PROCESOS ENERGTICOS

Tubera de salida del vapor

vapor

Nivel del
agua
Tubos de
humo

TUBO
DE
FUEGO

Tubera de entrada de
agua de alimentacin
Lodos

Purga

CIRCULACIN DE AGUA EN UNA CALDERA DE

TUBOS DE HUMO.

1- Caldera pirotubular horizontal con carcasa provista de

aislamiento trmico
2- Consola de control
3- Conducto de salida de gases de combustin
4- Quemador compacto
5- Lnea de salida de vapor
6- Bomba de alimentacin de combustible
7- Vlvulas de seguridad
8- Presostatos y manmetros

CALDERAS

El agua qumicamente pura no

existe en la naturaleza y
contienen por su procedencia
(lluvia, lagos, mares, pozos y
galeras, etc...), gran variedad de
sustancias y en diversas
proporciones:
CO2, N2
Sales minerales disueltas CO3
HCO3
, SO
, Cl , F
(aniones)
4
Ca++, Mg ++, Na +, Fe++, (cationes)

Gases disueltos: O2,

Sustancias orgnicas disueltas: protenas

vertidos
industriales, detergentes,....

Partculas en suspensin (causantes de la

turbidez),
arena, etc....

Organismos vivos: bacterias, algas, hongos.....

Algunas de las impurezas que afectan

ms negativamente al agua (lquida o
vapor) en su uso energtico (agua de
calderas), se describen a continuacin as
como sus efectos:
Iones de calcio y magnesio (dureza)
incrustaciones.

gases disueltos, oxgeno y dixido de

carbono
corrosin.
corrosin.
cidos
d) lcalis, suelen provenir de aditivos
usados en el tratamiento del agua
corrosin por fragilidad castica
e) slidos disueltos (no de Ca y Mg),
arrastre y espuma.

EJEMPLO DE ANLISIS DE UNA CALDERA

MARINA
A bordo se deben realizar algunos de estos
anlisis, con distinta frecuencia dependiendo del
tipo de caldera, y especificaciones del fabricante
como por ejemplo los que se dan a continuacin,
para una caldera marina.
MUESTRA DE AGUA EN LA CALDERA

LMITES

FRECUENCIA

AJUSTE

FOSFATO*

15-25 ppm

2 veces da

ADJUNCT-B**

PH

9.8-10.2

2 veces da

GC**

CLORUROS

16 ppm max.

diariamente

Extraccin

CONDUCTIVIDAD

120 mmh max

2 veces da

Extraccin

HIDRAZINA*

0.003-0.10 ppm

2 veces da

AMERZIN**

SILICE

6 ppm max

semanalmente

Extraccin

ALCALINIDAD P.

Ref. I

Diariamente

PH del CONDENSADO

8.6-9.0 ppm

2 veces da

AMONIACO* CONDENSADO

0.5 ppm max

Semanalmente

CONDUCTIVIDAD

Ref. I

Diariamente

DUREZA

0.0

Semanalmente

ALCALINIDAD P.

Ref. I

Semanalmente

ALCALINIDAD T.

Ref. I

Semanalmente

SLCC-A**

AGUA DE ALIMENTACIN

TABLA DE CONTROL Y DOSIFICACIN

Fuente Drew Ameroid.
*FOSTATO, HIDRACINA Y AMONACO no son
componentes naturales en el agua, sino reactivos que se aaden
para combatir la corrosin y la incrustacin. Sin embargo la
cantidad debe ser cuidadosamente dosificada pues un exceso
provocara problemas.
** Son los nombres de productos comerciales para
conseguir los niveles adecuados de composicin del agua.

Para conseguir la ptima calidad del agua existen

diversos tipos de tratamientos:
TRATAMIENTOS EXTERNOS
TRATAMIENTOS INTERNOS
PURGAS
TRATAMIENTO EXTERNO: realizados al agua antes
de entrar a la caldera. Incluye desaireacin, filtracin,
cloracin, clarificacin, ablandamiento por precipitacin,
intercambio inico, smosis inversa, desgasificacin....
TRATAMIENTO INTERNO: del agua de alimentacin,
de caldera, del vapor, y del condensado. del agua de
alimentacin. Incluye: coagulacin, adicin de fosfato,
quelatos etc...
PURGA: para evacuar una porcin del agua de
calderas.
Es necesario purgar regularmente para eliminar el
exceso de sales, y mantener una concentracin adecuada
en el interior, para evitar incrustaciones, arrastres, y
espumas. Para saber cuando es necesario efectuar alguna
purga se deben realizar anlisis al agua, por ejemplo
midiendo la conductividad del agua.

Caldera es un recipiente en el que se vaporiza

agua continuamente por la aplicacin de calor.
El objetivo principal es proporcionar la mayor
eficiencia posible de absorcin de calor.
Son de dos tipos generales: de tubos de humo y
de tubos de agua.
Tubos de humo Se usan cuando se requieren
presiones de vapor bajas (10 bars)
La llama y los gases calientes estn dentro de
los tubos ordenados como un haz dentro de un
tambor de agua.
Segn el agua lquida se va calentando sale
agua vapor a travs de un cabezal.
Tubos de agua la llama y los gases calientes
fluyen por la parte exterior de los tubos y el agua
circula dentro de ellos.
La combustin ocurre en un horno y algunos de
los tubos forman por lo comn las paredes del
horno.
Purgar es la operacin de evacuar, extraer,
expeler o eliminar residuos lquidos, gases, o
lodos, (como agua, vapor, fango) de tuberas,
recipientes, calderas etc, que se acumulan en
algunas operaciones industriales.

Principales problemas en calderas:

Incrustaciones
Corrosin
Arrastres y espumas (nos llevan los
problemas anteriores a otros lugares de la
instalacin).

Control de la combustin

Control del agua de alimentacin de caldera

Analizador de gases combustin

Anlisis de tubos

Analizador de pH
Analizador de conductividad
Analizador de oxgeno disuelto
Analizadores especficos

Aumento del rendimiento

Ahorro de combustible
Disminucin de contaminacin ambiental

Minimizar la corrosin
Minimizar la incrustacin
Ahorro de combustible
Determinar la frecuencia de purgas

el equipo de pretratamiento del agua de

alimentacin de la caldera que consta de
resinas de desmineralizacin cida y de sosa.

BOMBAS DE DOSIFICACIN DE ADITIVOS

PARA EL AGUA DE CALDERA.

DESCALCIFICADOR A BASE DE RESINAS

CATIONICAS Y SAL PARA REGENERARLO

TOMA DE MUESTRA

TOMA DE MUESTRA

ANLISIS DE MUESTRA DE AGUA

Es de destacar que las exigencias al agua sern mayores cuanto

mayor sea la presin y la temperatura de la caldera.
Calderas acuotubulares. Normativa UNE 9.075

Aplicado a agua de alimentacion

Aplicado a aguas del interior

REQUISITOS GENERALES PRESION PRESION PRESION PRESION PRESION

20
40
64
80
125
2
2
2
2
kg/cm
kg/cm
kg/cm
kg/cm
kg/cm2
Salinidad total 3000
mg/l p.p.m.

2000

1500

750

150

Fosfato PO4
25
mg/l p.p.m.

10

10

Slice (SiO2)
140
mg/l p.p.m.

50

10

1,5

PH a 20 C
9,5 - 11
Hierro total
0,05
mg/l p.p.m.

9,5 - 11
0,05

9,5 - 11
0,05

9,5 - 11
0,03

9,5 - 11

Dureza f
0,1
PH a 20 C
8 - 9,5
Oxigeno
0,02
Disuelto
mg/l p.p.m.

0,05
8 - 9,5
0,02

0,05
8 - 9,5
0,02

0,02
8 - 9,5
0,02

Sust.orgnicas 10
mg/l p.p.m.

Aceite
1
mg/l p.p.m.

0,5

0,5

0,5

Tipos de corrosin segn el efecto.

La mayor parte del equipo de las
plantas marinas generadoras de vapor
est formada por aleaciones metlicas:
Fe, C, Cr, Mo, Cu, Zn, Ni
Todos los metales se disolvern
lentamente a no ser que el agua se trate
adecuadamente. Esto se denomina
corrosin y puede presentarse de
diversas formas:

a) Adelgazamiento
b) Picaduras
c) Agrietamiento
d) Exfoliacin desaleacin
e) Fragilidad

Agentes de las reacciones

especficas de corrosin
1- Oxgeno (O2)
2- Dixido de carbono (CO2)
3- cido
4- Custica
5- Hidrgeno (H2)
6- Amonaco (NH3)
7- Efectos mecnicos

1- Corrosin por Oxgeno

Es uno de los contaminantes ms indeseables
que penetran en un sistema de agua de
calderas, de alimentacin y de condensado. (Ver
cantidades permitidas)
Se combate con desaireadores en caliente,
reactivos como hidrazina , o sulfitos.
2- Corrosin por dixido de carbono.
Se forma en el interior del evaporador. El calor
descompone carbonatos y bicarbonatos de la
salmuera dando dixido de carbono gas que sale
del evaporador junto al vapor. Causa corrosin
en tuberas de retorno y condensado.
NaHCO3 + calor

NaOH + CO2

Na2CO3 + H2 O + calor
CO2 + H2O

H2CO3

2NaOH + CO2
2H+ + CO3

3- Corrosin por cido.

Se da cuando existe una fuga del condensador
, el agua de calderas se contamina con el
arrastre y se introducen sales como Cl2Mg.
(Ver prctica de pH)
MgCl2 + 2H2 O + calor
Mg(OH)2 + HCl
Fe + HCl
FeCl2 + H2
A veces el cido producido lo hace en lugares
concretos por ejemplo debajo de una
incrustacin, grietas, con el consiguiente
perjuicio.
4- Corrosin custica.
Aunque es deseable tener ciertas
concentraciones de OH , un exceso de estos
puede ser perjudicial por atacar al Fe. Se da
en zonas muy localizadas ej. bajo las
incrustaciones,
Fe + 2NaOH
Na2FeO2 + H2
5- Daos producidos por el hidrgeno.
El hidrgeno producido en la reaccin global
es capaz de penetrar en el metal y convertirlo
en frgil. No se detecta hasta que se produce
el fallo.

6- Daos producidos por el amonaco.

El amonaco (NH3) proviene de los aditivos
usados para mantener el pH optimo, para
reaccionar con el oxgeno.
El exceso de hidracina que sale junto con el
vapor se descompone con el calor y provoca
desgaste general as como picaduras y grietas.
N2H4 + calor

4NH3 + N2

NH3 + H2O
NH4 + + OH7- Daos por erosin.
El proceso de erosin (desgaste) de la superficie
metlica es debido a la velocidad turbulencia
del fluido. Este fenmeno puede reducirse con
un diseo idneo de la caldera y provocando las
condiciones para que se d la formacin de
capas de xidos protectores.
Tambin existe una corrosin erosiva debido al
arrastre de partculas de lquido slido junto
con el vapor. Este fenmeno se favorece
cuando la salinidad es elevada. Por ello se debe
controlar la salinidad, y la manera ms fcil es
por medidas de conductividad. En caso de
conductividad alta se realiza una purga que
rebaja la salinidad