EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Consiste en el establecimiento de estndares de tiempos. Se han

empleado tres medios para determinar dichos estndares: Estimaciones,
registros histricos y medicin del trabajo.
En el mtodo de los registros histricos, los estndares de
produccin se basan en los registros de trabajos semejantes realizados
con anterioridad. En la prctica comn, el trabajador marca la tarjeta en
un reloj marcador cada vez que inicia un trabajo y repite la operacin al
terminarlo. Esto registra el tiempo que le trabajador emple en ejecutar
ese trabajo, pero no en que tiempo deba haberlo efectuado. Este
mtodo da resultados mas fidedignos que el de las estimaciones, pero no
aporta resultados suficientemente vlidos para asegurar que haya
valores equitativos y competitivos de costos de mano de obra.
Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una
mayor produccin en una planta, incrementando asi la eficiencia del
equipo y del personal que la opera.
Un da justo de trabajo.
La definicin que se da a un da justo de trabajo es "la cantidad de
trabajo que puede producir un trabajador competente laborando a un
ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las
limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo".
El trabajador competente es "un individuo representativo en promedio
del os trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar
satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyen un
trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo en cuestin".
Se define el ritmo norma como "la rapidez efectiva de actuacin de un
trabajador concienzudo, autodisciplinado y competente cuando no
trabaja ni despacio ni aprisa, y da la debida atencin a las exigencias
fsicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea especfica".
Utilizacin efectiva "el mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los
elementos escenciales del trabjo durante las diferentes partes del da,
exceptuando los que se requieren para descanso razonable y
necesidades personales,en circunstancias en que el trabajo no esta
sujeto a limitaciones de proceso, equipo o de otra categora".
Requisitos del estudio de tiempos.
Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente de
constante inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se
estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo.
Debe explicar al operario el por qu del estudio y responder a toda
pregunta pertinente que de tiempo en tiempo le haga el operario.
Las responsabilidades del analista de tiempos.
Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y
mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Las responsabilidades
del analista de tiempos suelen ser las siguientes:
1.

Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para segurarse de que es

correcto en todos aspectos antes de establecer el estndar.

2.

Analizar con le supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de

estudiar la operacin.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica dle estudio de tiempos o acerca
de algn estudio especfico de tiempos que pudieran hacerle el representante
sindical, el operario o el supervisor.
4. Colaborar siempre con le representante del sindicato y con eltrabajador para
obtener la mxima ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con
otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como crtica o censura de la
persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para
que se identifique especficamente el mtodo que se estudia.
7. Anotar cudadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos
del a operacin que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de
atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la
empresa.
Los requisitos personales siguientes son escenciales para que todo buen
analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas
exitosas:
1. Honradez
2. Tacto y comprensin
3. Gran caudal de recursos
4. Confianza en s mismo
5. Buen juicio y habilidad analtica
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo
7. Paciencia y autodominio
8. Energa en cantidades generosas
9. Presentacin y atuendo personales impecables
10. Entusiasmo por su trabajo.

Responsabilidades del supervisor.

Para comenzar, el supervisor debe sentirse obligado a procurar que
prevalezcan estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar
relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento o seccin a
su cargo. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su
trabajo va a ser estudiado. Ver que se utilice el mtodo correcto
establecido por el departamento de mtodos, y que el operario que se
seleccione sea competente y tenga la debida experiencia en el trabajo.
El supervisor tiene la responsabilidad de ayudar y cooperar con el
analista de tiempos en toda forma posible a fin de llegar a definir o
aclarar una operacin. Responsabilidades del sindicato.
El sindicato debe aceptar, por lo tanto, la responsabilidad de ayudar a
esclarecer y explicar este importante medio productivo a la direccin de
una empresa. Debe comprobar tambin que la descripcin del trabajo
actual sea exacta y completa.
El organismo sindical debe aceptar la responsabilidad de ver que se
pongan en operacin estndares siempre que se haya llevado a cabo un
cambio de mtodos.
Responsabilidades del trabajador.
Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los
nuevos mtodos a introducir. Deben cooperar plenamente en la

elimimnacn de todos los tropiezos inherentes a prcticamente toda

innovacin. el operario debe aceptar como una de sus responsabilidades
la de hacer sugernecia dirigidas al mejoramiento de los mtodos.
Equipo para el estudio de tiempos.
Ciertos instrumentos registradores de tiempos que se emplean con xito
y tienen algunas ventajas son el equipo necesario para el estudio de
tiempos o medicin del trabajo.
Cronmetros.
1.
2.
3.
4.

Aparato para decimales de minuto. (de 0.01 min)

Aparato para decimales de minuto (de 0.001 min)
Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
Cronmetro electrnico.

El cornmetro decimal de minutos tiene su cartula con 100 divisiones y

cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Una vuelta completa de
la manecilla mayor requerir un minuto. El cronmetro decimal de
minutos 0.001 min cada divisn de la manecilla mayor corresponde a un
milsimo de minuto, la manesilla mayor o rpida tarda 0.10 min en dar la
vuelta completa a la cartula.
Datamyte
El colector de datos Data Myte 1 000 (de estado slido) operado con
bateras es una alternativa prctica para un cronmetro mecnico o uno
electrnico; permite la introduccin de datos observados y los graba en
lenguaje computarizado en una memoria de estado slido. Las lecturas
de tempo transcurrido se graban automticamente. Todos los datos de
netrada y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse
directamente del Data Myte a una terminal de computadora a travs de
un cable de salida.
Mquinas registradoras de tiempo.
Pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en
que es productiva una instalacin. Una modificacin de este equipo es su
uso con control de botones, en la que cada canal se puede utilizar en
relacin con un elemento de trabajo especfico. Esta adaptacin es
especialmente dtil en estudios del tipo de muestreo de trabajo, en los
que un profesional desea autoevaluar la distribucin de su tiempo.
Equipo cinematogrfico y de videocinta.
Las cmaras de estos equipos son ideales para registrar los
procedimientos del operario y el tiempo transcurrido. Ambos mtodos
cinematogrficos son especialmente dtiles para establecer estndares
por medio de una de las tcnicas de tiempo de movimientos sintticos.
Al filmar a un operario y estudiar sus movimientos cuadro por cuadro, el
analista puede registrar los detalles exactos del mtodo empleado y
asignar valores de tiempo.
Tablero porttil para el estudio de tiempos.
Cuando se usa el cornmetro es necesario disponer de un tablero
conveniente para fijar la forma impresa especial para le estudio de
tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para
no cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de
respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos.
Formas impresas
Una. forma proporciona espacio para registrar o anotar toda la
informacin pertinente relativa al mtodo que se estudia. La forma
impresa para estudio de tiempos debe tener espacio tambien para la

firma del supervisor, indicando su aprobacin dle mtodo que se

observ. El diseo debe ser tal que el analista pueda anotar fcilmente
las lecturas del cornmetro, los elementos extraos, los factores de
calificacin y aun disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo
asignado.
Equipo auxiliar.
El mas importante de estos intrumentos auxiliares es la calcualdora
electrnica, por medio de la cual pueden efectuarse correctamente y
rpidamente operaciones de clculo del estudio de tiempos como
multiplicacin, divisin y proporciones, en una pequea fraccin del
tiempo que llevara hacerlo segdn los procedimientos aritmticos
manuales.
Equipo de instruccin y adiestramiento.
La primera es un descriptor o sealador de tiempos transcurridos al azar,
este dispositivo se puede programar de modo que puedan completarse
elementos sucesivos, de manera que cada uno se efectde en un periodo
conocido.
Otro medio de ayuda en la instruccin o adiestramiento es el
metrmetro, este dispositivo puede hacerse que proporcione un ndmero
predeterminado de golpes o batidos por minuto.
Elementos del estudio de tiempos.
Estos elementos comprenden la seleccin del operario, el anlisis del
trabajo y la descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de
los valores elementales transcurridos, la calificacin de la actuacin del
operario, la asignacin de mrgenes apropiadsos y la ejecucin del
estudio.
Seleccin del operario.
El primer paso para inicar el estudio de tiempos se hace a travs del
supervisor del departamento o del supervisor de lnea. Despus de
revisar el trabajo en operacin, tanto el supervisor como el analista de
tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo esta listo para ser
estudiado. El operario deber estar bien entrenado en el mtodo a
utilizar, tenr gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe estar
familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica
y tener confianza en los mtodos de referencia as como en el propio
analista.
Trato con el operario.
El analista debe mostrar inters en el trabajo dle operario, y en toda
ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta
estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y
el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le
ayudarn no solo a establecer el estndar justo, sino que har mas
agradable los trabajos.

Anlisis de materiales y mtodos.

El valor de identificar plenamente el mtodo en estudio es inapreciable,
un estndar por el tiempo que el mtodo estudiado este vigente, es
necesario que tal mtodo sea conocido perfectamente.
Registro de informacin significativa.

Debe anotarse toda la informacin acerca de mquinas, herramientas de

mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en
uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y ndmero de tarjeta
del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de
tiempos. El esutdio de tiempos debe constituir una fuente para el
establecimiento de datos estndares; tambien ser dtil para mejoras de
mtodos, evaluacin de operaciones y de las herramientas y
comportamiento de las mquinas.
Colocacin o emplazamiento del observador.
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos passo detrs del
operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es
importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio.
Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto
de crticas por parte de los trabajadores, y pronto perdera el respeto
personal del piso de produccin. En el curso de estudio, el tomador de
tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto
tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del oeprario u
operador de mquina.
Divisin de la operacin en elementos.
Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs
conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus
elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos.
Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar
consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber
tenrse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual.Las
reglas principales para efectuar la divisin en elementos:
1.
2.
3.
4.
5.

Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectdan.

Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de la ejecucin
manual.
3. No combinar constantes variables
Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos
terminalespor algdn sonido caracterstico
Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y
exactitud

Toma de tiempos
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un
estudio. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras
dura el estudio. En esta tcnica el cronmetro se lee en el punto terminal
de cada elemento, mientras las manecillas estan en movimento. En la
tcnica de regreso a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada
elemento, y luego las manecillas se regresan a cero inmediatamente. Al
iniciarse el siguietne elemento las manecillas parten de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y las manecillas se devuelven a cero otra vez.
El mtodo de regreso a cero.
Esta tcnica tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparacin con
la tcnica continua. Esto debe entenderse claramente antes de
estandarizar una forma de registrar valores. Una de las objeciones al
mtodo de regreso a cero que ha percibido considerable atencin,
particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en
poner en cero la manecilla.

En resumen, la tcnica de regreso a cero tiene las siguientes

desventajas:
1. Se pierde tiempo en regresar a cero la manecilla; por lo tanto se introduce a un
error acumulativo en el estudio.
2. Es difcil tomar el tiempo de lementos cortos
3. No siempre se obtiene registro completo de un estudio en el que no se hayan
tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
4. No se puede verficar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.
El mtodo continuo. Esta tcnica para registrar valores elementales de
tiempo es recomendable por varios motivos. La razn mas significativa
de todas es, probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un
registro completo de todo el periodo de observacin y, por tanto, resulta
del agrado del operario y sus representantes. El trabajador puede ver
que no se ha dejado ningdn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos
y elementos extraos han sido tomados en cuenta.
Registros del tiempo de cada elemento.
El analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite el
punto decimal, teniendo asi el mayor tiempo posible para observar la
actuacin del operario. La manecilla pequea del medidor indicar el
ndmero de minutos transcurridos, de modo que el observador puede
recurrir a ella peridicamente,p ara verificar la primeroa cifra correcta a
registrar despus de que la manecilla grande paso por cero.
Uso del DataMyte. un estudio de tiempos normal en el que usa le
colector de datos. Los tiempso transcurridos se registran
automticamente cada vez que se pulsa la tecla de entrada. Si el
analista asigna un factor global de calificacin de la ejecucin, ser
ingresado al final del estudio. El Datamyte esta limitado
aproximadamente a 500 observaciones por memoria de 4 k. Al final el
instrumento puede ser conectado a una terminal de computadora, a la
que se transfieren los datos, el analista puede llamar al programa de
medicin de trabajo en la terminal para desarrollar el estndar deseado.
Dificultades encontradas.
El observador durante el estudi oefectuado encontrar variaciones en la
sucesin o secuencia de los elementos que estableci originalmente.
Cuando al observador se le escape una lectura, inmediatamente deber
indicarlo con una E en la columna L. Otra variacin con la cual puede
encontrarse el observador es la ejecucin de los elementos fuera de
orden. Esto sucede muy frecuentemente, para evitar este tipo de
problemas los mas posible debe estudiarse un operario competente y
experimentado, el observador debe pasar inmediatamente al elemento
que esta siendo realizado y trazar una linea horizontal a la mitad del
espacio de la columna L;
Calificacin de la actuacin del operario.
En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivleacin, el analista
evalda la eficiencia dle operador en trminos de us concpeto de un
operairo normal que ejecuta el mismo elemento. a esta efectividad o
eficiencia sel e expresa en forma decimal o en por ciento y se le asigna
al elemento observado.
el principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el
saber ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado
durante el estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal
para ejecutar el mismo trabajo.

Aplicacin de mrgenes o tolerancias.

Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con
un esfuerzo del tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia
al tiempo nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a
cabo en un periodo relativamente corto y hay que eliminar los elementos
extraos al determinar el tiempo normal.

Clculo del estudio.

El primer paso en el clculo del estudio consiste en la verificacin de la
dltima lectura del cornmetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos
valores deben ser casi iguales, con una diferencia de mas o menos
medio minuto. Cuando se emplea el mtodo continuo hay que restar a
cada lectura del cronmetro la precedente, obteniendo as el tiempo
transcurrido, y esto se anota con tinta o lpiz rojos.
Los pasos a seguir en le clculo de un estudio tpico:
1. Para obtener los tiempos elementales transcurrido, restar las lecturas consecutivas
y anotarlas con lpiz rojo.
2. Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con anomalas
siempre que pueda atriburseles una causa evidente.
3. Resumir los valores elementales restantes
4. Determinar el valor mediode los valores observados para cada elemento.
5. Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor el factor de actuacin
por el tiempo medio transcurrido
6. Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para obtener los
tiempos elementales para obtener permitidos.
7. Resumir los elementales admitidos a lreverso de la forma de estudio con objeto de
obtener el tiempo estndar.
Calificacin de la actuacin.
La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante
del procedimiento de medicin del trabajo. Ciertamente es el paso ms
sujeto a crtica, puesto que se basa enteramente en la experiencia,
adiestramiento y buen juicio del analista de medicin del trabajo. La
calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad
el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
despus de haber registristrado los vlaores observados de la operacin
en estudio. Una descripcin clara de las caractersticas de un trabajador
que se desarrolla una actuacin normal:
Utilizacin y efectos del concepto de actuacin normal.
Diferencias en conocimientos inherentes, capacidad corporal, estado de
salud, conocimiento de trabajo, destreza fsica y grado de entrenamiento
, harn que un operario supere a otro progresiva y consistentemente.
Muchas empresas creen que la seleccin de la persona apropiada para le
trabajo, hecha por medio de pruebas minusiosas y entrenamiento es el
mtodo correcto de actuacin, tendr por resultado una productividad
similar dentro de lmites cercanos, con diferentes operarios asignados al
mismo trabajo.
Curva de aprendizaje.

Una vez que le operario llega a la seccin recta de la curva de

aprendizaje se simplifica el problema de calificar la ejecucin del trabajo;
no siempre resulta conveniente esperar tanto tiempo para la elaboracin
de un estndar. El analista puede verse obligado a establecer el estndar
en un punto de la curva de aprendizaje donde la pendiente es mas
pronunciada; el analista debe tener la habilidad de observacin y
capacidad para apreciar con buen juicio, productos de un entrenamiento
muy completo, a fin de efectuar el clculo de tiempos normales
equitativos. Esta informacin puede ser til no solo para determinar en
que momento de la produccin sera deseable establecer el estndar,
sino tambin lo guiar a encontrar el nivel esperado de productividad
que el operario medio alcanzar teniendo un cierto grado de familiaridad
con la operacin.
La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se
duplica la cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario decrece
en un porcentaje constante; cuanto ms pequeo sea el porcentaje de
mejoramiento, tanto mayor ser la mejora progresiva con le rendimiento
de la produccin.
Caractersticas de un buen sistema de calificacin.
La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de
calificacin es us exactitud. El plan de calificacin que de resultados ms
consistentes y congruentes ser tambien el mas til, si el resto de los
factores son semejantes. Se puede corregir un plan de calificacin que
tuviera consistencia al ser utilizado por los diversos analistas de tiempos
de una planta y que, sin embargo, estuviese fuera de la definicin
aceptada de exactitud normal.
Calificacin de la estacin de trabajo.
A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista
evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el
ritmo, la coordinacin, la efectividad, y todos los dems factores que
influyen en el rendimento, por el mtodo prescrito. Es en este tiempo
cuando la actuacin del operario resulta evidente para el observador en
comparacin con la actuacin normal.

Mtodo de calificacin
Sistema Westinghouse
En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del
operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y
consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se
puede explicar mas relacionndola con la calidad artesanal, revelada por
la apropiada coordinacin de la mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6
grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan
una evaluacin de pericia aceptable. tales grados son: deficiente,
aceptable, regular, buena, excelente y extrema. el observador debe

evaluar y asignar una de estas seis categorias, que va desde +15%

hasta -22%.
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una
"demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia". El empeo es
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede
ser en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis clases
representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular,
bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13%
hasta -17%.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de
calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a
la operacin. las condiciones sern calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la
forma en la quese hallan generalmente en la estacin de trabajo. Se han
enumerado 6 clases generales de condiciones que van desde mas 6%
hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan
ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes.
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La
consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio.
Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente
indican consistencia perfecta; hay seis clases de consistencia: perfecta,
excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente, asignando el valor
ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la deficiente.
Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para
calificar actuaciones de la Westinghouse, fueron:
1) Destreza
Atributos:
1.

Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y en el ensamblaje de

piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.
2) Efectividad
Atributos:
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con
automatismo y exactitud
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura
4. Aptitud manifiesta para limitar esfuerzos al trabajo necesario.
3) Aplicacin fsica.
1. Ritmo de trabajo
2. Atencin
Calificacin sinttica.
Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo
representativos de ciclo de trabajo para la comparacin de los tiempos
reales.
P= Ft/O
P= factor de actuacin
Ft= tiempo de movimiento fundamental
O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados Ft
Calificacin por velocidad.

Se considera la rapidez de realizacin (por unidad de tiempo). El

observador mide la efectividad del operario en comparacin con el
concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y
luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la
actuacin observada a la actuacin normal.
Calificacin objetiva
Trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad
o rapidez normal para cada trabajo.
Tn = (P2) (S) (O)
Tn = tiempo normal establecido calculado
P2 = factor de calificacin por velocidad
S = Factor de ajuste por dificultades de trabajo
O = tiempo elemental medio observado
Seleccin del operario.
El xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que
han de estudiarse, as como de su actuacin durante el estudio. Si las
actuaciones de los operarios observados son mas lentos de lo normal,
resultar un estndar demasiado liberal.
Anlisis de las calificaciones.
Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la
calificacin por velocidad, podr o no establecer consistentemente
valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que sera
representativo del promedio de un grupo de analistas de tiempo bien
adiestrados. tales criterios son:
1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar
2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos
3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha
desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal
4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.
Adiestramiento para la calificacin de la actuacin
Uno de los mtodos utilizados mas ampliamente para adiestrar analistas
en calificacin de actuacin es la observacin de pelculas ilustrativas de
diversas operaciones, efectuadas a diferentes niveles de produccin.
Mrgenes o tolerancias.
Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimentos lentos producidos por
la fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un margen o
tolerancia al trabajador para que el estndar resultante sea justo y
fcilmente mantenible por la actuacin del trabajador medio a un ritmo
normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias
reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.
Las tolerancias se aplican a tres categorias del estudio que son:
1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo
2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina
3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales.
De ah que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en
ambientes de alta temperatura. El tiempo por retrasos personales
depender naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.

Fatiga
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, esta el
margen por fatiga. En las tolerancias por fatiga no est en condiciones
de calificarlas con base en teoras racionales y slidas, y probablemente
nunca se podr lograr lo anterior. La fatiga no es homognea; va desde
el cansancio puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica e
incluye una combinacin de ambas.
Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y
se han establecido claramente. Algunos de ellos son:
1. Condiciones de trabajo
a.
Luz
b. Humedad
c.
Temperatura
d. Frescura del aire
e.
Color de local y de sus alrededores
f.
Ruido
2. Repetitividad del trabajo
a.
Concentracin necesaria para ejecutar la tarea
b. Monotona de movimientos corporales semejantes
c.
La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin
d. Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mental
a.
Estaturas
b. Dietas
c.
Descanso
d. Estabilidad emotiva
e.
Condiciones domsticas
F = [(T - t) 100] / T
F = coeficiente de fatiga
T = tiempo requerido para realizar la operacin al final del trabajo
continuo
t = tiempo necesario para efectuar la operacin al principio del trabajo
continuo
Retrasos inevitables.
Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como
interrupciones; todo operario tendr numerosas interrupciones en el
curso de un da de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de
motivos. Los retrasos inevitables suelen ser resultado de irregularidades
en los materiales, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias
usuales por retrasos inevitables.
Interferencia de mquinas.
Retrasos evitables.
Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de
su rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna
tolerancia por estas interrupciones del trabajo en la elaboracin del
estndar.
Tolerancias adicionales o extras.
Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una
tolerancia extra o adicional para establecer un estndar justo. Por tanto,
debido a un lote subestndar de materia prima, pudiera ser necesario
suministrar una tolerancia extra o adicional para tener en cuenta una
indebidamente alta formacin de desechos, originada por las deficiencias
en el material.

Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el

trabajo adicional de una operacin dividindola en elementos, y luego
incluyendo estos tiempos en la operacin especfica.
Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.
El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se
puede clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el
operario, se incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de
ciclo total. El tipo y tamao del equipo, y el material de la fabricacin
tendr considerable efecto.
Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.
La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la
alimentacin o suministro de potencia diferirn con frecuencia de los
requeridos por elementos de esfuerzo. Las tolerancias se establecen por
variacin en la potencia ocasionada por velocidades reducidas
provenientes del resbalamiento de una banda de transmisin o de paros
por reparaciones menores.
Aplicacin de las tolerancias o mrgenes
El propsito fundamental de las tolerancias es egregar un tiempo
suficiente al tiempo de produccin normal que permite al operario de
tipo medio cumplir con el estndar cuando trabaja a ritmo normal
La tolerancia se basa en el tiempo deproduccin normal, puesto que es
este valor al que se aplicar el porcentaje en estudios subsecuentes.
El tiempo estndar.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para
que un operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cado la operacin. Se determina
sumando el tiempo asignando a todos los elementos comprendidos en el
estudio de tiempos.
Uso de la calcualdora electrnica de mano.
Mediante una calculadora porttil pueden evaluarse los estndares de
trabajo con presicin y rapidez. Una calculadora del tipo profesional
permite efectuar operaciones aplicando una constante, como en el caso
de un factor de calificacin
Expresin del tiempo estndar
La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por
pieza o en horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones
industriales tienen ciclos relativamente cortos.
Estndares temporales.
Es de conocimiento general que se requiere tiempo para llegar a
alcanzar destreza cabal en una operacin que sea nueva o algo diferente
de lo comn. Se el analista de tiempos establecer un estndar para una
operacin que esrelativamente nueva, y en la que hay un volumen
insuficiente que permita al operario alcanzar su mxima eficiencia; basa
la calificacin del operario en el concepto usual de rendimiento o
productividad, el estndar resultante parecera indebidamente estrecho,
y con toda probabilidad el operario no estara en condiciones de ganar
cualesquiera incentivos.
Estndares para preparacin del trabajo.
Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:
1.
2.

Marcar la iniciacin del trabajo

Sacar las herramientas del almacn

3. Recoger planos y dibujos con el despachador

4. Preparar la mquina
5. Marcar la terminacin del trabajo
6. Desmontar las herramientas de la mquina
7. Entregar las herramientas al almacn
El analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer
estndares para produccin. Debe cerciorarse de que se utilizan los
mejores mtodos de preparacin y que se ha adoptado un procedimiento
estandarizado.
Preparaciones parciales.
Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina
por completo para llevar a cabo una operacin dada. Puesto que la
secuencia de trabajo que se programa para una mquina dada rara vez
es la misma; Esto es ventajoso por varias razones: Los operarios
quedarn considerablemente mas satisfechos debido a las ms altas
retribuciones, y tendern a planear su trabajo para la mejor conveniencia
posible. Esto resultar en mayor produccin por unidad de tiempo y
menores costos totales.

La medicin del trabajo y las computadoras.

Las computadoras son la herramienta principal para el analisis de
medicin del trabajo. Existen cinco razones para ello:
1.
2.

Uso creciente de los sistemas de datos de movimientos fundamentales

incremento de las capacidades de memoria y precios mas bajos de las
computadoras personlaes.
3. Desarrollo de software apropiados por usuarios terminales e instituciones
educativas
4. Amplia difusin y uso de tcnicas estadsticas y matemticas
5. Incremento del uso de la automatizacin en la obtencin de datos.
Computadorizacin del establecimiento de estndares
El analista desarrolla una distribucin en la estacin de trabajo y el
patrn de movimientos, con bae en sus conocimientos de la economa de
estos ltimos y las operaciones de taller. A partir de este mtodo
propuesto lleva a cabo una descomposicin en elementos y se fija en los
tiempos de datos estndares apropiados. El estndar de tiempo para la
operacin se obtiene ampliando los valores de tiempos elementales por
su frecuencia, totalizando los tiempos para cada elemento, palicando el
margen correcto y efectuando finalmente la suma de los tiempos de
elementos asignados a fin dedeterminar el tiempo de operacin
asignado. Un sistema automatizado para procesamiento de datos
relativos a mtodos y estndares, puede minimizar este trabajo; tal
sistema operara como sigue:
1. La ingeniera de mtodos desarrolla una distribucin de estacin de trabajo y
patrn de movimientos.
2. El mtodo propuesto se identifica en detalle por una divisin de elementos
3. Mediante el equipo de procesamiento de datos se obtiene la descripcin de cada
elemento, se identifica los tiempos de elmentos normales, los tiempos elementales
etc.
4. Todos los reportes correspondientes son preparados por el sistema
5. El tiempo de operacin y la descripcin se conservan en un archivo permanente
para uso y mantenimientos futuros

Ventajas de la computadorizacin de mtodos y estndares.

Las ventajas principales de la automatizacin de mtodos comprenden
mayor alcance, estndares mas exactos y mejor mantenimiento. Como
los estndares se pueden obtener mucho mas rpidamente por medio
del procedamiento de datos, desde el punto de vista de costo y tiempo,
hace factible aumentar el alcance de la planta de trabajo medido. Cuanto
menor sea la cantidad de trabajo no medido, tanto mayor ser la
oportunidad de lograr un control efectivo y una operacin eficiente.

Aproximacin a la computadorizacin por medio del

procesamiento de datos.
A fin de usar el equipo de procesamiento de datos es necesario elaborar
archivos de todos los datos estndares existentes, que deben ser
identificados por una codificacin aceptable. Los registros comprendidos
en el desarrollo del estndar de oepracin se almacena en un archivo
temporal hasta que la revisin final de la salida haya sido terminada por
el analista;
Sistema de medicin de trabajo
La aplicacin del estudio de movimientos, estudio de tiempos e
informacin de proceso, se obtiene un estudio de mtodos que resulta en
el desarrollo de una estacin de trabajo que utiliza los principios bsicos
de la economa de movimientos y el anlisis de la operacin. Los
analistas obtienen informacin de los archivos de entrada principales,
esto es, le archivo de elementos y archivos de operaciones.
El registro de operaciones se componen normalmente de dos
secciones:
1. Informacin de encabezado
2. Informacin de elemento
Los cambios en la descripcin del elemento o el tiempo pueden tener un
efecto apreciable sobre estndares e instrucciones de operaciones
existentes; un sistema automatizado de medicin de trabajo es capaz de
suministrar varios reportes de utilidad
Recopilacin de datos electrnicos
Siempre que se recolecten datos electrnicos, el equipo de cmputo
utilizado debe ser porttil, tener suficiente capacidad de
almacenamiento y ser capaz de interactuar con uma computadora para
la transferencia de datos, almacenamiento y anlisis.
Despus de que el analista ha recabado los datos, el instrumento
Datamyte transfiere sus datos almacenados, por medio de un cable de
interconexin, a una computadora. Esta puede ser programada para
convertir los datos observados a estndares elementales permitidos,
tiempo de operacin estndares y reportes especiales.
Despus de ingresar lso cdigos de elementos y sus frecuencias junto
con comentarios descriptivos, los analistas pueden editar los datos
registrados en la pantalla u obtener una copia fija o impresa. Para editar
las entrada codificadas exhbidas en la pantalla, los analistas pueden
borrar, agregar o modificar lneas moviendo el cursor.
ADAM acepta estos seis tipos de entrada.
1. Comentarios descriptivos designados
4.-formulas
2. Cdigos de elemento
5.- elementos de datos estandares
3. Frecuencias
6.-control de agrupamiento