UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER

INFORME DE LA PRACTICA PROCESO DE CALCINACIN DE LA CALIZA

CATEDRA:

TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR (PRCTICA)

CATEDRTICO:
SEMESTRE:

INTEGRANTES:

ING. EDGAR CAMPOSANO CHAMBERGO

VII

ALVARADO POMAYAY SHIRLEY

INFORME DE PRCTICA N 01
PROCESO PIROMETALRGICO DE CALCINACIN

1. OBJETIVO
Conocer el proceso de calcinacin aplicado a la piedra caliza, mediante
pruebas de laboratorio con carbonato de calcio.
2. MARCO TERICO
La piedra caliza es un mineral que se encuentra en forma natural en la
naturaleza y que existe prcticamente en todo el mundo.
Su composicin qumica vara grandemente entre los yacimientos de diferentes
regiones y tambin entre yacimientos de este mineral en una misma regin.
Por lo tanto, el producto final para cada depsito de un yacimiento natural ser
diferente.
Para que una caliza sea calificada cmo conveniente para un proceso de
calcinacin, debe contener como mnimo un 50 % de carbonato de calcio.
En general, toda piedra caliza contiene una mezcla de minerales, tales como
CaCO3, MgCO3, CaO, Hierro, Slice, Almina y rastros de otros componentes
Revisar el efecto de todos estos componentes en la conversin de la Piedra
Caliza en Cal Viva, est ms all del alcance de este paper, sin embargo nos
concentraremos en el mineral principal, - el CaCO3 -.
1) PIEDRA CALIZA NATURAL

A) Impurezas:
Cmo dijimos ms arriba, las impurezas en la caliza, afectan la calidad
de la Cal Viva final. Tpicamente la Cal Viva est compuesta por los
siguientes minerales

Carbonato de Calcio
Carbonato de Magnesio
Slice

Almina
Fierro
Azufre y trazas de otros minerales

De los minerales enumerados ms arriba, slo el Carbonato de Calcio y el

Carbonato

de

Magnesio

son

interesantes.

Estos

dos

minerales

constituyen el 85 al 90 % del total de la composicin de la piedra caliza.

Dos tipos de cal se producen tratando estas piedras calizas, Cal Clcica
y Cal Magnsica
La Piedra Caliza con alto contenido de Calcio, cuando se calcina, tiene
entre un 90 y 95% de CaO y un 1 y 2% de MgO.
La Piedra Caliza Magnsica cuando se calcina tiene entre un 60 y 65 %
de CaO y un 35 a 40% de MgO. Este tipo de caliza es llamada piedra
caliza dolomtica. Nosotros limitaremos nuestra discusin en este
paper a la Piedra Caliza Clcica
B) Estructura Cristalina de la Roca
La estructura del cristal afecta el grado de la calcinacin y la
resistencia interna de la Piedra Caliza tambin determinan el tamao del
cristal de CaO.
Los cristales pequeos coagulan durante la calcinacin, formando
cristales ms grandes, esto causa una contraccin y reduccin del
volumen.
A mayor temperatura del horno, mayor coagulacin, por lo tanto un
mayor contraccin del volumen.
C) Densidad de la Piedra Caliza y Estructura del Cristal
La densidad de la Piedra Caliza y la Estructura Cristalina estn en alguna
forma correlacionada.
La forma del cristal determina los espacios entre cristales, y esto la
densidad de la piedra caliza.

Grandes espacios, permitirn alcanzar un gran paso de los gases de CO2

durante la calcinacin, pero esto tambin resultar en una reduccin del
volumen durante la calcinacin.
Algunas piedras calizas, debido a su estructura cristalina, se desaceran
en el proceso de calcinacin. Este tipo de piedra caliza no tiene ningn
valor para el proceso de calcinacin.
Otras piedras calizas actuarn al contrario y llegarn a ser tan densas
durante la calcinacin que ellos impedirn el escape de CO2 y llegarn a
ser no porosas. Tambin, este tipo de piedra caliza no es conveniente
para el proceso de calcinacin.

2) PROCESO DE CALCINACIN

A) Temperatura del Horno Calcinador

La

temperatura

actual

requerida

para

calcinacin

es

de

aproximadamente 900 C, sin embargo, en la prctica encontramos que

la temperatura es mucho mayor, alrededor de los 1350 C.
La determinacin de la temperatura correcta en el horno calcinador, es
hoy ms un arte que una ciencia, y esta depender del tamao de la
piedra caliza, del tipo de horno y el tipo de combustible usado.
El Operador del horno calcinador debe experimentar para determinar la
temperatura exacta necesaria, para el tamao de la piedra caliza que se
utiliza.
En general, es mucho mejor usar una temperatura baja con el menor
tiempo de residencia posible, para lograr la calcinacin completa. Una
temperatura alta de calcinacin causara un alto encogimiento y una
reduccin del volumen de la cal.

Una alta temperatura, causar tambin una re-carbonatacin en la

superficie de la cal en guijarros, la que en presencia de CO2 del

ambiente interior del horno calcinador, har que la cal no sea porosa, lo
que no es conveniente para la hidratacin.
B) Relacin de Incremento de la Temperatura
El aumento de la temperatura debe ser gradual y uniforme. Esto es
particularmente importante cuando se usan guijarros de piedra caliza de
un tamao grande (4 a 6).
Cuando se calcina piedra caliza de este tamao, la piedra caliza quedar
porosa durante el proceso. Mientras la temperatura se incrementa, la
capa exterior de la piedra caliza es calentada a la temperatura de
disociacin, donde el CO2 escapar desde la piedra, formando a su
salida pasajes capilares, lo que hace que la cal sea porosa.
A medida que el gas escapa, la piedra caliza disminuye su volumen por
una cantidad de 40 %. Esta disminucin en volumen restringe el paso del
gas desde el centro de la piedra, impidiendo que el gas escape.
Si se incrementa el tiempo de residencia, se combinar el CaO con el
CO2 que escapa de la piedra caliza y que permanece en el ambiente del
horno, formando CaCO3 (re-carbonatacin) a temperaturas elevadas
sobre 1350 C.
Una buena prctica, es usar piedra caliza que tengan un tamao entre 1
y 2, en los hornos rotatorios. Este tamao de piedra caliza, tendr
un calentamiento rpido, un corto tiempo de residencia y una mnima
cantidad de centros no calcinados.
En conclusin, Los tamaos pequeos de piedra caliza (1 y 2), son mas
conveniente para la calcinacin en hornos rotatorios y permiten un
tiempo ms corto de residencia.
Esta menor temperatura de calcinacin, permite tambin un menor
consumo de combustible. Sin embargo, para hornos verticales de un solo
eje y de mltiples ejes, se necesitan tamaos ms grandes de piedra
caliza y una baja temperatura de calcinacin.
Si el incremento de temperatura es muy rpido, la capa exterior de los
pedazos de la piedra caliza se calcinaran muy rpidamente. Con el
incremento rpido de la temperatura, la superficie de los pedazos de

piedra caliza se encoger, cerrando los poros creados por el escape de

CO2.
Lo anterior dar como resultado, el incremento de la presin interna de
la piedra de caliza. Entonces al no poder escapar el CO2 del interior de
la piedra caliza, dar como resultado una explosin de la piedra caliza y
su desintegracin, lo que se traduce en una reduccin de la calidad del
xido de calcio CaO.
C) Tiempo de Retencin en el Horno
El tiempo de retencin en un horno, depende del tamao de la piedra
caliza y de la temperatura de calcinacin. Lo ms crtico es el tamao de
la piedra caliza.
Cuando la piedra caliza entra a los hornos, es expuesta a los gases
caliente dentro del horno. La relacin de penetracin del calor a la
piedra caliza est basada en el T (Temperatura de la Piedra v/s la
Temperatura de los Gases). Adems del T, hay que considerar el
tiempo que toma el calor para penetrar la piedra caliza. Mientras menor
sea el tamao de la piedra, ms corto ser el tiempo de penetracin del
calor. En el caso de piedra caliza pulverizada o en polvo, este tiempo se
reduce a menos de un minuto.
Si el tiempo de retencin es muy corto, el centro de la piedra caliza se
mantendr como Carbonato de Calcio (CaCO3), mientras las capas
exteriores se convertirn en xido de calcio (CaO).
Si el tiempo de retencin es muy largo, la superficie de las piedras se
encogern y los poros creados por el escape del CO2 se cerrarn,
causando una superficie impermeable, este tipo de piedra caliza es
llamada Cal Hard Burned (Cal Quemada) Dead Burned (Cal muerta).
Esta cal no se transforma en lechada de cal en los slaker Standard.
Adems, que un largo tiempo de retencin produce una disminucin de la
produccin y altos costo de manufactura.
D) Concentracin de CO2 en el Horno
A medida que el CO2 escapa del interior de la piedra caliza durante el
proceso de calcinacin, la concentracin de CO2 se incrementa en la
atmsfera interior del horno.

Para el proceso propio de calcinacin es necesario ventear o extraer el

CO2 en forma continua. Si el CO2 no es venteado extrado, la
combinacin de una alta concentracin de CO2 con una alta temperatura
de calcinacin producir una re carbonatacin del CaO (En la superficie
de las piedras) y se convertir nuevamente en CaCO3.
Adems, el CO2 y el CO reaccionarn con las impurezas de la piedra
caliza, impurezas que son parte de los componentes inertes de la piedra
caliza.
E) Tamao fsico de la Piedra Caliza por tipo de horno

Dependiendo del tipo de horno que se utilizar para la calcinacin de la

piedra caliza, el tamao de la piedra que se cargar ser diferente.
Horno Vertical.
En este tipo de horno la piedra caliza se mueve hacia abajo, y los gases
calientes hacia arriba a travs de la piedra caliza, por esto la piedra
caliza debe ser grande para proporcionar las cavidades suficientes para
que el aire caliente suba a travs de la piedra en el horno.
Este tipo de horno usa piedra caliza con un tamao usualmente entre 5
y 8. En los hornos verticales el incremento de temperatura debe ser
lento y por lo tanto el tiempo de residencia es alto.
La temperatura tpica de funcionamiento de operacin de estos hornos
est entre los 900 y 1000 C.

Nota: Las temperaturas dadas en este paper, son aproximadas, y existe

una gran variacin de estas Temperaturas en la Industria.
Los Hornos verticales son eficientes en el uso del combustible, pero
estn limitados por su capacidad.
Horno Horizontal.
En los hornos de tipo vertical, el cuerpo del horno gira (rota),
permitiendo que la piedra caliza, ruede y exponga toda su superficie a
los gases calientes.

El tamao tpico de piedra caliza a usar en este tipo de horno est entre
1 y 2. Siendo el tamao ideal para este tipo de horno, una piedra
caliza entre y .
La uniformidad del tamao de la piedra caliza es lo ms importante para
el proceso de calcinacin uniforme, pero desde un punto de vista
prctico, el tamao pequeo es caro, debido a los mltiples harneados
requeridos.
Los tamaos pequeos de piedra caliza tales como y menos con un
cierto porcentaje de finos en un horno vertical, estos, tenderan a
depositarse sobre la masa, reduciendo la exposicin de las partculas a
los gases calientes. Este proceso dar como resultado una exposicin
desigual a los gases calientes, reduciendo la calidad de la cal viva.
En los Hornos verticales la presencia de piedra caliza en polvo,
bloquear los espacios entre las piedras, esto interfiere con el paso de
los gases calientes y por lo tanto la transferencia de calor, causando una
calcinacin desigual.
Adems las partculas pequeas de piedra caliza, menos de 1/8 tienden
a desintegrarse, generando polvo el que debe ser removido por un
colector de polvo.
F) Tipo de Combustible Usado
La mayor cantidad de las calcinadoras usan como combustible petrleo,
carbn gas natural.
Tpicamente un horno del tipo vertical usa como combustible petrleo
gas natural y los hornos de tipo horizontal usan carbn.
Sin embargo, los diferentes tipo de horno pueden usar cualquiera de los
combustibles mencionados. El carbn generalmente es pulverizado e
inyectado a la cmara de combustin.
Tanto el petrleo como el carbn contienen cierto porcentaje de Azufre
o compuestos de Azufre. Estos varan entre 0.5 % y 3 %.
A una temperatura apropiada el Azufre se combina con el CaO,
produciendo Sulfuro de Calcio Sulfato de Calcio.

Esto sucede generalmente en la superficie de los guijarros de CaO y

producen entonces de que estos guijarros de CaO no sean porosos. Por
lo tanto estos guijarros no son apropiados para el proceso de apagado.
Adems, el alto porcentaje de ceniza en el carbn dar como resultado
acumulaciones de ceniza en los refractarios del horno, interfiriendo con
el flujo de la piedra caliza dentro del horno.
El horno deber ser peridicamente enfriado y la ceniza depositada en
los refractarios retirada manualmente, lo que es un alto costo de
operacin.
El gas natural es el combustible ms limpio y es el ms usado en los
hornos verticales. Para calcinar piedra caliza y obtener cal de grado
alimento, el gas natural debe ser el combustible elegido.
G) Pre-Calentamiento y Enfriado
La calcinacin de la Piedra Caliza es de un intenso consumo de
combustible y las cantidades a usar en el proceso son grandes. La mayor
parte del desecho de energa viene de la descarga de los gases del
horno. Para mejorar la eficiencia del consumo de combustible, la
industria ha ideado los siguientes procesos:

Los gases calientes de salida son usados para pre calentar la

piedra caliza antes de entrar al horno. Esto no solo
recupera una parte sustancial del calor de los gases de
salida (escape), sino que reduce tambin el tiempo de
residencia dentro del horno, reduciendo el tamao del
horno.
Cuando la Piedra Caliza ha sido calcinada y sale del horno,
esta al rojo vivo y con una temperatura de alrededor de
1200 C. Esto representa una sustancial fuente de calor.
Para recuperar parte de este calor, el aire fresco de
combustin se usa para enfriar la Cal Viva, dando como
resultado aire fresco caliente el que es alimentado dentro
del horno. Este aire calentado mejora la eficiencia del
consumo del combustible por la recuperacin de parte del
calor de desecho.
La calcinacin de la piedra caliza es hecho en una forma
continua, evitando as el calentamiento y enfriamiento del
horno calcinador. Esta calcinacin continua reduce el

consumo de combustible y minimiza la degradacin de las

lneas refractarias del horno calcinador.
3. MATERIALES Y EQUIPOS

Mufla

Balanza

Crisoles de arcilla

Esptulas

Cronmetro

2 vasos de precipitacin
de 100 ml

Luna de reloj

Carbonato de calcio

4. PROCEDIMIENTO

Acondicione la mufla previamente a 900C

Identifique y registre el peso del crisol a utilizar (Wcrisol)

Pese 10g de carbonato de calcio dentro del crisol (Wcrisol+mineral)

Introduzca el crisol en la mufla y mantngalo a 900C durante 40

minutos, registre las temperaturas cada 5 min de la mufla.

Despus de transcurridos los 40 minutos, deje enfriar los crisoles por

espacio de 1 hora

Registre el peso del crisol despus de la calcinacin (W crisol+mineral).

En un vaso de precipitacin echar un poquito de este mineral calcinado

(CaO) con agua y observar que es lo que sucede.

5. RESULTADOS
Tabla 1.- Registro de temperaturas vs. Tiempo
Tiempo (minutos)
0
5
10
15
20
25
30
35
40

TC mufla
877
893
898
900
900
900
900
900
900

Tabla 2.- Balance de masas

Crisol N
1
2(mineral)
3
4(mineral)
5
6(mineral)

Vaco
90.2g
10g
94.5g
10g
99.7g
10g

Con CaCO3
antes del
proceso
100.2
104,5g
109.7g

Pesos
Con CaO
despus del
proceso
95.1g
99.9g

Cao
Obtenido

Terico

4.9g

5.6

5.4g

5.6

6.4g

5.6

106.1g

6. DISCUSIN DE RESULTADOS

En funcin de los resultados obtenidos y a la teora conocida discuta si

la reaccin fue completa al 100%.
No se pudo determinar con exactitud debido a la falta de materiales.
Se observ que el primer crisol con Cao no se calcin bien, presentaba en la
superficie un color blanco, pero cuando se desmenuz se vio un color
plomizo producto de las impurezas que aun quedaban sin calcinar, es por eso
que se elev la temperatura a 1000C, porque se supuso que la temperatura
terica no era suficiente para eliminar las impurezas de este mineral, ya
que era una caliza impura y por lo tanto necesitaba mayor temperatura para
calcinarse por completo.
Despus de 15 min despus de haberlo calcinado a 1000C se obtuvo CaO
muy blanco que probablemente aun haya guardado impurezas.

Si fuera el caso, porque cree Ud. que no reaccion todo el carbonato

de calcio, si la temperatura era ptima y considerando que el tiempo de
residencia en la mufla fue en exceso suficiente.

-Por la composicin qumica y las propiedades de la caliza, es decir

dependen de la naturaleza y cantidad de las impurezas de la
piedra original.
-Porque la presencia de un 5% o ms de materia silcea en una
caliza puede ser perjudicial para el rendimiento en la fabricacin
de cal y para la calidad de cal producida.

De acuerdo a la teora expuesta que tipo de cal (CaO) hemos obtenido,

se produjo sinterizacin de las partculas.
S hubo sinterizacin, las partculas de Cao se aglomeraron en pequeos
grumos blancos (sinter)

7. CONCLUSIONES

La temperatura de calcinacin terica no es siempre igual a la temperatura

a la que se debe calcinar en la prctica ya que todo depende de la pureza de
la caliza, y depende tambin del grado de pureza de CaO que queremos
obtener para el determinado uso que se le quiere dar.

El rendimiento de la calcinacin depende tambin de la forma y del

tamao de la caliza.

Al final de la calcinacin, siempre quedan partculas de carbonatos de

calcio o de magnesio que no se descompusieron; si esta cantidad de
partculas es muy grande, la cual ser pobre o un producto con poca cal
disponible; a esta cantidad se le llama prdida al fuego del producto

La reaccin que se produce del CaO con el agua es exotrmica, es decir

libera calor, es por eso que cuando se produce CaO para comercializarlas,
es necesario tomar algunas precauciones para prevenir al Apagado Areo.

8. BIBLIOGRAFA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Calcinacion-DeCaliza/1619034.html

http://www.docentes.utonet.edu.bo/cvelascoh/wpcontent/uploads/Calcinacion.pdf

9. ANEXOS