Leccin 34.

Clculos en evaporadores
El clculo del evaporador lleva a establecer fundamentalmente los balances de
materia y de calor para determinar el rea de transferencia de calor y con base a
las consideraciones expuestas en lo numerales anteriores, entrar a seleccionar el
equipo ms adecuado y proceder a distribuir el rea en el sistema operacional
(tubos, superficies cilndricas, superficies planas, etc.)
EJEMPLO 4-1
Una solucin acuosa al 1% en peso es alimentada a un evaporador a 70 0C y va a
ser concentrada al 10%, empleando como medio de calefaccin vapor a 30 psi.
Para una alimentacin de 500 kilos por hora, determinar:
- Cantidad de agua evaporada.
- Cantidad de vapor consumido si la entalpa del producto es 180 kcal / kg.
- El rea de transferencia de calor, si el coeficiente total U es de 580 kcal m 2hr0C.
Solucin: Balances de materiales nos permiten encontrar la cantidad de agua
evaporada.
Llamando F, P y V a la alimentacin, producto y agua evaporada respectivamente,
el balance total es:
F = P+V ==== 500 k/hr = P+V
El balance sobre los slidos es:
0,01F = 0,10P === P = 0.1F = 0,1 x 500 = 50 kg/hr
La cantidad de agua evaporada V + F - P
V = 500 - 50 = 450 kg/hr
- Un balance de energa determina la cantidad de vapor consumido, S
FHf + SHs = PHp + SHc + VHv
Para la resolucin de esta ecuacin establecemos que: la solucin acuosa siendo
99% de agua, tiene propiedades, como la entalpa similar a la del agua; la
evaporacin ocurre a presin atmosfrica y el vapor al ceder calor se condensa, y
el agua condensada sale a esta temperatura de condensacin. Bajo estas condiciones y de tablas.

Hs= 651,7 kcal/kg (T= 137 0C)

Hc= 136 kcal/kg (T= 137 0C)
Hf= 70 Kcal/kg
Hv= 540 kcal/kg
Reemplazando en la ecuacin y con base en una hora
500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540
515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000
S = 421.kg.
- La cantidad total de calor transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al calor
cedido por el vapor al condensarse. El rea de transferencia ser:
A = Q / U T = 217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m2
En la presentacin y desarrollo del anterior ejemplo, se presentan algunos inte rrogantes. El punto de ebullicin de la solucin es de 70 0C? O es mayor o
menor? La temperatura de salida de la solucin es la misma de entrada? El
vapor empleado como elemento de calefaccin se condensa a los 30 psi y luego
se enfra a 1000C?
Normalmente las soluciones acuosas tienen para la misma temperatura del agua
pura presiones de vapor menores; por consiguiente, su temperatura de ebullicin
es mayor que la del agua a la misma presin.
La diferencia de temperatura entre el punto de ebullicin de la solucin y el punto
de ebullicin del agua, a la misma presin, es la elevacin del punto de ebullicin
de la solucin.
Si bien para el ejemplo anterior los interrogantes expuestos no afectan el balance
total de energa, la solucin por tener un punto de ebullicin superior al del agua
est entrando muy fra al evaporador, igualmente la solucin sale a temperatura de
ebullicin y el vapor de calefaccin puede enfriarse a menos de 100 0C ya que se
presenta un T en la solucin inicial de 30 0C.
La elevacin del punto de ebullicin depende bsicamente del soluto y de la
concentracin del mismo. Es pequea para soluciones diluidas o de coloides org nicos, pero puede ser muy alta para soluciones de sales inorgnicas de alta
concentracin. Para soluciones diluidas puede emplearse la ecuacin de Clausius
Clapeyron.

T = (RT2 / H Vap) X = kb m
donde: T = Es la elevacin del punto de ebullicin
R = Constante de los gases
To = Temperatura de ebullicin del solvente a presin P.
H vap = Entalpa de vaporizacin a presin P.
X = Fraccin molar del soluto.
kb = Constante molar del punto de ebullicin del solvente.
m = Nmero de moles del soluto o fraccin molar.
EJEMPLO 4-2
Determinar el punto de ebullicin de una solucin que contiene 5 gramos de rea
por 75 gr de agua. La constante KS del agua es 0.513 0C/mol y el peso molecular
de la rea 60.0.
Solucin: La fraccin molar m de la rea en la solucin es:
m = (5.00 / 60.6) (1000 cm3/lt / 75 cm3) = 1.11 mol/litro
y T = kb m = 0.513 x 1.11 = 0.569OC
La temperatura de ebullicin ser 100 + 0.569 = 100.5690C
Resp: 100.5690C
Recordemos que esta ecuacin sirve igualmente para determinar pesos
moleculares de soluto.
Como puede apreciarse en el ejemplo, la elevacin de temperatura es
relativamente baja, circunstancia que lleva a asumir para estas soluciones
diluidas, como temperatura de ebullicin, aquella correspondiente a la del solvente
sin inducir mayor error.
Para soluciones concentradas se emplea una regla emprica conocida como regla
de Duhnng que define el punto de ebullicin de una solucin como funcin lineal
del punto de ebullicin del agua pura a la misma presin. .

Elevacin del punto de ebullicin

FIGURA 4-4

Llamando Ts la temperatura de ebullicin de la solucin T o, la del agua pura,

puede correlacionarse:
Ts = a + b To
Para cada presin especfica, existe una ecuacin especfica y portal razn se
acude a grficas en las que se representan las temperaturas de ebullicin a
diversas concentraciones

EJEMPLO 4-3
En un evaporador que funcionar a 10 psi, se va a concentrar una solucin de
hidrxido de sodio al 50%. Determinar la elevacin del punto de ebullicin.
Solucin: De las tablas de vapor el agua a 10 psi ebulle a 193.2 0F, equivalente a
89.55 0C. En la figura para una temperatura de 90 0C, como punto de ebullicin del
agua y para la concentracin del hidrxido al 50%, la temperatura de ebullicin es
de 135 0C, luego la elevacin del punto de ebullicin es de 135 90 0C = 45 0C
(ms exactamente 45,45 0C).
Resp: 45,45 0C
EJEMPLO 4-4

En un evaporador de simple efecto, calentado por un serpentn recorrido, por

vapor a 105 0C, el vaco del aparato est regulado para que la ebullicin se
produzca a 60 0C. A la salida del serpentn, el agua que procede del vapor de
calentamiento est a 85 0C.
Cunta agua se puede evaporar por kilo de vapor empleado ?
Solucin : Veamos en primer lugar, cunta agua del lquido que se va a
concentrar puede evaporar 1 kg de vapor a 105 0C, suponiendo que la instalacin
est ya funcionando y que las prdidas de calor son nulas. Veamos:
Calor aportado por 1 kg de vapor a 105 0C (Q1) De tablas de vapor la entalpa de
evaporacin es de 535,5 kcal/kg, como el condensado sale a 85 0C, se tiene
Q1 = 535,5 + 1 x 1 x (105 -85) = 555,5
El calor latente de evaporacin del agua a 60 0C (L) es de 563,2 kcal /kg ( de
tablas de vapor
Por lo anterior, tericamente se podr evaporar, por kg de vapor a 105 0C una
cantidad de agua igual a:
Q3 / L = 555.5 / 563,2 = 0.986 kg
Resp. = 0,986 kg

EJEMPLO 4-5
Se requiere concentrar 800 kilos por hora de un jugo de fruta, mediante
evaporacin, de una concentracin de 9% a 25%. Las condiciones del proceso
son:
Temperatura de trabajo

50 0C

Vapor de servicio

110 0C

Coeficiente total de transferencia de calor

1500 W / m2 0C

Establecer los requerimientos de calor , vapor de servicio empleado y rea de

transferencia de calor asumiendo que no existe elevacin de punto de ebullicin y
que la alimentacin entra a temperatura de ebullicin
Solucin: El balance de materiales permite determinar el agua evaporada y de
acuerdo a la entalpa de evaporacin se establece la cantidad de calor requerida.

El rea de evaporacin se obtiene con el flujo de calor , la diferencia de

temperatura y el coeficiente global de transferencia de calor.
Balance de materiales:
Slidos en el jugo
Producto concentrado
Agua evaporada

= 0,9 x 800 = 72 kg / hr
= 72 / 0,25 = 288 kg / hr
= 800 - 288 = 512 kg / hr

Balance de Calor:
De tablas de vapor se tiene
Calor latente de vaporizacin del agua a 50 0C
Calor de condensacin a 110 0C
Calor necesario para la evaporacin
Vapor consumido

= 2.382.8 kJ/kg
=2.630,2

= 512 x 2382,8 = 1.219.994 kJ/hr

= 1.219.994 /2.630,2 = 463,84 kg /hr

rea requerida para el proceso:

Se aplica la ecuacin general de transferencia de calor Q = U A T
La cada media logartmica de temperatura es igual a la diferencia normal, puesto
que los fluidos operan isotermicamente.
T

= 110 - 50 = 60 0C

y el rea de transferencia A = Q/ ( U x T ) = 1.524.992 / ( 1500 x 60 ) =

13,55 m2
Resp:
/hr
13,55 m2

Calor

necesario
1.219.994 kJ/hr
Vapor consumido 463,84 kg
rea de transferencia

EJEMPLO 4-6
Se dispone de un evaporador que trabaja a vaco y puede recibir tanto el vapor
como el jugo procedente del evaporador determinado en el ejemplo 5 ; el aparato
puede evaporar a 40 0C y se estima un coeficiente global de transferencia de
1300 W / m2 0C. A qu concentracin puede llegar el jugo de emplearse este
evaporador, si se aprovecha tan solo el 30% del calor que lleva el evaporado.
Solucin . Se pretende aprovechar el calor que lleva el evaporado que sale del
primer equipo. Es una cantidad apreciable de calor , 1.219.994 kJ /hr , que puede
ser entregada en su totalidad al condensarse este evaporado a los 50 0C,
asumiendo que no hay prdidas entre el primer y segundo evaporadores.
Teniendo el jugo del 25%, una temperatura de ebullicin de 40 0C y asumiendo
que no hay elevacin de punto de ebullicin , la cantidad de agua evaporada
depende de la entalpa de ebullicin.
De las tablas de vapor la entalpa de evaporacin es de 2.406,73 kJ/kg, y como
se aprovecha tan solo el 30% del calor, la cantidad de agua evaporada es de:
1.219.994 x 0,3 / 2.406,73

= 151,8 kg /hr

Evaporada esta cantidad de agua, de producto final se obtiene 288 - 151,8 =

136,2 kg/hr y la concentracin ser 72 / 136,2 = 52,86%
Resp: 52,86%

Se puede apreciar que aprovechando tan solo el 30% del calor consumido se
logra en el segundo aparato una concentracin significativa. En la mayora de las
industrias se emplean arreglos de dos o ms equipos en lo que se conoce como
evaporador multiefecto y cada aparato se conoce como efecto.
Dos de los sistemas ms empleados en la recuperacin de calor, tienen su
aplicacin en equipos de evaporacin.
Ellos son la bomba de calor y el ciclo de
balances de energa, la conversin de
mucho ms eficiente que lo contrario y
para iguales fines emplear la energa
sistemas regenerativos.

recomprensin. Como se observ en los

energa mecnica a energa trmica es
consecuencialmente es ms econmico
mecnica y en ello se basan los dos

La bomba de calor est asociada a los ciclos de refrigeracin en donde el calor

generado en la compresin del fluido refrigerante debe ser retirado para permitir la
condensacin del mismo. En tanto que el ciclo de recompresin trabaja sobre

parte del evaporado que se somete a una compresin que permite elevar su
temperatura y servir como medio de calefaccin para el equipo. En el ciclo de
recompresin el evaporado se comprime a una presin Sencillos ejemplos nos
ilustran estos arreglos tan importantes en la industria.

EJEMPLO 4-7
Se desean evaporar 5.000 lb / hr de un alimentacin para ser concentrada de 5 a
45% de slidos aprovechando un ciclo de recompresin, que trabaja bajo los
siguientes parmetros:
Presin del evaporador

10 psia

Temperatura del vapor de servicio

250 0F

Establecer la potencia de compresor para el ciclo de recompresin

Solucin: El compresor toma parte del evaporado que se encuentra a 10 psia y lo

lleva a una presin tal que corresponde a la temperatura de 250 0F.
Las condiciones termodinmicas de cada vapor son:
Evaporado :

Presin 10 psia
Temperatura 193 0F
Entalpa de vapor 1143,2 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 982 BTU /lb
Entropa del vapor 1.7876 BTU /lb 0F

Vapor de Proceso Presin 20 psia

Temperatura 227,96 0F
Entalpa de vapor 1156,3 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 960 BTU /lb
Entropia del vapor 1.7315 BTU /lb 0F

De acuerdo al diagrama el vapor de proceso es una mezcla del condensado y del

vapor que sale del compresor.

DIAGRAMA S-T
FIGURA 4-5

Observando la trayectoria termodinmica en el diagrama S-T para el agua, se

tiene que para el punto C el vapor esta saturado a 20 psia
Punto A el vapor esta saturado a 10 psia y
Punto B el vapor esta recalentado a 20 psia
Para 20 psia y entropia de 1,7876 la temperatura del vapor recalentado es 312,75
0
F y la entalpia es de 1183,3.
La diferencia de entalpia es de 1183,3 - 1156,3 = 27 BTU/lb , mientras que
alrededor del compresor la diferencia de entalpia es 1183,3 - 1143, 2 = 40,1
BTU /lb de vapor empleado.
El vapor recalentado al condensarse a 20 psig cede un calor de 1183,3 - 195,71
= 987,57
El vapor empleado depende de la cantidad de agua vaporada.
Slidos en la alimentacin

= 5.000 x 0,05 =

250 lb /hr

Producto concentrado

250 / 0,45 = 555,55 lb /hr

Agua evaporada

= 5.000 - 555,55 = 4444,45 lb / hr

Calor requerido

= 4.444.45 x 960 = 4.266.672 BTU / hr

Vapor recalentado

= 4.266.672 / 987,57 = 4.320,4 lb /hr

El trabajo realizado por el compresor corresponde al calor suministrado para

recalentar el vapor:
Trabajo suministrado por el compresor = 4.320,4 x 40,1 = 173.247 BTU
Aplicando los factores de conversin de BTU a Hp , la potencia requerida es
173.247 x 778
P = -------- --------------------- = 68,07 Hp
33.000 x 60
Resp: 68,07 Hp

La ventaja del compresor es el aprovechamiento del calor que lleva el vapor

retirado de la solucin y realmente la funcin del compresor es recalentar el vapor
para lograr la temperatura adecuada para que se tenga un diferencial de
temperatura que permita el flujo de calor en el evaporador.
El siguiente ejemplo nos ilustra esta situacin

EJEMPLO 4-8
Determinar el rea de transferencia de calor para el evaporador del ejemplo
anterior, teniendo un coeficiente de transferencia de calor de 300 BTU / hr ft 2 0F.
Solucin Con los valores de calor transferido y temperaturas de proceso , es
decir la del vapor recalentado y la del evaporado se tiene
312,75 - 193 = 119,75 0F

A = 4.266.672 / ( 300 x 119,75) = 118,76 ft 2

Resp: 118,76 ft 2

Para lograr la recuperacin de calor que lleva el evaporado, en condiciones

normales , se requieren varios efectos con los consecuentes mayores gastos
en la inversin inicial, costos de equipos adicionales como bombas, tuberas y
accesorios que requieren los diversos efectos y el espacio requerido para su
instalacin

EJEMPLO 4-9
Para aprovechar el excedente de calor en los equipos de refrigeracin de una
industria de jugos y aplicar la bomba de calor se debe dimensionar
termodinmicamente un evaporador de pelcula para jugos.
En el ciclo de refrigeracin se tiene amoniaco que sale del compresor a 125 0F y
300 psia, requirindose para la expansin (despus de la vlvula de expansin) en
los equipos de fro , lquido a una temperatura de 75 0F y 180 psia.
Se proyecta trabajar 7.500 lb / hr de jugo al 12% para concentrarlo al 50%, a una
temperatura de 100 0F. Se estima un coeficiente total de transferencia de calor de
250 BTU / hr ft 2 0F.
Determinar la cantidad de amoniaco destinada al evaporador y el rea del
evaporador.
Se dispone de los siguientes datos:
Calor latente de condensacin del amoniaco 500 BTU/lb
Calor latente de vaporizacin del agua 1.036,4 BTU/lb

Solucin.- El Balance de materiales y balance de calor permite establecer la

cantidad de calor requerida para el proceso.
Balance de materiales
Slidos en el jugo

= 0,12 x 7.500 = 900 kg / hr

Concentrado

= 900 / 0,50 = 1.800 kg / hr

Agua evaporada

= 7.500 - 1.800 = 5.700 kg / hr

Balance de calor:
Calor requerido para evaporar agua

= 5.700 x 1036,4 = 5.907.480 BTU / hr

Amoniaco requerido
hr

= 5.907.480 / 500 = 11.815 kg /

Determinacin del rea de transferencia

Diferencia de temperatura
Area

5.907.480

125 - 100 = 25 0F.

/

(250

25

Resp:
/hr
ft 2

945,
11.815

ft

kg
945,2

EJEMPLO 4-10
Se considera un sistema de doble efecto, en donde el primer evaporador es
calentado por vapor a 102 0C; el vaco es regulado para hacer ebullir el lquido a
85 0C. El agua de condensacin sale del serpentn a 95 0C. Los vapores que salen
del primer evaporador calientan al segundo o sea a temperatura de 85 0C.
El vaco es ms intenso para conseguir que el lquido hierva a 60 0C. El agua de
condensacin sale del serpentn del segundo evaporador a 75 0C. En estas condiciones determinemos qu cantidad de agua del lquido que se va a concentrar
puede evaporar 1 kg. de vapor a 105 0C

FIGURA 4-6
Evaporador multiefecto
. Solucin:
Las entalpas de las diversas corrientes son:
Vapor a 105 0C = 641,5 kcal /kg
Condensado a 95 0C = 95,00 kcal /kg
De vaporizacin a 85 0C = 633,39 kcal /kg
De vaporizacin a 60 0C = 563,16 kcal /kg
De condensado a 75 0C = 75,00 kcal /kg

- Cantidad de agua evaporada en el primer evaporador, por 1 kg de vapor a 102 0C

es:
641,5 -95 / 633,39 = 0,86 kg
- Cantidad de agua evaporada en el segundo evaporador, por 1 kg de vapor a 85
0
C (procedente del evaporador No. 1).
633,39 -75 / 563,16 = 0,99 kg

- Cantidad de agua evaporada en el doble efecto por 1 kg de vapor a 102 0C: 0,86
+ 0,99 = 1,85 kg.
Comparando los resultados con el ejemplo 4 lo anterior hace concluir que en el
doble efecto se logra evaporar casi dos veces la cantidad evaporada en un
aparato de simple efecto.

EJEMPLO 4- 11
En un evaporador de doble efecto se concentra en contracorriente 1000 kilos de
una solucin al 20% de slidos hasta un 80%, empleando vapor a 30 psig. se
dispone de lo siguientes parmetro de clculo
Temperatura de ebullicin en el 1er. efecto

170 oF

Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto

400

Temperatura de ebullicin en el 2. efecto

135 oF

Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto

300 BTU / hr ft2 oF

Entalpa de la solucin
slidos ) BTU /lb
Entalpa de vapor a 30 psig
Entalpa de Condensado a 30 psig

100 - 15 x C ( siendo C la concentracin de

1171 BTU/lb
241 BTU / lb

No se tiene elevacin del punto de ebullicin. Establecer los requerimientos de

vapor de servicio y el rea de transferencia de calor de cada efecto.

Solucin.- Este problema involucra simultneamente los balances de calor y de

energa.tanto para cada efecto como para el evaporador.
Los balances de materiales y de energa de acuerdo al diagrama
1er Efecto
Slidos

1000 x 0,2 = P1 x C1

Agua

1000 x 0,8 = P1 x ( 1 - C1) + E1

Total

1000 = P1 + E1

2. Efecto
Slidos

P1 x C1 = P2 x C2 =

P2 x 0,8 = 200 =====

Agua

P1 x ( 1 - C1) = P2 x ( 1 - C2) + E2

Total

P1 = P2 + E2 = 250 + E2

P2 = 250

=====

250 x 0,2 + E2

GLOBAL
Slidos

1000 X 0,2 = 250 x 0,8 = 200

Agua

1000 X 0,8 = 250 X 0,2 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750

Total

1000 = 250 + E1 + E2 ======= E1 + E2 = 750

FIGURA 4-7
Evaporador de doble efecto

De estos balances quedan como incgnitas la cantidad de producto que sale del
primer efecto y su concentracin, as como los evaporados de cada efecto. No se

ha incluido en el balance de materiales el vapor para el primer efecto, ni el

evaporado que sale del primer efecto y entra al segundo efecto, porque son
corrientes independientes, ya que van por el sistema de calefaccin y la cantidad
que entra es exactamente igual a la que sale.
Para establecer los balances de calor tenemos :
Entalpia alimentacin 100 -15 x 0,2 = 97 BTU /lb
Entalpa del producto 100 - 15 x 0,8 = 88 BTU /lb
Entalpia de evaporado 1er efecto = 1134 BTU /lb
Entalpa de condensado 1er efecto = 137,9 BTU /lb
Entalpia de evaporado 2. efecto = 1119,9 BTU /lb
Entalpa de condensado 2. efecto = 137,9 BTU /lb
Para el 1er efecto
1000 x 97 + V x 1171 = E1 x 1134 + V x 241 + P1 x H p1
para el 2. efecto
E1 x 1134 + P1 x H p1 = E1 x 137,9 + E2 x 1119,9 + 250 x 88
El balance total es la suma de los dos balances parciales. Se incrementan a cinco
las variables desconocidas con el vapor requerido y la entalpa del producto del
primer efecto, que a la vez es funcin de la concentracin de la solucin.
Realizado un anlisis de las ecuaciones presentadas se llega a establecer que la
solucin al problema se obtiene por ensayo y error, que es la situacin normal que
se plantea en los clculos de evaporadores de dos o ms efectos.
El primer ensayo se plantea tomando igual cantidad de evaporado en cada uno de
los efectos, para el presente caso se toman como E 1 = E2 = 750 / 2 = 375 lbs /
hr .
Aplicados los valores a los balances de materiales y de energa, el ensayo se
establece sobre el balance de calor del 2. efecto que debe arrojar una sumatoria
igual a 0.

Para el primer ensayo sobre el balance del segundo efecto se tiene una diferencia
de 8921,3 BTU /hr y se obtienen los resultados como se aprecia en la hoja de
clculo.

En un segundo ensayo se supone un valor de 370 lb / hr para el evaporado del

primer efecto, encontrndose una diferencia de 19001,3 BTU/ hr, este incremento
significa que el supuesto se hizo en el sentido incorrecto, se debe tener por lo
tanto un valor mayor al del primer ensayo, tomando un valor de 380 lb/hr , la
diferencia se torna negativa a un valor de -1158,8 BTU /hr. En la hoja de clculo
es muy sencillo ajustar el valor supuesto y se llega a 379,425 lb /hr , para tener
una diferencia de 0,4, como se aprecia en la siguiente hoja

Una vez se han establecido los balances de energa y calor se procede a

encontrar las reas de transferencia de calor. Para el primer efecto se tienen los
siguientes parmetros:
Temperatura de vapor
Temperatura de ebullicin

273 o F
170 o F
400 BTU / hr ft2 oF

Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto

para establecer el calor transferido y basado en los datos de la hoja de clculo se

tiene
620,575 x 95,17 + 379,425 x 1134 - 1000 x 97 = 392.325 BTU /hr
Con estos valores el rea de transferencia es:
392.325
A1 = ---------------------------- = 11,88 pies cuadrados
(273 - 170 ) x 400

Temperatura de ebullicin en el 2. efecto

135 oF

Coeficiente total de transf. de calor 2. efecto

300 BTU / hr ft2 oF

Adicional en este ejemplo se establecen los balances y hojas de clculo para el

flujo en contracorriente. Las condiciones de operacin cambian ya que el
evaporado del segundo efecto alimenta al sistema de calefaccin del primer efecto
y consecuencialmente su temperatura debe ser mayor.

Leccin 35. Mtodos de alimentacin comunes en evaporadores de mltiples efectos

Hacia adelante: es el mtodo ms conocido, el lquido de alimentacin va en el
mismo sentido
de los vapores hacia adelante, o sea de un efecto hacia otro en forma secuencial:
del primero al
segundo y de este al tercero, etc. Para lograr desarrollar este mtodo es necesario
contar con una
bomba extraccin y operar el equipo a presiones bajas controladas. En este
sistema generalmente se da una prdida en la economa del vapor, veamos: la
viscosidad del lquido se incrementa debido al aumento constante de la
concentracin y a la reduccin de la temperatura al pasar de un efecto a otro. El
valor del coeficiente de transferencia de calor es por tal razn bajo en los ltimos

FIGURA 4-7
Alimentacin hacia adelante

El vapor de agua de alta calidad se condensa en la calandria del primer efecto.

Cuando la temperatura del lquido de alimentacin es en el punto inicial, inferior a
su punto de ebullicin, parte del calor transferido se utiliza en el precalentamiento
del lquido de alimentacin del segundo efecto y as sucesivamente.
Hacia atrs: para ejecutar este mtodo es necesaro utilizar bombas
intercaladas entre los diferentes efectos. El vapor ms agotado sirve como
medio de calentamiento del liquido ms fro y diluido, fluyendo a
contracorriente lquido y vapor. La viscosidad aumenta con la concentracin
fenmeno que se compensa por las altas temperaturas que va adquiriendo
el lquido, al pasar por superficies cada vez ms calientes; por lo anterior es
necesario controlar constantemente la temperatura para evitar el
chamuscado del lquido. Este mtodo logra mayor economa de vapor.

FIGURA 4-8
Alimentacin hacia atrs
Mixta: como su nombre lo indica es un mtodo que combina las ventajas de los
dos anteriormente mencionados, o sea que combina la mayor simplicidad de la
alimentacin hacia adelante con la mayor economa de la alimentacin hacia
atrs. Este sistema es realmente til cuando se utilizan lquidos muy viscosos. Se
usa generalmente en plantas con un alto nmero de efectos.

FIGURA 4-9
Alimentacin Mixta

En paralelo: es un mtodo que permite un mayor control del proceso. Se usa

especialmente en

FIGURA 4-10
Alimentacin en paralelo

evaporadores de cristalizacin y tiene como gran ventaja el hecho de no utilizar

bombas entre los diferentes efectos, superando as los continuos problemas de
flujo a que se ven sujetos los otros sistemas.
Cuando no se utiliza el mtodo de alimentacin de un evaporador por mltiple
efecto, este se usa para conservar el vapor caliente de un evaporador de un solo
efecto y para precalentar el lquido de alimentacin fro. En este mtodo el rea de
la superficie de calentamiento es grande, debido a la baja temperatura del vapor.
Un tercer mtodo utilizado es la recompresin del vapor, el cual al comprimirse
dentro del evaporador retorna a la calandria.
Existen dos maneras de efectuar la recompresin. La primera de carcter trmico,
la segunda de orden mecnico y en donde se usa una bomba mecnica. En el
primer mtodo se logra generalmente un ahorro considerable de energa; en el
segundo caso su uso es recomendable para la concentracin de soluciones
diluidas, por las mnimas diferencias de temperatura que se pueden lograr entre el
lquido de ebullicin y el medio de calentamiento.

Aplicaciones en la industria de alimentos

A continuacin se desarrolla un contenido que pretende ubicarle en las principales
aplicaciones que tiene la evaporacin, dentro de las tecnologas ms conocidas
dentro de la industria alimentaria. Veamos:
Tecnologa de leches concentradas
An denominadas impropiamente leches condensadas. En 1858 Borden visita la
primera fbrica de estas leches en Estados Unidos, en sus principios la leche
condensada era azucarada; a partir de 1884 se empez a fabricar la no
azucarada. Hoy se distinguen dos tipos de procesos en la obtencin de dos
productos:
- La leche condensada (que no ha sido esterilizada).
- La leche concentrada no azucarada (que es estril).

- Efectos de la concentracin
Los efectos de la concentracin sobre el equilibrio salino de la leche, es
caracterizado por dos fenmenos:

lnsolubilizacin de fosfatos y citratos de calcio, como consecuencia de la

disminucin del agua.

Ligero descenso del pH que conduce a una mayor estabilidad de sales

coloidales.

Al efectuarse el proceso de concentracin se alcanza un nuevo equilibrio entre las

sales insolubles y las sales disueltas. Ahora analicemos lo siguiente:
De todos es conocido que la sacarosa es poco soluble, as que en algunas leches
concentradas se corre el riesgo de que cristalice, por lo que el proceso de
evaporacin utilizado debe evitar la formacin de estos cristales. Otros graves
peligros que se corren son el inminente acercamiento de los glbulos grasos y el
de la ascensin de la crema, por lo que es necesario estar homogenizado
continuamente el producto. Adems de lo anterior el fosfocaseinato clcico se ve
bastante perturbado en la operacin, lo cual hace peligrar la estabilidad del
producto. Todo lo anterior implica que el procedimiento de concentracin debe ser
previamente establecido.
- Procedimiento

Veamos el principio del mltiple efecto, tal vez el ms adecuado y usado en la

obtencin de leches concentradas.
Se utilizan evaporadores que funcionan a un vaco parcial para disminuir la
temperatura de ebullicin. As se evitarn modificaciones profundas en la
estructura bioqumica de la leche, que lgicamente se producirn cuando la
temperatura sobrepasa los 100 0C. Con estos evaporadores se evita
principalmente afectar las condiciones organolpticas del producto, puesto que se
logra la estabilidad de la lactosa. Con un solo evaporador la evaporacin al vaco
no permite beneficiar los costos de utilizacin del vapor; cuando se utilizan mnimo
dos evaporadores, el funcionamiento en mltiple efecto facilita la disminucin de
los costos de proceso, especialmente en el ahorro de vapor.
Anteriormente mencionamos el principio del doble efecto; sin embargo,
recordemos:
En el evaporador No. 1 se hierve una fraccin del lquido que se va a concentrar.
Los vapores que de ste salen actan como medio calefactor y evaporador de otra
fraccin de lquido, la cual se encuentra contenida en el evaporador No. 2. En ste
se mantiene una presin inferior a la del evaporador No. 1. El lquido circula en
continuo a travs de los evaporadores, sin dejar de hervir. En la medida en que se
utilicen ms evaporadores se lograr una mayor economa, aunque el empleo del
mltiple efecto no es el nico mtodo de ahorrar combustible. La recompresin de
vapor tambin constituye una eficiente forma de disminuir las cantidades de vapor
que se van a utilizar. En efecto, el valor de la entalpa del vapor emitido por el
evaporador no es superior a la entalpa del valor utilizado para el calentamiento
del aparato.
- Preparacin Industrial
La concentracin de la leche al adicionarle azcar, garantiza la conservacin del
producto acabado sin necesidad de aplicar el procedimiento de esterilizacin. La
presin osmtica es tan elevada que impide el desarrollo de microorganismos.
Observe el siguiente diagrama de preparacin:

FIGURA 4-11
Diagrama de fabricacin de las leches concentradas

Los objetivos principales de la fabricacin descrita son:

- Anular el espesor de la leche y la precipitacin del nitrato clcico, el fosfato de
calcio y el magnesio, durante el almacenamiento del producto.
- Inactivar enzimas (lipasas que dan sabor a rancio).
- Disminuir la flora bacteriana de la leche.
- Provocar una rpida y fcil disolucin del azcar antes de ingresar al evaporador.
- Alimentar el evaporador con leche ya caliente.

Especificamos el proceso:
La leche despus de seleccionada y estandarizada es pasteurizada (110 0C),
durante pocos segundos, logrando de esta forma cumplir en parte con los
objetivos propuestos; luego la leche se edulcolora con jarabe estril (70% de
sacarosa). La cantidad de azcar que se va a aadir est directamente
relacionada con el contenido de grasa de la leche y se determina a partir de la
siguiente relacin:
Cantidad AZ aadida = Azcar / grasa x Grasa total en leche estandard
La leche ya azucarada pasa al evaporador, donde se efecta la concentracin (T 0
= 53 0C P = 70 cm Hg) a la salida del evaporador la leche debe ser enfriada para
evitar acentuar el color pardo y el espesamiento del producto, hasta 30 0C
rpidamente y luego hasta 15 0C lentamente (20 a 25 minutos).
Datos de inters
- Generalmente se aaden 17 kg de azcar, por cada 100 litros de leche.
- Se recomienda no pasar de 55 0C en la evaporacin, para evitar alterar los
azcares e incrementar la viscosidad del producto.
- El grado de concentracin buscado es mxime de 2.6.
- La densidad aproximada de la leche es 1.3 gr./cc.
- La leche concentrada estril es de menor concentracin que la condensada (se
elimina hasta un 45% de agua).
- La leche normalizada es en primer lugar pasterizada (120 0C durante 30
segundos), luego se evapora hasta densidad de 1.15; enseguida se homogeniza,
para evitar la separacin de la materia grasa durante el almacenamiento,
posteriormente, se refrigera (7 a 8 0C) rpidamente, despus esteriliza (se utilizan
sales estabilizantes), se envasa en botes hermticamente sellados, los cuales se
esterilizan (en autoclaves a 110 0C en 20 minutos); finalmente se enfra hasta
temperatura de 2000 en tiempo promedio de 15 minutos.

http://www.mediafire.com/download/khpsgwkx0ajhpao/PROBLEMAS+DE+ING.
+QMC+OCON+TOJO+VOL+1.pdf