Ventilacin industrial aplicada

Alumnos: Ana Bastias Gabela

Pablo Araya Crdenas
Oscar Salinas Cantillana.

Introduccin
El trmino Ventilacin General se refiere al suministro o extraccin de aire de una
zona, un local o un edificio. La ventilacin general puede realizarse mediante el
uso de energa mecnica, ventilacin forzada, o utilizando la energa
trmica que pasa al ambiente o la presin del viento, para producir la ventilacin
natural.
La renovacin del aire en cualquier local ocupado es necesaria para reponer el
oxgeno y evacuar los subproductos de la actividad humana, o del proceso
productivo, tales como el anhdrido carbnico, el exceso de vapor de agua,
olores desagradables, temperaturas u otros contaminantes, que saturan los
lugares donde se lleva a cabo la produccin y almacenaje de compost, donde se
ve involucrado el personal que trabaja con las medidas mnimas de proteccin
respiratoria
Se dar a conocer el proceso de llenado de tneles, porque es una parte del
proceso, donde el personal que trabaja en esta rea queda expuesto a las
emanaciones de vapores de amoniaco, productos qumicos y orgnicos, afectando
primeramente la integridad fsica, el medio ambiente y la produccin de la materia
prima debido a que tiene que estar sometido a temperaturas ideales para la
calidad del mismo.

Historia de la Empresa
En 1990, se establece en Chile un grupo de inversores norteamericanos de origen
Chino, los que construyen la planta de championes Natures Farm, con
capacidad de produccin y envasado de 900.000 kg. Al mes e instalaciones con
capacidad para 30.000 m2 de cultivo mensual.
En el 2001, Natures Farm Products fue adquirida por nuevos socios, Inversiones
Bosques del Mauco S.A. Los nuevos propietarios reorientan la estrategia
productiva y comercial para atender el mercado local chileno y latinoamericano.
En el ao 2006 se concreta una alianza estratgica con Arizta Comercial Ltda.
para la distribucin y venta del champin fresco en el mercado nacional, logrando
un 35% de participacin del mercado local.
A fines del 2008 se celebra un convenio con Arizta Exportaciones para gestionar
las exportaciones de championes enlatados, considerando la experiencia ya
adquirida en mercados latinoamericanos tales como Mxico, Guatemala, Costa
Rica, Venezuela, Colombia, Bolivia, Brasil y Argentina.
Ubicados en la localidad de Quintero, ciudad al borde del mar, a unos 120 km
de Santiago de Chile.
Producimos championes durante todo el ao en galpones de ambiente
controlado, cosechamos y envasamos en forma continua ofreciendo as productos
con frescura garantizada.
Contamos con una planta envasadora de primer nivel, en los centros de cultivo,
que permite envasar championes siempre frescos que garantizan tanto su aroma
como sabor natural

Objetivo General

Conocer el proceso productivo

Objetivos especficos.
Conocer el proceso productivo.
conocer el cumplimiento de las disposiciones legales.
Contribuir con el proceso en materia de ventilacin.

Normativa legal aplicable

DS 594
Decreto N 17, del Ministerio de Agricultura que oficializa Normas Tcnicas de la
Ley N20.089, que cre el Sistema Nacional de Certificacin de Productos
orgnicos Agrcolas.
Norma de calidad de compost norma INN 2439. Comision nacional del medio
ambiente ,departamento descontaminacion, planes y normas.

Descripcin de proceso

Fermentacion controlada en tuneles

Se la denomina fermentacin controlada, precisamente porque a partir de este
momento, dicha fermentacin se lleva a cabo en un local cerrado con
instalaciones especiales para checar constantemente el proceso. Para ello se
emplean instrumentos que facilitan el control de esta fase:
- .- Termmetros de larga distancia.
- - Sistema central computarizado de monitoreo
- .- Ventiladores.
- .- Detectores de amoniaco.
- .- Sistemas de inyeccin de vapor.

SISTEMA DE VENTILACION

Para calcular la capacidad del ventilador para cualquier tnel se considera la

densidad de la composta, la cual oscila entre 280 450 kg / mt3, usando
maquinaria y 180 230 kg / mt3 si es manual, por ejemplo: Si se tiene un tnel de
10.00 metros de largo por 3.00 metros de ancho y se lleno a 1.80 mt.de alto y un
promedio de 350 kg/mt3, entonces son: 10.00 x 3.00 x 1.80 = 54 mt3, entonces
54 mt3 x 350 kg = 18,900 kg de composta .
La relacin adecuada de aire que ha dado buenos resultados para este tipo de
actividad es de: 200 mt3 / hora /ton. con una presin de 110 mm cbicos de
columna de agua con un ventilador centrifugo, por lo tanto se tiene que utilizar un
ventilador que inyecte : 3,780 mt.3 de aire / hora, esto resultado de : 200 mt.3 x
18.9 ton. De compost.
Es muy importante considerar la presin de columna de agua pues en pruebas
realizadas con ventiladores con 80 y 90 mm de presin se tuvo problemas por falta
de penetracin del aire en la composta y no se realizo el proceso de
pasteurizacin adecuado en algunas zonas del tnel.

LLENADO DE TUNEL

El llenado de tnel puede hacerse manual o mecnicamente, cualquiera que sea

la forma, es conveniente que el personal tenga el equipo y las herramientas de
trabajo apropiadas en esta y todas las actividades a realizar. La mejor forma de
llenar el tnel en todos los sentidos es utilizando bandas sinfn, esto traer ahorro
de tiempo, mejorar la aireacin de la composta por lo tanto mejor calidad de sta
y menor desgaste fsico de los operarios, Luego de 19 24 das de compostaje, se
lleva a cabo la pasteurizacin, la cual se realiza dentro de un local cerrado
conocido como tnel de pasteurizacin, pero qu es un tnel de pasteurizacin
?. Es un cuarto rectangular con paredes y techo aislados. Piso falso con rendijas
por donde es inyectado el aire y vapor que se requiera para mantener controladas
las temperaturas de el compost Hablamos anteriormente que existen
microorganismos que se activan dependiendo del grado de temperatura que se
tiene en las diferentes capas de compost y que se van relevando conforme la
temperatura aumenta o disminuye , claro esta que a mayor
temperatura , mayor la rapidez de descomposicin de la materia orgnica. Pues
bien, a diferencia de la primer fase en sta si se puede proporcionar el tiempo y
las condiciones favorables para que se desdoble y transforme la materia orgnica
en forma ordenada.

Repasemos rpidamente los pasos realizados antes de que el compost entre al

tnel: Se desbarato la paja, se mojo, se le aplicaron nutrentes y se revolvi
peridicamente para oxigenar y acelerar la fermentacin: El color de la paja fue
cambiando y tomando un puado de paja con las manos, ofrece mucho menor
resistencia para romperse que al inicio del proceso, persiste el olor a amoniaco,
etc.
Pues todas estas caractersticas fueron resultado de la actividad de los
microorganismos. Al entrar la composta al tnel hay una demora de tiempo normal
entre la paja que se meti al principio y la que entro al final, por lo que existe
tambin una diferencia de temperaturas entre el compost y para nivelarlas.

LLENADO DE TUNEL
Esta maniobra consiste en meter la composta al tnel y el tiempo y la calidad
para llevarse a cabo esta maniobra depender de varios factores:
a) Uso de maquinaria
b) Tipo de maquinaria
c) Coordinacin entre los operarios

Al iniciar el llenado de tnel es necesario colocar una barrera que soporte y

retenga el compost, para esto puede hacerse una barrera con madera colocando
tabla sobre tabla hasta la altura requerida 2.00 mt. - 2.10 mt. Las tablas son
colocadas dentro de un tipo de riel metlico ( PTR) incrustado o remachado en la
pared.

BARRERA DE CONTENCION DE COMPOST

Esta medida evita que las puertas metlicas estn en contacto directo con la
composta y que se corroan u oxiden adems de evitar tambin que las puertas se
venzan y no cierren bien posteriormente por la carga directa sobre stas. Es de
suma importancia tambin que al momento de llenar el tnel la compota sea
nivelada de tal forma que no queden montoncillos en la superficie pues la presin
del aire inyectado es menor en esta zonas y pueden servir de refugio a algunas
plagas o enfermedades Termopar en el aire Compost nivelado

Barrera de contencin de madera

Malla antivirus Termopar en composta (PTR)

PREPARACIN DEL LOCAL PREVIO A LA PASTEURIZACIN.

Como se menciono antes existen varios sistemas de cultivar

championes: Sistema de cultivo en camas, sistema de cultivo en

bolsas de plstico, sistema de cultivo en charolas entre otros.
Independientemente del sistema de cultivo utilizado, el local donde
se llevara a cabo la pasteurizacin deber de existir ciertas normas
comunes de higiene y prevencin de plagas y enfermedades.

Dichas normas recomendadas son:

- .Lavar el piso, paredes y techo del tnel un da anterior al llenado

de ste
- .Revisar los sistemas de ventilacin: Ductos, ventilador, motores
del ventilador.
- .Revisar posibles fugas de aire y vapor para sellarlas.
- Cambiar filtros nuevos peridicamente en las entradas de aire o
desinfectar los existentes cada vez que se llene el tnel
- .Desinfectar peridicamente con formol o insecticida el local,
principalmente en los recovecos de ste.
- .Revisar el buen estado de los termmetros, tubos de inyeccin
de vapor, vlvulas y caldera(s).

FERMENTACION CONTROLADA O FASE II

A esta fase del proceso de produccin se le llama fermentacin

controlada pues efectivamente se tiene bajo control y es dirigida

mediante los tratamientos aplicados desde el exterior del tnel. El

tiempo que se lleva este proceso normalmente es de seis das y en
el sptimo se realiza la siembra.

Los sucesos acontecidos dentro del tnel no se pueden ver pero s

se deben de entender, para esto intentare explicar en forma
sencilla, superficial y con sentido comn que es lo que sucede ya que
para entender realmente los efectos sera necesario un tratado de
microbiologa y para esto existen especializados en la materia.

Hablamos anteriormente que existen microorganismos que se

activan
dependiendo del grado de temperatura que se tiene en las diferentes capas de la
composta y que se van relevando conforme la temperatura aumenta o disminuye ,
claro esta que a mayor temperatura , mayor la rapidez de descomposicin de la
materia orgnica. Pues bien, a diferencia de la primer fase en sta si se puede
proporcionar el tiempo y las condiciones favorables para que se desdoble y
transforme la materia orgnica en forma ordenada.
Repasemos rpidamente los pasos realizados antes de que la composta entre al
tnel: Se desbarato la paja, se mojo, se le aplicaron nutrentes y se revolvi
peridicamente para oxigenar y acelerar la fermentacin: El color de la paja fue
cambiando y tomando un puado de paja con las manos, ofrece mucho menor
resistencia para romperse que al inicio del proceso, persiste el olor a amoniaco,
etc.
todas estas caractersticas fueron resultado de la actividad
de los
microorganismos. Al entrar el compost al tnel hay una demora de tiempo normal
entre la paja que se meti al principio y la que entro al final, por lo que existe
tambin una diferencia de temperaturas entre el compost y para nivelarlas lo
primero que hay que hacer es recircular el aire dentro del tnel hasta obtener las
temperaturas homogneas en todos los puntos monitoreados. Si la actividad de la
composta en patio fue alta, lo ms posible es que tambin en el tnel se comporte
de esta forma, por lo que se esperan temperaturas de 55 - 60C o ms despus
de llenado el tnel. El problema de un compost con bajas temperaturas al

momento de llenar el tnel es muchas veces debido a la pobre calidad de los

suplementos y no haya logrado temperaturas altas entre los 65C y 75C en patio
por lo que normalmente entra con temperaturas de 45C- 48C y es necesario
inyectar vapor para aumentar la temperatura.
Algunas razones por las cuales el compost no llega a obtener temperaturas altas
durante el composteo y/o en el tnel
Bajo contenido de Nitrgeno de los suplementos
Error de calculo en la formulacin de composteo
Temperaturas extremas del medio ambiente
Prolongacin del tiempo en operaciones de volteo y llenado
Desconocimiento del manejo del sistema de ventilacin (comnmente sucede en
el inicio de labores de una planta o al cambio repentino de personal )
Falta de supervisin

SISTEMA DE MONITOREO EN FASE II

Una vez que el compost entra al tnel de pasteurizacin, se colocan los;

termmetros que han de servir para monitorear, tratar y controlar este proceso.
Los termmetros se colocan en lugares estratgicos y se numeran de tal manera
que las lecturas sean representativas y determinen las zonas y los efectos de los
tratamientos dados a el compost en esta fase, con la mayor efectividad.
Es conveniente que los termopres sean calibrados peridicamente para que las
temperaturas sean fidedignas.
Recirculacin Fugas de aire

Ventilador
Entrada de aire exterior regulada
Monitor de Temperaturas

Termopar o termmetro de larga distancia

GUIA DE MANEJO DE TEMPERATURAS EN LA FASE II

El manejo de temperaturas en la fase II podra ser de la siguiente forma:

Da 1 Llenado de tnel, Recircular, Mantenerse entre 48C- 50C

Da 2 Mantener entre 50C 55C
Da 3 Elevar gradualmente hasta 60C mantenerse por 6-8 horas
y bajar a 55C ( durante estas horas se lleva a cabo la pasteurizacin )
Da 4 Continuar entre 55C 53C
Da 5 Mantener entre 55C 53C
Da 6 Disminuir entre 53C 48C y despus bajar gradualmente la temperatura
por la noche para al da siguiente lograr 22C 24C
Da 7 Siembra