VISITA A LA PLANTA I DE SAN LORENZO

Cermica San Lorenzo - Per, inicia la construccin de su

planta en mayo de 1999 con los ms altos estndares de
seguridad ambiental y tecnologa italiana de vanguardia.
Ao y medio despus amplia su capacidad productiva,
innovando en la produccin del Revestimiento Cermico de
Pared, permitiendo as abastecer parte de la demanda
insatisfecha de los revestimientos.
Luego con el objetivo de desarrollar un mercado de
exportacin a Estados Unidos donde el grupo ha iniciado
operaciones a travs de Cermica San Lorenzo I.N.C. (U.S.A.)
se invierte en una nueva lnea otorgndole as flexibilidad a la
produccin, y obteniendo una importante disminucin
de tiempo en el cambio de producto, y la reduccin de ciclos
de proceso de coccin
Hoy Cermica San Lorenzo cuenta con 3 planta, la planta I
trabaja con arcilla hmeda, y las plantas II y III trabajan con
arcilla seca.
Ingreso a Planta
Para entrar a planta se tiene que ingresar debidamente
uniformado y tambin tomando la prevenciones necesarias
de seguridad industrial.

MATERIA PRIMA
La planta I donde se realizo la visita se trabaja con arcilla
hmedo, la cual proviene del centro del pas como por
ejemplo Huancayo, la arcilla esta divididas por lotes, estos
tienen como caracterstica tener nombres de mujeres estos
brindados por los gerente como un tipo de cbala destacando
los lotes Susy I y Susy II, otros lotes llamados Azul, Gloria
Mara, Camucha y etc.

Tambin trabajan con arena de playa y arcilla cocida y molida

proveniente de los productos que terminados han presentado
algn tipo de falla entonces son llevados a destruccin donde
son pasados por una aplanadora.
La materia prima es mezclada segn el producto final
requerida, por lo general solo se usa el 3 o 4 % de arena para
la produccion.
La produccin cuenta con un stock de un mes para as prever
cualquier desfase que se pueda presentar en cualquiera de
las planta como en esta ocasin donde la planta II estuvo en
para por mantenimiento y restructuracin de las maquinas.

MOLIENDA
Se utiliza una molienda pasta atomizador, se traslada la
materia prima al molino donde se le agrega bolas de aluminio
de 2 a 2.5 pulgadas para ayudar a tener una mezcla ms fina
y sin brumos, esta mezcla es derivada aun atomizador que
con aire caliente el seca la mayor cantidad de agua de la
mezcla, el proceso dura trabaja 6h con la mezcla, utiliza el
agua reciclada de los dems procesos de la planta.
Despus de terminar el proceso de la molienda esta mezcla es
dirigida a los silos.

PRENSADO
En esta mquina se colocan los moldes que se requieren para
el producto requerido y la mescla que se encuentra en el silo
es vaciada en los moldes del prensado.

SECADO
Despus del proceso de prensado viajan a una maquina
secadora que absorbe la mayor humedad de los cermicos,
luego pasan al engobe.

DECORADO
En este proceso despus del engobe se pasa la cermica por
ventiladores antes de llegar al rea de impresin donde una
maquina puede realizar el decorado con 9 colores segn el
diseo, anteriormente este proceso se realizaban con rodillos.

HORNEADO
Despus del decorado son llevados al horno este traslado lo
realiza el robot LGV que es parecido aun montacargas, estos
horno pueden ser bicanal o monocanal, la planta I cuenta con
uno de cada uno.
EL horno alcanza una temperatura de 1200C, el tiempo de
coccin es dependiendo el producto, las piezas al salir salen a
una temperatura de 100C,.

CONTROL DE CALIDAD
Al salir las piezas del horno se toma un muestreo, que es
llevado al laboratorio para as determinar si el producto final
cumple con lo requerido o programado.
Tambin despus del visto bueno del laboratorio se realiza un
control de las medidas de las piezas y falla notorias, esto se
realiza antes del empaquetado, si algn cermico presenta
fallas es separado para la destruccin.

EMPAQUETADO
Son embalados por una maquina y colocados en paletas para
su traslado.