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Separador
Separador
CAPITULO III
SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
INTRODUCCIN
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente
por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo
b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de
la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos
de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada de lquido y gas, son:
a)
Estos
dispositivos
se
utilizan
para
eliminar
los
lquidos
Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las
gotas pequeas de liquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque
y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a
travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido,
o por tubos ciclnicos
En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de
lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM pie3
debe ser de 4 a 6 pg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando la
velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no puede
fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libres del
extractor se pueden llenar de lquido y, entonces, una porcin del lquido es arrastrada
por la corriente de gas.
En la Fig. 111.2, se muestra una grfica de eficiencias contra velocidades del flujo de
gas, para un extractor del tipo de malla de alambre entretejido.
La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede calcularse con la
siguiente ecuacin:
V = k ( p g ) / g
1
2
En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separador;
esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de malla de
alambre.
La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo de
gas, del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es mayor
que 1 pg de agua.
Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores, consiste de un
conjunto de pares de tubos concntricos, como los mostrados en la Fig. 111.3,
montados en un recipiente como se indica en la Fig. 111.4. El nmero de tubos
concntricos depende del gasto de gas que se va a manejar.
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La parte
inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas de lquido
separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, movindose en
espiral hacia abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas,
por la fuerza centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arrastran
hacia el fondo por el gas. Estas partculas se descargan a travs de la salida
localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a travs del tubo
interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la velocidad
disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si la velocidad
aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa
En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo choque,
como el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con resultados
satisfactorios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomerador de gotas
pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el extractor tipo
ciclnico.
10
11
12
13
14
Separadores verticales.
Ventajas:
1.-
2.
3.-
Desventajas:
1.-Son ms costosos que los horizontales.
2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
Separadores Horizontales.
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para
rompedoras de espuma.
15
Desventajas:
1.-
2.-
Separadores Esfricos.
Ventajas:
1.-
2.-
3.-
4.-
Desventajas:
1.-
a)
c)
b)
Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar
fcilmente moviendo los controladores de nivel.
c)
b)
17
b)
b)
Es fcil de operar.
18
19
20
21
acta como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
En los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar
-
23
24
friccin.
actuando _ sobre _ la _ particula = gravedad empuje
.......... .............3.1
dt
gc
gc
gc
2gc
.................3.2
2
1 dvt g g fAp g vt
= 1
gc dt p gc 2 p v p gc
..................3.3
2 gv p ( p g ) 2
vt =
fAp g p
1
....................................3.4
, y su rea es d 2 / 4
p
Por lo tanto:
Vp
Ap
2d p
3
25
Sustituyendo en 3.4
4 ( p g )dpg 2
Vt =
3 f g p
............3.5
Vt d p g
f =
24
N Re
f =
24g
Vt d p g
Vt =
gdp 2 ( p g )
18 g
..........................
3.6
retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la seccin de separacin.
Tanto en los separadores verticales como en los horizontales, las velocidades altas
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas partculas de
26
Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal ( g v ) se debe mantener en
900. v es la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg. Tambin se
recomienda que v sea menor de 45 pie/seg.
La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo
g por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a) , entonces:
Vt =
adp 2 ( p g )
18 g
.....................3.7
mpV
Fc =
r
............3.8
Combinando la ecuacin anterior con las expresiones Fc= mpa y S=2 r N resulta:
2NVm2
a=
S
..................3.9
27
9 g S
dp =
NVm ( p g )
............3.10
Con la ecuacin 3.10, se puede calcular el tamao de las partculas de lquido que
se pueden separar por fuerza centrfuga.
II.2.2.Separacin por choque.
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la
eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de
gas. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con
obstrucciones donde quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores
de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto
dimetro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se puede
obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
Sp =
dp 2 g vi
18g
..3.11
28
29
30
repentinos de baches de
31
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin,
son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de
enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin
de hidratos. En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de
separacin, desde el punto de vista de recuperacin de lquidos es
necesario considerar todos los aspectos mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es
la disminucin de capacidad en la separacin de gas.
6) Densidades del liquido y del gas.
Las densidades del liquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del gas.
7) Viscosidad del gas.
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar
de las frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de
lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se
determina el valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para
determinar la velocidad de asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce
que a medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de
asentamiento y por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
32
III.3
33
Af =
qf
................3.12
Af
d 2
.................3.13
Resulta
qf =
d 2
4
.................3.14
Vt
Ps q sg
RT s
Pf q f
Z f RT f
.................3.15
despejando q sg
q sg =
Ts P f
Ps Z f T f
qf
.................3.16
34
q sg = 2.400 x10 6
Pf
Z f Tf
Vt d 2
..................3.17
Vt =
gdp 2 ( p g )
...............3.6
18 g
q sg = 4.294 x10
Pf
dp 2 ( p g )d 2
Z f Tf
..............3.18
Ejemplo de aplicacin.
En este ejemplo se hacen las siguientes consideraciones:
a) El dimetro de las partculas de lquido que se separan por gravedad
es de 100 micras o mayor.
b) El flujo que entra al separador es permanente.
c) El aceite no tiene tendencia a formar espuma.
d) La longitud del separador es de 10 pies.
e) La temperatura de operacin es mayor que la temperatura de
formacin de hidratos. Las temperaturas de operacin consideradas
de acuerdo a la presin de operacin son:
35
L=350AP1
T f =600F
Ps =14. 7 lb/ pg 2
Pd = 1000 lb/ pg 2
T S = 600F
Pf ( p g )
Tf
d2
b) Clculo de g a Pf y Tf
Para un gas con las siguientes condiciones:
g =0.65
Pf = 75 + 14.7 = 89.7 lb/ pg 2abs.
Se tiene un valor de Zf = 0.983
g= 2.7028 x
(89.7/0.983*520)
36
g= 28.97 x 0.65
=18.830
(9.4 + 0.02(M
K=
)T f
1.5
209 + 19( M g ) + T f
= 10
Ke
-4
xg
) = (9.4 + 0.02(18.830))(520)
1.5
= 10
=107.333 x l0 cp = 7.212 x 10
=
K = 106.672
*( 0 . 00494
) 1 . 283
lbm/ pie-seg
c) Clculo de qsg
Considerando que para do = l6 pg y Pd = 1000 lb/ pg2 el dimetro interior
correspondiente es, d = 1.1825 pies (Tabla 111.1)
Transformando los datos a las unidades requeridas:
dp = 100 micras = 3.2808 x 10 4 pies
L =35 0API por lo tanto p = 53.03 lbm/ pie3
Sustituyendo valores en la ecuacin:
q sg = 0.460 *(89.7/520) (53.03 - 0.3084) (1.1825)2
7.212x10-6
q sg = 0.815x 106
37
presentan las capacidades que se obtienen a partir de las grficas de las compaas
OMPEC y Equipos Petroleros Nacionales (EPN)
Las grficas EPN estn basadas en las siguientes condiciones:
1) Las partculas de lquido en la corriente de gas tienen una densidad de
350API y su tamao es de 10 micras o mayor.
2) La densidad del lquido es de 35 0API
3) La temperatura de operacin es de 60 0F, suponiendo que este punto
est por .Arriba del punto de formacin de hidratos.
4) No existen condiciones excesivas de espuma y no hay cabezadas de
lquido.
De la tabla III.1 se puede observar lo siguiente:
a) Los valores calculados con la ecuacin 3.18, son prcticamente iguales a
los obtenidos con la grfica de OMPEC
b)Los valores obtenidos con las grficas de EPN, son aproximadamente
iguales a los de la ecuacin 3.18 a una presin de operacin de 300 lb/pg2 a
presiones menores los valores de EPN son mayores que los de la ecuacin 3.18; a
presiones mayores de 300Ib/pg2 los valores de EPN son menores que los de la
ecuacin 3.18.
38
DATOS GENERALES:
L= 10 ft
L = 45 API
Ts= 60 F
Ps=14.7 lb/pg 2
Caso
do
(pg)
pd
(lb/pg2)
d
(pie)
Pf
(lb/pg2)
Tf
(F)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
16
16
16
16
20
20
20
20
30
30
30
30
1000
1000
1000
1000
1000
500
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.5499
1.5499
1.4645
1.4645
2.2023
2.2023
2.2023
2.2023
75
200
300
500
800
200
300
600
800
75
200
500
600
60
60
60
75
75
60
60
75
75
60
60
75
75
q sg
(ec. 3.17)
(106 pie3/dia a
cs.)
0.8149
1.9085
2.7411
4.0666
5.9405
3.2786
4.7090
7.2667
9.1117
2.8266
6.6197
14.1044
16.4329
q sg
(grfica OMPEC)
(106 pie3/dia a
cs.)
0.81
1.91
2.73
4.00
5.60
3.25
4.70
7.10
8.80
2.80
6.60
14.00
16.20
q sg
(grfica EPN)
(106 pie3/dia a
cs.)
2.142
2.754
3.502
4.611
3.570
4.488
6.032
6.996
4.488
8.364
12.360
13.520
39
Vlv =
d 2
4
..............3.19
Por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar que el separador puede
manejar es:
Vlv
d 2 h
q sL =
=
Bo tr 4 Botr
.............3.20
donde:
qsL en pie3/min
para obtener qsL se multiplica la ecuacin 3.20 por 1440/5.615, quedando
q sL = 201.420
d 2h
Botr
............3.21
La OMPEC recomienda los siguientes tiempos mnimos de retencin para que sus
separadores operen eficientemente:
RANGO DE PRESIN (lb/pg 2)
0-600
600-1000
>1100
60
50
30
40
41
condensacin de gas a travs del sistema de produccin, antes de que los fluidos
entren al separador; incrementndose el volumen de lquido por separar. Esto se
debe a la disminucin de la temperatura de los fluidos y a la similitud entre la
composicin del aceite y el gas
Ejemplo de aplicacin:
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador vertical, a las
presiones de operacin de 125 y 1800 lb/pg2 las dimensiones y condiciones de
operacin del separador son:
L=10 pie
d=1.3088 pie
h=1.3333 pie
tr= 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.21 para ambas presiones de operacin:
caso a) Considerando para Pf=125 lb/pg2 , Bo = 1.0
42
q sL = 201 .420
q sL = 201 .420
Las capacidades que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 460 y 370
bl/dia.
En las tablas para capacidad de lquido del catlogo de EPN, no se consideran las
variaciones de capacidad con la presin de operacin del separador. Tampoco se
especifica el nivel de lquido h, para el cual estn las capacidades tabuladas.
Clculo de la capacidad de tratamiento de separadores horizontales.
Ejemplos.
Capacidad de gas.
Para establecer la ecuacin con la que se obtiene la capacidad de manejo de gas
de los separadores horizontales, se harn las siguientes consideraciones que
dependen del diseo especifico del separador:
a) Las gotas de lquido caen en un ngulo de 45, desde la entrada
de los fluidos al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas-lquido,
Fig.III.14
b) El extractor de niebla est situado a una distancia de dos veces la
diferencia de dimetro del separador menos el nivel de lquido.
De acuerdo con lo anterior, la velocidad de asentamiento de las gotas de lquido, Vt
43
es:
Vt =
( d h) 2 + ( d h) 2
t rg
2 ( d h)
t rg
...............3.22
despejando trg que es el tiempo de retencin el gas necesario para que las gotas de
lquido se depositen en la interfase gas-liquido:
2 ( d h)
Vt
t rg =
...................3.23
de donde
Vg =
2(d h)
2(d h)
2
=
Vt = 2Vt
=
t rg
2 (d h)
2
Vt
...........3.24
q f = V g A f = 2Vt A f
..............3.25
donde
Af =
d 2
1
4
2h
)
1
d + ( dh h 2 ) 2 ( d h)
180
2
ang cos(1
.............3.26
Ps q sg
RT s
Pf q f
Z f RT f
..............3.27
despejando q sg
44
q sg =
Ts Pf
Ps Z f T f
..............3.28
qf
q sg = 4.322 x10 6
En 3.29
Pf
Z f Tf
.............3.29
Vt A f
Vt =
gdp 2 ( p g )
..............3.6
18 g
q sg = 7.725 x10
Pf
d p ( p g )
Z f Tf
Af
................3.30
qsg es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar el separador, sin
que partculas de dimetro mayor que dp,sean arrastradas por la corriente de gas.
45
46
Pf ( p g )
Tf
............3.30A
Af
Af =
(1.1825 )
2(0.3333)
an cos1 1.1825
2
(
1
+ 1.1825 )(0.3333) (0.333)
180
] 1.1825
0.3333
2
1
2
Af=0.8442 pie2
48
b) Clculo de qsg
Sustituyendo valores en la ecuacin 3.30 A
q sg = 0.83
49
DATOS GENERALES:
L=10 ft
L = 45 API
dp=100 micras
g=0.65
Caso
do
(pg)
pd
(lb/pg2)
D
(pie)
h
(pie)
Pf
(lb/pg2)
Tf
(F)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
16
16
16
16
20
20
20
20
30
30
30
30
1000
1000
1000
1000
1000
500
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.5499
1.5499
1.4645
1.4645
2.2023
2.2023
2.2023
2.2023
0.3333
0.5000
0.3333
0.5000
0.5000
0.3333
0.5000
0.6666
0.5000
0.6666
1.0000
0.6666
1.0000
75
200
300
500
800
200
300
600
800
75
200
500
600
60
60
60
75
75
60
60
75
75
60
60
75
75
q sg
(ec. 3.19)
(106 pie3/dia a
cs.)
0.8850
1.6121
2.9700
3.4350
5.0100
3.9000
4.7975
5.7190
8.9000
2.9735
5.2227
14.8385
12.9649
q sg
(grfica OMPEC)
(106 pie3/dia a
cs.)
0.88
1.60
3.00
3.50
4.90
3.80
4.80
5.60
8.70
3.00
5.40
15.00
13.30
q sg *
(grfica EPN)
(106 pie3/dia a
cs.)
3.25
5.50
7.40
11.00
13.00
24.00
50
V Lh
d 2
=
Af
4
..............3.31
por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar, que el separador puede
manejar es:
q sL
d 2
Af
V Lh
4
=
=
Botr
Botr
...............3.32
donde:
para obtener qsL en bl/dia se puede multiplicar la ecuacin 3.32 por 1440/5.615,
quedando:
q sL
d 2
Af
4
= 256.474
Botr
................3.33
Los tiempos de retencin recomendados por la compaa OMPEC, son los mismos
que para los separadores verticales.
Ejemplo de aplicacin:
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador a presiones de
operacin de 125 y 1800 lb/pg2 . Las dimensiones y condiciones de operacin del
separador son:
52
L = 6 pie
d = 1.3088 pie
h = 0.4444 pie
tr = 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.26 para calcular A f de la ecuacin 3.33
Af =
(1.3088 )
2(0.444 )
1
ang cos1 1.3088
1 2
180
Af=0.9427 pies2
Ahora utilizando la ecuacin 3.23 para ambas presiones de operacin:
caso a) Considerando para Pf = 125 lb/pg2, Bo = 1.0
q SL
(1.3088)2
0.9427 6
4
= 619.625.........bl / dia...a.cs.
= 256.474
1
q SL
(1.3088)2
0.9427 6
4
= 506.82.........bl / dia...a.cs.
= 256.474
1.225
La capacidad que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 615 y 510
bl/da.
Del catlogo de EPN, se tiene que para un separador horizontal de 16 pg de
dimetro por 5 pie de longitud, su capacidad de manejo de lquido es 693 bl/da.
Esta capacidad es considerando un nivel mximo de lquido de la mitad del dimetro
del separador.
53
III. 4
54
55
56
separador. Esta capacidad volumtrica esta determinada por el dimetro interior del
recipiente, la longitud del cuerpo y la altura del lquido.
Los clculos de las capacidades de gas, estn basados en la ley de STOKES, la
cual puede ser escrita como sigue:
V = Kvd 2
g )g
donde:
v = velocidad relativa del lquido que cae en gotas provenientes del gas (pie/seg)
Kv = constante de resistencia a la viscosidad
d = dimetro de las gotas de lquido (pie)
L = densidad de las gotas de lquido (lb/pie2)
g = densidad del gas (lb/pie2)
g= viscosidad del gas ( lbm/pie-seg)
g = aceleracin de la gravedad (pie/seg2)
Los clculos suponen que la separacin gas-lquido se efecta por la diferencia de
densidades entre el lquido y el gas mediante las velocidades adecuadas de ambas
fases.
Las velocidades relativas netas del gas fueron seleccionadas de manera que se
realizar una separacin de todas las partculas lquidas de 100 micras de dimetro
o mayores.2
3)
Aceite no espumoso.
57
6)
7)
del separador.
E J E M P L O:
Un separador vertical de 30 pg. de dimetro exterior, 10 pies de longitud, presin de
diseo de 1000 lb/pg2 , con 30 pg de altura de lquido maneja 2700 bl/da con un
tiempo de retencin de 1 minuto.
Con 2700 bl/da de aceite, un tiempo de retencin de un minuto, y una presin de
trabajo de 1000 lb/pg2, las dimensiones requeridas sern de 30 pg., de dimetro
exterior del recipiente con 30 pg. de altura del lquido.
CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL
Las capacidades estn basadas en las siguientes consideraciones:
1) Volmenes medidos a condiciones estndar (60 F y 14.7 lb/pg2)
2} Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso
4) Longitud del recipiente de 10 pies.
5) Temperatura de operacin superior a la de formacin de hidratos
6) La densidad relativa del gas de 0.65 (aire=l.0)
7) El gas deber de acarrear menos de 1.0 gal. de lquido/MMPCD.
EJEMPLO
Un separador vertical de aceite y gas de 20 pg. De dimetro exterior, 10 pie de
longitud, presin de diseo de 1000 lb/pg2 operando a 700 lb/pg2 manomtricas
tiene una capacidad de 8.2 MMPCD Este problema puede ser resuelto en forma
inversa si se conocen el gasto diario y la presin de trabajo.
CAPACIDAD DE LQUIDO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
Las capacidades estn basadas en las siguientes consideraciones:
58
3)
Aceite no espumoso.
59
60
61
62
63
111.5
Optimizacin de la presin de separacin en un sistema de
separacin en etapas.
Existen dos aspectos importantes para optimizar las presiones de operacin, en un
sistema de separacin gas-aceite por etapas:
1) Obtener en el tanque de almacenamiento la mayor cantidad de lquidos, que
se encuentran estabilizados con la finalidad de que las prdidas por vaporizacin
sean mnimas.
2) Mnimos requerimientos de compresin.
La separacin gas-aceite se inicia desde el momento del depresionamiento del
aceite a partir del fondo del pozo hasta los separadores y se lleva a efecto en dos
formas:
1)
2)
Separacin diferencial.
Separacin Flash
64
No de etapas de
Separacin
2
3
4
5
6
% de aproximacin a
una
separacin diferencial
0
75
90
96
98.5
P1 P2 P3
=
=
=R
P2 P3 P4
65
P3 = RP4 ........................3.34
P2 = RP3 .........................3.35
Sustituyendo P3 de 3.34 en 3.35
P2 = RRP4 = R 2 P4
P1 = R 3 P4
P1 = R n 1 Pn
haciendo:
n-1=k
se tiene:
R=k
P1
......................3.36
Pn
donde:
n, nmero de etapas
P1, presin en la 1 etapa (lb/pg2 abs.)
P2, presin en la 2. etapa. (lb/pg2 abs)
Pn, presin en el tanque de almacenamiento. (lb/pg2 abs)
Clculos flash deben hacerse para diferentes condiciones supuestas de
presin y temperatura para determinar el punto al cual se obtiene la mayor cantidad
de lquidos. Sin embargo las ecuaciones expresadas anteriormente dan una
aproximacin prctica, que puede ser usada si no se tiene otra informacin
disponible, para determinar la presin de la segunda etapa.
66
P2 = A(P1 )
donde:
C1 =
0.686
+ C1 ......................3.37
A + 0.057
...............3.38
0.0233
67
P2 = A(P1 )
0.765
donde:
C2 =
+ C 2 .............................3.39
A + 0.028
..................3.40
0.012
En las ecuaciones 3.37 a 3.40 A, C1, C2, son funciones de la composicin de los
fluidos que entran al sistema: y P1 y P2 son presiones absolutas en lb/pg2.
La constante A se determina mediante la Fig. III.20, utilizando la densidad relativa
de la mezcla que entra al sistema de separacin y el porciento molar de metano,
etano y propano en la mezcla.4
Esta correlacin da resultados con un error medio del 5%
Ejemplo de Aplicacin.
Determinar la presin ptima de separacin en la segunda etapa en un sistema de 3
etapas.
Datos: Presin de separacin en la primera etapa, P1 = 800 lb/pg2 abs.
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
COMPONENTE FRACCIN
MOLAR
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
0.40
0.10
0.15
0.15
0.10
0.05
0.05
1.00
PESO
MOLECULAR
(TABLAS)
16.01
30.07
44.09
58.12
72.15
86.17
131.00
FRACCIN MOLAR
*PESO MOLECULAR
6.404
3.007
6.613
8.718
7.215
4.309
6.550
42.816
De donde:
42.816 42.816
=
= 1.4779
28.97
Ma
Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la ecuacin 3.37
Densidad _ relativa _ de _ la _ mezcla =
Como
68
de la Fig.III.20,
A=0.45
C1 =
0.45 + 0.057
= 21.76
0.0233
P2 = A(P1 )
0.686
+ C1 = 0.45(800)
0.686
+ 21.76
69
Los valores mnimos de la relacin gas aceite total y la densidad del aceite a
70
71
72
.............3.41
..........3.42
Ki =
Yi
Xi
.............3.43
Xi =
Zi
(Ki 1)V + 1
...............3.44
Xi = 1 .........3.45
Yi = 1........ 3.46
i
73
74
.........3.47
y a la tercera:
F3 = L2 = l 2 L1 = l 2 l1 F1
.........3.48
.............3.49
Lm = lmlm 1................l2l1F1 = F1 li
.............3.50
i =1
nt = l i
..............3.51
i =1
...............3.52
para la segunda etapa:
V 2 = V 2 F2 = V 2 l1 F1
...........3.53
V3 = V3 F3 = V3 l 2 l1 F1
..............3.54
75
77
78
Vot =
ot
..............3.55
El volumen de gas separado por etapa es calculado mediante los moles de gas
liberado y el volumen molar del gas a condiciones estndar es:
VGi = ViVM g
...............3.56
VG I VG I VM G VG I VM g ot
=
=
nt PM t
nt PM t
VOt
..................3.57
Ot
PM t = X i PM i ...............3.58
i
80
ot
X PM
=
X PM
i
si
iI
........... 3.60
iI
iI
PRESION
(lb/pg2)
310.7
74.7
14.7
TEMPERATURA
(0F)
170.0
138.0
110.0
Las moles de gas liberadas por mol de alimentacin en cada etapa son:
V1 = V1 (1) = 0.769203mol _ de _ gas
V 2 = V2 F2 = V2 l1 (1) = 0.02239mol _ de _ gas
81
ot
X PM
=
X PM
i
si
ot =
PM t = 186.7978
La relacin gas-aceite para cada etapa de separacin se determina con la ecuacin
3.57. Los resultados para este ejemplo son:
RGA1=2315 pie3/bl
RGA2=67 pie3/bl
RGA3=35 pie3/bl
La densidad del gas se determina con la ecuacin de estado. Los valores obtenidos
para este ejemplo son los siguientes:
g,1=1.0598 lb/pie3
g,2=0.3228 lb/pie3
g,3=0.0949 lb/pie3
Las propiedades anteriores son importantes, ya que permiten determinar el
funcionamiento de un sistema de separacin gas-lquido.
82
Separacin ), son con frecuencia elevados, siendo esto ms notable en las bateras
donde se maneja aceite voltil, el cual se caracteriza por tener relaciones gas
aceite mayores de 1000 pie3/bl
-
Es frecuente que la presin con la que debe llegar el gas a las plantas de
tratamiento es del orden de 1 000 lb/pg2, por especificaciones del diseo de las
propias plantas.
-
2)
3)
4)
83
..............3.61
donde:
qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da a las c.s.
RGAj , relacin gas-aceite en la etapa j, pie3/bl
qo , gasto de aceite de alimentacin al sistema, en bl/da a las c.s.
La relacin gas aceite liberado en la etapa j ( RGAj ), se puede obtener por medio
de clculos de equilibrio vapor-lquido. Sin embargo, para fines ms prcticos se
pueden utilizar correlaciones tales como la de Vzquez, Standing, etc.
La potencia terica para incrementar la presin del gas separado en cada etapa, se
calcula mediante la siguiente expresin:
k 1
k
PT j = 44.5 N c Rc k 1
q gj
k 1
..............3.62
Donde:
84
P
Rc = d
Ps
Nc
...............3.63
Donde:
Rc , relacin de compresin; debe ser menor que cuatro
Pd , presin de envo a la planta de tratamiento, en lb/pg2 absoluta.
Ps , presin de separacin, lb/pg2, absoluta.
Nc , nmero de pasos de compresin
La relacin de calores especficos (k), se ha determinado para hidrocarburos
gaseosos de diferentes pesos moleculares a la temperatura de 1500F, y se obtiene
con la siguiente expresin:
85
k=
]]
1
2
..............3.64
Donde:
k , relacin de calores especficos medidos a 1500F
PMg, peso molecular del gas
La potencia real requerida por etapa, se calcula dividiendo la potencia terica (PT.)
entre la eficiencia de compresin ( Ec. ) . Este ltimo va1or se obtiene mediante
una correlacin emprica que esta en funcin de la relacin de compresin y es:
E c 0.969882
0.480065
Rc
...............3.65
Donde:
Ec, eficiencia de compresin
Rc , relacin de compresin
Por lo tanto la potencia real de compresin es:
PR j = PT j / E c
.................3.66
Donde:
PRj , potencia real en la etapa j, (HP)
PTj , potencia terica en la etapa j, (HP)
Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en
cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia real total, la cual se
grafica respecto a las presiones asignadas a cada etapa. Cuando la potencia alcance su valor mnimo, las presiones en cada etapa sern las optimas para minimizar
los costos por compresin del gas separado en el sistema. En la Fig. 111.25, se
muestra una grfica, de la potencia real total contra la presin de separacin en la
segunda etapa, para un sistema de tres etapas.
86
Por las caractersticas de los mtodos descritos para optimizar las presiones de
operacin de un sistema en etapas, ya sea por recuperacin de hidrocarburos
lquidos o por requerimientos de compresin, se puede observar que estos
procedimientos tambin permiten establecer el nmero ms adecuado de etapas
de
separacin
realizando
un
anlisis
de
tipo
econmico.
87
88
111.6
t=
PR
SE 0.6 P
P=
SE t
R + 0.6t
................3.67
donde:
P, presin de diseo, lb/pg2
R, radio interior, pg
S, esfuerzo mximo (24000 lb/pg2 ) permisible.
E, eficiencia de la unin (> 4 E = 0.8)
t, espesor mnimo requerible , pg
Si dext= 2R + 2t
D
R=
dext 2t
2
...........3.68
d Ext.
Sustituyendo 3.67 en 3.68
t=
P(dext. 2t )
2( SE 0.6 P)
90
t * 2( SE 0.6 P) Pdext + 2 Pt = 0
2tSE 1.2 Pt Pdext + 2 Pt = 0
2tSE + 0.8Pt Pdext = 0
t (2SE + 0.8P) = Pdext
t=
Pdext
2( SE + 0.4 P )
..............3.69
A=
qg
17.8PK t K sg
Donde:
qg,=Volumen de gas en pie /minuto; considerando (60F y 14.7 lb/pg2)
A = rea del orificio en pulgadas2
P = Presin de apertura en lb/pg2 manomtricas.
Kt = Factor de correccin por temperatura.
Ksg = Factor de correccin por gravedad especfica.
EJEMPLO: Datos.
qg=19444 pie3 /minuto
(Se tom este dato del clculo del No. de separadores necesarios para manejar la
produccin de la batera,28 MMPCD/separador).
91
A=
194444
(17.8)(110)(1.1322)(0.9309)
A= 9.42 pg2
A/2=4.71 pg2
GRADOS
(F)
-400
-380
-360
-340
-320
-300
-280
-260
-240
-220
-200
-180
-160
-140
-120
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
Kt
2.944
2.550
2.280
2.082
1.927
1.803
1.700
1.612
1.537
1.472
1.414
1.363
1.317
1.275
1.237
1.202
1.186
1.170
1.155
1.140
1.126
1.113
1.100
1.087
1.075
GRADOS
(F)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
Kt
1.063
1.052
1.041
1.031
1.020
1.010
1.000
0.9905
0.9813
0.9723
0.9636
0.9552
0.9469
0.9388
0.9310
0.9233
0.9158
0.9085
0.9014
0.8944
0.8876
0.8817
0.8746
0.8682
0.8619
GRADOS
(F)
250
260
270
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Kt
0.8558
0.8499
0.8440
0.8383
0.8272
0.8155
0.8062
0.7964
0.7868
0.7776
0.7687
0.7601
0.7518
0.7438
0.7360
0.7175
0.7004
0.6845
0.6695
0.6556
0.6425
0.6300
0.6184
0.6073
0.5968
92
b)
93
94
95
96
97
Cambiador de calor
Bsicamente el cambiador de calor tiene dos funciones:
a) La temperatura de la corriente de gas al entrar al serpentn del separador
puede disminuir hasta 100F. Sin embargo, es necesario abatirla todava ms, por
lo que se pasa a travs del cambiador de calor; donde es enfriada por el gas que
sale del separador.
b) El gas fro que sale del separador de baja temperatura es calentado en el
cambiador de calor. Con esto se disminuye la posibilidad de la formacin de
hidratos en las lneas que transportan el gas.
El sistema de separacin a baja temperatura, se puede adaptar para recuperar
lquidos del gas de baja presin cuando este gas se quema. La recuperacin de
lquidos se logra disminuyendo la temperatura del gas de baja presin por abajo
de su temperatura de roco. El enfriamiento del gas se puede efectuar mediante la
expansin del gas de alta presin en un separador a baja temperatura Fig. 111.28,
utilizando adems un sistema de enfriamiento por aire.
En seguida se presenta un caso hipottico en el cual se determina el volumen de
lquido que se puede recuperar, al disminuir la temperatura del gas abajo de su
punto de roco.
Ejemplo de clculo de recuperacin de lquidos del gas -de baja presin.
Se tiene un gasto de gas qsg = 100 x 106 pie3 /da a Pf=50 lb/pg2 abs. y Tf =
1800F. Calcular la recuperacin de liquido del gas, si se conduce a un sistema
donde la separacin se efecta a Pf = 50 lb/pg2 abs. y Tf1= 1000F.
La composicin del gas de baja presin que entra al sistema es:
98
Zi
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
0.4000
0.2500
0.0600
0.0800
0.1000
0.0500
0.0600
1.0000
Zi
Ki(180,50)
0.4000
60.00
0.2500
19.00
0.0600
7.00
0.0800
2.80
0.1000
1.23
0.0500
0.42
0.0600
0.08
1.0000
Zi/Ki
0.0066
0.0131
0.0086
0.0286
0.0813
0.1190
0.7500
1.0072
Como Zi/Ki = 1.000, a Pf = 50 lb/pg2 abs. La temperatura de roco del gas Trg =
1800F. Con lo anterior se puede concluir que a Pf = 50 lb/pg2 y Tf1. = 1000F
existen dos fases.
En seguida se hace el clculo flash (de liberacin instantnea) a Pf = 50
lb/pg2 y Tf1.=100 F,
V/L = 8.0909
99
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7+
(1)
(2)
Zi
Ki(100,50)
0.4000
56.00
0.2500
11.500
0.0600
3.400
0.0800
1.180
0.1000
0.380
0.0500
0.110
0.0600
0.042
1.0000
(3)
Ki(V/L)+1
454.091
94.045
28.509
10.547
4.074
1.889
1.339
1.0072
(4)
Zi/Col.3
0.0881
0.2658
0.2104
0.7585
2.4546
2.6469
4.4809
10.9052
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7+
Xi
0.00808
0.02437
0.01929
0.06955
0.22509
0.24272
0.41090
El volumen que ocupa una mole-lb de lquido, se calcula a partir del peso
molecular Mxi, y la densidad de los componentes xi, de la siguiente manera.
C1
C2
C3
(1)
Xi
(2)
Mxi(lb/molelb)
(3)
(lb/mole-lb)
0.00808
0.02437
0.01929
16.04
30.07
44.09
0.1296
0.7328
0.8505
(4)
xi(lb/gal) (3)
2.50
3.11
4.23
(5)
gal/mole
(4)
0.05184
0.23563
0.20106
100
C4
C5
C6
C7+
0.06955
0.22509
0.24272
0.410900
58.12
72.15
86.17
144.22
4.0422
16.2404
20.9152
59.2599
4.70
5.20
5.53
5.88
0.86004
3.12315
3.78213
10.07821
18.33206
q sg =
100 x10 6
= 263858mole lb / dia
379
qL =
263858 *10.905
= 28773.7mole lb / da
100
por lo tanto:
q L = 12559.0bl / da........a _ Pf = 50lb / pg 2 abs..... y....Tl = 100 F
2)
Control de presin
101
102
103
Control de presin:
La cantidad de aceite crudo producido a partir de un sistema de separacin
en etapas, es afectado significativamente por las presiones de operacin de los
separadores del sistema. En algunos casos, las presiones de los separadores son
fijadas por otras consideraciones del proceso, tales como el mantenimiento de la
presin a un nivel suficiente para el suministro de gas combustible al sistema. Si el
104
gas de los separadores fluye a las compresoras, stas pueden requerir una
presin de succin mnima para mantener el volumen de gas que fluye hacia ellas.
La presin en un separador, es controlada por un regulador del flujo de gas
que sale del recipiente. El sistema generalmente incluye un controlador y una
vlvula de control. El controlador detecta la presin dentro del separador, y enva
una seal neumtica a la vlvula de control para que abra o cierre, permitiendo el
flujo de gas en la cantidad necesaria para mantener la presin en el punto de
referencia del controlador. Este es ajustado por el operador a la presin que se ha
establecido que debe funcionar el separador.
Antes de continuar con el anlisis del sistema de control, se revisar el
objetivo principal de un sistema de separacin en etapas. La corriente de los
pozos que entra al sistema, es una mezcla de hidrocarburos que pueden ser
agrupados en gas, gasolinas y aceite combustible. Independientemente del
nmero de separadores y de las presiones a las que operan, la mayora de los
hidrocarburos agrupados como gas salen de los separadores por las lneas de
descarga del gas; y casi el 100% de los hidrocarburos que integran el aceite
combustible, fluyen hacia afuera por la parte inferior de los separadores para
dirigirse al tanque de almacenamiento. En esta forma, los hidrocarburos que componen las gasolinas, son los que se ven afectados por el nmero de separadores y
sus presiones de operacin. Siempre se desea que los separadores operen de tal
forma que una mnima cantidad de gasolinas, sean conducidas en la corriente de
gas que sale de los separadores.8
105
NOMENCLATURA
Af
do
Fc
gc
Constante de proporcionalidad.
NRe
Parmetro adiniensional.
Pd
Pf
(pie3/seg.)
(pie3/da)
106
Sp
Tiempo (seg.)
tr
vg
vi
Zf
107
I.M.P., 1977.
2) Smith H. Vernon; New Charts Determine Separator Capacity The Oil
and Gas Journal. Enero 1959.
3) Frick C. Thomas, Smith U. Vernon. Petroleum Production Hand book,
vol. I McGraw Hill Co. 1962.
4) Nolasco M. Jess ; Estudio de Separacin de Gas, Proyecto D-3450,
2a. parte, I.M.P., 1977.
5) Nolasco M. Jess; Optimizacin de las Condiciones de Operacin en
un sistema de separacin gas-aceite. I.M.P. 1980.
6) Gmez Cabrera Jos. A. Apuntes de Clase Manejo de la Produccin en
la Superficie. Facultad de Ingeniera. UNAM 1984.
7) Snchez Martn y Velasco J.M. Clculos Prcticos de Ingeniera de
Produccin; Villahermosa, Tab. 1977.
8)Moctezuma Berthier A. Eduardo y Almanza Mndez V. Manuel; Proceso
de Estabilizacin de Aceite Crudo y Condensado; Facultad de Ingeniera
UNAM Tesis Profesional. 1985.
108