Materiales Sinterizados

POR:
Claudia Alvarado

INTRODUCCION

Incluso la clebre
columna de Delhi de
6,5 toneladas fue
fabricada, 300 aos
DC, a partir
depolvos de hierro
reducidos.

Los antecedentes
histricos de la
aplicacin de la
sinterizacin se
encuentran en Egipto
3000 aos AC, con
piezas de hierro y en
las civilizaciones
precolombinas para la
obtencin de adornos
de oro a partir de
granos de oro y plata
como lingote.

Sin embargo el
moderno desarrollo de
estas tcnicas ha sido
forzado por la
necesidad de fabricar
ciertas piezas que no
eran posibles por
procesos alternativos.
Es el caso de la
obtencin de
filamentos para
lmparas
incandescentes
realizados por Coollige
en los inicios del siglo
XX a partir de polvos
de wolframio, y
tambin la fabricacin
deplaquitas de cortes
para herramientas tipo
lidia a partos de
carburos metlicos
sinterizados iniciada

Obtenci
n de
polvo

Calibrad
o

PROCEDIMIEN
TOS DE
FABRICACION

Sinteriza
cion

Prensado

OBTENCIN DE POLVO

La fabricacin de polvos se realiza por:

Va qumica
Va electroltica
Pulverizacin de metales:
Mediante chorro de aire comprimido
Mediante chorro de vapor de agua

La composicin del polvo para prensar se

rige por las propiedades que se piden a las
piezas de acuerdo con la aplicacin que
hayan de tener

Obtencin de
polvos metlicos
por medio de
pulverizacin

Prensado
Los polvos se prensan en moldes de acero
con la forma requerida, la presin vara entre
20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no
requieren de altas presiones, como los que
son ms duros. La mayora de las prensas
que fueron diseadas para otros fines pueden
ser utilizadas para la produccin de piezas de
polvo. Pueden utilizarse prensas hidrulicas
sin embargo es ms comn que se usen las
mecnicas debido a su alta capacidad de
produccin.

Sinterizacion
La temperatura de
sinterizacion en los
polvos de una sola
sustancia es de 60 a
80% de la
temperatura de
fusin de ese
material y en el caso
de polvos
constituidos por
varias substancias
esa temperatura es
ligeramente superior
a la temperatura de
fusin d ela sustancia
de menor punto de
fusin.

Las temperaturas de
sinterizacion de algunos de los
principales materiales son:
Bronces
porosos
Hierro y Acero
sinterizado
Metales Duros
Metales de
elevado punto
de fusin
como:
Tungsteno,

600 a 800C
1000 a
1300C
1400 a
1600C
2000 a
2900C

FABRICACI
ON DE UN
METAL
DURO

Calibrado
El calibrado despus del sinterizado
solo puede realizarse en el caso de
materiales de hierro y de materiales
no frreos sinterizados, pero no en el
caso de metales duros o de
materiales duros o de materiales
cermicos.

Tratamiento Posterior
Segn sean la composicin de los materiales
sinterizados estos podrn ser tratados
posteriormente para mejorar determinadas
propiedades. Asi, por ejemplo, en el acero
sinterizado podr mejorarse la resistencia a
la traccin mediante un enfriamientos
brusco y en el hierro sinterizado podr
mejorarse la resistencia al desgaste y a la
corrosin mediante revenido en vapor de
agua recalentado a 200C

Cambios micro estructurales que ocurren durante la

coccin de un polvo compacto a) partcula despus del
prensado. B) Coalescencia de partculas y formacin de
poros a medida que empieza la sinterizacion c) A medida
que la sinterizacion ocurre, los poros cambian de tamao
y de forma

NORMALIZACION DE LOS
MATERIALES SINTERIZADOS
A. Materiales sinterizados
para filtros y para
cojines de
deslizamiento (Sint-A,
Sint-B)

Densidad: 47 Kg/dm3
Resistencia a la traccin:
132 Kp/mm2

-Resistentes a la oxidacin, a
los cidos y al calor.
-Pueden ser trabajados con y
sin arranque de viruta.
-Pueden ser soldados

A. Materiales sinterizados
para piezas de
precisin (Sint-C)

Densidad: 4,67 Kg/dm3 -Resistentes al desgaste

Resistencia a traccin:
-Buena conductividad trmica
835 Kp/mm2
-Soportan temperaturas de hasta
350C

A. Materiales sinterizados Densidad: 7,8Kg/dm3

-Tienen una resistencia muy alta
para piezas de
Resistencia a la
-Gran alargamiento
precisin, con grados
traccin: 2055 Kp/mm2 -Muy resistentes al desgaste
de relleno de alto a muy
alto (Sint-D, Sint-E)

Constitucin de un smbolo para la

designacin de materiales sinterizados

Sint B- 21
Material
Sinterizado

Densidad
volumen de
poros
Material Sinterizado
Densidad 6,8
g/cm3
Volumen de
poros 18%

Composicin

Numeracin
Correlativa

1
Bronce
sinterizado
con 0,22,0%
de grafito 9
11%Sn, resto
Cu

VENTAJAS
Se pueden unir entre s mucho
ms fcilmente que por fusin
materiales con puntos de
fusin y densidades muy
diferentes.
Pueden obtenerse materiales
que bien son porosos o bien
son compactos.
Las piezas de los materiales
sinterizados pueden recibir su
forma definitiva sin trabajo
alguno de acabado por
arranque de viruta, es decir,
con elevado aprovechamiento
de material, sin desperdicio
alguno.

LIMITACIONES
Los polvos son caros y difciles de almacenar
El costo del equipo para la produccin de los polvos
es alto
Algunos productos pueden fabricarse por otros
procedimientos ms econmicamente
Es difcil hacer productos con diseos complicados
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de
sinterizado, especialmente con los materiales de bajo
punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de
explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y
titanio.

Algunos productos fabricados

por este procedimiento