Apuntes de Estudio del Trabajo I/Cap.

Cuando se desea analizar un determinado proceso, es importante obtener la

mayor informacin posible referente al mismo. Por lo tanto, ser indispensable contar
con medios de registro que permitan recabar informacin clara y precisa.

El medio de registro mas comnmente utilizado por el ingeniero de mtodos, es

el denominado diagrama de proceso.

DIAGRAMA DE PROCESO: Es la representacin grfica de los hechos e

informacin pertenecientes al mismo, ocurridos durante una serie de acciones o
actividades.

SIMBOLOGA Y CONCEPTOS PARA EL REGISTRO DE LOS

DIAGRAMAS DE PROCESO.

Las actividades a las que hace referencia la definicin anterior, son acciones que
se presentan en los diferentes procesos industriales y administrativos, y son
clasificadas en forma muy genrica de acuerdo al tipo de accin en:

A) Operacin.

D) Demora.

B) Transporte.

E) Almacenamiento.

C) Inspeccin.

F) Actividad combinada.

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En la tabla 2 se muestran: el smbolo, definicin y resultado obtenido de tales

actividades.
TABLA 2
SMBOLO

ACTIVIDAD

RESULTADO

OPERACIN:
Es el cambio intencional en
cuanto a las caractersticas
fsicas o qumicas de un
producto u objeto.

REALIZA

TRANSPORTE:
Es cuando un objeto es
trasladado de un lugar a otro.
Excepto cuando los traslados
sean parte de una operacin o
son
ocasionados
por
el
trabajador en su lugar de
trabajo.

MUEVE

INSPECCIN:
Es el examen de un objeto en
cuanto a su calidad, cantidad o

VERIFICA

ambas caractersticas.

DEMORA:
Es cuando las condiciones no
permiten
una
inmediata
realizacin de la siguiente
actividad.

INTERFIERE

ALMACENAMIENTO:
Es cuando un objeto es
mantenido y protegido contra
un traslado no autorizado.

GUARDA

ACTIVIDAD COMBINADA:
Es cuando se quiere indicar
actividades
realizadas
en
conjunto (ejemplo: operacin
con inspeccin)

ACTIVIDAD CONJUNTA

Es necesario destacar que el debido conocimiento e identificacin de estas

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actividades, nos llevar a captar esa informacin que requerimos para realizar un
anlisis ms acorde con la realidad observada. Con el objeto de aclarar cualquier
duda que se llegar a presentar, en la figura 5 se muestran ejemplos de las
diferentes actividades indicadas con anterioridad.
FIGURA 5. ACTIVIDADES QUE SE PRESENTAN EN UN PROCESO.

CLASIFICACIN DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO.

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Dentro de las formas de registro, las ms utilizadas son los grficos y los
diagramas, de los cuales hay 3 categoras como son:

A) Los que indican SUCESIN DE LOS HECHOS en el orden de ocurrencia.

A-1)

Diagrama de Proceso de Operaciones.

A-2)

Diagrama de Proceso de Flujo.

A-3)

Diagrama Bimanual.

B) Los que indican tambin SUCESIN DE LOS HECHOS y que adems

Cuentan con una escala de tiempo.
B-1)

Diagrama Hombre Mquina.

B-2)

Simograma.

C) Los que indican MOVIMIENTO y que sirven como complemento a otros

Diagramas.

C-1)

Diagrama de Recorrido.

C-2)

Ciclograma.

C-3)

Cronociclograma.

C-4)

Grfico de Trayectoria.

Cabe mencionar que de los diagramas antes citados, trataremos solo algunos
de ellos por considerarlos como bsicos y por ende de los ms utilizados en la
industria, debido principalmente al costo de operacin que representan.
En este captulo, se menciona la definicin, forma de elaboracin, uso y ejemplos
de los Diagramas de Proceso de: Operaciones, Flujo, Recorrido y hombre - mquina.

1.2

DIAGRAMA DE PROCESO
DE OPERACIONES.

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DEFINICIN: Es una representacin grfica de los puntos en los cuales se

introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto aquellas incluidas en la manipulacin de los materiales.
Comprende asimismo, la informacin que se estima adecuada en el anlisis como,
por ejemplo; tiempo requerido y situacin.

FORMA DE ELABORACIN:
Debido a la diferencia tan grande que existe entre los diferentes procesos
industriales y su complejidad, es difcil que se puedan consignar los datos en un
formato comn; por lo tanto, el diagrama de proceso de operaciones, tendr que
elaborarse bajo las siguientes bases.
1) IDENTIFICACIN DEL DIAGRAMA.
2) CONVENCIONES MAS IMPORTANTES.

1) IDENTIFICACIN DEL DIAGRAMA. El diagrama de proceso de operaciones

debe identificarse por medio de un encabezado en la parte superior del diagrama
indicando el nombre del mismo, se debe tambin incluir informacin que se considera necesaria como por ejemplo:

objeto del diagrama.

mtodo actual o propuesto.
nmero de plano, de la pieza y algn otro nmero de
identificacin....
fecha de elaboracin......
elaborado por......

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La informacin complementaria para identificar ms ampliamente al diagrama sera

la siguiente:

fbrica......
edificio.....
departamento.....
no. diagrama....
no. hoja...de...hojas.
aprobado por.....

Donde empieza y

lmite del diagrama:

Donde termina el proceso.

2) CONVENCIONES MS IMPORTANTES. Dentro de las convenciones que se

consideran ms importantes para elaborar el diagrama de proceso de operaciones se
encuentran las siguientes:
A) El orden de la sucesin de los hechos ser determinado por medio de lneas
verticales de flujo. La introduccin de material comprado o sobre el cual se realiza
trabajo durante el proceso, se indica con una lnea horizontal de material misma que
alimenta a las lneas verticales de flujo. (Ver figura 6).
B) Seleccionar en primer trmino la pieza componente principal del producto,
considerando para tal caso, la pieza en la cual se realicen mayor nmero de
operaciones o la que sea de gran tamao o en la que se montan las piezas ms
pequeas. Posteriormente procederemos a elegir los dems componentes
denominados secundarios en relacin al mejor orden posible de ensamble con la
pieza principal.
C) Trazar una lnea horizontal de material en la parte superior derecha del
diagrama, anotando directamente sobre la lnea; una descripcin del material que
puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve
descripcin, como por ejemplo; cloruro de polivinilo rojo # 4 , barra hexagonal latn

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3/4 pulgada . A fin de identificar la pieza, se anota en letras maysculas, el nombre y

nmero de identificacin directamente encima de la descripcin del material.
FIGURA 6. INTEGRACIN DE LNEAS VERTICALES DE FLUJO Y LNEAS HORIZONTALES
DE MATERIAL AL PROCESO.
ENTRADA DEL MATERIAL EN

MATERIAL
COMPRAD

MATERIAL
COMPRAD

SUBMONTAJ
E O PIEZA
QUE SE UNE

MATERIAL
COMPRAD

MATERIAL
COMPRAD

SUBMONTAJE
O PIEZA QUE
SE UNE A UNA
PARTE
PRINCIPAL
PIEZA EN LA QUE
SE REALIZAN LA
MAYORA DE LAS
OPERACIONES

MATERIAL EN EL QUE SE HA
REALIZADO TRABAJO

MATERIAL EN EL QUE SE HA
REALIZADO TRABAJO

MATERIAL EN EL QUE SE HA
REALIZADO TRABAJO

MATERIAL
COMPRAD

ETAPAS DEL
PROCESO
DISPUESTAS
EN ORDEN
CRONOLGIC

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D) Trazar una lnea vertical de flujo desde el extremo derecho de la lnea

horizontal de material, aproximadamente a 3 cms. de la interseccin de estas 2
lneas se dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a
cabo. A la derecha de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin
realizada, por ejemplo; TALADRAR, FRESAR, ESCRIBIR, o INSPECCIONAR
MATERIAL. A la izquierda del smbolo se indica el tiempo invertido para llevar a
cabo tal accin. Directamente debajo de la descripcin de la accin, se podr incluir
informacin que se considere de inters para un mayor valor del diagrama, por
ejemplo; departamento en el que efecta el trabajo, operario, hombre o mujer, centro
de costo, nmero de la mquina o clasificacin del trabajo.
E) Ya habiendo terminado de diagramar la sucesin de hechos acontecidos al
componente principal, se continua con los componentes secundarios de la misma
manera que el procedimiento establecido en los puntos: A, B, C y D, indicados con
anterioridad. Si el material es comprado se designar de la forma indicada en el
punto C. Por otro lado, si la pieza o el producto requieren de un tratamiento
especial que no se realice en la misma empresa, entonces, se tendr que recurrir a
la denominada maquina , la cual se consignar de acuerdo a la figura 7.

SMBOLO

OPERACIN

CROMAR

FIGURA 7. TRABAJO REALIZADO FUERA DE LA EMPRESA (REPRESENTACIN).

F) Por ltimo, se diagraman los eventos o acciones que se presentan al momento

de ensamblar todas y cada una de las piezas componentes, ubicndolos en la parte

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inferior derecha del diagrama de proceso. Las operaciones se enumeran de una

manera cronolgica tomando como base, el orden de aparicin de los eventos. As
pues, la primera operacin se enumera como: O-1 y la segunda se indica: O - 2
En consecuencia, todas las dems operaciones o inspecciones se designarn de la
misma manera. Cuando por ejemplo una pieza determinada requiere para su
elaboracin de 5 operaciones, la indicacin ser: O - 1, O - 2, O - 3, O -4 y O - 5, y
si se uniera un segundo componente al primero, la primera operacin de ese
segundo componente se identificar como: O6.
G) Una vez utilizado un nmero para una operacin, nunca debe repetirse en el
mismo diagrama. Si despus de terminar el diagrama fuese necesario aadir una
operacin al proceso entre otras dos es permitido designar a la nueva operacin
con el nmero de la antecedente seguido a continuacin de la letra A, as por
ejemplo; una operacin introducida entre las operaciones O-3 y O-4 se designar
como: O-3A.
H) Las inspecciones se designan de la misma forma que las operaciones,
siguiendo tambin un nmero de serie propio. Se identifican con las letras INS1y
as sucesivamente. Se observarn las mismas convenciones establecidas para las
operaciones.
En conclusin, el diagrama de proceso de operaciones deber construirse de
manera que las lneas verticales de flujo y las lneas horizontales de material no se
crucen; sin embargo, hay algunos diagramas que resultan muy complicados y en
esas condiciones resulta difcil evitarlo.
Cuando se tenga que cruzar lneas, la forma de representarse ser como el
ilustrado en la figura 8.

FIGURA 8. REPRESENTACIN DE CRUCE DE LNEAS.

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USO:
Se usa principalmente para analizar las relaciones existentes entre
operaciones e inspecciones desde el punto de vista del proceso que siguen. Es
utilizado para estudiar operaciones e inspecciones de montaje en que intervienen
varios componentes. Es recomendable en el trabajo de distribucin del equipo en la
planta.
Este diagrama bsicamente se enfoca al anlisis de los siguientes aspectos:

Propsito de la Operacin.

Diseo de la Pieza.

Tolerancias y Especificaciones.

Material a utilizar.

Proceso de Fabricacin.

Preparacin y Herramental.

Condiciones de Trabajo.