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Tension Axial
Tension Axial
4.1 INTRODUCCION
Los miembros sujetos a tensin axial pueden ser encontrados en la mayora de las estructuras de
acero. Se usan como miembros principales en armaduras de cubiertas, de puentes, torres de
transmisin y como arriostramiento ssmico y de viento en estructuras industriales y de varios
pisos. Tambin se usan como arriostramiento lateral de vigas en sistemas de cubierta y muro. Los
miembros a tensin pueden ser fabricados usando un solo perfil estructural o a partir de perfiles
compuestos formados por dos o mas perfiles individuales. Los perfiles tpicos usados como
miembros a tensin se ilustran el la Fig. 4.1.
Tn = Fy Ag
(4.1)
Cuando el estado lmite se debe a la fractura del rea neta efectiva inducida por la fluencia local
en miembros a tensin agujerados, la resistencia nominal Tn puede ser calculada mediante la
siguiente expresin:
Tn = Fu Ae
(4.2)
puede generar elongaciones excesivas en los miembros que puede provocar que la estructura
global exceda sus estados lmites de servicio.
Tradicionalmente, las especificaciones del AISC consideran factores de seguridad mayores (o
factores de resistencia menores) cuando la resistencia es gobernada por la fractura que cuando es
gobernada por la fluencia. Se puede inferir que esto se debe a que el AISC considera preferible
que el estado lmite gobernante sea la fluencia, ya que permite conservar la ductilidad del miembro,
pero tambin minimiza as las probabilidades de alcanzar los estados lmites de servicio.
D = Da + C a
D = Dt + C t
(4.3)
(4.4)
(a)
(b)
Por otro lado, la revisin de la resistencia de la seccin A-C es compleja, ya que la porcin en
diagonal genera componentes de esfuerzo perpendiculares (tensiones) y paralelos (cortantes) a
dicha porcin, lo cual no cumple con la distribucin uniforme de esfuerzos de tensin asumida en el
desarrollo de las Ecs. (4.1) y (4.2). Para conservar la aplicabilidad de dichas ecuaciones, Cochrane
desarroll empricamente un factor de correccin para trayectorias diagonales dado por la
2
expresin s /4g. Donde s es el paso, o separacin de agujeros paralela a la direccin de la lnea de
accin de la carga y g es el gramil, o separacin de agujeros transversal a dicha direccin. Por
consiguiente, las reas netas de las trayectorias de las secciones A-B y A-C sern:
An AB = ( b D )t
An AC = ( b 2 D +
s2
)t
4g
An = ( b nD +
An = Ag
s2
4g )t
s2
Dt + 4g t
(4.5a)
(4.5b)
En primer lugar, se debe establecer las trayectorias potenciales de falla a considerar. Es obvio que
los agujeros se requieren para la colocacin de tornillos y que las trayectorias potenciales de falla
sern secciones transversales a la lnea de accin de la carga que pasarn a travs de dichos
agujeros. Asumiendo que cada tornillo resistir su parte proporcional de la carga, las trayectorias
potenciales sern aquellas donde acte el 100% de la carga de la conexin, ya sea a la derecha o
a la izquierda de la trayectoria. Es decir, no deber haber tornillos a la izquierda de la trayectoria, si
los hay a la derecha y viceversa, para poder considerarla como trayectoria potencial de falla, ya
que la presencia de uno o varios tornillo a ambos lados de la trayectoria implica que parte de la
carga de la conexin fue absorbida y menos del 100% de la carga estar actuando en dicha
trayectoria.
Las trayectorias potenciales de falla en este caso sern secciones que pasan por los agujeros
siguientes: A-D, A-B-C, A-B-D y C. Cabe mencionar que una seccin transversal que pase por el
agujero B no representa una trayectoria potencial de falla, ya que hay dos tornillos a la izquierda y
un tornillo a la derecha, por lo que menos del 100% de la carga actuar en dicha seccin. A
continuacin se calculan las reas netas de las trayectorias potenciales de falla detectadas
haciendo uso de las Ecs. (4.3) y (4.5a):
Propiedades de la placa:
b = 304.800 mm
t = 6.350 mm
( 53.975 )
( 53.975 ) 2
2
AnABD = 304.800 3( 25.401 ) +
+
6.350 = 1569.966 mm
4( 63.500 ) 4(101.600 )
( 53.975 ) 2
( 47.625 ) 2
2
AnABC = 304.800 3( 25.401 ) +
+
6.350 = 1559.884 mm
4( 63.500 ) 4(101.600 )
g = ga t / 2 + gb t / 2 = ga + gb t
(4.6)
Los gramiles ga y gb dependen de las dimensiones de las patas del perfil angular y estn dados
en las tablas de perfiles angulares incluidas en el Manual LRFD del AISI 1993.
Ejemplo 4.2 Determinar el rea neta del perfil angular mostrado en la Fig. 4.6 considerando
agujeros de 15/16 plg (23.813 mm).
Ag = 30.65 cm = 3064.51 mm
t = 12.700 mm
Ec (4.6): g = 57.150 + 63.500 12.700 = 107.950 mm
Ae = UAn
(4.7)
U =1
donde
x
0 .9
L
(4.8)
Se ha observado que la Ec. (4.8) concuerda con resultados experimentales con un margen de error
de 10%. Adems de la reduccin en resistencia debida al desfasamiento por cortante, se ha
observado que la eficiencia de los tornillos se ve reducida en conexiones largas (en la lnea de
accin de la carga). Dicho efecto se discutir en el Captulo 8, cuando se presente el diseo de
conexiones atornilladas.
Los valores aproximados del factor U desarrollados antes de la edicin 1993 de las
especificaciones LRFD para conexiones atornilladas y remachadas a perfiles I, canal y angulares
se consideran aun aceptables segn el Comentario B3 de las especificaciones LRFD. A
continuacin se presentan dichos valores:
1. Perfiles W, M o S con anchos de patn no menores que dos tercios de la dimensin del
peralte, y Ts estructurales cortadas de dichos perfiles, siempre y cuando la conexin se
realice a los patines y que no tenga menos de 3 tornillos o remaches por lnea en la
direccin del esfuerzo. U = 0.90.
2. Perfiles W, M o S que no cumplan con los requisitos establecidos en el punto 1, Ts
estructurales cortadas de dichos perfiles, y todos los otros perfiles, incluyendo perfiles
armados, siempre y cuando la conexin se realice a los patines y que no tenga menos de 3
tornillos o remaches por lnea en la direccin del esfuerzo. U = 0.85.
3. Todos los miembros con solo dos tornillos o remaches por lnea en direccin del esfuerzo.
U = 0.75.
Para miembros a tensin cortos, como placas de conexin o de traslape, donde los elementos de
la conexin coinciden en esencia en un mismo plano, el LRFD-J5.2b y ASD-B3 establece que el
rea neta efectiva se tome igual al rea neta, sin exceder al 85% del rea bruta. Dicha disposicin
se basa en resultados de pruebas que han demostrado que cuando existen agujeros en miembros
cortos a tensin, donde la fluencia generalizada de la seccin no puede ocurrir, se presenta al
menos una reduccin del 15% de la resistencia comparada con la obtenida debido a fluencia en el
rea bruta.
Para el caso de conexiones soldadas se consideran tres categoras para el clculo de Ae:
1. Carga transmitida a un miembro diferente a una placa mediante soldaduras longitudinales,
o soldaduras longitudinales en combinacin con soldaduras transversales:
Ae = UAn = UAg
(4.9)
Ae = UAn = Acon
(4.10)
10
donde Acon es el rea de la seccin de los elementos del perfil conectados directamente por
las soldaduras. En este caso el efecto del desfasamiento por cortante es considerado
indirectamente mediante el uso de Acon.
3. Carga transmitida a una placa mediante soldaduras longitudinales a travs de ambos lados
de la placa espaciadas de tal manera que l w:
Ae = UAg
(4.11)
En este caso, dos elementos del perfil estn conectados, pero uno no (el alma). Por consiguiente,
el elemento no conectado presentar distribucin no uniforme de esfuerzos de tensin debido al
desfasamiento por cortante. Se debe entonces calcular el rea neta efectiva Ae usando la Ec. (4.7).
El factor U debe ser calculado usando la Ec. (4.8). Por simplicidad, se puede asumir que una
porcin tributrea del perfil W reparte la carga a cada placa, por lo que dicha porcin puede ser
tratada como un perfil T, como lo muestra la Fig. 4.7c. El perfil T puede considerarse como la mitad
del perfil W, por lo que el perfil T correspondiente a un W14x82 es un WT7x82. La distancia
centroidal x para WT7x82 est dada en el Manual del AISC como 1.39 plg. (35.306 mm). La
longitud de la conexin es de 152.4 mm. Por consiguiente, el factor U ser:
Ec. (4.8): U = 1 35.306/152.4 = 0.768 < 0.90, OK
El valor aproximado del factor U dado en la especificacin LRFD 1986 se considera aun vlido por
el Comentario B3 de la especificacin LRFD 1999. En este caso aplica el punto 1 del Comentario
B3, por lo que el valor aproximado ser U = 0.90. Para W14x82 el Manual del AISC establece que
11
bf = 10.13 plg = 257.302 mm y d = 14.31 plg = 363.474 mm. Por lo tanto, bf/d = 257.302/363.474 =
0.708 > 0.67, OK. Por consiguiente, U = 0.90 es tambin aceptable. Sin embargo, la base analtica
y experimental en la que se basa la Ec. (4.8) es mas slida que la usada para determinar los
valores aproximados, por lo que se recomienda usar U = 0.768 en el clculo de Ae.
4.6 FALLA POR DESGARRE EN AGUJEROS PARA TORNILLOS
Cuando se unen dos placas delgadas por medio de tornillos un estado lmite de falla por desgarre
conocido como bloque de cortante puede controlar la resistencia de un miembro a tensin, o de la
zona de tensin de un miembro sujeto a flexin. Haciendo referencia a la Fig. 4.9a, se observa que
el miembro a tensin de perfil angular unido a una placa de conexin puede presentar una falla por
desgarre a travs de la seccin a-b-c. La resistencia al desgarre (ruptura por cortante) en la
seccin a-b mas la resistencia por fluencia a tensin de la seccin b-c dar la resistencia total por
bloque de cortante. Pruebas experimentales han demostrado que es vlido sumar la resistencia
por fluencia a tensin y la resistencia a la ruptura por cortante (que ocurre en un plano
perpendicular al de la resistencia a tensin).
Las Figs. 4.9 b y c muestran dos casos tpicos de fallas por bloque de cortante. La Fig. 4.9b
ilustra el caso de la falla por bloque de cortante con mayor resistencia a la tensin que a la ruptura
por cortante y la Fig. 4.9c muestra el caso inverso. La falla por bloque de cortante ocurre cuando la
resistencia de ruptura por cortante a travs de las secciones a-b y c-d mas la resistencia de tensin
de la seccin c-d es menor que la resistencia por fluencia de la seccin bruta [Ec. (4.1)] o que la
resistencia por fractura de la seccin e-b-c-f [Ec. (4.2)].
12
Las fallas de desgarre por cortante y tensin son inusuales en miembros a tensin, pero este tipo
de fallas suelen controlar el diseo de conexiones atornilladas a las almas delgadas de vigas. Sin
embargo, algunas pruebas de falla por bloque de cortante en perfiles angulares han mostrado que
el bloque de cortante controla para conexiones con dos o menos tornillos por lnea en direccin de
la carga. Dichas pruebas tambin indicaron que el desfasamiento por cortante es un factor de
influencia en la falla por bloque de cortante, lo cual no fue considerado por la edicin vigente
(1999) del la especificacin LRFD. Adems, se ha observado que la inclusin del factor de
Cochrane en el clculo del rea neta de tensin para la determinacin de la resistencia por bloque
de cortante en agujeros alternados puede resultar no conservador, dependiendo de la direccin de
alternado de los agujeros con respecto a la lnea de falla. Este efecto tampoco ha sido incorporado
en la edicin vigente de la especificacin LRFD.
La especificacin LRFD-J4.3 establece que se debern considerar dos modos de falla por bloque
de cortante: (1) fractura a travs del plano de tensin (seccin b-c de la Fig. 4.9b) seguida por
fluencia a travs de los planos de cortante (secciones a-b y c-d de la Fig. 4.9b), y (2) fractura a
travs de los planos de cortante (secciones a-b y c-d de la Fig. 4.9c) seguida de fluencia a travs
del plano de tensin (seccin b-c de la Fig. 4.9c). Debido a que la falla de bloque de cortante
constituye un estado lmite de fractura, el modo crtico de falla ser aquel que proporcione la mayor
resistencia a la fractura.
En concordancia con los estados lmites discutidos en el Art. 4.2, el rea bruta es usada para
determinar el estado lmite de fluencia y el rea neta es usada para determinar el estado lmite de
fractura. Adems, en concordancia con la teora de la energa de distorsin, el esfuerzo de fluencia
por cortante y es tomado como 0.60Fy. De manera similar, el esfuerzo ltimo por cortante u es
tomado como 0.60Fu.
Las ecuaciones para determinar la resistencia nominal de tensin Tn en funcin de los modos de
falla por bloque de cortante sern:
1. Para falla de fluencia por cortante y fractura por tensin (FuAnt 0.60FuAnv):
T n = 0.60 Fy Agv + Fu Ant
(4.12)
2. Para falla de fractura por cortante y fluencia por tensin (FuAnt < 0.60FuAnv):
(4.13)
13
ri = I i / A
(4.14)
14
Tomando en cuenta el concepto de trayectoria potencial de falla, se puede observar en la Fig. 4.10
que dichas trayectorias sern 1-1 y 1-2-3-2-1.
b = 15 plg = 381.0 mm
t = 5/8 plg = 15.875 mm
15
( 50.800 ) 2
2
An1-2-3-2-1 = 381.000 5( 25.400 ) + 4
15.875 = 4569.883 mm
4(76.200 )
Se propone revisar a la seccin 1-2-2-1, donde acta el 90% de T:
( 50.800 ) 2
2
An1-2-2-1 = 381 .000 4( 25.400 ) + 2
15.875 = 4704.292 mm
4(76.200 )
Para poder compara sta rea con las otras donde acta el 100% de T se debe dividir el rea
2
entre porcentaje de T: An1-2-2-1 = 4704.292/0.90 = 5226.991 mm
2
La ecuacin de diseo por LRFD para miembros a tensin est dada por la siguiente expresin:
t Tn Tu
(4.15)
t Tn = t Fy Ag = 0.90 Fy Ag
(4.16)
16
t Tn = t Fu Ae = 0.75 Fu Ae
(4.17)
Ntese que el factor de resistencia para el estado lmite de fluencia es t = 0.90 y para el estado
lmite de fractura es t = 0.75.
Adems, el diseador deber tomar en cuenta la resistencia por desgarre (tensin, cortante y
combinacin de cortante y tensin) a travs de una trayectoria potencial de desgarre (ver Art. 4.6).
El procedimiento para determinar la resistencia de diseo para ste estado lmite se establece en
LRFD-J4 y se presenta a continuacin:
1. Resistencia de diseo debido a ruptura por cortante, Vn:
Vn = ( 0.6 Fu ) Anv
(4.18)
Tn = Fu Ant
(4.19)
(4.20)
b. Cuando 0.6FuAnv > FuAnt (o sea, controla el modo de fractura por cortante y fluencia
por tensin):
(4.21)
Ejemplo 4.5 Determine la capacidad a tensin bajo cargas de servicio para un angular L6x4x1/2
de acero A572 Grado 50 conectado con tornillos de 7/8 plg (22.225 mm) en agujeros estndar a
una placa de conexin como se muestra en la Fig. 4.12. Use el mtodo LRFD y asuma que la
relacin de carga viva a carga muerta es 3 y que la placa de conexin no controla el diseo.
17
Tomando en cuenta el concepto de trayectoria potencial de falla, se puede observar en la Fig. 4.12
que dichas trayectorias sern 1-1 y 1-2.
Fy = 3514 kg/cm
x = 2.51 cm = 25.070 mm
2
Fu = 4568 kg/cm
La Fig. 4.12 indica que la conexin del perfil angular a la placa de conexin se realiza en la pata de
6 plg, por lo que la distancia del centroide del perfil al plano de la conexin ser x = 25.070 mm.
As mismo, se observa que la conexin tiene una longitud total de L = 355.60 mm.
Ec. (4.8): U = 1 25.070/355.60 = 0.929 > 0.90. Usar U = 0.90.
Ec. (4.7): Ae = 0.90(27.10) = 24.39 cm2
Se asume en este caso que los estados lmites de fluencia y fractura en la seccin neta efectiva
sern crticos. La resistencia de diseo a tensin, tTn, ser entonces el menor de los valores
calculados mediante las Ecs. (4.16) y (4.17).
Ec. (4.16): tTn = 0.90(3514)30.65 = 96933.69 kg = 96.93 Ton.
Ec. (4.17): tTn = 0.75(4568)24.39 = 83550.03 kg = 83.55 Ton.
Por lo tanto, tTn = 83.55 Ton.
Cabe mencionar que si la conexin hubiese considerado muy pocos tornillos o si el perfil angular o
la placa de conexin tuvieran espesores muy delgados, la revisin del estado lmite de desgarre
[Ecs. (4.18) a (4.21)] podra haber dado como resultado valores de la resistencias de diseo
menores al recin calculado. Por consiguiente, en diseo deben considerarse todos los estados
lmites aplicables, calcular las resistencias correspondientes y seleccionar la resistencia menor.
Se asume que la combinacin de cargas factorizadas aplicable es la dada por la Ec. A4-2 de la
especificacin LRFD (ver caso 2 del Art. 3.3.2), donde las cargas Lr (carga viva de cubierta o
azotea), S (carga de nieve) y R (carga de lluvia) se consideran no aplicables. Por consiguiente:
Con formato
18
D = 14.51 Ton.
L = 3D = 3(14.51) = 43.52 Ton.
T = D + L = 58.03 Ton.
Ejemplo 4.6 Determinar la resistencia de diseo del perfil L4x4x1/4 conectado mediante tres
tornillos de 7/8 plg (22.225 mm) a una placa de conexin de 3/8 plg de espesor (9.525 mm).
Considere acero A36.
Tomando en cuenta el concepto de trayectoria potencial de falla, se puede observar en la Fig. 4.13
que solo una trayectoria de falla es posible.
2
Ag = 12.52 cm = 1251.61 mm
t = 1/4 plg = 6.35 mm
x = 2.77 cm = 27.686 mm
Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4076 kg/cm2
19
Ec. (4.8): U = 1 27.686/152.4 = 0.818 < 0.90. Usar U = 0.82
Ec. (4.7): Ae = 0.82(10.90) = 8.94 cm2
Segn LRFD-D1 y LRFD-J4 los estados lmites a revisar son los siguientes: fluencia en la seccin
bruta [Ec. (4.16)], fractura en la seccin neta efectiva [Ec. (4.17)] y desgarre en la trayectoria crtica
correspondiente. El estado lmite por desgarre implica revisar desgarre por cortante [Ec. (4.18)],
desgarre por tensin [Ec. (4.19)] y desgarre por combinacin de cortante y tensin (bloque de
cortante) [Ec. (4.20) o Ec. (4.21)].
Resistencia debido a fluencia en la seccin crtica:
Ec. (4.16): tTn = 0.90(2530)12.52 = 28508.04 kg = 28.51 Ton.
Resistencia debido a fractura en la seccin neta efectiva:
Ec. (4.17): tTn = 0.75(4076)8.94 = 27329.58 kg = 27.33 Ton.
Clculo de Anv
Anv es el rea neta donde acta el cortante y se requiere para determinar la resistencia debido a
desgarre por cortante. En la Fig. 4.13 se observa que la trayectoria crtica correspondiente es la ab, descontando la presencia de agujeros.
Anv = (longitud a-b menos 2.5 agujeros) x espesor
= [190.5 2.5(25.4)]6.35 = 806.450 mm2 = 8.06 cm2
Clculo de Ant
Ant es el rea neta donde acta la tensin y se requiere para determinar la resistencia debido a
desgarre por tensin. En la Fig. 4.13 se observa que la trayectoria crtica correspondiente es la b-c,
descontando la presencia de agujeros.
Ant = (longitud b-c menos 0.5 agujeros) x espesor
2
2
= [38.1 0.5(25.4)]6.35 = 161.290 mm = 1.61 cm
Resistencia debido a desgarre por cortante:
Ec. (4.18): Vn = (0.60Fu)Anv = 0.75[0.60(4076)]8.06 = 14783.652 kg = 14.78 Ton.
Resistencia debido a desgarre por tensin:
Ec. (4.19): Tn = FuAnt = 0.75(4076)1.61 = 4921.770 kg = 4.92 Ton.
Resistencia por combinacin de cortante y tensin (bloque de cortante):
De los valores obtenidos de las Ecs. (4.18) y (4.19) se observa que (0.60Fu)Anv > FuAnt por lo que
controla la Ec. (4.21). O sea, en este caso la falla de bloque de cortante ocurre en la trayectoria ab-c, controlando el modo de fractura por cortante y fluencia por tensin.
Clculo de Agt
Con formato
Agt es el rea bruta donde acta la tensin y se requiere usar en la Ec. (4.21).
2
20
Ec. (4.21): Rbs = (0.6FuAnv + FyAgt) = Vn + FyAgt
= 14783.652 + 0.75(2530)2.42 = 19375.602 kg = 19.38 Ton.
La determinacin de la resistencia de diseo de la conexin se obtiene comparando las
resistencias calculadas debidas a fluencia en la seccin bruta (28.51 Ton.), fractura en la seccin
neta efectiva (27.33 Ton.) y bloque de cortante (19.38 Ton.), seleccionado la resistencia menor.
Las resistencias debidas a los estados lmite de desgarre por cortante y desgarre por tensin no
deben considerarse por separado, ya que en este caso, la conexin no falla a menos que ocurran
ambos estados simultneamente (es decir, bloque de cortante en la trayectoria a-b-c). Por
consiguiente, la resistencia de diseo de la conexin ser 19.38 Ton., estableciendo al bloque de
cortante como el estado lmite crtico.
Ejemplo 4.7 Seleccione el miembro a tensin de la diagonal de una armadura de cubierta usando
el mtodo LRFD. Un anlisis estructural previo establece que los elementos mecnicos a tensin
en la diagonal son 27.24 Ton. debido a carga muerta y 2.72 Ton. debido a carga viva. Considere
conexin a base de una sola lnea de tornillos de 7/8 plg (22.225 mm), Acero A572 Grado 50 y que
el miembro tiene una longitud de 3.66 m. Considere adems los siguientes casos: (a) Seleccin del
perfil angular mas liviano y (b) Seleccin del perfil compuesto mas liviano a base de 2 angulares
colocados espalda con espalda con una separacin de plg (6.35 mm).
Con formato
En este caso controlan las combinaciones de carga 1 y 2 del Art. 3.3.2. Se selecciona la
combinacin que maximize el valor de Tu:
Con formato
21
( Ag )req =
Tu
0 .9 F y
(4.22)
( Ae )req =
Tu
0.75 Fu
(4.23)
2
Para A572 Grado 50: Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4568 kg/cm . Substituyendo los valores requeridos
en las ecuaciones anteriores se obtiene:
3
( Ae )req
U
Tu
0.75 Fu U
(4.24)
Como (An)req > (Ag)req, controla el estado lmite de fractura sobre el rea neta efectiva. Debido a que
la seleccin del perfil angular se realiza en funcin del Ag (valor tabulado en los manuales de
perfiles), es deseable obtener una expresin de Ag en funcin de An. Despejando para Ag en la Ec.
(4.5b) se obtiene:
( Ag )req = ( An )req +
s2
Dt 4 g t
(4.25)
Se observa que el valor de (Ag)req depende del espesor t del perfil, as como de la posibilidad de
que los tornillos sean colocados alternados. En este caso, el problema establece que se colocar
una sola lnea de tornillos, por lo que el tercer trmino del lado derecho de la Ec. (4.25)
desaparece. Sin embargo, el valor de t se desconoce en esta etapa. Substituyendo los valores
conocidos en la Ec. (4.25) se obtiene:
Clculo de dimetro corregido:
Dt = 22.225 mm; Ct = 3.175 mm
Ec. (4.3): D = 22.225 + 3.175 = 25.40 mm = 2.54 cm
Ec. (4.25): (Ag)req = 13.09 + (2.54)t
Por consiguiente, el valor requerido de Ag depender del valor seleccionado de t. Debido a que la
seleccin del perfil se realizar de un listado comercial de perfiles, los posibles valores de t estarn
ya definidos por dicho listado y se definen como valores estndar o comerciales de t.
El criterio de rigidez (Art. 4.7) establece que la relacin de esbeltez de un miembro a tensin
(excepto barras) preferiblemente no deber exceder a 300. O sea, L/rmin 300, donde L es la
longitud del miembro. Por consiguiente:
Con formato
22
( r min )req =
L
300
(4.26)
Los datos iniciales del problema establecen que L = 3.66 m = 366 cm. Por lo que:
Ec. (4.26): (rmin)req = 366/300 = 1.22 cm
Para perfiles angulares rmin = rz, donde el valor de rz se tabula en los manuales de perfiles. Para
perfiles compuestos a base de dos perfiles angulares espalda con espalda se seleccionar el valor
menor de rx y ry. El valor de ry debe ser calculado para el perfil compuesto, a menos que existan ya
tablas de perfiles compuestos con la configuracin deseada. El valor de rx es idntico al valor de rx
del angular sencillo que forma al perfil compuesto. Mas adelante se demostrar que rmin = rx para
todos los perfiles a base de angulares espalda con espalda para cualquier separacin e entre
angulares, por lo que en realidad no se requiere el clculo de ry.
(Ag)req
2
cm
Seleccin
Ag
2
cm
rmin
cm
Ag (Ag)req
rmin (rmin)req
0.794
0.953
1.111
1.270
15.11
15.51
15.91
16.32
L4x4x5/16
L3.5x3.5x3/8
L3x3x7/16
L3x3x1/2
15.48
16.00
15.68
17.74
2.00
1.74
1.47
1.47
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Como se pide seleccionar el perfil mas liviano, se selecciona el perfil con el valor menor de Ag.
Usar L4x4x5/16 para el miembro a tensin.
Seleccin del perfil compuesto a base de dos perfiles angulares espalda con espalda
En este caso se deduce el rea de dos agujeros, por lo que la Ec. (4.25) debe actualizarse a:
Ec. (4.25): (Ag)req = 13.09 + 2(2.54)t = 13.09 + 5.08t
La frmula general para calcular ry para un perfil compuesto a base de dos perfiles angulares
espalda con espalda con una separacin e est dada por:
ry =
I y + Ag ( x + 0.5 e ) 2
Ag
donde: Iy = momento de inercia con respecto al eje y del perfil angular simple.
Ag = rea bruta del perfil angular simple.
x = coordenada centroidal con respecto al eje x.
e = separacin entre angulares.
(4.27)
Con formato
23
Algoritmo de seleccin:
1.
2.
3.
4.
Se propone t = 0.635 cm
(Ag)req = 13.09 + 5.08(0.635) = 16.32 cm2
Dato del problema: e = 0.635 cm
Se propone 2L3x3x1/4
2
Iy = 51.60 cm
2
x = 2.13 cm rx = 2.36 cm
2
Si e = 0 se substituye en la Ec. (4.27) se obtiene el valor mnimo posible de ry. En este caso para e
= 0 se obtiene ry = 3.18 cm > rx, por lo aun en este caso rmin = rx. Por consiguiente, rmin = rx para
todos los angulares espalda con espalda para cualquier valor de e.
Procediendo con la seleccin en forma tabular se obtiene:
Valor de t
cm
(Ag)req
2
cm
Seleccin
Ag
2
cm
rmin
cm
Ag (Ag)req
rmin (rmin)req
0.635
16.32
0.794
17.12
2L3x3x1/4
2L3x2.5x1/4
2L2.5x2x5/16
18.58
16.98
16.90
2.36
2.41
1.98
SI
SI
NO
SI
SI
SI
Contraflambeos (sag-rods) usados para apoyo lateral a polines de cubierta (ver Fig. 4.14a).
Contraflambeos (sag-rods) usados para apoyo lateral a polines de muro (ver Fig. 4.14b).
Tirantes para soportar cargas de balcones (Fig. 4.14c).
Tirantes para soportar las reacciones horizontales de arcos.
Las barras se usan frecuentemente con tensin inicial en contravientos diagonales para muros,
cubiertas y torres. La tensin inicial permite incrementar su rigidez y reduce las deformaciones y
vibraciones que tienden a causar fallas por fatiga en conexiones. La tensin inicial puede ser
lograda diseando el miembro un 0.3% mas corto que el requerido en la estructura y estirndolo
para lograr la conexin en los extremos o usando tuercas con roscas encontradas para unir al
miembro a la mitad, las cuales pueden ser apretadas despus de la construccin.
Ejemplo 4.8 Seleccione el dimetro de una barra roscada de acero A36 para que resista una carga
axial a tensin de 2.72 Ton. debida a carga viva y 1.36 Ton. debida a carga muerta. Use LRFD.
La resistencia de diseo de una barra roscada est dada en LRFD-J3.6 (Tabla J3.2) por:
24
(4.28)
( Ab )req =
Tu
( 0.75 ) 2 Fu
(4.29)
Como la seleccin de la barra se realiza en funcin del dimetro y dado que Ab = D2/4, el dimetro
requerido de la barra ser:
( Db )req =
4Tu
( 0.75 ) 2 Fu
4( 5.98 x10 3 )
( 0.75 ) 2 ( 4076 )
= 1.82 cm
Se propone una barra redonda de dimetro plg (1.905 cm) > (Db)reg, OK.
Usar barra roscada de plg de dimetro.
(4.30)
25
Ejemplo 4.9 Seleccionar los contraflambeos a base de barras redondas roscadas para
proporcionar apoyo a los polines de la cubierta del edificio industrial mostrado en la Fig. 4.15.
Asuma que los contraflambeos se espaciarn a tercios de la distancia entre armaduras principales.
Dicha distancia ser de 7.5 m. Considere una carga viva de cubierta de 40 kg/m2 y cargas muertas
2
2
de 15 kg/m debida al peso de lmina corrugada, de 10 kg/m debida al peso de la polinera y de
2
40 kg/m debida a instalaciones fijas a la cubierta (instalaciones elctricas, ductos de aire
acondicionado, plafones falsos, etc.). Considere adems acero A36 y el mtodo LRFD.
Con formato
26
2
Las cargas muertas de 15 kg/m y de 10 kg/m son cargas tpicas conservadoras consideradas
por los diseadores para cubiertas a base de lmina corrugada laminada en fro y para polines
2
laminados en fro, respectivamente. La carga de instalaciones de 40 kg/m tambin es tpica para
las instalaciones consideradas, pero puede incrementar considerablemente si se usan plafones
rgidos a base de yeso u otros materiales equivalentes o si existen concentraciones inusuales de
ductera, alimentadores elctricos o tubera diversa. Los reglamentos de construccin normalmente
proporcionan pesos volumtricos de materiales tpicos usados en construccin que pueden auxiliar
al diseador en la estimacin de la carga muerta.
Clculo de la carga factorizada actuando en la cubierta:
(4.31)
Con formato
Para barras con extremos roscados el dimetro requerido se calcula con la Ec. (4.30).
Ec. (4.30): ( D b )req =
4(1261.40 )
( 0.75 ) 2 ( 4076 )
= 0.84 cm
Se propone una barra roscada de 3/8 plg (0.95 cm) ) > (Db)reg, OK.
Usar barra roscada de 3/8 plg de dimetro para contraflambeos.
LRFD no establece estados lmites de servicio para contraflambeos por lo que la rigidez no es un
criterio de diseo (ver Art. 4.7). Se asume que por ser miembros secundarios en la estructura, los
problemas de deformacin y/o vibracin excesiva que stos puedan presentar no afectarn a las
funciones que dicha estructura debe desempear. Adems, si se usan barras roscadas para
27
contraflambeos, la tensin inicial inducida por las tuercas sobre la rosca minimizarn estos
problemas.
Tn
(4.32)
Tn = Fy Ag
(4.1)
Tn = Fu Ae
(4.2)
T
Ag
si se establece que fa = T/Ag es el esfuerzo actuante bajo cargas de servicio, la ecuacin anterior
se simplifica a:
0.60 Fy fa
(4.33)
2.00 Ae
Ae
si se establece que fa = T/Ae es el esfuerzo actuante bajo cargas de servicio, la ecuacin anterior
se simplifica a:
0.50 Fu fa
(4.34)
28
El ASD-D1 establece las ecuaciones de diseo para miembros a tensin considerando las Ec.
(4.33) y (4.34) en el siguiente formato:
T
f a =
0.60 Fy
Ag
T
f a =
0.50 Fu
A
e
(4.35)
(4.36)
Ejemplo 4.10 Redisear el miembro a tensin descrito en el Ejemplo 4.7 usando ASD.
T
0 . 6 Fy
(4.37)
(4.38)
0.5 Fu
Para A572 Grado 50: Fy = 3514 kg/cm2 y Fu = 4568 kg/cm2. Substituyendo los valores requeridos
en las ecuaciones anteriores se obtiene:
3
( Ae )req
( An )req =
Tu
0.5 Fu U
(4.39)
Como (An)req > (Ag)req, controla el estado lmite de fractura sobre el rea neta efectiva.
Clculo de (Ag)req:
( Ag )req = ( An )req +
s2
Dt 4 g t
(4.25)
El problema establece que se colocar una sola lnea de tornillos, por lo que el tercer trmino del
lado derecho de la Ec. (4.25) desaparece. Substituyendo los valores conocidos en la Ec. (4.25) se
obtiene:
29
Con formato
El criterio de rigidez (Art. 4.7) es el mismo para ASD y LRFD. En general, no existen diferencias
entre ASD y LRFD en los criterios para establecer los estados lmites de servicio. Por lo tanto:
Ec. (4.26): (rmin)req = 366/300 = 1.22 cm
(Ag)req
2
cm
Seleccin
Ag
2
cm
rmin
cm
Ag (Ag)req
rmin (rmin)req
0.794
0.953
1.111
1.270
17.46
17.86
18.26
18.66
L4x4x5/16
L4x4x3/8
L4x4x7/16
L3.5x3.5x1/2
15.48
18.45
21.35
20.97
2.00
1.98
1.98
1.73
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Como se pide seleccionar el perfil mas liviano, se selecciona el perfil con el valor menor de Ag que
cumpla con los requisitos de diseo.
Usar L4x4x3/8 para el miembro a tensin.
El perfil seleccionado en el Ejemplo 4.7 (usando LRFD) fue L4x4x5/16, el cual es un perfil mas
liviano al seleccionado usando ASD. En este caso entonces, LRFD provee mayor economa que
ASD. Sin embargo, se debe tener cuidado en no generalizar. LRFD es sensible a la relacin de
carga viva con respecto a la carga muerta. Entre mayor sea dicha relacin LRFD podra obligar a la
seleccin de perfiles mas pesados (menos econmicos) que ASD.
Por ejemplo, asuma ahora que las condiciones de carga de los Ejemplos 4.7 y 4.10 son las
siguientes: 27.24 Ton. de carga viva y 2.72 Ton. de carga muerta (un simple intercambio de los
valores de la carga muerta y viva). El Ejemplo 4.10 no presentar variaciones en la seleccin del
perfil, ya que el elemento mecnico de diseo se mantiene en T = 29.96 Ton. Sin embargo, el valor
de Tu en el Ejemplo 4.7 presentar los siguiente cambios:
Tu = 1.4D = 1.4(2.72) = 3.81 Ton
Tu = 1.2D + 1.6L = 1.2(2.72) + 1.6(27.24) = 46.85 Ton (controla)
Comparando este valor con el obtenido en el Ejemplo 4.7 de Tu = 38.14 Ton se observa un
incremento de Tu del 22.83%. Como (An)req es directamente proporcional a Tu [ver Ec. (4.24)], el
nuevo valor ser:
(An)req = 1.2283(13.09) = 16.08 cm2
2
donde (An)req = 13.09 cm es el valor obtenido en el Ejemplo 4.7.
30
(Ag)req
2
cm
Seleccin
Ag
2
cm
rmin
cm
Ag (Ag)req
rmin (rmin)req
0.794
0.953
1.111
1.270
18.10
18.50
18.90
19.31
L4x4x5/16
L4x4x3/8
L4x4x7/16
L3.5x3.5x1/2
15.48
18.45
21.35
20.97
2.00
1.98
1.98
1.73
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Como se pide seleccionar el perfil mas liviano, se selecciona el perfil con el valor menor de Ag que
cumpla con los requisitos de diseo.
Usar L4x4x7/16 para el miembro a tensin.
Este perfil es mas pesado que el L4x4x3/8 seleccionado en base a ASD, lo cual quiere decir que
LRFD proporciona un diseo menos econmico que ASD. Sin embargo, el diseo por LRFD fue
sensible al incremento en la incertidumbre global del problema producto de la mayor proporcin de
carga viva en la carga total y ASD no reconoci dicho incremento. Si el incremento en la
incertidumbre global implica una reduccin de la confiabilidad estructural, entonces la seleccin
basada en ASD ser menos confiable en este caso, por lo que el factor econmico deber pasar a
un segundo plano.
Con formato