EL DIAGRAMA DE PROCESO: es una forma grfica de presentar las actividades involucradas

en la elaboracin de un bien y/o servicio terminado.

En la prctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad, se
estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales cuellos de botella y dar
soluciones utilizando tcnicas de ingeniera de mtodos.
Simbologa utilizada en la elaboracin de un diagrama de proceso

DISTRIBUCIN LA PLANTA: La distribucin en planta pretende ordenar y coordinar los

factores productivos de la forma ms satisfactoria posible.
La distribucin en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento ptimo de los
componentes que forman parte de un sistema productivo.
La necesidad de disear una distribucin en planta se da en los siguientes casos:
Cuando se proyecta una nueva instalacin productiva.
Cuando en una instalacin productiva en funcionamiento se observa que se producen
acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricacin, o excesivos movimientos
de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el
tiempo de fabricacin.
Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien
simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricacin.
TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Hay 3 formas bsicas de distribucin en planta.
1.- Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
2.- las orientadas al proceso, asociada a configuraciones por lotes.
3.- Las distribucin por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyectos.
Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos antes distribuciones hibridas, siendo
frecuente la que combina a) y b), dando lugar a las distribuciones en planta por clulas de
fabricacin.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
La versatilidad de sus posibilidades.
Menores inversiones en equipos que en la distribucin en plantas por productos.

 La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin

de la mano de obra.
Si una maquina se avera no suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo se podr derivar a otra
mquina.
INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales.
La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada.
El control de la produccin tan bien se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms
difcil detectar las irregularidades.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
Quedan reducidos al mximo los movimientos materiales y semifabricados.
Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
Se disminuye el material en curso de fabricacin.
Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.
INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
Requiere maquinaria especializada.
Requiere instalaciones muy costosas.
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.
PROGRAMA DE LAS 5 S: Se llama programa de las 5S a unos principios de bienestar personal y
organizacional expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra
representa un logro en la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.
La primera S (SEIRI) se orienta al sentido de utilizacin de los artefactos que tenemos en
nuestro lugar de trabajo, los cuales deben ser separados y agrupados en tres categoras:
Lo que se utiliza.
Lo que no utilizamos pero que podemos necesitar.
Lo que no se utiliza y no necesitaremos.
La segunda S (SEITON) se refiere al orden que debe existir en los lugares que habitualmente
utilizamos, es decir, cada material, cada artefacto, cada herramienta debe tener una ubicacin
claramente identificada y que sea fcilmente reconocible para los dems.
La Tercera S (SEISO) est orientada a la limpieza que debe imperar en el lugar de trabajo o
vivienda manteniendo equipos de trabajo y previniendo la suciedad y desorden.
La cuarta S (SEITKETSU) se refiere principalmente al sentido de salud que orienta sus
fuerzas a mantener la higiene en todos los lugares que frecuentamos.
La quinta S (SHITSUKE) busca establecer autodisciplina y convertir en hbito el empleo y
utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados.
En conjunto los puntos anteriormente indicados tienen como objetivo:
- Mantener un ambiente de trabajo sano, limpio y agradable.
- Obtener reas ms seguras.
- Fortalecer el trabajo en equipo.
- Mejorar ostensiblemente la gestin.
- Orientar nuestros esfuerzos hacia la satisfaccin del Cliente.
- Motivar y mejorar la moral de los trabajadores.
- Incentivar la Creatividad.