Lixiviacion de Cobre

INTRODUCCIN
El proyecto actual plantea la produccin de cobre refinado en forma

de ctodos, mediante la aplicacin de la tecnologa actual para extraccin
y refinacin de cobre, a fin de garantizar la produccin de cobre ctodo
grado A.
La crisis de la minera en Amrica del sur, particularmente en los

pases de Bolivia, Per y Chile, durante el periodo de los aos 1984-1987,
fue por efecto de la cada de la cotizacin de los principales minerales de
exportacin y factor determinante para el cierre de muchas minas. La ms
afectada por estas determinaciones fue Bolivia, un pas tradicionalmente
minero y dependiendo su economa de esta actividad industrial.
Hoy la minera en Bolivia y el mundo, presenta un nuevo

panorama, ante el alza de los minerales en el mercado internacional por la
demanda insatisfecha en el mercado de los pases industrializados. Por
ello, en la actualidad la minera se hace importante para la economa del
pas por ser una de las actividades generadora de empleos y recursos
econmicos para el estado, pese a ser una industria de alto riesgo y estar
sujeto a factores internos y externos.
La dispersin con que aparece el cobre en la naturaleza, hace

necesario someter los minerales extrados a procesos productivos con la
finalidad de obtener un metal puro.
Se expone los fundamentos para el diseo y construccin de una

planta piloto para lixiviacinextraccin por solventes y electrodeposicin.
La planta procesar 30 toneladas por mes (tpm) en una primera

etapa, posteriormente se tiene proyectado ampliar a una produccin para
procesar 40 tpm. El diseo se realizar sobredimensionando.
Para realizar los procesos y operaciones tenemos que instalar las

siguientes secciones:
rea de chancado.
rea Lixiviacin por agitacin.
rea de extraccin por solventes SX
rea de tanques (TF)
rea EW.
CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1. ANTECEDENTES
El distrito Minero de la localidad de CoroCoro, es un yacimiento de
Cu que se conoce desde
hace muchos aos y que se realizaron
tratamientos de minerales sulfurados en mayor escala y en menor escala

de sus minerales oxidados, Comibol decidi sacar adelante un proyecto
para lo cual realizo una Convocatoria Pblica Internacional, referido a la
Contratacin Llave en Mano para las plantas SX y EW ubicado en el
Centro Minero CoroCoro.
Adems se tiene conocimiento que ha sido explotado desde la

poca del incario. Desde 1873 a 1912, American Smelting, hasta 1992
fecha de la nacionalizacin de las minas y cuando pasaron a formar parte
de las propiedades de la COMIBOL (Corporacin Minera de Bolivia).
Sin embargo, las condiciones tanto de cotizacin internacional,

como el abastecimiento irregular de materia prima, insumos como el cido
sulfrico, perjudicaron la concertacin de los proyectos formulados.
Los sistemas Hidrometalrgico son las ms convenientes, tcnica

como econmicamente, para la recuperacin de metales a diferencia a
otros procesos tradicionales.
En el pas de Bolivia, se tiene empresas que aplican el proceso

hidrometalrgico de cobre
como son;
Kim Kim y la Comibol ambas
ubicadas en CoroCoro, las cuales aplican este mtodo de proceso para

las soluciones lixiviadas.
El grupo minero Veta Verde fue estudiada e investigada desde

1921, se compona de las siguientes 13 propiedades: San Pedro,
Juliana,
Carmen,
Victoria,
Celestina,
Celestinita,
Nuevo
CoroCoro, Isabel, Hephestus, HuaynaCapak, Margarita, Ema, y

Conclusin, con un total de 958 hectreas.
1.2.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO.

El presente proyecto de investigacin tecnolgica, representa una
necesidad inmediata, para proyectarse
hacia la pequea y mediana
minera en donde se pretende desarrollar la actividad minero

metalrgica.
En este captulo, se proceder a detallar el tamao y localizacin

del proyecto. El tamao del mismo estar en relacin con el mercado,
tcnicas e inversiones y la localizacin; as como la determinacin del
tamao. La localizacin del mismo ser detallada por un anlisis de
macro-localizacin y micro-localizacin, y los factores preponderantes
para la localizacin; rea y lmites que intervienen en el proyecto;
localizacin poltica y administrativa; y por ltimo la accesibilidad al lugar
donde se ejecutar.
La aplicacin del presente estudio, est sustentado por las

siguientes justificaciones:
1.2.1. Tcnico:
Se basa en la aplicacin de tecnologa avanzada en la

hidrometalrgia del cobre, para la obtencin de cobre catdico o
electroltico, por medio de la lixiviacin en agitacin (LIX),extraccin por
solvente (SX), rea de tanques (TF) y electrodeposicin (EW).
1.2.2. Econmico:
La explotacin y proceso de tratamiento racional y rentable de los

recursos mineros, dar lugar a generar recursos econmicos a la
empresa, trabajadores y sus familias, generando un movimiento

econmico en la regin.
1.2.3. Social:
La generacin de empleo directo e indirecto en la regin de la

Provincia de Pacajes. Y efectos multiplicadores, no solo en las actividades
mineras, sino en otras actividades complementarias como el comercio,
transporte, salud, educacin, conllevando al crecimiento de la poblacin.
El Proyecto se realiza en base a un acuerdo social con las comunidades
de la zona.
1.2.4. Ambientales:
El Proyecto se rige bajo la Ley 1333 (Ley del Medio Ambiente y
Reglamento para actividades mineras).
1.3. ASPECTOS LEGALES
Los aspectos legales, en cuanto a nuestra inscripcin como
empresa, los permisos de instalacin y construccin de la Planta
Metalrgica, est a cargo de los asesores legales y de abogados.
Todas las actividades mineras del pas, se hallan dentro del marco
de la ley No 1777 (Cdigo Minero).
1.4. OBJETIVOS.
El presente Proyecto tiene los siguientes objetivos:
1.4.1. Objetivo General
Disear
una planta con
minerales, con el
un nuevo proceso de tratamiento de
empleo de tcnicas modernas en la lixiviacin,
extraccin por solventes (SX) y electrowinning (EW), para obtener cobre

catdico a partir de los minerales oxidados de cobre, dentro del marco de
la rentabilidad.
1.4.2. Objetivos Especficos

Conocer y entender el proceso de recuperacin de Cu por
hidrometalurgia a partir minerales oxidados provenientes de mina.
Reactivacinde la minera en Corocoro, por la demanda de cobre
catdico en el mercado interno y pases industrializados.
Produccin de cobre electroltico fino con un bajo costo de produccin

aprovechando la calidad de los minerales oxidados presentes en esta
regin como la malaquita principalmente (CuCO3. Cu (OH)2)
La generacin de empleo directo a pobladores originarios y
comuneros aledaos.
1.5. LOCALIZACIN
Se determina la mejor ubicacin para poner en marcha la
implementacin de esta planta mostrando una ubicacin geogrfica donde
se emplazar el proyecto determinando su macro-localizacin y la
ubicacin especfica.
Descripcin de la localizacin
Situacin Geogrfica poblacin y topografa

La localidad de
Corocoro se encuentra al oeste del altiplano
Boliviano en la provincia Pacajes del departamento de La Paz (Latitud Sur

17 10, Longitud Oeste 68 27) a una altitud de 4 156 m.s.n.m.
Corocoro, est conformada por una poblacin civil, un campamento

militar y un antiguo campamento minero dependiente de la Comibol;
haciendo un total de casi 5000 habitantes.
La zona correspondiente a la planta metalrgica, presenta una

topografa adecuada, en el lado este existe un cerro, por el lado norte baja
un pequeo ro en direccin al Sur-Oeste el cual no sufrir ningn cambio
en la calidad de sus aguas.
1.5.1. MICRO-LOCALIZACIN
La localidad de Corocoro se encuentra al oeste del altiplano
Boliviano en la provincia Pacajes del departamento de La Paz (Latitud Sur
17 10, Longitud Oeste 68 27) a una altitud de 4156 m.s.n.m.
A continuacin se realizar una descripcin especfica de la
ubicacin del proyecto. El terreno se encuentra en la provincia de
Pacajes, a una distancia de 34 Km del yacimiento principal, estando sobre
el camino ripiado que va a la localidad de Corocoro hasta la mina veta
verde, con una superficie de 62 500 m2.
10
Fuente: Propia.
Fig. N 01. PLANO REFERENCIAL DE PLANTA
1.5.2. MACRO-LOCALIZACIN
El proyecto ser ubicado a travs de coordenadas geogrficas y su
respectiva localizacin en el departamento de la Paz.
El terreno se encuentra en el departamento de la Paz, provincia

Pacajes, con las siguientes coordenadas geogrficas Latitud Sur 17 10,
Longitud Oeste 68 27, teniendo la siguiente carretera de acceso.
11
TABLA N I: LOCALIZACIN DEL YACIMIENTO
De
La Paz
Viacha
Viacha
Comanche
Comanche Corocoro
Total
Dist.
Km.
33
31
27
Condicin
Asfaltado camino principal
Carretera secundaria Asfaltado
Carretera secundaria por terminar de
alfalfar
91
Fuente: CIMAT LTDA
1.6. FACTORES PREPONDERANTES PARA LA LOCALIZACIN

Se determinarn a continuacin los factores que se requieren para
facilitar las actividades que coadyuven a la ejecucin del proyecto:
Suelo: Segn estudios de suelos y datos satelitales, la calidad del mismo
corresponde a un limo arcilloso compacto con contenido de grava.
Clima: El clima en Corocoro es tpico del Altiplano, fro en invierno y
templado en verano. Es un fro rido.
A continuacin se mencionan las temperaturas ms comunes

proporcionadas por el Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa:
Temperatura medio ambiente
284,59K
Temperatura mxima media
292,48K
Temperatura mxima extrema
295,93K
12
Temperatura mnima media
275,45K
Temperatura mnima extrema
269,9K
Rgimen de lluvias y vientos

En esta regin las descargas atmosfricas son frecuentes,
presentndose dos o ms veces por ao, violentas granizadas o nevada.
La precipitacin pluvial, alcanza una altura de 450 a650 mm.por ao,
dependiendo de la poca.
Flora y fauna
La fauna silvestre de la regin es muy diversa y propia de esta
zona altiplnica como guilas, liebre o conejo silvestre, perdiz, liquiliqui,
zorrino y aves pequeas son las especies ms representativas del lugar.
En razn al clima frgido la regin es rida y no apta para la agricultura y
la ganadera. Sin embargo, existen animales propios del altiplano (ovejas,
llamas, alpacas etc.).
La
flora
en
representativas como:
este
lugar,
tambin
tiene
algunas
especies
13
Arenaria pycnophylloides.
Tetraglochinsristatun.
Astragalus garbancillo.
Astragalussp.
Comnmente llamados en esta zona tola, paja brava, ichu, entre
otros arbustos.
1.7. UBICACIN GEOGRAFICA DE MINA
El distrito minero Veta Verde se encuentra situado a 25 Km. al sud

de Corocoro, cantn Callapa, provincia Pacajes, departamento La Paz
delimitada por las coordenadas geogrficas (Ver Fig. 2 ):
Latitud Sud
17 1911 -
17 2153
Longitud Oeste
68 2658 -
68 2351
Coordenadas Unidad Trasversal Mercator UTM

Norte
8085000
8080000
Oeste
558500
564000
14
AMERICA DEL SUR

80
70
GU
SU YAN
RIM A
AN
VENEZUELA
COLUMBIA
50
40
TRINIDAD Y
TOBAGO
10
PANDO
60
10
GUYANA
FRANCESA
ECUADOR
TRINIDAD
BRASIL
10
10
PERU
LA PAZ
BOLIVIA
PA
UBICACION
20
AY
GU
RA
20
SANTA CRUZ
TRINIDAD
30
ORURO
30
URUYUAY
40
ANO
40
POTOSI
OCE
SUCRE
ATLA
NTIC
O
ARGENTINA
ISLAS MALVINAS
TARIJA
50
50
90
80
70
60
50
40
30
20
Fuente: Elaboracin CIMAT LTDA.
Fig. N2 GRAFICA UBICACIN MINA
ACCESO
De La Paz, existen dos diferentes rutas para llegar a la mina, la
ms permanente es la carretera.
15
CUADROS: VAS DE ACCESO A MINA

TABLAN II: PRIMERA ALTERNATIVA
De
La Paz
Calamarca
60
Calamarca
AyoAyo
24
AyoAyo
Patacamaya
20
Patacamaya
Canaviri
19
Canaviri
Cruce Romero
Pampa
13
Mina Veta Verde
23
Cruce Romero
Pampa
Total
Dist. Kms.
Condicin
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Asfaltado camino
principal
Camino vecinal
159
TABLAN III: SEGUNDA ALTERNATIVA
De
La Paz
Viacha
Comanche
Corocoro
Total
A
Dist. Kms.
Viacha
33
Comanche
31
Corocoro
27
Mina Veta Verde
34
125
Condicin
Asfaltado camino principal
Carretera secundaria ripiado
Carretera secundaria ripiado
Camino vecinal
16
1.8. DEFINICIN DEL PROYECTO
Es un proyecto para el diseo, construccin y montaje de una

planta metalrgica de tratamiento de minerales oxidados de cobre, para
su beneficio y produccin de cobre catdico de alta pureza.
Es un diseo de planta que no emite relaves ni efluentes como

residuos. Por el contrario trabaja en circuitos de flujos en contracorriente
de recirculacin.
Se basa en la lixiviacin de minerales oxidados de cobre con una

solucin de cido sulfrico diluido en agua; posteriormente esa solucin
PLS rica en cobre es concentrada y purificada en una etapa denominada
extraccin por solventes, en donde el PLS transfiere solo los iones de
cobre a solucin orgnica, quedando el PLS sin cobre y con las
impurezas tambin disueltas en la lixiviacin.
Posteriormente, el cobre capturado por la solucin orgnica es reextrado por otra solucin cida de mayor concentracin (de cido),
convirtindose en electrolito cargado, para que luego ingrese a celdas
electrolticas y por electrolisis se recupere en forma catdica cobre
metlico puro.
17
1.9. IMPORTANCIA DEL PROYECTO
La principal importancia del proyecto es la reactivacin de la

produccin y exportacin del cobre en Bolivia.
Basndonos en una tecnologa moderna en hidrometalrgico de

cobre por medio de los procesos LIX-SX-TF-EW en Bolivia, la que hace
que este proyecto sea un proyecto sui gneris. Adems de la generacin
de empleo directo e indirecto en la regin de la provincia de Pacajes.; La
aplicacin de este proyecto, tendr efectos multiplicadores, no solo en las
actividades mineras, sino en otras actividades complementarias como el
comercio, transporte, salud, educacin, conllevando al crecimiento de la
poblacin.
La extraccin por solventes tiene cada vez a minimizar los costos

operacionales aumentados los niveles de produccin.
La
hidrometalurgia
remunerativas,
incluso
permite
minerales
aprovechar
de
baja
en
condiciones
concentracin
mineralgicamente complejas, incompatibles con la tcnica y los costos

de la pirometalurgia.
18
El uso de la extraccin mediante solventes representa la mejor

solucin desde el punto de vista de los costos de inversin y ejercicio.
El proceso de extraccin por solventes, es una alternativa de

tratamiento de soluciones ricas de lixiviacin diluida o concentrada, de
minerales oxidados polimetlicos en comparacin con otros procesos:
a) El tratamiento LIX-EW es solo aceptable
para minerales
de poca
impureza y control de hierro en la etapa de electrodeposicin y el

contenido de cobre debe ser alto.
b) El mtodo de cementacin, si bien tiene bajo costo de instalacin,
tiene la desventaja de la baja calidad de producto, alto consumo de
cido, alto costo de mano de obra, altos costos operacionales y altos
precios de los desechos de hierro.
c) El mtodo de LIX-SX-EW, sustituye al de LIXEW, ya que la etapa de
extraccin por solventes permite purificar y concentrar la solucin de
sulfato de cobre y la obtencin de un cobre catdico de alta pureza.
19
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL
La edad de las formaciones geolgicas corresponden al Terciario,

los estratos forman el flanco oriental de un amplio sinclinal, tienen un
rumbo promedio de N 40 W.; aproximadamente con esta misma direccin
existe una falla que separa la formacin Totora de la Huayllamarca. La
formacin Totora es de principal inters por encontrarse all la
mineralizacin, los estratos que varan en su inclinacin desde la posicin
vertical hasta 50 SW, disminuyen gradualmente a medida que se alejan
hacia el oeste, es decir cuanto ms se aproximan al eje del sinclinal. La
litologa se caracteriza por la presencia de conglomerados con fragmento
de roca eruptiva, especialmente de latita cuarcfera, arcosas, areniscas y
lutitas se hallan en completa alternancia; una toba con inclusiones de
lutita roja, que es un excelente horizonte gua, pasa a 1,5 Km. al oeste del
campamento de Veta Verde y puede seguirse por mucho ms al sud de
Callapa junto a las minas Copacabana, Resguardo, distante esta ltima
a unos 14 Km. al oeste de Chacarilla.
20
Un paquete resistente a la erosin , que vara de 20 a 60 metros

espesor, compuesto de conglomerados, arcosas y areniscas, llevan la
mineralizacin de cobre del tipo singentico formando la matriz de la roca
conjuntamente con minerales de hierro-manganeso.
La distribucin de los cuerpos mineralizados es de forma lenticular

y de dimensiones muy variables; pueden distinguirse en determinadas
partes del yacimiento hasta cuatro estratos cuprferos paralelos y
adyacentes separados por capas de lutitas rojas, restringidos al paquete
antes citado.
La mineralizacin que guarda una estrecha semejanza con la

formacin Dolores del yacimiento de Corocoro, presenta una gama de
especies minerales de cobre junto a xidos de manganeso y sulfuro de
plomo. Como el hecho ms coincidente es el hallazgo en ambos lugares
de calcocita y cobre nativo en la misma formacin. La galena (PbS) debe
formar ncleos diferenciados encerrados en el cuerpo mineralizado de
calcocita (Cu2S), tal como se observa en Corocoro, depsito con el que
guarda mucha analoga.
21
En estratos ms jvenes que el descripto, se encuentra otros

cuerpos mineralizados con presencia de restos de plantas fsiles
carbonizadas, stos son cada vez ms pobres cuanto ms jvenes son
los estratos.
En la formacin Huayllamarca, se distingue un sistema de estratos

cuprferos de potencial muy reducido, consistente principalmente de
cuprita (Cu2O) y de cobre nativo.
2.2. MINERALOGA DE LOS MINERALES DE COBRE

Los principales minerales que se presentan en los yacimientos de
minerales oxidados de cobre son: malaquita, azurita, brocantita, crisocola,
tenorita, cuprita y cobre nativo.
La mineralizacin de sulfuros secundarios est definido tambin

por sus componentes naturales que principalmente son: covelita y
calcosita. La mineralizacin de la zona de sulfuros hipognicos est
definido por sus componentes naturales que principalmente son: bornita y
calcopirita.
22
2.3. RESERVAS
Actualmente la mina cuenta con tonelaje de reservas industriales
susceptibles de explotacin inmediata, por lo que es necesario encarar en
el futuro labores de explotacin para generar nuevas reservas industriales
que prolongarn la vida de la mina, si los resultados llegaran a ser
favorables.
2.3.1. CLASIFICACIN DE RESERVAS

En base a una informacin preliminar geolgica ya descrita por
nuestros tcnicos,
y con los resultados preliminares obtenidos en los
procesos de muestreo y anlisis qumicos, se procedi a efectuar la

cuantificacin preliminar de las reservas en las pertenencias Guayana
Capak, Hephestus, Celestina estimando entre la zona de oxidacin y
sulfuros como se detallarn en los siguientes acpites.
No se tiene claramente definidas las reservas de las dems

pertenencias, por la falta de exploracin que en nuestra propuesta se lo
realizar en la tercera fase con la definicin con todas las reservas
existentes. Por las labores mineras preexistentes en el socavn
Hephestus se lo clasific claramente la zona de oxidacin, que a partir del
nivel 3 961 m.s.n.m hacia el inferior sera la zona de sulfuro que falta
23
explorar en su totalidad, exceptuando que van realizando pequeos

piques como se nos inform mineros que van trabajando en el
mencionado socavn.
PERFIL LONGITUDINAL DISTRITO MINERO VETA VERDE

SEGUNDA FASE
TERCERA FASE
4000
HEPHESTUS
CELESTINA
3950
PRIMERA FASE
3900
ZONA DE OXIDACION
3850
HUAYNA CAPAK
3800
500m
1200m
3750
ZONA DE SULFUROS
3700
3650
REFERENCIAS
RESERVAS PROBADAS
RESERVAS POSIBLES
RESERVAS GEOLOGICAS
SOCAVONES EN EXPLOTACION
Fuente: Estudios de Veta Verde GEOBOL 89, SERGIOTECMIN
Fig.N3 PERFIL LONGITUDINAL MINA VETA VERDE
1000m
24
2.3.2. RESERVAS PROBABLES

Detallamos un resumen general de reservas probables, con los
antecedentes existentes considerando los niveles de 3 895 m
sector
HuaynaCapak a 3 990 m sector Hephestus y parte de Celestina, de esta

manera se conoce la altura para cada uno de las secciones, considerando
Nivel 0 (3 895 m), con un tenor promedio comprendido entre 2,2% como
cobre soluble.
TABLA NIV: RESERVA PROBABLES DE LA MINA VETA VERDE

RESERVAS PROBABLES DE LA MINA VETA VERDE
PARAMETROS
SECCIONES
Ancho Desnivel
Longitud
Zona xidos
veta
(Altura) P.e.
(m)
(m)
(m)
SECCION
470,00
6,00
59,00
2,16
HUAYNA
CAPAK
SECCION
6,00
91,00
2,16
HEPHESTUS 1000,00
A
SECCIN
500,00
6,00
85,00
2,16
HEPHESTUS
B
SECCIN
380,00
6,00
88,00
2,16
HEPHESTUS
C
SECCIN
450,00
6,00
90,00
2,16
CELESTINA
2800,00
Total
Volumen
3
(m )
Tonelada
Factor
Volumen
Factor t.
166 380,00
359 380,80
83 190,00
17 9690,40
546 000,00
1 179 360,00
382 200,00
825 552,00
255 000,00
550 800,00
204 000,00
440 640,00
200 640,00
433 382,40
160 512,00
346 705,92
243 000,00
524 880,00
194 400,00
419 904,00
1 411 020,00
3 047 803,00
1 024 302,00
2 212 492,00
25
2.4. IDENTIFICACIN DE LA MATERIA PRIMA.
El yacimiento posible para llevar a cabo este proyecto se

recomienda efectuar sobre el distrito minero Corocoro y Veta Verde
que consta de 7 reas de trabajo, principalmente se recomienda este
yacimiento para que no interfiera con las operaciones que actualmente
est realizando la Corporacin Minera Boliviana (COMIBOL) en la planta
hidrometalurgiaLequelequeni Corocoro.
2.4.1. SITUACION ACTUAL
Conforme a la documentacin consultada la mina actualmente se
encuentra parada, sin actividad, el distrito minero Veta Verde se compone
de las siguientes 7 zonas: Celestina, Celestinita, Nuevo Corocoro,
Hephestus, HuaynaCapak, Uchi, Toya, con un total de 390
hectreas, sin embargo se encuentra una cooperativa minera a la cual se
puede comprar el material para procesarla en planta.
26
561000
562000
563000
564000
Nu
e
56
vo
Celestina
24
Co
ro c
5628
o ro
56
2
Celestinita
8082000
58
3
8082000
Cateo Celestina
9
Soc. Hephestus
8081000
us
st
he
ep
H
8081000
8083000
8083000
8084000
8084000
5
560000
60 000
8080000
8080000
Huayna Capak
8080000
8080000
56
26
8079000
8079000
Soc. Huayna C apak
5
60 000
560000
561000
562000
563000
564000
LEYENDA
METAL TECH LTDA. ISARAEL
Veta.shp
5839.shp
5628.shp
5626.shp
5625.shp
5624.shp
M I NE VETA VERDE
AN C A M E N GE N IEE R S G R OU P
Eng .
Eng .
Eng .
Eng .
Eng .
M a u ri c io A . H e it
D i o n ic i o J a ll a z a A .
V ic t o r H . D ia z M .
C a rlo s A g u ila r V .
C a rlo s C e n t e ll a s
Agosto 2005
Fi g. 3
Fig.N4. PLANO DE LAS CONCESIONES DE LA MINA VETA VERDE
27
TABLA NV:
AREAS DE TRABAJO EN MINA VETA VERDE
REAS DE TRABAJO
reas
Hectreas
Celestina
49
Celestinita
20
Nuevo Corocoro
45
Hephestus
30
HuaynaCapak
40
Uchi
34
Toya
172
Total
390
560 000
565 000
570 000
8085000
8085000
8090000
8090000
555 000
Terra tur
52 7 8
56
24
562 8
56
25
Cat e o Ce le sti na
58
3
9
S oc. He phe st us
527 9
8080000
56
2
8080000
T e r r a tu r
6
So c. H ua yna C a pa k
8075000
8075000
52 7 7
555 000
560 000
565 000
570 000
LEYEND A
Fuente: Estudios
V eta. sh pde Veta Verde GEOBOL 89, SERGIOTECMIN
5277 .s hp
5839 .s hp
5628 .s hp
5626 .s hp
5625 .s hp
5624 .s hp
5279 .s hp
5278 .s hp
Terra tur.s hp
M E T AL T E C H L TD A . IS R A E L
Fig.N 5. IMAGEN LANDSAT Y MINA VETA VERDEM I N E VETA VERDE

AN C A M E N GE N IE R S C R O U P.
En g .
En g .
En g .
En g .
En g .
M a u ri ci o A . H e it
D i o n ic io J a ll a za A .
V ic to r H . D ia z M.
C a r lo s Ag u i la r V.
C a l o r C e n te l la s
Agos to 200 5
Fi g . 4
28
CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO DEL PROCESO
3.1. CONCEPTO DE LIXIVIACION
Es un proceso hidrometalrgico que consiste, en la recuperacin

en forma inica de metales valiosos (Cuy, Zn, Au, etc.) de los minerales
primarios y/o secundarios por reacciones de disolucin efectuadas a
condiciones de temperatura ambiente por intermedio soluciones acuosas.
Iones: Materia con carga elctrica que se obtiene
compuesto qumico. Pueden ser de
al disolver un
dos clases, con carga positiva o
cationes Cu2+, H+, Na+, etc. Y con carga negativa o aniones SO4-,NO3,CO2- , etc.
Solucin Acuosa (fase acuosa): Es una mezcla lquida de agua con

algn compuesto qumico cido o bsico disuelto en ella que permiten
contener iones metlicos.
29
3.2. METODOS DE LIXIVIACION
En la industria se practican varios mtodos para mtodos para

contrastar
la fase slida con la
solucin
acuosa extractante en un
espacio confirmado. La seleccin del mtodo de lixiviacin depende de:
Caractersticas fsicas y qumicas de la mena.
Caractersticas mineralgicas.
Ley de la mena.
Solubilidad del metal til en la fase acuosa.
La cintica de disolucin.
Magnitud de tratamiento.
Facilidad de operacin.
La hidrometalurgia del uranio y del cobre, presenta las

mayores
variedades
de mtodos
para lixiviacin, entre estos
tenemos:
a) Lixiviacin in-situ.
b) Lixiviacin en botaderos.
c) Lixiviacin en pilas.
d) lixiviacin en bateas.
e) lixiviacin en reactores agitados.
f) Lixiviacin en autoclave o reactor a presin.
30
Otra clasificacin ms generalizada puede ser la siguiente:

1. Lixiviacin de menas :
Menas de alta ley.
Menas de baja ley.
2. Lixiviacin de concentrados productos de tratamiento:
Concentrados de flotacin.
Colas de proceso.
Calcinas.
Lodos Andicos.
3.3. REACTIVOS UTILIZADOS EN LA LIXIVIACIN

Los Reactivos usados para lixiviar minerales deben en general ser
baratos, fciles de regenerar y capaces de disolver rpidamente los
minerales deseados pero no los minerales de ganga.
Los disolventes que se utilizan en la lixiviacin incluyen tanto

soluciones cidas como alcalinas, as como tambin algunas sales, pero
el cido sulfrico es el que se emplea universalmente. Esto se debe en
parte, a su eficiencia como disolvente y en parte a que es fcil de
conseguir y de bajo costo; es fcil de manejar y su prdida durante el
proceso son bajas.
31
La disolucin de minerales oxidados requiere de la presencia de un

oxidante. Los ms usados son el oxgeno y los iones frricos.
Soluciones alcalinas como hidrxido de amonio con oxgeno o

carbonato de amonio mas hidrxido de amonio se usan para lixiviar
menas de cobre nativo y carbonatos metlicos (azurita y malaquita).
La ventaja de usar una solucin de lixiviacin alcalina con una

ganga carbonatada (calcita, dolomita) es que la solucin alcalina no ataca
los minerales de ganga, mientras que el uso de lixiviacin cida
consumira una cantidad considerable de cido debido al ataque de la
ganga.
Cuando el cobre se lixivia con una solucin alcalina conteniendo

amoniaco,
el
cobre
se
puede
precipitar
como
CuO
mediante
calentamiento, lo cual tambin expulsa el amoniaco y el dixido de

carbono de la solucin permitiendo la recuperacin de estos gases.
3.4. QUMICA DE LA LIXIVIACIN DE MINERALES DE COBRE

Los minerales oxidados de cobre se disuelven rpidamente en
cido sulfrico diluido.Los minerales oxidados de cobre ms fciles de
32
lixiviar son los sulfatos (chalcantita) y sulfatos bsicos (anclerita y

brocantita) enseguida vienen los carbonatos (malaquita y azurita), la
atacamita y la tenorita.
La cuprita en cambio necesita la presencia de un oxidante para

disolverse completamente. Los silicatos de cobre son los que tienen una
cintica de lixiviacin ms lenta.En cualquier sistema de lixiviacin es
inestable la co-dilusicin de otros elementos de impurezas, generndose
soluciones poli-inicas que deben ser purificadas antes de recuperar el
cobre desde las soluciones.En algunos casos los productos de la reaccin
misma de lixiviacin son impurezas dainas. Este es el caso de la
atacamita que produce iones Cl- los cuales provocan problemas en la
recuperacin de cobre desde las soluciones de lixiviacin.Otro ejemplo lo
constituye la lixiviacin de crisocola. La crisocola, que es uno de los
minerales oxidados ms abundantes, tiene una cintica de lixiviacin
relativamente lenta y como producto de su lixiviacin se obtiene slice
coloidal. Esta slice provoca serios problemas en los sistemas de SX.Los
minerales sulfurados de cobre no son solubles en cido sulfrico diluido a
menos que exista un agente oxidante en la solucin. Aun entonces las
reacciones de lixiviacin son muy lentas a menos que las condiciones
oxidantes del sistema sean extremadamente fuertes.Los oxidantes ms
33
usados en la lixiviacin de minerales sulfurados de cobre son el oxigeno y

el ion frrico.
TABLA NVI: Composicin de los minerales de cobre y su solubilidad
Mineral
Composicin
%Cu
Solubilidad
Azurita
2CuCO3.Cu(OH)2
55,3 Fcilmente soluble en cido
Malaquita
CuCO3.Cu(OH)2
57,6 Fcilmente soluble en cido
Crisocola
CuSiCO3.2H2O
36,1 Soluble en cido
Tenorita
CuO
Atacamita
CuCl2.3Cu(OH)2
Antlerita
CuSO4.2Cu(OH)2
Brocantita CuSO4.3Cu(OH)2

88,8 Soluble en cido y Fe3+
Cuprita
Cu2O
Dioptosa
CuSiO3.H2O
Calcosita
Cu2S
79,8 Soluble en cido y Fe++
Covelita
CuS
66,4 Soluble en cido y Fe3+
Bornita
CuFeS4
63,3
Parcialmente soluble en
cido y Fe3+
calcopirita
CuFeS2
34,6
Parcialmente soluble en
cido y Fe3+
Fuente: Propia
34
3.5. METODOS DE LIXIVIACION DE MINERALES.

TABLA N VII: RESUMEN DE METODOS DE LIXIVIACIN DE MINERALES
Resumendediferentestcnicasdelixiviacindeminerales
RangosdeAplicacin
yResultados
MtodosdeLixiviacin
EnBotaderos
EnPilas
Percolacin
Agitacin
Leydelmineral
Bajaley
Baja-media
Media-alta
Altaley
Tonelaje
Grande
Granamediano
Ampliorango
Ampliorango
Inversin
Mnima
media
Mediaaalta
alta
Granulometra
Corridodemina
Chancado
grueso
Chancad
o medio
Molienda
hmeda
Recuperacionestpicas
40a50%
50a70%
70a80%
80a90%
Tiempodetratamiento
Variosaos
Variassemanas
Variosdas
horas
Calidaddesoluciones
Diluidas
(1-2gplCu)
Diluidas
(1-6gplCu)
Concentradas
(20-40gplCu)
Medianas
(5-15gplCu)
-recuperacin
incompleta,
-reprecipitacin
deFeyCu,
-canalizaciones,
-evaporacin
-prdidasde
soluciones
-soluciones
muydiluidas.
-recuperacin
incompleta,
-requierede
grandesreas,
-canalizaciones,
precipitacio
nes,
-evaporacin.
-bloqueopor
finos,
-requierede
msinversin,
-manejode
materiales,
-necesidadde
Mayorcontrolen
laplanta.
-molienda,
-lavadoen
contracorriente,
-tranquede
relaves,
-inversinmuy
alta,
-controldela
plantaesms
sofisticado.
Problemasprincipalesen
suaplicacin
Fuente: Propia
35
3.6. PRINCIPALES REACCIONES QUMICAS

a. Disolucin de minerales oxidados de cobre
Azurita
2CuCO3.Cu(OH)2 + 3H2SO4 3CuSO4 + 2CO2 + 4H2O
(1)
Malaquita
CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3H2O
(2)
Crisocola
CuSiCO3.2H2O + H2SO4 CuSO4 + SiO2 + 3H2O
(3)
Tenorita
CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
(4)
Atacamita
CuCl2.3Cu (OH)2 + 3H2SO4 CuCl2 + 3CuSO4 + 6H2O
(5)
Antlerita
CuSO4.2Cu (OH)2 + 2H2SO4 3CuSO4 + 4H2O
(6)
Brocantita
CuSO4.3Cu (OH)2 + 3H2SO4 4CuSO4 + 6H2O
(7)
36
Cuprita
Cu2O + H2SO4 CuSO4 + Cu + H2O
(8)
Cu + Fe2 (SO4) CuSO4 + 2FeSO4
(9)
Cu2O + H2SO4 + Fe2 (SO4)3 2CuSO4 + 2FeSO4 + H2O
(10)
Disolucin de minerales sulfurados de cobre

Calcosita
Cu2S + Fe2 (SO4)3CuS + CuSO4 + 2FeSO4
(11)
CuS + Fe2 (SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 + S
(12)
Cu2S + 2Fe (SO4)3 2CuSO4 + 4FeSO4 + S
(13)
Covelita
CuS + Fe2 (SO4)3 CuSO4 + 2FeSO4 + S
(14)
Bornita
CuFeS4 + 6Fe2 (SO4)3 5CuSO4 + 13FeSO4 + 4S
(15)
Calcopirita
CuFeS2 + 2Fe2 (SO4)3 CuSO4 + 5FeSO4 + 2S
Accin de los lixiviantes con los componentes de la ganga
(16)
37
Pirita (FeS2)
No es atacada ni por cido sulfrico ni en mezclas con sulfato frrico.
Pirrotita (FeS)
Se disuelve fcilmente en medio de cido sulfrico con sulfato frrico.
Arsenoprita (FeAsS4)
Se disuelve menos fcilmente con los anteriores lixiviantes.
Limonita (2Fe2O3.3H2O)
Fcilmente soluble en cido sulfrico.
3.7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LIXIVIACIN DE MINERALES

DE COBRE
La lixiviacin de cobre depende de diversos factores que tambin
son comunes en otros metales.
Naturaleza del mineral

La lixiviacin depende de las propiedades fsicas y qumicas del
mineral.La naturaleza de la ganga, tambin influye decisivamente. Si es
muy calcrea (mayor de 10%), el consumo de cido se hace
antieconmico, o si es muy silicosa es muy rebelde al ataque del
disolvente.
38
Tamao de partcula
El objeto de triturar el mineral antes de la lixiviacin, es desde
luego facilitar el contacto del disolvente con el mineral, as como la
separacin posterior del solvente en un tiempo razonable.
La granulometra del mineral est en funcin de:
El tipo de mineralizacin.
Porosidad del mineral.
Forma de distribucin del mineral.
Porcentaje de finos producidos en el chancado.
Los minerales densos se lixivian ms lentamente que los porosos.
Y los minerales de grano fino por lo general se lixivian mejor que aquellos
que tienen grano grueso. Si el mineral es muy poroso no necesita ser de
grano fino.
Concentracin del disolvente

Es otro factor importante que va a incidir en el costo del proceso.
Por lo tanto, es vital encontrar el consumo ptimo de cido para cada
etapa del proceso. Para elegir tanto la concentracin de la solucin como
39
el disolvente que se va a utilizar, es cuestin de buscar el equilibrio de

algunos factores.
Tiempo de contacto
El tiempo de contacto es un valor muy importante, especialmente
cuando se lixivian sulfuros cuya solubilidad es lenta. Generalmente el
tiempo de contacto se refiere tan solo al tiempo durante el cual el
mineral est en contacto con el lquido lixiviante recin preparado. Cada
etapa lleva un control de tiempo dependiente de las variables que
coexisten en el proceso y orientado a lograr la mxima recuperacin en el
menor tiempo posible.
Temperatura del disolvente

La temperatura es importante, puesto que la solubilidad de los
sulfuros de cobre aumenta considerablemente cuando se aumenta la
temperatura del disolvente agregado.
PH
La acidez de la solucin es muy importante para los posteriores
procesos de recuperacin del cobre, el pH de la solucin debe estar entre
1,8 y 2
40
Cintica de la lixiviacin
La velocidad con que se llega al estado de equilibrio de una fase,
involucrada en un proceso de un determinado elemento se denomina
cintica.
En cintica se acostumbra a distinguir a dos tipos de reacciones;

homogneas y heterogneas. El primer trmino se refiere a reacciones
que ocurren dentro de una sola fase, es decir, entre las molculas de un
gas o en una solucin.
Una reaccin se denomina heterognea si hay ms de una fase

involucrada. Por ejemplo, la corrosin de un metal, disolucin de un
mineral o precipitacin de un metal con hidrogeno puede incluir difusin
en una solucin.
En un sistema cintico complejo el progreso de la reaccin puede

seguirse ya sea midiendo la velocidad de desaparicin de reactivos o la
velocidad de aparicin de productos. La cantidad de cada uno depender
de la estequiometria global de la reaccin. Esto se puede expresar mejor
en trminos de la velocidad racional rr que es la velocidad de aparicin o
41
desaparicin de un componente dado dividido por su coeficiente

estequiomtrico.
Reaccin general:
aA bB cC dD
rr
dnA dnB
dn
dn
C D
a
b
c
d
(1)
En general, para reacciones heterogneas la etapa controlante de

la velocidad puede ser una sola o una combinacin de las siguientes
etapas:
a. Difusin de reactivos desde el seno de la solucin a la superficie del
slido.
b. Reaccin de los reactivos en o con la superficie slida.
c.
Difusin de productos desde la superficie al seno de la solucin.
d. Si la reaccin produce un slido o deja un residuo slido poroso hay

dos etapas adicionales que son:
Difusin de reactivos a travs de la capa de producto slido.
Difusin de productos a travs de la capa de producto slido.
42
Difusin hacia la superficie del slido.

Bsicamente la difusin es un proceso que tiende a igualar
concentraciones dentro de una fase. La fuerza impulsora es el gradiente
de concentracin dentro de la fase, y la concentracin en todo instante
est relacionada con la coordenada de difusin, el gradiente de
concentracin y la influencia de la concentracin y temperatura en el
coeficiente de difusin. La primera ley de Fick para la difusin es:
J D
C
x
(2)
Donde J es la cantidad de material que difunde por unidad de

tiempo. C es la concentracin, x la coordenada de posicin y D es el
coeficiente de difusin.En la mayora de los sistemas Hidrometalrgicos
se introduce poco error si se considera que el coeficiente de difusin es
constante e independiente de la concentracin. En reacciones de
disolucin o precipitacin de un slido, la difusin a travs de una zona
adyacente a la interface slido lquido puede ser controlante de la
velocidad.
Debido a la influencia de los parmetros del estado slido, la

velocidad de reaccin superficial a menudo se relaciona tanto al rea
superficial tanto como a la concentracin de sitios reactivos por unidad de
43
rea disponible para la reaccin.La expresin cintica general para una

reaccin de primer orden se escribe:
dn
ACK 0 K
dt
(3)
Donde A es el rea superficial del slido, C es la concentracin en

la solucin, K es la constante de velocidad y K 0 es la concentracin de
sitios superficiales potencialmente reactivos. En un caso especial es aquel
en el cual un producto formado ocupa el mismo volumen que la fraccin
del slido que ha reaccionado. En procesos Hidrometalrgicos esto
normalmente significara que la porosidad en el producto compensara por
la masa neta removida durante la lixiviacin. Este caso es aplicable a
muchos casos en la lixiviacin de menas oxidadas y sulfuradas como
tambin a la reaccin de algunas partculas de minerales puras.
El resultado neto es un ncleo recesivo con una capa de material
poroso alrededor como se ilustra en la figura. El radio original de la
partcula es r0 y el radio del ncleo sin reaccionar es r.
La expresin cintica en este caso es:
4 r 2 dC B
dt
dr
dn A
(4)
44
Producto poroso
r
ro
Ncleo
Difusin
de productos solubles
Difusin
de reactivos
Fuente: Propia
Fig.6 PARTCULA REACCIONANDO CON DIFUSIN A TRAVS DE UNA

CAPA DE PRODUCTO.
3.8. LIXIVIACIN POR AGITACIN
Consiste en previamente chancar y moler en hmedo el mineral, a

una
granulometra
generalmente
bajo
100
mallas
Tyler,
para
posteriormente lixiviarlo en forma de pulpa en estanques agitados.
La operacinlixiviacin es continua, pasando la lapulpalixiviada y

filtrada, obtenindose soluciones clarificadas con concentraciones por lo
general alrededor de 5 15 gpl de cobre.
45
Este sistema se justifica para minerales oxidados, cuyas especies

de cobre son de rpida cintica de disolucin y sus leyes superiores al 5%
en cobre, debido a que los costos de inversin y operacin son altos.
Las extracciones de cobre resultan por lo general sobre el 90%

debido en gran parte a la molienda previa efectuada al mineral,
favoreciendo con ello la cintica de disolucin de las especies oxidadas.
Fuente: Propia
Fig.N7.AGITACIN MECNICA
Fig. N8.AGITACIN NEUMTICA
Consideraciones preliminares
Aun cuando la lixiviacin por agitacin
es una tecnologa que
presenta caractersticas muy positivas para la recuperacin de especies

solubles, nunca debe olvidares que hay otras tcnicas alternativas que no
pueden pasarse por alto.
46
Tomar a prioridad una decisin en favor a la lixiviacin por

agitacin
puede
constituir
un
error
de
grandes
proporciones.
Prcticamente lo nico que podra afirmarse con certeza es que ella

aventaja a la lixiviacin en percoladores y por agitacin, por razones de
mejor recuperacin.
La decisin en favor de la lixiviacin por agitacin
solo puede
adoptarse luego de anlisis basado en el comportamiento metalrgico de

la mena, determinado exhaustivamente en pruebas de laboratorio, que
deber clasificar el proceso metalrgico completo necesario para obtener
el mximo de recuperacin y determinar cules son los costos asociados
a las diversas etapas.
Las pruebas metalrgicas debern evaluarse principalmente:

Relacin: grado de chancado vs recuperacin, cintica
Relacin: consumo
de
reactivos
vs
recuperacin
concentracin de reactivo.
Influencia y condiciones de la cintica y recuperacin.
Concentraciones de especies en soluciones obtenidas.
Influencia del tamao de partcula
47
pH de trabajo.
Control de impurezas y manejo de descartes y ripios.
Influencia de la recirculacin de soluciones tratadas en la planta
de recuperacin.
Estanques de proceso
En un sistema de lixiviacin en agitacin
se encuentran
normalmente los siguientes tipos de estanques para poder almacenar las

soluciones provenientes de la lixiviacin por agitacin.
a. Estanques principales
Estanque de solucin rica y fuerte:
Corresponde al estanque
receptor de solucin de alta concentracin desde los reactores de

lixiviacin, previo a su envo a la planta de tratamiento
posterior.Existen en un nmero determinado por las etapas en
contracorriente del proceso de lixiviacin.
Estanque de solucin agotada o refino: Recoge las soluciones
tratadas desde la planta de procesamiento posterior, previo a su
retorno a la rea de lixiviacin por agitacin.
48
b. Estanques auxiliares
Estanque de agua industrial:
Necesarios
en
caso
de
no
disponer de un suministro regular y para mantener una reserva de

agua para atender perdidas a la atmsfera por evaporacin y
arrastre, perdidas por humedad residual en los ripios agotados y
necesidades del proceso
estanques de proceso decantando los slidos suspendidos.
Estanque de emergencia: Sirve para almacenar soluciones en
caso de emergencia en la operacin.
Es conveniente dejar lneas de interconexin entre los

estanques para dotar al sistema de flexibilidad operacional para
atender emergencias e imprevistos.
49
3.9. EXTRACCIN POR SOLVENTES

Una vez que la solucin circula por las pilas o agitacin estas
llegara a una concentracin de, aproximadamente 10 a 15 gramos por
litro de Cu y estas soluciones son depositadas en una poza de solucin
rica,
De la misma posa se bombeara a la planta de extraccin por
solventes.
En el proceso global de la extraccin por solventes se distinguen
tres momentos fundamentales que consisten en:
1) El lquido extractante (fase orgnica) se agrega a la solucin primaria
de lixiviacin (fase acuosa) en un recipiente con agitacin turbulenta, y
se conecta con el in metlico, este in de inters es transferido desde
la fase acuosa (solucin de lixiviacin) a la orgnica, a travs de la
interface de dos lquidos no miscibles (Extraccin).
2) Enseguida, este complejo extractante - in metlico (fase orgnica) es
separado de la solucin por medio de las piletas de decantacin en
donde se separan la fase orgnica cargada y la solucin primaria ya
pobre en cobre pero con altas impurezas.
La fase superior
corresponde a la capa orgnica, que se mantiene all debido a su

menor peso especfico. Donde luego es llevado a una solucin
secundaria pobre en el in metlico y sin impurezas de otro tipo.
(Separacin de fases).
50
3) En esta etapa se produce un proceso igual al primero, pero con el ion

metlico que viaja en sentido contrario. En esta solucin secundaria se
produce la re extraccin. Es decir, el elemento de inters es liberado de
la fase orgnica y es nuevamente devuelto a la solucin, la que al estar
exenta de impurezas es ptima para el proceso siguiente de EW.
(Reextraccin o Stripping).
El lquido que denominamos orgnico es una mezcla de dos

componentes, el extractante (cognisLix 9097N) 20% - 23% y el disolvente
(Shell o oxform) 80% - 77%. El extractante es el encargado de la captura
del cobre y el disolvente es el que permite la separacin de las fases.
Estos procesos ocurren en recipientes estanques de (PRFV) fibra

de vidrio reforzada con resina anticida vinilester (Derrakane 411) 100%
impermeables, que en su parte superior son abiertos.
Cada recipiente contiene bsicamente dos partes una de mezcla

de fases (con agitacin) y otro de separacin de fases que es un
decantador contino con flujo laminar de los lquidos
51
Fuente: Propia
Fig. N9:VISTA LATERAL DE LOS MEZCLADORES DECANTADORES, CON SU MEZCLADOR DE AGITACIN
52
En la figura 9. La Parte superior, de este rebalsa al decantador (en

celeste), y dentro de este las canaletas de doble entrada para la
separacin de las fases, en rojo las copas de rebalse de acuoso, y en
fucsia los refuerzos perimetral.
Para recuperar metales, el reactivo orgnico debe reunir varios requisitos:

Extraer el Cu selectivamente desde la solucin acuosa o PLS.
Liberar el Cu extrado a una solucin acuosa de alta acidez (electrolito)
Ser estable en el tiempo de uso.
No inflamable, no txico, no cancergeno.
Ser soluble en un diluyente de baja solubilidad en soluciones acuosas.
Igualmente el diluyente debe reunir ciertos requisitos fsicos y

qumicos para facilitar el contacto entre las fases acuosas y orgnicas e
igualmente la separacin de fases luego del mezclado. Estos son:
Solubilizar el extractante en estado lquido.
Tener muy baja solubilidad de la fase acuosa.
Tener alta temperatura de inflamacin.
53
Ser estable en un amplio rango de condiciones de operacin

Los objetivos principales de la SX son: concentracin y purificacin.
Bases del proceso.

La solucin acuosa (fase acuosa) est conformada por la mezcla
de agua con cido sulfrico (con pH 2) conteniendo los iones metlicos
recuperados en la etapa de lixiviacin como son: cobre, hierro, aluminio,
manganeso, molibdeno, etc. A esta solucin tambin le llamamos PLS
(PregnantLeachSolution).
La solucin orgnica (fase orgnica) est conformada por la mezcla

de un diluyente (hidrocarburo de alta pureza) con un extractante orgnico
de cobre.
Etapa de extraccin
Es la recuperacin selectiva del Cu2+ por medio de la solucin
orgnica desde las soluciones acuosas cidas producto de la etapa de
lixiviacin (PLS)
La reaccin qumica de esta tapa es la siguiente:
54
2HR faseorganica CuSO4 faseacuosa CuR2 faseorganica H 2 SO4 faseacuosaraff
(5)
Como podemos notar los iones de cobre de la fase acuosa son

intercambiados con los iones hidrogeno disociados de la fase orgnica, de
modo que la fase acuosa empobrecida en cobre, llamada raff, va siendo
cada vez ms cida.
Etapa de re-extraccin
Es la etapa donde el cobre conseguido por la fase orgnica en la
etapa de extraccin es transferido a una solucin acuosa fuertemente
cida (180 gpl) llamado electrolito descargado. Esta solucin aumente su
concentracin de cobre y es utilizado luego como electrolito cargado para
el proceso de electrodeposicin.
(CuR2 ) faseorganica ( H 2 SO4 ) electrolitopobre 2( HR) faseorganica (CuSO4 )
(6)
En la etapa de re extraccin el cobre contenido en el orgnico

cargado se re-extrae por accin del alto contenido de cido del electrolito
pobre, resultando as la transferencia de cobre desde la fase orgnica a la
fase acuosa, mientras que el acuoso rico en cobre (electrolito rico) se ha
55
despojado
del
cido
estequiomtricamente
equivalente
al
cobre
transferido; La fase orgnica desprovista de cobre que fluye desde el

decantador de re extraccin se denomina orgnico descargado y se
recicla hacia las etapas de extraccin para reiniciar el proceso en circuito
cerrado.
Como podemos ver en la formula, el cobre de la fase orgnica es

intercambiado por el hidrogeno de la fase acuosa electroltica de manera
que esta aumenta su concentracin de cobre y la fase orgnica recupera
su ion de hidrogeno y se encuentra nuevamente en condiciones de
ingresar a la etapa de extraccin.
Cuanto ms cida la solucin y ms alta la temperatura, mayor

ser la eficiencia de re extraccin del cobre.
56
3.9.1. Parmetros del Proceso

Parmetros de extraccin
La reaccin qumica de intercambio inico, uno de los parmetros
ms importantes, que controla el equilibrio de la reaccin o el sentido del
desplazamiento de sta es el contenido de cido de la fase acuosa; de
ah que el comportamiento o las caractersticas de extraccin de cobre de
un reactivo est regido por la acidez del medio. Lo mismo sucede con
varios otros elementos que bajo ciertas condiciones de pH pueden ser
extrados. Por ejemplo a pH 2 el cobre (II) es fuertemente extrado, el
hierro frrico es dbilmente extrado, mientras que el Ni y Co (II) no son
extrados. Sin embargo a pH > 4 los cuatro metales son fuertemente
extrados.
En esta etapa se consideran los siguientes parmetros de

operacin:
a. Capacidad mxima del solvente de cobre.
La capacidad mxima depende fundamentalmente de la concentracin
del extractante (cognisLix 9097N) 20% - 23% y. En el diluyente (Shell o
oxform).Utilizado en las pruebas a 80% - 77%. ) y el pH de la solucin
acuosa (pH 2).
57
A mayor concentracin de extractante y a ms alto pH la

capacidad ser mayor, pero a medida que aumenta la cantidad de
extractante, la separacin de las dos fases acuosa y orgnica, se hace
ms debido a que aumenta la viscosidad de la mezcla.
b. Concentracin de extractante
La variable concentracin del extractante (en nuestro caso de
Lix. 9097N
en el diluyente es el ms importante ya que esta en
relacin con el ratio de extraccin de cobre.
A una concentracin dada, al subir el pH del PLS, la capacidad

mxima tiende a un lmite.
c. pH de la solucin acuosa PLS.
El pH de la solucin acuosa inicial PLS es la segunda variable
en importancia. A menor acidez (es decir mayor pH) mayor ser la
transferencia o extraccin de cobre. Pudiendo trabajar en el rango de
1.8 a 2, tomando en cuenta que ms all del pH 2 el extractante
captura otros iones aparte del cobre.
d. Relacin de volumen de fase acuosa a volumen de fase orgnica.
La relacin entre el flujo de solucin acuosa y el flujo de solucin
orgnica en el mezclador, tiene su incidencia notoria en la extraccin,
58
quedando demostrado que cuando menos sea el flujo de solucin

orgnica, ms baja ser la extraccin. La relacin O/A debe ser de 1/1.
e. Tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado es otra variable de consideracin que
influye en la mayor o menor extraccin del ion cobre. Correspondiendo
una mezcla promedio de 3 minutos por etapa. El tiempo se determinara
de acuerdo al diseo de las celdas y a las pruebas de laboratorio.
f. Tiempo de separacin de fases

El tiempo de retencin en el separador de fases (sedimentador)
es tambin de consideracin, ya que con tiempos de retencin
adecuados se logra separar totalmente las fases, evitando de esta
manera los atrapamientos de orgnico y acuoso.
g. Continuidad de fase.
Se llama continuidad de fase a la predominancia de una de las
fases en la relacin de mezclado si existe la predominancia de orgnico
la continuidad es orgnica y si existe predominancia de fase acuosa la
continuidad es acuosa. La continuidad de fase deseada se obtiene
manteniendo el flujo de esta ligeramente ms alto que el flujo de la otra
59
fase. En una continuidad acuosa se logra una separacin de fases ms

rpida y se evita los atrapamientos de acuoso en el orgnico cargado.
Esta continuidad es de poca viscosidad y coloracin ms clara y
tambin se caracteriza por su alta conductividad elctrica.
h. Banda de dispersin o interfaces acuoso/orgnico.
Zona donde se produce la separacin de las dos fases en el
sedimentador. Aqu la emulsin proveniente del mezclador se rompe y
el orgnico se filtra a travs de la banda, mientras que el acuoso baja a
su fase.
Es aconsejable que esta interface tenga el espesor mnimo

posible y se ubique siempre en el nivel medio del sedimentador.
Parmetros de re extraccin
a. Relacin O/A en mezcladores.
La relacin entre el flujo de solucin acuosa electroltica y el
flujo de solucin orgnica en el mezclador, tiene tambin
incidencia notoria en la re extraccin.
60
b. Temperatura del electrolito.

La
temperatura
del
electrolito
influye
decisivamente
incrementando la eficiencia de la re extraccin de cobre y a la vez

que acelera la separacin de las fases de esta etapa, influyendo
indirectamente en forma similar en la etapa de extraccin, siendo
recomendable entre 303 k. y 308 k.
c. Contenido de cobre en la solucin electroltica de reextraccin.
El contenido de cobre en la solucin electroltica debe
variar entre 35 a 40 gpl aproximadamente para no restarle acidez
(concertacin de cido libre) al electrolito y pueda despojar al
orgnico cargado la mayor cantidad de cobre.
d. Contenido de cido sulfrico en la solucin de re extraccin.
Cuanto ms cido libre tenga el electrolito, mayor ser la
eficiencia de transferencia, pudiendo conservarse la acidez libre
en 170 gpl.
e. Tiempo de mezclado.
Al igual que la etapa de extraccin. El tiempo de reaccin o
agitacin de las fases es de 3 minutos aproximadamente por
etapa, para asegurar una buena eficiencia de reextraccin y
obtener un orgnico descargado con menor cantidad de cobre.
61
f. Separacin de fases.
A travs de un control minsculo de la relacin O/A, altura
de orgnico en el separador y una menor banda de dispersin
debe conseguirse una buena separacin de fases orgnicas y
acuosas, controlando los atrapamientos de orgnico y acuoso.
g. Continuidad de fases.
Se debe tener el mismo criterio de la etapa de extraccin.
En la etapa de reextraccin es aconsejable trabajar en
continuidad orgnica.
h. Banda de dispersin o interface acuoso/orgnico.
Se debe tener en cuenta el mismo criterio de la etapa de
extraccin.
Principales equipos o instalaciones de la planta SX
Laguna de almacenamiento de solucin de PLS.
Mezcladores.(mixers).
Decantadores.
Vertederos.
Estanques coalescedores.
Estanque pulmn solucin orgnica.
Estanque pulmn solucin refino.
62
Estanque pulmn solucin electrolito rico.
Estanque pulmn solucin electrolito gastado.
Estanque colector de borras.
Estanque de agua de lavado de filtros.
Celdas columnares.
Filtros de electrolito.
Estanque para solucin de las borras.
Filtro para tratamiento de orgnico con arcilla.
Intercambiadores de calor electrolito/agua caliente.
Centrifuga para tratamiento de borras.
Estanque de almacenamiento de orgnico contaminado.
Estanque para tratamiento de borras.
Funciones de los equipos e instalaciones principales
Lagunas de almacenamiento de soluciones de lixiviacin PLS: Estn

destinados a recepcionar las soluciones producidas en la lixiviacin
(adecuada
capacidad.
En
su
diseo
debe
considerarse
la
decantacin de slidos, tiempo de residencia y la alimentacin por
63
gravedad al proceso de SX que es una alternativa econmicamente

interesante, pero que depende de la topografa del terreno.
Mezcladores: Son cmaras de mezcla para producir el contacto

intimo y el intercambio o transferencia qumica. Factores que tienen
incidencia en la performance de estos equipos son: tiempo de
residencia,
velocidad
de
agitacin,
slidos
en
suspensin
contenidos, ingreso de aire, razn de fases, continuidad de fases.
Decantadores: Son piscinas a las que ingresa la dispersin para que

se produzca la coalescencia o la separacin de ambas bases por el
efecto de la fuerza gravitacional, debido a la diferencia de
densidades. Factores a considerar en el efecto de coalescencia son:
flujo especifico, banda de dispersin, velocidad de desplazamiento,
tiempo de separacin de fases, altura de fases.
Vertederos:
Son
las
canaletas
ubicadas
al
final
de
los
decantadores, para recibir por rebase las fases ya separadas. Los

atrapamientos de una fase en la otra se deben controlar en stos;
Aqu se muestra para determinar atrapamientos y para hacer
determinaciones analticas para efecto de balances.
Coalescedores: Son estanques rellenos con material organoflicos,

en la forma de virutas, filamentos o mallas que facilitan la separacin
64
orgnico/acuoso (coalescencia) para lo cual se hace pasar la

corriente de orgnico del circuito, produciendo la separacin y
decantando el acuoso arrastrado que se retira va drenaje que
poseen estos equipos.
Estanque pulmn de solucin orgnica: Estanque receptor de la

solucin orgnica cargada ubicado al final del circuito, sirve
depulmn para el bombeo de vuelta al proceso. Requiere tener
dimensiones que permitan un tiempo de residencia para coalescer al
mximo del acuoso arrastrado por atrapamiento.
Laguna de almacenamiento de solucin refino: Receptores de todo

el refino efluente del proceso SX, pulmn para el bombeo de la
solucin que retorna a la lixiviacin.
Se requiere que tenga dimensiones adecuadas para asegurar la

operacin sin interrupciones de las pilas y para coalescer el orgnico
arrastrado. Se debe considerar bomba flotante auxiliar u otros
equipos para
captar y recuperar el orgnico acumulado en la
superficie.
Estanque pulmn de solucin electrolito rico: Recepciona, almacena

y sirve de pulmn para el bombeo del electrolito rico producido,
hacia los circuitos de limpieza; en su superficie puede eventualmente
65
producirse acumulacin de solucin orgnica, cuya recuperacin

debe considerarse.
Estanque pulmn de solucin de electrolito gastado: Receptor de las

soluciones que retornan del proceso de electrlisis y que en parte se
mezcla con electrolito rico para constituir la mezcla que alimenta las
celdas, la otra parte se bombea al proceso de SX.
Estanque colector de borras:Recepciona y acumula las borras

retiradas desde los decantadores para su envo hacia los equipos de
tratamiento, para la recuperacin de la solucin orgnica.
Estanque de agua de lavado de filtros:
Es un pulmn de agua de
buena calidad para realizar el retro - lavado de los lechos filtrantes,

con el fin de remover los slidos y el orgnico retenido.
Celdas columnares: Celdas
para
flotar con
aire
el orgnico
arrastrado en la solucin electrolito rico, generalmente se usan como

complemento preliminar para mejorar la eficiencia de los equipos de
filtracin.
Filtros de electrolito: Filtros duales con lechos de granate y antracita,

que tienen la finalidad de retener las partculas de orgnico y slidos
en suspensin para disponer de un electrolito tan limpio como sea
posible para alimentar las celdas de electrodeposicin.
66
Estanque para slidos de las borras: Acumula los slidos resultantes

de los tratamientos de las borras para recuperar solucin orgnica.
Los slidos generalmente se descartan como material inservible.
Filtro para el tratamiento del orgnico con arcilla: Filtro que opera
con un queque de arcilla y que restituye las propiedades de
separacin de fases de la solucin orgnica, que se ha contaminado
con productos de degradacin o con sustancias tenso-activas.
Intercambiadores de calor - Electrolito/agua caliente: Equipo

destinado a transferir calor desde agua caliente al electrolito que va
a la electrodeposicin para acondicionarlo trmicamente para el
proceso de electrlisis.
Centrifuga para el tratamiento de borras: Reactor donde se realiza la

ruptura de crudo mediante accin centrifuga, para recuperar la
solucin orgnica contenida.
Estanque de almacenamiento de orgnico contaminado: Receptor

de orgnico que requieren de acondicionamiento antes de retornar al
proceso.
67
Control del proceso.
En un proceso de SX/EW no se requiere excesiva instrumentacin,

pero es imperativo contar con control automtico de ciertas variables, ya
que hay varias corrientes de lquido interactuando bajo ciertas
condiciones de relacin de fases, tiempo de residencia, flujos especficos
y velocidades de desplazamiento, que deben configurar un sistema
estable y eficiente.
La instrumentacin requerida es de dos tipos: para mantener

determinados caudales y para prevenir desestabilizaciones las cuales
generalmente van conectadas a alarmas.
El control de los adecuados caudales en la nave electroltica es

esencial, ya que por ejemplo flujos insuficientes de electrolitos frescos en
las celdas produciran cada de concentracin de cobre y esto se
traducira en pobre calidad catdica.
68
3.10. ELECTRO DEPOSICIN DE COBRE

Electro-obtencin
El electrolito limpio (solucin acida de sulfato de cobre) hecho a
partir de agua de osmosis y cido sulfrico, proveniente de la ltima etapa
de la extraccin por solventes es transportado por bomba centrifuga hasta
las celdas de electro obtencin, con una concentracin entre 40 a50
gramos por litro de cobre
Sumergidas dentro de estas celdas estn las placas (ctodos) en

donde se deposita el metal (Cu) de la solucin. La solucin circula de
estas
celdas
estancas
al
depsito
de
electrolito
circulante
permanentemente entrando solucin de alta concentracin y saliendo

solucin pobre de cobre de aprox. 35 gramos por litro.Esta solucin pobre
vuelve a la etapa de extraccin a recoger ms cobre, repitindose la
operacin. Los ctodos estn listos para ser retirados en un periodo
aproximado de 6 a 7 das dependiendo de la intensidad de corriente
aplicada, la capa de cobre formada sobre los ctodos de acero inoxidable,
deben ser aproximadamente de 3 mm de cada lado, debiendo pesar unos
45 Kg cada cara.
69
Sobre las 2 celdas electrolticas se encuentra un puente gra que

levanta y retira los ctodos para el despegue manual del cobre y luego
volver a colocar los ctodos permanentes para cumplir un nuevo ciclo.
3.10.1. Descripcin General del Proceso

El proceso de electro obtencin de cobre constituye la etapa
terminal del proceso de beneficio de minerales oxidados y mixtos de
cobre, que contempla las siguientes operaciones unitarias:
Chancado.
Lixiviacin por agitacin.
Extraccin por solventes.
rea de tanques (TF)
Electrodeposicin de cobre.
El objetivo de la ltima etapa del proceso es producir ctodos de

cobre de elevada pureza. Para lograr este objetivo, el licor procedente de
la etapa de lixiviacin es purificado y concentrado en cobre en la planta de
extraccin por solventes y se conduce a una batera de celdas de
electrodepositacin donde se producen los ctodos de cobre con una
pureza de 99,99%. En la nave de electrodeposicin, las celdas
70
electrolticas se encuentran conectadas al rectificador de corriente

mediante un enclavamiento elctrico paralelo. La tecnologa actual
contempla el uso de ctodos permanentes de acero inoxidable 316L y
nodos laminados de una aleacin Pb-Ca-Sn.
El electrolito proveniente de SX, y que ingresa a las celdas de EW

de cobre presenta por lo general la siguiente composicin qumica:
Cobre
40 50
gpl
cido
150 180
gpl
Fe total :
0,5 1,5
gpl
Cloruro :
< 30
ppm
Mn
30 80
ppm
Aditivos:
Guartec
: 150 300 g/t Cu
Sulfato de cobalto: 100 150 g/t
Las condiciones de operacin en una planta de electro deposicin

que utiliza tecnologa de ctodos permanentes.
TABLA VIII: VARIABLES GENERALES DE OPERACIN EN EW.
Densidad de corriente
Flujo de electrolito a celda
Distribucin de electrolito
Distancia ctodo nodo
Ciclo de depsito
Temperatura
nodos PbCaSn laminados
Ctodos permanentes
3,3 mm
Fuente: Propia
:
:
:
:
:
:
:
:
100 250 A/m2

segn diseo.
convencional
90 110 mm
7 das mnimos.
313,15 321,15K
6 mm
acero inoxidable 316L 3
71
Bases electroqumicas y tcnicas del proceso

Al pasar la corriente provoca la deposicin de cobre en el ctodo,
mientras en el nodo se descompone el agua dando lugar a burbujas de
oxigeno O2 e iones H+ que a su vez originan H2SO4.
TABLA IX: REACCIONES ELECTROQUMICAS PREDOMINANTES EN EL

PROCESO DE ELECTROOBTENSIN SON:
REACCIONES
V
(volts/ESH)
En el ctodo: Cu2+ + 2e = Cu
Fe3+ + e = Fe2+
En el nodo : H2O = O2 + 2H+ + 2e
Fe2+ = Fe3+ + e
0,34
0,77
1,23
0,77
Reaccin global:
Cu2+ + SO4-- + H2O Cu + O2 +
2H+ + SO4--
Fuente: Propia
-0,89
72
Las reacciones electroqumicas secundarias que tambin pueden

tener lugar en los electrodos son principalmente las siguientes:
TABLA X:RESUMEN DE METODOS DE LIXIVIACIN DE MINERALES
REACCIONES
V (volts/ESH)
En el ctodo : 2H+ + 2e = H2
0,00
En el nodo : Pb + SO4- = PbSO4 + 2e

Pb2+ + 2H2O = PbO2 + 4H+ + 2e
Mn2+ + 4H2O = MnO4- + 8H+ + 5e
2Cl- = Cl2 + 2e
Co2+ = Co3+ + e
-0,36
1,46
1,51
1,36
1,62
Fuente: Propia
Asumiendo que el potencial de celda est comprendido entre 1,8 y

2,2 v., desde un punto de vista termodinmico prcticamente todas las
reacciones indicadas pueden ocurrir sobre los electrodos.
73
Cabe sealar que la sobre tensin andica est comprendida en un

rango de potencial na = 0,4 0,6 v y la sobre tensin catdica nc = -0,100
(-0,05) v. Por otra parte la cada hmica en el electrolito RI = 0,4 0,6 v.
Se considera tambin por perdida en los contactos 0,1 v.
Cintica de Reacciones
La velocidad de reacciones depende de las condiciones de
operacin y de la actividad cataltica que presenta cada electrodo.
Por otra parte en el seno del electrolito pueden ocurrir reacciones

de xido reduccin. Estas reacciones dependen de la naturaleza y de la
concentracin de las impurezas que se encuentran presentes en solucin.
En condiciones normales de operacin, la cintica de las

reacciones de electro deposicin de cobre y de desprendimiento de
oxigeno son controladas por transferencia de carga elctrica. El depsito
catdico tiende a crecer en base a cristales orientados en el campo, de
tamao adecuado con textura de conjunto y sin macro porosidades
(deposito tipo TC en la clasificacin de Fisher).
74
Sin embargo la calidad del depsito catdico depende de varios

factores, en los que destacan entre otros, la verticalidad de los electrodos,
la distribucin de corriente en el electrodo, la concentracin de aditivos y
lo homogneo de la distribucin de iones cpricos disponibles para la
reaccin.
3.10.2. Caractersticas del Diseo de Electrodos y Celdas
El ctodo permanente se compone de tres elementos bsicos:
la plancha del electrodo, la barra de suspensin y las franjas
protectoras.
La plancha de electrodo es de acero inoxidable 316L: El acero
inoxidable 316L es un acero austenitico de bajo contenido de
carbn, con elementos metlicos aleantes que contribuyen a mejorar
las propiedades del acero inoxidable en medios en el que es
susceptible de ocurrir corrosin localizada: corrosin intergranular,
por picado y cavernosa. Los elementos de aleacin son los
siguientes:
6-8%
Cr
10-14%
Ni
2-3%
Mo
75
La superficie de la plancha de acero inoxidable 316L se

encuentra cubierta con una fina pelcula de xido de cromo,
transparente, muy adherente y conductora electrnica. Como
elemento catdico en electroobtensin y electro refinacin, es
asiento para la reduccin de iones cpricos y otras reacciones
parsitas.
El espesor de la plancha es de 3 3,3 mm y la terminacin
superficial es estndar 2B, con una rugosidad superficial controlada
conforme a normas ISO R1 302. Las dimensiones en general mantienen
una configuracin de 1m x 1m con un sobre tamao con respecto al
nodo (30 50 mm) en todas las aristas sumergidas. Para el manejo de
los electrodos con la gra en la nave, los ctodos poseen ganchos
soldados a la barra soporte o ventanas simtricas en la parte superior de
la plancha.
La barra soporte puede ser de cobre o de acero inoxidable de bajo
contenido de carbono soldada a la plancha del electrodo. La soldadura
es de punto, de alta resistencia mecnica y no altera la estabilidad
dimensional de la plancha.
76
Para obtener la conductividad elctrica necesaria, la barra de

suspensin tiene una capa de 2,5 mm de espesor de cobre de alta
pureza y conductividad
Las franjas protectoras impiden que el cobre penetre y se deposite en
los bordes del electrodo. Las cubrejuntas son de PVC y se fijan a la
plancha con pasadores de plstico. El borde inferior de electrodo se
deja libre para el normal despegue del depsito catdico de cobre en
cada cara. En algunos casos es necesario cubrir la base del ctodo con
una cera de elevado punto de fusin (363,15K) o simplemente con una
cobre junta igual a las utilizadas en los bordes.
nodos: Los nodos son de una aleacin de plomo, calcio y estao
forjados en fro presentando ventajas como: son dimensionalmente
ms estables en densidades de corriente altas; la corrosin es delgada
y uniforme y permite el uso total del espesor del nodo; la soldadura
entre la barra de suspensin y la plancha ofrece una diferencia de
potencial menor y ahorra electricidad.
77
3.10.3. Parmetros Operacionales y Factores del Proceso.
Las condiciones de operacin que se recomienda para garantizar

la larga vida til del ctodo, eficiencia operacional, flexibilidad
operacional, facilidad en el desmontaje del cobre, pureza del depsito,
entre otros son las siguientes:
Contenido de cobre: La planta debe operar con un contenido no menor
de 35 gpl de cobre. Si el contenido baja de este valor, la calidad del
cobre catdico se deteriora y en consecuencia habr un mayor
contenido de azufre en el depsito. La presencia de ms de 50 gpl
puede provocar la formacin de cristales de cobre en las tuberas y
pasivacin de los nodos.
Contenido de cido: 150 a 180 gpl: Si la concentracin pasa de los 180
gpl la corrosin del nodo es mayor, es necesario incrementar el
lquido del electrolito. Si hay menor de 150 gpl el cobre catdico
depositado ser blando y difcil de desmontar. Tambin reduce la
conductividad del electrolito y por consiguiente aumenta el costo de
electricidad.
Concentracin de cobalto 100 a 150 ppm (si el contenido de Mn en el
electrolito es alto)Si la concentracin de cobalto baja de 100 ppm el
78
sobre-potencial del nodo aumenta. Reduce la resistencia a la

corrosin del nodo de plomo y por tanto su vida til.
Cloruros Cl- menos de 30 ppm: Si el nivel cloruros sobrepasa 30 ppm,
revisar el nivel de cloruros en la solucin del electrolito y PLS. En esta
concentracin se incrementa la posibilidad de picaduras del acero
inoxidable del ctodo, por lo que el deslaminado se hace difcil.
Orgnico 0 ppm: El orgnico que est presente en el electrolito de la
planta electroltica puede afectar la distribucin del depsito de los
cristales de cobre por lo que resulta un deposito quebradizo con mayor
cantidad de impurezas. El orgnico se adhiere a las planchas de acero
inoxidable y el resultado ser una quemadura orgnica que produce
una pobre presencia del ctodo de cobre.
Hierro 0,5 a 1,5 gpl: el nivel de operacin del hierro en el electrolito
depende de la cantidad de hierro transferida a travs de la extraccin
por solventes. En la medida que aumenta el hierro en el electrolito
disminuye la eficiencia de corriente y en cierto grado mejora la calidad
del ctodo. Sin embargo, si el ctodo es de baja calidad el hierro ser
atrapado, lo que llevara a un aumento de impurezas del depsito.
Flujo de celdas: Mantener siempre el caudal del electrolito dentro de
una celda tan alto como sea posible, pero de acuerdo al diseo
79
mximo. Si la solucin baja ms all de dicho nivel, la calidad del

depsito catdico se puede deteriorar, y hay ms posibilidad de que el
electrolito disminuya a menos de 30 gpl.
Reactivo Guartec: 150 a 300 g/t Cu catdico: Las tasa de adicin son
especficas para cada planta. Cuando se agrega el electrolito, este
reactivo puede ayudar como agente suavizante para lograr un buen
deposito de cobre a alta densidad de corriente y a baja temperatura del
electrolito.
Densidad de corriente: El nivel ptimo es de 280 A/m2. A niveles de
corriente de 280 a 300 A/m2 se puede obtener cobre catdico de buena
calidad en condiciones constantes de operacin. La influencia de otros
factores (temperatura, contenido de cobre y flujo de celda) se hace
crtica.
Temperatura de la celda 313a 321K: Es importante mantener la
temperatura tan constante como sea posible para minimizar el
desprendimiento de xido de plomo en el nodo
Una temperatura menor de 30 puede dar como resultado un grano ms
grueso y por consiguiente cobre catdico de menor calidad. Una
temperatura mayor de 321K puede degradar el orgnico en la planta de
extraccin por solventes.
80
3.10.4. Consideraciones General del Proceso de EW de Cobre.
Neblina cida.
Las plantas de electro deposicin generan una neblina cida
producto de la reaccin de oxidacin del agua en el nodo. Los
mecanismos utilizados para el control de emisin de la neblina cida se
basan en el empleo de un manto de bolas de polipropileno (2 o ms
capas de polipropileno de 12 20 mm) o BBS que son extrusiones
plsticas de 3 a5 mm con las que se forma capas sobre el electrolito de
las celdas de EW para contener la neblina cida.
Quemado orgnico.
El quemado orgnico es una mezcla de cobre fino y orgnico que
se co-deposita en el ctodo. El orgnico arrastrado en el electrolito de
avance, permanece en la superficie de la solucin y se adhiere a las
placas de acero inoxidable en el momento de ser cargadas a la celda.
En general, el orgnico se remueve del electrolito de avance a la

planta de E.O. en celdas de flotacin en columnas o en celdas Jamson y
posteriormente se filtra la solucin en filtros de slidos finos. La
concentracin de orgnico en el electrolito de la planta de E.O. no debe
sobrepasar de 30 ppm.
81
Cu+2
Impurezas
H+ dbil
RH (descargado)
Cu+2
(Puro y concentrado)
AGUA
SX
Cu0
MINERAL
REEXTRACION
LIXIVICION
EXTRACCION
ELECTRO
OBTENCION
Ctodo de alta
pureza
ACIDO
SULFURICO
Cu+2 (dbil)
H+ mayor
Impurezas
R2 Cu (cargado)
Fuente: Vilcosac SRL
Fig. N 10: CUADRO ESQUEMTICO DEL PROCESO GENERAL.
Cu+2 (E.P.)
H+ (alta)
82
En el grafico se puede ver el esquema de los circuitos de calentamiento y enfriamiento del
electrolito debido a que el proceso de reextraccin en la etapa de S1, se realiza a temperatura
ambiente, entre 298 K. y 303 K.y el proceso electroltico, entre 313 K. y 318 K., el cual tambin es
exotrmico. Por eso para optimizar los procesos los flujos se calientan y se enfran en equipos de
transmisin de calor de placas con flujos cruzados
Fuente: Propia
Fig. N 11: CUADRO ESQUEMTICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.
83
Fuente: Propia
Fig. N 12: CUADRO ESQUEMTICO DE ELECTRODEPOSICION.
84
CAPITULO IV
ESTUDIO DE MERCADO DEL COBRE.
4.1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.

El cobre es un elemento metlico que provino de las profundidades
de la Tierra hace millones de aos, impulsado por los procesos geolgicos
que esculpieron nuestro planeta. Y al llegar cerca de la superficie dio
origen a diversos tipos de yacimientos.
En su manifestacin ms evidente aparece en vetas con muy alto

contenido de cobre, e incluso como cobre nativo o natural, una
peculiaridad que permiti su descubrimiento por parte de sociedades
primitivas cuando apenas se iniciaban en el conocimiento de los metales.
Estos yacimientos son conocidos como 'vetiformes'.
Pero estos depsitos de cobre en estado natural o de muy alta

pureza abastecieron a la humanidad durante largo tiempo, que despus de
varios aos se fueron agotando.
85
En la actualidad la mayor parte del cobre disponible aparece

disperso en grandes reas, mezclado con material mineralizado y con roca
estril. Estos son los yacimientos porfdicos, que slo pudieron ser
explotados
cuando
se
desarrollaron
las
habilidades
metalrgicas
necesarias para separar y recuperar el metal.
Hay una gran cantidad de compuestos que contienen cobre, que se

clasifican en dos grupos:
los minerales sulfurados
los minerales oxidados.
El porcentaje de cobre presente en estos minerales es conocido como 'ley

de cobre', y su valor es variable.
4.2. DEFINICIN DEL PRODUCTO:

Caractersticas del cobre:
1.
Elemento metlico de color rojo pardo, brillante maleable y

dctil.
2.
Ms pesado que el nquel y ms duro que el oro y la plata.
3.
Smbolo qumico, Cu.
4.
Punto de fusin 1358 K.
86
5.
Densidad 8,94
6.
Muy buen conductor de la electricidad y el calor.
7.
Presenta alto grado de acritud(se vuelve quebradizo si es

sometido a martilleo).
8.
Posee gran resistencia la corrosin atmosfrica.
9.
Es completamente reciclable.
Las caractersticas del cobre catdico LME grado A estn
regidas por las normas Internacionales ASTM-B115 .
4.3. USOS DEL COBRE:

Los
usos
tanto
industriales
como
domsticos
estn
condicionados por algunas de sus propiedades:

Su elevada conductividad elctrica permite su empleo en
aplicaciones como: cables, hilo, piezas varias de aparatos
elctricos.
Su elevada conductividad trmica, permite su utilizacin en
utensilios domsticos, en la industria de la alimentacin y qumica
(alambiques)
en
las
aplicaciones
de
equipos
(intercambiadores, depsitos refrigeradores, radiadores).
trmicos
87
Su facilidad de trabajo, hace que sea usado para la embuticin

como para la unin por auto soldadura o por soldadura con estao.
Su resistencia a la corrosin atmosfrica normal debida a la
formacin de una capa impermeable a base de carbonato bsico
de cobre (cardenillo) hace que se utilice para recubrimientos de
techumbres o en canalizaciones de agua.
Hay numerosas aleaciones las ms conocidas son:
4.4. OBJETIVOS
El estudio busca factibilidad econmica del establecimiento de

una planta de obtencin de cobre, para la sustitucin de cobre refinado
de grado electroltico que ingresa al pas, seleccionar los potenciales
clientes y niveles de precios manejados en el mercado local.
Objetivos puntuales:
Determinar si nuestra produccin se puede vender en el mercado
nacional.
Establecer la porcin de mercado que se ocupara.
Conocer el estado actual del mercado del cobre electroltico.
88
Definir hacia donde es dirigido nuestro producto, para as poder

pronosticar su demanda y oferta.
Analizar ventajas y desventajas competitivas de nuestro producto.
Tener una visin de los horizontes de venta mxima posible, y los
niveles mnimos de ventas.
4.5. PRODUCTOS COMERCIALES:
Cobre Electroltico LME Grado A: Tiene un 99,99%de Cu. Regido

por la norma ASTM B115.
El Cobre normal (Off-Grade): de 99,25%, muy empleado en la
fabricacin de latones.
El cobre de 96 a 97% (fuera de especificacin): Empleado para la
fabricacin de aleaciones ordinarias.
El cobre Electroltico:
Es obtenido por los procedimientos electrolticos (electro-obtencin

o electro-refinacin) con una pureza no inferior al 99,99% utilizado en
forma de planchas, tubos hilos y objetos embutidos por laminado, batido
estampado, trefilado y embutido.
89
En las Telecomunicaciones:
Cable doble retorcido y coaxial
Cable recubierto, conectores y rels
En la produccin y transmisin de energa elctrica
Cables de potencia
Cable esmaltado
Distribuidores
Trasformadores
4.6. MERCADO DEL COBRE:

El cobre es un commodity es decir, una materia prima sin un
importante grado de diferenciacin. Se explota en ms de 50 pases,
entre los principales y en orden descendiente de produccin se
encuentran:Chile, Estados Unidos, indonesia, Canad, Per, Australia y
Mxico.
En el corto y mediano plazo, tanto la oferta como la demanda de

cobre presentan un comportamiento inelstico, es decir varan en menor
proporcin que la variacin del precio, sobretodo en el corto plazo el precio
90
puede sufrir fluctuaciones importantes debido a operaciones de tipo

especulativas no respaldadas.
Estas variaciones de consumo y produccin se deben a diversos

factores algunas veces difciles de evaluar globalmente, pero se debe en
gran parte a la apertura de mercados como el de china y la gran demanda
de este producto que es ndice de desarrollo para los pases.
(http://www.procobre.org/procobre/index.html)
4.7. PRODUCCIN MUNDIAL DE COBRE REFINADO(MILES DE T. DE

COBRE FINO)
TABLA NXI: PRODUCCION MUNDIAL DE COBRE REFINADO

Aos
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Var prom
anual %
Electro
Electro
15
16
Refinado
obtenido
Refinado
Refinado
17
18
primario
secundario
Total
10 474
10 769
11 477
11 769
12 247
12 802
13 257
13 276
13 608
2 678
2 743
2 772
2 765
2 886
3 063
3 233
3 514
3 648
13 152
13 512
14 249
14 534
15 133
15 865
16 490
16 790
17 256
1 880
1 930
2 030
2 100
2 190
2 280
2 380
2 430
2 500
15 032
15 442
16 279
16 634
17 323
18 145
18 870
19 220
19 756
3,3
3,9
3,5
3,6
3,5
Fuente: informacin extrada de base de datos cochilco
91
Produccion Mundial de Cobre
Toneladas de Cobre
25000
20000
15000
Serie1
10000
5000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Aos
Fuente: informacin extrada de base de datos Cochilco
Fig. N 13: PRODUCCION MUNDIAL DEL COBRE

Cobre electro refinado.
En base a la produccin de concentrados de cobre esperados y la

capacidad de fusin existente en el perodo 2002-2010, se espera como
se observa en la tabla, que la produccin de ctodos electro refinados
muestre un crecimiento promedio anual de 3,3 %, alcanzando hacia el
ao 2010 un total mundial de 13 608 miles de toneladas de cobre fino,
69% del abastecimiento total de cobre refinado en el mundo.
Cobre electro obtenido.
La produccin de ctodos electro obtenidos, provenientes del

tratamiento de minerales por la va hidrometalrgica, como se observa en
92
la tabla tendr un crecimiento promedio anual de 3,9 %, en el perodo

analizado, alcanzando hacia el ao 2010 una produccin de 3 648 miles
de toneladas de cobre fino, representando el 18% del total del
abastecimiento de cobre refinado en el mundo.
Cobre refinado primario.
Con las producciones comentadas en los puntos anteriores, se

espera que la produccin de cobre refinado primario (electro refinado ms
electro obtenido) tenga en el perodo un crecimiento promedio anual de
3,5 %, alcanzando hacia el ao 2010, una produccin total de 17 256 miles
de t. de cobre fino, representando aproximadamente el 87 % del
abastecimiento mundial de cobre refinado.
Cobre refinado secundario
En lo que se refiere al cobre refinado procedente del reciclaje de

chatarra, procesada en fundiciones y refineras secundarias, se espera
que su produccin alcance a 2 500 miles de t. en el ao 2010, con un
crecimiento promedio anual de 3,6 %, representando aproximadamente el
13 % del abastecimiento mundial de cobre refinado.
93
Cobre refinado total.

Como se observa en la tabla, se espera que la produccin mundial
total de cobre refinado tenga un crecimiento promedio anual, durante el
perodo analizado, de 3,5 %, alcanzando hacia el ao 2010 una
produccin de 19 756 miles de t. de cobre fino, resultante de las 17 256
miles de t. de cobre refinado primario y de las 2 500 miles de t. de cobre
fino de refinado procedente de lo reciclaje de la chatarra
4.8. PRINCIPALES PRODUCTORES DE COBRE
Fuente: extrado de www.procobre.org
Fig. N 14: PRODUCCION MUNDIAL DE COBRE DE MINA
94
Fuente: informacin extrada de www.procobre.org
Fig. N15: PRODUCION MUNDIAL DE COBRE DE MINA
Produccin Mundial de Refinado

Chile
17%
29%
16%
3%
3%
3%
3% 4%
6%
8%
8%
Fig. N16. PRODUCCION MUNDIAL DE REFINADO
China
Japon
EEUU
Rusia
Alemania
Polonia
Corea Del Sur
India
Zambia
Otros
95
Se deduce de los datos anteriores, que pases como China, Japn,

Rusia, Polonia y Alemania, importan minerales de cobre y los refinan en
sus pases ya que tienen mayor produccin de cobre refinado que
explotacin de mineral, en algunos casos nula, esto se debe al gran valor
agregado que se le da al producto una vez purificado y tambin al valor
estratgico que implica ser productor de cobre, para un pas
industrializado o en vas de industrializacin, lo que alienta al proyecto en
cuestin.
4.9. DEMANDA MUNDIAL DE COBRE REFINADO
Como se observa en la tabla siguiente, se espera que la demanda

mundial de cobre refinado alcance a 20 016 miles de t de cobre fino hacia
el ao 2010, creciendo a una tasa promedio anual de 3,7 %, mostrando el
mayor incremento la regin de Asia, donde ha jugado y jugar un papel
muy importante China, pas que el ao 2 002 pas a ser el mayor
consumidor mundial con una participacin de 37,4 %, esperndose que
dicha participacin alcance el ao 2 010 a ms de 39 %. Igualmente, se
espera que tengan una gran relevancia en la demanda de la regin India,
Sud corea, la Federacin Rusa y pases emergentes de esa regin como
Indonesia, Tailandia y en menor escala, Vietnam y Corea del Norte.
96
TABLA NXII: DEMANDA MUNDIAL DE COBRE REFINADO POR REAS

GEOGRFICAS
(Miles de t de cobre fino)
frica
Amrica
Asia
Europa
Oceana
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
145
152
155
160
168
174
179
185
3 651
3 737
3 876
4 016
4 165
4 310
4 449
4 586
6 972
7 278
7 572
7 919
8 276
8 652
9 035
9 338
4 013
4 025
4 360
4 493
4 628
4 766
4 916
5 069
177
182
187
192
196
200
204
208
Total
Mundial
14 958
15 474
16 150
16 780
17 433
18 102
18 783
19 386
2010
192
4 724
9 659
5 229
212
20 016
Var prom
anual %
3,6
3,3
4,2
3,4
2,3
3,7
TABLA NXIII: EVOLUCIN DE LA DEMANDA MUNDIAL DE COBRE

REFINADO
(Miles tde cobre fino)
Mundo
Ex Bloque del Este y
Aos
Mundo
Occidental
china
2002
14 958
11 562
3 396
2003
16 474
11 872
3 602
2004
16 150
12 349
3 801
2005
16 780
12 785
3 995
2006
17 433
13 232
4 201
2007
18 102
13 695
4 407
2008
18 783
14 131
4 652
2009
19 386
14 579
4 807
2010
20 016
15 039
4 977
Var prom
anual %
3,7
3,3
7,9
97
Demanda Mundial de Cobre

25000
Toneladas
20000
15000
Serie1
10000
5000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Aos
Fig.N 17. DEMANDA MUNDIAL DEL COBRE
Como se observa en la tabla se espera que la demanda mundial

de cobre refinado hacia el ao 2 010, tenga una participacin de 75 % del
mundo occidental y 25 % del ex Bloque del Este y China.
TABLA NXIV: TASAS DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA MUNDIAL DE
COBRE REFINADO (%)
98
Se puede concluir que la tasa de crecimiento promedio anual de la

demanda mundial de cobre refinado, en la primera mitad de esta dcada,
alcanz slo a 1,6 %, menos de la mitad de la tasa alcanzada en el
quinquenio 94-99, producto de la crisis de demanda que ha venido
afectando a los principales pases consumidores, sin embargo, en la
segunda mitad podra aumentar a una tasa promedio anual de 3,7 %,
retomando los niveles de crecimiento observado en los aos 90.
Considerando el crecimiento econmico del PBI de China que es uno de
los principales consumidores.
TABLA NXV: BOLSA DE METALES DE LONDRES LME - PRECIOS DEL

COBRE E INVENTARIOS:
Precios del Cobre e Inventarios - Bolsa de Metales de Londres LME

Inventario
Fecha
/lb
US$/t
Var
en t
Var
2011-05-20
407,439
8 982,5
466 250
2011-05-23
400,568
8 831,0
-1,7%
468 175
0,4%
2011-05-24
402,858
8 881,5
0,6%
469 250
0,2%
2011-05-25
409,095
9 019,0
1,5%
469 375
0,0%
2011-05-26
407,802
8 990,5
-0,3%
468 225
-0,2%
2011-05-27
415,082
9 151,0
1,8%
469 475
0,3%
99
Precio Cobre LME (1)
Fuente:
informacin extrada de www.metalprices.com
Fig. N 18: PRECIO DEL COBRE
Fuente:
Fuente:
Fig. N 20. PRECIO DEL COBRE
100
Cotizacin precio Cobre USD/tBolsa de Metales de Londres LME
Fuente:
Fuente: informacin extrada de www.metalprices.com

101
Fuente: informacin extrada de www.metalprices.com

Fuente: informacin extrada de www.kitco.com

Fig. N 24: COTIZACION DE COBRE ($/lb)
102

Fig. N 25: HISTORICO DE PRECIOS ($/lb)
4.10.
PRINCIPALES CONSUMIDORES DE COBRE REFINADO EN EL

MUNDO
Fig. N 26: PRINCIPALES CONSUMIDORES EN EL MUNDO
103
Principales consumidores de Cobre
7%
7%
5% 4%
13%
4%
3%
35%
22%
China
EEUU
Japon
Alemania
Corea del Sur
Italia
Rusia
Taiwan
Otros
Fig. N 27: PRINCIPALES CONSUMIDORES EN EL MUNDO
De esta tabla se deduce que los mayores consumidores son los

pases ms industrializados en donde el cobre refinado es materia prima
de otros productos terminados de mayor valor agregado tales como
motores elctricos, electrnicos y diversidad de maquinarias que son
reexportables, y mientras la demanda de estos productos crezca, tambin
crecer la demanda de cobre.
104
4.11.
MERCADO CONSUMIDOR EN BOLIVIA.
La produccin de 30 t/mes .de cobre catdico en la primera fase,

cubrir parte de los requerimientos de cobre metlico del consumidor en
el mercado interno.
Los principales consumidores de cobre metlico en el pas, son las

empresas mineras privadas, yacimientos petrolferos fiscales de Bolivia y
la industria manufacturera de conductores elctricos como Plasmar y
Cablebol.Para cubrir la demanda insatisfecha del consumidor, el pas
recurre a la importacin de cobre metlico como: barras, planchas,
perfiles, tubos, lminas y alambres, estos ltimos para la fabricacin de
conductores elctricos.
4.12.
SITUACIN DEL MERCADO BOLIVIANO DE COBRE

En Bolivia no existe produccin de cobre refinado primario, todo el
cobre refinado consumido provienen principalmente de importaciones

Chilenas, peruanas, con un gran nivel de pureza. Los principales
consumidores de cobre metlico en el pas, son las empresas mineras
105
privadas, yacimientos petrolferos fiscales de Bolivia y la industria

manufacturera de conductores elctricos como Plasmar y Cablebol.
Para cubrir la demanda insatisfecha del consumidor, el pas recurre

a la importacin de cobre metlico como: barras, planchas, perfiles, tubos,
lminas y alambres, estos ltimos para la fabricacin de conductores
elctricos.
4.13.
DEMANDA.
Demanda Histrica del Cobre.

TABLA N XVI: DEMANDA HISTRICA EN TONELADAS MTRICAS FINAS.
DEMANDA/AO
Minera Privada
YPFB
PLASMAR
CABLEBOL
Artesanas
Otros
Total
DEMANDA HISTRICA
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4
2004 2005 2006 2007
175
180
180
180
100
110
110
120
3500 3550 3600 3670
3000 3100 3000 3200
70
80
75
80
50
55
60
70
6895 7075 7025 7320
Ao 5 Ao 6
2008 2009
180
190
125
130
3670 3800
3250 3300
85
87
70
50
7380 7557
Ao 7
2010
190
130
3800
3300
88
70
7578
Fuente: ministerio de minera y metalurgia.
La tendencia de la demanda se determin en base a datos

estadsticos histricos, en la, se observa una proyeccin positiva. Existe
un crecimiento promedio de la TAC en 0,28 %. La mayor demanda es
para la fabricacin de conductores elctricos por Plasmar yCablebol.
106
4.14.
POTENCIALES CLIENTES
En un principio nos insertaramos en el mercado abarcando
clientes de grandes revendedores de cobre chileno que son algunas de

estas mismas empresas grandes que aparte de consumir abastecen al
pequeo consumidor, y a medida de que el mercado boliviano vaya
creciendo se buscara conquistar ese aumento de consumo.
Los potenciales clientes son las empresas consumidoras de cobre

electroltico en Bolivia:
Estas empresas son:
MINERA PRIVADA.
YPFB.
PLASMAR.
CABLEBOL.
ARTESANAS.
COPPERMOL S.A.
OTROS.
Precio del Cobre que tomar el Proyecto.

El precio del cobre que tomar el proyecto como referencia para
establecer los ingresos, es de 2,50 $/lb.f, precio bastante conservador ya
que en la actualidad del mes de marzo del ao 2012es de 3,8377 $/lb.f,
107
que se dio en el mercado internacional. Se supone que los

acontecimientos de carcter poltico social, que sucedieron en el pasado
actuarn de igual manera en el futuro, lo que contribuir al
establecimiento de un buen nivel del precio de cobre por un tiempo
determinado, lo que favorecer al presente proyecto, realizar sus
proyecciones futuras, como la ampliacin de la planta de procesamiento e
ingresar en la segunda fase que es la explotacin de masivos.
4.15.
COMERCIALIZACIN.
La unidad de comercializacin del cobre ms utilizada es la libra
fina. Tanto en el mercado interno y externo el cobre metlico se

comercializar de acuerdo a su pureza, en cambio bajo la forma de
concentrado de mineral por su contenido metlico. Tradicionalmente los
volmenes ms grandes de cobre metlico, se venden a grandes
empresas manufactureras de cables elctricos, como Plasmar, Cablebol
yFaderpa, que son los mercados potenciales de consumo. Generalmente
quienes compran cobre en el mercado interno toman el precio promedio
de la semana para sus transacciones.El producto del proyecto (cobre
catdico con una pureza del 99,99 % de Cu) se destinar en su integridad
al mercado interno. El mercado interno tiene un carcter oligopsnico,
108
porque son pocas las empresas las que centralizan la adquisicin de este
metal e imponen condiciones de transaccin internamente el canal que
emplear el proyecto para llegar al comercializador final es el directo, en
otros trminos pasara del productor al consumidor final, prescindiendo de
intermediarios.
4.16.
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO:

Teniendo en cuenta el panorama analizado podemos decir que la
capacidad de planta adoptada, de 30 toneladas/mes, puede introducirse

en el mercado boliviano, cubriendo un 5,2% del mercado actual, y lograr
que el producto se afiance en el mercado y los clientes lo conozcan.
Los datos estadsticos de este estudio nos dicen que el consumo

de cobre mundial va a seguir creciendo a una tasa aproximada del 3,7%
anual, que va a ser representativo al crecimiento del consumo en Bolivia,
y que no se espera que sea correspondido con el crecimiento de la oferta
del metal, lo que nos da un panorama favorable hacia el futuro en cuanto a
precios y venta del producto. Tambin vemos que tendramos una posicin
estratgica en el mercado debido a que seriamos los primeros y nicos
productores en el pas, lo que nos da la posibilidad de manejar mejor la
109
forma y el plazo de pago as como los premios por calidad, tambin

tendramos una ventaja frente a nuestros competidores extranjeros, debido
a las complicaciones que implican las importaciones y despachos de
aduana.
4.17. TAMAO DEL PROYECTO
4.17.1. Capacidad de Proyecto

El proyecto tiene la capacidad de instalar un rea de lixiviacin
por agitacin , con el espacio suficiente para el transporte, acarreo,
conminusion del mineral; un rea de pozos de retencin de PLS y
RAFF; un rea de extraccin por solventes, que cuenta con un tren de
3 etapas de extraccin y 1 de re-extraccin;
un rea de electro-
obtencin, con capacidad de 10 celdas electrolticas y un total de hasta

12 ctodos por celda; y un rea de patio de tanques, donde se
encuentra los reactores pulmones de todos los flujos presentes en el
proceso, reactores como filtros, plata de osmosis inversa , planta de
borras ,columnas de recuperacin de orgnico, intercambiadores de
calor, tanques de almacenamiento y adicin de aditivos para el proceso
como es: sulfato ferroso, guartexs , sulfato de cobalto; adems
tuberas; un rea especfica donde se tiene y almacena cido sulfrico
110
concentrado; un rea de rectificador elctrico, transformadores y

control elctrico; laboratorios; talleres; almacenes; maestranza; saln
de entretenimiento y vivienda de staff
4.17.2. Capacidad Diseada
La Planta Metalrgica est diseada para la produccin de cobre

de 360 t/ao a una densidad de corriente de 200 A/m2 pudiendo aumentar
la produccin hasta 400 t/ao de cobre segn se incremente la densidad
de corriente hasta 250 A/m2. Este incremento seria segn determinacin
metalrgica bajo condiciones adecuadas.
El proceso cuenta con cuatro etapas fundamentales.
Lixiviacin por agitacin (LIX)
Extraccin por solventes (SX)
rea de tanques (TF)
Electrodeposicin. (EW)
111
CAPITULO V
ESTUDIO TCNICO
5.1.
OBJETIVO DEL ESTUDIO TCNICO
En el estudio tcnico se desarrolla el diseo de la planta industrial

de LIX-SX-EW, para una capacidad de 360 t. ctodo/ao, con la
posibilidad de realizar una ampliacin a futuro, determinando tambin el
capital humano de trabajo necesario.
5.2.
PRUEBAS METALRGICAS
Las pruebas metalrgicas realizadas a nivel de Laboratorio fueron
en lixiviacin y en extraccin por solventes.
Para las pruebas de lixiviacin, se tuvo que realizar en base a

vasos agitados para poder determinar el consumo de cido, la ley en
cobre del mineral y posible contenido de impurezas como el hierro
principalmente.
Se pudo aprovechar tambin el determinar las caractersticas
fsicas del mineral. Para las pruebas de extraccin por solventes se
112
escogi un tipo de extractante adecuado, segn los fabricantes, para el

tipo de mineral que nosotros tenemos. El reactivo es el extractante
(cognis) Lix 9097N. En las pruebas de SX en laboratorio se utiliz como
diluyente el oxform SX 80 comn, obteniendo buenos resultados.
5.3. PRUEBAS DE LIXIVIACIN

Consideraciones Preliminares
Para las primeras pruebas en vasos agitados se considera la
buena calidad del mineral y su contenido de cobre, as como tambin, el
contenido de carbonatos que, en este caso son consumidores de cido
sulfrico. El porcentaje de cido en solucin ser del 5%.
Metodologa
Se aplica las pruebas en vasos agitados y luego, conociendo el
comportamiento del mineral se har la lixiviacin en columnas.
Variables del proceso de lixiviacin
Las variables a considerar son:
Peso de muestra
Granulometra
Concentracin de cido
Porcentaje de slidos
Tiempo de agitacin
Velocidad de agitacin
:
:
:
:
:
:
400 g.
m -100
5%
30%
4 h.
600 rpm
113
Caractersticas del mineral

Mineral oxidado de cobre, carbonatos de tipo malaquita, azuritaen
su mayora.
Propiedades fsicas del mineral
Densidad aparente
1,52 g/ml
Angulo de reposo
40
Anlisis qumico del mineral

Ley de cobre total
6,86 %
Ley de cobre soluble :
6,085 %
% de hierro
0,26 %
Consumo de cido
El resultado final del consumo de cido fue de 85,39 Kg por tonelada
de mineral.
114
CAPITULO VI
INGENIERIA Y DISEO DE PLANTA LIX-SX-EW
6.1. INTRODUCCIN:
Los aspectos de ingeniera son de suma importancia para el diseo
y construccin de la Mini - planta de LIX- SX-EW.
Este proyecto tiene por objetivo el diseo y construccin de una
planta con un sistema continuo de lixiviacin, extraccin por solventes,
complementando con un proceso de electrodeposicin.
6.2. PRODUCCIN PROYECTADA:
De acuerdo a la capacidad de abastecimiento de mineral y teniendo
en cuenta que segn el anlisis de mercado existe un sector del cual la
planta podr abastecerse, se determin una produccin del proyecto de
360 t/ao de cobre fino.
6.3. MATERIAS PRIMAS

Mineral de cobre oxidado (cuprita, malaquita, crisocola) 5 a 9% Cu.
cido sulfrico (H2SO4 ) 98 % .
115
Agua
desmineralizada (>200 ppm Cl)(la cual es producida en la
planta O. I.) agua industrial (para el proceso de lixiviacin)

6.4. DESCRIPCIN DEL MODELO DE PROCESAMIENTO
A continuacin se detallaran los pasos del modelo de produccin
que adoptaremos para el proyecto describiendo los femmonos fsicosqumicos que suceden en el proceso y las maquinas que estn
involucradas y luego se presentaran los clculos que se requirieron para
dimensionar la maquinaria a emplear.
El diseo de un circuito de lixiviacin por agitacin,extraccin por

solventes, rea de tanques (TF) y electro-obtencin se realiza durante la
fase de Ingeniera conceptual del proyecto, siendo revisada durante las
fases de Ingeniera bsica y de detalle.
116
Tanque de
Acido
Sulfrico
Post Decantador
RAFF
Faja
Transportadora
Tanque
alimentacin
a filtro
Ripios A
desecho
Filtro
Prensa
Reactores de LIX
Filtro
Electrolito
Poza RAFF
Tanque
Electrolito rico
Poza PLS
rea
Extraccin SX
rea
Stripping SX
Post Decantador
Stripping
Post Decantador
Orgnico
CTODOS COBRE
99,999 %Cu
Fuente: Propia
Fig. N 28: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO LIX SX -EW
Tanque de
Orgnico
Caldero
Intercambiador
es de Calor
Tanque de
Recirculacin
de Stripping y
electrlito rico
Celdas Electrolticas
117
En el grafico se pueden apreciar los flujos en color celeste son los

de PLS, que son las soluciones provenientes del filtro prensa con 10 a 20
gpl (gramos por litro), vemos que entran en las etapas E1, E2, y E3, en
contracorriente con la solucin de orgnico que se encuentra en color
naranja, y finalmente, retorna a la posa de refino, con concentraciones de
0,5 a 0,8 gpl. Se ve que en cada ciclo la fase orgnica es primero
descargada en la etapa S1 y luego cargada nuevamente con el PLS,
teniendo como punto de partida y llegada el post- decantador de orgnico
cargado.
Los flujos en color azul son los que representan el electrolito, los
cuales tienen dos circuitos diferenciados, el primero cargarse con el
orgnico en la etapa S1, pasar a un post-decantador de electrolito para
evitar arrastres de orgnico, luego un filtro por gravedad, y de ah de
nuevo a su punto de partida el estanque de electrolito circulante. Este es
el punto de conexin donde hace el segundo circuito a las celdas de
electro obtencin.
118
6.5. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS Y CLCULOS

TABLA N XVII:BASE DE DATOS:
BALANCE DE PROCESOS EN PLANTA DE CTODOS
Base de Calculo
360,00 t. Ctodos/ao
Produccin de Ctodos
1,00 t.Ctodos/da
Produccin de Ctodos
30,00 t. Ctodos/mes
Rendimiento de mineral por tonelada de
13,96 t. mineral/ton Cobre
Cobre fino
Disponibilidad de Planta SX/EW
98,63 %
Disponibilidad de Planta
360,00 Das
Transferencia de Cobre a EW
365,00 t. Cu/ao
Transferencia de Cobre desde SX
365,00 t. Cu/ao
1,00 t. Cu/da
41,67 K. Cu/hora
Consumo de Agua en Planta, m3/da
3
rea
Consumo en Proceso
m /da
18,02
Evaporacin Piscinas
0,3
0,39
Limpieza Filtros
0,80
7,09
Impregnacin en Ripios
2,10
8,76
Consumo en EW
12,98
Consumo campamento y otros
2,60
28,21
100,00
Total
Distribucin,%
68,19
CONSUMO DE AGUA PROCESO

3
TOTAL
28
m /da
VOLUMEN TOTAL CONSUMO DE AGUA
846
m /mes
Fuente: Propia
119
Mineral en Base Seca

Ctodos
(Ton/Mes)
30,00
Recuperacin
Global (%)
Cobre Fino
requerido en
Mineral (Ton)
Cu Ley
(%)
Flujo de Mineral
ton/mes
Ciclo de
Lixiviacin,
(Horas/Reactores)
Mineral en
Proceso de
Lixiviacin, ton
Altura del
Reactor (m)
Densidad
Mineral
(Ton/m3)
90%
33
7,0%
417
419
2,5
1,9
SX/Electro-obtencin
Transferencia
de Cu en SX
kg/h
42
Concentracin Cu
en Electrolito Rico,
g/l
45
Flujo PLS a SX
Conc. Orgnico (%)
m3/h
1,89
22%
Concentracin
Cu en Electrolito
Pobre, g/l
Corte de Cu
Re extraccin
g/l
Flujo Electrolito
Pobre m3/h
Concentracin Cu
en PLS g/l
Eficiencia en SX
Extraccin %
Corte Cu
Extraccin g/l
Concentracin
Cu en Refino
g/l
42
2,3
24
90
23,18
0,8
Transferencia
Neta g/l Cu x 1%
v/v reactivo
Razn O/A
Extraccin
Flujo de
Orgnico m3/h
Cu en Orgnico
Cargado (g/l)
Cu en Orgnico
Descargado g/l
Corte de Cu en
Orgnico g/l
Razn O/A
Re-extraccin
0,335
1,1
1,89
8,37
1,95
6,42
1,52
Consumo de Acido en Planta, Ton/mes

Lixiviacin
Dosificacin kg/t. Mineral
85
Fuente: Propia
Total, Acido
Neto
EW
Consumo
ton/mes
36
Acido EW kgs/t.
Mineral
6
Consumo
ton/mes
2,51
ton cido/Mes
38
120
6.6. BALANCE DE MASA PROYECTADA

6.6.1. BALANCE MASA EN LA ETAPA DE SEPARACIN SLIDO/LQUIDO
De acuerdo al diagrama de flujo para hacer la separacin de
solido/liquido, se emplea un filtro prensa, el cual se encargara de realizar
la separacin, recuperando as, la solucin impregnada (PLS), para esto
se cuenta con un tanque recepcin de forma cnica, para recepcionar la
pulpa cuando el filtro este en la fase de descarga, la solucin filtrada es
descarga en una poza para ser bombeada a la etapa de extraccin por
solventes.
TABLA N XVIII: CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE DESPULPADO
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DESPULPADO

Proceso de Filtrado (filtro Prensa)
% Slidos (p/p)
25%
Flujo de Pulpa (l./min)
34,62
Tiempo de Filtrado (h/Batch)
3,0
Flujo de Agua de Lavado (l/Batch)
100,00
% Humedad en Ripios
15,00%
Flujo de Solucin PLS (l/min)
27,65
3
Flujo de Solucin PLS (m /h)
1,66
Descarga de Ripios (Kg/Batch)
2007,90
Descarga de Ripios (t./Batch)
2,01
Fuente: Propia
121
6.6.2. BALANCE DE AGUA PROYECTADA EN LIXIVIACIN

En base al balance de masa anterior podemos calcular el balance
agua en toda el circuito de lixiviacin y separacin slido/lquido, para
esto se pretende emplear el 60% del flujo de Raff, que sale de SX, con el
objetivo de reutilizar el agua.
TABLA N XIX.: BALANCE DE AGUA EN LIX.
BALANCE DE AGUA EN LIX

Flujo Total Agua Requerido (l/min)
Flujo Total Agua Requerido (m3/h)
Flujo de Raff (l/min)
Flujo de Raff (m3/h)
Flujo de Agua Fresca l/min)
Flujo de Agua Fresca (m3/h)
Flujo Total Agua Adicionado (l/min)
Flujo Total Agua Adicionado (m3/h)
29,10
1,75
16,59
1,00
12,51
0,75
29,10
1,75
Fuente: Propia
En resumen el rea de la planta de lixiviacin, consumir 0,75

m3/hpara mantener operaciones en el proceso de lixiviacin y separacin
slido/lquido, llegando a utilizar para mantener operaciones en planta
solo el 40% de agua fresca en el proceso productivo.
122
6.6.3. BALANCE DE ACIDO PROYECTADA EN LIXIVIACIN

TABLA N XX: BALANCE DE ACIDO EN LIX.
BALANCE DE ACIDO EN LIXIVIACIN

Flujo de Acido requerido (g/min)
Flujo de Acido Requerido (l/min)
Flujo de Acido requerido (l/h)
Contenido cidoRaff (gpl)
Flujo Total Acido Adicionado (g/min)
Flujo Total Acido Adicionado (l/min)
Flujo Total Acido Adicionado (l/h)
824,50
0,42
24,98
126,81
697,69
0,35
21,14
Fuente: Propia
Con esto la dosificacin de cido al circuito de lixiviacin es de 42

kg/h, para poder mantener un consumo de 85 Kg/t. de mineral, debido a
que el Raff que ingresan al reactor contienen acido libre.
6.7. ETAPAS DEL PROCESO A EMPLEAR
6.7.1. ETAPA DE CONMINUCIN

El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria
principal que constituye la primera etapa de preparacin mecnica en el
proceso de conminucin, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos
de roca como de 125 mm a fragmentos pequeos del orden de 37,5 mm
a 25,0 mm, en le chancado primario y partculas finales entre 4,69 mm a
123
3,13 mm en el chancado secundario liberando los minerales valiosos de la

ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es una operacin en seco.
Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y pesadas

denominadas chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en
una trayectoria fija y que ejercen grandes presiones a bajas velocidades.
La energa que se gasta en la trituracin es convertida en gran parte en
sonido y calor, por lo que se acepta generalmente que la eficiencia de
chancado es muy baja.
Fuente: Propia
Fig. N29: CARACTERISTICAS DE LA PLANTA DE CHANCADO
124
DISEO DE TOLVA DE GRUESOS
Las
tolvas
de
gruesos
son
generalmente
de
forma
paraleleppedocnico de seccin cuadrada o rectangular, fabricadas a la

mayora de casos de concreto armado cuando son de gran magnitud, se
utiliza bastante en madera o de hierro cuando la capacidad a trabajar es
mnima en comparacin a la gran minera. En la parte superior se coloca
una parrilla hecha de barrillas de hierro (tipo hierro corrugado de
construccin 1,25 mm), la cual no permite el paso del mineral ms grande
que la boquilla de descarga o tamao de recepcin de la chancadora,
esto con la finalidad de evitar atascamientos y paradas de planta. Estos
trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla son retirados para
reducirlos de tamao.
Para determinar las dimensiones de una tolva paraleleppedo de

seccin cuadrada se debe hacer el siguiente anlisis.
125
Largo
Ancho
Vista Planta
Vista 3D
Largo
Descarga
Altura
Rectangular
Altura
Piramidal
Altura
Descarga
Abertura
Descarga
Vista Frontal
Vista Lateral
Fuente: Propia
Fig. N 30: CARACTERISTICAS DE LA TOLVA DE GRUESOS
CLCULOS REALIZADOS:
El criterio tomado para este clculo se estim que la tolva trabajara
al 50% de la capacidad requerida por la etapa de LIX (14 t/da), de esta
manera se llenara 2 veces dicha tolva que alimentara a la chancadora
primaria, tambin se considera un 20% ms por perdida de espacios
intersticiales que pueda existir entre partculas del mineral, obteniendo al
final una tolva con una capacidad de 8,5 t.
126
TABLA N XXI: CALCULO DE DISEO DE LA TOLVA DE GRUESOS
CALCULO DE TOLVA DE GRUESOS

Capacidad Chancado (t)
14
Capacidad Tolva (t)
7,0
densidad relativa del mineral
1,6
3
Volumen de Tolva (m )
5,23
DIMENSIONES DE LA PARTE RECTANGULAR
(m)
Altura Rectangular
1
Largo
2
Ancho
2
3
Volumen de la parte rectangular (m )
4
DIMENSIONES DE LA PARTE PIRAMIDAL (m)
Altura Piramidal
1
Largo
2
Ancho
2
Angulo de descarga (grados )
45
3
1,33
3
Volumen total de la tolva (m )
5,33
DIMENSIONES DE LA DESCARGA (m)
Altura
0,3
Largo
0,3
CALCULO DE TOLVA DE
GRUESOS
Altura Total (m)
2
3
Capacidad Tolva (m )
5,3
Capacidad Tolva (t)
8,53
Fuente: Propia
127
SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

Esta operacin se efecta en chancadoras de mandbula
generalmente en la pequea minera y mediana minera, y trituradoras
giratorias en la gran minera. Generalmente operan en circuito abierto.
TRITURADORAS DE MANDBULA O QUIJADA.

Este tipo de mquinas producen la fragmentacin del mineral por
compresin y los elementos molturadores no se juntan y que estn
constituidos por dos mandbulas con muelas una fija y la otra mvil,
situadas en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente
26.
La mandbula mvil se aleja a una velocidad que depende del

tamao de la mquina, acercndose a la mandbula fija, fracturando el
mineral contenido entre ellas, luego la mandbula mvil se aleja de la fija,
permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es
ms estrecha, repitiendo este hecho o ciclo hasta que el mineral
abandona la mquina por la abertura de descarga.
128
Fuente: Propia
Fig. N 31: EQUIPO A ADQUIRIR (CHANCADORA DE QUIJADA).
Fuente: Propia
Fig. N 32: VISTA LATERAL DEL EQUIPO A ADQUIRIR
Una chancadora de quijada es un equipo pesado para cargas

extremas de trabajo y por lo tanto su construccin es slida. Por lo
general se estructura principal est hecha de planchas soldadas de acero
templado. Las quijadas se construyen de acero fundido y tienen muelas
responsables de acero al manganeso. Esta muelas por lo general son
129
acanaladas o corrugadas, sobre todo cuando se emplea para minerales

duros y abrasivos.
SELECCIN DE LA CHANCADORA:
De acuerdo a nuestro diseo se pretende tomar mineral de un
mximo de 125 mm (5) y se pretende rebajarlo a una granulometra de
80% - 2,54 mm (1), para esto nos da coeficiente de reduccin de 5, lo
cual nos indica que se pude lograr dicha reduccin en una sola etapa.
TABLA N XXII: DATOS DE LA CHANCADORA
Datos Chancadora
Unidad
Pulgadas
Milmetros
Ancho
6
150
Largo
10
250
Pulgadas
Alimentacin a la
Chancadora
5
Producto de la
1
Chancadora
t/h
Capacidad Neta de la
Chancadora
4,00
t/h
Capacidad Real de la
Chancadora
3,61
ndice de trabajo (Kw-h/t)
Incrementando el requerimiento de
mineral en un 30% (t/h)
Potencia requerida (Hp)
Potencia necesaria (80%) (Hp)
Fuente: Propia
Micras
125 000
25 000
tm/h
3,63
t/h
3,27
17,5
4,25
5,75
7,5
130
De acuerdo al cuadro anterior podemos llegar a procesar en

promedio 3,27 t/h lo que nos da un tiempo aproximado de 5 horas, para
llegar a acumular 15 t/da.
Caractersticas de la chancadora segn catalogo:

De acuerdo a calculo anterior y al requerimiento de la etapa de LIX,
se obtiene una chancadora con las siguientes caractersticas de la
empresa
TRUEMAX
(www.truemax.cn)
HANGZHOU
TRUEMAX
MACHINERY & EQUIPIMINT CO.LTD, e-mail: sales@truemax.cn, con el

modelo PE 150 X 250.
Tamao mximo de alimentacin: 125 mm (5)
Rango ajustable de descarga en el Set: 10 mm a 40 mm (2/5 a 1 3/5)
Capacidad de Chancado: 0,6 a 3 m3/h
Velocidad: 300 rpm
Potencia del motor: 10 HP
Peso del equipo sin motor: 810 kilos
Dicho producto ser transportador por una faja transportadora que

alimentara a la zaranda vibratoria, y el rechazo de esta alimentara a la
chancadora secundaria.
131
SELECCIN DE UNA FAJA TRANSPORTADORA PRIMARIA

Es el equipo de transporte de mineral seco a granel ms utilizado
en una Planta Industriales, el cual se compone de una faja o correa sin fin
que se mueve sobre dos poleas y un serie de rodillos o polines portadores
o de carga y de retorno.
Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de

tamaos y materiales y se disean para trabajar horizontalmente o a
cierta considerable inclinacin y en sentido ascendente o descendente.
SELECCIN DE LA FAJA TRANSPORTADORA:

El ngulo de trabajo para esta faja ser de 20, la altura total de
descarga de esta faja ser de 3,3 metros, de acuerdo al siguiente
esquema se calcula las dimensiones de la faja.
Longitud
Altura
20
Largo
tag 20
Altura
L arg o Altura / tan 20 3,3 / tag 20 9,066 9,1m
L arg o
Longitud L arg o 2 Altura 2 9,12 3,3 2 9,67m 9,70m
132
Clculo del ancho de la faja transportadora.

Utilizando siguiente frmula:
V
3
Dnde:
3,5
2,19m 3 2,19m 3 x35,314 pie 3 / m 3 77,34 pie 3 / 80% 96,68 pie 3
1,6
Considerando que el material presenta una granulometra intermedia (1

1/2 a 1 pulgadas), tenemos:
96,68
5,67 pu lg .
3
Empleando un coeficiente de seguridad del 20 %, tenemos:
5,67
25,4mm
7,1 p lg x
180,34mm
0,80
1 p lg
Segn catlogo de Phoenix elegimos una faja transportadora de 200 mm

de ancho, sin embargo por considerando futuras ampliaciones de
capacidad es aconsejable optar por ancho de faja de 300 mm
133
Clculo de la potencia requerida.

Clculo del Kw para poner en marcha la Faja Transportadora.
L = 9,7 m
C = 0,016 (de tabla) y
v = 1 m/s
N1 C * L * v 0,016 x9,7 x1 0,16Kw
Clculo del Kw adicional para vencer la resistencia.

N 2 0,00015 * L * Q 0,0015 * 9,7 * 3,5 0,051Kw
Clculo del Kw para elevar la carga a una altura H.
N3
H *Q
367
Pero
H = sen (20) x9, 7 = 3, 31 m
N3
3,31 * 3,5
0,32 Kw
36,7
Clculo de la potencia de accionamiento de la faja transportadora.

N o 1,27(0,16 0,051 0,32) 0,67 Kw
N o 0,67 Kw * 1,341
HP
0,90 HP
1Kw
Pero como la eficiencia es de slo el 75% tenemos:
Pneta
0,90
1,2 HP 1,5HP
0,75
134
SELECCIN DE UNA ZARANDA VIBRATORIA

Para lograr una regular estimacin de las dimensiones de una
zaranda, se debe tener en cuenta una serie de variables referentes al
diseo del equipo, a las caractersticas del mineral y a las de operacin,
que van a determinar la velocidad de paso de las partculas a travs de
una superficie cribante. Estas variables ya han sido descritas en los
equipos anteriores.
Total de pasante en alimentacin (-1/8) = 3,5x 0,35 = 1,23 t/h
Densidad del mineral m = 1,8 Kg./m3
Utilizamos la siguiente frmula:
AC
t / h. pasante.de.la.a lim entacin

Cxb xFxExDxSxO xW
Dnde:
C
0,55t / h
0,0929m
5,92t / m2 h
1,800
1,123
1,602
Valor de los factores que se obtienen de las tablas dadas.

F = 1 E = 1 (95%) D = 1 (un slo piso) S = 1,15 (t -Cap)
Tonelada seca por hora= 31,578 x 0,93 = 29,368 t/h
135
Reemplazando datos tenemos:
AC
3,3ton / h
0,43m 2
5,92 x1,123x1x1x1x1,15
Aplicamos 15% para compensar espacios ocupados por barras, soportes

y elementos de sujecin de la malla en la armadura de la criba.
AC = 0,43 + 0,065 = 0,50 m2.
AC = a x l l = 2a a
AC
0,50
0,5m
2
2
a = 0,5 m 1,67 pies 2 pies

l = 2 x 0,5 = 1,0 m 3,33 pies. 4 pies.
Dimensiones de la criba vibratoria = 2 pies x 4 pies HP = 2,0
SELECCIN DE UNA CHANCADORA SECUNDARIA (CNICA)

El chancado secundario constituye la segunda etapa de la
conminucin que comprende a la reduccin de tamaos de una
alimentacin proveniente de la descarga de la chancadora primaria hasta
productos que alimentarn las etapas de molienda, en algunos casos y en
otros al chancado terciario.
136
El tamao de reduccin de -11/2 -1 a 3/16 1/8 representa un

radio de reduccin de 8. Esta operacin se efecta en chancadoras
cnicas tipo Symons estndar o hidrocnicas.
Determinacin de las dimensiones de la chancadora secundaria de

cono.
Datos.
F80 = 25 000m
P80 = 3 125m
Wi = 17,5 Kw-h/t
Capacidad de tratamiento = 3,5 t/h
QR 3,5 x
100
5,83t / h
100 40
Clculo del consumo de energa.

Reemplazando datos tenemos:
10
10
WChs 17,5
2,02Kw h / t
25000
3125
137
Pm 2,02
Pm
Kw h
t
HP
x5,83 x1,341
15,79 HP
t
h
Kw
15,79
19,74 HP 20 HP
0,9
Segn catlogo podemos seleccionar un a Chancadora de cono

estndar de 1 pies 6 pulgadas de dimetro con un motor de 25 HP y una
capacidad de 8 t/h. Set de 1/8. Este es el diagrama del problema.
SELECCIN DE UNA FAJA TRANSPORTADORA SECUNDARIA

descarga de esta faja ser de 3,45 metro, de acuerdo al siguiente
Longitud
Altura
20
Largo
tag 20
Altura
L arg o
Longitud L arg o 2 Altura 2 9,5 2 3,45 2 10,106m 10,10m
138

V
3
Dnde:
3,5
2,19m 3 2,19m 3 x35,314 pie 3 / m 3 77,34 pie 3 / 80% 96,68 pie 3
1,6
Considerando que el material presenta una granulometra intermedia

(80% - 3mm (1/8)), tenemos:
96,68
5,67 pu lg .
3
5,67
25,4mm
7,1 p lg x
180,34mm
0,80
1 p lg
Segn catlogo de Phoenix elegimos una faja transportadora de

200 mm de ancho, sin embargo por considerando futuras ampliaciones de
139

L = 10,1 m
v = 1 m/s
N1 C * L * v 0,016 x10,1x1 0,16Kw

N 2 0,00015 * L * Q 0,0015 * 10,1 * 3,5 0,053Kw
N3
H *Q
367
Pero
H = sen (20) x10, 1 = 3, 45 m
N3
3,45 * 3,5
0,33Kw
36,7

N o 1,27(0,16 0,053 0,33) 0,69Kw
N o 0,67 Kw * 1,341
HP
0,91HP
1Kw
Pneta
0,91
1,2 HP 1,5HP
0,75
140
DISEO DE TOLVA DE FINOS
Las tolvas de finos son de forma cilndrica con un fondo cnico o de

forma cuadrada y piramidal (para volumen pequeo se opta por esta
ltima debido a que presenta una menor perdida de material en su
construccin), las cuales se fabrican con planchas de acero.
Para determinar las dimensiones, se hace el siguiente anlisis.
Largo
Ancho
Vista Planta
Vista 3D
Altura
Piramidal
Altura
Descarga
Altura
Rectangular
Abertura
Descarga
Vista Frontal
Fuente: Propia
Fig. N 33: DISEO DE TOLVA DE FINOS
Largo
Descarga
Vista Lateral
141
CLCULOS REALIZADOS:
El criterio tomado para este clculo se estim que la tolva trabajara

al 140% de la capacidad requerida por la etapa de LIX (14 t/da), de esta
manera se asegura que la etapa de LIX tenga mineral para seguir
trabajando en caso se tenga que hacer una parada de los equipos de
chancado, teniendo as 10 horas (6 t excedentes) para solucionar los
problemas en la etapa de chancado, obteniendo al final una tolva con una
capacidad de 20 t, teniendo as capacidad para posibles ampliaciones.
TABLA N XXIII: CALCULO DE LA TOLVA DE GRUESOS
CALCULO DE TOLVA DE GRUESOS

Capacidad LIX (t/24h)
14
Capacidad Tolva (t)
16,8
densidad relativa del mineral
1,8
3
Volumen de Tolva (m )
11,1
DIMENSIONES DE LA PARTE RECTANGULAR (m)
Altura Rectangular
0,5
Largo
3
Ancho
3
3
4,5
DIMENSIONES DE LA PARTE PIRAMIDAL (m)
Altura Piramidal
2,2
Largo
3
Ancho
3
56
3
6,60
3
Volumen total de la tolva (m )
11,1
142
DIMENSIONES DE LA DESCARGA (m)

Altura
0,15
Largo
0,15
CALCULO DE TOLVA DE FINOS
Altura Total
2,7
Capacidad Tolva (m3)
11,1
Capacidad Tolva (t)
20,0
Fuente: Propia
SELECCIN DE UNA FAJA TRANSPORTADORA TERCIARIA

descarga de esta faja ser de 3,0 metros, de acuerdo al siguiente
Longitud
Altura
20
Largo
tag 20
Altura
L arg o
143

V
3
Dnde:
0,625
0,40m 3 0,40m 3 x35,314 pie 3 / m 3 14,13 pie 3 / 80% 17,66 pie 3
1,6
Considerando
que
el
material
presenta
una
granulometra
intermedia (80% -1/8), tenemos:
17,66
2,43 pu lg .
3
2,43
25,4mm
3,0 pu lg x
76,2mm
0,80
1 p lg

144
Clculo del Kw para poner en marcha la faja transportadora.

L = 8,8 m
v = 1 m/s
N1 C * L * v 0,016 x8,8x1 0,14Kw

N 2 0,00015 * L * Q 0,0015 * 8,8 * 3,5 0,053Kw
N3
H *Q
367
Pero
H =sen(20)x10,1 = 3,45 m
N3
3,45 * 3,5
0,33Kw
36,7

N o 1,27(0,16 0,053 0,33) 0,69Kw
N o 0,67 Kw * 1,341
HP
0,91HP
1Kw
Pneta
0,91
1,2 HP 1,5HP
0,75
145
6.7.2. ETAPA DE LIXIVIACIN
Fuente: elaboracin de diseo propia

Fig. N34: CIRCUITO DE LIXIVIACION
146

Fig. N35: PLANO VISTA DE PERFIL DEL AREA DE LIXIVIACION
147
El Proceso de lixiviacin para minerales de la zona de Corocoro,

(mineral referencia), tiende a tener una muy buena cintica, en base a
ensayos realizados, se determin que el mineral tiende a tener una
recuperacin del 90% a las 4 horas de lixiviacin, trabajado a una
granulometra de 80% - , para lo cual no hace falta llevarlo a molienda a
granulometras cercanas a las 150 um, puesto que la composicin que
presenta estos mineral predomina la crisocola y la malaquita, y en menor
medida Cuprita, (normalmente es por este tipo de mineral Cuprita que se
tiende a realizar una molienda fina, debido a su baja cintica de
lixiviacin).
Debido a esto para mejorar ms aun la cintica del mineral es que

se pretende bajar la granulometra a 80% - 3 mm(1/8), lo suficientemente
fino para logra una recuperacin cercanas al 90%, en aproximadamente 2
a 3 horas, manteniendo un consumo referencial de 85 kg cido/ t mineral,
en la practica el consumo diaria tiende a bajar debido a que al recircular
RAFF, este lleva consigo acido libre y iones cobre los cuales son
nuevamente atrapados en la etapa de extraccin por solventes.
148
DISEO DEL REACTOR LIX
Elreactor LIX, son de forma cilndrica con un fondo plano, las

cuales se fabrican con planchas de acero. Para determinar las
dimensiones, se hace el siguiente anlisis.
Dimetro
Vista Planta
Altura
Descarga
Altura
Reactor
Abertura
Descarga
Vista 3D
Altura
Cono
Vista Frontal

Fig. N36: REACTOR DE LIXIVIACION
Vista Lateral
149
CLCULOS REALIZADOS:
El criterio tomado para este clculo se estim que para un tiempo
de residencia de 3 horas por reactor, empleando dos en la operacin de
lixiviacin para maximizar el tiempo mejorando as la cintica, llegando a
recuperaciones por encima del 90%, de esta manera tambin es posible
poder procesar mayor cantidad de mineral manejando variables en la
operacin.
TABLA N XXIV: CARACTERISTICAS DE PROCESO EN EL REACTOR LIX.
Caractersticas del proceso en el Reactor LIX

% Slidos (p/p)
25,00
Dilucin (3 partes aguax1 de solido)
3,00
3
Capacidad por Reactor m
7,80
Altura de reactor (m)
2,50
Dimetro del reactor (m)
2,00
Total de Reactores LIX
2,00
Densidad aparente
1,90
Tiempo Residencia. (Hr./Reactor)
3,00
Flujo de Alimentacin de Mineral (Kg/min)
9,70
Flujo de Alimentacin de Agua (Kg/min)
29,10
Flujo de Pulpa (l/min)
34,62
Flujo de Pulpa (gal/min)
9,15
Fuente: elaboracinpropia
150
TABLA N XXV: DIMENSIONES DEL REACTOR LIX.
DIMENSIONES DEL REACTOR (m)

Altura (m)
2,5
Dimetro (m)
2
Volumen de la parte Cilndrica (m3)
7,85
DIMENSIONES PARTE CNICA
Altura (m)
0,4
Dimetro (m)
2
Volumen de parte Cnica (m3)
1,6
Volumen total de Reactor (m3)
8,26
Fuente: Propia
TABLA N XXVI:DIMENSIONES DE LA
DESCARGA DE REBOSE
DIMENSIONES DE LA DESCARGA POR

REBOSE (m)
altura
0,3
largo
0,3
profundad
0,3
3
0,03
Dimetro de Descarga de Emergencia
8"
Fuente: Propia
151
Fuente: Propia
Fig. N 37: PLANO DEL REACTOR DE LIXIVIACION
152
Caractersticas del reactor LIX

Motor Reductor: 20 Hp
Revolucin de trabajo: 385 rpm
Material: Acero Inox 316-L
Dimetro de Hlice: 30 cm
Angulo de inclinacin de la Hlice: 30
Dimetro del Tronco o Eje: 10 cm (4pulg)
# Hlices empleadas por reactor: 2 (dispuestas con flujo opuestos)
Fuente: Propia
Fig. N 38: HELICE A EMPLEAR EN EL PROCESO
CARACTERSTICAS DEL TANQUE CIDO

Caractersticas del Tanque de Acido:
Material: Acero, Fibra de vidrio reforzada o HDPE.
153
TABLA N XXVII: DIMENSIONES DE TANQUE DE ACIDO
DIMENSIONES DEL TANQUE ACIDO (M)

Altura
2,5
Dimetro
2,5
3
Volumen tanque (m )
12,3
Fuente: Propia
Para llevar el cido sulfrico desde el tanque hasta el reactor 1, y

una lnea hacia el rea de EW, se tiene puede contar una bomba
dosificadora
de 11 a 46 l/h, manejando presiones de 10 bar, el cual
cuenta con una regulacin manual de o a 100%, mediante un actuador

electrnico o neumtico, configurable para diferentes funciones de control
y regulacin, el material en las partes de contacto son de PVC, acero AISI
316, diafragma de tefln.
A continuacin se muestra una figura de la bomba dosificadora, de

la empresa DAGS, equipos y sistemas de dosificacin, procedencia
Argentina - Buenos Aires, e-mail: dags@satlink.com
154
Fuente: Propia
Fig. N 39: BOMBA DE DOSIFICACION A EMPLEAR EN EL PROCESO
CARACTERSTICAS DEL TANQUE RECEPCIN

Este taque tiene la funcin de recibir la pulpa de los reactores, as
como tambin contenerla cuando el filtro este en la etapa de descarga y
limpieza. Este tanque puede ser de fibra de vidrio.
155
Largo
Anch
o
Vista
Planta
Altura
Cilndric
a
Dimetro
Descarga
Altura
Cnica
Vista
3D
Dimetro
Descarga
Vista
Frontal
Vista
Lateral
Fuente: Propia
Fig. N 40: CARACTERISTICAS DEL TANQUE DE RECEPCION
TABLA N XXVIII: TANQUE DEL PLS TURBIO
CALCULO DE TANQUE PLS TURBIO

DIMENSIONES DE LA PARTE CILNDRICA (m)
Altura
Dimetro
Volumen de la parte Cilndrica (m3)
1,2
1,8
2,5
DIMENSIONES DE LA PARTE CNICA (m)
Altura
Dimetro
Volumen de la parte rectangular (m3)
VOLUMEN TOTAL DEL TANQUE PLS
TURBIO (m3)
Fuente: Propia
0,5
1,8
34
1,3
3,8
156
CARACTERSTICAS DEL FILTRO PRENSA

El filtro de Prensa, es una mquina de alto rendimiento
desarrollada para la filtracin de minerales metlicos, minerales
industriales, carbn y relaves. El filtro presenta un diseo y una estructura
mecnica sencilla, con pocas piezas mviles.
Gracias al uso de un sistema hidrulico de cilindros paralelos para

el cierre y sellado de las placas del filtro, podemos proveer un diseo
compacto y una estructura portante de peso reducido. Se utilizan placas
de filtracin de polipropileno para una adecuada resistencia qumica y un
peso reducido.
Material Filtrante:
Constan de un paquete filtrante con placas y telas de polipropileno,
soportado en un bastidor compuesto de dos cabezales y dos travesaos,
en acero. El paquete filtrante se abre y cierra mediante un dispositivo
electrohidrulico.
Descripcin de acuerdo a catalogo:

Capacidad: 3,0 t/h
Modelo: C-1200 (Empresa ERAL, equipos y procesos S.A.)
157
# De Cmaras: 16
Dimetro de Bomba: 50 mm (2 Pulgadas)
Potencia: 19 Kw (25 HP)
Descarga: con sacudida de placas.
Fuente: Propia
Fig. N 41: FILTRO PRENSA A EMPLEAR EN EL PROCESO
SELECCIN DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

descarga de esta faja ser de 2,8 metro, de acuerdo al siguiente esquema
se calcula las dimensiones de la faja.
Longitu
d
16
Largo
Altura
158
tag16
Altura
L arg o Altura / tan16 2,8 / tag16 9,79 9,80m
L arg o

V
3
Dnde:
0,540
0,60m 3 0,60m 3 x35,314 pie 3 / m 3 21,19 pie 3 / 80% 26,50 pie 3
1,9
Considerando que el material presenta una granulometra intermedia

(80% -1/8), tenemos:
26,50
2,97 pu lg .
3
2,97
25,4mm
3,7 pu lg x
94,3mm
0,80
1 p lg

159

L = 10,2 m
v = 1 m/s
N1 C * L * v 0,016 x8,8x1 0,16Kw

N 2 0,00015 * L * Q 0,0015 *10,2 * 3,5 0,053Kw
N3
H *Q
367
Pero
H =sen(16)x10,2 = 2,8 m
2,8 * 3,5
0,27 Kw
36,7
N3
N o 1,27(0,16 0,053 0,27) 0,61Kw
N o 0,61Kw *1,341
HP
0,82 HP
1Kw
Pneta
0,82
1,1HP 1,5HP
0,75
160
6.7.3. ETAPA DE EXTRACCIN POR SOLVENTES:
Fuente: Elaboracin de diseo propia

Fig. N 42: ETAPA DE EXTRACCION POR SOLVENTES
161
CONCENTRACIN DE ORGNICO A UTILIZAR:

Debido a que se manejara un PLS, con 10 gpl de cobre, y oscilara
en un pH entre 1 a 2, que es un rango aceptable para llevar al cabo el
proceso de SX, en base al reactivo a emplear se puede obtener que la
transferencia de cobre en el promedio ser de 0,385 g/l por cada 1% v/v
de reactivo.
En el siguiente clculo se determina la concentracin aproximada

del reactivo adecuado.
VARIABLES DE OPERACIN DEL PROCESO:

Caractersticas Del Acuoso:
El acuoso lo constituye el licor de la lixiviacin, el cual tuvo que ser
diluido para la concentracin deseada:
162
La solucin rica debe estar cristalina sin suspensin de slidos,

para una buena purificacin y evitar problemas de borras.
Razn De Fases O/A:

En base a ensayos a nivel laboratorio para diferentes relaciones
O/A, con orgnico al 23,5% v/v. los resultados fueron:
Etapa de extraccin:
O/A
CU (ORG.), GPL
CU (ACUOSO), GPL
50/50 (1/1)
60/50 (1,2/1)
70/50 (1,4/1)
8,5761
8,9042
9,1541
1,4239
1,0958
0,8459
Se recomienda trabajar con la relacin 60/50 (O/A=1,2) en

condiciones normales y en caso de incremento de cobre en la solucin
preada se recomienda trabajar con 70/50 (O/A=1,4), mientras mas
concentrado sea el PLS la relacin ser mayor.
VELOCIDAD DEL AGITADOR:

Se toma como referencia datos de plantas industriales empleando
el siguiente factor:
163
Dnde:
N= Revoluciones/segundo
D= Dimetro en Pies.
Si el valor de la expresin es mayor a 21 se obtiene gotas ms

finas, las cuales necesitan mayor tiempo de separacin de fases, si es
menor o igual a 21 se obtienen gotas grandes (dispersin primaria), que
se separan fcilmente, disminuyendo por tanto los tiempos de separacin
de fases y las contaminaciones o perdidas del reactivo por arrastres.
CALCULO RPM:
Para D= 3,28 pies
De acuerdo a la ecuacin tenemos:
De donde se obtiene que N = 1,25 rev/s, o 75 rpm, siendo esta la elocidad

del impeler, dentro del mixers.
164
CALCULO DE LA POTENCIA DE MEZCLA:

Datos:
Concentracin del extractante: 23,5 % v/v
Viscosidad Mezcla, um : 8,51 cP (0,34 lb/(pies*min))
Dimetro medio de gota, dg: 300 um
Velocidad, N: 75
Densidad promedio mezcla: 0,97 t/m3 (75,30 lb/pie3)
DETERMINACIN (NUMERO DE REYNOLDS) NRE:
Para las constantes:

p=1,31;
b=0,5;
h=D=2,28
DETERMINACIN DE NMERO DE REYNOLDS OPERACIONAL:
Dnde:
165
DETERMINACIN DE POTENCIA REQUERIDA:

Para gc = 9,8 m/s2 (= 1,16 x 105 pie/min2),
P
P
P
Caractersticas de trabajo de los motores de los mixers primario y

secundario del rea de extraccin por solventes Comibol- Corocoro.
TABLA N XXIX: CARACTERISTICAS DE LOS MOTORES-COMIBOL
Tren
Re-extraccin, (S)
Extraccin 1, (E1)
Extraccin 2, (E2)
Extraccin 3, (E3)
Fuente: Propia
Mixers
RPM
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
120
120
120
120
128
124
124
124
Frecuencia,
Hz
24
26
28
27
30
29
31
32
HP
7,5
1,5
7,5
1,5
7,5
1,5
7,5
1,5
166
TABLANXXX: CARACTERSTICAS DE LOS MOTORES SX (DISEO)
Tren
Re-extraccin, (S)
Extraccin 1, (E1)
Extraccin 2, (E2)
Extraccin 3, (E3)
Mixers
RPM
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
Primario
Secundario
75
75
75
75
75
75
75
75
Frecuencia,
Hz
50
50
50
50
50
50
50
50
HP
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
Fuente: Propia
Basndonos
en el balance de masa anterior, y sabiendo la
cantidad de cobre a transferir y su concentracin en
las soluciones,
podemos hacer una base de clculo para el dimensionamiento de los

equipos principales de esta etapa: Mixers,
decantadores,
post-
decantadores:
Mezclador (Mixer):
Para asegurar
el ntimo contacto entre las dos fases y la
transferencia del cobre de una a la otra el tiempo de residencia de cmo

mnimo 3 minutos de mezcla, por eso las dimensiones de los mixers:
Dimetro. 1,0 m.
Altura. 1,5 m.
167
Altura de nivel de rebalse de 1,4 m.

Lo que nos da un volumen til de 0,88 m3 (se cuenta con 2 mixers)
Los caudales que deben ingresar son 1,2 m3/h de PLS fresco, 0,6 m3/h
(Re-circulacin)y 1,2 m3/h
de Orgnico, lo que nos da 0,05 m 3/min,
entonces el volumen til sobre este caudal nos da el tiempo de residencia

dentro del mismo que es 12 minutos y 36 s. Lo cual est muy por encima
del tiempo mnimo pero por una cuestin operativa de futuras
ampliaciones y tamao mnimo de planta se utiliza las medidas
mencionadas.
Decantadores (Settler):
Para el diseo de los decantadores se tienen en cuenta dos
factores determinantes:
1 El tiempo de separacin de fases que por experimentacin y datos del
fabricante del orgnico se encuentran entre 25 minutos y 45 minutos.
2 La velocidad lineal de avance de cada fase, en las que hay que

asegurar
un flujo laminar sin turbulencias que pueden ocasionar
dispersin entre la divisin de fases, para eso calculamos:
Altura til de rebalse 0,80 m.
168
Ancho til de los decantadores 3,0 m.

Largo til de separacin hasta los vertederos (canaletas) 3,0 m.
Lo que nos da un volumen til de 7,2 m3.
Caudal de flujo 0,050 m3/min
As
satisfacemos con creces
la 1 condicin de tiempo de
residencia con 144 minutos 0 segundos, asegurndose un aumento de

flujo en ampliaciones futuras y
una separacin de faces mucho ms
segura evitando as cualquier posibilidad de arrastres de una fase dentro

de la otra y generando una zona de interface mucho ms pequea.
Para la 2 condicin tenemos que introducir el concepto de alto de

banda de cada fase, como se ve en la figura hA es la altura de banda de
la fase orgnica y hO es la altura de banda de la fase acuosa.
Fuente: Propia
Fig. N 43: ETAPA DE EXTRACCION POR SOLVENTES
169
Ha: se define como 30 cm.

hO: es el restante de la altura til de rebalse (80 cm) que seran50cm.
Entonces dentro del decantador tenemos:
Volumen total de orgnico: 2,7 m3
rea de desplazamiento 1,04 m2, largo total de rea de separacin 2,6 m
Caudal de orgnico 0.020 m3/ min
Tiempo de residencia de la fase orgnica 135 min 0 s., entonces

velocidad lineal 0,0192 m/min. Lo cual nos asegura un flujo laminar en las
fases satisfaciendo la 2 condicin de diseo.
En circuito de SX ha sido diseado para trabajar a una capacidad
de 34% de su capacidad nominal, debido a que en la etapa de LIX se
cuenta con 6 horas de lixiviacin, y teniendo como referencia que el
mineral de la zona de CoroCoro tiene a llegar a una recuperacin del 90%
a las 2 horas de proceso por el mtodo de lixiviacin por agitacin, esto
nos da una utilizacin del 30% de la capacidad nominal, de esta manera
ambos circuitos podrn trabajar sin problemas en futuras ampliaciones de
capacidad, segn requiera la operacin pudiendo llegar a manejar un flujo
mximo en todo el circuito de 9,45 m 3/h, con este flujo se llega a la
capacidad nominal de planta 95 t/mes de cobre fino en transferencia.
170
Grafico del mesclador - decantador
Fuente: Propia
Fig. N44: MESCLADOR DECANTADOR
171
Fuente: Propia
Fig. N 45: VISTA INTERNA EN 3D MIXER SETTLER EN EL AREA DE SX.
Fuente: Propia
Fig. N 46: VISTA EXTERNA EN 3D MIXER SETTLER EN EL AREA DE SX.
172
Fuente: Propia
Fig. N 47: TANQUE DE DILUYENTE
ESPECIFICACIONES
DEL
CIRCUITO
DE
EXTRACCIN
POR
SOLVENTES
La configuracin del circuito de extraccin por solventes segn
diseo esta contara con 3 etapas de extraccin y una de re-extraccin.
Adems se detalla las lneas de circulacin de soluciones de entrada y
salida (orgnico, PLS, Raff, E. rico, E. pobre), adems la configuracin en
serie y en paralelo ptimo. , segn diseo se emplearan tuberas llaves:
Tubera de avance de 3
Tubera de re-circulacin 2
Llaves tipo globo para tuberas de avance (25 unid.)
Llaves tipo palanca para tuberas de recirculacin (12 unid.)
173
En SX se contara con 4 flujmetros y 4 Conductimetros de control

Flujmetro
Flujmetro de PLS entrada a SX (en serie)
Flujmetro de PLS de entrada a SX ( En paralelo
Flujmetro de orgnico cargado
Flujmetro de electrolito pobre
Fuente: Propia
Fig. N 48: FLUJOMETRO
Conductimetros
Conductimetros en los trenes E1-E2-E3-S
Fuente: Propia
Fig. N 49: CONDUCTIMETRO.
174
DIAGRAMAS DE CONFIGURACIN DE SX
Fuente: Diseo de elaboracin Propia

Fig. N 50: DIAGRAMAS DE CONFIGURACIN DE SX
175
6.7.4. rea de Tanques:

Post-Decantadores:
Los post-decantadores estarn diseados para garantizar la
separacin posterior de cualquier arrastre que se haya producido de una
fase en la otra y los criterios de diseo son los mismos que para los
decantadores, un tiempo de residencia y una velocidad de flujo que
aseguren la separacin.

Fig. N 51: POST DECANTADOR
176

Fig. N 52: POST - DECANTADOR
ESPECIFICACIONES DEL CIRCUITO DE TANQUES

En el rea de tanques se requerir tuberas de 3 para toda la
configuracin, y de 2 para la lnea de agua tratada y 4 para tubera que
lleva el electrolito cargado o circulante a las celdas de EW.
Adems se emplearan las siguientes bombas:

2 bombas para mover el orgnico en el circuito de 6 m3/h. (5,5 Hp).
2 bombas del post-electrolito rico de 5 m3/h. (5 Hp).
2 bombas electrolito rico 5 m3/h (5 Hp).
2 bombas del post-decantador PLS pobre a lixiviacin 5 m3/h (5 HP).
2 bombas del tanque de circulacin a SX de 6 m3/h (5,5 Hp).
2 bombas del tanque de circulacin a celdas EW de 25 m 3/h (11,5 Hp).
177
2 bombas del tanque PLS a circuito de SX 5 m3/h (5Hp)

1 bomba del sumidero de 3 m3/h (3Hp).
1 bomba de agua tratada al tanque de circulacin de 3 m 3/h (3 Hp).
ADICIN DE REACTIVOS
ALTURA DE ARENA (GRANATE) Y ANTRACITA (CARBN)
Altura de Arena (granate)
35 cm (dato estimado)
Altura de Antracita (Carbn)
25 cm (Dato estimad)
DOSIFICACIN DE COBALTO:
Se considera los siguientes tems
Volumen del electrolito
: 25m3
Cobalto en el sistema
: 200 a 250 ppm (promedio 225)
Peso molecular del Co
: 58,93
Peso molecular del CoSO4
:281,1
Peso de una bolsa
: 21 Kg.
Lmite mximo de cobalto
: 280 ppm
Determinacin de cobalto en el sistema:
178
Determinacin de Peso de cobalto que se debe agregar:
DOSIFICACIN DE GUARTEC:
La dosificacin del Guartec est en funcin de la produccin diaria
de cobre catdico.
Se considera los siguientes tems
Produccin de cobre diario
: 1000 kg/da
Guartec en el sistema
: 600 a 700 g (promedio 650)
179
PLANTA DE BORRAS:
En todo proceso de SX como consecuencia de la agitacin de
fases acuosa y orgnica en presencia de slidos en suspensin,
generalmente arrastrados en la fase acuosa, se produce una emulsin
estable, llamada borra, que se localiza en la interface Acuoso-Orgnico de
los estanques decantadores.
Esta borra est constituida por una mezcla de fase acuosa y fase
orgnica ms slidos en suspensin y aire.
Se concentra en el rebalse del decantador y flota entre orgnico y

acuoso y a veces directamente sobre el orgnico en el caso de
emulsiones con gran proporcin de aire.
La generacin de borras produce aumento de los arrastres, lo que

sumado al orgnico atrapado en la borra impacta en los costos y calidad
del producto.
180
Fuente: Propia
Fig. N 53: IMAGEN PLANTA DE BORRAS
La borra puede corresponder a una emulsin de continuidad

acuosa
estabilizada
por
slidos
arcillosos
del
tipo
caolinita,
montmorrillonita, nontronita y cloritas. Los elementos principales lo

constituyen el silicio, aluminio, cobre y hierro.
Las tasas de formacin de borra fluctan entre 0,10 0,70 l/m3 de

alimentacin en perodos crticos, con valores normales de 0,15 0,30
l/m3. Una operacin satisfactoria presenta niveles de borra en los
decantadores de 5 cm.
181
Considerando todos los aspectos sealados anteriormente, surge

la necesidad de contar con un procedimiento adecuado para extraer,
tratar y recuperar el orgnico atrapado en estas borras.
Actualmente, en la mayora de las instalaciones Hidrometalrgico

que trabajan con plantas de extraccin por solventes, el tratamiento de
las borras utiliza el procedimiento patentado por Chuquicamata conocido
como de ruptura mecnica y que est caracterizado por el desarrollo de
las siguientes etapas secuenciales:
Remocin de borra primaria de decantadores y acumulacin en

estanque lavador.
Lavado de la borra primaria con lluvia de refino y descarte de acuoso
con slidos.
Ruptura mecnica mediante adicin de la borra primaria lavada sobre
orgnico de operacin en estanque agitado.
Se debe mantener continuidad orgnica.
Decantacin de la mezcla anterior.
182
Descarte de acuoso con slidos en suspensin y retorno de la borra

secundaria de alta estabilidad y contenidos de slidos al estanque de
lavado.
Retorno del orgnico recuperado de la borra a la operacin.
Repeticin del ciclo acorde con la disponibilidad de borra en la planta.
Las principales caractersticas del proceso de ruptura mecnica

son:
Equipo - Reactor cilndrico con fondo cnico de 45 y 4 bafles
equidistantes cada 90.
Razn orgnico/borra 1,5
Continuidad de fases - Orgnica.
Tiempo de agitacin - Mnimo 40 minutos - Mximo 120 minutos.
Velocidad perifrica - 825 1216 pi/min.
Relacin dimetro estanque/dimetro impeller - 2
Tipo de agitador - 4 aspas, axial. Velocidad variable.
Tiempo de decantacin - Mnimo 12 horas - mximo 24 horas.
Borra secundaria generada 0,25 0,30 m3/m3 borra inicial.
Destino despiches acuoso + slido - Sumidero o refino.
Destino orgnico recuperado de borra - De preferencia E2.
183
El procedimiento descrito, permite en un circuito cerrado obtener

recuperaciones de orgnico desde borras cercanas a 95%.
Un resumen de las ventajas comparativas ms importantes de

esta tecnologa frente al proceso de centrifugacin son las siguientes:
Menores inversiones y costos de operacin.
Mnimos requerimientos de limpieza y mantencin.
Mnima instrumentacin y control.
Alta capacidad de tratamiento y eficiencia.
Materiales de construccin simples.
Gran versatilidad ante cambios en tasas de formacin de borras.
El equipamiento puede ser utilizado para otras actividades

adicionales de la planta de Sx, como preparacin de orgnico de make
up y tambin para restaurar las propiedades de separacin de fases del
orgnico de operacin mediante tratamiento con arcillas, aunque en esta
ltima aplicacin, se requiere una operacin cuidadosa para minimizar
los slidos en suspensin en el orgnico tratado.
184
Requerimiento de equipo:
1 Moto-Reductor de 5 Hp, con variador de frecuencia para accionar el
impeler del reactor de ruptura mecnica.
1 Moto-Reductor de 3 Hp, con variador de frecuencia para accionar el
impeler del reactor de Orgnico limpio.
1 bomba de 2 m3/h, de 3 Hp, para trasladar del reactor de
acumulacin al reactor de ruptura y de este, al reactor de orgnico
limpio.
1 bomba colectora de doble diafragma para extraer las borras de los
trenes en SX de una capacidad de 1,5 m3/h.
20 metros de manguera corrugada de 2 para extraer las borras y
depositarlas en el reactor de acumulador de borras.
Fuente: Propia
Fig. N 54: INTERCAMBIADOR DE CALOR
185
Fuente: Propia
Fig. N 55: CALDERO DE VAPOR
Se requiere 3 estructuras de intercambio de calor, Un caldero de con

una capacidad de 2000 kg Vapor/h.
Una bomba de 3 m3/h con una potencia de 3 Hp.
Un sistema de asilamiento en las tuberas que llevan el vapor
(revestimiento de lana de vidrio).
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA (DE-CLORACIN):

Planta de osmosis inversa con una capacidad de 5 m3/da.
Fuente: Propia
Fig. N 56: PLANTA DE OSMOSIS
186
6.7.5. Etapa Electro-Obtencin:

El
dimensionamiento
del
tamao
de
esta
etapa
se
rige
principalmente por la ley de Faraday que nos define los equivalentes

electroqumicos de los metales, y por medio de esta tenemos el factor
para el cobre, que en trminos prcticos se definen como:
Factor para el Cu:
1 ,18576 G./A. hora

0, 02844 Kg/A. Da
La cantidad de masa de cobre que se deposita esta afectado,

principalmente por el equivalente electroqumico ya definido, la corriente
aplicada en amperes por tiempo en cada celda.
Se define como:
Qr = Ee x A x t x noC x N / 100
Dnde:
Q
= masa real de metal depositado (gramo).
Ee
= equivalente electroqumico (gramo/ampere-hora).
= corriente aplicada (amperes).
= tiempo durante el cual se aplica corriente (hora).
noC
= nmero de celdas electrolticas.
= eficiencia de corriente (%).
187
Qr = 1,18576 g/amp. H. x 3905amp. x 24 h. x 10 celdas x 90 / 100

Qr = 1 024 496,6 g/ dia = 1 000 ton/dia = 30 000 t./Mes
VOLTAJE DE CELDA Y CONSUMO DE ENERGA

Cabe hacer notar que, a partir de la relacin que da cuenta de la
masa real de metal depositado se observa que esta es solo funcin de la
corriente elctrica y su tiempo de aplicacin; sin embargo, se debe
considerar el voltaje asociado a tal corriente elctrica puesto que este
define el consumo de energa elctrica y los costos asociados a la
electrodepositacin de cobre.El voltaje de celda V, est constituido por la
sumatoria de cadas de potencial debidas a factores como:
Potencial de reaccin, corresponde a la energa que se necesita

entregar al sistema para Realizar la reaccin de electro depositacin de
cobre. 0,92 volt.
Potencial de polarizacin andico
0,6 1,0 volt.
Potencial de polarizacin catdico
0,05 0,1 vol
Resistencia por contactos elctricos
0,1 volt.
Resistencia hmica del electrolito de
0,15 0,5 volt.
188
De acuerdo a los factores mencionados anteriormente, se puede estimar

el valor de voltaje de celda V
Celda V = 1,82 2,62 V
Por ende con este dato podemos calcular la potencia mxima que
consumir la nave de electrowinning:
Tenemos en cuenta que tenemos 10 celdas conectadas en serie.
Potencia Total: 22 Volts x 3905 amperes= 85,92 KVA
(2.2 Volts x 10 celdas) =22 Volts.
TABLANXXXI: CUADRO DE PRODUCCION DE COBRE
Cobre fino
produccin
t/mes
30
t. da
1
Caractersticas del rea EW
Calculo del ctodo de Cu/das

Unidad
Produccin de Ctodos
Numero de celdas
Numero de ctodos en celda
Numero de lados
Tiempo de Cosecha
Peso del Ctodo-lado-da
peso en 1 hora
Peso de Cosecha
Calculo de la intensidad
DENS. DE CORRIENTE
Intensidad por celda
Potencia elctrica total
t.
das
kg
gr
Kg
Amp.
Amp./m2
Amp.
kv-planta
Fuente: Propia
Fig. N 57: GRAFICO CARACTERISTICO DEL AREA EW
1000
10
9
2
9
5,56
231,48
50,00
3905,49
216,97
390,55
85,92
189
CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS DE ELECTRODEPOSICIN:
Nivel de Solucin.
Unidades de medida:
Metros.
Fuente: Propia
Fig. N 58: CARACTERISTICAS DEL CATODO
190
Fuente: Propia
Fig. N 59: CARACTERISTICAS DEL ANODO
191
DESCRIPCIN DEL PROCESO SX-TANQUES-EW
El agitador principal impulsor proporciona el desnivel necesario

para la transferencia de soluciones entre las diferentes etapas, adems
proporciona una buena homogenizacin de la mezcla de las dos fases
que son inmiscibles asegurando una elevada eficiencia de mezclado,
adicionalmente se considera en el diseo la aplicacin de un agitador
auxiliar, para lograr un eficiente sistema de mezclamiento, que garantice
una buena transferencia de masa entre las fases con mnimo de
atrapamiento de acuoso/orgnico y orgnico/acuoso.
Ambos mezcladores son diseados con un sistema de velocidad

variable para un ptimo control de los parmetros de transferencia de
masa, tamao de gota y succin interetapas.
Los equipos son diseados con un sistema de recirculacin de

soluciones acuosa y/o orgnica para asegurar la razn O/A de operacin
definida en cada una de las etapas del proceso SX, adems de la
flexibilidad para controlar el flujo operacional con las continuidades de
fases correspondientes.La razn O/A de operacin se puede variar entre
192
0,7/1 a 1,4/1 controlando el flujo de recirculacin que ingresa a cada

mezclador.
El diseo de las unidades para re-extraccin y lavado siguen un

criterio similar a los equipos de extraccin, utilizando un mezclador
principal y un agitador auxiliar ambos de diseo cilndrico.
La etapa de re-extraccin es diseada con recirculacin de acuoso

solamente para control de razn de fases y transferencia de masa entre el
orgnico cargado y el electrolito pobre proveniente de la etapa de electro
obtencin. La distribucin de la salida del flujo total a lo ancho del
decantador se logra mediante un mecanismo adecuado tipo picketfence,
que asegure una cada de presin antes y despus del mecanismo de
manera que asegure una distribucin uniforme.
En la medida que avanzan las fases acuosa y orgnica a lo largo

del decantador, una tercera fase denominada banda de dispersin
aparece con un perfil de distribucin caracterstico que depende entre
otros factores, de la calidad del orgnico, de la formacin de borras, de la
193
calidad del solvente y factores de diseo como flujo especifico de

decantacin y velocidad lineal de fase acuosa y orgnica.
Esta banda de dispersin se minimiza con un mecanismo utilizado

en la mayora de las plantas de extraccin por solventes en el mundo,
denominado picketfence.
Estos dispositivos son diseados con un criterio de aumento de la

coalescencia mediante el paso del flujo total por una superficie sinuosa.
En el extremo de descarga de los decantadores existe un vertedero fijo
para descarga del orgnico y una canaleta con un vertedero ajustable de
acuoso el cual facilita el control de las alturas de fases de orgnico y
acuoso.
Estos vertederos estn conectados con puntos de salida de

soluciones que se interconectan con los mezcladores correspondientes
bien una salida hacia un estanque como es caso del orgnico cargado y
post decantadores para el caso de solucin refino y electrolito rico.
Todos los decantadores se ubican dentro de un galpn, el cual
cumple con las siguientes funciones:
194
Dar un entorno medioambiental adecuado para el sector.
Disminuir las prdidas de solvente por evaporacin.
Mantener una temperatura constante en las soluciones,

evitando fluctuaciones que interfiere en el proceso SX.
Limpieza del sector.
Facilidad de control para el operador.
Proteccin para lluvias.
Proteccin para polvo ambiental que es perjudicial para el

proceso SX.
Proteccin de los equipos de SX.
Estos equipos deben contar con una red de incendio a base de

espuma y lnea de agua de alta presin.En las etapas de extraccin el
PLS generado en la lixiviacin entra en contacto en contracorriente con la
fase orgnica descargada, produciendo un orgnico cargado y refino. La
fase orgnica est constituida por un extractante selectivo para cobre
diluida en un solvente comercial de alto punto de inflamacin.
El refino fluye por gravedad a un estanque post decantador de

refino, este estanque se disea con deflectores internos y tiempo de
195
residencia de 15 minutos para la coalescencia final del orgnico

arrastrado en el refino, adicionalmente el diseo del post decantador de
refino dispone de un distribuidos de flujo y dos picketfence para
coalescencia secundaria y sistema para recuperacin de orgnico.
Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador para

recuperar el orgnico en forma manual.
La mezcla de orgnico y acuoso recuperado desde el post

decantador de refino es colectada en un estanque apropiado y enviada
mediante bombeo a la planta SX en etapas de extraccin bien a planta
de tratamiento de borras, segn corresponda.
El orgnico cargado pasa a un estanque con diseo apropiado para

coalescencia de acuoso y posterior recuperacin mediante traspaso por
bombeo a planta SX en forma permanente a un caudal que no altere la
dinmica de los fluidos de operacin. El diseo corresponde a un
estanque de bajo perfil con dispositivos para distribucin de flujos y
barreras coalescedoras.
196
El orgnico cargado entra a un primer compartimiento donde pasa

por un sistema de distribucin del flujo a lo ancho del estanque,
posteriormente pasa a un coalescedor de arrastres de acuoso, donde
gran parte del acuoso arrastrado es recolectado y removido mediante
bombeo permanente a vertedero de acuoso en etapa E1 de planta SX.
El orgnico sale del decantador por un vertedero hacia el sector

donde estn ubicadas las bombas de proceso que cumplen la funcin de
impulsar el orgnico a la etapa de lavado en planta SX.
El orgnico cargado lavado pasa luego a una etapa de reextraccin, donde es contactado para su descarga con electrolito pobre
de alto contenido de cido libre, proveniente de la descarga de electrolito
producido en el proceso de Electro-obtencin.
El electrolito rico saliente de la etapa de re-extraccin, pasa a

travs de un post decantador de electrolito con la finalidad de remover la
mayor parte de arrastres de orgnico que puedan producirse, este equipo
se disea con un tiempo de residencia de 25 minutos para efecto de
coalescencia de orgnico. Adicionalmente se disea este equipo con
197
elementos de distribucin de flujos y doble picketfence para favorecer la

coalescencia del orgnico y su posterior recuperacin en forma manual.
Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador de electrolito
para recuperar el orgnico en canaleta diseada para este propsito, esto
se logra restringiendo cerrando la vlvula de salida del post decantador.
El electrolito rico sale del post decantador mediante un vertedero

de flujo inferior hacia un pozo de bombas. Desde este estanque el
electrolito es transferido a un filtro de cuarzo/antracita/con material
oleofilico, desde donde se remueve el orgnico que no alcanza a ser
recuperado en el post decantador de electrolito, adems los elementos
del filtro permiten la retencin de slidos en suspensin.
Posteriormente el electrolito limpio se enva al estanque de

electrolito rico desde donde se tiene la alternativa de bombearlo a las
celdas de limpieza en EW bien al estanque de recirculacin de
electrolito.
Previo al envo de electrolito rico a una de las dos alternativas que

cuenta la planta en EW, el electrolito es precalentado en tres
198
intercambiadores de calor, para alcanzar una temperatura de 318 a 321 K

(45 a 48 C) antes de iniciar su avance a EW bien al estanque de
circulacin en la zona de estanques de planta SX/EW.
El drenaje gravitacional de mezcladores decantadores se realiza

mediante tuberas directamente a piscina de refino en caso que se
requiera.
La borra formada en los decantadores es removida mediante

bomba de diafragma y enviada al estanque de borras para decantacin y
tratamiento.
En la planta de tratamiento de borras, se tratan las borras mediante

adicin de orgnico de proceso limpio al estanque agitador dispuesto para
este fin.
Este proceso de ruptura asegura una separacin de los

componentes principales, acuoso orgnico y una fase dispersa con
contenidos de slidos/acuoso/orgnico denominado borra secundaria.
199
Fuente: Propia
Fig. N 60: CARACTERISTICAS DEL AREA SX-TF-EW.
200
CAPITULO VII
ESTUDIO ECONOMICO
7.1.
TABLA N XXXII: INVERSIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Etapas del proceso
Cap. nominal
Cantidad
Potencia
Molienda
3
Periodo de
funcionamiento
Precio
Continuo
U$D
2 500
12 h./da
7 t /h
10 Hp
12 h/da
cinta transportadora (10 Metros)
2 t /h
3 Hp
8 h/da
2 500
Zaranda Vibratorio
4 t /h
5 Hp
8 h./da
3 000
Chancadora Cnico
5 t /h
25 Hp
8 h./da
14 000
Cinta transportadora (10 Metros)
4 t /h
3 Hp
8 h./da
2 500
Tolva Finos
11 m
24h/da
3 000
Cinta transportadora (8,5 Metros)
1 t./h
3 Hp
24h/da
3 000
5,3 m
Tolva Gruesos
Chancadora a Mandbulas
10"X16"
antidad
Lixiviacin (LX)
Continuo
7 000
Precio en U$D
Tanque cido
10 m
24h/da
4 000
Bomba dosificadora cido
11 - 46 l/h
3 Hp
24h/da
4 000
Reactores LIX
7,8 m
10 Hp
24h/da
14 000
Poza emergencia
40 m
24h/da
3 000
Tanque receptor
2m
24h/da
3 000
Cinta transportadora (10 Metros)
7,5 t /h
5 Hp
24h/da
3 500
Tanque cnico PLS turbio
2m
24h/da
1 500
Filtro prensa
10 Cmaras
15 Hp
24h/da
20 000
24h/da
3 000
10hp
24h/da
6 000
1
1+1=2
Tanque de PLS filtrado
12 m
Bomba de PLS
5 m /h
201
Cantidad
1
Extraccin por solventes (SX)

Tanque orgnico cargado
Continuo
Precio en U$D
24h/da
5 000
24h/da
3 000
3Hp
24h/da
50 000
24h/da
25 000
10 m
Tanque para diluyente
5m
Mezcladores
1,7 m
Decantadores
9m
1+1=2
Bomba orgnico
5 m /h
5,5 Hp
24h/da
6 000
2+2=4
Bomba electrolito
5m /h
5 Hp
24h/da
6 000
1+1=2
Bomba filtro electrolito
10m /h
5 Hp
24h/da
6 000
1+1=2
Bomba refino
15m /h
1+1=2
5 Hp
24h/da
6 000
25 Hp
24h/da
12 000
24h/da
24 000
7 Hp
8 h/da
15 000
24h/da
16 000
Bomba recirculacin EW
65 m /h
Post decantadores
10 m
Planta de tratamiento de borras
2m
Filtro de electrolito
Cantidad
12 m
Electro obtencin (EW)
Continuo
Precio en U$D
Planta osmosis
10 m
Tanque agua osmosis
10 m
Bomba agua
0,5 m /h
3Hp
24h/da
1 500
Transformador
100 kva
24h/da
12 000
Rectificador
5000 A 20 V
24h/da
18 000
10
Celdas electroltica
3,2 m
Dimetro 30
mm
24h/da
30 000
24h/da
Bus bar y conexiones de cobre
12h/da
15 000
12h/da
1 000
8 500
120
Ctodos inoxidable
1mX1m
24h/da
54 000
130
nodos de plomo
1mX1m
24h/da
71 500
5t
12h/da
15 000
24h/da
10 000
Gra puente
Tina de lavado de ctodos
Extractor de gases
3 Hp
24h/da
6 000
Intercambiadores calor
24h/da
15 000
Caldero vapor
2000 Kg/h
5 Hp
24h/da
20 000
Ablandador de agua
3 Hp
24h/da
5 000
3,5 m
2m
202
Cantidad
Laboratorio Qumico Planta
Laboratorio Qumico
Equipo Absorcin
Lmparas
Cu, Fe,
Co, Mn,
Cl, Pb
Continuo
Precio en U$D
24 h/da
5 000
24 h/da
54 000
615 000
Total de costo en Equipo
Fuente: Propia
7.2.
TABLA N XXXIII:COSTO OPERATIVO

COSTO DE REACTIVOS EN SX - EW
MATERIA PRIMA DIRECTA
US$/ t de
MINERAL
Costo del mineral

Costo transporte
Mineral de cobre puesto en
planta
95
15
cido sulfrico
Extractante
Diluyente
Guartec (Kg/t Cu)

Sulfato de cobalto
(Kg/t Cu)
1381,91
110
MATERIA PRIMA INDIRECTA
DESCRIPCION
US$/ t de Cobre
Fino
US$/ t de Cobre
Fino
300,00
381,07
12 000,00
120,00
1 600,00
48,00
US$/ t
0,65
29
US$/ t de Cobre
Fino
19,00
0,25
68
17,00
Consumo
Costo US$/Kg
SUB TOTAL
GASTOS DE FABRICACION
584,92
Precio
US$/ T. DE
203
Unit(US$)
Consumo
(Kw/t Cu)
1 850,00
Consumo Gas Industrial (Mpie3)
Agua de proceso
Aceites y lubricantes
Diesel maquina
Costo de Disposicin de ripios
Elementos para el taller
SUB TOTAL
TOTAL
Energa
US$ / Kw/h
Cobre Fino
578,13
0,25
6,80
1,50
4,50
0,85
3,5
4,0
226,67
42,32
4,50
21,25
44,97
4,00
921,83
2 889
Fuente: Propia
Se determina el costo operativo, de la planta en base al costo de

los tem ms significativos, que intervienen en el proceso productivo como
son:
El costo de materia directa (Mineral de Cobre).
El costo de materia indirecta (Orgnico, cido sulfrico, Sulfato de Cobalto,

Guartec).
Gastos de fabricacin (Costo de energa, agua, gas, diesel, etc.).
204
PLANILLA DE SUELDOS
MANO DE OBRA DIRECTA
REA DE
TRABAJO
CARGO
Jefe rea
rea
Chancado
Operarios
Maquinista
Jefe rea
rea
Lixiviacin
Operarios
Jefe rea
rea SX
Operarios
Jefe rea
rea EW
Operarios
Maquinista
FUNCIN
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
Control del
proceso
Realizar tarea
indicadas por el
supervisor
TURNO CANTIDAD
TOTAL
MES
(US$)
TOTAL
AO
(US$)
TOTAL
AGUINALDO SUELDOS
(US$)
3 500
500
6 000
500
6 500
2 800
400
4 800
400
5 200
3 000
429
5 143
429
5 571
3 500
500
6 000
500
6 500
2800
2 400
28 800
2 400
31 200
3 500
500
6 000
500
6500
2 800
2 400
28 800
2 400
31 200
3 500
500
6 000
500
6 500
2 800
2 400
28 800
2 400
31 200
3 000
429
5 143
429
5 571
10 457
125 486
10 457
135 943
TOTAL DE PERSONAL REQUERIDO
Fuente: Propia
TOTAL
SUELDO
PERSONAL
(Bs)
25
205
MANO DE OBRA INDIRECTA
Cargo
Costo (Bsico)
Mensual (Bs)
Costo
(Bsico)
Mensual US$
TOTAL
AO
(US$)
Superintendente
Operaciones
Planta
7 000
1 000
12 000
1 000
13 000
Mecnico Planta
3 000
429
5143
429
5 571
Electricista
Planta
3000
429
5143
429
5 571
Jefe de
Laboratorio
3000
429
5 143
429
5 571
Laboratorista
2800
400
4 800
400
5 200
2 686
32 229
2 686
34 914
Total
TOTAL
AGUINALDO SUELDOS
(US$)
Fuente: Propia
RESUMEN DE COSTOS Y GASTOS
MANO DE OBRA DIRECTA
US$/ Ao
MANO DE OBRA
US$/ Ao
INDIRECTA
Carga Social (US$/Ao)
25%
135 943
34 914
42 714
MATERIA PRIMA DIRECTA
US$/ t Ao
552 764
MATERIA PRIMA INDIRECTA
US$/ t Ao
233 969
GASTOS de Fabricacin
Servicio de Finanzas y
Contabilidad
Costo de Mantenimiento
US$/ t Ao
368 732
US$/ Ao
9 600
US$/ Ao
30 750
Total de Costo (US$/Ao)

Total de Costo (US$/ t Cu Fino)
Total de Costo (US$/Lb Cu Fino)
Fuente: Propia
1 409 386
3 915
1,78
206
7.3.
ESTIMACIN DEL PROYECTO DE INVERSIN
OBRAS CIVILES:
Construccin
US$
Descripcin
Costo P/m
Dimensiones
Costo Total
3m x 4m
12,00
65,00
780
Ingreso y salida de
camiones
Portones metlicos corredizos
Acopio de Mineral
Piso de cemento reforzado con malla de

hierro
10m x 10m
100,00
50,00
5.000
rea de trituracin
Techo de chapa a un agua y piso de cemento

reforzado sin paredes
10m x 5m
50,00
80,00
4 000
rea Reactores de
Lixiviacin
Techo de chapa a un agua y Piso de

cemento revestido con fibra
10m x 10m
100,00
180,00
18 000
Nave de SX
Galpn con techo parablico de chapa y

estructura de hierro. Piso de cemento, y
excavacin para estanques en nivel inferior
10m x 15m
150,00
265,00
39 750
Nave de EW
Galpn con techo de chapa y estructura de

hierro a un agua con piso de cemento y
cerramientos a media altura
10m x 15 m
150,00
265,00
39 750
Oficinas
Edificio en una planta construccin de

hormign
10m x 10m
100,00
250,00
25 000
Total
Fuente: Propia
132 280
207
DEPRECIACIONES
Tolva Gruesos
Chancadora
Mandbulas 10"X16"
cinta transportadora
(10 Metros)
Zaranda Vibratorio
2,500
Vida
utilEst.
10
7,000
10
0,10
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
2,500
10
0,10
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
Chancadora Cnico
Cinta transportadora
(10 Metros)
Tolva Finos
(8,5 Metros)
Tanque Acido
Bomba Dosificadora
ACIDO
Reactores LIX
14,000
10
0,10
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
2,500
10
0,10
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
4,000
10
0,10
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
4,000
10
0,10
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
14,000
10
0,10
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
Poza Emergencia
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
Tanque Receptor
(10 Metros)
Tanque Cnico PLS
Turbio
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3,500
10
0,10
350
350
350
350
350
350
350
350
350
350
1,500
10
0,10
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
Equipos
U$D
Tasa de
Dep.
0,10
Ao 1
Ao2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
208
Filtro Prensa
Tanque de PLS
Filtrado
Bomba de PLS
20,000
10
0,10
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
5,000
10
0,10
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Tanque Orgnico
Cargado
Tanque para
diluyente
mezcladores
3,000
10
0,10
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
50,000
10
0,10
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
5 000
decantadores
25,000
10
0,10
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
2 500
bomba orgnico
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
bomba electrolito
Bomba filtro
electrolito
Bomba Refino
Bomba recirculacin
EW
Post Decantadores
Planta de tratamiento
de Borras
Filtro de Electrolito
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
12,000
10
0,10
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
24,000
10
0,10
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
2 400
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
16,000
10
0,10
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
Planta Osmosis
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
Tanque Agua Osmosis
1,000
10
0,10
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Bomba Agua
1,500
10
0,10
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
Transformador
12,000
10
0,10
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
1 200
Rectificador
18,000
10
0,10
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
1 800
209
Celdas electroltica
Buss bar y conexiones
de cobre
Ctodos Inox
30,000
10
0,10
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
8,500
10
0,10
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
54,000
10
0,10
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
nodos de Plomo
71,500
10
0,10
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
7 150
Gra Puente
Tina de lavado de
Ctodos
Extractor de Gases
Intercambiadores
Calor
Caldero Vapor
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
10,000
10
0,10
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
6,000
10
0,10
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
15,000
10
0,10
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
1 500
20,000
10
0,10
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
Ablandador de Agua
5,000
10
0,10
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Laboratorio Qumico
5,000
10
0,10
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Equipo Absorcin
54,000
10
0,10
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
5 400
Subtotal Amortizaciones anuales de Produccin
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
61 500
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
6 614
Obra fsica Inicial
132,280
20
Total Depreciaciones P/ ao
Fuente: Propia
0,05
68 114 68 114 68 114 68 114 68 114 68 114 68 114 68 114 68 114
68 114
210
REACTIVOS A EMPLEAR:
COSTO DE REACTIVOS EN SX - EW
Fuente: Propia
DESCRIPCIN
Consumo
Costo US$/m3
Extractante Orgnico
3
12 000
Diluyente
12
1 600
SUB TOTAL (Orgnico para iniciar Operacin)
SUB TOTAL
36 000
19 200
55 200
DESCRIPCION
Consumo
Costo US$/Kg
Goma-guard (Kg/t Cu)
6,5
29
Sulfato de cobalto (Kg/t Cu)
4,5
68
Esferas anti niebla (Kg)
150
9
SUB TOTAL (Reactivos para iniciar Operacin)
TOTAL en US$
SUB TOTAL
5 655
9 180
1 350
16 185
71 385
211
ANLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO DE INVERSIN
CAPITAL DE TRABAJO POR EL METODO DEL PERIODO DE DESFASE

Periodo
Ao 1- 4
Ao 4 10
Costo Anual Calculado
1 263 089
1 513 469
Costo diario
3 461
4 146
Nd
30
30
ICT
103 816
124 395
Diferencia (Capital de trabajo a Incrementar)
20 579
Fuente: Propia
PRESUPUESTO DE
INGRESOS
DETALLE
Precio de venta U$D
Cantidad proyectada en
Toneladas
Venta de Cobre fino U$D
Fuente: Propia
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
6 300
360
360
360
450
450
450
450
450
450
450
2 268 000 2 268 000 2 268 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000 2 835 000
212
PERIODO
ITEM
10
2 268 000
2 268 000
2 268 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
2 835 000
-1 039 918
-1 039 918
-1 039 918
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-1 299 897
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-213 571
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-9 600
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
-68 114
936 797
936 797
936 797
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
1 243 817
234 199
234 199
234 199
310 954
310 954
310 954
310 954
310 954
310 954
310 954
Utilidad Neta
702 598
702 598
702 598
932 863
932 863
932 863
932 863
932 863
932 863
932 863
Depreciacin
Inversin en
Capital de
trabajo
Inversin
Inicial
Inversin en
Mantenimiento
Valor de
desecho
Flujo de Caja
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
68 114
-103 816
-20 579
-904 765
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
-30 750
Ingresos
Costos
Variables
Costos Fijos
Serv. de
Finanzas y
Cont.
Depreciacin
Utilidad antes
Impuesto
Impuesto (%)
25,00%
1 008 581
-1 008 581
739 962
739 962
739 962
949 648
970 227
Fuente: Propia
970 227
970 227
970 227
970 227
1 978 808
213
7.4.
INDICADORES FINANCIEROS
Los indicadores financieros determinados por el mtodo anterior
arrogan los siguientes resultados:

TABLA N XXXIV:INDICADORES FINANCIEROS
TIR
VAN
Tasa Descuento
Periodo de Repago (meses)
77%
2 726 986
20%
16
Meses
Fuente: Propia
El Periodo de repago que arroja el proyecto es de 1 ao y 4 mes

aproximadamente, este es el tiempo en que el negocio devuelve la
inversin realizada. Destacamos as que la atractiva rentabilidad de este
proyecto compensa los riesgos a los que est sometido, transformndolo
en viable
214
CONCLUSIONES
1. El proyecto referido al tratamiento hidrometalrgico de minerales
oxidados de cobre con una ley de 8% en CoroCoro Bolivia el cual ser
sometido a un proceso de lixiviacin por agitacin en tanques de 7,8
m3, para obtener solucin de PLS y luego por el sistema de extraccin
por solventes y electrodeposicin para obtener ctodos de cobre de
99,99%. Resulta factible tcnicamente.
2. Los principales parmetros de operacin ley de cabeza, dosificacin

de
reactivos, tiempo de agitacin, temperatura, electrolito rico, en
circuito cerrado se han establecido para un desarrollo eficiente.
3. La produccin de 30 t/mes .de cobre catdico en la primera fase,

cubrir parte de los requerimientos de cobre metlico del consumidor
en el mercado interno.
4. El precio del cobre que tomar el proyecto como referencia para

establecer los ingresos, es de 2,50 $/lb.f, precio bastante conservador
ya que en la actualidad la cotizacin promedio del ao 2012es de 3,83
$/lb.f, que se dio en el mercado internacional
215
5. El proyecto tiene una alta rentabilidad conforme el estudio econmico

financiero, con un TIR de 77% y un VAN positivo
a una tasa de
descuento del 20%.
6. Este proyecto cumple con los requerimientos de mercadeo necesarios

como para ser desarrollado, se posee la tecnologa y el Know- How
para implementarlo. Las variables ambientales estudiadas estn
controladas, dentro de la legislacin vigente.
7. El proyecto puede ser llevado a cabo por
empresas mineras de
mediana envergadura as como tambin a inversores interesados en el

sector.
216
RECOMENDACIONES
1. En el yacimiento
explorado al tener definido el rea de la
mineralizacin, se puede hacer ms estudios una red con intervalos de

15 a 20 m y en las intersecciones se puede realizar pozos de hasta 4
m. de profundidad para obtener datos ms precisos para el clculo de
las reservas existentes ms reales, siendo muy importante el anlisis
qumico parmetro que definir la ley del mineral a extraer.
2. Como se trata de un yacimiento secundario de tipo sedimentario el
sistema de explotacin que ms se recomienda es el de CIELO

ABIERTO, esto en razn a las caractersticas del mineral.
Para
realizar este tipo de explotacin, primeramente se tiene que realizar un

desencape de todo el material sedimentario que se encuentra por
encima del horizonte mineralizado, posteriormente recin se tendra
que explotar el mineral valiosos y no mezclar con el material estril,
que afectara la ley negativamente.
217
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Division of Applied Biology, Mineral Leaching Consultants, Vancouver,
Canada. MineralBioleaching,MineralLeachingConsultants,Canada.
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HYDROPROCESS
2006
Taller
internacional
de
procesos
hidrometalurgicos Editor: Jesus M. Casas de Prada. Libro del

encuentro.
SapagChain, Nassir; SAPAG CHAIN, Reinaldo; 2003; PREPARACION
Y EVALUACION DE PROYECTOS; Universidad de Chile; Ed. McgrawHill; Interamericana; cuarta Ed.; Mxico.
218
Stoner, James A. F.; FREEMAN, Edward R.; GILBERT, Daniel JR.;

2000; ADMINISTRACION, Pearson Education; sexta Ed., Mxico.
SITIO WEB:
Aduana Argentina AFIP www.aduana.gov.ar
Cochilco www.cochilco.com.cl
Codelcowww.codelcoeduca.cl
London Metal Exchange www.lme.co.uk
ProCobre www.procobre.org
219
ANEXOS
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GLOSARIO
PLANOS

Lixiviacion de Cobre

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Lixiviacion de Cobre

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INTRODUCCIN

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1.4.2. Objetivos Especficos

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Corocoro se encuentra al oeste del altiplano

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Fig. N 01. PLANO REFERENCIAL DE PLANTA

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TABLA N I: LOCALIZACIN DEL YACIMIENTO

Fuente: CIMAT LTDA

1.6. FACTORES PREPONDERANTES PARA LA LOCALIZACIN

A continuacin se mencionan las temperaturas ms comunes

Temperatura mxima media

Temperatura mxima extrema

Temperatura mnima media

Temperatura mnima extrema

Rgimen de lluvias y vientos

1.7. UBICACIN GEOGRAFICA DE MINA

El distrito minero Veta Verde se encuentra situado a 25 Km. al sud

Coordenadas Unidad Trasversal Mercator UTM

AMERICA DEL SUR

Fuente: Elaboracin CIMAT LTDA.

Fig. N2 GRAFICA UBICACIN MINA

CUADROS: VAS DE ACCESO A MINA

Mina Veta Verde

Fuente: Elaboracin CIMAT LTDA.

TABLAN III: SEGUNDA ALTERNATIVA

Fuente: Elaboracin CIMAT LTDA.