INDICE

1.-HISTORIA.
2.-DEFINICION.
3.-TIPOS DE CEMENTO.
4.-PROCESO DE FABRICACION.
5.-ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.
6.-DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO.

HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con
arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la
isla de Santolina, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En
el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En
el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903
y 1907.

QUE ES EL CEMENTO?
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el
proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los
aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (Cao) y
de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando
las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales
(componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un
proceso de produccin controlado, le dan al cemento las
cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
que se desee.

TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. DE ORIGEN ARCILLOSO: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza
en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. DE ORIGEN PULZOLANICO: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.
A) EL CEMENTO PORLANT.

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del

hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de
sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su
inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto
de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se

obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.

.Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos
RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
CEMENTOS PORLAND ESPECIALES.
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3,
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por
las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas.

B) CEMENTOS BLANCOS.

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un

mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama
clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso
sera tipo I
C) CEMENTO DE MESCLAS.
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lacio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy

porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en
el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene
buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.

D) CEMENTO DE FRAGUADO RAPIDO.

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland,
pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes
naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
E) CEMENTO ALUMINOSO.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de
calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que
se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al (OH)3 (cristales
+
gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2
(cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que
en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas
inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al (OH) 3, lo
que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisura.

PROCESO DE FABRICACION

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin

Del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y
equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de

disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa,
la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de
contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa
de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado
sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la
cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares
llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una
trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento
ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de
una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

COMPONENTES DEL CEMENTO

.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
Componente
principal:
Material
inorgnico,
especialmente seleccionado, usado en proporcin
superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.
Componente
minoritario:
Cualquier
componente
principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa
respecto de la suma d e todos los componentes
principales y minoritarios.
.
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <=
0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <=

0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin
electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante
calcrea es un polvo fino que tiene propiedades
hidrulicas
y/o
puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:
Cao reactivo > 10,0% en masa si el contenido est
entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes
calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a
28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est
entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin
aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo
que concierne a la resistencia al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin
electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante

silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene

propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
Cao reactivo < 10,0% en masa
Cao libre < 1,0% en masa si el contenido es
superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin
aceptable con la condicin de que el requisito de la
expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el
contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de que
las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia
al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean
cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico
que se obtiene por sintetizacin de una mezcla
especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta
o
harina).
Composicin qumica: Cao, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:
(Cao)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un
material hidrulico que se obtiene por fusin o
sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos
y
calcreos
conteniendo
elementos,
normalmente expresados en forma de xidos, siendo los
principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3,
Cao, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros
elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato
monoclcico (Cao Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por
enfriamiento rpido de una escoria fundida de
composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral
de
hierro
en
un
horno
alto.
Composicin qumica: Cao, SiO2, MgO, Al2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
Cao + MgO + SiO2 >= 2/3
Cao + MgO)/SiO2) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se
produce en un horno especial a temperaturas de
aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, Cao, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto
calcinado excede el lmite superior permitido para el
contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse
en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen
sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo
de elevada pureza con carbn en hornos de arco
elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferro silicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de
origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin
silcea o silicio-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan
para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato
de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, Cao y
otros
compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de

origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias
activadas
por
tratamiento
trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, Cao y
otros
compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%