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  • Capitulo 7 Control Estadistico de La Calidad y Seis Sigma PDF

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    Capitulo 7 Cartas de control para variables SUMARIO CONTROL Y REDUCCION DE LA VARIABILIDAD Precontrol = “s oO He) = Patrones especiales Pruebas 184 CAPITULO En este capitulo desarrollaremos los conceptos generales de las cartas de control, de las cartas para variables continuas mas usuales (, R, 5 y de individuales) y de las cartas de precon- tol. En los capitulos 2 y 5 se explicé cuales son las herramientas para estudiar la variabilidad Pero éstas no tomaban en cuenta la secuencia en la que se fueron tomando los datos. En cambio, las cartas de control se especializan en estudiar la variabilidad a través del tiempo. Lo ante- rior es clave para mejorar los procesos, a traves de tres actividades basicas: , Estabilizar los procesos (lograr control estadistico) mediante la identificacién y elimina. cién de causas especiales. }) Mejorar el proceso mismo, reduciendo la variacién debida a causas comunes. 9) Monitorear el proceso para asegurar que las mejoras se mantienen y para detectar oportu- nidades adicionales de mejora. Causas comunes y especiales de variacién ‘Lx ports seme denen vatiaci, ya queen & inervienen diferentes Gctres sin jetizados a través de las 6 M: materiales, maquinaria, medicién, mano de obra (gente), miétodos y medio ambiente. Bajo condiciones normales 0 comunes de trabajo, todas las M aportan variacién a las variables de salida del proceso, en forma natural o inherente, pero ademas aportan variaciones especiales o fuera de lo comiin, ya que a través del tiempo las, 6 M son susceptibles de cambios, desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc. As hay dos tipos de variabilidad: la que se debe a causas comunes y la que corresponde a causas especiales o atribuibles. Resulta fundamental distinguir de forma eficiente entre ambos tipos de variacién, para asi tomar las medidas adecuadas en cada caso. La variacion por causas comunes (0 por azar) es aquella que permanece dia a di lote a lote; y es aportada de forma natural por las condiciones de las 6 M. Esta va- Variacion por causas comunes riacién es inherente a las actuales caracteristicas del proceso y es resultado de la Fs aquella que permanece dia a di, lote a lote yes aportada en forma na acumulacién y combinacién de diferentes causas que son dificiles de identificar fualper laecoreionesdelaceat —Yeliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribucién individual de cada Variacién por causas especiales Es causada por situaciones o cireune ‘causa es pequeiia; no obstante, a largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora. La variacién por causas especiales (0 atribuibles) es causada por situaciones o cit- cunstancias especiales que no estén de manera permanente en el proceso. Por ejemplo, la falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de la ma- tancias especiales quenoestinde quia, el empleo de materiales no habituales o el descuido no frecuente de un manera permanente en el proceso. _operario. Las causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta, a me- rnudo pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para ello. ‘Cuando un proceso trabaja s6lo con causas comunes de variacién se dice que est en control estadistico oes estable, porque su variaciOn a través del tiempo es pre- Proceso encontralestaditico _decible. Ademas, independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca, oestable Bata de un proceso que rabaja slo ‘onus omnes devaracon. J] menos en el corto plazo, En contrast, se dice que un proceso en el que estan lavas predecibl, el desempeno del proceso es predecible en el futuro inmediato, en el sentido de que su tendencia central y la amplitud de su variacién se mantienen sin cambios presentes causas especiales de variacion esta fuera de control estadistico (o sim- plemente que es inestable); este tipo de procesos son impredecibles en el futuro inmediato pues en cualquier momento pueden aparecer de nuevo las situaciones que tienen un efecto especial sobre la tendencia central o sobre la variabilidad. No distinguir entre estos dos tipos de variabilidad conduce a cometer dos errores en la actuacién de los procesos. Error |: reaccionar ante un cambio o variaci6n (efecto o problema) como si proviniera de una causa especial, cuando en realidad surge de algo més profundo ‘en el proceso, como son las causas comunes de variacién. Error 2: tratar un efecto 0 cambio ‘como si procediera de causas comunes de variacién, cuando en realidad se debe a una causa especial Cada uno de estos dos errores causa pérdidas. Se puede evitar uno u otro, pero no ambos. No es posible reducir a cero ambos errores. Lo mejores tratar de cometer rara vez a ambos, y ppara ello, el doctor Walter Shewhartide6 las cartas de control en el afto 1924. EJEMPLO 7.1 185 Una linea de produccién saca desperfectos o mellas en comunes o especiales yla actuacién sera diferente en cada las latas. Es obvio que este problema se debe a causas caso, Veamos: Tipo de causa Accién, Posibles errores Especial el desperfecto es provoca- Los trabajadores o los técnicos pue- Error 2: creer que el problema es co: do por un desgaste natural relativa- den reducir o eliminar el problema min (hojalata de mala calidad) y no mente menor en la maquina, ajustando o reemplazando las par. hacer a la maquina los ajustes nece tes afectadas del equipo. sarios en forma oportuna, ‘Comin: las latas salen melladas por No hay nada que los operarios pue- Error 1: cuando la linea de montaje que la administracién compra hoja- dan hacer por el problema, Sélo la arroje una lata defectuosa, la “reac lata de menor calidad, quizés en un administracién tiene la facultad de _cién visceral” podria levar al opera esfuerzo por reducir costos. El ape- cambiar la politica de compras. Fio a ajustar la maquinaria. Pero el rador no sabe de esta stuacion yla ad: problema esta en el material; por lo rministracion tampoco est consciente tanto, el ajuste puede descomponer del perjuicio el sistema y empeorar las cosas, y esto produciré nuevos y mas graves problemas. Mientras tanto, la verda- dera fuente del inconveniente (mate rial) pasaria inadvertida. Estos errores son comunes en todos los niveles jerarquicos de una empresa, ya que es frecuente que estén relacionados con habitos de accién y direcci6n. El error 2 tiene que ver con la falta de accin oportuna y prevision para detectar rapido la presencia de una causa especial; mas bien, las acciones llegan hasta que los problemas hacen crisis, es decir, hasta que estalla el incendio. El error I tiene que ver con la sobrerreaccién, que significa actuar en forma visceral e inmediata ante los cambios, en lugar de actuar y decidir de manera objetiva con el conoci- miento de la variabilidad de los procesos y de los sistemas. Algunos ejemplos tipicos de una actuacién reactiva, en donde es probable que se cometa el error 1, son los siguientes: ‘+ La reaccién de enojo o reclamo hacia los trabajadores ante la queja de un cliente o debido a cualquier problema de calidad. Se ignora que las soluciones del grueso de los problemas en una organizacién estan fuera del alcance de la gente de labor directa (Deming, 1991). + Reaccionar segtin las cifras del turno, dia o semana anterior (Ia tipica reunién para exigir la reduccién de costos, quejas, desperdicio, etc.) Se desconoce que la mayoria de las varia ciones que se presentan en los resultados de un dia a otro son variaciones naturales. + Lareunién urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado, cuan- do probablemente éstos sean comunes y recurrentes, por lo que es casi imposible que se 186 CAPITULO Carta de control Es una grifica que sive para ataquen sus causas de fondo en una junta urgente, mas bien y en el mejor de los casos se atacan los efectos. Por lo tanto, pronto se volverdn a presentar. De esta manera, se cae en un circulo vicioso en el que sin saberio se atrofian las capacidades para llegar a soluciones de fondo. + Cuando un trabajador es capacitado por otro, es probable que se vayan acumulando vicios ‘en métodos y criterios que afectan la calidad. ‘+ Ajustar un proceso incapaz cuando se sale de especificaciones genera una mayor variabilidad. EI problema en este tipo de situaciones no es la reaccién en si, sino su forma: se atienden los aspectos superficiales, se corrigen los efectos y no las causas; no conducen a la ejecucién 0 revision de un plan de mejora; no parten de un analisis objetivo de los antecedentes y la mag- nitud del problema, y se ignora la variabilidad que tiene el proceso o sistema, Asi, es natural que el grueso de las acciones que caracterizan al error tipo I sean reuniones o juntas de trabajo, lamadas de atencién, regafios, carreras, llamadas por teléfono, correos electronics, memoran- dums, nuevas reglas o indicaciones, disculpas, ajustes a proceso, etc. Sin embargo, parece que estas acciones no tienen ningin efecto, ya que el inventario de problemas que se presentan en la empresa atin es el mismo. En este contexto es natural preguntarse lo siguiente: + (Qué efecto tiene lo que se hace? + {Los cambios o problemas ante los que actuamos se deben a una situacién especial (0 ‘causa particular), o se deben a una problematica general y comuin que prevalece en todo un sector de la empresa? La respuesta a estas preguntas podria aclarar el trabajo a futuro, ya que implicara dejar de hacer algunas cosas que ahora se realizan, modificar otras y desarrollar nuevas formas de actuar ante los problemas, ya sean cotidianos 0 excepcionales. El antidoto para el error Les fomentar el pensamiento estadistico y el enfoque a procesos, donde mas que atender el resultado es preciso atender y entender el proceso que lo genera, ser mas objetivos, ir al fondo, trabajar para modificar el sistema, atacar los problemas con proyectos de mejora y no con puntadas u ocurrencias, ser metédicos, tomar en cuenta la variabilidad. En todo esto, las, herramientas estadisticas y en particular las cartas de control juegan un papel primordial. Cartas de control 1 objetivo basico de una carta de control es observar y analizar el comporta- miento de un proceso a través del tiempo. Asi, es posible distinguir entre bservar_yariaciones por causas comunes y especiales (atribuibles), lo que ayudara a carac- yanalizar la variabilidad yel compor gerizarel funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de control y tamiento de un proceso a través del tiempo, de mejora. Cuando se habla de analizar el proceso nos referimos principalmente a las variables de salida (caracteristcas de calidad), pero las cartas de control también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de entrada 0 de control del proceso mismo, Ena figura 7 se muestra una tipica carta de control en la cual se aprecia que el objetivo es analizar de dénde a dénde varia (ver campana) y cémo varia el estadistico W a través del tiempo y este estadistico puede ser una media muestral, un rango, un porcentaje, ete. Los valores que va tomando Hse representan por un punto y éstos se unen con una linea recta. La linea central representa el promedio de 1 Los limites de control, inferior y superior, definen el inicio y final del rango de variaci6n de W, de forma que cuando el proceso esta en control estadistico existe una alta probabilidad de que pricticamente todos los valores de W caigan dentro de los limites. Por ello, sise obser. ‘va un punto fuera de los limites de control, es sefal de que ocurrié algo fuera de lo usual en Carta ol) 187 Unite de contr superion nes cena Limited contol infor Tiempo GISTTAMI ea y elementos de una carta de control elproceso. Por el contrari si todos los puntos estan dentro de los limites y no tienen algunos patrones no aleatorios de comportamiento, que veremos mas adelante, entonces sera sefal de {que en el proceso no ha ocurrido ningiin cambio fuera de lo comiin, y funciona de manera estable (que esta en control estadistico). Asi, la carta se converte en una herramienta para detectar cambios en los procesos. Limites de control Lo primero que debe quedar claro con respecto a los limites de una carta de control es que éstos no son las especificaciones, tolerancias 0 deseos para el proceso. Por el contrario, se calculan a partir de la variacién del estadistico (datos) que se representa en la carta. De esta forma, la clave esta en establecer los limites para cubrir cierto porcentaje de la variacién na- tural del proceso, pero se debe tener cuidado de que tal porcentaje sea el adecuado, ya que si ‘es demasiado alto (99,999999%) los limites seran muy amplios y sera mas dificil detectar los cambios en el proceso; mientras que si el porcentaje es pequefo, los limites seran demasiado estrechos y con ello se incrementara el error tipo 1 (decir que se present6 un cambio cuando en realidad no lo hub). Para calcular los limites de control se debe actuar de forma que, bajo condi- ciones de control estadistico, los datos que se grafican en la carta tengan una alta Umites de probabilidad probabilidad de caer dentro de tales limites. Por lo tanto, una forma de proceder _& “1sndo ls lites de contra se cal. esencontrar la distribucion de probabilidades de la variable, estimar sus pardme- {ss dawrvecen de probabil tos y ubicar los limites de manera que un alto porcentaje (99.73%) della distribu: a porcsntaye de cobseusrs capac eo. cin esté dentro de ellos (véase Duncan, 1989). Esta forma de proceder se conoce como limizes de probabilidad. ‘Una forma mas sencilla y usual se obtiene a partir della relacién entre la media y la desvia- cién estandar de W, que para el caso que W se distribuye normal con media, y desviacién estandar ¢,, y bajo condiciones de control estadistico se tiene que entre 34, yu, +36, se encuentra 99.73% de los posibles valores de WV (véase capitulo 3). En el'caso de qué no se tenga una distribucién normal, pero se cuente con una distribucién unimodal con forma no muy distinta a la normal, entonces se aplica la regla empirica o la extensién del teorema de ‘Chebyshev (véase capitulo 2). Bajo estas condiciones, un modelo general para una carta de 188 CAPITULO control es el siguiente: sea Wel estadistico que se va a graficar en la carta, supongamos que su ‘media es 1, y su desviaci6n estindar a, entonces el limite de control inferior (LCI), la linea centzal y e limite de control superior (ECS) estan dados por ‘Con estos limites y bajo condiciones de control estadistico se tendra una alta probabilidad de que los valores de W estén dentro de ellos. En particular, si W tiene distribucién normal, tal probabilidad sera de 0.9973, con lo que se espera que bajo condiciones de control s6lo 27 puntos de 10000 caigan fuera de los limites. Este tipo de cartas de control fueron propuestas originalmente por el doctor Walter A. Shewhart, y por eso se les co- Cartas de control Shewhart Tipo de grifcas de control cuyoslimi-'BOCE COMO cartas de contol Shewhart oe ese cakulancon Lol p48, 1a forma de estimar la media y la desviacién estandar de W a partir de las yLCS=p,13q,;con Wer clestadixico observaciones del proceso dependera del tipo de estadistico que sea W, ya sea un que se representa ena carta promedio, un rango o un porcentaje. Esto se verd en las proximas secciones. Tipos de cartas de control Cartas de control para variables _Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atribu- Diagramas que se aplicanavariables tos, Las cartas de control para variables se aplican a caracteristicas de calidad de o caracteristicas de calidad de tipo continuo (peso, volumen, longitu, tipo continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medicién (peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad, etc.) Las cartas para variables tipo Shewhart mas usuales son: 2 (de medias). Re rangos). Se desviaciones estandar). X (de medidas individuales). Las distintas formas de llamarle a una carta de control se deben al correspon- diente estadistico que se representa en la carta, y por medio de la cual se busca Cartas de control para atributos. _analizar una caracteristica importante de un producto o proceso. Diagra de earacterisicas de “pasa, 0 no pasa’, o donde se cuenta el nimera de no conformidades que masque seaplican al monitoreo Existen caracteristicas de calidad de un producto que no son medidas con un lsd delcipo _instrumento de medicién en una escala continua o al menos en una numérica, En estas casos, el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo Sienen los productos analizades de si posee ciertos atributos; también, al producto se le podra contar el nimero de defectos ono conformidades que tiene. Este tipo de caracteristicas de calidad son ‘monitoreadas a través de las cartas de control para atributos: P_ (proporcién o fraccién de articulos defectuosos). 1p (atimero de unidades defectuosas). © (nimero de defectos) 1 (aiimero de defectos por unidad), Estas cartas son estudiadas en el capitulo 8, Ademas de las anteriores cartas de control, existe una gran variedad de éstas que, en general, pretenden mejorar el desempefo de alguna de las cartas tradicionales. Mejorar su desempeno en el sentido de detectar mas rapido un cambio en el proceso, reducir la frecuencia de falsas alarmas (cuando hay una sefial de fuera de control, pero el proceso esta en control) y modelar mejor el comportamiento de los datos. Entre las cartas adicionales mas conocidas se encuentran la EWMA y Cusum, las cuales se estudian en el capitulo 9, ce 189 CUCU IN i\ [ RR ROR RR TIRTEEIN Operacion de una cana Xk Carta de control X-R “Frases cto proceso india consieado depo “nasi” en el sentio de qe producen muchos articulos, partes o componentes durante un lapso de tiempo pequefo Por ejemplo lineas de ensamble, miquinas empacadoras, prcesos de llenado, operaciones desoldadura en una linea de produccion, moldeo de iezas de plas 0, tomeado de una pieza metilica, el corte de una tira en pedazos pequefos, etc. Cartas de control X-R ‘Algunos de estos procesos realizan miles de operaciones por dia, mientras que Diagramas para variables ques pl otros efectiian varias decenas o centenas. En ambos casos se est ante un proceso" procesos masivos, en donde en masivo Si, ademés, las variables de salida de interés son detipo continuo, entan- 0" Pedica x obsare un bar es estamos ante el campo ideal de apicacin de las cotas de con XR pigeon sense La idea es a siguiente: imaginemos que a la sada del proceso fluyen (uno yin caraconespondicnte «uno o por loes) las piezasresltantes del proceso, como se ilustra en la figura 7.2, cada determinado tiempo o cantidad de piezas se toma un almero pequeho de piezas (subgrupo) a las que se les medira una o mas caracteristicas de calidad. Con las mediciones de cada subgrupo se calculara la media y el rango, de modo que cada periodo de tiempo (media hora por ejemplo) se tendra una media y un rango muestal que aportaran informacin sobre la tendencia central ya variabilidad del proceso, respectivamente. Con la carta se analiza la variacin entre las medias de lo subgrupos, para detecar cambios en la media de proceso, como los que se muestran en a figura 7.3. Mientras que com la carta R se ETOP EER a carca¥ detect cambios sigificativos ena media del proceso. Cuandola curva se despara a carra manda una o vais stakes defer d contol 190 CAPITULO 7: Cartas d FIGURA 7.4 analiza la variacién entre los rangos de los subgrupos, lo cual permite detectar cambios en la La carta R detecta cambios significativos en la amplitud de la dispersin. Por ejemplo, sila variabilidad aumenta (campana mas amplia), la carta Rlo detecta mediante uno o més puntos fuera desu LCS. amplitud o magnitud de la variacién del proceso, como se ilustra en la figura 7.4 ‘Con respecto a las figuras 7.3 y 7.4, al afirmar que el proceso es estable se esta diciendo que es predecible en el futuro inmediato y, por lo tanto, la distribucién o comportamiento del proceso no necesariamente tiene la forma de campana como se sugiere en las figuras referi- das, Estas pueden ser una curva con sesgo.o incluso otras formas més inisuales. Claro que si Ja forma es poco usual, se recomienda investgar la causa, EJEMPLO 7.2 En una empresa del ramo metalmeciinico se fabrican punterias para motores de automéviles, Cierta punteria debe tener un didmetro exterior de 20 000 micras (tim); donde 1 tim es igual a 0.000001 m, con una tolerancia de 425 j1m. De esta manera, sia las mediciones del diémetro se es resta el valor nominal deseado, entonces las especi= =25 yES=25, Para evaluar la estabilidad del proceso se realiza un ‘estudio inicial, donde es usual obtener por lo menos de 20 a 25 subgrupos (muestras) de tamafo pequefo (entre 5 y 10 por lo general). Ademés, estos subgrupos deben ‘estar espaciados, de forma que capten el funcionamiento| ficaciones serdn El del proceso en un periodo suficientemente amplio para ‘que se capten diferentes cambios en el praceso (turnos, lotes, etc). En el caso de las punterias, cada hora se mide «el didmetro de cinco de éstas y en la tabla 71 se muestran los datos de cuatro turnos (dos dias). Para evaluar la es- tabilidad de la tendencia central se analizara la variacién| dela columna de medias de a tabla 7.1 mediante la carta LX, ydela misma manera mediante la carta R se analizar la columna de rangos para investigar la estabilidad de la variacién del didmetro de las punterias. Sin embargo, pri= mero se necesitan calcular los limites de contral TABLA 71 Datos para diémetro de punterias, ejemplo 7.2. Carta de control X-R | 191 ‘Alas medicines originales se esha estado el valor nominal: 20000 jim, Pola que los datos son las desviacionesen mmicras, espectoalvalor nominal MUESTRA SUBGRUPO "MEDICINES DEL OAMETRO MEDIA __RANGO 1 2 -s a 3 12 “28 2 2 4 3 7 2 a8 36 40 3 a3 7 a a 7 34 20 4 1s 7 % 7 “4 102 30 5 ° 3 6 -20 6 1 2 6 1 4 a ° a0 1 9 7 “ 0 os " 2 08 6 8 a a3 a a3 9 22 2 9 7 0 5 " 4 s4 " 0 ” 3 2 2 “4 a 40 " 1s -s 2 w s se 20 2 s a 2 a6 10 0 26 2 1 2 4 a6 10 22 26 “ a3 1 “6 " 4 -06 a 1s 2 4 “ 2 os 20 16 4 2 9 6 6 2 7 6 8 2 ° “4 a2 3 8 2 1 2 2 a “56 u » 2 10 8 2 38 20 20 ° a 3 4 v a 7 s 1 22 8 2 w 7 2 16 “8 2 a4 28 10 ° 2 a4 2 2 a9 2 7 w 9 a4 ra 2s w s “ “4 4 se 18 26 a 6 -20 a 10 a6 a 2 2 a4 os a s a2 36 28 a 1 4 4 7 34 2” 2» o s 6 4 4 2s 30 2 9 2 0 ” Re63 Limites de control de la carta X ‘Como se ha sefalado, los limites de control de las cartas tipo Shewhart estan deter- minados por la media y la desviacién estandar del estadistico W que se grafica ena carta, mediante la expresién 1, + 36,._En el caso de la carta de medias, el estadistico Wes la media de los subgrupos, X, por lo que los limites estan dados por Limites de control Valores que se caleulan a parte del conocimiento de a variacén de un proceso, de al forma que entre éstos faiga el estadstico que se grafica en la ‘arta mientras el proceso permanece Sin cambios importantes 192/ caPiTULO tz 230z donde 11; representa la media de las medias, y o; la desviacién estandar de las medias, que en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera: X y oz Te donde 4 es la media de las medias de los subgrupos, Gla desviacin estindar del proceso que indica que tan variables son las mediciones individuales y n es el tamafio de subgrupo. Como por lo general en un estudio inicial no se conoce G,ésa puede estimarse de dos formas principalmente, Una es calculando la desvicién estndar, 5, de ls 150 datos de la tabla 7.1, Incluyendo la variabilidad entre muestras y dentro de muestras que, como se vio en el ca tulo 5, corresponde a la de largo plazo. La otra manera de estimar Ges mis apropiada para Ia carta, y parte de slo considerar la variabilidad dentro de muestras (de corto azo, capitulo 5) través de los rangos de los subgrupos,y la estimaciGn est dada por a dy donde R es la media de los rangos de los subgrupos y d, es una constante que depende de 1, cl tamafio de subgrupo o muestra! En el apéndice se dan varios valores de d, para distintos valores de n. De esta manera, tres veces la desviacién estandar de las medias se estima con Edy an 303) an ‘Como se observa, se introduce la constante A, para simplificar los calculos. Esta constante esti tabulada en el apéndice y depende del tamafio de subgrupo n. Con base en lo anterior, los limites de control para una carta de control X, en un estudio inicial, se obtienen de la siguiente manera: 1es=X-AyR Linea central = ¥ @ La=¥-A,R (Cuando ya se conocen la media, tty la desviacion esténdar del proceso, oj entonces estos limites para la carta de medias estan dados por: LCS = 11434 Linea central = Ll = 1-3-2 @ a 7 djeslameiadelrang relative, ¢= # una variate aleatra qu exablecelatelacin enteel:ango de una musta de una distibucion normal, yladesviacionestindar dela distribucion En el caso del dimetzo de las punterias se esta haciendo un estudio inicial; por ello, si tomamos en cuenta que X = 0.59, R= 26.3, y para n=5, A) = 0.577; entonces, LCS=0.59 + 0.577)(26.3)= 15.77 Linea central = 0.59 LCI= 0.59 ~ (0.577)26.3) = 14.59 Algraficarlas medias de a tabla 7.1 y trazar estos limites se obtiene la carta X dela figura 15. En ésta se observa que no hay puntos fuera de los limites y ademas el comportamiento de los puntos no sigue ningin patron especial (Como lo veremos mas adelante) Por lo tanto, el proceso responsable del didmetro de las punterias ha estado funcionando de manera estable fen cuanto a tendencia central. Entonces, la variacin que se observa en las medias es inheren- teal propio proceso y se debe a muchas pequefias causas que actiian en comiin; no ocurrié ningiin cambio ocasionado por alguna situacién o causa especial Interpretacién de los limites de control en una carta X Estos limites reflejan la variacién esperada para las medias muestrales de tamafo n, mientras, €l proceso no tenga cambios importantes. Por ejemplo, en el caso del diémetro de las punte- rias se espera que las medias del didmetro de 5 punterias varien de 14.59 a 15.7 am. De esta ‘manera, estos limites son utilizados para detectar cambios en la media del proceso y evaluar su estabilidad, de ninguna manera se deben utilizar para evaluar la capacidad, puesto que estos limites de control no son los de especificaciones o tolerancias, ya que mientras que los primeros se han calculado a partir de la informacién del proceso, las especificaciones son fijadas desde el disefo del producto. Los limites de control en una carta de medias tampoco son iguales a los limites reales 0 naturales del proceso, ya que como vimos en el capitulo 2, estos tltimos estan dados por: Limite real superior = «(+30 Limite real inferior = {13 y reflejan la variaci6n esperada para las mediciones individuales (¢1 diémetro de cada punte- ria), y no para la media de n punterias. De hecho, si se compara la formula (7.2) para los limi- cs 157 to=-1459 y é q iT of ob ut & Subgropa See 193 194/ capiTuLo tes de control de la carta ¥ con la formula anterior para calcular los limites reals, se ve que sélo coinciden cuando el tamafio de subgrupo es igual a 1 (a= 1). Ast, los limites reales para ¢l didmetro de las punteria se pueden obtener estimando la desviacion estAndar del proceso, Ga través del método de rangos: Juego, los limites reales son: 0,59 3(11.3); con LRI=~33.3 y LRS=34.5. Asi, se espera que el dlidmetro de cada punteria en lo individual varie de ~33.3 a 34.5 jim, que por cierto exceden las especificaciones (EI = -25, ES = 25) y, por lo tanto, el proceso es incapaz, como también puede verse con el indice C,= 50/(6*I1.3) = 0.74 La interpretacién corzécta de los limites de control es de especial relevancia para una adecuada aplicacién de la carta X, ya que de lo contratio se caerd en el error de confundir los limites de control com las especificaciones o con los limites reales, Por lo general, estos errores provocan que se trate de utilizar la carta para evaluat capacidad, cuando se debe usar para analizarestabilidad y detectar de manera oportuna cambios en la media del proceso. Por iltimo, aunque los limites de control de una carta se deducen a partir del supuesto dde normalidad, sila caracteristica de calidad tiene desviaciones moderadas de la normalidad, lacarta Xse puede seguir aplicando debido al teorema central del limite (véase capitulo 3). Al respecto, existen varios estudios que han concluido la robustez ala suposicién de normalidad (véase Shilling y Nelson, 1976). Limites de control de la carta R Con esta carta se detectardin cambios en la amplitud o magnitud de la variacién del proceso, como se ilustra en la figura 74, y sus limites se determinan a partir dela media y la desviacién estindar de los rangos de los subgrupos, ya que en este caso es el estadistico W se grafica en la carta R. Por ello, los limites se obtienen con la expresi6n: e+ 3q% donde t1g representa la media de los rangos, y qj la desviacién estandar de los rangos, que en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera donde R es la media de los rangos de los subgrupos, cla desviacin estindar del proceso y dyes una constante que depende del tamafio de subgrupo que esta tabulada en el apéndice.? Como por lo general en un estudio inical no se conoce «,ésta puede estimarse a través de Rid,, como ya lo habiamos explicado antes. En forma explicia, los limites de control para la carta R se calculan con errs) Eft 4 Roe Linea central » R ves Rosa Eos) jo hb ® La constante dys la desviacin estindar el rangorelativo, ¢= Donde se han introducido las constantes D, y D, para simplificar los calculos, y estan tabuladas en el apéndice para diferentes tamafios de subgrupo, n. Si estas férmulas se aplican al ejemplo 7.2 del didmetro de las punterias, se tiene que los limites de control para la carta Restan dados por 115 y D,=0, para n=5. La carta R correspondiente se muestra en la figura 7.6, donde se observa que no hay puntos fuera de los limites y ademas el comporta- miento de los puntos no sigue ningiin patrén especial; por lo tanto, el proceso responsable del didmetro de las punterias ha estado funcionando de manera estable en cuanto a la amplitud de su variacién y no ha pasado algo como lo de la figura 7.4. Luego, la variacién que se ob- serva en los rangos muestrales se debe a la variacién que comiinmente tiene el proceso, por lo ‘que no se hizo presente ningun cambio ocasionado por una situacién o causa especial Interpretacién de los limites de control en una carta R Estos limites reflejan la variacién esperada para los rangos muestrales de tamao 1, mientras, {que el proceso no tenga un cambio significativo. Por ejemplo, en el caso del didmetro de las punterias, se espera que los rangos de los subgrupos de cinco punterias varien de 0 a 55.6 micras. Estos limites son utilizados para detectar cambios en la amplitud o magnitud de la vvariacién del proceso y para ver que tan estable permanece a lo largo del tiempo, pero de ninguna manera se deben utilizar para evaluar la capacidad, Estado del proceso en cuanto a capacidad y estabilidad En el caso del diémetro de las punterias, a partir de las figuras 7.5 y 7.6 se concluye que el proceso es stable (o que esta en control estadistico) Pero como se vio, el C, =0.74< 1, asique Tree tei=o 0 1s 20 2s 20 3s 0 Subgrupe ee 195 196 CAPITULO cl proceso es incapaz de cumplir especificaciones. Por lo tanto, el proceso correspondiente es considerado establemente incapaz (es decir, establemente malo), por lo que se deben hacer analisis en busca de detectar fuentes de variacién que de manera permanente estén en el pro- eso, como exceso de variacién en materiales, en gente o en alguna de las 6 M. Carta X'S Diagrama para variables que se apli- can a procesos masivos, en los que se quiere cener una mayor potencia para detectar pequefios cambios. Porto ‘general, eltamafo de los subgrupos ten> 10. Carta X-5 wuando con una carta X-R se quiere tener mayor potencia para detectar cam- bios pequefios en el proceso, se incrementa el tamaito de subgrupo, n. Pero sin> 10, la carta de rangos ya no es eficiente para detectar cambios en la varia- bilidad del proceso, y en su lugar se recomienda utilizar la carta S, en la que se srafican las desviaciones estindar de los subgrupos. Limites de control de la carta S A cada subgrupo se le calcula S, que al ser una variable aleatoria, sus limites se determinan a partir de su media y su desviaci6n estandar. Por ello, los limites se obtienen con la expresin: list 305 donde ii, representa la media o valor esperado de S, y gy la desviacién estandar de S, y estin dados por donde ces la desviacién estndar del proceso y ¢, es una constante que depende del tamano de subgrupo y esta tabulada en el apéndice. Como por lo general en un estudio inicial no se conoce g, ésta puede estimarse, pero ya no a través del método de rangos, sino ahora con: donde 5 es la media de las desviaciones estandar de los subgrupos. La razén de que c7no se estime de manera directa con el promedio de las desviaciones estandar, es que 5 no es un est- ‘mador insesgado de of es decir, la esperanza matematica de S, E(S) ,no es igual a g mas bien, ES) = yo Por ello, al dividir 5 entre la constante c,, se convierte en un estimador insesgado. De esta manera, los limites de control para una carta S estin dados por: Linea central =5 1-5-3 & 197 La forma en la que ahora se estimé ¢; modifica la forma de obtener los limites de control enla carta X cuando ésta es acompafiada della carta S. En este caso se obtienen de la siguiente 5 en Linea central LCs =X ~3. Interpretacién de los limites de control en una carta S Estos limites reflejan la variacién esperada para las desviaciones estandar de muestras de tamato 1, mientras el proceso no tenga cambios importantes y, por lo tanto, son iitiles para detectar cambios significativos en la magnitud de la variacion del proceso. EJEMPLO 7.3 En Ia elaboracién de envases de plastico primero se ela- bora la preforma, para la cual se tienen varios crterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma. Para cier- to envase, el peso debe estar entre 28,00 + 0.5 g Cada media hora se toma un subgrupo de 10 preformas y se pesan. Las medias y desviaciones estandar de los dltimos 20 subgrupos se muestran enseguida: Medias 28.048 28.042 27985 27.968 28.044 28.162 27981 27.985 28.024 27.973 28.021 28.026 28.004 27993, 27.949 28,028 27.99 28,004 27.997 28.014 Desviaciones estandar 01343 0.1596 0.0846 0.0868 0.1086 0.1029 0.1241 0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.1127 0.0841 0.1090 (0.1285 0.1116 0.0927 0.1691 0.1083 0.1031 En la figura 77 se presenta la carta X-S para estos datos. Los limites se muestran en la carta correspondiente, y se ‘obtuvieron considerando que la media de las medias fue igual a 28.01, la media de las desviaciones estandar fue igual a 0.1117 y del apéndice se obtiene que para n= 10, la constante ¢, = 0.9727. Asi al aplicar las formulas indi- ccadas antes se obtienen los limites que se muestran en la figura 77. Ademés, se obtiene la desviacién esténdar del proceso = 0.1117/0.9727 = 0.1148. De la carta X se ‘observa que la media del subgrupo 6 fue mayor que el limite de contral superior, lo cual indica que cuando se ‘obtuvieron los datos de ese subgrupo el proceso estaba ‘operando con una causa especial de variacién, que pro- vocé un desplazamiento del promedia del proceso, No se sabe de qué magnitud fue ese desplazamiento, pues- to que sdlo se han obtenido 10 datos, pero existe una alta seguridad de que durante ese momento se desplazé la media del praceso, El comportamiento del proceso en los subsecuentes subgrupos muestra que, al parecer, esa ‘causa especial dejé de actuar. En cuanto a la carta S, no se muestra ningiin punto fuera de sus limites, ni algin patron especial, por lo que la magnitud de la variacién del proceso se mantuvo durante este tiempo. 198 | CAPITULO 7: Cartas d 222 F 3 cs= 28.12 aes b ic=2801 ai J] tcr=2790 zaos b 4 ab 4 ares b 4 wk J 7 + + 7 76 7 Subgrupo oF 3 ues= 019 ore B 4ic on uci =003 on B 4 ooe 4 oa 4 o£, 4 t + + 1 16 3 Subgrupo GIEMZNAAN Gara X Spare clgjemplo 73 Interpretacion de las cartas de control y causas de la inestabilidad lomo se ya se explicé, la sefial de que se ha detectado una causa especial de variacion (o seal de que hay un cambio especial en el proceso) se manifiesta cuando un punto Proceso estable Proceso bajo control estaditico en que los puntos en la carta caen dentro de os limites de concral, yfuctdan o ‘arian en forma aleatora lo ancho de a carta con tendencia acaer cerca de lalinea central cae fuera de los limites de control, o cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento no aleatorio (por ejemplo, una tendencia ascendente, un movimiento ciclico, etc). Por el contrario, la carta indica que es un proceso estable bajo control estadistico), cuando sus puntos caen dentro de los limites de control y fluctian o varian de manera aleatoria (con una aparienciaerratica, sin un orden) alo ancho de la carta, con tendencia a caer cerca de a linea central. Para fa- cilitar la identificacion de patrones no aleatorios, lo primero que se hace es dividir la carta de control en seis zonas 0 bandas iguales, cada una con amplitud similar a la desviacién estindar del estadistico W que se grafica, como la figura 7.84. Enseguida, se presentardn cinco patrones para el comportamiento de los puntos en una carta, los cuales indican si el proceso esta funcionando con causas especiales de variacién. Esto ayudard a identificar cudndo un proceso es inestable y el tipo de causas que ocasionan la correspondiente inestabilidad, De entrada, podemos decir que un proceso muy inestable (véase el siguiente apartado) es sindnimo de un proceso con pobre estandarizacién, donde pro- bablemente haya cambios continuos o mucha variacién atribuible a materiales, mediciones, diferencias en la condiciones de operacién de la maquinaria y desajustes, distintos criterios y capacitacién de operarios, etcétera, ‘A continuacién, cuando presentemos cada uno de los patrones que hacen que un pro- cceso opere con causas especiales de variacién, se especificaran las razones comunes por las, 2) Laszonasde una carta de control 6) cambio de Tendencia 8 8 ta Te Ie 2 "ew Subgupo is ia We ae eae Subgrpe is "6 % ON a6 aT M8 OST SG Subgrpe Zonas de una carta de control y dos patrones no aleatorios que indican cuando algo especial esté ocurriendo en el proceso. 19 200 { CAPITULO 7: Cartas d ‘Cambio en el nivel del proceso Representa un cambio en el promedio del proceso o en su variaci6n media, y se detecta cuando uno o mAs puntos se salen de os limites de controlo cuando hay una tendencia constante Yelara a que los puntos caigan de un Zoe lado dela lines central que pueden ocurrir dichos comportamientos. Ademas, se dan algunas pruebas estadisticas para confirmar la existencia del patron bajo discusion. Estas prue- bas se han derivado del supuesto de normalidad e independencia entre y dentro de subgrupos? por lo que de no cumplirse, las pruebas deben verse con reservas. Si dos muestras consecutivas de una carta no son independientes, entonces una alternativa para lograr la independencia es espaciar atin mas la frecuencia de ‘muestreo, por ejemplo, si se hace cada 20 minutos, es preciso ampliarlo a cada 40 © mas minutos, otra alternativa es utilizar una carta de control para datos auto- correlacionados (véase Montgomery, 1991) Patron 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso. Este patron ocurre cuando uno o mas puntos se salen de los limites de control o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un sélo lado de la linea central (véase figura 7.80) Estos cambios especiales pueden ser por: La introduccién de nuevos trabajadores, mquinas, materiales o métodos. ‘Cambios en los métodos de inspecci6n. ‘Una mayor o menor atencién de los trabajadores. Porque el proceso ha mejorado (0 empeorado). Cuando este patrén ocurre en las cartas Z, p, np, w 0 ¢, se dice que hubo un cambio en el nivel promedio del proceso; por ejemplo, en las cavas de aributos eso significa que el nivel promedio de disconformidades se increment o disminuyé; mientras que en la carta X im- plica un cambio en la media del proceso. En la carta R y Sun cambio de nivel significa que la variabilidad aumenté o disminuy6, aunque por la falta de simetria de la distribu mn de Ry S, este patron del lado inferior de estas cartas se debe ver con mayor reserva y esperar la acumulacién de més puntos por abajo de la linea central para declarar que hay un cambio significativo (disminucién de la variabilidad). Los criterios mas usuales para ver si este patron se ha presentado son:* + Un punto fuera de los limites de control. + Hay una tendencia clara y larga a que los puntos consecutivos caigan de un sélo lado de la linea central (figura 780) Tres pruebas concretas para este patr6n son: 4) Ocho o mas puntos consecutivos de un sélo lado de la linea central 2) Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la linea central. 6) Por lo menos 12 de 14 puntos consecutivos ocurren por un mismo lado de la linea central Patrén 2. Tendencias en el nivel del proceso. Este patron consiste en una tendencia a incre- ‘mentarse (0 disminuirse) de los valores de los puntos en la carta, como se aprecia en la figura Tendencias en el nivel del proceso Representan un desplazamiento paula: tino del nivel medio de un proceso y se detectan mediante la tendencia de los ‘valores de los puntos consecutivos de ta carta a incremencarse (0 disminuit). 7.8c. Una tendencia ascendente o descendente bien definida y larga se debe a alguna de las siguientes causas especiales: + Deterioro o desajuste gradual del equipo de produccién, + Desgaste de las herramientas de corte. + Acumulacién de productos de desperdicios en las tuberias. + Calentamiento de maquinas. + Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente. stico (promedio, por ejemplo) se alto, no influye para que el siguiente tambien lo sea. “Dos prucbas més para detectar un cambio de nivel sn: dos de res puntos consecutivos en la zona Ao mis all y cuatro de cinco puntos consecutivosen la zona B o més alld, Aungue recomendamosaplicar sb as pimeras pues consideramos queen la prtica es mejor limitarse a menos pruebas, pero atenderlas ben, y de paso evita un Iremento de falas alarms 201 Tee ae a en cee es Subgrupo ms ede ae Te Subgrapo Fata de varabilidad “ ms ee ea Subgrapo Otros patrones no aleatorios. 202 CAPITULO Giclos recurrentes Estas causas se reflejan practicamente en todas las cartas, excepto enla Ry S. Las tenden- cias en estas cartas son raras, pero cuando se dan, puede deberse a la mejora o declinacién de la habilidad de un operario, fatiga del operario (Ia tendencia se repetira en cada turno), asi como al cambio gradual en la homogeneidad de la materia prima. Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tienen los siguientes criterios: + Seis o mas puntos consecutivos ascendentes (0 descendentes) + Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba (0 abajo) de la carta de control, aunque no todos los puntos en ascenso (o descenso). En la figura 7.8cse muestra una ten dencia creciente de los puntos, que es demasiado larga para considerarse que es ocasiona- 4a por variaciones aleatorias, por lo que mis bien es senal de que algo especial (desplaza- miento) esta ocurriendo en el proceso correspondiente. En ocasiones, pueden presentarse tendencias aparentes que son ocasionadas por variaciones naturales y del muestreo del proceso, por eso la tendencia debe ser larga para considerarla algo especial. Cuando se presente una tendencia y se dude si es especial, hay que estar alerta para ver si efectiva- mente esta ocurriendo algo especial en el proceso. Patron 3. Ciclos recurrentes (periodicidad). Otro movimiento no aleatorio que pueden pre- sentar los puntos en las cartas es un compartamionta cco de os punto. Por ejemplo, se da un flujo de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presenta un flujo similar pero de manera descendente y esto se repite en cilos (véase figura 7.8d). Cuando un com- portamiento ciclico se presenta en la carta X, entonces las posibles causas son: Desplazamientos cicicos de un pro- + Cambios peridicos en el ambiente ceso que son detectados cuando se dan ujos de puntos consecutivos que + Diferencias en los dispositivs de medicién de prueba que se utilizan en Gondenwcrecerylucgosepreenaun cierto orden, fujosimiar perodemanca deen, Rotacion regular de méquinas u operarios. dente en cilos. + Efecto sistemaitico producido por dos maquinas, operarios o materiales que se usan alternadamente. Siel comportamiento ciclico se presenta en la carta Ro S, entonces algunas de las posibles causas son el mantenimiento preventivo programado o la fatiga de trabajadores o secretarias. Las cartas p, np, cy u son afectadas por las mismas causas que las cartas de medias y rangos. Patron 4. Mucha variabilidad. Una sefial de que en el proceso hay una causa especial de ‘mucha variacién se manifiesta mediante una alta proporcién de puntos cerca de los limites de control, en ambos lados de la linea central, y pocos o ningiin punto en la parte central de la carta, En estos casos se dice que hay mucha variabilidad, como se puede ver en la figura 5.8e. Algunas causas que afectan a la carta de esta manera son: + Sobrecontrol o ajustes innecesarios en el proceso. + Diferencias sistematicas en la calidad del material o en los métodos de prueba. + Control de dos o mas procesos en la misma carta con diferentes promedios. ‘Mientras que las cartas Ry $ resultan afectadas por la mezcla de materiales de calidades bastante diferentes, diversos trabajadores pueden utilizar la misma carta R (uno mas habil que el otro), y datos de procesos operando bajo distintas condiciones graficados en la misma carta. Los criterios para detectar una alta proporcién de puntos cerca o fuera de los limites, son los siguientes: + Ocho puntos consecutivos en ambos lados de la linea central con ninguno en la zona C. ‘+ Una imagen similar a la mostrada en la figura 78¢. Patrén 5. Falta de variabilidad (estatificacién). Una sehal de que hay algo Falta de variabi especial en el proceso es que practicamente todos los puntos se concentren en Es ura sehal de que hay algo especial la parte central de la carta, es decir, que los puntos reflejen poca variabilidad 0 ««! proceso yse detects cuando estatificacién como se aprecia en la figura 7.8f Algunas de las causas que pueden PYésticamenterodos ls puntos se Bectara todas las cartas de control de esta manera son coneenran en parte cenval dela + Equivocacién en el calculo de los limites de control. + Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de universos con ‘medias bastante diferentes, que al combinarse se compensan unos con otros. + “Cuchareo” de los resultados. + Carta de control inapropiada para el estadistico graficado. Para detectar la falta de variabilidad se tienen los siguientes criterios: + Quince puntos consecutivos en la zona C, arriba o abajo de la linea central + Una imagen similar a la mostrada en la figura 7.8f Cuando alguno de los patrones anteriores se presenta en una carta, es sefal de que en el proceso hay una situacién especial (proceso inestable o fuera de control estadistico), la cual provoca que los puntos no estén variando de manera aleatoria dentro de la carta. Lo anterior no significa que no se pueda seguir produciendo con este proceso, sino que trabaja con varia- cones debidas a alguna causa especifica (material heterogéneo, cambios de operadores, dife- rencias significativas entre maquinas, desgaste o calentamiento de equipo, etc). Por lo tanto, ‘en caso de presentarse alguno de los patrones anteriores es necesario buscar de inmediato las ‘causas para conocer mejor el proceso (saber qué lo afecta) y tomar las medidas correctivas y preventivas apropiadas, Es frecuente encontrar empresas en las que la aplicacién e interpretacién de las cartas de control es muy deficiente, y cuando en la carta se presenta uno de los patrones anteriores no se hace nada, en cuyo caso las cartas pierden gran parte de su potencial, Frases como las, siguientes: “El proceso dio un brinco tal dia, pero ya regres6 a su nivel normal”, “de tal a tal dia hubo una tendencia, pero las cosas regresaron a la normalidad’, “el proceso tiene un com- portamiento ciclico, pero se esta cumpliendo con especificaciones”; implican que las cartas de control se usan como bitacora. Sin embargo, una carta de control “no es una biticora del proceso”. En todos los casos anteriores se desperdici6 una oportunidad (una sefial estadistica) para conocer y mejorar el proceso. indice de inestabilidad, 5S, ‘asta aqui se ha dicho que sien una carta de control se observa un punto fuera de sus limites o silos puntos en lacarta siguen un patrén no aleatorio, Proceso inestable tentonces el proces sera inesable Fuera de control estadistico). Enseguida se expli- Proceso fuera de control estadisico ‘ca cémo el indice de inestabilidad proporciona una medicion de qué tan inestable @v* ** detects cuando en Ia carta «sun proceso, con lo que se podrin diferenciar los procesos que de manera espo- ellos Pues ete Me ridica tengan puntos o seRales especiales de variacién, de los que con frecuencia {stare funcionan en presencia de causas especiales de variacién, El indie de inestabilidad, 5, se define como: Mimero de puntos especiales «100 imero total de puntos 204 { CAPITULO 7: Cartas de control para variable donde el nimero rota! de puntos cortesponde a la cantidad de puntos que fueron Puntos especiales sraficados en una carta de control en cierto periodo; mientras que por nimero de Sones degus unacausespesal Fynza especiales se desighara ala cantidad de puntos que indicaron en ese mismo ‘ocurri6 en el proceso. periodo, una sefial de que una causa especial ocurrid en el proceso. Por lo tanto, los Puntos especiales serin ls puntos fuera de los limites mis los que indicaron ls pa- trones especiales no aleatorios, de acuerdo con los criterios de inerpretacion de Ja carta Por ejemplo, en el caso de patron de tendencias que requere de 6 puntos consectt- vos de manera ascendente (0 descendente), si se detecta una tendencia de 8 puntos de manera ascendente, entonces se contabilizardn sélo 3 puntos especiales, ya que durante los primeros 5 atin no se declaraba o detectaba la tendencia. En el caso de rachas de un solo lado dela linea central, ise observan Il puntos consecutivos por abajo de la linea central, entonces como se requieren 8 para declara el patron, sélo se contablizarin 4 puntos especiales (8,9, 10 y 1) ‘Con respecto al periodo en el que secontablizan los puntos para calcularel indice $, éste dependerd de la frecuencia con a que se grafican los puntos, pero debe ser amplio, deforma que en la carta se hayan graficado varios cientos de puntos (por lo menos de 130 a 200), Para interpretarel indice de inestabilidad S,, se parte de que su valor ideal es cero,’ que ocurre cuando no hubo puntos especiales. Si todas lo puntos graficados fueran especiales, entonces ‘cl valor del indice seria 100. En general, valores de pocas tnidades porcentua- les del indice 5, indicardn un proceso con poca inestabilidad, que para propOsitos Indice de inestabildad, 5, pricticos se puede tomar como si fuera estable. Aunque no existen acuerdos de Mide qué tan inestablees dn proceso qué tan pequefio tiene que ser el indice $, para considerar que un proceso posee yseobtiene divdiendo el nimerode ya buena estabilidad, nosotros creemos que un valor entre 0 y 2% corresponde puntos especiales entre el total de puntos graficados en una carta un proceso con una estabilidad relativamente buena, de 2 a 5%, regular; y en la medida de que S, supere estos porcentajes se considerara qué tan mala es su estabilidad. Por ejemplo, un S,= 15% indica un proceso muy inestable. De hecho, cuando el indice S, es grande, la carta de control correspondiente se vuelve poco prictica, ya que se hace imposible atender todas las seflales especiales; en estos casos, serd mejor analizar los principales patrones en la carta, generar conjeturas sobre sus, causas y proceder a corroborar las conjeturas. Carta de individuales Laem niu es un dingrama para variables de ipo ontingo, pero Carta de individuales /en lugar de aplicarse a procesos semimasivos o masivos como es el caso de la Es un diagrama para variables de tipo continuo que se apica a procesos carta X¥ — R, se emplea en procesos lentos, en los cuales para obtener una me lentos y/o donde hay un espacio largo cin 0 una muestra de la produccién se requieren periodos relativamente largos. de tiempo entre unamediciényla _Ejemplos de este tipo de procesos son: Siguiente + Procesos quimicos que trabajan por lotes. + Industria de bebidas alcohlicas, en las que deben pasar desde una hasta ‘mais de 100 horas para obtener resultados de los procesos de fermentacién y destilacién. + Procesos en los que las mediciones cercanas sélo difieren por el error de medicién. Por ejemplo, temperaturas en procesos, humedad relativa en el medio ambiente, etcétera, 5 Ea un sentido estrcto, el valor ideal de Ses igual ala probabilidad de falsasalarmas en una carta de conto, ‘que con respecto ala carta de medias y consderando so el eierio de puntos fuera de os limites, es de 0.0027. Por To que en este caso el valor esperado del indice 5, bajo condiciones de contro estadistico seta de 0.27% © ta carta puede verse como un caso particular de a carta -R cuando el tamato dela muestra osubgrupo es ‘= 1, pero porlas diferencias en los procesos que eaplica se ve en forma separada, 205 + Algunas variables administrativas cuyas mediciones se obtienen cada dia, cada semana ‘© mis. Por ejemplo, mediciones de productividad, de desperdicio, de consumo de agua, electricidad, combustibles, etcétera En estos casos, la mejor alternativa es usar una carta de individuales, donde cada medi- cién particular de la variable que se quiere analizar se registra en una carta. ara determinar los limites de control se procede igual que en los casos anteriores, mediante laestimacién de la media y la desviacion estandar del estadistico W que se grafica en la carta, ‘que en este caso es directamente la medicién individual de la variable X. Por ello, los li ites se obtienen con la expresién uy + 30, donde jy y dy son la media y la desviacién estandar del proceso, respectivamente. Es decir, los limites de control, es este caso, coinciden por defi- nicién con los limites reales. En un estudio inicial estos parémetros se estiman de la siguiente uy Xy oy Slat rs donde ¥ es la media de las mediciones, y R es la media de los rangos méviles de orden 2 (rango entre dos observaciones sucesivas en el proceso, véase ejemplo 7.4). Al divi ir el rango promedio entre la constante d, se obtiene una estimacién de la desviacién estandar del proceso, a Ademas, como en este caso el rango mévil es de orden 2, entonces el va- lor de n para determinar d, sera n vviduales estan dados por: rR) ral EJEMPLO 7.4 Ena produccién de tequila para medirlaefcacia del pro- ceso de molienda se mide el grado bri residual después de Ia molienda (cantidad de azicar que queda en el bagazo del agave). Esta es una variable del tipo entre mas pe- {uefa mejor y el valor maximo tolecado que se ha fjado cen una empresa en particular es ES = 3.5%, Después de moler cada lote se determina el grado brx residual, por lo {ue se considera un proceso lento que es mas apropiado analizar con una carta de indviduales. En la tabla 7.2 se mmuestran los datos para los tltimos 40 lotes molidos, y se agregé a columnna para el rango mévil de orden 2, que se obtiene del rango entre los dos datos consecutivos més recientes, La mediay el rango medio de los datos son 1.95 y 0.43, espectivamente. De aqui que los limites de con- trol preliminares para el brix som 1cs=19513) 24 }-31 (rz) 2; por lo tanto, de acuerdo con el apéndice, cuando 2, dy= 1.128. De lo anterior se concluye que los limites de control para una carta de indi: te1=1.95-3| 2 128) La carta de control correspondiente se muestra en la fi ‘pura 7.94, en donde se observa que no hay tendencias ni ningiin otro patrén especial, salvo un punto fuera del LCS correspondiente al ote 15. Por lo tanto, durante la mo: lienda de ese lote ocurrid algo que usualmente no sucede. Al investigar si ocurrié algo especial, se encontré que ahi se detects un desajuste mayor en el molino. Esta eviden- cia mostrada en la carta ayudé a reforzar la necesidad de tener un mayor cuidado en dicho proceso mediante tun monitareo objetiva con la carta de control, a fin de detectar oportunamente tal tipo de cambios. La carta acompafiante de rango mévil se discute mas adelante, 206 { CAPITULO 7: Cartas de con TABLA 7.2. Datos de brix residual para el ejemplo 7.4. Lote BROGRESIDUAL | RANGO MOVIL LoTE BRICRESIDUAL | RANGO MOVIL 1 20 2 12 09 2 24 oa 2 18 0s 3 22 02 2 20 02 4 14 18 2 24 oa 5 23 09 2s 19 os ‘ 1! os 26 24 os 7 as 03 2 24 00 8 as oo 28 7 07 9 21 06 2» 18 on 10 20 on 30 a 03 0 16 oa 31 7 oa 2 22 06 2 aa oa 8 a9 03 3 18 os 4 24 os uM 24 os 1s a3 09 35 aa 03 16 2A 12 36 18 03 7 21 oo 7 13 os 18 8 03 38 18 os 9 16 02 39 7 on 20 2a os 4 16 on F198 R043 2) Carta deindviduales Bex 7 70 2 30 “0 Lowe 6) Carta de rangos miles ° 10 20 30 0 Lowe FIGURA Cartas de control para bri residual, ejemplo 74. Nétese que en el ejemplo 7.4, el LCS es menor que ES= 3.5. Por lo tanto, sien este proce: so se controlara (de manera errénea) con la especificacion superior como LCS, el lote 15 no caeria fuera de ES= 35 y no se hubiera detectado ese desajuste en el molino. Lo anterior, aunado a otros cambios y desajustes, que podria ir apareciendo y conduciria a un deteriora importante de la eficacia del proceso y a reaccionar demasiado tarde en forma correctiva, en lugar de hacerlo de manera oportuna y en forma preventiva, 0 cuando se inicié el cambio, y no después que lleva horas o dias en el proceso. En otras palabras, sie usan los limites de es- pecificaciones se estar incrementado el error 2 por no reaccionar cuando se debi6 hacerlo. Por el contrario, sie limite de control fuera mayor que la especificacién y se reaccionara conbase en ésta, entonces cuando un dato estuviera fuera de Sse estaria buscando un hecho especial, cuando en realidad pudo deberse a la variacién natural o comin del proceso. Con ello, se estaria incrementando el error 1 Establecimiento de los limites de control ‘Cuando en un estudio inicial se detectan puntos fuera de los limites de control, se deben inves- tigar las posibles situaciones especiales que provocaron esta situacién. Si se identifican y elimi nan las causas de los puntos fuera de conteo, se recomienda recalcular los limites de control sin Ia influencia de tales puntos, y uilizarlos para analizar el proceso de ahi en adelante. Este es el aso del ejemplo 7.4 en el cual el lote 15 se salié de contro, pero como se identificé su causa y se tomaron las contramedidas pertinentes, se procede a recalcular los limites ignorando dicho punto, Deesta manera, se tiene que = 1.92 y R =0.39; porlo tanto, la desviacién estindar del proceso es 5=0.39/1.128 = 0:35. Luego, los limites de control (que en la carta de individuales coinciden con los limites reales) obtenidos sin la influencia del dato 15 resultan ser: 1.923 (0.35) Asi, LCI= 0.87 y LCS = 2.97. De aqui que se espere que las mediciones individuales del porcentaje de brix residual varien, una vez ajustado el molino, entre 0.87 y 2.97, con un pro- medio de 1.92. Estado del proceso Conla informacién anterior estamos en posibilidades de tener mejor idea del estado del proceso en cuanto a estabilidad y capacidad. Para ello, primero calculamos el indice de inestabilidad: Niimero de puntos espe ero total de puntos {que se considera relativamente bajo y, por lo tanto, la estabilidad del proceso de molienda se puede considerar, de forma moderada, estable. Por otro lado, en cuanto a capacidad: 35-192 300.39) La capacidad del proceso en cuanto a bri es satisfactoria, ya que el indice C,, = C,,> 1.25 En resumen, el proceso es moderadamente estable y capaz, por lo tanto es de tipo A (véase capitulo 10, donde se discute qué hacer con este tipo de procesos). Por timo, es importante comentar que una de las desventajas de la carta de individuales su menor potencia o sensibilidad para detectar cambios en el proceso en comparacién con la carta de medias. Sin embargo, bien utilizada e interpretada en muchos procesos no masivos, ‘esuna buena alternativa para detectar cambios. Aun asi, cuando se quiere tener mayor poten. cia para detectar cambios existen alternativas, una de ellas es la carta EWMA para mediciones individuales (véase capitulo 9). Otra desventaja es que sila distribucion de la caracteristca de 207 208 CAPITULO Carta de rangos méviles calidad analizada con la carta de individuales se desvia mucho de la distribuci6n normal, los, criterios de interpretacién de la carta resultan afectados seriamente. Carta de rangos méviles La carta de rangos mériles se ha empleado como complemento alla carta de individuales, donde se grafica el rango mévil de orden 2 para detectar cambios en la dispersién del proceso. Sin embargo, estudios recientes demostraron que la carta de individuales es suficientemente ro- busta para detectar cambios tanto en la media como en la dispersi6n del proceso, ya que cuando una medicién individual se dispara esto afecta directamente los dos rangos méviles en los que participa. Por ello, hay una tendencia a utilizar sélo Carta que acomparia ala carta deind- Ja carta de individuales. De cualquier forma, con propésitos ilustrativos, en la iduales,y en ella se grafca el rango tévil de orden 2, Es de utilidad para detectar eambios en la dispersiin del proceso. Carta de precontral Diagrama para variables con dable figura 7.9b se graficé la carta de rangos méviles de orden 2 para el caso del ejem- plo 7.4. Los limites de control se obtienen de la misma forma que en una carta de rangos, pero en este caso las constantes D, y D, se determinan usando el tamaiio de subgrupo n = 2, ya que cada rango se obtiene de dos datos (las mediciones consecutivas). Por lo tanto, de acuerdo con los datos de la tabla 7.2, los limites de esta carta estan dados por: Limite de control inferior Linea central = R= Limite de control superior = D, x R = 3.2686 x 0.43 = 141 Por ello, se espera que la diferencia (rango) entre dos mediciones consecutivas del grado brix residual del proceso de molienda del tequila varie entre Oy 1.41; con un promedio de 0.43. ‘Ademés de la carta de rangos (figura 7.9) se observa que no hay ningin punto fuera de los, limites de control, tampoco se observa algiin patron especial. De esta manera se concluye que el proceso esta en control estadistico en cuanto a variabilidad, Cartas de precontrol I precontroles una técnica de control para variables continuas con doble especificacién, que fue /propuesta originalmente por Shainin para prevenir la ocurrencia de defectos en procesos con tendencias, asi como algunas clases de procesos en lotes (Shainin y Shainin, 1989), La técnica supone que la distribucién del proceso tiene por lo mucho la amplitud de las especificaciones, y que la media del proceso esta centrada en el valor objetivo. Cipeceacanendondesegeateanias Asi el precontrol no es recomendable para procesos con baja capacidad para cum- mediciones individuales,uilizalases- pir com las especificaciones, se pide que el C,, > 1.15. Por lo tanto, sila capacidad es pecifi scion oma ices de consol pobre, el precontrol llevaria ala stuacion iostenible de estar parando y ajustando Yyseaplca cuando Cy, > 1 continuamente el proceso. Incluso, sila capacidad es muy pobre, es dificil que el pro- ceso pase por lo menos la etapa de calificacién que se describe mas adelante. La carta de precontrol es una herramienta para prevenir cambios en la media y en la dispersion de la caracteristica de calidad monitoreada, que eventualmente llevarian ala produccién de defectuosos. En el momento en que se detecta un cambio en estos pari- ‘metros, el proceso se para y se “investigan las causas”. En realidad, la técnica solo es efectiva si dichas causas ya se conocen, es decir, cuando se tienen variables de ajuste previamente identificadas que permiten regresar el proceso a su estado original. Claro que esto no quita la posibilidad de que en algiin momento se identifiquen y eliminen otras causas, como se hace con las cartas de control tradicionales. Para entender la idea del precontrol supongamos que el valor nominal de una caracteristica de calidad es igual 1/2, que la especificacién inferior es 0 y la superior es 1. Ademas, supon- gamos que la distribucién del proceso esta centrada en el valor nominal, y que su amplitud ure spc 8 s AMARILLO AMARILO ° wa 12 aa 1 (1S sigmas) (+15 sigmas) TET NAT Zonas verde, amarilla y roja del precontral coincide con las especificaciones (figura 7.10). Este proceso tiene una capacidad (Cy, = 1) que no es buena para recomendar su uso con el precontrol, pero es muy stil para expliar la hetramienta, El precontol es un semaforo contra el cual se comparan, en cada tiempo de inspeccidn, los valores medidos en dos articulos consecutiv de la produccion. Las Zonas de operacin del semiforo esultan al dividi la tolerancia oespecificaiones en cuatro parts las dos partes centralesconsituyen la zona verde, las dos partes de las orillas forman la zona amarills,y fuera de las espeificaiones se localiza a zona roja igura 7.10) Como se observa nla figura, sel proceso es normal yest cenrado, la probabilidad de que un punto caiga en la zona verde es 0.8664, dela zona amarilla es 0,0654 + 0.0654 = 0.1308 y dela zona roja es 0.00135 + 0.00135 = 0.0027. El precontrolconsiste de las siguientes etapasy regs, que son defini en elacién al se- imiforo anterior y considerando en cada tiempo de inspeccin una muestra de = 2 aticulos Etapa de calificacién El proceso califica cuando se observan al menos cinco unidades consecutivas de la produc- cin en la zona verde. En este caso se procede de la siguiente manera: CONDICION. ACCION CORRECTVA 1. Dos unidades en zona verde Continuar 2. Unaen zona verde otra en zona amarill lnvestigaryreiiciar 3. Dos unidades en zona amar lnvestiga yreiiciar 4. Una unidad en zona roja lnvestiga yreiiciar La palabra investigar tipicamente significa ajustar, pero en ocasiones implica algiin otro cambio en el proceso (cambio de herramienta, cambio de operario, etc.) y reiniciar implica ‘comenzar otra vez el conteo hasta lograr al menos cinco unidades consecutivas en la zona verde. Note que si el proceso tiene un C,,< 1, es dificil pasar de esta etapa. Por lo que en estos ‘casos no se debe aplicar el precontrol y mas bien se necesita recurrira las cartas de control que se vieron en las secci6n anterior, o bien, realizar un proyecto de mejora. 209 210 | CAPITULO Por ejemplo, si el proceso centrado tuviera una capacidad muy pobre, digamos de C,. = 0.5, la probabilidad de la zona verde se reduce a 0.547, mientras que la zona amarilla crece hhasta 0.32 y la zona roja lo hace a 0.1336. Este incremento de las zonas amarilla y roja da como resultado que el proceso tenga una probabilidad pequefia de calificar: la probabilidad de cinco unidades consecutivas en la zona verde es apenas de (0.547)° = 0.05. Pero en caso de que se calificara, el proceso no se podria sostener en la siguiente etapa del precontrol, Para el proceso dibujado en la figura 7.10, con capacidad C,,= 1, la probabilidad de cali- ficar es (0.8664 ~ 0.488, Es decir, ala larga estaria calificando en la mitad de los intents, lo cual es bajo. En caso de calificar, su probabilidad de regresar a la etapa de calificacién, sin que haya ocurrido ningiin cambio en el proceso, es aproximadamente de 0.022. Esta pro- babilidad representa un alto riesgo de estar parando el proceso sin razén alguna. De aqui la recomendacién de usar el precontrol sélo en procesos con un Cy. > 1.15. Una vez calificado el proceso se procede de la siguiente manera. Etapa posterior a la calificacién CONDICION ACCION CORRECTIVA 1. Dos unidades en zona verde Continuar 2. Una una en zona verde yuna en amarila Continuar 3. Dos unidadesen zona amarila ara, iesigary recalifcar el proceso 4.Unaunidaden zona oj ara iesigary recalifcar el proceso En las condiciones 3 y 4 de la tabla anterior se procede a parar el proceso debido a la in- ‘minente aparicién de defectos, Entonces, se investigan las causas de ese hecho y/o se ajusta el proceso y se regresa otra vez a la etapa de calificacién. ‘Cabe sefalar que dependiendo de las zonas donde caen las dos unidades dela muestra que levan a parar el proceso, se determina si el cambio de éste fue en la media o en la dispersion: silas dos mediciones caen en la zona amarilla en un solo lado de la curva, o una amarilla yuna roja en un solo lado, indican un cambio en la media; pero si las mediciones caen en las dos amarillas o una amarilla y una roja, pero en diferente lado de la curva, significa un incremento de la variabilidad. En cuanto a la frecuencia de inspeccién o muestreo, Shainin y Shainin (1989) recomien- dan seis pares de muestras entre ajustes consecutivos al proceso. Por ejemplo, si es necesario ajustar cada cuatro horas, se muestrea cada 40 minutos; pero si el ajuste es cada turno de ‘ocho horas, entonces se muestrean dos unidades consecutivas cada 80 minutos, Las cartas de precontrol presentan una desventaja debido a que las zonas de semaforo se calculan sin tomar en cuenta la capacidad del proceso; por lo tanto, cuando el proceso tiene ‘muy buena capacidad y en él ocurre un cambio, puede pasar que la carta de precontrol tarde demasiado tiempo en detectarlo o de plano nunca lo descubra, Uso de software estadistico ‘_ticarss de conta qe en ete capita hemos descr, y otras polo general se eneen jan en programas estadisticos especializados que tienen cierta orientacién industrial. A continuacién damos una guia basica para obtener cartas de control por medio de Sratgraphics y Minitab, Statgraphics En las versiones anteriores ala 15 se sigue la siguiente secuencia: Special —+ Quality Control Variable Control Charts En las versiones 15 posteriores de este software, la secuencia es SPC = Control Charts — Basic Variables Chart. En ambos casos se pueden elegir diferentes cartas X-bar and R, X-bar and S, X-bar and S-Squared 0 Individuals. Después de elegir se dan los datos especificos para el anilisis, Si en la columna se tienen las mediciones w observaciones tal cual, entonces se da el nombre de a columna que tiene los datos y se especifica el tamano del subgeupo (Subgroup Number or Size). Sise tiene en una columna las medias y en otra los rangos de ls subgrupos, entonces se debe activar la opcin Subgroup Stare para dar el nom- bre de la columna que contiene las medias y el nombre de la que contiene los rangos,segiin corresponda; también se especifca el tamafo de subgrupo. Enseguida se accede a diferentes analisisy pruebas tanto en forma de tabla como grafica Minitab En este software se sigue la secuencia: Stat —> Control Charts, y se elige la carta deseada. Hay dos opciones en cuanto a la estructura de los datos: cuando estan en una columna en el orden {que se obtuvieron en el proceso; en ese caso, se da el nombre de la columna y el tamafio de subgrupo. La otra posibilidad es que los datos de cada subgrupo estén en un mismo renglén en diferentes columnas, en ese caso se activa la opcién Subgroups across rows of y se da el nombre de las columnas. Por tiltimo, en Tests se puede seleccionar el tipo de pruebas que se aplicaran para detectar causas especiales de variacién. Conceptos clave Proceso estable Cambio ene nivel del proceso Tendencias en el rivel del proceso Glo ecurrenes Falta de variabildad Proceso inestable Pancos especiales indice de inestabilidad 5, Carta deindividules Carta derangos méviles Carta de precontol Variacién por causas comunes Variacién por causas especiales Proceso en control estadistico 0 estable Carta de control Limites de probabilidad Cartas de control Shewhare Cartas de control para variables Cartas de control para atributos Cartas de control X-R Limites de conteol Cana Xs Preguntas y ejercicios 1. Dé algunos ejemplos de administracién o actuacién _—_2. Con sus palabras, y de forma grifica, conteste las Ror econ y coment el dpa demands ese siguientes preguntas: au 212 ( CAPITULO 7: Cartas d 48) Quéesin proceso estabe oen contro estadstico? 2) va cada dos horas. Los datos de los tltimos 30 subgr- pos se muestran en la tabla 75, Conteste: 4) @Dado que a media de medias es 320.73, el pro- ‘eso cumple con la especificacién inferior (El= 300) Explique b) Caleuelos limites de la carta ¥-R interpeételos 1) Obtenga las cartas einterprtela (puntos fuera, tendencias, ciclos, alta varabildad, tcétera), <4) Déuunaestimacin preliminar del indice de nesta bilidad, 5, ‘sue. ery ery GRUPO | MEDIA | RANGO —GRUPO_—MEDIA._| RANGO | GRUPO | MEDIA | RANGO 1 3012 | 19 15 30102 | 28 30075 | 15 2 30096 | 10 16 30070 | 39 29 3o160 | 34 3 go1is | 3.6 ” 301.20 | 3a 30 300.53 | 28 4 300.50 | 1.0 18 30096 | 31 31 300.41 14 5 3012s | 25 19 300.24 | 37 32 300.19 | 21 6 29992 | 23 20 so1as | 27 33 go | 34 7 300.00 | 23 a 30200) 46 34 300.80 | 32 8 gorse | 15, 2 29902 | 3.5 35 300.27 | 34 ° go1s2 | 23 2B 299.50 | 31 36 30091 | 27 10 302.80 | 04 4 300.30) 23 37 30048 | 32 " 29901 | 3.0 25 sores | 34 38 30200) 18 2 300.02 | 25 6 30088 | 29 39 29922 | 35 13 30010 | 23 7 30128 | 18 40 300.59 | 30 “4 3012s | 34 Media | 300.775 2.61 6) Elproceso muestra una estabilidad o estado de ) Haga un andlsis de a eapacidad del proceso, para ello: |) Estime la desviacién estandar del proceso. Ji) Caleule los limites reales del proceso e inter prételos. fi) Obtenga un histograma para los datos indi dduales in) Caleule el indice Ce ineerprételo. TABLA 7.5. Datos para el ejercicio 14 a A) Preguntas y ejercicios | 215 ¥) Con apoyo de a tabla 5.2 (capitulo 5), estime €l porcentaje de producto que no cumple con la especificacién inferior. vi) proceso es capaz de cumplirespeificaciones? Si procedié de manera adecuada, en el inciso anterior encontrard que la capacidad del proceso ces mala, gpero eémo se explica esto siningiin dato dela tabla 75 es menor a 310.07 Argumente su respuesta A qué aspecto recomendariacentrar los esfuer2os de ‘mejora: ca capacidad o a estabilidad? Argumente SUBGRUPO patos MEDIA RANGO 1 3156 319.2 303.8 312.87 154 2 3188 3092 3214 316.47 122 3 31.2 3121 3429 322.07 317 4 3220 3211 3291 324.07 80 5 3152 3274 3006 314.40 268 6 3103 3198 3385 322.87 282 7 3206 3159 3183 318.27 47 8 3222 3036 3234 316.40 198, 9 3291 3057 3124 316.07 24 10 3224 3188 2997 313.63 27 " 326.2 3101 338.5 324.93 Ba 2 3288 3250 3220 325.27 68 B 328.8 306.3 3056 313.57 22 “4 3187 3208 310.3, 316.60 10s 8 3267 367 3273 323.57 106 16 3134 3074 329.5 316.77 221 v7 3373 3129. 3244 324.87 a4 8 316.3 314.1 323.0 31780 89 9 3272 338.2 340.9 335.43 137 2 3378 343.0. 3374 339.40 56 a 309.2 321.7 3105 313.80 125 2 3143 321.6 318.0 31797 73 2B 3189. 322.2 3335 324.87 146 m4 3037 326.3 3371 322.37 334 25 3193. 338.8 3209 326.33 195 6 3170 3274 312.5 318.97 49 7 3106 3185 3367 321.93 264 28 3195 326.0 333.2 326.23 137 2 3086 3217 3060 312.10, 157 30 316.2 321.6 3285 322.10 123 Media 32073 172 216 | CAPITULO 7: Cartas d 15. En una industria alimentica se quiere garantizar quel‘) _Comente os resukados obtenidos en cuanto 8 concentracin minima de grasa de un producto sea de cstabildad 1.8%, En a tabla 7.6 se muestran los datos obtenidos 6) Haga un estudio de capacidad, Reporte los princi para un estudio inicial, con tamafo de subgrupo de 4 pales estadistcos obtenidos ycoméntelos 4) Realice un estudio de estabilidad mediante la 4) Cuil es elestado del proceso? carta XR TABLA 7.6 Datos para el ejercicio 15. SUBGRUPO (GRASA SUBGRUPO GRASA 1 188 193 198 1.88 " 193 195 190 193 2 193 197 189 1.94 2 195 198 1.89 1.90 3 192 195 1.90 1.98 B 188 193 188 1.90 4 189 189 190 1.94 4 197 188 192 1.96 5 195 193 1.90 1.93, 1s 191 191 1.96 193, 6 200 195 194 1.89 6 198 190 192 191 7 195193 197 1.85 v7 193 194 195 1.90 8 187 198 1.96 2.04 18 182 192 195 194 9 196 192 198 1.88 19 200 197 199 1.95 10 199 193 201 202 20 198 194 1.96 1.88 16. En a fabricacin de discos dpticos una maquina Ji) Caleue os ites reales del proceso e incerpré: retaliza el disco, Para garantza la uniformidad del telos metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93, con i) Obtenga un histograma para los datos indvi- tina tolerancia de 40.12. En la tabla 77 se muestran los

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