Tesis

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y

ARQUITECTURA
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL

PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA
PARA INCREMENTAR EL VALOR AGREGADO AL
PETRLEO CRUDO.
T
E
S
I
S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN
GEOCIENCIAS Y ADMINISTRACIN DE LOS RECURSOS
NATURALES
P R E S E N T A
CARRASCO GUILLN CARLOS ALBERTO.
DIRECTOR DE TESIS:
DR. DANIEL ROMO RICO

CO-DIRECTOR:
DR. SERGIO M. GALINA HIDALGO

MXICO D.F.
JUNIO 2010
El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

INCREMENTAR EL VALOR AGREGADO AL PETRLEO CRUDO.
NDICE
INDICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRFICAS
Pg.
5
RESUMEN
ABSTRACT
ANTECEDENTES
10
INTRODUCCIN
15
CAPITULO 1. LA IMPORTANCIA DE LA REFINACIN
21
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
21
21
25
27
28
29
1.8.
1.9.
Historia de la refinacin....
Historia breve de las refineras en Mxico....
Cronologa de la gasolina en Mxico............
La industria de la refinacin en Mxico..
Infraestructura del Sistema Nacional de Refinacin....
Importancia de la refinacin en la industria petrolera..
Los principales usos de los productos que se obtienen en la industria
de la refinacin...
Estructura de una refinera......
Criterios de clasificacin de crudos....
32
35
36
CAPITULO 2. CONTEXTO INTERNACIONAL Y NACIONAL DE LA 45

REFINACIN
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
Contexto internacional de la industria petrolera....

Principales empresas y pases petroleros..
Precios del petrleo crudo....
Mercado internacional de la refinacin...
La refinacin en el mundo........
Costos de refinacin......
La refinacin en Mxico........
2.7.1. Cadena de valor en el Sistema Nacional de Refinacin......
2.7.2. Situacin de la industria petrolera mexicana.....
2.7.3. Reservas de hidrocarburos...
2.7.4. Precios del petrleo crudo de exportacin.....
2.7.5. Capacidad y mrgenes de refinacin..
2.7.6. La nueva refinera de Tula....
2.7.7. Estudio de viabilidad para la construccin de la nueva
refinera..
Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales
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CAPITULO 3.
REFINACIN.
ESTUDIO
DEL
ARTE
DE
LOS
PROCESOS
DE
84
3.1. Tecnologa...
3.1.2. Evaluacin estratgica........
3.1.2.1 Estrategia tecnolgica .....
3.1.3. Adquisicin de tecnologa.......
3.1.4. Seleccin de tecnologas....
3.1.4.1. La transferencia de tecnologa...
3.1.5. Asimilacin de tecnologa..
3.1.6. Paquete tecnolgico...
3.1.6.1 Paquete de ingeniera bsica
3.1.6.2 Paquete de ingeniera de detalle.
3.1.7. Anlisis y seleccin de alternativas...
3.1.7.1. Seleccin de alternativas...
3.1.8. Anlisis de valor presente....
3.1.8.1. Mtodo del valor presente neto (VPN)..
3.1.8.2. Mtodo del valor anual equivalente (VAE)..
3.2. Procesos de refinacin del petrleo........................
3.2.1. Planta de destilacin atmosfrica...
3.2.1.1. Generalidades..
3.2.1.2. Descripcin del proceso de la planta de destilacin
atmosfrica.
3.2.2. Planta de desintegracin cataltica (FCC)..
3.1.3.2. Descripcin del proceso de la planta FCC..
3.2.3. Plantas de MTBE y TAME.
3.2.3.2. Descripcin del proceso de la planta de MTBE y
TAME...
3.2.3.3. Planta TAME
3.3. Tecnlogos en los procesos de refinacin...
3.4. Mecanismo de evaluacin y seleccin de tecnologa de Pemex
Refinacin para las plantas ULSGs...
3.4.1. Parmetros de evaluacin tcnica para tecnologa y
licenciadores de las plantas ULSGs......
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CAPITULO 4. TECNOLOGAS DE DESULFURACIN DE GASOLINAS
126
4.1 Hidrogenacin.
4.1.1 Hidrogenacin no selectiva....
4.1.2 Hidrogenacin selectiva..
4.1.3 Hidrogenacin por destilacin cataltica..
4.2. Adsorcin.
4.3. Destilacin Extractiva
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4.4. Membrana de polmero.

4.5. Descripcin de los procesos de desulfuracin de gasolinas..
4.5.1. Procesos no selectivos..
4.5.2. Procesos selectivos.......
4.5.3 Proceso por destilacin cataltica..
4.6 Mecanismos de reaccin...
4.7 Tecnologas de adsorcin.....
4.8 Tecnologas de adsorcin en etapa de desarrollo y etapa embrionaria
4.9 Proceso de destilacin extractiva.
4.10 Tecnologa de membrana de polmero.
4.11 Evaluacin y costos de procesos...
4.12 Impacto ambiental
131
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CONCLUSIONES
151
ANEXOS
Anexo 1: Valores Normados para los contaminantes del aire en Mxico.
Anexo 2: Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI2005. Especificaciones de los combustibles fsiles para la proteccin
ambiental.
Anexo 3: Frmulas de los crudos mexicanos de exportacin.
Anexo 4: Pemex anuncia la ubicacin de la nueva refinera estudios
tcnico-econmicos, determinaron su localizacin Tula, la mejor opcin.
Anexo 5: Pemex presenta al legislativo estudio de viabilidad y
prefactibilidad para nueva capacidad de refinacin.
.
153
153
GLOSARIO
163
ACRONNIMOS Y ABREVIATURAS
166
BIBLIOGRAFA
167
154
157
159
161
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NDICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRFICAS
TABLAS
1.1 Refineras en Mxico para el ao 1923.
1.2 Instalaciones y ductos de Pemex Refinacin.
1.3 Refineras en Mxico, capacidad y zona de abastecimiento.
1.4 Productos bsicos del petrleo crudo, definicin, tipo y uso.
1.5 Clasificacin del petrleo de acuerdo a su composicin qumica
1.6 Clasificacin de los crudos de acuerdo a su composicin qumica
1.7 Clasificacin de los crudos de acuerdo a sus caractersticas
1.8 Clasificacin del petrleo de acuerdo a los grados API
1.9 Principales caractersticas de los crudos mexicanos
1.10 Tipos de crudos, calidad y rendimiento en refineras
2.1 Ranking mundial de empresas petroleras privadas
2.2 Ranking mundial de empresas petroleras publicas
2.3 Empresas petroleras con mayor produccin, 2007
2.4 Produccin de petrleo crudo, principales pases, 2008
2.5 Pases con mayor reserva de crudo a nivel mundial
2.6 Posicin mundial de empresas petroleras por su mercado
internacional, 2006
2.7 Capacidad de refinacin mundial, Enero, 1970 Enero, 2008
2.8 Nmero de refineras por pas, 2006
2.9 Principales empresas por capacidad de destilacin primaria, 2007
2.10 Las refineras ms grandes del mundo, 2007
2.11 Proyectos de refinacin en el mundo
2.12 Precios promedio de los crudos WTI, Brent y Mezcla Mexicana
2.13 Capacidad de proceso en refineras (mbd)
2.14 Capacidades e inversin de plantas de refinacin
2.15 Elaboracin de productos (mbd)
2.16 Compras de gasolinas y procesamiento de petrleo en las refineras
de Pemex
3.1. Principales caractersticas por proceso de refinacin del petrleo.
3.2. Descripcin de los procesos de refinacin.
3.3. Propiedades de los compuestos oxigenados
3.4. Compaas transnacionales y sus procesos
4.1. Caractersticas de los procesos de desulfuracin
4.2 Comparacin entre las diferentes tecnologas de UBA
4.3 Comparacin entre las diferentes tecnologas de UBA con capacidad
de procesamiento de 25,000 barriles (bls).
4.4 Tabla de resultados de las Erogaciones uniformes en las diferentes
tecnologas de UBA.
4.5 Tabla de resultados de las anualidades totales en las diferentes
tecnologas de UBA.
FIGURAS
1.1 Ubicacin de las plantas de refinacin en Mxico
23
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2.1 Proyectos de refineras por regin

62
2.2 Proyectos de incrementos de capacidad de refinacin en refineras
63
existentes por regin.
2.3 Cadena de valor en el Sistema Nacional de Refinacin
67
2.4 Capacidad de refinacin por proceso y rendimiento de combustibles
75
lquidos
3.1. Esquema general de proceso. Pemex Refinacin
104
3.2. Principales productos de una refinera
105
3.3. Diagrama de una refinera tpica
106
3.4. Ubicacin del proceso de destilacin atmosfrica dentro de la
107
refinera.
3.5 Planta de destilacin atmosfrica y sus principales productos
108
3.6. Tanques de almacenamiento del crudo
109
3.7. Ubicacin del proceso de FCC dentro de la refinera
110
3.8. Reacciones representativas de la desintegracin cataltica
111
3.9. Diagrama de flujo del proceso de la planta FCC
112
3.10. Diagrama de ubicacin de los procesos de MTBE y TAME en la
114
refinera
3.11. Reacciones qumicas del MTBE y TAME
116
3.12. Diagrama de flujo de la planta de MTBE
116
4.1 Proceso Octagain Simplificado
129
4.2 Diagrama de flujo de proceso Prime G.
134
4.3 Diagrama de flujo de proceso SCANfining
136
4.4 Diagrama de flujo del proceso CDhydro & CDHDS
137
4.5 Principales componentes del azufre en las naftas catalticas
138
4.6 Cintica qumica de hidrogenacin e hidrodesulfuracin de olefinas y 139
tiofenos con catalizadores Co/Mo
4.7 Diagrama de flujo del proceso S-zorb
139
141
4.8 Diagrama de flujo del proceso de membrana S-BRANE
4.9 Diagrama de flujo del proceso GT-De-Sulf
141
GRFICAS
2.1 Demanda mundial de petrolferos por regin
2.2 Evolucin de los precios del petrleo, 1997-2008
2.3 Produccin de crudo ligero y pesado (mbd)
2.4 Produccin de crudo superligero, ligero y pesado (mbd)
2.5 Demanda Nacional de Petrolferos
2.6 Reservas totales de hidrocarburos (3p).
2.7 Tasa de restitucin integrada de reservas probadas (1p)
2.8 Mrgenes de refinacin
4.1 proceso de hidrodesulfuracin vs saturacin de olefinas
4.2 % de saturacin de olefinas vs % hidrodesulfuracin
4.3 Incremento de las emisiones de CO2 de refineras
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RESUMEN
El objetivo de esta tesis fue la elaboracin de un estudio del estado del arte que
poseen las tecnologas actuales a nivel mundial y que son aplicables dentro del
Sistema Nacional de Refinacin (SNR), para el proceso de Desulfuracin de Ultra
Bajo Azufre en las Gasolinas (Ultra Low Sulfur Gasoline, ULSG, por sus siglas en
ingls), con la finalidad de ayudar a
reducir en Mxico las emisiones a la
atmsfera de Bixido de azufre (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), mediante el

mejoramiento de la calidad de las gasolinas Pemex Premium y Pemex Magna; y
de esta manera, cumplir con las especificaciones que marca la Norma Oficial
Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, Especificaciones de los
combustibles fsiles1 para la proteccin ambiental; la cual establece que estas
gasolinas Pemex Premium y Pemex Magna, deben tener como lmite mximo 30
partes por milln (ppm) en peso2 de azufre promedio y 80 ppm en peso de azufre
respectivamente.
Por lo anterior, se desarroll un anlisis de las diversas tecnologas de ULSG que

presentan los tecnlogos a nivel mundial y que por sus configuraciones, son ms
factibles de adaptarse al Sistema Nacional de Refinacin; siendo parmetros
importantes los costos de adquisicin de tecnologa, materias primas, impacto
ambiental y consumo de energa.
Los tecnlogos seleccionados para el anlisis fueron aquellos que tienen mayor
aplicacin dentro de las refineras en pases como: Estados Unidos, China, Rusia,
Japn, Canad, India y Francia.
Para este anlisis, primero se investig las tecnologas referentes al proceso de

1
Los combustibles fsiles lquidos o gaseosos son el gas natural y los derivados del petrleo tales como:
gasolinas, turbosina, diesel, combustleo, gasleo y gas L.P
2
Unidad empleada usualmente para valorar la presencia de elementos en pequeas cantidades (traza) en una
mezcla. Generalmente suele referirse a porcentajes en peso en el caso de slidos y en volumen en el caso de
gases. Se abrevia como ppm.
Pgina 7

Ultra Bajo Azufre que poseen cada uno de los tecnlogos seleccionados.
Posteriormente se describi las ventajas tcnicas que posee cada uno de estos
procesos. Finalmente, se realiz un clculo por el Mtodo de seleccin de
alternativas con iguales capacidades de procesamiento, para obtener los gastos
totales anuales uniformes y de esta forma se evala las tecnologas de manera
indirecta y se conoce cuales son los mejores procesos que se pueden aplicar al
Sistema Nacional de Refinacin.
Es importante mencionar que los parmetros evaluados fueron la capacidad de la

planta, la capacidad de inversin (el costo de la planta), la disponibilidad y el costo
de servicios principales y de servicios auxiliares como el son el hidrogeno, el vapor
de media presin, el agua de enfriamiento, energa elctrica y catalizador.
La tasa de inters anual y de mantenimiento se consideraron del 12%
y 2%
respectivamente, de acuerdo a los proyectos de inversin de Pemex Refinacin, al

igual que los costos de los servicios principales y servicios auxiliares
El resultado obtenido de los gastos totales anuales uniformes muestra, que los
mejores primeros tecnlogos viables que pueden aplicar en el SNR son: Phillips
petroleum, CDTech (tecnlogo que recientemente firm un contrato con PEMEX
Refinacin para la integracin del proceso de CDHydro/CDHDS) y Exxon-Mobil
con los procesos Octgain 220 y Scanfining
Pgina 8

ABSTRACT
The objective of this thesis was a study of the state of the art existing technologies
that have worldwide and that are applicable within the System National Refining
(SNR) for the desulfurization process of Ultra Low Sulfur Gasoline (ULSG), in order
to help Mexico reduce atmospheric emissions of sulfur dioxide (SO2) and nitrogen
oxides (NOx), by improving the quality of Pemex Premium gasoline and Pemex
Magna gasoline, and thus meet the specifications that marks the Mexican Official
Standard NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, Specifications of fossil fuels
for environmental protection, which establishes that these Pemex Premium
gasoline and Pemex Magna gasoline should be capped 30 parts per million (ppm)
average sulfur weight and 80 ppm sulfur weight respectively.
Therefore, was developed an analysis of the several technologies that have ULSG
technologists worldwide and that for their settings, are more practicable to adapt to
the System National Refining, being important parameters in the cost of acquisition
of technology, raw materials, environmental impact and energy consumption.
The technologists selected for analysis were those with greater application in
refineries in countries like: U.S.A., China, Russia, Japan, Canada, India and
France.
For this analysis, first was investigated the technologies related to the process of
Ultra Low Sulfur holding each of the selected technologists. Subsequently
described the technical advantages held by each of these processes. Finally, we
performed a calculation by the method of selection of alternatives with the same
processing capabilities, to obtain uniform annual total expenditure and thus the
technology is assessed indirectly and which are the best known processes that can
be applied to National Refining System.
Pgina 9

It is worth mentioning that the parameters evaluated were plant capacity, capacity
investment (the cost of the plant), the availability and cost of core services and
ancillary services as are hydrogen, steam, medium pressure, cooling water,
electricity and catalyst.
The annual interest rate and maintenance were considered 12% and 2%
respectively, according to investment projects Pemex Refining, as well as the costs
of principal services and auxiliary services.
The result of the uniform annual total expenditure shows that the best first viable
technologists can apply in the SNR are: Phillips Petroleum, CDTech (technologist
who recently signed a contract with PEMEX Refining for the integration process
CDHydro / CDHDS) and Exxon-Mobil with processes 220 and Scanfining Octgain
Pgina 10

ANTECEDENTES
La preocupacin a nivel mundial por la emisin de contaminantes a la atmsfera

ha conducido a las agencias de proteccin ambiental a desarrollar normatividad en
la materia que permita preservar el medioambiente y darle sustentabilidad al
desarrollo como es el caso del Protocolo de Kioto3.
Este tema forma parte de los grandes retos que enfrenta Mxico en materia
ambiental, por la creciente necesidad de movilizacin de la poblacin y la
expansin de las ciudades. La mala calidad del aire persiste en las ciudades, en
las que se concentra la mayor parte de la poblacin. Por ejemplo, los 30 millones
de mexicanos estn expuestos a la contaminacin ambiental en el Valle de
Mxico, las ciudades de Guadalajara, Monterrey, Jurez y Toluca, que se origina
principalmente por los vehculos automotores.
Uno de los factores que inciden en el fenmeno es el incremento en la movilidad

de las personas y la consiguiente demanda de combustibles, cuyo uso aumentar
2.5 veces entre los aos 2000 y 2050 dado el elevado uso del automvil.
La tendencia internacional est orientada hacia la produccin de combustibles con

un contenido mnimo de azufre, los cuales son llamados combustibles limpios.
stos incluyen alcoholes, electricidad, gas natural y el propano. Los combustibles
ms populares o conocidos en este pas son la gasolina y el diesel.
El Protocolo de Kioto es un acuerdo internacional que tiene por objetivo reducir las emisiones de seis gases
que causan el calentamiento global: dixido de carbono (CO2), gas metano (CH4) y xido nitroso (N2O),
adems de tres gases industriales fluorados: Hidrofluorocarbonos (HFC), Perfluorocarbonos (PFC) y
Hexafluoruro de azufre (SF6), en un porcentaje aproximado de al menos un 5%, dentro del periodo que va
desde el ao 2008 al 2012, en comparacin a las emisiones al ao 1990. Por ejemplo, si la contaminacin de
estos gases en el ao 1990 alcanzaba el 100%, al trmino del ao 2012 deber ser al menos del 95%. Es
preciso sealar que esto no significa que cada pas deba reducir sus emisiones de gases regulados en un 5%
como mnimo, sino que este es un porcentaje a nivel global y, por el contrario, cada pas obligado por Kioto
tiene sus propios porcentajes de emisin que debe disminuir.
http://es.wikipedia.org/wiki/Protocolo_de_Kioto_sobre_el_cambio_clim%C3%A1tico. Fecha de Consulta:
06/06/10.
Pgina 11

Con la incorporacin al parque vehicular de automotores con tecnologa de punta

que demandan combustibles de mejor calidad, las autoridades ambientales,
conscientes de que la calidad del aire debe ser satisfactoria en todo el pas para
asegurar el bienestar de la poblacin y el equilibrio ecolgico, han determinado
controlar y reducir la emisin de contaminantes a la atmsfera (Ver Anexo 1.
Valores normados para los contaminantes del aire en Mxico). Actualmente, en
Mxico, se ofrecen gasolinas en el rango de 300 a 1,000 partes por milln (ppm)
en contenido de azufre.
Por lo anterior, la autoridad ambiental mexicana emiti la norma NOM-086SEMARNAT- SENER-SCFI-2005 (Ver Anexo 2), publicada en el Diario Oficial de
la Federacin el 30 de enero de 2006. La norma establece el contenido de azufre
de las gasolinas producidas por Pemex Refinacin (Magna y Premium) ser de 30
ppm promedio y 80 ppm mximo. A fin de reducir las emisiones de azufre para
mitigar sus impactos, la calidad del aire, la salud de las personas y los
ecosistemas.
Petrleos Mexicanos (Pemex) anunci la puesta en marcha del Proyecto Integral

de Combustibles Limpios, el cual consiste en instalar plantas Desulfuradoras de
Gasolina Cataltica, (ULSG: Ultra Low Sulphur Gasoline) y las plantas
Hidrodesulfuradoras de Diesel nuevas y reconfiguradas.
Las plantas procesarn cargas constituidas por una mezcla de Gasolinas

proveniente de las Plantas Catalticas con el fin de producir gasolina con
bajo azufre.
Pemex Refinacin en agosto del 2005 registr un
proyecto de
infraestructura para la produccin de gasolina y diesel de ultra bajo azufre

(UBA) en el SNR.
Pgina 12

En el mes de enero de 2006, Pemex Refinacin solicit a Pemex DCIDP 4,

la administracin y ejecucin del Proyecto de Construccin de la Primera
Etapa de Calidad de los Combustibles.
Tambin notific que la compaa seleccionada para suministrar la
Ingeniera Bsica para el postratamiento de Gasolinas Catalticas del
Sistema Nacional de Refineras fue Catalytic Destillation Technologies
(CDTECH).
Para los aos 2008 y 2009 se llevaron a cabo los procesos de Licitacin
para la Ingeniera, Procura y Construccin de las Ocho Plantas
Desulfuradoras de Gasolina Catalticas, instalaciones complementarias y su
integracin, para las seis refineras del pas.
Para finales del 2009 e inicios del 2010, la contratista Italiana Saipem gan
la Licitacin del paquete 1 que comprende la refinera de Tula de Allende en
Hidalgo y la refinera de Salamanca en Guanajuato. La contratista MxicoEstadunidense ICA Flour Daniel gan el paquete 2 que comprende la
refinera de Madero en Tampico (con la construccin de dos plantas ULSG1 y ULSG-2) y Cadereyta en Nuevo Len y tambin gano el paquete 3 que
comprende la refinera de Minatitln en Veracruz y Salina Cruz en Oaxaca
(con la construccin de dos plantas ULSG-1 y ULSG-2).
Para el ao 2010 las dos compaas (Saipem e ICA Flour Daniel) estarn
entregando su informacin tcnica para revisin de Pemex DCIDP.
El proyecto de Calidad de Combustibles empezar a operar en las seis
refineras del pas a ms tardar en Noviembre del ao 2013.
Para entender mejor las actividades de Petrleos Mexicanos y para comprender
mejor el funcionamiento de Pemex Refinacin como tema clave, Petrleos
Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios5 estn reguladas por la Constitucin
Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos.

Los Organismos subsidiarios son organismos pblicos descentralizados, de carcter tcnico, industrial y
comercial, con personalidad jurdica y patrimonio propios, con la autoridad legal para poseer bienes y llevar a
cabo la administracin del negocio por s mismos. Dichos Organismos son controlados y tienen el carcter de
subsidiarios respecto a Petrleos Mexicanos. Los Organismos Subsidiarios son: Pemex-Exploracin y
5
Pgina 13

Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, la Ley Reglamentaria del Artculo 27

Constitucional en el Ramo del Petrleo vigente al 29 de noviembre de 2008 y por
la Ley de Petrleos Mexicanos, vigente a partir del 29 de noviembre de 2008, que
establece que el Estado realizar las actividades que le corresponden en exclusiva
en el rea estratgica del petrleo, los hidrocarburos y la petroqumica bsica por
conducto de Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios de acuerdo con
la Ley Reglamentaria y sus reglamentos.
En noviembre de 2008, fue publicada una serie de leyes y modificaciones a las ya

existentes que establece un nuevo marco legal para Petrleos Mexicanos el cual
comprende, entre otros aspectos importantes, cambios en la estructura del
Consejo de Administracin, el desarrollo de procedimientos de contratacin
especficos para las actividades sustantivas de carcter productivo, mayor
flexibilidad para invertir recursos excedentes de los ingresos que se generen, un
rgimen fiscal diferenciado que considera la complejidad de los campos y la
emisin de bonos ciudadanos, todo esto para darle fortalecimiento a la empresa
de Petrleos Mexicanos.
Produccin (PEP); Pemex-Refinacin (PR); Pemex-Gas y Petroqumica Bsica (PGPB); y PemexPetroqumica (PPQ).
Pgina 14

INTRODUCCIN
Los combustibles de origen fsil son y seguirn siendo en las prximas dcadas la
principal fuente de energa en los pases desarrollados y quizs en todo el mundo,
debido al menor costo de obtencin y transformacin en energa que presentan en
comparacin a las energas renovables6, mayor rendimiento, poder calorfico y
flexibilidad en su disposicin, es decir, no se necesitan grandes terrenos para la
obtencin de materias primas como el caso particular de la biomasa7, que utiliza
productos bsicos para el consumo humano (maz, caa de azcar, etc.), y que
reducen su existencia en el mercado y que generan cuestiones inflacionarias.
Finalmente, los combustibles fsiles presentan costos ms bajos de transportacin
en comparacin con el carbn y la biomasa, sin embargo, son una fuente de
energa no renovable.
Este aspecto se considera importante, ya que en la actualidad se empiezan a

encontrar yacimientos de crudo con propiedades ms complejas (alto contenido de
hidrocarburos pesados, azufre, nitrgeno y compuestos rganometlicos), los
cuales
han
dificultado
el posterior procesamiento
de
los hidrocarburos
convencionales.
Los hidrocarburos convencionales son el petrleo y el gas natural. Los no

convencionales se han agrupado en tres grandes categoras, ordenados conforme
al grado creciente de diferencia con el petrleo convencional: petrleo pesado y
6
Las fuentes de energa renovables son aquellas que se producen de forma continua y son inagotables a escala
humana. Las fuentes de energa renovables son la elica, la solar, la trmica y fotovoltaica, la biomasa y los
biocarburantes, la hidrulica con especial atencin a la minihidrulica, la geotrmica y las energas
procedentes del mar.
7
La biomasa, como recurso energtico, puede clasificarse en biomasa natural, residual y los cultivos
energticos. La biomasa natural es la que se produce en la naturaleza sin intervencin humana. La biomasa
residual es el subproducto o residuo generado en las actividades agrcolas (poda, rastrojos, etc.), silvcolas y
ganaderas, as como residuos slidos de la industria agroalimentaria (alpechines, bagazos, cscaras, vinazas,
etc.) y en la industria de transformacin de la madera (aserraderos, fbricas de papel, muebles, etc.), as como
residuos de depuradoras y el reciclado de aceites. Los cultivos energticos son aquellos que estn destinados
la produccin de biocombustibles. Adems de los cultivos existentes para la industria alimentaria (cereales y
remolacha para produccin de bioetanol y oleaginosas para produccin de biodiesel), existen otros cultivos
como los lignocelulsicos forestales y herbceos o la pataca.
Pgina 15

extrapesado, arenas asflticas y pizarras/esquistos bituminosos. La explotacin y

produccin del crudo no convencional es ms cara y contaminante y exige ms
cantidades de agua, energa y disolventes que la convencional.
La generacin, el transporte y el consumo de las energas convencionales tienen,

como toda actividad antrpica, un impacto sobre el medio ambiente, y puede
argumentarse que estn en el origen de algunos de los mayores problemas
ambientales que sufre el planeta como el cambio climtico y la lluvia cida. Sin
llegar a decir que esos efectos no existen en las energas renovables, s es cierto
en cambio que son infinitamente menores y siempre reversibles.
El consumo de energa, incluyendo el transporte, es en la actualidad la principal

fuente de emisiones de gases8 de efecto invernadero y de contaminantes
acidificantes.9
La economa del mundo evoluciona haca las tecnologas de energas limpias y

Mxico est encaminado a esa tendencia. Hay un mayor convencimiento de que
conservar el ambiente es importante, no slo por razones ticas y de
supervivencia, sino de economa. la contaminacin es desperdicio y el
desperdicio es dinero. Cuando se corta el desperdicio, y por tanto hay ahorro
[Thomas Friedman, 2010]. Mxico debe decidir si continua como productor de
petrleo o se convierte en seguidor fuerte de tecnologas de refinacin.
La industria de la refinacin de petrleo abarca una serie de procesos fsicos y

qumicos a los que se somete el petrleo crudo para obtener de l por destilacin
y transformacin qumica, los diversos hidrocarburos o las familias de
8
De acuerdo con la Agencia Europea de Medio Ambiente (AEMA), la emisin de estos ltimos
contaminantes se ha reducido de un modo significativo gracias a la adopcin de combustibles ms limpios y
al tratamiento de los gases de combustin. Pero mientras no disminuya el protagonismo de los combustibles
fsiles en consumo de energtica, los gases de efecto invernadero que provocan el cambio climtico parecen
estar abocados a aumentar. Mayor eficiencia energtica y un incremento del uso de las energas renovables
son vistos como parte de la solucin.
9
Luis Merino, Energas Renovables. Editorial IBERDROLA.
http://www.energiasrenovables.com/paginas/index.asp? Fecha de Consulta: 09/01/10
Pgina 16

hidrocarburos. Por tal motivo el proceso de refinacin es muy importante, ya que el

petrleo crudo como combustible es muy pobre y difcil de quemar, adems de
contener muchas impurezas (azufre y sales metlicas), siendo necesario
procesarlo para convertirlo en productos tiles con demanda en el mercado.
Actualmente el precio del petrleo es alto conforme al promedio de su existencia, y

ese ser su panorama ya que se ha llegado a un pico en trminos de produccin
petrolera y estamos en un mundo donde la gente busca alternativas. Mxico tiene
que hacer la transicin debido a que nuestros principales socios petroleros,
Estados Unidos y Canad estn buscando minimizar el consumo de combustibles
fsiles y al mismo tiempo hacerlos ms limpios, y hacia all va el mercado, donde
Mxico est obligado por la economa de escala de su regin. El petrleo no va a
desaparecer porque sigue siendo necesario para la fabricacin de plsticos y
como combustibles, pero sobre todo porque es un producto que puede ser sujeto
de demanda y por el cual se pagar un precio en la medida que sea
indispensable.
El petrleo es demasiado valioso para quemarlo y aun ser imposible desecharlo

de la noche a la maana. El carbn, el crudo, el gas natural, son baratos. Las
nuevas tecnologas energticas en principio son ms caras, por lo que se tiene
que lograr que la gente renuncie a los combustibles sucios y baratos para optar
por energas limpias pero ms caras, cuyo precio eventualmente bajara y ser un
enorme desafo.
A principios del siglo XX, la obtencin de gasolina de calidad era cuestin de

suerte, puesto que la naturaleza de tal gasolina era a base de hidrocarburos
lineales y cclicos, fue entonces cuando aparecieron procesos importantes para
remodelar las molculas para producir ms y mejores gasolinas. Sin embargo, la
tendencia histrica de la tecnologa de la desulfuracin inicio a principios de los
aos setentas, logrando combustibles de bajo azufre, esto es reducir la produccin
de anhdrido sulfuroso (SO2).
Pgina 17

Entre 1995 y hasta nuestros das, la meta ha sido lograr un combustible libre de
azufre en la gasolina, no solamente eliminando el azufre, sino compuestos de
nitrgeno, partculas y reduccin del bixido de carbono, el lograr estas
caractersticas, es obtener la gasolina del futuro.
Las tecnologas de desulfuracin de la gasolina procedente de las Plantas de

Desintegracin Cataltica de Fluido (FCC, por sus siglas en Ingles) son diseadas
sustancialmente para reducir el contenido de azufre de la gasolina que ser
utilizada en los motores de los vehculos, mientras se minimiza hasta cierto punto
el octano reducido en el proceso. Las tecnologas hasta ahora desarrolladas a
nivel mundial, se pueden dividir en cuatro amplias categoras: hidrogenacin,
adsorcin, destilacin extractiva y membrana de polmero.10
Las principales fuerzas que impulsan la industria en general a nivel mundial son:
la creciente demanda de combustibles; la necesidad de procesar crudos ms
pesados; la bsqueda de mayores niveles de rentabilidad, actualmente bajos;
cada vez una exigente reglamentacin ambiental, y en consecuencia la necesidad
de producir mejores combustibles y cada vez ms limpios [Meyers, 1997].
Por lo anterior, en el presente proyecto se estudian las perspectivas de la industria

de la refinacin, su mercado internacional, y la normatividad ambiental. A su vez
esos elementos, se constituyen en las premisas bsicas del comportamiento
estratgico de PEMEX en materia de refinacin.
De manera particular, el anlisis consiste en examinar la situacin actual de la

industria nacional a partir de la comparacin contra estndares; prcticas de
ingeniera internacionales y las diversas tecnologas que hoy en da existen a nivel
mundial para el proceso de desulfuracin de gasolinas catalticas de ultrabajo
10
Sols Garca J. Jess, Tecnologas de Desulfuracin de Gasolina FCC, El Mundo del Petrleo, Ao 5,
Tomo 26, Febrero 2008.
Pgina 18

azufre (UBA), mejorando la calidad de las actuales, mediante la construccin de

plantas con el proceso de desulfuracin reactivo-cataltico a partir de gasolinas
catalticas en el Sistema Nacional de Refinacin (SRN), para dar cumplimiento a la
NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005.
Esta tesis est estructura de la siguiente manera, en una primer parte, se presenta
fundamentos de la industria de la refinacin y la importancia y el impacto que los
petrolferos tienen en la sociedad. La historia de la refinacin en Mxico para ir
observando la evolucin de las plantas, capacidad, funcionamiento, rendimiento,
avance tecnolgico, reconfiguraciones, etc. La importancia de la industria
Petrolera Nacional e internacional; ligada al desarrollo econmico. Criterios de
clasificacin de los crudos Nacionales e internacionales.
En un segundo apartado, se analiza el contexto internacional de la industria

petrolera; las principales empresas petroleras Nacionales e internacionales y su
participacin en el mercado petrolero, las empresas petroleras con mayor
produccin de petrleo, los pases con mayor reserva de crudo, el tiempo de vida
de sus reservas, pases con mayor demanda y consumo de hidrocarburos,
principales pases o empresas por capacidad de refinacin en el mundo, factores
para instalar las plantas de refinacin en el mundo. (Econmicos, sociales,
ambientales y polticos y tecnolgicos). Tambin se estudia a los pases con
mayor capacidad y los de mayor crecimiento en la capacidad de refinacin.
Respecto al mercado internacional de la refinacin se analiza; su oferta
(capacidad instalada, ubicacin geogrfica, empresas ms importantes
integracin vertical o especializacin-, entre otros; demanda internacional de
productos petrolferos, productos ligeros, destilados intermedios, combustleo;
precios de los productos refinados; prospectiva de la demanda de productos
refinados y el futuro del mercado de la refinacin en Mxico; cadena de valor en el
Sistema Nacional de Refinacin, panoramas de la nueva refinera, mrgenes de
los distintos procesos de refinacin, anlisis de los mrgenes y de los costos de
operacin, factores de influencia en los mrgenes y su posicin futura,
requerimientos de inversin en la industria de la refinacin.
Pgina 19

En un tercer apartado se examinan los principales procesos de refinacin del

petrleo, su impacto en la refinacin y la descripcin general de cada proceso;
Proceso de Destilacin Atmosfrica, Planta Hidrodesulfuradora (Hds) de Nafta,
Desintegracin Cataltica (FCC), MTBE Y TAME. La metodologa de seleccin de
tecnologas en Ultra Bajo Azufre en Gasolina, los diferentes tecnlogos en los
procesos de refinacin por planta y experiencia internacional.
En un cuarto apartado, se desarrolla el anlisis de la tecnologa de

Hidrogenacin y sus tres tipos (no selectiva, Selectiva y por destilacin cataltica),
Tecnologa de Adsorcin, Destilacin extractiva, Membrana de polmero.
Desarrollo de una descripcin breve de los procesos de desulfuracin de
gasolinas; proceso Octgain, proceso ISAL. Procesos Selectivos: proceso prime
G+, proceso OATS, proceso SCANFining, proceso por destilacin cataltica.
tecnologas de adsorcin: Proceso S-zorb, tecnologas de adsorcin en etapa de
desarrollo y etapa embrionaria, proceso de destilacin extractiva, tecnologa de
membrana de polmero. Finalmente se presenta un clculo por el Mtodo de
seleccin de alternativas por gastos totales anuales uniformes para evaluar las
tecnologas de manera indirecta y conocer tcnica y econmicamente el mejor
proceso que se puede aplicar al Sistema Nacional de Refinacin.
Pgina 20

CAPITULO 1. IMPORTANCIA DE LA REFINACIN.
1.1. Historia de la refinacin

La refinacin del petrleo se remonta al ao de 1735, cuando ya se destilaba
petrleo en Rusia. En Amrica, el precursor de la refinacin fue Samuel M. Kier,
quin destil petrleo en un alambique en Pittsburgh, Pensylvania, en Estados
Unidos, en el ao de 1850. Sin embargo, el acontecimiento que signific la
iniciacin de la era del petrleo, fue la perforacin del primer pozo petrolero en el
mundo, realizado por el coronel Edwin L. Drake del en 1859, en Estados Unidos,
logrando extraer petrleo de una profundidad de 21 metros.
La refinacin a escala industrial comenz en 1860, consistiendo en el proceso de
la separacin por destilacin del aceite de Iluminante, realizada de una manera
rudimentaria en primitivos alambiques11, con el desperdicio total de las otras
fracciones de hidrocarburos presentes en el petrleo crudo.12
1.2. Historia breve de las refineras en Mxico.13
1880-1900. En Mxico se construy la primera refinera en el puerto de Veracruz
llamada El guila, con una capacidad de proceso de 500 barriles diarios (bd).
Se autoriza la construccin de una refinera en rbol Grande, Tamaulipas, con
capacidad para procesar 2 mil barriles diarios (mbd) de petrleo crudo de Estados
Unidos.
11
Tcnicamente el trmino alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los lquidos durante la
destilacin, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna fraccionadora, el condensador y el
receptor en el que se recoge el destilado.
12
Ing. Jos Antonio Rosas Jaramillo / Ing. Nicols Rodrguez Martnez. Subdireccin de Produccin de
Pemex. Nuestros Productos Gasolinas. http://www.ref.pemex.com/octanaje/12nuprod2.htm. Fecha de
consulta: 16/02/10.
13
Pemex Refinacin. Historia breve de las Refineras en Mxico. energiahoy ruta de negocios, Ao 5, No.
56, Noviembre 2008.
http://www.ref.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=1&catID=6&contentID=51.
Fecha de
consulta: 19/04/08.
Pgina 21

1901-1910. Se construy en bano, San Luis Potos, una refinera para producir
asfalto, con capacidad de 2 mbd.
1911-1920. Se inaugur una refinera en el Rio Pnuco llamada Doa Cecilia,
posteriormente Ciudad Madero, con una produccin de 20 mil barriles diarios.
Se construy en Mata Redonda, Veracruz, una refinera con capacidad de 75 mbd.
Se construy una planta de destilacin primaria, en la Barra de Tuxpan, Veracruz,
con capacidad para 20 mbd.
Inici la construccin de 4 refinadoras en Puerto Lobos, en Tamiahua, Veracruz.

Entra en operaciones la refinera La Atlntica con capacidad de 20 mbd. Se
autoriz construir una refinera en Pueblo Viejo, Veracruz con capacidad de 10
mbd.
1921-1930. Se ampli la capacidad de la planta de destilacin primaria de barra de

Tuxpan, Veracruz, a 30 mbd.
Se ampli la Planta Doa Cecilia para alcanzar una capacidad de 75 mbd. Se
alcanz una produccin de crudo de 193 millones de barriles al ao (530 mil
barriles diarios). La crisis en la produccin del crudo oblig al cierre y
desmantelamiento de las plantas.
Pgina 22

Tabla 1.1 Refineras en Mxico para el ao 1923.
Ubicacin
Compaa
Capacidad(BD)
bano
Mexicana de Petrleo
Madero
guila
75,000
rbol Grande
Pierce Oil Corp.
16,000
Mata Redonda
Huasteca
133,000
Tampico
Transcontinental
13,000
Tampico
Corona
15,000
Tampico
Texas
22,000
Continental
10,000
Texas
22,000
Atlntica
10,000
Tamiahua
AGWI
12,000
Puerto Lobos
Island
5,000
Tuxpan
guila
30,000
Minatitln
guila
20,000
Ozuluama
Agua Dulce
Puerto Lobos
300
Fuente: Pemex Refinacin, 2008.
1931-1940. Se inaugur el oleoducto Tampico-Azcapotzalco de 500 kilmetros.

Se inaugur la refinera de Azcapotzalco en el Distrito Federal con una capacidad
de 7.5 mbd. Con la expropiacin petrolera el 18 de marzo de 1938 se tenan ya las
refineras de Minatitln, Veracruz; Madero, Tamaulipas; Azcapotzalco, Distrito
Federal. rbol Grande, Mata Redonda y Bellavista en Tampico Tamaulipas, con
capacidad de 102 mil barriles diarios.
El 7 de Junio de 1938 se expide el Decreto de Expropiacin y se funda Petrleos
Mexicanos.
1941-1950. Arranc la refinera de Poza Rica, con capacidad de 5 mil barriles

diarios.
El 20 de Noviembre de 1946 se inaugur la refinera 18 de Marzo en
Azcapotzalco, D.F., con capacidad de 50 mil barriles diarios.
Pgina 23

El 30 de julio de 1950 se inaugur la refinera Ing. Antonio M. Amor en

Salamanca, Guanajuato, con capacidad de 30 mil barriles diarios.
El 26 de diciembre de 1950 arranc la refinera de Reynosa, con capacidad de 4
mbd.
1951-1960. El 23 de julio de 1955 inauguran siete plantas de destilacin en

Azcapotzalco y se llega a una capacidad de 100 mil barriles diarios.
El 22 de febrero de 1956 se inaugur la refinera Gral. Lzaro Crdenas del Ro
en Minatitln, con capacidad de 50 mbd; incluye la primera planta de
desintegracin cataltica en Mxico.
El 3 de Marzo de 1958 inicia operaciones Ciudad Pemex, en Tabasco.
Se construy el poliducto Madero-Monterrey. Inician en la refinera de Francisco I.
Madero operaciones con plantas nuevas con capacidad de proceso de crudo de
125 mbd.
Concluyen el poliducto Monterrey-Gmez Palacio de 345 kilmetros.
1961-1970. Se inaugur la planta de absorcin de Ciudad Pemex, para procesar 8

millones 495 mil metros cbicos (300 millones de pies cbicos) diarios de gas.
1971-1980. El 18 de marzo de 1976 se inaugur la refinera Miguel Hidalgo, en
Tula y Atitalaquia, Hidalgo, con capacidad para procesar 150 mbd.
Se amplan las refineras de Azcapotzalco, Madero, Minatitln y Poza Rica a 105
mbd, 185 mbd, 270 mbd (incluye la fraccionadora de gasolina) y 38 mbd,
respectivamente.
Se terminaron siete plantas de la refinera Miguel Hidalgo en Tula, con capacidad
combinada de 150 mbd.
El 18 de Marzo de 1979 se inaugur la refinera Ing. Hctor R. Lara Sosa en
Cadereyta, Nuevo Len con una capacidad de 100 mil barriles diarios.
El 24 de agosto de 1979 se inaugur la refinera Ing. Antonio Doval Jaime en
Salina Cruz, Oaxaca, con una capacidad de 165 mil barriles diarios.
Pgina 24

En 1980, al arranc la planta combinada No. 2 de 135 mil barriles diarios en

Cadereyta, Mxico se sita en el lugar 11 como refinador mundial con una
capacidad de proceso de un milln 476 mil barriles diarios de petrleo crudo y
lquidos procedentes del gas.
1981-1990. El 29 de Abril de 1981 se inaugur el Complejo Petroqumico La
Cangrejera, con una capacidad para procesar 113 mbd de crudo y lquidos.
Se ampliaron las refineras de Poza Rica (Poza Rica ya no es refinera) y
Salamanca, que llegaron a una capacidad de 72 y 235 mbd, en cada caso.
Amplan la refinera Francisco I. Madero, que lleg a 196 mbd. Tambin creci la
refinera Miguel Hidalgo, con la Planta Primaria No. 2 de 165 mbd, para llegar a
320 mbd de capacidad.
La refinera Ing. Antonio Doval Jaime en Salina Cruz creci con la Planta
Primaria No. 2 y procesaba 165 mbd.
Se lleg a la ms alta capacidad de destilacin atmosfrica en el Sistema Nacional
de Refinacin: a un milln 679 mbd.
1991-2000. El 16 de julio de 1992 se creo la subsidiaria Pemex-Refinacin.

En 1997 se inician los programas de reconfiguracin del Sistema Nacional de
Refinacin en las refineras de Ciudad Madero, Cadereyta, N.L. y Minatitln, Ver.
1.3. Cronologa de la gasolina en Mxico.14
1938: GASOLINA de 57 octanos.15
1940: MEXOLINA de 70 octanos.
1950: SUPERMEXOLINA de 80 octanos, por requerimientos de los nuevos
motores.
1956: Aumenta la relacin de compresin en motores y aparece
GASOLMEX 90 con 90 octanos.
14
R. M. Ontero. Evolucin de las gasolinas automotrices en Pemex a partir de la Expropiacin Petrolera.

http://www.ref.pemex.com/octanaje/12nuprod2.htm. Fecha de consulta: 30/04/10.
15
El octanaje indica la presin y temperatura a que puede ser sometido un combustible carburado (mezclado
con aire) antes de autodetenerse al alcanzar su temperatura de autoignicion debido a la ley de gases ideales.
Pgina 25

1966: PEMEX100, la supergasolina de 100 octanos.

1973:
Pemex
suministraba
tipos
de
gasolinas:
MEXOLINA,
SUPERMEXOLINA, GASOLMEX y PEMEX100; pero los motores no

siempre tenan el combustible que requeran. Pemex lanza al mercado
NOVA con 81 octanos y EXTRA con 94 octanos; y retir las dems. El
contenido de plomo (Pb) en las gasolinas era cuando menos de 3.5 ml
TEP/gal.16
1974: Se especifica la EXTRA en 92 octanos.
1975: La EXTRA reduce su contenido de plomo entre 0.1 y 0.05 grPb/gal.
1986: La NOVA es sustituida por la gasolina NOVA PLUS, con los mismos
81 octanos, pero con 92% menos de plomo: 0.25 ml TEP/gal. Toda una
innovacin a nivel internacional.
1989: En noviembre se incorpora un oxigenante a la composicin de la
NOVA PLUS: MTBE (ter metileterbutlico);17 adems el TEP pas de 0.2 a
0.3 ml/gal.
1990: En septiembre se sustituy NOVA PLUS por MAGNA SIN, sin plomo.
1992: Para reducir la reactividad y toxicidad atmosfrica, en diciembre se
fijaron como obligatorios los valores mximos de aromticos18 (30%),
olefinas19 (15%) y bencenos (2%) en la composicin de la gasolina en la
Zona metropolitana del DF.
1994: Pemex se comprometi a que en los periodos invernales (diciembre
hasta marzo) a restringir los niveles de aromticos (de 30 a 25%), olefinas
(15 a 12%) y bencenos (de 2 a 1.5%) en la composicin de MAGNA SIN.
1996: En octubre Pemex recibi rdenes de establecer lmites menores en
los componentes de gasolinas; los valores mximos en relacin al volumen
son: 2.5% de aromticos, 10% de olefinas y 1 % de benceno. Se fija un
16
Contenido de tetraetilo de plomo por galones.

El MTBE es un compuesto oxigenado que mejora la combustin de la gasolina dentro del motor, bajando la
emisin de hidrocarburos no quemados a la atmsfera. Adems de lo anterior, el MTBE aumenta el octano en
la gasolina.
18
Hidrocarburos con estructura cclica insaturada, que generalmente presentan olor y buenas propiedades
solventes, por ejemplo, el benceno.
19
Es un compuesto que presenta al menos un doble enlace Carbono-Carbono. Es un trmino anticuado que
est cayendo en desuso. La IUPAC ha internacionalizado el trmino alqueno.
17
Pgina 26

contenido mximo de azufre de 500 ppm. El lmite superior de PVR20 pas

de 8.5 psi a 7.8. El lmite inferior de PVR se conserva en 6.5 psi. Se pone
en venta PEMEX PREMIUM.
2006: El 19 de octubre Pemex inicia la distribucin de gasolina Premium
Ultra Bajo Azufre. Con solo 30 ppm de azufre, el programa se present con
la necesidad de una inversin de 3,000 millones de dlares.
1.4. La industria de la refinacin en Mxico.21

La industria de la refinacin en nuestro pas presenta distintos retos, entre los que
se encuentran la creciente demanda de los productos derivados del petrleo
vinculada al desarrollo econmico del pas; el compromiso en el cuidado del medio
ambiente a travs de la elaboracin de combustibles cada vez ms limpios;
maximizar el valor del petrleo procesado mejorando eficiencias y rentabilidad.
Aunado a esto existe una incertidumbre en el proceso de crudos ms pesados, el,
uso de aleaciones especiales en equipo y lneas de proceso respecto a la
disponibilidad de crudos cada vez ms pesados que requeriran de procesos ms
complejos para la obtencin de los productos petrolferos que requiere el pas.
Otro de los grandes retos que enfrenta la industria de refinacin del pas en el
futuro cercano ser el ampliar la capacidad de distribucin y almacenamiento de
productos petrolferos; en este sentido, se planea ampliar y reubicar Terminales de
Almacenamiento y Distribucin (TAD), ampliar los sistemas de carga y descarga,
rehabilitar los tanques y sistemas de seguridad y renovar la flotilla de reparto local.
A esta planeacin se suma la posible entrada en operacin de una nueva refinera
hacia el ao 2015 que incrementar la produccin nacional de petrolferos.
20
La Presin de Vapor Reid es una medida de la tendencia de los componentes ms voltiles a evaporarse. El
valor mximo consta de 80 Kilo Pascales (Kpa) y evita la formacin de bolsas de vapor en el sistema que
transporta el combustible impidiendo su flujo normal.
21
Refinacin. SENER. Prospectiva de petrolferos 2002-2011 y SENER. Prospectiva de petrolferos 20072016. http://www.sener.gob.mx/webSener/res/85/Refinacion_Web.pdf. Fecha de consulta: 17/02/2010.
Pgina 27

1.5. Infraestructura del Sistema Nacional de Refinacin.

PEMEX-Refinacin, es el organismo que produce, distribuye y comercializa
petrolferos en todo el territorio mexicano. Los anteriores procesos se llevan a
cabo a travs del Sistema Nacional de Refinacin, el cual se integra por:
Tabla 1.2 Instalaciones y ductos de Pemex Refinacin.14
INSTALACIONES
Nmero de refineras
Terminales de almacenamiento
terrestres
6
77
Terminales martimas
15
Embarcaciones (buques)
7 de Pemex y 13 arrendados
Trasporte terrestre
Autotanques
22
Carrotanques
1,324 propios y 2,639 fletados
23
525 de Pemex y 369 fletados
Estaciones de servicio
7940
DUCTOS (Km)
Crudo
521
Oleoductos
Poliductos
24
4,647
25
9,115
FUENTE: Pemex Refinacin, 2009.
22
Vehculo automotor equipado para transportar desde las Terminales de Almacenamiento y Reparto (TAR)
para suministrar combustibles lquidos automotrices a las Estaciones de Servicio. Vehculo para transporte de
productos en tanque. El tanque est diseado para trabajar a presin o en condiciones atmosfricas, montado
sobre una estructura o chasis comn al motor de locomocin o bien sobre una estructura independiente a ste.
De acuerdo a la Norma NO.07.3.18, Petrleos Mexicanos, 1989.
23
Recipiente diseado para trabajar a presin o en condiciones atmosfricas, montado sobre una plataforma o
directamente sobre ruedas para transportarlo sobre rieles. (Su plural es similar al de buquetanque). De acuerdo
a la Norma NO.10.0.04, Petrleos Mexicanos.
24
Tubera e instalaciones conexas utilizadas para el transporte de petrleo y sus derivados a grandes
distancias. Los oleoductos son la manera ms econmica de transportar grandes cantidades de petrleo en
tierra. Comparados con los ferrocarriles, tienen un costo menor por unidad y tambin mayor capacidad.
25
Los poliductos son redes de tuberas destinados al transporte de hidrocarburos o productos terminados. A
diferencia de los oleoductos convencionales, que transportan slo petrleo crudo, los poliductos transportan
una gran variedad de combustibles procesados en las refineras: keroseno, naftas, gas oil etc. El transporte se
realiza en paquetes sucesivos denominados baches. Un poliducto puede contener cuatro o cinco productos
diferentes en distintos puntos de su recorrido, que son entregados en las terminales de recepcin o en
estaciones intermedias ubicadas a lo largo de la ruta.
Pgina 28

Tabla 1.3 Refineras en Mxico, capacidad y zona de abastecimiento.14

Refineras
Nombre
Capacidad (Mbd)
Zona de Abastecimiento
1. Cadereyta
275
Norte
2. Madero
190
Centro y Golfo
3. Minatitln
185
Sur y Pennsula de Yucatn
4. Salina Cruz
330
Litoral del pacfico
5. Salamanca
245
Regin Central y lubricantes para todo el pas
315
Distrito Federal
6. Tula
FUENTE: Pemex Refinacin, 2009.
Figura 1.1 Ubicacin de las plantas de refinacin en Mxico.
Fuente: Anuario estadstico de Pemex, 2009.
1.6. Importancia de la refinacin en la industria petrolera.

La refinacin del petrleo es el proceso que se encarga de la transformacin de
los hidrocarburos en productos derivados que satisfagan la demanda en calidad y
cantidad. Cabe destacar que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en
volumen total de derivados como en su estructura por productos.
La refinacin comprende una serie de procesos de separacin, transformacin y

purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es convertido en productos
Pgina 29

tiles con innumerables usos, que a su vez, son la materia prima para la obtencin
de otros productos industriales.
Para procesar el petrleo se realiza primero un anlisis en laboratorio del petrleo

a refinar (puesto que no todos los petrleos crudos son iguales, ni de todos
pueden extraerse las mismas sustancias), y se realizan una serie de refinaciones
(piloto) que, despus de analizarlas, definirn el mejor proceso de refinacin.
Los derivados, son los productos obtenidos directamente por destilacin del
petrleo. Una refinera fabrica tres clases de derivados:
I) Productos terminados; aquellos que pueden ser utilizados directamente por los
consumidores.
II) Productos semiterminados; que pueden servir de base a ciertos productos y
despus de mejorar su calidad mediante aditivos.
III) Subproductos o productos intermedios, como la nafta virgen26, que sirven como
materia prima a las plantas petroqumicas.27
Los productos petrolferos se obtienen a partir de una serie de procesos. La
destilacin primaria es la fase inicial en la refinacin del petrleo crudo.
Las fracciones obtenidas se dirigen a procesos adicionales como los de
Hidrodesulfuracin, Reformacin de Naftas, Desintegracin Cataltica y Trmica, y
Reduccin de Viscosidad que dan origen a los productos petrolferos que se
comercializan en el mercado: Gas L.P., gasolina automotriz, diesel, gasleos
combustleo, turbosina y coque de petrleo.14
26
Es un derivado de refinera y su utilizacin no es energtica. Se trata de una materia prima de la industria

petroqumica. http://www.elchenque.com.ar/eco/petro/glosdefi.htm. Fecha de consulta: 19/11/2009.
27
Hernndez Palencia Robert Benjamn, Refinacin del petrleo.
http://www.monografias.com/trabajos36/refinacion-petroleo/refinacion petroleo.shtml. Fecha de consulta:
10/03/08.
Pgina 30

Tabla 1.4 Productos bsicos del petrleo crudo, definicin, tipo y uso. 28
Producto
Gas LP
Gasolvente
Gasolinas
Gas Nafta
Turbosina
Kerosina
Diesel
Emulsiones
Vaselinas
Aceites
Lubricantes
Grasas
Definicin
La mezcla de propano y butano comprimido y licuado.
Proviene, ya sea de lquidos del gas natural y gasolina
natural, o de los procesos de refinacin de crudo.
Solvente aliftico incoloro, de olor a petrleo, que se
obtiene de la destilacin del petrleo crudo, de los
cortes ligeros de la nafta; de acuerdo a sus
especificaciones el 50 por ciento de su volumen debe
destilar a 100 Como mximo, el 90 por ciento a 120 C
y la temperatura final de destilacin no debe ser mayor a
140 C. Insoluble en agua.
En su forma comercial es una mezcla voltil de
hidrocarburos lquidos, con pequeas cantidades de
aditivos, apropiada para usarse como combustible en
motores de combustin interna con ignicin por chispa
elctrica, con un rango de destilacin de,
aproximadamente, 27 a 225 C.
Solvente aliftico con punto de ebullicin relativamente
elevado. En la prueba de destilacin el destilado a 176
C debe ser como mnimo el 50 por ciento del volumen, a
190 C el 90 por ciento mnimo y la temperatura final de
ebullicin 210 C como mximo; debe tener un punto de
inflamacin relativamente alto (38 C como mnimo),
libre de color y olor.
Combustible para avin. Destilado del petrleo similar a
la querosina. Lquido claro, olor a aceite combustible,
insoluble en agua. Conocido tambin con los nombres
de jet fuel y combustible de reactor.
Segundo corte o fraccin de la destilacin del petrleo
crudo (el primero es la nafta o gasolina); su color,
contenido de azufre y caractersticas de ignicin varan
segn las propiedades del crudo que provienen. Su
peso especfico est dentro de un rango de 0.80 a 0.83
y su punto de ignicin de 66 C a 80 C.
Combustible derivado de la destilacin atmosfrica del
petrleo crudo. Se obtiene de una mezcla compleja de
hidrocarburos parafnicos, olefnicos, naftnicos y
aromticos, mediante el procesamiento del petrleo. Es
un lquido insoluble en agua, de olor a petrleo.
Mezcla amorfa de hidrocarburos, de color negro
brillante, muy impermeable que, generalmente con cal o
arena.
Se obtienen mediante tratamiento adecuado de
determinadas fracciones del petrleo bruto. Por dicha
razn, para poder utilizarse en humanos deben tener un
grado de purificacin llamado grado farmacutico" o
"grado farmacopea". Este excipiente se ha utilizado
durante mucho tiempo en formulaciones cosmticas. "
Se utilizan como base para la elaboracin de lubricantes
terminados. Por su composicin qumica pueden ser
naftnicos (caracterizados por un menor ndice de
viscosidad) o parafnicos (alto ndice de viscosidad).
Algunas de las especificaciones ms importantes de los
lubricantes bsicos son su viscosidad, punto de
inflamacin, temperatura de escurrimiento y color.
Lubricantes slidos o semislidos que se fabrican con
un aceite lubricante y un agente que les da ms
Tipo
Uso
Combustible
Domstico
Industrial
Solvente
Industrial
Combustible
Automotriz
Solvente
Industrial
Combustible
especial
Aviacin
Combustible
Domstico
Industrial
Combustible
Automotriz
Asfaltos
Pavimentacin e
Impermeabilizacin
Producto
qumico
Industrial
Lubricante
Automotriz
Lubricante
Automotriz
28
Glosario de trminos usados en la Industria Petrolera. Petrleos Mexicanos. Diccionario de Trminos de

Refinacin. http://sie_se.energia.gob.mx/GlosarioDeTerminos/DICCIO_SSIE.pdf. Fecha de consulta:
21/04/10.
Pgina 31

Producto
Parafinas
Combustleo
Asfaltos
Gasleo
Definicin
densidad y consistencia. El aceite utilizado es refinado,
generalmente de alto ndice de viscosidad, y los agentes
espesantes son jabones de aluminio, bario, litio, sodio y
estroncio y sustancias como arcilla, slice y glicerol. Se
aaden adems aditivos antioxidantes, inhibidores de
corrosin, pigmentos orgnicos, etctera.
Son slidos untuosos que se funden rpidamente y
poseen cierto brillo, plasticidad y resbalosidad. Las
parafinas derivadas del petrleo se obtienen como un
coproducto en la fabricacin de aceites lubricantes. Se
separan del aceite para mejorar la fluidez de los
lubricantes, y se pueden someter a diversos
procedimientos para reducir el aceite que contienen y
refinarlas para eliminar compuestos indeseables de
azufre, nitrgeno y otros, dndoles mayor consistencia,
mejor color y eliminarles cualquier olor.
Lquido oscuro, viscoso, con olor caracterstico a
chapopote, de composicin compleja de hidrocarburos
pesados, obtenido de la mezcla de las corrientes de
residuo de vaco, aceite pesado y aceite ligero de la
desintegracin cataltica. Como todo este tipo de
compuestos, es insoluble en agua.
Es un material de cementacin slido o semislido de
color oscuro, formado principalmente por bitmenes. Se
encuentra a veces en grandes depsitos naturales como
betunes y presente en la mayora de los petrleos
crudos de donde se separa por varios procedimientos y
se puede tratar para dar lugar a numerosos tipos y
grados de asfalto.
Producto refinado cuya densidad es mayor que las de
las gasolinas y querosinas, pero menor que la de los
residuos; generalmente comprende los hidrocarburos
destilados entre 190 y 370 C, cuyo rango de pesos
especficos (20/4 C) es de 0.820 a 0.890.
Tipo
Uso
Producto
qumico
Industrial
Combustible
Industrial
Asfaltos
Pavimentacin e
Impermeabilizacin
Combustible
Industrial
FUENTE: Petrleos Mexicanos. Glosario de trminos usados en la Industria Petrolera. Diccionario de

Trminos de Refinacin.
1.7. Los principales usos de los productos que se obtienen en la industria de

la refinacin
1.- Combustibles especficos para el sector transporte; industrial; generacin
elctrica y uso domstico.
La gasolina utilizada en los motores de combustin interna de automviles

principalmente.
El combustleo se utiliza en las grandes plantas termoelctricas y en las
calderas de los buques.
El diesel se utiliza, fundamentalmente, como combustible en el parque
vehicular equipado con motores diseados para combustible diesel. Por
ejemplo camiones de carga de servicio ligero y pesado, autobuses de
Pgina 32

servicio urbano y de transporte forneo, locomotoras, embarcaciones,

maquinaria agrcola, industrial y de la construccin.
El gasavin se utiliza en aviones con motores del ciclo Otto, esto es,
motores con ignicin por chispa elctrica y especificaciones ms estrictas.
La turbosina se utiliza como combustible para motores de avin de turbina.
El gasleo29 tiene dos usos principales: Combustible para pequeas
mquinas diesel y para hornos o calentadores, de donde toma sus nombres
populares, diesel y aceite para hornos.
Productos especiales:
a) Lubricantes. Se utilizan ampliamente en automviles y camiones, ferrocarriles,

barcos, aviones, maquinaria de construccin, agrcola, en plantas de cemento, cal,
ingenios
azucareros, minera, perforacin
de pozos petroleros,
industria
alimenticia, del vidrio, textil, de mquinas herramientas, papel, hule, etctera.
b) Parafinas. Tienen una gran variedad de usos, segn su calidad. En Mxico se

usan en la fabricacin de velas y veladoras, papel encerado y empaques, tasas de
papel, grasas para calzado, tableros de madera, industria alimenticia, crayones,
apresto textil, adhesivos, emulsiones, leos, tintas, etctera.
c) Asfaltos. Se utilizan en la pavimentacin de carreteras, calles, aeropuertos,

estacionamientos, etctera, se utilizan principalmente en impermeabilizaciones y
aplicaciones industriales como recubrimiento de canales de riego, tubera, base de
pinturas, tintas, selladores, antioxidantes, cementos plsticos, etc.
Productos de uso industrial:
29
En la terminologa petrolera internacional la frase aceite combustible destilado distingue al gasleo de

mezclas ms pesadas usadas en mquinas diesel mayores y en grandes calentadores. La ASTM lo designa
como aceite No. 2, nombre que se usa en varias partes del mundo especialmente en Norteamrica.
Pgina 33

El gas nafta originalmente se desarroll para utilizarse en el lavado en seco

en tintoreras. Adems se usa en la limpieza y desengrasado de metales y
como solvente industrial.
El gasolvente se usa como adelgazador de pinturas (thinner), barnices y
extendedor de lacas. Se utiliza tambin en la fabricacin de adhesivos,
cementos para hule, pesticidas, productos farmacuticos, tintas para
imprenta y textiles, ceras, desengrasador y limpiador de metales.
La citrolina se utiliza bsicamente, en aspersiones agrcolas, como
insecticida y fungicida (control de la mosca prieta de los ctricos, rboles
frutales y ornamentales, chamusco del pltano, etctera).
2. Materias primas para la industria petroqumica bsica.

a) Naftas:
Tolueno. Se utiliza en la fabricacin de explosivos (dinamita), colorantes,
preservativos para alimentos, en desinfectantes, como disolvente de
mltiples compuestos y diversas aplicaciones en los procesos qumicos.
Benceno. Se utiliza en la fabricacin de pinturas, barnices, caucho, tintes,
impermeabilizantes, insecticidas, detergentes sintticos, medicinas y
productos qumicos.
Xilenos. Se usan como disolventes, en sntesis orgnicas (vitaminas,
compuestos ftlicos, isoftlicos para la fabricacin de resinas polister,
isoftlicas y ortoftlicas, colorantes, etc.), en insecticidas y en algunos
combustibles.
b) Propano: Se lica con cierta facilidad comprimindolo por lo cual se utiliza

solo o mezclado con el butano para formar el gas licuado del petrleo,
ampliamente usado como combustible, principalmente domstico; tambin se
utiliza en el proceso de desasfaltado de lubricantes bsicos y aceites
residuales, como materia prima petroqumica en la obtencin del etileno y
propileno, como refrigerante industrial, propulsor para aerosoles, etctera.
Pgina 34

1.8. Estructura de una refinera.

Una refinera es un conjunto de instalaciones constituida principalmente por
plantas industriales de procesos en donde se transforma el petrleo crudo que
tiene poca utilidad como tal, en productos tiles y valiosos que son muy
importantes en nuestra vida diaria y que se utilizan principalmente
como
combustibles automotrices; para la aviacin e industriales.
Adems de las plantas industriales de procesos, las refineras cuentan con

instalaciones adicionales que sirven de apoyo para su eficiente operacin, como
son:
Oficinas tcnico-administrativas.
Almacenamiento de hidrocarburos.
Plantas de tratamiento de agua.
Talleres de mantenimiento.
Laboratorios.
Almacenamiento de materias primas.
Seguridad industrial.
Proteccin ambiental.
Plantas generadoras de energa elctrica.
Plantas generadoras de vapor.
Servicios mdicos.
Unidades o plantas
Desaladora de Crudo,
Vaco,
Reformado,
Isomerizacin de nafta ligera,
Alquilacin,
Tratamiento de GLP, naftas y keroseno,
MTBE,
Pgina 35

TAME
ETBE,
Hidrodesulfuracin de Naftas (HDS),
Reformadora de Naftas
Gases,
Hidrocraqueo de gasoil de vaco,
Viscoreduccin,
Cataltica (FCC),
Coquizadora retardada,
Azufre,
Mezcla y aditivacin de componentes en lnea,
Desasfaltado/desparafinado de bases lubricantes,
Tanques y esferas,
Servicios auxiliares
1.9. Criterios de clasificacin de los crudos.

Existen varios criterios para clasificar los crudos, siendo tres principalmente:
a) De acuerdo a su composicin qumica,

b) Caractersticas y
c) Desde el punto de vista comercial.
a) De
acuerdo
con
la
naturaleza
qumica
del
petrleo
crudo
internacionalmente se clasifican, tomando como base dos fracciones

recuperadas por destilacin:
Tabla 1.5 Clasificacin del petrleo de acuerdo a su composicin qumica.
Intervalo de ebullicin, C
Presin, mmHG
FRACCIN
LIGERA (1)
FRACCIN
INTERMEDIA (2)
250 275
760
275 - 300
40
Fuente: Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) ,2006.
Pgina 36

La primera palabra del nombre de la clasificacin del crudo de la Tabla 1.5 se

aplica a la fraccin ligera de bajo punto de ebullicin (250 - 275C) y la segunda
palabra al lubricante o fraccin intermedia del crudo (275 - 300C).
FACTOR DE CARACTERIZACIN
El factor de caracterizacin K(UOP) y la gravedad especfica 60/60 F,30 son las
propiedades que se emplean para la clasificacin de los crudos (Tabla No. 1.6).
El factor de caracterizacin nos indica en una forma indirecta la composicin
qumica; vara de 10.5 a 12.9 para los crudos y de 9.8 a 14.7 para hidrocarburos
puros; correspondiendo 10.0 para fracciones altamente aromticas31 y 12.9 para
fracciones parafnicas32. El factor K(UOP) est definido por la siguiente frmula:
(UOP)
(Tb) 1/3
S
Donde:
K(UOP) = Factor de caracterizacin.
Tb
= Punto de ebullicin molar promedio, F
= Gravedad especifica a 60F. (15.5 C)
30
Es otra denominacin de la densidad relativa (al agua destilada y desgasificada) que se aconseja abandonar.
Se emplea en la normativa ASTM E 126, y un ejemplo de su nomenclatura es la 60/60 F cuando se trata de
una escala para la temperatura de referencia de 15,56 C (60 F) en el lquido mensurando y el agua destilada
y desgasificada. http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-04-07-Densidad.pdf. Fecha de
Consulta: 19/11/2009.
31
Tambin se llaman Bencnicos, porque poseen perfumes caractersticos. Se subdividen, en isocclicos y
heterocclicos.
32
Predominan los hidrocarburos saturados o parafnicos. Son muy fluidos de colores claros y bajo peso
especfico (aproximadamente 0,85 kg./lt). Son los que proporcionan mayores porcentajes de nafta y aceite
lubricante.
Pgina 37

Tabla 1.6 Clasificacin de los crudos de acuerdo a su composicin qumica.
CRUDO
FACTOR DE
CARACTERIZACIN
KUOP
FRACCION
FRACCIN
CLASIFICACIN DEL ACEITE
PESO ESPECFICO
FRACCIN
PARAFNICO
PARAFNICO
>12.2
>12.2
0.8251
>0.8762
PARAFNICO
INTERMEDIO
>12.2
11.4 - 12.0
0.8251
0.8767 - 0.9334
PARAFNICO
NAFTNICO
33
>12.2
<11.4
0.8251
>0.9340
INTERMEDIO
PARAFNICO
11.5 - 12.0
>12.2
0.8256 - 0.8597
0.8762
INTERMEDIO
INTERMEDIO
11.4 - 12.1
11.4 - 12.1
0.8256 - 0.8597
0.8767 - 0.9334
INTERMEDIO
NAFTNICO
11.4 -12.1
<11.4
0.9256 - 0.8597
0.9340
NAFTNICO
NAFTNICO
<11.4
<11.4
0.8602
0.9340
NAFTNICO
INTERMEDIO
<11.5
11.4 - 12.1
0.8602
0.8767 - 0.9334
NAFTNICO
PARAFNICO
<11.5
>12.4
0.8602
0.8762
Fuente: IMP, 2006.
B) De acuerdo a las caractersticas del petrleo crudo se puede predecir

cualitativamente la calidad de los productos que de l se obtendrn, as como el
efecto de sus contaminantes durante su procesamiento, y se clasifican como se
puede observar en la siguiente tabla No. 1.7
33
(Petrleo de base asfltica o naftnica): Predominan los hidrocarburos etilnicos y ditilinicos, cclicos
ciclnicos (llamados naftnicos), y bencenicos o aromticos.Son muy viscosos, de coloracin oscura y mayor
peso especfico (aproximadamente 0,950 kg/lt). Por destilacin producen una abundante residuo de asfalto.
http://html.rincondelvago.com/petroleo_19.html
Pgina 38

Tabla 1.7 Clasificacin de los crudos de acuerdo a sus caractersticas.

CARACTERSTICAS DEL
SUPER
ACEITE CRUDO
LIGERO
PESO ESPECFICO 60/60F.
EXTRA
LIGERO
MEDIO
PESADO
0.699 - 0.837
0.768 - 0.837
0.837 - 0.930
0.930 - 1.00
1.00
57 - 70
37 - 52
20 - 37
10 - 20
10
VISCOSIDAD A 100F, CTS.
1-2
2 - 100
100
ASFALTENOS, % PESO.
0.1
0.1 - 1
1.8
0.1
0.1 - 3
3 - 13
13
METALES Ni + V, ppm.
10
10 - 90
300
GRAVEDAD API.
CARBN CONRADSON
34
35,
% PESO.
AZUFRE, % PESO
0.1
0.1 - 1.5
1.5 - 4.0
4.0
NITRGENO, ppm.
150
15 - 2250
2250 - 6000
8000
PRESIN DE VAPOR REID, PSI
4.8
CIDO SULFHDRICO, ppm.
RECUPERADO HASTA 350C, % VOL.
100 95
95 - 70
70 55
25
PESADO
Fuente: IMP, 2006.
C) Desde un punto de vista comercial los crudos, tomando en cuenta su gravedad

API, se clasifican de acuerdo a la siguiente tabla 1.8:
Tabla 1.8 Clasificacin del petrleo de acuerdo a los grados API.
Ligeros
Medios
Pesados
GRAVEDAD API
Mayor de 35
20-35
Menor de 20
Fuente: IMP, 2006.
Sin embargo, es necesario considerar el grado de contaminantes para definirlo

adecuadamente como crudo medio o pesado.
Por lo anterior, existe una nueva clasificacin de crudos en la que se define como
aceite crudo pesado, aquel que presenta las siguientes caractersticas:
34
Es la gravedad especfica de un crudo expresada en trminos de grados API, y se calcula mediante la

siguiente relacin: API = [141.5 / Gravedad especifica (60 F)] 131.5
35
Es el residuo difcilmente combustible que por naturaleza se emparenta con el carbn. El valor no se
incluye como norma nacional, pero su valor promedio de 10,58% es comparable con valores estndares
internacionales.http://www.dse.go.cr/es/03Publicaciones/04Tecnicas/ManualProductos.pdf.
Fecha de Consulta: 23/05/2010.
Pgina 39

CARACTERSTICAS DE CRUDOS PESADOS.

1. Viscosidades altas (mayor de 300 SSU36 a 37.8C)
2. Altos contenidos contaminantes.
Azufre, mayor 2.5% en peso.
Vanadio, mayor 150 ppm.
Nquel, mayor 40 ppm.
Carbn Ramsbottom37, mayor 8% peso.
Insolubles en nC5, mayor 10% peso.
3. Bajas relaciones de H/C.
4. Altas producciones de combustleo (mayor de 50% vol. del crudo).
En Mxico se obtienen tres tipos de crudos principalmente el crudo "ISTMO", el

"MAYA" y el "OLMECA" que de acuerdo a sus caractersticas, el "ISTMO" es un
aceite crudo "ligero" el "OLMECA" es un aceite crudo "Superligero" y
el
"MAYA" es un aceite crudo "pesado". En la Tabla No.1.3.5 se muestran las

caractersticas ms importantes de estos crudos.
El costo de un barril de crudo depende de los grados API y del contenido de

contaminantes; un crudo ligero con 35 API tiene mayor valor que otros crudos,
porque contienen un alto contenido de ligeros (gasolina) y pocos contaminantes.
Lo cual lo hace relativamente ms fcil de procesar, en cambio un crudo pesado
tiene menos valor comercial debido al poco contenido de ligeros y alto contenido
de contaminantes como azufre y sales metlicas38, lo cual lo hace ms difcil de
36
Segundos Saybolt Universales.

El Residuo del carbn de Ramsbottom, RCR, es un mtodo calcular el residuo del carbn de un
combustible. http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Ramsbottom_Carbon_Residue. Consulta: 11/05/2010.
38
Por ejemplo los Sulfonatos de petrleo (o naturales) son sales metlicas de cidos sulfnicos que fueron
primariamente subproductos del tratamiento de fracciones de petrleo con cido sulfrico, en la fabricacin
de aceites blancos. Actualmente, con la gran demanda de aceites detersivos, los sulfonatos han dejado de ser
un subproducto para pasar a ser el producto principal. La estructura de la porcin orgnica de los sulfonatos
de petrleo no son completamente conocidas. Dependiendo de la fuente del petrleo crudo, la estructura
puede
tener
proporciones
variables
de
grupos
alifticos,
naftnicos
y
aromticos.
http://www.lubricar.net/aditivos.htm. Fecha de Consulta: 15/05/2010.
37
Pgina 40

procesar, obteniendo de estos crudos un alto volumen de combustleo que tiene

menor valor comercial que las gasolinas.
Tabla 1.9 Principales caractersticas de los crudos mexicanos.
CARACTERSTICAS
OLMECA
ISTMO
MAYA KU-MALOOP ZAP39
Peso especfico 20/4 C
0.825
0.858
0.920
1.00
Grados API
39.8
33
22.1
12.2
115
20,751
Contenido de Azufre (%)
0.77
1.3
3.3
5.01
Metales: Vanadio (ppm)
2.5
39.5
343.0
412.1
Gasolina
38.0
26.0
17
Destilados intermedios
33.7
32.0
28.0
Gasleos
20.5
18.0
16.0
Residuo
5.4
23.0
38.0
Viscosidad a 25C, centiStoke
CONTENIDO DE: (% VOL)
Fuente: IMP, 2006.
Tabla 1.10 Tipos de crudos, calidad y rendimiento en refineras40
Pas/Crudo
Calidad del crudo
Rendimiento tpico principal (% peso)
API
%S (peso)
Ligeros
Dest. Int.
Combustleo
Crudos de Asia/Pacifico
Indonesia
Ardjuna
40
0.2
21
39
38
Attaka
45
0.1
30
53
15
Bekapai
43
0.1
22
52
24
Handil
36
0.1
13
46
39
Minas
36
0.1
27
62
39
Rodolfo del Rosal Daz. Esquema de una Refinera para produccin de combustibles de ultra bajo
azufre. 2 CONGRESO DE LA ACADEMIA DE INGENIERA. Cd. De Mxico, Agosto de 2005.
40
Evaluate Energy. Crude Qualities.
http://www.evaluateenergy.com/Profiler/Petroguide/westafricacrude.htm. Fecha de Consulta: 17/02/10.
Pgina 41

Calidad del crudo
API
%S (peso)
Ligeros
Dest. Int.
Combustleo
22
0.2
20
72
Labuan
30
0.1
18
56
24
Seria
42
0.1
24
50
24
39
0.2
24
38
36
33
0.1
10
16
70
Pas/Crudo
Duri
Malasia
India
Bombay High
China
Taching
Crudos del Medio Oriente

Arabia Saudita
Arabian Light
33
1.9
17
34
47
Berri
37
1.2
22
38
38
Arabian Medium
Arabian Heavy
Irn
31
28
2.5
2.8
15
15
31
26
52
57
Iranian Light
34
1.4
17
33
48
Iranian Heavy
31
1.8
16
31
52
BSMR Blend
27
2.4
12
27
59
Sirri
30
2.2
20
36
44
Feroozan
31
2.4
20
28
49
Basrah Light
34
20
30
47
Kirkuk
35
22
32
43
31
2.5
14
29
55
Murban
40
0.8
19
40
39
ABK
34
20
32
47
Zakum
40
22
38
38
Umm Shaif
37
1.4
19
36
43
31
15
34
49
Qatar Land
Qatar Marine
Oman
41
34
1.3
1.6
24
18
38
37
36
43
Oman
33
0.8
17
36
45
Irak
Kuwait
Kuwait
Abu Dhabi
Dubai
Dubai
Qatar
Siria
Pgina 42

Calidad del crudo
API
%S (peso)
Ligeros
Dest. Int.
Combustleo
Souedie
24
4.2
16
25
57
Marib/Alif
40
0.1
24
37
37
Pas/Crudo
Crudos Europeos
Noruega
Ekofisk
43
0.1
27
35
36
Statfjord
40
0.3
20
40
38
Oseberg
37
0.3
14
45
40
Gullfaks
31
0.4
10
43
45
Rusia
Russian Export
Inglaterra
32
1.3
18
33
47
Beryl
37
0.4
20
35
43
Fulmar
39
0.3
24
40
34
Brent Blend
38
0.4
20
36
42
Flotta Blend
36
0.4
18
33
47
Forties Blend
37
0.3
25
36
37
Beatrice
39
0.1
14
34
50
Crudos Americanos
Estados Unidos
Alaska N. Slope
36
16
28
54
WTI
41
0.4
24
42
31
Istmo
33
1.2
21
35
42
Maya
22
3.9
11
30
57
Olmeca
39
0.9
22
40
36
20
1.3
16
39
43
25
1.3
12
31
55
Bachaquero
13
2.8
23
71
Lagomedio
Tia Juana Light
Ceuta
32
32
32
1.4
1.5
1.2
13
16
18
34
33
29
51
49
48
Tia Juana Pesado
12
2.7
15
80
Bonny Light
35
0.2
20
43
35
Bonny Medium
28
0.2
43
49
Mxico
Per
Loreto
Ecuador
Oriente
Venezuela
Nigeria
Pgina 43

Calidad del crudo
API
%S (peso)
Ligeros
Dest. Int.
Combustleo
40
0.1
17
39
42
32
0.3
20
34
44
27
0.3
10
30
58
Cabinda
32
0.2
13
31
54
Soyo
34
0.2
13
31
54
Pas/Crudo
Lucina
Cameron
Kole
Congo
Djeno Blend
Angola
Fuente: Evaluate Energy, 2010.
Pgina 44

CAPITULO 2. CONTEXTO INTERNACIONAL; DEMANDA MUNDIAL

DE PETROLIFEROS Y CAPACIDAD DE REFINACIN.
2.1. Contexto internacional de la industria petrolera
La industria de la refinacin en el mundo est conformada por un conjunto de
empresas con capacidad de produccin de petrleo y gas natural, las cuales
realizan sus trabajos a lo largo de toda la cadena de valor, incluido la
petroqumica. Tambin existen un conjunto de empresas que se dedican a la
refinacin como actividad central de sus operaciones. Por el lado de la demanda,
los productos petrolferos cuentan con un importante mercado, principalmente el
relacionado con el sector transporte, pero tambin con el industrial.
2.2 Principales empresas y pases petroleros.
La elevada intensidad de capital y la especializacin ha permitido que un grupo
selecto de empresas se dediquen a la refinacin. La necesidad de economas a
escala y volatilidad en los precios del petrleo han originado una serie de cambios
en la estructura del mercado de la refinacin a travs del tiempo. Ello ha
propiciado la constitucin de una estructura de mercado cada vez ms
concentrada en la industria de la refinacin en el mundo. Por un lado, las
empresas petroleras trasnacionales se fueron fortaleciendo. Entre la primera y
segunda guerra del Golfo, tcnicas ms eficientes de exploracin y refinacin junto
con un aumento en la demanda europea derivados de hidrocarburos dieron como
resultado una superproduccin, los precios disminuyeron drsticamente en 1988.
Bajo estas circunstancias difciles las compaas petroleras ms fuertes, las
llamadas grandes mostraron una vez ms su capacidad de adaptacin.
Se consolidaron en posiciones de mercado ms fuertes convirtindose en
supergrandes, eso fue lo que paso con la inglesa British Petroleum y la
estadounidense AMOCO, concretaron la fusin ms grande en la industria
petrolera. La francesa TOTAL hizo lo mismo cuando despus de absorber la
petrolera belga petrofina se fusiono con otra petrolera francesa, Elf-Aquitane.
Pgina 45

La fusin de las estadounidenses Exxon-Mobil que cre la compaa ms grande

del mundo en 1999. Irnicamente a principios del siglo XX Exxon y Mobil eran las
dos empresas bandera de la Standard Oil hasta 1911, cuando este imperio
fundado por John D. Rockefeller fue desmantelado debido a las regulaciones
antimonopolio. Noventa aos despus se reunifican.
Las fusiones de Exxon con Mobil, de Chevron con Texaco, la compra de Amoco y
Arco por British Petroleum (BP), la unin de Phillips con Conoco, la compra de Elf
y Petrofina por Total y de YPF por Repsol, entre otras, fueron las ms
significativas y todas estas fusiones estuvieron motivadas por la necesidad de
reducir costos, dado el bajo precio del petrleo y los bajos mrgenes de refinacin
que haba entonces.41 Pero adems, tuvieron otro elemento significativo,
capitalizar las ventajas de los procesos de apertura de las industrias petroleras en
algunas naciones, a fin de contribuir a la seguridad energtica de las naciones de
origen de las empresas multinacionales.
En la tabla 2.1 se enlistan las compaas petroleras ms importantes de carcter
privado.
Tabla 2.1 Ranking mundial de empresas petroleras privadas.
Empresa
Pas
Propiedad privada
Exxon Mobil
Estados Unidos
100%
BP
Reino Unido
100%
Royal Dutch Shell
Reino Unido/ Holanda
100%
ConocoPhillips
Estados Unidos
100%
Chevron
Estados Unidos
100%
Total
Francia
100%
Gazprom
Rusia
50%
Petrobras
Brasil
68%
Lukoil
Rusia
100%
10
Eni
Italia
70%
Fuente: PIW Ranks the Worlds Top Oil Companies December 3 (2007).
41
La Refinacin, Historia de la refinacin. http://es.wikipedia.org/wiki/Refiner%C3%ADa. Fecha de

consulta: 13/03/08.
Pgina 46

Por su parte, las petroleras nacionales, ligadas a la propiedad del Estado, han
actuado en funcin de su disponibilidad de recursos financieros e hidrocarburos,
dado el marco legal enfrentado, y en ciertas ocasiones sobre la poltica
gubernamental. Entre las petroleras estatales, algunas de las cuales son las ms
importantes por su nivel de produccin (tabla 2.1.1)
se puede citar a: Saudi
Aramco (Arabia), NIOC (Irn), Pemex (Mxico), Gazprom (Rusia), PDVSA

(Venezuela), Petrobras (Brasil), ENAP (Chile), Petronas (Malaysia), Petrochina
(China), Ente Nazionale Idrocarburi (Italia), siendo ms conocida fuera de Italia su
marca comercial Agip. Adems de las que tienen los pases rabes y de Oriente
Medio.
En la tabla 2.2 se enlistan las compaas petroleras ms importantes de carcter
nacionales.
Tabla 2.2 Ranking mundial de empresas petroleras pblicas.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Empresa
Pas
Saudi Aramco
NIOC
PDV
CNPC
Pemex
Gazprom
Sonatrach
KPC
Petrobras
Adnoc
Petronas
Eni
NNPC
Arabia Saudita
Irn
Venezuela
China
Mxico
Rusia
Argelia
Kuwait
Brasil
Emiratos rabes Unidos
Malasia
Italia
Nigeria
Propiedad del
Estado
100
100
100
100
100
50
100
100
32
100
100
30
100
Fuente: PIW Ranks the Worlds Top Oil Companies December 3 (2007).
En general, las petroleras nacionales se especializan ms en la produccin de

petrleo, pero han estado haciendo trabajos con mayor intensidad en la
explotacin de gas natural, y en algunos casos en la refinacin de petrleo y
hasta petroqumica. Un ejemplo es el pas de Arabia Saudita, dedicado
Pgina 47

principalmente a la produccin de petrleo crudo y el cual tiene a la empresa

estatal Saudi Aramco en la posicin nmero uno en el mundo en produccin de
petrleo crudo.
Tabla 2.3 Empresas petroleras con mayor produccin, 2007.
Empresa
1.- Saudi Aramco
2.- NIOC
3.- PEMEX
4.- CNPC
5.- Exxon Mobil
6.- PDVSA
7.- KPC
8.- Petrol(BP)
9.- Royal Dutch/Shell
10.- Petrobas
11.- INOC
12.- Sonatrach
13.- Lukoil
14.- Chevron
15.- Conoco Philips
Pas
Miles de Barriles Diarios (MBD)
Propiedad
Arabia Saudita
Irn
Mxico
China
Estados Unidos
Venezuela
Kuwait
Reino Unido
Holanda / Reino Unido
Brasil
Irak
Argelia
Rusia
Estados Unidos
Estados Unidos
10 475
4 343
3 683
2 705
2 681
2 524
2 496
2 475
2 030
1 920
1 899
1 889
1 819
1 759
1 698
Estatal
Estatal
Estatal
Estatal
Privada
Estatal
Estatal
Privada
Privada
Estatal
Estatal
Privada
Privada
Privada
a. incluye lquidos del gas.

Fuente: Energy Intellingence Group. PIW ranking 2008 (Febrero de 2008), el cual se elabora con informacin
de 2007 y PEMEX.
Por lo que respecta a la produccin de petrleo por pases, es notable destacar

que Rusia se ubic como el principal pas productor en el ao 2006, una vez que
abri su sector a la competencia internacional. No obstante, Arabia Saudita, el
principal productor de la Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo,
mantiene una posicin tambin importante, sobre todo actuando como lder en la
estrategia que dicho Crtel opera en el mercado petrolero internacional.
Las naciones desarrolladas mantienen una limitada penetracin en la produccin

de crudo, no obstante que son las principales consumidoras. Destaca el caso de
Estados Unidos que a pesar de producir cerca de 5 millones de barriles de
petrleo por da registra importaciones en alrededor de 3 veces su produccin.
Pgina 48

Tabla 2.4 Produccin de petrleo crudo, principales pases, 2008.

PRODUCCIN DE PETRLEO CRUDO,
PRINCIPALES PASES, 2008
Pas
MBD
1 Rusia
9 748
2 Arabia Saudita
9 046
3 Estados Unidos
4 943
4 Irn
3 907
5 China
3 803
6 Mxico
2 792
7 Kuwait
2 602
8 Canad
2 589
9 Emiratos rabes Unidos
2 586
10 Iraq
2 382
11 Venezuela
2 352
12 Noruega
2 180
13 Nigeria
1 944
14 Angola
1 894
15 Brasil
1 813
Fuente: Oil and Gas Journal (marzo 9 de 2009) y Pemex.
Lo paradjico del mercado petrolero internacional es que esas naciones

desarrolladas consumidoras no necesariamente cuentan con el nivel de reservas
que pueda soportar en el largo plazo su demanda, situacin que les liga
inevitablemente a la importacin del crudo. Lo anterior, implica una serie de
condiciones que van desde la instrumentacin de acciones para depender menos
del crudo, hasta polticas ligadas a la seguridad energtica o al uso de la fuerza
para asegurar dicho suministro.
Pgina 49

Tabla 2.5. Pases con mayor reserva de crudo a nivel mundial

Reservas de Crudo
Finales del
87
Finales del
97
169.6
261.5
264.3
264.2
92.9
92.6
138.4
138.4
100.0
112.5
115.0
115.0
Kuwait
94.5
96.5
101.5
101.5
Emiratos rabes Unidos
98.1
97.8
97.8
97.8
58.1
74.9
87.0
87.0
Rusia
n/a
n/a
79.3
79.4
Libia
22.8
29.5
41.5
41.5
n/a
n/a
39.8
39.8
Nigeria
16.0
20.8
36.2
36.2
Estados Unidos
35.4
30.5
29.4
29.4
11.7
10.7
27.7
27.7
Qatar
4.5
12.5
27.9
27.4
China
17.4
17.0
15.6
15.5
2.6
7.1
12.2
12.6
Argelia
8.6
11.2
12.3
12.3
Mxico
54.1
47.8
12.8
12.2
910.2
1069.3
1239.5
1237.9
Reservas probadas
Millones de Barriles)
(Miles
Arabia Saudita
Irn
Irak
Venezuela
Kazakstn
Canad
Brasil
Total en el mundo
Finales
del 06
Finales
del 07
Fuente: British Petroleum BP, 2007.
La mayora de los pases mostrados en la Tabla 2.5, presentan un aumento radical

y significativo a partir del ao 1987. A excepcin de Mxico y Estados Unidos que
han ido disminuyendo la cantidad de reservas probadas de crudo, a causa de la
creciente poblacin; el parque vehicular y las fbricas que requieren cada vez ms
combustibles. Ver grafica 2.1.
Pgina 50

Demanda mundial de petrolferos por regin
Grafica 2.1 Demanda mundial de petrolferos por regin (Millones de Barriles
de barriles diarios)
por (millones
Da).42
tmca (%)
1.9%
90
83
73
21.9
1.3%
20.7
Estados Unidos
18.9
China
Medio Oriente
Amrica Latina
Ex - URSS
Europa
10.6
7.1%
8.2
5.4
6.3
3.6
5.9
6.9
3.9
2.4%
1.5%
1.6%
15.8
16.4
0.6%
1.9
2.1
2.3
1.8%
15.8
2.3
17.7
19.3
1.9%
2.6
2.8
1.6%
5.0
4.6
5.9
3.3
15.3
Canad
Asia(1)
frica
2004
2010
2015
(1)
Incluye Japn y Oceana.
Fuente: Purvin & Gertz. Global Petroleum Market Outlook. Mayo, 2005.
Estados Unidos, China, Rusia y Japn son los pases que mayor demandan
petrolferos, debido a que son pases considerados de primer mundo que
demandan este recurso no renovable para cumplir con las necesidades primarias,
secundarias y terciarias de su gran poblacin.
En la tabla 2.6 la posicin mundial de empresas petroleras 2006 de acuerdo a su

balance general: produccin de petrleo crudo, produccin de gas, reservas de
hidrocarburos lquidos, capacidad instalada de refinacin, ventas de productos,
beneficios, ingresos netos, activos totales y nmero de empleados.
42
Pirwin & Gertz Global Petroleum Market Outlook. Mayo 2005.
Pgina 51

Tabla 2.6 Posicin mundial de empresas petroleras por su mercado internacional, 2006.
Produccin
de gas
(MMPCD)
Reservas de
hidrocarburos
lquidos
(MMB)
Reservas
de Gas
natural
(MMMPC)
Capacidad
de
refinacin
(MBD)
Ventas de
productos
(MBD)
Beneficios
(MMDLS)
Ingresos
netos
(MMDLS)
Activos
Totales
(MMDLS)
Nmero de
empleados
Empresa
Pais
Produccin
de crudo
(MBD)
Saudi Aramco
Arabia
Saudita
10,475
7,128
264,300
249,680
3,134
2,440
215,000
n.d.
n.d.
51,356
NIOC
Irn
4,343
10,155
137,500
992,990
2,041
1,566
50,500
n.d.
n.d.
115,000
Exxon Mobil
BP
PDVSA
E.U.
2,681
9,334
11,568
67,560
7,247
6,359
345,683
39,500
219,015
82,100
Reino
Unido
2,475
8,417
9,781
45,931
5,801
2,873
269,620
22,286
217,601
97,000
Venezuela
2,524
2,227
79,700
152,320
2,950
3,048
99,267
5,452
80,529
35,000
Reino
Unido/
Holanda
2,030
8,368
5,331
44,142
6,485
4,040
318,845
25,442
235,276
108,000
China
2,705
4,645
19,748
78,255
1,585
2,659
114,443
13,543
178,843
1,589,000
Royal Dutch
Shell
CNPC
ConocoPhillips
E.U.
1,698
5,214
6,696
26,835
3,476
2,859
172,451
15,550
164,781
38,400
Chevron
E.U.
1,759
4,956
8,249
22,884
3,621
2,221
200,567
17,138
132,628
62,500
10
Total
Francia
1,506
4,674
6,471
25,539
3,786
2,700
168,455
14,852
138,820
95,070
11
Pemex
Mxico
3,649
4,074
12,849
13,856
1,645
1,710
104,056
4,159
110,719
141,275
12
Gazprom
Rusia
912
53772
8928
642,460
643
763
80,465
22,655
201,661
400,000
13
Sonatrach
Argelia
1,889
7,698
11,587
149,778
645
493
57,777
7,190
51,682
40,252
14
KPC
Kuwait
2,496
1,151
101,500
62,830
1,100
1,010
52,000
5,700
n.d.
20,340
15
Petrobras
Brasil
1,920
2,268
9,484
11,843
2,683
2,227
76,015
12,826
98,680
62,266
16
Adnoc
Emiratos
rabes
Unidos
1,799
2,229
59,269
129,658
422
500
31,800
n.d.
n.d.
85,000
17
Lukoil
Rusia
1,541
1,238
12,742
21,278
1,379
936
68,109
7,484
48,237
148,600
18
Petronas
Malasia
753
5550
7908
107781
600
465
50,984
14,446
85,201
33,682
19
Eni
Italia
1,079
3,966
3,481
16,965
997
711
109,688
11,632
116,510
73,572
20
NNPC
Nigeria
1,426
1,636
21,720
110,346
307
445
33,800
n.d.
n.d.
15,000
Fuente: Oil & Gas Journal, 2007.
Pgina 52

2.3. Precios del petrleo crudo.

Las peores crisis registradas del petrleo son las de 1929 (hasta 1932), la crisis
petrolera de 1973 (hasta 1974), la crisis de los aos ochenta (81 y 86), la crisis
del 2000 (hasta 2002) y la crisis financiera en 2007 (hasta 2009).43
La evolucin de los precios del petrleo fue que el mayor avance anual del
petrleo desde 1999 continuo con incrementos del 20% hasta el ao 2010
conforme la economa mundial se recupere y la OPEP reduj su produccin.
Destacando que en el mes de junio de 2007 a julio de 2008, el precio del crudo
WTI pas de menos de 70 dlares el barril a 147 dlares, una tasa de crecimiento
de 100%44 y un mximo histrico. Sin embargo, cuando se compara el precio del
petrleo crudo en euros constantes, el precio promedio en 2008 se situ an por
debajo de los precios de 1984, que represento el nivel pico previo en euros reales.
Grafica 2.2 Evolucin de los precios del petrleo, 1997-2008.
43
BOLSEANDO, blog de bolsa y economa. Comparativa

http://bolseando2.blogspot.com/ Fecha de consulta: 02/04/2010
44
Lo mismo sucedi con los dems tipos de petrleo crudo.
de
cuatro
grandes
crisis.
Pgina 53

Ahora en la esperada recuperacin de la demanda, especialmente de los

petrolferos, las restricciones a la produccin de la OPEP y los mayores flujos de
inventarios son los argumentos que llevan a los analistas a presagiar en los
incrementos del precio del petrleo.45 El pronstico medio en Wall Street para el
ao 2010 es de 83 dlares por barril.
Ahora en la esperada recuperacin de la demanda, especialmente de los

petrolferos, las restricciones a la produccin de la OPEP y los mayores flujos de
inventarios son los argumentos que llevan a los analistas a presagiar en los
incrementos del precio del petrleo.xiv El pronstico medio en Wall Street para el
ao 2010 es de 83 dlares por barril.
2.4. Mercado internacional de la refinacin.

De acuerdo con la informacin disponible46, durante 1997-2008 la capacidad
mundial de refinacin se increment a una tasa promedio de 1% anual, al pasar de
78.9 a 87.4 millones de barriles por da, con un incremento absoluto de 8.5
millones de barriles por da. En el mundo hay 657 refineras que producen 85.3
millones de barriles diarios.
Las previsiones para la dcada 2007-2014 anticipan un incremento de nueve

millones de barriles diarios en la capacidad de refinacin global. Un buen
porcentaje de esta alza se registrar en Medio Oriente, que agrandara su
potencial de produccin en ms de 2.5 millones de barriles; China lo hara en 2.3
millones; y Asia, en 1.6 millones.47
45
Precio del petrleo 2010. http://www.preciopetroleo.net/precio-petroleo-2010.html. Fecha de consulta:

13/05/2010.
46
segn la publicacin Oil & Gas Journal.
47
Fuente: El mundo del petrleo Ao 6 tomo 34, Pg. 51.
Pgina 54

2.5. La refinacin en el mundo.48

Ms de 500 proyectos, 66 nuevas refineras, 180 proyectos de revamp y 180
proyectos de combustibles limpios se anunciaron en la ciudad de Pars, Francia en
la Conferencia de Tecnologas de Refinacin Europeas realizada en el ao
2006. Para esto el lugar ms lgico para el desarrollo del terreno es en Asia donde
los costos son una tercera parte de los europeos o los niveles de Estados Unidos.
Los crudos del Medio Oriente son la principal oferta mundial. La capacidad de
proceso de crudos pesados ha sido importante a los altos mrgenes de refinacin.
En Rusia (los Montes Urales) el petrleo crudo desempear un papel cada vez
ms importante en Europa, en trminos de volumen y precio. El procesamiento del
petrleo crudo Ural, en lugar del crudo del Mar del Norte ha aadido varios dlares
por barril en los costos de transformacin. Esta capacidad de procesamiento
desempear un papel importante en los prximos aos, hasta el 2012. Esto
reunir la demanda de los consumidores, pero es probable suavizar la poltica de
precios para estos productos en funcin de las adquisiciones, la construccin y
modernizacin de proyectos en Europa. Los proyectos estn a favor de continuar
el aumento de construir ms plantas de hidrocraqueo y de instalaciones de
gasificacin de los fondos o productos pesados de la destilacin atmosfrica.
La planeacin de la oferta de productos petrolferos es un factor determinante en
el desarrollo del mercado nacional y su impacto econmico es decisivo en la
maximizacin del margen de refinacin.
La mayor capacidad de refinacin se ubica en el mundo en las naciones de mayor
tamao, las cuales tambin son fuertes consumidoras. Destacan por su
contribucin a la capacidad de refinacin mundial al ao 2008, Estados Unidos
que cuenta con cerca del 20%, China con el 8.7% y la Federacin Rusa (6.3%) y
Japn (5.2%).
48
Kim, Jackson. HPI Industry developments Construction Boxscore. P-4 (Febrero, 2007).
Pgina 55

Destacan las naciones del Asia Pacifico que concentraban un poco ms de 28%
de la capacidad mundial de refinacin, pero que en general no son productoras de
petrleo. Como contraste, las naciones del Medio Oriente, son grandes
productores de crudo y slo cuentan con el 8.6% de la capacidad mundial de
refinacin.
Por su parte, las naciones que mayor incremento presentan en su capacidad de
refinacin entre el ao 2000 y el 2008 se ubican China, Estados Unidos, India y
Taiwn con 2.3, 1.0, 0.8 y 0.5 millones de barriles diarios, que en conjunto
contribuyeron con el 75% de la capacidad adicional de refinacin, lo cual incluye
una reduccin de 0.9 millones de barriles diarios por los cierres de plantas en
Japn, Europa y Turqua entre otras naciones.
Tabla 2.7 Capacidad de refinacin mundial, Enero, 1970 Enero, 2008. (Miles
de Barriles por Da).
Pas
Argelia
Angola
Argentina
Australia
Austria
2
Azerbaiyn
2
Bielorusia
Blgica
Bolivia
Brasil
1
Bulgaria
Cameron
Canad
Chile
China
Colombia
Costa Rica
3
Croacia
1
Cuba
5
Repblica Checa
Dinamarca
Repblica
Dominicana
1970
48
14
457
594
94
--669
12
502
NA
0
1,400
91
300
137
8
-NA
-186
0
1980
122
36
676
725
280
--1,064
74
1,205
NA
0
2,222
139
1,600
194
11
-NA
-214
48
1990
465
32
689
675
204
--614
58
1,397
NA
43
1,852
147
2,200
227
16
-NA
-187
49
2000
503
39
662
812
209
442
493
719
48
1,783
115
35
1,912
205
4,347
286
15
236
301
186
135
49
2006
450
39
625
702
209
399
493
858
47
1,908
115
42
2,017
227
6,246
286
24
250
301
198
176
48
2007
450
39
625
705
209
399
493
791
41
1,908
115
42
2,041
227
6,246
286
24
250
301
198
176
48
2008
450
39
626
707
209
399
493
798
41
1,908
115
37
1,969
227
6,246
286
24
250
301
183
174
47
Pgina 56

Pas
Ecuador
Egipto
El Salvador
Finlandia
6
U.S.S.R.
Francia
7
Alemania
Ghana
Grecia
Guatemala
Honduras
1
Hungria
India
Indonesia
Irn
Irak
Irlanda
Israel
Italia
Jamaica
Japn
Jordania
2
Kazajstn
Kenia
1
Corea del Norte
Corea del Sur
Kuwait
Libia
2
Lituania
4
Malasia
Martinica
Mxico
Marruecos
Holanda
Nueva Zelanda
Nicaragua
Nigeria
Noruega
Omn
Pakistn
Panam
Per
Filipinas
1970
33
175
14
174
5,640
2,317
2,359
29
102
21
10
NA
446
268
645
104
55
107
2,963
32
3,140
7
-44
NA
180
489
10
-0
0
495
35
1,362
66
22
46
123
0
107
78
92
182
1980
86
234
16
336
10,950
3,399
2,986
26
431
16
14
NA
557
528
921
169
56
195
4,131
34
5,708
21
-95
NA
601
645
138
-172
14
1,394
72
1,828
74
14
160
264
0
98
100
170
253
1990
145
489
17
241
12,300
1,820
1,507
27
385
16
14
NA
1,080
714
530
319
56
180
2,804
34
4,198
100
-95
NA
867
819
329
-209
12
1,514
155
1,381
95
15
433
295
77
121
100
172
284
2000
176
578
20
200
-1,902
2,275
45
383
20
0
232
1,858
993
1,474
348
71
220
2,341
34
4,998
90
427
70
71
2,540
865
348
263
524
16
1,525
157
1,188
98
21
439
358
85
143
60
182
401
2006
176
726
22
252
-1,979
2,428
45
413
0
0
161
2,255
993
1,451
598
71
220
2,324
36
4,672
90
345
86
71
2,577
889
380
190
545
17
1,684
155
1,222
104
20
439
310
85
269
0
193
333
2007
176
726
22
252
-1,959
2,417
45
413
0
0
161
2,256
993
1,451
598
71
220
2,337
36
4,677
90
345
86
71
2,577
889
378
190
545
17
1,540
155
1,212
104
20
439
310
85
269
0
193
333
2008
176
726
22
252
-1,932
2,417
45
423
0
0
161
2,256
993
1,451
598
71
220
2,337
36
4,651
90
345
90
71
2,577
889
378
190
515
17
1,540
155
1,227
107
20
505
315
85
267
0
193
282
Pgina 57

Pas
1
Polonia
Portugal
Puerto Rico
Qatar
1
Rumania
2
Rusia
Arabia Saudita
Serbia
Singapur
5
Eslovaquia
3
Eslovenia
Espaa
Suecia
Suiza
Siria
Taiwn
Tailandia
Trinidad y Tobago
Turqua
2
Ucrania
Emiratos rabes
Unidos
Reino Unido
Estados Unidos
Uruguay
2
Uzbekistan
Venezuela
Islas Vrgenes. E.U.
World Total
1970
NA
37
153
1
NA
-377
-0
--685
230
106
59
119
62
430
149
-0
1980
NA
379
271
11
NA
-487
-921
--1,456
458
137
223
425
186
456
356
-14
1990
NA
313
121
62
NA
-1,484
-830
--1,293
428
132
244
570
215
300
725
-180
2000
382
304
87
58
499
6,673
1,710
-1,255
115
14
1,316
427
132
242
770
713
160
691
1,148
429
2006
467
304
78
200
517
5,341
2,095
215
1,337
115
14
1,272
434
132
240
1,220
703
175
714
880
781
2007
497
304
78
200
517
5,339
2,095
215
1,337
115
14
1,272
434
132
240
1,290
729
168
714
880
781
2008
493
304
78
200
517
5,428
2,080
215
1,344
115
14
1,277
437
132
240
1,290
729
168
714
880
781
2,301
12,021
40
-1,313
220
47,046
2,527
17,988
40
-1,446
700
79,372
1,831
15,572
33
-1,201
545
73,858
1,785
16,512
37
222
1,239
495
81,529
1,877
17,339
50
222
1,282
495
85,345
1,887
17,443
50
222
1,282
500
85,355
1,858
17,594
50
222
1,282
500
85,460
Fuente: Energy Information Administration. 2008.

NA: No aplica.
1 Los datos para este pas se incluyen en la categora Other Centrally Planned (OCP) para los aos
1970-1991.
2 Los datos de este pas estn incluidos en la antigua URSS en 1992.
3 Los datos para este pas se incluyen en ex Yugoslavia para 1992.
4 Datos para Brunei y Malasia se combinan durante algunos aos.
5 Los datos para este pas se incluyen en la ex Checoslovaquia en 1993.
6 Incluye datos para Armenia, Azerbaiyn, Bielorrusia, Estonia, Georgia, Kazajstn, Kirguistn, Letonia,
Lituania, Moldavia, Rusia, Tayikistn, Turkmenistn, Ucrania y Uzbekistn para el ao 1992.
7 Incluye datos de Alemania Occidental para 1970-1990 y los datos de la Alemania unificada en 1991 y
posteriormente.
Pgina 58

En general, el desarrollo de los centros de refinacin se encuentra cerca de los

centros de consumo, debido a que es ms econmico transportar el petrleo crudo
que sus derivados. Mundialmente aunque la mayor produccin de petrleo se
encuentra en el Medio Oriente, la mayor capacidad de refinacin se localiza en
Europa, Asia y Norteamrica. Actualmente, existen alrededor del mundo 681
refineras de las cuales el 21.9% estn localizadas en Estados Unidos de Amrica.
Nuestro pas cuenta con seis refineras en su territorio.
Tabla 2.8 Nmero de refineras por pas, 2006.

No.
Pas
Nmero de
refineras
149
Estados Unidos
China
51
Rusia
41
Japn
31
Canad
21
Italia
17
India
17
Alemania
15
Brasil
13
10
Francia
13
21
Mxico
MUNDIAL
681
FUENTE: EIA. Energy Information Administration, 2007.
Por su parte, las principales empresas con capacidad de refinacin en el mundo

se ilustran en la tabla 2.8 destacan las grandes petroleras trasnacionales, pero
tambin la compaa venezolana y las dos chinas, que son de participacin
estatal, as como la rabe, la brasilea y la mexicana. Una situacin similar se
presenta respecto a la capacidad de destilacin primaria, sin embargo destaca la
estadounidense Valero Energy, una empresa especializada en refinacin del
crudo.
Pgina 59

Tabla 2.9 Principales empresas por capacidad de destilacin primaria, 2007

CAPACIDAD DE DESTILACIN PRIMARIA, PRINCIPALES
EMPRESAS, 2007
Empresa
Pas
MBD
1 Exxon Mobil
Estados Unidos
6 299
2 Shell
Reino Unido / Holanda
3 953
3 Sinopec
China
3 647
4 Valero Energy
Estados Unidos
3 105
5 PDVSA
Venezuela
3 098
6 CNPC
China
2 812
7 BP
Reino Unido
2 769
8 ConocoPhillips
Estados Unidos
2 706
9 Total
Francia
2 598
10 Saudi Aramco
Arabia Saudita
2 448
11 Petrobras
Brasil
2 193
12 Chevron
Estados Unidos
2 115
13 NIOC
Irn
1 566
14 Pemex
Mxico
1 540
15 Repsol YPF
Espaa
1 233
Fuente: Energy Intelligence Group. PIW Ranking 2009 (Febrero de 2009), el cual se elabora con informacin
de 2007 y de Pemex.
Si comparamos a nivel de empresa, la que tiene una mayor capacidad de

destilacin primaria es Exxon Mobil con el 7.3% de la capacidad mundial. Pemex
tiene el 1.8% de la capacidad mundial.
Tabla 2.10 Las refineras ms grandes del mundo, 2007. 45
REFINERIA
PAIS
MILES DE
BARRILES DIARIOS
Reliance Industries I
India
991
2
3
4
Paraguan
SK Energy Co., Ltd
GS Caltex
Venezuela
Corea del Sur
Corea del Sur
940
817
650
Exxon Mobil
Singapur
605
Reliance Industries II
India (en construccin)
580
7
8
9
Exxon Mobil
S-Oil
Hovensa LLC
Estados Unidos
Corea del Sur
Islas Vrgenes
557
520
495
10
11
ExxonMobil
Salina Cruz, PEMEX
Estados Unidos
Mxico
493.5
330
Fuente: Oil & Gas Journal, 2008
Pgina 60

Por el tamao de las plantas, destaca la hind que procesaba 991 miles de
barriles por da en el 2007; la venezolana Paraguan
con 940 MBD y
las
coreanas, la SK Energy y GS Caltex, con 817 y 650 MBP. Asimismo, destacan

tres refineras de ExxonMobil en Estados Unidos y Singapur.
El 7.6% de la capacidad de refinacin a nivel mundial lo tienen las diez refineras
ms grandes del mundo. La refinera con mayor capacidad de Mxico es Salina
Cruz, la cual tiene solamente la tercera parte de la capacidad que tiene la de
mayor capacidad en el mundo.
Para este ao 2010, se tienen programadas tres refineras en el mundo, pero para
el 2012 destaca el incremento de la capacidad en la India, y para el 2013, la que
se construir en Kuwait de 615 mil barriles por da, as como los proyectos de
Arabia Saudita para el 2013, que suman 1.2 millones de barriles por da
adicionales, como se muestra a continuacin en la Tabla 2.10
Tabla 2.11 Proyectos de refinacin en el mundo.49
PAIS
CIUDAD
COMPAA
AO
MBD
Suape
Petrobras
2010
200
Estados Unidos
Garyville
Marathon
2010
180
Rusia
Tuapse
Rosneft
2010
160
Port Arthur
Motiva
2011
325
India
Vadinar
Essar Oil
2012
420
India
Paradip
Indian Oil Corporation
2012
300
India
Kuwait
Bhatinda
Al-Zour
Hindustan Petroleum
KPC
2012
2013
180
615
Arabia Saudita
Al Jubail
Saudi Aramco
2013
400
Arabia Saudita
Ras Tanura
Saudi Aramco
2013
400
Arabia Saudita
Yanbu
Saudi Aramco
2013
400
Brasil
Estados Unidos
Fuente: PIRA, EMC, Platts, Energy Ingeligence, 2009.
49
Godoy, Emilio. Pretendientes para la nueva Refinera El mundo del Petrleo. P-35 (Sep-Oct., 2008).
Mxico D.F.
Pgina 61

Para el periodo 2010-2015, se espera que se construyan 14 nuevas refineras

alrededor del mundo que incrementaran en 2,087,900 barriles por da la
capacidad de refinacin. Las regiones que mayor participacin tendrn en cuanto
a aumento en capacidad sern Asia Pacfico y Medio Oriente, cuyos incrementos
representan 38.3% y 42.0% respectivamente, del total del aumento en la
capacidad mundial.50
Figura 2.1 Proyectos de refineras por regin.
Fuente: SENER. Prospectiva de petrolferos 2007-2016.
Por su parte, los proyectos relacionados con el incremento en la capacidad de

refinacin en refineras existentes, aadirn 1,576,000 barriles por da a la
capacidad de refinacin mundial hacia 2015 como se muestra en la figura 2.2. Se
Observa la ampliacin en 27 refineras, en este caso, a diferencia de la
50
SENER. Prospectiva de petrolferos 2007-2016.PDF. www.sener.gob.mx. Fecha de consulta:

25/Enero/2010
Pgina 62

construccin de nuevas refineras, estas inversiones se contemplan en un nmero

ms amplio de pases y regiones. Cabe resaltar que en ampliaciones en refineras
existentes el mayor incremento es en Norteamrica (Estados Unidos) con 34.4%
del total en este rubro.
Figura 2.2 Proyectos de incrementos de capacidad de refinacin en

refineras existentes por regin.
Fuente: SENER. Prospectiva de petrolferos 2007-2016.
Pgina 63

2.6 Costos de refinacin. 40

Los costos de refinacin son una parte importante del costo total de la cadena de
oferta de crudo, pero la principal proporcin de ellos son los costos fijos51
derivados de la construccin, operacin y administracin de una refinera.
Las unidades de reformacin y desintegracin, son sustancialmente ms caros
que los equipos de destilacin; pero una vez colocadas, los costos variables de
operacin de todas las unidades son relativamente pequeos. Si una unidad est
en operacin o no, generalmente afecta slo marginalmente en el consumo de
energa y en los costos qumicos/catalticos.
Las refineras ms sofisticadas rara vez tienen costos totales marginales por
tonelada de producto de ms de 2.50 dlls. ($ 0.35/barril, mientras que los costos
fijos pueden ser hasta de 20 dlls/tonelada52 ($2.75/barril) o ms, dependiendo del
tipo de planta, fecha de construccin y tratamiento financiero.53
Cuando el tamao de una instalacin se incrementa porque la capacidad del
equipo para el manejo, procedimiento o almacenamiento de un fluido es rebasada,
el costo del equipo se incrementa a una razn relativamente menor. Al
incrementar el tamao, los costos unitarios de la industria de refinacin y
transporte del petrleo son menores; es decir, se presentan economas de escala,
por lo que normalmente se pretenden levantar grandes instalaciones que
representan inversiones sustanciales.
La inversin requerida para el levantamiento de una refinera depende del tamao
y su complejidad. La complejidad puede definirse como el grado de equipamiento
de procesos de conversin y tratamiento de procesos. Este grado est a su vez,
51
Son aquellos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la actividad de produccin. los Costos Fijos
varan con el tiempo ms que con la actividad; es decir, se presentarn durante un periodo de tiempo aun
cuando no haya alguna actividad de produccin. http://www.promonegocios.net/costos/costos-fijos.html
Consulta: 14/03/2010.
52
La tonelada equivalente de petrleo (Tep) es una unidad de energa. Su valor equivale a la energa que hay
en un tonelada petrleo y, como puede variar segn la composicin de este, se ha tomado un valor
convencional de:41,868,000,000 julios = 11.630kWh.
53
Fuente: Evaluate Energy. Petroguide. Fecha de consulta: 21/01/10.
Pgina 64

muy relacionado con las caractersticas del crudo a procesar y de la estructura de

la demanda de productos petrolferos en el mercado; es decir, a mayor demanda
de productos ligeros y ante un crudo pesado, mayor ser el grado de complejidad
de la refinera porque requerira de ms procesos fisicoqumicos para su
tratamiento y eso implica procesarlo en ms plantas que a su vez presentan
diferentes tecnologas que se ve reflejado en un mayor costo por la adquisicin de
la tecnologa, mayor consumo de servicios auxiliares y mayor consumo de
energa.
2.7. La refinacin en Mxico.
La refinacin proporciona un valor agregado de entre dos y tres veces el valor del
petrleo crudo, adems que las refineras son capaces de promover la integracin
de cadenas productivas, las cuales son el motor del desarrollo industrial.54
Las principales empresas petroleras normalmente son aquellas que tienen

mayores ingresos, y que la mayor parte de esos ingresos son obtenidos gracias a
la refinacin de petrleo y a la comercializacin de petrolferos. El darle nfasis a
la refinacin dentro del sistema petrolero mexicano, significa participar de lleno en
el mercado clave, con el que en un futuro se podr tener ms control en la
industria petrolera, tomando en cuenta que Mxico tiene bien dominado la parte de
la exploracin y produccin.
La industria de la refinacin en Mxico no ha sido adecuadamente aprovechada. A

pesar de que Mxico es uno de los principales pases productores de petrleo, no
alcanza a satisfacer la demanda interna de petrolferos; Pemex Refinacin se
encuentra en un mercado deseoso de los productos del petrleo; y lo que ms
impacta al consumidor en Mxico, es el alto precio que alcanzan los petrolferos,
debido a que un alto porcentaje del precio que pagan por los combustibles para el
transporte vehicular, se debe a los impuestos y a las exportaciones de la gasolina,
54
De acuerdo con la Secretara de Energa y Pemex Refinacin.
Pgina 65

y por eso el gobierno nuevamente est retomando la idea de invertir en la

capacidad instalada y en reconfiguraciones en las refineras del pas para producir
ms petrolferos y abastecer el mercado local.
Los combustibles para el transporte presentan cada vez ms una demanda

creciente, mientras que la demanda de combustleo va disminuyendo fuertemente
por el uso del gas natural como combustible en las industrias mexicanas y esto
propicia que Pemex Refinacin tenga que procesar ese combustleo en sus
plantas para sacarle ms provecho en el mbito comercial y no malbaratarlo a
otros pases. Entonces la alta disponibilidad y proporcin de crudo pesado en las
reservas mexicanas, obliga a establecer polticas de operacin con alto porcentaje
de este crudo en las refineras nacionales.
2.7.1 Cadena de valor en el Sistema Nacional de Refinacin.
Dentro de la cadena de valor del Sistema Nacional de Refinacin, PemexRefinacin es el responsable desde el procesamiento de crudo hasta las ventas
de primera mano, comparte el transporte y concesiona con el sector privado las
actividades de distribucin comercializacin.
La infraestructura del transporte de Pemex Refinacin hasta el 2008 es de 41
poliductos que integran una longitud total de 8,886 km conectados a las 77
terminales de almacenamiento y distribucin cuya capacidad de almacenamiento
es de 11.4 millones de barriles de petrleo. En estas terminales se realizan las
ventas de primera mano y distribucin de gasolina y diesel a las 7,327 franquicias
localizadas en el pas. Pemex-Refinacin cuenta adems con 1,255 autotanques
propios y 2,685 arrendados. Tambin se distribuyen combustibles va martima en
el Pacfico, para lo cual se cuentan con 19 buques de flota mayor.
Pgina 66

Figura 2.3 Cadena de valor en el Sistema Nacional de Refinacin.

Cadena de valor en el Sistema Nacional de Refinacin
Materia
prima
Refinacin, distribucin y comercializacin
Demanda de
productos
Sectores de consumo
Crudo
Proceso
de
crudo
Combustibles
Ventas de
Transporte primera
Petroqumicos
bsicos
mano
Pemex
Comercializacin
Distribucin
Franquicia
Pemex y sector privado
Fuente: Elaborado con informacin de Pemex Refinacin
En los ltimos aos la cadena de valor del Sistema Nacional de Refinacin se ha

estancado considerablemente, en 1993 se procesaba el 48.45% de la produccin
total de crudo, mientras que en 2006 se proces el 39.44%, es decir, una
disminucin de nueve puntos porcentuales. La reduccin en el porcentaje de
procesamiento con respecto a la produccin de crudo se debe a que esta ltima
se increment, en el mismo perodo (1993-2006) 21.79% y el proceso total se
contrajo en -0.86%.
En los ltimos veinte aos la capacidad de utilizacin de las refineras se ha
mantenido en promedio en un nivel de 82% con respecto a su capacidad total; se
entiende que por cuestiones de seguridad es difcil que una refinera opere al cien
por ciento de su capacidad. Pero si el Sistema Nacional de Refinacin operara a
una capacidad del 92%, como lo hacen en promedio las refineras de Estados
Unidos, estaramos hablando, por ejemplo, que en 2006 en lugar de haber
procesado 1,284.2 miles de barriles diarios se habran procesado 1,417 miles de
barriles diarios, lo que arroja una diferencia de alrededor de 132 miles de barriles
diarios que no se produjeron, debido a lo anterior se tiene una capacidad
subutilizada que genera gastos y no produce ingresos, entonces para poder
incrementar el valor agregado del petrleo crudo en Mxico es conveniente
continuar incorporando los desarrollos tecnolgicos de vanguardia en materia de
refinacin y con ello obtener el mayor beneficio econmico y social para el pas.
Pgina 67

2.7.2. Situacin de la industria petrolera Mexicana.

El pas requiere acciones inmediatas para impulsar la modernizacin de las
refineras, as como tomar medidas que permitan mejorar la rentabilidad de los
procesos de refinacin y de las operaciones asociadas a las mismos, mediante el
aumento de la capacidad de produccin de petrolferos de alto valor agregado,
permitiendo disminuir las importaciones de gasolina en el actual entorno de
demanda creciente.55
Grfica 2.3 Produccin de crudo ligero y pesado (miles de barriles diarios).56
Fuente: Petrleos Mexicanos, 2008.
Grafica 2.4 Produccin de crudo superligero, ligero y pesado (miles de

barriles diarios).57
Fuente Petrleos Mexicanos.
55
SENER. Programa sectorial de energa 2007-2012.PDF www.sener.gob.mx Consulta: 18/09/09.

Reporte financiero de PEMEX 2008. Diagnostico Situacin de Pemex.pdf. www.pemex.com Fecha de
consulta: 22/08/09.
57
Pemex. Memoria de labores 2008.pdf www.pemex.com. Fecha de consulta: 11/02/10.
56
Pgina 68

En 2008, la disponibilidad total de petrleo crudo equivalente58 fue 2,793.3 miles

de barriles diarios, un volumen de 9.2 por ciento inferior al obtenido el ao previo
de 3,075.7 miles de barriles diarios). De la disponibilidad total, 1,216.2 miles de
barriles diarios se destinaron al SNR, 131.1 miles de barriles diarios al Complejo
Petroqumico La Cangrejera, 1,406.9 miles de barriles diarios a terminales de
exportacin, y el volumen restante correspondi a empaque, variacin de
inventarios y diferencias estadsticas.
Grfica 2.5 Demanda Nacional de Petrolferos (mbd).
Fuente: Diagnostico de Pemex, 2008.
Dado que la produccin de gasolina59 de PEMEX se ha mantenido relativamente

constante durante los ltimos aos, para el ao 2008 la produccin que se obtuvo
result ser de 450.7 miles de barriles diarios con una variacin del -1.3% conforme
al ao 2007 y, mientras que las importaciones han continuado aumentando. Se
import alrededor de 341.9 miles de barriles por da de gasolina para el mismo
ao. As, las importaciones de gasolinas representan el 43.14% por ciento de las
ventas internas de PEMEX Refinacin. No obstante las importaciones de gasolina
continuarn aumentando en el mediano plazo.60
58
Es la suma del petrleo crudo, condensado y gas seco equivalente al lquido.

Gasolina.- se refiere a gasolina base, gasolina Magna, Gasolina Premium y otras.
60
Pemex. Diagnostico situacin de PEMEX 2008 y Anuario estadstico de Pemex 2009. www.pemex.com
Fecha de consulta: 13/02/10.
59
Pgina 69

2.7.3. Reservas de hidrocarburos.

Las reservas totales de hidrocarburos (3P) estimadas al 31 de diciembre de 2008,
que corresponden a la suma de las reservas probadas, probables y posibles, y
fueron de 43,562.6 millones de barriles de petrleo crudo equivalente.
De este volumen, 32.9 por ciento corresponden a las probadas, 33.3 por ciento a
las probables y 33.8 por ciento a las posibles.
Grafica 2.6. Reservas totales de hidrocarburos (3p)61. Millones de barriles de
petrleo crudo equivalente
Fuente: Pemex Exploracin y Produccin, 2009.
Las reservas probadas disminuyeron 409.5 millones de barriles de petrleo crudo

equivalente, atribuible principalmente a la extraccin de hidrocarburos durante
2008 de 1,451.1 millones de barriles de petrleo crudo equivalente.
Los descubrimientos, delimitaciones, desarrollos y revisiones aportaron 1,041.6

millones de barriles, cantidad que compens parcialmente el efecto de la
produccin del ao.
61
La evaluacin de reservas probadas se efectu de acuerdo con los lineamientos emitidos en la materia por la
Securities and Exchange Commission (SEC) de Estados Unidos, en tanto que las reservas probables y
posibles estn alineadas a las definiciones emitidas por la Society of Petroleum Engineers (SPE), por el World
Petroleum Council (WPC) y la American Association of Petroleum Geologists (AAPG).
Pgina 70

Para la reserva 2P, la reduccin al 2008 fue de 1,036.9 millones de barriles de

petrleo crudo equivalente y para la reserva 3P de 920.2 millones de barriles. En
ambos casos, la produccin del ao 2008 fue la causa principal de estas
reducciones. De esta forma, si se elimina el efecto de la produccin, se presentan
incrementos en las reservas 2P y 3P por 414.2 y 530.9 millones de barriles de
petrleo crudo equivalente, respectivamente.
Grafica 2.7 Tasa de restitucin integrada de reservas probadas (1p)62
Fuente: Pemex Exploracin y produccin, 2009.
La tasa de restitucin integrada de reservas probadas63 resultado de una

restitucin de reservas probadas de 1,041.6 millones de barriles de petrleo crudo
equivalente y una produccin de 1,451.1 millones de barriles en 2008, se ubic en
71.8 por ciento, siendo la tasa ms alta desde la adopcin de los lineamientos de
la SEC (por sus siglas en ingles, Securities and Exchange Commission). Este
logro result de la estrategia que lleva a cabo Petrleos Mexicanos para alcanzar
la meta de una tasa de restitucin de reservas probadas de 100 por ciento para el
ao 2012.
62
A partir de 2003 se utiliza la estimacin de la reserva probada (1P) las definiciones emitidas por SEC.
La tasa de restitucin integrada de reservas probadas, se determina mediante la relacin de la variacin neta
de reservas probadas entre la produccin del periodo, donde dicha variacin es originada por adiciones
(descubrimientos y delimitaciones), revisiones y desarrollos.
63
Pgina 71

La relacin reserva-produccin, valor que resulta de dividir la reserva remanente al

31 de diciembre de 2008, por la produccin de petrleo crudo equivalente del ao
fue 9.9 aos para la reserva probada, 19.9 aos para la reserva 2P y 30 aos para
la reserva 3P.
2.7.4. Precios del petrleo crudo de exportacin.64
Los precios del petrleo crudo para exportacin se determinan por medio de P.M.I
Comercio internacional S.A. de C.V. (Subsidiaria de Pemex) mediante frmulas
autorizadas
(Ver
anexo
FRMULAS
LOS
CRUDOS
MEXICANOS
DE
EXPORTACIN), las cuales estn referenciados a los precios internacionales de
crudos y productos marcadores. La excepcin es cuando las condiciones del

mercado justifican un precio diferente y de inmediato es informada al Consejo de
Administracin y al Grupo Interinstitucional de Comercio Exterior de Hidrocarburos
(GICEH) en Mxico.
Conforme a la Fraccin I del artculo 26 del Reglamento de la Ley Federal de las

Entidades Paraestatales, los precios y tarifas de los bienes y servicios
susceptibles de comercializarse internacionalmente, estn fijados considerando
los prevalecientes en el mercado internacional de los crudos mexicanos.
64
P.M.I. Comercio Internacional S.A.de C.V.

http://www.pmi.com.mx/Contenido/docsPortal/petroleocrudo/Fcrudos.pdf. Fecha de consulta: 23/02/2010.
Pgina 72

Tabla 2.12 Precios promedio de los crudos WTI, Brent y Mezcla Mexicana.
2007
Evolucin de los precios, 2007-2009 (dlares por barril)

Precio Fiscal
Diferencial de
Mezcla
1/
1/
WTI
Brent
para Ley de
precios Mezcla
1/
Mexicana
Ingresos
mexicana
42.80
18.83
72.33
72.93
61.63
2008
99.77
97.04
85.57
49
36.37
2009*/
55.34
55.92
51.37
70
-26.21
Enero
41.33
43.11
37.55
70
-32.45
Febrero
39.01
43.35
37.96
70
-32.04
Marzo
47.97
46.76
41.42
70
-28.58
Abril
49.71
50.23
46.33
70
-23.67
Mayo
59.13
57.44
55.67
70
-14.33
Junio
69.66
68.86
63.89
70
-6.11
Julio**
64.29
64.71
60.72
70
-9.28
Agosto**
67.43
72.87
67.43
70
-2.57
1/ Precios promedio para fines informativos segn datos de Reuters.

* Promedio informativo del 1 de enero al 03 de agosto de 2009.
Fuente: Elaborado por el Centro de Estudios de las Finanzas Pblicas de la H. Cmara de Diputados con
datos de Reuters y Mercado de Fsicos "El Financiero".
** Promedio informativo al 03 de agosto de 2009.
Mxico, como parte del mercado petrolero internacional, sigui la tendencia

de las cotizaciones de los principales crudos marcadores, de tal forma que
el 3 de julio del 2008 el crudo Maya de exportacin se cotiz en 129.12
dlares por barril, el Istmo en 142.28 dlares y el Olmeca en 147.94 dlares.
Cabe mencionar que el crudo Maya alcanz su mximo histrico el 14 de
julio con un precio de 130.87 dlares por barril. A partir de julio del mismo
ao la tendencia de los precios de los crudos mexicanos fue hacia la baja,
cerrando en diciembre con un promedio mensual (para ese mes) de 32.03
dlares por barril el Istmo, 32.44 dlares el Maya y 41.51 el Olmeca,
finalmente para el ao 2008 la mezcla de mexicana se ubico en 85.57
dolares por barril promedio, lo que significo un buen ao positivo para la
aportacin fiscal y que represent un aumento del 93% conforme al ao
2007 (con base al diferencial de precios), pero para el ao 2009 el precio
Pgina 73

fiscal para ley de ingresos resulto ser negativo, ya que se determino un

precio del petrleo de 70 dpb para ese ao y hasta el agosto el promedio
era de 57 dpb.
2.7.5. Capacidad y mrgenes de refinacin
Desde el arranque de operacin de las seis refineras del pas, el aumento

promedio a la capacidad de refinacin ha sido muy limita en cuanto a su inversin
hasta hace apenas pocos aos que las refineras de Cadereyta y Minatitln
entraron en reconfiguraciones para aumentar su capacidad y modernizar sus
instalaciones. En la siguiente tabla 2.12 se observa el procesamiento de petrleo
por planta del ao 1998 hasta el 2008 y las nicas que han presentado un
aumento de procesamiento son las plantas de desintegracin cataltica,
reformacin
de
naftas,
hidrodesulfuracin,
alquilacin
isomerizacin
coquizacin. Las que presentaron una disminucin en su capacidad son la

destilacin al vacio (a partir del 2006 en adelante) y la reductora de viscosidad (a
partir del 2006 en adelante).
Tabla 2.13 Capacidad de proceso en refineras (mbd)

CAPACIDAD DE PROCESO EN REFINERIAS. MILES DE BARRILES DIARIOS
1998
1999
2000
2003
2005
2006
2007
Destilacin
1 525
1 525
1 559
1 540
1 540
1 540
1 540
atmosfrica
Destilacin al vaco
757
757
775
768
768
754
754
Desintegracin
368
368
375
396
375
381
381
Reduccin de
141
141
141
141
141
91
91
viscocidad
Reformacin de
226
226
269
301
301
279
279
naftas
a
Hidrodesulfuracin
748
748
808
987
987
926
926
Alquilacin e
106
106
139
144
144
152
152
a
isomerizacin
Fraccionamiento
de lquidos
Coquizacin
100
100
100
100
a. A partir del 2008 no incluye La Cangrejera.
2008
1 540
754
381
91
279
926
128
100
Fuente: Anuario Estadstico de Pemex 2009.
Pgina 74

Los mrgenes de refineras con capacidad de conversin profunda (Coquizacin)

son consistentemente mayores a los de refineras con capacidad de conversin
media (FCC), la industria enfrenta un comportamiento cclico muy pronunciado. En
este entorno, el rendimiento de las inversiones est directamente ligado al
momento de ejecucin. Una diferencia de un ao en el momento de arranque de
una refinera puede representar mrgenes significativamente diferentes.
Figura 2.4 Capacidad de refinacin por proceso y rendimiento de
combustibles lquidos.
En la siguiente tabla 13 se muestran costos de inversin para las unidades o

plantas de una refinera. Aproximadamente el 50 % de esos costos de inversin de
las unidades son en equipo y un 25 % en montaje; la obra civil no alcanza al 10%.
Cabe mencionar que el costo de un sistema de refinacin completo debe
contemplar adems el costo de las instalaciones generales, como son: tanques de
almacenamiento, ductos y tuberas para el transporte de productos, produccin y
distribucin de servicios auxiliares (electricidad, vapor, agua, aire, etc.); los cuales
representan entre el 50 y 70% de las inversiones en las unidades de proceso,
segn se trate de refineras muy complejas o simples (Fernndez, 1991). Este
estimado en costo de inversin es para procesar crudo pesado, Maya, el cual tiene
mayor contenido de azufre, sales y agua.
Pgina 75

Tabla 2.14 Capacidades e inversin de plantas de refinacin.39

Capacidad
BPD
Plantas
Inversin MM
65
USD
Inversin con
incremento de
costo de acero
MM USD
Destilacin Atmosfrica
200,000
143.98
208.594
Destilacin al Vacio
110,000
102.35
148.282
Hidrodesulfuracin de Naftas
Hidrotratamiento de
Turbosina/Querosina
Hidrodesulfuracin de Diesel
37,000
57.35
128.836
25,000
74.67
150
45,000
106.24
219.795
Hidrotratamiento de Gasleos
90,000
240
353.82
FCC
71,000
176.19
303.362
Reformacin de Naftas
26,000
83.26
207.004
Isomerizacin
16,000
16.01
61.643
2,400
15.33
50.678
Alquilacin
15,000
70.34
200.273
Hidrotratamiento selectivo de C4s
17,000
1.57
3.527
Coquizacin Retardada
50,000
174.56
305.584
7,000
26.72
60.026
660
52.47
122.35
77
17.7
25.643
110
107.86
130.445
1,466.60
2,679.86
624.77
643.17
2,091.37
3,323.03
MTBE
Hidrodesulfuracin de Naftas de Coq.

66
Recuperacin de Azufre, T/D

Endulzadora de Gas Amargo,
MMPCSD
Planta de Hidrgeno, MMPCD
Subtotal Plantas
Integracin
TOTAL
Con las seis refineras del Sistema Nacional de Refinacin, a Petrleos Mexicanos
le fue entregada la responsabilidad de garantizar el proceso de desarrollo del pas,
columna dorsal de los energticos.
Con ese fin se implant un plan general de reconstruccin de plantas y aumento
de capacidad y de incorporacin de nuevos procesos para ajustar la produccin a
la demanda, siempre creciente, tanto en calidad como en cantidad.
65
66
Millones de Dlares de E.U.A.

Toneladas por da.
Pgina 76

En suma de todas las refineras, la capacidad total de proceso instalada del

Sistema Nacional de Refinacin es de poco ms de 1.5 millones de barriles por
da y de 40 mbd de gasolina natural.
En la actualidad, la capacidad instalada del Sistema Nacional de Refinacin
satisface en cantidad y calidad los requerimientos del mercado nacional en
materia de productos derivados del petrleo, cuyo crecimiento es cada da ms
vigoroso.
Las refineras mexicanas tienen el esquema tpico de una refinera moderna,
siendo parecidas a las de los Estados Unidos, que a las Europeas, por la similitud
en la estructura de la demanda de productos petrolferos, situacin que
corresponde a una demanda elevada de gasolina, diesel, a una moderada de
combustibles para avin impulsados por turbinas (turbosina) y una menor
demanda de combustibles residuales para uso industrial, tales como los gasleos
y el combustleo, en comparacin con el consumo de este producto en los pases
europeos.
Actualmente las refineras del Sistema Nacional procesan en promedio 1.3
millones de barriles de crudo por da, cuya composicin est integrada por un 65
por ciento de crudo pesado tipo Maya y la diferencia, 35 por ciento de crudo ligero
tipo Olmeca. Este alto proceso de crudo pesado lleva consigo el incremento en la
produccin de residuales.
Es importante hacer notar, la diferencia fundamental entre los esquemas de
proceso de las refineras norteamericanas, las de Petrleos Mexicanos, las
europeas y las japonesas. Las primeras, hacen un mayor nfasis en los procesos
de conversin, lo que les permite reducir sus rendimientos volumtricos de
produccin de residuales a niveles del orden de 8 al 10 por ciento. En el caso de
Mxico, el rendimiento obtenido es del orden de un 30 al 34 por ciento, mientras
que en Europa y Japn, su esquema les permite obtener 50 por ciento de
residuales y 50 por ciento de destilados, debido a la estructura de demanda de
productos que se presenta en esos pases.12
Pgina 77

Grfica 2.8 Mrgenes de refinacin.60
El ndice de intensidad energtica mide el consumo de energa en una refinera, lo

que implica que mientras ms grande es el ndice, mayor es el consumo de
energa y, por tanto, menor la eficiencia energtica.
Aunque los mrgenes de refinacin son positivos, existe un potencial importante
de captura de valor asociado al cierre de brechas operativas y a la incorporacin
de infraestructura de alta conversin (reconfiguraciones).67 La participacin
accionaria de Pemex desde 1993, en la refinera de Deer Park ha permitido
identificar algunas de estas brechas para incrementar los mrgenes produccin.
Existe la oportunidad de aumentar la capacidad de refinacin en Mxico y exportar
gasolinas, lo que sumara valor agregado al crudo que se explota y produce en el
territorio nacional.
A este respecto, el crecimiento de la demanda mundial de combustibles
automotrices ha detonado la expansin de la capacidad mundial de refinacin
67
Lo anterior permitir obtener una mayor proporcin de productos de alto valor agregado por barril de crudo
procesado.
Pgina 78

durante la presente dcada. Se estima que entre 2008 y 2014 se llevarn a cabo
ms de 500 proyectos de refinacin a nivel mundial, incluyendo ampliaciones de
capacidad, instalacin de unidades de alta conversin y 55 plantas de
hidrotratamiento. Esta situacin ha generado un incremento de entre 50 y 100%
del costo de la infraestructura para refinacin.
Actualmente, el costo de capacidad nueva para alta conversin oscila entre 20 y
26 millones de dlares por cada mil barriles de proceso, lo que significa
inversiones superiores a los 7,000 millones de dlares para una nueva refinera de
escala competitiva (275,000 barriles diarios de proceso y con capacidad para
realizar una conversin profunda del crudo). Los cambios en las especificaciones
de los combustibles a nivel internacional, para mejorar la calidad del aire,
requieren reducir el contenido de azufre de la gasolina y diesel a niveles cercanos
a cero.
En el caso de Mxico, Pemex debe desarrollar proyectos de calidad de
combustibles limpios para cumplir con las nuevas especificaciones de diesel y
gasolina (NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005). Esto implica que para este
ao se est realizando la fase de ingeniera de detalle de 8 nuevas plantas de
postratamiento de naftas catalticas, 4 futuras plantas de hidrotratamiento de
diesel (que actualmente est en etapa de la evaluacin de la tecnologa) y
modernizar 18 plantas existentes de hidrotratamiento de destilados intermedios. El
proyecto requiere una inversin superior a 5,500 millones de dlares y representa
un esfuerzo en trminos de ejecucin, coordinacin y modificacin a la operacin
de todas las refineras del pas.68
68
Con datos de Pemex DCIDP.
Pgina 79

Tabla 2.15 Elaboracin de productos. Miles de barriles por da.
a. A partir de 1998 se refiere a gasolina base.

b. Incluye transferencia de gasolina del CPQ La Cangrejera a la refinera de Minatitln.
c. A partir de 1998 corresponde a combustible industrial.
d. Incluye aeroflex 1-2, coque, gasleo de vaco, extracto de furfural y fondos de alto vaco.
Fuente: Anuario estadstico de Pemex, 2009.
Las ventas de productos petrolferos han aumentando ao con ao, especialmente

por efecto del crecimiento en la demanda de gasolinas en el sector automotriz. El
aumento del nmero de vehculos y su consecuente consumo de gasolinas est
relacionado con el fracaso de la poltica de trasportes, y del transporte colectivo en
particular. Ante la falta de infraestructura para satisfacer la oferta interna se ha
tenido que recurrir a importar alrededor del 40% del consumo total de gasolinas.
En menor medida de turbosina y diesel tambin ha aumentado, por efecto de un
crecimiento en la actividad area y en el autotransporte.
Pgina 80

Tabla 2.16 Compras de gasolinas y procesamiento de petrleo en las

Refineras de Pemex.69
PEMEX
Compras de gasolinas
Refinacin
2006 (bd)
2007 (bd)
204 mil 700
307 mil 700
1 milln 511 mil
1 milln 477 mil
Diferencia y prdida neta

103 mil 700 (bd).
16 mil 127 millones de
pesos
34 mil barriles diarios de
produccin
2.7.6 La Nueva refinera de Tula.70

Se dio a conocer el 14 de Abril de 2009 oficialmente que en Tula, Hidalgo, donde
se construir la nueva refinera (del gobierno del presidente Caldern) con
capacidad de proceso de 300,000 barriles diarios (bpd) de petrleo, tipo Maya al
100% y en una configuracin industrial de coquizacin, para aumentar la
produccin de petrolferos en 236,000 bpd y reducir las importaciones, que en
2008 alcanzaron 640,000 bpd. Segn datos del gobierno mexicano la nueva
refinera iniciar su construccin en 2010 y operaciones en 2015. (Ver anexo 4
Pemex anuncia la ubicacin de la nueva refinera estudios tcnico-econmicos)
Para tal decisin, el gobierno federal tom en cuenta la opinin de diez

gobernadores que durante del mes marzo de 2009 se reunieron en un foro, a
invitacin expresa del presidente de la Repblica, para exponer las conveniencias
del proyecto, valuado en ms de 9 mil millones de dlares, pudiera edificarse en
algn sitio de sus respectivas entidades federativas. De modo que la preferencia
por Tula ponder razones econmico-financieras, inherentes al modelo industrial
seleccionado, as como otras preexistentes como infraestructura, medio ambiente
y aquellas de orden poblacional y social prevalecientes.
69
Pemex. Anuario estadstico de PEMEX 2007.PDF. www.pemex.com. Fecha de consulta: 5 de Abril de

2008.
70
Pemex. Las Reservas de Hidrocarburos en Mxico, 2008.PDF. www.pemex.com. Fecha de consulta
16/05/2009.
Pgina 81

Adems hubo un cmulo de argumentos y contra argumentos planteados durante

el foro con los gobernadores, especialistas y funcionarios pblicos del sector
energtico, en sus rasgos principales, que se presentaron los das 25 y 27 de
marzo de 2009.71
2.7.7. Estudio de viabilidad para la construccin de la nueva refinera.72
Petrleos Mexicanos dio a conocer en un estudio de viabilidad, presentado a la

Cmara de Diputados en julio de 2008, la designacin de Tula. (Ver anexo 5
Pemex presenta al legislativo estudio de viabilidad y pre factibilidad para la nueva
capacidad de refinacin)
La localizacin en Tula va a acentuar la concentracin econmica en la regin

central del pas. La edificacin en los estados del Golfo o en el Pacifico hubiera
fortalecido la desconcentracin del pas.
Pemex identific a Tula como la mejor localizacin por la funcin de rentabilidad

de su inversin y otros aspectos que deben tener en cuenta, como la estrategia de
refinacin que est siguiendo Petrleos Mexicanos. La configuracin industrial
para ir a coquizacin que va a eliminar la produccin de combustleo. Sin
embargo, no sera conveniente para el pas que todas las refineras tuvieran la
misma configuracin, pues aunque la Comisin Federal de Electricidad (CFE) ha
ido sustituyendo en sus termoelctricas el consumo de combustleo por el gas,
existe una gran cantidad de empresas que siguen consumiendo combustleo y
numerosos hogares pobres, en el norte del pas, podran utilizar aceite de
calefaccin.
71
Osorio, Sergio Benito. Nueva Refinera, cul es el plan? Energa a debate. P-59 y 60 (Mayo-Junio,
2009). Tomo V. Mxico D.F.
72
Pemex. Estudio de viabilidad para construir una nueva Refinera en Mxico.
http://www.pemex.com/files/content/do_viabilidad_080730.pdf. Fecha de consulta: 14/08/208.
Pgina 82

Es comn que la poltica energtica mexicana juegue en los extremos. Cuando se

opto por el gas natural para la generacin de electricidad se intent que el modelo
fuese nico, lo cual no solo ha sido antieconmico en numerosas conversiones,
sino tambin ha ido contra la seguridad energtica, pues el pas se transform en
importador neto de ese energtico.
Por otra parte, las importaciones de petroqumicos van en ascenso y suman una
factura superior a los 10 mil millones de dlares anuales y sera un gran beneficio
que una gran parte de la nueva refinera se vincule una parte de la capacidad de
refinacin futura a la petroqumica y por supuesto que la nueva refinera tendr su
propia cogeneracin de electricidad.
La estrategia de refinacin aplicada en Mxico tiene sus ventajas, pero tambin

sus elementos por mejorar. Por una parte, requiere de seguir aumentando la
capacidad de acuerdo a los requerimientos del mercado interno, y posiblemente
pensar en el mercado internacional. Ello buscando elaborar productos de calidad
mundial y amigable al medio ambiente como lo est empezando a implantar.
Pgina 83

CAPITULO 3. TECNOLOGA Y PROCESOS DE REFINACIN

3.1. Tecnologa 73
La tecnologa ha estado ligada a la vida humana, y por lo tanto su percepcin ha

tenido diferentes matices. En un principio su relacin con la actividad diaria era
muy fuerte aunque no su concepcin, simplemente el ser humano la creaba y la
usaba; en pocas posteriores se fue haciendo ms perceptible, causando
inquietud sobre su conocimiento y su enlace con la ciencia. En la actualidad se
advierte su omnipresencia en la vida diaria de los seres humanos, aunque a veces
no se pone mucha atencin en el papel que juega y cmo forma parte de cada uno
de los aspectos de toda clase de actividades.
A la tecnologa se le han asignado varios atributos y definiciones. De los primeros
se menciona que es rigurosa y esotrica, asociada a la innovacin riesgosa e
incierta, o bien que es un arma exitosa, benfica y amenazante con sus
respectivas contrapartes. Algunas definiciones abarcan la parte semntica: el
conocimiento de cmo hacer las cosas (know-how), y en forma ms extendida se
entiende como el sistema por el cual una sociedad satisface sus necesidades y
deseos.
Una definicin ms amplia, por la insercin de varios elementos, es la siguiente:
conjunto
de
conocimientos
(tericos
prcticos),
formas,
mtodos
procedimientos que permiten combinar los diferentes recursos (tangibles e

intangibles) y capacidades (saber hacer, talento, destrezas, creatividad) en los
procesos productos y organizativos (entrega y servicio al producto) para lograr que
stos sean ms eficientes74.
Usualmente se conocen cuatro tipos de tecnologas en la produccin de bienes las
cuales se describen a continuacin.
73
Pineda Domnguez, Daniel; Torres Mrquez, Amalia Clara. Las estrategias y tecnologas estratgicas en
la competitividad de las empresas, Instituto Politcnico Nacional, primera edicin, 2007, 136 p. ISBN: 97036-0402-2.
74
Burgelman et al, 1996,2; Morcillo, 1997, 23/24; Tusman y Anderson, 1997, 273
Pgina 84

Tecnologa de proceso. Conjunto organizado de mtodos o procedimientos,

tcnicas, conocimientos de ingeniera y diseo, habilidades y experiencias
aplicados al procesamiento de productos. Un proceso es el conjunto de etapas o
pasos por seguir para lograr la transformacin de materiales con eficiencia,
seguridad y mnimo impacto ambiental.
Tecnologa de equipo. Conjunto organizado de mtodos o procedimientos,
tcnicas, instructivos de uso, conocimientos prcticos, memorias de clculo,
habilidades y experiencias relacionadas con el diseo, fabricacin, operacin y
mantenimiento de maquinaria y equipo, as como de sus partes y componentes,
instrumentacin y control, instalaciones y servicios auxiliares.
Tecnologa de producto. Conjunto organizado de mtodos o procedimientos,
normas,
tcnicas,
conocimientos
aplicados,
memorias
de
diseo
especificaciones, manuales, habilidades y experiencias requeridos para desarrollar

y producir un producto.
Tecnologa de operacin. Conjunto organizado de mtodos o procedimientos,
tcnicas, know-how, conocimientos prcticos, memorias de clculo, hojas de
proceso, manuales, habilidades y experiencias requeridos para organizar el
trabajo y operar una planta o fbrica. Cuando se incorpora una tecnologa en la
empresa, esto puede contribuir a la innovacin de sus productos o procesos.
3.1.2. Evaluacin estratgica.
Al iniciar un proyecto se deben fijar las metas a las que se pretende llegar, as
como un curso para realizarlas, es decir, se realiza una planeacin. Donde la
planeacin consiste en determinar objetivos y formular polticas, procedimientos y
mtodos para lograrlos por medio de un anlisis de informacin relevante del
presente y del pasado, as como una ponderacin de probables desarrollos
futuros.
Algunas muestras de la importancia de la planeacin son las siguientes:

Se establecen mtodos de utilizacin de los recursos.
Pgina 85

Reducen los niveles de incertidumbre

Suministra las bases a travs de las cuales operar la empresa
Disminuye al mnimo los problemas potenciales y proporciona a los
administradores magnficos rendimiento de su tiempo y esfuerzo.
Permite evaluar alternativas antes de tomar una decisin
Proporciona seguridad a los miembros de una empresa.
Para planear eficazmente, es necesario tomar en cuenta los siguientes principios.
Factibilidad. La planeacin debe adaptarse a la realidad y a las condiciones del

medio ambiente.
Objetividad y cuantificacin. Establece la necesidad de utilizar datos
objetivos como estadsticas, estudios de mercado, estudios de factibilidad,
clculos probabilsticos, modelos matemticos y datos numricos.
Flexibilidad. Es conveniente establecer mrgenes de holgura que permitan
afrontar situaciones imprevistas y que proporcionen nuevos cursos de
accin que se ajusten fcilmente a las condiciones.
Unidad. Todos los planes especficos de la empresa deben integrarse a un
plan general y dirigirse al logro de los propsitos y objetivos generales.
Dentro de una planeacin integral las estrategias son los lineamientos generales
son diseadas por los miembros de ms alta jerarqua de la empresa y su funcin
consiste en regir la obtencin uso y disposicin de los medios necesarios para
alcanzar los objetivos generales de la organizacin. Es a largo plazo y comprende
toda la empresa.
Ahora bien, las premisas son supuestos que deben considerarse ante aquellas
circunstancias o condiciones futuras que afectarn el curso en que va a
desarrollarse el plan. Las premisas de acuerdo con su naturaleza pueden ser:
Internas: Cuando se originan dentro de la empresa y pueden influir en el logro de
los propsitos. Algunas de ellas son: variaciones en el capital, ausentismo,
Pgina 86

rotacin de personal, accidentes, siniestros, innovaciones, reacciones del personal

ante los cambios de las polticas de la empresa entre otros.
Externas: Son factores o condiciones cuyo origen es ajeno a la empresa, pero que
pueden tener efecto decisivo en el desarrollo de sus actividades y son:
A. De carcter poltico
Poltica del pas
Sistema de gobierno
Intervencin estatal en los negocios
Restricciones a la importacin y exportacin
Relaciones internacionales.
B. De carcter legal
a) Tendencias fiscales
Impuestos sobre ciertos artculos o servicios
Formas de pago de impuestos
Exenciones de impuestos
Impuestos sobre impuestos
b) Tendencias en la legislacin
Laboral
Mejoramiento del ambiente
Desplazamiento de las empresas de las zonas urbanas
C. Econmicas
Deuda publica
Fenmenos inflacionarios
Nivel de salarios
Nivel de precios
Poder adquisitivo de la poblacin
Ingreso per cpita
Renta nacional
Producto nacional bruto
Pgina 87

Inversin extranjera
D. Sociales
Crecimiento y distribucin demogrfica
Movilidad de la poblacin
Empleo y desempleo
Nuevas construcciones y obras pblicas
Alfabetizacin
Sistemas de salubridad e higiene
E. Tcnicas
Rapidez de los avances tecnolgicos
Cambios en los sistemas
F. Otros factores
Competencia
Posicin en el mercado
Polticas de operacin
Cambios en la demanda
Maquinaria y equipo disponibles
Productibilidad e ingreso nacional
Distribucin del ingreso
Fuentes de financiamiento
Transporte
Comportamiento de los consumidores
Programas de investigacin
3.1.2.1. Estrategia tecnolgica

La estrategia tecnolgica se deriva de la estrategia de negocios de la empresa y,
dado su alcance y naturaleza, involucra las diversas reas de una empresa.
Pgina 88

La estrategia de liderazgo en costos promueve, sobre todo, innovaciones de

proceso con el objetivo de reducir costos en las operaciones e incrementar la
productividad y eficiencia. Por su parte, la estrategia de diferenciacin promueve
innovaciones de producto, mejorando su desempeo o diferencindolo, con lo cual
se le agrega valor para los consumidores.
Tomando en consideracin lo anterior, las empresas deben responder los
siguientes cuestionamientos relacionados con la estrategia:
Cules son su visin, su misin y su objetivo estratgico?
Cules son sus mercados meta en los prximos aos?
Quines son sus consumidores en esos mercados?
Cules son sus puntos fuertes y dbiles en el mercado?
Cules son los aspectos crticos que se deben considerar para diferenciarse en
esos mercados?
Cul es el principal valor de su producto y por qu el cliente estara dispuesto a
pagar ms por l?
Cules aspectos sern difciles de copiar si otros quieren competir contra su
producto?
Cules recursos son necesarios para mantenerse competitivo en esos
mercados?
La estrategia tecnolgica consiste en polticas, planes y procedimientos para
adquirir, gestionar y explotar conocimientos, saberes y habilidades, de origen
interno y externo, en beneficio de la empresa; adems, se deriva de la estrategia
de negocios, con la cual debe estar en consonancia, y permite responder a
cuestiones tales como:
Cules tecnologas se deben desarrollar, licenciar o comprar para producir ms
limpiamente?
Cul posicin tecnolgica se puede ocupar en el sector en que se compite:
lder, seguidor u ocupante de algn nicho de mercado?
Dentro de este rubro podemos mencionar que PEMEX ha definido el sector en el

que competir en el mercado a travs de su estrategia tecnolgica de seguidor
Pgina 89

fuerte de tecnologa75, la cual fue determinada en funcin de los siguientes

factores:
Tecnologa factor importante para incrementar la eficiencia y productividad
Acceso exclusivo a las reservas de Mxico
Disponibilidad en el mercado, de las tecnologas que requiere PEMEX
Recursos y cultura limitados para desarrollo.
3.1.3. Adquisicin de tecnologa
La adquisicin de tecnologa por parte de una empresa puede ser estimulada por
la necesidad de resolver un problema tcnico o de produccin, para hacer frente a
una oportunidad de mercado que ha detectado (y verificado), respaldar una
decisin de crecimiento de la empresa o la produccin de un nuevo producto,
bajar costos de produccin, disminuir los impactos ambientales de la produccin,
reforzar tecnologas desarrolladas por la propia empresa, contar con la misma
tecnologa que tiene la competencia y, si es posible, con una de mejor
desempeo. La empresa que necesita resolver problemas de produccin
normalmente busca tecnologas que le permitan resolverlos al menor costo
posible, con los menores impactos ambientales y lo ms rpido que se pueda.
La empresa buscar adquirir tecnologas que estn disponibles en ese momento
en el mercado, que sean de calidad probada, que garanticen la solucin a sus
problemas o necesidades, que cuesten lo menos posible y que impliquen el menor
nmero de restricciones o limitaciones (contractuales, ambientales, de produccin,
de personal, etc.). Para hacerlo, una empresa dispone de diversos mtodos de
adquisicin.
Los mtodos, modalidades o formas ms utilizadas de adquisicin de tecnologa

son:
Compra.
Franquicia.
75
Plan de Negocios de Pemex 2002-2010.
Pgina 90

Licenciamiento de patentes, marcas u otras figuras de propiedad intelectual.

Transferencia.
Acuerdo de subcontratacin para fabricar componentes o piezas de ensamble.
Desarrollo interno: investigacin y desarrollo (I&D) realizado en la empresa.
Proyectos de investigacin y desarrollo de tecnologa contratados por la empresa
con centros de investigacin, universidades, centros tecnolgicos, empresas de
consultora o de ingeniera.
Asociaciones de riesgo compartido (joint ventures).
Por su parte, los factores ms significativos que determinan la opcin de
adquisicin de una tecnologa son:
Posicin relativa de la empresa en el rea tecnolgica correspondiente a la
tecnologa que se va a adquirir. Entre ms capacidad tecnolgica tenga la
empresa, mejor posicin tendr para seleccionar, negociar y asimilar tecnologa.
Urgencia de adquisicin por parte de la empresa. Cuanto mayor sea la
necesidad, la empresa optar por adquirir una tecnologa que le aporte mayor
certeza de aplicacin inmediata o de adaptacin en el plazo ms corto.
Capacidad y compromiso de la empresa para invertir en la adquisicin de
tecnologa. Se refiere a su posibilidad real de invertir en la tecnologa y al
compromiso de inversin que tiene que asumir la empresa segn el mtodo de
adquisicin que seleccione.
Posicin de la tecnologa en su ciclo de vida.
Esto es, de acuerdo con las siguientes etapas: inicio o lanzamiento al mercado,
crecimiento, madurez y decadencia.
Tipo de tecnologa involucrada, de acuerdo con su importancia estratgica para
la empresa. Son de tres tipos:
- Tecnologa bsica: la necesaria para poder fabricar; es conocida por todos
los competidores, se encuentra al alcance de cualquier empresa
competidora y se puede acceder a ella de manera relativamente fcil.
- Tecnologa clave o crtica: genera ventajas competitivas tales como la
diferenciacin del producto o costos inferiores a los de la competencia;
soporta la posicin competitiva de la empresa.
Pgina 91

- Tecnologa emergente o incipiente: se encuentra en proceso de desarrollo

y su impacto comercial es desconocido, si bien puede ser atractivo para el
negocio en un futuro.
Disponibilidad de la tecnologa, en funcin del grado de dominio y del
conocimiento que se tiene de la tecnologa. Depende de la posicin competitiva
que guarde la empresa en el sector.
Tambin suelen considerarse los siguientes criterios de evaluacin, de carcter

ms especfico, que se emplean en el momento de evaluar las diversas opciones
u ofertas tecnolgicas de que se dispone:
Conveniencia tcnica: concordancia de la tecnologa con las necesidades de la
empresa y con la planta actual o existente.
Disponibilidad de materias primas.
Impacto ambiental.
Escala de produccin.
Exigencia de mano de obra especializada.
Requerimientos de los clientes: calidad de producto, condiciones de entrega,
rapidez de respuesta, etc.
Disponibilidad y soporte en la regin o pas.
Riesgo econmico.
Precio de la tecnologa.
Forma de pago.
3.1.4. Seleccin de tecnologas.
Una vez que se ha identificado la tecnologa requerida para el producto que se

piensa producir, el equipo que se quiere comprar o el proceso por mejorar, se
procede a su bsqueda y seleccin. Es conveniente trazar una estrategia de
bsqueda de informacin sobre posibles fuentes formales e informales de la
tecnologa que se requiere. Para ello, se identifican las diversas fuentes de
Pgina 92

tecnologa a nivel nacional e internacional, as como las fuentes de informacin

donde los empresarios pueden enterarse de proveedores de todo tipo.
En ocasiones, la tecnologa existe en el mercado nacional y, por lo tanto, se le

compra al productor o distribuidor. Por el contrario, si el proveedor de la tecnologa
se ubica fuera del pas, entonces hay que localizarlo por medios diversos: Internet,
bsqueda de patentes, directorios empresariales, revistas especializadas,
catlogos, ferias y exposiciones, etc.
Es necesario considerar que hay mucha informacin tecnolgica, o partes de esta,
que puede utilizar sin pagar nada por ella, dado que es de dominio pblico, tales
como patentes vencidas, normas industriales, monografas, tesis de licenciatura y
posgrado, especificaciones de diseo, reportes tcnicos, etc. Este tipo de
informacin se encuentra en pginas de Internet de organismos pblicos y
privados, bibliotecas de universidades y centros de investigacin y desarrollo,
centros de documentacin, bases de datos de patentes, cmaras empresariales,
reportes de organismos pblicos nacionales e internacionales, centros de
prospectiva tecnolgica (observatorios), etc.
Por supuesto, si la tecnologa es de acceso restringido, no se vende pblicamente,
se conoce poco y adems se encuentra protegida legalmente por medio de figuras
de propiedad intelectual tales como patentes, marcas, diseos, modelos de
utilidad, derechos de autor o secreto industrial, habr que negociar y llegar a un
acuerdo contractual con su propietario para poderla utilizar o explotar
comercialmente durante un tiempo dado a cambio de un pago determinado.
Otros puntos a consideracin en el paso de la seleccin de una determinada

tecnologa son:
El tamao y preferencias del mercado a abastecer.

Los factores de produccin disponibles (materias primas, capital y mano de
obra).
La infraestructura tecnolgica y organizacional del oferente y del receptor,
Pgina 93

as como las relaciones de propiedad existentes entre ambos.

Los costos de adquisicin de la tecnologa y de los bienes de capital,
adems de la contemplacin de los costos de operacin.
La situacin poltica internacional en el caso de transferencias de un pas a
otro.
La capacidad cultural para la recepcin de una nueva tecnologa.
El nivel tcnico para su operacin.
El impacto ecolgico y social que causar su implantacin.
3.1.4.1. La trasferencia de tecnologa
La transferencia de tecnologa es la "transferencia de conocimiento sistemtico

para la elaboracin de un producto, la aplicacin de un proceso o la prestacin de
un servicio"76. ste proceso considera elementos como:
La identificacin de las necesidades tecnolgicas con sus caractersticas y
dimensiones claramente definidas, a partir de las opciones para la mejora de la
produccin ms limpia.
La bsqueda y seleccin de proveedores de tecnologas ms amigables con el
ambiente que mejoren el desempeo ambiental.
La evaluacin de alternativas tecnolgicas bajo criterios ambientales,
tecnolgicos, financieros y de servicio, para seleccionar las ms adecuadas para
las necesidades de la empresa.
La negociacin de contratos de transferencia y asimilacin de la tecnologa.
La definicin de la estrategia para la adaptacin de la tecnologa a las
condiciones propias de la empresa receptora.
Actualmente, las empresas trasnacionales son las que cuentan con ms adelantos
tecnolgicos en la industria de la refinacin y son las que transfieren sus
tecnologas a cambio de un gran capital para ser utilizadas en las refineras del
mundo y de nuestro Pas. Estas empresas suelen producir bienes finales; las
76
UNCTAD 1990 - Conferencia de las Naciones Unidas sobre Comercio y Desarrollo.
Pgina 94

maquiladoras, imponiendo tecnologa a las empresas nacionales que les

abastecen de los bienes intermedios77, siendo las primeras las que definen la
calidad y las cantidades de bienes y servicios que requieren.
As, desde hace ms de 20 aos Mxico no incorpora tecnologa nueva y propia a

industria petrolera. Todo esto es reflejo de la incorporacin indiscriminada de
nuevas tecnologas por medio de empresas transnacionales, as como la escasa
preocupacin de los empresarios nacionales por la investigacin tecnolgica,
debido al largo periodo de gestin de estas actividades con un riesgo inherente de
la lenta o nula recuperacin de este tipo de inversiones y las pocas restricciones
en la importacin de tecnologa, siendo stas ms atractivas de adquirir porque se
pueden ahorrar mano de obra y as evitar problemas laborales. De tal forma que
no hay la suficiente motivacin para la investigacin, desarrollo y promocin de
nuevas tecnologas para lograr una independencia tecnolgica.
3.1.5. Asimilacin de tecnologa

La asimilacin de tecnologa es un proceso de aprovechamiento racional y
sistemtico del conocimiento relacionado con una tecnologa en uso. La
profundizacin de este conocimiento incrementa las posibilidades de obtener el
ptimo aprovechamiento de dicha tecnologa.
El concepto de asimilacin de tecnologa ha tenido difusin en la industria de

transformacin tanto en el sector pblico como en el privado; sin embargo su
aplicacin a travs de los programas de asimilacin no han sido llevados a la
prctica en forma sistemtica, por lo que las bondades que esta funcin tiene no
han sido debidamente apreciadas.
Es importante apreciar que un programa de asimilacin debe estar formado
fundamentalmente por tres actividades:
(1) Documentacin
77
Son aquellos recursos materiales, bienes y servicios que se utilizan como productos intermedios durante el
proceso productivo de la refinacin, tales como materias primas, combustibles, etc. Se compran para la
reventa o bien se utilizan como insumos o materias primas para la produccin y venta de otros bienes.
Pgina 95

(2) Capacitacin
(3) Actualizacin
3.1.6. Paquete tecnolgico
Es el conjunto de conocimientos empricos o cientficos nuevos o copiados de

acceso libre o restringido, jurdicos, comerciales o tcnicos, necesarios para
producir un bien o servicio (Cadena y colaboradores, 1986). Un paquete
tecnolgico completo es equivalente a un proyecto llave en mano y est formado
por la siguiente informacin y servicios.
Paquete de ingeniera bsica
Paquete de ingeniera de detalle
Servicios de revisin de ingeniera de detalle
Servicios de asistencia en arranque y pruebas de garanta
Servicios de capacitacin
Servicios de procuracin de equipo y materiales
Servicios de expeditacin
Servicios de inspeccin
Construccin
3.1.6.1. Paquete de ingeniera bsica
Lo que normalmente se busca en la transferencia de tecnologas de un proceso es

el Paquete de Ingeniera Bsica, que consiste en un conjunto de documentos
(diagramas, datos, tablas, etc.) que permiten el posterior desarrollo de la
Ingeniera de Detalle. La informacin contenida en estos documentos permite la
visualizacin general de la planta en cuestin, pero no proporciona una
informacin completa de los equipos.
Aunque todos los tecnlogos (o firmas de ingeniera) estn de acuerdo en la
distincin conceptual entre ingeniera bsica e ingeniera de detalle, cada uno de
Pgina 96

ellos establece normalmente un alcance diferente para el Paquete de Ingeniera

Bsica. Por lo que es importante, cuando se estn evaluando diferentes
tecnologas, establecer con claridad el alcance de los servicios requeridos. Corno
referencia, a continuacin se presenta una lista de los documentos que
normalmente forman parte del Paquete de Ingeniera bsica.
(1) Bases de diseo

(2) Descripcin del proceso
(3) Lista de equipo
(4) Balance de materia y energa
(5) Informacin complementaria (datos de proceso para diseo de tubera e
instrumentos)
(6) Requerimientos de agentes qumicos, servicios auxiliares y especificacin de
efluentes
(7) Diagramas de flujo de proceso
(8) Hojas de datos de equipo de proceso
(9) Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso
(10) Lista de lneas de proceso
(11) Plano preliminar de localizacin general de equipo
(12) Especificaciones de tuberas
(13) ndice de instrumentos
(14) Diagramas funcionales de instrumentacin v
(15) Hojas de datos para instrumento~
(16) Hojas de especificacin de instrumentos
(17) Hojas de datos de vlvulas de seguridad
(18) Hojas de datos de vlvulas de control
(19) Circuitos lgicos de control
(20) Diagramas lgicos de control
(21) Especificacin del sistema de control distribuido y requerimientos para el
cuarto de control satlite
(22) Lista de equipo de seguridad
Pgina 97

(23) Consideraciones de seguridad

(24) Filosofas bsicas de operacin
(25. Manual de operacin
(26) Planos de notas generales, leyenda y smbolos
(27) Especificaciones generales y prcticas de ingeniera
3.1.6.2. Paquete de ingeniera de detalle
Es una etapa del proyecto en donde se desarrollan los planos e informacin que
sirven para definir cmo se construye la planta, as como las lista de instalaciones
auxiliares requeridas, con lo que se logra un conocimiento amplio del
funcionamiento de la planta. Dicha documentacin puede ser agrupada dentro de
las siguientes especialidades:
(1) Ingeniera de sistemas

(2) Ingeniera de control
(3) Ingeniera de diseo de cambiadores de calor
(4) Ingeniera de diseo de hornos
(5) Ingeniera de diseo mecnico de equipo dinmico
(6) Ingeniera de diseo elctrico
(7) Ingeniera de tuberas
(8) Ingeniera de diseo mecnico de recipientes
(9) Ingeniera de diseo de anlisis de esfuerzos
(10) Diseo arquitectnico
(11) Ingeniera de diseo civil
3.1.7. Anlisis y seleccin de alternativas

En la seleccin de alternativas requiere el uso de capital durante cierto tiempo,
tales como proyectos de ingeniera o negocios en general. En esos casos, es
esencial considerar el efecto del tiempo sobre el capital, en virtud de que este
ltimo debe poseer siempre un rendimiento. Si no se tienen en cuenta en forma
Pgina 98

adecuada las relaciones dinero-tiempo, los resultados de los estudios econmicos

son inexactos y conducen a decisiones equivocadas.
3.1.7.1. Seleccin de alternativas
No obstante que la experiencia, intuicin y juicio son todava ingredientes
predominantes en las decisiones, tanto gerenciales como a nivel produccin, se ha
logrado un progreso significativo en el empleo de tcnicas cuantitativas. Estas
ayudan al proceso de la toma de decisin, mediante el uso de modelos
econmicos. El anlisis directo de los procesos operativos alternativos es
usualmente costoso y, en muchos casos, imposible. No obstante, los modelos de
decisin y los procesos de simulacin proveen un medio adecuado donde el
evaluador puede obtener informacin de operaciones bajo su control sin perturbar
las operaciones en s mismas. Como resultado de ello, el proceso de simulacin
es esencialmente un proceso de experimentacin indirecta a travs del cual se
testean cursos de accin alternativos antes de ser implementados.
Los modelos de decisin econmica son formulados para proveer al analista con
una base cuantitativa para estudiar las operaciones bajo su control. El mtodo
est compuesto de cuatro etapas:
- Definir el problema
- Formular el modelo
- Ejecutar el modelo
- Tomar la decisin
La metodologa aplicada en cada caso depende de su naturaleza, y de una
definicin clara del objetivo perseguido. Entre las metodologas disponibles se
pueden mencionar:
- Seleccin de alternativas a travs del anlisis de valor presente o punto de
equivalencia.
- Tcnicas de optimizacin
Pgina 99

- Mtodos de clculo de rentabilidad de proyectos

- Anlisis del punto de equilibrio
3.1.8. Anlisis de valor presente
El criterio de decisin debe incorporar algn ndice, medida de equivalencia o base
para su comparacin, que resuma las diferencias significativas entre las distintas
propuestas. Las relaciones y ecuaciones desarrolladas son los elementos
necesarios que permiten realizar las comparaciones entre dos o ms alternativas
que tienen igual o diferente vida til. Los datos requeridos, entre otros, son:
inversin inicial, gastos operativos uniformes o irregulares, valor residual y vida
til.
Las alternativas que se pueden dar, son el resultado de considerar diferentes
sumas de dinero en relacin a distintos tiempos, dentro de la vida til de las
mismas. Para posibilitar la seleccin ms apropiada, dichas alternativas deben ser
reducidas a una base temporal comn, entendindose como tal, la comparacin
realizada en el mismo punto del eje temporal. Las bases ms comunes de
comparacin son:
- Valor presente: la comparacin es realizada entre cantidades equivalentes
computadas en el tiempo presente.
- Costo anual uniforme: la comparacin es realizada al final del ao entre
cantidades anuales uniformes equivalentes (base temporal: un ao)
- Costo capitalizado: la comparacin es realizada con la premisa de disponer de
los fondos necesarios para reponer el equipo una vez cumplida su vida til (base
temporal: infinita).
3.1.8.1. Mtodo del valor presente neto (VPN).
Este mtodo, consiste en determinar la equivalencia en el tiempo cero de los flujos
de efectivo futuros que genera un proyecto y comparar esta equivalencia con el
Pgina 100

desembolso Inicial.
Cuando dicha equivalencia es mayor que el desembolso
inicial; o sea si este valor es positivo es recomendable que el proyecto sea

aceptado.
De acuerdo a lo anterior el VPN de un proyecto estar dado por la formula:
n
VPN
S0
t 1
St
(1 i ) t
VPN - Valor presente neto.

S0
- Inversin Inicial.
St
- Flujo de efectivo neto del perodo t.
- Nmero de perodos de vida del proyecto.
- Tasa de inters (TREMA).
3.1.8.2. Mtodo del valor anual equivalente (VAE).

Este mtodo consiste en convertir en una Anualidad con pagos iguales todos los
ingresos y gastos que ocurren durante un perodo. Cuando dicha anualidad es
positiva, entonces es recomendable que el proyecto sea aceptado.
El mtodo se utiliza comnmente para comparar alternativas. El VAE significa que
todos los ingresos y desembolsos (irregulares y uniformes) son convertidos en una
cantidad uniforme anual equivalente, que es la misma cada perodo.
VAE
S0
t 1
St
(1 i ) t
t n
i1 i
n
1 i
1
VAE
St 1 i
t 0
n t
i
1 i
Por lo tanto, si:
VAE
VAE
0
0
Acptese la inversin.
Rechcese la inversin.
Pgina 101

3.2. Procesos de refinacin del petrleo78

Tabla 3.1. Principales caractersticas por proceso de refinacin del petrleo.
PROCESO
DESTILACIN
PRIMARIA
DESTILACIN AL
VACO
HIDROTRATAMIENTO
REFORMACIN DE
NAFTAS
DESINTEGRACIN
CATALTICA
MTBE
ALQUIILACIN
ISOMERIZACIN
REFINERA DE
LUBRICANTES
DESPARAFINACIN DE
LUBRICANTES
CARACTERSTICAS
Separacin del petrleo crudo en sus componentes
primarios a presin atmosfrica: gas hmedo, nafta,
turbosina, gasleo y residuo primario.
Separacin de residuo primario en sus componentes
mediante destilacin al vacio: gasleos de vaco y
residuo de vaco; cortes bsicos de aceites
lubricantes.
Remocin cataltica de compuestos de azufre y otros
contaminantes de corrientes de gasolina, turbosina y
diesel, utilizando hidrgeno.
Recomposicin molecular cataltica de naftas
primarias para producir gasolinas de alto octano.
Desintegracin molecular cataltica de gasleos de
vaco para producir: gas seco, gas licuado, gas cido,
gasolina, aceite cclico ligero, aceite decantado.
Compuesto Oxigenado para la produccin de
gasolina de alto octano a partir del gas licuado.
Produccin de gasolina de alto octano a partir de gas
licuado.
Recomposicin molecular de naftas ligeras para
incrementar su nmero de octano.
Remocin de compuestos aromticos de aceites
lubricantes bsicos, usando un proceso de extraccin
con solventes.
Separacin de parafinas de alta temperatura de
escurrimiento y aceites lubricantes, utilizando
extraccin con solventes (Metil-etil-cetona y tolueno).
Fuente: Pemex Refinacin. Manual de induccin refinera Ing. Antonio M. Amor Salamanca, Gto.
78
Fuente: Instituto Mexicano del Petrleo, 2008.
Pgina 102

Tabla 3.2. Descripcin de los procesos de refinacin.
Pgina 103

Figura 3.1. Esquema general de proceso. Pemex Refinacin.79
79
Ing. Tame, Miguel. Presentacin: La industria de refinacin en Mxico retos y oportunidades. Mayo,
2006.
Pgina 104

Qu produce una refinera:

En el siguiente esquema se muestran los principales productos de una refinera.
Figura 3.2. Principales productos de una refinera
PRODUCTOS
LPG
USOS
COMBUSTIBLES DOMSTICOS
Y DE TRANSPORTE.
CRUDO
GASOLINAS
COMBUSTIBLE AUTOMOTRIZ.
TURBOSINA
COMBUSTIBLES PARA AVIONES.
REFINERIA
KEROSINA
DIAFANO (COMBUSTIBLE DOMESTICO

E INDUSTRIAL.)
DIESEL
COMBUSTIBLE PARA TRANSPORTE

PESADO.
COMBUSTOLEO
COMBUSTIBLEINDUSTRIAL.
En la industria de la refinacin es comn denominar como destilados a las

fracciones o productos que se separan del crudo los cuales por calentamiento se
evaporan y posteriormente se condensan, de esta forma tenemos los destilados
ligeros: Gases (metano, etano, propano, butano, etc), gasolina; destilados
intermedios: kerosina, turbosina gasleo y como residuo tenemos el "fondo de
barril".
Para representar lo anterior, en la Figura 3.2 se muestra un esquema con los
principales productos de una refinera y en la Tabla 3.3 se presenta la clasificacin
de los procesos de a su materia prima y productos.
Pgina 105

Pgina 106
El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETROLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

INCREMENTAR EL VALOR AGREGADO AL PETROLEO CRUDO.
3.2.1. Planta de destilacin atmosfrica (plantas primarias)
Figura 3.4. Ubicacin del proceso de destilacin atmosfrica dentro de la

refinera
PRODUCTOS
PRIMARIOS
GASES
NAFTA O
GASOLINA
DESTINO
A PLANTA DE TRATAMIENTO
Y FRACCIONAMIENTO DE GASES
A PLANTA HDS DE NAFTA
TURBOSINA
A PLANTA HDS DE DESTILADOS
KEROSINA

INTERMEDIOS
GASOLEO
LIGERO O
GASOLEO
PESADO
A PLANTA DE DESINTEGRACION
CATALITICA (FCC)
RESIDUO
A PLANTA DE DESTILACION
PRIMARIO
AL VACIO
CRUDO
INTERMEDIOS
PLANTA PRIMARIA
INTERMEDIOS
3.2.1.1 Generalidades
El petrleo crudo tiene poca utilidad y valor econmico antes de su procesamiento,

es por esta razn que se somete a una serie de procesos en las refineras para
obtener productos de mayor valor agregado que renan las caractersticas
requeridas para ser utilizado en nuestra vida diaria.
El primer proceso de separacin en una refinera es la "destilacin atmosfrica",

tambin conocida como plantas primarias (conocido de esta manera, por ser el
primer proceso donde es sometido el crudo), el cual en nuestro pas cuentan con
una capacidad para procesar crudo que van de 50,000 a 300,000 barriles por da
(BPD). La destilacin atmosfrica es llamada as porque la separacin del crudo
es a travs de la destilacin y se lleva a cabo a una presin de 0.3 a 0.5 kg/cm 2
manomtricos (ligeramente arriba de la presin atmosfrica). Este proceso tiene
Pgina 107

como objetivo principal separar el crudo en varias corrientes llamados productos

primarios o fracciones, por lo que tambin este proceso es conocido como
fraccionamiento del crudo. Debido a que estas fracciones contienen impurezas
principalmente compuestos de azufre y metales, no renen las especificaciones
requeridas para ser utilizados como productos finales, por lo que tienen que
someterse a otros procesos, donde se eliminan estas impurezas y se adecuan a
las especificaciones de calidad requeridas.
Figura 3.5. Planta de destilacin atmosfrica y sus principales productos

GAS
COMBUSTIBLE
GASOLINA
TURBOSINA
DESALADORA
CALENTADOR
CRUDO
KEROSINA
DIESEL
Uno de los principales productos obtenido de esta planta primaria es la nafta, la

cual es de bajo octano (alrededor de 52 octanos), contiene azufre y sales
metlicas, por lo que es necesario someterla a otro proceso para remover estas
impurezas e incrementar el nmero de octano.
3.2.1.2. Descripcin del proceso de la planta de Destilacin Atmosfrica.
El petrleo que se procesa en las refineras, es una mezcla de los crudos

mexicanos: Maya, Istmo y Olmeca, stos son enviados a travs de una red de
oleoductos, desde las zonas productoras principalmente de las reas de
Pgina 108

Villahermosa y Campeche, y son recibidos en las refineras en tanques de

almacenamiento donde se les proporciona un tiempo adecuado de reposo, lo
anterior con la finalidad de separar el agua y sedimento que pudieran haber
arrastrado; stos tanques almacenadores se purgan peridicamente para
desalojar estos contaminantes.
Figura 3.6. Tanques de almacenamiento del crudo
LLEGADA
CRUDO
DE CRUDO
A PLANTAS
PRIMARIAS
AGUA Y
SEDIMENTO
Durante el almacenamiento del crudo a travs de anlisis en el laboratorio se

determinan las propiedades fsicas, composicin y la cantidad de impurezas que
contiene y que ser procesado en la refinera, de esta forma se efectan los
ajustes operativos necesarios para su tratamiento. Los anlisis rutinarios
realizados al crudo proporciona los siguientes datos: destilacin (% de las
fracciones), peso especfico, viscosidad, contenido de sales, agua y sedimento.
Pgina 109

3.2.2. Planta de Desintegracin Cataltica (FCC)

Figura 3.7. Ubicacin del proceso de FCC dentro de la refinera
PRODUCTOS
PROPANO/
PROPILENO
GASOLEO PESADO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
BUTANO/
BUTILENO
DESINTEGRACION
CATALITICA
GASOLINA
CATALITICA
ACEITE CICLICO
LIGERO
RESIDUO
ATMOSFERICO
RESIDUO
DESTILACION
AL VACIO
GASOLEOS
DE VACIO
3.1.3.1. Generalidades
En el inicio de la industria de la refinacin, solo existan los procesos de
separacin del crudo por destilacin con lo cual se obtena una nafta de bajo
octano, con el paso de los aos se increment la demanda de la gasolina y sta
creci ms rpido que la demanda de combustleo; al mismo tiempo la industria
automotriz fue requiriendo mayor octanaje de la gasolinas y menos contaminantes
principalmente el azufre; esto ocasion la elevacin de precios de la gasolina y
declin los precios de las fracciones pesadas como los gasleos y el residuo.
Para resolver este problema econmico y la mayor demanda de gasolina, se

desarrollaron los procesos de desintegracin, siendo el ms popular el de
desintegracin cataltica.
El proceso de desintegracin cataltica, conocido como Fluid Catalytic Craking
(FCC), consiste en el rompimiento de las molculas de los gasleos las cuales en
un reactor se exponen al calor y son puestas en contacto con un catalizador 80; la
alimentacin a las plantas normalmente es una mezcla de gasleos de vaco81 y
80
81
Un catalizador es una sustancia que facilita o retarda las reacciones qumicas, manteniendo sus propiedades.
Es obtenido del fondo de la columna de destilacin al vaco que opera a presiones menores de la atmsfera.
Pgina 110

gasleo pesado (los cuales se componen principalmente de hidrocarburos

parafnicos). Este proceso permite a travs de la desintegracin de los gasleos
obtener nafta82 cataltica de 55 octanos.
Idealmente todos los gasleos deberan convertirse a nafta cataltica, pero con la
actual tecnologa que poseen las refineras no se ha logrado lo anterior, ya que
durante el proceso de desintegracin ocurren los siguientes fenmenos: al
romperse las molculas de los gasleos se produce hidrgeno, pero no el
suficiente para saturar todos los carbones libres que aparecen, lo que ocasiona
que se forme una cantidad considerable de carbn (o coke); al mismo tiempo se
forman en todo el rango de hidrocarburos de bajo peso molecular empezando por
el metano y hasta el pentano, los cuales constituyen la mezcla de gases, debido a
la deficiencia de hidrgeno muchas de estas molculas de bajo peso molecular
son olefinas .
En resumen el proceso de desintegracin cataltica produce todo el rango de
hidrocarburos de tamao molecular desde metano hasta residuo y carbn(o coke)
Figura 3.8. Reacciones representativas de la desintegracin cataltica
CH4
+ CH3--CH3 + CH3-CH2-CH3
(GASES)
MOLECULA DE GASOLEO
CH2=CH2 + CH3=CH2-CH3
(OLEFINAS)
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
I
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
(GASOLINA)
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
I
CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
(GASOLEO)
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-CI I I I I I I I I I I I
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C
(RESIDUO)
82
Llamada as porque an no rene las especificaciones como gasolina para su venta comercial.
Pgina 111

Figura 3.9. Diagrama de flujo del proceso de la planta FCC.
TORRE
FRACCIONADORA
COMPRESOR DE GASES
PRODUCTOS DE LAS REACCIONES
GAS SECO
CONVERTIDOR
CATALITICO
GASES DE
COMBUSTION
LPG + 0LEFINAS
GASOLINA CATALITICA
NAFTA PESADA
ACEITE CICLICO
LIGERO
REACTOR
TUBULAR
RESIDUO
CATALITICO
CARGA
aire
VAPOR
GASOLEOS
DE
CARGA
3.1.3.2. Descripcin del proceso de la planta FCC
Los gasleos provenientes de la planta de destilacin al vacio, son alimentados y

precalentados por medio de intercambio de calor con el residuo cataltico de la
misma planta (FCC), enseguida entran a un reactor tubular mezclndose con el
catalizador, los hidrocarburos juntos con el catalizador se elevan a travs del
reactor empujados por una corriente de vapor que se alimenta en el fondo del
reactor. Las reacciones de desintegracin se llevan a cabo dentro del reactor
manteniendo una temperatura cercana a 520 C, la mezcla de hidrocarburos
productos de la reaccin ms el catalizador gastado y el vapor, salen del reactor y
entran a un conjunto de ciclones donde se separa el catalizador gastado el cual
entra inmediatamente a un desgasificador, donde se separan los hidrocarburos
que arrastra el catalizador, utilizando para ello vapor; luego fluye (el catalizador
gastado) al regenerador.
Pgina 112

El catalizador gastado se encuentra cubierto del carbn que se form en el

reactor. Los productos de las reacciones de desintegracin, salen de los ciclones
y a continuacin entra a una torre fraccionadora donde se separan, las siguientes
corrientes de productos: gases, nafta ligera, nafta pesada, gasleo ligero, gasleo
pesado y residuo cataltico. La corriente de gases conteniendo las olefinas pasan
posteriormente a la seccin de fraccionamiento y tratamiento de gases donde se
separan las siguientes corrientes: gas residual, nafta cataltica, propano/propileno
y butano/butileno. El gas residual se enva a la red de gas combustible de la
refinera. La corriente de propano/propileno se enva a una torre fraccionadora
donde se separa el propano a travs de la columna despropanizadora, el cual se
utiliza como gas L.P., el propileno se utiliza como materia prima para elaborar
productos petroqumicos como acrilonitrilo o alcohol isoproplico. La corriente de
butano/butileno se enva a la plantas de MTBE y alquilacin para aprovechar las
olefinas que contiene.
En el regenerador, el catalizador gastado conteniendo el carbn se somete a un
proceso de combustin para quemar el carbn y dejar libre el catalizador y as
mantener su actividad qumica el cual se enva nuevamente al reactor para
mantener el ciclo de vida del catalizador.
La combustin del carbn se logra alimentando al regenerador una corriente de
aire con un soplador accionado por una turbina de vapor, el calor desprendido
sirve para calentar el catalizador y mantener el reactor a una temperatura de 520
C y el regenerador a una temperatura de 745 C. Los gases calientes de la
combustin compuestos principalmente por CO2 y CO salen del regenerador a
travs de un banco de ciclones para separar el catalizador y en seguida pasan a
un expansor que mueve a un generador de corriente elctrica y posteriormente
pasa a un generador de vapor donde se quema el CO pasando a CO 2 con lo cual
se genera vapor que se aprovecha en la refinera, finalmente los gases se envan
a la atmsfera a travs de una chimenea.
Pgina 113

3.2.3. Plantas de MTBE Y TAME.

Figura 3.10. Diagrama ubicacin de los procesos MTBE y TAME en la
refinera
iC 4
Me OH
iC 4 =
Gasoleos
PLANTA
CATALITICA
MTBE
C 4=
ALKILACION
Me OH
iC 5=
TAME
ALKILADO
MTBE
TAME
3.2.3.1. Generalidades.
A travs de los aos la proteccin al ambiente ha aumentado por lo que las
normas ambientales son cada vez ms estrictas reduciendo en las gasolinas el
contenido de olefinas, aromticos, benceno y la Presin de Vapor Reid (PVR),
adems establecen que las gasolinas deben contener cierto % de oxgeno; por
otra parte, la modernizacin de la industria automotriz requiere gasolinas de mayor
ndice de octano.83
En las refineras la planta cataltica es la mayor generadora de olefinas, las
corrientes de butanos y gasolina ligera que se obtienen en esta planta contienen
alto porcentaje de olefinas de cuatro y cinco carbones respectivamente, estos
compuestos tienen las caractersticas de tener alta presin de vapor y ser muy
reactivos, precursoras de ozono cuando escapan a la atmsfera, por lo cual no es
conveniente enviarlos directamente a la mezcla de gasolinas.
Debido a lo anterior las refineras han encontrado nuevos procesos para disminuir
en las gasolinas el contenido de olefinas, la presin del vapor y elaborar
83
Actualmente en nuestro pas se comercializa la gasolina con un rango de 87-92 octanos.
Pgina 114

compuestos que contengan oxgeno, as como mejorar el ndice de octano, todo

esto se logra por medio de los procesos MTBE, TAME Y ALQUILACIN.
El MTBE o metil terbutil ter y TAME o teramil metil ter son compuestos
oxigenados elaborados a partir de olefinas y metanol. El MTBE se obtiene de
especficamente de isobutileno y metanol; estos son productos de las plantas
catalticas, las cuales a partir de la corriente de butanos (C4S) que est
compuesta por butano normal (nC4); isobutano (iC4); y las olefinas: butilenos (C4=),
e isobutileno (iC4=); por otro lado, a partir de olefinas derivadas del pentano (C5=)
contenidas en la corriente de gasolina ligera se obtiene TAME; y partir del
isobutano y butilenos se obtiene el alquilado a travs del proceso de alquilacin.
Tabla 3.3 Propiedades de los compuestos oxigenados.
Peso Molecular
% de Oxgeno
n de Octano
Presin de Vapor
Gravedad Especfica
MTBE
88
18.2
113
8.0
0.74
TAME
102
15.7
106
1.0
0.75
Como se observa en la tabla anterior, al elaborar estos compuestos y ser

agregados a la mezcla de gasolinas, en sustitucin de las corrientes que contienen
olefinas, se obtienen las siguientes ventajas: disminucin del contenido de
olefinas, aumento en nmero de octano, oxgeno y disminuye la presin de vapor.
Pgina 115

Figura 3.11. Reacciones qumicas del MTBE y TAME.

CH
CH
CH
ACIDO
CH 3
C = CH
+ CH - OH
3
CATALIZADOR
CH
Isobutileno
CH
Metanol
Metil terbutil eter (MTBE)
CH
CH
CH
CH - CH
3
C = CH 2 + CH 3 - OH
CH
Isopenteno
(Amileno)
Metanol
- CH
2
CH
Teramil eter (TAME)
Figura 3.12. Diagrama de flujo de la planta de MTBE.
Recirculacin de
Metanol
Olefinas
C 4 S sin reaccionar
Metanol
a Alkilacin
Agua
Reactor 1
Reactor 2
Fraccionador
de
MTBE
Extractor
de
Metanol
Fraccionador
de
Metanol
MTBE
producto
Pgina 116

3.2.3.2. Descripcin del proceso de la planta de MTBE y TAME

La corriente de butanos, proveniente de la planta cataltica, es mezclada con una
corriente de metanol, la mezcla es controlada y enviada a un reactor que contiene
un catalizador hecho de resina de intercambio inico, el isobutileno, contenido en
las mezclas de butanos, reacciona con el metanol para formar el MTBE, la
reaccin genera calor calentando la masa reaccionante, seguidamente el efluente
del reactor es dividido en dos corrientes, una es enfriada y recirculada a la
alimentacin (de esta forma el aumento de temperatura en el reactor es
controlada), la otra parte es enfriada y enviada a un segundo reactor para
completar la reaccin. El efluente del segundo reactor pasa una torre
fraccionadora donde el MTBE producido es removido por el fondo y una corriente
que contiene metanol y butano sin reaccionar sale por la parte superior, esta
corriente es alimentada enseguida a una torre de lavado de metanol, donde este
compuesto es extrado con agua a contracorriente, en una extraccin lquidolquido, la corriente de butano sin reaccionar, sale por el domo de esta torre, hacia
la planta de alquilacin, la mezcla de metanol ms agua es alimentada a una torre
fraccionadora de agua, donde por las parte superior se obtiene el metanol que no
reaccion el cual es recirculado a la alimentacin, la corriente de agua es
removida por el fondo y regresada a la torre de lavado de metanol.
3.2.3.3. Planta TAME
El proceso de TAME es muy parecido al de MTBE donde la corriente de nafta

ligera que se obtiene en las plantas catalticas pasa inicialmente por una torre
depentanizadora de donde se obtiene por la parte superior una corriente rica en
amilenos (olefinas terciarias de 5 tomos de carbn) la cual se enva como carga
a la planta de TAME por el fondo de la torre se extrae una corriente de nafta
depentanizada que se enva a mezclas de gasolina.
Pgina 117

3.3. Tecnlogos en los procesos de refinacin.84
A continuacin se muestra un ndice de compaas trasnacionales en tecnologa

en procesos de refinacin y Petroqumica existentes en el mercado internacional.
Tabla 3.4. Compaas transnacionales y sus procesos.

Tecnlogo:
Air Products and Chemicals, Inc.

Hydrogen-recovery
Proceso:
Olefins recovery
Tecnlogo:
Axens
Alkylation-feed preparation
Benzene reduction
Proceso:
Catalytic reforming
Ethers
Gasoline desulfurization, ultra deep
Hydroconversion-VGO Y DAO
Hydrocracking
Hydrocracking-residue
Hydrotreating diesel
Hydrotreating-resid
Proceso:
Isomerization
Lube oil refining,spent
Oligomerization-C3/C4 cuts
Oligomerization-polynaphtha
Spent lube oil re-refining
84
Hydrocarbon Processings Refining Processes 2006 Handbook.
Pgina 118

Tecnlogo:
Belco Technologies Corp.

NOX reduction, low-temperature
Proceso:
SO2 removal, regenerative

Wet Scrubbing system, EDV
Tecnlogo:
CDTECH
Alkylation, catalytic
Proceso
Hydrogenation
Hydrotreating
Isomerization
Tecnlogo:
Chevron Lummus Global LLC.

Dewaxing
Proceso:
Hydrocracking (ISOCRACKING)
Hydrocracking ( LC-FINING)
Hydrofinishing
Proceso:
Hydrotreating (ISOTREATING)
Hydrotreating RDS/VRDS/UFR/OCR
Tecnlogo:
ConocoPhillips
Alkylation
Proceso:
Gasoline desulfurization
Isomerization
Tecnlogo:
DuPont
Proceso:
Alkylation
Tecnlogo:
Proceso:
Gas Technology Products

H2S removal
Pgina 119

Tecnlogo:
ExxonMobil Engineering y Research

Alkylation-sulfuric acid
Catalytic dewaxing
Coking, fluid
Coking, flexi
Fluid Catalytic Cracking
Gas treating-H2S removal
Proceso:

Hydrocracking
Hydroprocessing, ULSD
Lube treating
NOx abatement
Pressure swing adsorption-rapid cycle
Wet gas scrubbing
Tecnlogo:
Proceso:
Tecnlogo:
Genoil Inc.
Hydrotreating residue
Goar, Allison y Associates

Sulfur processing
Proceso:
Tecnlogo
Sulfur recovery
GTC Technology Inc.

Aromatics
Aromatics recovery
Proceso:
Desulfurization
Paraxylene
Pgina 120

Tecnlogo
Haldor Topsoe
Diesel-ultra-low-sulfur diesel (ULSD)
Diesel-upgrading
Flue gas denitrification
Flue gas desulfurization SNOX
Proceso:
Fluid catalytic cracking-pretreatment
H2S and SWS gas conversion
Hydrocracking
Hydrodearmatization
Hydrotreating
Proceso:
Sour gas treatment

Spent acid regeneration
Tecnlogo
Proceso:
Kobe Steel Ltd.

Hydrocracking
Tecnlogo
Linde AG
O2 enrichment for Claus inits
Proceso:
O2 enrichment for FCC units
Tecnlogo
Lurgi
Biodiesel
Proceso:
Tecnlogo
Process Dynamics, Inc

Hydrotreating
Proceso:
Hydrotreating-lube and wax

Lube and wax processing
Tecnlogo
Proceso:
Technip
Crude distillation
Pgina 121

Tecnlogo
Merichem Chemicals y Refinery

Services LLC
Treating jet fuel/kerosine
Treating-gases
Treating-gasoline and LPG
Treating-gasoline desulfurization,ultra
deep
Treating-gasoline sweetening
Proceso:
Treating-kerosine and heavy naphtha

sweetening
Treating-phenolic caustic
Treating-propane
Treating-reformer products
Treating-spent caustic deep neutralization
Tecnlogo
Refining Hydrocarbon Technology LLC

Alkylation
Proceso:
Isooctene/isooctane
Olefin etherfication
Tecnlogo
Shaw Stone y Webster

Deep catalytic cracking
Proceso:
Resid catalytic cracking
Tecnlogo
Shell Global Solutions International BV

Crude distillation
Deep thermal conversion
Fluid catalytic cracking
Proceso:
Gasification
Hydrocracking
Hydroprocessing, residue
Pgina 122

Tecnlogo
Uhde GmbH
Ethers-ETBE
Proceso:
Ethers-MTBE
Tecnlogo
UOP
Alkylation
Alkylation-HF
Catalytic reforming
Fluid catalytic cracking
Hidrocracking
Proceso:
Hidrotreating
Hydrotreating/desulfurization
Isomerization
Mercaptan removal
Treating-Pressure swing
Adsorption
Pgina 123

3.4.
Mecanismo de evaluacin y seleccin de tecnologa de Pemex
Refinacin para la plantas ULSGs.85
Pemex a partir de la definicin de su estrategia tecnolgica y para el proceso de

seleccin de las Plantas ULSGs para su integracin al SNR, se dedic a
investigar las tecnologas disponibles en el mercado internacional, con lo cual
identifica los licenciadores que cuentan con la capacidad de cubrir sus
necesidades especficas de Ingeniera, Procura y Construccin de las mismas, en
armona con el ambiente.
Posteriormente se Pemex tiene que efectuar la seleccin de la tecnologa de
proceso y el licenciador, la cual se lleva a cabo de la siguiente manera.
Se solicitan ofertas tcnicas y econmicas a los posibles licenciadores,

Se evalan las tecnologas y se selecciona la ms conveniente:
El cumplimiento tcnico se determina utilizando parmetros de

evaluacin tcnicas.
Se calculan los parmetros econmicos para las propuestas de cada

refinera.
3.4.1. Parmetros de evaluacin econmica para tecnologa y licenciadores

de las plantas ULSGs.
Estos se llevan a cabo con la celebracin de contratos independientes, los cuales
deben cubrir lo siguiente:
Licencia tecnolgica a precio alzado86,
Ingenieras bsica y bsica extendida a precio alzado,
Asistencia tcnica a precios unitarios87.
85
Fuente: Pemex Refinacin. Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos.

Precio por planta de proceso.
87
Precio por cada unidad de equipo.
86
Pgina 124

Estos parmetros de evaluacin se representan a continuacin
1. Proceso
2. Catalizador
3. Capacidad
Tecnolgica
4. Producto
5. Carga
6. Licencias y
garantas
7. Ejecucin del
Proyecto
8. Aspectos
ambientales y de
seguridad
Arreglo del sistema de reaccin

Condiciones de operacin
Desempeo del proceso
Aspectos operativos
Tipos de catalizador por seccin

Tiempo de ciclo
Experiencia de la tecnologa
Capacidad de desarrollo de proyectos y servicios
Contenido de contaminantes
Lmite de concentracin de contaminantes

Adaptacin a fluctuaciones de volumen y composicin
Alcance y duracin de licencias y garantas

Capacitacin
Tiempo de entrega de la ingeniera

rea requerida
Emisiones a la atmsfera
Requisitos para manejo del catalizador
Sistemas de seguridad
Pgina 125

CAPITULO 4.
GASOLINAS
TECNOLOGAS
DE
DESULFURACIN
DE
Hoy en da existen a nivel mundial diversas tecnologas para el proceso de

desulfuracin de gasolina, que combinado con la poltica ambiental de nuestro
pas y asociado al compromiso gubernaental de impulsar el desarrollo sustentable
y mejorar da a da la calidad del vida de nuestra poblacin, se pretende producir
gasolinas de ultra bajo azufre, mejorando la calidad de las actuales, mediante la
instalacin y construccin de 8 plantas desulfuradoras de gasolina a partir de
gasolinas catalticas en el Sistema Nacional de Refinacin, para dar cumplimiento
a la NOM-086-SEMARNAT-2006.
Las tecnologas hasta ahora desarrolladas a nivel mundial, se dividen en cuatro

amplias categoras: Hidrogenacin, adsorcin, destilacin extractiva y membrana
de polmero.
A continuacin se analizan cada una de ellas.
4.1. Hidrogenacin
La hidrogenacin se puede dividir en tres tipos:
a) Hidrogenacin no selectiva
b) Hidrogenacin selectiva
c) Hidrogenacin por destilacin cataltica
Pgina 126

4.1.1 Hidrogenacin no selectiva 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95
Tambin conocida como hidrodesulfuracin completa + recuperacin de octano,

sta tecnologa comprende un proceso de desulfuracin con parcial o total
saturacin de olefinas, acompaado con las prdidas de octano correspondientes,
sin embargo, el octano puede recuperarse con reacciones secundarias, tales
como la isomerizacin y alkilacin. Este proceso emplea reactores de presin
media, los cuales promueven el hidrocraqueo y la isomerizacin. Los pentanos C 5
producidos van del 3 al 5 %. Existe una menor prdida del RON, pero tambin hay
una ganancia del MON. Estos procesos tienen un alto consumo de hidrgeno, tres
veces ms que los procesos selectivos y con costos de operacin altos.
Bajo esta categora se incluyen las tecnologas: ISAL desarrollado por UOP con
PDVSA-INTEVEP y el OCTGAIN, desarrollado por ExxonMobil.
4.1.2 Hidrogenacin Selectiva 88, 89, 91, 92, 93, 94, 95, 96
Contrario a la hidrogenacin no selectiva, esta tecnologa trata de mantener una

mnima saturacin de olefinas, manteniendo moderadas perdidas del RON y bajas
88
Blumberg Katherine O., Walsh Michael P., Pera Charlotte. Gasolina y Diesel de Bajo Azufre: La Clave
para Disminuir las Emisiones Vehiculares. Versin Final en Espaol, 21 de Mayo de 2003, Traduccin de
Luis R. Snchez Catao con la Fundacin Hewlett.
89
Brunet Sylvette, Mey Damien, Perot Guy, Bouchy Christophe, Diehl. On the Hydrodesulfurization of
FCC Gasoline: A review. Science Direct. ELSEVIER, Disponible en Lnea, 23-nov-2004.
90
Chtnis Girish K, Dr., Richter Jeffrey A., Hilbert Tim L., Dabkowski Michael J., Kuwari Ibrahim Al,
Kuwari Nasser Al, Sherif Monir. Comercial Octgain Unit Provides ZeroSulfur Gasoline with Higher
Octane from a Heavy Naphtha Feed, National Petrochemical & Refiners Asssociation. Annual Meeting,
March 23-25, 2003, Marriott Rivercenter Hotel, San Antonio, TX.
91
Environmental Protection Agency, USA, Draft Regulatory Impact Analysis: Control of Hazardous Air
Pollutants from Mobile Sources Chapter 6, EPA420-D-06-004, February, 2006.
92
Hagiwara Takashi. Gasoline Production Technology and Methods, and an Evaluation of Their
Economic Viability, Technology Department, Petroleum Energy Center (PEC), 2001.
93
Nita Kenji, Shimazaki Akira. Sulfur Free Fuel and Challenge to Future Fuel Technology Development
in Japan. Japan Petroleum Energy Center (JPEC), January 19, 2006.
94
Syed Ahmed Ali and Nadhir A. Al-Baghli. Overview of FCC Gasoline Post-Treating Technologies.
King Fahd University of Petroleum & Minerals.
95
Yamaguchi Nancy. Hydrodesulfurization Technologies and Costs, Trans-Energy Research Associates.
Inc. For The William and Flora Hewlett Foundation Sulfur workshop, Mexico City, May 29-30, 2003.
96
Hatanaka Shigeto. Development of Japanese Original Technologies, Sulfur Free Automotive Fuel
Production. Nipon Oil Corp., Central Technical Research Laboratorie, Jan 23, 2007.
Pgina 127

prdidas del MON. La corriente de nafta cataltica ligera (LCN 97) obtenida puede
ser incorporada al proceso de TAME. La hidrogenacin selectiva utiliza un bajo
consumo de hidrgeno combinado con una pequea reduccin en el contenido de
olefinas.
Los procesos que caen en esta categora son el PRIME G+, desarrollado por el
Instituto Francs del Petrleo, el SCANFining, por Exxon-Mobil y el ROK Finer
por Nipon Oil.
Dentro de esta categora se agrega el proceso cido-catalizado, el cual hace

cambiar los compuestos de azufre de ligeros a pesados por incremento en su
peso molecular, lo anterior puede ser obtenido por la alkilacin del tiofeno con las
olefinas presentes en la gasolina. El proceso OATS (Olefin Alkylation of
Thiophenic Sulfur), de la British Petroleum, puede ser ventajosamente asociado al
PRIME G+.
4.1.3 Hidrogenacin por Destilacin Cataltica 88, 89, 91, 92, 93, 94, 95,
98, 99
Este proceso elimina productos de reaccin de los compuestos de azufre y

olefinas del sistema a travs de un primer paso que es la destilacin y el fondo es
tratado y enviado a la columna de hidrodesulfurizacin. En el primer paso, la
porcin de nafta ligera y los sulfuros insaturados son separados a travs de una
reaccin de hidrogenacin (reaccin de tioesterificacin100) con dienos y
mercaptanos que son tratados por el catalizador en el fondo de la columna. Las
condiciones de presin y temperatura en la primera destilacin son bajas que en
los hidrotratamientos convencionales, por lo que habr mnima saturacin de
olefinas y un bajo consumo de hidrgeno. La prdida de octanaje se compensar
97
LCN. Ligh Catalytic Naphtha.

Dr. Loescher Mitchell E. FCC Gasoline Treating Using Catalytic Distillation. Texas Technology
Showcase, March 2003, Houston Texas. CDTECH.
99
Reedy Gwilym Mr. (Chevron Texaco), Messrs Eric A. Schwarz, Doug Dolan (CDTECH). Chevron
Texaco CDHYDRO/CDHDS Startup. ERTC, Paris, November 18-20, 2002.
100
La reaccin de tioesterificacin
98
Pgina 128

en la segunda columna. En la columna de hidrodesulfurizacin, los compuestos

pesados se hunden en el fondo y los ligeros fluyen hacia arriba con el hidrgeno
inyectado en la base de la columna para reaccionar con aquellos compuestos de
azufre ms difciles de remover. En la parte superior de la columna se encuentra la
mayor parte de las olefinas, lo que da como resultado una mnima prdida de
octanaje.
La tecnologa es la denominada CDHydro/CDHDS+, desarrollada por el tecnlogo

Catalityc Destillation Technologies (CDTECH)
En estos procesos, el control del hidrgeno es primordial, la clave es la presin

parcial, aumentando la presin parcial de ste, aumenta la eliminacin de azufre,
nitrgeno y por consiguiente su saturacin, al mismo tiempo disminuye la
formacin de coque y reduce la desactivacin del catalizador101
Figura 4.1 Proceso Octgain Simplificado
101
Rodrguez Edwin J., Verruschi Elisa M., Rodrguez Maria del P. Simulacin y Diseo de una Unidad
Hidrodesulfuradora (HDS) de Nafta en el Proceso de Refinacin del Petrleo. COBEQ XIII Congresso
Brasileiro de Engenharia Qumica, XIX Interamerican Congress of Chemical Engineering, 2000.
Pgina 129

Otra variable a controlar es la temperatura, la cual depender de la cantidad de

azufre en peso de la alimentacin de la carga. Al elevarla temperatura se
incrementa la eliminacin de azufre, disminuyendo el consumo de hidrgeno hasta
los 320 C, luego aumenta lentamente hasta alcanzar un punto tope de 400 C.
Debido a que las reacciones de desulfuracin son exotrmicas, la velocidad de
desactivacin del catalizador aumenta.101
4.2. Adsorcin 88, 89, 91, 92, 93, 94, 95

A nivel mundial solo una tecnologa est plenamente desarrollada, aqu los
secuestradores de azufre en un medio slido adsorbente obtienen con la
desulfuracin una pequea saturacin de olefinas. Las prdidas del RON y MON
son bajas. La ventaja con respecto a las selectivas es de que la carga ligera
obtenida es enviada a TAME. El consumo de hidrgeno es bajo, sin embargo, hay
una reduccin pequea en el contenido de olefinas de la nafta procedente de la
FCC, las presiones en el reactor son bajas.
Uno de los procesos es el S-Zorb desarrollado por la Phillips Petroleum.
4.3. Destilacin Extractiva 89, 102, 95
Esta tecnologa no utiliza hidrgeno para desulfurar la gasolina y en lugar de ello
utiliza la va del solvente extractivo. La operacin primaria es el proceso de
destilacin extractiva (por sus siglas en ingles, ED).
El principio de la ED es la alteracin de la volatilidad relativa de los componentes

de la carga alimentada en presencia de un solvente altamente selectivo,
denominado Techtiv-DS. En la aplicacin de la remocin de azufre, el solvente
aumenta la volatilidad relativa entre los compuestos no aromticos (incluyendo las
olefinas) y las especies de azufre tiofnico. Simultneamente, el solvente extrae
otras especies de azufre en la alimentacin a lo largo con los aromticos, debido a
102
Cretoiu Lucia, Gentry Joseph C., Kumar Sam and Wright-Wytcherley Randi. Sulfur Reduction with no
Octane-GT-DeSulf, GTC Technology. Presented at the ERTC 7th Annual Meeting, Paris, France,
November 18th-20th , 2002.
Pgina 130

la alta polaridad de esos componentes. La segregacin de la gasolina alimentada

en corrientes separadas reduce significativamente la carga enviada a la unidad de
hidrotratamiento.
La tecnologa representante es la denominada GT-DeSulf, desarrollada por GTC
Technology.
4.4. Membrana de Polmero 95, 103
Es una simple separacin fsica que divide la nafta alimentada en dos corrientes.
Una corriente de alimentacin (corriente de gasolina FCC ideal C 5- 177 C) se
hace pasar sobre una membrana a base de polmero selectivo para molculas de
hidrocarburos conteniendo azufre. Como la gasolina pasa sobre la membrana, las
molculas conteniendo azufre y algunas otras molculas de hidrocarburos se
disuelven dentro de la membrana y subsecuentemente se difunden (o permea) a
travs de la membrana.
El proceso desarrollado bajo esta tecnologa es el S-Brane por Grace Davison.
Tabla 4.1 Caractersticas de los procesos de desulfuracin. 94, 102, 103
CONCEPTO
SELECTIVOS
Cambio del
Prdidas
RON
moderadas
Cambio del
Pequeas
MON
prdidas
Prdidas de C5
% Vol.
MEMBRANA
EXTRACTIVA
DE POLIMERO
Sin prdidas
Pequeas
Gana
Pequeas
Sin prdidas
Pequeas
Prdidas
Mnima
Total
Pequea
Preserva
Bajo
Moderado
Bajo
Bajo
---
Bajo/medio
Baja
---
Baja
Vaco
Mnima
olefinas
media
Presin
DESTILACIN
Pequeas
Pequeas a
hidrgeno
COMPLETA
ADSORCION
Pequeas
Reduccin de
Consumo de
DESULFURACION
103
Zhao Xinjin and Krishnaiah, Grace Davison, Cartwright Todd, CB&I Process Technology. Membrane
Separation for Clean Fuels. PTQ SUMMER 2004. www.eptq.com.
Pgina 131

4.5. Descripcin de los procesos de Desulfuracin de Gasolinas

4.5.1. Procesos No selectivos 88, 89, 90, 91, 92, 94, 95
PROCESO OCTGAIN.- Su primera implementacin fue en 1991. Usa como

propietario de catalizador OCT-100, los nombres comerciales de los catalizadores
de la segunda y tercer generacin son OCT-125 y OCT-230. Es diseado para
desulfurar compuestos pesados de azufre, tales como compuestos tiofnicos,
manteniendo o aumentando el nmero de octano en la gasolina. Mientras que el
proceso OCTGAIN 125 permite la saturacin de hidrgeno, recuperando el octano
perdido a travs de los procesos de isomerizacin o alkilacin.
El proceso OCTGAIN 220 impide la saturacin de hidrgeno y recupera el

octanaje perdido a travs de la isomerizacin. Este proceso generalmente resulta
en menores prdidas de rendimiento, pero para una desulfuracin profunda tanto
su rendimiento como la prdida de octanaje pueden ser peores que con el proceso
OCTGAIN 125.
PROCESO ISAL.- El objetivo inicial del proyecto fue para investigar posibles
mejoras en la tecnologa de isomerizacin y alquilacin de cama fija. El catalizador
satura mucha de las olefinas presentes en la gasolina. Sin embargo, tiene la
capacidad de incrementar la razn de isoparafinas/parafinas y producir bajos
pesos moleculares de compuestos parafnicos, el cual tienen un impacto en el
nmero de octano de la gasolina alimentada.89, 94
El catalizador es dividido en camas mltiples, el gas de apagado introducido entre

las camas de catalizador proporcionando una distribucin de calor de reaccin.
Este procedimiento proporciona un mejor control de la temperatura del reactor, la
cual eventualmente conduce a una larga vida del catalizador. El proceso ISAL es
similar a una unidad de hidrotratamiento convencional. Los catalizadores utilizados
para ste proceso son a base de CoMo-P/Al2O3, asociado a Ga-Cr/HZSM-5
zeolitaxxx
Pgina 132

4.5.2. Procesos Selectivos 89, 91, 94
PROCESO PRIME G+.- Diseado para tratar nafta de FCC a rango completo en
dos etapas. La primera, la nafta es tratada en un reactor de cama fija para
remover las diolefinas y convertir los mercaptanos ligeros y compuestos de azufre
en compuestos de alto peso molecular. El efluente del reactor es fraccionado para
producir olefina rica de nafta cataltica ligera (LCN) y otra corriente rica de azufre
de nafta pesada (HCN). La LCN es tratada en unidades de alquilacin o
esterificacin. El objetivo de la primera etapa es para remover las diolefinas, las
cuales son indeseables causando una prdida de presin y reducen la circulacin
del catalizador (HR-845) en la seccin HDS. En la segunda etapa la HCN es
hidrotratada selectivamente usando dos propietarios de catalizadores. El primero
acta para remover ms azufre mientras se minimizan las reacciones de
saturacin de olefinas (HR-806). El segundo catalizador (HR-841) acta como un
pulidor del azufre remanente en la corriente de nafta pesada sin afectar el
contenido de olefinas.
Recientemente Axens-IFP y British Petroleum formaron una alianza con la cual

Axens ofreci el proceso OATS, similar a la Unidad de Hidrogenacin Selectiva
(SHU) de PRIME G+, que convierte las especies de azufre ligeras (sulfuros
mercaptnicos) en compuestos de azufre pesado, pero adems transforma
tambin los tiofenos en alkiltiofenos a travs de su reaccin con olefinas ligeras. El
resultado de PRIME G+ OATS es obtener una gasolina de ultra bajo azufre, libre
de mercaptanos y sin prdidas de octano.
Pgina 133

Figura. 4.2 Diagrama de flujo de proceso Prime G.
Grafica 4.1 Proceso de Hidrodesulfuracin vs Saturacin de Olefinas.
PROCESO
OATS.-
Olefin
Alkylation
of
Thiophenic
Sulfur.
Desarrollado
conjuntamente por BP-AXENS, se complementa con el PRIME G+, cuenta con

dos opciones. La primera, la nafta intermedia y la pesada es procesada en el
reactor OATS para producir bajo nivel de azufre mezclado con otras corrientes de
gasolina. La segunda opcin, el rango completo de FCC es tratado en el reactor
OATS y fraccionado en corrientes de LCN y HCN. El proceso OATS convierte
especies de sulfuro ligero (sulfuros, mercaptanos) en compuestos pesados de
Pgina 134

azufre, adicionalmente, tambin transforma el tiofeno en alkiltiofenos a travs de

su reaccin con olefinas ligeras.
PROCESO SCANFining.- Su base es el catalizador RT-225, fue puesto en

operacin en 1990. El Scanfining I, impide la saturacin de hidrgeno, la prdida
en rendimiento es pequea, sin embargo la prdida de octanaje a altos niveles
puede ser significativa, cuando se alcanzan niveles de ultra bajo azufre. El
proceso Scanfining II, mantiene los niveles de octanaje, incluso con una
desulfuracin profunda. El Exomer es un proceso recientemente desarrollado para
mantener los niveles de octanaje, previniendo las reacciones entre el sulfuro de
hidrgeno y las olefinas que combinado con el proceso Scanfining I, resulta en una
prdida de octanaje menos de uno, contrario a la prdida de octanaje mayor de
cuatro sin el uso del Exomer. El proceso tiene similitudes con el PRIME G+. Aqu
la nafta es pretratada con hidrgeno en un saturador diseado para la conversin
de las diolefinas, las cuales pueden causar obstruccin en los cambiadores de
calor, as como tambin en el reactor de HDS.104
Grafica 4.2 Porciento
Hidrodesulfuracin.
de
Saturacin
de
Olefinas
vs
Porciento
104
Riley J.L., Kaufman J.L., Zaczepinski, Exxon USA, Desai P.H., Mayo S.W.,
Akzo Nobel Catalysts, USA, The Development and Application of RT-225 for
Selective Cat Naphtha Desulfurization.
Pgina 135

Figura 4.3 Diagrama de flujo del Proceso SCANfining.
4.5.3 Proceso por destilacin cataltica. 88, 89 ,90 ,91 ,92 ,94 ,98 ,99
PROCESO CDTECH.- Esta compuesto por tres secciones: seccin CDHydro,
seccin CDHDS y seccin de pulido. En la primera seccin la columna CDHydro,
remueve los mercaptanos desde el corte de destilado ligero de la LCN,
minimizando la saturacin de olefinas.
La tecnologa CDHydro involucra el uso de dos mdulos de catalizador Paladio y

Nquel, los cuales son unidades de destilacin empacadas que contienen el
catalizador necesario, capaz de reaccionar simultneamente y destilar en una
columna de fraccionamiento. La cama de nquel es para realizar la tioesterificacin
(conversin de mercaptano); la cama de paladio es para la hidroisomerizacin y
La cama de paladio-nquel, cataliza la hidrogenacin de diolefinas. La reaccin va
esencialmente a lo complejo convirtiendo virtualmente todos los mercaptanos de la
fraccin de la LCN en sulfuros de alto punto de ebullicin que fraccionan en la
corriente de fondos de la columna.
Pgina 136

Figura 4.4 Diagrama de flujo del proceso CDhydro & CDHDS.
PROCESO ROK-FINER.- En este proceso se recibe la nafta en una columna de

fraccionamiento separando la LCN en los domos de la columna y la porcin
pesada es previamente tratada en un precalentador carga/efluente y enviada al
calentador a fuego directo, elevando su temperatura para tratarla en un reactor de
hidrodesulfuracin de cama fija empacada, posteriormente en el separador de alta,
hay una separacin del gas y es enviado a la seccin de amina, la HCN se enva a
la seccin de estabilizacin y el fondo es tratado en la seccin de endulzamiento y
finalmente al pool de gasolina
4.6 Mecanismos de reaccin 89, 96, 99, 105
Las principales impurezas de azufre en las gasolinas catalticas son los tioles,
sulfuros,
tiofenos,
alkiltiofenos,
tetrahidrotiofenos,
tofenoles
diversos
benzotiofenos.
105
Xiaoliang Ma, Uday Turaga, Shingo Watanabe, Subramani Velu and Chunshan Song. Deep
Desulfurization of Diesel Fuels by a Novel Integrated Approach. Final technical Progress Report for the
period September 1, 2000 January 31, 2004, The Pennsylvania State University, The Energy institute,
Issued: May 2004.
Pgina 137

El control del punto final de la LCN (65 C) es impuesto por la presencia de tiofeno
en la gasolina cataltica. El reto del paso de fraccionamiento es evitar la destilacin
del tiofeno en la fraccin de LCN. Esto es porque el sulfuro tiofnico no puede ser
fcilmente removido por el proceso convencional relacionado a la extraccin y
pueden por lo tanto contribuir significativamente a la presencia de azufre el pool de
gasolinas si este sobra en la fraccin ligera.
El proceso de hidrogenacin es importante para transformar las diolefinas a

olefinas, la isomerizacin es el equilibrio entre los ismeros de olefinas normales
C5 y los ismeros de las olefinas isoC5 y la tioesterificacin, en la que los
mercaptanos reaccionan con el material olefnico para formar sulfuros pesados
trmicamente ms estables.
Figura 4.5 Principales componentes del azufre en las naftas catalticas
Pgina 138

Figura 4.6 Cintica qumica de hidrogenacin e hidrodesulfuracin de

olefinas y tiofenos con catalizadores Co/Mo.
4.7 Tecnologas de adsorcin 89, 90, 94
PROCESO S-Zorb.- Desarrollado para bajar los niveles de azufre sin afectar el
nmero de octano. El catalizador adsorbe tomos de azufre. El proceso es
diseado para prevenir que el sulfuro de hidrgeno escape en la corriente del
producto ayudando a cesar la reaccin inversa del sulfuro de hidrgeno con las
olefinas, la cual produce mercaptanos, puede trabajar con purezas de hidrgeno
del 70 %.
Figura 4.7 Diagrama de flujo del proceso S-zorb.
Pgina 139

4.8 Tecnologas de Adsorcin en Etapa de Desarrollo y Etapa Embrionaria
89,
102
a) El proceso IRVAD, desarrollado por Black & Veatch Prichard, utiliza un

promotor adsorbente basado en almina.
b) Proceso TreND, desarrollado por Research Triangle Institute, similar en
principio al S-Zorb, se encuentra actualmente en etapa de prueba piloto.
c) Proceso SARS (Selective Adsorption for Removing Sulfur), desarrollado por la
Universidad del estado de Pennsylvania, el cual se mantiene a nivel escala
laboratorio.
4.9 Proceso de Destilacin Extractiva 89, 102
La tecnologa de desulfuracin de gasolina por va solvente, GT-DeSulf tiene dos
unidades de operacin: destilacin extractiva y recuperacin de solvente. El
solvente extractivo recupera los compuestos de azufre y aromticos en fase
lquido-vapor, mientras reinyecta olefinas y compuestos no aromticos en el domo
de la columna. En el fondo es recuperado el solvente, separando los compuestos
de azufre, ms los aromticos extrados. Se extraen todos los compuestos de
azufre tipo tiofnico junto con los aromticos, mientras rejecting las olefinas en el
producto, el producto bajo azufre/olefina rica es enviado a la mezcla de gasolinas
con menos de 10 ppmw de contenido de azufre tiofnico. En casos con alto
contenido de mercaptanos, la alimentacin o producto puede ser tratado por
medios convencionales en una unidad de lavado custico para remover esas
especies.
Pgina 140

Figura 4.8 Diagrama de flujo del proceso de Membrana S-BRANE
Figura 4.9 Diagrama de flujo del proceso GT-De-Sulf
4.10 Tecnologa de Membrana de Polmero 89, 103

Proceso de separacin fsica que divide la corriente alimentada en dos corrientes
de producto. La corriente de bajo azufre conocida como retentate contiene cerca
del 70 al 80 % del volumen de entrada de gasolina y puede ser mezclada
directamente en el pool de gasolinas. La otra es denominada permeate, que
contiene la mayor parte del azufre, debiendo ser procesada a travs de un
hidrotratatamiento convencional antes de mezclar al pool correspondiente. El
Pgina 141

proceso opera a modo de membrana por evaporacin, la fuerza driving que

mueve las molculas a travs de la membrana en vaco, el lado permeate causa
un gradiente de presin de vapor para cada tipo de molcula. En el lado de la
envolvente opera bajo condiciones de vaco, cerca de 0.75 a 1.5 psia. El azufre y
los hidrocarburos permeados a travs de la membrana, las molculas son
condensadas y pasan removiendo al mismo tiempo especies de azufre.
4.11 Evaluacin y Costos de Procesos
Una vez descritos los procesos es importante evaluarlos y conocer mediante una
comparacin entre las diferentes tecnologas que hoy en da existen a nivel
mundial, en cuanto a costo por concepto de inversin, servicios y las prdidas de
octano esperadas.
Tabla 4.2 Comparacin entre las diferentes tecnologas de UBA 88, 89, 90, 92, 94, 102
ExxonMobil
ExxonMobil
Exxon
IFP
CDTech
Phillips
Petrol.
GTC
Technology
Octgain 125
Octgain 220
Scanfining
Prime G
CDHydro/CDHDS
S-Zorb
GT-DeSulf
Categoria
No
selectiva
No
selectiva
Selectiva
Selectiva
Destilacin
Cat.
Adsorcin
Destilacin
Extr.
Capacidad de
procesamiento
(barriles/da)
15,000
31,000
25,000
24,000
30,000
25,000
30,000
Inversin
(MMUSD)
14.9
23.8
16.8
21.7
18.5
13.8
800-1000
USD/barril
Consumo de
hidrgeno
(m3/kL)
66
23
14
22
18
12
1.0 Ton/h
Consumo de
energa
(kWh/kL)
12.6
9.4
3.8
8.2
2.8
4.4
1600 kWh
Uso de vapor
(kg/kL)
---
214
128
180
70
13
90 Ton/h
Uso de
combustible
(L/kL)
13.6
5.8
2.4
1.5
5.3
6.3
2.2 Mkcal/h
0.43
0.22
0.22
0.01
0.25
0.27
Utiliza
solvente
5.4
3.2
3.1
1.3
3.1
800 m3/h ( T
10 C)
Prdidas (%)
0.7
0.8
Prdidas de
octano
0.1
1.3
0.75
CONCEPTO
Costo de
catalizador
(USD/barril)
Agua de
enfriamiento
(Ton/kL)
Pgina 142

Tabla 4.3 Comparacin entre las diferentes tecnologas de UBA con

capacidad de procesamiento de 25,000 barriles (bls).
CONCEPTO
Exxon-Mobil
Exxon-Mobil
Exxon
IFP
CDTech
Phillips
Petrol.
Octgain 125
Octgain 220
Scanfining
Prime G
CDHydro/CDHDS
S-Zorb
Categoria
No selectiva
No selectiva
Selectiva
Selectiva
Destilacin Cat.
Adsorcin
Capacidad de
procesamiento
(barriles/da)
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
Inversin
(MMUSD)
20.66
20.73
16.8
22.27
16.46
13.8
Consumo de
hidrgeno
(m3/kL)
110
18.55
14
22.92
14.52
12
Consumo de
energa (kWh/kL)
21
7.6
3.8
8.54
2.26
4.4
Consumo de
vapor (kg/kL)
---
172.6
128
187.5
56.45
13
Consumo de
combustible
(L/kL)
22.6
4.7
2.4
1.56
4.27
6.3
0.72
0.18
0.22
0.0104
0.20
0.27
10
4.3
3.2
3.22
1.04
3.1
Costo de
catalizador
(USD/barril)
Consumo Agua
de enfriamiento
(Ton/kL)
Clculos
A continuacin se presenta un clculo para el Mtodo de seleccin de alternativas
por gastos totales anuales uniformes.
Erogaciones uniformes.
Nota: La tasa de inters anual y de mantenimiento se consider del 12% y 2%
respectivamente, de acuerdo a los proyectos de inversin de Pemex Refinacin, al
igual que los costos de los servicios principales y servicios auxiliares.
Pgina 143

Considerando labores al ao de 300 das.
25000
bls
das
x300
da
Ao
bls
Ao
7.5 x10 6
m3
Consumo de Hidrgeno anual
Ao
110
m3
m3
m3
bls
110
17.46
x7.5 x10 6
1000L
6.3
bl
ao
Costo de Hidrgeno anual
1.3x10
1.95x10 7
3.3
USD
Ao
Wh
ao
Consumo de Energa anual

m
21
6.3bl
m3
Ao
USD
Ao
m3
USD
x0.15
Ao
m3
Wh
21
1000L
1.3x108
Wh
bls
x7.5x10 6
bl
Ao
Costo de Energa anual

m3
USD
2.5 x10 7
x0.22
Ao
m3
5.5 x10 6
2.5x10 7
Wh
ao
USD
m3
Gastos de mantenimiento: Considerando el 2% anual total sobre la inversin.

20 .66 x10 6 x 0.02
4.132 x10 5
USD
Ao
Mano de obra considerando una plantilla de 15 trabajadores.

2.423 x10 4
USD
x 12 meses
mes
2.908 x10 5
USD
Ao
Pgina 144

Tabla 4.4 Tabla de resultados de las Erogaciones uniformes en las

diferentes tecnologas de UBA.
Exxon-Mobil
Exxon-Mobil
Exxon
IFP
CDTech
Phillips
Petrol.
Octgain 125
Octgain 220
Scanfining
Prime G
CDHydro/CDHDS
S-Zorb
Categoria
No selectiva
No selectiva
Selectiva
Selectiva
Destilacin Cat.
Adsorcin
Capacidad de
procesamiento
(barriles/da)
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
Inversin (USD)
20.66 E+06
20.73 E+06
16.8 E+06
22.27 E+06
16.46 E+06
13.8 E+06
1.95E+07
3.31E+06
2.50E+06
4.10E+06
2.60E+06
2.15E+06
5.50E+06
1.99E+06
9.94E+05
2.22E+05
5.78E+05
1.14E+06
6.15E+06
4.56E+06
6.70E+06
2.02E+06
4.64E+04
5.40E+06
1.35E+06
1.65E+06
7.80E+06
1.50E+06
2.03E+06
7.98E+06
3.43E+06
2.55E+06
2.57E+06
8.30E+05
2.47E+06
Mantenimiento
(USD)
4.132E+05
4.146E+05
3.360E+05
4.454E+05
3.292E+05
2.760E+05
Mano de obra
USD/Ao
29.08E+04
29.08E+04
29.08E+04
29.08E+04
29.08E+04
29.08E+04
Total USD/Ao
3.91E+07
1.69E+07
1.29E+07
1.44E+07
8.14E+06
8.40E+06
CONCEPTO
Consumo de
hidrgeno
USD/Ao
Consumo de
energa
USD/Ao
Consumo de
vapor USD/Ao
Costo de
catalizador
(USD/ao)
Consumo Agua
de enfriamiento
USD/Ao
----
Erogaciones no uniformes.
Considerando una tasa de inters del 12%
Fin de ao
0
Exxon-Mobil
Octgain 125
Erogaciones
Erogaciones
no uniformes
uniformes
Valor
presente
20.66x106
20.66x106
-4.132 X104
-4.2835X104
1
.
.
.
20
2.0629x107
USD
Pgina 145

Clculo de la Anualidad
2.0629X 107 USD
0.12(1 0.12) 20
(1 0.12) 20 1
2.035X 105
USD
Ao
Clculo de la Anualidad Total para Exxon-Mobil Octgain 125

2.035 X 105
AT
Fin de ao
0
USD
USD
3.91X 107
Ao
Ao
Exxon-Mobil
Octgain 220
Erogaciones
Erogaciones
no uniformes
uniformes
3.93x107
USD
Ao
Valor
presente
20.73x106
20.73x106
-4.146x105
-42980
1
.
.
.
20
2.07x107 USD
2.07 X 107 USD
0.12(1 0.12) 20
(1 0.12) 20 1
2.77 X 106
USD
Ao
Clculo de la Anualidad Total para Exxon-Mobil Octgain 220

AT
2.77 X 106
USD
USD
1.69 x107
Ao
Ao
1.97 x107
USD
Ao
Pgina 146

Fin de ao
Exxon
Scanfining
Erogaciones
Erogaciones
no uniformes
uniformes
Valor
presente
16.8x106
16.8x106
-3.360x104
-34832
1
.
.
.
20
1.67x107
0.12(1 0.12) 20
A 1.67 X 10 USD
(1 0.12) 20 1
7
2.245X 106
USD
Ao
Clculo de la Anualidad Total para Exxon Scanfining

2.245 X 106
AT
Fin de ao
0
USD
USD
1.29 x107
Ao
Ao
IFP
Prime G
Erogaciones
Erogaciones
no uniformes
uniformes
1.54 x107
USD
Ao
Valor
presente
22.27x106
22.27x106
-4.454x105
-46173
1
.
.
.
20
2.22x107
Pgina 147

A 2.22 X 107 USD
0.12(1 0.12) 20
(1 0.12) 20 1
2.975X 106
USD
Ao
Clculo de la Anualidad Total para IFP Prime G

2.975 X 106
AT
Fin de ao
0
USD
USD
1.44 x107
Ao
Ao
CDTech
CDHydro/CDHDS
Erogaciones
Erogaciones
no uniformes
uniformes
1.74 x107
USD
Ao
Valor
presente
16.46x106
16.46x106
-3.292x105
-34130
1
.
.
.
20
1.64x107
A 1.64 X 107 USD
0.12(1 0.12) 20
(1 0.12) 20 1
2.19 X 106
USD
Ao
Clculo de la Anualidad Total para CDTech CDHydro/CDHDS

AT
2.19 X 106
USD
USD
8.14 x106
Ao
Ao
1.03x107
USD
Ao
Pgina 148

Fin de ao
Phillips Petrol
S-Zorb
Erogaciones
Erogaciones
no uniformes
uniformes
Valor
presente
13.8x106
13.8x106
-2.760x104
-28612
1
.
.
.
20
1.38x107
0.12(1 0.12) 20
A 1.38 X 10 USD
(1. 0.12) 20
7
1.84 X 106
USD
Ao
Clculo de la Anualidad Total para Phillips Petrol S-Zorb

AT
1.84 X 106
USD
USD
USD
8.40 x106
1.024x107
Ao
Ao
Ao
Tabla 4.5 Tabla de resultados de las anualidades totales en las diferentes

tecnologas de UBA.
Exxon-Mobil
Exxon-Mobil
Exxon
IFP
CDTech
Phillips
Petrol.
Octgain 125
Octgain 220
Scanfining
Prime G
CDHydro/CDHDS
S-Zorb
Categoria
No selectiva
No selectiva
Selectiva
Selectiva
Destilacin Cat.
Adsorcin
Capacidad de
procesamiento
(barriles/da)
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
AT USD/Ao
3.93x107
1.54 x107
1.54 x107
1.74 x107
1.03x107
1.024 x107
CONCEPTO
Pgina 149

4.12 Impacto Ambiental. 88

En la produccin de combustibles de bajo azufre es intensiva en energa
requiriendo para el proceso temperaturas y presiones altas, as como el consumo
de hidrgeno. Para producir el hidrgeno a partir de los hidrocarburos, el proceso
es intensivo en emisiones de bixido de carbono (CO2), creando de 8 a 15
toneladas de CO2, por tonelada de hidrgeno utilizado.
Para todo nuevo desarrollo tecnolgico, es importante hacer un estudio y anlisis
de las repercusiones que se tendrn al medio ambiente. En un informe por
CONCAWE, para reducir los niveles de azufre a 10 ppm, ofrece un anlisis del
impacto en emisiones de CO2, encontrndose que la reduccin de azufre en la
gasolina de 150 a 50 ppm podra resultar en un incremento de 3.3 % de las
emisiones de CO2 en refinacin. Para el diesel una reduccin de 350 a 50 ppm
result en un incremento del 3 %. Para llegar a niveles an ms bajos, una
reduccin de 50 a 10 ppm, las emisiones de CO2, se incrementaran en 4.3 % para
la gasolina y un 1.8 % para el diesel.
Grafica 4.3 Incremento de las emisiones de CO2 de refineras
Pgina 150

CONCLUSIONES
La industria de la refinacin del petrleo es una pieza clave en el impulso del

desarrollo econmico del Pas.
El cambio tecnolgico permite consolidar las
ventajas competitivas que tiene el sector petrolero, para posicionar a Mxico en el

mediano y largo plazo dentro del contexto Internacional de la Industria petrolera.
Una refinera es una actividad compleja, intensiva en capital y con procesos donde
son obtenidos productos de mayor valor agregado; al mismo tiempo preserva el
medio ambiente. Actualmente las Normas ambientales mexicanas, han exigido la
produccin de combustibles limpios; ante ello, la industria petrolera mexicana
requiere seguir implementando y desarrollando los mayores avances tecnolgicos
en los diferentes procesos que la integran, y de esta manera cumplir con las
especificaciones requeridas por la Norma.
El objetivo de maximizar el valor que tienen los activos que participan en la cadena
de transformacin del petrleo crudo y por supuesto la optimizacin permanente
de sus procesos tiene como base la adopcin de nuevas tecnologas, as como la
innovacin y asimilacin de las existentes. Con ello se mejoran los ndices de
utilizacin de la capacidad instalada de las plantas de refinacin, as como los
rendimientos volumtricos y calidad de los productos del petrleo crudo,
particularmente de los petrolferos de mayor valor agregado.
El mercado internacional de la refinacin est ampliamente ligado al desempeo

del mercado del petrleo, pero adems al desempeo y a las medidas que se
instrumentan en su consumo. Las naciones ms industrializadas son las que
mayor consumo de petrolferos realiza, pero las que ms tienden a reducir su
crecimiento. Por el contrario naciones, menos industrializadas aumentan su
consumo en especial en el sector automotriz. La tendencia de crecimiento del
consumo continuar en los prximos aos, aunque a un menor ritmo.
Pgina 151

Mxico como pas en desarrollo presenta un crecimiento en la produccin de

petrolferos, pero en particular de gasolinas, debido al crecimiento de la industria
automotriz. El pas no es autosuficiente, por lo que tiene que importar alrededor
del 40% del consumo total aparente de gasolinas. Es por ello, que en aos
recientes se vislumbr que antes de finalizar la presente dcada del siglo XXI,
nuestro pas a travs de Petrleos Mexicanos (PEMEX) empiece a producir
gasolinas de muy bajo azufre, siendo la tecnologa la palanca de cambio para este
proceso.
De acuerdo a la evaluacin tecnolgica indirecta aplicado a los procesos de

diferentes tecnlogos a nivel mundial del proceso de Ultra Bajo Azufre en las
gasolinas, por el Mtodo de seleccin de alternativas con iguales capacidades de
procesamiento se encontr que de acuerdo a los gastos totales anuales uniformes
los tres mejores tecnlogos que pueden aplicar en el SNR son:
Phillips petroleum, con un gasto anual de 1.024 x 107 USD/AO
CDTech (tecnlogo que recientemente firm un contrato con PEMEX Refinacin
para la integracin del proceso de CDHydro/CDHDS) con 1.03 x 107 USD/AO
Exxon-Mobil con los procesos Octgain 220 (categora de hidrogenacin no
selectiva) y Scanfining (categora de hidrogenacin selectiva) con 1.54 x 107
USD/AO.
El desarrollo tecnolgico, no se detendr y seguir adelante con las nuevas

generaciones de tecnologas, por lo que es importante para Mxico mantenerse
como seguidor fuerte de tecnologa, que le generar la ventaja competitiva.
Pgina 152

ANEXOS
Anexo 1: VALORES NORMADOS PARA LOS CONTAMINANTES DEL

AIRE EN MXICO106
Valores lmite
Exposicin aguda
Contaminante
Exposicin crnica
Normas
Oficiales
Mexicanas
Concentracin
y tiempo
promedio
Frecuencia
mxima
aceptable
(Para proteccin de la salud

de la poblacin susceptible)
Monxido de
carbono (CO)
11 ppm (8 horas)
(12595 g/m3)
1 vez al ao
NOM-021SSA1-1993a
Bixido de azufre
(SO2)
0.13 ppm (24

horas)
(341 g/m3)
1 vez al ao
0.03 ppm
(promedio aritmtico anual)
NOM-022SSA1-1993a
Bixido de
nitrgeno (NO2)
0.21 ppm (1 hora)

(395 g/m3)
1 vez al ao
NOM-023SSA1-1993a
0.11 ppm (1 hora)

(216 g/m3)
No se
permite
0.08 ppm (8
horas)d
4 veces al
ao
Ozono (O3)
Partculas
suspendidas totales
210 g/m
(24 horas)e
Partculas menores
de 10 micrmetros
120 g/m
(24 horas)e
Partculas menores
de 2.5 micrmetros
65 g/m
(24 horas)e
Plomo (Pb)
2% de
mediciones
al ao
2% de
mediciones
al ao
2% de
mediciones
al ao
50 g/m
(promedio aritmtico anual)f
1.5 mg/m3
(promedio aritmtico
en 3 meses)
Modificacin
a la
NOM-020SSA1-1993b
Modificacin
a la
NOM-025SSA1-1993c
15 g/m
(promedio aritmtico anual)f
NOM-026SSA1-1993a
Fuente: Instituto Nacional de Ecologa, 2009.

a
Diario Oficial de la Federacin del 23 de diciembre de 1994.

Diario Oficial de la Federacin del 30 de octubre de 2002.
c
Diario Oficial de la Federacin del 26 de septiembre de 2005, entra en vigor a partir del 26 de noviembre de
2005.
d
La concentracin del promedio de ocho horas de ozono como contaminante atmosfrico en un sitio de
monitoreo, debe ser menor o igual a 0.080 ppm, tomado como el quinto mximo, en un periodo de un ao,
calculado como se indica en la NOM
e
Un sitio cumple con la norma para el promedio de 24 horas cuando el valor del percentil 98 calculado como
se indica en la NOM es menor o igual al valor indicado.
f
Un sitio cumple con la norma anual, cuando el promedio anual de los valores diarios calculado como se
indica en la NOM es menor o igual al valor indicado.
b
106
Direccin de Investigacin sobre la Calidad del Aire. Instituto Nacional Ecologa. 2009.
http://www.ine.gob.mx/dgicur/calaire/val_normados.html. Fecha de consulta: 3 de Septiembre de 2009.
Pgina 153

Anexo 2: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI2005. ESPECIFICACIONES DE LOS COMBUSTIBLES FOSILES PARA LA
PROTECCION AMBIENTAL.107
OBJETIVO. Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones sobre
proteccin ambiental que deben cumplir los combustibles fsiles lquidos y
gaseosos que se comercializan en el pas.
PROPIEDAD
METODO DE
PRUEBA
PEMEX
PREMIUM
PEMEX
MAGNA
Prueba Doctor
o
Azufre
Mercaptnico.
Anlisis cualitativo de
especies activas de
azufre en
combustibles y
solventes (Prueba
Doctor). (ASTM D
4952-02)
Determinacin de
azufre mercaptnico
en gasolina,
queroseno,
combustibles
destilados para
aviones de turbina
(Mtodo
potenciomtrico).
(ASTM D 3227-04A)
Negativa
20 mximo
ppm
PESO (W)
Negativa
20 mxima
ppm
PESO (W)
NORMA
NORMA OFICIAL
MEXICANA NOM-086SEMARNAT-SENERSCFI-2005.
ESPECIFICACIONES
DE LOS
COMBUSTIBLES
FOSILES PARA LA
PROTECCION
AMBIENTAL
300 promedio
500 mximo
250
ZMVM, ZMG,
promedio
ZMM
300 mximo
Octubre 2008:
Octubre
30 promedio /
Azufre
2006:
80 mximo
30
Resto del Pas
promedio /
(1) Enero
80 mximo
2009: 30
promedio/ 80
Mximo
(1) Se considera Resto del Pas toda la extensin del territorio nacional excluyendo las Zonas
Metropolitanas del Valle de Mxico (ZMVM), de Guadalajara y de Monterrey.
Determinacin de S en
productos de petrleo
por espectroscopia de
rayos X de
fluorescencia por
dispersin de energa.
(ASTM D 4294-03)
Determinacin de
azufre total en
hidrocarburos ligeros
(ASTM D 5453- 05)
107
www.semarnat.gob.mx/.../MODIFICACION_NOM_086_3_OCT_06.pdf . Fecha de consulta: 19/07/2009
Pgina 154

ESPECIFICACIONES DEL DIESEL(1)

PROPIEDAD
METODO DE
PRUEBA
PEMEX
DIESEL
DIESEL(2)
NORMA
Determinacin
de azufre en
500 mximo
productos de
Zona
petrleo por
Fronteriza
espectroscopia
Norte (3)
NORMA OFICIAL
de rayos X de
Enero 2007:
MEXICANA NOM-086fluorescencia
15 mximo
SEMARNAT-SENER-SCFIpor dispersin
ZMVM,
2005.
5000
Azufre total
de energa.
ZMG, ZMM
ESPECIFICACIONES DE
mximo
(ASTM D 4294Enero 2009:
LOS COMBUSTIBLES
03)
15 mximo
FOSILES PARA LA
Determinacin
Resto del
PROTECCION
de azufre total
Pas
AMBIENTAL
en hidrocarburos
Septiembre
ligeros.
2009: 15
(ASTM D 5453Mximo
05)
(1) Las especificaciones aplican a centros de produccin
(2) Producto para motores a diesel para servicio agrcola y marino. No debe utilizarse en motores a
diesel para uso automotriz.
(3) Zona Fronteriza Norte: Se refiere a la Zona Noreste y Pacfico Cd. Obregn, Ensenada,
Hermosillo, Magdalena, Mexicali, Nogales, Rosarito (Tijuana) y a la Terminal de Almacenamiento
y Distribucin de Ciudad Madero.
ESPECIFICACIONES DE LA TURBOSINA
PROPIEDAD
METODO DE PRUEBA
TURBOSINA
Determinacin de azufre en
productos de petrleo por
espectroscopia de
3000 ppm W
Azufre total
fluorescencia de rayos X por
mximo
dispersin de energa.
(ASTM D 4294-03)
(ASTM D 5453-05)
Azufre mercaptnico en
gasolina, queroseno,
Azufre
combustibles para
30 ppm W
mercaptnico
turbinasde aviacin y
mximo
(*)
combustibles destilados
(Mtodo potenciomtrico)
(ASTM D 3227-04A)
Anlisis cualitativo para
especies activas de azufre
Prueba Doctor
Negativa
en combustibles y solventes
(ASTM D 4952-02)
(*) Si hay discrepancia entre el resultado de la prueba Doctor y el de
prevalecer el de sta.
NORMA
NORMA OFICIAL
MEXICANA NOM-086SEMARNAT-SENER-SCFI2005.
ESPECIFICACIONES DE
LOS COMBUSTIBLES
FOSILES PARA LA
PROTECCION AMBIENTAL
la de azufre mercaptnico,
Pgina 155

ESPECIFICACIONES DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GAS LP)

PROPIEDAD
METODO DE
PRUEBA
Azufre Total
Azufre total en
combustibles
gaseosos por
hidrogenlisis y
colorimetra con
medidor de
relaciones
(logmetro)
(ASTM D 4468-85
(2000).
RESTO
DEL PAS
(*)
140 mximo
ZMVM
NORMA
140
mximo
NORMA OFICIAL
MEXICANA NOM-086SEMARNAT-SENERSCFI-2005.
ESPECIFICACIONES
DE LOS
COMBUSTIBLES
FOSILES PARA LA
PROTECCION
AMBIENTAL
(*) Se considera Resto del Pas toda la extensin territorial nacional excluyendo la Zona Metropolitana del
Valle de Mxico (ZMVM).
Pgina 156

Anexo 3: FRMULAS DE LOS CRUDOS MEXICANOS DE EXPORTACIN.

Las frmulas que se muestran a continuacin son revisadas con base a las
condiciones del mercado.
La constante incluida en las frmulas es modificada mensualmente despus de un

anlisis tcnico comercial que se realiza de acuerdo con los procedimientos e
instructivos de trabajo de la Entidad y con la aprobacin del Director General (de
Pemex) y del Director Comercial de Petrleo Crudo (de P.M.I) y son informadas al
GICEH. El ajuste a la constante incluida en las frmulas de precio no debe ser
superior a 1.90 dlares de los Estados Unidos de Amrica, ya sea a la alza o a la
baja por mes. En caso de que por circunstancias de alta volatilidad en el mercado,
el ajuste a la constante deba ser mayor a 1.90 dlares de los Estados Unidos de
Amrica en un mes determinado, se cita a una reunin extraordinaria y urgente del
Consejo de Administracin de la Entidad para que dicho rgano de Gobierno sea
informado de las circunstancias especficas de mercado, y en caso de considerarlo
conveniente, autorice el ajuste.
COSTA ESTADOUNIDENSE DEL GOLFO DE MXICO
ISTMO = 0.40 (WTS + LLS) + 0.20 (BRENT DTD) + K
MAYA = 0.40 (WTS + F.O. No.6 3 %S) + 0.10 (LLS + BRENT DTD) + K
OLMECA = 0.333 (WTS + LLS + BRENT DTD) + K
EUROPA
ISTMO = 0.887(BRENT DTD) + 0.113(F.O. No.6 3.5% S) - 0.16 (F.O. No.6 l% S F.O.
No.6 3.5% S) + K
MAYA = 0.527 (BRENT DTD) + 0.467(F.O. No.6 3.5%S)-0.25 (F.O. No.6 1%S - F.O. No.6
3.5%S) + K
LEJANO ORIENTE
ISTMO = (OMAN + DUBAI)/2 + K
MAYA = (OMAN + DUBAI)/2 + K
Pgina 157

En donde:
(1) "WTS" significa el promedio: aritmtico de los precios Platts para el petrleo crudo del
tipo West Texas Sour durante el perodo de valoracin;
(2) "LLS" significa el promedio aritmtico de los precios Platts para el petrleo crudo del
tipo Light Louisiana Sweet durante el periodo de valoracin;
(3) "BRENT DTD" significa el promedio aritmtico de los precios Platt's para el petrleo
crudo de tipo Brent Dated durante el periodo de valoracin;
(4) "K" es una constante que ser determinada por el Grupo de Trabajo de Precios e
informada al GICEH para ser aplicada a todos los cargamentos del mes en cuestin;
(5) "Oman" significa el promedio aritmtico de las cotizaciones diarias de Platt's para el
crudo tipo Omn que aparezcan publicadas durante el perodo de valoracin.
(6) "Dubai" significa el promedio aritmtico de las cotizaciones diarias de Platts para el
crudo tipo Dubai que aparezcan publicadas durante el perodo de valoracin.
(7) "F.O. No.6 l% S" significa el promedio aritmtico de los precios Platt's para el
combustleo No.6 con un contenido de azufre de 1% durante el periodo de valoracin;
(8) "F.O. No.6 3%S" significa el promedio aritmtico de los precios Platt's para el
combustleo no.6 con un contenido de azufre de 3%, durante el periodo de valoracin;
(9) "F.O. No.6 3.5% S" significa el promedio aritmtico de los precios Platts para el
combustleo no.6 con un contenido de azufre de 3.5% durante el periodo de valoracin; y
El factor de conversin a utilizarse para convertir los combustleos de toneladas mtricas
a barriles ser de 6.39 para del combustoleo de 3.5% de azufre y de 6.45 para el
combustleo de 1% de azufre.
Nota a la aplicacin de las formulas
(i) El "precio Platt's" significa en relacin a cualquier da y al tipo de petrleo crudo o combustleo
de que se trate (i) el promedio aritmtico del precio ms alto y ms bajo del tipo de petrleo crudo
Brent Dated, WTS, LLS, Oman, Dubai (que se utilice en la formula) que se cotiza en el mercado
ocasional en relacin a dicho da en la publicacin Platt's Crude Oil Marketwire (seccin, spot
assessment) y (ii) el promedio aritmtico del precio ms alto y ms bajo de los combustleos No.6
con un contenido de azufre del 1% 3% o 3.5% segn sea el caso, que se cotizan en el mercado
ocasional del noroeste de Europa en relacin a dicho da en la publicacin Platts European
Marketscan (columna, Cargoes CIF NWE Basis Ara), y en caso de Norteamrica con la publicacin
Platts Oilgram U.S. Marketscan (U.S. Gulf section,Waterborne column).
Pgina 158

Anexo 4: PEMEX ANUNCIA LA UBICACIN DE LA NUEVA REFINERA

ESTUDIOS TCNICO-ECONMICOS. DETERMINARON SU LOCALIZACIN
TULA, LA MEJOR OPCIN.
SE ANUNCI TAMBIN LA RECONFIGURACIN DE LA REFINERA DE
SALAMANCA.
El director general de Petrleos Mexicanos, doctor Jess Reyes Heroles G. G.,
anunci el 14 de Abril de 2009, como resultado de un profundo anlisis tcnicoeconmico que dur un ao, la mejor opcin para construir una nueva refinera es
en Tula, Hidalgo.
Dio a conocer la reconfiguracin de refinera "Ingeniero Antonio M. Amor" de
Salamanca, Guanajuato, que en conjunto con la construccin de la nueva refinera
elevar la rentabilidad del Sistema Nacional de Refinacin.
La decisin final de la ubicacin de la nueva refinera, se tom con base a nuevos
criterios de rentabilidad, tales como:
Tipo de tecnologa del proyecto
Configuracin de las plantas
Tamao de la nueva refinera
Distancia a las fuentes de crudo y a las zonas de consumo
Disponibilidad de materia prima
Calidad del crudo disponible
Eficiencia operativa con la que se planea operar la infraestructura
Anlisis geogrfico, ambiental y social de campo,
Infraestructura existente (carretera, ductos, refinacin)
Aprovechamiento existente de residuales,
Costo de los terrenos, entre otros
Pgina 159

La nueva refinera tendr una capacidad de proceso de petrleo crudo tipo Maya
de 300 mil barriles diarios, con un valor estimado en alrededor de nueve mil
millones de dlares, y entrar en operacin en 2015, en tanto que la
reconfiguracin de Salamanca, con aprovechamiento de residuales, requerir de
una inversin de tres mil 76 millones de dlares para ser concluida en 2014.
La ejecucin del proyecto permitira generar entre 41 mil 400 y 48 mil 300
empleos directos e indirectos, durante la fase de construccin y de mil a mil 400
permanentes. Su ejecucin cumplir con la normatividad ambiental y de seguridad
vigentes.
La nueva refinera producira aproximadamente 142 mil barriles diarios (Mbd) de
gasolinas, 82 mbd de diesel y 12 mbd de turbosina. Todos los productos
destilados sern de ultra bajo azufre. Se tiene previsto que en el esquema
propuesto no se produzcan combustleo ni asfalto
La opcin que presenta los mejores resultados financieros para la nueva
capacidad de refinacin es Tula y la reconfiguracin en Salamanca se
materializar siempre y cuando el gobierno del estado de Hidalgo concluya la
donacin a PEMEX.
Mientras se concretan las ofertas de donacin de terrenos, PEMEX continuar los
trabajos para desarrollar la ingeniera
conceptual de ambos proyectos.
(Comunicado Interno 029 / 2009. 14.04.2009)
Pgina 160

Anexo 5
PEMEX PRESENTA AL LEGISLATIVO ESTUDIO DE VIABILIDAD Y
PREFACTIBILIDAD PARA NUEVA CAPACIDAD DE REFINACIN
Se cumple el mandato del Legislativo
Avance consistente con la instruccin presidencial de realizar
los estudios para una nueva refinera
Se presentan nueve alternativas de localizacin potencial
Las caractersticas y ubicacin definitivas se definirn durante
los prximos meses
Hoy (30 de Julio de 2008) Petrleos Mexicanos envi al Senador Santiago Creel
Miranda, Presidente de la Comisin Permanente del Congreso de la Unin, el
documento Estudio de viabilidad para construir una nueva refinera en Mxico.
Dicho estudio responde al mandato establecido en el artculo transitorio dcimo
noveno del Presupuesto de Egresos de la Federacin para 2008.
Conforme a lo dispuesto en dicho artculo, el estudio en cuestin presenta la
viabilidad para determinar la necesidad de construir una nueva refinera para el
Sistema Nacional de Refinacin (SNR). Su contenido abarca la presentacin de
los diversos supuestos utilizados al realizar el estudio de prefactibilidad, de los
entornos externo e interno. Asimismo, se precisan las premisas del proyecto en
materia de demanda, precios, mrgenes de refinacin, proteccin al medio
ambiente, seguridad industrial, logstica e infraestructura para la distribucin de
productos, tecnologa y escala ptima.
La parte medular del estudio describe el proyecto, incluyendo su configuracin y
tipo de crudo a utilizar, volumen esperado de produccin de petrolferos, inversin
y gastos de operacin, rentabilidad esperada y sus ubicaciones potenciales.
Respecto a este ltimo aspecto, se presentan nueve alternativas, que toman en
cuenta los mltiples aspectos relevantes. Se presenta informacin sobre
Pgina 161

localizaciones potenciales en Campeche, Colima, Hidalgo, Michoacn, Nuevo

Len, Oaxaca, Tabasco y Veracruz (2). Se aportan los factores bsicos que
debern tomarse en cuenta para definir, durante los prximos meses, las
caractersticas y ubicacin definitivas del proyecto para ampliar la capacidad de
refinacin. En todo caso, se tratar de un nuevo tren de refinacin con capacidad
de proceso de 300 mil barriles diarios de crudo pesado.
El estudio enviado al Congreso tambin representa un avance para el
cumplimiento de la instruccin del Presidente de la Repblica, Felipe Caldern
Hinojosa, del pasado 18 de marzo, cuando instruy a la Secretara de Energa y a
Petrleos Mexicanos a iniciar los estudios y analizar la factibilidad tcnica,
financiera y logstica que nos permita construir una nueva refinera en el territorio
nacional.
En su comunicado al Senador Creel, Pemex se puso a disposicin del Poder
Legislativo para todas las aclaraciones que requieran, sobre este importante
proyecto. (Boletn Nacional No. 135 / 2008. PEMEX))
Pgina 162

Glosario
Acidificantes.- Efectos del depsito cido derivados de las emisiones al agua
dulce, emisiones de dixido de azufre, emisiones de xidos de nitrgeno y
amonaco.
Alambique.- se aplica al recipiente en el que se hierven los lquidos durante la

destilacin, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna
fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. Este
trmino se extiende tambin a los aparatos de destilacin destructiva o craqueo.
Los alambiques para trabajar en el laboratorio estn hechos normalmente de
vidrio, pero los industriales suelen ser de hierro o acero.
Arenas asflticas.- son rocas sedimentarias de tipo arenas gruesas, bien
clasificadas, porosas y permeables, consolidadas o no, que contienen productos
petrolferos pesados, en las que el bitumen representa del orden del 18 al 20% en
peso de la roca. Su viscosidad es muy elevada, por lo que no pueden ser
recuperados por medios tradicionales. Desde el punto de vista geoqumico, estn
formadas fundamentalmente por asfaltenos y productos complejos ricos en
nitrgeno, azufre, oxgeno, frente a productos saturados y ligeros.
Capacidad de refinacin.- Se refiere a la capacidad por da de operacin en la
produccin. La capacidad por da de operacin de una planta es el volumen
mximo que puede procesar trabajando sin interrupcin.
Carbn Ramsbotton.- (Residuo de carbn) Para el Carbn Ramsbottom el

mtodo de ensayo ASTM D 524. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin
de la cantidad de residuos de carbono dejados despus de la evaporacin y
pirlisis de un aceite, y tiene por objeto proporcionar algunas indicaciones
respecto de la formacin de coque de propensin. El mtodo es aplicable en
general a productos no voltiles derivados del petrleo que en parte se
descomponen en la destilacin a presin atmosfrica. El principio consiste en
Pgina 163

calentar una muestra a 550 C durante 20 min. en una bombilla de coque y, a

continuacin, el peso del residuo.
Margen de refinacin.- Diferencial entre el valor de la produccin y los costos de

materia prima y operacin.
Nmero de octano: (Octane number). ndice mediante el cual se mide la
capacidad antidetonante de la gasolina. Es comn especificar para las gasolinas
automotrices dos nmeros de octano, uno conocido como RON que se mide en
condiciones de ensayo relativamente moderadas, y otro conocido como MON que
se mide a temperaturas y velocidades de motor ms altas. Un alto ndice de
octano proporciona mayor eficiencia de la combustin, mayor potencia, menores
depsitos de carbn y mejor funcionamiento del motor, as como menor
contaminacin. El octanaje se la define como la principal propiedad de la gasolina
ya que esta altamente relacionada al rendimiento del motor del vehculo. El
octanaje se refiere a la medida de la resistencia de la gasolina a ser comprimida
en el motor. Esta se mide como el golpeteo o detonacin que produce la gasolina
comparada con los patrones de referencia conocidos de isooctano y N-heptano,
cuyos nmeros de octano son 100 y cero respectivamente.
Pizarras bituminosas.- son rocas sedimentarias pelticas (arcillosas), menos a

menudo carbonatadas (margas), ricas en kergeno y pobres en bitumen (0.5-5%),
y capaces de producir hidrocarburos por pirlisis, a unos 500C. Ocasionalmente
reciben la denominacin de "esquistos bituminosos", lo que resulta equvoco con
respecto a su naturaleza petrogrfica, puesto que nunca se trata de materiales
metamrficos. La materia orgnica que contienen est formada por restos de
algas lacustres o marinas. Su composicin qumica es muy variable y compleja,
generalmente con altas relaciones H/C (1.25-1.75), y con relaciones O/C entre 0.2
y 0.02.
Pgina 164

Repblica bananera.- del ingls Banana Republic, es un trmino peyorativo

usado para describir ciertos gobiernos (corruptos, tiranos y sumisos a los pases
ricos) de los pases suramericanos, centroamericanos, del Caribe, Asia y frica. El
trmino fue acuado por O. Henry.
Actualmente, el termino es empleado para referirse a pases que tienen poco
desarrollo, niveles bajos de educacin, economas estancadas, dependencia de
inversin extranjera, presupuestos en dficit, monedas dbiles y donde la
desigualdad entre ricos y pobres es abrumadora.
Pgina 165

Acrnimos y abreviaturas
C
kg/cm2
km
m
bd
Mbd
MMb
MMbpce
Mm3
MMMpc
MMPCD
MMPCSD
Mt
CDTech
MTBE
OPEP
DCIDP
PPQ
PGPB
ppm
T/D
MMUSD
MM$
USD/b
WTI
Grados centgrados
Kilogramo por centmetro cuadrado
Kilmetros
Metros
Barriles diarios
Miles de barriles diarios
Millones de barriles
Millones de barriles de petrleo crudo equivalente
Miles de metros cbicos
Miles de millones de pies cbicos
Millones de pies cbicos diarios
Millones de pies cbicos diarios estndar
Miles de toneladas mtricas
Catalityc Destillation Tecnologies
Metil terbutil ter
Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo
Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos
Pemex-Petroqumica
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica
Partes por milln
Toneladas por da
Millones de dlares
Millones de pesos
Dlares por barril
West Texas Intermediate
Pgina 166

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Cretoiu Lucia, Gentry Joseph C., Kumar Sam and Wright-Wytcherley Randi. Sulfur
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www.eptq.com.
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Norma
Oficial
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www.semarnat.gob.mx/.../MODIFICACION_NOM_086_3_OCT_06.pdf . Fecha de
consulta: 19/07/2009
Pgina 170

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL

DR. DANIEL ROMO RICO

DR. SERGIO M. GALINA HIDALGO

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

CAPITULO 1. LA IMPORTANCIA DE LA REFINACIN

CAPITULO 2. CONTEXTO INTERNACIONAL Y NACIONAL DE LA 45

Contexto internacional de la industria petrolera....

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

CAPITULO 4. TECNOLOGAS DE DESULFURACIN DE GASOLINAS

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

4.4. Membrana de polmero.

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NDICE DE TABLAS, FIGURAS Y GRFICAS

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2.1 Proyectos de refineras por regin

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El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

reducir en Mxico las emisiones a la

atmsfera de Bixido de azufre (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), mediante el

Por lo anterior, se desarroll un anlisis de las diversas tecnologas de ULSG que

Para este anlisis, primero se investig las tecnologas referentes al proceso de

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

Es importante mencionar que los parmetros evaluados fueron la capacidad de la

respectivamente, de acuerdo a los proyectos de inversin de Pemex Refinacin, al

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La preocupacin a nivel mundial por la emisin de contaminantes a la atmsfera

Uno de los factores que inciden en el fenmeno es el incremento en la movilidad

La tendencia internacional est orientada hacia la produccin de combustibles con

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El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

Con la incorporacin al parque vehicular de automotores con tecnologa de punta

Petrleos Mexicanos (Pemex) anunci la puesta en marcha del Proyecto Integral

Las plantas procesarn cargas constituidas por una mezcla de Gasolinas

infraestructura para la produccin de gasolina y diesel de ultra bajo azufre

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

En el mes de enero de 2006, Pemex Refinacin solicit a Pemex DCIDP 4,

Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos.

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, la Ley Reglamentaria del Artculo 27

En noviembre de 2008, fue publicada una serie de leyes y modificaciones a las ya

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

Este aspecto se considera importante, ya que en la actualidad se empiezan a

Los hidrocarburos convencionales son el petrleo y el gas natural. Los no

Maestra en Geociencias y Administracin de los Recursos Naturales

El FORTALECIMIENTO DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN MXICO, COMO UNA ALTERNATIVA PARA

extrapesado, arenas asflticas y pizarras/esquistos bituminosos. La explotacin y

La generacin, el transporte y el consumo de las energas convencionales tienen,

El consumo de energa, incluyendo el transporte, es en la actualidad la principal