Concreto 1

TEMA: FUNDAMENTOS DEL
CONCRETO
CATEDRA:
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
CATEDRATICO:
ING. ARISTIDES MAURICIO PERLA LOPEZ
FUNDAMENTOS DEL CONCRETO
El concreto es una piedra artificial

formada al mezclar apropiadamente
cuatro componentes bsicos: cemento,
arena, grava y agua.
Las propiedades del concreto dependen en gran medida de

la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla,
y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los
procesos de fabricacin y de fraguado.
Para conseguir propiedades especiales del concreto (mejor

trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), se
pueden aadir otros componentes como aditivos qumicos,
micro slice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar
sus
componentes
caractersticas
bsicos
especiales
por
como
componentes
agregados
agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.
con
livianos,
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el

concreto es un material sumamente resistente a la
compresin, pero extremadamente frgil y dbil a
solicitaciones de traccin.
Para aprovechar sus fortalezas y

limitaciones,
superar sus
en estructuras se utiliza el concreto
combinado con barras de acero resistente a la

traccin, lo que se conoce como concreto armado,
o combinado con cables tensados de acero de alta
resistencia, lo que se identifica como concreto
preesforzado.
LOS MATERIALES CEMENTANTES:
Son
materiales
aglomerantes
que
tienen
las
propiedades de adherencia y cohesin requeridas

para unir fragmentos minerales entre s, formando
una masa slida continua, de resistencia y durabilidad
adecuadas.
Dentro de esta categora, adems de los cementos

propiamente
dichos,
se
encuentran
materiales
empleados con menos frecuencia como las cales, los

asfaltos y los alquitranes.
Para
fabricar hormign
estructural
se
utilizan
nicamente los cementos hidrulicos (utilizan agua

para
reaccionar
qumicamente
adquirir
sus
propiedades cementantes durante los procesos de

endurecimiento
inicial
fraguado).
Entre
los
diferentes cementos hidrulicos destaca, por su uso

extendido, el cemento Portland, pero adems
existen los cementos naturales y los cementos
con alto contenido de almina.
El cemento Portland es un polvo muy fino, de color

grisceo, que se compone principalmente de silicatos
de calcio y de aluminio, que provienen de la
combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso,
mediante procesos especiales. El color parecido a las
piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio
origen a su nombre. .
Existen diversos tipos de cemento Portland: .
Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland

ordinario, que es el de mayor utilizacin en el mercado.
Se lo utiliza en concreto normales que no estarn
expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el
agua
Tipo II: El cemento genera menor calor de fraguado, a

una velocidad menor que el tipo I. La caracterstica ms
importante
es
que
presenta
una
resistencia
moderada a los sulfatos, por lo que es usado en

obras marinas y en elementos enterrados. del subsuelo.
Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que

suelen utilizarse en obras de concreto que estn en
contacto con flujos de agua durante su construccin,
o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente
durante la construccin. El problema bsico que
presenta es que el calor de fraguado se emite con
mayor rapidez que en otros cementos por lo que
requiere especial cuidado con el curado.
Tipo IV: Son cementos de fraguado lento, que producen poco

calor de hidratacin, durante mayor tiempo. Se los emplea en
obras que contienen grandes volmenes continuos de concreto
como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante
el proceso de fraguado. El tiempo que requieren para alcanzar la
resistencia especificada es mayor que en el cemento tipo I (56
das, 84 das).
Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden

estar presentes en los agregados del concreto o en el propio
medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos
de cementos provoca la desintegracin progresiva del hormign
y la destruccin de la estructura interna del material compuesto.

DOSIFICACIN Y ESTRUCTURA INTERNA DEL
CONCRETO:
Las proporciones en que se mezclan los componentes

bsicos y complementarios del concreto constituyen
su
dosificacin. Las
propiedades
del
concreto
endurecido dependen de la dosificacin inicial de los
componentes bsicos y complementarios, del proceso

de mezclado, y del proceso de curado.
En trminos generales los agregados dotan al concreto

de una estructura interna en la que los agregados ms
finos se intercalan entre los agregados ms gruesos.

DOSIFICACIN Y ESTRUCTURA INTERNA DEL HORMIGN:
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios

libres entre partculas de ridos en el concreto fresco adems de envolver
totalmente a los ridos.
Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento
inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas
despus del mezclado), se requiere dotar continuamente al hormign de agua de
curado, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor
emanado como producto de las reacciones qumicas. Esta agua de curado

usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de
hormign.
La propiedad de diseo ms importante del

concreto constituye su resistencia; la propiedad
constructiva ms importante es su trabajabilidad.

Usualmente estas dos propiedades son mutuamente
conflictivas durante la construccin.
En general una relacin agua/cemento (a/c) baja,

medida al peso, que a la vez mantenga una adecuada
trabajabilidad en el concreto fresco, conduce a
concretos de mayor resistencia y mejor calidad.
Lamentablemente la disminucin de la cantidad de
agua en el concreto produce concretos menos
trabajables que pueden presentar defectos tipo
colmenas.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de

0.25 para que todo el cemento presente en la mezcla
reaccione qumicamente con el agua formando pequeos

puentes cristalizados entre las superficies de las
partculas de ridos. Estos cristales son los responsables de
la cohesividad entre las partculas y de la resistencia del
concreto en general.
Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima

de la relacin a/c de 0.25, se convertir, luego del fraguado
inicial, en espacios vacos por la evaporacin del agua (o
espacios con agua que no alcanza a escapar de los poros
luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la
resistencia del concreto, y tambin provocar que los
puentes cristalizados tengan mayor longitud y sean menos
resistentes.
LOS ADITIVOS:
Existen aditivos qumicos que, en proporciones adecuadas,
cambian (mejoran) las caractersticas del concreto fresco, del

hormign endurecido y del proceso de fraguado.
Los aditivos plastificantes son los ms utilizados en nuestro

medio, y permiten que la trabajabilidad del concreto fresco
mejore considerablemente, por lo que se los suele utilizar en
concretos que van a ser bombeados y en concretos que van a
ser empleados en zonas de alta concentracin de armadura de
hierro.
Estos mismos aditivos pueden conseguir, manteniendo la

trabajabilidad de un concreto normal, que se reduzca la
cantidad de agua de amasado mejorando con ello la resistencia
del concreto.
LOS ADITIVOS:
Existen aditivos superplastificantes (tambin se los conoce
en el mercado como reductores de agua de alto rango)

que pueden convertir a un hormign normal en un concreto
fluido, que no requiere de vibracin para llenar todos los
espacios de las formaletas, inclusive en sitios de difcil acceso
para el concreto. As mismo, si se mantiene una trabajabilidad
normal, estos aditivos permiten la reduccin de la relacin
agua/cemento hasta valores cercanos a 0.30, consiguindose
concretos de mediana resistencia (entre 350 Kg/cm2 y
420 Kg/cm2) y concretos de alta resistencia (mayores a
420 Kg/cm2).
LOS ADITIVOS:
Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento y
fraguado de los concretos se produzca ms rpidamente en la

fase inicial. Es usual emplearlos cuando se desea desencofrar
en menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede
obtenerse utilizando cementos de fraguado rpido o mediante
un proceso de curado con vapor de agua circulante (el curado
con vapor se suele utilizar con frecuencia en concretos
prefabricados).
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean

en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del
concreto en pocos minutos, como en la fundicin de
elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en tneles
con filtraciones de agua. ).
LOS ADITIVOS:
Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del

concreto, manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica.
Se los suele utilizar en climas clidos para evitar el fraguado
anticipado por evaporacin del agua de amasado, y en obras

masivas de concreto en que se quiere controlar la cantidad de
calor emitida por el proceso de fra
Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de

aire dentro del concreto, los que se utilizan en estructuras que
estn
sometidas
procesos
de
congelamiento
descongelamiento peridico, poco frecuentes en nuestro medio

(se los suele utilizar en refugios para ascencionismo).
Existen aditivos impermeabilizantes que favorecen el sellado

de las porosidades del concreto, lo que es particularmente til
en estructuras que van a contener lquidos
tanques o inclusive presas.
como cisternas,

PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO:
Para el diseo de estructuras de concreto simple, de concreto

armado, de concreto preesforzado, de concreto con perfiles
laminados en caliente de acero, de concreto con perfiles
soldados de acero, etc., se utilizan las propiedades mecnicas del
concreto endurecido. Entre las ms importantes se tiene:
Resistencia a la Compresin
Mdulo de Elasticidad
Ductilidad
Resistencia a la Traccin
Resistencia al Corte
Flujo Plstico
RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
La resistencia a la compresin del concreto se determina en

muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30
cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas
incrementales relativamente rpidas, que duran unos
pocos minutos. Esta resistencia se la mide luego de 28 das de

fraguado bajo condiciones controladas de humedad.
La resistencia caracterstica a la compresin de un concreto

(f'c), utilizada en diseo estructural, se mide en trminos
probabilsticos, definindose
que
solamente
un
pequeo
porcentaje de las muestras (normalmente el 5%) puedan tener

resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la
resistencia media de las muestras (fm) siempre sea mayor
que la resistencia caracterstica.
Todos los concretos, cuando no estn cargados, presentan un

nmero limitado de fisuras de adherencia entre el agregado
grueso y el mortero, como producto de la retraccin de
fraguado.
Cuando los esfuerzos se aproximan al 90% del esfuerzo de

rotura, las fisuras de adherencia crecen exponencialmente, y
aparecen fisuras de mortero que unen las fisuras de adherencia,
lo que conduce a rajaduras continuas que terminan produciendo
la rotura total del hormign. Este proceso de fisuracin se
traduce en un comportamiento inelstico del hormign en ese
rango de esfuerzos.
En concreto de alta resistencia (fc > 420 Kg/cm2), a ms de los factores antes
mencionados, tiene especial importancia la resistencia del material constitutivo de los
agregados (roca de origen), ya que este parmetro impone un tope mximo a la resistencia
del concreto pues el modo de fisurarse, cuando se aproxima a la rotura, involucra a
rajaduras de agregado que lo atraviesan, por lo que el concreto jams podr alcanzar una
resistencia superior a la de la roca de origen del agregado grueso.
MDULO DE ELASTICIDAD:
Cuando se dibujan las curvas Esfuerzo-Deformacin

( ) de las muestras cilndricas de concreto,
sometidas a compresin bajo el estndar ASTM, se
obtienen diferentes tipos de grficos que dependen
fundamentalmente de la resistencia a la rotura del
material, como se muestra en la siguiente figura.
Los concretos de menor resistencia suelen mostrar una

mayor capacidad de deformacin que los concretos ms
resistentes.
MDULO DE ELASTICIDAD:
Todos los concretos presentan un primer rango de comportamiento relativamente lineal

(similar a una lnea recta en la curva esfuerzo - deformacin) y elstico (en la descarga
recupera la geometra previa a la carga) ante la presencia incremental de solicitaciones de
compresin, cuando las cargas son comparativamente bajas (menores al 70% de la carga de
rotura), y un segundo rango de comportamiento no lineal e inelstico (con una geometra
curva en la curva esfuerzo deformacin) cuando las cargas son altas.
DUCTILIDAD:
Si se define como ductilidad de un material a la capacidad que tiene para continuar

deformndose no linealmente a pesar de que los incrementos de carga sean
mnimos, nulos e inclusive si existe una disminucin de la carga, una medida
cuantitativa de esa ductilidad sera el cociente entre la deformacin de rotura y la
deformacin mxima con comportamiento lineal elstico.
DUCTILIDAD:
Es evidente que los ndices de ductilidad por deformacin del concreto simple
decrecen considerablemente cuando aumenta su resistencia a la rotura, como se
observa en los grficos previos.
A continuacin se presenta una tabla con valores aproximados de ductilidad por

deformacin de los concreto en funcin de la resistencia a la compresin.
DUCTILIDAD:
Los ndices de ductilidad por energa de deformacin son mayores a los ndices de
ductilidad por deformacin, y en muchos casos pueden superar valores de ocho.
Representacin grfica de la ductilidad por energa de deformacin.
RESISTENCIA A LA TRACCIN:
El concreto es un material ineficiente resistiendo cargas de

traccin; comparativamente esta resistencia representa
hasta un 10% de su capacidad a la compresin. Es por ello
que en el concreto armado los esfuerzos de traccin son
absorbidos por el acero de refuerzo.
El ensayo tradicional (Prueba Directa de Traccin) consiste

en una pequea muestra con seccin transversal
rectangular, que presenta un ensanchamiento en los
extremos
longitudinales, lo
que
permite
que
las
abrazaderas del equipo utilizado en la prueba ejerzan

fuerzas de traccin que rompern a la muestra en
el
sector central ms dbil (por tener menor seccin

transversal).
RESISTENCIA A LA TRACCIN:
El ensayo descrito previamente presenta mucha variabilidad en los

resultados por la pequea dimensin transversal de la muestra,
comparada con la dimensin mxima del agregado grueso y con las
dimensiones de los elementos estructurales reales, por lo que con
mucha frecuencia se utiliza, en su reemplazo, la Prueba de
Separacin (split test), que utiliza cilindros tradicionales de
concreto colocados horizontalmente. Tanto en la parte superior

como en la inferior (a lo largo del cilindro) se colocan cartones
para la aplicacin de carga de compresin uniformemente lineal y
transversal.
RESISTENCIA AL CORTE:
Debido a que las fuerzas cortantes se transforman en
tracciones diagonales, la resistencia al corte del concreto
vc tiene rdenes de magnitud y comportamiento

similares a la resistencia a la traccin.
El ensayo utilizado se conoce como la Prueba de Corte
Directo, en el que se evita al mximo la introduccin de

esfuerzos de flexin.
FLUJO PLSTICO:
Cuando se somete al concreto a cargas de larga duracin, el material tiene una deformacin instantnea en
el momento inicial de la carga y una deformacin adicional a largo plazo como producto del flujo plstico
del concreto.
La deformacin a largo plazo depende de la resistencia del concreto, y es comparativamente mayor cuando
se utilizan concretos de menor resistencia. En el caso de los concretos entre 210 y 280 Kg/cm2 la
deformacin diferida es aproximadamente 2.2 veces mayor que la deformacin instantnea.
El fenmeno del flujo plstico se produce por la migracin de las partculas de agua que no alcanzan a
combinarse con el cemento, y que debido a las altas presiones se mueven por las microporosidades del
concreto.

OTRAS PROPIEDADES DEL CONCRETO:
Existen otras caractersticas que se pueden especificar

para el concreto fresco y endurecido, como:
Trabajabilidad
Densidad
Impermeabilidad
Resistencia a la abrasin, etc.
TRABAJABILIDAD:
Un concreto fresco se considera trabajable cuando puede adaptarse fcilmente a
cualquier forma de encofrado, con un mnimo de trabajo mecnico (vibracin) aplicado.
Cuantitativamente la trabajabilidad se mide mediante el Asentamiento del Cono de

Abrams o el dimetro de Dispersin en la Mesa de Flujo; mientras mayor es el
asentamiento o mayor es el dimetro de dispersin, el concreto es ms trabajable.
DENSIDAD:
La densidad del hormign simple endurecido estndar se ubica entre 2200 Kg/m3 y 2300
Kg/m3 . El hormign simple fresco de las mismas caractersticas presenta densidades
entre Kg/m3 y 2350 Kg/m3 (esta informacin es til para el diseo de encofrados).
En ambientes que contienen componentes radioactivos, pueden requerirse hormigones

de mayor densidad que son mejores escudos ante el escape de radiaciones por lo que
necesitan espesores menores, pero requieren agregados de mayor densidad, y a veces
con una composicin qumica especfica. Estos concretos ms densos pueden llegar a
densidades de 2800 Kg/m3
IMPERMEABILIDAD:
En el caso de presas y de tanques o piscinas de

almacenamiento, se suelen requerir condiciones de
impermeabilidad en el hormign, que pueden ser

logradas con la inclusin de aditivos qumicos
apropiados.
RESISTENCIA A LA ABRASIN:
Cuando se disean y construyen estructuras que
estn sometidas a un intenso trfico vehicular,
como
pavimentos
estacionamientos
rgidos
en
en
edificios
carreteras, o
y
centros
comerciales, puede ser necesaria la utilizacin de

concretos resistentes a la abrasin, lo que
requerir de aditivos qumicos que proporcionen
tal caracterstica.

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Las propiedades del concreto dependen en gran medida de

Para conseguir propiedades especiales del concreto (mejor

agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

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Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el

Para aprovechar sus fortalezas y

en estructuras se utiliza el concreto

combinado con barras de acero resistente a la

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LOS MATERIALES CEMENTANTES:

propiedades de adherencia y cohesin requeridas

Dentro de esta categora, adems de los cementos

empleados con menos frecuencia como las cales, los

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nicamente los cementos hidrulicos (utilizan agua

propiedades cementantes durante los procesos de

diferentes cementos hidrulicos destaca, por su uso

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El cemento Portland es un polvo muy fino, de color

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Existen diversos tipos de cemento Portland: .

Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland

Tipo II: El cemento genera menor calor de fraguado, a

moderada a los sulfatos, por lo que es usado en

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Existen diversos tipos de cemento Portland: .

Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que

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Existen diversos tipos de cemento Portland: .

Tipo IV: Son cementos de fraguado lento, que producen poco

Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden

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Las proporciones en que se mezclan los componentes

endurecido dependen de la dosificacin inicial de los

componentes bsicos y complementarios, del proceso

En trminos generales los agregados dotan al concreto

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La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios

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emanado como producto de las reacciones qumicas. Esta agua de curado

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La propiedad de diseo ms importante del

constructiva ms importante es su trabajabilidad.

En general una relacin agua/cemento (a/c) baja,

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Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de

reaccione qumicamente con el agua formando pequeos

Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima

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Existen aditivos qumicos que, en proporciones adecuadas,

cambian (mejoran) las caractersticas del concreto fresco, del

Los aditivos plastificantes son los ms utilizados en nuestro

Estos mismos aditivos pueden conseguir, manteniendo la

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Existen aditivos superplastificantes (tambin se los conoce

en el mercado como reductores de agua de alto rango)

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Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento y