PROCESO DE PRODUCCION DE LA HARINA DE TRIGO

PRESENTADO POR:
MORGAN GARAVITO VASQUEZ
FACULTAD DE INGENIERIA MECATRONICA

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO

BUCARAMANGA
2006

PROCESO

En virtud de que el trigo es un producto orgnico que proviene del campo y se

tiene la certeza de que contiene impurezas (productos ajenos al propio grano),
lo primero que se hace es limpiarlo eliminando materia extraa.
Esto se hace mediante diversas mquinas cribadoras que separan piedras,
clavos, tornillos, metales o productos inorgnicos.Igualmente las cribadoras
separan pajas, granos diferentes al trigo o, incluso trigos de calidad distinta a la
requerida o daados.
Cuando el grano ha absorbido adecuadamente el agua y esta listo para molerse
se conduce a los bancos de trituracin, que alineados van desde el que rompe
el gano por primera vez, hasta el que separa lo ms que se puede la fibra del
germen (harina).Este proceso se realiza con la ayuda de equipos neumticos
que sustraen y envan los polvos a cernedores que solo dejan pasar la
granulometra requerida.
Desde la primera trituracin y hasta la ltima, se separa la harina de salvado,
salvadillo, la cema o granillo, y se enva la harina a silos de reposo y despus a
tolvas para empaque.

MATERIA PRIMA

El proceso para la molienda de trigo inicia desde la seleccin del grano,

dependiendo del destino que se vaya a dar a las srnolas, es decir depender
de la variedad.En lo general la seleccin se hace respecto de dos tipos de
trigos aunque hay una enorme clasificacin y especificacin de cada una de
ellas.
Otros criterios para la seleccin del trigo que consume la industria molinera, son
la calidad y contenido de protenas, la humedad, el peso especfico, el tamao
del grano, su dureza, el bajo contenido de impurezas, la sanidad del grano,
baja produccin de ceniza, adems de cumplir con ciertas especificaciones
reolgicas como anlisis alvegrafo y faringrafo, que son de gran utilidad para
saber de la calidad de sus harinas.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIN DE HARINA DE TRIGO

1 Silo de materia prima

2 Silos de descanso
3 Zaranda
4 Despedradora gravimtrica
5 Separador a discos
6 Despuntadora
7 Desgerminadoras
8 Imn
9 Humectador automtico
10 Mojador
11 Molino a martillos
12 Plansichter

13 Bancos de cilindros
14 Turbotarara
15 Sasor
16 Cepilladoras
17 Disgregadores
18 Silos de almacenaje
19 Embolsadora
20 Mesa densimtrica
21 Cernidor cnico
22 Filtro de mangas
23 Camin
24 Camin tolva
25 Balanza automtica

ASPIRACIN Y FILTRADO DE AIRE

En todas las industrias que manejan productos granulados y en polvo, la

aspiracin y el filtrado de aire son necesarios no slo para evitar la emisin de
polvos al medio ambiente, sino tambin para recuperar un alto porcentaje de
producto que de otra manera se desechara.
Para evitar estos problemas, se debe instalar tuberas colectoras de polvo,
vlvulas de extraccin, separadores ciclnicos, turbinas regenerativas y
ventiladores centrfugos.

Filtro de mangas

Filtro modular HDT,

ideal para silos y
tolvas

Estos son algunos de los productos que podemos manejar:

afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidn, aluminio en
polvo, arroz, aserrn, avena, azcar cristal, azcar impalpable, bentonita, brax
en polvo, cacao, caf, cal, caoln, carbn activado, cscara, cebada, cemento,
centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,
gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,
harina de trigo y maz, jabn en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maz,
man, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,
plsticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,
polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,
semita, semitn, smola, soda custica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso y
productos similares.

CEPILLADORA DE AFRECHO Y AFRECHILLO

La cepilladora de afrecho y afrechillo, cumple un importante papel en el

rendimiento del molino harinero ya que, por el efecto del batido contra la
camisa de chapa perforada, desprende todo resto de harina adherido a la
cscara del grano y lo devuelve al flujo que est siendo procesado. De esta
manera, la harina que estaba siendo destinada al desecho se recupera.

Las cepilladoras de salvado centrifugan el producto contra el tamiz por medio

de un rotor compuesto de batidores ajustables. Mediante la regulacin de estos
ltimos se determina el tiempo de permanencia del producto en el interior y la
intensidad del trabajo, optimizando as el rendimiento de la mquina para
cepillar.

Cepilladora de afrecho y afrechillo

CLASIFICACIN Y CERNIDO

La importancia de un cernido eficiente se refleja directamente en la calidad del

producto terminado. Para esta tarea, existen cernidores adecuados para cada
producto, granulometra y requerimiento.
El cernedor elegido puede utilizarse para una clasificacin del producto entrante
en varias fracciones de granulometra muy precisa o para un cernido de control
(repaso) por seguridad para separar productos extraos como piedras,
cemento, etc. Existen cernidores rotativos o centrfugos y vibratorios o planos.
Inclusive el cernidor de lnea CL que permite tamizar el producto dentro del
sistema de transporte neumtico. En todos los casos la perforacin del tamiz o
cedazo se adapta a cada necesidad.

Cernidor cnico

Cernedor plano

Cernedor de lnea (para

transporte neumtico)

Estos son algunos de los productos que se pueden manejar:

afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidn, aluminio en
polvo, arroz, aserrn, avena, azcar cristal, azcar impalpable, bentonita, brax
en polvo, cacao, caf, cal, caoln, carbn activado, cscara, cebada, cemento,
centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,
gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,
harina de trigo y maz, jabn en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maz,
man, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,
plsticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,
polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,
semita, semitn, smola, soda custica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso y
productos similares.

DOSIFICADORES DE PRODUCTOS SECOS

Para lograr un exacto dosaje de producto a la lnea de produccin, se provee de

diversos sistemas de dosificacin y alimentacin de producto secos que
permiten dosificar con precisin los productos a procesar. Los alimentadores de
materia prima pueden ser de diversos tipos, segn el producto y las cantidades
que se requiera dosificar.
Tambin existe el dosificador por batch, que generalmente se complementa con
una balanza o bscula automtica y mezcladores HIT de alta velocidad, capaces
de lograr una mezcla homognea.
Estos son algunos de los productos que se pueden manejar:
afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidn, aluminio en
polvo, arroz, aserrn, avena, azcar cristal, azcar impalpable, bentonita, brax
en polvo, cacao, caf, cal, caoln, carbn activado, cscara, cebada, cemento,
centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,
gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,
harina de trigo y maz, jabn en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maz,
man, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,
plsticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,
polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,
semita, semitn, smola, soda custica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso y
productos similares.

Dosificador micromtrico

ELEVADOR A CANGILONES BWG

Los novedosos conceptos tecnolgicos en base a los cuales fabricamos nuestros

elevadores de cangilones, han permitido a Prillwitz revolucionar los sistemas de
elevacin de materiales secos, dejando en el pasado a las empresas que siguen
fabricando los viejos sistemas para elevar grandes volmenes con baja
capacidad y alto consumo.

Tambin en lo que a materiales respecta, Prillwitz ha implementado tecnologa

de avanzada: los materiales constitutivos de ltima generacin en cangilones y
correas, adaptados a cada producto, complementan un sistema de prolongada
vida til, mxima seguridad y escasa necesidad de mantenimiento.
El equipo indicado para elevar productos granulados, es el elevador BWG . En
cambio, cuando se trata de elevar productos harinosos, recomendamos emplear
el elevador BWH.

Elevador a cangilones

MQUINAS EMBOLSADORAS O ENSACADORAS

Para el envasado de productos secos, se cuenta con el equipamiento apropiado.

No slo se fabrican mquinas embolsadoras pesadoras (para llenado de sacos
de 10 a 60 kg) y conformadores de bolsas, sino que tambin hay mquinas de
ltima tecnologa en sellado ultrasnico de bolsas: los selladores de bolsas
valvuladas por ultrasonido.
La eleccin entre los diversos modelos no slo depende del tamao de bolsa a
llenar y de las caractersticas del producto a embolsar, sino tambin del tipo de
saco que se pretende utilizar: saco de boca abierta o saco de vlvula interior
(valvulado).
La maquinaria para embolsar encuentra aplicacin en todas aquellas industrias,
como la industria molinera y de los alimentos balanceados, cuyos procesos
productivos culminan con el llenado de maxi-sacos o bolsas.
Estos son algunos de los productos que se pueden manejar:
afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidn, aluminio en
polvo, arroz, aserrn, avena, azcar cristal, azcar impalpable, bentonita, brax
en polvo, cacao, caf, cal, caoln, carbn activado, cscara, cebada, cemento,
centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,
gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,
harina de trigo y maz, jabn en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maz,
man, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,
plsticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,
polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,
semita, semitn, smola, soda custica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso y
productos similares.

Mquina embolsadora
neumtica

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LIMPIEZA

El correcto acondicionamiento o limpia del grano es fundamental para su

posterior molienda. Su funcin es fundamentalmente la separacin de cuerpos
extraos y la humectacin del grano. Queremos destacar que al disear cada
una de las mquinas que componen el sector se tiene muy en cuenta cul es su
costo y consumo de energa en relacin a la eficiencia de su trabajo. De esta
forma las limpiezas nunca tendrn mquinas innecesarias. Teniendo en cuenta
que para la limpieza del grano no existe solo una mquina que haga todo el
trabajo, es decir que la limpia es una sucesin de intentos diferentes de lograr
el objetivo podemos dividir los diferentes tipos de limpieza y clasificacin en:
Pre-limpieza o pre-limpia: La tambin llamada limpieza preliminar es el
trabajo que se hace previo al despacho del trigo al molino.
Primera limpieza o limpia: Es la primera limpieza en el molino y previa al
mojado del grano.
Segunda limpieza: Es la limpieza que se hace en forma posterior a la
humectacin y que consta generalmente de una despuntadora o
descascarilladora RHS que desprende pequeas cascarillas aflojadas en los
silos de descanso y que mejoran sensiblemente los posibles problemas de
contaminacin.

Mojador intensivo con dosificador automtico de granos

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MOLTURACIN DEL GRANO

La maquinaria necesaria para el proceso de molienda y cernido es

fundamentalmente la misma para diferentes granos. En su correcta ubicacin y
aprovechamiento dentro del diagrama de flujo, est la clave para lograr altos
rendimientos y un producto de excelente calidad. Es importante saber que, no
es la misma la disposicin de mquinas en un molino de trigo blando o semiduro que en un molino de trigo duro o candeal. Y cambia mucho ms con otras
semillas como maz, centeno, etc. Inclusive es muy comn que al cambiar la
calidad de la misma semilla tengamos que cambiar tejidos en el cernido. En
otros casos es necesario cambiar los entelados de los plansichter debido a que
se desea un producto distinto. Esto ltimo es muy comn en el molino de maz
donde muchas veces se necesita ms gritz en detrimento de la harina de maz o
viceversa.

Piso plansichter

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ROSCA TRANSPORTADORA HSF

La Rosca transportadora HSF/T ha sido diseada para la extraccin, transporte

o dosificacin de una gran variedad de productos secos.
Prillwitz fabrica bsicamente dos tipos de roscas transportadoras: la rosca
tubular (HSFT) y la rosca en forma de batea con tapas de inspeccin optativas
(HSF). Adems, ambos sinfines pueden construirse con diferentes dimetros y
pasos en funcin del tipo y volumen de producto a transportar o dosificar.
Para productos abrasivos puede suministrarse un sinfn con tratamiento
antidesgaste. Para agregar mezcla al transporte se recomienda emplear el sinfn
a paletas.

Rosca transportadora sinfn

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SASOR SGE

El sasor SGE ha demostrado un excelente rendimiento en lo que a limpieza y

separacin de smolas se refiere. Su sistema totalmente regulable permite
obtener una pureza excelente en las smolas procesadas.
El purificador de harina SGE est compuesto por dos conjuntos de tamices de
tres niveles que son limpiados por cepillos basculantes. Dichas cribas son 100%
regulables en inclinacin transversal y longitudinal, permitiendo su perfecta
adaptacin al producto.
La suspensin se realiza por medio de elementos vibratorios Rosta , los
cuales brindan una marcha serena evitando cualquier desgaste por fatiga.
Muchas empresas se han enfatizado en el diseo de sasores de perfecta
accesibilidad a todas las reas de la mquina, haciendo de estos un
equipamiento sanitario y funcional para la limpieza de granos.
Estos poseen 34 cmaras de succin independientes, cada una equipada con
registros para variar el flujo de aspiracin por medio de registros. A su vez, los
purificadores SGE cuentan con dos entradas de aire graduables que permiten el
ajuste de la capacidad de aire. Todas estas variables permiten regular la
mquina para lograr una mxima eficacia en el proceso de purificacin.

Sasor o purificador de harinas

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SILOS

El acopio o acumulacin de productos puede realizarse en bolsas o en silos o

tolvas. Cuando se necesita acopiar materias primas en grandes cantidades, se
recomienda la utilizacin de silos ya que estos poseen las siguientes ventajas:
ocupan menos espacio, facilitan la limpieza y requieren menor cantidad de
personal. Al combinarlos con sistemas automatizados de extraccin y
alimentacin de producto a la lnea de produccin, la necesidad de personal se
reduce an ms, reduciendo tambin la probabilidad de que existan errores
humanos.
La solucin al problema de almacenamiento de productos secos es optar entre
un silo flexible de tela trevira para uso interior; un silo metlico y desarmable
para uso tambin interior; o bien, si se necesita almacenar productos harinosos
a la intemperie, el silo metlico para uso exterior, ser el ms aconsejable.
Estos ltimos pueden construirse en acero con diferentes terminaciones, e
inclusive, en acero inoxidable.
Hoy en da encontramos soluciones a medida para el almacenaje de productos
y su alimentacin a la lnea de produccin. Existen diferentes sistemas de
descarga, transporte y cernido para productos secos, dependiendo del producto
que se desea procesar. Tambin se cuenta con dosificadores, molinos de
productos granulados y balanzas de ltima generacin que garantizan un
riguroso control de la produccin.

Descargador extractor
vibratorio de silos para
productos secos

Compresor tipo Roots para

transporte neumtico

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Filtro de mangas

Tolva balanza con dosificacin de ingredientes lquidos

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TRANSPORTE NEUMTICO

Considerado actualmente como uno de los medios ms eficaces para el

transporte de productos por su seguridad, higiene, precisin y confiabilidad, el
transporte neumtico es la solucin para un sinnmero de problemas que el
movimiento de productos plantea.
Adaptable a cualquier necesidad en cuanto a capacidad y longitud, esta
tecnologa simplifica notablemente el traslado de productos entre sectores de
produccin. Con una gran experiencia en la aplicacin de este sistema.
Gracias a la vasta experiencia en la implementacin de sistemas de transporte
neumtico y mecnico, las harineras cuentan con el know-how necesario para
adaptar las distintas maquinarias al producto particular que se desea
transportar, mediante la aplicacin de tcnicas especficas.

Transporte neumtico de productos en molino harinero

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Para generar el aire necesario se puede utilizar una turbina regenerativa, un

soplador a mbolos rotativos o un ventilador. En el caso de utilizar un
compresor, es posible intercalar un enfriador aire-aire para transporte
neumtico para no deteriorar las caractersticas del producto.

Enfriador aire-aire para transporte neumtico

Entre los accesorios para transportes neumticos, se destacan las vlvulas
rotativas HSP y esclusas de extraccin HSD que aseguran la carga y descarga
de producto a la caera con absoluta estanqueidad. Las vlvulas VTN y VTNG
permiten desviar las lneas de transporte neumtico a distintos puntos de
descarga.
Estos son algunos de los productos que se pueden manejar:
afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidn, aluminio en
polvo, arroz, aserrn, avena, azcar cristal, azcar impalpable, bentonita, brax
en polvo, cacao, caf, cal, caoln, carbn activado, cscara, cebada, cemento,
centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,
gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,
harina de trigo y maz, jabn en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maz,
man, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,
plsticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,
polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,
semita, semitn, smola, soda custica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso y
productos similares.

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VLVULA DE DESVO PARA TRANSPORTE NEUMTICO VTN

La vlvula de desvo VTN se utiliza para el cambio de va de transporte

neumtico de productos sin necesidad de vaciar, previamente, la caera.
Gracias a su novedoso diseo de seccin circular, las vlvulas de lengueta
aseguran un sellado preciso y duradero, minimizando con ello la prdida de
energa.
La construccin del cuerpo en dos partes, permite garantizar que el asiento de
la clapeta mvil est perfectamente mecanizado. De esta forma se logra, por un
lado, que el sellado sea exacto; y por otro, que la unin quede escondida,
impidiendo su desgaste, evitando la fuga de polvo y productos y reduciendo la
necesidad de mantenimiento.
Las desviadoras VTN pueden fabricarse con comando manual o con cilindro
neumtico y electrovlvula. En este ltimo caso el comando puede realizarse a
distancia, facilitando con ello la automatizacin.
Normalmente se construyen con cuerpo en fundicin de aluminio y el resto en
acero al carbono. Sin embargo, es posible construrlas en otros materiales aptos
para el transporte de productos corrosivos.

Vlvula de desvo para transporte neumtico

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COSEDORA DE SACOS

Mquinas cosedoras de alto rendimiento para cerrar sacos llenos hechos de

yute, papel, material sinttico (espesor mnimo 0.18 mm) o polipropileno tejido,
as como materiales revestidos o tratados con butimen o material sinttico.
Las cosedoras automticas estn equipadas con dispositivos para arranque y
paro automtico de la mquina, as como cortadores automticos de la
cadeneta o eventual cinta de papel.
El saco activa un switch al entrar en el rea de costura, el cual arranca
automticamente la cosedora. Este switch es controlado por un interruptor de
proximidad electrnico. Cuando el saco est cerrado (cosido) la cosedora para
automticamente.
Cuando en la planta se dispone de aire comprimido, es recomendable el uso de
cortadores electroneumticos. Esto se debe a que estos cortadores tienen una
vida til ms larga y adems se obtiene mayor cantidad de ciclos de corte.

Cosedoras de saco

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA UNA PLANTA DE MOLINADO DE

TRIGO

El mantenimiento predictivo, tiene su basamento en el anlisis del

comportamiento real de la maquinaria a travs de uno o varios parmetros de
diagnstico.Estos ltimos pueden ser vibraciones, ruido, temperatura,
composicin del aceite, corriente en los motores, etc.
La introduccin de un plan de mantenimiento predictivo lleva asociado el
cumplimiento y definicin de seis etapas, a saber: mediciones peridicas,
deteccin e identificacin del problema.La cuarta etapa es la que define,
propiamente, a la prediccin o pronstico de comportamiento.Despus le sigue
la planificacin de la intervencin (quien, cundo y con qu recursos).Y
finalmente la correccin y eliminacin de la causa del problema (anlisis causaraz).
Algunos autores afirman que la aceptacin
econmica de un plan de
mantenimiento predictivo pasa con la comparacin con el costo de
mantenimiento preventivo.Y se condiciona tambin a la capacidad de cada
planta para asumir total o parcialmente las exigencias del programa
predictivo.Es decir, si la planta dispone del personal con el know how y la
instrumentacin requerida; entonces, el costo del plan de mantenimiento
predictivo ser menor que si necesita contratar el servicio.Sin embargo, si el
personal de la planta no puede mantener la sistematicidad y calidad en la
recoleccin de datos, entonces es preferible contratar el servicio a pesar del
incremento en el costo, sin correr los riesgos del fracaso con un programa
mediatizado.
Teniendo en cuenta que la planta de molinado tratada aplica acciones
correctivas sobre sus mquinas, resulta imposible obtener siquiera un estimado
del costo de mantenimiento preventivo.
A continuacin se tomara como punto de referencia para la factibilidad, las
prdidas de produccin a consecuencia de averas ocurridas en mquinas
crticas y los resultados de un estudio fiabilstico que demostrar la necesidad
de cambiar la estrategia seguida sobre dichas mquinas.

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PRDIDAS POR INDISPONIBILIDAD

Para la estimacin de las perdidas de produccin a consecuencia de averas fue

utilizada la tcnica de Pareto o principio ABC, como tambin se le conoce.Pareto
constituye un mtodo de anlisis que permite clasificar y jerarquizar cualquier
problema del tipo que sea.La tcnica debidamente aplicada pone en evidencia
la direccin hacia donde deben concentrarse los esfuerzos, para disminuir o
eliminar los aspectos del problema que ms inciden en la situacin que se
estudia.Es muy apropiada la utilizacin de este principio cuando se pretende
dirigir la atencin de un modo sistemtico a los problemas,especficamente
cuando se dispone de medios limitados para resolver una gran cantidad de los
mismos. El principio ABC es til para resaltar la prioridad de aquello con lo que
se debe trabajar primeramente.
La tcnica tiene su base en aquello de lo poco vital y lo mucho trivial, que se
cumple en muchos aspectos de la vida.El principio tal y como se anuncia
dice:En cualquier negocio o industria pocos elementos son vitales mientras la
gran mayora no lo son. En general significa, que entre una serie de objetos,
equipos, piezas, personal, etc, aproximadamente el 20% de los elementos
representan el 80% de los problemas o desviaciones. De aqu que dichos
objetos o elementos se clasifiquen como indica a continuacin.
CLASE A: La constituyen los elementos ms importantes, adems de ser los
menos numerosos (ms o menos el 20%) pero con un alto valor (del 65 80%
del total). El anlisis de estos elementos es importante y rentable ya que el
estudio se extiende a pocos elementos o problemas. Adems los resultados
afectan a la mayor parte del valor total, por lo que son notables.
CLASE B: Es una cantidad de elementos que pueden ser numerosos (entre 3040%) y con valores medios de importancia sobre el total del problema
analizado (aproximadamente un 20%).
CLASE C: La componen un nmero elevado de elementos o problemas
(aproximadamente el 50%) cuya influencia es baja (oscila de un 5 10% del
valor total analizado). Los elementos CLASE C, tienen una importancia menor,
que los de la clase A y B en el problema que se trate. Por eso, en principio, su
anlisis puede ser desestimado.

22

A continuacin se ofrecen los valores en las tablas 1 y 2, derivados de la

aplicacin del principio mencionado.
La interpretacin de los resultados responde a la pregunta Cules son las
averas en mquinas crticas que representan el porciento mayor de prdidas de
produccin?. El anlisis fu realizado tomando los datos de registro de averas
que afectan a la produccin, que lleva la planta actualmente.
Es preciso considerar que en los molinos no quedan registros del total de
averas, sino solo de las que afectan con mayor severidad a la produccin. Por
tal razn, la tcnica aplicada brinda una idea del estado de cosas, pero no de
toda la realidad.

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Despus de analizar los valores tabulados podemos sacar como conclusin, de

la tabla 1, lo siguiente: solo por conceptos de motores quemados y rotura del
mecanismo de sujecin de la cernidora, se dejaron de producir valores
equivalentes a un aproximado de 1.107.376 $ USD !. Es necesario minimizar la
ocurrencia de estas averas que representan el 69% de prdidas de produccin
a consecuencia de roturas imprevistas en las mquinas crticas de esa lnea de
la planta.
En el establecimiento Convertido entre las averas ms significativas que
fueron categorizadas como A se encuentran la de los motores elctricos
quemados (reincide) y la del deterioro de la condicin mecnica de los
rodamientos, estas son el 28% de las averas que representan el 60% de las
prdidas 178.500 $ USD o del dinero que se dej de obtener en esa lnea del
molino en el periodo estudiado, que ascendi a un aproximado total de 298.500
$ USD, segn se interpreta de la tabla 2. En suma la planta dej de producir
por averas en mquinas criticas, valores que sobrepasan la cifra de 1.905.848
$ USD !. En el siguiente grfico se puede apreciar un estimado de la incidencia
que ha tenido cada tipo de mquina crtica en las prdidas de los dos
establecimientos de la planta.

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ANLISIS DE FIABILIDAD
La alta fiabilidad es una de las cualidades ms deseadas e importantes de una
mquina, o conjunto de ellas. Muestra la capacidad que tiene el equipo de
cumplir sus funciones bsicas durante la realizacin de una labora dada,
manteniendo sus cualidades de explotacin dentro de limites esperados y
estables.
Si se cuenta con los registros de las averas ocurridas en las mquinas y el
tiempo medio entre una falla y la otra, es posible determinar la probabilidad de
fallo de una maquina y la posible periodicidad con que se deber realizar las
mediciones para poder diagnosticar y predecir la intervencin.
El anlisis de fiabilidad es, en si mismo, una poderosa tcnica aplicable al
mantenimiento, ya que sirve como base, para la determinacin de un ndice
fundamental en el diagnstico de la maquinaria, nos referimos al tiempo entre
mediciones.

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En los molinos fue posible la realizacin de un anlisis fiabilstico. El mismo de

aplico en la maquina crtica que dispona de la mejor organizacin y claridad en
sus datos (Cernidora BQ6), a la cual se le determin su probabilidad de fallo y
le fue planificado el Mantenimiento Predictivo, utilizando tcnicas de anlisis por
vibraciones. Tambin fue calculada la probabilidad de que fallara una mquina
crtica en la planta. Se debe aclarar que esta ltima variable fue obtenida con
los datos de anteriores aos y que siempre que se desee conocer la del ao en
curso, debe realizarse nuevamente la metodologa y actualizar los datos.
Mientras ms informacin mejor, aqu se evidencia la comprensible, y no
siempre satisfecha, necesidad de mantener el histrico por mquina.
Resulta de gran inters mostrar los resultados de la mquina ficticia, que
integra o resume el total de los fallos registrados en las mquinas ficticias de la
planta. En otras palabras: la probabilidad de fallar que tiene, en el tiempo, una
maquina crtica de la fbrica analizada.
La ley de WEIBULL se ajusto convenientemente a la muestra de datos
disponibles.
El siguiente grfico marca la probabilidad de fallo de esta mquina ficticia.
Cuando transcurre un tiempo de aproximadamente 17 das hay una
probabilidad de un 97% de que en los molinos se afecte la produccin, por
avera en una mquina critica (considerando que trabajan un promedio de 16
horas diarias). No se puede determinar, con este clculo, cul ser la mquina
que fallar, pero si es posible disponer de una idea acerca del comportamiento
general de las maquinas criticas de la planta.

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Como se observa en el grfico la pendiente de la curva de fiabilidad es muy

inclinada. El alto riesgo de sufrir una avera que comprometa a la produccin
sensiblemente, se alcanza en tan solo dos semanas. Este comportamiento
reafirma la solidez de las estimaciones de perdidas efectuadas por el anlisis de
Pareto. La fiabilidad de las maquinas esenciales de la planta es muy baja.
Existen varias razones que coadyuvan a patentizar esta realidad. En primer
trmino obsolescencia de la maquinaria y escasez de recursos. En segundo
trmino, el clsico enfrentamiento produccin-mantenimiento. En tercer lugar,
la aplicacin de una estrategia contra avera o apagafuegos, sin diferenciacin
de cada tipo de maquina.
Se evidencia la subestimacin del mantenimiento. El hecho de que la direccin
de mantenimiento de la planta apoyara el estudio para la introduccin del plan
de mantenimiento predictivo, brinda confianza en que se acepta la necesidad
del cambio.
El cambio no solo es necesario en cuanto al tipo de mantenimiento a emplear
en cada tipo de mquina, sino tambin a la forma organizacional en que este se
presenta dentro de las funciones de la planta. Sin embargo, tal decisin debe
ser tomada por la alta direccin de los Molinos. El cambio del mantenimiento
correctivo a una filosofa, por ejemplo, de Mantenimiento Productivo Total
(MPT), es un reto que debe surgir, con toda conciencia, de la direccin de la
empresa. Ante todo se trata de un cambio en la forma de pensar y dirigir, para
el que hay que tener voluntad y estar preparado. Por supuesto, que la
introduccin de un (PMP), debe acompaarse de un cierto grado de
organizacin y disciplina tecnolgica sin las cuales estar condenado al fracaso
de forma apriorstica.

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CONCLUSIONES

Considerando las millonarias prdidas de produccin ocasionadas por la

ocurrencia de averas en las mquinas crticas de la planta estudiada de molinos
de trigo, adems de la baja fiabilidad de dichas mquinas, se considera factible
la introduccin experimental de un plan de mantenimiento predictivo sobre
ellas, sin embargo en los molinos no existe suficiente compresin con respecto
a las funciones del mantenimiento, provocando, lo anterior, la eficacia parcial
del mismo.
La aplicacin del PMP se condiciona a cambios de conciencia (que sabemos
lentos), que de no tener lugar, ponen en duda la factibilidad, ya que el PMP
seria aplicado formalmente, sin influencia activa en la poltica de mantenimiento
de la planta.

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