MANUAL DE INSTRUCCIONES

DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA

PARA LA CIUDAD DE PARANACITO

CONTENIDO

1. PUESTA EN MARCHA, SECUENCIA OPERATIVA.

2. DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO.
3. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.
4. MANTOS FILTRANTES.
5. BOMBAS DE IMPULSIN DE AGUA POTABLE.
6. LAZO CONTROL DE NIVEL EN FILTRO.
7. BOMBAS DOSADORAS.
8. FLOCULADOR ACCIONAMIENTO.

1.- PUESTA EN MARCHA, SECUENCIA

OPERATIVA

1.1.- CONDICIONES DE DISEO

Turbiedad de entrada

hasta 200 UNT

Capacidad de produccin neta mxima

en las condiciones especificadas

33.2 m3/h

dem produccin nominal

34,7 m3/h

Turbiedad de salida del decantador

10 UT

Turbiedad de salida de filtros

1 UT

pH del agua tratada

6.8 - 8

% de purgas respecto del agua neta

producida

1%

% de agua de lavado respecto del agua

neta producida

3.5%

% de agua neta producida respecto del

agua entrada

95.68%

1.2.- ENSAYO DE JAR-TEST

Este ensayo se efectuar en forma peridica con la finalidad de ajustar la dosificacin de
reactivos.
Tmese especial cuidado cuando el agua a potabilizar es del tipo "clara" "coloreada" pues el
ajuste de reactivos y del pH deber ser ms preciso. En estos casos el bajo contenido de
slidos en suspensin coagular a pH 6.5 a 7.5 y el color a pH 4.5 a 6.5.
Para realizar el ensayo de JARRO proceder de la forma siguiente.

1.2.1.- Preparacin de reactivos

a) Solucin de Sulfato de Aluminio.
Disolver 10 gr. de Sulfato de Aluminio expresado [(SO4)3Al2. 18 H2O] es decir, cristalizado
con dieciocho molculas de agua, (que es como se encuentra generalmente en el mercado) en
1 litro de agua.
1 cm3 =10 mgr.

b) Solucin de Carbonato de Sodio.

Disolver 10 gr de Carbonato de Sodio (CO3Na2) en 1 litro de agua.
1 cm3 = 10 mgr.
c) Solucin de coadyuvante.
Disolver 1 gr (1 cm3) del polielectrolito en 1 litro de agua.
1 cm3 = 1 mgr.

1.2.2. Procedimiento
Segn el volumen del vaso de ensayo corresponde a la concentracin siguiente:
- Para vasos de 1 litro:
Por cada 1 cm3 de Sulfato agregado

: 10 ppm

Por cada 1 cm3 de Carbonato agregado

: 10 ppm

Por cada 1 cm3 de Polielectrolito agregado

: 1 ppm

- Para vasos de 0.5 litros:

Por cada 1 cm3 de Sulfato agregado

: 20 ppm

Por cada 1 cm3 de Carbonato agregado

: 20 ppm

Por cada 1 cm3 de Polielectrolito agregado

: 2 ppm

EJEMPLO: Si a un vaso de 1 litro con agua de ro en agitacin logramos coagulacin adecuada

agregando 6 cm3 de solucin de Sulfato, 2 cm3 de Carbonato y 2 cm3 de polielectrolito
corresponder a:
Sulfato de Aluminio (SO4)3 Al2 . 18 H2O

: 60 ppm

Carbonato de Sodio (CO3Na2)

: 20 ppm

Polielectrolito

: 2 ppm

Tiempo de agitacin: 10 a 15 minutos

NOTA: Logrados los resultados satisfactorios trasladar los datos a la planta potabilizadora
ajustando las dosis respectivas.

1.3.- PREPARACION DE LOS REACTIVOS EN PLANTA

1.3.1. Sulfato de Aluminio.
- 50 kg. disolverlos en agua llevando el volumen a 500 lts.
Solucin al 10%.
NOTA:Considerando un caudal de 35 m3/h por cada 10 ppm dosar 3,. 5 lts.
EJEMPLO: Si el resultado del ensayo de jarro fue de 60 ppm corresponde:
3.5 X 60/10 = 21 lts/h
1.3.2. Carbonato de Sodio
- 50 kg disolverlos en agua llevando el volumen a 500 litros.
Solucin al 10%.
NOTA:Considerando un caudal de 35 m3/h, por cada 10 ppm dosar 3.5 lts.
EJEMPLO: Si el resultado del ensayo jarro fue de 25 ppm corresponde:
3.5 X 25/10 =8.75 lts/h

1.3.3. Polielectrolito
- 5 kg disolverlo en agua llevando el volumen a 200 lts.
- Solucin al 2.5%
NOTA: Si el resultado del ensayo a jarro fue de 2 ppm corresponde:
1.4 X 2 = 2.8 lts/h
EJEMPLO: Si el resultado del ensayo a jarro fue de 2 ppm corresponde:
1.4 X 2 = 2.8 lts/h

IMPORTANTE
En caso de cambiar las concentraciones de los reactivos
ajustar las dosis segn el procedimiento indicado anteriormente

1.4. PUESTA EN SERVICIO DE LA PLANTA POTABILIZADORA

1.4.1. Preparar los reactivos observando una completa disolucin.
1.4.2. Ajustar los caudales de las bombas dosadoras en base al ensayo de jarro.
1.4.3. Alimentar con bomba de agua de ro ajustando el caudal de operacin.
1.4.4. Poner en servicio la planta en forma automtica, bombas, floculador, dosadoras enviando
a desage hasta alcanzar la calidad deseada.
1.4.5. Mantener en todo momento la dosificacin de Hipoclorito de Sodio (pre y poscloracin)
controlando que en el grifo ms alejado la concentracin de cloro libre ser de 0.5 ppm
y nunca por debajo de 0.2 ppm.

1.5

- SECUENCIA OPERATIVA

IMPORTANTE

Se detalla a continuacin la secuencia de operacin de la planta potabilizadora siendo el proceso

discontinuo en base a los niveles de alta y baja en el tanque de almacenamiento. No obstante esto
es conveniente que la planta trabaje en lo posible en forma permanente evitando paradas
prolongadas. Para tal fin ajustar los caudales de operacin (nunca superior a 35 m3/h) para el
consumo horario mximo y no mayor.

En caso de no requerirse 35 35 m3/h es preferible que la potabilizadora se ajuste a un caudal

menor.

SECUENCIA
La planta se encuentra operando normalmente en rgimen, cuando se llene el tanque de
almacenamiento de agua potable el sensor de alto nivel detiene la bomba de agua de ro. El bombeo
de agua potable contina hasta que baja el nivel en el filtro, detenindose la bomba por final de
carrera de vlvula modulante.
NOTA: Si la planta no est sometida a paradas muy prolongadas es conveniente que el floculador
permanezca con el agitador en marcha.
Cuando se alcance bajo nivel en el tanque de almacenamiento de agua la planta se pone nuevamente
en servicio arrancando la bomba de agua de ro.
Siempre que arranque por bajo nivel en tanque, la bomba de ro arrancarn simultneamente las
bombas dosadoras de reactivos. El nivel elevado en filtro pondr en funcionamiento la bomba de
impulsin de agua filtrada y comenzar a modular la vlvula dispuesta para tal fin.
En caso de nivel muy bajo en filtro actuar alarma por bajo nivel.
En caso de alto nivel en filtro operar alarma y si se verifica que la bomba de impulsin a tanque
elevado est en marcha y la modulante est totalmente abierta es seal que se ha colmado el filtro y
se deber efectuar el contralavado.
El contralavado del filtro se realizar despus de haber llenado el tanque elevado, con la finalidad
de disponer de reserva para el gasto de agua.
Efectuado el contralavado proceder con la planta en operacin a enviar a desage para
estabilizacin hasta que el agua filtrada fluya con claridad.
Las purgas automticas debern ajustarse en tiempo de apertura y en frecuencia de acuerdo a la
cantidad de slidos en suspensin presentes en el agua de ro.

2- DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO

La planta potabilizadora est constituida bsicamente por las etapas siguientes de proceso:
a) Toma de agua de ro automatizada enclavada con los contactores de nivel del tanque
elevado.
b) Cmara de floculacin con un agitador que posee en tablero un variador de velocidad que
permitir el ajuste del "gradiente" es decir regular a la velocidad ms adecuada para una
buena floculacin que, esta en funcin de las caractersticas del agua a tratar.
c) Decantador secundario con seditubos conformados con P.R.F.V. y purgas automticas.
d) Filtro del tipo media, arena-antracita con control de nivel automtico.
e) Bombeo de agua tratada.
f) Dosificacin de reactivos.
g) Almacenamiento de agua potable en tanque elevado.

La planta potabilizadora compacta es apta para procesar 34.7 m3/h de agua cruda que se
extrae del ro Paranacito.
La planta de tratamiento es metlica, de operacin automtica e incluyendo todos los
procesos de tratamiento del agua cruda.
El floculador es del tipo mecnico, de paleta con eje vertical, con velocidad de rotacin
regulable a fin de obtener gradientes comprendidos entre 15 y 60 seg-1con un tiempo de retencin
de 20 minutos.
El sedimentador admite una carga superficial de 2 m3/m2/h . Los fangos espesados se
colocarn con el fin de ser purgados; la descarga ser efectuada por salidas provistas con vlvulas
de accin automtica en intervalos y volmenes segn la aglomeracin del exceso.
El filtro rpido, de proceso descendente es de lecho mixto.
Las bombas de filtrado tienen una capacidad suficiente para elevar el agua aspirada del filtro
hasta la cuba del tanque elevado.
Una vez concluido el proceso descripto, el agua tratada poseer una turbidez menor/igual a
1.0 UT segn normas del Co.F.A.P. y S. y un mnimo de 0.3 mg/1 de cloro libre.

GENERALIDADES
Los mdulos son de chapa de acero con revestimiento interior y exterior epoxi que permite
su instalacin de la totalidad de dosadores de productos qumicos (completo de dos cabezales por
cada agregado) incluye depsito para stos y accesorios (caeras, filtros, vlvulas, etc.).
Los productos qumicos a utilizar son:
- Coagulante : Sulfato de Aluminio.
- Neutralizante: Carbonato de Sodio.
- Esterilizante: Hipoclorito de Sodio.
- Coadyuvante, polielectrolito.

3.- CARACTERSTICAS GENERALES DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO

3.1. MEDIDOR DE CAUDAL DE ALIMENTACIN

Indicador de caudal, por canaleta Parshall.
3.2. CMARA DE FLOCULACION
- Cantidad

: 1 (uno)

- Dimetro

: 2000 mm

- Altura total

: 3000 mm

- Volumen til

: 13.2 m3

- Tiempo de retencin

: 22.9 minutos

- Floculador

: mecnico - vertical

- Reductor de velocidad

: relacin 1:80

- Motor

: elctrica normalizado

- Variador de velocidad
- Eje de tubo de acero carbono dotado de aletas de acero para fijacin de las palas.
- Palas de madera.
- Buje-gua inferior de bronce.
- Base para el conjunto de accionamiento construido en perfiles y chapa de acero carbono.
- Revestimiento de las partes sumergidas con pintura a base de epoxi apto alimenticio.

3.3. CMARA DECANTADORA

- Cantidad

: 1 (una)

- Ancho

: 2600 mm

- Longitud

: 6800 mm

- Tipo

: doble tolva

- Cantidad de purgas

: 2 (dos)

- Funcionamiento

: automtico.

- Revestimiento interior

: epoxi alimenticio

- Revestimiento exterior

: epoxi

- Tiempo de retencin

: 58 minutos

- Velocidad superficial

: 2 m3 m2/h

- Mdulos tubulares

: en P.R.F.V.

- Tubera de interconexin
- Vlvulas con accionamiento neumtico.
3.4. FILTRO
- Cantidad

: 1 (uno)

- Tipo

: a gravedad

- Dimensiones

: 2000 x 2600

- Velocidad de filtracin

: 6.6. m3 /hm2

- Material filtrante

: arena-antracita

- Colector inferior

: falso fondo con toberas.

3.5. LAZO DE NIVEL

Se incluye el lazo de control de nivel que comanda la vlvula modulante en la linea de bombeo.

3.6. BOMBEO DE AGUA FILTRADA

- Cantidad

: 2 (dos)

- Stand-by

: 100%

- Caudal

: 35 m3/h

- Motor elctrico

: normalizado.

3.8. TABLERO DE COMANDO

- Cantidad

: 1 (uno)

- Gabinete

: metlico

- Proteccin

: IP 44

- Entrado con seccionador

: bajo carga

- Fusibles

: NH

- Rel trmicos de proteccin

: por sobrecarga

- Sistema de alarmas

: acstica - luminosa

- Salida por bornera de tipo componible s/riel.

- Sealizacin luminosa de operacin equipos.
- Panel electrovlvulas incluido.
- Compresor incluido.
3.8. SISTEMA DE DOSIFICACION
Incluyen los sistemas de dosificacin de reactivos.
Solucin a dosificar: Hipoclorito de Sodio, Sulfato de Aluminio, Carbonato de Sodio y
polielctrolito o coadyuvante.
Motor de accionamiento: normalizado, 100% blindado-trifsico 380V-50c/s 1400 rpm.
Caudal: regulable entre cero y veintisis (0/26) litros/hora
Diafragma: reforzado de hypalon.

4.- MANTOS FILTRANTES

-

ARENA:

A) Caractersticas fsicas:
La arena estar compuesta de granos robustos, duros y libre de arcilla, tierra, suciedad y de materia
orgnica, y no contendr hierro ni manganeso en forma o en cantidades que afecten de manera
adversa al agua filtrada.
El material no contendr ms que el 1% en peso de pezxxas chatas o partculas conteniendo mica.
La solubilidad en cido clorhdrico de la arena cumplir al someterse al procedimiento especificado
en la Norma AWWA N B100-53 sobre materiales filtrantes.
B) Tamao del material:
0.6 a 0.9 mm; coeficiente de uniformidad < 1.7.-

ANTRACITA:

A) Tamao:
Se ensayar de acuerdo a la norma AWWA B-100. Se realizar la curva de cribado del material de
acuerdo a los tamices ASTM normalizados y con los porcentajes que los atraviesen. Se determinan
los dimetros de materiales que cumplen, los porcientos ms abajo definidos. El dimetro
correspondiente ser:
PORCENTAJE PASANTE

RANGO EN MILMETROS

10%

1.00 a 1.10

60%

1.70 a 1.90

Coeficiente de uniformidad

1.7

El coeficiente de uniformidad uniformidad es la relacin entre el dimetro de la abertura de tamiz

correspondiente al 60% del material que pasa y el que corresponda a un 10%.

B) Caractersticas fsicas:
El material estar compuesto de granos robustos, duros y libres de arcilla, tierra, suciedad y de
materia orgnica, y no contendr hierro ni manganeso en forma o en cantidades que afecten de
manera adversa al agua filtrada.
La solubilidad ser ensayada de acuerdo a la norma AWWA B-10 de especificaciones standard
para material filtrante.