UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SECCIONAL SOGAMOSO

CENTROS DE DISTRIBUCION
FRITO LAY EN COLOMBIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

PRESENTADO A:
ING. HUGO FELIPE SALAZAR

PRESENTADO POR:
JEYSON ANDRES AGUIRRE CEPEDA
COD. 201021437

SOGAMOSO, MARTES 30 DE JUNIO DE 2015

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

1
1

2. FRITO LAY
2.1 PEPSICO
2.2 HISTORIA EN COLOMBIA
2.3 PEPSICO Alimentos

2
2
2
3

3. CASO DE XITO
3.1 DLx de RedPraire
3.2 WMS

4
4
5

4. PRODUCTO ESPECIFICO
4.1 EMPAQUE PRIMARIO
4.2 EMPAQUE SEGUNDARIO
4.3 EMPAQUE TERCIARIO

5
5
6
7

5. RECEPCION DE PRODUCTO
5.1 ESTIBAS O PALLETS
5.2 CAJAS

7
7
8

6. ALMACENAJE
6.1 ESTANTERIA
6.1.1 ESTANTERIA DINAMICA
6.1.2 ESTANTERIA DRIVE IN
6.2 EQUIPOS
6.2.1 PORTAPALETS
6.2.2 MONTACARGAS ELECTRICOS
6.2.3 LECTORES DE RADIOFRECUENCIA O
COLECTORES DE DATOS
6.2.4 COMPUTADORES

8
9
10
11
12
12
12

7. ALISTAMIENTO DE PEDIDOS

14

8. DESPACHO DE PEDIDOS

14

9. INDICADORES USADOS
9.1 ROTACION DE MERCANCIA
9.2 DURACION DE INVENTARIO
9.3 COSTO DE UNIDAD ALMACENADA

15
15
15
15

10. SERVICIO AL CLIENTE

10.1 CLIENTE EXTERNO
10.2 CLIENTE INTERNO

16
16
16

13
14

11. CONCLUSIONES

17

12. WEBGRAFIA

18

13. BIBLIOGRAFIA

18

GLOSARIO

FEFO: Este mtodo asume que el producto con fecha de vencimiento

mas cercana sale primero (First Expired, First Out).

FIFO: Este mtodo asume que el prximo tem a ser vendido es el que
tiene ms tiempo de estar almacenado. (First In, First Out).

LIFO: este mtodo asume que el ltimo que llega es el primero que sale
del almacen. (Last In, First Out).

Paletizado o paletizacin: es la accin y efecto de disponer mercanca

sobre un pal para su almacenaje y transporte. Las cargas se paletizan
para conseguir uniformidad y facilidad de manipulacin; as se ahorra
espacio y se rentabiliza el tiempo de carga, descarga y manipulacin.

Picking: Es la preparacin de pedidos por unidad automatizado.

Pal: es un armazn de madera, plstico u otro material empleado en el

movimiento de carga, ya
pequeas gruas hidrulicas

que

facilita

el

levantamiento

manejo

con

WMS Y DLx: DLx es la plataforma en la que el WMS ejecuta acciones para el

manejo de almacn.

INTRODUCCION
El almacenamiento y procesamiento de pedidos de una empresa sea cual sea
su naturaleza es una parte fundamental en el mejoramiento de la calidad en el
servicio de entrega del producto.
Este trabajo tiene como objeto principal hacer una exhaustiva investigacin
sobre el modo de operacin de los centros de distribucin existentes de FRITO
LAY (PepsiCo Alimentos) a nivel nacional, y el estudio de los sistemas ms
destacados de almacenamiento y procesamiento de pedidos.
En este documento encontrara una breve explicacin de los sistemas de
almacenaje y procesamiento de pedidos ms destacados, y una intervencin
del autor haciendo referencia a las alternativas que tiene la compaa para
mejorar la gestin de almacn especficamente en el centro de distribucin.

1. OBJETIVOS
1.1 General
El objetivo principal que tiene la realizacin de este trabajo, es la investigacin
de sistemas de almacenaje y procesamiento de pedidos en los centros de
distribucin de la compaa FRITO LAY (PepsiCo Alimentos) en Colombia.
1.2 Especficos
Investigar sobre los sistemas de almacenaje y procesamiento de
pedidos en los centros de distribucin en el mundo.
Interpretar la informacin conseguida, y dar un argumento propio sobre
lo que est pasando en el centro de distribucin y si es o no el mtodo
adecuado para administrar el almacenaje de nuestro producto en
especfico.
Dar a conocer la manera en que el el centro de distribucin ejecuta la
recepcin de pedidos, el almacenaje, la preparacin de pedidos y la
expedicin de estos.

2. FRITO LAY
Frito-Lay es una empresa internacional estadounidense, subsidiaria del
grupo PepsiCo, dedicada a la comercializacin de patatas fritas entre otros
aperitivos.
La empresa tiene presencia en ms de 42 pases, y adems genera 13 mil
millones de dlares, siendo la mitad de las ganancias totales del
grupo PepsiCo.
Frito-Lay
es
el
resultado
de
la
fusin
en 1945 de
dos
empresas estadounidenses; The Frito Company y The Lay Company. Ms
tarde, en 1965 se unira al grupo PepsiCo. Frito-Lay tiene ms de 15 marcas
registradas.
2.1 PEPSICO
PepsiCo Inc. es una empresa de capital abierto cuya tenencia de acciones se
encuentra en manos de distintos inversionistas. Como compaa global
ofrecemos el ms amplio portafolio de productos de alimentos y bebidas, que
incluye 19 lneas de productos que generan cada una ms de mil millones de
dlares en ventas anuales. Nuestros principales negocios tambin producen
cientos de otros alimentos y bebidas que brindan alegra a las personas en ms
de 200 pases y generan ingresos anuales cercanos a los 60 mil millones de
dlares.
PepsiCo es la segunda compaa ms importante del mundo en la industria de
alimentos y bebidas. Como empresa contamos con ms de 100 marcas lderes
en ms de 200 pases alrededor del mundo. La empresa emplea a ms de
285.000 personas unidas por el compromiso nico de crecimiento sostenido,
invirtiendo en un futuro ms saludable para las personas y nuestro planeta, que
llamamos Desempeo con Propsito.
2.2 HISTORIA EN COLOMBIA
En 1950 fue fundada la compaa Productos Alimenticios Margarita, la cual fue
adquirida por Frito Lay en el ao 2000. Con la integracin de esta compaa,
Frito Lay se convirti en el lder de pasa bocas en el mercado colombiano.
En 1977 Fue fundada la compaa Cronch. Su produccin y distribucin se
concentraban en el departamento de Antioquia y fue sta la primera adquisicin
de Frito Lay en Colombia en el ao de 1995. En 1998, Comercializadora
Nacional fue creada en este ao con el fin de realizar la distribucin y venta de
nuestros productos.
En 2007, PepsiCo de comn acuerdo con Empresas Polar resuelve consolidar
el 100% de su participacin accionaria en el negocio de Snacks en Amrica
Latina.

Hacia el ao de 2008 se realiza la apertura de Planta Funza y lanzamiento del

negocio de Galletas bajo la marca Gamesa. Y en 2010 se hace el cambio de
razn social de Frito Lay a PepsiCo Alimentos Colombia. Igualmente, este ao
logramos la integracin de la familia PepsiCo entre los negocios de Alimentos y
Bebidas.
2.3 PepsiCo Alimentos
PepsiCo Alimentos es una empresa social y laboralmente responsable
dedicada a la produccin, distribucin y comercializacin de reconocidas
marcas de alimentos divertidos y convenientes como Margarita, De Todito,
Cheetos, Doritos, NatuChips, Choclitos, CheeseTris, Mani Moto, Chokis,
Gamesa y Quaker, entre otras. La compaa pertenece a PepsiCo Inc. y opera
en el pas desde hace ms de 20 aos con cuatro (4) plantas de produccin
estratgicamente ubicadas: dos (2) en Bogot, departamento de
Cundinamarca, una (1) en Sabaneta, departamento de Antioquia y una (1) en
Funza, departamento de Cundinamarca al igual que varios centros de
distribucin a nivel nacional, brindando as empleos directos e indirectos a
miles de colombianos que diariamente unen sus esfuerzos para crear un futuro
ms saludable para las personas y nuestro planeta.
Para ser ms exactos Frito Lay pertenece a la compaa PepsiCo Alimentos
quien a su vez es subsidiaria de PepsiCo. A continuacin las plantas y centros
de distribucin en el pas:

Fuente: www.Pepsico.com.co

3. CASO DE XITO

CENTRO DE DISTRIBUCION DE FRITO LAY FUNZA (Cundinamarca)

DLx un cambio con tecnologa y mejora continua con los procesos de

almacenamiento y distribucin
Para asumir con xito los desafos que el mercado exige, la compaa necesita
contar con tecnologa capaz de soportar los procesos de distribucin de
principio a fin y que nos permitan ser ms eficientes en la entrega de nuestros
productos y de la misma manera tener un eficiente control del inventario en el
centro de distribucin.

Este proyecto busca cambiar la forma de operar dentro de un almacn de

producto terminado en todo lo relacionado con el flujo de productos soportados
en tecnologa de cdigo de barras, lectores de radiofrecuencia y el software
adquirido a la compaa REDPRAIRE que nos brinda la solucin de
administrador de almacenes con su plataforma, digital logstics DLx.

Hasta el ao 2009 la compaa FRITO LAY en su centro de distribucin de

Funza, los procesos se basaban en el llenado de planillas donde los operarios
externos e internos del centro de distribucin, tomaban y administraban esa
informacin con numerosos inconvenientes ya que la informacin no era en
tiempo real.

Con la llegada del sistema DLx se dej la manualidad, aumento la

productividad y mejoro la exactitud. Esta herramienta tecnolgica, soporta los
procesos de recepcin, almacenamiento, control, entrega y trazabilidad de
principio a fin, con el fin de aumentar la eficiencia y competitividad en nuestra
cadena de servicio.

Se capacito al personal con la herramienta y el inventario se lleva en tiempo

real, con informacin detallada de ubicacin, cantidad, fechas de vencimientos
y status del producto. Los tiempos de picking ahora son mucho ms bajos ya
que el despacho de pales es ms rpido ya que el sistema da las funciones a
cada operario y la ubicacin de la estibas con entregas ms certificadas tanto
en los centros de distribucin como en las sucursales del pas.

Colombia fue el primer pas en amrica latina en implementar DLx de

RedPraire y se convirti en centro de excelencia para los dems pases
latinoamericanos.

3.1 DLx de RedPraire

Es la plataforma de administracin de bodega y de inventario que usara SAP

segn lo establecido por la organizacin. El WMS permite que el manejo de la
operacin se d de una forma ordenada sin perder el control del inventario y
dando solucin a las diferencias de inventario en los almacenes, velocidad en
recibo y despacho habilitando los almacenes para un mayor flujo de producto,
rotacin perfecta del producto terminado bajo el concepto de FEFO (First
Expired, First Out).

Con este sistema estaremos a un paso de realizar entregas certificadas a los

grandes almacenes que da a da nos exigen. Adems soporta los procesos de
Picking por voz que se han implementado gradualmente en varios centros de
distribucin del pas.

3.2 WMS
El WMS trabaja con el esquema de rdenes las cuales al ser liberadas, se
ejecutan una serie de tareas que son administradas bajo los siguientes
conceptos:

Permisos: Con lo cual las tareas de trabajos se asignan con base a los
permisos de los usuarios. Cada usuario tiene permiso a determinadas
reas de trabajo, vehculos y tareas.

Prioridades: Ordena la realizacin de tareas que involucre la mayor

prioridad.

Proximidad: Optimizando la ejecucin de tareas que involucren el

mnimo de tiempo y movimiento.
5

Ahora se cuenta con centro de distribucin totalmente sistematizado, en un

computador se puede ver todas las operaciones y transacciones que se dan
dentro del almacn, cantidad de estibas recibidas, cuantas se despachan,
cantidad de camiones, indicadores de productividad, de llenado y de fechas de
vencimiento.

Se empieza la implementacin de este sistema en agosto de 2009 y es el 1ro

de diciembre del mismo ao cuando se ejecuta el primer despacho y al primer
recibo de produccin, con el centro de distribucin totalmente sistematizado.

DLx es la plataforma en la que el WMS ejecuta acciones para el manejo de

almacn.

4. PRODUCTO ESPECFICO

Escog como principal producto de Frito Lay el De Todito, ya que en sus

diferentes presentaciones, representan el 28% en ventas de todos los
productos de PepsiCo Alimentos. Y para hacerlo an ms especfico tome el
sabor natural aleatoriamente.

4.1 Empaque Primario:

El empaque primario del producto en especfico De Todito de Frito Lay,

son elaborados de Polipropileno de Aluminio, con un estampado frontal
de color azul naranja o rojo, dependiendo del tipo de De Todito que se
adquiere.

Seleccionaremos el De Todito natural para la presentacin del empaque,

en el cual se observa, en la parte frontal el nombre del producto, el peso
neto y el contenido de snacks que vienen dentro del paquete.

En el reverso de la bolsa, contiene Informacin Tcnica, como lo son los

ingredientes, fecha de vencimiento, cdigo de barras, lote de fabricacin,
registr sanitario etc.

Fuente: De Todito

El peso neto del DeTodito Natural en sus diferentes presentaciones

personales y familiares de 45 grs, 50 grs, 71 grs, 140 grs, 250 grs y 400
grs.

Y en su contenido hay chicharrn americano Jacks, Pltano Verde

Natuchips y papas margarita.

 4.2 Empaque Segundario:

El empaque segundario, est hecho para llevar desde 24 unidades hasta

6 unidades del tipo de paquete personal de 45 grs y 50 grs, los dems
paquetes generalmente se llevan en el empaque terciario que sern las
cajas de cartn.

Los paquetes de 6 y 12 unidades se llevan a almacenes para la venta

directa al cliente, pero el paquete de 24 unidades es generalmente
comercializado para las tiendas de barrio, donde el consumidor compra
la unidad.

Paquete de 12 unidades

4.3 Empaque Terciario:

El producto se empaca en cajas de diferentes tamaos, para cada peso
neto diferente, y se pueden almacenar hasta 8 cajas en vertical por
estiba, con una altura mxima de 2,2 mts dependiendo de la clase del
estante de almacenamiento.
Aunque la recepcin, almacenamiento y despacho de pedidos son
hechos en su gran mayora por estibas de 56 cajas o menos,
dependiendo del producto.
5. RECEPCION DE PRODUCTO

La recepcin de pedidos se lleva a cabo por estibas que llegan de la planta de

produccin con las cajas marcadas del producto en especfico. Estas estibas se
llevan al rea de recepcin de producto donde se les asigna una estampa con
el cdigo de barras, a la que se le asigna toda la informacin necesaria para su
almacenaje.
5.1 ESTIBAS o PALLETS
La Norma Tcnica Colombina NTC-4680 (Incontec) es la que consigna todas las
especificaciones tcnicas necesarias para la elaboracin de estibas.
La estiba que se usa en el Centro de Distribucin de Frito Lay(PepsiCo Alimentos) en
Funza, es una estiba de madera con doble entrada con dimensiones de largo 1.200
mm (Tolerancia +/- 3mm), de ancho 1.000 mm (Tolerancia +/- 3mm) y de Alto 145 mm
(Tolerancia +/- 7mm).
La capacidad nominal de esta estiba es muy poco importante ya que el peso del
producto es muy poco, sin embargo la estiba debe estar diseada para soportar una
carga de 1000 kgs sin sufrir cambios en su estructura. La estiba debe tener un peso
promedio de 30 kilogramos, con una tolerancia de +/- 2 Kg.

5.2 CAJAS
Las cajas tienen medidas de 32 cm de ancho x 48 cm de largo y van distribuidas de la
siguiente manera sobre las estibas o pallets:

1er tanda

2da tanda

3ra tanda

Y as sucesivamente hasta la octava caja en vertical.

6. ALMACENAJE

Antes de entrar la estiba con producto al almacn es identificada con un LPN,

que es un cdigo de barras al cual se le ingresa toda la informacin requerida
para su almacenaje, como: nmero de parte, cantidad, lote, fecha de
produccin y fecha de vencimiento.
Con la llegada de las estibas cargadas del producto terminado, se procede a el
almacenaje que se hace atreves de montacargas, a los estantes que el sistema
DLx le otorgue al montacarguista para su deposicin.

Luego el sistema le asigna una ubicacin dentro del almacn, la cual est
definida bajo polticas de almacenamiento como: velocidad y rotacin. De ah
en adelante el LPN nos permite detectar en tiempo real en qu lugar o
ubicacin dentro del almacn, se encuentra cada producto, quien la mueve y
hacia qu destino se enva.

10

Fuente: Estanteras records

Fuente: Estanteras records

6.1 ESTANTERIA
El tipo de estantes que se manejan en el Centro de Distribucin de Funza, es
muy especial, ya que son estantes que funcionan con el principio de FEFO Y
FIFO dependiendo de los requerimientos de los clientes. As que algunos de
11

estos estantes, tienen una particularidad, son estantes que se podran llamar
mviles, pues la colocacin de la estiba se hace en la parte trasera del estante,
y la disposicin de esta estiba se hace al frente, es decir que la primera estiba
que llega de un producto en especfico es la primera que sale, sin tener que
mover con el montacargas cualquier otra estiba.

6.1.1 ESTANTERIA DINAMICA

A este tipo de estantes se les denomina estantera dinmica, porque permite el

flujo de cajas y estibas y sirve para almacenar grandes volmenes con alta
eficiencia.
Caractersticas:
Para su correcto funcionamiento la mercanca debe ser consolidada en
estibas para manejo y control ms eficiente.
Las actividades de carga y descarga de las estibas son ejecutadas por
los equipos de manejo de materiales y el desplazamiento de las estibas
en el tnel se logra por la fuerza de gravedad sea un plano inclinado.
Adems brinda la posibilidad de mantener inventarios controlados,
minimizar riesgos de operacin y evitar la rotura de stocks.

Fuente : DIMETAL Ltda.

http://www.dimetal.com.co/palletflow.html

Configuracin:
Sistema conformado por tneles en los cuales las estibas son colocadas
en un extremo y por la accin de la gravedad estas se deslizan por un
plano inclinado con velocidad controlada.
Ventajas:

12

Este sistema de almacenamiento permite una perfecta rotacin del

inventario por el mtodo FIFO, y ahorra tiempo en la manipulacin de las
estibas o paletas, as es un sistemas ms productivo.

6.1.2 ESTANTERIA DRIVE IN

Este tipo de almacenaje permite almacenar grandes volmenes.

Caractersticas:
Este sistema est conformado por tneles, por los cuales ingresa el
montacargas para manipular las estibas que se apoyan sobre los rieles y
permiten almacenar varias estibas en la misma hilera.
Los rieles de apoyo son del tipo mensura y estn ubicados a lado y lado
del tnel, donde se almacenan mercancas con referencias homogneas
en cada uno de ellos.

Configuracin:
Para la correcta seleccin y utilizacin de este sistema de
almacenamiento se debe hacer un sano balance entre el volumen de
almacenamiento requerido y la velocidad deseada de operacin de los
equipos de manejo de materiales, ya que la operacin en los tneles de
la estantera se debe realizar con mucho cuidado.
Ventajas:
Son tiles en almacenes o centros de distribucin donde se requiere
almacenar gran cantidad de productos con pocas referencias o en
plataformas en las cuales se consolidan despachos de transportes del
13

tipo sencillos, doble troques o tracto mulas. Ideal para almacenar

productos homogneos.
Para nuestra compaa se maneja parte del almacenaje tipo FEFO, as
que en el llegado caso de que la compaa reciba un pedido con fecha
de expedicin ms cercano, el sistema DLx le indica al operario en qu
tipo de almacenaje dejar la estiba, sin en la estantera dinmica o si en la
estantera drive in.

6.2 EQUIPOS
6.2.1 PORTAPALETS

Fuente: www.logismarket.pt

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=pFix3uttxBI

Los portapalets son usados cuando se reciben los productos terminados

paletizados desde la planta de produccin, para llevarlos al rea de registro,
donde se le asigna un cdigo de barras donde se le inserta la informacin
necesaria.
6.2.2 MONTACARGAS ELECTRICOS

14

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=pFix3uttxBI

De estos se usan dos tipos, el primero es el encargado de tomar las estibas del
rea de recepcin de pedido y llevarlo donde lo indique el DLx, para su
almacenaje, y luego se vuelve a usar cuando se quiera despachar un pedido,
este es el encargado de bajar la estiba al suelo, en un rea especfica para la
Paletizadora elctrica o montacargas elctrico pequeo.
El segundo es precisamente el que toma la estiba del rea destinada a
despacho, y lo lleva hasta el muelle, donde este se encarga de llenar el
camin.

6.2.3 LECTORES DE RADIOFRECUENCIA O COLECTORES DE

DATOS

Fuente: UNITECH

Fuente: UNITECH

15

FUENTE: WWW.ADVENTECH-LOGISTICA.COM

Este es una herramienta fundamental para cada uno de los operarios y

encargados de almacn, ya que recibe y proporciona toda la informacin, de
todos y cada una de las estibas que se encuentren dentro del almacn o su
status, en el caso de que ya haya salido de l. El DLx le proporciona la
informacin al operario atreves de este de este medio para que lo ejecute con
forme al WMS que toma las ordenes de pedidos y las prioridades para ser ms
eficaces.

6.2.4 COMPUTADORES

D
Fuente: http://giuliani.com.ar/movil/proyecto.php?id=6

Los computadores son necesarios en el almacn de Frito Lay ya que es aqu

donde los administrativos ven las actividades que han hecho cada uno de los
operarios, y llevan el control de los inventarios y el registro maestro en tiempo
real de lo que sucede en el almacn.

7. ALISTAMIENTO DE PEDIDOS

16

El alistamiento de pedidos es ms rpido porque nos acorta las distancias y en

consecuencia el tiempo, el sistema le indica al operario en donde y que tipo de
productos se mete en la estiba y lo va organizando, estas estibas son las que
tienen diferentes tipos de productos.

Para las estibas que ya estn listas, el montacargas elctrico baja las estibas al
rea de despacho.

El almacenista desde su computador central, organiza todas las tareas que se

requieren para hacer un despacho o el recibo de produccin.

8. DESPACHO DE PEDIDOS

En el centro de distribucin de Funza se hacen despacho a todas las

sucursales tanto de Bogot, como afuera. Teniendo la orden de pedido, se
realiza una planeacin de que productos se van a enviar, en qu tipo de
vehculo se van a enviar, para que sitio en especfico va.

Ah se le asigna una cita al camin en el sistema y un muelle especfico, luego

se ejecuta el pedido, donde el sistema asigna automticamente que estibas se
le asignan al camin, puede ser por la ubicacin del muelle y por los
requerimientos de la orden. Estas tareas las ejecuta el montacarguista, pero el
sistema es el que le indica de donde y cuantas unidades se deben llevar al
camin.

Tambin se maneja el sistema FIFO (First In, First Out), para poder sacar el
producto con la fecha de vencimiento que necesitamos en el mercado.

9. INDICADORES USADOS
17

9.1 ROTACION DE MERCANCIA

Este indicador tiene como objeto controlar las salidas por referencias y
cantidades del centro de distribucin, es la proporcin entre las ventas y las
existencias promedio e indica el nmero de veces que el capital invertido se
recupera a travs de las ventas. Y se calcula por lo general cada mes.
valor=

ventas acumuladas
=Numero de veces
inventario promedio

Las polticas de inventario en general deben mantener un elevado ndice de

rotacin. Por lo anterior se requiere disear polticas de entregas muy
frecuentes, con tamaos pequeos. Se puede trabajar con este indicador
con una excelente comunicacin entre cliente proveedor.
9.2 DURACION DE INVENTARIO
Este indicador tiene como objetivo poder controlar la duracin de los
productos en el centro de distribucin y controlar los das de inventario
disponible de la mercanca almacenada en el centro de distribucin. Es la
proporcin entre el inventario final y las ventas promedio del ltimo periodo
e indica cuantas veces dura el inventario que se tiene. Se calcula cada mes.
valor=

Inventario Final
=30 dias
Ventas Promedio

Este indicador por lo general se presenta a la direccin administrativa, en

los primeros 5 dias de cada mes.
INDICADORES DE ALMACENAJE Y BODEGAJE
9.3 COSTO DE UNIDAD ALMACENADA
El objetivo de este indicador es controlar el valor unitario del costo por
almacenamiento propio o contratado. Y adems controlar el valor
unitario del costo por almacenamiento propio o contratado. Y consiste en
relacionar el costo del almacenamiento y el nmero de unidades
almacenadas en un periodo determinado. Indicador mensual.
valor=

Inventario Final
=30 dias
Ventas Promedio

Este indicador por lo general se presenta a la direccin administrativa, en

los primeros 5 das de cada mes. Sirve para comparar el costo por unidad
almacenada y asi poder decidir si es ms rentable subcontratar el servicio
de almacenamiento o tenerlo propio.

18

10. SERVICIO AL CLIENTE

10.1 CLIENTE EXTERNO:
Cada uno de los centros de distribucin de Frito Lay tiene informacin
especfica de los clientes a los que provee y una relacin estrecha, donde
cualquier sugerencia, reclamo o queja, son atendidos por el centro de
distribucin y estos los remiten a la planta de produccin en caso de ser
necesarios.
Adems cuenta con una lnea de atencin al consumidor y un correo
especficamente para atender las necesidades del cliente.
Lnea de atencin al cliente:
018000 91 10 53
Correo: sugerenciasyreclamos@pepsico.com
10.2 CLIENTE INTERNO:
En PepsiCo tenemos la responsabilidad de asegurar que nuestros proveedores
cuiden y respeten a las personas y el ambiente en el cual nuestros socios
operan. Utilizamos nuestro Cdigo de Conducta del Proveedor para articular
las prioridades de terceros con nuestra Responsabilidad Social Corporativa
para Proveedores (CSR), Evaluacin de Riesgos y un Programa de Gerencia
para educar, validar compromiso y facilitar mejoras continuas.
Estamos comprometidos en trabajar en conjunto con nuestros proveedores
para seguir un cdigo de conducta especfico en temas como: condiciones
laborales del empleado, salud y seguridad, manejo ambiental e integridad de
negocios.
Hemos actualizado nuestras polticas para simplificar la comunicacin sobre los
valores de PepsiCo y cmo hacerlos extensivos hacia nuestros aliados de la
cadena de abasto.
Animamos a nuestros proveedores a trabajar con nuestros aliados, as como a
identificar las oportunidades de mejora y facilitar las acciones correctivas que
permitan realizar "Desempeo con Propsito". La meta es lograr el xito
financiero y de negocios, mientras dejamos una huella positiva en la sociedad.

11. CONCLUSIONES
En el centro de distribucin de Frito Lay en Funza se implement en 2010 el
sistema DLx, donde se tiene el control el manejo de inventario, y un almacn de

19

producto terminado en todo lo relacionado con el flujo de productos soportados en

tecnologa de cdigo de barras, lectores de radiofrecuencia y el software adquirido a la
compaa REDPRAIRE que nos brinda la solucin de administrador de almacenes con
su plataforma.
Este sistema es el ms adecuado para este tipo de almacenaje porque su plataforma
es la ms adecuada, y flexible con los requerimientos del centro de distribucin.
Adems su estantera est especializada para poder cumplir con los requerimientos de
la recepcin y despacho de pedidos.

12. WEBGRAFIA

http://www.estanteriasrecord.com/html_version/pdf/paletizacion
%20convencional/manual.pdf
http://www.mecalux.com.mx/
20

http://www.pepsico.com.co/nuestra-compania.htm
http://www.jda.com/company/redprairie-history/

13. BIBLIOGRAFIA

Ronald Ballou - Logstica Administracin de la cadena de suministro - 5ta

Edicin
Manual prctico de logstica PILOT.
Mora Garca Luis Anbal - Gestin de logstica en centros de distribucin
y almacenes.

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