Mantenimiento Planta Lacteos Uss

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
INDICE
PRESENTACIN .................................................................................................................. 3
I.- INTRODUCCIN ............................................................................................................. 4
II.- RESUMEN ....................................................................................................................... 5
III.- PLANTA PILOTO USS.................................................................................................. 7
IV.- ORGANIGRAMA DE LA PLANTA PILOTO AGROINDUSTRIAL ......................... 8
V.- ANTECEDENTES ........................................................................................................... 9
VI.- OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................. 10
VII.
UBICACIN DE LA EMPRESA ............................................................................. 11
VIII. MARCO TERICO DEL MANTENIMIENTO ........................................................ 12

8.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................... 12
8.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................. 12
8.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO .............................................................. 13
8.1.3. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO ........................................................... 17
8.1.4. ENGRASE DE LOS EQUIPOS .................................................................... 17
IX. DESCRIPCIN DEL REA EN LA QUE SE IMPLANTAR EL PLAN DE
MANTENIMIENTO ............................................................................................................ 18
9.1. DESCRIPCIN ......................................................................................................... 18
9.2. PLANO DE UBICACIN ........................................................................................ 18
9.3. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE CADA EQUIPO ......................... 19
9.3.1. PULPEADORA ............................................................................................... 19
9.3.2. MARMITA ........................................................................................................ 27
9.3.4. AUTOCLAVE .................................................................................................. 36
9.3.6. PROCESADOR DE SOYA ........................................................................... 50
9.3.7. CALDERA ....................................................................................................... 58
X. PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO ....................................................................... 61
10.1. INVENTARIO DEL SISTEMA Y SUBSISTEMA CODIFICADO ...................... 61
10.1.1. INVENTARIO DE EQUIPOS ...................................................................... 61
10.1.2. CODIFICACION DE EQUIPOS ................................................................. 61
10.2. SELECCIN DEL MODELO DE MANTENIMIENTO PARA CADA EQUIPO
POR SISTEMA. ............................................................................................................... 62
10.3. FICHA DE EQUIPO ............................................................................................... 63
1
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

10.3.1. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO
USS .............................................................................................................................. 63
10.3.2. MODELO DE MANTENIMIENTO RECOMENDABLE ......................... 64
10.3.2. APLICACIN DE NORMAS ...................................................................... 73
10.3.3. REPUESTOS ................................................................................................ 75
10.3.4. CONSUIBLES NECESARIOS DE LOS EQUIPOS ................................ 76
10.4. DETERMINACIN DE MEDIDAS PREVENTIVAS .......................................... 77
10.4.1. Tareas de mantenimiento......................................................................... 77
XI. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE CADASISTEMA
(TAREAS O ACTIVIDADES CON CRONOGRAMA). .................................................... 79
XII.AGRUPACION DE TAREAS, GAMAS Y RUTAS DE MANTENIMIENTO. .......... 79
XIII. INFORMES DE GAMA Y RUTAS............................................................................ 80
XIV. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 80
XV. RECOMENDACIONES............................................................................................... 81
XVI. BIBLIOGRAFIA. ........................................................................................................ 81
XX. ANEXOS. ..................................................................................................................... 82
2
PRESENTACIN
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, est

cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una
inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin.
El presente trabajo es un anlisis del mantenimiento dentro de la PLANTA

PILOTO-USS; esta publicado con el afn de ser una herramienta que proporcione
conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los
diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la PLANTA PILOTO-USS, y tener
una visin clara de hacia dnde se quiere llevar a la empresa interventora.
3
I.- INTRODUCCIN
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas
para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas.
Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;

con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en qu perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin;
aparece
el
mantenimiento
preventivo,
el
mantenimiento
predictivo,
el
mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el

mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento
sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la
estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros
clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
4
II.- RESUMEN
PLANTA PILOTO DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES es una planta que se
dedica a la produccin de nctar NECTUS y vinos CIEC, que viene siendo
operada por los alumnos y el docente de la ESCUELA INGENIERA
AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO EXTERIOR.
El mantenimiento que se viene practicando en todos los equipos e instalaciones de
la empresa, no es el adecuado, aun teniendo un cronograma especifico de
mantenimiento de cada equipo, el mantenimiento se viene realizando anualmente
en la mayora de los casos, o cuando ocurra alguna accin fuera de lo normal para
realizarle un chequeo o un mantenimiento ya que se presente algn dao o parada
de los equipos.
Por esta razn, este estudio estar orientado a realizar un anlisis de la situacin
actual de la PLANTA PILOTO, comenzando por conocer su proceso productivo.
Seguidamente, establecer cul es la etapa de mayor importancia y cules son los
equipos involucrados considerados como crticos; para de esta manera realizar un
plan de mantenimiento de los mismos. El cual contendr el detalle del
mantenimiento recomendado por los fabricantes y por el tcnico interno de la
PLANTA PILOTO; as como tambin el detalle de cada equipo y cules sern las
frecuencias de los diversos mantenimientos preventivos establecidos.
Cabe sealar que la PLANTA PILOTO se encuentra atravesando una etapa en la

que la mayora de los mantenimientos son de carcter correctivo y donde se
recurre mucho a las reparaciones de los equipos que sufren fallos o paradas
inesperados, por lo que, es necesario comenzar realizando el plan semestral de
mantenimiento preventivo o predictivo para aquellos equipos de mayor criticidad,
ya que estos representan un mayor grado de importancia para la elaboracin del
producto en las condiciones establecidas segn las certificaciones que exigen sus
clientes.
5
Por lo tanto, con la elaboracin de este plan de mantenimiento predictivo y

preventivo, se espera que la PLANTA PILOTO reduzca el porcentaje de
mantenimiento correctivo, ya que este presenta atrasos en la produccin,
alteraciones en la calidad del producto y daos ms considerables en los equipos
afectados, aparte de la prdida de tiempo por la llegada de los repuestos para su
reparacin. Se plantear una estructura organizacional en el departamento que
pueda dar soporte y respuesta a los mantenimientos requeridos; adems se
analizar qu equipos debern ser contemplados en el plan de mantenimiento y
cules debern ser dados de baja por sus condiciones actuales de operacin. As
como tambin una clara orientacin de qu mantenimientos realizar y cules son
las frecuencias de los mismos, para as evitar el deterioro o dao de los equipos y
garantizar de esta manera un incremento en la productividad, un racional uso de
los recursos.
6

III.- PLANTA PILOTO USS
La planta piloto de procesos agroindustriales, es un centro de produccin de la
universidad seor de Sipn, cuya finalidad es la complementacin de la enseanza
practica de las asignaturas curriculares de la Escuela Acadmico Profesional
Ingeniera Agroindustrial y Comercio Exterior, as mismo la elaboracin de
productos agroindustriales de calidad y la prestacin de servicios orientados a la
transferencia de tecnologa agroindustrial a las comunidades agropecuarias en la
regin.
La planta piloto de procesos agroindustriales tiene por objetivos:
Contribuir a la formacin de estudiante.
Fomentar el aprovechamiento de materia prima de nuestra localidad para

contribuir al fortalecimiento de este sector y al del sector agroindustrial.
Adems de objetivos cuenta con funciones:
Fomentar la agroindustria como alternativa al problema ocupacional.
Realizar nuevas investigaciones tecnolgicas en el procesamiento de

alimentos no tradicionales.
Complementar y reforzar el aspecto terico adquirido por los estudiantes
Prestar apoyo para el desarrollo de prcticas de laboratorio sobre cursos

de especialidad, proyectos, etc.
Proyectarse a ser fuente generadora de recursos propios para la

universidad para la misma planta.
7

IV.- ORGANIGRAMA DE LA PLANTA PILOTO AGROINDUSTRIAL
UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN
FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
EAP INGENIERA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO
EXTERIOR
DIRECCIN
LOGSTICA
CONTABILIDAD
PLANTA PILOTO
INDUSTRIAL
PRODUCCIN
CONTROL DE
CALIDAD
ALMACN
VENTAS
LINEA DE FRUTAS Y
HORTALIZAS
8
V.- ANTECEDENTES
El rea de mantenimiento de la PLANTA PILOTO USS es una rama de la

Direccin de Logstica y Compras, an no cuenta con un rea especfica de
mantenimiento.
Se realiza un mantenimiento correctivo anualmente, porque no se cuenta con un

presupuesto propio, las gestiones se realizan mediante el rea de logstica en esta
rea se elevan los requerimientos que luego son transferidos a la direccin de
recursos humanos para la cotizacin respectiva de cada material.
Con lo que si se cuenta es con un almacn de materiales pequeos como son

foco, interruptores, cables elctricos, etc.
Para el tema de costos contamos con un documento que se llama sistema de plan
operativo, en donde presupuestamos el mantenimiento a cada ao: diramos que
si se ajusta a costos racionales.
Los requerimientos demoran de 20-30 das despus de haberse realizado dicho

requerimiento.
9

VI.- OBJETIVOS DEL PROYECTO
Elaborar un plan de mantenimiento predictivo y preventivo de los equipos

del proceso productivo que presenten un mayor ndice de criticidad en la
PLANTA PILOTO-USS, basados en las recomendaciones directas
realizadas por los fabricantes de los equipos, as como de las mejores
prcticas del mercado.
Conocer cules son los equipos prioritarios (crticos) para las diversas
actividades del proceso productivo analizado.
Conocer el estado actual de las tareas y actividades de mantenimiento que

se ejecutan en la empresa.
Identificar los equipos de mayor criticidad, sobre los parmetros

establecidos para el anlisis.
Recopilar la informacin de las rutinas de mantenimiento preventivo segn

los fabricantes de los equipos y/o de las recomendadas por los tcnicos,
tanto internos como externos a la planta, as como de las mejores prcticas
desarrolladas en el mercado y las recomendaciones de expertos en este
tipo de equipamiento.
10

VII.
UBICACIN DE LA EMPRESA
La planta Piloto de procesos agroindustriales Se encuentra instalada en la Universidad

Seor de Sipn ubicada en la Carretera a Pimentel Km.5 Chiclayo-Per.
Figura 7.1
FUENTE: GOOGLE MAPS.

Figura 7.2
PLANTA PILOTO DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES
11

VIII. MARCO TERICO DEL MANTENIMIENTO
8.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento cumple un rol fundamental para mantener el nivel de produccin
previsto. Las interrupciones repentinas y la suspensin de la produccin deben ser
sustituidas por una planificacin del mantenimiento de las mquinas para ejecutar las
diversas actividades y de esta manera minimizar los riesgos propios del proceso
productivo.
Para ello debemos conocer al detalle la descripcin y operacin de cada uno de los
equipos presentes en la PPA as como elaborar un programa integral que permita
planificar y ejecutar diversas actividades de mantenimiento a fin de lograr la mxima
productividad de los equipos.
8.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida que se van
produciendo. El personal encargado de avisar de las averas es el propio usuario de los
equipos y el encargado de las reparaciones el personal de mantenimiento.
El principal inconveniente con que nos encontramos con este tipo de mantenimiento, es
que el usuario detecta la avera en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo
en marcha o bien durante su utilizacin.
En muchos casos, con el fin de obtener un mayor rendimiento del equipo, el usuario no
dar parte de la avera hasta que sta le impida continuar trabajando. Si aadimos que el
personal encargado del uso de los equipos no es experto en averas, pasar por alto
ruidos y anomalas que pueden preceder al fallo. Llevar el equipo al lmite de su
funcionamiento puede agravar el fallo inicial o degenerar en otros de mayor importancia.
La rapidez con que nos veremos obligados a actuar para poner el equipo en
funcionamiento pasar a un segundo plano el anlisis de la causa de la avera.
Dado que la avera puede producirse en cualquier instante, podemos encontrarnos con
que no tenemos personal disponible para afrontar la reparacin en ese momento, y el
tiempo de no disponibilidad del equipo aumentar. El caso contrario, tener personal
suficiente para afrontar cualquier avera imprevista, supone un aumento considerable en
los gastos directos de mantenimiento.
Encontrar el punto ptimo del nmero de personas del equipo de mantenimiento no es
fcil, dado que nos encontramos ante dos variables difciles de predecir: la frecuencia
entre averas y la importancia de stas.
Otra desventaja importante de este tipo de mantenimiento es que el personal encargado
de las reparaciones slo tiene contacto con los equipos a la hora de reparar, perdiendo
12

toda la informacin que se obtiene en el seguimiento de las mquinas durante su
funcionamiento.
Si ste es el nico tipo de mantenimiento que realizamos, estaremos obligados a tener
una plantilla numerosa con especialistas de cada oficio y un almacn de recambios lo ms
completo posible.
Desde el punto de vista econmico, estos dos requisitos aumentan los gastos directos de
mantenimiento as como los financieros. Si, adems, los equipos se utilizan hasta el lmite
de sus posibilidades, las reparaciones sern ms costosas y de mayor duracin.
Aunque los inconvenientes del mantenimiento correctivo son mayores que sus ventajas,
es imposible prescindir de l. Siempre habr averas que se escapen a cualquier
prediccin y que sea necesario reparar inmediatamente.
8.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo tiene por misin conocer el estado actual, por sistema, de
todos los equipos y programar as el mantenimiento correctivo en el momento ms
oportuno.
Las principales ventajas frente a otros tipos de mantenimiento estriban en:
Disminuir la frecuencia de las paradas aprovechando para realizar varias

reparaciones al mismo tiempo.
Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para Produccin como para

Mantenimiento, para realizar las reparaciones.
Preparar y aprovisionar los utillajes y piezas de recambio necesarios.
Distribuir el trabajo de mantenimiento de una manera ms uniforme evitando

puntas de trabajo y optimizando la plantilla.
En muchos casos evitar averas mayores como consecuencia de pequeos fallos,

en particular los de los sistemas de seguridad.
Para la implantacin de este mantenimiento es necesario hacer un plan de seguimiento

para cada equipo. En este plan se especifican las tcnicas que se aplicarn para detectar
posibles anomalas de funcionamiento y la frecuencia en las que se realizarn. Al detectar
cualquier anomala se estudia su causa y se programa para realizar las reparaciones que
correspondan.
La realizacin de estos seguimientos implican un coste adicional; sin embargo, el nmero
de anomalas que detectan antes de que se conviertan en averas justifica plenamente su
implantacin.
Los mtodos ms usuales que utiliza el mantenimiento preventivo para el conocimiento de
los equipos los podemos resumir en:
13

Inspecciones visuales
Consiste en verificar posibles defectos o anomalas superficiales que vayan apareciendo
en diferentes elementos del equipo. La inspeccin puede ser interna o externa. Para la
externa puede realizarse a simple vista o con ayuda de lupas. Para la interna se utilizan
aparatos como los boroscopios y flexiscopios, capaces de acceder a zonas difciles del
interior del equipo.
Medicin de temperaturas
Puede detectar anomalas que van acompaadas de generacin de calor como
rozamientos o mala lubricacin, fugas en vlvulas y purgadores e incluso permite
determinar el estado de los equipos mediante termografas superficiales
Control de la lubricacin
El anlisis de los aceites de las mquinas permite determinar el contenido de hierro o
cualquier otro metal, el grado de descomposicin, la posible presencia de humedad o
cualquier otro compuesto que altere su funcionamiento. Con estos anlisis podemos
determinar los grados de desgaste de los elementos lubricados.
Medicin de vibraciones
El estudio de los espectros de vibraciones y su amplitud puede proporcionarnos suficiente
informacin para saber las partes que comienzan a daarse dentro de cualquier equipo.
Control de fisuras
Para el control de fisuras y otros defectos, se emplean mtodos como las radiografas,
lquidos penetrantes, ultrasonidos, corrientes inducidas, etc. El conocimiento de fisuras en
elementos que han estado trabajando nos permitir tomar decisiones sobre la sustitucin
y tiempo mximo de funcionamiento antes del fallo total.
Control de la corrosin
Para el control de la corrosin pueden emplearse desde testigos hasta medicin de
espesores mediante ultrasonidos o radiografas. En la industria qumica, la lucha contra la
corrosin supone un reto para el mantenimiento. Con el empleo, cada vez mayor, de
aceros inoxidables austenticos, la corrosin bajo tensiones suele ser la causa del 30-40%
de las roturas. Las diferentes maneras de llevar a cabo el mantenimiento preventivo
pueden ser mediante el mantenimiento de uso, el hard time o bien el predictivo.
14
8.1.2.1. Mantenimiento de uso

El mantenimiento de uso pretende responsabilizar del primer nivel de mantenimiento a los
propios usuarios de los equipos. Uno de los inconvenientes que presenta el correctivo, es
la prdida de informacin que surge de no controlar el funcionamiento del equipo. Si el
usuario tiene como responsabilidad la conservacin y pequeas reparaciones, no pasar
por alto las primeras anomalas que detecta antes del fallo.
Las ventajas que obtenemos con este mtodo son que se realicen a su debido tiempo
ciertas actuaciones que si tuviramos que involucrar a otras personas no se realizaran, o
interferiran en la marcha del equipo.
Por otra parte se descarga al personal de mantenimiento y se simplifica la organizacin.
Para poder poner en marcha este mantenimiento es necesario dar a los usuarios cierta
formacin en mantenimiento y delimitar hasta donde pueden y deben actuar. Las acciones
ms frecuentes que suelen realizar los propios usuarios son el engrase, la limpieza y el
apriete de las partes de unin.
8.1.2.2. Mantenimiento hard time
Consiste en revisar los equipos a intervalos programados antes de que aparezca ningn
fallo. La revisin consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se deben sustituir o reparar
perfectamente los elementos con una fiabilidad baja y los de una mantenibilidad alta. Con
estas acciones se pretende asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Las principales ventajas frente al mantenimiento correctivo son la posibilidad de
programar las revisiones para cuando menos impacto tengan en la produccin y la
posibilidad de preparar el trabajo y el aprovisionamiento de materiales. Estas ventajas se
traducen en un aumento de la disponibilidad al poder realizar las revisiones fuera del
tiempo destinado a producir, una plantilla de mantenimiento ms optimizada al conocer de
antemano la carga de trabajo y una reduccin del valor de los stocks de almacn al poder
aprovisionar justo antes de las revisiones.
Sin embargo, seguimos perdiendo la informacin que puede facilitarnos el equipo durante
su funcionamiento.
Para implantar el mantenimiento hard time es necesario hacer previamente un estudio
detallado de los equipos en el que se determine la frecuencia de las revisiones y la
necesidad de instalar un contador horario o de piezas fabricadas. La frecuencia ptima
para la realizacin de las revisiones se debe situar al comienzo de la zona de
envejecimiento de la curva de Davies. Si la frecuencia es mayor, correremos el riesgo de
15

que aparezcan averas antes de la revisin y pasaramos a realizar mantenimiento
correctivo.
Si la frecuencia es demasiado baja, estaremos sustituyendo elementos del equipo que
todava podran seguir funcionando sin avera durante un tiempo. En este caso estamos
perdiendo la vida residual de algunos elementos lo que supone un coste adicional al
mantenimiento.
El hecho de aceptar el cambio de determinados elementos en cada revisin puede
distraernos de buscar el origen de la degradacin de stos y actuar sobre el efecto y no
sobre la causa.
8.1.2.3. Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo consiste en el conocimiento permanente del estado y
operatividad de los equipos, mediante la medicin de determinadas variables. El estudio
de los cambios en estas variables determina la actuacin o no del mantenimiento
correctivo.
Las ventajas frente a otros tipos de mantenimiento preventivo se basan en la velocidad
con la que se obtiene la informacin; en otros casos se establece una frecuencia mientras
que en el predictivo es inmediata.
El predictivo incorpora, adems, ciertas variables que aumentan la informacin del estado
de los equipos.
Los dos aspectos fundamentales que conoceremos sern el funcionamiento de la
mquina desde el punto de vista de la produccin y el estado de la mquina respecto a
sus componentes. Conocer en detalle las variables del equipo permite ante una anomala
no slo prever la avera sino cambiar el ritmo de trabajo para optimizar el proceso a las
nuevas condiciones de trabajo.
La mayor informacin que proporciona este tipo de mantenimiento aadido a la rapidez
con la que se enva la informacin superan cualquier otro tipo de mantenimiento
preventivo. El mayor inconveniente para su aplicacin es el econmico. Para cada equipo
es necesaria la instalacin de equipos de medida centralizados en una estacin de
seguimiento.
Los parmetros a controlar pueden ser: presin, prdidas de carga, caudales, consumos
energticos, cadas de temperatura, ruido, vibraciones, dimensiones de una cota, etc.
Para la implantacin de este tipo de mantenimiento es necesario fijar las magnitudes que
mejor definan el proceso interno del equipo. Una vez seleccionadas, fijar los valores
normales de funcionamiento y los valores lmite que puede alcanzar cada una de estas
magnitudes; por ltimo, dotar a la instalacin de los aparatos de medicin y centralizarlos
para su seguimiento.
16

8.1.3. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
Con este nombre se conocen las acciones que lleva a cabo Mantenimiento, tanto para
modificar las caractersticas de produccin de los equipos, como para lograr una mayor
fiabilidad o mantenibilidad de los mismos. Este mantenimiento puede aparecer en tres
pocas de la vida de una instalacin.
La primera oportunidad es cuando la adquisicin del equipo, esto es durante el proyecto.
Los equipos estndar, en ocasiones, necesitan ser adaptados a las necesidades propias
de la empresa ya sea por razones del producto o bien por ajustar el coste o posibilidades
de mantenimiento. Una instalacin que tenga durante su diseo un anlisis desde el punto
de vista de mantenimiento, evitar problemas posteriores que, en ocasiones, pueden ser
difciles de solucionar. Estaramos ante un mantenimiento de Proyecto.
La segunda poca en la que puede aparecer es durante su vida til. Se trata de modificar
los equipos para eliminar las causas ms frecuentes que producen fallos. El anlisis de
las causas de las averas es el origen de este tipo de mantenimiento y supone la
eliminacin total de ciertos fallos; prevencin del mantenimiento.
Por ltimo, este mantenimiento se utiliza cuando el equipo entra en la poca de vejez. En
esta ocasin se trata de reconstruir el equipo para asegurar su utilizacin durante un
intervalo de tiempo posterior a su vida til. En este momento se aprovecha para introducir
todas las mejoras posibles tanto para produccin como para mantenimiento.
8.1.4. ENGRASE DE LOS EQUIPOS
La razn de incluir el engrase dentro de los tipos de mantenimiento es ms por la
importancia y consecuencias que genera el no realizarlo, que por ser realmente un
mantenimiento.
El engrase, normalmente, se suele introducir en el mantenimiento preventivo, siendo
responsabilidad del departamento de mantenimiento. Sin embargo, el engrase debe
considerarse como una necesidad unida al funcionamiento del equipo y no como una
accin ms del mantenimiento.
De la misma manera que a una caldera se le suministra el combustible para su
funcionamiento, la lubricacin en una mquina es una necesidad sin la cual no slo no
funcionar bien sino que pueden llegar a destruirse partes de la misma.
Las operaciones de lubricacin pasan desde el cambio de los aceites hasta el engrase de
las partes que as lo soliciten. Para la ejecucin se establecen las frecuencias de engrase
de cada una de las piezas y las de cambios de aceite, llevando cada accin a un planning.
17

IX. DESCRIPCIN DEL REA EN LA QUE SE IMPLANTAR EL PLAN DE
MANTENIMIENTO
9.1. DESCRIPCIN
El rea de mantenimiento lo ubicamos en la uss, planta piloto agroindustrial contando con
un rea aproximadamente de 140 metros cuadrados, donde encontramos dichas
mquinas como pulpeadora, marmita, autoclave, entre otras mquinas, donde el operador
o tcnico tiene la responsabilidad de la produccin y del buen funcionamiento de las
mquinas, a medida que fue aumentando la complejidad de las mquinas, los
responsables de las mismas necesitan ayuda de especialistas para poder afrontar con
xito las reparaciones y poder as ser una empresa con xito.
9.2. PLANO DE UBICACIN

Figura 9.1
18

9.3. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE CADA EQUIPO
9.3.1. PULPEADORA
APLICACIONES:
Separar en forma continua la pulpa, cscara y semillas de diferentes frutas y hortalizas
para su posterior uso en la produccin de mermeladas, nctares, pastas, etc.
La operacin de pulpeado se realiza a nivel industrial en pulpeadoras, existiendo as
diversos tipos, siendo las ms usadas las pulpeadoras horizontales, la cual est ligada a
una especie de brazos que pueden ser paletas de acero inoxidable, brochas o cepillos de
nylon, que giran a gran velocidad para facilitar la ruptura de la fruta.
Para el pulpeado se utilizan diferentes mallas de tamizado con dimetros de perforaciones
de 2; 4; 6 y 8 mm dependiendo de la fruta.
En algunos procesos industriales, es necesario "refinar" la materia obtenida del pulpeado,
por lo cual se realiza una segunda operacin de pulpeado, utilizando una malla que
elimina de pulpa superior a 1 mm.
CARACTERSTICAS TCNICAS:
DISEO:
Diseada y fabricada totalmente en acero inoxidable tipo AISI 304, con acabado sanitario,
de funcionamiento sencillo, tamiz desmontable para su fcil lavado, incluye pulsadores de
mando, caja con guarda motor, motor de 1 hp, con un sistema de transmisin de poleas y
faja que hace que se muevan las paletas de acero inoxidable en el interior del equipo.
PARTES:
Figura 9.2
FUENTE: Registro fotogrfico PPI USS
19
Cuadro 9.1
DESCRIPCIN:
1. MOTOR
2. PROTECTOR DE FAJA
3. FAJA o CORREA
8. TAPA
9. CHUMACERA
10. SALIDA DESCARTE
4. PULSADOR
5. POLEA
11. SALIDA PULPA

12. TAMIZ
6. TOLVA
13. SOPORTE DE METAL
7. CILINDRO O CUERPO
14. ANCLAJE AL PISO
MOTOR:
Figura 9.3
Vista anterior del motor

Figura 9.5
Vista lateral del motor
Figura 9.4
Vista posterior del motor
FUENTE: Registro fotogrfico PPI - USS

Figura 9.6
Rtulo del motor
20
Cuadro 9.2
Caractersticas del motor
MARCA
VOLT
TIPO
VM 80 - 4
SERIE
281374200350
TENSIN
220 V / 60Hz
AMPERIOS
3.4 A
HP
1
RPM
1650
TRANSMISIN
POLEA Y FAJA
DIMENSIONES:
Figura 9.7
Dimensiones de la Pulpeadora
21
Figura 9.8
Dimensiones laterales de la Pulpeadora
Figura 9.9
Dimensiones del tamiz
22
Cuadro 9.3
rea y dimensiones de la Pulpeadora
REA
LARGO
1.19 m
ANCHO
0.61 m
ALTO
1.19 m
REA TOTAL
0,86 m3
CAPACIDAD DE TRABAJO:
Pulpas con granulometras de 0.05 mm hasta 4.00 mm.

Desde 30 kg/hora hasta 250 kg/hora, dependiendo de la fruta seleccionada y de acuerdo
a las caractersticas especficas de cada proceso productivo.
23
INSTRUCCIONES GENERALES:
INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Y PREVENCIN:
Lea cuidadosamente este manual antes de instalar el equipo pulpeador:
Mantener la pulpeadora retirada de estufas, hornos y otras fuentes de calor.
No introduzca objetos, ni sus manos dentro del cuerpo de la pulpeadora de

frutas mientras est en funcionamiento.
Para evitar riesgos de choques elctricos no coloque el cable de conexin o la

pulpeadora misma en contacto con el agua u otros lquidos.
No permita que el cable de conexin haga contacto con superficies calientes o

cortantes.
Nunca opere la maquina si el cable presenta desperfectos, o si la maquina

misma presenta o ha presentado fallas; en cualquiera de estos casos recura a
no usar repuestos ni accesorios que no sean originales, el uso de ellos
pueden causar daos severos.
El buen uso alargara la vida til del equipo.
INSTRUCCIONES DE MANEJO:
Lea cuidadosamente este manual antes de poner en funcionamiento el equipo:
Seguir la instalacin indicada.
Colocar la pulpeadora en el sitio de trabajo.
Lave con agua y detergente utilizando un pao suave.
Desinfectar con hipoclorito de sodio y agua.
Alistar la fruta, debe estar en buen estado y desinfectada.
Colocar un recipiente en la salida de la pulpa y otro en la salida del descarte.
Encender la pulpeadora.
24
Dejar caer en la tolva la fruta en chorro continuo.
Al terminar el pulpeado, apagar la mquina.
Retire los desechos de la salida con una esptula.
Retire los recipientes.
Una vez apagada la mquina, soltar los pernos T en sentido contrario a como
gira y retirar la tapa.
Saque la tapa y retire del fondo del tamiz las semillas y los desechos.
Luego retire el tamiz.
Retire la pulpa del cuerpo de la pulpeadora y proceda con el lavado, lave los
tamices con cepillo para evitar que los orificios se tapen.
El interior de la mquina puede lavarlo con agua a presin.
25

Figura 9.10
Instrucciones de operacin de la Pulpeadora
26

9.3.2. MARMITA
APLICACIONES:
La marmita es utilizada en la industria de procesamiento de alimentos para realizar
diferentes operaciones en los que se involucren transferencias de calor de forma indirecta,
como por ejemplo la produccin de mermeladas, jaleas, chocolates, dulces, confites,
salsas, nctares, etc. Tambin se utilizan en la industria qumica farmacutica y en la
elaboracin de productos de higiene personal.
Segn bibliografa se dice que la marmita a vapor la invent, entre el siglo XVIII y XIX en
Francia, Dennis Papn, luego de conocer la propiedades del vapor en sus diferentes
experiencias con inventores europeos, y posteriormente fue utilizada en la industria de
alimentos.
El diccionario define a la marmita u olla de presin, como un recipiente metlico
hermtico, con tapa atornillada, en el que la presin interna del vapor, contribuye
eficientemente
a
la
coccin
de
los
alimentos
con
rapidez.
La olla de presin u olla express, no permite la salida de aire o lquido por debajo de una
presin establecida. Debido a que el punto de ebullicin del agua aumenta al
incrementarse la presin, la temperatura en la olla sube por encima de los 100C, lo que
hace que los alimentos se cocinen ms rpidamente.
CARACTERSTICAS TCNICAS:
DISEO:
Existen diferentes tipos de marmitas en la actualidad, por ejemplo: marmitas de aceite, de
vapor, para utilizar con caldera, de fuego directo, de serpentn y auto generadora de vapor
a gas.
Consiste bsicamente en una cmara de calentamiento conocida como camisa o
chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea
calentar. El calentamiento de puede realizar de dos formas diferentes, una que consiste
en hacer circular el vapor a cierta presin por la cmara de calefaccin, en cuyo caso el
vapor es suministrado por una caldera. Esta es denominada marmita de vapor. Otra
manera es calentar el agua que se encuentra en la cmara de calefaccin por medio de
un quemador a gas; esta se denomina marmita a gas.
Usualmente la marmita tiene forma semiesfrica y puede estar provista de agitador
mecnico y un sistema de volteo para facilitar la salida del producto. Se pueden encontrar
dos tipos de marmitas segn sea abierta o cerrada. En la abierta el producto es calentado
a presin atmosfrica, mientras que en la cerrada se emplea vaco. El uso de vaco facilita
la extraccin de aire del producto por procesar y permite hervirlo a temperaturas menores
que las requeridas a presin atmosfrica, lo que evita o reduce la degradacin de
aquellos componentes del alimento que son sensibles al calor, favoreciendo la
conservacin de las caractersticas organolpticas y el valor nutritivo de la materia prima,
con lo que se obtienen productos de mejor calidad.
27

Tanque para coccin fabricado en acero inoxidable a prueba de cidos y antimagntico.
Camisa de calentamiento fabricada en lmina de acero inoxidable; provisto de vlvula de
alivio para salida al exterior de los excedentes de vapor. Esta recamara est aislada en
todo su contorno con lana de vidrio de alta densidad para alta temperatura de 2 de
espesor, escape inferior para evitar que el goteo del condensado salga de la superficie de
coccin y provisto de una vlvula de seguridad, adems cuenta con un manmetro en el
cual registra la presin en unidades PSI y KPa a la cual trabaja el equipo.
PARTES:
Figura 9.11
Vista frontal de la marmita
28

Cuadro 9.4
Descripcin de la marmita
DESCRIPCIN:
1. MANIJA DE VOLTEO
7. VLVULA DE ALIVIO
2. RODAJE DE VOLTEO
3. TAPA
8. VLVULA DE PASO
9. VLVULA REGULADORA DE
VAPOR
4. CHAQUETA
10. SOPORTE DE METAL
5. MANMETRO
11. QUEMADOR
6. LNEA DE VAPOR
12. ESCAPE DE CONDENSADOS
DIMENSIONES:
Figura 9.12
Dimensiones frontales de la marmita
29

Cuadro 9.5
Dimensiones de la marmita
LARGO
1.65 m
ANCHO
1.00 m
ALTO
1.30 m
2,15 m3
LARGO
1.02 m
ANCHO INFERIOR
0.75 m
ANCHO SUPERIOR
0.18 m
ALTO
0.76 m
Figura 9.13
Dimensin lateral derecho de la marmita
CAPACIDAD DE TRABAJO:
Tiene una capacidad total de 190 litros.
No operar con menos del 50% de su capacidad, ni inyectar vapor cuando la marmita est
vaca.
30

Lea cuidadosamente este manual antes de instalar la marmita:
Ubicar y fijar el equipo al piso mediante tornillos que se colocan en las pestaas
agujeradas de cada una de las patas del soporte.
Requiere de suministro de vapor proveniente de una caldera, tambin puede
operar a travs de gas propano.
Evitar el tocar las superficies calientes de la marmita, no enfriarla bruscamente ni
ponerla bajo el chorro de agua fra, dejar que se enfre poco a poco y la presin
interna haya finalizado.
Es importante revisar continuamente las vlvulas y reguladores, sobre todo si la
marmita se usa con frecuencia. Recordar que una pieza daada o mal colocada,
puede ser causa de un grave accidente.
Lea cuidadosamente este manual antes de poner en funcionamiento la marmita:
El manejo de la marmita es complicado, lo cual hace de este aparato una bomba
de tiempo en manos inexpertas, causando heridas a quien la opera sin el cuidado
necesario.
Se debe asegurar que haya un suministro adecuado de vapor en el caldero.
Llene la marmita con el producto al nivel deseado.
Una vez llenada la marmita con el producto deseado, abrir la vlvula de paso del
vapor girando hacia la derecha e iniciar la operacin.
Los condensados se evacuaran paulatinamente durante el proceso, a travs de la
vlvula de escape.
Cuando al producto ha alcanzado la temperatura deseada, regule el calor, segn
se requiera, girando la vlvula de paso de vapor a la izquierda para reducir el
vapor, y as se lograr menor temperatura.
31

Cuando se haya terminado la coccin, cierre la vlvula de paso de vapor girndola
hacia la izquierda.
Para subir y bajar la marmita, gire la manija hacia la izquierda para bajar y a la
derecha para subir.
Es conveniente lavar la marmita antes y despus de cada utilizacin.
Figura 9.14
Vlvula de paso de la marmita
32
Figura 9.15
Manmetro
Figura 9.16
Vlvula reguladora de vapor
Figura 9.17
Vlvula de alivio
Figura 9.18
Quemador a gas propano
33

Figura 9.19
Instrucciones de operacin de la marmita
Figura 9.27
Motor de la cerradora de latas
34

Figura 9.28
Mandril de la cerradora de latas

Figura 9.28
Instructivo de operacin de la cerradora de latas
35

9.3.4. AUTOCLAVE
DEFINICIN:
Una autoclave es un recipiente metlico de paredes gruesas con un cierre hermtico que
permite trabajar a alta presin para realizar una reaccin industrial, una coccin o una
esterilizacin con vapor de agua. Su construccin debe ser tal que resista la presin y
temperatura desarrollada en su interior. La presin elevada permite que el agua alcance
temperaturas superiores a su punto de ebullicin. La accin conjunta de la temperatura y
el vapor produce la coagulacin de las protenas de los microorganismos, entre ellas las
esenciales para la vida y la reproduccin de stos, cosa que lleva a su destruccin.
En el mbito industrial, equipos que funcionan por el mismo principio tienen otros usos,
aunque varios se relacionan con la destruccin de los microorganismos con fines de
conservacin de alimentos, medicamentos, y otros productos. La palabra autoclave no se
limita a los equipos que funcionan con vapor de agua ya que los equipos utilizados para
esterilizar con xido de etileno se denominan de la misma forma.
La palabra autoclave se utiliza para referirse a una olla a presin de gran talla, utilizada
para cocimiento en procesos industriales. En la industria alimentaria: se utilizan para la
esterilizacin de conservas y alimentos enlatados cuyas caractersticas requieren un
tratamiento por encima de los 100 grados centgrados (Mtodo Nicols Appert).
APLICACIONES
La autoclave funciona permitiendo la entrada de vapor de agua pero restringiendo su
salida, hasta obtener una presin interna de 15 PSI, lo cual provoca que el vapor alcance
una temperatura de 121. Un tiempo tpico de esterilizacin a esta temperatura y presin
es de 15-40 minutos. Existen autoclaves ms modernas que permiten realizar procesos a
mayores temperaturas y presiones, con ciclos estndar a 134 C a 200 kPa durante 5 min
para esterilizar material metlico; incluso llegan a realizar ciclos de vaco para acelerar el
secado del material esterilizado.
Las autoclaves son ampliamente utilizadas en laboratorios, como una medida elemental
de esterilizacin de material. Aunque cabe notar que, debido a que el proceso involucra
vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no pueden ser esterilizados en
autoclave, como el papel y muchos plsticos (a excepcin del polipropileno).
CARACTERSTICAS TCNICAS
DISEO:
Por el hecho de contener mayormente fluido a alta presin est fabricada en acero
inoxidable con tapa cromada; esto implica que es de manufactura slida, es decir
hermtica. Suele estar provista de un medidor de presin y temperatura, que permite
verificar el funcionamiento de este. Cabe resaltar que debido a que el material a esterilizar
36

es muy probablemente de uso grabable, se requiere de mtodos de testificacin de la
calidad de dicha esterilizacin, esto quiere decir que la presin y temperatura aplicadas
sern distintas para cada uno de los productos autoclavados.
CAPACIDAD:
Esta autoclave tiene una capacidad de 0.15 m3.
Envases de hojalata de 0.5 lb tipo tuna entre 20 y 420 unidades.
Envases de vidrio de 315 ml tipo entre 20 y 190 unidades.
Se controla por temperatura entre 100 C y 121 C, depende el tamao del envase del
producto (150ml, 200ml, 250ml, 350ml, 500ml).
PARTES
Figura 9.30
Partes de la autoclave
37

Cuadro 9.8
Descripcin de la autoclave
DESCRIPCIN:
1. VLVULA DE PASO
7. VLVULA DE VENTEO
2. VLVULA DE ALIVIO
8. VALVULA REGULADORA
3. MANMETRO
9. LNEA DE VAPOR
4. TERMMETRO
10. LNEA DE AGUA FRA
5. TAPA
11. SOPORTE
6. PERNOS TIPO
MARIPOSA
12. VLVULA DE
CONDENSADOS
DIMENSIONES
Figura 9.31
Dimensiones de la autoclave
38

Figura 9.32
Dimensiones de la canastilla
Cuadro 9.9
Dimensiones de la autoclave
AREA
LARGO
DIAMETRO
AREAL TOTAL
1.06 m
0.48 m
SALIDA DE VAPOR
0.85 m
0.75 in
SALIDA DE CONDENSADOS
0.52 m
0.75 in
ENTRADA DE AGUA FRIA
2.08 m
0.50 in
CAJA DE CONTRAPESO
0.20 m
0.30 m
CANASTILLA
0.44 m
0.45 m
39
Lea cuidadosamente estas instrucciones antes de instalar la autoclave:
agujereadas del soporte.
Requiere de suministro de vapor proveniente de una caldera.
Evitar tocar las superficies calientes de la autoclave, para evitar quemaduras.
Es importante revisar continuamente las vlvulas de la lnea de vapor as como del
equipo, sobre todo si la autoclave se usa con frecuencia.
Lea cuidadosamente este manual antes de poner en funcionamiento la autoclave:
El manejo de la autoclave es de extremo cuidado, lo cual hace de este equipo una
bomba de tiempo en manos inexpertas, causando heridas a quien la opera sin el
cuidado necesario.
Llene el material a esterilizar y cierre bien la tapa, inyecte vapor abriendo la vlvula
de la lnea de vapor y del equipo.
Una vez llenada la autoclave con el producto a esterilizar, cierre con la tapa y deje
abierta la vlvula de venteo para que salga todo el aire frio, cuando vea que sale
vapor, cirrela, espere a que alcance el manmetro la presin y el termmetro la
temperatura solicitada desde ah comience a contar el tiempo de esterilizacin,
este ser el que usted decida.
Los condensados se evacuaran paulatinamente durante el proceso, a travs de la
vlvula de escape.
Una vez transcurrido el tiempo de esterilizacin, abra la vlvula de venteo, espere
a que baje la presin a 0 psi, finalmente abra la tapa y saque su material.
Si meti envase de vidrio, deje reposar el autoclave hasta que baje la presin y
temperatura para que no se quiebren sus envases.
40

Es conveniente evacuar los condensados y lavar la autoclave antes y despus de
cada utilizacin.
Figura 9.33
Instructivo de operacin de la autoclave
9.3.5. EXHAUSTER
DEFINICIN
Es un equipo en forma de tnel, provisto de una cinta transportadora que permite el
ingreso y salida del producto. Para generar el vaco el exhauster es alimentado con vapor
proveniente desde la caldera, este vapor desplaza el aire rellenando el espacio entre el
producto y el borde del envase.
El principal objetivo es de retirar el aire contenido en el envase de conservas, esto evita el
deterioro del producto por accin el oxgeno y as aumentar la vida til. Al hacer uso del
exhauster se deben tener las precauciones necesarias para evitar accidentes debido a la
alta temperatura (por sobre los 90C) que se encuentra el vapor y el envase a la salida del
equipo.
APLICACIONES
41

Su aplicacin se da en gran medida en la industria alimentaria donde es necesario crear
vaco para lograr un buen cerrado del producto. Siendo su finalidad fundamental la
eliminacin de aire disuelto en el producto, por diferencia de densidad empleando vapor
de agua que es ms pesada, antes de que el envase sea cerrado hermticamente
consiguindose adems una compensacin de equilibrio fsico-qumico que se denomina
vaco parcial, para el caso positivo al final del proceso el lograr el vaco es evitar que
exista una presin interna mayor durante el proceso de esterilizacin, evitndose de esta
manera los posibles abombamientos de los envases por exceso de presin interna,
adems al eliminar el aire estamos evitando la posible contaminacin contenida en el
medio ambiente que rodea al proceso. El vaco en si se logra despus del proceso de
enfriado, donde se condensa la atmsfera de vapor creada durante la evacuacin al
desplazar el aire.
As tenemos, que en el caso de los envases de vidrio que normalmente disponen de
cierres de media vuelta o tambin de presin, la seguridad de su cierre depende en gran
parte de la consecucin de vaco que consiguen en el interior de su envase, que va a
permitir mantener la tapa en su sitio adecuado.
DISEO
Diseado y fabricado en acero inoxidable, la estructura de soporte es de fierro
galvanizado, con acabado sanitario, de superficies lisas, incluye pulsadores de mando,
caja con guarda motor, motor, faja de transporte de latas, tuberas de ingreso y salida de
vapor forradas con fibra de vidrio y bandeja de recepcin de latas.
CAPACIDAD DE TRABAJO
Latas de libra, 1 libra y 1 kg.
Envases de vidrio de libra, 1 libra y 1 kg.
Faja transportadora, tipo tablilla.
Velocidad de trabajo
42

Cuadro 9.10
Velocidades de la faja transportadora
VELOCIDAD FAJA TRANSPORTADORA

Rpm
Distancia
Tiempo
Velocidad
10
2.77m
100s
0,03m/s
30
2.77m
35s
0.08m/s
60
2.77m
17s
0.16m/s
PARTES DEL
EQUIPO
Figura 9.34
Exhauster
43

Cuadro 9.11
Descripcin del exhauster
DESCRIPCIN:
1. VLVULA DE PASO PARA
VAPOR
2. TERMMETRO
3. TUBERAS DE SALIDA DE
VAPOR
4. PLATAFORMA DE SALIDA
5. PROTECTOR FAJA DE
MOTOR
6. TUNEL EXHAUSTOR
7. FAJA TRANSP TIPO
TABLILLA
8. PLATAFORMA DE
INGRESO
9. SOPORTE
10. BANDEJA DE
CONDENSADOS
11. TUBERA PURGA DE
VAPOR
12. ANCLAJE AL PISO
13. TABLERO DE CONTROL
14. MOTOR
Cuadro 9.12
Descripcin del motor
MARCA
PESO
SERIE
TENSION
AMPERIOS
HP
RPM
TRANSMISIN
DELCROSA III
15.2 kg
132982M2
220 V / 60Hz
440 A
1.5
1700
POLEA Y FAJA
44

DIMENSIONES
Figura 9.35
Dimensiones del exhauster
Figura 9.36
Dimensiones laterales del exhauster
45
Lea cuidadosamente estas instrucciones antes de instalar el exhauster:
agujereadas del soporte.
Requiere de suministro de vapor proveniente de una caldera.
Evitar tocar las superficies calientes de la autoclave, para evitar quemaduras.
Es importante revisar continuamente las vlvulas de la lnea de vapor as como del
equipo, sobre todo si la autoclave se usa con frecuencia.
Lea cuidadosamente este manual antes de poner en funcionamiento del exhauster:
Abrir la vlvula para el ingreso de vapor y oprimir el botn de encendido de la faja
transportadora.
Una vez alcanzada la temperatura de operacin, se procede a poner en
funcionamiento la faja transportadora para ingresar los envases al tnel.
Recepcionar los envases a la salida del tunel y proceder a cerrar, luego colocarlos
en la bandeja de recepcin.
Al finalizar el trabajo dejar enfriar el equipo antes de proceder a su limpieza.
46

Figura 9.37
Instructivo de operacin del exhauster
47

Figura 9.38
Tablero de control elctrico

Figura 9.39
Motor de la faja transportadora
48

Figura 9.40
Faja transportadora
Figura 9.41
Lneas de vapor del exhauster
49

Figura 9.42
Plataforma y tnel de ingreso
9.3.6. PROCESADOR DE SOYA

LECHE DE SOYA
Se conoce que los granos de soya son un excelente suministro de protenas, ellos son
usados para hacer una gran variedad de productos alimenticios incluido una bebida
comnmente conocida como leche de soya. La leche de soya ha sido una bebida muy
popular en China por muchos aos y la industrializacin de la leche de soya en 1950
result en una amplia popularidad de su consumo a partir del oriente y hacia algunas
partes del occidente. El incremento de su demanda, y la subsecuente produccin de leche
de soya pueden ser atribuidos a varios factores.
Para empezar, el buen sabor de la leche de soya. Mucha gente prefiere el sabor y la
textura de esta leche en comparacin con la leche verdadera, por as decirlo. Adems, la
leche de soya es altamente nutritiva en protenas, en oposicin a muchas bebidas
carbonatadas que son muy altas en caloras y totalmente deficiente en valor nutricional.
Finalmente, el costo de la leche de soya la hace popular entre productores y
consumidores. Los granos de soya pueden crecer en muchas partes del mundo, sus
costos de crecimiento y su precio de venta son bajos y, para muchas partes consistentes.
Esta combinacin, con el bajo costo del procesamiento de la leche de soya, usando el
equipo procesador de soya y su tecnologa descrita a continuacin, hacen en conjunto
que los costos de produccin y el precio de comercializacin de la leche de soya sean
considerablemente bajos, en comparacin con muchas otras bebidas de este tipo.
50

La equipo procesador de soya es de fcil operacin y mantenimiento; consiste en un
sistema de servicio completo para maximizar la eficiencia, la rentabilidad y el xito total de
la produccin.
APLICACIONES
Es usado principalmente en el procesamiento de soya, es capaz de realizar gran parte de
las operaciones necesarias para obtener leche de soya. Los granos de soya son
seleccionados, lavados y remojados por aproximadamente 12 horas, luego son
pulverizados en el molino. Las cscaras y alguna otra parte de los granos, que no han
sido suficientemente pulverizados, son recirculados; para garantizar su pulverizado,
mejorando el sabor de la leche de soya. Los granos molidos son cocidos en la olla a
presin.
Despus la leche es bombeada a un tanque filtro, luego, a travs de una vlvula de salida,
pasa a un tanque almacn donde se agrega el azcar y otros ingredientes siendo
mezclados dentro del jugo filtrado. La leche de soya, debe ser trasladada a un almacn de
refrigeracin, donde permanecer hasta su comercializacin. Hay muchos tamaos y
variedades de envases disponibles para el embotellamiento y empaquetamiento de la
leche de soya.
DISEO
Su diseo facilita un manejo higinico y su fabricacin en acero inoxidable, garantiza que
tenga un acabado sanitario, presenta superficies lisas, pulsadores de mando, caja con
dos guarda motores, molino y bomba sanitaria. Adems de tanque filtro y olla de presin.
CAPACIDAD DE TRABAJO
Batch de 25 litros/ 1 hora.
51
MOTORES
Cuadro 9.13
Descripcin de los motores
CARACTERSTICAS
MOLINO
BOMBA
MARCA
WORLDBEST
MEBA
MODELO
YC 80C - 2
SJET - 80A
SERIE
603094
61001957
TENSIN
220 V / 60Hz
221 V / 60Hz
AMPERIOS
6.7
3.6
KW
0.75
0.55
HP
0.75
RPM
3420
3450
PARTES DEL EQUIPO

Figura 9.43
Procesador de soya
52
Cuadro 9.14
Descripcin del procesador de soya
DESCRIPCIN
1. MOTOR
7. MESA DE SOPORTE
2. TOLVA
8. CMARA DE FILTRADO
3. MOLINO
4. VALVULA
9. PULSADORES DE
MANDO
10. SALIDA DEL
PRODUCTO FINAL
5. OLLA DE COCCIN
11. TUBERIAS DE PASO
6. HORNILLA
12. TERMOMETRO
DIMENSIONES
Figura 9.44
Dimensiones del procesador de soya
53

Figura 9.44
Dimensiones laterales del procesador de soya
54

Lea cuidadosamente estas instrucciones antes de instalar el procesador de soya:
Ubicar y fijar el equipo al piso mediante tornillos.
Evitar tocar las superficies calientes de la olla de presin, para evitar quemaduras.
Revisar continuamente la vlvula de la lnea de gas propano.
Revisar continuamente la lnea elctrica de los motores del molino y de la bomba
sanitaria.
Lea cuidadosamente este manual antes de poner en funcionamiento el procesador de
soya:
Desinfectar con hipoclorito y agua.
Alistar el cereal para el proceso debe estar en buen estado y desinfectado.
Encender el procesador de soya y dejar caer en la tolva el cereal lentamente
mientras va realizndose el proceso de molienda.
Despus de terminar la molienda dejar que termine la etapa de coccin y filtrado.
Al terminar todas las operaciones del proceso apagar el procesador de soya.
Retire los desechos y los recipientes.
Soltar los ganchos a presin y retirar la tapa de la olla de coccin.
Despus de realizados todos estos pasos proceder con el lavado total del equipo
con agua y detergente a presin.
55

Figura 9.45
Instructivo de operacin del procesador de soya
Figura 9.46
Tolva de ingreso del cereal
56

Figura 9.47
Tanque de filtrado
Figura 9.48
Olla de coccin a presin
57

9.3.7. CALDERA
APLICACIONES
Las calderas son recipientes que trabajan a presin por medio de la transferencia de calor
constante, en la cual el lquido se calienta y cambia de estado. Hay dos tipos de calderas
las pirotubulares, son las que el lquido se encuentra en un recipiente y es atravesado por
tubos por los cuales circulan gases de alta temperatura producto de un proceso de
combustin el otro tipo de caldera se llama aguatubulares, son aquellas en las que le
fluido de trabajo se desplaza a travs de tubos durante su calentamiento.
Las calderas tienen una gran aplicacin en la industria ya que de ella depende muchos
productos como hospitales que las utilizan para esterilizar los instrumentos mdicos,
tambin en las petroleras para calentar los petrleos pesados para mejorar su fluidez, en
alimentos, lavanderas, textiles etc.
El agua utilizada en calderas de agua caliente y de vapor (para producir ste), necesita
normalmente de un tratamiento previo de descalcificacin, etc. para preservar la vida de la
caldera en la que se usen, adems de, en ocasiones, purgas continuas de lodos y
espumas que el proceso genera, lo que deriva en prdidas de energa. Por otra parte,
suele estar a disposicin de los usuarios con facilidad y en abundancia.
Toda caldera estar equipada con uno o ms tubos de desage, comunicados con el
punto ms bajo de la caldera y destinados a las purgas y extracciones sistemticas de
lodos.
La descarga de los tubos de purga estar dispuesta en tal forma que no presente peligro
de accidentes para el personal y slo podr vaciarse al alcantarillado a travs de un
estanque intermedio de retencin o de purgas.
Otro asunto sobre las calderas industriales es que necesitan de un buen combustible,
stos estn caracterizados por un alto poder calorfico, un grado especfico de humedad y
un porcentaje de materias voltiles y cenizas. Es necesario analizar los combustibles que
vamos a utilizar en cada dispositivo, el anlisis qumico es el que nos permite distinguir los
elementos que forman parte del combustible; debe haber una exactitud correcta entre las
mezcla aire-combustible de lo contrario no slo puede daarse la caldera industrial sino
que pueden producirse serios accidentes. Es necesario tomar todas las precauciones
necesarias antes de manipular estos artefactos como sus fuentes de energa.
58

Figura 9.49
IMPORTANCIA DE LA ELECCIN DE UN BUEN COMBUSTIBLE EN LAS CALDERAS.

Los combustibles estn caracterizados por un poder calorfico (cantidad de kilocaloras /
kilo que suministran al quemarse), un grado de humedad y unos porcentajes de materias
voltiles y de cenizas. Esto datos son de gran utilidad para determinar las condiciones
prcticas de la combustin, pero no son suficientes para estudiar el mecanismo de las
diferentes combinaciones qumicas.
El anlisis qumico es quien permite distinguir los diferentes elementos (puros) que
constituyen el combustible. Estos elementos se pueden clasificar en dos grandes
categoras:
Elementos activos, es decir: combinables qumicamente con el comburente,

cediendo calor. Son el carbono, hidrgeno, azufre, etctera.
Elementos inertes, que no se combinan con el comburente y que pasarn como

tales a los residuos de la combustin. Son el agua, nitrgeno, cenizas, etc.
Cuanto ms variable es el consumo del vapor, mayor ser el volumen de la cmara. La
cmara de agua es el espacio en donde se coloca el agua que hace funcionar a la
caldera, el nivel de la misma es fijado cuando se fabrica la caldera de tal forma que
sobrepase unos 15 cm a los tubos o conductos. La capacidad de la cmara de agua es lo
que va a dividir a este artefacto en calderas de gran volumen, mediano volumen o
pequeo volumen; las primeras mantienen estable la presin del vapor y el nivel del agua,
pero son muy lentas a la hora de encenderla y, por su reducida superficie, producen poco
vapor.
59

Las calderas de vapor de pequeo volumen de agua son rpidas para generar vapor pero
requieren de un especial cuidado en su alimentacin y regulacin del fuego; por ltimo las
de mediano volumen poseen varios tubos de humo y de agua por ende la superficie de
climatizacin aumenta pero son aumentar la totalidad del volumen de agua.
PARTES DE LA CALDERA
1.- VALVULA DE SEGURIDAD
2.-PRESOSTATO
3.- MANOMETRO DE VAPOR
4.- CUBIERTA DE ACERO INOXIDABLE LIBRE DE MANTENIMIENTO
5.-TABLERO DE CONTROL
6.-CONTROL DE NIVEL
7.-AISLANTE
8.-QUEMADOR
9.- ELECTROBOMBA
RESPONSABILIDADES
DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO
Coordinar con el gerente de produccin la fecha del mantenimiento del equipo
Coordinar el mantenimiento.
Revisar las acciones del mantenimiento.
Mantener activo los documentos generados del equipo.
DEL GERENNTE DE PRODUCION
Coordinar con el gerente de mantenimiento la fecha de mantenimiento del equipo
Establecer la produccin para no afectar el tiempo de mantenimiento.
Probar la maquina luego del mantenimiento.
Registrar la fecha del mantenimiento de los equipos.
60

X. PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO
10.1. INVENTARIO DEL SISTEMA Y SUBSISTEMA CODIFICADO
10.1.1. INVENTARIO DE EQUIPOS
INVENTARIO DE EQUIPOS
1. Pulpeadora
2. Marmita
3. Cerradora de Latas
4. Autoclave
5. Exhauster
6. Procesador de Soya
7. Caldera
10.1.2. CODIFICACION DE EQUIPOS
CODIFICACION DE EQUIPOS
PP-P
Planta Piloto Pulpeadora
PP-M
Planta Piloto Marmita
PP-CL
PP-A
Planta Piloto Cerradora de

Latas
Planta Piloto Autoclave
PP-E
Planta Piloto Exhauster
PP-PS
Planta Piloto Procesador de

Soya
Planta Piloto Caldera
PP-C
61

10.2. SELECCIN DEL MODELO DE MANTENIMIENTO PARA CADA EQUIPO POR
SISTEMA.
Debido a las constantes fallas la gran mayora de forma funcional que provocan la parada
de quipos y luego paradas de los procesos de produccin de la planta piloto, se le
implantara un modelo de mantenimiento preventivo para buscar reducir estas fallas
imprevistas, bajar los costos de mantenimiento que se emplean al realizar cada cierto
tiempo imprevisto que el equipo presenta y aumentar la produccin que es la principal
afectada en estas paradas que tiene la fbrica.
Para ello el mantenimiento preventivo se llevar a cabo en los equipos, instrumentos o
estructuras, con el propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se
produzcan paradas forzadas o imprevistas.
ACTIVIDAD
Realizar limpieza interna y externa de los
equipos
Revisar/reparacin de los motores
Revisar/reparacin del protector de faja
Revisar/cambio de la faja
Revisar/cambio del pulsador
Revisar /cambio de poleas
Revisar/ajustar soportes de metal
Revisar/ajustar anclajes al piso
Revisar las conexiones elctricas
Revisar/ajustar la manija de volteo
Revisar estado de engrase y
Sinfn
Verificar su estado y posibles
Fugas de las vlvulas
Revisar/cambiar termmetro
Revisar/cambiar manmetro
Revisar tableros de control
Revisar las conexiones a la mquina y
estado de las vlvulas
TIPO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo
Controlar los ajustes de las tuercas y Mantenimiento preventivo

tornillos en la mquina de las tapas
Verificar su estado de las orillas
62

10.3. FICHA DE EQUIPO
10.3.1. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO USS
PULPEADORA
Caractersticas del motor
MARCA : VOLT
TIPO
: VM 80 4
SERIE
: 281374200350
TENSION: 220 V / 60 Hz
AMPERAJE: 3.4 A
POTENCIA: 1HP
RPM
: 1650 RPM
TRANSMISION: POLEA Y FAJA
EXHAUSTER
Descripcin del motor
MARCA
: DELCROSA III
PESO
: 15.2 Kg
SERIE
: 132982M2
TENSION : 220 V / 60 Hz
AMPERAJE: 440 A
POTENCIA: 1.5 HP
RPM
: 1700 RPM
TRANSMISION: POLEA Y FAJA
PROCESADORA DE SOYA
Descripcin de los motores
MOLINO
MARCA
: WORLDBEST
MODELO : YC 80C - 2
SERIE
: 603094
AMPERAJE: 6.7 A
POTENCIA: 1 HP
RPM
: 3420 RPM
63

BOMBA
MARCA
: MEBA
MODELO : SJET 80A
SERIE
: 61001957
AMPERAJE: 3.6 A
POTENCIA: 0.75 HP
RPM
: 3450 RPM
10.3.2. MODELO DE MANTENIMIENTO RECOMENDABLE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MARMITA

Al terminar su utilizacin se deber proceder a su limpieza
Para la limpieza se deber realizar con chorro de agua sin utilizar detergentes ni
otro tipo de agentes de limpieza comprobando visualmente que la parte interna
quede completamente limpia sin agentes extraos o residuos del producto
procesado en este equipo.
Verificar el estado del sistema basculante en conjunto y del estado de engrasado
del sin fin en caso de deterioro o mal estado de la grasa utilizada se debe proceder
a cambiar misma.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SUBCONJUN
TO
TAREA A
REALIZAR
SISTEMA
BASCULANT
E
revisar estado de
engrase y sinfn
SISTEMA
BASCUANTE
SECCIN PLANTA
FREUENCIA A REALIZAR
SEMAN
TRIMESTR
ANUAL
AL
AL
EQUIPO MARMITA
PARADA/MARCH
A
T.R
RESPONSA
BLE
2
min
operario
parada
revisar eje sinfn
5
min
operario
parada
PULSOR DE
MACHA Y
PARADA
revisar el correcto
funcionamiento y
estado
1
min
operario
marcha
ASPAS DE
GIRO
INTERIOR
revisar ajuste y su
estado
5
min
operario
parada
INTERIOR DE
LA MARMITA
limpiar con agua

a chorro
5
min
operario
QUEMADOR
revisar
conexiones con
gas
45
min
especialista
parada
TUBERIA DE
AGUA Y
VAPOR
verificar su estado
y posibles fugas
3
min
operario
parada
DIARI
O
parada
64
VALVULAS
comprobar el
estado de vlvulas
anti retorno
4
min
operario
CIRCUITO DE
AGUAS
revisar sistema de
descarga manual de
aguas
5
min
operario
FECHA:
ESTADO:
marcha
marcha/parada
CAMBIOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL AUTOCLAVE
Est fabricada en acero inoxidable con tapa cromada; esto implica que es de
manufactura slida, es decir hermtica.
Equipada con manmetro, termmetro, entrada de aire, vapor y agua, con sus
respectivas salidas de agua y purga de aire y vapor.
Mquina preparada para la esterilizacin de lata a vapor slo, y vidrio mediante
vapor inundado de agua.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SUBCONJUN
TO
TAREA A
REALIZAR
AUTOCLAVE
EN SU
INTERIOR
Limpiar interior
con agua usando el
sistema de limpieza
de la maquina
VALVULAS Y
PLUMINES
DELTABLER
O DE
CONTROL
PULSOR DE
MACHA Y
PARADA
TAPA DEL
AUTOCLAVE
TUBERIAS
SELLO DE
SEGURIDAD
TUBERIA DE
DESCARGAS
DE AGUAS
USADAS
SECCIN PLANTA
DIARI
O
SEMAN
TRIMESTR
AL
AL
revisar estado y
funcionamiento y
si requiere cambio
de plumines
revisar el correcto
funcionamiento y
estado
Revisar ajuste y su
estado de las roscas
de apriete
Verificar el estado
y posible fugas de
vapor y agua
Revisar su estado o
deterioro medir su
grosor y su
colocacin del
mismo
verificar su estado
y el estado de la
vlvula de descarga
EQUIPO: AUTOCLAVE
ANUA
L
T.R
RESPONSA
BLE
2
min
operario
5
min
operario
1
min
operario
5
min
operario
5
min
operario
10
min
operario
2
min
operario
PARADA/MARC
HA
parada
parada
marcha
parada
parada
parada
parada
65
VALVULAS
MANOMETR
OS
comprobar el
estado de vlvulas,
manmetros y
termmetros de
temperatura
Verificar su estado
y posibles fugas de
vapor
4
min
operario
5
min
operario
marcha
marcha/parada
VALVULA
Verificar su
DE
correcto
X
1H
marcha/parada
DESCOMPRE
funcionamiento
NSION
FECHA:
ESTADO:
CAMBIOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES:
..
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL GENERADOR DE VAPOR (CALDERO)
Las calderas son recipientes que trabajan a presin por medio de la transferencia
de calor constante, en la cual el lquido se calienta y cambia de estado.
Toda caldera estar equipada con uno o ms tubos de desage, comunicados con
el punto ms bajo de la caldera y destinados a las purgas y extracciones
sistemticas de lodos.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SECCIN PLANTA
SUBCONJUNT
O
TAREA A
REALIZAR
SEMANA
MENSUAL
L
CALDERO EN
SU INTEROR
INTERIOR
DEL
CALDERO
Verificar su estado
del interior del
caldero retirando la
tapilla del caldero
para verificar el
estado interno de la
maquina
Con chorro de agua
limpiar el interior
del generador la
eliminacin de los
depsitos de
incrustaciones
calcreas y lodo del
lado agua, y el
holln y cenizas del
lado fuego. Debe
prohibirse el uso de
herramientas
percutantes por el
peligro de daos
que puedan sufrir
las partes metlicas
de la caldera.
DIARIO
EQUIPO: CALDERO
T.R
ANUAL
RESPONSAB
LE
2
min
operario
5
min
operario
PARADA/MARCH
A
parada
parada
66
PURGA DE
YODOS
MEDIDOR DE
AGUA
ELECTRODOS
DE
ENCENDIDO
QUEMADOR
Y FILTROS
MANOMETRO
S
Purga de yodos.
Realizarlo cada 4
horas
Purgar niveles de
agua cada 8 horas,
cerrando
alternativamente las
vlvulas superior e
inferior de unin
con el cuerpo del
generador, al
tiempo que se abre
el grifo de purga.
Limpiar con un
trapo untado de
petrleo o tricloro
los electrodos de
encendido.
Limpiar boquillas
de quemador
Limpiar boquillas
de combustibles
lquidos
Purgar el
manmetro de la
caldera cuando la
presin sea de
1Kg/cm2
1
min
operario
5
min
operario
5
min
operario
10
min
operario
2
min
operario
4
min
operario
marcha
parada
parada
parada
VALVULAS
Levantar
manualmente la
vlvula de
seguridad
FILTROS DE
GAS
Limpiar los filtros

de gas
5
min
operario
SISTEMA DE
ENCENDIDO
Limpiar sistema de
quemador. Con el
quemador e marcha,
comprobar el
funcionamiento de
la fotoclula,
procediendo de
modo siguiente:
sacar la fotoclula y
al taparla, el
quemador para y se
encender el control
de avera, de no
suceder lo previsto,
parar la caldera.
1H
elctrico
PRESOSTATO
Verificar el
presostato de
seguridad
parada
marcha
marcha/parada
marcha/parada
Elctrico
67
ELEMENTOS
DE
SEGURIDAD
QUEMADOR
Verificar todos os
elementos de
seguridad del
quemador y
generador
mecnico
JUNTAS DEL
QUEMADOR
Apretar las juntas

del quemador
mecnico
operario
mecnico
qumico
operario
operario
operario
mecnico
operario
operario
operario
VALVULAS
QUEMADOR
ABLANDADO
R DE AGUAS
LOCAL DE
CALDEROS
CALDERO
CALDERO
INTERIOR
JUNTAS
INTERIOR
VALVULAS
TUBOS DE
UNION
FECHA:
Apretar las prensas

de las vlvulas de la
caldera
Limpiar
detenidamente el
quemador
Realizar un anlisis
del agua de
alimentacin y del
interior de la
caldera.
Observar el estado
del hogar,
comprobando que
no presenta ninguna
deformacin
Abrir las puertas
delantera y trasera
para observar el
estado de suciedad
del generador
Limpiar los hollines
los tubos de humor
y hogar y las cajas
de humos
Cambiar las juntas
de amianto
Abrir la boca de
hombre del
generador y
verificar el estado
interno. Verificar la
sujecin de los
motores y estado de
la bomba de
alimentacin.
Cambiar y reparar
las estopadas de las
vlvulas de vapor y
agua.
Limpieza y
comprobacin de
los tubos de unin a
presostatos y
reguladores de
nivel.
ESTADO:
CAMBIOS REAIIZADOS:
OBSERVACIONES
.
68
DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR

1.- LIMPIEZA DE LA CALDERA: Antes de limpiar la caldera, examine sus condiciones en
el interior para juzgar si se ha llevado a cabo un tratamiento adecuado del agua de
alimentacin y del agua del interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y
corrosiones. Pare el lavado interior, utilice mangueras de agua con la presin suficiente.
Desconecte la lnea de purga y descargue el agua al drenaje. Despus de realizada la
limpieza, el operador de la caldera u otra persona autorizada por el usuario, inspeccionar
la caldera en todas sus partes. Todo signo de dao y/o corrosin de las partes metlicas,
sometidas a presin, no ser retirado, ni subsanado, sin previa notificacin al inspector y/o
al fabricante.
CONTROL PERIDICO DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Como se indica un plan de revisiones que de forma peridica, debe realizar el personal
encargado de la conduccin de un caldero.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRADORA DE LATAS

- Cerradora manual, preparada para latas redondas de kg a 1 kg con guarda motor.
- Apta para el cierre de envases de distinto tamao, accionamiento mediante pedal y
permite la regulacin en altura para distintos botes.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SECCIN PLANTA
SUBCONJUNT
O
TAREA A
REALIZAR
SEMANA
MENSUAL
L
MOTOR
Revisar el estado de
correas o bandas del
motor
MANDIL Y
PLATO DE
COMPRENSIO
N
Limpiar y engrasar
el mandril y el cono
en la base del plato
de comprensin
GANCHO DE
LA CADENA
Estado del gancho y

cadena
CADENA
Limpieza de cadena
EQUIPO: CERRADORA DE LATAS

T.R
RESPONSAB
LE
15
min
operario
5
min
operario
15
min
operario
10
min
operario
DIARIO
ANUAL
PARADA/MARCH
A
marcha
parada
parada
parada
69

PALANCA DE
CIERRE DE
LATAS
Estado de las
rulinas que realizan
el doblado de los
filos de las latas
SOPORTE DE
LA CADENA
Y CARRETE
Revisar el soporte
de la cadena en el
carrete
CADENA
Revisar el soporte
de la cadena en el
carrete
TRIMESTRAL
5
min
operario
CONTROL
MANUAL
Articulacin del
pedal verificar
estado de las
articulaciones
SEGN REQUERIMIENTOS
XX
Mecnico
FECHA:
1H
Mecnico
1H
Mecnico
marcha
parada
Marcha
parada
ESTADO:
CAMBIOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PULPEADORA

Fabricada totalmente en acero inoxidable con acabado sanitario, de funcionamiento
sencillo
y
mantenimiento
mecnico
prcticamente
innecesario.
Incluye caja de mando con guardamotor.
Sirve para procesar diferentes tipos de frutas, para lo cual se requiere disponer de varios
juegos de mallas. No se requiere operadores calificados.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SECCIN PLANTA
SUBCONJUNT
O
TAREA A
REALIZAR
SEMANA TRIMESTRA
L
L
MOTOR
Revisar el estado
del motor,
alineamiento con el
equipo
FAJA
EQUIPO: PULPEADORA
PARADA/MARCH
A
T.R
RESPONSAB
LE
5
min
operario
Revisar el acorde
alineamiento con
motor y polea
5
min
operario
PULSOR DE
MACHA Y
PARADA
revisar el correcto
funcionamiento y
estado
1
min
operario
POLEA
Revisar ajuste y
estado de
rodamiento
5
min
operario
parada
CILINDRO O
CUERPO
limpiar con agua a

chorro y verificar
averas
5
min
operario
parada
DIARIO
ANUAL
parada
parada
parada
70
CHUMACERA
Engrase de
chumaceras y
verificacin de
rodamientos
TAMIZ
verificar su estado y
limpieza
ANCLAJE AL
PISO
SOPORTE DE
METAL
FECHA:
20
min
mecnico
10
min
operario
Verificar correcta
cimentacin
4
min
operario
Verificar correctas
uniones de
soldadura
3
min
operario
ESTADO:
parada
parada
parada
marcha/parada
CAMBIOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES:
EXAHUSTER
Tiene como principal objetivo calentar el interior de los envases con el fin de eliminar el
oxgeno y as aumentar la vida til del producto. Se compone de un tubo de lmina,
calentado a travs de vapor.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SECCIN PLANTA
SUBCONJUNT
O
TAREA A
REALIZAR
SEMANA TRIMESTRA
L
L
VALVULA DE
PASO PARA
VAPOR
Revisar y evitar
obstrucciones
TERMOMETR
O
EQUIPO: EXAHUSTER
PARADA/MARCH
A
T.R
RESPONSAB
LE
2
min
operario
Verificar correcto
funcionamiento
5
min
operario
TUBERIA
SALIDA DE
VAPOR
revisar el correcto
funcionamiento y
estado
1
min
operario
FAJA DE
TRANSPORTE
revisar ajuste y su
estado
5
min
operario
parada
TUBERIA
PURGA DE
VAPOR
Revisar estado de
funcionamiento
5
min
operario
parada
TABLERO DE
CONTROL
revisar conexiones
elctricas
45
min
especialista
parada
DIARIO
ANUAL
parada
Parada/marcha
marcha
71
MOTOR
Verificar su
correcto
funcionamiento
10
min
elctrico
ANCLAJE
Verificar correcta
cimentacin
4
min
operario
SOPRTE
FECHA:
Verificar correctas
uniones de
soldadura
ESTADO:
5
min
parada
marcha
operario
marcha/parada
CAMBIOS REALIZAODS:
OBSERVACIONES:
PROCESADOR DE SOYA
La mquina realiza los 3 procesos tritura, cierne y cocina, el bagazo lo obtiene casi seco
aprovechando su mayor parte el extracto para la elaboracin de la leche de soya,
permitiendo utilizar el bagazo para la elaboracin de otros productos.
OPERADOR
MAQUINA
CODIGO
SECCIN PLANTA
SUBCONJUNT
O
TAREA A
REALIZAR
SEMANA TRIMESTRA
L
L
MOLINO
Revisar ruedas
dentadas
VALVULA
EQUIPO: PROCESADOR DE SOYA

PARADA/MARCH
A
T.R
RESPONSAB
LE
2
min
operario
Cambiar y reparar
las estopadas de las
vlvulas
5
min
operario
OLLA
COCCION
revisar el correcto
funcionamiento y
estado de conexin
1
min
operario
HORNILLA
Verificar estado
ideal de
funcionamiento
5
min
operario
parada
PULSADORES
Verificar correcta
conexin elctrica
5
min
operario
parada
TUBERIA DE
PASO
revisar averas y
obstrucciones
45
min
especialista
parada
DIARIO
ANUAL
parada
parada
marcha
72
TERMOMETR
O
MOTOR
FECHA:
Verificar su
correcto
funcionamiento
Verificar correcto
funcionamiento
ESTADO:
10
min
X
X
10
min
elctrico
parada
operario
parada
CAMBIOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES:
.
10.3.2. APLICACIN DE NORMAS
a).- NORMAS LEGALES:

NORMAS ISO 9000 EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El objetivo es dar confianza al comprador, de que el sistema de calidad del suministrador
presentar un producto o servicio, que cumpla con el nivel de calidad por el requerido.
IMPORTANCIA EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
La norma agrega, adems, que la organizacin debe determinar, proporcionar y
mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del
producto.
Desarrollar e implementar mtodos de mantenimiento, para asegurarse de que la
infraestructura contine cumpliendo las necesidades de la organizacin.
CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Si hay registro de los bienes sujetos a mantenimiento
Si hay registro de las actividades de mantenimiento que se le realizarn a cada uno de
ellos.
Si hay instrucciones por escrito de cmo deben realizarse los trabajos de mantenimiento.
Si hay una planificacin de las actividades de mantenimiento a lo largo del ao.
Si hay evidencia objetiva de la realizacin de las actividades de mantenimiento
Si hay indicadores que muestren la eficacia del sistema.
NORMAS ISO 9000
El certificado ISO 9 000 es una garanta adicional, que una organizacin da a sus clientes,
demostrando, por medio de un organismo certificador acreditado, que la empresa tiene
un sistema de gestin, con mecanismos y procedimientos para solucionar eventuales
problemas referentes a la calidad.
73
VIDEO
Si hay un registro de la historia de los mantenimientos realizados a cada bien
Si hay un registro de la historia de los mantenimientos realizados a cada bien
Si hay un registro de las novedades que obliguen a una intervencin sobre los equipos o
instalaciones.
La ISO 9000 propiamente implantada ha demostrado que asiste en:
Por ende la competitividad.
Reduccin de costos operativos
Mejoras a la calidad
Aumentar la productividad
Cmo afecta la bsqueda de la certificacin en ISO 9000, por parte de la empresa, la
estructura de su funcin de mantenimiento?
Cuando se realiza una conceptualizacin de calidad segn la norma ISO 9000 existen
cambios importantes en la organizacin de una empresa sea grande, pequea ya que
cambia los esquemas de administracin tradicionales donde se descuida la calidad en el
rea de mantenimiento y por lo tanto toca adoptar una nueva plataforma conceptual.
b).-NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad,
se debe colaborar en conseguirlo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar el trabajo
dejarlas en el sitio adecuado
5. Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en buen
estado.
6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o seal de
peligro.
7. Todas las heridas requieren atencin. Acudir al servicio mdico o botiqun.
8. No hacer bromas en el trabajo.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando.
74
c).- NORMAS AMBIENTALES

1.- Proteccin a la biosfera: Implica un compromiso de mejora continua e incluso de
reduccin de los niveles de contaminacin.
2.- Reduccin de residuos: Exige a la empresa que especifiquen en su poltica ambiental
el compromiso de fijar los objetivos sobre la reduccin de residuos.
3.- Reduccin de riesgos: Seala que las empresas deben utilizar la mejor tecnologa
disponible y asequible a la empresa para la reduccin de riesgos ambientales.
4.- Informacin al pblico: Exige que las empresas comuniquen al pblico sobre todos los
aspectos ambientales relevantes dejando constancia en la decisin tomada.
5.- Compromiso por parte de la direccin: Considera que la direccin tiene que asumir el
compromiso de la implantacin, direccin, y revisin del sistema ambiental en la empresa.
6.- Utilizacin sostenible de los recursos naturales: Se hace referencia al desarrollo
sostenible, aunque aconseja el uso sostenible de los recursos.
7.- Auditoras e informes: Se indica la necesidad de la realizacin de auditoras e informes
de auto evaluacin continua del SGA y del cumplimento de los requisitos de la norma ISO
14001.
10.3.3. REPUESTOS
10.3.3.1 REPUESTOS QUE DEBEN PERMANECER EN STOCK
1.- Fajas (pulpeadora)
2.- Pulsadores de mando
3.- Rodajes
4.-Rodajes de volteo (marmita)
5.- Vlvulas de alivio
6.- Vlvulas de paso
7.- Vlvulas reguladoras
8.- Termmetros
9.- Pernos tipo mariposa
10.- Vlvulas para condensador
11.- Hornillas
12.- Ollas de coccin
75

10.3.3.2 REPUESTOS SEGN SU CICLO DE VIDA (SE NECESITARAN A PARTIR DEL
5 AO)
1.- Poleas (para pulpeadora)
2.- Chumaceras
3.- Motor
4.- Quemador (marmita)
5.- Manmetro
6.- Molino
7.- Tamiz
8.- Quemador caldero
9.- Electrobomba (caldero)
10.- Manmetro (caldero)
10.3.4. CONSUIBLES NECESARIOS DE LOS EQUIPOS
Se dar una descripcin de los equipos que es lo principal que necesitan para su
funcionamiento:
PULPEADORA
-
Motor
Faja
Polea
MARMITA
-
Vlvula de paso
Vlvula de alivio
Quemador a gas propano
Vlvula reguladora de vapor
Manmetro
CERRADORA DE LATAS
-
Motor
Resorte
Pedal
76

AUTOCLAVE
-
Manmetro
Termmetro
Pernos tipo mariposa
Vlvula de paso
Vlvula de alivio
EXHAUSTER
- Vlvula de paso para vapor
- Tuberas de salida de vapor
- Termmetro
- Faja transp. tipo tablilla
- Motor
PROCESADOR DE SOYA
-
Motor
Tuberas de paso
Termmetro
Cmara de filtrado
CALDERA
-
Quemador
Manmetro de vapor
Electrobomba
10.4. DETERMINACIN DE MEDIDAS PREVENTIVAS

10.4.1. Tareas de mantenimiento
Tipo 1 inspecciones visuales.- visualizar a los equipos y componentes de la determinada
rea.
Tipo 2 lubricacin.- Anlisis de los lubricantes para luego ser remplazados en los
rodamientos y sistemas de trasmisin.
Tipo 3 verificacin del correcto funcionamiento realizados con instrumentos del propio
equipo (verificacin on-line).- Es una tarea que consiste en la toma de datos de una serie
de parmetros de funcionamientos en los equipos existentes en el rea de trapiche como
presin, temperatura.
77

Tipo 4 verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos externos
del equipo.- Son situaciones que constantemente no se dan ni estn conectadas al
equipo.
Se realizan con instrumentos sencillos como pinzas amperimtricas, termmetros por
infrarrojos, tacmetros y vibrmetros.
Se realizan utilizando instrumentos complejos como analizadores de vibraciones,
termografas, anlisis de curva de arranque de motores.
Tipo 5 limpieza tcnica condicionales.- dependiendo del estado que se encuentre los
equipos en el rea como limpieza delos contactos de los motores, limpieza de los
residuos en los molinos.
Tipo 6 ajustes condicionales.- Dependiendo de los sntomas que presente las partes de
un equipo que se encuentra en el rea de trapiche como ajustes de tuercas, pernos,
alineamientos de ejes etc.
Tipo 7 limpiezas tcnicas sistemticas.- estas se realizan cada cierto tiempo de
funcionamiento sin importar como se encuentre el equipo.
Tipo 8 ajustes sistemtico.- sin considerar si el equipo ha dado sntomas de estar
ajustado.
Tipo 9 sustitucin sistemtica de piezas.- por horas de servicio o por fechas de
calendario, sin comprobar su estado.
Tipo10 grandes revisiones.- con la sustitucin de todas las piezas sometidas al desgaste.
78
XI. DIAGRAMA DE GANTT DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE

CADASISTEMA (TAREAS O ACTIVIDADES CON CRONOGRAMA).
ANEXADO EN CARPETA, (CD)
XII.AGRUPACION DE TAREAS, GAMAS Y RUTAS DE MANTENIMIENTO.

Las tareas, rutas y gamas en la planta piloto son:
Tareas.- tareas rutinarias que se realizan a diario tareas programas son diferentes
actividades que se dan en diferentes tiempos y realizan en una rea de una empresa
para cumplir con un objetivo.
Gamas.- son agrupacin de tareas tienen un elemento comn los tres criterios ms
habituales para agrupar las tareas de mantenimiento son: que pertenezcan al mismo
sistema, que se ejecuten por profesionales de la misma especialidad (Tendremos gamas
elctricas, mecnicas, de instrumentacin, de lubricacin, de ajuste, de calibracin) y que
se ejecuten con la misma frecuencia.
Gamas diarias
Gamas semanales y mensuales
Gamas anuales
Rutas: son actividades que se clasifican por direccin y con una cualidad especificada.
79

XIII. INFORMES DE GAMA Y RUTAS.
Las gamas y rutas que se tienen en la planta piloto agroindustrial son:
Tenemos las que pertenecen a un mismo sistema.
Las que se ejecutan por profesionales de la misma especialidad (Tendremos
gamas elctricas, mecnicas, de instrumentacin, de lubricacin, de ajuste, de
calibracin).
Las que se ejecutan con la misma frecuencia.
Gamas diarias
Gamas semanales y mensuales
Gamas anuales
Rutas: son actividades designadas a cada encargado en el rea de trapiche y
clasifican por direccin y con una cualidad especificada teniendo en cuenta la
informacin necesaria del rea en general y la zona dirigida dichas rutas.
XIV. CONCLUSIONES
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los

equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los

resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son
aplicables en la proporcin que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la

industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes

equipos; estos modelos proponen
metas claras y precisas, enfocados a los ejes
funcionales de la empresa.
80

La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto
que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es fundamental
saber hacia dnde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las
tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el propsito de
analizar cuanto mantenimiento se realiza.
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo al
aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.
XV. RECOMENDACIONES.
Tener en cuenta normas que se debe regir para realizar un buen plan de mantenimiento.
Se debe tener informacin necesaria para seleccionar el plan de mantenimiento adecuado
para la planta piloto agroindustrial.
Se debe considerar un anlisis profundo del rea de la planta piloto agroindustrial en la que
se aplicara el plan de mantenimiento adecuado.
XVI. BIBLIOGRAFIA.
Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional,

Ecuador, 2004
GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento,

Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003
MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en

los edificios, Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006.
81
XX. ANEXOS.
82

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8.1.2.1. Mantenimiento de uso

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9.2. PLANO DE UBICACIN

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11. SALIDA PULPA

13. SOPORTE DE METAL

14. ANCLAJE AL PISO

FUENTE: Registro fotogrfico PPI USS

FUENTE: Registro fotogrfico PPI - USS