Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Envases de Lata
Envases de Lata
Envases de material
metalizado hojalata
INTEGRANTES
MARIA ELENA TALASE VICENTE 2011-111063.
MNICA MENDOZA ROQUE
2008-32015
ANNY VARGAS AQUINO
2011 - 111010
PAOLA PARI AFARAY
2011-111004
Su fabricacin
industrial se inici en
Inglaterra (sur de
Gales) a principios del
siglo XVIII.
Definicin
COMPOSICION DE LA HOJALATA:
Acero base:
Proporciona rigidez al material debido a su
espesor y resistencia mecnica.
Estao metlico:
Tiene innumerables ventajas, las
cuales han hecho de l, el elemento
ms importante en la proteccin del
acero usado para envases. En muchos
alimentos acta como simple barrera
contra la corrosin, ayuda a la
soldabilidad.
CARACTERISTICAS DE LA HOJALATA:
Cobertura o Tipo
de acero
Temple
Espesor
Resistencia
axial:
Resistencia a deformarse
cuando est sometida a una
carga superior. Para envase
de dimetro igual o menor
de 73 mm: 250 Kg.
Resistencia radial:
Estabilidad Trmica:
No cambia sus propiedades
al someterse al calor.
ya que el metal al estar
expuesta la calor se
dilata , pero no afecta a
los alimentos
Infinidad de formas
y tamaos.
Versatilidad:
Permite separar
los envases
desechados de
otros por medio
de imanes
Hermeticidad:
Integridad Qumica:
Calidad Magntica: .
Proceso de
fabricacin
de la
hojalata
Desventajas
Reactividad qumica y electroqumica.
Peso especfico alto
se oxida y sufre corrosin electroqumica.
Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta
salir de la forma cilndrica).
Dentro de la estructura de costos de un envase
de hojalata, el 68% corresponde al material. Por
este motivo todos los esfuerzos de la industria
del envase de hojalata tienen como objetivo
ahorro de material.
ENVASES EMBUTIDOS-REEMBUTIDOS Y
EMBUTIDOS-ESTERILIZADOS.
BANDEJAS METALIZAS Y PLSTICOS
ESTERILIZADOS
EMBUTIDO:
Proceso de
embutido:
Qu es?
Es una operacin mecnica mediante la cual
se trasforma una superficie plana en una
pieza cncava a travs de la deformacin
plstica de un material.
ENVASES-EMBUTIDO:
La embuticin de una pieza
Se parte de una porcin de
chapa que descansa sobre la
matriz, mientras el pisador la
mantiene sobre esta y el punzn
ejerce la presin necesaria .
EMBUTICIN
proceso conformado en frio de los metales, por el
que se transforma un disco o pieza recortada,
segn el material, en piezas huecas. Este proceso
permite obtener piezas de formas muy diversas y
es una tcnica de gran aplicacin en todos los
campos de la industria.
Para conformar la pieza
provocando la formacin del
material a travs de la
cavidad abierta en la
matriz. La pieza va a
conformarse en funcin de
la forma de la abertura.
ENVASES-EMBUTIDO:
EJEMPLOS
Piletas de
cocina
cacerolas
fuentes
CARACTERISTICAS
VARIA:
ESTE PROCESO ES
Es econmico
Es rpido
Buena calidad del producto
Dimetro de la pieza
Dimetro del punzn
El radio del punzn
La fuerza del sujetador
Material
DEFECTOS
El embutido es una operacin compleja, y pueden presentarse
numerosos defectos en un producto.
V
V
Arrugado en la pestaa
Arrugado en la pared
Desgarros
Rayas superficiales
Orejeado
DEFECTOS
a) Arrugamiento en la brida o pestaa: El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie
de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al
arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared: Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en
la pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado: Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca
de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y
rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira
sobre una esquina afilada del punzn.
d) Orejeado: sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza
embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico
no se forman las orejas.
e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el
dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.
PROCESO DE
EMBUTIDO
TAPAS
OLLAS
TANQ
UE
GASO S DE
L INA
Formas cuadradas
Cajas rectangulares
Copas escalonadas
Conos
Copas con bases esfricas
Formas curvas irregulares (carroceras de automviles)
LATAS
CERV DE
EZA O
GASE
OSA
1.
4. El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha movido
hacia abajo junto con el punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el radio del
dado se endereza para que pueda jalarse y formar la pared del cilindro.
5. El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado
par sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del
cilindro.
De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio restringido es de donde toma su
nombre el proceso de embutido.
MAQUINAS DE EMBUTIDO
ENVASES EMBUTIDOSREEMBUTIDO:
Proceso de
Embutido-Reembutido:
Qu es?
ENVASES EMBUTIDO-REEMBUTIDO:
CARACTERISTICAS
ESTE PROCESO
VARIA:
REEMBUTIDO
Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es demasiado severo
(la relacin de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte
puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a
cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.
(2) final de la
velocidad del
por el punzn,
formas.
CONCLUSIONES:
La utilizacin industrial de estas curvas pasa por efectuar una
evaluacin de las deformaciones en una pieza dada. Para ello se
marca la chapa a embutir con crculos, del mismo modo que se
marc la chapa para determinar las curvas limite de formalidad,
pero esta vez, la pieza a embutir ser la pieza real. Las
deformaciones exigidas en las distintas partes de la pieza se
miden y se marcan en la misma grfica en que se marc
previamente la curva limite de formalidad. Variaciones en el
diseo de la misma pieza pueden ser evaluadas en cuanto al
nivel de exigencia requerido, y eventualmente optimizar el
espesor de la plancha requerido para embutir la pieza.
DETERMINACION DE ESTAO
En trminos sencillos, la hojalata es una lmina de acero recubierta por ambas
caras con una fina capa de estao. El estao se aplica electrolticamente
ESTAO
ACERO
ESTAADO
pelcula de cromo
metlico
base de acero
BARNICES Y RECUBRIMIENTOS
PARA ENVASES DE HOJALATA
ara
p
o
edi a
m
o
n
l
u
m
a
n
o
a
c
o
i
es s sistenc actuar erna.
c
i
n
xt
ra
bar nar re
e
a
s
p
n
o
L
rcio como orrosi
o
p
pro in as
la c
a
s
e
abra ra frent
e
barr
anto
t
n
lea
en
p
e
m
s
e
a
se
env en su
s
l
o
e
t
ien erior d omo
m
i
t
tes
c
t
s
n
n
e
o
i
e
t
v
l
e
ag
re
uc
Los riendo el prod de los
b
a
recu cto con resenci
a
p
cont ior, en
r
exte nos
r
exte
LOS REVESTIMIENTOS SE
CLASIFICAN EN
Revestimientos interiores de proteccin
Exigencias en el uso de
recubrimientos :
Sanitarias
Econmicas
Comerciales
Facilita la
fabricacin.
Proporciona una base para la
decoracin.
Acta como una barrera contra la
abrasin y corrosin externas..
Oleorresinosas
Fenlicas
Epoxdicas
Vinlicas
Acrlicas
Polister
Oleorresinosas
Fenolicos
Epoxicc
Vinlicos
Acrlicos
Polister