IPH Uso General de Cables de Acero

1
versin marzo 2011
Cables de acero para

USO GENERAL
2
Cables de acero para
USO GENERAL
Con el cuidado y la calidad que ya le son
tradicionales, IPH fabrica una amplia
gama de cables normalizados que
cubren un vasto rango de necesidades,
especialmente en las actividades de
izaje general.
Para los usuarios de otro campos
o aplicaciones especiales, o para cables
no contemplados en este folleto, no dude
en consultar nuestros catlogos
especficos o a nuestro Departamento
Tcnico Comercial.
Planta San Miguel,

Pcia. de Buenos Aires, Argentina.
Sumario
3
INTRODUCCIN:
CONCEPTOS BSICOS
TABLAS DE CARACTERSTICAS DE
LOS CABLES MS COMUNES
12
CONCEPTOS SOBRE CABLES

DE ACERO
18
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
22
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
DEL CABLE DE ACERO
28
INSPECCIN Y RETIRO
DE SERVICIO
32
PROCESO DE
FABRICACIN
35
COMPAA
CONCEPTOS BSICOS
Los cables
de acero
El primer cable metlico de la historia fue diseado en 1834 por

Wilhelm Albert, ingeniero de minas y propietario de una mina de
carbn en Alemania. Albert invent el proceso de trefilar y retorcer alambres de hierro y de este modo construy el primer antecesor del cable de acero, que pas a reemplazar con ventajas las
cadenas que entonces se utilizaban en la industria minera.
Los cables de acero evolucionaron mucho desde aquellos comienzos, pero su concepcin bsica sigue siendo la misma: un
conjunto de alambres reunidos helicoidalmente formando una
cuerda metlica apta para resistir esfuerzos de traccin y con
adecuadas condiciones de flexibilidad.
Significado y uso de
las tablas de carga de
pginas 4 a 11
El valor ms representativo de la resistencia de un cable es la llamada Carga Mnima de Rotura (CMR). A los efectos prcticos se
considera que un cable se rompe cuando se le aplica una carga
de traccin igual a la CMR.
En las tablas que siguen se indican las Cargas Mnimas de Rotura, as como otros datos tiles, para cada tipo y medida de cable.
Casi todos estos valores se encuentran normalizados en las Normas ISO, EN, IRAM, NBR, etc.
El significado de las construcciones mencionadas en los encabezamientos y de otros trminos tcnicos de las tablas se explica a
partir de la pgina 12.
Carga que puede

aplicarse sobre un
cable
Como regla muy bsica y solamente aproximada, la carga que

puede aplicarse sobre un cable es la carga de tabla dividida por
5. Ms exactamente, la carga segura de trabajo se determina
dividiendo el valor de tabla (CMR) por un factor de seguridad
(FS) que puede o no ser 5. Este factor lo adopta el diseador
del equipo o el usuario, para lo cual debe tener en cuenta recomendaciones del fabricante del equipo y del cable, as como
normas relacionadas especficas. Este tema se ampla a partir
de la pgina 18.
CABLE NATURAL ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL
IPH 619(*)
IPH 636(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
8,65
1,54
15,1
6,3
14,3
2,62
25,7
13,7
2,34
22,9
23,0
4,23
41,5
22,1
3,77
37,0
9,5
32,4
5,96
58,4
33,1
5,96
58,4
11
43,3
7,99
78,3
44,4
7,97
78,3
13
60,7
11,2
110
62,0
11,1
109,0
14
70,4
13,0
127
71,9
13
127
16
91,9
17,0
166
94,0
16,9
166
18
116
21,5
210
119
21,4
210
19
130
23,8
233
132
23,8
233
20
144
26,5
259
147
26,4
259
22
174
32,0
313
178
31,9
313
24
207
38,1
373
211
38
373
26
243
44,6
437
248
44,6
437
28
281
51,8
507
288
51,7
507
32
368
67,6
662
376
67,5
662
35
450
80,8
792
36
476
85,5
838
38
530
95,3
934
42
647
116
1140
44
711
128
1250
51
955
171
1680
C.M.R.
(*) Incluye construcciones: 6x19M de 5mm

6x19W de 6,3 a 13mm

6x25F de 14 en adelante
CMR
(*) Incluye construcciones: 6x37M de 6,3 a 8mm

6x36WS de 9,5 a 44mm

6x47WS para 51mm
Grado del cable 1960 (200 kgf/mm2)

Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas.
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
Consultarnos por otros

dimetros o resistencias
CABLE NATURAL ALMA DE ACERO PARA USO GENERAL
IPH 619(*)
IPH 636(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
6,3
15,9
2,83
27,7
25,6
4,56
44,7
9,5
36,1
6,4
63,0
36,9
6,43
63,0
11
48,4
8,6
84,4
49,5
8,62
84,4
13
67,6
12,1
118
69,1
12,1
118
14
78,4
14,0
137
80,2
14,0
137
16
102
18,3
179
105
18,3
179
18
130
23,1
226
133
23,1
226
19
144
25,8
252
148
25,8
252
20
160
28,5
279
164
28,5
279
22
194
34,5
338
198
34,5
338
24
230
41,1
402
236
41,1
403
26
270
48,2
472
276
48,2
472
28
314
55,9
547
321
55,9
547
32
410
73,0
715
419
73,0
715
35
490
87,3
855
501
87,3
855
36
518
92,3
904
530
92,3
904
38
578
103
1010
591
103
1010
42
706
126
1230
722
126
1230
44
774
138
1350
792
138
1350
48
942
164
1610
51
1060
185
1810
C.M.R.
(*) Incluye construcciones: 6x19W de 6,3 a 8mm

6x25F de 9,5mm en adelante
CMR
(*) Incluye construcciones: 6x36WS de 9,5 a 44mm

6x47WS de 48 y 51mm


CABLE GALVANIZADO ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL
IPH 67(*)
IPH 619(*)
Masa
aprox.
IPH 636(*)
Dimetro
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
1,38
0,240
2,35
2,5
2,16
0,374
3,67
3,11
0,540
5,30
3,11
0,5
4,90
5,52
0,755
7,40
5,54
0,89
8,70
8,63
1,50
14,7
8,65
1,39
13,6
6,3
13,4
2,39
23,4
14,3
2,37
23,2
13,7
2,11
20,7
23,0
3,82
37,4
22,1
3,41
33,4
9,5
32,3
5,38
52,7
33,1
5,38
52,7
11
43,3
7,21
70,7
44,4
7,21
70,7
13
60,7
10,1
98,7
62,0
10,1
98,7
14
70,4
11,6
114
71,9
11,6
114
16
91,9
15,3
150
94,0
15,3
150
18
116
19,4
189
119
19,3
189
19
130
21,5
211
132
21,5
211
20
144
23,9
234
147
23,9
234
22
174
28,9
283
178
28,9
283
24
207
34,3
336
211
34,3
336
26
243
40,3
395
248
40,3
395
28
281
46,7
458
288
46,7
458
32
376
61,0
598
35
450
73,1
716
36
476
77,2
757
38
530
83,0
843
42
647
105
1030
44
711
115
1130
51
955
155
1520
CMR
(*) Incluye construcciones:

5x7 para 2mm
6x7 de 3 a 6,3mm
Masa
aprox.
CMR
CMR

6x19M de 3 a 5mm
6x37M de 6,3 a 8mm
6x19W de 6,3 a 13mm
6x36WS de 9,5 a 44mm
6x25F de 14 a 28mm
6x47WS para 51mm
CABLE DE GRAN DIMETRO
IPH 636(*)
IPH 661(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
51
1060
185
1810
54
1190
201
2029
57
1360
231
2270
60,3
1470
249
2440
63,5
1670
276
2710
69,9
2000
336
3290
76,2
2470
398
3900
82,5
2860
460
4510
88,9
3360
542
5310
101,6
4380
707
6930
CMR
(*) Clase 6x36, con cordones de 47 alambres,

grado 1960 ISO 2408
CMR
(*) Clase 6x61, con cordones de 67 75 alambres,

grado EIP API 9a

Terminacin superficial estndar: Natural, lubricado .
CABLE ANTIGIRATORIO
IPH RR19(*)
IPH RR35(*)
Dimetro
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
10,0
1,65
16,2
14,4
2,36
23,1
25,7
4,20
41,2
27,0
4,98
48,8
32,5
5,32
52,2
34,0
6,30
61,8
9,5
36,2
5,93
58,1
38,0
7,83
68,9
10
40,1
6,56
64,3
42,0
7,77
76,2
11
48,5
7,94
77,8
51,0
9,41
92,3
12
57,7
9,45
92,6
61,0
11,2
110
13
67,8
11,2
110
76,0
13,2
129
14
78,6
12,9
126
89,0
14,1
138
16
103
16,9
166
116
18,6
182
19
145
23,7
232
164
26,1
256
22
194
31,8
312
220
34,9
342
26
271
44,4
435
307
48,7
477
28
314
51,4
504
356
56,4
553
32
411
67,1
658
465
73,8
724
35
556
88,1
864
38
656
104
1020
44
879
140
1370
51
1180
188
1840
57
1475
234
2300
64
1860
295
2900
(*) Construccin 19x7 (Clase 18x7)
Masa
aprox.
CMR
CMR
(*) Incluye construcciones: 27x7 de 8 a 13 mm

35x7 de 14 a 38 mm

A convenir para ms de 38 mm
Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden o exceden las Normas ISO 2408 (2004).
Terminacin superficial estndar: Natural, lubricado. Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas
CABLE PARA APAREJO TIRACABLE TIRFOR(*)
Cable 4x26
Cable 4x36
Para
Modelo
Tirfor
Capacidad
del
Aparejo
Dimetro
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
8,3
26
4,59
45
TU8 y T508
800
4x26
11,5
51
9,18
90
TU16 y T516
1600
4x26
16,3
102
17,3
170
TU32 y T532
3200
4x36
(*) TIRFOR es marca registrada de
CMR
Construccin
kgf
distribuido por IPH SAICF en Argentina y Brasil.
Los cables para Tirfor se pueden entregar cortados a medida, con guardacabo y gancho colocados.
Terminacin superficial : Galvanizado
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas
10
CORDN GALVANIZADO PARA USOS ESTRUCTURALES
IPH 17
IPH 19R
IPH 37R
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm2
CMR
140
daN/mm2
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm2
CMR
140
daN/mm2
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm2
CMR
140
daN/mm2
Kg/100m
daN
daN
Kg/100m
daN
daN
Kg/100m
daN
daN
4,5
639
791
3,5
7,0
951
1100
4,8
11,2
1640
1900
18,0
2560
2960
6,3
18,9
2630
3050
7,5
27,6
4000
4640
26,9
3780
4380
8,1
32,1
4660
5400
Dimetro
39,6
5750
6670
39,4
5430
6300
(*)
50,0
4790
10,5
53,7
7330
52,7
7400
8580
12,5
75,4
10500
12200
12,7
78,1
11400
14
94,3
13200
15300
16
123,0
17200
19900
19
179,0
24300
28100
22
239
30900
35900
24
283
36800
42600
26
333
43200
50100
28
386
50100
58100
10
(*)
(*) Fabricado en 80 daN/mm2 (Norma ex AyEE MN 101)

Las unidades de medida y las caractersticas generales de estos cordones responden a la norma IRAM 722, galvanizado tipo pesado, excepto lo indicado especificamente.
Estos cordones pueden proveerse segn otras Normas, por ejemplo ASTM 478; ASTM 498; IRAM 2187; etc. No dude en cosultarnos por su necesidad especfica.
Adems podemos proveer cordones en otras construcciones hasta 60 mm.
11
CORDN Y CABLE GALVANIZADO PARA COMANDOS
Cordn
galvanizado 1x12
Cordn
galvanizado 1x19
Cordn
galvanizado 1x37
Cable de
construccin 7x7
Dimetro
Masa
aprox.
CMR
Masa
aprox.
CMR
Masa
aprox.
CMR
Masa
aprox.
CMR
mm
Kg/100m
kN
Kg/100m
kN
Kg/100m
kN
Kg/100m
kN
1,2
0,72
1,40
0,71
1,34
1,5
1,11
2,09
1.6
1,06
2,15(*)
1,8
1,6
3,01
2,0
3,72
1,96
3,63
1,57
2,75
2,4
2,27
3,96
2,5
3,1
5,81
3,1
5,67
4,5
8,37
4,4
8,16
3,54
6,19
3,5
6,1
11,4
6,00
11,1
Grado del cable: 1770 (180 kgf/mm2) excepto el indicado especficamente.

Las caractersticas generales responden a las Normas DIN 3052, 3053, 3054 y 12385-4
(*) Grado del cable

para el dimetro 1,6mm:
2160 (220 kgf/mm2)

12
CABLES DE ACERO
Definicin de
cable de acero
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, reunidos helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta
para resistir esfuerzos de traccin con apropiadas cualidades
de flexibilidad.
El cable de acero esta formado por tres componentes bsicos.
Aunque pocos en nmero, estos varan tanto en complejidad
como en configuracin de modo de producir cables con propsitos y caractersticas bien especficas.
Los tres componentes bsicos del diseo de un cable de acero
convencional son los que muestra el siguiente dibujo:
alma (de fibra o de acero)
alambre
cordn o torn
Los alambres son las unidades bsicas de la construccin del

cable de acero. Los mismos se arrollan alrededor de un centro en
un modo especfico en una o ms capas, de manera de formar lo
que se denomina un cordn o torn. Los cordones se arrollan alrededor de otro centro llamado alma y de esta manera
se conforma el cable de acero. La forma usual de representar un
cable de acero es por su seccin transversal:
Seccin transversal de
un cable de acero
Tipos de cordones
en los cables
convencionales
Las caractersticas como la resistencia a la fatiga y la resistencia a

la abrasin, estn directamente afectadas por el diseo de los cordones. Como regla general, un cable que tiene cordones hechos
con poca cantidad de alambres grandes, va a ser ms resistente a
la abrasin y menos resistente a la fatiga.
En cambio un cable del mismo dimetro pero construido con cordones con muchos alambres pequeos, va a ser menos resistente
a la abrasin y ms resistente a la fatiga. Las construcciones bsicas de los cordones se muestran a continuacin:
Cordn comn
de capa simple
El ejemplo ms comn de construccin de capa simple es el

cordn de siete alambres. Tiene un alambre central y seis alambres del mismo dimetro que lo rodean. La composicin ms
comn es 1+6= 7.
Cordn
Seale
Es aquella construccin en la que la ltima capa tiene los alambres de gran dimetro y por lo tanto, posee una gran resistencia
a la abrasin. La composicin ms comn es 1+9+9= 19.
Cordn
Filler
Se distingue por tener entre dos capas de alambres, otros hilos

ms finos que rellenan los espacios existentes entre las mismas. Este tipo de cordn se utiliza cuando se requieren cables
de mayor seccin metlica y con buena resistencia al aplastamiento. La composicin ms comn es: 1+6/6+12= 25.
Cordn
Warrington
Se caracteriza por tener una capa exterior formada por alambres

de dos dimetros diferentes, alternando su colocacin dentro de
la corona. El tipo de cordn ms usado es: 1+6+6/6= 19
13
14
Cordn
Warrington
Seale
Es una combinacin de las mencionadas anteriormente y conjuga las mejores caractersticas de ambas: la conjuncin de alambres finos interiores aporta flexibilidad, mientras que la ltima
capa de alambres relativamente gruesos, aportan resistencia a
la abrasin. La construccin ms usual es: 1+7+7/7+14 = 36.
Tipos de almas
en los cables
convencionales
La principal funcin del alma de los cables es proveer apoyo a

los cordones. Gracias a ello el cable se mantiene redondo y los
cordones apropiadamente posicionados durante la operacin. La
eleccin del alma del cable tendr un efecto en la performance
del cable de acero en operacin. Las almas ms comunes son las
llamadas almas textiles o de fibra.
Existen dos tipos de almas de fibra:
- alma de fibras sintticas (polipropileno).
- alma de fibras naturales (sisal).
Lubricada de modo conveniente durante el proceso de fabricacin, el alma de fibra aporta al cable la lubricacin adecuada contra el desgaste ocasionado por el frotamiento interno y proteccin
contra el ataque de agentes corrosivos.
Debido a las grandes presiones que los cordones ejercen sobre
el alma, es necesario, en ciertos casos, que la misma sea de tipo
metlico en lugar de textil, evitndose as las deformaciones por
aplastamiento.
Tambin se utiliza este tipo de alma en aquellos casos en que el
cable deba trabajar en un ambiente sometido a elevada temperatura, lo que podra ocasionar deterioros en almas textiles.
Existen dos tipos de almas de acero:
- alma de acero de un cordn.
- alma de acero de cable independiente.
El alma de cordn de acero (WSC) es utilizada solamente en los
cables de dimetro pequeo y en los cables antigiratorios. El alma
de acero de cable independiente (IWRC) es, literalmente, un cable
independiente que funciona como alma del cable principal. La mayora de los cables denominados con alma de acero tienen un
alma de cable independiente.
Nomenclatura
bsica de los cables
convencionales
Los cables de acero se identifican mediante la nomenclatura que

hace referencia a:
Ejemplo
Esta nomenclatura simple es sumamente prctica, est internacionalmente normalizada y tambin consagrada por la costumbre
del mercado.
6X7 AF
- 6 cordones
- 7 alambres
por cordn
- 1 alma textil
- la cantidad de cordones.
- la cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordn.
- una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construccin.
- una designacin de alma, cualitativa o cuantitativa.
En los cables cuyo diseo es ms moderno, por ejemplo los de

la lnea GP, puede usarse un modo similar de designacin, pero
normalmente ser necesaria alguna aclaracin adicional, o directamente el nombre comercial, por ejemplo IPH GP8.
Algunos ejemplos de nomenclatura
1x37
6x19 + 1 AF
6x25F + 7x7
6x25F + 1AA
19x7
Principales abreviaturas:
- S Seale
- W Warrington
- F Filler
- WS Warrington-Seale
- AF Alma de fibra
- AA Alma de acero
Clases de los cables

convencionales
Las clases son grupos de construcciones de cables. Dentro de

cada grupo, todas las construcciones tienen casi idntico peso
por metro, casi idntica resistencia a la traccin y un rango bastante similar de flexibilidad.
Las diferentes construcciones dentro de cada clasificacin ofrecen
distintas caractersticas de trabajo. Estas caractersticas deben ser
consideradas siempre que se est seleccionando un cable para
una aplicacin especfica.
15
16
Las principales clases son mostradas en la siguiente tabla:

Clasificacin Alambres Observaciones

por cordn

6x7
7 - 15
La construccin ms usual es 6x7
6x19
16 - 26
Las construcciones ms usuales son 6x19S, 6x19W, 6x25F
y 6x26WS
6x36
27 - 49
Las construcciones ms usuales son 6x36WS y 6x41WS
6x61
50 - 74
La construccin ms usual es 6x61WS
Torsin
Hay dos aspectos relacionados con la torsin del cable. El primero

de ellos se refiere especficamente al sentido de la torsin, es decir
si se est hablando de una hlice de sentido derecho o una hlice
de sentido izquierdo.
El segundo aspecto, es una distincin descriptiva de la posicin
relativa de los alambres en el cordn y de los cordones en el cable.
En la torsin llamada regular, los alambres estn torcidos en sentido opuesto al del cordn en el cable. En la torsin llamada lang,
los alambres respecto a los cordones y los cordones respecto al
cable, tienen en mismo sentido de torsin.
Los cables de torsin lang resisten mejor la abrasin y la fatiga,
pero tienen varias limitaciones de uso, principalmente una marcada tendencia a destorcerse, por lo cual deben trabajar siempre con
cargas guiadas (que no pueden girar).
Excepto en ciertas instalaciones especficas, los cables de torsin
regular derecha son el estndar mundialmente aceptado.
Las diferentes torsiones

Fabricacin sobre pedido

y cables especiales
Fabricacin
estndar
Lang izquierda
Regular derecha
Lang derecha
Regular izquierda
Preformado
El preformado es un proceso que se lleva a cabo en la etapa de

cableado y que consiste en darles a los cordones la forma helicoidal que van a tener en el cable terminado. Este proceso facilita
el manipuleo del cable y mejora significativamente muchas de
sus propiedades.
Las cualidades superiores de los cables preformados son el resultado de que tanto los cordones como los alambres, estn en
una posicin de descanso en el cable, lo cual minimiza las tensiones internas.
Existen algunas excepciones, particularmente en el caso de los
cables antigiratorios, que se fabrican con poco preformado para
mejorar sus propiedades de no rotacin.
Dimetro
El dimetro de un cable es el de la circunferencia que lo circunscribe. El dimetro nominal es aquel que se encuentra en tablas y
normas, donde se dan tambin tolerancias.
El dimetro real de un cable se mide como indica el dibujo:
CORRECTO
Terminacin
superficial
(lubricacin
y cincado)
INCORRECTO
La terminacin superficial est relacionada con la resistencia a la

corrosin. El cable puede ser:
- galvanizado, apropiado para cables estticos o relativamente
estticos, sometidos a la accin de un medio agresivo como humedad, etc.
17
18
- lubricado, apropiado para la mayora de las aplicaciones que

combina propiedades anticorrosivas con lubricantes. Existen distintos tipos de lubricacin segn el uso del cable.
Flexibilidad
y resistencia
a la abrasin
Todos los cables de acero implican, en su diseo, caractersticas

de compromiso tcnico. En la mayora de los casos, un cable no
puede aumentar al mismo tiempo su resistencia a la fatiga y su
resistencia a la abrasin.
Por ejemplo, cuando se aumenta la resistencia a la fatiga seleccionando un cable con ms alambres, posiblemente el cable vaya a
tener menos resistencia a la abrasin debido al menor tamao de
los alambres exteriores.
Esta es la razn por la cual es necesario elegir el cable de acero del
mismo modo en que se lo hara con cualquier otra mquina: muy
cuidadosamente. Deben ser consideradas todas las condiciones
operativas y todas las caractersticas del cable.
Mientras que la clase 6x19 da un nfasis primario a la resistencia
a la abrasin, la clase 6x36 es importante para su resistencia a
la fatiga. Esta resistencia a la fatiga se hace posible por el mayor
nmero de alambres en cada cordn.
Mayor resistencia
a la abrasin
Mayor resistencia
a la fatiga
Aunque hay excepciones para aplicaciones especiales, los cables

de acero convencionales estn diseados bsicamente para ser
los ms eficientes en cada dimetro de cable.
Por ejemplo, a medida que el dimetro del cable aumenta, se puede usar un mayor nmero de alambres para adquirir resistencia a
la fatiga, y estos alambres sern todava lo suficientemente gruesos como para brindar adecuada resistencia a la abrasin.
De esta manera se determinan las construcciones que se fabrican
como estndares para cada dimetro de cable.
Resistencia a
la traccin
La palabra resistencia denota segn el caso, tres cosas diferentes:

- la resistencia especfica del acero con el cual el cable fue fabricado.
- la resistencia total, o carga de rotura del cable.
- la resistencia en trabajo, o carga segura de trabajo.
Resistencia especfica
Debido a la materia prima utilizada (acero de alto carbono) y al proceso de fabricacin, los alambres de los cables de acero alcanzan
altas resistencias especficas (tensiones de rotura).
Estos valores estn normalizados por distintos organismos normalizadores, o bien adoptados por el uso y aplicacin.
Los trminos ms usuales para referirse a la resistencia especfica
son:
- resistencia nominal de los alambres a la traccin.
- grado.
Las resistencias ms usuales en distintos mbitos se muestran en
la siguiente tabla:
Distintas normas y
mbitos de aplicacin
Observaciones
Europa
Unidades
EE.UU
EN 12385,
tradicionales
API 9a, ASTM, etc.
ISO 2408, etc.
[kgf/mm2] (equivalencias
2
[N/mm ] aproximadas)

80 SM
100
Solamente aplicado para
120
HS
cables monocordones
140
EHS
1370
140
MPS
1570
160
PS
1770
180
IPS
1960
200
EIP (antiguamente XIPS)
Estndar de IPH para cables naturales
2160
220
EEIP (antiguamente XXIPS)
Estndar de IPH para cables especiales
Estndar de IPH para cables galvanizados
Carga de Rotura
La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable rompe durante un ensayo de traccin en el banco de prueba. En la
prctica, para la eleccin de un cable se utilizan valores tabulados
que indican lo que se llama la Carga Mnima de Rotura, en cuyo
clculo intervienen la resistencia especfica del material, el tipo de
alma, el tipo de construccin, la seccin, etc.
Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayo
de traccin, romper a un valor superior a la Carga Mnima de Rotura especificada en las tabla para dicho cable. La seleccin de un
cable basa sus clculos en estos valores tabulados.
Aqu es importante tener en cuenta dos aspectos:
- las Cargas Mnimas de Rotura especificadas en tabla corresponden a valores de carga esttica y en condiciones de traccin pura.
19
20
- la Carga Mnima de Rotura se aplica a un cable nuevo, sin

uso.
Un cable nunca debera operar ni siquiera cerca de su resistencia
nominal. Durante su vida til, un cable va perdiendo resistencia
gradualmente debido a causas naturales tales como el desgaste
superficial y la fatiga del metal.
Carga de Trabajo
Es la carga o peso que se debe aplicar sobre el cable en condiciones de trabajo con seguridad. Se abrevia C.T. (Carga de Trabajo).
La carga de rotura es siempre mayor que la carga de trabajo. La
relacin entre CMR (Carga Mnima de Rotura) y CT (Carga de Trabajo) se llama Factor de Seguridad (FS).
Por ejemplo: si el FS (Factor de Seguridad) es de 5 a 1, esto significa que la CMR (Carga mnima de Rotura) es 5 veces mayor que
la CT (Carga de Trabajo).
Factores de
seguridad
El Factor de Seguridad o Factor de Diseo lo adopta el diseador

del equipamiento o aplicacin, tomando en cuenta las recomendaciones del fabricante del cable y las Normas relacionadas (por
ejemplo ISO, FEM, CMAA, etc).
A ttulo informativo indicamos los valores ms usuales:
Cables estticos: 3 a 4
Elevacin de cargas en general, gras, eslingas, etc.: 5 a 6
Casos con altas temperaturas u otras condiciones extremas: 8
a 12
Elevacin de personas: 12 a 22
Resistencia la
aplastamiento
El aplastamiento es el efecto de la presin externa radial, la cual

distorsiona la seccin transversal del cable, de los cordones, del
alma o de los tres a la vez.
La resistencia al aplastamiento es la capacidad que tiene el cable
para resistir a las fuerzas externas en el sentido radial. Cuando un
cable est daado por aplastamiento, los alambres, los cordones
y el alma estn impedidos de movimiento y de ajustarse normalmente durante la operacin.
En general, los cables con alma de acero son ms resistentes al
aplastamiento que aquellos con alma textil. Los cables de torsin
regular son ms resistentes al aplastamiento que los de torsin
Lang. Los de seis cordones son ms resistentes al aplastamiento
que los de ocho cordones o que los de diecinueve cordones. Los
de cordn compactado son ms resistentes que cualquiera de los
anteriores.
Alargamiento
Todos los cables se alargan cuando son sometidos a un esfuerzo

de traccin. Este alargamiento est integrado por dos elementos:
- El primero es originado por el efecto del asentamiento de los
alambres y cordones en el cable. Este alargamiento es permanente.
- El segundo se debe a la elasticidad del acero y es transitorio;
desaparece al cesar la accin de la carga que lo produca
El valor del alargamiento permanente depende de los tipos de
cable, de su construccin y del rgimen de ciclos de carga. La
mayor parte del alargamiento permanente se produce en el primer
tiempo de servicio del cable. Luego el efecto se va atenuando
aunque nunca desaparece por complete.
El alargamiento elstico es transitorio y desaparece al cesar la
carga. El valor de esta elongacin puede calcularse si se conoce
el mdulo de elasticidad aparente del cable. Ntese que hablamos de modulo de elasticidad aparente, pues se trata de un
valor nico que resume varios efectos mecnicos que acontecen
en el interior del cable. Por tal razn dicho modulo de elasticidad
aparente vara no solamente segn el tipo de cable sino tambin
segn si el cable se encuentra nuevo o con uso.
Podemos, por lo tanto, decir que en general, los cables se alargan
y se acortan elsticamente, infirindose que los tirones (cargas
dinmicas) del cable sern mucho mejor absorbidos cuanto ms
dbil sea su mdulo de elasticidad aparente.
En cambio en instalaciones fijas (como cables estructurales, tirantes para hormign pretensado, etc) se debe procurar utilizar cables
cuyo mdulo de elasticidad aparente sea elevado, con el fin de
obtener, bajo la accin de una carga, la menor elongacin posible.
Mdulo de eslasticidad aparente de los cables de acero

Construccin
E=mdulo de elasticidad aparente en kgf/mm2

Cable nuevo
Cable usado
1x7 18000
19000
1x19
16000
17000
1x37
15000
16000
6x7AF
8000
9500
7x7
9500
11500
6x25 AF
7500
9000
6x25 AA
9000
11000
6x36 AF
7000
8500
6x36 AA
8500
10000
Estos valores son aproximados y pueden presentar variaciones segn el cordoneado, cableado y otros parmetros de fabricacin. Recomendamos
adoptarlos a ttulo referencial.
21
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CUIDADOS CON EL CABLE

Transporte
Muchas veces se considera al cable de acero, simplemente como

una carga pesada, incmoda o poco importante, que puede
ser tratada con desaprensin y sin ningn cuidado.
Esto no es para nada as, pues la integridad de los alambres y su
perfecta disposicin en la seccin del cable, puede verse afectada
por los golpes o movimiento durante el transporte.
Por lo tanto los cables y eslingas se deben acomodar y fijar al camin u otro transporte cuidando de evitar dichos riesgos.
Muy especialmente se debe tener cuidado al transportar bobinas
de cable con autoelevadores. La operacin debe realizarse de
modo de evitar absolutamente el contacto de la ua del autoelevador con el cable de acero.
CORRECTO
Las uas del autoelevador deben tomar
la bobina por la madera y por debajo.
INCORRECTO
Uas >
Almacenamiento
Estos modos de tomar la bobina

son incorrectos y peligrosos.
Las bobinas pueden guardarse tanto en posicin vertical como horizontal. En este ltimo caso no debe olvidarse colocar tacos para
poder tomarlas por debajo con las uas del autoelevador.
Los rollos pueden colgarse de perchas o apoyarse en estantes. En
todos los casos es altamente recomendable el almacenamiento
bajo techo. Si se prev que se va a guardar un cable sin servicio
por un tiempo prolongado, es conveniente hacerle una re-lubricacin.
Otro aspecto fundamental en el almacenamiento es el cuidado
de la identificacin, no solamente de las caractersticas del cable,
sino tambin del numero de bobina, a efectos de la trazabilidad
del producto. IPH entrega todos sus productos con una completa
etiqueta de identificacin.
El numero de bobina remite a los archivos de Aseguramiento de
Calidad, donde se encuentran todos los ensayos y controles de
proceso que se efectuaron sobre cada etapa de la fabricacin y
sobre el cable terminado.
Manipuleo del cable

de acero
El principal cuidado que se debe tener es el de no provocar torsiones en el cable al desenrollarlo.
CORRECTO
Haga girar
la bobina.
Haga rodar
el rollo.
INCORRECTO
Instalacin
Al pasar el cable de una bobina a la otra, o de una bobina al tambor

de equipo debe cuidarse:
- mantener el sentido de la curvatura (si el cable sale por arriba,
hacer que entre por arriba, y viceversa).
- mantener el cable bajo tensin, frenando suavemente la bobina
que entrega el cable al sistema.
CORRECTO
INCORRECTO
Si el pasado por el sistema se hace tirando del cable nuevo con el

viejo, la conexin entre ambos debe tener la posibilidad de girar.
En tambores lisos, se debe cuidar muy especialmente el devanado
de la primera camada. Para ayudar a juntar la espiras se puede
utilizar una maza de madera, o maza comn con una tabla de madera intermedia.
Una vez completada la instalacin, es conveniente hacer algunos
ciclos de asentamiento con baja carga.
Operacin
Uno de los principales cuidados, es no provocar cargas dinmicas.

-
-
-
-
No acelere bruscamente.
No frene bruscamente.
No sacuda la carga.
No hamaque la carga.
23
24
Estas recomendaciones son de fcil cumplimiento cuando se trabaja con conciencia de seguridad.
El tiempo que se invierte en hacer cada operacin correctamente,
se lo recupera con creces al evitarse accidentes y paradas imprevistas.
Condiciones propias
del equipo
La relacin D/d; dimetros de poleas y tambores

Esta es una relacin de extrema importancia en muchos aspectos
del estudio de los cables de acero. Mide la curvatura del eje de un
cable en relacin con su propio dimetro.
Los dimetros de poleas y tambores deben ser proporcionados al
tipo de construccin y dimetro del cable que ser instalado en
ellos, de manera que no exista peligro de daos durante su servicio y se obtenga el mximo rendimiento del cable:
D=dimetro de la poela
d= dimetro del cable de acero
Tamao mnimo que deberan tener las poleas y tambores para

optimizar la prestacin del cable:

Cable
Dimetro mnimo
6x7
55 veces el dimetro del cable
6x19
6x25
6x36
8x19
19x7
Ubicacin del punto

muerto del tambor
con relacin al sentido
de torsin del cable
El sentido de torsin del cable (izquierdo o derecho) tiene relacin

directa con algunas condiciones de la instalacin, en particular:
1) La ubicacin del punto muerto del tambor en los tambores lisos.
2) El sentido de enhebrado (reeving).
Si bien la mayora de las instalaciones estn preparadas para trabajar con cables de torsin derecha, que es el de fabricacin normal, es conveniente conocer la influencia de este factor.
Dorso mano
derecha: Para cables
con torsin a la
derecha corresponde
enrollamiento de
izquierda a derecha.
Palma mano
derecha: Para cables
con torsin a la
derecha corresponde
enrollamiento de
derecha a izquierda.
Angulos de desviacin
admisibles
Dimensin de
gargantas
Dorso mano
izquierda: Para
cables con torsin a la
izquierda corresponde
enrollamiento de
derecha a izquierda.
La mxima desviacin admisible en la lnea de accionamiento de un cable, entre el

tambor de enrollamiento y la
primera polea, no podr exceder de un grado y medio
cuando se trate de tambores
lisos, sin ranuras, y de dos
grados cuando se trate tambores ranurados.
Palma mano
izquierda: Para
cables con torsin a la
izquierda corresponde
enrollamiento de
izquierda a derecha.
1 30
ngulo de desvo
para tambores lisos
2
ngulo de desvo
para tambores
ranurados
Existen distintas normas y estndares de poleas y tambores, por

ejemplo: AISI, API, ISO.
Como criterio general, las canaletas de poleas debern ser perfectamente lisas y con las dimensiones adecuadas para que los
cables puedan trabajar sobre ellas sin dificultad.
25
26
El dimetro de la garganta deber ser de 1,05 a 1,10 veces el dimetro nominal del cable.
La lnea de contacto del cable con el fondo de la ranura ser de
aproximadamente la tercera parte de su circunferencia, es decir,
el arco abarcado por un ngulo entre 120 y 150 grados, variando
esto segn la norma que se aplique.
1,15d
Dimetro de la garganta
0,15d
Dimetro del cable de acero

130
120 a 150
En cuanto a las ranuras de los tambores, sern de seccin circular, de dimetro igual 1,05 veces el dimetro del cable a instalar,
con una lnea de apoyo igual al arco abarcado por un ngulo de
120 a 130 grados.
Estarn separadas a una distancia equivalente a 1,15 veces el
dimetro del cable, tomando esta medida de eje a eje de las acanaladuras.
Mantenimiento
Estado de poleas y tambores

El estado de mantenimiento de poleas y tambores es uno de los
factores ms importantes, si no el que ms, que influyen en el rendimiento del cable de acero. Los mismos deben inspeccionarse
peridicamente controlando los siguientes puntos:
- dimetro de la canaleta.
- excentricidad (ovalizacin).
- superficie de la canaleta.
- alineacin con el cable y resto del equipo.
- libertad de giro (rodamiento).
- presencia de bordes filosos, especialmente en tambores.
Para controlar el estado de las canaletas se utilizan galgas:
GALGA
GALGA
POLEA EN
BUEN ESTADO
GALGA
DESGASTE DEL CANAL

DE LA POLEA
Presencia de vibraciones anormales

La presencia de vibraciones anormales deteriora muchas partes del equipo, y entre ellas el cable de acero, principalmente
por someterlo a un esfuerzo de fatiga y posibles rozamientos
innecesarios.
Lubricacin
Un cable perfectamente lubricado es capaz de resistir un nmero
de flexiones sensiblemente mayor que uno que no lo est. El coeficiente de rozamiento que interviene en estos movimientos oscila,
desde un valor de 0,05 para un cable perfectamente lubricado,
hasta 0,30 para uno seco, de aqu la importancia que tiene un
adecuado mantenimiento de la lubricacin del cable.
El cable de acero es lubricado durante su fabricacin con un proceso especial en caliente que garantiza la llegada del lubricante a
toda la superficie de cada uno de los alambres. Pero con el uso
muchas veces esta lubricacin se va perdiendo, sobre en el exterior de cable, y es necesario establecer una rutina de lubricacin,
con registro escrito.
Antes de procederse al re-lubricado, el cable de acero debe ser
cuidadosamente limpiado mediante cepillos de cerdas metlicas
para eliminar los restos de grasa anteriores, adheridas de suciedad, cuerpos extraos, polvillos, etc. Los mtodos de aplicacin
del lubricante son varios, pero el ms usado es el pincel.
27
28
Es muy importante que el lubricante sea especfico para cables

de acero. Por ejemplo el lubricante FuniLub, de IPH, es una grasa liviana con aditivos anti-corrosin, mejoradores de adherencia
y estabilizadores a amplio rango de temperaturas, que una vez
aplicado toma una consistencia delgada y cerosa. Este lubricante
protege al cable de acero de un modo integral, y es compatible
con los lubricantes de primera lnea que se emplean en su fabricacin. Los lubricantes no especficos, pueden incluso ser perjudiciales para el cable, por ejemplo los que contienen compuestos
sulfhdricos.
Inspeccin y retiro
de servicio
Informacin general
A medida que un cable acumula tiempo de servicio se va reduciendo su resistencia inicial como consecuencia de procesos de desgaste y fatiga. Por lo tanto conviene examinarlos peridicamente,
observando cuidadosamente sus modificaciones exteriores para
deducir de stas su estado interior y poder evaluar la capacidad
de carga remanente.
Existen diversas normas que determinan tipos y frecuencias de
inspeccin y criterios para el retiro de servicio. Algunos ejemplos
de ellas son: IRAM 3923, ISO 4309, ISO 4344, DIN 15020, ANSI
B.30, ANSI A.17.2.
Etapas para implementar un Sistema de Inspeccin

- relevar las instalaciones, identificando cada posicin del cable
de acero.
- determinar las rutinas y criterios de descarte.
- adoptar una planilla para el registro de las inspecciones.
- capacitar a todo el personal involucrado.
Niveles de inspeccin

Tipo de
A cargo de
inspeccin
Observaciones
Principales
Registro
Escrito
Anomalas localizadas
NO
Personal calificado
Anomalas localizadas
SI
(inspector)
y deterioro gral.
Empresas especializadas
Ensayos no destructivos
Diaria
Personal designado
(operador)
Peridica
Especializada
Criterios de
descarte
SI
con equipos especficos
Por anomalas localizadas

- aplastamiento.
- disminucin del dimetro del cable.
- roturas de alambres.
- deformaciones.
- colapso del alma.
- evidencias de quemado o soldadura.
Por prdida de dimetro
- mximo admisible: 6 a 8%.
Por cantidad de alambres rotos (IRAM/ASME)
- mximo admisible para cables de 6 cordones: 6 alambres rotos
en una longitud de 6 dimetros.
- mximo admisible para cables antigiratorios: 2 alambres rotos
en una longitud de 6 dimetros o 4 alambres rotos en una longitud de 30 dimetros.
- mximo admisible para cables estticos: 3 alambres rotos en
una longitud de 6 dimetros o 2 alambres rotos en las proximidades del terminal.
Los criterios aqu mencionados son de carcter orientativo. La implementacin del plan de inspeccin debe tener en cuenta en detalle todos los criterios de una norma especfica cuidadosamente
estudiada.
29
30
Factores que
afectan la vida
til de un cable
Es imposible especificar la vida til de un cable medida en una unidad de tiempo nicamente. El final de la misma debe ser marcado
por los resultados de las inspecciones o bien por las experiencias
previas.
Para optimizar la duracin de un cable y las condiciones de seguridad, es necesario ser conscientes de todas las condiciones
del entorno que afectarn la performance del mismo. Debemos
conocer y verificar que las siguientes variables estn dentro de los
valores o condiciones recomendados:
Variables relacionadas con el diseo del equipo
- relacin D/d.
- localizacin del punto muerto del tambor, en relacin al sentido
de torsin del cable.
- ngulos de desvo entre las poleas y entre tambor y polea.
- diseo de las canaletas de poleas y tambor en concordancia
con el dimetro del cable.
Variables relacionadas con el ambiente y la operacin
- condiciones ambientales.
- condiciones desfavorables propias de la operacin.
Variables relacionadas con el estado de mantenimiento
- estado de las poleas y tambores.
- presencia de vibraciones anormales.
Todos los factores mencionados en los puntos anteriores afectan
la vida til del cable de acero. Las condiciones de diseo del equipo deben optimizar muchas variables contrapuestas, una de las
cuales es la vida til del cable de acero.
Es un hecho que no siempre las relaciones D/d son las ptimas
para el cable. Por esto es que las condiciones de diseo se deben verificar atentamente para conocer sus efectos, y seleccionar
siempre el cable ms apropiado.
Las condiciones de mantenimiento son fundamentales y, puesto
que son resorte exclusivo del usuario, no deberan descuidarse
bajo ningn concepto. En cuanto a las condiciones ambientales y
de operacin, las mismas deben mejorarse en todo lo posible.
Algunas condiciones tales como carga trmica, materias en suspensin en el aire, fludos agresivos, etc, son perjudiciales para el
cable. Tal como se mencion antes, si bien algunas de ellas son
inevitables, otras pueden reducirse si se tiene la conciencia de su
efecto perjudicial.
Por ejemplo, si se trabaja con fluidos agresivos, puede disearse el
modo de que los mismos no salpiquen sobre el tambor del cable.
Lo mismo ocurre con las condiciones desfavorables de operacin,
tales como las altas velocidades, altas aceleraciones (de aceleracin o freno), cargas dinmicas, descargas bruscas, rotacin inducida, etc. No es admisible que aquellas se produzcan por descuido
en la maniobra. El tiempo que se invierte en hacer cada operacin
correctamente, se lo recupera ampliamente al evitarse accidentes
y paradas imprevistas.
Sin embargo, los casos puntuales donde algunas de las condiciones antedichas resulta inherente a la operacin, deben tratarse con
detenimiento y darn origen a establecer cuidados adicionales.
En general podemos decir, para todos estos factores perjudiciales, que su deteccin y correccin mejorarn las condiciones de
productividad y seguridad, y en los casos en que no puedan ser
corregidos, su conocimiento llevar a contrarrestarlos con plena
conciencia. Para ello, las acciones a tomar pueden ser divididas
en tres categoras:
- especificidad en la seleccin del tipo de cable.
- adopcin de factores de seguridad altos.
- frecuencia y rigurosidad en las inspecciones.
31
32
PROCESO DE FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cable en IPH se efecta acorde con

las ms moderna tecnologa disponible a nivel mundial en la materia. La planta es integrada. Esto significa que el componente
fundamental del cable de acero, que es el alambre, tambin es
fabricado por IPH.
La produccin integrada de esta forma posibilita:
- mayor flexibilidad en la produccin.
- optimizacin del diseo.
- control del proceso y del material semiterminado conducido
por nuestro propio Departamento de Calidad.
El proceso se inicia en la planta de trefilera, cuya secuencia se
muestra en el siguiente esquema:
Alambrn
Trefilacin
Inicial
Patentado
Galvanizado
Trefilacin
Final
Alambres
A La materia prima es el alambrn, un producto de laminacin en

caliente, de acero no aleado, de alto carbono. El mismo se recibe
en rollos bajo una rigurosa especificacin propia y de proveedores
calificados. Antes de su ingreso al proceso de trefilacin, el alambrn pasa por un decapado (sucesin de baos qumicos que lo
limpian y preparan para la trefilacin).
B La trefilacin es un proceso en fro, por el cual un alambrn
o alambre es forzado a pasar por una matriz (trefila), estirndose y dando por resultado un alambre de menor dimetro y mayor
resistencia. Las tolerancias de salida de los alambres trefilados
son sumamente estrictas. La trefilacin inicial lleva el alambrn a
un dimetro intermedio y ms tarde la trefilacin final llevar este
alambre a su dimetro final.
C El patentado es un tratamiento trmico que se efecta sobre los alambres en su dimetro intermedio (antes de la trefilacin final). Los alambres se calientan por encima del punto crtico
(915C) para luego enfriarse a unos 550C, y permanecer en esta
temperatura unos segundos antes de su enfriamiento final. Esta
fase isotrmica es caracterstica del proceso de patentado. El patentado acondiciona la estructura metalogrfica del acero, logrando una estructura apta para conseguir, luego de la trefilacin final,
una muy alta resistencia y excelentes condiciones de ductilidad,
requeridas para el buen desempeo del cable.
D El galvanizado se hace por inmersin en cinc fundido, generalmente en lnea continua con el patentado. En algunos productos
el cincado se efecta al final de la ltima trefilacin (especialmente
en cordones galvanizados).
Los alambres que no son galvanizados pasan por un bao de fosfato que los prepara para la trefilacin.
E Como ya se dijo, el alambre de dimetro intermedio que sali de
la trefilacin inicial, despus de pasar por el patentado y el galvanizado (o fosfatado segn el caso), se vuelve a conformar en la trefilacin final llevndolo a su dimetro definitivo. En esta etapa, por
el propio proceso de deformacin plstica, el alambre adquiere la
resistencia a la traccin final exigida por el cable de acero del cual
ir a formar parte posteriormente.
F Todos los lotes de alambre se controlan en nuestro laboratorio,
siendo ste un proceso clave para la calidad final del cable de acero. De cada carretel fabricado se extraen muestras en las cuales
se verifican las siguientes variables, segn la norma de fabricacin
que corresponda en cada caso:
- dimetro, ovalizacin y estado superficial.
- resistencia a la traccin en mquinas digitalizadas con capacidades de hasta 10.000 kg.
- ductilidad por torsiones o por flexiones alternas.
- espesor y centrado de la capa de cinc en los alambres galvanizados.
- adherencia de la capa de cinc en los alambres galvanizados.
Una vez obtenido el alambre, el mismo se lleva al sector de cablera, cuya secuencia operativa se muestra en el grfico.
Alambres
Cordoneado
Cableado
Cable
de acero
33
34
En el cordoneado, se retuercen los alambres helicoidalmente formndose los cordones. Durante este proceso se aplica la lubricacin sobre cada uno de los alambres. Luego, durante el cableado
(o cerrado), se retuercen los cordones helicoidalmente alrededor
del alma, para formar los cables. Un aspecto fundamental en el
proceso de cableado es el preformado, cuyo perfecto ajuste es
objeto de sumo cuidado durante el proceso de fabricacin.
Sobre el producto terminado se efecta un control visual y dimensional, y un control de resistencia segn la Norma aplicable a cada
caso. Una vez aprobado el producto se emite su etiqueta de identificacin definitiva, asignndose el numero de bobina. El sistema
computarizado que la emite impide hacerlo si faltara cualquiera de
los datos y controles necesarios. Este sistema verifica automticamente, en esta etapa, la cantidad, controlando por medio de una
balanza digital los datos del cuentametros.
El proceso completo se desarrolla segn nuestros Manuales de
Procedimiento y Calidad. El Sistema de Calidad est certificado
por importantes entidades como Tv Rheinland bajo Norma ISO
9001 y API bajo Norma Q1. Adicionalmente se realizan numerosos ensayos de rotura total y envejecimiento artificial por fatiga,
que aportan importantes datos para el desarrollo y mejora de los
productos.
SOLICITUD DE COMPRA
Instrucciones
Para especificar con exactitud las caractersticas de un cable de acero, se recomienda seguir
el siguiente orden:
- longitud del cable en metros.
- terminacin superficial (negro, galvanizado, etc).
- dimetro del cable en mm.
- construccin del cable.
- composicin del alma (textil o acero).
- tipo de torsin (si no fuera especificado en el pedido, se entender como de torsin regular
derecha).
- uso a que se lo destinar.
La falla de un cable de acero o eslinga puede provocar graves daos, incluso la muerte.
El cable de acero o eslinga puede fallar en casos de presentar daos, abuso, uso indebido
o mantenimiento incorrecto.
Inspeccione el cable de acero o eslinga antes de cada uso.
Consulte las recomendaciones del fabricante y normas IRAM, ISO, API o equivalentes.
Fuente: Wire Rope Thecnical Board
ADVERTENCIA
35
COMPAIA
Ms de 60 aos
de produccin e
innovacin continua
Nacida hace 60 aos en Buenos Aires, Argentina, IPH SAICF

est consolidada actualmente como uno de los mayores
productores de cables de acero de Latinoamrica.
El ao 2011 nos encuentra en un proceso de expansin,
atendiendo el mercado local y exportando productos de alta
tecnologa a casi 20 pases de las Amricas, Europa y Asia.
IPH fue una de las primeras fbricas de cable de Amrica en
certificar ISO serie 9000, junto con otras prestigiosas
certificaciones tales como API, Lloyds, IRAM, etc.
La tecnologa de IPH SAICF le permite producir una gran
variedad de cables de acero, incluyendo:
Cables compactados.
Cables de 8 cordones.
Cables antigiratorios.
Cables con alma termoplastificada.
Cables totalmente plastificados.
Cables combinados acero - polmero.
Cables con galvanizados extra pesados.
Dimetros de hasta 100 mm y bobinas de hasta 27 ton.
Productos especficamente desarrollados, para distintas
necesidades.
IPH-CUG-2011-01(ESP)
Certificaciones
CASA CENTRAL
Av. Arturo Illa 4001
B1663HRI - San Miguel
Buenos Aires
Argentina
Ventas
T: (54.11) 4469-8111
F: (54.11) 4469-8101
ventas@iph.com.ar
El certificado de calidad que extiende IPH SAICF

tiene su respaldo en nuestro sistema de gestin
de calidad bajo Normas ISO 9001 y API Q1.
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F: (54.11) 4469-8101
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Mooca - SP - CEP 03107.001
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Tel/Fax: (55.11) 2272-3433
iph@iphdobrasil.com.br
www.iphdobrasil.com.br
La informacin que aparece en este impreso es la vigente al momento de su

publicacin. IPH y los fabricantes representados se reservan el derecho de
modificar estas especificaciones con el fin de mejorar los productos, la
comprensin de la informacin brindada o su adecuacin a normas distintas
de las mencionadas. Copyright IPH SAICF, 2011.

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versin marzo 2011

Cables de acero para

Planta San Miguel,

CONCEPTOS SOBRE CABLES

El primer cable metlico de la historia fue diseado en 1834 por

Carga que puede

Como regla muy bsica y solamente aproximada, la carga que

CABLE NATURAL ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL

(*) Incluye construcciones: 6x19M de 5mm

(*) Incluye construcciones: 6x37M de 6,3 a 8mm

Grado del cable 1960 (200 kgf/mm2)

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CABLE NATURAL ALMA DE ACERO PARA USO GENERAL

(*) Incluye construcciones: 6x19W de 6,3 a 8mm

(*) Incluye construcciones: 6x36WS de 9,5 a 44mm

Grado del cable 1960 (200 kgf/mm2)

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CABLE GALVANIZADO ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL

(*) Incluye construcciones:

(*) Incluye construcciones:

CABLE DE GRAN DIMETRO

(*) Clase 6x36, con cordones de 47 alambres,

(*) Clase 6x61, con cordones de 67 75 alambres,

(*) Construccin 19x7 (Clase 18x7)

(*) Incluye construcciones: 27x7 de 8 a 13 mm

CABLE PARA APAREJO TIRACABLE TIRFOR(*)

(*) TIRFOR es marca registrada de

distribuido por IPH SAICF en Argentina y Brasil.

CORDN GALVANIZADO PARA USOS ESTRUCTURALES

(*) Fabricado en 80 daN/mm2 (Norma ex AyEE MN 101)

CORDN Y CABLE GALVANIZADO PARA COMANDOS

Grado del cable: 1770 (180 kgf/mm2) excepto el indicado especficamente.

(*) Grado del cable

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