UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DIVISION DE POSTGRADO
PROGRAMA GERENCIA DE MTTO
CATEDRA: OPTIMIZACION DEL MANTEIMIENTO

Tema2:
CONFIABILIDAD

REALIZADO POR:
Ing. Wuilliana Pachano
Ing. Margiex Snchez
Profesor: Ing. Jofran Garcia

Confiabilidad
Es la probabilidad de que un producto realice su funcin prevista sin la
ocurrencia de fallas por un periodo de tiempo determinado y bajo condiciones
especficas

C (t) = Riesgo x Consecuencia

Surge durante la segunda guerra mundial debido a la necesidad de

lograr una alta confiabilidad en el material blico, con la finalidad de
disminuir las fallas de los equipos.

Parmetros de confiabilidad
Tiempo Para la Falla (TPF)

Es el perodo de
tiempo que
transcurre desde el
instante en que el
equipo inicia su
operacin hasta
que deja de operar
a consecuencia de
una falla

Cuando los eventos que ocasionan paros

son solo fallas al tiempo promedio entre
eventos de paro (TPEEP) se le llama tiempo
promedio para fallar (TPPF)

Probabilidad de Falla F(t)

Es la probabilidad de que un
componente, falle o deje de
realizar lo que del mismo se
requiere, en un intervalo de
tiempo determinado. La
probabilidad de falla F(t) de un
componente en un intervalo de
tiempo tm viene dado por la
expresin:

Parmetros de confiabilidad
Rata de Falla
La tasa de interrupciones i; toma
el nombre de tasa de fallas ()
Up-Time y Down Time

Reparables
Un activo reparable es aquel que acepta reparaciones y le pueden ser
restauradas sus funciones mediante el uso de cualquier mtodo de reparacin
diferente al reemplazo del sistema completo.

Parmetros de confiabilidad
Up-Time y Down Time

No reparables

Se define como activos no reparables, aquellos que tienen las siguientes caractersticas
fundamentales:
Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de una falla.
Su vida termina con una nica falla y debe ser reemplazado.

Tiempo que transcurre el

equipo operando desde el
arranque hasta que se
detiene a causa de una falla

Tiempo que transcurre desde el

arranque hasta que el equipo
se detiene para ejecutarle
algn mantenimiento
planificado

Tiempo en
operacin
desde la
ltima falla

Ciclos de Vida
Los ciclos de vida se encargan de cuantificar la totalidad de los gastos
(directos o indirectos, fijos o variables) pagados a lo largo de su vida til.

Distribucin Exponencial
La distribucin exponencial es una de las ms utilizadas en fiabilidad, lo
cual es debido a su simplicidad y al hecho de que proporciona un modelo
con tasa de fallo constante

Distribucin Weibull
Es una distribucin de variables aleatorias continuas, La distribucin de Weibull
se relaciona con una serie de otras distribuciones de probabilidad; en particular, se
interpola entre la distribucin exponencial y la distribucin de Rayleigh.
La distribucin de Weibull es muy utilizada en la teora de fiabilidad. Ello se debe
a la gran flexibilidad que presenta esta distribucin, mediante la cual es posible
modelar cada una de las tres etapas tpicas de la curva de la baera.

Ejemplo practico: Distribucin WeiBull

La tabla que se muestra a continuacin, muestra los valores
de Vibracin Radial medidos durante 02 aos en un
Compresor Centrifugo de Gas Natural.

Distribucin de Poisson

Es una distribucin de variables aleatorias

discretas, la cual describe la probabilidad
como un acontecimiento fortuito ocurrido en un
tiempo o intervalo de espacio bajo las
condiciones que la probabilidad de un
acontecimiento ocurre es muy pequea, pero
el nmero de intentos es muy grande.

Ejemplo practico: Distribucin de Poisson

Confiabilidad de Sistemas
El sistema es todo conjunto de componentes, equipos, sub-sistemas,
procesos y recurso humano que interactuando en conjunto y
delimitado como un volumen de control genera un producto

Confiabilidad de Sistemas
Sistema en serie

Sistema en paralelo

Control de la Confiabilidad

El control interno comprende el

plan de organizacin en todos
los procedimientos coordinados
de manera coherente a las
necesidades de la empresa,
para proteger y resguardar sus
activos.

Anlisis de Fallas

Es un evento indeseable, cuantificable o no en la

operacin de un equipo que conlleva a un impacto
negativo sobre las personas, equipos, ambiente y
produccin.

Clasificacin

Anlisis de Fallas

De acuerdo a la tasa de
fallas, la vida de un equipo
se puede dividir en tres
etapas:

Anlisis de Fallas

En el contexto de la recoleccin de datos de fallas se puede distinguir en:

Anlisis de Fallas

Anlisis de Fallas

Anlisis de Fallas

Herramientas

Anlisis de Fallas
Diagrama de Pareto

Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre

una falla, que ayuda a identificar y seleccionar los aspectos
prioritarios que hay que tratar. El 80% de los problemas que
ocurren en cualquier actividad son ocasionados por el 20%
de los elementos que intervienen en producirlos.

Ejemplo: Averas encontradas en un conjunto de bombas centrfugas

Anlisis de Fallas

Herramientas

Diagrama de Pareto
Conclusiones: Controlando los tipos de Fallos A, B y C (Cierre mecnico, Cojinetes y Anillos
de Desgaste) se est controlando el 87,3% del importe anual de reparaciones de bombas
centrfugas

Anlisis de Fallas

Diagrama de Ishikawa

Herramientas
Es una representacin grfica de las relaciones
lgicas existentes entre las causas que producen
un efecto bien definido.
Sirve para visualizar, en una sola figura, todas las
causas asociadas a una avera y sus posibles
relaciones.

Anlisis de Fallas
Ejemplo: El Diagrama de Ishikawa para el fallo de un rodamiento

Herramientas

Anlisis de Fallas

Anlisis de modo y
efecto de falla

Herramientas
Es un procedimiento por el cual se analiza cada
modo de falla posible de cada elemento desde un
nivel de jerarquizacin ms bajo al ms alto para
determinar los efectos en el sistema y para
clasificar a cada modo de falla potencial de
acuerdo con la gravedad de su efecto.

Ejemplo practico: Distribucin de Frecuencia

Para La tabla que se muestro anteriormente, en los que se mostraban los
valores de Vibracin Radial medidos durante 02 aos en un Compresor
Centrifugo de Gas Natural. Se tiene la distribucin Weibull en su forma de
frecuencia o acumulada directa.

Ejemplo practico: Anlisis de Fallas

Anlisis de Criticidad
El anlisis de criticidad es una metodologa de anlisis
riesgo, que busca determinar una figura de merito de riesgo
denominada Criticidad. Esta metodologa que permite
establecer una jerarqua o prioridades de los ISED
Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos, mediante el
estudio de la frecuencia o probabilidad de falla y las
respectivas consecuencias en seguridad, higiene, ambiente
y en produccin.

Ejemplo practico: Anlisis de Fallas

AMEF: Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Ejemplo practico: Anlisis de Fallas

ACR: Anlisis Causa Raz