MANTENIMIENTO AUTNOMO

M. C. Alejandra Garca Mndez

Instituto Tecnolgico Superior de Teziutln

INGENIERA INDUSTRIAL

RESUMEN: El presente artculo tiene como finalidad definir al mantenimiento autnomo y

describir los siete pasos que lo conforman, desde la limpieza inicial, eliminar fuentes de
contaminacin, estndares de limpieza / lubricacin, inspeccin general, inspeccin
autnoma, orden, hasta la implantacin.
PALABRAS CLAVE: Mantenimiento Autnomo, limpieza, lubricacin, Mantenimiento
Productivo Total (MPT).
INTRODUCCIN:
El mantenimiento autnomo forma parte del mantenimiento productivo total, est situado
en su octavo paso de desarrollo.
Es importante mencionar que del buen desarrollo del mantenimiento autnomo, depende
que la maquinaria permanezca en buenas condiciones de uso durante los periodos de
produccin.

ANTECEDENTES:

lubricacin, reposicin de elementos,

reparaciones, chequeos de precisin y

Definicin

del

mantenimiento
otras

tareas

de

mantenimiento,

autnomo.
incluyendo la deteccin temprana de
Para

Kunio Shirose Mantenimiento

anormalidades (Shirose, 2000).

Autnomo es: ensear a los operarios

Para Seiichi Nakajima Mantenimiento
cmo mantener sus equipos por medio
Autnomo es: una caracterstica nica
de la realizacin de chequeos diarios,

del

Mantenimiento

(MPT),

que

operarios

consiste

realicen

inspeccin,

Productivo
en

Total

que

actividades

sus
como

lubricacin, y limpieza,

En

consecuencia

conceptualizar

al

podemos
Mantenimiento

Autnomo como:

Mantenimiento llevado a cabo por los

adicionalmente el operario debe hacerse

operarios del equipo enfocado en la

responsable

prevencin del deterioro prematuro.

de

su

propio

equipo

(Nakajima,1993).
Para Fumio Gotoh, el

Mantenimiento

Una estrategia de entrenamiento y

educacin

para

llevar

cabo

Autnomo tiene dos significados:

actividades de limpieza, lubricacin,

Desde una perspectiva humana es

inspeccin y mejoras enfocadas a

desarrollar

mantener en buenas condiciones de

del

conocimiento de los

operarios en beneficio de sus actividades

uso

definidas en sus roles de trabajo.

trabajo.

Desde la perspectiva del equipamiento

Un

la maquinaria en el rea de

sistema

que

consiste

en

es establecer una ordenada rea de

conseguir que los operarios realicen

trabajo donde algn departamento que

sus

labore en condiciones normales pueda

lubricacin

detectar los defectos (Gotoh, 1992).

equipos que utilicen, para lograr que

Para Audi el Mantenimiento Autnomo

estos permanezcan en condiciones

es: lograr que el operario sea capaz de

de uso, prolongando su tiempo de

hacerse cargo de su propio equipo de

vida.

actividades
e

de

inspeccin

limpieza,
en

los

trabajo, llevando a cabo las actividades

de limpieza, inspeccin y lubricacin de

El

manera habitual (Radhi, 1997).

autnomo.

operador en el mantenimiento

El operador es una parte capital para

desarrollar el mantenimiento autnomo,

su conocimiento acerca del equipo no

Para que el operario sea capaz de saber

significa que pueda repararlo tan bien

cuando el equipo funciona bien o no, es

como

necesario desarrollar en l

el

tcnico

encargado

de

mantenimiento, sin embargo tiene la

aptitudes como:

posibilidad de detectar las fallas que

Capacidad

de

ciertas

determinar

las

presente el equipo ya que la mayor parte

anormalidades

del tiempo l est en contacto con su

basndose el conocimiento de lo que

equipo, as l es capaz de detectar

debe ser.

defectos menores antes de que ocurra

un paro de lnea o un defecto de mayor

Por ello es importante que se lleve a

equipo,

Capacidad de usar correctamente el

equipo.

ndole.

del

Capacidad

de

brindar

acciones

oportunas en el equipo.

cabo el cambio de mentalidad del

Una vez que se logre que el operario

operario ya que antes slo operaba la

desarrolle estas aptitudes, ser capaz de

mquina

reconocer

cualquier

defecto

lo

causas

de

prximos

solucionaba mantenimiento, pero hoy da

problemas graves en su equipo.

el operario conoce tan bien a su equipo

El rea de trabajo.

que l mismo puede solucionar defectos

Es importante cambiar el concepto del

sencillos sin necesidad de esperar al

rea de trabajo del operador en la que se

departamento de mantenimiento, y en

considera que es sucia donde gran

ltimo caso, lleva a cabo las acciones sin

cantidad de paros menores y defectos

xito pero al llegar mantenimiento ste

ocurren todo el tiempo. Un rea de

se enfoca en otras probables fallas del

trabajo ordenada es aquella en la cual

equipo sin perder tiempo en las primeras

los defectos pueden ser detectados con

acciones hechas por el operario.

gran facilidad
ptimas

gracias al orden y las

condiciones

de

trabajo

establecidas. Para lograr todo esto es

Fumio Gotoh hace referencia a la

necesario que se complementen

el

importancia que tiene el rea de trabajo

operario y el equipo, ya que bajo esta

ordenada orientada al concepto cero que

circunstancia slo se llegar a tener un

presentamos a continuacin:

proceso

con

cero

accidentes,

cero

defectos y cero paros atendidos.

El rea de trabajo ordenada orientada al concepto cero:

Figura: 1
Ttulo: El rea de trabajo ordenada orientada al concepto cero
Fuente: MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin.
U.S.A.

LOS

SIETE

PASOS

DEL

extraa como mugre, polvo, grasa,

MANTENIMIENTO AUTNOMO

viruta, residuos que se adhieren al

Paso 1: Limpieza inicial.

equipo, herramientas y plantillas. No

La limpieza inicial se refiere a las

slo la gerencia y los operadores del

actividades

remover

departamento de produccin estn

substancia

involucrados en soportar las reas de

completamente

de
alguna

trabajo, sino que tambin lo estn

contaminantes

todos los trabajadores de la empresa

grandes defectos provocados por

como mantenimiento, ingenieros de

aquellos que se presentan a menor

planta y el departamento de calidad,

escala.

adems

deben

aprender

en

reduciendo

los

la
Paso

2:

Eliminar

fuentes

de

prctica cosas sobre el equipo como

contaminacin y reas inaccesibles
defectos escondidos y como resolver
En este paso deben adoptarse medidas
los defectos menores.

para eliminar la contaminacin y las

Identificar fuentes de defectos como
fugas de aceites aire, polvo, suciedad, en
falta de tuercas, tornillos o en su
caso de no lograrse exitosamente este
defecto el

aflojamiento de algn
paso se tendr que desarrollar una serie

elemento del equipo, muchas veces

de procedimientos ms especficos sobre
la suciedad nos indica un probable
cmo llevar a cabo la limpieza y eliminar
defecto.

Por

ello

es

necesario
el o los problemas.

eliminar todas aquellas partculas

Deben tambin reemplazarse las piezas
extraas que se le adhieran al
deterioradas o gastadas, claro que si es
equipo.
necesario se pueden modificar las partes

La limpieza nos permite hacer una

del equipo para hacer las inspecciones
inspeccin, durante su desarrollo, el
ms sencillas y poder eliminar las
operario toca las partes del equipo y
fuentes de defectos. Existe una forma de
le

permite

incrementar

las
encontrar esas fuentes, el anlisis, que

posibilidades

de

que

halle

los
se conoce como por qu, por qu, y

defectos escondidos, que son fciles

consiste en preguntarse:
de identificar en un equipo libre de

Anlisis por qu por qu?

Figura: 2
Ttulo: El anlisis por qu por qu?
Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.

Paso 3: Estndares de limpieza y

por personal experto que determina que

lubricacin

piezas

Para ste paso se generan crculos de

limpiarlas y lubricarlas y como debe

trabajo que se dedican a establecer

llevarse a la prctica.

estndares

Establecer

para

un

trabajo

de

del

equipo,

cuando

claramente

el

deben

los

mantenimiento bsico, rpido y efectivo

lubricantes a usar, as como tambin

para esquivar el o los deterioros posibles.

deber de indicar los lugares exactos de

Claro que estos estndares sern fijados

donde se debe lubricar sin olvidar la

cantidad requerida en cada parte del

mantenimiento

autnomo,

as

como

equipo.

estndares para rutinas de inspeccin

interna. Al lograr que el operario ejecute

Paso 4: Inspeccin General

este paso correctamente se obtendrn

Para este paso es necesario realizar un

las mejoras con mayor facilidad.

entrenamiento
desarrollar

en

inspeccin

procedimientos

que

y
le

Paso 6: Orden y limpieza del lugar de

corresponden, debido a que del paso uno

trabajo

al tres evitan el deterioro del equipo y

En este paso se debe ordenar el rea de

controlan las condiciones bsicas de

trabajo

mantenimiento del

es

estandarizar los requerimientos de orden,

necesario que se entrene a los operarios

limpieza y seguridad. Aqu los directores

para que

mismo.

adquieran

Aqu

habilidades

de

organizarla,

supervisores

as

como

complementan

inspeccin.

implantacin

Es necesario inducir a los operarios en

autnomo evaluando el rol

conocimientos que vallan de acuerdo con

operarios

el funcionamiento del equipo, para que

responsabilidades, como la experiencia

sean capaces de identificar y resolver

que deben tener para evitar los defectos

problemas menores.

que puedan presentarse.

Paso 5: Inspeccin autnoma

Paso

En este paso es necesario conducir las

mantenimiento autnomo.

inspecciones generales regularmente y

En este paso se necesita participar en

mejorar

de

las actividades avanzadas de mejora,

inspeccin, por ello se desarrollan y

desarrollar las metas de la compaa,

utilizan

adems de realizar las auditoras de las

los

hojas

procedimientos

de

control

de

7:

del

la

mantenimiento
de los

definiendo

Implantacin

plena

sus

del

actividades que los operarios deben

se

implementaran

llevar a cabo y en caso de ser necesario

pertinentes.

las

mejoras

CONCLUSIN:
Es de suma importancia que exista una planeacin adecuada para llevar a cabo el
mantenimiento autnomo en cualquier empresa donde el operario y la maquinaria estn
en contacto directo, ya que esto conducir a mejorar la disponibilidad durante los periodos
de produccin, al mismo tiempo que los operadores conocern las partes de su
maquinaria, el manejo y cuidados apropiados que prolonguen la vida til del equipo.
BIBLIOGRAFA:
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