22/03/2015

UNIDAD IV

ALEACIONES

Tipos de aleaciones a considerar:

Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Base Cobre
Aleaciones Base Aluminio

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Aleaciones ferrosas. Diagrama Fe Fe3C

Punto Peritectico

Punto Eutectico

Punto Eutectoide

Sistema Metaestable Fe-Fe3C

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Ferrita: Solucin slida intersticial de carbono en hierro. Con

estructura cristalina BCC y mxima solubilidad de 0,025%C
Austenita: Solucin slida intersticial de carbono en hierro. Con
estructura cristalina FCC y mxima solubilidad de 2%C
Fe3C: Compuesto intersticial de carbono en hierro. Con estructura
cristalina ortorrmbica y 6,67%C
Perlita: Mezcla eutectoide formada por ferrita y cementita a
723C. No es una fase sino un microconstituyente
Ledeburita: Mezcla eutctica formada por austenita y cementita a
1148C. No es una fase sino un microconstituyente

Reacciones que ocurren en el diagrama:

Reaccin Peritctica T = 1495 C

Reaccin Eutctica T = 1148 C

Reaccin Eutectoide T = 723 C

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Microestructura de las diferentes fases y

microconstituyentes del diagrama

Austenita

Ferrita

Perlita

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Clasificacin de las aleaciones de acuerdo

al porcentaje de carbono
% C < 2%

ACEROS

0.008 < %C < 0.8

% C = 0.8

Aceros Eutectoides

0.8 < %C < 2

%C > 2%
FUNDIDOS

Aceros Hipoeutectoides

Aceros Hipereutectoides

FUNDICIONES O HIERROS

Desarrollo de microestructuras en los Aceros

Aceros
Eutectoides

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Aceros
Hipoeutectoides

Aceros
Hipereutectoides

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Clasificacin de las aleaciones Hierro Carbono

HIERROS
* Puros o Electrolticos
%C < 0.03 %
% Impurezas 0.1%

* Forjados
%C < 0.03 %
% Mn < 0.06 %
% P = 0.05 0.16 %
% Si = 0.1 0.2 %
% Escoria = 1 - 3 %

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Clasificacin de las aleaciones Hierro Carbono

ACEROS
* Al Carbono
Aceros
Hipoeutectoides

Aceros
Hipereutectoides

%
0

0.2

0.4

Aceros
Bajo
Carbono

Aceros
Medio
Carbono

0.6

1.0

0.8

1.2

1.4

Carbono

Aceros Alto Carbono

* Aleados
Distribucin de los elementos aleantes en los aceros
Tiende a formar

Aleante
Fsforo
Silicio
Aluminio
Nquel
Cobalto
Manganeso
Cromo
Molibdeno
Volframio
Vanadio
Niobio
Titanio

Carburo

Solucin Slida
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

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Designacin de los aceros al carbono y aleados

AISI (American Iron and Steel Institute)
SAE ( Society of Automotive Engineers)
X X X X X
Porcentaje de carbono
Principales elementos
aleantes

Acero 1020

Acero 4340

10 --- Acero al Carbono

43 --- Acero aleado al Cr-Ni-Mo

20 --- 0.2% de Carbono

40 --- 0.4% de Carbono

* Inoxidables
Austeniticos
Aleaciones ternarias de Fe Cr Ni
% C mximo 0.15% aprox
Contienen entre 16 y 25% de Cr
Poseen desde 7 hasta 20% de Ni
Estructura FCC
Poseen la mejor resistencia a la corrosin

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Martensticos
Aleaciones Fe Cr con alto % C
Poseen hasta 1% C
Contienen entre 12 y 17% de Cr
Elevada dureza y resistencia al desgaste
Tienen la menor resistencia a la corrosin
de los aceros inoxidables

Ferrticos
Aleaciones binarias de Fe Cr
% C mximo 0.2% aprox
Contienen entre 12 y 30% de Cr
Estructura BCC
Media resistencia a la corrosin
Son de bajo costo

Designacin de los aceros inoxidables

Los dos ltimos nmeros no tienen significado especfico

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FUNDICIONES O HIERROS FUNDIDOS

Contienen entre 2 y 6,67% de Carbono
Poseen entre 1 y 3% de Silicio
Tienen alta fluidez en estado lquido
Baja Ductilidad

Variables que influyen en su clasificacin de

acuerdo a su microestructura
Porcentaje de carbono y de elementos aleantes
Velocidad de enfriamiento
Tipo de Fractura

Aleaciones ferrosas. Diagrama Fe Fe3C

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* Blancas
Se obtienen con enfriamientos relativamente rpidos
Se forman las fases indicadas en el diagrama Fe Fe3C, pero no
se pueden calcular las cantidades relativas de cada fase
Generalmente son aleaciones Hipoeutcticas,
microestructura formada por cementita y perlita

con

un

Son muy duras, frgiles y con alta resistencia al desgaste

* Gris
Se obtienen con enfriamientos de lentos a moderados
Se forman las fases indicadas en el diagrama Fe C, ya que la
Fe3C se descompone por la presencia de silicio

Fe3C

3Fe + C

Generalmente son aleaciones Hipoeutcticas

Si el enfriamiento es muy lento la microestructura esta formada
por ferrita y grafito en forma de hojuelas (carbono puro)
Si el enfriamiento es moderado, la microestructura puede estar
formada por ferrita, grafito y perlita
Son mas tenaces comparadas con las fundiciones blancas

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* Gris Nodular
Poseen las mismas caractersticas que las fundiciones grises, pero
se agregan elementos como Cerio y Magnesio, para que el grafito no
solidifique en forma de hojuelas sino en forma de Ndulos, con la
finalidad de mejorar la tenacidad de dicha aleaciones

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Aleaciones base COBRE

LATONES

Los latones unifsicos poseen estructura cristalina FCC,

mientras que los bifsicos tienen una fase con estructura BCC y
otra fase con FCC
Hasta un 36% Zn forman latones de una sola fase (rojos 5 20% Zn y amarillos 20 - 36% Zn) y cuando sobre pasan este
valor forman latones de dos fases y .
Poseen alta resistencia a la corrosin, ya que el cobre es un
elemento no activo
Las propiedades mecnicas dependen de la composicin
qumica
Se adicionan pequeas cantidades de plomo (Pb) para mejorar
su maquinabilidad
Se pueden mejorar sus propiedades mecnicas mediante el
trabajado en fro y por tratamientos trmicos en latones +.

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Variacin de la resistencia a la traccin y % de elongacin a

medida que aumenta la cantidad de Zn en los latones

Microestructura de un
latn

Microestructura de un
latn +

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BRONCES
Cualquier
aleacin
de
cobre
que
contenga
hasta
aproximadamente12% del principal elemento aleante, excepto cobrezinc y cobre-nquel

* Al Estao
Poseen entre 3 y 20% de estao
Contienen entre 0,01 y 0,5% de fosforo para evitar la formacin de
Sn2O
Alcanzan la mxima resistencia tensil con 20% de estao
Son mas resistentes a la corrosin que los latones y aceros
inoxidables

* Al Silicio
Contienen hasta 4% de silicio
Alcanzan una alta resistencia mecnica por trabajado en fro
Tienen alta resistencia a la corrosin
Sus principales usos son en intercambiadores de calor y artculos de
ferretera

* Al Aluminio
Contienen desde 3 hasta 13% de Aluminio
Generalmente se encuentran aleados con Fe, Ni, Si y Co
Poseen la mejor resistencia a la corrosin
Sus propiedades mecnicas se pueden mejorar por trabajado en fro y
por tratamiento trmico
Se usan principalmente en medios marinos

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CUPRONQUELES
Contienen entre 3 y 30% de Nquel
Sus propiedades mecnicas pueden ser mejoradas solo por
trabajado en fro y por solucin slida
Sus usos son exclusivos para la industria marina

Aleaciones base ALUMINIO

De debido a su configuracin electrnica es un material
altamente reactivo con buena conductividad trmica y elctrica
Poseen baja densidad
Presenta estructura FCC lo que permite fcil deslizamiento
Alta resistencia a la corrosin, por la formacin de la pelcula
de xido
Tiene poca resistencia mecnica cuando esta puro, pero con
elementos aleantes, tratamientos trmicos o procesos de
deformacin plstica puede ser aumentada
Sus principales usos son: Arquitectnicos, almacenamiento de
alimentos y de agentes qumicos

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Clasificacin de las aleaciones de aluminio

1. Forjadas:

Son aquellas que pueden ser trabajadas por

procesos de deformacin plstica

No Termotratables
No pueden ser reforzadas por tratamiento trmico
Todas las aleaciones que formen una nica solucin
slida a temperatura ambiente
Incluyen las series 1xxx, 3xxx, 4xxx y 5xxx

Termotratables
Se pueden endurecer por tratamiento trmico
Incluyen las series 2xxx, 6xxx y 7xxx

Designacin de las aleaciones de aluminio

forjadas
X X X X
Pureza del Aluminio
Lmite de Impurezas
Grupo de aleacin

Aluminio 1060
1 --- Aluminio de alta pureza
0 --- No tiene control sobre las impurezas
60 Aluminio con 99.60% de pureza

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Designacin
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX

Elemento de aleacin
principal
Aluminio 99% pureza
Cu
Mn
Si
Mg
Mg Si
Zn
Otros

2. Fundidas:

Son aquellas que se usan directamente desde

fundicin, ya que tienen alta fluidez, en algunos casos pueden
tratarse trmicamente

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2. Fundidas:

Son aquellas que se usan directamente desde

fundicin, ya que tienen alta fluidez, en algunos casos pueden
tratarse trmicamente

Designacin de las aleaciones de aluminio

fundidas

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