INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un ingeniero mecnico,

es

muy

la

importante

metalurgia,

ya

el

conocimiento

que

esta

de

la

proporciona

ciencia

las

de

herramientas

necesarias para comprender el comportamiento general de

cualquier metal y aleacin, lo cual es necesario a la
hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes
sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
Los

tratamientos

utilizada
adecuadas

para

trmicos

la

son

obtencin

necesarias

en

de

una

herramienta

propiedades

determinados

muy

mecnicas

procesos

de

produccin. La siguiente practica es realizada con el fin

de conocer y relacionarse con los ensayos de tratamientos
trmicos

realizados

sobre

piezas

metlicas,

como

el

temple, recocido, normalizado, entre otros y as, estar

en

capacidad

de

medir

las

propiedades

obtenidas

al

realizar estos procesos, tales como cambios en la dureza

del material y efectos sobre el material, entre otros.
De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar
habilidades para manejar los instrumentos requeridos en
la prctica tales como el durmetro y el horno para el
calentamiento de las piezas

MARCO TERICO

El

tratamiento

calentamiento

trmico
y

involucra

enfriamiento

varios

para

procesos

efectuar

de

cambios

estructurales en un material, los cuales modifican sus

propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos
trmicos es proporcionar

los materiales unas propiedades

especficas adecuadas para su conformacin o uso final.

No modifican la composicin qumica de los materiales,
pero

si

otros

factores

tales

como

los

constituyentes

estructurales y la granulometra, y como consecuencia las

propiedades

mecanicas.se

pueden

realizar

tratamientos

trmicos sobre una parte o totalidad de la pieza en uno o

varios

pasos

de

la

secuencia

manufactura.

En

algunos

casos, el tratamiento se aplica antes del proceso formado

(recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms
fcilmente

mientras

se

encuentra

caliente).

En

otros

casos, se usa para aliviarlos efectos del endurecimiento

por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y
dureza.
Un

tratamiento

trmico

presentan continuacin:

consta

de

tres

etapas

que

se

Calentamiento

hasta

la

temperatura

fijada:

la

elevacin de temperatura debe ser uniforme en la

pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: su fin es la
completa

transformacin

del

estructural de partida.
Enfriamiento: este enfriamiento
rigurosamente

controlado

en

constituyente
tiene

funcin

del

que
tipo

ser
de

tratamiento que se realice.

Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la

resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero
a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra
luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas
de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Revenido: es un tratamiento complementario del

Temple, que generalmente prosigue a ste. Despus del
Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y
frgiles para los usos a los cuales estn destinados.
Lo anterior se puede
corregir con el proceso de
Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Recocido: Es un tratamiento trmico que normalmente

consiste
en
calentar
un
material
metlico
a
temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto
de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta
manera, impartir ductilidad.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en

estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribucin uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y
al revenido.[1]

RESUMEN

Se llevo a cabo la practica 4 de tratamientos trmicos,

en la cual se le realiz los cuatro tipos de tratamientos
trmicos

principales

(recocido,

normalizado,

temple

en

agua y temple en aceite) a dos probetas de aceros de

diferentes porcentajes de carbono, divididas esta a su
vez

en

cuatro

partes

cada

una.

Tres

partes

de

cada

probeta fueron calentadas en un horno para tratamiento

trmico elevando la temperatura de estas a su temperatura
de

austenizacin

para

despus

as

aplicar

los

tratamientos trmicos correspondientes; la parte restante

de las probetas fueron apartadas como testigo, ya que la
condicin

original

serva

como

recocido;

una

vez

ya

aplicadas a las probetas los tratamientos, se prepararon

las

muestras

identificar

para

las

su

nuevas

estudio
fases

microestructural
presentes

en

stas

as
y

de

estas manera analizar su microestructura y propiedades.

Se estudi con esta prctica el efecto de la velocidad de
enfriamiento que tiene cada uno de los tratamientos sobre
las propiedades y microestructura de los aceros, como lo

es el aumento de la dureza y resistencia y de qu manera

nos sirven estos tratamientos para fines ingenieriles.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se utilizaron dos probetas de aceros de diferentes

porcentajes

de

carbono,

ambas

probetas

fueron

cortadas en cuatro partes iguales.

Se marcaron las probetas para as identificarlas con

el tratamiento trmico que se le hizo.

Se apartaron para cada probeta una muestra, ya que
su

condicin

original

sirvi

como

el

tratamiento

trmico de recocido y como testigo.

Se introdujeron las muestras restantes en el horno
de tratamiento trmico, se le elev la temperatura
de

las

muestras

una

temperatura

valga

la

redundancia fija (temperatura de austenizacion) y se

mantuvo esa temperatura hasta que se transformara

completamente el constituyente microestructural.

Se extrajo del horno las muestras de manera muy
rpida, tomndola con unas pinzas y aplicndole a
cada

una

el

tratamiento

trmico

correspondiente.

Unas se introdujeron en agua, otras en aceite y las

muestras restantes se dejaron enfriar a temperatura
ambiente.

Una vez que la muestras con temperaturas a la cual

podan manipular libremente se procedi a preparar
las muestras para su estudio microestructural. Se
realizo

los

desbastes

lijados

necesarios,

los

pulidos con los discos de pulido de 1m y 0.3m y se

utilizaron

las

sustancias

materiales

que

esta

requeran para la preparacin de las muestras como

son agua, brisol, entre otros.

Se atacaron todas las muestras con nital al 2%.
Ya preparadas las muestras se empezaron a observar
en el microscopio ptico y se determinaron las fases

presentes.
Se tomaron las durezas de todas las muestras de las
dos probetas.

ANLISIS DE RESULTADOS

Se

puede

observar

en

la

tabla

6-1

en

la

seccin

de

resultados que para la muestra A1 y B1, no se hizo un

tratamiento

trmico

como

tal

ya

que

las

condiciones

originales de la pieza sirvieron como recocido, esto se

debe a que la velocidad de enfriamiento para este tipo de
tratamiento es muy lento aproximndose al enfriamiento en
equilibrio. Debido a esto las fases presentes en esas
muestras son las de ferrita y perlita.
Si se observa la tabla ya mencionada se sigue presentando
las fases de perlita y ferrita, pero aparece una fase de
la perlita, la cual se denomina perlita fina, para la
cual en la muestra A2 se presenta en un 65% y para la
muestra B2 se presenta perlita gruesa en un porcentaje
mayor, la perlita fina por tener sus laminillas ms finas
presenta mayor resistencia que la gruesa, a pesar de esto
la muestra B2 tiene la mayor dureza debido a que el
porcentaje de carbono de perlita gruesa es mayor que la
fina. El hecho de enfriar ms rpidamente las muestras
hace

que

la

transformacin

de

la

austenita

la

microestructura resultante se vean alteradas, ya que como

el

enfriamiento

no

se

produce

en

condiciones

de

equilibrio, se tendr menos tiempo para la formacin de

la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr menos
cantidad

de

esta

en

comparacin

con

las

muestras

sometidas a recocido. Aparte de influir en la cantidad de

constituyente
rapidez

de

proeutectoide
enfriamiento

en

que
la

se

formar,

normalizacin

la

mayor

tambin

afectar a la temperatura de transformacin de austenita

y en la fineza de la perlita. El hecho que la perlita se
haga ms fina implica que las placas de cementita estn
ms

prximas

ferrita,

de

aumentando

entre
modo

as

s,

que
la

lo
esta

que

tiende

no

ceder

tan

dureza;

el

efecto

endurecer

la

fcilmente,

neto

de

la

normalizacin es que produce una estructura de perlita

ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido,
resultando un acero ms duro y ms fuerte.
La muestra A3 y B3 fueron sometidas a temple en aceite y
la

velocidad

de

enfriamiento

que

se

produce

con

este

tratamiento es mucho mayor que los dos anteriores, dando

origen a nuevas fases como lo son la Bainita superior,
Bainita inferior y Martensita, fases que presentan mayor
dureza y resistencia y como consecuencia se obtuvo aceros
ms duros. Si se observa la dureza en la tabla 6-1 de la
muestra B3, es una magnitud mucho menor con respecto a la
dureza

de

la

A3,

ese

resultado

se

debe

un

mal

tratamiento que se le hizo a la muestra, el tiempo que se

dur para trasladarlo del horno al bao de aceite fue muy
prolongado,

afectando

as

la

microestructura

de

la

muestra ya que tuvo expuesto a un enfriamiento que no era

el

que

le

dara

el

tratamiento

que

se

le

aplic,

ocasionando que no se formara la cantidad de martensita

que se esperaba.
El temple en agua fue el tratamiento que se le aplico a
las muestras A4 y B4 dando originando martensita casi que
en su totalidad, siendo esta la fase ms dura, por eso se

puede apreciar en los resultados los elevados valores de

dureza de estas muestras. Entre ambas probetas a pesar
que fueron sometidas a los mismos tratamientos bajo las
mismas condiciones, existes muchos factores que afectan
los tratamientos como lo son el tamao de la pieza, el
porcentaje
apreciar

de

carbono

que

las

elementos

durezas

de

aleantes;

las

se

muestras

puede
tienen

diferencias significativas en su magnitud.

En las muestras sometidas a temple uno de los factores
que ms influyen en las caractersticas finales que se
obtienen al templar las muestras de acero, es su tamao.
En los perfiles delgados, tanto en el calentamiento como
en el enfriamiento, se observar muy poca diferencia de
temperatura

entre

la

periferia

el

interior

de

las

piezas. Pero si se trata de piezas de gran espesor o gran

dimetro, se comprende perfectamente que la temperatura
en

su

interior

sea

inferior

en

el

calentamiento

superior en el enfriamiento a la de su periferia, ya que

el calor no se transmite directamente al interior, sino a
travs

del

transmisin

espesor
de

un

de

tiempo

la

pieza,

determinado,

necesitando
que

es

el

la
que

produce el retraso con relacin al proceso que se sigue.

El contenido de carbono de las muestras influye a la vez
en la temperatura y en la velocidad crtica del temple.
La temperatura de temple es tanto ms baja cuanto ms se
aproxima

el

acero

la

composicin

eutectoide,

la

velocidad crtica de temple disminuye cuando el contenido

de

carbono

aumenta,

por

lo

tanto,

para

las

mismas

condiciones de enfriamiento, el temple obtenido es ms

enrgico y la dureza en los aceros al carbono, templados
es mayor cuando ms alto su porcentaje de carbono, por
eso

la

sometidas

diferencia
a

temple

de
y

tratamientos aplicados.

durezas

ocurre

lo

entre
mismo

ambas
para

muestra

los

dems