PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

XIMENA MARCELA DOMICO MARIN

HERNAN DARIO GUISAO MORENO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTADA DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

NDICE DEL CONTENIDO

GLOSARIO

Distribucin en planta: Es la ordenacin fsica de los elementos industriales.

Tapicera: Establecimiento donde se tapizan asientos u otro tipo de muebles.
Lugar donde se encargan de cubrir y decorar con algn tipo de tejido, con
materiales utilizados para rellenar y cubrir asientos, sillones, sillas y muebles
Mano de obra. Personal que se encuentra directamente involucrado en la
fabricacin de un bien o servicio.
Materia prima. Materiales que se durante su proceso son transformados para la
fabricacin de un bien, ya sea un producto terminado o semiterminado.

INTRODUCCIN
Por medio de la implementacin de herramientas de mejoramiento continuo como
son las 5S, en el taller TAPICERIA VILLOTA podemos demostrar que una buena
distribucin de planta est orientada al ahorro de recursos, tiempo
desplazamientos, esfuerzos, y con espacios ms organizados, limpios y seguros.
La distribucin fsica nos ayuda a tener los espacios necesarios para el
movimiento y desplazamiento de empleados y materiales, al almacenamiento y
todas las dems actividades o servicios, con los cuales se busca aumentar la
produccin, reducir los costos, y satisfacer el cliente. Es de esta manera que
obtendremos un buen ambiente de trabajo el cual influye enormemente en el
comportamiento y desempeo de los empleados, de igual forma es el punto de
partida para disminuir la frecuencia de los accidentes laborales, pues la falta de
orden y limpieza es una de las causas ms frecuentes de los mismos.
Una eficiente administracin, es ms que una simple limpieza, se debe ser eficaz y
ordenado, ya que una planta ordenada es limpia, una planta limpia es segura y
una planta segura posee un ambiente de trabajo adecuado y positivo para todo el
personal.

1. PROBLEMA
1.1. Identificacin.

TAPICERA VILLOTA es una empresa destinada al tapizado y reformado de

todo tipo de muebles, se encuentra ubicada en el sector de Samaria, municipio
de Itag. Con una trayectoria de ms de 15 aos en el mercado, fundada en
1998, all se hacen trabajos de restauracin de todo tipo de muebles para el
hogar, oficina, consultorios odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida,
la empresa est ubicada en un local, en donde no posee una buena
distribucin en planta de sus productos.
1.2. Planteamiento.
Actualmente TAPICERIA VILLOTA se evidencia claramente una inadecuada
distribucin de su planta, a causa de esto la disposicin de los materiales,
materias primas, producto en proceso y producto terminado, no tienen un lugar
claramente definido para su almacenamiento, obteniendo as una mala
utilizacin de su espacio para realizar su actividad econmica.

1.3. Formulacin.
Es posible mejorar la distribucin de planta de la tapicera Villota?

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta de mejora de la distribucin de planta actual de la
tapicera Villota, por medio de un diseo donde se optimice el espacio.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Descripcin de la distribucin actual de la tapicera Villota.

Determinar el rea a mejorar.
Tomar un diseo actual de la distribucin que tiene la tapicera Villota.
Tomar medidas del rea a total de la tapicera Villota.
Concientizar al personal de la tapicera Villota, que la actual distribucin es
inadecuada.
Disear una posible distribucin para la tapicera Villota, teniendo en cuenta
los 8 factores de la distribucin.
Dar a conocer la importancia de la implementacin de herramientas de
mejoramiento continuo en el taller de tapizado.
Mostrar cmo podemos mejorar la imagen del taller

3. JUSTIFICACION

Dentro del proceso de organizacin racional de la produccin que se impone en

nuestros mercados para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar
destaca la distribucin en planta. Porque tiende a evitar gastos innecesarios de
mano de obra y de espacios, el ubicar en su justo sitios mquinas, herramientas y
accesorios, el dar entrada y salida de forma racional a los materiales y productos,
antes durante y despus del proceso de fabricacin en planta pasando desde el
almacn hasta la parte de distribucin.
Lograr en definitiva que las operaciones propias de la actividad industrial se
produzca con mnimos movimientos de materiales y de hombres, exige unos
conocimientos tcnicos y una preparacin de vital importancia para la empresa
Con esta propuesta se busca mejorar la distribucin de planta que posee la
tapicera Villota, que actualmente no cuenta con una adecuada distribucin de
planta, ya que la tapicera Villota cuenta con una buena capacidad de espacio, la
cual son mal aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento
de residuos que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que
es evidente debido a la mala disposicin de los materiales, materias primas,
producto en proceso y producto terminado, de ah que es muy importante una
buena distribucin de planta para la empresa y que sea de la forma ms eficiente,
para alcanzar los objetivos propuestos y poder aumentar la productividad de los
empleados

4. MARCO DE REFERENCIA
4.1. MARCO CONTEXTUAL
TAPICERIA VILLOTA fundada en 1998 con una trayectoria de ms de 15 aos en
el mercado, por un joven emprendedor Oscar Villota, quien culmin sus estudios
de administracin de empresas, y despus al lado de su padre emprendi un largo
camino en el mundo industrial de la tapicera.
Es una empresa destinada al tapizado y reformado de todo tipo de muebles, se
encuentra ubicada en el sector de Samaria, municipio de Itag, la empresa
funciona en un local lo suficientemente amplio para poder satisfacer su propia
demanda, cuenta en su momento con 5 empleados, los cuales estn capacitados
para hacer los diferentes trabajos que all se realizan, como lo son las reformas y
la fabricacin de todo tipos de muebles para el hogar, oficina, consultorios
odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida, entre otros. Actualmente no
cuenta con una adecuada distribucin de planta, ya que la tapicera Villota cuenta
con una buena capacidad de espacio, la cual son mal aprovechados y la mayor
parte son utilizados para almacenamiento de residuos que quedan de las
producciones, en la que genera un desorden que es evidente debido a la mala
disposicin de los materiales, materias primas, producto en proceso y producto
terminado. Por su gran trayectoria en el mercado y la buena calidad de sus
productos, as han logrado obtener, el beneficio de trabajar de la mano con
Fbricas Unidas.

4.2. MARCO TERICO

4.2.1. Distribucin en Planta

Se define la distribucin de planta como la ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller . El objetivo primordial que persigue la
distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms
segura y satisfactoria para los empleados

Dentro de los objetivos primordiales de la distribucin en planta se tienen los

siguientes:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

Trabajadores
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
4.2.1.1. Principios Bsicos de la Distribucin en Planta.
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios
bsicos aplicables a sistemas industriales.

4.2.1.1.1.
Principio de la integracin de conjunto. La mejor
distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as
como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
4.2.1.1.2.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual de
condiciones. Es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material entre operaciones
sea ms corta.
4.2.1.1.3.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En
igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o
proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
4.2.1.1.4.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene
utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto vertical como horizontal.
4.2.1.1.5.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual
de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que

haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los

productores.
4.2.1.1.6.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones,
siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

4.2.1.2.

Tipos de Distribucin en Planta

4.2.1.2.1.
Distribucin por posicin fija. Se trata de una
distribucin en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas,
maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a
ella. La tarea completa o el producto se hacen con el
componente principal en un lugar. Un hombre o un equipo de
hombres hacen el montaje completo, llevando todas las
piezas a cada punto de montaje. Los obreros pueden o no
moverse de un lugar de montaje a otros.
4.2.1.2.2.
Distribucin por proceso o por funcin. En ella todas
las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Toda la
soldadura est en una zona, todos los taladros en otra, todo
el punteado en otra y todo el pintado en el taller de pintura.
4.2.1.2.3.
Distribucin por produccin en cadena, en lnea o
por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza
en un rea, pero al contrario de la distribucin fija el material
est en movimiento. Esta distribucin coloca una operacin
inmediatamente a la siguiente. Significa que cualquier equipo
utilizado para hacer el producto con independencia del
proceso que realiza, est dispuesto de acuerdo con la
secuencia de las operaciones.
4.2.1.2.4.
Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin.
La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la
agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes
centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se
realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y
procesos similares.

4.2.1.2.5.
Distribucin por procesos o departamentos. Agrupa
mquinas similares en departamentos o centros de trabajo
segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo,
la organizacin de los grandes almacenes responde a este
esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una
distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos
que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin
se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama
de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeo de cada
producto.
4.2.1.2.6.
4.2.1.3.

Factores que afectan la distribucin en planta.

En una distribucin de planta se hace necesario conocer la

totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones
existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa
de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin
y situacin concreta. Estos factores que influyen en la distribucin
de planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria,
Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los
cuales
se
les
analizaran
diversas
caractersticas
y
consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento
de llevar a cabo una distribucin en planta.
Al examinar cada uno de los factores se establece un medio
sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar
detalles importantes que pueden afectar el proceso de distribucin
en planta.
4.2.1.3.1.
Factor Material. Es el factor ms importante en una
distribucin es el material el cual incluye elementos como
materias primas, material entrante, material en proceso,
productos acabados, material saliente o embalado, materiales
accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas,
material de recuperacin, chatarras, viruta, desperdicios,
desechos, materiales de embalaje y materiales para
mantenimiento.

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar

material de modo que se logre cambiar su forma o
caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn
la distribucin de los elementos de produccin depende del
producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
4.2.1.3.2.
Factor Maquinaria. La informacin sobre la maquinaria
(incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para
una ordenacin apropiada de la misma.
Los mtodos o procesos de produccin son el ncleo de la
distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la
maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta
van estrechamente unidas.
La seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del
trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del
proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el
proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de
la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de
un balance econmico que puede afectar por entero a la
economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un
elemento importante de equipo se debe centrar la mxima
atencin en el mismo, determinando cul debe ser su
capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y
cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.
4.2.1.3.3.
Factor Hombre. Como factor de produccin, el hombre
es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente,
encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las
operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en
consideracin, como la fra economa de la reduccin de
costos.
4.2.1.3.4.
Factor Movimiento. El movimiento de uno, al menos,
de los tres elementos bsicos de la produccin (material,
hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata
del material (materia prima, material en proceso o productos
terminados) Muchos ingenieros creen que el material que se

maneje menos, es el mejor manejado. Este es un concepto

equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El
movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir
rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel
de vida. El movimiento de material permite que los
trabajadores se especialicen, y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar.
4.2.1.3.5.
Factor Espera. El material puede esperar en un rea
determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los
materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los
materiales tambin pueden esperar en la misma rea de
produccin, guardando ser trasladados a la operacin
siguiente; a esto se le llama demora o espera.
4.2.1.3.6.
Factor Servicio. Los servicios de una planta son las
actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la
produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad
a los trabajadores, materiales y maquinaria.
4.2.1.3.7.
Factor Edificio. Algunas industrias pueden operar en
casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de
paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas
funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio,
requieren estructuras industriales expresamente diseadas
para albergar sus operaciones especficas. El Edificio es el
caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria
y actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante
de la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en
el momento de proyectarla, razn por la cual las
caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones
limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad
de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la
distribucin. Los elementos o particularidades del factor
edificio son:
Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y
que pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados.
Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril,
canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la

construccin de la planta. Los edificios estn limitados por

varios elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan
la distribucin.
4.2.1.3.8.
Factor Cambio. Las condiciones de trabajo siempre
estarn cambiando y esos cambios afectarn a la distribucin
en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de
todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va
haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven
modificaciones en los elementos bsicos de la produccin
como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades
auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios
ms serios es el de la demanda del producto, puesto que
requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un
modo indudable, de la distribucin.
4.2.1.4. Aplicacin de la distribucin a empresas de manufactura.
Para la aplicacin prctica de la distribucin en planta para
talleres de manufactura es aconsejable tener en cuenta las
sugerencias que a continuacin se presentan:

Ordenar las mquinas y puestos de trabajo, para aproximarse lo mximo

posible a las distribuciones que se encuentran en los grandes talleres
industriales, con el fin de que tal organizacin permita y facilite una posible
expansin.
Ordenar las mquinas y en especial las ms utilizadas con vistas al mximo
aprovechamiento de la luz natural.
Ordenar las mquinas de trabajo pesado en un rea cercana al acceso del
material con el cual trabajarn y de una manera en que se facilite que stas
sean atendidas por una gra.
Ordenar todas las mquinas de forma que exista suficiente superficie de
suelo, para el operario y para el mantenimiento.
Junto a cada mquina deber existir una mesa auxiliar preparada para
guardar los accesorios y las herramientas de la misma.
Todas las mquinas debern ser niveladas y fijadas al suelo.
Los interruptores de control de las mquinas debern situarse all donde
exista menos peligro de confusin.
El panel de control principal que desconecta toda la fuerza, deber ser
accesible fcilmente y estar sealizado de modo sencillo y comprensible, ya
que su accionamiento debe ser comprendido por todos los operarios.

4.2.1.5. Fases de la distribucin en planta.

La planificacin sistemtica de la distribucin cosiste en una
estructura o esquema de fases. Para que una distribucin se
desarrolle desde la idea inicial hasta la realidad fsica, ha de pasar
a travs de cuatro fases.
4.2.1.5.1.
Fase 1 es la del emplazamiento o ubicacin. Aqu
debe decidirse donde estar la zona a distribuir. Esto no es
necesariamente un problema de nueva ubicacin, ms a
menudo es la de determinar si la nueva distribucin o
predistribucin estar en el mismo lugar donde est ahora, en
una zona de almacenamiento actual, que se libera para este
fin, en un edificio recin adquirido o en tipo similar de rea,
potencialmente disponible.
4.2.1.5.2.
Fase 2 es la de planificar la distribucin general
conjunta. Con esta se establece el camino o caminos de flujo
bsico para el rea que se estudia, tambin indica el tamao,
la relacin o configuracin de cada actividad principal,
departamento o rea.
4.2.1.5.3.
Fase 3 es la preparacin de planes detallados de
distribucin. Incluyen la planificacin de donde ser puesta
cada mquina y cada equipo.
4.2.1.5.4.
Fase 4 es la instalacin. Esta comprende tanto la
planificacin de la instalacin, como los movimientos
fsicamente necesarios.i

4.2.2. TAPICERIA

4.2.2.1.

Historia

Los primeros tapiceros fueron egipcios del ao 5.000 A.C. Nos dejaron sillas
tapizadas que se han encontrado en las tumbas de los faraones y son los vestigios
ms antiguos de este oficio.
A lo largo de la historia los pueblos nmadas cubran el suelo de sus tiendas con
alfombras y cojines, buscando la comodidad. Tambin fue en estas circunstancias
que se crearon las primeras sillas y mesas plegables, probablemente fabricadas
por los mismos artesanos que hacan las tiendas de campaa. Todo esto podemos
verlo en grabados antiguos que se han conservado hasta nuestros das.
En la edad media fue cuando reyes y nobles tenan a sus servicio artesanos que
fabricaban para ellos butacas y sillas de madera con asientos de cuero al principio
y ms adelante con asientos rellenos de pelo de animal o fibras vegetales
recubiertos con tela.
4.2.2.2.

Herramientas.

Las herramientas que un tapicero utiliza son:

Tijeras.
Martillo de tapicero.
Tiza para marcar telas.
Palanca tipo Pata de cabra pequea.
Mazo de goma.
Agujas curvas para coser a mano.
Aguja larga para poner botones.
Punzn.
Alicates.
Cinta mtrica.
Escuadra.
Pegantes.
Clavos de tapicera.
Grapas.

4.2.2.3. Maquinaria.
Grapadora manual y neumtica.
Compresor.
Mquina de coser.
Sierra sin fin.
Taladro

Martillo neumtico.

4.2.2.4.

Tipos de tapiceros

4.2.2.4.1.
Tapicero de muebles
El tapicero de muebles es aquel profesional que est
especializado en la tapicera de muebles para el hogar y otras
instalaciones domsticas o industriales, como restaurantes,
hoteles y centros hospitalarios.

4.2.2.4.2.
Tapicero de asientos de moto
El oficio de tapicero de asientos de moto es una especialidad
dentro de la tapicera.
La principal caracterstica es que confecciona y monta
tapizados en asientos y sillines de moto. Los materiales que
utiliza para ello tienen resistencia a condiciones
climatolgicas adversas. Usualmente son tapizados de vinilo
con tratamientos especiales para no deteriorarse con la luz
solar, la lluvia o los cambios bruscos de temperatura.

4.2.2.4.3.
Tapicero de automviles
El oficio de tapicero de automviles es otra especialidad
dentro de la tapicera.
El tapicero de automviles tapiza y repara los asientos de los
coches con tela o cuero. Tambin cubre con estos materiales
todas las partes interiores como puertas, techo, salpicadero,
guardapolvos de las palancas de cambio y molduras
interiores.
4.2.2.4.4.
Tapicero de barcos El oficio de tapicero de barcos es
una especialidad dentro de la tapicera.
El tapicero de barcos confecciona tapizados para los asientos
y colchonetas de las embarcaciones. Adems hace cubiertas

de lona para protegerlas cuando no se usan y forra cualquier

zona del interior que lo necesite, como paredes o techos. ii

i Muther Richard, Distribucin en Planta. Editorial Hispano Barcelona, 1965.

ii Gibert Vicent, Lpez Josep, Aula de madera Tapicera, Parramn Ediciones S.A. 05/19/2014, ISBN 84-3422219-1