Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o

perforacin en roca, las que de acuerdo con la forma en que se

desarrollan su trabajo, se dividen en mquinas rotativas y de
percusin.

Maquinas Rotativas: Realizan la perforacin por medio de una

herramienta cortante giratoria en forma de corona, que puede estar
revestida de materiales en movimiento granallas. El efecto cortante
es determinado por la velocidad de rotacin, el poder abrasivo de la
corona, la presin ejercida por el mecanismo de avance y el peso de
varillaje y de herramientas. La naturaleza de la roca, adems de los
factores sealados determina la velocidad de avance.

Maquinas de Percusin: Las mquinas de percusin realizan su

trabajo por medio de una herramienta cortante o trepano que golpea
sobre el fondo de la perforacin; los bordes agudos de la
herramienta cortan la roca y el mecanismo de rotacin de la
maquina hace girar la broca a una nueva posicin por cada golpe.
Los factores que fundamentalmente determinan la velocidad de
avance son: el nmero de golpes por minuto y la naturaleza de la
roca.

Jacklegs: Debido a su facilidad para barrenar

en cualquier posicin, esta mquina fue la
ms utilizada en las galeras de Ralco y
Pangue. Adems es liviana, fcil de manejar y
basta con un solo operario para realizar
barreno.

Guagua: Es una mquina liviana equipada

con mangos, para trabajar con ella a pulso.
Debido a su poco peso y pequeo tamao, es
muy apropiada para barrenar en lugares
estrechos. Este tipo de perforadora es de uso
general en trabajos de superficie y en el
interior de tneles.

Barrenos: La forma ms corriente de empleo de explosivos en

cmara cerrada es el barreno. En la roca a remover se
practican una serie de agujeros de dimetro y profundidad
variable, bien a mano o bien con medios mecnicos (martillos
perforadores); la carga de explosivos se coloca en el fondo del
orificio, con una altura tal que en la parte superior quede
espacio suficiente para cerrar la salida de la manera ms
perfecta posible, rellenando con material escogido, bien
comprimido, para evitar que los gases encuentren en el
orificio del barreno la lnea de menor resistencia, en cuyo caso
se perdera una parte importante de la eficacia de la
explosin; cerrar hermticamente es fundamental para el
rendimiento de la explosin. La longitud del cierre no debe ser
menor de 200 mm. para 100 grs. de carga, y 50 mm. Ms para
cada 100 grs. ms de explosivos, con un mximo prctico de
50 mm.; el cierre puede hacerse con arena fina o arcilla
ligeramente hmeda, terminando con yeso o cemento rpido.

Cuando el cierre no est bien hecho, sale por l, en pura

prdida, parte de la fuerza de la explosin; entonces se dice
que el barreno ha dado "bocazo". Los barrenos que por
cualquier causa no hubieren hecho explosin despus de
haberles dado fuego, no debern de ninguna manera vaciarse,
se volarn con nuevos barrenos colocados, como mnimo, a 25
cm. de distancia.

Las dimensiones convenientes de los barrenos, dimetro y longitud,

dependen de la naturaleza de la roca y de la forma de llevar el
trabajo; en el rendimiento interviene, adems, un factor importante: la
disposicin relativa y separacin de los orificios. El dimetro de los
agujeros vara, normalmente, de 30 a 90 mm., habindose llegado en
canteras hasta 100 mm.; la longitud depende del tipo de trabajo a
realizar y de la separacin. En trabajos especiales de cantera se llega
a barrenos de mayor dimetro, hasta 200 mm., emplendose para ello
sondas rotativas a gran velocidad de corona de diamante; en trabajos
de excavacin estos dimetros excepcionales no son recomendables,
pues precisan fuertes cargas y se producen escombros de gran
volumen, que es imprescindible cuartear para poderlas cargar al
medio de transporte; la reduccin de piedras de gran tamao a uno
conveniente para su carga, el "taqueo", es trabajo enojoso y caro, que
retrasa el transporte de escombros y complica la explotacin normal
del tajo. La determinacin del dimetro, longitud del terreno,
separacin entre stos, su disposicin relativa y carga de explosivo
son factores todos ellos que influyen decisivamente en la economa de
la explotacin; al tratar de los diferentes trabajos que interesan, se
dan datos de orientacin; pero hay que tener presente, que solo una
cuidadosa experimentacin, al comenzar la explotacin, asegurar la
solucin correcta.

Perforacin de barrenos: La perforacin de

barrenos puede hacerse a mano o
mecnicamente.

Perforacin a mano: Para la perforacin a mano se

utilizan de acero fundido o de hierro con la punta
de acero, su seccin es generalmente, octogonal,
de punta afilada con diferentes formas, segn la
naturaleza de la roca; cuando es muy dura, se
emplea la forma c), mientras que, para rocas de
mediana dureza, se emplea la b); el ngulo vara
de 60 a 90; el rendimiento ptimo para cada
clase de roca, se obtiene con un ngulo
determinado, que es conveniente fijar
experimentalmente antes de empezar los trabajos.

Para ejecutar el agujero de un barreno, se empieza por

preparar en la roca una superficie plana, normal a la
direccin en que se ha de practicar; el agujero se inicia con
golpes de barra, teniendo cuidado de hacer girar esta a
cada golpe; cuanto ms pequeo sea el ngulo que se haga
girar la barra, ms perfecto ser el agujero practicado.
Cuando la roca en la cual se ejecuta el barreno est seca, la
operacin se ayuda echando agua en el agujero, con lo cual
se hace ms fcil la maniobra y se evita el excesivo
calentamiento de la barra. Es muy importante que el
agujero sea circular, bien derecho, el acero de las barrenas
debe ser duro y presentar una gran resistencia al choque;
se emplean para las puntas de las barras aceros especiales
al cromo, manganeso o wolfram.

Perforacin mecnica: Cuando la obra a realizar es

importante, la perforacin a mano resulta lenta y costosa;
por ello resulta, salvo raras excepciones, econmicamente
recomendable recurrir a la perforacin mecnica; su rapidez
es, por lo menos, tres veces la de perforacin a mano; el
agujero resulta ms regular y su coste es menor; se pueden
alcanzar 5 o 6 mt. de profundidad con un dimetro hasta de
90 mm.

Los sistemas de perforacin estn fundados en

dos principios distintos:
1.- Sistema de percusin
a) De percusin directa
b) De martillo
2.- Sistema de rotacin
a) Presin dbil y gran nmero de revoluciones
b) Presin fuerte y rotacin lenta
En relacin con el sistema motor, las
perforadoras pueden ser:
a) Neumticas
b) Hidrulicas
c) Elctricas

Las perforadoras corrientemente empleadas

en la construccin de tneles son neumticas
de percusin; requieren una presin de aire
de aire de 5 a 8 atmsferas; y el aire
comprimido se produce en compresores,
generalmente mviles.

Las perforadoras hidrulicas se utilizan

principalmente en excavacin de galeras de
avance de los tneles con roca de gran
dureza; trabajan con una presin de aire de
25 a 100 atmsferas.

Las perforadoras elctricas pueden ser de

percusin o de rotacin; son ms econmicas
que las anteriores, pero hasta ahora solo son
utilizables, para roca de pequea dureza.

Perforadoras neumticas: Para poder realizar

la labor completa tienen que ejecutar los
siguientes movimientos:

Un movimiento, de ida y de vuelta del mbolo

al cual va unida la barra.

Un movimiento de rotacin de la barrena.

Un movimiento de avance de la perforadora,

en su conjunto, para seguir el avance del
agujero.

Un movimiento de retirada de la barrena en el

agujero.

Barreno (juego) 3 pies (patero), 5pies (seguidor).

Saca barrenos.- construido de un barreno roto, que
encaja perfectamente en el hexagonal del barreno, para
hacer la funcin de una llave, a fin de mover el barreno
plantado.
Cucharilla.- Sirve para limpiar del taladro las partculas
de roca o mineral, que se encuentran dentro.
Atacador de madera.- Sirve para cebar el taladro y
aumentar la densidad del explosivo.
Botella de aceite (para la lubricadora de la perforadora).
Llave Stilson
Tanque de agua o Botella de Perforacin, sirve para
realizar el barrido del taladro, as como el enfriamiento
del barreno y evitar el polvo durante la perforacin.
Mangueras para agua y Aire (1/2 y 3/4)

Un barreno es un dispositivo o herramienta

utilizado para desplazar slidos o lquidos
por medio de un tornillo helicoidal rotatorio.
El material es desplazado a lo largo del
sentido del eje de rotacin. En algunos usos
el tornillo helicoidal se encuentra contenido
en un cilindro, mientras que para otros usos
no se requiere este. El barreno es una parte
integral de un taladro, el barreno de una
mecha de un taladro, utiliza este mecanismo
para remover las virutas del agujero que se
est realizando.

Los barrenos helicoidales pueden ser de

muy diferentes tipos no solo
dependiendo del suelo por atacar, sino
tambin de acuerdo con la preferencia
particular de cada perforista. El
principio de operacin resulta evidente
al ver la figura, Un factor importante es
el paso de la hlice que debe ser muy
cerrado para suelos arenosos y mucho
ms abierto para el muestreo en suelos
plsticos.

La broca, tambin denominada mecha

dependiendo de su tamao, es una pieza
metlica de corte utilizada mediante una
herramienta mecnica llamada taladro,
berbiqu u otra mquina afn, que
hacindo girar la broca es normalmente
empleada para crear orificios o agujeros
en diversos materiales. La gran
diversidad de brocas, como la gran
cantidad de industrias que emplean este
tipo de piezas, hace que existan brocas
especficas para usos especficos.

Las brocas tienen diferente geometra

dependiendo de la finalidad con que
hayan sido fabricadas. Diseadas
especficamente para quitar material y
formar, por lo general, un orificio o una
cavidad cilndrica, la intencin en su
diseo incluye la velocidad con que el
material ha de ser removido y la dureza
del material y dems cualidades
caractersticas del mismo ha ser
modificado.

Entre los tipos de brocas existen los siguientes,

y entre stos, su infinidad de variaciones:

Brocas normales helicoidales. Generalmente con

pago tubular (vstago), para sujetarla mediante
portabrocas. Existen numerosas variedades que
se diferencian en su material constitutivo y tipo
de material a taladrar.

Broca larga. Usada all donde no se puede llegar

con una broca normal por hallarse el punto
donde se desea hacer el agujero en el interior
de una pieza o equipo.

Broca superlarga. Empleada habitualmente para

taladrar los muros de viviendas a fin de
introducir cables de telfono, por ejemplo.

Broca de centrar. Broca de diseo especial

empleada para realizar los puntos de centrado
de un eje para facilitar su torneado o
rectificado.

Broca para berbiqu. Usadas generalmente en

carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta. Usada principalmente para

madera, para abrir muy rpidamente agujeros
con berbiqu, taladro o barreno elctrico.
Tiene un punta muy afilada, que sirve de
centro y de gua, de muy poca longitud, luego
viene la paleta, que es la que har el agujero
calibrado, de acuerdo a su dimetro. Tambin
se le ha conocido como broca de espada.
Broca de taladrado profundo o "de escopeta".
Tambin conocida como broca caon.

Broca para excavacin o Trpano.

Utilizada para la perforacin de pozos
petrolferos y sondeos.
Brocas para mquinas de control
numrico. Existe una gama de brocas
especiales de gran rendimiento y
precisin para utilizarlas en mquinas
de control numrico, que operan a
altas velocidades de corte.

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora

de las brocas estn:

Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o

comnmente conocidas como longitud Jobber, brocas extra cortas,
largas y sper-largas. La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas
entrelargas en zanco recto y 2 series de brocas extra largas en
zanco cnico.

Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar

con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la

broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden
fabricar brocas con dimetros especiales.

Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico de la

misma medida del dimetro de corte de la broca, o puede ser
cnico en una relacin aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en
menos aplicacin pero existentes, encontramos los zancos
cilndricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.

ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de

118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido
pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso
ms amplio para el corte de los materiales.

Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios

(tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay
brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por
ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

. Conicidad del dimetro: Para reducir la friccin dentro del agujero

realizado, la hlice tiene una pequea conicidad desde la punta
hasta el mango. El grado de conicidad se representa normalmente
por la reduccin del dimetro con respecto de la longitud de la
hlice; aproximadamente, 0,04-0,1 mm. Se utiliza un valor alto
para brocas de alta eficiencia, lo que permite el perforado de
agujeros prximos.
Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la
fortaleza de la broca.

ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras

dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como
objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.

Material constitutivo de la broca. Existen cinco

tipos bsicos de materiales:

Acero al carbono, para taladrar materiales muy

blandos (madera, plstico, etc.)

Acero rpido HSS, para taladrar aceros de poca
dureza.
Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con
8% de cobalto.
Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de
alta aleacin, aceros bonificados y de cementacin.
Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y
aceros en trabajos de gran rendimiento. Y la
combinacin de puntas soldadas de Carburo de
Tungsteno en cuerpos de HSS.

Acabado de la broca. Dependiendo

del material y uso especifico de la
broca, se le puede aplicar una capa
de recubrimiento que puede ser de
xido negro, de titanio o de nquel,
cubriendo total o parcialmente la
broca, desde el punto de corte.

El filo de la broca se desgasta con el uso

y hay que afilarlo para recuperar la
capacidad de corte de la broca.

Existen mquinas afiladoras, utilizadas

en la industria del mecanizado. Tambin
es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de
grano fino. El afilado manual requiere
unas habilidades especiales por parte de
los operarios a fin de conseguir el ngulo
de corte adecuado en el material.