Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder popular para la Educacin Universitaria

Universidad Nacional Experimental
Rafael Mara Baralt UNERMB

Inform
e

Integrantes:
Noralwin Barbera C.I: 20.856.692
Ciudad Ojeda 11/03/2015
ndice

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Materiales ferrosos y no ferrosos

Metalografa
Propiedades mecnicas
Tratamientos trmicos
Aceros duros e indeformables
Materiales refractarios
Materiales dielctricos

1) Materiales ferrosos y no ferrosos

Materiales frricos

Los materiales frricos son aquellos que en su composicin tienen

principalmente hierro, como el acero (mezcla de hierro con un poco de carbono )
o el hierro puro.

En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa

de los automviles. Slo con este uso, ya nos podemos imaginar la demanda tan
elevada que hay de este material. Si adems tenemos en cuenta que el motor del
coche est fabricado bsicamente por hierro, sumamos y sumamos.
La gran ventaja de este material es su precio relativamente bajo y la
capacidad de unirse con otros elementos para mejorar sustancialmente sus
propiedades. Veremos el caso del acero.

Hemos representado un tipo de acero ( la estructura cristalina, o sea, como

se colocan los tomos en el material )
Las bolas grises representan los tomos de hierro y las azules los de
carbono.
Al formarse la estructura ( hierro en el horno ) los tomos de hierro est
movindose libremente. Cuando baja la temperatura es como la diana de los

metales ( hay que formar filas ) y los tomos de hierro se agrupan de forma que
generan ese cubo de la imagen. Como hemos aadido un poquito de carbono
( sobre el 1% ), los tomos de este no metal se cuelan en la formacin del cubo
( red cristalina ) creando una aleacin con unas propiedades mecnicas mejores.
Segn el porcentaje de carbono que tiene, los materiales frricos se
clasifican en:
Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fcilmente, en cuestin de
horas se forma una capa marrn que va destruyendo el material. Es un material
blando y magntico, por ello se suele emplear en piezas de electroimanes

Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono es
menor al 2%. Tambin se oxidan, son ms duros al tener ms carbono, tenaces,
dctiles y maleables. Se pueden soldar sin problemas y su uso va desde los
vehculos de todo tipo, herramientas de corte como la broca y hojas, etc. Si le
aadimos un 12% de cromo tenemos el acero inoxidable

Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A

mayor carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a
temperaturas menores y son apropiados para fabricar piezas complicadas ( se

adaptan muy bien al molde ). Su uso va desde los motores a las rejillas de
alcantarillas.

Materiales no frricos

Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:

Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm.

Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Metales no ferrosos pesados:

Estao (Sn)
-

Caractersticas:

Se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 kg/dm, su punto de

fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la traccin de 5 kg/mm; en
estado puro tiene un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo
pierde; a temperatura ambiente es tambin muy maleable y blando, sin embargo
en caliente es frgil y quebradizo; por debajo de -18C se empieza a descomponer
convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como peste del estao;
al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao.

Aleaciones:

Las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas

(plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%).

Aplicaciones:

Sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger al

acero contra la oxidacin.
Cobre (Cu):
-

Caractersticas:

Se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la

cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm; su punto de fusin de 1083C; su
resistencia a la traccin es de 18 kg/mm; es muy dctil, maleable, y posee una
alta conductividad elctrica y trmica.
-

Aleaciones y aplicaciones:

Cinc (Zn):
-

Caractersticas:

Se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de

fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3
kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y
corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales;
tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales; a
temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy
maleable.
-

Aleaciones y aplicaciones:

Plomo (Pb):
-

Caractersticas:

Se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 kg/dm; su punto de fusin

327C; su resistencia a la traccin de 2 kg/mm; es muy maleable y blando; es de
color grisceo-blanco muy brillante recin cortado, se oxida fcilmente, formando
una capa de carbonato bsico que lo protege; resiste a los cidos clorhdrico y
sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre.

Aleaciones y aplicaciones:
o En estado puro:

Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)

Tuberas: en desuso
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)
o Formando aleacin:
Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin
Cromo (Cr):
-

Caracteristicas:
Su densidad es de 6,8 kg/dm; su punto de fusin es de 1900C; tiene un

color grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la
oxidacin y la corrosin.
Aleaciones y aplicaciones:
Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para
herramientas.
Nquel (Ni):

Caractersticas:

Su densidad es 8,85 kg/dm; su punto de fusin es de 1450C; tiene un color

plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a la
oxidacin y a la corrosin.

Aplicaciones y aleaciones:
1. Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables
2. En aparatos de la industria qumica
3. En recubrimiento de metales por electrolisis

Wolframio (W):
-

Caractersticas:

Su densidad es 19 kg/dm; su punto de fusin de 3370C

-

Aplicaciones y aleaciones:
Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de

corte para maquinas.

Cobalto (Co):
-

Caractersticas:

Su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin 1490C; tiene propiedades

anlogas al nquel pero no es magntico
-

Aleaciones y aplicaciones:

Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como

elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en
herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros:

Aluminio (Al):
-

Caractersticas:

Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm; su punto de fusin de

660C; y su resistencia a la traccin de 10 kg/mm (el doble si esta laminado o
forjado); es muy ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del
calor, pesa poco y es muy maleable y dctil.
-

Aleaciones y aplicaciones:

Titanio (Ti):
-

Caractersticas:

Se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45 kg/dm; su punto de

fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal blanco

plateado que resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus

propiedades son anlogas a las del acero con la propiedad que las conserva hasta
los 400C
-

Aleaciones y aplicaciones:

Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de mquinas

aeronuticas (aleado con el 8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de
corte, aletas para turbinas y en forma de xido y pulverizado para la fabricacin de
pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de edificios.
Metales no ferrosos ultraligeros:
Magnesio (Mg):
-

Caractersticas:

Se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74

kg/dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 kg/mm;
en estado lquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de
la plata, es maleable y poco dctil, es ms resistente que el aluminio
-

Aplicaciones y aleaciones:
Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin

de productos pirotcnico y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero,

tambin en aeronutica.

2) Metalografa
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro
estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.

Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico,

para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no
presenten alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica. Los
pasos a seguir para una preparacin metalogrfica son los siguientes:

Corte metalogrfico

Cortar la muestra con una sierra metalogrfica: es un equipo capaz de cortar

con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un gran caudal de
refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no
se alteran las condiciones microestructurales de la misma.

Incluido metalogrfico
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior

y almacenado. La inclusin se puede realizar mediante resina en fro:

normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido, o bien
en caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior
calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La misma mquina
tiene la capacidad de enfriar la muestra, por lo que es un proceso recomendado
en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del da.

Pulidora metalogrfico
Se usa el equipo suelda Metalogrfica, se prepara la superficie del material,

en su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la

muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo
el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de
grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la
cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao
especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su
tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo
pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos
colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas
pequeas cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o
bien en suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25
micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien
mediante un cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce
una presin pre-configurada hacia el disco o pao de desbaste o pulido durante un
tiempo concreto. Estos parmetros deben ser configurados segn tipo de material
(dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con dosificador
automtico de suspensin diamantada.

Ataque qumico
Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y

situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn

embebido en el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos
segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados
es el nital, (cido ntrico y alcohol), para la gran mayora de los metales ferrosos.
Una gua de los ataques qumicos utilizados para revelar las fases y
microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM
E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

Microscopio
Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco

y permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada) con aumentos que
pueden variar de 5x a 64X.
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo
constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x.
El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y
aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar
la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for

Preparation of Metallographic Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de
preparacin de muestras metalogrficas.

3) Propiedades mecnicas de los materiales

En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las
caractersticas inherentes, que permiten diferenciar un material de otro. Tambin
hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un material en los
diferentes procesos de mecanizacin que pueda tener.

Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales

de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de

fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.

Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para

deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido

a tensiones por encima de su lmite elstico.

Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere

su antigua forma al parar de ejercerla.

Resistencia a la traccin o resistencia ltima

Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes de

que se rompa.

Resistencia a la torsin

Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.

Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una

determinada fuerza repetidas veces.

Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el

corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto
significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no
queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.

Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y

materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define

ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones plsticas.

Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material

puede absorber antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de

soportar un impacto sin fracturarse.

Resiliencia o resistencia al choque

Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las

aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una

fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener

alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad
se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles.
Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.

Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad

presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella

en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad
permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es
una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora
de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material.

Maquinabilidad

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la

facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.

Colabilidad

Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a

partir de un molde

4) Tratamientos trmicos
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para
cambiar sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se

especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos
trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias
tanto al desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores
principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composicin del
acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean
obtener.

Tipos de tratamientos trmicos

Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos

(cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).

Tratamientos de superficie (depsitos).

Desarrollo de los tratamientos trmicos

Constan de tres fases:

A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna): La
elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una
pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo
un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este
ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin
del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una
permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer
obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos

mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el

grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales
groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente:
Este tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que
se realice.

Hornos utilizados para el tratamiento trmico

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o

por la solera del horno.
-

El calentamiento por gas

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los
productos

de

la

combustin

entran

la

cmara

de

calentamiento.

Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara

del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de
horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en
combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de
calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por
gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control
de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y
el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este proceso de
calentamiento para tratamientos trmicos.
-

Calentamiento por resistencia elctrica

Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el

calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a
los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de
las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El
material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza
temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza
temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan
resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700
C). Para temperaturas an mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).

Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa

encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las
atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel
desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se
produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de las
piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la reduccin
de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.
-

En vaco

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico

especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno
apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que
suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por
combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano,
gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas
cantidades de vapor de agua.

Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico

En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios

convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y
se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene
quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente

Normalizado

Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a

normalizar por encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se
mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al
aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura
crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. Con este tratamiento
se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los
aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. Sirven para
afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin
forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al
obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. Este
tratamiento se utiliza para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas.
-

Enfriamiento del normalizado

La velocidad del enfriamiento del normalizado es ms rpida que en el

recocido. Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de
0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del normalizado vara
segn el porcentaje en carbono, que va desde 840C a 935C, segn la
composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el

dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el

lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.

Recocido, temple y revenido

Recocido

Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado

posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones
internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan
generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y
casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las
caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento
trmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de
regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o
esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin
incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos
subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.
-

Recocido Supercrticos

De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a

temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material en
austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga.
De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin incompleta): se
realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita
en austenita.
-

Recocido Subcrtico

Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas

crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que

consigue la cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de

ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y
maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin;
recocido de estabilizacin
-

Recocido Isotrmico

A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una

temperatura constante.

En el recocido de segundo gnero o de austenizacion completa ,se calienta el

material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta lograr
una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para
conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el enfriamiento ms
blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el
acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la
velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de la
velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el
proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a 20 grados - hora,
la transformacin ocurre a 680-650 grados.
-

Temple

El temple es un tratamiento termico que consiste en enfriar muy rpidamente,

la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con
este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado
microscopico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para los
aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de esta temperatura, el
grano de austenita crece mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad.
El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el intervalo de

temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y

es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la
velocidad puede ser ms lenta , pero no tanto que permita la precipitacin de
ferrita o la transformacin de austenita en perlita , por debajo de los 400 grados
comienza la zona de estabilidad de la austenita , y el enfriamiento puede volver a
ser lento, y en el intervalo de 200-300 grados, el enfriamiento debe de ser lento
para evitar tensiones trmicas resultantes de un enfriamiento rpido. En los aceros
hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de austenizacin
incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita
y carburos aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y carburos,
este proceso produce mejores resultados en la prctica industrial. Factores que
influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de grano, el
tamao de las piezas. El estudio de las velocidades crticas del temple debe de
hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento continuo, las cuales
reflejan la influencia de la composicin sobre la velocidad de enfriamiento, al
aumentar el porcentaje de manganeso y cromo, las curvas se desplazan hacia la
derecha y por tanto las velocidades crticas del temple disminuyen. El tamao de
grano modifica la situacin y forma de la curva S, en aceros de la misma
composicin, las velocidades del temple de grano grueso son menores que las
velocidades de grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas tiene
gran importancia, ya que si enfriamos una pieza grande primero se enfra la
superficie exterior rpidamente , pero las capas interiores tardan ms , ya que el
calor debe de atravesar las capas exteriores y estas capas tienen una
conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfran antes que gruesos. El
medio de enfriamiento tambin influye siendo este proceso por etapas , en la
primera el acero al sumergirse en el lquido se forma una capa de vapor , al ser su
temperatura muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por
conduccin y radiacin a travs de la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy
lento. En la segunda etapa cuando desciende la temperatura de superficie del
metal, la pelcula de vapor va desapareciendo, pero el lquido hierve alrededor de
las piezas y se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. En la

tercera etapa el enfriamiento lo hace el lquido por conduccin y conveccion,

cuando la diferencia de temperatura del lquido y la pieza es pequea., con lo que
el lquido influye en la velocidad segn su temperatura de ebullicin, su
conductividad trmica, su viscosidad, su calor especifico y su calor de
vaporizacin.
Si se realiza un temple mal, nos podemos encontrar con defectos en la pieza
como una dureza insuficiente para nuestros propsitos, que se hayan formados
puntos blandos, piezas con mucha fragilidad, descarburacin, grietas etc.

La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican por la falta de

calentamiento, por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber
permanecido el suficiente tiempo en ella, la fragilidad excesiva es por un temple a
temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de
iniciar un proceso de temple, y realizarlo correctamente, ya que son muchos los
factores que pueden echar a perder las piezas, y que no sean vlidas para
nuestros propsitos.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer
superficialmente ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su ncleo, el
proceso consiste en calentar las capas superficiales a una temperatura superior a
los puntos crticos y enfriar rpidamente siguiendo la seccin de la pieza , como
las diferentes capas interiores de la pieza se han calentado a diferentes
temperaturas , se ha producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el
temple ser completo, en el interior, incompleto, y en el centro inexistente.
Hay diferentes mtodos como el de calentamiento por llama oxiacetilnica,
recomendado para piezas que por su forma o tamao, no se pueden aplicar otros
mtodos, la ventaja de este mtodo es que se pueden templar incluso partes de
una pieza, el mtodo de induccin, que usa el flujo magntico creado por una
corriente alterna de alta frecuencia que pasa por un inductor, la caracterstica ms
importante de este mtodo es que para cada forma de pieza. Se le colocan unas

espiras de una forma determinada, es el mtodo ms empleado ya que no se

quema el carbono, no se produce oxidacin, y no se forma cascarilla, el
inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas nicas, ya que hay
que crear un inductor especfico para cada forma.
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Revenido

Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para
los usos a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido,
este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su
temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto
no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la
dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. El acero,
despus del temple, est compuesto por cristales de martensita, si se vuelve a
calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se
enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del
revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la
resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a
Temp. inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En
ciertos aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se
presenta un aumento de dureza, cuando el revenido se hace entre 350C y 550C,
transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros despus del
revenido, por lo general se contraen estas variaciones de propiedades que
suceden en el revenido, se deben a los cambios microestructurales, que consisten
en la descomposicin de la martensita que se haba obtenido en el temple y que
se transforma en otros constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un
revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C se observa un
oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la
cementita. Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar a la
conclusin que el revenido se hace en tres etapas:
1. La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y
se precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la

martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema

hexagonal, en los lmites de los subgranos de la austenita, y la
martensita cambia su red tetragonal a red cbica
2. En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en
la microestructura del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser
calentada a altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro,
con formacin final de cementita y ferrita.

3. En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera

etapa, se transforma en cementita, cuando sube la Temp. Se forma un
precipitado de cementita en los lmites y en el interior de las agujas de
martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se
engruesa la del exterior, al subir ms la Temp. Se rompe la cementita
exterior, y a 600C la matriz queda constituida por ferrita. Al final la
martensita se ha transformado en cementita y ferrita. En los revenidos la
martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece en
forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del temple
aparece austenita residual, los cambios microestructurales cuando
empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a 225C comienza
la descomposicin de la austenita hasta los 400C , producindose un
oscurecimiento de la estructura. Cuanto ms baja sea la temperatura del
temple, la austenita residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del
temple ser ms difcil conseguir la transformacin isotermica de la
austenita . Esta austenita sufre una precipitacin de carburos complejos
de alta aleacin, y disminuye el contenido en carbono, despus de esta
precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando
un doble revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la
fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en
revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de

austenita acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en

bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se
calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En algunas
clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin de la
tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita
envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red
de cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la
fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los
revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del
temple , el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta
fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen, ni cambios
significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a
este fenmeno independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar
este fenmeno se enfra rpidamente para evitar estar mucho tiempo en este
intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de
susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rpido / resiliencia de
enfriamiento lento. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la
velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de
permanencia en el intervalo de temperatura crtica y la duracin del revenido a
Temp. Superiores a la zona de fragilidad.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

Cementacin:

Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas

con compuestos de carbono o nitrgeno.

Carburizacin:

La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases

de carbono.

Cianurizacin:

Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que

endurezca.

Nitrurizacin:
Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su

calentamiento en amoniaco gaseoso.

Templabilidad

La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y

distribucin de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona
austenitica. La templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes , a ms
carbono ms templabilidad , sin embargo tambin aumenta el volumen , con lo
que el enfriamiento de la pieza no es homogneo, y enfra antes en el exterior que
en el ncleo , el cual no se podr dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por
la pieza ya enfriada, crendose unas tensiones de compresin en el interior y de
traccin en la superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el
contenido en carbono, pero a su vez la templabilidad baja, con lo que se crea una
contradiccin. Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la
microestructura est formada por lo menos con un 50% de martensita, pero para
conseguir las mejores caractersticas mecnicas en el producto final el porcentaje
de martensita debe de estar entre el 50 y el 90 %. La templabilidad es afectada
por los siguientes factores:
El tamao de grano de la austenita. Un grano muy fino tiene mucha rea de
borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la
templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita no es
deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano
de la austenita.

5) Aceros duros e indeformables

Los aceros indeformables son destinados a la fabricacin de herramientas para
corte, punzonado, troquelado y en general de formas complicadas. La
caracterstica de indeformable la adquiere durante el proceso de templado que
aumenta considerablemente la dureza.
Podemos encontrar las siguientes variantes en este tipo de acero:
Mn en el orden del 3% para herramientas de corte sin responsabilidad. Templa
en aceite.
Mn en el orden del 3% con Cr entre el 4 y 5% para cortes ms precisos y de
mayor responsabilidad. Templa en aceite o agua.
Mn en el orden del 3% y Cr en el orden del 12%. Este variante de los aceros
indeformables no solo es til para el corte, sino que tambin es til, por ejemplo,
para fabricar papel y trabajar con materiales abrasivos. Templa en aceite o en aire

6) Materiales refractarios
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a
altas temperaturas, resistir los choques trmicos, ser qumicamente inertes,
presentar una baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Los
xidos de aluminio (alumina), de silicio (slice) y magnesio (xido de magnesio)
son los materiales refractarios ms importantes. Otro xido que se encuentra
generalmente en materiales refractarios es el xido de calcio (cal). Las arcillas
refractarias tambin se utilizan ampliamente en la fabricacin de materiales
refractarios, como puede ser la chamota.
El dixido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar
temperaturas extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son
materiales refractarios de gran resistencia a altas temperaturas pero arden en
presencia de oxgeno si desaparece su proteccin de dixido de silicio.

Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de

boro pueden ser muy refractarios. El carburo de hafnio es el compuesto binario
ms refractario conocido, con un punto de fusin de 3890 C. El compuesto
ternario carburo de tntalo hafnio tiene uno de los ms altos puntos de fusin
conocidos (4215 C).

Los materiales se deben elegir en funcin de las condiciones de utilizacin

por ejemplo, el carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el
oxgeno porque ardera. Los materiales refractarios cidos no se pueden utilizar en
presencia de una base qumica y viceversa dado que se producira corrosin. El
circonio, la chamota y el dixido de silicio son cidos, la dolomita y la magnesita
son bsicas, mientras que el xido de aluminio, la cromita, el carburo de silicio o el
carbono son neutros.
Tambin son utilizados metales refractarios como el wolframio, el molibdeno
o el tntalo.
7) Materiales dielctricos
Un dielctrico es un material no conductor, como el caucho el vidrio o el
papel encerado, cuando un material dielctrico se inserta entre las placas de un
capacitor aumenta la capacitancia. Si el dielctrico llena por completo el espacio
entre las placas, la capacitancia aumenta en un factor adimensional k. conocido
como constante dielctrica. La constante dielctrica es una propiedad del material
y vara de un material a otro.
Para cualquier separacin dada d, el mximo voltaje que puede aplicarse a
un capacitor sin producir una descarga depende de su resistencia dielctrica
(campo elctrico mximo) del dielctrico. Si la magnitud del campo elctrico en el
dielctrico superara a la resistencia dielctrica, las propiedades aislantes se
deterioran y el dielctrico empieza a conducir. Los materiales aislantes tienen

valores de k ms grandes que la unidad y resistencias dielctricas mayores que

las del aire, de este modo, se ve que un dielctrico brinda las siguientes ventajas:
o Aumenta la capacitancia.
o Aumenta el voltaje de operacin mximo.
o Posible soporte mecnico entre las placas, lo cual permite que las
placas estn muy juntas sin tocarse, de este modo d disminuye y C
aumenta.
o La resistencia dielctrica es igual al campo elctrico mximo que
puede existir en un dielctrico sin ruptura elctrica.
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Materiales dielctricos en campos elctricos

Materiales con n < 109 electrones libres por cm3 son materiales no

conductores llamados aislantes o dielctricos. (Compare: Cobre 8,5x1022e/cm3)

Los materiales dielctricos son permeables con campo elctrico, e.d. no
bloquean el CE. ste los puede atravesar sin dificultad alguna. Los modelos que
se presentan a continuacin describen el comportamiento diferenciado de
materiales dielctricos sometidos a un campo elctrico.
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Comportamiento de un dielctrico en un campo electrosttico

Los medios dielctricos, o aislantes, no poseen portadores de carga libres,

capaces de desplazarse a travs del medio bajo la influencia de campos

elctricos; sin embargo, las molculas que forman su estructura pueden sufrir
cambios en su orientacin o pequeos desplazamientos. A este efecto se le
denomina polarizacin del material. Un medio dielctrico polarizado crea a su vez
un campo elctrico que se superpone al campo excitador, dando lugar a un campo
final en el equilibrio diferente al que ocupara el espacio si no hubiese dielctrico.
El estudio de los fenmenos electrostticos en medios dielctricos se
realiza a partir de modelos microscpicos en los que se asume la existencia de
dipolos ideales como los elementos constitutivos del material. Estos dipolos
simulan el estado de polarizacin atmica o molecular.

Existen bsicamente dos tipos de medios dielctricos: los dielctricos

polares, constituidos por molculas orientadas elctricamente, y los dielctricos no
polares, en los que las molculas tienen un momento dipolar nulo cuando sobre
ellas no actan campos externos. Los primeros no presentarn usualmente un
efecto macroscpico neto de forma espontnea, porque el estado de mnima
energa coincide con aquel en que las orientaciones de los dipolos elementales
son arbitrarias, y el efecto global se cancela. La presencia de un campo exterior es
lo que provoca una orientacin preferente de los dipolos en la direccin del campo,
y un efecto macroscpico medible. En el caso de los dielctricos no polares, un
campo exterior puede todava producir un desequilibrio microscpico de las
cargas, con lo que provoca simultneamente la creacin y la orientacin de los
dipolos, con efectos netos apreciables. Es claro, sin embargo, que existirn
molculas

cristales

elementales

cuyo

comportamiento

elctrico

deba

caracterizarse ms cuidadosamente, por ejemplo con la inclusin de cuadripolos

elementales.
En teora de campos es interesante el estudio de los efectos
macroscpicos. De hecho, el modelo atmico, por su naturaleza discreta, es el
modelo opuesto a la teora de campos clsica que, por definicin, slo trata con
medios continuos. Por esto un tomo, una molcula, un portador de carga, o un
grupo pequeo de ellos, no tienen una consideracin particular. Es ms, ni
siquiera se consideran, puesto que no son capaces de producir efectos
apreciables a escala macroscpica.
Cuando tomamos un diferencial de volumen o de superficie en un material
dielctrico se asume que el nmero de dipolos elementales contenidos en l es
muy elevado. Las consideraciones que se hacen referentes al modelo atmico son
las necesarias para construir un modelo til y realista, que proporcione resultados
vlidos macroscpicamente.
La consecuencia de lo anterior es que slo se con valores medios de
campo, o de potencial, existentes en los diferentes puntos del medio material, pero
que desde luego no coinciden con los valores del campo microscpico o campo

local que pueda haber en dichos puntos. Es, por otra parte, el campo medio, o
campo a escala macroscpica, el que tiene inters, pues el campo local ser una
funcin complicada de la posicin.