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10 - Metales Expo
10 - Metales Expo
METAL
Se
denomina
metal
a
los
elementos
qumicos caracterizados por ser
buenos conductores del calor y
la electricidad. Poseen alta
densidad y son slidos en
temperaturas normales (excepto
el
mercurio);
sus
sales
forman iones electropositivos
(cationes) en disolucin.
El concepto de metal se
refiere tanto a elementos
puros,
as
como
aleaciones
con
caractersticas
metlicas,
como el acero y el bronce.
Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla
peridica de los elementos y
se separan de los no
metales
por
una
lnea
diagonal entre el boro y
el polonio. En comparacin
con los no metales tienen
baja electronegatividad y
baja energa de ionizacin,
por lo que es ms fcil que los
metales cedan electrones y
ms difcil que los ganen.
HISTORIA
Metales como el oro, la plata y
el cobre, fueron utilizados desde
la prehistoria. Al principio, slo se usaron
los que se encontraban fcilmente en
estado puro (en forma de elementos
nativos), pero paulatinamente se fue
desarrollando la tecnologa necesaria
para obtener nuevos metales a partir
de sus menas, calentndolos en
un horno mediante carbn de madera.
No obstante, en la antigedad
no se saba alcanzar la
temperatura necesaria para
fundir el hierro, por lo que se
obtena un metal impuro que
haba de ser moldeado a
martillazos.
Hacia
el
ao 1400 A. D (Ao Dominio).
Se empezaron a utilizar los
hornos provistos de fuelle, que
permiten
alcanzar
la temperatura de fusin del
hierro, unos 1.535 C.
OBJETIVOS
DEFINICIN
Los Materiales Metlicos son unos materiales de enorme
inters. Se usan muchsimo en la industria, pues sus
excelentes propiedades son de gran resistencia y
conductividad son de gran utilidad en la construccin.
METALES
PROPIEDADESFSICAS
Peso especfico
Calor especfico
Punto de fusin
Calor latente de fusin
Resistencia a la corrosin.
PROPIEDADESMECNICAS
Elasticidad y plasticidad
Maleabilidad y ductilidad
Dureza
Tenacidad y fragilidad
Peso especfico
El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad
de volumen de un cuerpo homogneo. El peso especfico relativo es la relacin
entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada
como referencia; para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua
destilada a 4C.
Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de
determinada sustancia. El calor especfico vara con la temperatura. En la
prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas.
Punto de fusin
Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido,
transformacin que se produce con absorcin de calor.
Resistencia a la corrosin.
La corrosin de los metales puede originarse por:
Reacciones qumicas con los agentes corrosivos
Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas
en elementos galvnicos formados en la superficie con distinto potencial. Las
corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos.
Propiedades qumicas
La propiedad qumica ms importante de los metales es su
elevada capacidad de oxidacin, que consiste en su facilidad
para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de una capa de
xido al poco tiempo de estar a la intemperie.
CLASIFICACIN DE MATERIALES
METLICOS
METALES FERROSOS
HIERRO
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus
presentaciones, ya que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los
procesos de obtencin del metal son relativamente econmicos. Minerales que
contienen mucho hierro: la magnetita, la hematites, la limonita y la siderita.
EL ACERO
El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de
carbono. De este modo se obtienen materiales de elevada dureza y
tenacidad y con una mayor resistencia a la traccin.
Los aceros pueden contener otro elementos qumicos, a fin de mejorar
propiedades especficas; se obtienen as los aceros aleados que son:
Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel y Wolframio
METALES NO FERROSOS
El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas
de sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para
determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos materiales metlicos
no procedentes del hierro.
o COBRE
LATON
Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la
corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.
BRONCE
Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada
ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin.
PLOMO
Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy
blando, poco dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura
ambiente. Emite un ruido caracterstico cuando se parte, denominado
grito de estao.
CINC
Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado,
brillante, frgil en fro y de baja dureza.
ALUMINIO
Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el cual
el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un
metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosin.
Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad.
Presenta una alta conductividad elctrica y trmica.
TITANIO
Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color
blanco plateado, brillante ligero, muy duro y resistente.
MAGNESIO
El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el
abesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la
plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.
TECNICAS DE CONFORMACIN
Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se
somete el material a una serie de procesos de conformacin, que se
eligen en funcin del metal y de la aplicacin que se vaya a dar al mismo.
METALURGIA DE POLVOS
Esta tcnica consta de los siguientes pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
2. Se prensa en matrices de acero.
3. Se calienta en un horno a una temperatura prxima al 70% de la
temperatura de fusin del metal.
4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado.
5. Se deja enfriar.
MOLDEO
Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad
interior, puede estar fabricado a base de arena, acero o fundicin.
El moldeo se realiza siguiendo estos pasos.
1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde .
2. El metal lquido se vierte en el interior del molde.
3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4. Se extrae la pieza del molde.
DEFORMACION
Comprende un conjunto de tcnicas en las que se modifica la forma de
una pieza metlica mediante la aplicacin de fuerzas externas. La
deformacin se puede llevar a cabo tanto en fro como en caliente.
Existen diversas tcnicas que son:
Laminacin: Se hace pasar la pieza por unos laminadores, disminuye su
grosor y aumenta su longitud.
Forja: Se somete la pieza a esfuerzos de compresin repetidos y continuos
mediante un martillo o maza. La forja manual es una tcnica antiqusima
que se lleva a cabo en fraguas.
La forja industrial reemplaza a la forja manual, la pieza se coloca sobre una
plataforma que hace varias veces de yunque.
Extrusin: Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma
deseada, aplicando una fuerza de compresin mediante un pistn. Se pueden
obtener as piezas largas con el perfil apropiado.
Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices
cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuacin, se
juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior.
Embuticin: consiste en golpear una plancha de forma que se adopte al
molde o matriz con la forma deseada.
Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte
una forma curva con un determinado radio de curvatura.
Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las
dimensiones y la forma deseada. A continuacin, se aplica una fuerza de
traccin mediante una bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre el
orificio aumenta su longitud y disminuye su seccin.
EJERCICIOS:
1.- Calcular el dimetro mnimo que debe tener una barra de acero
de lmite elstico 23.85 /
, para soportar una carga de 30Tn sin
que experimente deformacin permanente.
Solucin:
La mxima tensin que puede soportar un acero sin experimentar
deformacin permanente es, por definicin, el lmite elstico.
Sea " " la seccin necesaria en milmetros cuadrados.
23.85 30000/
De donde:
1.255
Luego:
1.255
1.600
40
de magnesio.
2.962
1
24.3
20
0.823
Por tanto, los porcentajes de aromos de cada elemento sern
proporcionales a .
0.823
%
100
21.74%
2.962 0.823
%
78.26%
CONCLUSIONES
Su alta resistencia mecnica le permite soportar grandes esfuerzos y
presiones
Debido a su propiedad de impermeabilizacin son usados en cubiertas de
techo y lugares lluviosos
Los materiales metlicos son altamente reciclables y reutilizables , por lo
tanto tienen un gran beneficio ecolgico