I.

Introduccin

La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operacin
que se realiza y tiene como finalidad abrir huecos, con la distribucin y geometra adecuada
dentro de los macizos, donde alojar las cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores externos
(por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca y la
resistencia a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de penetracin, sta
define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen dos
procedimientos para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los resultados
obtenidos, se determinara un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo de bit o
tricono recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la orca,
utilizando formulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada
revolucin
Una vez determinada la velocidad de penetracin, es posible calcular la velocidad media de
perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo no est trabajando y la
disponibilidad mecnica.

taller

Pgina 1

II.

Objetivos

Objetivo General

Calcular la velocidad de penetracin (perforacin).

Objetivos Especficos

Determinar las variables y los parmetros que entran a tallar en una perforacin.

Determinar el nmero de golpes que se necesita para perforar una cierta

profundidad.

Mostrar los tiempos que se utilizan para llevar a cabo la perforacin.

taller

Pgina 2

III.

MARCO TERICO

1. PERFORACION DE ROCAS
La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera
operacin que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin y
geometra adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus
accesorios iniciadores.
Existen dos tipos de perforadoras: manuales y mecanizadas las cuales tiene su
propio sistema de funcionamiento. El sistema ms comn es el sistema mecnico.
Los principales sistemas mecnicos de penetracin de la roca son:
1. Percusin
2. Rotopercusin
3. Rotacin
Los dos grandes mtodos mecnicos de perforacin de rocas son los
rotopercutivos y los rotativos.
a. Mtodos rotopercutivos
Son los ms utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si el martillo se sita
en cabeza como en el fondo del barreno. .
b. Mtodos rotativos
Se subdividen a su vez en dos grupos, segn que la penetracin se realice por
trituracin, empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales. El primer
sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
Atendiendo a la Resistencia a Compresin de las rocas y al dimetro de
perforacin, se pueden delimitar los campos de aplicacin de los diferentes mtodos tal
como se refleja en la Fig1.

Figura 1. Campos de aplicacin de los mtodos de perforacin en funcin de la

resistencia de las rocas y dimetros de los barrenos

taller

Pgina 1

1.1.

Propiedades de las rocas que afectan a la perforacin

La perforacin de barrenos se realiza, casi en la totalidad de los casos, en masas

rocosas, por lo que es interesante antes de iniciar una obra conocer los diferentes tipos
de materiales que se presentan y sus propiedades bsicas.
Estas caractersticas de las rocas dependen en gran medida de su origen. Los tres
grandes grupos que existen son:
Rocas gneas (volcnicas y plutnicas)
Rocas metamrficas
Rocas sedimentarias
Las principales propiedades fsicas de las rocas que influyen en los mecanismos
de penetracin y consecuentemente en la eleccin del mtodo de perforacin son:

Dureza.
Resistencia.
Elasticidad.
Plasticidad.
Abrasividad.
Textura.
Estructura.
Caractersticas de rotura.

taller

Pgina 2

Figura 2. Resistencias a la compresin ms frecuente de los diferentes tipos de

rocas

Figura 3. Curvas de tensin-deformacin de diferentes tipos de rocas.

taller

Pgina 3

TABLA 1. PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ROCA

SEGUN SU ORIGEN

Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad,

planos de estratificacin, juntas, diaclasas y fallas, as como el rumbo y el buzamiento de
stas afectan a la linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforacin y a la
estabilidad de las paredes de los taladros.
1.2.

PERFORACION ROTOPERCUTIVA

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza

de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del
barreno por medio de un elemento final (boca).
Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se
encuentre colocado el martillo:
a. Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y
percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga y
del varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.

taller

Pgina 4

b. Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la boca de

perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la rotacin
puede ser neumtica o hidrulica.
Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo abierto o
subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes son:
TABLA 2

1.2.1. Fundamentos de la perforacin rotopercutiva

La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:
Percusin. Los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas ondas
de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo en
cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
Rotacin. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje. Para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce un
empuje sobre la sarta de perforacin.
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.

Figura 4. Acciones bsicas en la perforacin rotopercutiva.

El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se consigue el avance

en este sistema de perforacin, se divide en cinco instantes, tal como se refleja en la Fig.
5.
taller

Pgina 5

a)
b)
c)
d)
e)
f)

Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con el til.

Aparicin de grietas radiales a partir de los puntos de concentracin de tensiones y
formacin de una cua en forma de V.
Pulverizacin de la roca de la cua por aplastamiento.
Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua.
Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.

Figura 5. Fases de formacin de una indentacin. (Hartman, 1959).

1.2.2. PERFORADORAS MARTILLO EN CABEZA
En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se
producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta
la boca de perforacin.

Los martillos pueden ser de accionamiento:

Neumtico (aire comprimido) para dimetro menores a 150 mm
Hidrulico (generado por un compresor accionado por un motor disel o elctrico,
para el gobierno del motor de rotacin y para producir el movimiento alternativo del
pistn, un motor acta sobre un grupo de bombas que suministran un caudal de
aceite que acciona aquellos componentes.

taller

Pgina 6

Figura 6. Seccin de un martillo hidrulico (Atlas Copco).

1.2.3. PERFORADORAS MARTILLO EN FONDO

La percusin se realiza directamente sobre la boca de perforacin, mientras que
la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva a
cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para
rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm, en competencia con la rotacin,
debido al fuerte desarrollo de los equipos hidrulicos con martillo en cabeza.

Figura 7. Esquema de los componentes de un carro perforador con martillo en

fondo.
taller

Pgina 7

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea

directamente a la boca de perforacin. El fluido de accionamiento es aire comprimido
que se suministra a travs de un tubo que constituye el soporte y hace girar al martillo.
La rotacin es efectuada por un simple motor neumtico o hidrulico montado en el
carro situado en superficie, lo mismo que el sistema de avance. La limpieza del detrito se
efecta por el escape del aire del martillo a travs de los orificios de la boca.

Figura 8. Martillo en fondo (Atlas Copco).

1.3.

PERFORACION ROTATIVA

El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energa a

la roca haciendo rotar un til de corte o destroza conjuntamente con la accin de una
gran fuerza de empuje. Los dimetros habituales de barreno conseguidos con este tipo de
perforadoras oscilan entre 50 y 311 mm, estando los mayores dimetros especialmente
indicados para los grandes volmenes de excavacin.
Este sistema consta de una fuente de energa, una columna de barras o tubos
individuales o conectados en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el aire de
barrido a una boca con dientes de acero o de insertos de carburo de tungsteno que deben
fragmentar la roca. De este modo, se puede distinguir la perforacin con tricono y la
perforacin con tiles de corte. El primer sistema se aplica a rocas de dureza media a alta
y el segundo a rocas blandas.

taller

Pgina 8

Figura 9. a) Sistema de perforacin rotativa, b) tricono atlas copco (perforacin

rotativa con triconos); c) Trialeta (perforacin rotativa por corte)

1.3.1. TRICONOS
En un principio, slo eran aplicables en formaciones rocosas blandas o de poca
resistencia, pero, en la actualidad, estos tiles han permitido a la perforacin rotativa
competir con otros mtodos empleados en rocas duras.

El trabajo de un tricono se basa en la combinacin de dos acciones:

Indentacin

Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al empuje sobre la
boca. Este mecanismo equivale a la trituracin de la roca.
Corte

taller

Pgina 9

Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de desgarre de los conos
al girar sobre el fondo del barreno.
La accin de corte slo se produce, como tal, en rocas blandas, ya que en realidad es una
compleja combinacin de trituracin y cizalladura debido al movimiento del tricono.
A. TIPOS DE TRICONOS

Existen dos tipos de triconos:

De dientes.
De insertos.

Los triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo coste, pues valen la quinta
parte que uno de insertos.
Triconos de dientes
TABLA 2. CLASIFICACION GENERAL DE TRICONOS DE DIENTES

En la seleccin del tipo de tricono influye fundamentalmente la resistencia a

compresin de la roca y su dureza. Normalmente, los usuarios envan muestras a las
compaas fabricantes de triconos para que asesoren sobre el tipo de boca a utilizar,
velocidades de penetracin probables y duracin en metros.

taller

Pgina 10

Para formacin

Para formaci

blanda

nmedia

Para formacin dura

Figura 10.Triconos de dientes para cada formacin de roca (Hughes Tool Co)
Triconos de insertos
Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencian en el diseo y tamao de los
insertos, en el espaciamiento de los mismos y en la accin de corte. Fig. 11.
taller

Pgina 11

Figura 11. Clases de insertos segn los tipos de triconos.

Figura 12.a, b, c y d: Triconos de insertos (Hughes Tool Co)

TABLA 3. CLASIFICACION GENERAL DE TRICONOS DE INSERTOS

taller

Pgina 12

1.3.2. PERFORACION POR CORTE

La perforacin por corte en los barrenos de produccin se realiza con bocas cuya
estructura dispone de elementos de carburo de tungsteno u otros materiales como los
diamantes sintticos policristalinos, que varan en su forma y ngulo, pudindose
distinguir los siguientes tipos:
Bocas bilabiales o de tenedor, en dimetros de 36 a 50 mm.
Bocas trialetas o multialetas, en dimetros de 50 a 115 mm.
Bocas de labios reemplazables, con elementos escariadores y perfil de
corte escalonado en dimetros desde 150 mm hasta 400 mm.

taller

Pgina 13

Figura 13. Tipos de bocas para perforacin por corte. a), b) bocas bilabiales;
c), d) bocas trialetas y multiples; e) boca escariadora

taller

Pgina 14

IV.

Ubicacin de la zona

La prctica a ha sido realizada en un tramo de la carretera Cajamarca Cumbe

Mayo perteneciente al barrio Lucmacucho Sector 16, donde se tom las
coordenadas GPS:
Este: 783078
Norte: 9207287
Cota: 2847m.s.n.m
V.

Descripcin de la roca

La roca en la que se realiz la perforacin es una roca gnea, volcnica,

piroclstica, llamada toba; que pertenece al volcnico Huambo, que se
deposit a partir de un vulcanismo explosivo en el Mioceno Superior hace 8
MA. Cuyas caractersticas petrogrficas se describen a continuacin:

CARACTERST

DESCRIPCIN

COLOR DE ROCA

Gris Blanquecina

ICA

taller

Pgina 15

FRESCA

TEXTURA

Afantica con

fenocristales

DUREZA

3 en la escala de

Mohs

TENACIDAD

taller

Frgil

Pgina 16

DENSIDAD

2.5 g/cm3

RESISTENCIA

Roca blanda

COMPOSICIN

Ceniza Volcnica

+ piroclastos

CLASIFICACIN

QUMICA

taller

Pgina 17

Intermedia

NOMBRE

Toba traqutica

PETROGRFICO

VI.

Metodologa de trabajo
VI.1
Materiales
Cincel
Comba
GPS
Cmara digital
Cronmetro
Lupa de 20x.
Regla
Libreta de apuntes
VI.2
Procedimiento

Una vez determinada la zona de estudio (coordenadas GPS) y caracterizada la roca a

perforar, se procedi a realizar las respectivas perforaciones (una cada integrante del
grupo), para ello se emple la comba y un cincel previamente marcado cada 5 cm
controlando, con un cronometro, el tiempo en que demoraba en perforar dicha
profundidad (cada 5cm hasta los 20 cm), adems de contar el nmero de golpes
realizados por e perforista, ello a fin de facilitar los clculos en gabinete.

VI.3

Datos y Calculos

Los datos tomando en campo son de profundidad (en cm), tiempo (segundos) y
numero de golpes; para razones de clculo y como la prctica nos pide en horas y
metros, se procedi a convertir dichos datos.
La tabla 01 muestra los datos de cada una de las perforaciones indicando la
profundidad y el tiempo en que se realiz la misma, para luego determinar un
taller

Pgina 18

promedio de tiempo y con ello (profundidad y promedio de tiempo) realizar un

grfico.
PROFUNDIDAD
(m)
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20

PERF.
01
0.0000
0
0.0052
8
0.0122
2
0.0222
2
0.0350
0

PERF.
02
0.0000
0
0.0061
1
0.0102
8
0.0213
9
0.0333
3

TIEMPO (horas)
PERF.
PERF.
PERF.
03
04
05
0.0000 0.0000 0.0000
0
0
0
0.0055 0.0047 0.0041
6
2
7
0.0116 0.0127 0.0119
7
8
4
0.0200 0.0233 0.0227
0
3
8
0.0336 0.0344 0.0347
1
4
2

PERF.
PROMEDI
06
O
0.0000
0 0.00000
0.0061
1 0.00532
0.0136
1 0.01208
0.0241
7 0.02231
0.0352
8 0.03440

GRAFICO 01: Profundidad vs Tiempo

0.04000
0.03500
0.03000
0.02500

TIEMPO (horas) 0.02000

0.01500
0.01000
0.00500
0.00000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

PROFUNDIDAD (m)

La grafica muestra como a medida avanza el tiempo la perforacin de una

determinada profundidad va aumentando el tiempo que demora la misma, ello
debido a que la persona se va cansando y adems a que a mayor profundidad
la roca ofrece mayor resistencia a ser perforada.
Como poseemos los datos de profundidad y tiempo, podemos determinar la

velocidad de perforacin con la formula

velocidad =

plasma en la tabla 02.

taller

Pgina 19

profundidad (m)
ti empo(h)

lo cual se

PROFUNDIDAD( PERF.
PERF.
m)
01
02
0.0000 0.0000 0.0000
0.0500
0.1000
0.1500
0.2000

9.4737
8.1818
6.7500
5.7143

8.1818
9.7297
7.0130
6.0000

VELOCIDAD
PERF.
PERF.
03
04
0.0000 0.0000
10.588
9.0000
2
8.5714 7.8261
7.5000 6.4286
5.9504 5.8065

(m/h)
PERF.
05
0.0000
12.000
0
8.3721
6.5854
5.7600

PERF.
PROMEDI
06
O
0.0000
0.0000
8.1818
7.3469
6.2069
5.6693

9.5709
8.3380
6.7473
5.8167

GRAFICA 02: PROFUNDIDAD VS VELOCIDAD

12
10
8

Velocidad (m/h)

6
4
2
0
0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22

Profundidad (m)

La velocidad va disminuyendo conforme la profundidad aumenta ello debido a

que la roca ofrece mayor resistencia ser perforada a mayor profundidad.

taller

Pgina 20

GRAFICA 03: TIEMPO VS VELOCIDAD

12
10
8

VELOCIDAD (m/h)

6
4
2
0
0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

0.0400

TIEMPO (horas)

La grafica 03 nos muestra como la velocidad disminuye a medida que el

tiempo avanza.

taller

Pgina 21

La tabla 03 nos muestra el otro dato tomado en campo el cual es el nmero de

golpes dados para perforar una determinada profundidad.
PROFUNDIDAD
(m)
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20

PERF.
01
0.00
30.00
71.00
126.00
180.00

PERF.
02
0.00
28.00
69.00
124.00
173.00

NMERO DE GOLPES
PERF.
PERF.
PERF.
03
04
05
0.00
0.00
0.00
31.00 25.00 28.00
73.00 65.00 70.00
130.00 127.00 128.00
174.00 177.00 178.00

PERF.
PROMEDI
06
O
0.00
0.00
32.00
29.00
73.00
70.17
130.00
127.50
180.00
177.00

GRAFICO 04: PROFUNDIDAD

VS NUMERO DE GOLPES
200.00
150.00

numero de golpes 100.00

50.00
0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

profundidad (m)

Con los datos de promedio de tiempos y nmero de golpes podemos

determinar la frecuencia de perforacin; es decir, el nmero de golpes
realizados en una hora, ello mediante la frmula:

Frecuencia=
Tiempo
(h)

numero de golpes
tiempo(h)

Numero de
golpes

0
0.005324
07
0.012083
33
0.022314
81
0.034398
15
taller

Frecuencia
0.00
0.00
29.00

5446.95652

70.17

5806.89655

127.50

5713.69295

177.00

5145.62584
Pgina 22

IV. CONCLUSIONES

El trabajo de investigacin se realiz en rocas volcnicas piroclsticas

denominadas tobas.

El tiempo promedio en perforar 20 cm de profundidad en rocas tobas fue de

0.03440 horas.

Se ha observado la velocidad de perforacin va disminuyendo conforme

avanza el tiempo.
Se pudo apreciar que mientras mayor sea la profundidad de la perforacin,
el nmero de golpes necesarios para realizar la perforacin de una
determinada distancia va aumentando, ello debido a que la roca va

ofreciendo mayor resistencia a mayores profundidades.

Se obtiene un mayor rendimiento cuando la fuerza ejercida es mayor.

taller

Pgina 23

taller

Pgina 24