Curso de Calderos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Qumica y Textil
Generadores de Vapor
Ing. Jos Huapaya Barrientos
Especialista en Plantas de Vapor, Consultor
Ambiental y Eficiencia Energtica.
Mail: jhbperu@terra.com.pe
1
CONSUMOS INDUSTRIALES DE
AGUA Y VAPOR
INDUSTRIA
AGUA
ACIDO ACTICO A PARTIR

DE CARBURO
VAPOR
7 300 Lb/Tm ACIDO
ACIDO ACTICO A PARTIR

DE CIDO PIROLEOZO
100 000 Gal/Tm ACIDO
15 700 Lb/Tm ACIDO
ALCOHOL INDUSTRIAL
52 Gal/Tm ALCOHOL
50 Lb/Gal ALCOHOL
AMONIACO SINTTICO
31 000 Gal/Tm NH3 ( L)
SUPERFOSFATO AMNICO
27 - 30 Gal/Tm SUPERFOSFATO
SULFATO DE AMONIO
200 000 Gal/Tm SULFATO
DIXIDO DE CARBONO
23 000 Gal/Tm CO2

20 000 Gal/Tm CO2 ( S )
A PARTIR DEL GAS DE COMBUSTIN
AL 18%
HIDRXIDO DE SODIO
18 000 Lb/Tm NaOH ( a c ) AL 18%
(PROCESO CAL-CARBONATO)
20 000Lb/Tm CO2 ( S )
2700Lb/Tm NaOH SOL.
AL 11%
21 000 Gal/Tm NaOH ( a c ) EN SOL.

AL 11%
SODA CAUSTICA
Ing. Jos
Huapaya Barrientos
ELECTROLTICA
20000 Lb/Tm NaOH

AL 76%
AGUA Y VAPOR
INDUSTRIA
SODA CAUSTICA
ELECTROLTICA
NITRATO DE CELULOSA
ACEITE DE SEMILLA DE
ALGODN
AGUA
VAPOR
20000 Lb/Tm NaOH
AL 76%
50 Gal/Lb NITRATO DE CELULOSA

10000 Gal/Tm NITRATO DE
CELULOSA
20 Gal/ GALN DE ACEITE
15 Lb/Gal DE ACEITE
0,5Lb/Gal DE ACEITE
HIDROGENADO
RAYN
PROCESO AL
CUPROAMNICO)
0,6 Gal/Gal DE ACEITE

HIDROGENADO
90 000 a 160 000 Gal/Tm DE
RAYN
CON UNA HUMEDAD DE 11%
GLICERINA
1 100 Gal/Tm DE GLICERINA
8 000 Lb/Tm DE
GLICERINA
3
AGUA Y VAPOR
INDUSTRIA
AGUA
VAPOR
ACEITE DE SEMILLA DE
ALGODN
20 Gal/ GALN DE ACEITE
15 Lb/Gal DE ACEITE
0,5Lb/Gal DE ACEITE
HIDROGENADO
RAYN
PROCESO AL
CUPROAMNICO)
0,6 Gal/Gal DE ACEITE

HIDROGENADO
90 000 a 160 000 Gal/Tm DE
RAYN
CON UNA HUMEDAD DE 11%
GLICERINA
1 100 Gal/Tm DE GLICERINA
ACIDO CLORHDRICO
(PROCESO DE SAL)
ACIDO FOSFRICO
(ALTO HORNO)
75 000 Gal/Tm DE ACIDO H3 PO4

AL 100%
ACIDO FOSFRICO
(PROCESO DORR)
7 500 Gal/Tm DE ACIDO P2 O5

AL 35%
JABN DE LAVANDERA
230Gal/Tm JABN
DETERGENTES
Ing. Jos
Huapaya Barrientos
8 000 Lb/Tm DE
GLICERINA
2900 Gal/Tm de HCl a 20 Be
500 Gal/Tm
780 Lb/Tm DE ACIDO

CON P 2O5
AL 35%
4
4 000 Lb/Tm DE JABN
AGUA Y VAPOR
INDUSTRIA
AGUA
VAPOR
ALGODN
BLANQUEADO
25 - 38 Gal/YARDA
TEIDO
1 000 - 2 000 Gal/100 Lb
ACABADO
10 - 15 Gal/YARDA
LANA
LAVADO Y BLANQUEADO
2 000 - 15 000 Gal/100 Lb

DE LANA CRUDA
40 000 Gal/Tm DE ARTCULO
CEMENTO PORTLAND
750 Gal/Tm DE CEMENTO
GASOLINA
FABRICA DE PULPA Y
PAPEL
20 Gal/ Gal DE GASOLINA

50 000 - 150 000 Gal/Tm
DE PULPA
60 224 Gal/Tm DE PULPA
PARA BLANQUEO
42 000 Gal/Tm DE ACERO
LAVADO
PULPA AL SULFATO
ACERO FABRICADO
EN LINGOTES
Ing.ACERO
Jos Huapaya
Barrientos
18 000 Gal/Tm DE ACERO
6 Lb/Gal DE GASOLINA
3 120 Lb/Tm DE PULPA

5
AGUA Y VAPOR
INDUSTRIA
AGUA
LAVADO Y BLANQUEADO
40 000 Gal/Tm DE ARTCULO
CEMENTO PORTLAND
750 Gal/Tm DE CEMENTO
GASOLINA
FABRICA DE PULPA Y
PAPEL
20 Gal/ Gal DE GASOLINA

50 000 - 150 000 Gal/Tm
DE PULPA
60 224 Gal/Tm DE PULPA
PARA BLANQUEO
PULPA AL SULFATO
VAPOR
6 Lb/Gal DE GASOLINA
3 120 Lb/Tm DE PULPA
REF. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES. EDICIONES

CIENCIA Y TECNOLOGA S.A. EDITORIAL LIMUSA 1998
6
OBJETIVOS
1. Establecer el uso del vapor de agua en los
procesos industriales y servicios.
2. Identificar los dos tipos de calderos de mayor uso.
3. Conocer las caractersticas mecnicas, elctricas y
de funcionamiento de un caldero pirotubular.
4. Interpretar las tablas de especificaciones de los
calderos.
5. Identificar los equipos de seguridad y de control.
7
Sesin N1
CONTENIDO
1. Uso del Vapor.
Vapor Saturado Vapor Recalentado.
2. Generadores de vapor (Calderos).
3. Clasificacin de los generadores de vapor.
4. Calderos Pirotubulares.
5. Componentes de un Caldero Pirotubular.
6. Tablas de Especificaciones.
Sesin N2
CONTENIDO
1. El Agua.
2. Impurezas del Agua.
3. Equipos de Tratamiento de Agua.
4. Tratamiento de Incrustaciones y corrosin.
5. Combustibles Tipos Tabla de Especificaciones.
6. Instrumentos de Seguridad y Control de un caldero.
7. Generadores
Acuotubulares
funcionamiento.
Caractersticas
y
9
Sesin N3
CONTENIDO
1. Control del Caldero en funcionamiento.
2. Fallas en el funcionamiento de los calderos.
3. Inspeccin de Calderos.
4. Normatividad nacional e internacional de equipos de alta
presin.
5. Comentarios y experiencias sobre evaluacin de fallas en los
calderos pirotubulares y acuotubulares.
6. Discusin de experiencias.
10
Uso del Vapor
11
Planta de Potencia
12
CALDERA
Es todo aparato a presin, en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se
transforma en utilizable en forma de caloras, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
13
CLASIFICACIN DE LOS
CALDEROS
1. USO:
ESTACIONARIAS:
INSTALADAS EN TIERRA
INDUSTRIA, PLANTAS
TERMOELCTRICAS
MOVILES:
NAVIOS, LOCOMOTORAS
CALEFACCIN:
RESIDENCIALES O
COMERCIALES
14
2. POR LA PRESIN DEL TRABAJO:

SEGN LA ASME
a. CALDERAS DE CALEFACCIN DE
BAJA PRESIN: COMPRENDE TODAS
LAS CALDERAS DE VAPOR QUE NO
EXCEDEN DE 1.05 Kg/cm2 Y TODAS
LAS CALDERAS DE AGUA CALIENTE
QUE OPERAN A PRESIONES QUE NO
EXCEDEN DE 11,25 Kg/cm2 Y CUYAS
TEMPERATURAS NO SOBREPASEN
LOS 121C
15
b. CALDERAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN

0 - 200 PSI BAJA PRESIN
201 - 500 PSI MEDIA PRESIN
c. CALDERAS DE ALTA PRESIN Y
SUPERCRTICA
501 - 2000 PSI ALTA PRESIN
(GRANDES INDUSTRIAS)
2001- 3209 PSI MUY ALTA PRESIN

(CENTRALES ELCTRICAS)
MAS DE 3219 PSI

CALDERAS SUPERCRTICAS
16
3. POR EL MATERIAL DE
FABRICACIN:
a. ACEROS ESPECIALES (CALDERAS
PARA GENERACIN DE FUERZA)
b. HIERRO COLADO O ACERO AL

CARBONO
c. COBRE Y ACERO
17
4. FORMA DE LOS TUBOS

CALDERAS DE TUBOS
HORIZONTALES
CALDERAS DE TUBOS
VERTICALES
CALDERAS DE TUBOS RECTOS
CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS
CALDERAS DE TUBOS CURVOS
18
5. POR EL TIPO DE
COMBUSTIBLE USADO
CALDERAS DE CARBN, BAGAZO
CALDERAS DE RESIDUAL
CALDERAS DE GAS NATURAL
19
6. POR EL CONTENIDO DE LOS

TUBOS
PIROTUBULAR.- LOS GASES
CIRCULAN POR LOS TUBOS
ACUOTUBULAR.- EL AGUA
CIRCULA POR LOS TUBOS
20
7. TIPOS DE CALDERA (Por el tipo

de fluido)
CALDERA DE VAPOR: Es toda caldera en la que el

medio de transporte es vapor de agua.
CALDERA DE AGUA CALIENTE: Es toda caldera en la
que el medio de transporte es agua a temperatura
inferior a 110C.
CALDERA DE AGUA SOBRECALENTADA: Es toda
caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura superior a 110C.
CALDERAS DE FLUIDO TRMICO: Es toda caldera en
la que el medio de transporte en un lquido distinto
del agua (aceites, metales lquidos [Hg], dowtherm).
21
8. TIPOS DE CALDERA (Por la

estructura)
o Calderas Tipo Paquete: Forman una unidad
compacta con aparatos accesorios autocontenidos,
son armados totalmente en la fbrica. La unidad
est montada sobre un armazn de acero
estructural lista para su instalacin.
o Calderas Automticas: Son aquellas calderas que
realizan su ciclo normal en funcionamiento sin
precisar de accin manual alguna, salvo en su
puesta inicial de servicio o en caso de haber
actuado un rgano de seguridad de corte de
aportacin calrica.
22
CALDERAS
PIROTUBULARES
23
Caldera Pirotubular
Son aquellas en que los gases de combustin
circulan en el interior de los tubos, los cuales se
instalan normalmente en la parte inferior de un
tambor sencillo o de un casco.
En stas calderas se define como paso el recorrido
de los gases de combustin a lo largo de la caldera,
son de 3 y 4 pasos.
Su aplicacin es a bajas presiones y capacidades.
Rango de presin hasta 250 PSI
Rango de capacidad hasta 27608 lb/h 35000 Lb/h
11000 BHP PRODUCE VAPOR SATURADO
24
COMPONENTES DE UN GENERADOR
DE VAPOR PIROTUBULAR
Hogar, Fogn o Cmara de Combustin: Lugar donde se

quema el combustible.
Cmara de Agua: Puede ser un cilindro, recipiente cilndrico,
conectados a travs de tuberas, los cuales contienen el agua.
Conducto de Humo: Permite desalojar gases de combustin de
la caldera, puede ser mediante tiro natural o tiro forzado
(ventiladores), incluye tuberas y chimenea.
Equipos Accesorios: Conjunto de equipos e instrumentos que
complementan el funcionamiento de la caldera, tales como:
bomba de alimentacin de agua, economizadores, indicadores
de nivel, vlvulas, control de nivel, control de presin, otros.
25
26
Vapor Saturado
Se usa para calentar, evaporar, cocinar, desinfectar,

secar, mantenimiento y otros procesos y servicios.
Las Propiedades del vapor de agua saturada, se
encuentran registradas en Tablas de Vapor
Saturado.
27
28
29
30
Ing. Jos
Jos Huapaya
Huapaya Barrientos
Barrientos
Ing.
31
32
Ing.
Ing. Jos
Huapaya Barrientos
Jos Huapaya
Barrientos
33
34
35
36
37
Ing.
Ing. Jos
Jos Huapaya
Huapaya Barrientos
Barrientos
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
CARACTERSTICAS DE LAS CALDERAS

PIROTUBULARES
BAJO COSTO INICIAL, GRAN CAPACIDAD
DE ALMACENAMIENTO DE AGUA, LO QUE
DETERMINA:
a. CAPACIDAD PARA COMPENSAR LOS

EFECTOS DE GRANDES Y REPENTINAS
FLUCTUACIONES EN LA DEMANDA DE
VAPOR
b. UN MAYOR TIEMPO PARA ALCANZAR SU
PRESIN DE TRABAJO, PARTIENDO DE UN
ARRANQUE EN FRO, CON RESPECTO A LA
CALDERA ACUOTUBULAR
73
CON EL AUMENTO DE CARGA, LA

TEMPERATURA DE LOS GASES CRECE MUY
RAPIDAMENTE, DISMINUYENDO EL
RENDIMIENTO.
EL DIMETRO MXIMO ES 2,44m. SE
FABRICAN CON PLANCHAS DE ACERO AL
CARBONO DE GRAN ESPESOR.
PARA FACILITAR EL ACCESO CON FINES
DE INSPECCIN Y LIMPIEZA, SE EMPLEAN
DIFERENTES MEDIOS.
74
LOS
CABEZALES
PUEDEN
SER
BASCULANTES Y ABRIRSE POR MEDIO
DE
RTULAS
(ARTICULACIONES),
PUDINDOSE UTILIZAR UN SISTEMA DE
GARRUCHAS EN UN DISEO, EL
CABEZAL POSTERIOR DEL CALDERO ES
ENFRIADO POR MEDIO DE AGUA Y SIRVE
COMO ECONOMIZADOR.
75
...Caldera Pirotubular
LOS DISEOS MECNICOS LIMITAN LA CAPACIDAD Y
PRESIN DEL VAPOR. LOS DIMETROS GRANDES
REQUIEREN PLACAS MS GRUESAS PARA SOPORTAR
LOS ESFUERZOS A LOS QUE SON SOMETIDOS POR LA
PRESIN Y LA TEMPERATURA.
LAS DIFERENCIALES DE TEMPERATURA OCASIONAN
GRANDES
TENSIONES
DE
MAGNITUD
INDETERMINABLES.
ESTAS
TENSIONES,
EN
COMBINACIN
CON
LOS
EFECTOS
DE
INCRUSTACIONES Y OTROS SEDIMENTOS, HAN DADO
LUGAR A MUCHAS EXPLOSIONES DE CALDERAS.
76
Seleccin de una unidad

generadora de vapor
1. Datos Bsicos.- Son factores bsicos:
Cantidad requerida de vapor.
Presin, temperatura o clase de vapor que
se necesita. Previsin de necesidades
futuras.
Localizacin y fines de la instalacin.
Caractersticas de la carga.
77
2. Datos Adicionales.- Son otros factores que

ejercen influencia en la seleccin del equipo:
Clase de equipo que se puede obtener.

Seleccin de los quemadores.
Seleccin de equipos auxiliares.
Valor calrico y caractersticas del combustible
disponible.
Plazo de entrega de la maquinaria.
Limitaciones y condiciones del espacio para la
instalacin.
Condiciones existentes para el mantenimiento y
operacin de la planta.
Equipo ya existente que tenga relacin con la
nueva instalacin.
Consideraciones necesarias sobre el costo de
78
la obra.
Tablas de Especificaciones
Caballos de Vapor (B.H.P.)
50
60
70
80
100
150
200
250
1,725
2,070
2,415
2,760
3,450
5,200
6,900
8,500
Superficie de calentamiento (pie2)
250
300
350
400
500
750
1,000
1,250
Presin mxima de trabajo (lb/pulg2)
150
150
150
150
150
150
150
150
55.8
69.7
Produccin de Vapor desde y hasta 212F (lb/hora)
Ms del 80%
Eficiencia
Consumo de Petrleo N4 y N5 (G.P.H.)
14.0
16.8
19.5
22.3
27.9
41.8
Peso del Caldero vacio
(kg) 3,400
3,900
4,100
4,850
5,600
7,500
A. Largo Total
(m)
3.00
3.00
3.22
3.40
3.55
4.05
4.70
5.05
B. Ancho Total
(m)
1.60
1.75
1.75
1.78
1.95
2.05
2.25
2.37
C. Altura Total
(m)
1.83
1.96
1.98
2.03
2.13
2.29
2.56
2.72
D. Largo del Caldero
(m)
2.75
2.75
3.00
3.15
3.33
3.78
4.40
4.75
E. Dimetro del Caldero
(m)
1.30
1.47
1.47
1.55
1.65
1.85
2.02
2.17
F. Largo de la Base
(m)
2.03
1.90
2.00
2.36
2.54
3.00
3.30
3.70
G. Ancho de la Base
(m)
1.07
1.12
1.12
1.12
1.22
1.37
1.45
11,600 13,200
79
1.80
Tablas de Especificaciones
Caballos de Vapor (B.H.P.)
400
600
700
Produccin de Vapor desde y hasta 212F (lb/hora)
13,800
20,750
24,750
Superficie de calentamiento (pie2)
2,000
3,000
3,500
150
150
150
Presin mxima de trabajo (lb/pulg2)
Ms del 80%
Eficiencia
Consumo de Petrleo N5 y N6 (G.P.H.)
111.8
167.4
195.1
Peso del Caldero vacio
(kg)
23,500
32,400
37,000
A. Largo Total
(m)
6.60
7.40
8.10
B. Ancho Total
(m)
2.95
3.10
3.10
C. Altura Total
(m)
3.35
3.60
3.60
D. Largo del Caldero
(m)
5.15
5.95
6.70
E. Dimetro del Caldero
(m)
2.70
2.95
2.95
F. Largo de la Base
(m)
3.95
4.55
4.86
G. Ancho de la Base
(m)
2.25
2.45
2.45
80
GENERADORES DE VAPOR
Y CALDERAS
NORMAS TCNICAS
INDECOPI
350.016
350.017
81
Potencia de Caldera (BHP)

La capacidad de evaporacin de una caldera,
para evaporar por completo en una hora 15,69 kg
de agua que se encuentra a 100C y presin de una
atmsfera estndar.
kcal
BTU
539 , 05 15 , 7 = 8500
= 33475
h
h
Por lo tanto, se ha ideado una unidad que
convencionalmente se llama caballo de caldera
que puede definirse:
BHP
La capacidad de una
transmitir 8500 kcal en una hora.
caldera
para
82
15,69 Kg/h x 2,2 Lb/Kg = 34,5 Lb/h
1 BHP = 34,5 Lb/h

Ejemplo:
Cul es la capacidad nominal de un caldero que
tiene una potencia de 500 BHP?
Capacidad
Nominal = 500 BHP x 34,5 Lb/BHP.H = 17250 Lb/h
83
CAPACIDAD DE UNA CALDERA

UNA
UNACALDERA
CALDERAOOGENERADOR
GENERADORDE
DEVAPOR
VAPORES
ESUN
UN
TRANSMISOR
TRANSMISORDE
DECALOR,
CALOR,POR
PORLO
LOTANTO
TANTOSU
SU
CAPACIDAD
CAPACIDADESTA
ESTADEFINIDA
DEFINIDAPOR
PORLA
LACANTIDAD
CANTIDADDE
DE
CALOR
CALORTRANSMITIDO
TRANSMITIDOYYAPROVECHABLE
APROVECHABLEPOR
POREL
EL
AGUA
AGUAYYEL
ELVAPOR.
VAPOR.
LA
LAASME
ASME(SOCIEDAD
(SOCIEDADAMERICANA
AMERICANADE
DEINGENIEROS
INGENIEROS
MECANICOS)
MECANICOS)DEFINE
DEFINEEL
ELCABALLO
CABALLODE
DECALDERA
CALDERA
COMO
COMOUNIDAD
UNIDADDE
DECAPACIDAD
CAPACIDADEN
ENLOS
LOSSIGUIENTES
SIGUIENTES
TERMINOS.
TERMINOS.
ES LA EVAPORACIN DE 15,65 Kg / h (34,5 Lb / h)
PARTIENDO DE AGUA LIQUIDA A 100 C (212F)
HASTA VAPOR DE 100C (212F)
84
11 BHP
BHP ES
ES LA
LA CAPACIDAD
CAPACIDAD DE
DE
EVAPORACIN
EVAPORACIN DE
DE UNA
UNA CALDERA,
CALDERA,
PARA
PARA EVAPORAR
EVAPORAR POR
POR
COMPLETO
COMPLETO EN
EN UNA
UNA HORA
HORA 15,69
15,69 KG
KG
DE
DE AGUA
AGUA QUE
QUE SE
SE ENCUENTRA
ENCUENTRA
A
A 100C
100C YY UNA
UNA P=
P= 11 ATM
ATM
85
POR LO TANTO LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA

SE PUEDE EXPRESAR EN LOS SIGUIENTES
TERMINOS:
KG
H
LB
H
KCAL
H
BTU
H
C.C
(BHP)
86
1 BHP ES LA CAPACIDAD DE
UNA CALDERA PARA
TRANSMITIR
8 450 KCAL / H
87
Capacidad Nominal
Es la capacidad relacionada a
un nivel de referencia (100C).
Se indica en las tablas de
especificaciones de los calderos
en funcin de la potencia.
88
CAPACIDAD REAL DE UNA

CALDERA
ES
ES LA
LA CANTIDAD
CANTIDAD DE
DE VAPOR
VAPOR PRODUCIDO
PRODUCIDO POR
POR LA
LA
CALDERA
CALDERA EN
EN LAS
LAS CONDICIONES
CONDICIONES DE
DE OPERACIN:
OPERACIN:
PRESIN
PRESIN
TEMPERATURA
TEMPERATURA DEL
DEL VAPOR
VAPOR
TEMPERATURA
TEMPERATURA DE
DE ALIMENTACIN
ALIMENTACIN DEL
DEL AGUA
AGUA
89
COMERCIALMENTE
COMERCIALMENTE SE
SE ACOSTUMBRA
ACOSTUMBRA
A
A EXPRESAR
EXPRESAR LA
LA CAPACIDAD,
CAPACIDAD, SEGN
SEGN
EL
EL TAMAO
TAMAO RELATIVO
RELATIVO DE
DE LAS
LAS
CALDERAS
CALDERAS
CALDERAS PEQUEAS
: KCAL / h
, BTU / h
CALDERAS EN LA PEQUEA : BHP (CC)

Y MEDIANA INDUSTRIA
CALDERAS GRANDES
: KG / h
CALDERAS MUY GRANDES
(PLANTAS DE GENERACIN DE
ENERGA ELECTRICA)
, TON / h , LB /h
(VAPOR PRODUCIDO)
CAPACIDAD DE
GENERACION DE ENERGIA
ELECTRICA
90
FACTOR DE CARGA
f = Produccin Real de Vapor
Produccin Nominal
% Carga =
f . 100%
FACTOR DE CAPACIDAD F
F= Capacidad Nominal
Capacidad Real
F= f (Tw,P) existen grficas y tablas experimentales

91
TERMINOS EN CALDERAS
SUPERFICIE DE CALEFACCIN
ES
ESTODA
TODASUPERFICIE
SUPERFICIEDE
DEUNA
UNACALDERA
CALDERAQUE
QUE
ESTA
ESTAEN
ENCONTACTO
CONTACTOPOR
PORUN
UNLADO
LADOCON
CONEL
EL
AGUA
AGUAYYPOR
POREL
ELOTRO
OTROESTA
ESTAEXPUESTA
EXPUESTA
AL
ALFUEGO
FUEGOOOAALA
LACORRIENTE
CORRIENTEDE
DELOS
LOS
GASES
GASESDE
DECOMBUSTIN.
COMBUSTIN.SE
SEMIDE
MIDEEN
ENEL
EL
2
2
LADO
LADODE
DELOS
LOSGASES
GASESEN
ENM
M2OOFT
FT2EN
ENLAS
LAS
CALDERAS
CALDERASPIROTUBULARES
PIROTUBULARESYYPOR
POREL
EL
LADO
LADODEL
DELAGUA
AGUAEN
ENLAS
LASCALDERAS
CALDERAS
ACUOTUBULARES
ACUOTUBULARES
92
SE USA PARA DEFINIR LA CAPACIDAD DE UNA

CALDERA
ES
ES EL
EL AREA
AREA EXPRESADA
EXPRESADA EN
EN m
m22 O
O pies
pies22
QUE
QUE ESTA
ESTA EXPUESTA
EXPUESTA A
A LOS
LOS PRODUCTOS
PRODUCTOS DE
DE LA
LA
COMBUSTIN
COMBUSTIN
Las partes a considerar son:

TUBOS
HOGAR FLUE
ECONOMIZADORES
PRECALENTADORES
SOBRECALENTADORES
COLECTORES
93
Relacin entre la Superficie

de Transferencia de Calor y
el BHP
1 BHP = 5 pies cuadrados de superficie
1 BHP = 5
2
ft
94
EJEM:
LA PLACA DE UNA CALDERA INDICA
UNA SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCIN
DE 1750 ft2.
CALCULAR SU POTENCIA NOMINAL
DE PRODUCCIN DE VAPOR
POTENCIA
= 1750 ft2 X 1 BHP / 5ft2 = 350 BHP
Capacidad
Nominal = 350 BHP x 34,5 Lb/BHP.H = 12075 Lb/h
95
PRESIN DE TRABAJO
ES LA PRESIN PRE ESTABLECIDA
POR EL USUARIO, EN LA CUAL
TRABAJA LA CALDERA EN
CONDICIONES
NORMALES DE REGIMEN.
SE EXPRESA EN Kg/cm2 O PSI
96
PRESIN MXIMA DE TRABAJO
ES EL VALOR MXIMO QUE PUEDE

ALCANZAR LA PRESIN DENTRO DE
LA CALDERA EN CONDICIONES
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (Kg/cm2)
97
PRESIN DE DISEO
ES LA PRESIN QUE SE TOMA PARA
LOS CLCULOS DE RESISTENCIA
DE LA CALDERA (Kg/cm2)
98
PRESIN DE SELLADO
ES LA PRESIN CON LA QUE SE

REGULAN Y SELLAN TODAS LAS
VLVULAS DE SEGURIDAD
INSTALADAS.
99
TEMPERATURA MXIMA
DE TRABAJO
ES LA MXIMA TEMPERATURA QUE
PUEDE ALCANZAR EL VAPOR
SOBRECALENTADO, O EL AGUA
DENTRO DE LAS CALDERAS DE
AGUA CALIENTE EN CONDICIONES
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (C)
100
TEMPERATURA DE TRABAJO
ES LA TEMPERATURA PRE
ESTABLECIDA POR EL USUARIO
CON LA CUAL TRABAJA LA CALDERA
EN CONDICIONES NORMALES DE
REGIMEN (C)
101
EFICIENCIA
EXISTEN DOS TIPOS DE EFICIENCIA:
1. EFICIENCIA TRMICA
T =
CALOR APROVECHABLE POR EL AGUA

CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE
2. EFICIENCIA DE COMBUSTIN
REFERIDO A LA CAPACIDAD DEL
QUEMADOR DE EFECTUAR LA COMBUSTIN
102
LAS EFICIENCIAS TRMICAS PERMITEN

CUANTIFICAR EN FORMA DIRECTA LA
ENERGA
APROVECHABLE
QUE
SE
CONVIERTE EN ENERGA DEL VAPOR.
LA EFICIENCIA DE COMBUSTIN PERMITE
CALCULAR LA EFICIENCIA TRMICA, POR UN
MTODO DENOMINADO: MTODO INDIRECTO
103
EFICIENCIAS GARANTIZADAS POR LAS EMPRESAS
BHP
COMBUSTIBLE RESIDUAL 6
25%
50%
75%
100%
100
82,0
84,0
84,5
84,5
125
80,5
82,5
83,0
83,5
150
81,5
83,5
84,0
84,5
200
82,5
84,5
85,0
85,0
250
82,0
83,5
83,5
83,5
300
82,0
84,0
84,0
84,0
350
82,5
84,5
85,0
85,0
400
82,0
84,0
84,5
84,5
500
82,5
84,5
85,5
85,5
600
83,0
85,0
85,5
86,0
700
83,0
85,0
86,0
86,0
800
83,5
85,5
86,0
86,0
104
RESULTADOS DE EFICIENCIAS
EN TRES CALDEROS CB - 500
(NO CONSIDERA INQUEMADOS)
CALDERO DE % DE CARGA EN EL QUEMADOR

25
50
75
100
500
CALDERO 1
82,9
80,8
85,0
84,9
CALDERO 2
77,3
83,1
84,0
84,5
CALDERO 3
66,6
79,0
81,4
81,8
105
RESULTADOS DE EFICIENCIAS
(CONSIDERA INQUEMADOS)
CALDERO DE % DE CARGA EN EL QUEMADOR

25
50
75
100
500
CALDERO 1
81,4
79,2
83,5
82,9
CALDERO 2
76,2
82,0
82,9
83,4
CALDERO 3
64,6
77,8
80,2
80,6
% INQUEMADOS = 82,9 81,4 = 1,5%

% INQUEMADOS = 77,3 76,2 = 1,1%
% INQUEMADOS = 66,6 64,6 = 2,0%
106
T
U
B
O
S
D
E
C
A
L
D
E
R
O
S
BHP
D X L
TOTAL
D X L
TOTAL
10
2" X 48"
23
2" X 48"
15
2" X 50"
23
2" X 50"
20
2" X 48"
43
2" X 48"
30
2" X 70"
43
2" X 70"
40
2" X 66"
69
2" X 66"
50
2" X 75"
69
2" X 75"
60
2" X 72"
95
2" X 72"
80
2" X 90"
99
2" X 90"
100
2" X 96"
94
3" X 96"
125
2" X 96"
118
3" X 96"
150
2" X 114"
118
3" X 114"
200
2" X 126"
146
3" X 126"
250
2" X 138"
167
3" X 138"
300
2" X 207"
215
3" X 207"
400
2" X 144"
263
3" X 144"
2
107
600
2" X 173"
329
3" X 173"
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
(G)
ES LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE
DE LAS CARACTERSTICAS
CONSIDERADAS, EXPRESADA EN
PESO O EN VOLUMEN QUE SE
PUEDE QUEMAR EN LA CALDERA
EN 1 HORA
108
CARGA DE LA PARRILLA
ES LA RELACIN ENTRE LA
CANTIDAD DE COMBUSTIBLE SLIDO
CONSUMIDO POR HORA Y LA
SUPERFICIE DE LA PARRILLA
G
Wp =
Sp
109
CALDERAS ACUOTUBULARES
COMPONENTES
DOMOS O TAMBOR DE VAPOR Y TAMBOR
DE LODOS
CAMARA DE COMBUSTIN U HORNO,
CHIMENEA
PRECALENTADORES DE AIRE Y
ECONOMIZADORES
SOBRECALENTADOR DEL VAPOR
SISTEMA DE PURGAS DE FONDO
INSTRUMENTO DE CONTROL Y SEGURIDAD
110
CLASIFICACIN
A. CALDERAS HORIZONTALES DE TUBO
RECTOS
DE CABEZAL DE CAJA
DOMO LONGITUDINAL O TRANSVERSAL
PORTTIL CON HOGAR DE CAJA
B. CALDERAS DE TUBOS CURVADOS
DE 4 DOMOS TIPO M
DE 3 DOMOS TIPO A
DE 2 DOMOS TIPO D
DE 2 DOMOS TIPO O
EL MS VERSTIL ES EL TIPO D
111
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
DEL SOBRECALENTADOR
ES EL AREA DE TODOS LOS
ELEMENTOS DEL SOBRECALENTADOR
EN CONTACTO, DE UN LADO CON
LOS GASES CALIENTES Y DEL OTRO
CON EL VAPOR. SE MIDE DEL
LADO EN CONTACTO CON LOS
GASES (m2) (ft2)
112
DEL ECONOMIZADOR
ES EL AREA DE TODOS LOS ELEMENTOS
DEL ECONOMIZADOR EN CONTACTO,
DE UN LADO CON LOS GASES Y DEL
OTRO CON EL AGUA O EL VAPOR
HUMEDO. SE MIDE DEL LADO EN
CONTACTO CON LOS GASES Y SE
EXPRESA EN m2 (ft2)
113
DEL RECALENTADOR
DEL RECALENTADOR QUE ESTN EN
CONTACTO, DE UN LADO CON LOS
GASES CALIENTES Y DEL OTRO CON EL
VAPOR. SE MIDE DEL LADO EN
EXPRESA EN m2 (ft2)
114
DEL PRECALENTADOR DE AIRE
DEL CALENTADOR EN CONTACTO,
DE UN LADO CON LOS GASES CALIENTES
Y DEL OTRO CON EL AIRE DE
COMBUSTIN. SE MIDE DEL LADO EN
EXPRESA EN m2 (ft2)
115
116
117
Ing. Jos Huapaya Barrientos Ing. Jos Huapaya Barrientos
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
Ing.
Jos Huapaya
Ing. Jos
Huapaya Barrientos
Barrientos
132
133
Capacidad de
Produccin de Vapor
La capacidad de produccin
de vapor se expresa: kg de
vapor / hora, lb / hora.
134
CAPACIDAD REAL
CR =
Q REAL
8 450
Q REAL
33 500
CALOR QUE SE TRANSMITE AL FLUIDO EN

KCAL / h BTU /h
W (hg hw)
W =
CANTIDAD DE VAPOR PRODUCIDO POR

UNIDAD DE PESO
hg =
ENTALPA DEL VAPOR
hw =
ENTALPA DEL AGUA DE ALIMENTACIN
135
PORCENTAJE DE CARGA R
R
R
CAPACIDAD REAL
=
CAPACIDAD NOMINAL
=
CR
CN
100
100
FACTOR DE CAPACIDAD
F
F
CAPACIDAD REAL
=
CAPACIDAD NOMINAL
=
EXISTEN GRFICAS DE
f (TW, PV) TABLAS EXPERIMENTALES
136
137
COMPONENTES DE UNA CALDERA

TAMBOR DE VAPOR O DOMO PRINCIPAL
(STEAM DRUM)
PUEDE MEDIR 60 DE Y ENTRE 4 A 5 m DE

LONGITUD
RECIBE AGUA QUE PASA POR EL ECONOMIZADOR
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR ES
FUNCIN DEL VOLUMEN DELTAMBOR Y DEL
SISTEMA DE COMBUSTIN
138
FUNCIONES DEL STEAM DRUM

PROPICIAR EL ESPACIO SUFICIENTE PARA
FACILITAR LA SEPARACIN AGUA-VAPOR EN
EL PROCESO DE EVAPORACIN, QUE PERMITA
UNA PRODUCCIN DE VAPOR ESTABLE
PROPORCIONAR UN ESPACIO PARA COLECTAR
EL VOLUMEN DE VAPOR PARA EL PROCESO
REQUERIDO
MANTENER UN VOLUMEN ADECUADO DE AGUA
DE ALIMENTACIN A LOS TUBOS BAJANTES DE
LA CALDERA Y GARANTIZARLE UN FLUJO
CONTNUO A LOS TUBOS GENERADORES DE
VAPOR
139
FUNCIONES DEL STEAM DRUM

DISPONER EL REA SUFICIENTE PARA ACOMODAR
LA LLEGADA DE LOS TUBOS EVAPORADORES,
LA SALIDA DE LOS TUBOS DESCENDENTES Y
LA SALIDA DE LOS TUBOS DE VAPOR HACIA EL
SOBRECALENTADOR.
FACILITAR UN ESPACIO PARA INSTALAR
ACCESORIOS QUE MEJOREN LA PUREZA DEL
VAPOR, BAFLES, PLATOS PERFORADOS,
REJILLAS, CICLONES.
DISPONER DE UN ESPACIO PARA EL PROCESO
DE REACCIN DE LOSQUMICOS CON LOS
ELEMENTOS INDESEABLES DENTRO DE LA
CALDERA.
140
CALIDAD DEL VAPOR

LA CALIDAD ES EL CONTENIDO DE
VAPOR SECO, EXPRESADO COMO
FRACCIN EN PESO DE LA FASE VAPOR.
LA CALIDAD ES UNA VARIABLE DE
MUCHA IMPORTANCIA EN EL PROCESO,
DEPENDE DE DOS FACTORES:
DISEO DE LA CALDERA
LAS CONDICIONES OPERATIVAS
141
DESDE EL PUNTO DE VISTA

DEL DISEO
PRESIN DE DISEO
TAMAO DEL TAMBOR: LONGITUD Y DIMETRO.
VOLUMEN DEL VAPOR GENERADO
RELACIN DE CIRCULACIN: AGUA CIRCULADA
A LOS TUBOS CALIENTES SOBRE EL VAPOR
GENERADO
TIPO DE ARREGLO DE LOS SEPARADORES
MECNICOS
CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN
ARREGLO DE LAS TUBERAS BAJANTES Y
ELEVADORES
142
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE

LA OPERACIN
ESTABILIDAD DEL CONTROL.
NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA.
PRESIN DE OPERACIN.
CARGA DE PRODUCCIN DEL
VAPOR DE LA CALDERA.
TIPO DE CARGA QUE SIRVE.
CALIDAD QUMICA DEL AGUA
DENTRO DE LA CALDERA.
143
CARACTERSTICAS DEL TAMBOR

DE VAPOR
CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA EL CONTROL QUMICO DEL AGUA
Y LA CALIDAD DEL VAPOR.
LNEA DE AGUA DE ALIMENTACIN
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.
TUBERA DE DOSIFICACIN DE QUMICOS
QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO,
INSTALADO PARALELO AL EJE CENTRAL
DEL TAMBOR.
144
CARACTERSTICAS DEL TAMBOR

DE VAPOR
LNEA DE EXTRACCIN DE AGUA O DE
CONTROL DE CALIDAD, LLAMADA PURGA
CONTINUA. EL CONTROL DE LA PURGA
DETERMINA LA CALIDAD DEL VAPOR.
INTERNAMENTE SE PRODUCEN REACCIONES
QUMICAS PARA MANTENER UNA CALIDAD
DE AGUA. ESTAS REACCIONES GENERAN
LODOS QUE SE MANTIENEN EN
SUSPENSIN, LOS CUALES DEBEN SER
EVACUADOS PARA MANTENER LMITES
ACEPTABLES Y REDUCIR LOS PROBLEMAS
DE INCRUSTACIONES Y DE CORROSIN
145
146
147
148
NIVEL DE AGUA DEL TAMBOR DE

VAPOR
VISUALIZADOR DE VIDRIO.
TRANSMISOR DEL NIVEL INSTALADO EN
LA BOTELLA, QUE LLEVA EL CONTROL
DEL NIVEL HACIA LA SALA DE CONTROL.
LA BOTELLA DE NIVEL SIRVE COMO
AMORTIGUADORO ESTABILIZADOR DE LAS
VARIACIONES QUE OCURREN DENTRO DEL
TAMBOR, POR ACCIN DE LA
EVAPORACIN Y LOS CAMBIOS DE CARGA.
149
NIVEL DE AGUA DEL TAMBOR DE

VAPOR
EL CONTROL DE NIVEL TOMA VALORES
ESTABLES DEL TRANSMISOR, PARA SER
ENVIADOS A LA SALA DE CONTROL,
REAJUSTA LA VLVULA DE ADMISIN DE
AGUA A LA CALDERA.
150
TAMBOR DE LODOS
COLECTA LAS IMPUREZAS QUE SE
PRODUCEN EN EL TRATAMIENTO QUMICO
DEL AGUA, DEPOSITNDOSE EN LAS
PARTES BAJAS.
MEDIANTE EXTRACCCIONES LLAMADAS:
PURGAS DE FONDO, SE MANTIENEN
LIMPIAS Y LIBRE DE SUCIEDAD A LA
CALDERA.
PARA GENERADORES DE MEDIANA Y ALTA
PRESIN SE RECOMIENDA PURGAS
CONTINUAS.
151
HORNO U HOGAR
ES EL RECINTO DENTRO DEL CUAL SE
REALIZA LA COMBUSTIN Y EL PROCESO
DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR
RADIACIN.
EST CONSTITUDO POR UN GRAN NMERO
DE TUBOS QUE FORMAN EL BANCO
GENERADOR DE LA CALDERA Y LAS
PAREDES DE AGUA.
DENTRO DEL HOGAR SE ENCUENTRAN
LOS QUEMADORES QUE SE UBICAN EN EL
MISMO PLANO DE UNA PARED O EN LAS
ESQUINAS.
152
153
FUNCIONES DEL HOGAR

CAPACIDAD PARA ADMITIR EL VOLUMEN
DE AIRE NECESARIO PARA LA
COMBUSTIN A PLENA CARGA.
ASEGURAR LA CIRCULACIN ADECUADA
DEL AGUA POR LOS TUBOS.
DIMENSIN SUFICIENTE PARA EVITAR QUE
LA LLAMA DE COMBUSTIN GOLPEE
CONTRA LAS PAREDES DE LOS TUBOS.
PROPICIAR LA ABSORCIN TRMICA EN
TODAS SUS PARTES.
SOPORTAR LOS ESFUERZOS MECNICOS
POR EVENTUALES EXPLOSIONES INTERNAS
154
PRECALENTADOR DE AIRE DE
COMBUSTIN
RETIRA LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL,
ELEVANDO SU TEMPERATURA (140F).
ES UN SERPENTN DE TUBOS ALETEADOS
DE COBRE.
PUEDE TENER UN TRC PARA ASEGURAR
UN T (40F).
155
SOBRECALENTADOR
ES UN EQUIPO QUE OFRECE UNA
SUPERFICIE DE INTERCAMBIO CALRICO,
PARA ELEVAR LA TEMPERATURA DEL
VAPOR SATURADO YCONSEGUIR
TEMPERATURAS DE
SOBRECALENTAMIENTO.
156
FUNCIONES
OBTENER UN VAPOR SECO Y
SOBRECALENTADO.
MEJORAR LA EFICIENCIA TOTAL DE LA
UNIDAD.
ADECUAR EL VAPOR A LAS NECESIDADES
NOMINALES DE LOS EQUIPOS EN EL
PROCESO.
157
EL VAPOR SOBRECALENTADO
TIENE MENOS TENDENCIA
A CONDENSARSE
SE DEBE TRANSPORTAR
EL VAPOR A ALTA PRESIN
Y UTILIZAR A BAJA
PRESIN
158
DIMENSIONES
MATERIAL DE ACERO AUSTENTICOS.
DIAMETRO DE LOS TUBOS DE 2 A 21/2 (D.e)
POSEEN PASOS.
LOS TIPOS DRENABLES REQUIEREN DE UN
CONTROL RIGUROSO.
159
TIPOS DE SOBRECALENTADORES
POR CONVECCIN
EL VAPOR ABSORBE EL CALOR DE LOS
GASES CALIENTES CUANDO ESTOS PASAN
EXTERNAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE
DE LOS TUBOS.
LA TEMPERATURA DEL VAPOR TIENDE A
ELEVARSE CON LOS AUMENTOS DE CARGA
DE PRODUCCIN DE VAPOR, DEBIDO A
QUE LOS GASES SE INCREMENTAN MS
RPIDO QUE EL FLUJO DE VAPOR DENTRO
DE LOS TUBOS.
160
POR RADIACIN
CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA EL CONTROL QUMICO DEL AGUA
Y LA CALIDAD DEL VAPOR.
LNEA DE AGUA DE ALIMENTACIN
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.
TUBERA DE DOSIFICACIN DE QUMICOS
QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO,
INSTALADO PARALELO AL EJE CENTRAL
DEL TAMBOR.
161
ECONOMIZADORES
CUANDO LOS GASES DE COMBUSTIN
DEJAN LA ZONA DE RADIACIN Y
CONVECCIN, CONTIENEN A UN CALOR
QUE PUEDE RECUPERARSE Y MEJORAR
LA ECONOMA ENERGTICA.
SON INTERCAMBIADORES DE CALOR QUE
PERMITEN CALENTAR EL AGUA DE
ALIMENTACIN.
MEJORA LA EFICIENCIA HASTA UN 1% POR
CADA 10-11F DE INCREMENTO EN LA
TEMPERATURA DEL AGUA.
162
OPERACIN DE UNA CALDERA

EFICIENCIA =
E=
CALOR APROVECHABLE
CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE
163
VARIABLES DE OPERACIN
PRESIN
TEMPERATURA DE CHIMENEA
CONDICIONES DEL QUEMADOR
ANLISIS DE GASES DE CHIMENEA
PURGAS DE NIVEL Y DE FONDOS
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
PRODUCCIN DE VAPOR
INDICE DE PRODUCCIN DE VAPOR
TEMPERATURA DE ALIMENTACIN DE AGUA
P, T EN EL DEAREADOR
TEMPERATURA DE ATOMIZACIN Y BOMBEO
PRESIN DEL COMBUSTIBLE
PRESIN DEL AIRE O VAPOR DE ATOMIZACIN
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
CORROSIN
Todos los metales en servicio tienden a regresar a
su estado ms estable. El nquel, zinc, Fe y otros
metales se encuentran como xidos o sulfuros en
la naturaleza. Por tal razn entran en contacto con
el medio corrosivo, combinndose para formar los
compuestos ms estables indicados.
La valoracin de la corrosin tiene un impacto en
los costos de produccin, sobre el espesor de los
materiales utilizados, prdida de eficiencia,
prdidas de productos, siniestros por explosin,
riesgos personales, etc.
La corrosin de los metales depende de muchos
factores. Existen diferentes criterios para
clasificar los procesos de corrosin:
177
1. POR LOS MECANISMOS DE REACCIN
OXIDACIN DIRECTA
Es un fenmeno espontneo en los metales
expuestos a gases y vapores calientes. En
atmsfera seca, el gas no produce corrosin
apreciable, con excepcin a temperaturas
por encima de 850F y dependiendo del tipo
de gas.
178
CORROSIN ELECTROQUMICA
La existencia de zonas andicas y catdicas son
una diferencia de potencial electroqumico
facilita la corrosin. Esta diferencia de potencial
se debe a la heterogeneidad del metal: gases
dispersos en la matriz metlica, partculas
contaminantes
la
superficie,
segregacin,
regiones de metal bajo tensin externa,
heterogeneidad
del
medio:
pilas
de
concentracin, pilas de aireacin diferencial;
heterogeneidad de las condiciones fsicas:
diferencia de temperaturas, diferencia de
potencial debido a la presencia de un campo
elctrico externo actuando sobre el metal.
179
2.
POR LA MORFOLOGA DEL ATAQUE
CORROSIN UNIFORME
Es la forma ms benigna de
corrosin y normalmente produce
un deterioro aceptable, el ataque
se extiende en forma homognea
sobre toda la superficie metlica y
su penetracin media es la misma
en todos los puntos.
180
CORROSIN LOCALIZADA
Solo pequeas reas o zonas son afectadas,
constituyndose con ello la forma ms
peligrosa de corrosin, se pueden producir
picaduras profundas, perforaciones y roturas
de equipos.
Entre las ms comunes tenemos:
Corrosin bimetlica o galvnica
Corrosin por grietas o estancamiento
intergranular
Corrosin por esfuerzo
Corrosin por selectividad
Corrosin por ataque por hidrgeno
Corrosin por fatiga
181
3.
CORROSIN EN CALDEROS
La corrosin se produce en el
lado del fuego o en la zona
del combustible, y en el lado
del agua.
182
CORROSIN EN EL LADO DEL AGUA

La corrosin por ataque en picadura es atribuida a la
presencia del oxgeno. La clave para la prevencin,
es por lo tanto, la remocin del oxgeno. Se utiliza
desgasificadores para eliminar la mayor parte del
oxgeno del agua de reposicin. Los aditivos
qumicos secuestradores del oxgeno son agregados
posteriormente para reducir la posibilidad de las
picaduras (pitting). Los productos qumicos
comnmente usados para este propsito son a base
de sulfito de sodio y la hidracina.
a.
Sulfito de sodio Na2SO3
b.
Sulfito de Sodio Catalizado
c.
Hidracina
d.
Hidracina Catalizada
183
CONTROL DE LA CORROSIN
Un proceso cuidadoso en la manufactura
del metal
Proteccin Catdica
Preservacin de las superficies mediante
el uso de recubrimientos protectores.
Control de las substancias que entran en
contacto con las superficies metlicas.
Seleccin de los materiales adecuados
para las condiciones especficas.
184
CORROSIN EN LAS CALDERAS Y

EQUIPOS AUXILIARES
1. Las presiones y temperaturas elevadas
aumentan la velocidad de corrosin.
2. Los
gases
no
condensables
desprendidos provocan la corrosin de
los tubos, domos, economizadores y
sobrecalentadores.
3. En las plantas de vapor, los problemas de
corrosin no ferrosa son los que se
producen en los condensadores.
185
Todos los metales que estn en

contacto con el agua tienen una
tendencia de solubilizarse en forma
de iones. Cuando el metal y el agua
son qumicamente puros, es muy
baja la velocidad de solubilizacin.
Esta
velocidad
se
incrementa
grandemente por las impurezas
existentes en el metal y por la
conductividad del agua debida a los
electrolitos disueltos.
186
TEORA SOBRE LA CORROSIN DEL HIERRO
TEORA ELECTROQUMICA
2H2O
2OH- + 2H+
2H + O2 = H2O
Fe(OH)2
Fe+2
ANODO
F
e
F
e
Fe
F
e
2e-
e-
eCATODO
F
e
187
M+2 + 2e- DISOLUCIN DEL METAL
M
ANODO
M+2 + 2OH-
2H+
CATODO
2H
2e-
+ O2
M(OH)2
HIDROXIDO
METLICO
que se
deposita por
ser insoluble
formando una
pelcula
impermeable
2H
H2O
188
La presencia del O2 es importante

en el mecanismo.
Cuando disminuye el ph de la
solucin, la presin del H+ es
suficiente para que el H se libere
en el ctodo, continuando la
corrosin en ausencia de oxgeno.
189
Prdida 50
De
Peso 40
En
Gramos 30
20
10
0
CC/L
OD
190
SALES QUE AFECTAN LA CORROSIVIDAD

DEL AGUA
MgCl2 + 2H2O
Mg(OH)2 + 2HCl
Fe
FeCl2
+ H2
FeCl2 + Mg(OH)2
Fe(OH)2
+ MgCl2
2NaCl + MgSO4
MgCl2
+ Na2SO4
MgCl2 + 2NaOH
2NaCl
+ Mg(OH)2
+ 2HCl
191
TRATAMIENTO QUIMICO
DEL AGUA DE CALDERAS
ACUOTUBULARES
192
IMPORTANCIA DE LA
CALIDAD DEL
AGUA EN CALDERAS
La vida til de una caldera de
vapor y los niveles de eficiencia
trmica est asociada
directamente con la calidad del
agua con la que se alimenta.
193
Beneficios de una operacin con un Programa de

Tratamiento de Aguas
Operacin segura y confiable.
Altos niveles de eficiencia trmica, ya que los tubos se
encuentran limpios (sin caliche), generando ahorro monetario.
Se hace innecesario la limpieza de los tubos internos del
caldero y por ende el "retubado", lo que le dar larga vida a la
caldera.
En los accesorios de la caldera el riesgo de encalichamiento
es mnimo.
Se disminuye la frecuencia de purgas, ya que los STD
(slidos totales disueltos) se encuentran en pequeas
concentraciones.
Personal operativo es capacitado para tal fin, lo cual lo hace
un elemento competitivo.
Se genera un vapor puro (alta calidad energtica).
Se consiguen menores costes de produccin.
194
Menores
costes de mantenimiento.
Ing.
Jos Huapaya Barrientos
Efectos producidos por las impurezas del

agua:
Las impurezas del agua pueden ser la causa de
los siguientes efectos perjudiciales para la
caldera y el funcionamiento de los dems
equipos :
Reduccin de la cantidad de calor transmitido
debido a la formacin de incrustaciones sobre
las superficies de caldeo.
Averas en los tubos y planchas, producidas por
la disminucin de la cantidad de calor
transmitido a travs de ellos.
195
Corrosin y fragilidad del acero en la

caldera.
Mal funcionamiento, formacin de espumas
y arrastres de agua por el vapor.
Perdidas calorficas debidas a frecuentes
purgados.
Mal rendimiento de los equipos que utilizan
el vapor, a causa de que el vapor arrastra
humedad.
196
Por lo que:
CORROSIN
FOULING
INCRUSTACIN
Programa de
Tratamiento
del agua
Altos niveles
de eficiencia
de la caldera
197
PROBLEMAS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIN DEL AGUA SIN TRATAMIENTO
EN CALDERAS
Gases corrosivos presentes en el agua:
Principalmente
: O2, CO2,
En menor importancia
: NH3, SH2.
(de mayor a menor corrosividad)

El O2, es capturado por los equipos desgasificadores y/o
productos qumicos.
El CO2 (dixido de carbono) no es atrapado en el
tratamiento. Causa problemas posteriores tambin, ya que
es arrastrado junto con el vapor por las tuberias de vapor
y condensados.
198
Si: Tinterna del caldero ==> Corrosividad

del O2 y el CO2 :
El oxgeno es 5 veces ms corrosivo que
el CO2 .
El CO2 se encuentra en menor
proporcin con respecto al O2.
199
*Actuando simultneamente el CO2 y el O2, su efecto corrosivo es

de 10-40% mayor que actuando individualmente (accin
sinrgica).
*La zona corroida se manifiesta como montculos o como
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de
corrosin activa: suelen tener coloraciones: negro, rojo oscuro
blanco.
200
*La alcalinidad o pH existente dentro de la caldera juega

un papel importante ya que controla las reacciones de
causan la corrosin.
T > 100oC:
Reaccin qumica:
pH<8.3,
3 Fe + 6 H2Ovapor 3Fe(OH) 2+ 3H2
(hidrxido ferroso)
Cmo controlarlo?
Se controla esta reaccin a pH: <8.5-12.5>, aunque las
calderas operan tpicamente entre pH: <10.5-11.5>.
201
*La corrosin se vuelve severa cuando existen depsitos

sobre los tubos y placas de la caldera, ya que crean
clulas de aireacin diferencial. El metal bajo el depsito
contiene menos oxgeno que las reas a su alrededor y
se forman pares galvnicos que aceleran la corrosin.
O2
O2
O2
O2
O2
O2
O2
O2 DEPOSITOS
O2
CATODOe e- - Fe+2
CATODO
e e- Fe+2
Fe+2
ANODO
SUPERFICIE METALICA
202
Lneas de vapor y condensado:

En las lneas de vapor y
condensado, se produce el ataque
corrosivo ms intenso en las zonas
donde
se
acumula
agua
condensada.
203
Otra reaccin electroqumica, ocurre cuando una corriente

circula debido a una diferencia de potencial existente en la
superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de mas bajo potencial,
para dar iones y liberar electrones de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
A Temperaturas < 100oC
En el nodo: Fe - 2 e- Fe++
En el ctodo: O2 + 2 H2OL + 4 e- 4 OHLos iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran
hacia el nodo donde completan la reaccin con la
formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente
forma:
204
Fe ++ + 2 OH- Fe(OH)2 (hidrxido ferroso)
Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada,

precipitar como flculos blancos.
blancos
El hidrxido ferroso reacciona con los iones hidroxilo
contenido en el agua segn las siguientes reacciones:
2 Fe(OH)2 + OH- Fe(OH)3 + e(hidrxido frrico, color anaranjado a rojo oscuro)
Fe(OH)3
2 Fe(OH)3
FeO.(OH) + H2O
Fe2O3 . 3 H2O
(wustita)
(hematita)
Estos xidos sedimenta y causan incrustacin y

taponamiento de las tuberas.!
205
*En presencia de iones cloruro: Cl-: se presentan

picaduras (pitting).
Las picaduras son muy frecuentes en zonas
sometidas a esfuerzos, tales como las
soldaduras, secciones trabajadas en frio y
discontinuidades del metal.
Las picaduras pueden ser en forma de hoyos,
surcos y/o ruptura.
206
Problema de corrosin en tuberas

de condensado
207
Incrustacin
Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies
internas de una caldera, compuesta de substancias
minerales.
Las causas ms frecuentes de este fenmeno son las
siguientes:
-Excesiva concentracin de sales en el interior
de la unidad.
-El vapor o condensado tienen algn tipo de
contaminacin.
-Transporte de productos de corrosin a zonas
favorables para su precipitacin.
-Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
Es generada por la cristalizacin de las sales que
ingresan con el agua de aporte a la caldera.
208
EJEMPLO DE TUBERAS
SEVERAMENTE INCRUSTADAS
209
Las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente

trmico entre el agua y la pared metlica que las calderas
con paredes limpias.
Ocurren fallas de los tubos ocasionadas por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo
que dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los
rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o roturas en los
tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son
principalmente: CaCO3, Mg(OH)2 , CaSO4, SiO2
Poseen baja solubilidad
Estas incrustaciones forman depsitos duros muy
adherentes, difciles de remover.
Aunque la formacin de incrustaciones ha estado asociado
tradicionalmente a la dureza del agua, hay otras impurezas,
tales como el hierro, cobre y slice que tambin forman
incrustaciones muy duras.
210
Rotura de un tubo por sobrecalentamiento

en la zona incrustada
211
Ensuciamiento por contaminacin: fouling

Se consideran en este rubro como contaminantes, a
distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos, ya que
este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en
la industria.
Estos contaminantes, generarn en el interior de la caldera:
-Depsitos.
-Formacin de espuma con su consecuente arrastre de
agua concentrada de caldera a la lnea de vapor y
condensado, siendo la misma causante de la formacin de
incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
-Un film aislante dificultando la transferencia trmica entre
los tubos y el agua, agravndose esto con las
caractersticas adherentes de este film que facilita y
promueve la formacin de incrustaciones y la formacin de
corrosin bajo depsito.
212
*El film formado cambia debido a la accin

de la temperatura que reciben a travs de
las paredes metlicas del sistema, lo que
hace
que
el
mismo
sufra
un
endurecimiento y "coquificacin", siendo
este difcil de remover por procedimientos
qumicos simples.
213
ARRASTRES
El arrastre en la caldera es la contaminacin del vapor
con los slidos del agua. Hay varias causas comunes
que producen el arrastre:
Formacin de espuma sobre el espejo del agua de
caldera y que se libera con el vapor.
Neblina o spray que queda retenida en el vapor,
liberndose rpidamente cuando el vapor se
condensa sobre las superficies metlicas.
Formacin de corrientes rpidas de agua dentro de la
caldera por ingreso de agua de alimentacin en forma
violenta.
Contaminacin del vapor ocurridas por prdidas en
equipos intercambiadores de proceso, que ingresan
en la caldera.
214
Qu causa la espuma?
Muy altas concentraciones de slidos solubles o
insolubles en el agua de caldera.
Sustancias especficas tales como lcalis, aceites,
grasas y cierto tipo de material orgnico y slidos en
suspensin causan severos problemas de espuma.
Es importante sealar que las sustancia como grasas
y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una
saponificacin de las mismas dada la alcalinidad,
temperatura y presin existentes en el interior de la
caldera.
215
METODOS DE
TRATAMIENTO DE AGUA
Los fines principales perseguidos con el tratamiento del
agua de alimentacin son los siguientes:
1.- Quitar las materias solubles y en suspensin.
2.- Eliminacin de los gases.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para:

1.- Evitar la formacin de incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento del agua.
2.- Proteger contra la corrosin los metales de las
calderas, recuperadores y tuberas
3.- Evitar el arrastres en el vapor.
216
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
CURSO
GENERADORES DE VAPOR
TRATAMIENTO
DE AGUA
2005
217
OBJETIVOS
Identificacin de los parmetros
fsicos, qumicos, biolgicos y los
problemas que causan las impurezas.
Identificacin de los parmetros
bsicos de diseo para cada tipo de
tratamiento.
Identificar las variables de operacin
de un caldero, y las normas de calidad
y control.
218
Identificar las causas de la corrosin,

incrustacin, ensuciamiento y arrastre
o espumeo en los calderos y en el
retorno de condensado.
Aplicar alternativas de Tratamiento de
Agua
en
la
alimentacin
y
condensado.
219
CALIDAD DEL AGUA

CONOCER LA CALIDAD DEL AGUA DEL
ABASTECIMIENTO Y EL AGUA TRATADA,
PERMITE:
UN BUEN DISEO DEL PROGRAMA DE
T.A.
LA EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DEL
T.A.
LA DISMINUCIN
OPERATIVOS
EN
PRODUCTIVO
DE PROBLEMAS
EL
PROCESO
220
CARACTERSTICAS
DEL AGUA NATURAL
CONTIENEN IMPUREZAS O SUSTANCIAS
QUE PROCEDEN DE LA FUENTE.
EL TIPO Y CONCENTRACIN DEPENDE
DE LA FUENTE.
ESTAS IMPUREZAS PRESENTES CAUSAN
LOS PROBLEMAS:
INCRUSTACIN EN EL CALDERO
CORROSIN EN EL CALDERO Y EN
LA LNEA DE CONDENSADO.
ENSUCIAMIENTO.
ESPUMAJE Y ARRASTRE DE HUMEDAD
CUANDO SE GENERA VAPOR.
221
FUENTES DE
ABASTECIMIENTO
AGUA SUPERFICIAL.ALTO CONTENIDO DE OD, SS Y CARGA
BACTERIANA.
AGUA SUBTERRNEA.ALTO CONTENIDO DE SD, MENOR COLOR

SS Y CARGA BACTERIANA.
AGUA DE MAR.LA MAYOR IMPUREZA ES EL NaCl (2,7%)

Y OTRAS SALES (0,8 %)
222
USO DEL AGUA

ENFRIAMIENTO
CALDERAS
PROCESOS
60%
25%
15%
EL AGUA DE CONSUMO HUMANO

Y EL DE SEGURIDAD.
223
IMPUREZAS DEL AGUA

EL AGUA CRUDA Y EL AGUA TRATADA
CONTIENEN UNA SERIE DE IMPUREZAS
CUYA CALIDAD Y CANTIDAD DEPENDE
DEL TIPO DE FUENTE Y EL TRATAMIENTO
QUE RECIBA
IMPUREZAS SOLUBLES
S.D.
IMPUREZAS INSOLUBLES
S.S.
IMPUREZAS GASEOSAS
OD, CO2
224
CLASIFICACIN DE LAS
IMPUREZAS O COMPONENTES
DEL AGUA
A.COMPONENTES SOLUBLES
CLASE I
COMPONENTES PRIMARIOS (>5 mg/l)
BICARBONATO
MAGNESIO
CARBONATO
SILICE
CALCIO
SULFATO
CLORURO
SODIO
225
CLASE II
COMPONENTES SECUNDARIOS
(>0,1 mg/l)
AMONIACO
BORATO
FLORURO
HIERRO
NITRATO
POTASIO
226
CLASE III
COMPONENTES TERCIARIOS (>0,01 mg/l)
ALUMINIO
FOSFATO
ARSENICO
ZINC
COBRE
BARIO
PLOMO
CLASE IV
COMPONENTES A NIVEL DE TRAZAS
(>0,01 mg/l)
CADMIO
ESTAO
MERCURIO
TITANIO
NIQUEL
ANTIMONIO
227
B.COMPONENTES INSOLUBLES
SLIDOS SEDIMENTABLES:
ARENAS
XIDOS
SLIDOS COLOIDALES:
MATERIA ORGNICA
LIGNINA
TANINOS
ARCILLAS
LIMOS
COMPLEJOS METLICOS
228
C. GASES DISUELTOS
OXGENO
O2
NITRGENO
N2
ANHIDRIDO CARBNICO CO2
229
CONCLUSIN
LOS PROBLEMAS DE MAYOR MAGNITUD SE
PUEDEN ESTABLECER:
1. INCRUSTAMIENTO
2. CORROSIN
3. ARRASTRE
4. ESPUMEO
230
PARMETROS FSICOS
Y QUMICOS
LOS PARMETROS QUE MAYORMENTE SE
DETERMINAN EN EL T.A. INDUSTRIAL SON:
A. PARAMETROS FSICOS
NOMBRE
MATERIA SUSPENDIDA
S.S.
MATERIA DISUELTA
STD
UNIDAD
PROBLEMA
mg/l
ENSUCIAMIENTO
Y DEPSITOS
mg/l
INCRUSTACIONES
Y ENSUCIAMIENTO
231
NOMBRE
CONDUCTIVIDAD
ELCTRICA
TURBIDEZ
TEMPERATURA
UNIDAD
PROBLEMA
microohmios
cm
CONTENIDO DE IONES
A MAYOR
CONCENTRACIN
DE IONES MAYOR
CORROSIN
UTJ
UTN
SLIDOS SUSPENDIDOS
PRODUCEN TURBIEDAD,
COLOR,
ENSUCIAMIENTO
CONTROL DE
TRATAMIENTOY
MEDIDAS DE EFICIENCIA
232
A. PARAMETROS QUMICOS
UNIDADES
NOM BRE
PROBLEM A
CALCIO
mg/l
DUREZA - INCRUSTACIN
MAGNESIO
BICARBONATO
mg/l
DUREZA - INCRUSTACIN
mg/l
CARBONATO
mg/l
ALCALINIDAD
(M)
mg/l
CAUSA ALCALINIDAD DEL

AGUA,
FORMA
INCRUSTACIONES CON EL Ca
Y Mg Y FORMA CO 2
EN AGUA NATURAL ES POCO
FRECUENTE.
FORMA INCRUSTACIONES
TODA
AGUA
NATURAL
CONTIENE ALCALINIDAD M.
FORMA INCRUSTACIONES
233
NOMBRE
ALCALINIDAD (P)
OXGENO (OD)
SULFATO
CLORURO
SLICE
PH
UNIDADES
PROBLEMA
ALCALINIDAD DEBIDO AL OH mg/l

CORROSIN DEL CALDERO,
TUBERAS, OTROS EQUIPOS
mg/l (CaCO 3 ) CORROSIN EN PRESENCIA
DE BACTERIAS. SU ALTO
CONTENIDO
AFECTA
EL
SABOR DEL AGUA
mg/l (CaCO 3 ) CORROSIN LOCALIZADA
Y
mg/l (CaCO 3 ) INCRUSTACIONES
DESGASTE
0 - 14
A BAJO PH CORROSIN
CIDA
A ALTO PH FRAGILIDAD
CAUSTICA
mg/l
234
ABLANDAMIENTO
OPERACIN DE REDUCIR EL CONTENIDO
DE Ca+2 Y Mg+2.
SE REALIZA EN LOS ABLANDADORES CON
EL FIN DE REDUCIR LAS INCRUSTACIONES
DE CaCO3, Mg(OH)2, CaSO4, SiO2.
CLASIFICACIN:
SISTEMA MANUAL
SISTEMA SEMIAUTOMTICO: VLVULA ,MULTIPORT
SISTEMA AUTOMATIZADO: VLVULA AUTOMTICA
235
RESINAS DE INTERCAMBIO
INICO
SE APLICA PARA AGUA CON STD< 1000 PPM
TIENEN LA CAPACIDAD DE ELIMINAR
SELECTIVAMENTE LOS IONES DISUELTOS

ES DE FORMA GRANULAR DE UN TIPO DE
POLMERO SINTTICO
VIDA TIL PROMEDIO 5 10 AOS
SE REALIZA UN LAVADO DE RESINA DESPUS DE
CADA 150 CICLOS DE REGENERACIN
EL TAMAO PROMEDIO DE LA RESINA (0,4 0,8
mm)
236
TIPOS DE RESINAS
A. RESINA CICLO SODIO
z
z
z
z
z
ADSORBEN EL CALCIO Y MAGNESIO Y

ELIMINAN SODIO
SE USAN EN EL ABLANDAMIENTO
SE REGENERAN CON NaCl AL 10%
BAJO COSTO OPERATIVO
SE EMPLEA EL CALDERO DE BAJA
PRESIN (PIROTUBULARES)
237
LAS REACCIONES TPICAS SON:

RNa2 + Ca+2
RCa+2 + 2NaCl
z
RCa+2
RNa2
+ 2Na+1
+ CaCl2
CUANDO SE SATURA UNA RESINA, ES

NECESARIO REGENERARLA CON UNA
SOLUCIN DE NaCl AL 10%, 6 7 Kg DE
NaCl/ft3
EL AGUA QUE ATRAVIEZA EL LECHO,
DEBE ESTAR LIBRE DE DETRITUS,
LODO, CIENO, PRECIPITADOS; LOS
CUALES RECUBREN Y TAPAN LOS
INTERTICIOS.
238
EJEMPLOS DE RESINA
LIMPIA Y SUCIA
239
LA RESINA TIENE MAYOR AFINIDAD O

PODER DE ADSORCIN POR LOS
IONES TRIVALENTES, DIVALENTES Y
EN LTIMO LUGAR LOS IONES
MONOVALENTES
240
ABLANDADOR
z
z
z
ES LA COLUMNA QUE CONTIENE LA

RESINA Y EN EL, SE REALIZAN LAS
SIGUIENTES OPERACIONES:
RETROLAVADO
REGENERACIN
ENJUAGE
ABLANDAMIENTO
EL MATERIAL DE FABRICACIN SAE1010
POSEEN UNA BASE CON TOBERAS DE
PVC
241
TANQUE
DE
PREPARACIN DE LA
SOLUCIN SALINA DE
FIERRO
RECUBIERTO
CON FIBRA DE VIDRIO.
PRESIN
DE
OPERACIN 20 30 PSI
242
ABLANDADOR DE FUNCIONAMIENTO MANUAL
243
OPERACIONES EN
EL ABLANDADOR
244
ABLANDAMIENTO
C 2
3
1
5 C
8
Eyector
C
4
6
C
7
Agua Blanda
SAL
245
RETROLAVADO
C
2
1
4
8
C
C
Eyector
R
7
Agua Blanda
Y
SAL
246
REGENERACIN
5 C
1
C 4
8
C
Eyector
Agua Blanda
SAL
247
ENJUAGUE
C 2
1
4
8
C
Cl-
C
6
Cl-
Eyector
R
Cl-
Cl-
Agua Blanda
SAL
248
ABLANDADOR
SEMI
AUTOMTICO
249
FUNCIONAMIENTO DEL ABLANDADOR

POSICIN 1: RETROLAVADO Y
ENJUAGUE
POSICIN 2: REGENERACIN
POSICIN 3: ABLANDAMIENTO
250
251
DATOS TCNICOS DE LA RESINA

z
z
z
z
z
z
z
z
z
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
FLUJO REGENERANTE
FLUJO DE RETROLAVADO Y ENJUAGUE
EXPANSIN DE LA RESINA
VELOCIDAD ESPACIAL
VELOCIDAD SUPERFICIAL
PESO DE REGENERANTE / ft3 DE
RESINA
RESISTENCIA A LOS CLORUROS
CAIDA DE PRESIN A TRAVES DEL
LECHO
252
3 DE ARENA DE 0,8 A 1,2 mm

3 DE GRAVA DE 1 A 1/8 mm
6 DE GRAVA DE A mm
CMARA DE EXPANSIN DEL 80%
253
EVALUACIN DEL DESEMPEO

DE LA RESINA
z
z
z
SE REEMPLAZA ANUALMENTE 10% DE

RESINA CATINICA Y 20% DE RESINA
ANINICA.
UNA VARIACIN DE EFICIENCIA EN 5
10% ES NORMAL.
UNA MAYOR VARIACIN SE DEBE:
PRDIDA
DE
RESINA
POR
EXCESIVO
CONTRALAVADO O FALLAS MECNICAS
MAL EL CONTRALAVADO, INSUFUCIENTE FLUJO
O TIEMPO
MALA
REGENERACIN,
CONCENTRACIN
INAPROPIADA DEL REGENERANTE
254
ROTURA DE LA RESINA
ENSUCIAMIENTO DE LA RESINA
SUSTANCIAS ORGNICAS
CONTAMINACIN CON XIDOS
POR
255
DESMINERALIZACIN
256
CONTROLES EN UN SISTEMA DE PRODUCCIN

DE VAPOR
ABLANDADOR
TANQUE DE
CONDENSADO
CALDERO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PURGA DE
NIVEL
AGUA DE POZO
Dt
Dca
M
COND.
ClPH
SLICE
AGUA BLANDA
Dt
ClCOND.
Dca
M
AGUA DE ALIM.
A LA CALDERA
Dt
PURGA DE
ClFONDO
COND.
Dca
M
SLICE
Fe TOTAL
OD
RETORNO DE CONDENSADO
M
ClSiO2
RESIDUAL
DEL T.I.
CONDENSADO
PH
CONDUC.
Fe TOTAL
257
CARACTERSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIN PARA

CALDEROS PIROTUBULARES Y 150 LIBRAS DE PRESIN
MXIMA DE TRABAJO
CARACTERSTICAS
AGUA DE
ALIMENTACIN
AGUA DENTRO
DEL CALDERO
PH a 25C
7 mnimo
10.5 - 11.3
Dureza total ppm CaCO3
6 mximo
Alcalinidad M ppm CaCO3
500 - 800
Alcalinidad Pppm CaCO3
300 - 600
Slidos Totales disueltos

ppm CaCO3
2500 mximo
Cloruros Cl- ppm
500 mximo
Slice ppm CaCO3
300 mximo
Grasas y Aceites
Casi O
Casi O
Fosfatos PC 3- ppm
4
30 - 50
Hidrazina N2H4 ppm
0.5 - 0.3
Slfitos SO
10- - 20
258
LMITES RECOMENDADOS PARA EL

AGUA EN EL CALDERO
VALORES PERMICIBLES POR ABMA, ASME
ABMA: AMERICAN BOILER MANUFACTURERS ASSOCIATION
ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
DT ppm
PO4
SO3
Cl-
pH
Mnimo
0,0
40
170
250
30
10
Mximo
5,0
60
420
500
60
250
11
Dureza
Total
Residual
de
Fosfato
Alcalinid
Parcial
Alcalinid
Total
Residual
Sulfito
Cloruros
259
LMITES RECOMENDADOS DE SLIDOS

DISUELTOS EN LA CALDERA
PRESIN DEL VAPOR

EN PSI
SD EN EL AGUA DEL
CALDERO EN PPM
HASTA 300
3500
301 - 450
3000
451 - 600
2500
601 - 750
2000
751 - 900
1500
901 - 1000
1250
1001 - 1500
1000
260
M (ppm)
SOLIDOS
SUSPENDIDOS
SS (ppm)
SLICE COMO
(SiO2) EN ppm
3500
700
300
125
301 - 450
3000
600
250
90
451 - 600
2500
500
150
50
601 - 750
2000
400
100
35
PRESIN DEL VAPOR

DE SALIDA (PSI)
SD (ppm)
0 - 300
261
CALDRON S.R.L.
WATER TREATMENT & STEAM QUALITY
EMPRESA: TEXTILIA S.A.

FECHA: 12/12/02
CHEMICAL ANALYTICAL SERVICES
HORA : 11.30AM
FUENTE
ABLANDADOR
ALIMENTACI
ALIMENTACIN
290
40
10
ALCALINIDAD P
ALCALINIDAD M
100
90
ALCALINIDAD - OH
PH
7,5
7,5
Cl
60
60
DUREZA TOTAL CaCO2
SO4
POLYVEN
Fe TOTAL
OXIGENO
HIDRAZINA N2H4
NIVEL DISPERSIN (Fe)
NIVEL DISPERSIN (Ca)
F
U
E
R
A
320
380
360
C2
0
1170
1450
890
11,7
730
D
E
FOSFATO
TDS
C1
S
E
R
V
I
C
I
O
20
150
5270 262
NUEVAS
TECNOLOGAS EN EL
TRATAMIENTO DE
AGUA
263
1. TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
OSMOSIS
INVERSA
264
FILTROS CON MEMBRANAS
265
266
COMPONENTES DE UN FILTRO DE
MEMBRANAS
267
268
5
2
9
7
1.
TUBO PERFORADO
2.
SOPORTE DE MEMBRANA
3.
SOLUCIN DE ALIMENTACIN
4.
PERMEADO
5.
SOPORTE DE AGUA DE
ALIMENTACIN
6.
XXX
7.
SOPORTE DE MATERIAL
PERMEADO
11
8.
FLUJO DE PERMEADO
9.
SALIDA DE PERMEADO
10.
SALIDA DE CONCENTRADO
DE
ALIMENTACIN
10
269
BATERIA DE FILTROS DE
MEMBRANA
270
271
SEPARACIONES MEDIANTE MEMBRANAS

LA TECNOLOGA DE LA OSMOSIS INVERSA SE
BASA EN EL PROCESO DE OSMOSIS, QUE ES UN
FENMENO NATURAL QUE SE PRODUCE EN LAS
CLULAS DE LOS SERES VIVOS, POR EL CUAL
DOS SOLUCIONES DE DISTINTA CONCENTRACIN
SALINA PUESTAS EN CONTACTO A TRAVS DE
UNA MEMBRANA SEMIPERMEABLE, TIENDEN A
IGUALAR SUS CONCENTRACIONES. PARA ELLO SE
PRODUCE UN MOVIMIENTO DESDE LA SOLUCIN
MS DILUIDA HASTA LA SOLUCIN MS
CONCENTRADA. ESTE TRANSPORTE SE DETIENE
CUANDO SE ALCANZA EL EQUILIBRIO ENTRE
AMBAS CONCENTRACIONES. LA FUERZA QUE
PROVOCA ESTE MOVIMIENTO SE CONOCE COMO
OSMOSIS
272
SI EL PROCESO SE INVIERTE, SE DEBE APLICAR

UNA PRESIN CONTRARIA A LA OSMTICA,
GENERANDO UN CAMBIO EN EL SENTIDO DE
FLUJO DE MAYOR A MENOR CONCENTRACIN.
ESTE PROCESO SE CONOCE COMO OSMOSIS
INVERSA.
LA PRESIN DEBE SER SUPERIOR A LA
OSMTICA, Y DEPENDE DE LA MEMBRANA, LAS
CONCENTRACIONES DE LAS SOLUCIONES, DEL
FLUJO DE AGUA A TRAVS DE LA MEMBRANA Y
DE LA PERMEABILIDAD CON RESPECTO AL AGUA.
273
ECUACIONES BSICAS
Fp
Fa
Cp
Ca
Fr
Cr
Fa = Fp + Fr
Ca Fa = Cp Fp + Cr Fr
Fp = A( Pop)
(1)
(2)
(3)
274
PASO DE SALES
PS (%)
CP
= C x 100
a
RECUPERACIN
R (%)
FP
= F x 100
a
PROPORCIN DE REDUCCIN
Ca
PR
=
Cp
275
276
277
278
279
280
281

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

Ing. Jos Huapaya Barrientos

ACIDO ACTICO A PARTIR

ACIDO ACTICO A PARTIR

100 000 Gal/Tm ACIDO

15 700 Lb/Tm ACIDO

31 000 Gal/Tm NH3 ( L)

200 000 Gal/Tm SULFATO

23 000 Gal/Tm CO2

21 000 Gal/Tm NaOH ( a c ) EN SOL.

20000 Lb/Tm NaOH

50 Gal/Lb NITRATO DE CELULOSA

0,6 Gal/Gal DE ACEITE

1 100 Gal/Tm DE GLICERINA

Ing. Jos Huapaya Barrientos

20 Gal/ GALN DE ACEITE

0,6 Gal/Gal DE ACEITE

1 100 Gal/Tm DE GLICERINA

75 000 Gal/Tm DE ACIDO H3 PO4

7 500 Gal/Tm DE ACIDO P2 O5

2900 Gal/Tm de HCl a 20 Be

780 Lb/Tm DE ACIDO

1 000 - 2 000 Gal/100 Lb

2 000 - 15 000 Gal/100 Lb

750 Gal/Tm DE CEMENTO

20 Gal/ Gal DE GASOLINA

18 000 Gal/Tm DE ACERO

3 120 Lb/Tm DE PULPA

40 000 Gal/Tm DE ARTCULO

750 Gal/Tm DE CEMENTO

20 Gal/ Gal DE GASOLINA

3 120 Lb/Tm DE PULPA

REF. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES. EDICIONES

Ing. Jos Huapaya Barrientos

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Uso del Vapor

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2. POR LA PRESIN DEL TRABAJO:

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b. CALDERAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN

2001- 3209 PSI MUY ALTA PRESIN

MAS DE 3219 PSI

b. HIERRO COLADO O ACERO AL

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4. FORMA DE LOS TUBOS

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6. POR EL CONTENIDO DE LOS

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7. TIPOS DE CALDERA (Por el tipo

CALDERA DE VAPOR: Es toda caldera en la que el

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8. TIPOS DE CALDERA (Por la

Ing. Jos Huapaya Barrientos

Ing. Jos Huapaya Barrientos

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Hogar, Fogn o Cmara de Combustin: Lugar donde se

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