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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

Facultad de ciencias e Ingeniera-Ingeniera de Minas

CELDAS DE FLOTACION

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La flotacin de minerales se lleva a cabo en las


llamadas celdas mquinas de flotacin, la que ha
venido evolucionando en sus formas geomtricas, en
sus formas de agitacin de la pulpa, as como en sus
tamaos.

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La efectividad de las mquina de flotacin no depende


solo de la flotabilidad de los minerales, sino de la
interaccin de los efectos como:
1. Propiedades fsicas y qumicas del mineral,
independiente al control del operador.
2. Los efectos fsicos y qumicos del mineral,
independiente al control del operador.
3. Las caractersticas de los equipos de flotacin
selectiva en trminos de ley de concentrado y
recuperacin.

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Funciones:
1. Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que
ingresa a la celda de flotacin, evitando la segregacin
de los slidos por el tamao o por la densidad, con el
fin de prevenir la sedimentacin de estas.
2. Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por
toda la celda; los volmenes de aire requerido
dependern del peso de material alimentado.
3. Promover los choques entre partculas minerales y las
burbujas de aire con el fin de que el conjunto mineralburbuja formado tenga una baja densidad y pueda
elevarse desde la pulpa a una zona de espumas, las
cuales sern removidas de la celda conteniendo el
concentrado.

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4. Mantener condiciones de quietud en la columna de


espumas para favorecer su estabilidad, permitiendo una
adecuada evacuacin tanto de relaves como de
concentrados, as como la fcil regulacin del nivel de
pulpa entre las celdas, de su aireacin y del grado de
agitacin.
5. Producir una buena aireacin, que permita la
diseminacin de burbujas de aire a travs de la celda.
6. Proveer un eficiente transporte de la pulpa
alimentada a la celda, del concentrado y del relave.
7. Proveer un mecanismo de control de la altura de la
pulpa y de la espuma, la aireacin de la pulpa y del
grado de agitacin.

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Caractersticas que debe reunir las celdas de flotacin


1. Facilidad para la alimentacin de la pulpa en
forma continua.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.
3. No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.
4. Separacin adecuada del concentrado y del relave.

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La eficiencia de una celda de flotacin se determina por


los siguientes aspectos :
1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
3. Consumo de energa elctrica, reactivos, espumantes y
otros reactivos, con el fin de obtener los resultados
ptimos.
4. Gastos de operacin y mantencin por tonelada de
mineral tratado.

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Comportamiento de la celda de flotacin


Las celdas de flotacin pueden ser evaluados de acuerdo
a los siguientes criterios:
Recuperacin y ley de concentrado, muestra
objetivamente cual es el aporte de la celda de flotacin
en el valor del producto. El concentrado tendr un
determinado valor de acuerdo a las leyes del elemento o
elementos valiosos, as como de las impurezas que se
encuentren presentes.

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Capacidad en toneladas tratadas por da por unidad


de volumen de celda. Cada celda presenta un
determinado volumen til.
Consumo de energa elctrica por tonelada tratada.
Costos de mantenimiento, labor y repuestos, por
tonelada tratada.
Costos de labor de operacin y consumo de reactivos
por tonelada tratada

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Zonas en la celda de flotacin


1. Zona de mezcla; aquella en la cual las partculas
minerales toman contacto con las burbujas de aire
2. Zona de mineralizacin; en la que las burbujas de aire
se condensan unas con otras y eliminan partculas
indeseables que pudieran haber sido arrastradas por
atrapamiento u otro motivo.
3. Zona de espumas; en la que las espumas
mineralizadas debern tener estabilidad y ser
removidas de la celda conteniendo el concentrado.

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Variables operativas de las celdas de flotacin


Grado de agitacin producido por el impulsor
Aireacin de la celda
Nivel de pulpa
La flotacin no depende exclusivamente de estas variables
sino de muchas otras como:

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1. Variables relacionadas con el mineral: caractersticas


mineralgicas del valioso y de la ganga, cantidad de
sales solubles, grado de oxidacin
2. Variables relacionadas a los procesos previos de
conminucin y clasificacin: tamao de liberacin,
dureza de cada componente, molienda diferencial,
oxidacin durante la molienda, adicin de reactivos
durante la molienda.
3. Variables relacionadas al agua: pH, dureza,
sustancias disueltas

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4. Variables relacionadas al acondicionamiento: densidad


de pulpa, puntos de adicin de reactivos qumicos,
tiempo de acondicionamiento, temperatura, agitacin,
pH.
5. Variables relacionadas a la flotacin: tamao de
partcula, densidad de pulpa, temperatura, pH, tiempo
de retencin, carga circulante, dosis de reactivos.
6. Variables relacionadas a las mquinas de flotacin: tipo
de mquina, agitacin, potencia consumida, grado de
aireacin, altura de la zona de espuma.

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Tipos de celdas de flotacin


1. Celdas mecnicas: se caracterizan por tener un
agitador mecnico que tiene la pulpa en
suspensin y dispersa el aire dentro de ella.
2. Celdas neumticas: Son maquinas de flotacin que
no tienen impulsor mecnico, la pulpa es agitada
por aire comprimido.

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Mquina

Control de aire aspirado


Tambor de aspiracion de aire

Max. Altura de espuma

Concentricida
d

Traslape

Cono acelerador
Estabilizador de espuma
Difusor de espuma
Collar de traslape

Tubo de aspiracin
Biseles
Piso Falso

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Circuitos de flotacin
Los circuitos de flotacin estn constituidos de varias
etapas, ya que no es posible recuperar el mineral valioso
y eliminar el estril en forma simultanea en un solo paso.
Etapa rougher; es aquella que recupera una alta
proporcin de las partculas valiosas aun a costa de la
selectividad, utilizando las mayores concentraciones de
reactivos colectores y/o depresores del circuito,
velocidades altas de agitacin y baja altura de la zona de
espumas, obteniendo un concentrado y un material que
pasa a la siguiente etapa de flotacin scavenger.

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Etapa scavenger; es aquella en que se recupera la mayor


cantidad de material valioso posible, en esta etapa se
realiza la recuperacin de las especies valiosas que no han
podido ser recuperadas en las celdas rougher; su relave
ser un descarte final, mientras que su concentrado deber
retornar a la etapa rougher para incrementar su ley.
Pueden haber 1 scavenger, 2 scavenger, 3 scavenger
dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.

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Etapa cleaner; es aquella por la cual el concentrado


rougher pasa a las etapas de limpieza, que tienen como
finalidad obtener concentrados de alta ley an a costa de
una baja en la recuperacin: en estas etapas para hacer
ms selectivo el proceso, se requieren bajos porcentajes de
slidos en las pulpas de flotacin, menores velocidades de
agitacin, mayor altura de la zona de las espumas y
principalmente menor concentracin de reactivos
colectores que en la etapa rougher.

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Diseo de celdas de flotacin


Las celdas de flotacin se agrupan en un circuito, entonces
cada circuito industrial representa una solucin econmica
para un mineral particular durante el periodo de
explotacin del yacimiento.
Variables de operacin en la flotacin de minerales:
Grado de liberacin; esta variable est relacionado con el
tamao de la partcula a la cual sustancialmente todos los
valores metlicos del mineral se encuentran separados de la
ganga del mineral.

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Adicin de reactivos; los datos experimentales pueden


mostrar los reactivos usados y su cantidad, calidad y
punto de adicin.
Densidad de pulpa; es uno de los factores
determinantes en el tamao y numero de celdas de
flotacin que se necesite.
Tiempo de flotacin; tiempo necesario para lograr la
separacin del concentrado y los relaves, depende de
factores tales como el tamao de las partculas y los
reactivos usados y deben ser conocidos para la
determinacin del tamao y nmero de celdas de
flotacin a ser empleados en la planta industrial.

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Temperatura de la pulpa; la temperatura afecta las


reacciones de flotacin. El agua a la temperatura
ambiente es satisfactoria para una mejor separacin por
flotacin, pero algunos minerales tales como la fluorita
son flotados con agua caliente.
Tipo de circuito; pueden disearse muchos tipos de
circuitos , las pruebas de laboratorio pueden proveer los
datos para el mejor diseo del circuito de planta
adecuado al mineral.

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Agua; el conocimiento de la calidad del agua, que ser


usada en la planta futura es importante porque la calidad
del agua puede drsticamente afectar los resultados de la
flotacin. Si es posible las pruebas de flotacin deben
realizarse usando muestras del agua que ser usada
industrialmente. Los resultados de la flotacin pueden
variar con las temperaturas estacionales y con las aguas
que recirculan en los circuitos. La experimentacin puede
mostrar la necesidad de calentar, enfriar, tratar o recirculr
el agua.

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Uniformidad del mineral; la extensin de la variacin


del mineral en cuanto a dureza, moliendabilidad,
contenido de mineral valioso y flotabilidad tiene que
investigarse para que el diseador pueda establecer los
mtodos operativos que permitan solucionar ls
problemas causados por estas variaciones.

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Datos de sedimentacin y filtrado; las velocidades de


sedimentacin, filtracin y porcentaje de slidos pueden
determinarse previamente, debido a qu ser necesario
para el diseo de los circuitos de flotacin.
Corrosin y erosin; estas pruebas deben realizarse con
las pulpas de flotacin de minerales, particularmente si
la pulpa es cida o se encuentra a elevadas temperaturas
y que puedan afectar los materiales de construccin que
van a estar expuestos a dichas pulpas.

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Mineraloga; estos datos podra permitir la


comparacin con tratamientos de otras plantas con
minerales similares.

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Las pruebas de flotacin a nivel laboratorio pueden ser


seguidas por pruebas continuas en planta piloto por las
siguientes razones:
1. Para proporcionar datos de operacin continua para
el diseo.
2. Para preparar muestras de mayor tamao del
concentrado para ofrecerlo al mercado.
3. Para comparar costos con mtodos alternativos
4. Para comparar performances de equipo
5. Para demostrar la factibilidad del proceso a los
inversionistas.

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Tipos de circuitos
Circuitos simples; se llama as a aquellos circuitos de
flotacin que producen un producto final y un relave
final.
Circuitos multi-productos; se llama as a aquellos
circuitos de flotacin bulk o flotacin selectiva de
minerales

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Circuitos simples
Estos circuitos tienen 3 etapas de concentracin,
rougher, scavenger y cleaner por la cual las espumas del
concentrado rougher, llevan algo de ganga atrapada y no
son de un grado adecuado para ser considerado
concentrado final, para remediar esto, el concentrado
rougher es reflotado en celdas separadas llamadas celdas
cleaner, donde el proceso de limpieza puede repetirse
muchas veces.

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Si los minerales valiosos no flotan rpida y limpiamente,


pueden usarse celdas adicionales a la etapa rougher para
recuperar las partculas que flotan con ms dificultad.
Estas celdas son llamadas celdas scavenger.

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Circuitos multi-productos
Estos circuitos pueden ser de dos tipos: flotacin bulk y
flotacin selectiva.
En la flotacin bulk, los minerales valiosos son flotados
para formar un concentrado bulk. Este concentrado a
su turno va a una seccin de flotacin donde es flotado
uno de los minerales principales y los otros permanecen
en la pulpa.

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Diagrama de flujo para la flotacin bulk y separacin de un mineral


de cobre-plomo-zinc

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Los circuitos de flotacin selectiva, son usualmente dos


o ms circuitos de un producto en serie. En la flotacin
usual de plomo y zinc, primero es flotado la galena y la
esfalerita es deprimida, luego la esfalerita es flotada en
un circuito sucesivo.

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Flotacin selectiva de tres productos 2 concentrados y 1 relave

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Flotacin compleja de minerales

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Pre-requisitos fundamentales en el diseo de los


circuitos de flotacin bulk

1. Habilidad para flotar do o mas metales en un


concentrado bulk.
2. Habilidad para separar esos dos metales en otro
circuito independiente. Puede ser difcil por la
presencia de los reactivos en la pulpa y por estar
adsorbidos en las superficies de los minerales, esto
ltimo hace que los circuitos se tornen complejos
por requerir de operaciones como la tostacin, el
deslamado, el espesado, el filtrado, la lixiviacin y
la remolienda que deben ser aadidos a los
circuitos de flotacin.

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Celdas de flotacin comerciales


Agitair; celdas de flotacin fabricadas por la Galigher
Co. Tiene una alta cantidad de lengetas
estabilizadoras alrededor del impulsor. El aire es
insuflado al interior gracias al mecanismo del impulsor
a 1 o 2 psi.
Booth; son fabricadas por la Booth Co. Estas celdas se
airean solas y se caracterizan por poseer un impulsordispersor de aire, con un flujo axial del impulsor para
permitir la circulacin interna de la pulpa.

Denver; son fabricadas por la Denver Equipment. Se


tienen dos tipos de celdas, uno abierto o flujo libre y la
otra que puede auto-airearse y proveer un control de la
pulpa y los niveles de espuma para cada celda individual.
Maxwell; fabricadas por Technequip Ltd., se caracterizan
por presentar un bajo nivel de aireacin, una baja
intensidad de fuerza, una baja rea de piso por unidad de
volumen de la celda y una baja rea de espumas por
unidad de volumen de la celda.

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Nagahm; fabricadas por Mitsui del Japn, estas celdas


tiene
caracteristicas
especiales,
incluyen
altas
proporcioens
de
aireacin,
capacidad
para
descargargrandes volumenes de espumas a travs de
canales internos y externos; mnima turbulencia con el
impulsor y el estator gracias a unas hojas curvadas; se
permite que la pulpa se arremoline en un vrtice suave
hacia la parte superior de la columna de espuma. Un
alabe curvado sirve para deflectar el remolino de la
espuma hacia los canales.

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Outokumpu; fabricado por Outokumpu Oy de


Finlandia, estas celdas cuentan con un novedosos
impulsor y diseo innovado. El aire es insuflado en la
celda a travs del eje vaco del impulsor a relativa
profundidad, placas como hojas en el tope ocultan el
impulsor tipo turbina. El conductor externo curvado y
las hojas verticales en el perfil del impulsor, estn
diseadas para balancear el incremento de la presin
hidrosttica con las fuerzas dinmicas que desarrolla el
impulsor activamente en la profundidad al dispersar el
aire.

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Sala; fabricado por la Sala International AB de Suecia,


utilizan un impulsor tipo turbina bajo y aplanado, el flujo
de aire es por una tubera de 2-3 psi, el aire es introducido
como burbujas, las que son esparcidas en el interior desde
un anillo aireador, justo en la periferia de las hojas del
impulsor. La buena dispersin de aire en forma de finas
burbujas y la mezcla ntima de la pulpa con el aire se
consideran ventajas.
Davcra; fabricado por la Conzinc Riotinto de Australia,
estas celdas son neumticas. La mezcla ntima del aire y la
pulpa se consigue por que la pulpa entra bajo presin (25
a 30 psi) generando un remolino en el fondo de la celda,
por la cual el aire es dispersado en este remolino.

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Cominco; fabricadas por Cominco Corp. de Canad.


La pulpa alimentada entra en contacto con una
corriente ascendente de burbujas de aire introducida
por el fondo de la columna.
Aker; fabricadas por Aker trondelag, el criterio de
diseo de estas celdas fue una alta capacidad de
dispersin de aire, buena suspensin de los slidos y
una superficie quieta de la pulpa.

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Diseo de celdas de flotacin


Las principales caractersticas de diseo para las celdas
de flotacin sub-aireadas son:
Geometra del tanque; el volumen del tanque disminuye
cuando se escala el tamao de la celda, probablemente
para satisfacer una adecuada aireacin y la suspensin
requerida en el rango aproximado de 0,4 a 1.
Geometra del impulsor; tiene importantes efectos en la
presin, fuerza y suspensin.
Aireacin y espuma; el aire debe estar entre el 10-15%
del volumen total de la celda, el dimetro de las burbujas
debe ser de 0,5 mm, determinado principalmente por la
concentracin de espumas.

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