DISEO DE MEZCLA DE CONCRETOS

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS

POR EL METODO ACI (American Concrete Institute)
* ACI 211.1 , 1985. Prctica Recomendada para Seleccionar el Proporcionamiento de Concreto
Normal, Pesado y Masivo, ACI. 211.1-81, revisada en 1985, Reporte del Comit ACI 211 del
Instituto Americano del Concreto.
Normas ASTM C-33
Normas COGUANOR Serie 41
Normas FHA 801.1-8

Recientemente he estado buscando informacin para comparar mi trabajo con los resultados
obtenidos por otros investigadores y catedrticos que exhiben los resultados de sus trabajos por la
Web. No obstante que los resultados son buenos, quedan lagunas sobre la metodologa y en
especial, sobre cmo obtuvieron esos resultados.
DISEO DE MEZCLA
Son mezcla de materiales inertes de distintos tamaos unidos entre s con una pasta de cemento y
agua.
Como materiales inertes, empleamos arena, o sea rido fino o agregado fino; la piedra que puede
ser de diferente tamaos, es el rido grueso o agregado grueso.
La mezcla acabada de hacer es plstica, o sea, moldeable. En estas condiciones se coloca en
moldes apropiados, llamados formaletas (madera, metal o fibra de vidrio) o encofrados, donde
despus de colocado con ciertas tcnicas, comienza su fraguado inicial (endurecimiento incipiente)
entre los 45 y 60 minutos.
Pasadas las 10 horas adquiere un endurecimiento total, pero su resistencia (en las pruebas y
clculos estructurales) la alcanza a los 28 das. Los ensayos originales del ASTM sobre los que se
calcularon estas tablas y los resultados, se basan en proporcionamientos por pesos y no en
proporciones volumtricas segn la Portland Cement Association (PCA). Adicionalmente, los
ensayos se realizaron con cementos del tipo I, II, III, IV, V y Blanco, Portland Puzolnico de 5,000
PSI (CPP-5,000psi).
Con ciertos aditivos se puede obtener fraguados ms rpidos y mejores prestaciones a la
compresin, al clima y otros factores.
Entre los factores que intervienen en la calidad del Concreto podemos citar:
a. Calidad de los elementos constituyentes. La arena debe estar libre de arcillas y materiales
pulverulentas tales como carbn, as como de materias orgnicas. La piedra debe estar libre de
impurezas tales como carbn, escorias, yesos, restos orgnicos, etc. El agua debe ser limpia. El
cemento debe ser de calidad conveniente, de acuerdo con el tipo de obra.

b. Dosificacin. Deben estar perfectamente controladas las proporciones de los distintos

ingredientes, as como el tamao de los agregados, para producir un Concreto resistente,
compacto y trabajable.
c. Mtodo de mezcla. El Concreto puede prepararse a mano, en mezcladoras, camiones
mezcladores y en grandes plantas. Cuando se emplean concreteras en obra, se procede primero a
echar en la concretera una parte de agua, luego, simultneamente el cemento y la arena, luego el
piedrn y finalmente el resto del agua. Cuando se hace a mano, en obra se procede a mezclar la
arena y la piedra primero, despus el cemento y finalmente el agua.
d. Tiempo de mezcla. Depende del mtodo de mezcla. Cuando se hace a mano, la operacin es
continua despus de empezar a verter el agua y se amasa con palas hasta obtener cierta
uniformidad. Cuando se emplean concreteras en obra, el tiempo de amasado debe ser entre 1 y
3 minutos, dependiendo del tamao de la concretera. Cuando se emplean camiones concreteros
se permite hasta una hora de amasado, dependiendo de la calidad del concreto y emplendose
ciertos retardadores de acuerdo con la distancia de la planta a la obra.
e. Colocacin en obra. El encofrado o molde debe ser lo ms estancado posible para evitar que el
agua pueda irse y arrastrar el cemento. Los encofrados tambin deben estar lo suficientemente
hmedos para evitar que la madera absorba parte del agua del concreto.
f. Curado. Despus de colocado y para evitar grietas o rajaduras debido a la retraccin de
cemento, debe procederse a mantener un ambiente hmedo durante varios das, lo que se logra
humedecindolo constantemente, cubrindolo con arena hmeda, sacos y lonas mojadas y otros
procedimientos.
g. Control de calidad. Toda mezcla debe ser sometida a un control de calidad estricto, para obtener
los mejores resultados de resistencia, haciendo muestreo en el momento de la fundicin, para
obtener el asentamiento o trabajabilidad y el llenado de cilindros (probetas o testigos) para ensayar
a compresin a las diferentes edades.
Maquinaria y equipo
Palas
Cono de Abrams
Varilla de 5/8 de punta redonda y lisa.
Cucharas de albailera.
Secciones de PVC (que cumplan esbeltez)
Mquina de Compresin
Procedimiento
Diseo de Mezcla
Muestreo
Ensayos a Compresin
Para iniciar el diseo de mezcla para concreto, es importante conocer 3 aspectos fundamentales:
1. La resistencia nominal del concreto (fc) (COGUANOR NGO 41-017 h1)
2. El elemento estructural donde se colocar el concreto. (COGUANOR NGO 41-017 h4,
ANSI/ASTM 143-78)
3. El tamao del agregado grueso. (COGUANOR NGO 41-007, FHA 801.2 y ASTM C-33)

Con esta informacin y las tablas siguientes, se obtiene la proporcin de la mezcla:

ACI. 211.1-81 COGUANOR NGO 41-017 h4, ANSI/ASTM 143-78

ACI. 211.1-81 ASTM C-33 , COGUANOR NGO 41-007 y FHA 801.2

ACI. 211.1-81 COGUANOR NGO 41-078 h1 7.1.4

ACI. 211.1-81 COGUANOR NGO 41-007, FHA 801.2 y ASTM C-33

EJEMPLO DE APLICACIN DE LA METODOLOGA ACI

Datos:
Resistencia Nominal o Fatiga del Concreto a 28 das: fc = 352 Kg/m
Elemento estructural = viga de 0.15 * 0.15 * 3 mts.
Agregado grueso: 3/8
Para obtener los resultados expresados utilice el programa:

1. Asentamiento recomendado: Para Vigas, la tabla No. 1, indica el asentamiento recomendado.

Asentamiento = 10 Cms.
2. Cantidad de Agua: Conociendo el asentamiento y el tamao del agregado grueso, en la tabla No.
2 se encuentra la cantidad de agua.
Cantidad de agua = 225 litros equivalente a 225 Kgs.
Sabiendo que 1 ml. pesa 1 g.
3. Relacin Agua/Cemento: De la tabla No. 3 se obtiene la relacin agua/cemento, conociendo el
tamao de agregado grueso.
Rel. A/C = 0.48
4. Cantidad de cemento = agua/(a/c)
= 225/0.48
= 470.71 kg/m
5. Peso Unitario (P.U.): Asumir el peso unitario (P:U) del concreto, el cual se encuentra entre 2,200
kg/m y 2,500 kg/m
P.U. = 2,300 kg/m (por criterio)
6. Peso del agregado

= P.U. (cantidad de cemento + cantidad de agua)

=2,300 Kg/m - (470.71 kg/m + 225 kg/m)

= 1,604.29 kg/m
7. Porcentaje de los Agregados: De la tabla No. 4 se obtiene el porcentaje de arena
% de arena

= 48%

= 0.48 * (1,604.29 kg/m)

= 770.06 kg/m
% de piedrn = 52% (por sustraccin)
= 0.52 * (1,604.29 kg/m)
= 834.23 kg/m
8. Proporcin de la mezcla:
C/C : A/C : P/C : A/C
C/C = 470.71 kg/m / 470.71 kg/m = 1

A/C = 770.06 kg/m / 470.71 kg/m = 1.6359

P/C = 834.23 kg/m / 470.71 kg/m = 1.7723
A/C = 0.48
C/C = Cemento/Cemento
A/C = Arena/Cemento
P/C = Piedra/Cemento
A/C = Agua/Cemento
9. Proporciones por Pesos Absolutos:
1 : 1.6359 : 1.7723 : 0.48
10. Cantidad de Materiales por M

Cantidad de Cemento = P. U. / de Proporcin

=
2,300 kg/m
= 521.76 kg/m
1+1.6359+1.7723
CEMENTO:

1 * 521.76 = 521.76 kg.

ARENA:

1.6359 * 521.76 = 853.56 kg.

PIEDRIN:

1.7723 * 521.76 = 924.69 kg.

AGUA:

0.48 * 521.76 = 249.40 kgs. (litros)

11. Volumen del Elemento:

0.15 m * 0.10 m * 3.00 m = 0.045 m
12. Cantidad de Materiales para Fundicin
CEMENTO: 521.76 kg/m * 0.045 m
ARENA:
PIEDRIN:
AGUA:

853.56 kg/m * 0.045 m

924.69 kg/m * 0.045 m
249.40 kg/m * 0.045 m

= 23.48 kg. = 0.519 * Sacos de Cemento

= 38.41 kg. = 0.017 m ** de arena
= 41.61 kg. = 0.018 m ** de piedrn
= 11.22 kg. = 11.223 lts. ***