Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

PROGRAMA GESTIN DE MANTENIMIENTO

MDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIN,

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO

Unidad 2
Organizacin del Mantenimiento

Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Gua del Participante

PRIMERA EDICIN
Mayo 2007
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ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI

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Lima, Junio 2007

Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES

ESTRUCTURA DEL MDULO

UNIDAD
TEMTICA N 1:

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN

DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD
TEMTICA N 2:

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD
TEMTICA N 3:

PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO

PROGRAMACIN

DEL

UNIDAD
TEMTICA N 4:

SISTEMAS DE INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO Y EL

USO DEL SOFTWARE

GESTIN DE MANTENIMIENTO

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Organizacin del mantenimiento

UNIDAD 2:

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO

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Organizacin del mantenimiento

NDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos especficos

..

2. Contextualizacin

..

3. Recuperacin de experiencias
3.1. Caso de estudio.
3.2. Criterios para anlisis de caso...

7
7
8

4. Profundizacin del conocimiento...

4.1. Tipos de mantenimiento...........................................................................
4.2. El rea de mantenimiento dentro de la organizacin.
4.3. Objetivos de l rea de mantenimiento...
4.4. Organizacin del rea de mantenimiento...
4.5. Gestin de mantenimiento.
4.6. Proceso del mantenimiento...
4.7. Calidad y mantenimiento..........................................................................
4.8. Logstica, repuestos y materiales de mantenimiento.....

7
9
10
12
12
14
15
19
22

5. Poniendo en prctica lo aprendido....

5.1. Ejercicio de aplicacin.............

26
26

6. Resumen ...

28

7. Evaluacin de la unidad .

29

Unidad 2

UNIDAD TEMTICA N2
Organizacin

del mantenimiento

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO
1. Objetivos especficos.
Analizar y relacionar los tipos de mantenimiento y la implementacin de la organizacin
en el proceso histrico del desarrollo del mantenimiento.
Establecer la posicin adecuada del rea de Mantenimiento en la organizacin de la
empresa
Desarrollar las relaciones sistmicas del rea de mantenimiento con el resto de las
reas de la empresa
Reconocer la importancia de la logstica y el almacenamiento en la organizacin del
mantenimiento

2. Contextualizacin
Hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto
como se pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En
consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la
forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas.
El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados,
sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando se formaliza la compra de
aqullos y su montaje correspondiente. Es el medio que tiene toda empresa para conservar
operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de
actividades necesarias para:
9 Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento,
9 Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.
En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la
capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente
del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por
mantenimiento.
Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de
garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad.
Para ello acta sobre:
La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide por el
tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas (MDT) cuando stas
se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin
(Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y
capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la
organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin
tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos).
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Organizacin del mantenimiento

Se requiere que se establezcan cambios y mayor compromiso en los niveles gerenciales con
el mantenimiento, ya que de esta manera se asegura la disponibilidad y confiabilidad de
mquinas, equipos, talleres, infraestructuras y servicios que se necesitan en otras reas de la
organizacin, permitiendo tener mayor rentabilidad, productividad, calidad y rendimiento
sobre la inversin.
Actualmente el trabajo tcnico, y muy especialmente el de mantenimiento, contribuye a
generar bienes y servicios de calidad, es decir con cualidades y precios que los hagan
competitivos en un mundo globalizado e integralmente comunicado.

3. Recuperacin de experiencias
3.1 El caso de Industrias COFINA, una empresa que decide mejorar la
calidad del producto a partir del rea de mantenimiento.

Presentacin
Industrias COFINA nace en el 1990 para atender al mercado local. Tres aos ms
tarde, la empresa liderado por su fundador, apertura una sucursal para atender el
mercado nacional. Despus de 7 aos de experiencia ve que sus productos reunan las
condiciones para exportar, as que tom la desicin de formar una empresa con sus
familiares y trabajar con esfuerzo para hacer su sueo realidad.

Desarrollo
Los 4 primeros aos de exportacin le fue muy bien a la empresa, hasta que su
fundador y lder tuvo que dejarlos por motivos de salud. De inmediato la familia design
al hijo como sucesor y responsable de la empresa. Todo iba bien hasta que
empezaron a presentarse fallas en las mquinas y algunos problemas en el control de
calidad del producto que fueron detectadas antes de su embarque. La gota que colm
el vaso, fue la llamada telefnica de un cliente de los Estados Unidos, en la que deca
que recepcion un lote con algunas camisas manchadas con pequeas gotitas de aceite
y que por nica vez, estaban devolviendo las camisas manchadas y tena que
indemnizarlos con una fuerte suma de dinero porque incumplieron con sus clientes.
Como es lgico el gerente convoc de inmediato a una asamblea. En ella acordaron
remover a buena parte del personal del rea de calidad y reducir sustancialmente el
rea de mantenimiento. Llegando incluso a contratar los servicios de una empresa
especializada en mantenimiento.

Desenlace
La desicin no fue la ms acertada, por el contrario los problemas fueron
incrementndose.
Evidencias del estudio y anlisis del caso de Industrias COFINA
Definitivamente la desicin no fue la ms adecuada porque produjo los siguientes efectos:
9 Prdida de un mercado importante.
9 Reduccin sustancial del personal del rea de mantenimiento.
9 Remocin del personal del rea de calidad.
9 Prdida de la visin y misin de la empresa

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3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre las
siguientes preguntas

Anlisis del caso

1.

Si usted hubiese sido el gerente de la industria COFINA. Qu debi considerar para disear la
estructura organizativa del rea de mantenimiento?
a) El tamao, estrategias y polticas de de la empresa
b) Las responsabilidades, autoridad y rol de cada persona
c) Los sistemas efectivos de comunicacin y coordinacin
d) a y b
e) a, b y c

2.

Qu rea o reas considera usted que estuvieron involucradas en el problema?

a) Calidad
b) Gerencia
c) Mantenimiento
d) Produccin
e) Todas

3. Segn su experiencia, Cul o cuales deben ser las funciones del rea de mantenimiento?
a) Planificar y organizar programas de mantenimiento.
b) Controlar las variables principales sobre activos fsicos, nivel de servicio, fiabilidad
operacional.
c) Seleccionar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios, uso
de lubricantes y equipos de control ambiental.
d) Reparar los equipos averiados
e) Todas los anteriores
4.

Cul debi ser el primer paso para solucionar el problema?

a) Identificar el estado actual y confirmar la situacin.
b) Hacer el diagnstico del problema.
c) Evaluar el efecto de las acciones implantadas.
d) Implantar las mejoras.
e) Llamar a los responsables del problema

5.

Segn su conocimiento Cul es la clasificacin de los mantenimientos?

a) Correctivo, programado y de emergencia
b) Productivo, predictivo, preventivo y Mantenimiento productivo total.
c) Correctivo, rutinario y mejorativo
e) Correctivo, preventivo, predictivo y productivo

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4. Profundizacin de conocimientos
4.1. Tipos de mantenimiento y la organizacin
Como se expreso en la unidad anterior desde finales del siglo XIX, con la
mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el
mismo personal de operacin.
Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en
serie, establecieron programas mnimos de produccin y en consecuencia sintieron la
necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar reparaciones en el menor tiempo
posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era de
ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como Correctiva.
En este tiempo la organizacin del mantenimiento se daba a travs de la direccin de
la industria y en lnea recta jerrquica, luego operaciones y seguidamente
mantenimiento.
Direccin Industrial

Operaciones

Mantenimiento

En funcin de la segunda Guerra Mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de

produccin, la alta administracin industrial pas a preocuparse, no slo en corregir
fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento pas a
practicar el proceso de Prevencin de averas que, juntamente con la correccin,
completaban el cuadro general de mantenimiento, formando una estructura tan
importante cuanto la de operacin. Es decir que luego del director industrial,
aparecen al mismo nivel, en la jerarqua de la organizacin operaciones y
mantenimiento.
Director

Operacin

Funciones Administrativa
y/o Operativa

Ejecucin

Ing. mantenimiento

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La evolucin del mantenimiento se ha caracterizado por la reduccin de costos y

aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas clases o
tipos de mantenimiento segn el conjunto de variables tcnico / econmicas que lo
sustenten. Por razones metodolgicas presentamos el cuadro siguiente que ilustra los
tipos de mantenimiento mayormente usados:

TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO

PREVENTIVO

GLOBAL

INSPECCIONES

RUTINARIO

LIMPIEZA
LUBRICACIN
OTROS

RECONDICIONA
MIENTOS

INTERVENCIN

MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
OVERHAL

PREDICTIVO

PRUEBAS

INTERVENCIN

TMP
ESTRATGICO

En cuanto se implementa uno o mas clases o tipos de mantenimiento, ser necesario

que la estructura organizacional y la organizacin de las actividades de mantenimiento
respondan a las necesidades de la empresa.

4.2. El rea de mantenimiento dentro de la organizacin

La industria en general esta constituida por reas o departamentos organizados y
sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo,
capital y recursos naturales, para producir bienes y servicios que despus se venden
en el mercado.
Una de esas reas, es mantenimiento cuya funcin se extiende al conjunto de la
organizacin, manteniendo una estrecha relacin con el resto de las reas funcionales.

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Organizacin del mantenimiento

Un deficiente funcionamiento de la gestin de mantenimiento puede condicionar

seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de produccin o la
situacin financiera de la empresa, por lo que cualquier accin orientada al objetivo
del rea de mantenimiento ha de contemplar, necesariamente, las exigencias del
resto de las reas de la empresa.
Como se ha expuesto las actividades de mantenimiento segn el o los tipos de
mantenimiento que se implemente deber tener ubicacin adecuada a las
responsabilidades y actividades asignadas, pudiendo tenerse de manera genrica las
siguientes:
a.

Ubicacin del rea de mantenimiento en la organizacin general.

Director general.

Staff gerencial

Gerente de
RRHH.

Asesores

Gerente de
finanzas

Gerente de
produccin

Gerente de
mantenimiento
b.

Gerente de
calidad

Ubicacin del rea de mantenimiento en la organizacin general.

Director
general.
Asesores

Staff
gerencial

Gerente de
calidad

Gerente de
RRHH.

Gerente de
finanzas

Gerente de
produccin

Gerente de
mantenimiento

Las ubicaciones a b respondern a las responsabilidades asignadas al rea de

mantenimiento en el conjunto de la empresa en merito a los lineamientos de poltica
y estrategias de la empresa, a los tipos de mantenimiento implementados segn los
objetivos, funciones y necesidades del rea de mantenimiento.

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Organizacin del mantenimiento

4.3. Objetivo del rea de mantenimiento

Garantizando las condiciones
econmicas ms favorables (precios
ptimos)

Estableciendo
relaciones de
beneficio mutuo
garantizando y
mejorando los
procesos de la
Organizacin

Maximizar la disponibilidad de
maquinarias y equipos para la
produccin y siempre estn aptos y en
condicin de operacin inmediata.

Estableciendo
relaciones de
beneficio mutuo
garantizando y
mejorando

Verificando el cumplimiento de los

estndares de calidad / requisitos
requeridos

El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir como

conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de
calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que
las utiliza y mantiene.
Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est dispuesta para la
produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores
crticos:
1. La frecuencia de las averas, y
2. El tiempo necesario para reparar las mismas.
El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice de la calidad
de las instalaciones y de su estado de conservacin, y se mide por el tiempo medio
entre averas.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la
bondad del diseo de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio de
mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparacin de una
avera.
En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar con unos ptimos
niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente,
que ocurran pocas averas y que stas se reparen rpidamente.

4.4. Organizacin del rea de mantenimiento

Depende de mltiples factores. Los ms importantes son: tamao de la empresa,
ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico, disponibilidad de
recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo nico de organizacin que sirva a todas las empresas,
obliga a cada una a desarrollar su propia organizacin, la cual debe permitir el
cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.

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Organizacin del mantenimiento

En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un grupo

reducido. En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo respetando
siempre que el rea de mantenimiento tenga el mismo nivel y relacin con el rea de
produccin y calidad; por cuanto esa estructura es la que permitir un desarrollo ms
eficiente de los procesos con un mnimo de costos y rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama
funcional donde exista un gerente de mantenimiento. En ambos caso, la organizacin
del rea de mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo su
responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo.

Como disear la estructura organizativa?

Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
9 Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona
involucrada en el rea de Mantenimiento;
9 Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
9 Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y
entendido por todos;
9 Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las
personas.
A manera de ejemplos se presentan algunos organigramas del rea de
mantenimiento que como se ha expresado dependen de las consideraciones
indicadas:
Ejemplo N1
Organigrama del departamento de mantenimiento de una mediana empresa.

Gerente de
Mantenimiento.

Staff gerencial

Asesores

Planificacin y control

Almacn de
repuestos

Taller

Zonas

Servicios

Refrigeracin
Vapor/ Agua
caliente.
Agua potable
Energa elctrica
Tratamiento de
efluentes

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Limpieza y
sanitizacin

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Organizacin del mantenimiento

Ejemplo N2
Organigrama del departamento de mantenimiento de una pequea empresa
Gerente de
Mantenimiento.

Staff gerencial

Asesores

Planificacin y control

Taller

Zonas

Servicios

4.5. Gestin de mantenimiento

Una empresa que decide hacer el mantenimiento a sus equipos mquinas o procesos
en vez de tomar servicios, debe gestionar una funcin de mantenimiento. La gestin
de mantenimiento tiene en cuenta numerosos factores, tales como los costos de
reparacin, inventario y de transporte, la disponibilidad de suministro, la eficacia en
las entregas y la calidad de los proveedores.
La gestin de mantenimiento tiene mltiples funciones que pueden ser agrupadas en:
Funcin general, funciones directivas y administrativas.

Funcin general
Gestionar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin y siempre
estn aptos y en condicin de operacin inmediata.Con el objeto de disponer de lo
solicitado en el momento que es necesario, al precio ptimo y cumpliendo con las
especificaciones establecidas.

Funciones Directivas

Funciones Administrativa y/o

Operativa

Planificar programas de
mantenimiento.
Establecer objetivos, estrategias.
Organizar programas de
mantenimiento.
Estructura organizativa y
funcionamiento
Controlar las variables principales
Precio, nivel de servicio, fiabilidad,
nivel de stock, costos indirectos.

14

Seleccionar,
instalar,
operar,
conservar y modificar los servicios
de la planta, terrenos, edificios,
lubricantes y equipos de control
ambiental.
Supervisar las especificaciones
estipuladas para la compra de un
equipo o proceso y asegurar que
estn de acuerdo a las condiciones
de la empresa.

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Organizacin del mantenimiento

Decidir por la reposicin y/o

modernizacin de los equipos
actuales y llevadas a cabo si es
necesario
Crear los mecanismos de control
para el seguimiento del desarrollo
de la funcin de Mantenimiento.
Mejorar

Conservar en buen estado los

dispositivos de seguridad y cuidar
que se cumplan las normas de
seguridad en la operacin de los
equipos.
Seleccionar el personal adecuado
para llevar a cabo estas funciones.
Seleccionar el personal
Administrar herramientas. Solicitar
herramientas y repuestos, coordinar
la fabricacin y elaborar la solicitud
de adquisicin de los medios para el
desarrollo de la gestin; adems
manejar o asesorar su adecuado
almacenamiento.
Crear los mecanismos de control
para el seguimiento del desarrollo
de la funcin de Mantenimiento.

Un deficiente funcionamiento de la gestin de mantenimiento puede condicionar

seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de produccin o la
situacin financiera de la empresa, por lo el rea de mantenimiento deber cumplir
sus actividades segn las funciones que tiene asignado, en procura del lograr los
objetivos propuestos del rea de mantenimiento y de la empresa, para lo que ser
necesario considerar las exigencias y relaciones con el resto de reas de la empresa.

4.6. Proceso del mantenimiento

El proceso de mantenimiento depender del conjunto de variables que condicionan la
organizacin, planeamiento y dems variables administrativas del mantenimiento a
partir del tamao y capacidad de planta, sector industrial, personal involucrado, etc.
A manera de ejemplo se plantea el flujograma para el mantenimiento en la Direccin
Zonal Lima Callao del SENATI:

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

SENATI DZLC - FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

REGISTRO
INSPECCIN
REPORTE DE
INICIO

JEFE DE
EQ

INST. / JEFE

*HOJA DE
INSPECCIN
*SOLICITUD

MTO

EQ
* PROG. MANTTO.
SISTEMTICO
* GESTIN COSTOS

*CONTROL
HOJAS
INSPEC.
* INFORMTICA

MANTTO

JEFE CFP

JEFECFP

INST. / JEFE

NO

RR. HH.
PROPIO

CONTRATAR TERCEROS

SI

JEFE CFP
DIV. ADMINISTRATIVA

O.T.M.
EQ

MTO.

EJECUTAR
O.T.M

NO
STOCK

CONFORMIDAD

O.T.M.

JEFE CFP

SI

MANTTO.
ASENTAR:
*HOJA DE VIDA
REGISTRO

FONDO
ROTATIVO

ALMACEN

REQUISICIN
MATERIALES

O.T.M.

EQUIPO

HOJA
VIDA

MANTTO.
ANALIZAR
SUGERIR
RECOMENDAR

*SUGERENCIAS
*RECOMENDACIONES
EQ

MTO

1. Para organizar el rea de mantenimiento debe

considerarse mtodos, tcnicas y tecnologa? Por qu?
A
El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la
empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicacin establecidos.

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

a.

Coordinacin y comunicacin del departamento de mantenimiento con

las dems reas de la empresa.
La empresa es un sistema, en la cual toda sus reas se interrelacionan, para
solicitar informacin, materiales e incluso colaboracin con el propsito de
satisfacer al cliente.

El Mantenimiento y las Areas

de la Empresa
Operaciones

Mercadeo

Logstica

Mantenimiento

Recursos
Humanos

Financiera

Calidad

En el siguiente grfico se muestran las reas que tienen relacin directa con
mantenimiento, las cuales proporcionan informacin que sirve de soporte
para el desarrollo de las actividades del rea de

mantenimiento. Esta

informacin procesada por mantenimiento, retorna a dichas reas para

permitirles un mejor desarrollo de sus actividades; y en general se lograr la
adecuada coordinacin entre todas las reas de la empresa, a fin de lograr los
resultados esperados segn los planes y programas de trabajo.

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

b.

Mantenimiento y sus relaciones

INGENIERA Y
PROYECTO

- Programa de
capacitacin
- Seleccin de personal
- Perfiles del puesto

RECURSOS
HUMANOS

LOGSTICA

PLANIFICACIN

OPERACIONES

FINANZAS

CONTROL DE
CALIDAD

MERCADEO

PATRIMONIO

ADMINISTRACIN

Montaje
Cambios tecnolgicos
Proyectos
Solicitudes de trabajo

Almacenamiento
Compras
Inventario
Stocks

- Programas
- Cambios de lnea
- Cambio de producto

Solicitud de trabajo
Turnos gamas
horarios
Desfases

- Presupuesto
- Control

MAN
TE
NI
MI
EN
TO

- Demritos
- Estados anormales
De equipos

I. Necesidades de Planificar
programas de
mantenimiento.
o Establecer

- Restricciones
- Asistencia tcnica
- Recomendaciones
de reposicin
-

Requisiciones
Carga laboral
Disciplina laboral
Vacaciones
Compensaciones

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RECURSOS
HUMANOS

- Normas tcnicas
- Criterios de
almacenamiento
- Pedidos /
importaciones

LOGSTICA

- Turnos
- Horarios
- Programas

PLANIFICACIN

- Manual de
operaciones
- Informe de
intervenciones
- Reportes de
actividades
- Solicitud de
inversin
- Costos

- Estado de equipos
- Recomendaciones
tcnicas

- Reporte de
equipos

- Estado real de los equipos

e instalaciones

- Objetivos generales
- Polticas
- Planeacin

INGENIERA Y
PROYECTO

OPERACIONES

FINANZAS

CONTROL DE
CALIDAD

MERCADEO

ADMINISTRACIN

- Cumplimiento
- Programas
- informes

Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

4.7. Calidad y el rea de mantenimiento

Los sistemas de produccin sufren una serie de degradaciones a lo largo de su vida
til, se evidencia la necesidad del mantenimiento, causadas por la influencia de
factores ambientales o inherentes al entorno de trabajo como la obsolescencia
tecnolgica, originada por las condiciones del negocio y cuyo principal elemento de
generacin es el hombre, y/o el desgaste fsico, originado por las condiciones
inherentes al entorno de trabajo.
La influencia desmedida de estas condiciones, como muchas otras, generan en el
negocio una prdida de productividad, lo que se traduce en baja rentabilidad, es por
ello, que surge la funcin del mantenimiento en el campo de la Ingeniera, como
estructura de apoyo, debido al gran inters econmico, derivado de la repercusin,
que su carencia o insuficiencia, tiene en los beneficios empresariales, por lo tanto,
esta funcin es admitida como un eslabn de la cadena productiva.
Bajo tales consideraciones, los entes poseedores de sistemas de produccin
requieren de realizar un mantenimiento adecuado, con el fin de conservar sus
procesos productivos, por lo cual debern tener en cuenta los aspectos tcnicos,
econmicos y de organizacin referentes a esta funcin y los cuales pertenecen a los
recursos estratgicos de la Gestin del Mantenimiento, por medio de los cuales se
enfrentar el conflicto referido a la prdida de productividad, para obtener un nivel
aceptable de la misma y con esto el logro de la Excelencia.
El mantenimiento tiene una gran importancia dentro de una empresa, y por ello debe
Gestionarse bien desde el momento de su concepcin, hasta el ltimo momento
que es la entrega al cliente del producto, pasando obviamente por la ejecucin de las
tareas que son las que agregan valor. Haciendo hincapi en entender por gestin el
arte, donde estn implcitas las actitudes y aptitudes de los individuos, para lograr que
las cosas se hagan; mientras que la Gestin del Mantenimiento consiste en la
efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de
tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento.

a.

El control de calidad y el rea de mantenimiento.

El control de calidad es uno de los aspectos ms importantes en el logro de la
persistencia y confiabilidad de los productos, incluyendo el rea de
mantenimiento. Al igual que todos los aspectos del mercadeo, el control de
calidad requiere una buena planificacin, investigacin, administracin y
disciplina junto con el entrenamiento regular y revisin de los procedimientos.
Para tal efecto el rea de mantenimiento debe entonces implantar un programa
que comprenda entrenamiento para sus trabajadores y prcticas de vigilancia
para asegurarse de que el problema no volver a ocurrir, ya que si se repite la
empresa perder dinero y prestigio.

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

b.

Puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El rea de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere.
Especificaciones tcnicas
2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripcin
exacta de lo que se necesita.
3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del rea de
mantenimiento.
4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el
caso de materiales se debe aplicar medidas de inspeccin y prueba con el
fin de comprobar que cumple con todos los requisitos.
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben
estar totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los
requisitos establecidos en la orden de compra o contrato.
6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la
calidad que se le est solicitando en el producto comprado.
Adicionalmente David Garvin proporciona las siguientes preguntas para
mejorar la calidad de su producto:
1.- Existe un departamento de calidad en su empresa? Cmo est
organizado?
2.- Cmo est organizado el departamento de servicio al cliente? Qu rol
juega el departamento de servicio al cliente en administrar la calidad?
3.- Su empresa tiene polticas de calidad en la compra de materias primas e
insumos? Cmo estn establecidas?
4.- Qu datos guarda y archiva cuando tienen algn problema de calidad?
5.- Qu hace acerca del control estadstico para la calidad? Qu niveles de
calidad son aceptables para ustedes? Qu tipo de entrenamiento de calidad
dan al rea de produccin?
6.- Cmo implementa el compromiso de calidad en su grupo de trabajo?
7.- Qu tipos de programas de calidad practica su empresa?
8.- Su empresa utiliza el sistema de control total de calidad y cmo est
organizado?
9.- Qu clase de costos de calidad reportan en su sistema y qu tipo de
auditorias de calidad manejan?
10.- Qu medidas toman para asegurar que sus proveedores les entreguen
materia prima de la calidad que necesitan?
11.- Sus vendedores visitan a sus proveedores?
12.- Qu rol juegan sus reas de mantenimiento compras en asegurar la
calidad de sus proveedores?

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

c.

Gestin de la calidad en mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, arriba sealados,
se logran a travs de una adecuada gestin de calidad en mantenimiento tal
como se muestra en el grfico.

Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas

(Planeacin y programacin), para dirigir y controlar el proceso de compras
con la finalidad de adquirir productos confiables que satisfagan las necesidades
del cliente.
Para la planeacin se requiere de una recopilacin de datos, la determinacin
de metas y objetivos y la formulacin de planes, tanto generales como
detallados para alcanzar los objetivos dentro de las polticas establecidas.
La planeacin se inicia:
1. Con la obtencin de informacin sobre la base de una investigacin.
2. Identificacin de las necesidades.
3. Seleccin de proveedores.
4. Puesta en marcha de la accin.

El manual de mantenimiento
La base o estructura sobre la cual se desarrolla la gestin de la calidad en
mantenimiento es el Manual de mantenimiento. Este compendio funciona
como gua del departamento, en el se describe la poltica y objetivos de calidad,
organizacin del departamento y la definicin de las operaciones que en el se
desarrollan, entre otros.
El manual de mantenimiento debe apegarse a los lineamientos del manual
general, y debe funcionar para acrecentar la eficiencia de la operacin por
medio de la definicin de responsabilidades de cada puesto, acciones a seguir
de acuerdo a las polticas y debe contener las instrucciones de las operaciones a
21

Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

desarrollar, con lo cual se convierte en un compendio de consulta para resolver

problemas propios de la operacin del departamento de mantenimiento.
El manual de mantenimiento debe contener:
1. Introduccin.
2. Contenido.
3. ndice.
4. Organizacin.
5. Polticas.
6. Procedimientos.
7. Introducciones tcnicas.
http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch5_ma.htm

4.8. Logstica, repuestos y materiales de mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, se logran a travs de
una adecuada gestin de calidad en compras.
Para lograr servicios de mantenimiento de calidad, deber de proveerse de las
herramientas, los materiales, repuestos y todos los insumos necesarios, segn los
programas de actividades.
El problema de Mantenimiento no es monodisciplinario, pues sus planes deben estar
centrados en los objetivos ms que en los detalles inmediatos, deben conducir a
plantear un enfoque sistmico, que permita realizar un trabajo coordinado con
logstica, la adquisicin de repuestos y los materiales, para garantizar el xito en los
resultados en la gestin del mantenimiento y de la empresa.
Los repuestos y materiales se empiezan a administrar al tener una clara
conceptualizacin de la planta, luego al planear el Mantenimiento de manera
sistemtica y con la Administracin de las rdenes de Trabajo.
a.

Elementos de Apoyo Logstico.

b.

Equipos de prueba, trabajo y calibracin.

Suministros de materiales (repuestos y otros)
Personal y entrenamiento.
Informacin tcnica.
Facilidades fsicas en planta.
Transpone y manipuleo.
Plan de Mantenimiento,

Gestin de repuesto y materiales

En general la gestin de materiales se ha convertido en un factor fundamental
de la Eficiencia del Proceso productivo de una empresa y es determinante en
las relaciones con sus proveedores y clientes. Oportunidad en los suministros,
inventarios adecuados, costos racionales de administracin y ptimo servicio
hacia produccin y mercadeo, se constituyen en los principales objetivos de la
gestin de materiales.

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

Dentro del mismo criterio, los suministros de materiales y repuestos

requeridos a Mantenimiento debern considerar los mejores costos; el
equilibrio entre los costos de hacer las compras, costos de almacenaje y costos
de los paros por la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados.
Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento, no
pueden establecerse solamente con base en un consumo peridico
determinado, sino tambin en la gestin de Mantenimiento a aplicar, pues al
programar los trabajos a realizar, se pueden considerar las necesidades de
partes y repuestos.
El objetivo principal de la gestin de repuestos y materiales es disminuir los
inventarios a un mnimo, el uso de procedimientos produce tambin otros
beneficios: minimiza los costos de adquisicin de repuestos y materiales,
asegura que se compren las cantidades adecuadas de cada artculo, elimina la
duplicacin y provee un mtodo confiable para suministrar la informacin
requerida.
Algunos factores que afectan la demanda son el estado de los equipos, su
operacin, tiempo de servicio, enfoque de Mantenimiento y condiciones
ambientales; por lo que es recomendable hacer un anlisis cuidadoso de los
equipos en general, as como de sus partes, ya que el desgaste y el esfuerzo a
que estn sometidos no es el mismo para cada componente de los
mecanismos.
El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los
stocks para un equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado detallado
de las partes de la mquina, agrupados por mecanismos o partes de la misma y
de acuerdo con un ordenamiento referido a algn catlogo.
La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos,
debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta conseguir el
nmero de repuestos en funcin de la cantidad instalada y el nmero de
equipos iguales.
Como se ha indicado, la gestin de repuestos est dirigida al dominio y
administracin de partes y materiales necesarios para el mantenimiento, su
utilizacin, almacenamiento, requisicin, recepcin representan una actividad
de carcter ingenieril, tcnico y administrativo no referida solamente como un
problema de "manejar un almacn'.
Los principales factores para una gestin exitosa de repuestos son:
Conocer la cantidad instalada de partes por equipo.
Mantener los catlogos actualizados.
Conocer las fallas e intervenciones clasificadas y su relacin con los
consumos.
Establecer un sistema de clasificacin de repuestos y materiales
Establecer presupuestos reales de consumo.
Instalar procedimientos de control adecuados.

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Organizacin del mantenimiento

Establecer procedimientos adecuados para la fijacin de puntos de reorden.

Adquirir las cantidades econmicas.
Utilizar unos sistemas de control de inventarios.
Definir mtodos adecuados de pedido de repuestos en equipos.
Conocer los costos de comprar y de tener.
Conocer el costo de los repuestos y materiales en inventario
Conseguir inventarios rentables de partes.
Hacer mantenimiento dentro del almacn.
Impulsar la nter cambiabilidad, la estandarizacin y normalizacin.
Apoyar a la gestin de compras informando sobre las equivalencias.
Evaluar la sustitucin de repuestos del fabricante con la fabricacin de
repuestos local.
c.

Determinacin de existencias
El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la
cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es
fcil efectuar estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el
total o una parte de un componente costoso, comparando con los perjuicios
causados a la produccin por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el
tiempo necesario para su instalacin, por la falta de inters de las
organizaciones en conocer estos datos.
Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida con
frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo crtico
para la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse
contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas
cuando se desarrolla un procedimiento de control de inventarios
En cuanto a los repuestos y materiales debe cuestionarse:
Est la Empresa realizando un adecuado proceso de gestin de repuestos
y materiales?
Garantiza este Proceso y su Sistema de Control un ptimo servicio de
repuestos y materiales para las actividades de Mantenimiento. Se ejecuta a
costos racionales?
Est relacionado sistemticamente el proceso de gestin de repuestos y
materiales a los procesos: Produccin, Mantenimiento, Contabilidad,
Costos y Presupuesto, entre otros?
Conoce la Empresa cul debe ser el valor ideal de sus inventarios de
repuestos y materiales para mantenimiento
Sus proveedores efectan los suministros de mxima calidad, a los mejores
precios y en la debida oportunidad?
Los costos de comprar y almacenar se conocen y son racionales?
Conoce los costos de agotamiento que se causan por indisponibilidad de
repuestos y materiales en un periodo de tiempo?
De acuerdo con la importancia y criticidad de los diversos materiales,
Tienen stos asignados diferentes niveles de servicio que garanticen su
respectiva disponibilidad en los Almacenes?

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

d.

Almacn de Mantenimiento
La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran
parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de
centralizacin adoptado y de la existencia de almacenes por reas.
Algunas acciones que se deben hacer para disminuir los costos de
almacenamiento son:

Conocer la historia de planta.

Revisar peridicamente las existencias.
Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
Retirar los artculos obsoletos.
Asegurar el pedido de artculos estrictamente necesarios.
Definir consignacin de artculos por parte de los proveedores. Solicitar,
pedir, recibir y despachar con rapidez.
Verificar las existencias de los proveedores.
Tener un sistema de compras genrico "negociado" por perodos.
Un buen sistema de comunicaciones.
Establecer almacenes auxiliares satlites y mviles.

Quien posea el control administrativo del almacn de partes de Mantenimiento

deber tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete
a la clasificacin de partes y elementos. El rea que se encargue del manejo de
los repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras reas por la efectividad del
servicio prestado.

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Unidad 2

Organizacin del mantenimiento

5. Poniendo en prctica lo aprendido

5.1.

Ejercicio de aplicacin

El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma.

INSTRUCCIONES
1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en cuenta los contenidos de la
unidad.
2. Las sugerencias que realicen sern validas para su empresa. Por ello les sugiero que
hagan llegar una copia a su rea respectiva.
2. No olvide presentar el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar documentos
EJERCICIO DE APLICACIN

1. Describir y analizar la organizacin del rea de mantenimiento en su

empresa.
2. Cmo calificara usted el desarrollo de las actividades de mantenimiento
con la organizacin actual y que recomendaciones sugiere para mejorar las
relaciones funcionales con las otras reas de la empresa?

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Organizacin del mantenimiento

6. Resumen
La industria en general esta constituida por reas o departamentos organizados y
sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y
recursos naturales, para producir bienes y servicios que despus se venden en el mercado.
Una de esas reas es mantenimiento, cuya funcin se extiende al conjunto de la
organizacin, manteniendo una estrecha relacin con el resto de las reas funcionales.
El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir como conseguir
un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad exigible, al
mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.
Las funciones del rea de mantenimiento son:
Planificar programas de mantenimiento.
Establecer objetivos, estrategias.
Organizar programas de mantenimiento.
Estructura organizativa y funcionamiento
Controlar las variables principales:
Precio, nivel de servicio, fiabilidad, nivel de stock, costos indirectos.
Decidir por la reposicin y/o modernizacin de los equipos actuales y llevadas a cabo si es
necesario
Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la funcin de
Mantenimiento.

Los puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El rea de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere. Especificaciones
tcnicas
2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripcin exacta de lo que
se necesita.
3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del rea de mantenimiento.
4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el caso de
materiales se debe aplicar medidas de inspeccin y prueba con el fin de comprobar que
cumple con todos los requisitos.
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar
totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los requisitos establecidos
en la orden de compra o contrato.
6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la calidad que
se le est solicitando en el producto comprado.
Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas (Planeacin
y programacin), para dirigir y controlar el proceso de compras con la finalidad de adquirir
productos confiables que satisfagan las necesidades del cliente.
Para la planeacin se requiere de una recopilacin de datos, la determinacin de metas y
objetivos y la formulacin de planes, tanto generales como detallados para alcanzar los
objetivos dentro de las polticas establecidas.
La planeacin se inicia:
1. Con la obtencin de informacin sobre la base de una investigacin.
2. Identificacin de las necesidades.
3. Seleccin de proveedores.
4. Puesta en marcha de la accin.

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Unidad 2

7.

Organizacin del mantenimiento

Auto evaluacin de la unidad

Auto evaluacin - U2
La auto-evaluacin debe resolverlo en la plataforma.

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