1.

- EQUIPOS PARA ACARREO

1.1.- MOTOTRAILLAS (SCRAPERS)
Aunque hoy en da este equipo se utiliza
prcticamente solo para proyectos de descapote
de gran minera, pertenece al grupo de
maquinaria para obras civiles y minera.
Se recomienda para el autocarga, traslado y
descargue en trabajos fuera de carretera (offhighway) de materiales no rocosos o poco
rocosos, siempre y cuando las distancias sean
menores a 2.5 kmts.
No se recomienda para las siguientes condiciones de trabajo:
-. Distancias cortas, menos de 200 metros. Es preferible utilizar tractores sobre orugas
o cargadores, depende de la distancia depende de la distancia entre los sitios de cargue
y descargue.
-. Distancias muy largas, mayores a 2.5 kmts. En este caso la mototrailla puede ser
una solucin costosa, es mejor considerar el uso de volquetas o transportadores de
banda.
-. Material que contenga grandes rocas. Las mototraillas pueden autocargar rocas
partidas, ya sea por voladura o por rasgadura (ripper), siempre y cuando su tamao no
exceda 50 cm. Si no es as, es preferible cargarlas y trasladarlas en cargador y volqueta.
As mismo, al pasar maquina por encima de las rocas que tienen forma puntuda, se
pueden daar las llantas.
-. En terrenos demasiados fangosos y lisos, pues para el desplazamiento de la
mototrailla es necesario ayudarla con un tractor de orugas, lo que incrementa los costos
y disminuye el rendimiento de la operacin.
TIPOS DE MOTOTRAILLAS
a.- Convencionales:

Convencional de un solo motor

Es una mototrailla simple con bajos costos de propiedad y operacin. Normalmente se

debe empujar para el cargue y se utiliza para largos acarreos donde la va se encuentre
en buen estado y no tenga pendientes pronunciadas.

Convencional de dos motores

El segundo motor no cambia en si la estructura de la mototrailla, le adiciona potencia y

le da traccin en las cuatro llantas, lo que le ayuda a vencer pendientes mas inclinadas y
a incrementar la traccin en terrenos lisos, pero los costos de propiedad y operacin
aumentan.

Convencional de dos motores con acople dual de carga

Dos mototraillas se pueden acoplar simultneamente para combinar su potencia y

esfuerzo de traccin y as cargar una caja entre dos sin necesidad de un equipo adicional
que los empuje. Esta operacin es deseable cuando en la obra estn trabajando dos
mototraillas, pero se requieren operarios calificados para que el trabajo sea exitoso; los
costos pueden aumentar debido a que el desgaste en las llantas tambin puede
incrementarse.
b.- Con elevador

De un solo motor con sistema de elevacin

Estas mototraillas se auto cargan sin necesidad de otro equipo que las empuje, pero
tienen un alto costo de propiedad y de operacin que se puede disminuir si se maneja
eficientemente su operacin para eliminar el equipo de empuje. El material que se carga
con una mototrailla con elevador puede ser ms grueso que el de una convencional.

De dos motores con sistema de elevacin

Igual que para una mototrailla convencional, con el segundo motor se incrementa la
potencia y la traccin en las cuatro llantas, adicionando un mayor esfuerzo de traccin.
Esto mejora el comportamiento en las pendientes, pero aumenta los costos, limitando la
economa a la distancia del acarreo. Esta mototrailla es apropiada para cargues fciles
combinada con acarreos difciles.

Mototraillas con sistema sinfn

La mototrailla sinfn es un sistema de autocarga distinto al sistema convencional de

trallas de empuje y arrastre o autocargadoras. El sinfn esta ubicado en el centro de la
caja de la tralla y su sistema hidrulico es totalmente independiente del de la

mototrailla. El sinfn giratorio levanta y distribuye uniformemente ms del 50% del

material que fluye por la cuchilla, esto reduce el esfuerzo y permite que continu
movindose en el corte y logre rpidamente cargas completas.
Tiene las siguientes ventajas sobre las anteriores:
-

Se autorecarga en igual o menor tiempo.

Requiere una menor distancia de corte.

Expulsa completamente el material. El expulsor inclinado empuja el material.

Reduce los problemas de polvo en material seco.

Mayor duracin de los neumticos.

Se puede utilizar en una amplia variedad de materiales.

Mejor retencin de material en el camino de acarreo. (Compuerta cerrada en vez

del elevador abierto).

GRFICAS PARA SELECCIN DE MOTOTRAILLAS

Segn el tipo de material a operar

Greda

Lodo

Roca
bien
partida

Roca
rasgada
(Ripper)

Roca de
voladur
a

xxxxx
xxxxx
ooo

xxxxx
ooo

xxxoo

ooo

xxxxx

xxxoo

Arena

Grava

Convencional
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Con elevador
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Dos motores y xxxxx
xxxxx
xxxxx
elevador
Dos
motores xxxxx
xxxxx
xxxxx
convencional
Convencional
y oooxx
xxxxx
xxxxx
acoplada
De tornillo sinfn
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Convencin: Aplicable: xxxxx - Marginal: ooo

xxooo
xxxxx

xxxxx

xxxx

La cantidad de xxx o de ooo significa mayor o menor densidad y tamao del material
referido.
Grfica 1.1. Tomada de Fiat Allis

De acuerdo a la distancia de acarreo y a la resistencia total del sitio de trabajo o

desplazamiento.

Las dos grficas anteriores deben ser iguales a las que estn en las pginas 19 y 20 de la
prueba impresa.
Las zonas sealadas en negro que representan el uso de los diferentes tipos de
mototrailla, estn separadas por una franja en lugar de una lnea, cuando una condicin

de trabajo cae en la franja, se

puede usar uno o mas tipos de
equipos,

depende

de

la

experiencia que se tenga o del

equipo disponible.
1.2 VOLQUETAS

FUERA

DE

CARRETERA. (Rear dump trucos o

dumper)
Tipos de volquetas fuera de carretera
a. Volquetas Rgidas
Se utilizan para el transporte de cualquier
tipo de material liviano, pesado o de gran
tamao como carbn, roca de voladura,
material de canto rodado, etc. Su capacidad
va desde 20 ton hasta 200 ton o ms, para casos especiales de gran minera, y se
consiguen con motores diesel con impulsin mecnica o elctrica. Pueden descargar en
rellenos, vas o tolvas. Se recomienda su uso en vas que puedan mantenerse en buenas
condiciones y donde exista poco lodo.
Presentan una gran estabilidad y confort para el operador, debido a su bajo centro de
gravedad, su suspensin hidroneumtica, la longitud de su chasis y el ancho entre
ruedas. Tiene un radio de giro menor que su similar articulada y su maniobrabilidad es
mejor.
b. Volquetas Articuladas
Se usan para materiales similares a las anteriores, pero su capacidad es ms
limitada, de 20 a 35 ton. Es mas apta para terrenos fangosos, ya que pueden tener
traccin en todas sus ruedas. Por su sistema de suspensin, independiente la parte
delantera de la trasera, y el pivote central, hace que todas las ruedas se mantengan
permanentemente contra el piso, de esta manera la fuerza de traccin es mas estable,
evitando el desgate de las llantas y su desgaste prematuro.
El consumo de combustible es menor que la de su similar rgida, pues requiere menor
potencia para su desplazamiento.

La decisin de su uso con respecto a las rgidas depende del resultado econmico que
resulte despus de evaluar capacidades, cantidades de equipos necesarios, terreno,
distancias, consumos de combustible, costos de operacin y propiedad. De todas
maneras se debe tener muy en cuenta el tipo de terreno.
1.3 TRAILER PARA CABEZOTES DE MOTOTRAILLA. (Vagones)
La diferencia de estos equipos con las mototraillas es que en la parte de atrs tienen una
caja que no es autocargante, se debe cargar con otro equipo y su descarga puede ser por
la parte de abajo o por atrs. Tambin se le denomina vagones y se emplean para cargar
volmenes grandes de material en largas distancias.
Su maniobrabilidad es alta debido a que se pueden articular hasta 180. Con frecuencia
se emplean para el riego o aspersin de agua en el mantenimiento de las vas
destapadas, se conocen como ballenas, para lo cual se acondiciona un tanque de gran
volumen en el lugar de la caja trasera para cargar material.
1.4 OTROS EQUIPOS
Existen otros equipos para el acarreo o transporte de material, su uso depende del tipo
de terreno o duracin del proyecto.
a.

Transportadores de banda

Para escoger este tipo de equipo, se debe realizar un estudio comparativo con las
volquetas, teniendo en cuenta los costos de inversin, operacin, mantenimiento y en
especial los costos a largo plazo. Se pueden fabricar para una amplia gama de
produccin, desde pequeas cantidades hasta 3000 o ms m/h.
Son silenciosos y adems se pueden cubrir o fabricar tubularmente, con la ventaja de
que no descargan polucin al medio ambiente.
Como la explotacin de materiales es un proceso dinmico, la fuente de materiales o el
sitio de explotacin se va alejando a medida que avanza la operacin, el transportador
tiene la ventaja que se puede alargar por medio de mdulos para estar siempre cerca de
la fuente.
Tambin se pueden fabricar radiales tanto en la carga como en la descarga, permitiendo
este sistema estar siempre cerca de la fuente o la descarga con un movimiento radial

respectivamente en uno de sus extremos y la otra parte fija al resto del transportador,
haciendo mas verstil su uso.
Aunque su mantenimiento es muy sencillo, se debe tener gran cuidado en su
conservacin y evitar materiales externos que pueden causar daos costosos a la banda.
b.

Telefricos

Se nombran como material de referencia, pues su uso prcticamente es obsoleto por los
altos costos, bajos rendimientos y reparaciones complicadas, sin embargo no se deben
descartar, sobre todo cuando se tengan que transportar materiales explotados en terrenos
donde sea difcil construir vas o atravesar ros y se tengan que realizar obras que
volveran ms costoso el proyecto.
2. EQUIPOS PARA EXCAVACIN Y CARGA
2.1 Tractores Tipo Orugas
Este tractor es fundamental en casi todos los proyectos que impliquen movimiento de
tierra. Consta de tres partes principales: la topadora (blade), el tractor (doser) y el
escarificador (ripper), este conjunto de
partes ensamblado como uno, se
llamara de ahora en adelante tractor
sobre orugas o simplemente tractor.
Como

esta

mquina

se

puede

desplazar por caminos difciles con

pendientes pronunciadas, hay que
tener en cuenta este aspecto para
evitar daos en los componentes
lubricados por aceite. Es importante
consultar el manual de operacin y mantenimiento del fabricante para conocer los
requisitos de llenado de aceite del tren de potencia para operar en pendientes
pronunciadas, las que excedan de 25 (47%). Hay equipos que pueden trabajar en
pendientes hasta de 45 (100%).
Recomendaciones para trabajar en terrenos inclinados:

Nunca se debe sobrellenar de aceite el motor porque puede causar recalentamiento

rpido o rompimiento de sellos, que es una causa de los goteos de aceite.

Velocidad de desplazamiento. Si se trabaja a velocidades altas, las fuerzas de

inercia reducen la estabilidad del tractor sobre orugas.

Terrenos de superficies desiguales. El rendimiento de la produccin en este tipo de

terrenos es menor, este factor se debe tener en cuenta al determinar la productividad de

la maquina.

Los accesorios como las hojas topadoras, plumas laterales, cabrestantes (winches)

o cualquier tipo de equipo adicional instalado, hace que el centro de gravedad sea
diferente y por lo tanto su estabilidad puede ser menor.

Clase de suelo. Los rellenos de tierra nuevos usualmente ceden bajo el peso del

tractor y en los terrenos rocosos se resbalan las maquinas.

Hundimiento de las orugas debido a las cargas excesivas. El tractor puede pasar

por terrenos por terrenos de compactacin desigual, lo que puede ocasionar que una
oruga se entierre o se clave mas que la otra, y por lo tanto se aumenta la inclinacin
lateral de la maquina.

Altura de enganche en el tractor. Cuando se utiliza una barra de tiro alta, el tractor

es menos estable que con la barra de tiro de altura estndar.

Ancho de las zapatas. Las zapatas anchas tienden a reducir la accin de clavado

de las orugas por lo que el tractor es ms estable.

Para obtener una estabilidad optima de la maquina se debe tratar de llevar los

accesorios o cargas lo mas cerca del suelo.

Para una operacin segura en pendientes pronunciadas puede ser necesario un
mantenimiento especial de la maquina y un operador hbil y experimentado, as como el
equipo adecuado para la aplicacin especifica.
De acuerdo con el tipo de trabajo, el terreno y las caractersticas de la obra, los
fabricantes de maquinarias ofrecen diferentes clases de partes principales mencionadas,
para configurar la maquina mas adecuada y obtener los mejores rendimientos de
produccin y menores de costos.
Partes principales del tractor tipo Oruga:

a. TOPADORAS (BULLDOZERS)
Para su fabricacin se emplean materiales resistentes, como aceros de alta tensin para
la hoja, y aceros tratados trmicamente para las partes que estn sometidas a un mayor
esfuerzo, impacto y desgaste, como la cuchilla y las esquineras, estas ultimas tienen la
ventaja que se montan y se desmontan por medio de tornillos especiales y as se evita el
desgaste de la estructura original de la topadora.
Para obtener una buena produccin se requiere una adecuada relacin entre la topadora
y el tractor. Para escoger el tipo de topadora que se va a utilizar, primero se debe
considerar la clase de trabajo (arrumar, excavar, perfilar etc.) que har el tractor la
mayor parte del tiempo, luego se determinan los materiales que se van a mover y las
limitaciones del tractor.
La facilidad o capacidad de penetracin de la topadora depende de la relacin de
potencia por ancho (kw/m hp/pie) de la cuchilla, y entre mas alta sea la relacin,
mayor ser su penetracin. Respecto al material suelto, la relacin potencia por metro,
nos indica la capacidad de empuje, cuanto mayor sea esta relacin, mayor es su
capacidad para empujar a mayor velocidad.
Tipos de Topadoras:

De hoja recta (straight)

Posee una gran capacidad de penetracin, debido a

su alta relacin de potencia (HP) por longitud de
filo cortante, es la mas adaptable de todas y su
maniobrabilidad es mayor que las topadoras U y
SU por ser mas pequea. Tambin cuenta con una
alta relacin de HP por m lo cual facilita el manejo
de materiales pesados.
Gracias a su fuerte construccin y ngulo fijo de excavacin, es apropiada para cortes y
empujes de gran potencia, especialmente para cortes profundos sobre suelos rocosos y
materiales densos. Se considera una topadora para uso general.

De hoja recta inclinable (straight - tiltdozer)

Tiene la misma estructura y funciones que la anterior, pero su posibilidad de inclinacin

hidrulica la hace ms verstil y productiva.

De hoja angular (angle - dozer)

Estas pueden girar alrededor del eje vertical

cerca de 25 a la derecha o a la izquierda, cuando
lo hace, la hoja derrama lateralmente materiales
a ese lado de la va, en la lnea de recorrido del
tractor. Tambin puede funcionar como hoja
recta. Es muy til para la construccin inicial de
caminos, terrazas, rellenos, apertura de zanjas y trabajos similares. No se recomienda
para aplicaciones severas ni para roca pesada. No se considera como una topadora de
produccin.

Hoja angular inclinable potenciada (Power angle tiltdozer)

Su mayor ventaja es que el operador puede

realizar el movimiento angular y de inclinacin

desde la cabina. La hoja se puede utilizar para
nivelar, rellenar, esparcir y para limpieza liviana de
terrenos.

Hoja en U (U tiltdozer)

Es la ms grande del grupo, por la configuracin de sus aletas laterales evita el

derramamiento de materiales. Se utiliza principalmente
para mover gran cantidad de material suelto a
distancias no mayores de 90 metros, que es la mxima
recomendada para los tractores sobre orugas, ya que
cuenta con una menor relacin de hp por m que una
hoja de recta inclinable y una menor fuerza de penetracin. Es apropiada para
adecuacin de tierras, recuperacin de terrenos, apilamientos, alimentacin de tolvas y
amontonamiento de material para cargadores. Esta considerada como una topadora de
produccin.

Hoja en semi U (Semi U tiltdozer)

Se le conoce tambin como SU. Es una hoja

intermedia entre la U y la recta, combina las
mejores caractersticas de las dos y puede
desarrollar trabajos cualquiera de ellas, sin
embargo su rendimiento en cualquiera de los casos puede ser menor. Un cilindro de
inclinacin aumenta la productividad y versatilidad de esta topadora. Se considera como
una topadora de produccin.

Hoja de rastrillo (Rake-dozer)

Esta hoja cuenta con dientes, lo cual brinda una

buena penetracin en el suelo para remover troncos
con races y rocas.
Existen otros tipos de topadoras para trabajos ms
especficos como las topadoras para rellenos sanitarios, rellenos sanitarios con doble V,
cortadoras de rboles, etc. Para los trabajos mas especficos se recomienda consultar con
los fabricantes.
Materiales
La mayora de los materiales se pueden mover con la topadora, pero su rendimiento
varia de acuerdo con las siguientes caractersticas:
Tamao y forma de las partculas. Cuanto ms grandes sean las partculas del material
que se va a mover o arrancar, mas difcil es la penetracin de la cuchilla y el
rendimiento de la maquina disminuye,
Respecto a la forma, las partculas de bordes con filo o angulares se oponen a la accin
natural de volteo que imparte la topadora, por lo tanto, se necesita ms potencia que
para mover igual cantidad de material con caras redondeadas y se vuelve mas costoso y
demorado el manejo de este tipo de material.
Espacios. Cuando no existen los espacios entre las partculas del material o son muy
pocos, o el terreno es muy compacto o denso, es ms difcil romperlo o extraerlo.
Contenido de agua. Cuando el material esta muy seco, es ms difcil la extraccin o el
arranque, si el terreno esta hmedo puede ser mas fcil, pero el material pesa mas, y se

necesita mas potencia para ejecutar la operacin. La ventaja del material hmedo es que
no levanta casi polvo y la operacin es ms cmoda y menos fatigante para el operador.
Limitaciones de los tractores sobre orugas
La capacidad de empuje de la maquina esta determinada por la potencia disponible y
por su peso, adems, algunas caractersticas del terreno y las condiciones del suelo,
limitan la capacidad del tractor para utilizar su peso y potencia como se vera mas
adelante en el capitulo de produccin.
B. TRACTOR
El tractor se debe escoger dependiendo del material, las cantidades a mover (produccin
m/h) y el terreno, las dos primeras caractersticas se vern en el capitulo de produccin.
Tipos de Zapatas
Las zapatas se escogen de acuerdo al terreno

Zapata de una garra (Single-Grouser Shoe)

Brinda una fuerte traccin en la barra de tiro,

requerida para hojas angulares y rectas.
Diseada para operaciones difciles. Tiene una
garra de grosor extra (zapata de servicio extra)
que ofrece una resistencia excelente al desgate y a
la flexin.

Zapata para nieve (Snow Shoe)

Aunque no se utiliza en nuestro medio, la

presentamos a manera de informacin. Tiene
salientes y una garra escalonada para evitar el
deslizamiento lateral. Esta diseada con un
orificio en el centro para que no se salga del
carril y para proteger al tren de rodaje de posibles
daos.

Zapata para pantanos (Swamp Shoe)

Por ser muy ancha, brinda un rea de contacto con el suelo ms amplia. Esta zapata con
curva circular, garantiza un bajo promedio de hundimiento y una mayor traccin porque
evita que la tierra se pegue en la zapata.

Zapata para suelo rocoso (Rockbed Shoe)

Fabricada en acero duro al manganeso para mayor

durabilidad, resistencia al desgaste y economa.
Tiene nervaduras para evitar el deslizamiento lateral
y esta reforzada para evitar roturas y flexiones.

Zapata para eliminacin de escoria (Scoria

disposal Shoe)
Su diseo es muy similar a la anterior, pero esta
construida con acero bajo en manganeso para evitar el
desgaste por calentamiento. Excelente durabilidad.

Zapata plana (Flat Shoe)

Es una zapata plana, sin garras. Tiene menos traccin,

pero brinda una excelente resistencia al desgaste por
flexin y a las roturas. Ideal para operaciones sobre
pavimentos y fondos de barcos. Tiene baja resistencia
al giro.
C. ESCARIFICADORES O DESGARRADORES (rippers)
El ripper va ubicado en la parte posterior del tractor y se utiliza para desgarrar y aflojar
terrenos duros o para arrancar rocas.
Tipos de Escarificadores (rippers)
De acuerdo al tamao del tractor o al tipo de operacin.

De varias puntas, tipo rgido (Multi-shank ripper Rigid type)

Generalmente puede ser de tres puntas. Se usa para
romper roca suave con gran eficiencia. El diseo del
mecanismo en paralelogramo mantiene las puntas en el

ngulo ptimo de excavacin durante la operacin a cualquier profundidad de

penetracin. Se utiliza en equipos que van desde 7 hasta 54 toneladas.

De varias puntas, tipo variable (Multi-shank ripper Variable type)

En este tipo de ngulo las puntas se pueden variar

hidrulicamente para adaptarse a las condiciones
especficas del terreno. El movimiento ideal de las
puntas asegura una poderosa fuerza de excavacin sobre
todo el rango del ngulo de excavacin. Es de tres
puntas y se instala generalmente en equipos que van
desde 33 hasta 82 toneladas.

Escarificador gigante, tipo variable (Giant

ripper Variable type)

Especialmente diseado para trabajar en roca dura con
una viga reforzada y una punta. El ngulo de inclinacin
de la punta es ajustable para una mejor penetracin y
fragmentacin. Se instala en equipos de pesos similares a
los anteriores.
Puntas para los desgarradores
Como complemento se enumeran las puntas para los desgarradores para tractores de
pesos de 38t en adelante. Las puntas son partes que estn sometidas a la rotura por el
impacto, y al desgaste por la abrasin, por lo tanto, para conseguir una operacin mas
econmica, se deben seleccionar de acuerdo al tipo de trabajo que se va ha realizar.
Tipos de puntas

Cortas. Se utilizan cuando se presentan altos impactos y su rotura es un problema

continuo. Entre mas corta sea la punta, mayor ser su resistencia a la rotura.

Medianas. Son recomendables en obras donde el impacto es moderado y la

abrasin no es excesiva.

Largas. Se usan en terrenos donde el material no es tan denso, ojala suelto,

aunque abrasivo y las roturas por impacto no se presentan. Por su tamao es la punta
que tiene mayor duracin al desgaste.
2.2 EXCAVADORAS

Tal vez son las maquinas mas utilizadas actualmente en obras civiles y de minera,
ya que sirven para excavacin, cargue, demoliciones, perforaciones y manejo de cargas
entre otras funciones. Dependiendo de la obra, de las maniobras a ejecutar como tender
tubos, excavar, manejar cargas, etc., tipo de material, volmenes a mover y terreno,
puede hacer algunas de las funciones del cargador, del tractor sobre orugas, de la gra y
del perforador. Por ejemplo, si se tienen rocas grandes y duras, cambiando el cucharn
por un martillo hidrulico se puede disminuir su tamao para un mejor manejo o cargue.
Se pueden ensamblar de acuerdo al tipo de labor que se va a realizar, pues sus
fabricantes ofrecen distintas y variadas alternativas de superestructuras, boom, brazos y
aditamentos, para la configuracin mas adecuada de la excavadora.
TIPOS

DE

EXCAVADORAS

SEGN

EL

FUNCIONAMIENTO

DEL

CUCHARN:

Retroexcavadoras (Excavators backhoes)

De arranque hacia adentro y cargue hacia fuera,

pueden venir sobre llantas o sobre orugas.

Palas o Pala frontal (Loading shovels)

De arranque y cargue frontal. Las dos se

denominan comnmente como retroexcavadoras y
pala.
a.

Retroexcavadoras sobre Orugas:

Superestructura
Esta seccin inicialmente tratara sobre los tipos ms comunes de zapatas que
utilizan las retroexcavadoras para el desempeo de su trabajo de acuerdo al terreno,
aunque no se deben descartar las zapatas para los tractores sobre orugas, pues tambin
se pueden emplear en las excavadoras.
Respecto a las otras partes, cabina, mandos, sistema elctrico, bombas, motores y
vlvulas, cada fabricante tiene sus propios diseos para hacer la maquina mas gil,
duradera, resistente, etc., comparada con las otras; todas las caractersticas y ventajas de
cada una de ellas las menciona el fabricante en sus catlogos correspondientes.

Zapatas con garra semidoble

Se caracteriza por una poderosa traccin y un corto radio de giro, tiene una excelente
maniobrabilidad y capacidad de agarre. Posee dos garras de diferentes alturas.
Recomendada para trabajos de excavacin y cargue.

Zapata de tres garras

Tiene tres garras de la misma altura. Brinda una traccin ms baja que las anteriores,
debido a la menor altura de las garras. Posee baja resistencia de giro y alta
maniobrabilidad. Estas zapatas tienen menos probabilidad de doblarse trabajando en
terrenos duros, que las de garra semidoble. Funciona con eficiencia en terrenos suaves y
durante el manejo de carga en los barcos.
Boom, brazo y cucharn.
Se puede encontrar una variedad grande de estas tres partes, de acuerdo a cada
fabricante y las diferentes aplicaciones que se pueden realizar con la combinacin de las
longitudes y formas del boom y el brazo, la capacidad y forma del cucharn y los
diferentes aditamentos que se pueden instalar en lugar del cucharn. Es necesario tener
en cuanta que si aumenta la longitud estndar del boom y el brazo, las fuerzas de
excavacin del brazo o del cucharn disminuyen.
No se debe olvidar la importancia de estas partes al configurar una retroexcavadora para
trabajos especficos, segn las necesidades y el rendimiento esperado.
En la seleccin se deben tener en cuenta los siguientes parmetros o trminos:
-

Capacidad de levantamiento. Es la capacidad de carga que tiene la excavadora

para levantar un peso determinado, generalmente en su cucharn o en el gancho del

cucharon, a una distancia vertical desde ese punto al suelo y a una distancia horizontal
desde el eje de rotacin hasta el mismo punto (radio de la carga), sin que pierda el
equilibrio.
La capacidad de el levantamiento depende principalmente del propio peso de

la

excavadora, la ubicacin del centro de gravedad, la distancia al sitio donde esta la carga,
el ancho de la zapatas y la capacidad hidrulica de la excavadora.
La excavadora no solo puede levantar un peso determinado, sino que debe poder
maniobrar ese peso, por ejemplo, debe descargar un tuvo de un camin y ubicarlo en
una zanja, en esta operacin se debe determinar cuando se presenta el punto critico de

capacidad del levantamiento para evitar accidente o perdida de equilibrio de la maquina,

pues en esta operacin de la maquina debe subir, rotar y bajar la carga.
La capacidad del levantamiento puede ser frontal o lateral, esta ultima naturalmente es
menor que la primera. Todos los manuales de fabricantes traen tablas con capacidad de
levantamiento de acuerdo con las distintas configuraciones de las maquina.
-

Capacidad del cucharon. Se puede medir en trminos de capacidad a ras o

capacidad colmada. Dependiendo del pas origen del equipo, los fabricantes se basan en
las formas JIS (Japonese Industrial Standart), PCSA (Power Crane and Shovel
Association, EUA) SAE (Society of Auntomovite Engineers) CECE (Community of
European Construction Equipment). A continuacin se definir cada una de estas
capacidades.
-

Capacidad a ras. Es el volumen del cucharon hasta el nivel del plano del

enrasamiento (ver grafica), que esta delimitado por los filos laterales derecho e
izquierdo y el filo de corte, sin cortar con el material que queda entre los dientes ni en la
plancha de derrame (ubicada en la parte superior trasera del cucharon).
-

Capacidad colmada. Es la suma del volumen de la capacidad a ras ms el

volumen de material amontonado encima del plano de enrasamiento a un ngulo de

reposo determinado. Esto no implica de modo alguno que la excavadora debe
transportar el cucharon de esta manera ni que todos los materiales tengan el mismo
ngulo de reposo. Ver la tabla siguiente para cada normal de los ngulos de reposo.

Fuerza de excavacin. Son las que se ejercen en el punto de corte ms distante. Se

calculan aplicando presin hidrulica de alivio al (los) cilindro (s) que ejercen la fuerza
de excavacin. Esta compuesta por la fuerza de excavacin del cucharon y la fuerza de
empuje del brazo. Estas son fuerzas radiales aplicadas en la punta de los dientes ya sea
por el cilindro del cucharon y/o por el (los) cilindro (s) del brazo.
Al hacer un estudio comparativo para la seleccin de una excavadora se deben tener en
cuenta las fuerzas, pues entre mayor sea la capacidad de fuerza que se tenga, la maquina
puede desarrollar labores mas difciles de corte o puede trabajar mas descansar si el
terreno no es exigente.
-

Cucharones. Relacionando las fuerzas anteriores con un adecuado cucharon,

pueden ejecutarse operaciones eficientes, pues la fuerza de penetracin por longitud de

la cuchilla del cucharon de la excavadora es bastante alta.
La seleccin adecuada de un cucharon permite obtener el mximo rendimiento de
las fuerzas de excavacin, por esto se debe elegir de acuerdo a las condiciones del
terreno en que va a trabajar. El resultado de escoger bien un cucharon redunda en la
economa de la obra, por ejemplo, se puede trabajar en los suelos blandos con un
cucharon con mayor capacidad que el estndar, el cual puede llegar a tener hasta un 50
% mas de capacidad.

Los factores mas importantes en la eleccin de un cucharon son el ancho y el radio

de giro o volteo. Por regla general se utiliza cucharones anchos en terrenos o suelos
fciles de excavar y cucharones angostos en terrenos duros. Para suelos duros y rocosos
se debe considerar el uso de cucharones angostos de radio de giro corto porque
proporcionan una mayor fuerza de excavacin que los de radio de giro largo.
-

Carga til del cucharon. Es la cantidad de material que el cucharon en cada siglo

de excavacin. Depende de su tamao y forma, de la fuerza de excavacin, de las

caractersticas del suelo y del factor de llenado de ese tipo de material.
El factor de llenado es el porcentaje en volumen disponible de un cucharon o una caja
que realmente se aprovecha. Por ejemplo, si el factor de llenado de una unidad de
acarreo es menor al 100%, esto es muy comn en los cucharones y cajas de carga.
El factor de llenado depende de las caractersticas del material a trabajar, si esta seco o
hmedo, si esta revuelto o con otros materiales, de su tamao y el sitio donde esta
depositado para el cargue.
En la tabla siguiente se dan factores de llenado para algunos materiales

De acuerdo con lo anterior se tiene lo siguiente:

Promedio de capacidad til de cucharon = capacidad colmada x factor de llenado
Para escoger el equipo ms apropiado se debe tener en cuentas tres aspectos:
Definir cual es el equipo que mas se acerca a las necesidades del uso y el que mas

se va a utilizar o el mas critico que se necesite por su configuracin para desarrollar

trabajos especficos y por no tenerlo se pare o atrase el proyecto.

Establecer el mas productivo en volumen o peso

Escoger el ms econmico en la vida del proyecto.

b.- Retroexcavadoras sobre llantas

Como su configuracin puede ser muy similar
a

la

retroexcavadora

sobre

orugas,

continuacin hay un cuadro comparativo

entre las dos para determinar cuando su uso
es ms apropiado
Al igual que la retroexcavadoras sobre orugas
se debe seleccionas muy bien el boom y el brazo apropiados para las necesidades de
alcance, profundidad y altura de excavacin o de arranque y altura de levantamiento en
trabajos adicionales. Tambin el tipo de cucharon o aditamento.

c.

Palas de empuje o cargas

Aunque es el equipo menos verstil de este grupo, pues su uso esta

prcticamente restringido a la excavacin y cargue de materiales, tienen las siguientes

ventajas sobre las retroexcavadoras:

La capacidad de carga del cucharon con relacin a las retroexcavadoras similares

en peso y potencia, pude ser hasta de el 150%

Al utilizarse su trabajo especifico, como es el arranque frontal del material, el

rendimiento es mayor que las retroexcavadoras similares en peso y potencia

Las fuerzas de excavacin o arranque del cucharon y el brazo son mayores

El descargue sobre las volquetas es mas preciso, evitando derrames de material

El descargue sobre las volquetas angostas es mas exacto

El descargue en la volqueta puede ser mas suave pues la altura de el descargue es

menor y puede controlar la cantidad de material a descargar, logrando con esto una
mayor vida til del cajn de la volqueta

Maneja con mayor eficiencia el descargue de las rocas, llegando inclusive a

seleccionarlas por tamao con la mayor o menor abertura de la compuerta del cucharon

En el trabajo con materiales pegajosos debido a que se descarga por el fondo del

cucharon, evita su acumulacin y aumenta, por lo tanto, su produccin.

Entre sus desventajas pueden mencionarse:

No tiene alternativas para diferentes longitudes de boom y brazo, lo que hace que

sus alcances de excavacin o trabajo sean nicos, adems, la altura de descargue,

alcance frontal, alcance mximo de excavacin, altura mxima de corte, etc., son
menores que leas retroexcavadoras similares en potencia y peso.

No se le puede adaptar aditamentos tales como martillos hidrulicos, puntas

escarificadoras, topadoras para acabados, baldes en V, etc.

No son las ms aptas para la conformacin de taludes.

Su operaron debe hacerse frontalmente, por lo tanto restringe su trabajo a una sola

forma de operacin y prcticamente a un solo nivel, y en una obra generalmente se

trabaja en arranque de material de diferentes maneras y a diferentes niveles.

2.3. CARGADORES
a) Cargadores sobre llantas
Son maquinas muy verstiles y de alta
maniobrabilidad, se emplean generalmente
para apilamientos, cargue de volquetas y
alimentacin de tolvas. Tambin pueden
utilizarse para el arranque de materiales.
En lugar del cucharon, se les pueden instalar
aditamentos para ejecutar otras funciones
como gras, montacargas, barredoras y sujetadoras de troncos y maderas. Estos
aditamentos son de fcil montaje y desmontaje se pueden intercambiar con el cucharon
y la operacin la pueden realizar solo el operario del cargador.
Como con todas las maquinas vistas anteriormente para seleccionar un cargador se
deben tener en cuenta algunos parmetros para no equivocarse y conseguir el ms
adecuado segn las necesidades que se tengan, tal como se describe a continuacin:

Cucharon.
En su parte de ataque o corte puede tener cuchilla o dientes que generalmente se

instalan con tornillos o pasadores especiales, los dientes tambin se pueden instalar en
unas bases soldadas al borde cortante del cucharon y se asegura a este por medios de
tornillos o pasadores con lo cual se gasta mas el diente que la base, lo que redunda en
menos costo de mantenimiento.
Por su sistema de ataque del material, los cucharones pueden ser:
Para uso general nariz o cuchilla especial para roca. El cuadro de la pagina siguiente,
original de Komatsu ayudan a escoger el cucharon de acuerdo al tipo de trabajo y del
material.
Cada fabricante da las recomendaciones para escoger el tipo de cucharon y sus
capacidad de acuerdo a la densidad del material a maniobrar.
De todas maneras se recomienda proteger y cuidar el cucharon en su punto de ms
desgaste, donde va ubicada la cuchilla, esto se puede hacer cambiando la cuchilla a
tiempo cuando llega a su punto ultimo de desgaste, o tambin protegiendo con
soldaduras duras las partes sometidas a la mayor abrasin, y cambiando los dientes a
tiempo para evitar el desgaste de las bases.

Al igual que las retroexcavadoras, la capacidad del cucharon se mide a ras o

colmada, las siguientes definiciones estn dadas de acuerdo con las normas SAEJ742b
JIS D0005-1963 y son las mismas empleadas por cualquier fabricante.

Capacidad a ras: es el volumen del material contenido despus que una carga es

rasada y forma un plano desde la cuchilla hasta la parte trasera del cucharon o protector
de derrame.

Capacidad colmada: es la capacidad a ras mas el volumen o cantidad de material

que se acumule por encima de esta, a un ngulo de reposo de 2:1, manteniendo el plano
a ras paralelo al piso. Generalmente esta es la llamada capacidad del cucharon.

Carga til: igual que en las excavadoras depende del tamao y forma del

cucharon, de las caractersticas del suelo y del factor de llenado, que para el caso de los
cargadores es diferente al de las excavadoras.
OTRAS CARACTERISTICAS
Existen otras caractersticas que ayudan a tomar una mejor decisin en la eleccin del
cargador. Estas caractersticas estn de acuerdo con las normas SAEJ732JUN92, en
alguna de ellas no se describe como se hace la prueba, pero se define la especificacin y
se explica para que sirven, en un anlisis comparativo entre cargadores similares.
-

Carga nominal (rated load). Es la carga de operacin, en los cargadores sobre

llantas no debe exceder el 50% de la carga de vuelco y el 35% para los cargadores sobre
orugas. Se considera operativa bajo las siguientes condiciones:
-

La capacidad de levantamiento de la maquina en todas las posiciones del

cucharon no debe ser menor que la carga de operacin especificada.

-

Con aditamento del cucharon del tamao y tipo especificado.

A una velocidad de traslacin mxima de 6 km/h.

La superficie de operacin debe ser dura, moderadamente suave y nivelada

para cargadores con llantas.

-

Fuerza de rotura o desprendimiento (breakout force). Es la fuerza (en Kg. o

Kn) mxima continua de ascenso en sentido vertical, ejercida a 100mm (4pulg.) detrs
del filo de la cuchilla y conseguida debido a que el cucharon puede levantarse o girar
hacia atrs alrededor de un punto de pivote especificado. Para esta prueba el cargador
debe colocarse en cierta posicin y operar hidrulicamente el cucharn.

Los puntos de pivote son: para el levantamiento del cucharon, el pivote esta en los
pasadores del brazo, para el giro hacia atrs del cucharon, el pivote esta en el pasador de
giro del cucharon.
Para tomar una decisin, el equipo debe tener la mayor fuerza de rotura, comparado con
otros similares en potencia y peso.
-

Carga de volteo (tipping load). Es el peso mnimo en kilogramos (libras) en el

centro de gravedad de la carga nominal SAE en el cucharon, que har rotar la maquina
hasta un punto donde las ruedas traseras se levantan del suelo bajo las siguientes
condiciones:
- El cucharon debe estar en su giro mximo hacia atrs.
- El centro de gravedad de la carga en la posicin mxima hacia delante en el
ciclo de levantamiento.
- Mquina con peso de operacin y equipo especificados.
Esta prueba se realiza con la maquina en posicin recta y con giros de la maquina hacia
la derecha o izquierda en ciertos grados hasta llegar a su giro mximo. Generalmente
viene especificada en la posicin recta y en la posicin de mximo giro.
Entre mayor sea la capacidad de esta carga en las especificaciones de la maquina,
comparada con otras de la misma potencia y peso, el cargador debe tener mejor
equilibrio o estabilidad en las maniobras que se realiza con carga.
-

Capacidad de levantamiento. Se determina por la capacidad de levantamiento

hidrulico y se define como el peso mximo en kilogramos (libras) en el centro de

gravedad de la carga nominal SAE en el cucharon colocado en la posicin para retener
el mximo de carga bajo las siguientes condiciones:
- La mquina debe estar en un piso duro y nivelado, y con la parte trasera fija o
agarrada al piso.
- La mquina con el peso de operacin y de los equipos especificados.
Entre mayor sea la capacidad de levantamiento en las especificaciones de la mquina,
comparada con otras de la misma potencia y peso, el cargador puede maniobrar mayores
cargas o trabajar mas descansado cuando trabaje con cargas por debajo del peso
mximo.

Altura de descargue. La distancia vertical en mm (pulg.), desde el suelo hasta el

punto mas bajo de la cuchilla o dientes, con el pasador de la bisagra del cucharon a su
altura mxima, y el cucharon a un ngulo de descargue de 45.
-

Alcance de descargue. La distancia horizontal en mm (pulg.), desde el punto mas

distante de la maquina (incluyendo neumticos, orugas o bastidores de cargue), hasta el

punto posterior mas distante del borde cortante del cucharon, con el pasador de la
bisagra del cucharon a una altura mxima, y el cucharon a un ngulo de descargue de
45.

Al realizar una comparacin entre cargadores con pesos y potencias similares, el que
tenga mayor altura y alcance de descarga, ser mas verstil para las maniobras de cargue
con diferentes tipos de volquetas y en terrenos con pisos no planos.
El siguiente cuadro sirve como gua rpida para realizar mas eficiente el trabajo,
haciendo una comparacin entre algunas medidas tanto del cargador como de la
volqueta o el vehiculo transportador.

B. CARGADORES SOBRE ORUGAS

Este cargador es menos verstil que el anterior
pues se utiliza en terrenos donde el cargador
sobre ruedas no puede trabajar eficientemente,
por ejemplo en terrenos fangosos y donde se
requiera una alta traccin.
Las dems especificaciones y consideraciones
que se hicieron para los cargadores sobre
ruedas son aplicables a los cargadores sobre orugas.
C. RETROCARGADORAS.
Son equipos con gran aplicacin sobre todo en
obras donde la produccin por hora no es
grande y donde se requiera un equipo que
realice otras funciones adems de excavadora
o cargador.
Son muy verstiles, pues funcionan como
cargadores o retroexcavadoras sobre llantas por lo tanto tienen las mismas ventajas y
desventajas que ya vimos. Se deben tener en cuenta las mismas especificaciones o
caractersticas para escoger una retrocargadora de acuerdo a las necesidades de la obra.
Otra ventaja de este equipo es que se le pueden acoplar y desacoplar rpidamente
accesorios como topadoras, cucharones de diferente tipo, perforadores, martillos,
compactadores, desgarradores, cortadores, etc.
D. MINICARGADORES.
Se han convertido en maquinas necesarias para las obras por su tamao, rapidez, radio
de giro, y los diferentes servicios que pueden prestar, ya que al igual que las
retrocargadoras, se les puede acoplar y desacoplar mas rpidamente accesorios para
convertirlos en barredora, perforador, martillos hidrulico, compactador, perforador,
nivelador, montacargas, esparcidor, zanjador
accesorios que cada fabricante construye.

y otras funciones de acuerdo a los

Con llantas angostas funciona bien en terrenos duros,

tambin viene con llantas anchas o de flotacin para
terrenos blandos, si es demasiado blando y fangoso, se le
pueden instalar rpidamente orugas sobre las mismas
llantas.
Una

recomendacin

importante

segn

la

norma

SAEJ818, es que la carga operativa no debe ser mayor al

50% de la carga inclinada, estos datos los da el fabricante del equipo y se debe tener en
cuenta para evitar daos en la maquina y sobre todo accidentes de trabajo.
E.

CARGADORES DE BAJO PERFIL.

Su diseo estructural y de desplazamiento es especial para las labores de retiro de

escombros en las voladuras efectuadas en la construccin de los tneles. Su motor
generalmente es elctrico y si es diesel,
el sistema de escape de los gases de
combustin es controlado para evitar
contaminaciones

en los

tneles

chispas que puedan provocar incendios

o explosiones. La cabina adems de ser
baja, permite al operador tener buena
visibilidad para adelante o para atrs.
2.3 RECOMENDACIONES DEL EQUIPO A USAR V.S. DISTANCIA DE
ACARREO
Para decidir que tipo de equipo emplear para el acarreo de materiales de acuerdo a las
distancias, se recomienda tener en cuenta la siguiente tabla.

EQUIPO

3.

EQUIPOS PARA TRITURACIN

En esta seccin encontrar las caractersticas ms

importantes de los diferentes equipos que se
emplean para la alimentacin, trituracin,
seleccin y manejo de materiales como
calizas, areniscas, canto rodado, carbn y
minerales con propiedades fsicas similares.
3.1

ALIMENTADORES.(falta imagen)

En el proceso de trituracin, se debe tener en cuenta la forma de alimentar el material

que se va a procesar, que puede estar en bruto o no, ya sea para alimentar una trituradora
o banda transportadora u otro equipo, todo depende del diseo de la planta de
trituracin. La importancia del alimentador dentro del proceso es que ayuda a regular el
flujo y a

encausar el material de un equipo a otro, se evitar el reguero, los

atascamientos y el flujo ser lo mas continuo posible, de esta forma las paradas sern
mnimas y la produccin mas econmica. Por ejemplo un alimentador con la capacidad
adecuada en volumen y flujo permite mantener la cmara de trituracin con la cantidad
de material suficiente para realizar una trituracin eficiente. De acuerdo con su tamao,
forma y al tipo de material, los alimentadores a utilizar pueden ser:

A. ALIMENTADORES DE ZAPATAS (apron feeders)

Son alimentadores para trabajo pesado y sper pesado. Se usan para la alimentacin de
cualquier tipo de material, ya sea seco, hmedo y pegajoso, en ambientes difciles como
corrosivos o polvorientos. Generalmente para la alimentacin de trituradoras primarias.
La carga de material al alimentador se puede hacer llenando su tolva de recibo por
medio de un tractor sobre orugas, retroexcavadora, cargador o volqueta. El tamao
mximo de la piedra o roca de alimentacin no debe exceder el 75% del ancho de la
cama del alimentador, cuando es tipo sper pesado (sper heavy-duty) y no ms del
50%, cuando es para trabajo pesado (heavy-duty).
Ventajas.
-.

Alta resistencia al impacto.

-.

Gran capacidad de carga admisible por unidad de rea.

-.

Buena regulacin de la rata de alimentacin.

-.

Se puede fabricar con inclinacin ascendente, lo que ayuda que la altura en el

borde superior de la tolva de recibo del material no sea tan alta y se gane esta altura en
el diseo del montaje.
-.

Maneja muy bien materiales arcillosos con alto grado de humedad.

-.

Se pueden disear y construir de acuerdo a las necesidades de alimentacin.

-.

Son de construccin fuerte, sus piezas son de gran resistencia y larga vida.

DESVENTAJAS
-.

Alto costo de la inversin inicial, aunque su vida til es larga.

-.

Los trabajos de mantenimiento no son sencillos y son costosos.

-.

Si se manejan materiales finos se acumulan entre su mecanismo, como son las

cadenas, piones, por lo tanto es necesario mantenerlo permanentemente limpio para

conservarlo en buen estado con un sistema limpiador o raspador.
-.

No preclasifica materiales finos, para hacerlo se debe construir una rejilla o un

clasificador entre el alimentador y la trituradora.

B.

ALIMENTADORES VIBRATORIOS. (Vibrating feeder o vibrating grizzly

feeder)
En este tipo de alimentadores se pueden encontrar los apoyados o los suspendidos.
-

Alimentadores vibratorios apoyados. Son alimentadores para trabajo pesado.

Recomendado para la alimentacin de materiales de tamao grande y con finos, se usan

generalmente para alimentar trituradoras.
La carga del alimentador se puede hacer desde su tolva de recibo por medio de un
tractor sobre orugas, retroexcavadora, cargador o volqueta, dependiendo del tamao y
dureza del material. El tamao mximo de la piedra o roca de alimentacin no debe
exceder el 75% del ancho de la cama del alimentador.
Ventajas:
-.

Alta seguridad y eficiencia en su funcionamiento.

-.

No necesita una tolva para recibir el material, la altura del borde superior de la

tolva de recibo del material no es tan alta y se gana para el diseo de la planta.
-.

Generalmente se fabrica con una rejilla de barras preclasificadotas de finos o

grizzly, como comnmente se le conoce. Esta es una gran ventaja porque evita el paso
innecesario de material fino o de poco tamao por la trituradora, evita el atascamiento,
la disminucin de la produccin y los gastos innecesarios de energa.
-.

Su mantenimiento es poco y sencillo.

-.

Se le instala un regulador de velocidad al motor, y sus contrapesas son variables,

la rata de alimentacin puede ser controlada.

-.

Su costo comparado con el anterior es inferior.

Desventajas:
-.

No puede usarse para elevar materiales.

-.

No es recomendable para materiales arcillosos. En lo posible se debe operar con

materiales secos.
-.

Requiere mayor potencia para su funcionamiento.

-.

Son ruidosos.

-.

Si no se regula adecuadamente su rata de alimentacin, su operacin se vuelve

dispendiosa.

Alimentadores vibratorios suspendidos. Se utilizan para trabajos donde la

granulometra del material es media o fina, el material lo reciben las tolvas o silos de
almacenamiento. Se pueden fabricar para grandes capacidades, llamados alimentadores
vibratorios suspendidos, o para menores capacidades, denominados cajas vibratorias.
Generalmente se emplean para la alimentacin de transportadores de bandas y
donde se requieran dosificaciones precisas.
Ventajas:
-.

Son ms econmicos que los anteriores.

-.

El mantenimiento es muy poco.

-.

Son pequeos y de fcil instalacin, adems no se requiere de ningn anclaje al

piso.
-.

Si se requieren se pueden fabricar con un buen control de flujo o rata de

alimentacin.
-.

Altas capacidades de alimentacin.

-.

Necesitan poca potencia para su funcionamiento.

-.

Poco ruido de funcionamiento.

-.

El alimentador grande puede tener un sistema de grizzly.

Desventajas:
-.

No pueden trabajar con materiales mayores de 12 para las cajas y 24 para los

suspendidos.
-.

No es recomendable para material muy arcilloso.

-.

Como no requiere de una tolva de recibo de material con una boca de salida

pequea, necesita buena altura de instalacin de la tolva para colocar el alimentador

debajo de ella.
C.

ALIMENTADORES DE VAIVN. (Plate feeder)

Al regular el recorrido o carrera de la cama de alimentacin con el mecanismo de

la biela y la excntrica, puede lograrse una buena dosificacin del material.

Principalmente se emplean para alimentar el transportador de la banda primario en las

plantas mviles de trituracin. El material lo reciben de tolvas o silos de

almacenamiento.
Ventajas:
-.

Buen control para una alimentacin contina.

-.

Bajos costos.

-.

Se necesita poca potencia para su alimentacin.

-.

Trabajan con materiales de granulometra variada.

Desventajas:
-.

Alto desgaste en sus laterales y la cama.

-.

Se recomienda para un tamao mximo de material de 6.

-.

No es recomendable para la alimentacin de material arcilloso.

D.

ALIMENTADORES DE BANDA. (Belt feeder)

Se utilizan para recibir materiales de tolvas o silos, pueden trabajar con materiales finos
y hmedos. Muy empleados en la produccin de asfalto para alimentar la banda
principal de alimentacin desde la batera de tolvas de materiales.
Ventajas:
-.

Se puede lograr un buen control de flujo, pues puede trabajar en rangos muy

variados de velocidad de alimentacin.

-.

Son relativamente baratos.

-.

Transportan bien materiales arcillosos y hmedos.

-.

Pueden trabajar inclinados hacia arriba.

Desventajas:
-.

No es recomendable su uso en la alimentacin de rocas de voladura o con filos.

-.

Dependiendo del material de alimentacin pueden presentar rpidos desgastes en

las bandas.
-.

Su comportamiento es mejor con materiales de tamao mediano y pequeo.

-.

La tolva de recibo de material debe instalarse alta, para que tenga una buena

capacidad de almacenamiento.

3.2

TRITURADORAS

En una planta de trituracin, este equipo es el que reduce el tamao del material. El
proceso consiste en quebrar el material por la accin de una fuerza de compresin o
impacto, aplicada a travs del movimiento peridico de aproximacin y alejamiento de
una superficie de trituracin mvil y otra superficie fija, o de un movimiento giratorio
de una o ms masas.
Dependiendo del tamao, tipo de material y producto final requerido, puede haber
varias trituradoras dentro del proceso, generalmente son de distintos tipos y tamaos.
Segn su ubicacin dentro de la planta y la direccin del flujo del material que se va a
procesar, se denominan: La primera o principal es la primaria, la segunda, secundaria
y as consecutivamente.
Las trituradoras se pueden clasificar de acuerdo a la posicin del eje, horizontal o
vertical, o segn el sistema que se emplee para romper o quebrar el material, que en este
texto se van a estudiar como son las de mandbulas, de cono, de impacto, de rodillos y
las sizers.
A.

TRITURADORAS DE MANDBULAS

-.

Caractersticas:

Apertura de alimentacin. (AA): es la

distancia mxima entre las dos mandbulas, se mide

en la parte superior de la cmara de trituracin. Los
fabricantes denominan a la trituradora

por las

dimensiones de la boca de alimentacin, que puede

ser en pulgadas o en milmetros, por ejemplo una
trituradora de 24 x 36 significa que su boca tiene de
ancho 24 y de largo 36. Estos datos sirven para
escoger la trituradora por la capacidad de recibir el
material, de acuerdo a la dimensin mxima del
material de alimentacin, pero debe tenerse en cuenta que cualquiera de las tres
dimensiones que pueda tener el material de alimentacin deber ser menor de 2 a 4
que la apertura de alimentacin (AA) de la trituradora.

Apertura de salida en

posicin abierta (APA) y

apertura

de

salida

posicin

cerrada

toda

trituradora

mandbulas

en

(APC):
de

tiene

un

mecanismo para graduar la

apertura

de

salida

del

material, esta apertura puede

tener dos salidas: posicin
abierta

cerrada,

dependiendo de la posicin
que se encuentre el eje excntrico que esta ubicado en la parte superior, ya que genera el
movimiento de vaivn en la mandbula mvil para efectuar el movimiento o trituracin
del material.
Graduar la apertura de salida a una medida determinada permite obtener material
triturado de mayor o menor tamao, y el rendimiento de la produccin puede aumentar
o disminuir; por ejemplo, si en una trituradora de 24 x 36 se grada el lado cerrado a 4,
la produccin puede ser de 120 t/h, pero si se grada a 8 la produccin puede ser de
240 t/h, este ejemplo es considerando condiciones de trabajo con un 100% de eficiencia
y calidad del material.
De todas maneras la decisin de cual debe ser la medida de la apertura de salida,
depende del tipo de material, la medida del material con que se alimenta la trituradora,
de la granulometra o especificaciones del material a producir, de los equipos
posteriores disponibles en el proceso de trituracin y de la produccin por hora que se
desee obtener.
Cada fabricante tiene sus tablas de produccin horaria de acuerdo al tamao de la
trituradora y la medida de la apertura de salida en posicin abierta (APA) o en posicin
cerrada (APC), si aparece la tabla de produccin referida a la apertura de salida en
posicin abierta (APA) y se conoce el valor de la apertura de salida en la posicin
cerrada (APC) para aplicar mejor la tabla, se le debe sumar a esta el valor del
movimiento excntrico, as se obtendr APA o viceversa, lo anterior es necesario cuando

se comparan capacidades de produccin de dos trituradoras de diferentes marcas donde

las tablas estn referidas cada una a diferente apertura.
Si no aparece el dato de produccin en la tabla de acuerdo a una apertura escogida,
ya sea porque esta apertura es muy pequea o muy grande, no es recomendable trabajar
el equipo a esa medida de apertura, pues su operacin no es segura ni rentable.
-

Longitud (L): entre mas larga sea la longitud, mas eficiente puede ser la

produccin de la trituradora, por que se tiene una mayor cmara de trituracin. Si no se

alimenta adecuadamente, la operacin resulta mas costosa porque no se aprovecha la
longitud total de la mandbula, se presenta mayor desgaste en su parte inferior y hay
desperdicio de energa.
B.

TRITURADORAS DE CONO.
Las trituradoras de cono funcionan con un

eje vertical no horizontal las de mandbulas, el

eje tiene un diseo tal que su movimiento se
hace excntrico, generando al mismo tiempo en
un lado, la apertura de salida posicin abierta
(APA), y en el lado opuesto la apertura de salida
posicin cerrada (APC).
En la operacin de una trituradora de
conos se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos para aprovechar mejor su capacidad y
desempeo, y obtener el mejor rendimiento:
-

Seleccionar adecuadamente la cmara de

trituracin. Existen cmaras estndar y cmaras

de cabeza corta. Las primeras generalmente se
utilizan en el proceso de trituracin primaria o
secundaria, es decir, que recibe material de ms tamao pues su cmara es mayor. Los
conos de cabeza corta se utilizan en el proceso como trituracin secundaria o terciaria,
su cmara es ms pequea y recibe material ms pequeo. Uno se puede convertir en
otro, con el simple cambio de la camisa de desgaste.

Conocimiento total

de

la

curva

granulomtrica

del

material a triturar.
-

La

rata

de

alimentacin muy bien

controlada.
-

Distribucin

completa del material

que se va ha triturar
alrededor de los 360 de
la cmara de trituracin.
-

El tamao mximo del material de alimentacin debe ser inferior al 80% del

tamao de la apertura del cono.

-

Dimensionar y disear correctamente el sistema de descarga (transportador de

bandas, canales, etc.) para aprovechar al mximo la capacidad de la trituradora.

-

Dimensionamiento exacto de la zaranda, cuando se opera en circuito cerrado.

Trabajar con un sistema de controles automticos.

Los siguientes factores afectan el rendimiento de un cono.

-

Material pegajoso en la alimentacin.

Demasiado material fino, menor que la apertura de salida posicin cerrada. El

material fino no debe exceder del 10% de la capacidad del cono.

-

Humedad excesiva en la alimentacin.

Segregacin de la alimentacin en torno a la cmara de alimentacin.

Distribucin impropia de la alimentacin en torno a la cmara de alimentacin.

Ningn control en la rata de alimentacin.

Uso insuficiente de potencia instalada.

Transportadores de bandas o sistema de recibo del material insuficientes.

Zaranda de insuficiente capacidad.

rea de descarga de la trituradora insuficiente.

Material extremadamente duro.

Operacin del cono a RPM mas bajas que las recomendadas.

Las trituradoras de cono son maquinas robustas que traen un sistema para evitar el
atascamiento con materiales que no se pueden triturar (como puntas de los dientes de las
excavadoras, cargadores o piezas metlicas) o muy duros. Este sistema funciona con
cilindros hidrulicos y acumulador y la graduacin de la medida de apertura de salida
tambin se hace hidrulicamente.
Su inversin inicial es grande comparada con las otras trituradoras, en especial con las
de martillos, aunque con un buen mantenimiento y una operacin eficiente puede ser
una maquina de alta produccin a costos aceptables.
Por su sistema de trituracin, el material que produce tiene la tendencia a ser laminar y
no cbico que es lo ideal.
Los tamaos ideales mximos de alimentacin estn alrededor de las 6 y para triturar
material de este tamao se requieren alrededor de 250 hp, esta es una potencia alta
comparada con la que requiere una trituradora de mandbulas o de martillo para
procesar el material del mismo tamao.
C.

TRITURADORAS DE IMPACTO

Trituradoras

de

martillos.

Estos equipos parten el material por

impacto, lo recibe una masa giratoria
que tiene martillos y lo enva contra
la pared superior donde se estrella y se
fractura, generalmente en partculas
cbicas. La granulometra del material
triturado se puede controlar con la
variacin de la velocidad (RPM) del
eje, con el ajuste de la distancia entre
las barras reguladoras y los martillos,
o con la rejilla interior (no todas las
maquinas la traen).
El siguiente es el diseo bsico de una trituradora de martillos de eje horizontal:
Las trituradoras de martillo generalmente s utilizan como secundarias o terciarias y se
alimentan con material de 8 o menos; tienen variados diseos, depende de su

aplicacin,

del

tipo

tamao de material, aunque

existen unas que se pueden
alimentar con material de
tamaos grandes hasta de
60 y se ubican como
primarias.
Cuando se desea obtener
material fino, se puede
lograr

trabajando

la

trituradora a la ms alta
rpm permitida o controlando la distancia entre los martillos y las barras de ajuste, de
acuerdo al fabricante, este ajuste se puede hacer manual o hidrulicamente. Si el
material no es duro, como una arenisca, el tamao se puede controlar con la medida de
la rejilla que se instala en la parte inferior de la caja. A pesar de que los martillos estn
hechos en acero al manganeso, presentan rpidos desgastes comparados con las
mandbulas o las piezas de desgaste de los conos. La potencia necesaria para el
funcionamiento de una trituradora de martillos es menor si se compara con la de
mandbulas o de cono para triturar el mismo tamao de material y su costo inicial e
bastante bajo comparado con la de conos.
-

Trituradoras de impacto de eje vertical: este tipo de trituradoras de impacto

trabajan con el eje en posicin vertical. El material cae por la boca de alimentacin
sobre el plato alimentador en el centro de la mesa y se reparte a los impulsores que giran
solidarios con el eje, que lo impulsa con una gran fuerza centrifuga sobre unos yunques
estticos. Cuando el material golpea los yunques, se rompe por sus planos de fisura
propios, debido a la alta energa cintica y cae convertido en partculas uniformes y
cbicas.
Puede recibir material de tamaos mximos de 10, tiene producciones bastante altas
comparadas con las trituradoras de cono o de martillos. No se necesitan recubrimiento
en las paredes, pues el mismo material con el tiempo se va pegando a ellas, esto es una

ventaja porque no tiene prcticamente piezas de desgaste, ni paradas de la produccin

para su cambio.
Otra ventaja es que el material que se produce es de forma cbica, se puede trabajar con
materiales altamente abrasivos, y materiales hmedos o pegajosos, pero el costo de la
inversin inicial es similar al de una trituradora de conos. Esta trituradora se ubica como
trituracin terciaria o cuaternaria, el tamao mximo recomendado de alimentacin es
de 2, y debe ser controlado lo mejor posible, al igual que su rata de alimentacin para
obtener los mejores rendimientos.
D.

Trituradoras de rodillo: Este equipo tiene dos rodillos que giran hacia dentro

para triturar el material, pueden tener recubrimientos lisos, ondulados o dentados (barras
a lo largo del rodillo), su aplicacin depende de las caractersticas del material a triturar.
Las trituradoras de rodillos lisos y ondulados se usan para el manejo de materiales de
tamao pequeo, la reduccin depende de la distancia de apertura entre los rodillos, la
reduccin generalmente es de 3:1.
Se utiliza con frecuencia en las plantas mviles porque no son altos y tienen un diseo
compacto. Es ideal si se quiere obtener bastante material fino. Tienen una gran ventaja y
es que pueden triturar materiales hmedos y con finos, difciles para otras trituradoras.
Por lo general se instalan como secundarias y terciarias, su rendimiento es alto, el

tamao mximo de alimentacin recomendado es de 4, pero hay equipos para

materiales hmedos o pegajosos de baja o media dureza que pueden recibir mayores
tamaos, con altas producciones y bajo porcentaje de finos.

E.

Sizer.

Su tecnologa es relativamente nueva, alrededor de los 20 aos, consiste en dos ejes

especiales a los cuales se le instalan a su alrededor, por medio de unos tornillos, unos
segmentos con dientes o puntas que van distribuidos de forma helicoidal en el eje base.
Las puntas o dientes son de diferentes materiales, formas o medidas. De acuerdo al tipo,
tamao, y dureza del material que se va a triturar, se pueden instalar como primarias o
secundarias.
Estn fabricadas para obtener altos rango de produccin, pueden llegar a 10.000 TPH, e
inclusive ms. Tienen una gran ventaja sobre todas las trituradoras anteriores, son mas
pequeas y tienen menor peso si se comparan con ellas para los mismo rangos de
produccin, por ejemplo, para una produccin de 1000 TPH una sizer pesa 32 t, una
trituradora de rodillo 68t, una trituradora de impacto 84t, una trituradora giratoria 120t,
y una trituradora de mandbulas 170t.
Otra ventaja que tienen es que por su construccin en forma de cajn no requieren de
gran altura para su montaje, son de fcil manejo, fcil acceso para su mantenimiento y
cambio de las piezas de desgaste.
3.3

CLASIFICADORES

El proceso de clasificacin, zarandeo o cribado, es el siguiente: inicialmente el

material se trata de clasificar por efecto de la gravedad, despus las partculas pequeas,
por efecto del movimiento vibratorio o giratorio, tratan de filtrarse entre las mas grandes
generndose otra clasificacin, y la clasificacin final se ejecuta por el mismo
movimiento vibratorio o giratorio y el desplazamiento del material a lo largo de la
malla.
En la siguiente figura se puede observar el comportamiento del material en el proceso
de cribado, el primer material en disgregarse es el ms fino, despus le sigue el menos
fino y as sucesivamente hasta el de mayor tamao.
Entre los equipos que se utilizan para la clasificacin de materiales estn las zarandas
vibratorias, los clasificadores rotatorios, los de tornillo y las ruedas decantadoras.

A.

Zarandas vibratorias: es el equipo ms utilizado actualmente pues se logran

buenos rendimientos en dimensiones relativamente cortas. La clasificacin del material

al pasar por la malla no se realiza al 100%, se puede considerar una buena clasificacin
del 90 al 95% del material, por ejemplo, si se coloca una malla con huecos de 1, al
final del proceso de clasificacin del material que pasa por encima se presentaran de
todas maneras partculas menores de 1 en uno de sus lados.
El porcentaje del material pasante o no pasante, o sea el rendimiento depende de:
-

principalmente la rata de alimentacin.

la forma de las partculas, que pueden ser cbicas, redondeadas, alargadas o

laminares.
-

el estado del material: seco, hmedo, sucio o gredoso.

la sincronizacin de la zaranda (amplitudes y frecuencias de vibracin

recomendadas).
-

la forma del hueco de la malla: redondo, cuadrado, rectangular o alargado.

el tipo de material de las mallas: alambre, varilla, lmina perforada, o material

sinttico.
-

el espesor del material de las mallas.

el rea de clasificacin o cribado por malla.

las dimensiones de las mallas (la relacin del largo con el ancho).

la forma de alimentacin: por chutes, directo de la trituradora, por transportador de

bandas u otros equipos.

-

si el material tiene lavado anterior, en, o posterior a la zaranda.

la inclinacin de la zaranda.
Algunos de los puntos anteriores se explican de la siguiente manera:

el material nunca es homogneo. Si se toman algunas partculas del material que

alimenta a la zaranda y se miden, se encontrara que generalmente

en las tres

dimensiones las medidas son diferentes, una de ellas puede ser mayor que la medida del
hueco de la malla y las otras dos menores al tamao del hueco.
-

como el material se acomoda de diferentes maneras a medida que recorre la malla,

en cualquier momento se puede acomodar de manera que la partcula pase por el hueco
de la malla por las dos medidas que son inferiores al tamao del hueco.
-

el material que pasa por los huecos alargados o rectangulares no es tan homogneo

como el que pasa por los redondos o cuadrados.

-

aunque a veces se justifica, los huecos alargados o rectangulares se utilizan para

aumentar la produccin, sacrificando los estndares de granulometra.

-

si el flujo de alimentacin es mayor que la capacidad de la zaranda, la

clasificacin es pobre, pues el material no alcanza totalmente a disgregarse en su

recorrido por la malla.
-

si hay una pobre o intermitente alimentacin, se subutiliza la zaranda, lo que

puede provocar desajustes mas rpidos en el equipo al trabajar sin carga.

no se debe olvidar que las mallas de toda zaranda deben tener una convexidad para

una mejor distribucin del material a lo largo de su recorrido, ver la figura siguiente.

La zaranda es un equipo vital dentro de una planta de trituracin, si se escoge una de

capacidad ms pequea o que tenga un mal funcionamiento se puede convertir en un
cuello de botella dentro del proceso con las siguientes consecuencias:
-

Disminucin en el rendimiento de la produccin.

Pobre proceso de

clasificacin. Se presenta contaminacin del material y

granulometras no esperadas en cada clasificacin, es decir se presentan ms finos en

cada clasificacin, porque el material no tiene el tiempo suficiente para clasificarse en
su recorrido por la malla.
-

Atascamiento en los equipos que alimentan la zaranda.

Derrame de material entre zaranda y el equipo que la alimenta.

Las zarandas pueden ser horizontales o inclinadas, las horizontales ocupan menos altura
en el montaje, se pueden ubicar en lugares donde la altura es limitada, pero su sistema
para producir la vibracin tiene ms piezas para su operacin, mantenimiento y
reparacin, adems, necesitan aproximadamente un 30% de potencia adicional para su
operacin comparada con una zaranda inclinada de igual dimensin. Las zarandas
horizontales pueden tener hasta 5 de inclinacin.
Para seleccionar las mallas que den una granulometra ms exacta, se deben tener
en cuenta las siguientes recomendaciones:
-

Determinar la medida o el rea real del hueco de la malla de acuerdo a la

inclinacin de la zaranda, como se indica en la siguiente grfica.

-

El movimiento del material (saltos) y la menor medida horizontal del hueco de la

malla inclinada, influyen en la granulometra final.

Por la grafica pueden deducirse que las partculas pasantes deben ser un poco

menores que la apertura de la malla.

-

Si es difcil determinar la medida horizontal del hueco con malla inclinada, hay un

mtodo prctico para escoger el tamao de los huecos de las mallas utilizando la grafica
siguiente.
El tamao del material es la abertura de la malla de una zaranda de laboratorio por la
que pasa el material de prueba, la abertura equivalente es la de la malla de la zaranda
vibratoria que proporciona un tamao especifico de producto.
Dependiendo del fabricante, las zarandas se pueden fabricar de una hasta cuatro camas
de mallas, esto quiere decir que puede obtenerse de dos hasta cinco materiales
clasificados.
La zaranda se debe escoger de acuerdo con el tamao del material, no es recomendable
alimentar una zaranda con material mayor a 8 para clasificaciones con huecos hasta de
6, si se necesita clasificar material de mayor tamao el equipo ideal es la zaranda tipo
grizzly, debido a la robustez de este equipo.
B.

CLASIFICADORES GIRATORIOS O DE TAMBOR

Estos clasificadores tienen un cilindro que gira soportado en aros o pistas, sus paredes
son las mallas de clasificacin que pueden llegar a ser hasta de cuatro diferentes tipos.
Se utilizan cuando el material con que se alimentan esta muy sucio, contaminado o tiene
greda y debe lavarse. Posee una pequea inclinacin y el material se clasifica a medida
que gira y se desplaza.

Este principio tambin se utiliza en los lavadores cilndricos, las mallas para clasificar
el material lavado (mximo dos) se instalan en la boca de salida.
Se utilizan principalmente cuando el material esta muy sucio y se necesita retirar el
barro o cuando se requieren pequeas producciones. Si se compara su capacidad con

una zaranda vibratoria, este tipo de clasificador requiere mas dimensiones para la misma
produccin.
C.

CLASIFICADORES DE TORNILLO SINFN

Estos equipos tienen un recipiente alargado e inclinado que tiene uno o dos tornillos
sinfn. El recipiente recibe el material que viene con bastante agua, las partculas mas
densas se precipitan y son recogidas por las hlices del tornillo que las evacua por la
parte superior, las partculas pequeas se mantienen en suspensin por la agitacin que
se produce en el agua por el movimiento del tornillo y son expulsadas por el
rebosamiento del agua.
Se utilizan para la recuperacin de arena despus del proceso de trituracin,
clasificacin y lavado, o para limpiar la que se recoge directamente de los ros y viene
contaminada con lignita, mica, cortezas u hojas, tambin para la recuperacin de
agregados del concreto.
Pueden recuperar partculas de hasta 3/8 (10mm), de acuerdo al modelo del equipo las
producciones mas comunes pueden ser de 30 a 200 toneladas por hora, aunque hay
fabricantes que producen equipos para producciones hasta de 900t/h. Para producciones
altas se emplean los clasificadores de dos tornillos.
D.

RUEDAS DECANTADORAS

Se

emplean

para

la

recuperacin de arena
gravilla, ya sea despus
de

un

proceso

de

trituracin y lavado, o de
acopio directo del lecho
de un ro.
Estos equipos tienen un
recipiente o tina, encima
de ella se encuentra la rueda decantadora, conformada por un conjunto de cangilones
perforados en la parte inferior, la cual gira alrededor de un eje horizontal. Los orificios
de los cangilones pueden ser redondos o alargados y su dimensin depende del tamao
y cantidad de material que se desee recuperar.

La tina recibe el material que viene con el agua, las partculas mas pesadas se decantan
y los cangilones las recogen en el fondo de la tina, a travs de su giro y elevacin
desaguan el material y lo botan en el giro de retorno al exterior de la tina.
El agua sale de la tina por unos canales debido al efecto de rebosamiento, llevando
consigo las partculas mas finas que se mantienen en suspensin por la agitacin
constante del agua, gracias al giro de la rueda decantadora y la alimentacin del agua.
3.4

TRANSPORTADORES DE BANDA
Uso y aplicaciones

Alimentacin de la planta. Consiste en el traslado de materia prima desde su

explotacin o punto de acopio, hasta el alimentador de la planta, a travs de un

transportador de bandas que puede ser alimentado por una excavadora o un cargador.
La longitud del transportador puede ser variable o por secciones, es decir esta
longitud se puede modificar a medida que se aleje o se acerque el punto de acopio,
adems el primer transportador debe ser de tipo mvil y radial para abarcar una buena
rea en el punto de acopio y evitar desplazamientos largos del equipo que lo alimenta.
Si la distancia del punto de acopio a la planta es larga, se puede construir un
transportador fijo, y se van agregando transportadores en tramos a medida que el punto
de explotacin se va moviendo.
El diseo definitivo del sistema lo dan las caractersticas del terreno y la ubicacin
de la planta. Este sistema puede ser ms econmico que el uso de volquetas para
acarrear el material desde la explotacin hasta la planta, pero se debe hacer la
evaluacin econmica de las posibles alternativas.
-

Dentro de la planta. En el proceso de trituracin los transportadores de bandas

son muy necesarios, sobre todo si el terreno es plano, el nmero y dimensiones de ellos
depende del diseo de la planta. Se usan para transportar material de un equipo a otro,
estos se llaman transportadores de retorno, y el circuito dentro del proceso se llama
circuito cerrado. Se debe tener en cuenta su capacidad, pues las bajas capacidades de un
transportador generan cuellos de botella en el proceso de produccin, regueros de
material y por lo tanto bajas producciones.

Transportadores apiladores. Estos son los transportadores que reciben el

material procesado y forman las pilas o arrumes, tambin pueden descargar silos,
volquetas o tolvas. Pueden ser fijos o radiales. Para tomar una decisin adecuada acerca
del tipo de transportador apilador a escoges se debe tener en cuenta la siguiente tabla.

4.

EQUIPOS PARA OTRAS OPERACIONES

En los trabajos de obras civiles tambin son necesarios equipos para compactar y

perforar, a continuacin se darn caractersticas y recomendaciones bsicas para la

operacin de estos equipos.
4.1

EQUIPOS DE COMPACTACIN.
La compactacin de suelos es una operacin mecnica que ayuda a elevar la

densidad del suelo, este trabajo sirve para realizar obras como conformar y estabilizar
vas, terraplenes y rellanos.
Hay tres factores importantes que afectan esta operacin.

Gradacin del material

Contenido de humedad.

Esfuerzo de compactacin.

Gradacin del material. Es la distribucin de las partculas de diferentes tamaos

que componen el suelo. Se considera un suelo con mala o pobre gradacin cuando un
porcentaje alto de las partculas que lo componen son del mismo tamao, un suelo con
buena gradacin es el que esta conformado por partculas de diferentes tamaos. Un

suelo con buena gradacin se compactara mejor y mas fcilmente que uno con mala
gradacin.
-

Contenido de humedad. La cantidad porcentual de agua que se encuentra en el

suelo es muy importante en la compactacin, pues el agua ayuda al deslizamiento y

acomodo interno de las partculas y a la unin y cohesin de las partculas de arcilla. Es
muy difcil obtener una buena y fcil compactacin si los materiales estn muy secos o
muy hmedos, esto se puede ver mejor en la figura 1.4.

Si se tiene la hmeda optima para cada tipo de material, es posible obtener una mejor
densidad del suelo con una fuerza determinada de compactacin, como se aprecia en la
siguiente tabla.

Esfuerzo de compactacin. Es el mtodo que se emplea con el fin de aplicar la

energa mecnica en el suelo, los esfuerzos de compactacin pueden ser por:
-

Peso esttico o presin.

Amasamiento o manipulacin.

Impacto, percusin (golpes fuertes).

Vibracin o sacudimiento.

TIPOS DE COMPACTADORES.
Los equipos de compactacin se pueden clasificar de la siguiente manera:
a. Pata de cabra.
b. Vibratorios.
c. De neumticos.
d. De pisones de alta velocidad.
e. De ruedas cortadoras (para rellenos sanitarios).
En la siguiente grfica se puede apreciar la zona de utilizacin de estos equipos, que van
desde un 100% de suelo de arcilla, 100% de suelo de arena, hasta la zona de rocas. La
ubicacin de cada equipo es la zona ms ventajosa y econmica de operacin, pero se
puede emplear en otras. El limite exacto de la zona varia de acuerdo a las condiciones
de los materiales.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LOS COMPACTADORES.
-

Pata de cabra. Su mayor aplicacin esta en los suelos de arcilla y limos, y en

capas de no mas de 30 cm (12). Tiene la ventaja que el trabajo de compactacin lo

empieza a realizar desde el fondo hacia arriba, con lo que se logra una mejor
compactacin y adhesin con la capa inferior, pero como desventaja tiene que deja la
superficie dispareja.
-

Vibratorios. Se utiliza especialmente para calles, caminos y vas. Realiza de

arriba hacia abajo su trabajo, y desde la infraestructura hasta la capa de rodamiento o

desgaste. Presentan mejor rendimiento sobre suelos de arena, ceniza, grava, gravilla,
arena bituminada y en las cubiertas de desgaste.

Para lograr el mximo de compactacin de acuerdo a la obra, se deben tener en cuenta

los siguientes factores:
Espesor de la capa de material suelto: este es tal vez el factor ms importante y
controlable para obtener la densidad esperada. La mejor manera de determinarlo es
mediante pruebas directas en la obra.
Como recomendacin general, la capa del material esparcido a compactar no debe ser
mayor a 24 (610
mm) para obtener la
mxima eficiencia de
densidad.

En

la

grafica 1.4 se puede

apreciar
mas

que

gruesa

entre
es

la

capa, menor es su
compactacin en un
mismo nmero de pasadas del compactador.

Nmero de Pasadas: El nmero de pasadas que se realiza sobre el material

esparcido, tambin afecta su densidad. La mejor manera de calcularlo es con
pruebas de obra. Caterpillar recomienda efectuar de 3 a 4 pasadas para lograr
una ptima densidad, consideran que ms de cinco pasadas resultan en poco
esfuerzo de compactacin adicional y no se justifica por el aumento incremental
en la densidad. Ver grafica 1.7.
Para realizar una buena y
uniforme

compactacin

hay que tener en cuenta

que la pasada de traslapo
debe traslapar la anterior
capa aproximadamente en
30cm (1 pie), tambin
evitar en lo posible que el
compactador de la vuelta
sobre la superficie que

est trabajando y hacer la compactacin desde los bordes laterales o lneas de zanja
hacia el centro.
Pendiente: Se recomienda operar el compactador en un suelo lo ms plano posible para
obtener la mxima compactacin.