The Gas Book - SP v2

Libro del gas
Posicin perfectaH
para proporcionar innovacin
en la deteccin de gas
1. Honeywell Analytics
Honeywell Analytics es el fabricante lder mundial
de sistemas de deteccin de gases txicos e inflamables
y oxgeno, con ms de 200 aos de experiencia colectiva
en el diseo y la creacin de algunos de los productos
ms innovadores en la deteccin de gases. Las diferentes
gamas de soluciones de deteccin de gas de Honeywell
Analytics, fijas y porttiles, son adecuadas para aplicaciones
industriales, comerciales y domsticas en las que haya
personas con posibilidad de exposicin a gases inflamables,
txicos o de falta de oxgeno.
Las competencias centrales de la empresa son
el diseo, desarrollo y fabricacin de sensores
electroqumicos, catalticos, IR y de cinta de
papel. Gracias a nuestro compromiso con la
investigacin y la ingeniera, la empresa ofrece
soluciones a las aplicaciones cada vez ms
complejas de deteccin y supervisin de gas.
Lumidor y Neotronics son las gamas porttiles
de la empresa que incluyen instrumentos con
cartuchos multigas desechables y funciones
de calibracin automatizada; los detectores
fijos y robustos de Sieger son cruciales para la
supervisin de gas en condiciones extremas
como las de la industria marina y de alta mar;
MDA Scientific es la solucin fija lder para la
industria de semiconductores, que supervisa
niveles bajos de gases altamente txicos y
Zareba, la familia ms nueva de detectores
de Honeywell Analytics, hace que el
cumplimiento de las normativas de seguridad
y salud en zonas comerciales e industriales
sea sencillo, cmodo y rentable.
www.honeywellanalytics.com
El xito y la influencia de estas marcas es

evidente, ya que se asocian tanto con los
procesos industriales estndar como con los
productos que representan. Por ejemplo, las
salas MDA se encuentran habitualmente
en las instalaciones de fabricacin de
semiconductores, mientras que Sieger, que
se usa de una forma muy habitual en las
plataformas petrolferas de alta mar, se ha
convertido de manera eficaz en un trmino
taquigrfico para describir la tecnologa de
deteccin de gas.
El xito de Honeywell Analytics se basa en un
legado de innovacin y en el desarrollo de una
tecnologa de deteccin de gas. Responsable
de un nmero de logros industriales que han
definido y transformado la teora, la prctica
y el lenguaje de la industria de deteccin de
gas, entre las innovaciones importantes se
encuentran la perla cataltica Siegistor, el
desarrollo del punto ptico y la tecnologa de
deteccin de gas infrarroja de camino abierto,
el cartucho de cinta de papel Chemcasette y
la primera instalacin de fabricacin de celdas
electroqumicas automatizada del mundo.
El compromiso de Honeywell Analytics

con la excelencia se refleja en nuestra
dedicacin al buen hacer en la relacin con
el cliente. La adopcin de un acercamiento
coherente y unificado ante todos los
aspectos referidos al servicio y a la relacin
con el cliente, permite que los dos centros
de atencin al cliente, situados en Uster
(Suiza) y Sunrise (Florida), puedan hacerse
cargo de todas las preguntas, ventas,
servicio y asistencia tcnica, y asegurar as
que nuestros clientes reciban el nivel de
asesoramiento y asistencia tcnica
que merecen.
Somos una empresa seria y nos
enorgullecemos de construir relaciones
positivas y prolongadas con todos
nuestros accionistas. Por la misma
naturaleza de nuestro sector, somos
una empresa sensibilizada con el
medio ambiente y nuestros mtodos
de fabricacin y de trabajo reflejan el
compromiso con este enfoque.
2 Introduccin
Los procesos industriales implican cada vez ms el uso
y la fabricacin de sustancias altamente peligrosas,
especialmente gases inflamables, txicos y oxgeno.
Inevitablemente, se producen escapes ocasionales que
representan un peligro potencial para la planta industrial,
sus empleados y la gente que vive en los alrededores.
En todo el mundo se producen Incidentes relacionados
con la asfixia, las explosiones y la prdida de vidas que
constituyen un recuerdo constante de este problema.
En la mayora de las industrias, una de las partes esenciales de cualquier plan de
seguridad diseado para reducir los riesgos al personal y a la planta es el uso de
dispositivos de alarma precoz como detectores de gas. Estos dispositivos pueden
ayudar a conseguir ms tiempo, que se puede emplear en tomar acciones correctivas
o protectoras. Tambin se pueden usar como parte de un sistema de seguridad y de
supervisin total e integrado para una planta industrial.
Este manual pretende ofrecer

una gua simple a todo aqul que est
considerando la posibilidad de usar un
equipo de deteccin de gas de este
tipo. Proporciona una explicacin tanto
de los principios implicados como de
la instrumentacin necesaria para la
satisfactoria proteccin del personal, de
la planta y del entorno. El objetivo ha
sido dar las mayores respuestas posibles
a las preguntas ms habituales sobre
la seleccin y uso de equipos industriales
de deteccin de gas.
Contenido
Seccin
Tema
Pgina
Honeywell Analytics
2-3
2.
Introduccin
Qu es el gas?
Peligros por gas
5
Peligros por gas inflamable

Lmite inflamable

Propiedades del gas inflamable

Datos de gases inflamables
8
9
10-11
12-19
6
Peligros por gas txico

Supervisin de higiene

Lmites de exposicin txica

Datos de gases txicos
20
21
22-25
26-29
Peligro de asfixia (carencia de oxgeno)
30
Enriquecimiento en oxgeno
31
reas tpicas que requieren la deteccin de gas
32-33
10
Principios de deteccin

Sensor de gases combustibles

Sensor cataltico

Salida del sensor

Velocidad de respuesta

Calibracin

Sensor semiconductor

conductividad trmica

Detector de gas infrarrojo

Detector de gas infrarrojo inflamable de camino abierto

Detector de gas infrarrojo txico de camino abierto

Sensor electroqumico

Sensor Chemcassette
Comparacin de tcnicas de deteccin de gas
34
34
34
35
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
11
45
Detectores de gas porttiles
12
Certificaciones y normas de zona peligrosa de Norteamrica

Clasificacin de zona y marca Ex de Norteamrica
13

Certificaciones y normas de zona peligrosa

de Europa y el resto del mundo
14
ATEX

Marcas de equipo
46
47
48-49
50-51
52-53
15
Clasificacin de zona
54-55
16
Diseo de aparato
56-57
17
Clasificacin de aparato
58-59
18
Proteccin contra entrada para cajas
60-61
19
Niveles de integridad de seguridad (SIL)
20
Sistemas de deteccin de gas

Ubicacin de sensores

Opciones tpicas de montaje del sensor

Configuraciones tpicas de los sistemas

Mtodos de instalacin
21
Servicio global y red de asistencia
22
Glosario
62-63
64-65
66-67
68
69
70-73
74-75
76-79
3 Qu es el gas?
El nombre gas proviene de la palabra
caos. El gas se compone de multitud de
molculas que se mueven de manera
aleatoria y catica, colisionando
continuamente entre s y con todo lo que
le rodea. Los gases rellenan cualquier
volumen disponible y debido a la elevadsima
velocidad con la que se mueven se mezclan
rpidamente en cualquier atmsfera en la que
se liberen.
O2
C4H10HCN
HCN
CO2
HCN
H2Se
HF
SO2
NO2
CO
C2H6 SO2
AsH3 B H ClO
2
O3
C3H8
C3H8
SO2
CO
Si2H6
SiH4
O3
B2H6
SO2
CH3COCH3
CIO2
C4H10
CO
NH3
CO2
WF6
CH4
PH3
3 2
ClO2
CO2
SO2
O2
SO2
C4H10
CH3COCH3
CO
CO2
NH3
O2
SO2
H2S
NO2
CH2-CH2-O
Los gases pueden
CH
NH
SO ms PH
ser ms ligeros,
ClO
pesados o tener la CH
3 CO4 HBr HCl C
misma densidad que
CH4 SO SO
SO Si
H
el aire. Los
gases
CH2OH
pueden tener olorCH
o 3ser
O2POCl
POCl
inodoros. Los gases
CH4
HCN
H
pueden tener color CH
o (CH ) CH HBr
ser incoloros. El que
SO
H
no se puedan ver, oler
CH3CH2O
o tocar, no significa queClO
no estn ah.
O2
WF6
HCON(CH3)2
C6H6
WF6
C6H5CH=CH2
CO
CO2
SO2
PH3
CO2
H2S SO
NO2
NO2
C2H5OC2H5
CH4
PH3
PH
2
CO2
B2H6
CH3(CH2)6CH3
SO2
N2
O2
A
CO2
Ne
CH4
He
Kr
H2
Xe
Porcentaje por volumen

78,084%
20,9476%
0,934%
0,0314%
0,001818%
0,0002%
0,000524%
0,000114%
0,00005%
0,0000087%
CO
SO2
C3H8
COCl2
Cl2
CH3(CH2)6CH3
Cl2
NH3
C6H14
TEOS
SO2
PH3
H2S
2 NO
B2H6
CH3COO[CH2]3CH3
CH3(CH2)6CH3
2 6
Smbolo
Nitrgeno
Oxgeno
Argn
Dixido de carbono
Nen
Metano
Helio
Criptn
Hidrgeno
Xenn
C 3H 8
TEOS
O3
CH3(CH2)6CH3
Nombre
H2S
BCl3 O2
CH4
CH3[CH2]5CH3
CH3[CH2]5CH3
PH3
Composicin del aire
14
CH3[CH2]5CH3
BCl3
ClO2
CH3COCH3
O2
SO2
Los motores de los

vehculos consumen
combustible y
producen gases
de escape como el
xido de nitrgeno, el
monxido de carbono y
el dixido de carbono.
CH3[CH2]5CH3
H2S
PH3
GeH4
) NO
NO2HCON(CH
CH
NO
GeH4
El gas natural (metano)

se usa en muchos
hogares para calentar
y cocinar.
CH
3 2 CH4
CH4
HCN
TEOS Cl
H2
Diferentes tipos de
gases nos rodean
todos los das. El aire
que respiramos se
compone de diferentes
gases como el oxgeno
o el nitrgeno.
COCl2 C6H5CH3HCNC3H8
H2S
CO2
O2
C4H10H S SO2
CH3(CH2)6CH3
BF3
SO2
O2
PH3
C6H12
ClO2
CO2
C4H6
CO
HCON(CH3)2
CO2
CH4C H (CH )
ClO2 Cl2 C H NH
H Se 3
SO2
CH3[CH2]5CH3
H2S
NO2
CO
BF3
SO2
CO2
CH3(CH2)6CH3
CH2-CH2-O
HCN
CO2
HCN
La tabla proporciona la
composicin del aire a nivel del
mar (en porcentaje por volumen
a la temperatura de 15C y la
presin de 101325 Pa).
PH3
H2S
PH3
B2H6
4 Peligros por gas
Hay tres tipos principales

de peligros relacionados con los gases:
Gas
inflamable Gas txico
Asfixia
Riesgo de
incendio y/o
explosin
Riesgo de
envenenamiento
Riesgo de asfixia
P. ej.:
Metano,
butano, propano
P. ej.:
Monxido de carbono,
dixido de carbono de
hidrgeno, cloro
Por ej.:
Carencia de oxgeno.
El oxgeno se puede
consumir o reemplazar
por otro gas
5 Peligros por gas inflamable

La combustin es una reaccin qumica bastante
sencilla en la que el oxgeno se combina rpidamente
con otra sustancia lo que produce liberacin de
energa. Esta energa aparece principalmente como
calor, a veces en la forma de llamas. La sustancia
de ignicin es normalmente, aunque no siempre,
un componente de hidrocarburo y puede ser slida,
lquida, vapor o gas. Sin embargo, en esta publicacin,
slo se tienen en cuenta los gases y vapores.
(Nota: los trminos inflamable, explosivo y combustible son, para el propsito de esta publicacin,
intercambiables).
El proceso de
combustin se puede
representar con el
conocido tringulo del
fuego.
Tres factores son siempre
necesarios para provocar la
combustin:
AIRE
CALOR
FUEGO
COMBUSTIBLE
1. Una fuente de ignicin

2. Oxgeno
3. C
ombustible en forma de
gas o de vapor
Por lo tanto, en cualquier sistema de
proteccin de incendios, el objetivo
siempre es eliminar al menos uno de
estos tres elementos potencialmente
peligrosos.
Lmite inflamable
Slo hay una banda limitada
100% v/v de gas

0% v/v de aire
de concentracin de gas/aire
que producir una mezcla de
combustible. Esta banda es
Demasiado rico
especfica para cada gas y vapor,

U.E.L. (lmite
explosivo superior)
y est vinculada con un nivel

superior, conocido como el lmite
explosivo superior (UEL) y un
nivel inferior, denominado lmite
Rango inflamable
L.E.L. (lmite
explosivo inferior)
Demasiado pobre
0% v/v de gas
100% v/v de aire
explosivo inferior (LEL).

Cuando el nivel sea menor que el LEL,
no habr suficiente gas para producir
una explosin (es decir, la mezcla ser
demasiado pobre), mientras que por
encima del UEL, la mezcla no tendr
suficiente oxgeno (es decir, ser demasiado
rica). Por lo tanto, el rango de inflamacin
se encuentra entre los lmites del LEL y del
UEL para todos los gases o mezclas de
gases. Fuera de estos lmites, la mezcla
no puede producir combustin. Los datos
de gases inflamables de la seccin 2.4
indican los valores lmite para algunos de
los gases combustibles y compuestos ms
conocidos. Los datos que se proporcionan
son para gases y vapores en condiciones
normales de presin y de temperatura. Un
aumento de la presin, de la temperatura
o del contenido de oxgeno normalmente
ampliar el rango de inflamacin.
En una planta industrial media,
generalmente no hay fuga de gases en la
zona circundante o, como mucho, slo un
nivel insignificante de gas presente. Por
lo tanto, el sistema de advertencia precoz
y de deteccin slo sern necesarios

para detectar niveles desde cero por
ciento de gas hasta el lmite explosivo
ms bajo. Cuando se llega a este nivel de
concentracin, los procedimientos de cierre
o de liberacin de espacio en el lugar ya
se habrn iniciado. De hecho, esto slo
tiene lugar en una concentracin de menos
del 50 por ciento del valor LEL, por lo que
se proporciona un margen de seguridad
adecuado.
De todas formas, siempre se debera
tener en cuenta que en zonas cerradas y
poco ventiladas puede darse a veces una
concentracin excesiva de UEL. Por lo
tanto, cuando se realice una inspeccin,
se debe tener especial cuidado al abrir
ventanillas o puertas, ya que la entrada de
aire exterior puede diluir los gases hasta
convertirlos en una mezcla combustible y
peligrosa.
(Nota: LEL/LFL y UEL/UFL se usan en esta publicacin de
forma indistinta).
Propiedades del gas inflamable

Temperatura de ignicin
Los gases inflamables tambin tienen una temperatura
en la que tendr lugar la ignicin, incluso cuando no haya
una fuente de ignicin externa como una chispa o llama.
Esta temperatura se llama temperatura de ignicin. La
temperatura de la superficie de los aparatos que se usen
en una zona peligrosa no debe superar la temperatura
de ignicin. Por lo tanto, el equipo est marcado con
una temperatura de superficie mxima o un nmero de
identificacin de temperatura.
10
Punto de inflamacin (P.I. C)

El punto de inflamacin de un lquido inflamable es la
menor temperatura en la que la superficie del lquido
emite suficiente vapor para que se encienda con una
pequea llama.
No lo confunda con la temperatura de ignicin ya que
las dos pueden ser muy diferentes:
Gas/vapor
Punto de inflamacin C Temp. de ignicin C
Metano
<-20
595
Keroseno
38
210
Bitumen
270
310
Densidad del vapor
Para convertir una temperatura Celsius

en grados Fahrenheit:
Tf = ((9/5)*Tc)+32
Por ejemplo, para convertir -20 Celsius
en grados Fahrenheit, multiplique
primero la lectura de la temperatura
Celsius por nueve quintos para obtener
-36. A continuacin, agregue 32 para
obtener -4 F.
Ayuda en la determinacin de la ubicacin del sensor

La densidad de un gas/vapor se compara con aire
cuando aire = 1,0
La densidad del vapor < 1,0 el vapor se elevar
La densidad del vapor >1,0 el vapor descender
Gas/vapor
Metano
Densidad del vapor

0,55
Monxido de carbono
0,97
Sulfuro de hidrgeno
1,19
Vapor de gasolina
3,0 aprox.
11
Datos de gases inflamables

Nombre comn
Acetaldehdo
cido actico
Anhdrido actico
Acetona
Acetonitrilo
Cloruro de acetilo
Acetileno
Fluoruro de acetilo
Acrilaldehdo
cido acrlico
Acrilonitrilo
Cloruro de acrilolo
Acetato allico
Alcohol allico
Cloruro allico
Amoniaco
Anilina
Benzaldedo
Benceno
1-Bromobutano
Bromoetano
Buta-1,3-dieno
Butano
Isobutano
1-butanol
Butanona
1-buteno
2-buteno (ismero no indicado)
Acetato de butilo
Acrilato de n-butilo
Butilamina
Isobutilamina
Isobutilisobutirato
Butilmetacrilato
ter tert-metilbutlico
Propionato de butilo
Butiraldehdo
Isobutiraldehdo
Disulfuro de carbono
Monxido de carbono
Sulfuro de carbonilo
Clorobenceno
1-Clorobutano
2-Clorobutano
1-Cloro-2,3-epoxipropano
Cloroetano
2-Cloroetanol
Cloroetileno
Clorometano
1-Cloro-2-metilpropano
3-Cloro-2-metilpropeno
5-Cloro-2-pentanona
1-Cloropropano
2-Cloropropano
Clorotrifluoroetileno
-Clorotolueno
12

Nmero CAS
75-07-0
64-19-7
108-24-7
67-64-1
75-05-8
75-36-5
74-86-2
557-99-3
107-02-8
79-10-7
107-13-1
814-68-6
591-87-7
107-18-6
107-05-1
7664-41-7
62-53-3
100-52-7
71-43-2
109-65-9
74-96-4
106-99-0
106-97-8
75-28-5
71-36-3
78-93-3
106-98-9
107-01-7
123-86-4
141-32-2
109-73-9
78-81-9
97-85-8
97-88-1
1634-04-4
590-01-2
123-72-8
78-84-2
75-15-0
630-08-0
463-58-1
108-90-7
109-69-3
78-86-4
106-89-8
75-00-3
107-07-3
75-01-4
74-87-3
513-36-0
563-47-3
5891-21-4
540-54-5
75-29-6
79-38-9
100-44-7

Frmula
CH3CHO
CH3COOH
(CH3CO)2O
(CH3)2CO
CH3CN
CH3COCl
CH=CH
CH3COF
CH2=CHCHO
CH2=CHCOOH
CH2=CHCN
CH2CHCOCl
CH2=CHCH2OOCCH3
CH2=CHCH2CH
CH2=CHCH2Cl
NH3
C6H6NH2
C6H5CHO
C6H6
CH3(CH2)2CH2Br
CH3CH2Br
CH2=CHCH=CH2
C4H10
(CH3)2CHCH3
CH3(CH2)2CH2OH
CH3CH2COCH3
CH2=CHCH2CH3
CH3CH=CHCH3
CH3COOCH2(CH2)2CH3
CH2=CHCOOC4H9
CH3(CH2)3NH2
(CH3)2CHCH2NH2
(CH3)2CHCOOCH2CH(CH3)2
CH2=C(CH3)COO(CH2)3CH3
CH3OC(CH3)2
C2H5COOC4H9
CH3CH2CH2CHO
(CH3)2CHCHO
CS2
CO
COS
C6H5Cl
CH3(CH2)2CH2Cl
CH3CHClC2H5
OCH2CHCH2Cl
CH3CH2Cl
CH2ClCH2OH
CH2=CHCl
CH3Cl
(CH3)2CHCH2Cl
CH2=C(CH3)CH2Cl
CH3CO(CH2)3Cl
CH3CH2CH2Cl
(CH3)2CHCl
CF2=CFCl
C6H5CH2Cl

Peso mol.

P.E. C
44,05
60,05
102,09
58,08
41,05
78,5
26
62,04
56,06
72,06
53,1
90,51
100,12
58,08
76,52
17
93,1
106,12
78,1
137,02
108,97
54,09
58,1
58,12
74,12
72,1
56,11
56,11
116,2
128,17
73,14
73,14
144,21
142,2
88,15
130,18
72,1
72,11
76,1
28
60,08
112,6
92,57
92,57
92,52
64,5
80,51
62,3
50,5
92,57
90,55
120,58
78,54
78,54
116,47
126,58
20
118
140
56
82
51
-84
20
53
139
77
72
103
96
45
-33
184
179
80
102
38
-4,5
-1
-12
116
80
-6,3
1
127
145
78
64
145
160
55
145
75
63
46
-191
-50
132
78
68
115
12
129
-15
-24
68
71
71
37
47
-28,4

Los datos pueden cambiar segn

el pas y la fecha, consulte
siempre las normativas locales
actualizadas.

Dens. vap. rel.
1,52
2,07
3,52
2,00
1,42
2,70
0,90
2,14
1,93
2,48
1,83
3,12
3,45
2,00
2,64
0,59
3,22
3,66
2,70
4,72
3,75
1,87
2,05
2,00
2,55
2,48
1,95
1,94
4,01
4,41
2,52
2,52
4,93
4,90
3,03
4,48
2,48
2,48
2,64
0,97
2,07
3,88
3,20
3,19
3,30
2,22
2,78
2,15
1.78
3.19
3,12
4,16
2,70
2,70
4,01
4,36

P.I. C
38
40
49
<20
2
4

<17
18
56
5
8
13
21
32

75
64
11
13
<20
-76

gas
29
9

gas
22
38
12
20
34
53
27
40
16
22
30

28
12
<18
28

55
78 gas
-24 gas
<14
16
61
32
<20
gas
60
Referencias: BS EN 61779-1:2000 Electrical apparatus for the detection and measurement of

flammable gases-Part 1 (Aparato elctrico para la deteccin y medida de gases inflamables:
Parte 1): General requirements and test methods (Requisitos generales y mtodos de prueba).
NIST Chemistry Web Book, edicin de junio de 2005. Aldrich Handbook of Fine Chemicals
and Laboratory Equipment 2003-2004.

Lmites inflamables

LFL % v/v
UFL % v/v
LFL mg/L
4,00
4,00
2,00
2,50
3,00
5,00
2,30
5,60
2,85
2,90
2,80
2,68
1,70
2,50
2,90
15,00
1,20
1,40
1,20
2,50
6,70
1,40
1,40
1,30
1,70
1,80
1,60
1,60
1,30
1,20
1,70
1,47
0,80
1,00
1,50
1,10
1,80
1,60
0,60
10,90
6,50
1,40
1,80
2,20
2,30
3,60
5,00
3,60
7,60
2,00
2,10
2,00
2,40
2,80
4,60
1,20
60,00
17,00
10,00
13,00
16,00
19,00
100,00
19,90
31,80

28,00
18,00
9,30
18,00
11,20
33,60
11,00

8,60
6,60
11,30
16,30
9,30
9,80
12,00
10,00
10,00
10,00
7,50
8,00
9,80
10,80

6,80
8,40
7,70
12,50
11,00
60,00
74,00
28,50
11,00
10,00
8,80
34,40
15,40
16,00
33,00
19,00
8,60

11,10
10,70
84,30

74
100
85
80
51
157
24
142
65
85
64
220
69
61
92
107
47
62
39
143
306
31
33
31
52
50
38
40
64
63
49
44
47
58
54
58
54
47
19
126
180
66
69
82
86
95
160
94
160
75
77
98
78
92
220
63
UFL mg/L
1.108
428
428
316
275
620
1.092
505
728

620
662
3.800
438
357
240
425

280
380
517
365
225
236
372
302
235
228
390
425
286
330

395
310
409
378
320
1.900
870
700
520
386
339
1.325
413
540
610
410
340

365
350
3.117

T.I C
204
464
334
535
523
390
305
434
217
406
480
463
348
378
390
630
630
192
560
265
511
430
372
460
359
404
440
325
370
268
312
374
424
289
385
389
191
176
95
805
209
637
250
368
385
510
425
415
625
416
478
440
520
590
607
585
13
Datos de gases inflamables (continuacin)

Nombre comn
Cresoles (ismeros mixtos)
Aldehdo crotnico
Cumeno
Ciclobutano
Cicloheptano
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Ciclohexeno
Ciclohexilamina
Ciclopentano
Ciclopenteno
Ciclopropano
Ciclopropilmetilcetona
p-cimeno
Decahidro-naftaleno trans
Decano (ismeros mixtos)
Dibutil ter
Diclorobencenos (ismero no indicado)
Diclorodietil-silano
1,1-Dicloroetano
1,2-Dicloroetano
Dicloroetileno
1,2-Dicloro-propano
Diciclopentadieno
Dietilamina
Dietilcarbonato
ter dietlico
1,1-Difluoro-etileno
Diisobutilamina
Diisobutil carbinol
Diisopentil ter
Diisopropilamina
Diisopropil ter
Dimetilamina
Dimetoximetano
3-(Dimetilamino)propiononitrilo
Dimetil ter
N,N-Dimetilformamida
3,4-Dimetil hexano
N,N-Dimetil hidracina
1,4-Dioxano
1,3-Dioxolano
Dipropilamina
Etano
Etanotiol
Etanol
2-Etoxietanol
Acetato de 2-etoxietilo
Acetato de etilo
Acetoacetato de etilo
Acrilato de etilo
Etilamina
Etilbenceno
Butirato de etilo
Etilciclobutano
Etilciclohexano
Etilciclopentano
Etileno
14

Nmero CAS
1319-77-3
123-73-9
98-82-8
287-23-0
291-64-5
110-82-7
108-93-0
108-94-1
110-83-8
108-91-8
287-92-3
142-29-0
75-19-4
765-43-5
99-87-6
493-02-7
124-18-5
142-96-1
106-46-7
1719-53-5
75-34-3
107-06-2
540-59-0
78-87-5
77-73-6
109-89-7
105-58-8
60-29-7
75-38-7
110-96-3
108-82-7
544-01-4
108-18-9
108-20-3
124-40-3
109-87-5
1738-25-6
115-10-6
68-12-2
583-48-2
57-14-7
123-91-1
646-06-0
142-84-7
74-84-0
75-08-1
64-17-5
110-80-5
111-15-9
141-78-6
141-97-9
140-88-5
75-04-7
100-41-4
105-54-4
4806-61-5
1678-91-7
1640-89-7
74-85-1

Frmula
CH3C5H4OH
CH3CH=CHCHO
C6H5CH(CH3)2
CH2(CH2)2CH2
CH2(CH2)5CH2
CH2(CH2)4CH2
CH2(CH2)4CHOH
CH2(CH2)4CO
CH2(CH2)3CH=CH
CH2(CH2)4CHNH2
CH2(CH2)3CH2
CH=CHCH2CH2CH
CH2CH2CH2
CH3COCHCH2CH2
CH3CH6H4CH(CH3)2
CH2(CH2)3CHCH(CH2)3CH2
C10H22
(CH3(CH2)3)2O
C6H4Cl2
(C2H5)SiCl2
CH3CHCl2
CH2ClCH2Cl
ClCH=CHCl
CH3CHClCH2Cl
C10H12
(C2H5)2NH
(CH3CH2O)2CO
(CH3CH5)2O
CH2=CF2
((CH3)2CHCH2)2NH
((CH3)2CHCH2)2CHOH
(CH3)2CH(CH2)2O(CH2)2CH(CH3)2
((CH3)2CH)2NH
((CH3)2CH)2O
(CH3)2NH
CH2(OCH)3)2
(CH3)2NHCH2CH2CN
(CH3)2O
HCON(CH3)2
CH3CH2CH(CH3)CH(CH3)CH2CH3
(CH3)2NNH2
OCH2CH2OCH2CH2
OCH2CH2OCH2
(CH3CH2CH2)2NH
CH3CH3
CH3CH2SH
CH3CH2OH
CH3CH2OCH2CH2OH
CH3COOCH2CH2OCH2CH3
CH3COOCH2CH3
CH3COCH2COOCH2CH3
CH2=CHCOOCH2CH3
C2H5NH2
CH2CH3C6H5
CH3CH2CH2COOC2H5
CH3CH2CHCH2CH2CH2
CH3CH2CH(CH2)4CH2
CH3CH2CH(CH2)3CH2
CH2=CH2

Peso mol.

P.E. C
108,14
70,09
120,19
56,1
98,19
84,2
100,16
98,1
82,14
99,17
70,13
68,12
42,1
84,12
134,22
138,25
142,28
130,2
147
157,11
99
99
96,94
113
132,2
73,14
118,13
74,1
64,03
129,24
144,25
158,28
101,19
102,17
45,08
76,09
98,15
46,1
73,1
114,23
60,1
88,1
74,08
101,19
30,1
62,1
46.1
90,12
132,16
88,1
130,14
100,1
45,08
106,2
116,16
84,16
112,2
98,2
28,1
191
102
152
13
118,5
81
161
156
83
134
50
44
-33
114
176
185
173
141
179
128
57
84
37
96
170
55
126
34
-83
137
178
170
84
69
7
41
171
-25
152
119
62
101
74
105
-87
35
78
135
156
77
181
100
16,6
135
120

131
103
-104

Dens. vap. rel.
3,73
2,41
4,13
1,93
3,39
2,90
3,45
3,38
2,83
3,42
2,40
2,30
1,45
2,90
4.62
4,76
4,90
4,48
5,07

3,42
3,42
3,55
3,90
4,55
2,53
4,07
2,55
2,21
4,45
4,97
5,45
3,48
3,52
1,55
2,60
3,38
1,59
2,51
3,87
2,07
3,03
2,55
3,48
1,04
2,11
1,59
3,10
4,72
3,04
4,50
3,45
1,50
3,66
4,00
2,90
3,87
3,40
0,97

P.I. C
81
13
31

<10
18
61
43
17
32
37
<22

15
47
54
46
25
86
24
10
13
10
15
36
23
24
45

26
75
44
20
28
-18 gas
21
50
-42 gas
58
2
18
11
5
4

<20
12
40
47
4
65
9
<20
23
21
<16
<24
<5

Lmites inflamables

LFL % v/v
UFL % v/v
LFL mg/L
1,10
2,10
0,80
1,80
1,10
1,20
1,20
1,00
1,20
1,60
1,40
1,48
2,40
1,70
0,70
0,70
0,70
0,90
2,20
3,40
5,60
6,20
9,70
3,40
0,80
1,70
1.40
1,70
3,90
0,80
0,70
1,27
1,20
1,00
2,80
3,00
1,57
2,70
1,80
0,80
2,40
1,90
2,30
1,60
2,50
2,80
3,10
1,80
1,20
2,20
1,00
1,40
2,68
1.00
1,40
1,20
0,90
1,05
2,30

16,00
6,50

6,70
8,30
11,10
9,40

9,40

10,40

6,50
4,90
5,60
8,50
9,20

16,00
16,00
12,80
14,50

10,00
11,70
36,00
25,10
3,60
6,10

8,30
21,00
14,40
16,90

32,00
16,00
8,50
20
22,50
30,50
9,10
15,50
18,00
19,00
15,70
12,70
11,00
9,50
14,00
14,00
7,80

7,70
6,60
6,80
36,00
50
82
40
42
44
40
50
42
41
63
41
41
42
58
39
40
41
48
134
223
230
255
391
160
43
50
69
60
102
42
42
104
49
45
53
93
62
51
55
38
60
74
70
66
31
73
59
68
65
81
54
59
49
44
66
42
42
42
26
UFL mg/L

470
328

275
290
460
386

372

183

366
284
433
460
564

660
654
516
682

306
570
1.118
665
190
370

260
900
272
535

610
500
310
490
813
935
376
194
466
359
593
642
406
519
588
260
340

272
310
280
423
T.I C
555
280
424
259
300
419
244
293
320
309
498
452
436
288
201
198
648
440
438
440
557
455
312
450
160
380
256
290
185
285
405
400
247
317
240
440
305
240
379
245
280
515
295
363
235
380
460
350
350
425
431
435
212
238
262
425
15

Nombre comn

Nmero CAS
Etilendiamina
107-15-3
xido de etileno
75-21-8
Formato de etilo
109-94-4
Isobutirato de etilo
97-62-1
Metacrilato de etilo
97-63-2
ter etilmetlico
540-67-0
Nitrito de etilo
109-95-5
Formaldehdo
50-00-0
cido frmico
64-18-6
2-Furaldehdo
98-01-1
Furano
110-00-9
Alcohol furfurlico
98-00-0
1,2,3-Trimetilbenceno
526-73-8
Heptano (ismeros mixtos)
142-82-5
Hexano (ismeros mixtos)
110-54-3
1-Hexanol
111-27-3
2-Hexanona
591-78-6
Hidrgeno
1333-74-0
cido cianhdrico
74-90-8
Sulfuro de hidrgeno
7783-06-4
4-hidroxi-4-metil-2-pentanona
123-42-2
Queroseno
8008-20-6
1,3,5-Trimetilbenceno
108-67-8
Cloruro de metacrilolo
920-46-7
Metano (gris)
74-82-8
Metanol
67-56-1
Metanotiol
74-93-1
2-Metoxietanol
109-86-4
Acetato de metilo
79-20-9
Acetoacetato de metilo
105-45-3
Acrilato de metilo
96-33-3
Metilamina
74-89-5
2-Metilbutano
78-78-4
2-Metil-2-butanol
75-85-4
3-Metil-1-butanol
123-51-3
2-metil-2-buteno
513-35-9
Cloroformiato de metilo
79-22-1
Metilciclohexano
108-87-2
Metil ciclopentadienos (ismero no indicado) 26519-91-5
Metilciclopentano
96-37-7
Metileneciclobutano
1120-56-5
2-metil-1-buten-3-ino
78-80-8
Formato de metilo
107-31-3
2-Metilfurano
534-22-5
Metilisocianato
624-83-9
Metacrilato de metilo
80-62-6
4-Metil-2-pentanol
108-11-2
4-Metil-2-pentanona
108-10-1
2-Metil-2-pentenal
623-36-9
4-metil-3-penten-2-ona
141-79-7
2-Metil-1-propanol
78-83-1
2-Metil-1-propeno
115-11-7
2-Metilpiridina
109-06-8
3-Metilpiridina
108-99-6
4-Metilpiridina
108-89-4
-Metilestireno
98-83-9
2-metil-2-metoxibutano
994-05-8
2-Metiltiofeno
554-14-3
Morfolina
110-91-8
16

Frmula
NH2CH2CH2NH2
CH2CH2O
HCOOCH2CH3
(CH3)2CHCOOC2H5
CH2=CCH3COOCH2CH3
OCH3CH2OCH3
CH3CH2ONO
HCHO
HCOOH
OCH=CHCH=CHCHO
CH=CHCH=CHO
OC(CH2OH)CHCHCH
CHCHCHC(CH3)C(CH3)C(CH3)
C7H16
CH3(CH2)4CH3
C6H13OH
CH3CO(CH2)3CH3
H2
HCN
H2S
CH3COCH2C(CH3)2OH

CHC(CH3)CHC(CH3)CHC(CH3)
CH2CCH3COCl
CH4
CH3OH
CH3SH
CH3OCH2CH2OH
CH3COOCH3
CH3COOCH2COCH3
CH2=CHCOOCH3
CH3NH2
(CH3)2CHCH2CH3
CH3CH2C(OH)(CH3)2
(CH3)2CH(CH2)2OH
(CH3)2C=CHCH3
CH3OOCC
CH3CH(CH2)4CH2
C6H6
CH3CH(CH2)3CH2
C(=CH2)CH2CH2CH2
HC=CC(CH3)CH2
HCOOCH3
OC(CH3)CHCHCH
CH3NCO
CH3=CCH3COOCH3
(CH3)2CHCH2CHOHCH3
(CH3)2CHCH2COCH3
CH3CH2CHC(CH3)COH
(CH3)2(CCHCOCH)3
(CH3)2CHCH2OH
(CH3)2C=CH2
NCH(CH3)CHCHCHCH
NCHCH(CH3)CHCHCH
NCHCHCH(CH3)CHCH
C6H5C(CH3)=CH2
(CH3)2C(OCH3)CH2CH3
SC(CH3)CHCHCH
OCH2CH2NHCH2CH2

Peso mol.

P.E. C
60,1
44
74,08
116,16
114,14
60,1
75,07
30
46,03
96,08
68,07
98,1
120,19
100,2
86,2
102,17
100,16
2
27
34,1
116,16

120,19
104,53
16
32
48,11
76,1
74,1
116,12
86,1
31,1
72,15
88,15
88,15
70,13
94,5
98,2
80,13
84,16
68,12
66,1
60,05
82,1
57,05
100,12
102,17
100,16
98,14
98,14
74,12
56,11
93,13
93,13
93,13
118,18
102,17
98,17
87,12
118
11
52
112
118
8

-19
101
162
32
170
175
98
69
156
127
-253
26
-60
166
150
163
95
-161
65
6
124
57
169
80
-6
30
102
130
35
70
101

72

32
32
63
37
100
132
117
137
129
108
-6,9
128
144
145
165
85
113
129

Dens. vap. rel.
2,07
1,52
2,65
4,00
3,90
2,10
2,60
1,03
1,60
3,30
2,30
3,38
4,15
3,46
2,97
3,50
3,46
0,07
0,90
1,19
4,00

4,15
3,60
0,55
1.11
1,60
2,63
2,56
4,00
3,00
1,00
2,50
3,03
3,03
2,40
3,30
3,38
2,76
2,90
2,35
2,28
2,07
2,83
1,98
3,45
3,50
3,45
3,78
3,8
2,55
1,93
3,21
3,21
3,21
4,08
3,50
3,40
3,00

P.I. C
34
<18
20
10
(20)

35

42
60
<20
61
51
4
21
63
23

<20

58
38
44
17

11

39
10
62
3
-18 gas
<51
16
42
53
10
4
<18
<10
<0
54
20
<16
7
10
37
16
30
24
28
gas
27
43
43
40
<14
1
31

Lmites inflamables

LFL % v/v
UFL % v/v
LFL mg/L
2,70
2,60
2,70
1,60
1,50
2,00
3,00
7,00
10,00
2,10
2,30
1,80
0,80
1,10
1,00
1,20
1,20
4,00
5,40
4,00
1,80
0,70
0,80
2,50
4,40
5,50
4,10
2,40
3,20
1,30
2,40
4,20
1,30
1,40
1,30
1,30
7,50
1,16
1,30
1,00
1,25
1,40
5,00
1,40
5,30
1,70
1,14
1,20
1,46
1,60
1,70
1,60
1,20
1,40
1,10
0,90
1,50
1,30
1,80
16,50
100,00
16,50

10,10
50,00
73,00
57,00
19,30
14,30
16,30
7,00
6,70
8,40

8,00
77,00
46,00
45,50
6,90
5,00
7,30

17,00
38,00
21,00
20,60
16,00
14,20
25,00
20,70
8,00
10,20
10,50
6,60
26
6,70
7,60
8,40
8,60

23,00
9,70
26,00
12,50
5,50
8,00

7,20
9,80
10

8,10
7,80
6,60

6,50
15,20
64
47
87
75
70
50
94
88
190
85
66
70

46
35
51
50
3,4
60
57
88

40
108
29
73
80
76
99
62
85
55
38
50
47
37
293
47
43
35
35
38
125
47
123
71
47
50
58
64
52
37
45
53
42
44
62
52
65
UFL mg/L
396
1.848
497

255
1.555
920
1.049
768
408
670

281
290

336
63
520
650
336

365

113
484
420
650
475
685
903
270
242
374
385
189
1.020
275
249
296
239

580
325
605
520
235
336

289
305
235

308
296
330

261
550
T.I C
403
435
440
438
190
95
424
520
316
390
370
470
215
233
293
533
560
538
270
680
210
499
510
537
386
340
285
502
280
415
430
420
392
339
290
475
258
432
258
352
272
450
318
517
430
334
475
206
306
408
483
533
537
534
445
345
433
230
17

Nombre comn
Nafta
Naftaleno
Nitrobenceno
Nitroetano
Nitrometano
1-Nitropropano
Nonano
Octano
1-Octanol
Penta-1,3-dieno
Pentanos (ismeros mixtos)
Pentano-2,4-diona
1-Pentanol
3-pentanona
Acetato de pentilo
Petrleo
Fenol
Propano
1-propanol
2-propanol
Propeno
cido propinico
Aldehdo propinico
Acetato de propilo
Acetato de isopropilo
Propilamina
Isopropilamina
Cloroacetato de isopropilo
2-Isopropil-5-metil-2-hexenal
Nitrato de isopropilo
Propino
Prop-2-in-1-ol
Piridina
Estireno
Tetrafluoroetileno
2,2,3,3-Tetrafluoro-propilacrilato
2,2,3,3-Tetrafluoro-propil metacrilato
Tetrahidrofurano
Alcohol tetrahidrofurfurlico
Tetrahidro-tiofeno
N,N,N,N-Tetrametilmetanodiamina
Tiofeno
Tolueno
Trietilamina
1,1,1-Trifluoro-etano
2,2,2-Trifluoro-etanol
Trifluoroetileno
3,3,3-Trifluoro-prop-1-eno
Trimetilamina
2,2,4-Trimetil-pentano
2,4,6-Trimetil-1,3,5-trioxano
1,3,5-Trioxano
Trementina
Isovaleraldhido
Acetato de vinilo
Ciclohexenos de vinilo
(ismero no indicado)
Cloruro de vinilideno
2-Vinilpiridina
4-Vinilpiridina
Xilenos
18

Nmero CAS

Frmula

Peso mol.

P.E. C

91-20-3
98-95-3
79-24-3
75-52-5
108-03-2
111-84-2
111-65-9
111-87-5
504-60-9
109-66-0
123-54-6
71-41-0
96-22-0
628-63-7

108-95-2
74-98-6
71-23-8
67-63-0
115-07-1
79-09-4
123-38-6
109-60-4
108-21-4
107-10-8
75-31-0
105-48-6
35158-25-9
1712-64-7
74-99-7
107-19-7
110-86-1
100-42-5
116-14-3
7383-71-3
45102-52-1
109-99-9
97-99-4
110-01-0
51-80-9
110-02-1
108-88-3
121-44-8
420-46-2
75-89-8
359-11-5
677-21-4
75-50-3
540-84-1
123-63-7
110-88-3

590-86-3
108-05-4
100-40-3

C10H8
CH3CH2NO2
C2H5NO2
CH3NO2
CH3CH2CH2NO2
CH3(CH2)7CH2
CH3(CH2)3CH3
CH3(CH2)6CH2OH
CH2=CH-CH=CH-CH3
C5H12
CH3COCH2COCH3
CH3(CH2)3CH2OH
(CH3CH2)2CO
CH3COO-(CH2)4-CH3

C6H5OH
CH3CH2CH3
CH3CH2CH2OH
(CH3)2CHOH
CH2=CHCH3
CH3CH2COOH
C2H5CHO
CH3COOCH2CH2CH3
CH3COOCH(CH3)2
CH3(CH2)2NH2
(CH3)2CHNH2
ClCH2COOCH(CH3)2
(CH3)2CH-C(CHO)CHCH2CH(CH3)2
(CH3)2CHONO2
CH3C=CH
HC=CCH2OH
C5H5N
C6H5CH=CH2
CF2=CF2
CH2=CHCOOCH2CF2CF2H
CH2=C(CH2)COOCH2CF2CF2H
CH2(CH2)2CH2O
OCH2CH2CH2CHCH2OH
CH2(CH2)2CH2S
(CH3)2NCH2N(CH3)2
CH=CHCH=CHS
C6H5CH3
(CH3CH2)3N
CF3CH3
CF3CH2OH
CF2=CFH
CF3CH=CH2
(CH3)3N
(CH3)2CHCH2C(CH3)3
OCH(CH3)OCH(CH3)OCH(CH3)
OCH2OCH2OCH2
~C10H16
(CH3)2CHCH2CHO
CH3COOCH=CH2
CH2CHC6H9

128,17
123,1
75,07
61,04
89,09
128,3
114,2
130,23
68,12
72,2
100,1
88,15
86,13
130,18

94,11
44,1
60,1
60,1
42,1
74,08
58,08
102,13
102,13
59,11
59,11
136,58
154,25
105,09
40,06
56,06
79,1
104,2
100,02
186,1
200,13
72,1
102,13
88,17
102,18
84,14
92,1
101,2
84,04
100,04
82,02
96,05
59,1
114,23
132,16
90,1

86,13
86,09
108,18
35
218
211
114
102,2
131
151
126
196
42
36
140
136
101,5
147

182
-42
97
83
-48
141
46
102
85
48
33
149
189
101
-23,2
114
115
145

132
124
64
178
119
85
84
111
89

77

-16
3
98
123
115
149
90
72
126
75-35-4
100-69-6
100-43-6
1330-20-7
CH2=CCl2
NC(CH2=CH)CHCHCHCH
NCHCHC(CH2=CH)CHCH
C6H4(CH3)2
96,94
105,14
105,14
106,2
30
79
62
144

Dens. vap. rel.

P.I. C

Lmites inflamables

LFL % v/v
UFL % v/v
LFL mg/L
UFL mg/L
2,50
4,42
4,25
2,58
2,11
3,10
4,43
3,93
4,50
2,34
2,48
3,50
3,03
3,00
4,48
2,80
3,24
1,56
2,07
2,07
1,50
2,55
2,00
3,60
3,51
2,04
2,03
4,71
5,31

1,38
1,89
2,73
3,60
3,40
6,41
6,90
2,49
3,52
3,04
3,50
2,90
3,20
3,50
2,90
3,45
2,83
3,31
2,04
3,90
4,56
3,11

2,97
3,00
3,72
<18
77
88
27
36
36
30
13
81
<31
40
34
38
12
25
<20
75
-104 gas
22
12

52
<26
10
4
37
<24
42
41
11

33
17
30

45
46
20
70
13
<13
9
4
7

30

12
27
45
35
12
8
15
0,90
0,90
1,70
3,40
7,30
2,20
0,70
0,80
0,90
1,20
1,40
1,70
1,06
1,60
1,00
1,20
1,30
1,70
2,20
2,00
2,00
2,10
2,00
1,70
1,80
2,00
2,30
1,60
3,05
2,00
1,70
2,40
1,70
1,10
10,00
2,40
1,90
1,50
1,50
1,10
1,61
1,50
1,10
1,20
6,80
8,40
15,30
4,70
2,00
1,00
1,30
3,20
0,80
1,70
2,60
0,80
6,00
5,90
40,00

63,00

5,60
6,50
7,40
9,40
7,80

10,50

7,10
8,00
9,50
10,90
17,50
12,70
11,00
12,00

8,00
8,10
10,40
8,60

100,00
16,80

12,00
8,00
59,00

12,40
9,70
12,30

12,50
7,60
8,00
17,60
28,80
27,00

12,00
6,00

29,00

13,40

48
87
107
187
82
37
38
49
35
42
71
38
58
55

50
31
55
50
35
64
47
70
75
49
55
89
192
75
28
55
58
48
420
182
155
46
64
42
67
50
42
51
234
350
502
184
50
47
72
121

60
93
35

317
2 067

1 613

301
311
385
261
236

385

387

370
200
353
320
194
370

343
340
258
208

3 738
280

398
350
2 245

370
416
450

420
300
339
605
1 195
904

297
284

1 096

478

3,40
3,62
3,62
3,66
18
35
43
30
7,30
1,20
1,10
1,00
16,00

7,60
294
51
47
44
645

335
T.I C
290
528
480
410
415
420
205
206
270
361
258
340
298
445
360
560
595
470
405
425
455
435
188
430
467
318
340
426
188
175
346
550
490
255
357
389
224
280
200
180
395
535
714
463
319
490
190
411
235
410
254
207
425
257
440
482
501
464
19
6 Peligros por gas txico

Algunos gases son venenosos y pueden ser
peligrosos para la vida en concentraciones muy bajas.
Algunos gases txicos tienen fuertes olores como el
caracterstico olor a huevos podridos de H2S. Las
medidas ms usadas para la concentracin de gases
txicos son las partes por milln (ppm) y las partes por
billn (ppb). Por ejemplo, 1 ppm sera el equivalente a
una habitacin llena con 1 milln de pelotas y que una
de esas pelotas fuese roja. La pelota roja representara
1 ppm.
Mueren ms personas por la exposicin a gases
txicos que por explosiones provocadas por la ignicin
de gas inflamable. Hay que destacar que existe
un gran nmero de gases que son combustibles y
txicos al mismo tiempo, de tal forma que incluso los
detectores de gases txicos tienen que llevar a veces
la certificacin de zona peligrosa. La razn principal
para tratar los gases inflamables y txicos
de forma separada es que los riesgos y las normativas
implicadas y los tipos de sensores requeridos son
diferentes.
1 milln de bolas
1 bola roja
100% V/V = 1.000.000 ppm

1% V/V = 10.000 ppm
Ejemplo
100% LEL, amoniaco = 15% V/V
50% LEL, amoniaco = 7,5% V/V
50% LEL, amoniaco = 75.000 ppm
20
Con sustancias txicas, adems de los problemas

medioambientales evidentes, la principal
preocupacin es el efecto de la exposicin en los
trabajadores incluso a bajas concentraciones, que
pueden inhalarlas, ingerirlas o absorberlas a travs
de la piel. Como los efectos adversos se suelen
deber a una exposicin prolongada y a largo plazo,
es importante no slo medir la concentracin de
gas, sino adems el tiempo total de exposicin. Hay
incluso algunos casos conocidos de sinergia en la
que las sustancias pueden interactuar y producir un
efecto mucho peor al actuar conjuntamente que el
efecto de cada una por separado.
La preocupacin por las concentraciones de
sustancias txicas en el lugar de trabajo se centra
tanto en compuestos orgnicos como inorgnicos,
incluidos los efectos que pueden tener sobre la
salud y la seguridad de los empleados, la posible
contaminacin de un producto final fabricado (o
el equipo usado en su fabricacin), y tambin la
consiguiente interrupcin de las actividades normales
de trabajo.
Supervisin de higiene
El trmino supervisin de la higiene
se usa generalmente para cubrir la
zona de la supervisin de la salud
industrial asociada con la exposicin de
los empleados a condiciones peligrosas
de gases, polvo, ruido, etc. En otras
palabras, el objetivo es asegurar que
los niveles en el lugar de
trabajo estn por debajo de
los lmites reglamentarios.
Este tema cubre tanto las inspecciones de zonas
(que puedan haber estado sujetas a exposiciones
potenciales) y supervisin del personal, en la que
un trabajador lleva instrumentos y se lleva a cabo
un muestreo lo ms cercano posible a la zona de
inhalacin. Esto asegura que el nivel de contaminacin
medido es realmente representativo del inhalado por el
trabajador.
Hay que destacar que tanto la supervisin del
personal como la supervisin del lugar de trabajo
deben considerarse partes importantes de un plan
de seguridad global e integrado. Slo pretenden
proporcionar la informacin necesaria sobre las
condiciones tal y como se encuentran en la atmsfera.
Esto permite llevar a cabo la accin necesaria para
cumplir con las pertinentes normativas industriales y las
medidas de seguridad.
Sea cual sea el mtodo adoptado, es importante tener
en cuenta la naturaleza de la toxicidad de todos los
gases implicados. Por ejemplo, cualquier instrumento
que mida slo una media de concentracin ponderada
en el tiempo, o un instrumento que obtenga una muestra
para anlisis de laboratorio posteriores, no proteger a
un trabajador contra una exposicin corta a una dosis
letal o a una sustancia altamente txica. Por otra parte,
podra ser perfectamente normal exceder brevemente
los niveles medios y a largo plazo (LTEL) en algunas
zonas de una planta, y no tiene por qu ser
indicado como una situacin de alarma. Por lo
tanto, el sistema de instrumentos ptimo debe
poder supervisar niveles de exposicin tanto
a corto como a largo plazo, as como niveles
de alarma instantnea.
21
Lmites de exposicin txica

Lmites de exposicin profesionales europeos
Las autoridades nacionales y otras instituciones nacionales pertinentes determinan
los valores lmite de exposicin profesional (OEL), as como los lmites para las
concentraciones de compuestos peligrosos en el aire del lugar de trabajo. Los OEL
para sustancias peligrosas representan una herramienta importante para evaluar
y gestionar el riesgo, y una informacin valiosa para la seguridad profesional y las
actividades para la salud en lo que se refiere a sustancias peligrosas.
Los OEL se pueden aplicar tanto a

productos de mercado y a residuos
como a subproductos de procesos de
produccin. Los lmites protegen a los
trabajadores frente a los efectos sobre la
salud, pero no tratan temas de seguridad
como el riesgo de explosin. Como los
lmites cambian frecuentemente y pueden
variar segn el pas, debera consultar con
las autoridades nacionales pertinentes
para asegurarse de que dispone de la
informacin ms actualizada.
empleado no estar expuesto a sustancias

peligrosas para la salud o, si no es posible,
al menos lo controle adecuadamente.
A partir del 6 de abril de 2005, la normativa
introdujo un nuevo sistema simplificado
de lmite de exposicin profesional. Los
requisitos existentes para cumplir con
unas buenas prcticas se consolidaron
con la presentacin de ocho principios
en la normativa corregida de control de
sustancias peligrosas (COSHH) para la
salud de 2004.
Los lmites de exposicin profesional en

el Reino Unido dependen de la normativa
de control de sustancias peligrosas para
la salud (COSHH). La normativa COSHH
exige al empresario que asegure que el
Los lmites mximos de exposicin (MEL)

y las normas de exposicin profesionales
(OES) se reemplazaron por un solo tipo de
lmite, el lmite de exposicin en el lugar de
trabajo (WEL). Todos los MEL y la mayora
22
Monxido de carbono en partes por milln (ppm)
Efectos de la exposicin al monxido de carbono
2500
2000
1500
1000
= Bien

= Mal
500
= Muerto
10
20
40
80
160
Periodo de exposicin en minutos
de OES se estn transfiriendo al nuevo

sistema como WEL, y mantendrn sus
valores numricos anteriores. Se eliminaron
los OES de alrededor de 100 sustancias, ya
que stas estn ahora prohibidas, apenas
se usan o hay pruebas de que producen
efectos perjudiciales para la salud cercanos
al antiguo valor mnimo. La lista de los
lmites de exposicin se conoce como
EH40 y se puede consultar en el Health and
Safety Executive del Reino Unido. Todos
los WEL aplicables en el Reino Unido son
valores lmite del aire. La concentracin
mxima admisible o aceptable vara de una
sustancia a otra segn su toxicidad. Las
horas de exposicin se miden durante un
perodo de ocho horas (TWA de 8 horas) y
15 minutos (STEL, lmite de exposicin de
corto plazo). Para algunas sustancias, una

breve exposicin se considera tan crtica
que se les han asignado slo un STEL,
que no se debe exceder ni siquiera por un
breve perodo de tiempo. La capacidad de
penetracin en la piel se anota en la lista
WEL con la observacin piel. Su potencial
para provocar cncer, toxicidad para la
reproduccin, irritabilidad y sensibilidad son
aspectos que se tienen en cuenta al preparar
una proposicin para un OEL segn el
conocimiento cientfico actual.
23
Lmites de exposicin profesionales de EE. UU

Los sistemas de seguridad profesional en los
Estados Unidos varan de un estado a otro. La
informacin que se da aqu es de
3
proveedores muy importantes de los OEL en
EE.UU. - ACGIH, OSHA, y NIOSH.
TLV-C (Valor lmite umbral - Ceiling (valor

mximo)):
la concentracin que no se debe superar en
ningn momento de la exposicin durante el
trabajo.
La American Conference of Governmental

Industrial Hygienists (ACGIH) publica las
concentraciones mximas permitidas (MAC), que
despus pasaron a denominarse valores lmite
umbral (TLV).
Existe una recomendacin de lmite de

rebasamiento que se aplica a los
TLV-TWA que no tengan ningn STEL. Los valores
de rebasamiento en los niveles de exposicin de
los trabajadores pueden exceder 3 veces el TLVTWA en no ms de 30 minutos durante la jornada
laboral, y bajo ningn concepto deben exceder 5
veces el TLV-TWA, siempre que no se supere el
TLV-TWA.
Los valores lmite umbral se definen como una

exposicin lmite a la que se piensa que se
pueden exponer todos los trabajadores da tras da
durante la vida laboral sin ningn efecto sobre la
salud. La ACGIH es una organizacin profesional
de higienistas profesionales de universidades o
instituciones gubernamentales. Los higienistas
profesionales de la industria privada se pueden
unir como miembros asociados. Una vez al ao,
los diferentes comits proponen nuevos lmites
umbral o guas para la buena prctica laboral.
La lista de TLV incluye ms de 700 sustancias
qumicas y agentes fsicos, as como docenas de
ndices de exposicin biolgicos para sustancias
qumicas concretas.
La ACGIH define diferentes tipos de TLV, como:
TLV-TWA (Valor lmite umbral Media
ponderada en el tiempo): la concentracin media
ponderada en el tiempo para una jornada de
trabajo convencional de 8 horas y una semana de
40 horas, a la que se piensa que casi todos los
trabajadores se pueden exponer repetidamente,
da tras da, sin efectos perjudiciales.
TLV-STEL (Valor lmite umbral Lmite de
exposicin a corto plazo): la concentracin a
la que se piensa que los trabajadores se pueden
exponer de forma prolongada durante un periodo
de tiempo sin sufrir irritaciones, dao crnicos
o irreversibles de tejidos o narcosis. El STEL se
define como una exposicin TWA de 15 minutos,
que no se debe superar en ningn momento
durante la jornada laboral.
24
Los TLV de la ACGIH no tienen poder legal en los

EE.UU.os, son slo recomendaciones. La OSHA
define los lmites reguladores. De todas formas,
los TLV de la ACGIH y los documentos con
criterios son una base muy comn para definir
los TLV en los EE.UU. y en otros muchos pases.
Los lmites de exposicin de la ACGIH ofrecen
en muchos casos ms protectores que los de la
OSHA. Muchas empresas de los EE.UU. usan
los niveles actuales de la ACGIH u otros lmites
internos ms protectores.
La Occupational Safety and Health Administration
(OSHA) del Departamento de Trabajo de los
EE.UU. publica los lmites de exposicin
permisibles (PEL). Los valores PEL son lmites
reguladores de la cantidad o concentracin
de una sustancia en el aire, y son de obligado
cumplimiento. El conjunto inicial de lmites
de 1971 se basaba en los TLV de la ACGIH.
La OSHA tiene actualmente alrededor de 500
PEL para varias tipos de sustancias qumicas
(aproximadamente 300), muchas de las cuales
son de uso frecuente en entornos industriales.
Los PEL existentes se encuentran en un
documento llamado 29 CFR 29.1000, el
estndar de contaminantes del aire. La
OSHA utiliza de una forma parecida a la
de la ACGIH los siguientes tipos de
OEL: TWA, niveles de accin, lmites
para valores mximos, STEL, lmites
de rebasamiento y en algunos casos
ndices de exposicin biolgica (BEI).
El National Institute for Occupational Safety

and Health (NIOSH) tiene la responsabilidad
legal de recomendar niveles de exposicin
que protejan a los trabajadores. El NIOSH
ha identificado los niveles de exposicin
recomendados (REL) para unas 700 sustancia
peligrosas. Estos lmites no tienen fuerza
legal. El NIOSH recomiendas sus lmites
mediante documentos de criterios a
OSHA y otras instituciones para
establecer OEL. Los tipos de REL son
TWA, STEL, Ceiling (valor mximo) y
BEI. Las recomendaciones y los
criterios se publican en varios tipos
de documentos diferentes, como
boletines inteligentes actuales
(CIB), alertas, revisiones de
peligros especiales, valores
de peligros profesionales
y directrices tcnicas.
Tabla de comparacin de los lmites de exposicin profesionales

AICGH
OSHA
NIOSH
EH40
Significado
Valores lmite Lmites de exposicin Niveles de exposicin Lmites de exposicin Definicin de lmite
umbral (TLV)
permisibles (PEL)
recomendados (REL) en el lugar de trabajo

(WEL)
TLV-TWA

TWA

TWA

TWA

Lmite de la exposicin a largo

plazo (8 horas-perodo de
referencia TWA)
TLV-STEL

STEL

STEL

STEL

Lmite de exposicin a corto

plazo (perodo de exposicin
de 15 minutos)
TLV-C

Ceiling

Ceiling

La concentracin que
no debera excederse durante
cualquier parte de la
exposicin de trabajo
Lmite de excursin
Lmite si no se indica STEL
BEI
BEI
ndices de exposicin biolgica

Lmite de
rebasamiento

25
Datos de gases txicos
Los gases txicos que se muestran a continuacin se pueden detectar empleando el equipo suministrado por Honeywell Analytics. Los datos de
gas se suministran donde se conocen.
Puesto que el producto est en fase de desarrollo, pngase en contacto con Honeywell Analytics si no aparece el gas que necesita.
Los datos pueden cambiar segn el pas y la fecha, consulte siempre las normativas locales actualizadas.
Nombre comn
Nmero CAS
Frmula
Amoniaco
7664-41-7
NH3
Arsina
7784-42-1
AsH3
Tricloruro de boro
10294-34-5
BCl3
Trifluoruro de boro
7637-07-2
BF3
Bromo
7726-95-6
Br2
Monxido de carbono
630-08-0
CO
Cloro
7782-50-5
Cl2
Dixido de cloro
10049-04-4
ClO2
CHDI
Diisocianato de 1,4-ciclohexano
Diborano
19287-45-7
B2H6
Diclorosilano (DCS)
4109-96-0
H2Cl2Si
Dimetil amina (DMA)
124-40-3
C2H7N
Dimetil hidracina (UDMH)
57-14-7
Disilano
xido de etileno
C2H8N2
1590-87-0
Si2H6
75-21-8
C2H4O
F 2
Flor
7782-41-4
Germano
7782-65-2
GeH4
Diisocianato de hexametileno (HDI)
822-06-0
C8H12N2O2
Hidracina
302-01-2
N2H4
Hidrgeno
1333-74-0
H2
Bromuro de hidrgeno
10035-10-6
HBr
Cloruro de hidrgeno
7647-01-0
HCl
cido cianhdrico
74-90-8
HCN
Fluoruro de hidrgeno
7664-39-3
HF
Yoduro de hidrgeno
10034-85-2
HI
Perxido de hidrgeno
7722-84-1
H2O2
Seleniuro de hidrgeno
7783-07-5
H2Se
Sulfuro de hidrgeno
7783-06-4
H2S
Isocianato de metilen bisfenilo hidrogenado (HMDI)
Metacriloil-oxietil-isocianato (IEM)

C7H9NO3
Diisocianato de isoforona (IPDI)
C12H18N2O2
Fluoruro de metilo (R41)
593-53-3
CH3F
Isocianato de metilen bisfenilo (MDI)
101-68-8
C15H10N2O2
Isocianato de metilen bisfenilo -2 (MDI-2)
101-68-8
C15H10N2O2
Metilen dianilina (MDA)
101-77-9
C13H14N2
Monometil hidracina (MMH)
60-34-4
CH6N2
Diisocianato de naftaleno (NDI)
3173-72-6
C12H6N2O2
cido ntrico
7697-37-2
HNO3
26
Ref: EH40/2005 Workplace exposure limits (Lmites de exposicin el lugar de trabajo EH40/2005), OSHA Standard 29 CFR
1910.1000 tables Z-1 and Z-2 and ACGIH Threshold Limit Valves and Biological Exposure Indices Book, 2005.
Lmite de exposicin en el lugar de trabajo (WEL) de EH40

referencia TWA)
ppm
mg.m-3

plazo (perodo de referencia
de 15 minutos)
ppm
mg.m-3
Lmites de exposicin
permisibles (PEL) de OSHA
Valor lmite umbral (TLV)

de ACGIH

referencia TWA)
ppm
mg.m-3
Da laborable TWA de 8
horas y semana laborable
de 40 horas
ppm
25
18
35
25
50
35
25
0,05
0,16
0,05
0,2
0,05
1 (ceiling)
3 (ceiling)
1 (ceiling)
0,1
0,66
0,3
0,1
0,7
0,1
30
35
200
232
50
55
25
0,5
1,5
2,9
1 (ceiling)
3 (ceiling)
0,5
0,1
0,28
0,3
0,84
0,1
0,3
0,1
0,1
0,1
0,1
3,8
11
10
18
0,01
9,2
0,1
0,2
0,2
0,62
0,6
1,9
0,2
0,005
0,02
0,03
0,1
0,13
1,3
0,01
Asfixiante
2 (ceiling)
10
10
5 (ceiling)
7 (ceiling)
2 (ceiling)
10
11
10
11
4,7 (ceiling)
1,8
1,5
2,5
3 (ceiling)
1,4
2,8
1,4
0,05
0,2
0,05
10
14
20 (ceiling)
10
0,005
0,005
0,005
0,01
0,08
0,1
0,01
0,005
5,2
10
2
27
Datos de gases txicos (continuacin)
Nombre comn
Nmero CAS
Frmula
xido ntrico
10102-43-9
NO
Dixido de nitrgeno
10102-44-0
NO2
Trifloruro de nitrgeno
7783-54-2
NF3
n-butil amina (N-BA)
109-73-9
C4H11N
Ozono
10028-15-6
Fosgeno
Fosfina
75-44-5
7803-51-2
O3
COCl2
PH3
xido de propileno
75-56-9
C3H6O
p-fenilen diamina (PPD)
106-50-3
C6H8N2
Diisocianato de p-fenileno (PPDI)
104-49-4
C8H4N2O2
Silano
7803-62-5
SiH4
Estibina
7803-52-3
SbH3
Dixido de azufre
7446-09-5
SO2
cido sulfrico
7664-93-9
Tert-butilarsina (TBA)
Tert-butilfosfina (TBP)
2501-94-2
Tetraetilortosilicato (TEOS)
Tetrakis (dimetilamino) titanio (TDMAT)
Tetrametilxileno diisocianato (TMXDI)
Toluendiamina (TDA)
H2SO4

C4H11P
78-10-4
C8H20O4Si
3275-24-9
C8H24N4Ti

95-80-7
C14H16N2O2
C7H10N2
Diisocianato de tolueno (TDI)
584-84-9
C9H6N2O2
Trietilamina (TEA)
121-44-8
C6H15N
Diisocianato de trimetilhexametileno (TMDI)

Dimetil hidracina asimtrica (UDMH)
Diisocianato de xileno (XDI)
28

57-14-7

C11H18N2O2
C2H8N2

Lmite de exposicin en el lugar de trabajo (WEL) de EH40
Lmites de exposicin
permisibles (PEL) de OSHA

referencia TWA)
ppm
mg.m-3
Lmite de la exposicin a largo Da laborable TWA de 8 horas

y semana laborable
de 40 horas
referencia )
-3
ppm
mg.m
ppm

plazo (perodo de referencia
de 15 minutos)
ppm
mg.m-3
Valor lmite umbral (TLV)

de ACGIH
25
30
5 (ceiling)
9 (ceiling)
25
3
10
29
10
5 (ceiling)
15 (ceiling)
5 (ceiling)
0,2
0,4
0,1
0,2
100 ppb
0,02
0,08
0,06
0,25
0,1
0,4
100 ppb
300 ppb
0,3
0,42
0,3
0,4
12
100
240
0,1
0,1
0,1 mg/mm3
0,5
0,67
1,3
0,1
0,5
0,1
13
0,05
0,01 mg/m3 para arsnico
50
191
150
574
ms bajo factible (NIOSH)
5 en forma de DMA
0,02 (ceiling)
0,14 (ceiling)
0,005
17
0,01
29
7 Peligro de asfixia (carencia de oxgeno)
Todos necesitamos respirar el oxgeno

(O2) del aire para vivir. El aire se compone
de diferentes gases incluido el oxgeno.
El aire ambiente normal contiene una
concentracin de oxgeno del 20,9% v/v.
Cuando el nivel de oxgeno cae por debajo
de 19,5% v/v, se considera que el aire es
deficiente en oxgeno. Las concentraciones
de oxgeno por debajo de 16% v/v no se
consideran seguras para los humanos.
La reduccin de
oxgeno puede
tener las siguientes
causas:
Desplazamiento
Combustin
Oxidacin
Reaccin qumica
100%
v/v O2
20,9% v/v normal
20,9% v/v normal

16% v/v vaciado
6% v/v fatal
16%v/v malestar, mareos
0%
v/v O2
6% v/v fatal
30
8 Enriquecimiento en oxgeno
A menudo se olvida que el enriquecimiento de oxgeno

tambin puede suponer un riesgo. En niveles altos de
O2 el grado de inflamabilidad de materiales y gases
aumenta. En niveles del 24%, elementos como las
prendas de vestir pueden entrar en combustin de
manera espontnea.
El equipo de soldadura oxiacetilnica combina
oxgeno y gas acetileno para producir una temperatura
extremadamente alta. Otras zonas en las que se pueden
presentar riesgos debido a atmsferas ricas en oxgeno
son las zonas en las que se fabrican o almacenan
sistemas de propulsin de cohetes, los productos
usados para blanqueamiento en la industria de pasta y
papel y las instalaciones de tratamiento de depuracin
de aguas
Los sensores tienen que estar certificados especialmente
para su uso en atmsferas ricas en O2.
31
9 reas tpicas que requieren la deteccin

de gas
Hay muchas aplicaciones diferentes para deteccin de gas de oxgeno, txico
e inflamable. Los procesos industriales implican cada vez ms el uso y la
fabricacin de sustancias muy peligrosas, especialmente gases combustibles
y txicos. Inevitablemente, se producen escapes ocasionales que representan
un peligro potencial para la planta industrial, sus empleados y la gente que vive
en los alrededores. En todo el mundo se producen Incidentes relacionados con
la asfixia, las explosiones y la prdida de vidas que constituyen un recuerdo
constante de este problema.
Petrleo y gas
Fabricacin de
semiconductores
Plantas qumicas
Centrales elctricas
La industria de petrleo
y gas cubre un gran
nmero de actividades
de produccin, desde
la exploracin y
explotacin en tierra y
mar, hasta su transporte,
almacenamiento y
refino. La gran cantidad
de gases hidrocarburos
altamente inflamables
implicados suponen
un serio peligro de
explosin y, adems, a
menudo estn presentes
gases como el sulfuro
de hidrgeno.
Aplicaciones normales:
La fabricacin
de materiales
semiconductores implica
el uso de sustancias
altamente txicas y
de gases inflamables.
Fsforo, arsnico,
boro y galio se usan
habitualmente como
agentes adulterantes.
El hidrgeno se usa
como un gas portador
tanto reaccionante
como reductor de la
atmsfera. Entre los
gases de ataque qumico
(etching) y limpieza
est el NF3 y otros
perfluorocompuestos.
Probablemente unas de
las mayores usuarias
de los equipos de
deteccin de gases son
las plantas qumicas.
A menudo usan una
amplia gama de gases
tanto inflamables
como txicos en sus
procesos de fabricacin
o los crean como
subproductos de estos
procesos.
Tradicionalmente el
carbn y el petrleo
se han usado como el
combustible principal
de las centrales
elctricas.
En Europa y en los
Estados Unidos la
mayora se estn
adaptando al gas
natural.
Alrededor de los
tubos de las calderas
y los quemadores
Dentro y alrededor
de los grupos de
turbinas
En los silos de
carbn y en la cintas
transportadoras de
las antiguas centrales
trmicas de carbn
o fuel
T
orres de perforacin
de exploracin
Plataformas de
produccin
Terminales de
petrleo y gas en
tierra
Refineras
Gases tpicos:
Inflamables:
Gases hidrocarburos
Txicos:
Sulfuro de hidrgeno,
monxido de carbono
32
Reactores para
wafers
Secadores para
wafers
Armarios de gas
Deposicin de
vapores qumicos
Gases tpicos:
Inflamables:
Hidrgeno, alcohol
isoproplico, metano
Txicos:
HCl, AsH3, BCl3, PH3, CO,
HF, O3, H2Cl2Si, TEOS,
C4F6, C5F8, GeH4, NH3,
NO2 y falta de O2.
Pirofrico: Silano
Almacenamiento de
materia prima
Zonas de
procesamiento
Laboratorios
Filas de bombas
Estaciones de
compresin
Zonas de carga y
descarga
Gases tpicos:
Inflamables:
Hidrocarburos en
general
Txicos:
Diferentes gases, como
sulfuro de hidrgeno,
fluoruro de hidrgeno
y amoniaco, entre otros
Gases tpicos:
Inflamables:
Gas natural, hidrgeno
Txicos:
Monxido de carbono,
SOx, NOx y falta de
oxgeno.
En la mayora de las industrias, una de las partes

esenciales de un plan de seguridad diseado
para reducir los riesgos al personal y a la planta
es el uso de dispositivos de alarma precoz como
detectores de gas. Estos dispositivos pueden ayudar
a conseguir ms tiempo, que se puede emplear en
tomar acciones correctivas o protectoras. Tambin se
pueden usar como parte de un sistema de seguridad
y de supervisin total e integrado para una planta
industrial.
Plantas de tratamiento
de aguas residuales
Salas de calderas
Hospitales
Tneles y
aparcamientos
Las plantas de
tratamiento de aguas
residuales son lugares
habituales en los
alrededores de muchas
ciudades.
Las aguas residuales
son una fuente natural
tanto de metano
como de H2S. El olor
a huevos podridos
del H2S es fcilmente
reconocible, ya que la
nariz puede detectarlo
a menos de 0,1 ppm.
Hay muchos tipos y

tamaos de salas de
calderas. Los edificios
pequeos pueden
tener una sola caldera
mientras que los
edificios ms grandes
suelen tener una
gran sala de calderas
que alberga grandes
calderas.
Los hospitales
pueden usar muchos
tipos diferentes
de sustancias
inflamables y txicas,
especialmente en sus
laboratorios. Adems,
muchos de ellos
son muy grandes y
disponen de suministro
de servicios in situ y
centrales elctricas de
respaldo.
Es necesario supervisar
los tneles de coches
y los aparcamientos
cerrados para
detectar gases
txicos provenientes
de los humos de
escape. Los tneles
y los aparcamientos
modernos usan
esta supervisin
para controlar los
ventiladores. Tambin
es necesario supervisar
los tneles para
detectar acumulaciones
de gas natural.
Digestores
Sumideros de las
plantas
Depuradores de
gases H2S
Bombas
Gases tpicos:
Inflamables:
Metano, vapores
disolventes
Txicos:
Sulfuro de hidrgeno,
dixido de carbono,
cloro, dixido de azufre,
ozono
Fugas de gases
inflamables de
la red de suministro
de gas
Fugas de la caldera y
de las tuberas de gas
circundantes
Monxido de
carbono emitido
por una caldera con
un mantenimiento
defectuoso
Gases tpicos:
Inflamables:
Metano
Txicos:
Monxido de carbono
Laboratorios
Plantas de
refrigeracin
Salas de calderas
Gases tpicos:
Inflamables:
Metano, hidrgeno
Txicos:
Monxido de carbono,
cloro, amoniaco, xido
de etileno y falta de
oxgeno
Tneles de coches
Aparcamientos
subterrneos y
cerrados
Tneles de acceso
Control de la
ventilacin
Gases tpicos:
Inflamables:
Metano (gas natural),
LPG (gas licuado del
petrleo), LNG (gas
natural licuado), vapor
de gasolina.
Txicos:
Monxido de carbono,
dixido de nitrgeno
33
10 Principios de deteccin
Detector
Controlador
+VE
+VE
Perla
sensible
Seal
Seal
Perla no
sensible
-VE
-VE
Circuito de puente a 3 hilos mV
Sensores de gas combustible
Sensor cataltico
Es posible que muchas personas hayan visto una

lmpara grisumtrica en alguna ocasin y sepan
algo sobre su uso como un antiguo detector de
gas gris en minas de carbn bajo tierra y en
alcantarillas. Aunque su origen era el de ser una
fuente de luz, el dispositivo tambin se poda
usar para calcular el nivel de gases combustibles
con una precisin de alrededor del 25-50%,
dependiendo de la experiencia del usuario, su
formacin, edad, percepcin de los colores,
etc. Los detectores de gases combustibles
modernos han de ser mucho ms precisos,
fiables y reutilizables, y aunque se han hecho
varios intentos para superar la subjetividad de la
medicin de las lmparas de seguridad (mediante
el uso, por ejemplo, de sensores de temperatura
de la llama), ahora han sido casi totalmente
sustituidos por dispositivos electrnicos ms
modernos.
Casi todos los sensores de deteccin de gas

combustible modernos de bajo coste son del
tipo electrocataltico. Consisten en un pequeo
elemento sensor llamado a veces perla,
Pellistor o Siegistor, siendo estas dos ltimas
marcas registradas para estos dispositivos
comerciales. Constan de una bobina de alambre
de platino calentada elctricamente, cubierta por
una base de cermica, por ejemplo de almina, y
finalmente con una capa exterior de catalizador de
paladio o rodio dispersa en un sustrato de torio.
Sin embargo, el dispositivo ms usado hoy,

el detector cataltico, es en cierto modo una
moderna evolucin de la lmpara grisumtrica, ya
que tambin funciona mediante la combustin de
un gas y su transformacin en dixido de carbono
y agua.
34
Este tipo de sensores funciona basndose en

el principio de que cuando una mezcla de gas
o aire combustible pasa sobre la superficie del
catalizador caliente, se produce la combustin, y
el calor desprendido incrementa la temperatura
de la perla. Esto a su vez altera la resistencia
de la bobina de platino y se puede medir usando
la bobina como un termmetro de temperatura
en un circuito de puente elctrico. El cambio de
resistencia est directamente relacionado con la
concentracin de gas en la atmsfera circundante,
y se puede mostrar en un medidor o en cualquier
otro dispositivo indicador parecido.
% de respuesta (indicado)
100
90
(50)
0
(T50)
TIEMPO
T90
Salida del sensor
Velocidad de respuesta
Para asegurar la estabilidad de la temperatura

bajo condiciones ambientales cambiantes,
los mejores sensores catalticos usan perlas
trmicamente adaptadas. Se sitan en ramas
opuestas de un puente Wheatstone, y el sensor
sensible (llamado generalmente sensor s)
reaccionar con cualquier gas combustible
presente, mientras que un sensor de equilibrio,
inactivo o no-sensible (n-s) no lo har. El
funcionamiento inactivo se consigue cubriendo
la perla con una pelcula de cristal o bien
desactivando el catalizador, de forma que acte
slo como un compensador de cualquier cambio
de humedad o temperatura externa.
Para conseguir los requisitos necesarios de

seguridad en el diseo, el sensor de tipo
cataltico tiene que montarse en una slida
carcasa metlica detrs de una apagallamas.
Esto permite que la mezcla de gas/aire se
disperse en la carcasa y en el sensor caliente,
pero evitar la propagacin de cualquier tipo
de llama a la atmsfera exterior. El apagallamas
reduce ligeramente la velocidad de respuesta
del sensor, pero, en la mayora de los casos, la
salida elctrica dar una lectura en cuestin de
segundos una vez que el gas se haya detectado.
Sin embargo, como la curva de respuesta se
nivela considerablemente a medida que se
acerca a la lectura final, el tiempo de respuesta
a menudo se especifica en trminos del tiempo
que invierte en llegar al 90 por ciento de su
lectura final, y por lo tanto se le llama valor T90.
Los valores T90 para los sensores catalticos se
encuentran normalmente entre 20 y 30 segundos.
La estabilidad del funcionamiento

se puede mejorar an ms utilizando sensores
resistentes a venenos. stos tienen una mayor
resistencia a la degradacin provocada por
sustancias como siliconas, azufre y compuestos
del plomo que rpidamente pueden
desactivar (o envenenar) otros tipos de
sensores catalticos.
Nota: en EE. UU. y algunos pases, este valor se

indica a menudo con la lectura ms baja T60, y
por lo tanto hay que tener cuidado al comparar el
funcionamiento de diferentes sensores.
35
Principios de deteccin (continuacin)
Tipos normales de transmisor/sensor de gas
Sensor atornillado a caja de

conexiones calibracin con
dos personas
Sensor atornillado a
transmisor y calibracin por
una persona con desmontaje
Sensor atornillado a
transmisor y calibracin por
una persona sin desmontaje
Transmisor con sensor

remoto - calibracin por una
persona sin desmontaje
Calibracin
El error ms comn en los sensores catalticos
es la disminucin de su rendimiento debido
a su exposicin a ciertos venenos. Por lo
tanto, es esencial que cualquier sistema de
supervisin de gas no se calibre slo en el
momento de la instalacin, sino que debe
comprobarse regularmente y volver a calibrarse
en caso necesario. Las comprobaciones deben
hacerse usando una mezcla de gas estndar
adecuadamente calibrada, de forma que el cero y
los niveles span se puedan ajustar correctamente
en el controlador.
Los cdigos de prctica como EN50073:1999
pueden proporcionar alguna orientacin sobre
la frecuencia de comprobacin de la calibracin
y los ajustes del nivel de alarma. Normalmente,
en principio, las comprobaciones se deberan
hacer semanalmente, pero los perodos se
pueden prolongar a medida que se adquiere ms
experiencia con relacin al funcionamiento. Cuando
se requieren dos niveles de alarma, generalmente
se ajustan en el 20-25% LEL, para el nivel ms
bajo, y en 50-55% LEL, para el nivel ms alto.
Los sistemas ms antiguos (y de menor coste)
requieren dos personas para realizar las
comprobaciones y las calibraciones, una para
exponer el sensor a un flujo de gas y la otra para
comprobar la lectura que se muestra en la escala
de la unidad de control. Los ajustes se realizan
36
en este caso con el controlador a cero y los

potencimetros de span miden hasta que la lectura
iguala a la de la concentracin de la mezcla de gas.
Recuerde que cuando los ajustes tienen que
hacerse dentro de una caja de proteccin
antideflagracin, primero hay que desconectar la
electricidad y obtener permiso para abrir la caja.
Hoy hay disponibles sistemas de calibracin de un
slo hombre que permiten que los procedimientos
de calibracin se realicen en el mismo sensor. Esto
reduce considerablemente el tiempo y el coste
de mantenimiento, especialmente cuando los
sensores se encuentran en ubicaciones difcilmente
accesibles, como plataformas petrolferas y
de gas en alta mar. Adems, ahora hay ms
sensores disponibles que estn intrnsecamente
diseados para estndares seguros, y gracias a
ellos es posible calibrar los sensores en un lugar
cmodo alejado de la instalacin (en una estacin
de mantenimiento, por ejemplo). Como son
intrnsecamente seguros, es posible cambiarlos sin
problemas por sensores que deben reemplazarse
in situ, sin tener que apagar el sistema por
motivos de seguridad.
Por lo tanto, el mantenimiento se puede llevar
a cabo en un sistema caliente, y es mucho
ms rpido y barato que los antiguos sistemas
convencionales.
Fuente de tensin
Ampermetro
xido metlico
Silicio
Calentador
Heater
Los sensores fabricados con materiales
semiconductores adquirieron una considerable
popularidad a finales de los 80. Su aparicin
permiti ofrecer la posibilidad de adquirir un
detector de gas universal y de bajo coste. De
igual forma que los sensores catalticos, funcionan
gracias a la absorcin de gas en la superficie de
un xido caliente. De hecho, es una fina pelcula
de xido de metal (generalmente los xidos de
los metales de transicin o metales pesados,
como el estao) que se deposita en un trozo de
silicona, un proceso muy parecido al usado en
la fabricacin de los chips de ordenadores. La
absorcin de la muestra de gas en la superficie
con xido, y su posterior oxidacin cataltica,
da como resultado un cambio de la resistencia
elctrica del material con xido y se puede
relacionar con la concentracin de la muestra
de gas. La superficie del sensor se calienta a
una temperatura constante de alrededor de
200-250C, para acelerar el ritmo de reaccin
y para reducir los efectos de los cambios de la
temperatura ambiente.
Los sensores semiconductores son simples,

bastante resistentes y pueden ser muy sensibles.
Se han usado con cierto xito en la deteccin
de gas de sulfuro de hidrgeno, y tambin se
usan mucho en la fabricacin de econmicos
detectores de gas domsticos. Sin embargo,
han resultado ser bastante poco fiables para
aplicaciones industriales, ya que no se estn
especficamente indicados para gases concretos
y se pueden ver afectados por las variaciones
atmosfricas de humedad y temperatura. Es
posible que se tengan que comprobar ms a
menudo que otros tipos de sensores, ya que
se sabe que se duermen (es decir, pierden
sensibilidad), a no ser que se comprueben
regularmente con una mezcla de gas y son lentos
en responder y en recuperarse tras la exposicin a
una explosin de gas.
37
Cmara sellada con gas de referencia
Gas de muestra
Elemento de referencia
Elemento sensor
Conductividad trmica
Esta tcnica de deteccin de gas es adecuada
para la medicin de altas concentraciones
(% V/V) de mezclas de gases binarios. Se usa
principalmente para la deteccin de gases con
una conductividad trmica mucho mayor que el
aire, por ejemplo, el metano y el hidrgeno. Los
gases con conductividades trmicas cercanas a
las del aire no se pueden detectar, por ejemplo, el
amoniaco y el monxido de carbono. Los gases
con conductividades trmicas inferiores a las del
aire son ms difciles de detectar, ya que el vapor
de agua puede causar interferencias, por ejemplo
el dixido de carbono y el butano. Las mezclas de
dos gases en ausencia de aire tambin se pueden
medir usando esta tcnica.
38
El elemento sensor caliente se expone a la

muestra y el elemento de referencia se introduce
en un compartimento cerrado. Si la conductividad
trmica del gas es mayor que el de referencia, la
temperatura del elemento sensor disminuye. Si la
conductividad trmica del gas es menor que el de
referencia, la temperatura del elemento de prueba
incrementa. Estos cambios de temperatura
son proporcionales a la concentracin de gas
presente en el elemento de muestra.
Detector de gas infrarrojo

Muchos gases combustibles tienen franjas de
absorcin en la zona infrarroja del espectro
electromagntico de luz, y el principio de la
absorcin infrarroja se ha usado como una
herramienta analtica de laboratorio durante
muchos aos. Sin embargo, desde los aos 80,
los avances electrnicos y pticos han hecho
posible disear equipos con suficiente bajo
consumo de energa y pequeo tamao para
que esta tcnica se pueda usar tambin en los
productos de deteccin de gases industriales.
Estos sensores tienen varias ventajas importantes
sobre los de tipo cataltico. Incluyen
una velocidad de respuesta muy rpida
(normalmente menos de 10 segundos), un
mantenimiento bajo y una comprobacin muy
simplificada, mediante la funcin de autocomprobado de un moderno equipo controlado
por microprocesador. Tambin se pueden disear
para que no les afecte ningn veneno conocido,
cuentan con una seguridad intrnseca y funcionan
correctamente en atmsferas inertes, y bajo una
amplia variedad de condiciones de temperatura
ambiente, presin y humedad.
Esta tcnica funciona bajo el principio de

absorcin de infrarrojos de doble longitud de
onda, segn el cual la luz atraviesa la mezcla
en dos longitudes de onda, una de las cuales
se ajusta al pico de absorcin del gas que se
pretende detectar, mientras que la otra no. Las
dos fuentes de luz se pulsan alternativamente y
se guan a lo largo de un camino ptico comn
para que salgan a travs de una ventana con
proteccin antideflagracin y, a continuacin,
a travs del gas de muestra. Posteriormente,
un retrorreflector refleja otra vez los haces,
regresando una vez ms a travs del gas para
volver a la unidad. Aqu un detector compara las
fuerzas de las seales de los haces de referencia y
muestra y, por medio de una resta, se proporciona
una medida de la concentracin de gas.
Este tipo slo puede detectar molculas de gases
diatmicos y, por lo tanto, no es adecuado para la
deteccin de hidrgeno.
39
Diseo de referencia nica interferencia de niebla
Intensidad mxima de: Luz de descarga de xenn

Luz solar
Niebla tipo 1
Niebla tipo 2
Lectura
insuficiente de
gas/fallo
Lectura excesiva
de gas/falsa
alarma
S
Detector output
Salida del detector
Bombilla de
filamento
Diseo de doble referencia compensacin total
Infrared
Intensidad
deintensity
infrarrojo
Antiguos detectores con el sistema de sales

de Rplomo
RR S S
R S S RR
Niebla tipo 2
Niebla tipo 1
Detectores de estado slido

RR
RR
SS
RR
RR
SS
RR
Detector infrarrojo de gas inflamable de Camino Abierto

Tradicionalmente, el mtodo convencional para
detectar fugas de gas era mediante deteccin
fija puntual, utilizando sensores individuales
para cubrir un rea o permetro. Sin embargo,
ms recientemente, hay disponibles una serie
de instrumentos que usan la tecnologa infrarroja
o lser en forma de amplio haz (o de camino
abierto) que puede cubrir una distancia de varios
cientos de metros. Los antiguos diseos de
camino abierto se usaban normalmente para
complementar la deteccin fija puntual; sin
embargo, ahora se usan como mtodo prioritario
los instrumentos ms recientes de 3 generacin.
Las aplicaciones tpicas en las que han tenido un
xito considerable incluyen las FPSO, adems
de pantalanes, terminales de carga y descarga,
tuberas, supervisin de permetros, plataformas
en alta mar y zonas de almacenaje de LNG (gas
natural licuado).
Los antiguos diseos usaban haces de doble
longitud de onda, la primera coincidiendo con el
pico de la franja de absorcin del gas en cuestin
y un segundo haz de referencia que se encuentra
cerca en una zona sin absorber. El instrumento
compara continuamente las dos seales que
se transmiten a travs de la atmsfera, usando
tanto la radiacin dispersada por detrs de un
retrorreflector, o ms comnmente, en diseos
ms recientes, mediante un transmisor separado y
40
un receptor. Cualquier cambio en la proporcin de

ambas seales se mide como gas. Sin embargo,
este diseo es susceptible de sufrir interferencias
de la niebla, ya que diferentes tipos de niebla
pueden afectar positiva o negativamente a la
proporcin de las seales, y de ese modo indicar
falsamente una lectura/alarma de gas por encima
de la escala o una lectura/error por debajo de la
escala. El diseo de 3 generacin ms reciente
usa un filtro de paso de doble franja que tiene
dos longitudes de onda de referencia (uno a
cada lado del gas) que compensa totalmente la
interferencia de cualquier tipo de niebla o lluvia.
Otros problemas asociados con diseos antiguos
han sido superados por el uso de un diseo ptico
coaxial para eliminar falsas alarmas causadas
por la obstruccin parcial del haz, y por el uso de
lmparas de destello de xenn y detectores de
estado fiables que hacen que los instrumentos
sean totalmente inmunes a las interferencias de
la luz del sol o a otras fuentes de radiacin como
chimeneas de combustin, soldaduras por arco o
los rayos.
Los detectores de camino abierto miden realmente
el nmero total de molculas de gas (es decir, la
cantidad de gas) que hay en el haz. Este valor es
diferente a la concentracin habitual de gas dado
en un nico punto y, por lo tanto, se expresa en
trminos de medidores LEL.
Detector infrarrojo de gas txico de Camino Abierto

Gracias a la disponibilidad de fuentes de
diodos lser en estado slido fiables en la
proximidad de la zona infrarroja y al incremento
de la capacidad de procesamiento de la ltima
generacin de procesadores de seal digitales,
ahora es posible considerar la fabricacin de
una nueva generacin de detectores de gas para
la deteccin fiable de gases txicos por medios
pticos.
La deteccin de camino abierto ptica y fija
puntual de gas inflamable est ahora muy
establecida y goza de gran popularidad en la
industria petroqumica, en la que han probado
que son una tecnologa de medicin viable y
fiable. El mayor reto en adaptar esta tecnologa
a la medicin de gases txicos radica en los
bajsimos niveles que se deben medir de forma
fiable. Generalmente, los gases inflamables
tienen que medirse a niveles porcentuales de
concentracin. Sin embargo, los gases txicos
tpicos son peligrosos a niveles de partes por
milln (ppm), es decir, un factor 1.000 veces
inferior al de la deteccin de gas inflamable.
Para conseguir estas bajas sensibilidades, no

basta tan slo con adaptar la tecnologa usada
en los detectores de gas infrarrojos de camino
abierto para gasas inflamables. Los detectores
infrarrojos de camino abierto para gases txicos
necesitan utilizar un principio de medicin
diferente, en el que el instrumento sondee lneas
de gas especficas en oposicin a un rango de
espectro amplio. Esto se facilita por el uso de
una fuente de luz de diodo lser. Toda la emisin
del lser se concentra en una sola longitud de
onda, por lo que ninguna luz se desperdicia, y
toda la luz emitida se absorbe por el gas txico.
Esto proporciona un aumento significativo de
la sensibilidad comparado con las tcnicas de
deteccin de gas inflamable de camino abierto,
y se consiguen mayores mejoras con el uso de
sofisticadas tcnicas de modulacin.
41
Se pueden utilizar sensores electroqumicos
especficos de gas para detectar la mayora
de los gases txicos comunes, incluidos CO,
H2S, Cl2, SO2 etc. en una amplia variedad de
aplicaciones de seguridad.
Los sensores electroqumicos son
compactos, requieren muy poca energa,
muestran una gran linealidad y repetibilidad,
y generalmente tienen una larga vida til,
normalmente de uno a tres aos. Los
tiempos de respuesta, indicados como T90,
es decir, tiempo para alcanzar el 90% de la
respuesta final, son normalmente de 30 a 60
segundos y el intervalo de los lmites de la
deteccin oscila entre 0,02 y 50 ppm segn
el tipo de gas especificado.
Muchos son los diseos comerciales

de celdas electroqumicas,
pero comparten muchas de las
caractersticas comunes que se
describen a continuacin:
Se sumergen tres electrodos
de difusin de gas activo en un
electrolito comn, con frecuencia
un cido acuoso concentrado
o una solucin salina, para una
eficiente conduccin de los iones
entre los electrodos activos y los
contraelectrodos.
Dependiendo de la celda en
concreto, el gas est oxidado
o reducido en la superficie del
electrodo activo. Esta reaccin
altera el potencial del electrodo
activo en relacin con el electrodo
de referencia. La funcin principal
del circuito conductor electrnico
asociado a la celda es la de minimizar
esta diferencia de potencial pasando
corriente entre los electrodos activos
y los contraelectrodos, siendo la
corriente medida proporcional a la
concentracin de gas especificado.
El gas entra en la celda a travs
de una barrera de difusin externa
que es permeable al gas pero
impermeable al lquido.
42
Carcasa
Filtro de carbono
Depsito de
electrodo activo
1er electrolito
pequeo
Contraelectrodo
2 depsito
de expansin
Diseo Surecell con dos depsitos patentado
Muchos diseos incorporan una

barrera de difusin capilar para
limitar la cantidad de gas que
entra en contacto con el electrodo
activo y por lo tanto que mantenga
el funcionamiento de celda
amperomtrica.
Se requiere una mnima
concentracin de oxgeno para el
correcto funcionamiento de todas
las clulas electroqumicas, lo que
las hace inadecuadas para ciertas
aplicaciones de supervisin de
procesos. Aunque el electrolito
contiene una cierta cantidad de
oxgeno disuelto, lo que permite la
deteccin a corto plazo (minutos) del
gas especificado en un entorno libre
de oxgeno, es muy recomendable
que todas los flujos de gas de
calibracin incorporen aire como el
componente o diluente principal.
La especificidad para el gas
se obtiene optimizando la
electroqumica, es decir, la eleccin
del catalizador y del electrolito, o
incorporando filtros en la celda que
absorban fsicamente o reaccionen
qumicamente con ciertas molculas
de gas que interfieran para
incrementar la especificidad del gas.
Clavijas
de salida
Es importante consultar el manual del

producto adecuado para comprender
los efectos de los gases interferentes
potenciales en la respuesta de la
celda.
La necesaria inclusin de
electrolitos acuosos en la celdas
electroqumicas da como resultado
un producto sensible a condiciones
medioambientales tanto de
temperatura como de humedad.
Para abordar esto, el diseo
patentado de Surecell incorpora
dos depsitos de electrolitos que
tienen en cuenta la absorcin y la
prdida de electrolitos que tiene
lugar en entornos de alta temperatura
y alta humedad, as como de baja
temperatura y baja humedad.
La vida del sensor electroqumico
est generalmente garantizada por
dos aos, pero el tiempo de vida til
real a menudo supera los valores
mencionados. La excepcin son los
sensores de oxgeno, de amoniaco
y de cianuro de hidrgeno, en los
que los componentes de la celda se
consumen necesariamente como
parte del mecanismo de reaccin
sensible.
Chemcassette
Chemcassette se basa en el uso de
una tira absorbente de papel de filtro
que acta como un sustrato de reaccin
en seco, acta tanto como un medio
de recogida de gas como un medio de
anlisis de gas y se puede usar en un
funcionamiento continuado. El sistema se
basa en tcnicas colorimtricas clsicas
y es capaz de unos lmites de deteccin
muy bajos para un gas concreto. Se
puede usar con xito para una gran
variedad de sustancias altamente txicas,
incluidos los diisocianatos, el fosgeno,
el cloro, el flor y varios de los gases de
hidruros empleados en la fabricacin de
semiconductores.
La intensidad de la mancha
se mide con un sistema
electroptico que refleja luz
de la superficie del sustrato
en una fotocelda situada en
un ngulo de la fuente de luz.
Posteriormente, a medida
que se desarrolla la mancha,
esta luz reflejada se atena
y el fotodetector detecta la
reduccin de intensidad en
forma de una seal analgica.
Esta seal se convierte a su
vez en formato digital y, a
continuacin, se presenta
como una concentracin
de gas, usando una curva
de calibracin generada
internamente y una biblioteca
de software adecuada.
Las formulaciones de
Chemcassette proporcionan
un medio de deteccin nico
que no slo es rpido, sensible
y especfico, sino que tambin
es el nico sistema disponible
que deja evidencia fsica (es
decir, la mancha en la cinta de
casete) de que ha tenido lugar
un escape o una fuga de gas.
Fotodiodo
La especificidad y la sensibilidad de la
deteccin se consiguen mediante el
uso de reactivos qumicos formulados
especialmente, que reaccionan slo con
el gas o los gases de muestra. A medida
que las molculas de gas se transfieren a
Chemcassette con una bomba de vaco,
reaccionan con los reactivos qumicos
secos y forman una mancha coloreada
especfica slo de ese gas. La intensidad
de esta mancha es proporcional a la
concentracin del gas reactivo, es decir,
cuanto mayor sea la concentracin de
gas, ms oscura es la mancha. Regulando
cuidadosamente tanto el intervalo de
muestreo como la velocidad de flujo
con la que llega el gas de muestra a
Chemcassette, se pueden conseguir
fcilmente niveles de deteccin bajsimos
de partes por billn (es decir, 10 -9).
Seales al
microordenador
3 LED
Entrada de muestras
Luz reflejada por la

superficie de la cinta
Cabeza de muestreo
de gas
Mancha de gas en el
chemcassette
Salida de muestras
43
Comparacin de las tcnicas de

deteccin de gas
Gas
Ventajas
Inconvenientes
Se puede envenenar con plomo, cloro y
siliconas que permanece como un modo de
error sin revelar. Requiere oxgeno o aire para
funcionar. Gran consumo energtico. Ubicacin
crtica.
Cataltica
Sencilla, mide la inflamabilidad de los gases.

Tecnologa probada de bajo coste.
Electroqumica
Mide gases txicos en concentraciones

relativamente bajas. Se puede detectar
una amplia variedad de gases. Muy bajo
consumo energtico.
No se revelan los modos de error a menos que

se utilicen tcnicas de supervisin avanzadas.
Requiere oxgeno para funcionar. Ubicacin crtica.
Punto infrarrojo
Utiliza una tcnica fsica en lugar de

qumica. Menos sensible a los errores de
calibracin. No hay modos de fallos ocultos. Se
puede utilizar en atmsferas inertes.
Deteccin de gas inflamable slo en el rango

%LEL. Mide la concentracin de gases
inflamables que se tienen que relacionar con la
inflamabilidad del gas. Ubicacin crtica. Consumo
alto/medio de energa.
Infrarrojo de
camino abierto
Cobertura de zona: se puede ver una

fuga con mayor facilidad. No hay modos
Precio de compra inicial superior. No es
de fallos ocultos. Tecnologa ms reciente.
adecuado para su uso en zonas ms pequeas.
Puede detectar concentraciones bajas. La
La ruta de deteccin se puede obstruir.
ubicacin no es tan crtica. Nueva versin txica
adems de inflamable.
Semiconductor
Solidez mecnica, funciona bien en

condiciones de alta humedad constantes.
Susceptible a contaminantes y cambios en

condiciones ambientales. Complejidad de
efectos de respuesta no lineales.
Conductividad
Trmica
Mide concentraciones de %V/V de mezclas de

gas binario con la ausencia de oxgeno.
Slo altas concentraciones de gas. Rango

limitado de gases. No puede medir gases con
conductividades prximas al aire. Requisitos de
mantenimiento ms elevados.
Cinta de papel
Muy sensible y selectivo para gases txicos.

Deja la prueba fsica de la exposicin al gas.
Sin falsas alarmas.
Requiere sistema de extraccin. Puede necesitar

acondicionado de muestreo.
44
11 Detectores de gas porttiles

Los instrumentos de deteccin de gas
txico e inflamable estn disponibles por
lo general en dos formatos diferentes:
porttil, es decir, detectores de lectura
de puntos y fijos, monitores colocados
en el mismo sitio permanentemente.
Depender de varios factores cul
de estos tipos es el ms adecuado
para una aplicacin concreta, incluida
la frecuencia con la que accede a
la zona el personal, las condiciones
del emplazamiento, si el peligro es
permanente o transitorio, la frecuencia
con la que se necesitan las pruebas y,
por ltimo, pero no menos importante,
la disponibilidad de las finanzas.
Los instrumentos porttiles probablemente

representan casi la mitad de todos los modernos
detectores de gas electrnicos que se utilizan
en la actualidad. La legislacin de la mayora de
pases tambin exige su uso por parte de cualquier
persona que trabaje en espacios reducidos como
alcantarillas y conductos telefnicos y elctricos
subterrneos. Generalmente, los detectores
de gas porttiles son compactos, resistentes,
impermeables, ligeros, y se pueden transportar
fcilmente o llevar atados en la ropa. Son muy
tiles para localizar el punto exacto de la fuga
detectada inicialmente con un sistema fijo de
deteccin.
Los detectores de gas porttiles estn disponibles
en forma de unidades de un gas o de varios
gases. Las unidades de un gas contienen un
sensor para la deteccin de un gas especfico,
mientras que las de varios gases normalmente
contienen hasta cuatro sensores de gas diferentes
(generalmente oxgeno, inflamables, monxido de
carbono y sulfuro de hidrgeno). Los productos
oscilan desde las unidades desechables con
alarma simple hasta avanzados instrumentos
completamente configurables y
reutilizables con caractersticas como
registro de datos, muestreo de
bomba interna, rutinas de calibracin
automtica y conectividad con otras
unidades.
Los avances en diseo de los

ltimos detectores de gas porttiles
incluyen el uso de materiales ms
resistentes y menos pesados para
su construccin. El uso de
microprocesadores de gran potencia
permite el procesamientode datos para la
autocomprobacin de los instrumentos, la
inclusin de un software para su funcionamiento,
el almacenamiento de datos,y rutinas de
autocalibracin. Los diseos modulares permiten
revisiones y un mantenimiento rutinario simple. La
tecnologa de batera nueva ha proporcionado un
mayor tiempo de funcionamiento entre las cargas
en una unidad ms pequea y ligera.
Es posible que los diseos futuros vean la
integracin de otras tecnologas como GPS,
bluetooth y la comunicacin por voz, as como
la incorporacin de la deteccin de gas en otros
equipos de seguridad.
45
12 Certificaciones y normas de zona

peligrosa de Norteamrica
El sistema en Norteamrica para la
certificacin, instalacin e inspeccin
de equipos en ubicaciones peligrosas
incluye los siguientes elementos:
C
digos de instalacin
- p. ej.: NEC, CEC
S
tandard Developing
Organisations (SDO)
- P. ej.: UL, CSA, FM
N
ationally Recognized Testing
Laboratories (NRTL)
- otros organismos certificadores,
p. ej.: ARL, CSA, ETI, FM, ITSNA,
MET, UL
A
utoridades de inspeccin
- p.ej.: OSHA, IAEI, USCG
Los cdigos de instalacin en Norteamrica son

el NEC (Cdigo elctrico nacional) para EE. UU.,
y el CEC (Cdigo elctrico canadiense) para
Canad. En ambos pases se aceptan estas guas
y son utilizadas por la mayora de autoridades
como la normativa final en la instalacin y uso
de productos elctricos. Los detalles incluyen la
construccin de los equipos, los requisitos de
instalacin y de rendimiento, y unos requisitos de
clasificacin de zonas. Con la aparicin de NEC,
ahora son casi idnticas.
Las Standards Developing Organizations (SDO)
trabajan con la industria para desarrollar los
requisitos globales apropiados de los equipos.
Algunas SDO tambin actan como miembros de
los comits tcnicos encargados del desarrollo y
mantenimiento de los cdigos de instalacin en
Norteamrica para ubicaciones peligrosas.
46
Los Nationally Recognized Testing Laboratories

(NRTL) son otros organismos certificadores que
comprueban que los equipos cumplan estos
requisitos. Los equipos probados y aprobados por
estas agencias son adecuados para su uso bajo
las normas de instalacin de NEC o CEC.
En Estados Unidos la autoridad responsable
de la inspeccin es la OSHA (Occupational
Health and Safety Administration). En Canad
la autoridad responsable de la inspeccin es el
Standards Council of Canada. Para confirmar el
cumplimiento de todas las normas nacionales,
ambos pases exigen una indicacin adicional en
todos los productos probados y aprobados.
Como ejemplo, un producto con certificacin CSA
para la norma de EE.UU. debe aadir NRTL/C al
smbolo CSA. En Canad la certificacin UL debe
aadir una c pequea a su etiqueta para indicar
que cumple con todas las normas canadienses.
Clasificacin de zona y marca

Ex de Norteamrica
Una vez aprobado el equipo,
se debe marcar para indicar los
detalles de la certificacin.
US (NEC 500)
US (NEC 505)
Mtodo de proteccin
(opcional excepto para I.S.)
Clase permitida
Clase permitida
Estndar
Nacional Mtodo de
Americano proteccin
Antideflagracin
Divisin permitida
(opcional excepto para la divisin 2)
Clase de temperatura
(T5 y T6 opcionales)
Zona permitida
Grupo
Clase de
temperatura
Grupo de gases
Salida I.S.
Grupo de gases permitido
Clase I: Gases explosivos

Divisin 1:
Gases presentes normalmente en cantidades explosivas
Divisin 2:
Gases no presentes normalmente en cantidades explosivas
Tipos de gas por grupo

Grupo A
Acetileno
Grupo B
Hidrgeno
Grupo C
Etileno y productos relacionados
Grupo D
Propano y productos de alcohol
Clase II: Polvos explosivos

Divisin 1:
Polvo presente normalmente en cantidades explosivas
Divisin 2:
Polvo no presente normalmente en cantidades explosivas
Tipos de polvo por grupo

Grupo E
Polvo de metal
Grupo F
Polvo de carbn
Grupo G
Polvo no metlico y en grano
47
13 Normas y certificaciones de zona

peligrosa de Europa y el resto del mundo
Las normas utilizadas en la mayora de los pases fuera de
Norteamrica son IEC / CENELEC. La IEC (Comisin
Electrotcnica Internacional) ha establecido amplias normas
para el equipo y la clasificacin de las reas. El CENELEC
(Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica) es un
grupo de racionalizacin que utiliza normas IEC como
base y las armoniza con todas las normas de los pases
miembros.La marca CENELEC est aceptada en todos los
pases de la Comunidad Europea (CE).
Todos los pases de

la UE tambin tienen
organismos directivos
que establecen
normas adicionales
para productos y
mtodos de cableado.
Los gobiernos o bien
laboratorios externos
de todos los pases
miembros de la UE
prueban y aprueban
productos segn
la normativa IEC
y/o CENELEC. Los
mtodos de cableado
Los organismos
notificados citados en
las directivas de la UE
pueden usar la marca
CE distintiva de la
Comunidad:
48
cambian incluso
bajo las normas de
CENELEC sobre todo
con respecto al uso de
cable, cable blindado
y el tipo de cable o
conducto blindado.
Las normas pueden
cambiar dentro de
un pas dependiendo
de la ubicacin y
de quin construya
la instalacin. Los
aparatos certificados
llevan la marca EEx.
Nota: esto no es una

marca de certificacin
Pases
miembros
de
CENELEC:
Alemania
Austria
Blgica
Chipre
Dinamarca
Eslovaquia
Eslovenia
Estonia
Espaa
Finlandia
Francia
Grecia
Hungra
Islandia
Irlanda
Italia
Letonia
Lituania
Luxemburgo
Malta
Noruega
Pases Bajos
Polonia
Portugal
Suecia
Suiza
Reino Unido
Repblica Checa
Leyenda
Miembros de Cenelec
Socios de Cenelec
49
14 ATEX
ATEX = ATmsferas EXplosivas

Hay dos directivas europeas con
carcter de ley desde julio de 2003
que detallan a los fabricantes y a los
usuarios las obligaciones en relacin
con el diseo y el uso de aparatos en
atmsferas peligrosas.
Responsabilidad
Directiva
Artculo
Fabricante
94/9/EC
100a
Empresario (usuario final)
1992/92/EC
137
Las directivas ATEX establecen los estndares

MNIMOS para fabricantes y empresarios
con respecto a las atmsferas explosivas. Es
responsabilidad del empresario llevar a cabo una
evaluacin del riesgo de explosin y de tomar las
medidas necesarias de cara a eliminar o reducir
este riesgo.
Directiva ATEX 94/9/EC, artculo 100a
El artculo 100a describe las responsabilidades de
los fabricantes:
Los requisitos de los equipos y de los sistemas
de proteccin diseados para el uso en
atmsferas potencialmente explosivas (por
ejemplo, los detectores de gas).
Los requisitos de los dispositivos de seguridad
y de control diseados para su uso fuera de
atmsferas potencialmente explosivas pero
necesarios para el funcionamiento seguro del
equipo y de los sistemas de proteccin (por
ejemplo, los controladores).
50
La clasificacin de los grupos de equipos en

categoras
L
os requisitos esenciales de seguridad y
salud (EHSR). En relacin con el diseo y
construccin de equipos y sistemas.
Para cumplir con la directiva ATEX, el equipo
debe:
mostrar una marca CE.
t ener la necesaria certificacin de zona
peligrosa.
c
umplir un estndar de rendimiento reconocido,
por ejemplo EN 61779-1:2000 para los
detectores de gases inflamables.
La clasificacin de las reas peligrosas se ha redefinido en la directiva de ATEX

Serie EN 50014
Definicin
ATEX
Zona 0

Zonas en las que las atmsferas explosivas

causadas por mezclas de aire y gases,
vapores, neblinas o polvos estn presentes
continuamente o durante largos perodos de tiempo
Categora 1
Zona 1
Zonas en las que se pueden producir atmsferas

explosivas causadas por mezclas de aire y gases,
vapores,mezclas o polvos
Categora 2
Zona 2
Z onas en las que se pueden producir atmsferas

explosivascausadas por mezclas de aire o gases,
vapores, mezclas o polvos, o bien en las que dichas
atmsferas slo se producen con poca frecuencia o
durante breves perodos de tiempo
Categora 3
Categora ATEX
Tipo de certificacin permitida
Categora 1
EEx ia
Categora 2
EEx ib, EEx d, EEx e, EEx p, EEx m, EEx o, EEx q
Categora 3
EEx ib, EEx d, EEx e, EEx p, EEx m, EEx o, EEx q, EEx n
51
Marcas en los equipos

CENELEC/IEC
09
E Ex d IIC T5 (Tamb -40C to +55C)

En relacin con el entorno: de
-20 C a +40 C, a menos que
se indique como ms arriba.
Grupo de
aparatos
Tipo de
proteccin
Clase de temperatura (grupo II)
Smbolo de
antideflagracin
(Ex) de UE
Marca CE Nme
organ
Conforme a:
E = EN 50014
A = NEC 505
Directiva ATEX 1992/92/EC, artculo 137
II 2 G
Tipo de atmsfera explosiva
G : Gas, neblina, vapor

Evaluacin
de riesgos de
P : Polvo
explosin
El artculo 137 describe las responsabilidades del

empresario. Las nuevas plantas deben cumplir
Categora del equipo
la normativa desde julio de 2003. Las plantas
El empresario
debe
a cabo una
Gas
Polvo llevar Minera
existentes deben cumplir la normativa desde
evaluacin
incluya:
1 : Zona de
0 riesgos
1 : Zona 20queM1
: energizado
julio de 2006. En el Reino Unido, esta directiva
2 : Zona 1 2 : Zona 21 M2 : deenergizado
(tambin conocida como la directiva de Uso)
3 : Zona 2 de
3 : Zona
22
1. Probabilidad
atmsfera
explosiva
la aplica el HSE (Health and Safety Executive)
Grupo de equiposClasificacin de zona
como la normativa de sustancias peligrosas y
I : Minera
atmsferas explosivas (DSEAR) de 2002.
II : otrasr reas 2.
(Ex) Probabilidad de fuente de ignicin
ste establece que:
Impedir
Evitar
la formacin
de atmsferas
explosivas
la ignicin de
atmsferas
explosivas
si no
52
Categoras de los equipos
Smbolo de atmsfera explosiva de UE
Controlar
los efectos de
explosiones
si no
3. Naturaleza de los materiales inflamables

Grupos de gases, temperatura de ignicin (nmero
de identificacin de temperatura), gas, vapor,
neblinas de vapor y polvos
4. Escala del efecto de explosin

Personal, planta, entorno
Grupo de
aparatos
Tipo de
proteccin
-20 C a +40 C, a menos que

se indique como ms arriba.
Marca CE Nmero
organis
Clase de temperatura (grupo II)
Smbolo de
antideflagracin
(Ex) de UE
Conforme a:
E = EN 50014
A = NEC 505
Marcas adicionales ATEX
0999
II 2 G
Tipo de atmsfera explosiva

G : Gas, neblina, vapor
P : Polvo
Categora del equipo
Gas
Polvo
1 : Zona 0 1 : Zona 20
2 : Zona 1 2 : Zona 21
3 : Zona 2 3 : Zona 22
Marca CE Nmero de
organismo
Minera
M1 : energizado
M2 : deenergizado
Grupo de equipos
I : Minera
II : otrasr reas (Ex)
Smbolo de atmsfera explosiva de UE
osiva
Seal de advertencia de atmsfera

explosiva
El empresario debe marcar puntos de entrada en
los lugares donde se pueden producir atmsferas
explosivas con seales distintivas:
Minera
M1 : energizado
M2 : deenergizado
Al llevar a cabo la evaluacin del riesgo de

explosin, el empresario redactar un documento
de proteccin contra explosiones en el que se
demuestre lo siguiente:
S
e han determinado y evaluado los riesgos de
explosin
S
e tomarn medidas para alcanzar los
objetivos de la directiva
Los lugares se han clasificado por zonas
L
os lugares en los que se aplicarn los
requisitos mnimos
Ex
E
l lugar de trabajo y el equipo estn diseados,
funcionan y tienen el mantenimiento adecuado
para cumplir con los requisitos de seguridad
El empresario puede combinar evaluaciones de
riesgo de explosin, documentos o informes
equivalentes realizados bajo otras leyes de la
comunidad. Este documento debe ser revisado
con cambios significativos, ampliaciones o
transformaciones.
53
15 Clasificacin de zona
No todas las zonas de un emplazamiento o planta
industrial se consideran igual de peligrosas. Por
ejemplo, una mina de carbn subterrnea se
considera siempre una zona de mximo riesgo porque
puede haber algo de gas metano presente. Por otra
parte, una fbrica donde el metano se almacena
ocasionalmente en depsitos de almacenamiento slo
se considerara potencialmente peligrosa en el rea
circundante a los depsitos o en cualquier tubera
de conexin. En este caso, slo es necesario tomar
precauciones en dichas reas en las que es razonable
esperar que se produzca una fuga de gas.
Para aportar alguna regulacin a la industria,
ciertas reas (o zonas) se han clasificado segn
su probabilidad de riesgo. Las tres zonas se han
clasificado de la siguiente forma:
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 2
En la que una mezcla de aire/

gas explosiva est presente
continuamente, o presente
durante largos perodos
En la que una mezcla de

aire/gas explosiva es probable
que tenga lugar durante el
funcionamiento normal de la
planta
En la que una mezcla de aire/

gas explosiva no es probable
que tenga lugar durante el
funcionamiento normal
En Norteamrica, la clasificacin ms usada (NEC 500) incluye slo dos tipos, conocidos como
divisiones.
La divisin 1 es equivalente a las dos zonas europeas 0 y 1 combinadas, mientras que la divisin 2 es
equivalente aproximadamente a la zona 2.
Peligro continuo
(>1.000 horas/ao)
Peligro intermitente
(>10<1.000 horas/ao)
Peligro posible
(<10 horas/ao)
Europa/IEC
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Norteamrica (NEC 505)
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Norteamrica (NEC 500)
54
Divisin 1:
Divisin 2:
Ejemplo de
clasificacin de zona
ZONA 2
AIPETROLEUM
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 1
ZONA 0
55
16 Diseo de aparato
Para garantizar el funcionamiento
seguro del equipo elctrico en
atmsferas inflamables, se han
introducido ahora varias normas
de diseo. Estas normas de diseo
tiene que seguirlas el fabricante del
aparato vendido para el uso en un
rea peligrosa y deben certificar
que cumplen la norma adecuada
para su uso. Igualmente, el usuario
es responsable de asegurar que
slo se utiliza el equipo diseado
correctamente en el rea peligrosa.
Antideflagracin
Para el equipo de deteccin de gas, las dos clases

ms utilizadas de diseo de seguridad elctrica
son antideflagracin (a veces conocidas como
a prueba de explosin y con un smbolo de
identificacin Ex d) y seguridad intrnseca con el
smbolo Ex i.
intrnseca. El ms elevado es Ex ia que es

adecuado para su uso en las zonas 0, 1 y 2, y
Ex ib que es adecuado para su uso en las zonas
Camino de la llama
1 y 2. El aparato antideflagracin slo se puede
utilizar en las zonas 1 y 2.
El aparato antideflagracin se ha diseado de

manera que su caja sea lo suficientemente
robusta como para soportar una explosin
interna de gas inflamable sin sufrir daos, lo cual
podra producir la ignicin accidental de una
mezcla de aire/combustible explosivo dentro del
equipo. Las dimensiones de las aberturas de la
caja antideflagracin (por ejemplo, una junta de
collarn) se deben calcular para que una llama no
se pueda propagar a la atmsfera exterior.
El aparato de seguridad intrnseca se ha diseado
de manera que la energa interna mxima y el
cableado de interconexin se mantengan por
debajo de lo que sera necesario para producir
la ignicin mediante chispas o efectos de
calentamiento, en caso de que se produzca un
fallo interno o un fallo en un equipo conectado.
Hay dos tipos de proteccin de seguridad
56
Slo puede escaparse el gas refrigerado

Camino de la llama
Explosin contenida en caja Ex d
La seguridad reforzada (Ex e) es un mtodo de

proteccin en el que se aplican los procedimientos
adicionales para proporcionar seguridad adicional
a un aparato elctrico. Es adecuado para los
equipos en el que ninguna pieza puede producir
arcos ni chispas, ni supere la temperatura lmite en
el funcionamiento normal.
Una norma ms, Ex m (encapsulado) es un medio
para obtener seguridad mediante el encapsulado
de distintos componentes o circuitos completos.
Algunos productos ahora disponibles obtienen la
certificacin de seguridad por medio del uso de
una combinacin de diseos de seguridad para
piezas discretas. Por ejemplo, Ex e para cmaras
de terminal, Ex i para envolventes de circuito, Ex
m para componentes electrnicos encapsulados
y Ex d para cmaras que pueden contener un gas
peligroso.
Seguridad intrnseca
Seguridad aumentada
Junta
Normas de diseo de zona peligrosa

Divisin
Zona
Ex
Tipo de proteccin
Ex ia
seguridad intrnseca
Ex s
especial (especialmente certificado)
Cualquier diseo adecuado para la zona 0 ms:
1
1
Ex d
antideflagracin
Ex ib
seguridad intrnseca
Ex p
dilucin continua/presurizada
Ex e
seguridad aumentada
Ex s
especial
Ex m
encapsulado
Cualquier diseo adecuado para la zona 1 ms:
Ex n o N
no chispeante (no inflamable)
Ex o
aceite
Ex q
llenado con polvo/arena
Ex s no se utiliza en las normas ms recientes

pero se puede encontrar en el equipo anterior
todava en uso.
57
17 Clasificacin de aparato
Como ayuda para seleccionar el
aparato para uso seguro en diferentes
condiciones ambientales, se utilizan
ampliamente dos designaciones,
grupo de aparato y clasificacin
de temperatura para definir sus
limitaciones.
Tal como se define en la norma nmero

EN50014 del Comit Europeo de Normalizacin
Electrotcnica (CENELEC), el equipo que se usa
en atmsferas potencialmente explosivas se
divide en dos grupos de aparatos:
Grupo I
para minas que son propensas al gris (metano)
Grupo II
para lugares con una atmsfera potencialmente
explosiva, diferentes a las minas del Grupo I
El Grupo II cubre claramente una gran variedad
de atmsferas potencialmente explosivas e
incluye muchos gases o vapores que constituyen
muchos grados diferentes de riesgo. Por lo
tanto, para separar ms claramente las diferentes
caractersticas de diseo que se necesitan al usar
un determinado gas o vapor, los gases del Grupo
II estn subdivididos como se indica en la tabla.
El acetileno se considera a menudo tan inestable
que se menciona de forma separada, aunque se
incluye dentro de los gases del Grupo II. Se puede
encontrar un listado ms completo de los gases
en norma europea EN50014.
58
La clasificacin por tipo de temperatura para los

equipos de seguridad es tambin muy importante
en la seleccin de dispositivos para detectar un
gas o una mezcla de gases. En una mezcla de
gases, siempre es aconsejable tomar el peor
caso de cualquiera de los gases de la mezcla.
La clasificacin de temperatura est relacionada
con la temperatura de superficie mxima que es
admisible para un aparato. Esto asegura que no
supere la temperatura de ignicin de los gases o
vapores con los que entra en contacto.
El rango vara de T1 (450 C) hasta T6 (85 C). El
aparato certificado se prueba segn los gases o
vapores especficos con los que se puede usar.
Tanto el grupo de aparatos como la clasificacin
de temperatura se indican en el certificado de
seguridad y en el mismo aparato.
La temperatura y los cdigos T son iguales en
Norteamrica y la IEC. Sin embargo, a diferencia
de la IEC, Norteamrica incluye valores graduales,
como se muestra a continuacin.
Clase de temperatura
T1=450
T1=450
T2=300
T2=300
T2A=280
T2B=260
T2C=230
T2D=215
T3=200
T3=200
T3A=180
T3B=165
T3C=160
T4=135
T4=135
T5=100
T5=100
T6=85
T6=85
T4C=120
Grupo de aparato
Clasificacin de gas
Europa y pases IEC
EE.UU. y Canad
Acetileno
Grupo IIC
Clase I, Grupo A
Hidrgeno
Grupo IIC
Clase I, Grupo B
Etileno
Grupo IIB
Clase I, Grupo C
Propano
Grupo IIA
Clase I, Grupo D
Metano
Grupo I
Sin clasificacin
Inflamabilidad
Ms sencillo de
encender
Gas representativo
59
18 Proteccin contra entrada para cajas

Las clasificaciones codificadas se utilizan ampliamente
para indicar el grado de proteccin proporcionado por
una caja frente a la entrada de lquidos y materiales
slidos. Esta clasificacin tambin cubre la proteccin
de personas frente al contacto con cualquier pieza
mvil que se encuentre dentro de la caja. Debe
recordarse que se trata de una clasificacin adicional
y no una alternativa a las clasificaciones de proteccin
para equipos elctricos que se utilizan en zonas
peligrosas.
En Europa la designacin utilizada para indicar la
proteccin contra entrada consta de las letras IP
seguidas de dos Nmeros caractersticos que
indican el grado de proteccin. El primer nmero
indica el grado de proteccin para las personas
frente al contacto con las piezas mviles internas
y el segundo nmero muestra la proteccin de la
caja frente a la entrada de agua. Por ejemplo, una
caja con una clasificacin de IP65 proporcionara
proteccin completa para evitar el contacto con
piezas mviles, la entrada de polvo y la entrada
de agua pulverizada o en chorro. Su uso sera
60
adecuado para equipos de deteccin de gas

como controladores, pero debe tenerse cuidado
para asegurar que los componentes electrnicos
se enfren adecuadamente. La clasificacin IP
de dos dgitos es una forma abreviada utilizada
ms habitualmente en Gran Bretaa. La versin
internacional completa tiene tres dgitos despus
de las letras IP en lugar de dos, por ejemplo,
IP653. El tercer dgito es resistente frente a
impactos. Los significados de los nmeros se
proporcionan en la tabla siguiente.
Tercer numeral
Significado
Sin proteccin
Impacto de 0,225 julios (150 g de peso cado desde 15 cm)
Impacto de 0,375 julios (250g de peso cado desde 15 cm)
(sin significado)
(sin significado)
Impacto de 6,0 julios (1,5 Kg de peso cado desde 40 cm)
H20,00005%
Impacto de 6,0 julios (5 Kg de peso cado desde 40 cm)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cdigos IP (IEC/EN 60529)

Primer numeral
Proteccin contra cuerpos slidos
Segundo numeral
IP
Proteccin frente a lquidos
Sin proteccin
0 0
Sin proteccin
Objetos mayores de 50 mm
1 1
Goteo de agua vertical
Objetos mayores de 12 mm
2 2
Goteo de agua con ngulo -75 a 90
Objetos mayores de 2,5 mm
3 3
Agua salpicada
Objetos mayores de 1,0 mm
4 4
Agua salpicada
Proteccin contra el polvo
5 5
Chorros de agua
Proteccin hermtica contra el polvo
6 6
Agua de mar gruesa
Efectos de inmersin (definidos en minutos)
Inmersin indefinida

Ejemplo: IP67 es hermtico al polvo y est protegido frente a los efectos de la inmersin
En Norteamrica las cajas se miden usando el sistema NEMA. La siguiente tabla proporciona una
comparacin aproximada de las clasificaciones NEMA con las clasificaciones IP.
Clasificacin de tipo NEMA, UL y CSA
Cdigo IEC/IP aproximado
IP20
En interiores, del contacto con contenido
IP22
En interiores, agua y suciedad cada limitada
IP55
E n exteriores, de daos a causa de lluvia,

aguanieve, polvo por viento y hielo
3R

IP24

En exteriores, de daos a causa de lluvia,

aguanieve y hielo

IP66
E n interiores y exteriores, de daos a

causa de polvo por viento, agua salpicada y
dirigida con manguera y hielo

4X

IP66
E n interiores y exteriores, de daos a causa

de corrosin, polvo por viento, lluvia, agua
salpicada y dirigida con manguera y hielo

IP67
E n interiores y exteriores, de daos a causa

de agua dirigida con manguera, entrada de
agua durante inmersin y hielo
12
IP54
En interiores, del polvo, suciedad cada y

goteo de lquidos no corrosivos
13
IP54
En interiores, del polvo, suciedad cada y

goteo de lquidos no corrosivos
Descripcin
61
19 Niveles integrales de seguridad (SIL)

La certificacin se ha preocupado esencialmente por la seguridad de un producto en su
entorno de trabajo, es decir, que no pueda provocar riesgos por s mismo. El proceso
de certificacin ahora ha cambiado (especialmente en Europa desde la introduccin
de la norma ATEX asociada con los dispositivos relacionados con la seguridad) para
incluir tambin la medida y el rendimiento fsico del producto. Los SIL aaden una nueva
dimensin puesto que se ocupan de la seguridad del producto en cuanto a que sea capaz
de realizar su funcin de seguridad cuando sea necesario (ref: requisitos de los fabricantes
IEC 61508). Esto est siendo cada vez ms solicitado puesto que a los diseadores de
las instalaciones y a los operarios se les pide que diseen y documenten sus sistemas
instrumentados de seguridad (ref: requisitos de los usuarios IEC 61511).
Las normas individuales aplicables a tipos especficos de equipos se estn desarrollando
a partir de IEC61508. Para los equipos de deteccin de gas, la correspondiente norma es
EN50402:2005 de aparatos elctricos para la deteccin y medicin de
gases combustibles y txicos, vapores u oxgeno. Requisitos de la seguridad funcional de
los sistemas fijos de deteccin de gas.
Controlar la seguridad es reducir el riesgo.

Todos los procesos tienen un factor de riesgo.
El objetivo es reducir el riesgo al 0%. Si somos
realistas, esto no es posible, por lo que se ha
establecido un nivel de riesgo aceptable que
es tan bajo como razonablemente prctico
(ALARP). El diseo y la especificacin de una
planta segura es el factor de reduccin de
riesgo ms importante. Los procedimientos de
funcionamiento seguros reducen el riesgo tanto
como lo hace un sistema de mantenimiento
completo. Los E/E/PES (sistemas elctricos/
electrnicos/electrnicos programables) son
la ltima lnea de defensa en la prevencin de
accidentes. SIL es una medida cuantificable de
la capacidad de seguridad de los E/E/PES. En
las aplicaciones normales, esto se relaciona con
los sistemas de fuego y gas (detectores, lgica
y actuaciones y anuncios de seguridad).
62
100%
Diseo de planta
RIESGO
Funcionamiento
Mantenimiento
E/E/PES
0%
Sistema de fuego y gas

ALARP
Se sabe que todos los equipos tienen modos de

fallo. El aspecto clave es ser capaz de detectar
cundo ocurren los fallos y tomar las acciones
oportunas. En algunos sistemas, se puede aplicar
la redundancia para retener una funcin. En otros,
se puede emplear la autocomprobacin para
obtener el mismo efecto. El objetivo principal
del diseo es evitar una situacin en la que no
se detecte un fallo que impide que el sistema
lleve a cabo su funcin de seguridad. Hay una
diferencia importante entre fiabilidad y seguridad.
Un producto que parece ser fiable puede tener
modos ocultos de fallo mientras que una pieza de
un equipo que parece revelar un gran nmero de
fallos puede ser ms segura ya que nunca o casi
nunca se encuentra en condiciones de no cumplir
su funcin o no ha anunciado su incapacidad de
hacerlo.
Hay 4 niveles definidos de SIL. En general, cuanto
ms alto sea el nivel de SIL, mayor ser el nmero
de modos de fallo que tienen cabida. Para los
sistemas de fuego y gas, los niveles se definen
en trminos de probabilidad media de fallo para
realizar la funcin prevista que se le pide.
Probabilidad de fallo a peticin
> 102 a < 101
> 103 a < 102
> 10-4 a < 10-3
> 105 a < 104
Equipo
ms seguro
SIL
Muchos productos de deteccin de gas y

fuego actuales se disearon mucho antes de la
introduccin de SIL y, por lo tanto, en la evaluacin
individual no pueden alcanzar una clasificacin SIL o
slo pueden alcanzar una muy baja. Este problema
se puede superar con tcnicas, como la disminucin
de los intervalos de prueba o la combinacin de
sistemas con diferentes tecnologas (con lo que
se eliminan los modos de fallo habituales) para
incrementar la clasificacin SIL real.
Para que un sistema seguro alcance un SIL
especfico, se debe tener en cuenta la suma de la
PFD media.
Sensor
Lgica
Detector de
gas
LGICA DE MEDIDA,
NIVEL DE ALARMA,
VOTO
Actuacin de
seguridad
VLVULA DE
CIERRE
Para SIL 2
PDF (Sensor) + PFD (Lgica) + PDF (Actuador) < 1x10-2
La seleccin de SIL requerida para la instalacin se
debe hacer conjuntamente con el nivel de control
de seguridad en el mismo diseo del proceso. Los
E/E/PES no se deben considerar como el sistema de
seguridad principal. El diseo, el funcionamiento y el
mantenimiento son la combinacin ms importante
para la seguridad de cualquier proceso industrial.
63
20 Sistemas de deteccin de gas

El mtodo ms comn empleado para supervisar
continuamente las fugas de gases peligrosos es
colocar varios sensores en lugares en los que sea
ms probable que tengan lugar fugas. Estos sensores
se conectan de forma elctrica a un controlador
multicanal situado a cierta distancia en una zona
segura y libre de gas con una pantalla y alarma,
dispositivos de grabacin de sucesos, etc., y se suele
denominar sistema fijo. Como su nombre indica, est
permanentemente ubicado en la zona (por ejemplo,
plataformas petrolferas, refineras de petrleo,
almacenes refrigerados de laboratorio, etc.).
La complejidad de cualquier
sistema de deteccin de gas
depende del uso que se quiera
dar a los datos. La grabacin de
datos permite que la informacin
se use para identificar zonas
problemticas y ayudar en la
puesta en marcha de medidas de
seguridad. Si el sistema se va a
usar slo para advertencias, las
salidas del sistema pueden ser
simples y el almacenamiento de los
datos no es necesario. Por lo tanto,
al elegir un sistema es importante
conocer cmo se va a usar la
informacin, para que se puedan
seleccionar los componentes
apropiados para el sistema. En
la supervisin de gas txico,
el uso de sistemas multipunto
ha demostrado rpidamente
su potencial para resolver una
amplia variedad de problemas de
exposicin en el lugar de trabajo,
as como su incalculable valor
para identificar problemas y para
informar a los trabajadores y a la
direccin de las concentraciones
de agentes contaminantes en el
lugar de trabajo.
En el diseo de sistemas
multipunto, hay que tener muy en
cuenta los diversos componentes y
64
su interconexin. Cuando se usan

sensores de deteccin catalticos,
por ejemplo, las conexiones de los
cables elctricos a los sensores
deben tener tres conductores de
1mm cuadrado cada uno, que
transmitan no slo la seal de
salida, sino tambin la electricidad
al circuito de puente, que se
encuentra en el sensor para reducir
la cada del voltaje de la seal en
los cables.
En el caso de sistemas de
supervisin de gases txicos (y
algunos inflamables), a veces se
toman muestras de la atmsfera en
ubicaciones lejos de la unidad y los
gases se obtienen con bombas que
llegan hasta los sensores mediante
varios tubos pequeos de material
sinttico. Al disear estos sistemas,
hay que prestar especial atencin
a la seleccin de tubos y bombas
con un tamao adecuado, a una
unidad de muestreo secuencial
para comprobar cada tubo cada
vez y a los filtros que detienen
partculas o agua que corten el
flujo de gas. El tamao de los
tubos puede ser importante, ya que
tiene que ser lo suficientemente
grande para permitir tiempos de
respuesta rpida con bombas de
tamao estndar, pero al mismo

tiempo no deben ser tan grandes
como para permitir una disolucin
excesiva del gas en el aire. Cada
punto de muestreo debe estar
conectado a un tubo separado, y
si varios puntos estn conectados
a un nico sensor central, ser
necesario depurar el sensor con
aire limpio entre las muestras.
Los controladores que se usan
en los sistemas fijos pueden
estar ubicados de forma central
o distribuidos en diferentes
ubicaciones de una instalacin
segn los requisitos de aplicacin.
Aparecen en un panel de control
y lo pueden hacer tanto en
configuraciones de un canal (es
decir, una tarjeta de control por
sensor) como en configuraciones
multicanal, siendo esta ltima til
cuando las limitaciones de energa,
espacio o coste sean importantes.
Las unidades de control incluyen
un medidor en el panel frontal o
LCD para indicar la concentracin
de gas en cada sensor, y
normalmente tambin tendr
rels internos para controlar
funciones como la alarma, los
fallos y el cierre. El nmero de
niveles de alarma disponibles
Sistema de deteccin de gas pequeo tpico que protege una habitacin

20m
Key
GD
V A
Detector de gas
V A
R
V A
Alarma visual y audible
Restablecimiento remoto
Circuito con fusible
GD
GD
GD
Panel de control
Ej.
Pequea estacin de bombeo
Caseta de generadores
Normalmente sin personal
vara segn los controladores,

pero normalmente se pueden
definir hasta tres niveles,
dependiendo de los requisitos
reglamentarios o de las prcticas
de trabajo de la industria. Otras
caractersticas tiles incluiran la
inhibicin y el restablecimiento
de alarmas, la indicacin
de rebasamiento de rango
mximo y salidas analgicas
de 4-20 mA. A menudo las
salidas digitales tambin estn
disponibles para comunicar el
controlador con un DCS/BMS.
Es importante recordar que
el propsito principal de un
sistema de deteccin de gas es
detectar la acumulacin de una
concentracin de gas antes de
que llegue a un nivel peligroso e
iniciar un proceso de mitigacin
para evitar que se produzca
un peligro. Si la concentracin
de gas se mantiene en un nivel
peligroso, se iniciarn el cierre
ejecutivo y las alarmas de
advertencia de peligro. Registrar
el suceso o medir los niveles
de gas a los que el personal ha
estado expuesto no es suficiente.
GD
V A
Alarmas
AV de advertencia anterior a entrada
A
V interno para evacuar (si est ocupado)
Restablecimiento remoto para silenciar
alarma
Cables y cajas de conexiones

En un sistema de deteccin de
gas industrial normal como el
que se acaba de describir, los
sensores se colocan en varios
puntos estratgicos alrededor
de la planta y a diferentes
distancias del controlador. Al
instalar conexiones elctricas
al controlador, es importante
recordar que el cable de
cada sensor tendr una
resistencia de bucle elctrica
dependiendo de su longitud.
Con detectores de tipo de
voltaje constante el proceso
de calibracin requerir
una persona tanto en el
sensor de campo como en el
controlador. Con detectores de
corriente constante o con los
que tienen un transmisor local,
la calibracin del dispositivo
de campo se puede llevar a
cabo de forma separada de la
calibracin del controlador.
Los cables del sensor estn
protegidos del dao externo
tanto pasndolos a travs
un conducto de metal o
usando un cable adecuado
protegido mecnicamente.
Los casquillos protectores

deben estar ajustados a
cada extremo de cable y el
sensor se monta en una caja
de conexiones para ayudar a
que las terminaciones sean
simples, de baja resistencia
y limpias. Tambin es muy
importante que todos los
tamaos de los casquillos
y de las roscas de los
tornillos sean compatibles
con la caja de conexiones y
el dimetro externo de los
cables que se usan. Se debe
usar la correcta arandela de
estanqueidad para asegurar
el impermeabilizado entre
el detector y la caja de
conexiones. Un punto ms
que hay que recordar es que
los fabricantes de sensores
normalmente indican la
resistencia mxima de
bucle (no de resistencia
del cableado) de las
conexiones de sus sensores
al proporcionar la informacin
para calcular los dimetros
de los conductores del cable
para su instalacin.
65
Ubicacin de sensores
Cuntos detectores necesito? y dnde
debo colocarlos? son dos de las preguntas
ms habituales sobre los sistemas de
deteccin de gas, y probablemente dos de
las ms difciles de responder. A diferencia de
otros tipos de detectores relacionados con la
seguridad, como los detectores de humo, la
ubicacin y cantidad de detectores requeridos
en diferentes aplicaciones no est claramente
definido.
Se puede obtener una orientacin considerable

de normas como EN50073 Gua para la seleccin,
instalacin, uso y mantenimiento de aparatos
para la deteccin y medida de oxgeno o gases
combustibles. Cdigos prcticos internacionales
similares, p. ej. se puede usar el Cdigo elctrico
nacional (NEC) o el Cdigo elctrico canadiense
(CEC) donde sean aplicables. Adems,
algunos organismos reguladores publican
especificaciones que proporcionan requisitos
de deteccin de gas mnimos para aplicaciones
especficas. Estas referencias son tiles pero
tienden a ser muy genricas y, por tanto,
demasiado generales en los detalles o especficos
de aplicaciones y, por consiguiente, irrelevante en
la mayora de las aplicaciones.
66
La localizacin de los detectores debe efectuarse

de acuerdo con el consejo de expertos con
conocimientos especializados en dispersin
de gases, expertos con conocimientos
especializados en los sistemas de la planta de
proceso y de los equipos implicados y personal
de ingeniera y seguridad. El acuerdo alcanzado
sobre la ubicacin de los detectores deber ser
tambin registrado.
Los detectores debern instalarse all donde se
considere ms probable la aparicin de gas. Las
ubicaciones que requieren la mxima proteccin
en una planta industrial deberan encontrarse en
torno a calderas a gas, compresores, depsitos
de almacenamiento presurizados, cilindros o
tuberas. Las zonas donde es ms probable que
se produzcan fugas son vlvulas, indicadores,
bridas, juntas en forma de tes, conexiones de
llenado o drenaje, etc.
Hay varias consideraciones sencillas y a menudo

bastante obvias que ayudan a determinar la
ubicacin del detector:
Para detectar gases ms ligeros que el aire (por

ejemplo, metano y amoniaco), los detectores
deben montarse en un nivel superior y usar
preferiblemente un embudo recolector.
Para detectar gases ms pesados que el aire,
(por ejemplo, butano y dixido de azufre), los
detectores deben montarse en un nivel inferior.
Tenga en cuenta cmo se comportara un
escape de gas debido a la accin corrientes de
aire, forzadas o naturales. Monte los detectores
en conductos de ventilacin si es adecuado.
Al elegir la ubicacin de los detectores se
debe tener en cuenta los posibles daos
causados por agentes naturales como lluvia o
inundaciones. Para los detectores montados
en exteriores es preferible utilizar el montaje de
proteccin a intemperie.
Utilice una proteccin contra el sol para el
detector si coloca un detector en un clima
clido y en exposicin directa al sol.
Tenga en cuenta las condiciones del proceso.
El butano y el amoniaco, por ejemplo, son
normalmente ms pesados que el aire, pero
si se liberan desde una lnea de proceso a

alta temperatura o baja presin, el gas puede
elevarse en lugar de descender.
Los detectores se deben colocar un poco
alejados de las piezas de alta presin para
permitir que se formen las nubes de gas. De
lo contrario, es probable que una fuga de gas
pase de largo en un chorro de gran velocidad y
no se detecte.
Tenga en cuenta la facilidad de acceso para las
pruebas funcionales y mantenimiento.
Los detectores deben instalarse en la ubicacin
designada con el detector sealando hacia
abajo. As se asegurar que el polvo o el
agua no se acumularn delante del sensor y
detendr la entrada del gas en el detector.
Cuando se ubiquen dispositivos infrarrojos
de camino abierto, es importarte asegurarse
de que no hay una obstruccin o bloqueo
permanentes del haz infrarrojo. Se puede
instalar el bloqueo a corto plazo de vehculos,
personal de emplazamiento, pjaros, etc.
Asegrese de que las estructuras en las que se
montan los dispositivos de camino abierto sean
robustas y no susceptibles a vibracin.
Quiz la cuestin ms importante es no intentar economizar empleando el

menor nmero de sensores posible. Toda la diferencia en el caso de una
fuga de gas podra radicar en unos pocos sensores adicionales.
67
Opciones normales de montaje

de sensores
MONTAJE
EN POSTE
montaje
en poste
montaje mural
MONTAJE MURAL
MONTAJE EN TECHO
Tornillos/pernos
Pernos
Placa de
montaje
Abrazaderas
metlicas
Caja de con
tra
Caja de
conexiones/
Caja de
transmisor
conexiones/
transmisor
Con
pro
int
Cond
Sensor
Sensor
Poste
REMOTE TPICO
GASSING
SISTEMA
SENSOR/CONTROLADOR
MONTAJEMONTAJE
EN CONDUCTO
EN CONDUCTO
Montaje en conducto
SENSOR REMOTO,
ONTAJE
EN GASES
TECHO
TOMAMONTAJE
DE
ENY TECHO
Montaje en el techo
PANTALLA LOCALES
Tornillos/pernos
Tornillos/pernos
or
oto
n
rie
de
es
MONT
Cable del
sensor
remoto
Placa de Placa de
montajeConducto
montaje
de gas
Caja de
Caja de
conexiones/conexiones/
transmisor transmisor
Sensor
Conjunto de punto
de muestreo de gas
Sensor
Caja de conexiones/
Caja de conexiones/
transmisor transmisor
SE
SIS
TO
PA
Punto de toma
Punto de toma
visual
de gases deAlarma
gases
Sensorloc
accionada
remoto
Conjunto deConducto
Conjunto
gas de
Proteccin
proteccin de
aproteccin
a
a intemperie
intemperie intemperie PLC/DCSConducto Conducto
de controlde gas con
de
deboquilla
gas
Conducto Conducto
Sistema de control
Punto de toma
Zona peligrosa
en zona segura
de gases
en campo
en la sala de control
toma de gases
Pantalla
local
Alarma v
SISTEMA
AUTNOMO
SISTEMASISTEMA
TPICO SENSOR/CONTROLADOR
SISTEMA
DE ALARMA
ACCIONADO
LOCALMEN
TPICO SENSOR/CONTROLADOR
SISTEMA
DE ALARMA
ACCIONADO
LO
Interior
68
Exterior
Alarma
visual/
Calibracin
Alarma visu
audible opcional
audible opcion
Alarma visual/audible
accionada localmente
Entrada de la muestra
Rels locales
Alarma
en
el
transmisor
sonora/visual
PLC/DCS
Rels locales
Escape
PLC/DCS
Sensor
Configuraciones tpicas
deGASSING
los sistemas
MONTAJE
CONDUCTO
REMOTEEN
MONTAJE EN TECHO
MONTAJE EN CONDUCTO
SENSOR REMOTO,
TOMA DETornillos/pernos
GASES Y
SISTEMA
TPICO
SENSOR/CONTROLADOR
PANTALLA
LOCALES
Sensor
remoto,
gasificacin,
pantalla
Caja
de conexiones/
local
SISTEMA TPICO SENSOR/CONTROLADOR
Caja de conexiones/
Punto de
toma
SISTEMA
DE ALARMA
ACCIONADO
LOCALMENTE
Sistema
de alarma
accionado
transmisor
de gases
Puntolocalmente
de toma
de gases
transmisor
Conjunto de
proteccin a
intemperie
accionada
Conductolocalmente
de gas
Conducto
Sensor
remoto
Caja de
Conjunto de
conexiones/
aja de
proteccin a
transmisor
nexiones/
intemperieCable del
Placa
de
ansmisor Proteccin
sensor
montaje
Sensor
remoto
a intemperie
Conducto
nsor con boquilla de
PLC/DCS
toma de gases
Conducto
de control
de gas
Alarma visual/
audible opcional
Conducto
de gas
Al
ac
Pro
a inte
con boq
toma d
PLC/DCS
de control
Punto de toma
Rels locales
PLC/DCS
de gasesSistema de control
en el peligrosa
transmisor
de control
Zona
en
zona
segura
en campo
Sistema de control
Conjunto
de segura
punto
en zona
de muestreo
dede
gas
en la sala
control
Zona peligrosa
en campo
Conducto
de gas
SISTEMA TPICO DE MUESTREO/ASPIRACIN
Pantalla
local
SISTEMA TPICO SENSOR/CONTROLADORAlarma visual/audible

SISTEMA DE ALARMA ACCIONADO LOCALME
R/CONTROLADOR
SISTEMA DE ALARMA ACCIONADO LOCALMENTE
SISTEMA AUTNOMO
sistema de controlador/sensor tpico
l
PLC/DCS
de control
e control
gura
de control
Zona peligrosa
en campo
Sistema independiente
Alarma visual/
audible opcional
Sistema de
Exterior seguridad Calibrac
intrnseca
Alarma visual/
audible
Alarmaopcional
visual/audible
Interior
Calibracin
Rels locales
en el transmisor
Rels locales
en el transmisor
PLC/DCS
de control
PLC/DCS
Entrada
Rels
locales
de
controlde la muestra
en el transmisor
Sistema de control
Escape
en zona segura
Alarma
Entrada de la mues
sonora/visual
PLC/DC
de contr
Esca
DA N G E R
2 4 0VO L
TS
SISTEMA TPICO DE MUESTREO/ASPIRACI
Bomba
SISTEMA TPICO DE
MUESTREO/ASPIRACIN
Sistema de muestreo/aspiracin
tpico
Sistema de
seguridad
intrnseca
Sistema de
seguridad
Calibracin intrnseca
Calibracin
Entrada de la muestra
Entrada de la
muestra
DA N G E R
2 4 0VO L
TS
Escape
DA N G E R
2 4 0VO L
TS
Escape
Bomba
Bomba
69
Esencialmente, se
emplean dos mtodos
de instalacin en
todo el mundo para
equipo elctrico en
ubicaciones peligrosas:
1. Cable con entrada indirecta
2. Cable con entrada directa
3. Conducto
Sistemas de cable
Se usan sobre todo en Europa (aunque
los cdigos elctricos de EE.UU. y de
Canad enumeran cables con aislamiento
mineral y cubierta metlica para su
uso en la Clase 1 Div 1 o Zona 1). Las
normas a prueba de explosin afirman
que se deben usar sistemas de cable
con la adecuada proteccin mecnica.
A menudo es un cable armado con
alambres de acero y blindaje (SWA) si se
usa en zonas en que se puede producir
dao mecnico, o se puede usar un
conducto protector que est abierto por
ambos cabos. Se usan prensaestopas
certificados para conectar de forma
segura el cable a la caja.
Seccin de un cable SWA tpico
Seccin de un prensaestopas tpico
Zona de
terminales Ex e
Entrada de cable indirecta

La entrada indirecta es dentro de una
zona de terminales de seguridad Ex e.
Se usan barreras de lnea en los cables
entre la cmara de los terminales y la
caja principal. El instalador slo necesita
acceso abierto a la zona de terminales, no
a la caja de proteccin antideflagracin.
70
Caja de proteccin antideflagracin
Prensaestopas
Ex e
Entrada de cable directa

Se realiza la entrada directa a la caja
de proteccin antideflagracin. Slo
se pueden usar casquillos certificados
especialmente. El tipo y la estructura del
cable deben unirse cuidadosamente al
tipo correcto de casquillo. La integridad
de la proteccin depende de la correcta
instalacin realizada por el instalador
Prensaestopas
Ex d
Caja de proteccin antideflagracin
Conducto
El conducto es el mtodo principal
de instalacin en zonas peligrosas en
EE.UU. Los hilos elctricos se extienden
como hilos individuales dentro de los
tubos de metal cerrados. Los tubos se
conectan a las clulas mediante uniones
y deben tener una junta a 18 pulgadas
de cada punto de entrada. Todo el
sistema del conducto tiene proteccin
antideflagracin.
Instalacin de conducto Clase 1 Div 1 tpica
71
Instalacin de conducto tpica
72
Accesorios y juntas para conducto
Juntas de conducto
Las juntas impiden que se propague
cualquier explosin en los tubos. Se
deben instalar sumideros en puntos
bajos en los que se puede acumular la
condensacin.
EXGJH/EXLK
UNY
Junta horizontal
EYS
ELF
Empaquetadura
de fibra
EYM
Compuesto
sellante
EYDM
Junta vertical con drenaje

Cajas
GR
GRF
Cables
Canal de
drenaje
Empaquetadura
de fibra
GRSS
Tapn
Compuesto sellante
Drenaje
Conducto
CPU
73
21 Servicio global y red de asistencia

Una parte vital de asegurar que el equipo de deteccin de gas
porttil y fijo funciona correctamente es el mantenimiento y
calibracin peridicos. A diferencia de algunos otros tipos
de equipos relacionados con la seguridad (por ejemplo,
deteccin de incendios), la deteccin de gas no tiene una
legislacin especfica o directrices claras que especifiquen
la frecuencia con la que debera realizarse el mantenimiento.
Los documentos relevantes tan slo indican que la inspeccin
y mantenimiento deben llevarse a cabo con frecuencia por
personal competente, con formacin y en lnea con las
recomendaciones de los fabricantes.
Las aplicaciones de deteccin de gas
varan mucho y, por tanto, tambin los
factores que afectan a la frecuencia de
mantenimiento necesaria para asegurar el
funcionamiento adecuado.
Es importante que se establezca un
perodo de servicio adecuado que tenga
en consideracin los conjuntos de factores
especficos de cada aplicacin.
Tradicionalmente, los usuarios de deteccin
de gas tenan sus propios departamentos
tcnicos internos que eran responsables
del servicio, mantenimiento y calibracin
de su equipo de deteccin de gas, as
como de otros equipos relacionados con la
seguridad. Cada vez ms, muchos usuarios
optan por externalizar parte o la totalidad
de estas funciones para reducir costos fijos,
y al mismo tiempo asegurarse de que las
personas con conocimientos especializados
del equipo se responsabilicen de l.
74
Tambin se est haciendo cada vez ms

habitual que las principales compaas
de deteccin de gas ofrezcan realizar el
mantenimiento del equipo de deteccin
de gas de otros fabricantes adems del
suyo propio. A medida que los usuarios
continan solicitando mejores eficiencias
de los proveedores, las tendencias futuras
seguramente exigirn que las empresas
de deteccin de gas sean proveedores
integrales de servicio y mantenimiento de
sistemas de seguridad completos
Los departamentos del servicio de la
compaa de deteccin de gas tambin
deberan ofrecer otros servicios como los
estudios del emplazamiento, la instalacin,
la puesta en servicio y la formacin. El
consejo de los expertos en la deteccin de
gas al dirigir un estudio del emplazamiento
asegura la seleccin de las tecnologas
de deteccin ms adecuadas y las
ubicaciones del detector ms convenientes.
La instalacin se debe llevar a cabo segn
los cdigos del emplazamiento, locales o
nacionales de prcticas y legislacin.
La puesta en servicio adecuada de un

sistema asegura que est funcionando
completamente como se ha diseado y
que est detectando de manera precisa
los peligros de gas. Muchas compaas
requieren que los empleados que utilicen
el equipo de deteccin de gas personal, o
trabajen en zonas que tengan sistemas fijos
instalados, se formen de manera explcita
acerca del uso y mantenimiento rutinario del
equipo. Los departamentos de formacin de
servicio tambin deben poder ofrecer cursos
de formacin certificados diseados para
adaptarse a todos los niveles de capacidad,
desde los principios de deteccin de gas
bsicos hasta los cursos tcnicos avanzados
diseados de manara personalizada.
Algunos detectores de gas ofrecen ahora
sensores inteligentes precalibrados que se
pueden instalar y utilizar sin necesidad de
calibracin adicional y se pueden configurar
en el campo. El uso adicional de Seguridad
intrnseca (I.S) tambin puede permitir el

intercambio en caliente de estos sensores sin
tener que quitar la alimentacin del detector.
Otras innovaciones recientes incluyen el uso
de rutinas de autocalibracin en las que se
lleva al usuario a travs de una secuencia de
pasos de calibracin en pantalla asegurando
as la correcta configuracin. Todas estas
innovaciones ayudan a mantener los tiempos
de servicio en un mnimo mientras se asegura
una calibracin adecuada del detector.
El diseo modular de los detectores de gas
modernos permite la puesta en servicio ms
eficiente. La sustitucin de los mdulos
en lugar del servicio/reparacin del nivel
de componente reduce en gran medida el
tiempo de rotacin y, por tanto, el tiempo
de inactividad del sistema. La economa
de escala obtenida por la puesta en
servicio del nivel del mdulo de volumen
tambin permite que se reduzcan los
costos de mantenimiento generales.
Lleve su servicio
al siguiente nivel
Asia
+65 6862 7701
Europa
+41 44 943 4300
Amrica +1 800 323 2000
75
22 Glosario
Glosario
ACGIH

American Conference of Governmental Industrial Hygienists (Conferencia americana de

higienistas industriales gubernamentales)
AIT
Temperatura de ignicin automtica.
Analizador de gas
S uele referirse al equipo empleado para medir concentraciones extremadamente reducidas de

gas (bajas o -ppm) o un gas especfico en presencia de otros.
Antideflagracin
Nombre para el diseo de aparato Ex d.
Apagallamas
E structura que permite que el gas se difunda a travs de l en un detector pero evita la
propagacin de cualquier llama hacia atrs.
A prueba de explosin
Nombre para el diseo de aparato Ex d.
Asfixia
Muerte producida por la falta de oxgeno.
ATEX
Directivas europeas sobre atmsferas explosivas (ATmsferas EXplosivas).
Baseefa
B ritish Approvals Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres (Servicio britnico
de certificacin para equipos elctricos en atmsferas inflamables)
Certificacin de seguridad britnica.
BMS
Sistema de administracin de edificios.
Bus de campo
Norma de comunicacin digital.
Camino abierto
Deteccin de gas infrarroja con dispositivos de transmisin y recepcin distanciados entre s.
Canal
Una lnea o punto de deteccin de gas.
Canal nico
Un punto de deteccin de gas.
Cancergeno
Capaz de producir cncer.
Calibracin
E l proceso de ajuste de la salida del detector que permite dar una lectura adecuada de la
concentracin de gas por encima de su rango de medicin.
Carencia de oxgeno
Concentraciones de oxgeno inferiores a 20,9% V/V.
CE
Indica el cumplimiento de todas las directivas europeas relevantes.
CEC
Canadian Electrical Code (Cdigo elctrico canadiense).
Celda
Un sensor.
CENELEC
Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica Certificacin europea de seguridad.
Cesi
Centro Electrotechnico Sperimentale Italiano: centro de certificacin italiano.
Chemcassette
Nombre registrado de un cartucho de cinta de papel empleado en analizadores de gas txicos.
Circuito de puente
Circuito de puente de Wheatstone utilizado en el diseo del detector cataltico.
Comisin electrotcnica

Normas internacionales y valoracin de conformidad para el gobierno, empresas y

internacional para todas las tecnologas elctricas, electrnicas y relacionadas.
Conductividad termal
Mtodo para detectar el nivel de gas empleando sus propiedades de conductividad termal.
Conducto

Tubos metlicos empleados principalmente en los Estados Unidos para la instalacin de

cables en zonas peligrosas.
COSHH

Control of Substances Hazardous to Health (Control de sustancias peligrosas para

la salud, Reino Unido).
CSA
Canadian Standards Association (Asociacin canadiense de normalizacin)
Curva de respuesta
La lnea que muestra la respuesta del detector al gas en los puntos en el tiempo.
dBA
Decibelios, relativos a la escala de ponderacin A (respuesta del odo humano).
DCS
Sistema de control distribuido.
Densidad de vapor
edida de la densidad del gas o vapor relativa al aire. Los gases o los vapores con una
M
densidad de vapor inferior a 1 son ms ligeros que el aire.
Deteccin puntual
Deteccin o medicin de gas en una posicin o punto fijo.
76
Continuacin de glosario
Detector de gas
S e refiere al equipo empleado en aplicaciones en las que no hay normalmente riesgo de gas
txico o explosivo y, por tanto, se utiliza para sealar la presencia de gas en condiciones seguras.
Detector de gas
E quipo utilizado en aplicaciones en las que un gas o mezcla de gas est constantemente
presente y se utiliza, por tanto, para sealar un cambio en la concentracin o mezcla del gas.
Detector de Gas Domstico

Detector de gas diseado especficamente para el uso en propiedades domsticas o

residenciales.
Detector de infrarrojos
etector de gas que utiliza el principio por el cual la luz de infrarrojos es absorbida por las
D
molculas de gas en frecuencias especficas.
Divisin
L a clasificacin de zona de Norteamrica de una zona peligrosa (Divisin 1 o 2) que define la

duracin de tiempo en la que est presente un peligro.
EMC
Compatibilidad electromagntica.
ESD
Descarga electrosttica.
Exd
A ntideflagracin: cualquier llama est contenida dentro de la cubierta protectora del producto.
Adecuado para las zonas 1 y 2.
Exe
Seguridad reforzada: sin chispas ni superficies calientes. Zonas 1 y 2.
Exi
S eguridad intrnseca: cualquier ignicin est limitada debido a la baja energa del circuito
incluso con un fallo (Ex ib) o dos fallos (Ex ib). Zonas 0, 1 y 2.
Exm
Encapsulado para mantener el gas fuera del producto. Zonas 1 y 2.
Explosmetros
Detector de gas combustible.
FM
Factory Mutual: certificado de seguridad de Estados Unidos.
Gas natural
Combustible fsil formado casi completamente de metano.
GOSST
rganismo ruso de certificaciones de zona peligrosa. Ampliamente aceptado en Europa del Este
O
o como base para las propias certificaciones locales.
Gris
Mezcla de metano y otros gases hidrocarburos que se forma en minas de carbn.
Grupo de aparatos
L a clasificacin de los gases inflamables en grupos asociados con normas de diseo de

aparatos necesarios.
HR
Humedad Relativa.
HSE
Health and Safety Executive (Ejecutiva de salud y seguridad, Reino Unido)
Ineris

Institut Nationale de LEnvironment Industriel et des Riscues

(Instituto nacional francs del medio industrial y sus riesgos).
Inteligente
U tilizado para describir un sensor con un PCI y eprom que almacena informacin del sensor
como detalles de calibracin, fecha de fabricacin, tipo de gas, etc.
IP
Proteccin contra entrada: una medida de proteccin para evitar la entrada de polvo y agua.
Kema
Organismo de certificaciones de zona peligrosa. Certificacin de seguridad holandesa.
% LEL
P orcentaje del nivel mnimo explosivo (por ejemplo, el 10% LEL de metano es aprox. un 0,5%
por volumen).
LCD
Pantalla de cristal lquido.
LED
Diodo electroluminiscente.
LEL
ivel mnimo explosivo: la menor concentracin de combustible en el aire que puede

N
inflamarse.
Para la mayor parte de los gases y vapores inflamables es inferior al 5% por volumen.
LFL
Lmite inflamable inferior.
Libre de fallos
Descripcin de un detector que no tiene modos de fallos ocultos.
LNG
Gas natural licuado.
LPG
Gas de crudo licuado compuesto de propano y butano.
77
LTEL
L mite de exposicin a largo plazo. El LTEL de 8 horas es la media de concentracin ponderada

en el tiempo para una jornada normal de 8 horas a la que suelen estar expuestos
repetidamente la mayora de los trabajadores sin efecto negativo.
mA
Miliamperio: medida de corriente.
MAC
Nivel de gas txico descrito por las concentraciones mximas permitidas de ACGIH
(reemplazado por TLV)
MAK
Maximale Arbeitsplatz Konzentration (concentracin mxima en el lugar de trabajo).
MEL
Lmite de exposicin mxima.
Metros LEL

Escala para la medicin de gases inflamables mediante detectores de infrarrojos

de camino abierto.
Mezcla binaria de gas
Mezcla de slo dos gases.
Miligramos por metro cbico
Escala alternativa de medida para gases txicos.
Modbus
Protocolo de comunicacin digital.
multicanal
Ms de un canal de gas.
Multigas
Detector de gas porttil equipado normalmente con hasta 4 sensores de gas.
mV
Milivoltio: medida de voltaje.
NEC 500
National Electrical Code (Cdigo elctrico nacional, EE.UU.)
NEC 505
Versin ms reciente de NEC.
NEMA
ational Electrical Manufacturers Association (Asociacin de fabricantes elctricos nacionales).

N
Organizacin de desarrollo de normas en Estados Unidos. La clasificacin NEMA de cajas es
similar al sistema de clasificacin IP.
NRTL

Nationally Recognized Testing Laboratories (Laboratorios de pruebas reconocidas

nacionalmente, EE.UU).
Nmero CAS
S ervicio de abstractos qumicos. Nmero del registro CAS utilizado para identificar sustancias
sin la ambigedad de la nomenclatura qumica.
Punto de inflamacin
Temperatura mnima a la que se forma vapor con la velocidad suficiente para formar
una mezcla explosiva con el aire.
OEL
L mite de exposicin profesional: el LTEL de 8 horas es la media de concentracin ponderada

en el tiempo para una jornada normal de 8 horas o semana laboral de 40 horas a la que suelen
estar expuestos repetidamente la mayora de los trabajadores, sin efecto negativo.
OSHA y NIOSH
Occupational Safety and Health Association (Asociacin de salud y seguridad profesional).
Oz
Onza (peso).
Pellistor
Marca registrada de un dispositivo comercializado: un elemento sensor de reducidas dimensiones

que se utiliza en los sensores catalticos y a veces se denomina cpsula o siegistor.
PLC
Controlador lgico programable.
PEL
Lmites de exposicin permisibles (OSHA).
PPB
Concentraciones en la atmsfera en partes por billn.
PPM
Concentraciones en la atmsfera en partes por milln.
PTB
Physikalisch Technische Bundesanstalt (Instituto federal de fsica y tcnica)
Rango inflamable
Banda de mezcla de gas/aire que produce que es inflamable.
Retrorreflector
Panel reflector que devuelve una seal infrarroja.
REL
Niveles de exposicin recomendados (NIOSH).
Resistente a sustancias txicas
L a capacidad que tiene un sensor cataltico para reducir el efecto de sustancias inhibidoras o
contaminantes como las siliconas.
RFI
Interferencia de radiofrecuencia.
78

RS485/232/422
Protocolos de comunicacin digital.
SAA
Standards Australia Quality Assurance Services Pty Ltd. Certificado de seguridad australiano.
Salida anloga
S alida mA estndar desde un sensor o transmisor. Descrita normalmente como 4-20 mA.
La alternativa es una salida del puente mV desde un sensor de tipo cataltico o una salida digital.
Seguridad intrnseca (IS)
Mtodo de diseo mediante el cual la energa interna mxima del aparato y el cableado
no es suficiente para producir la ignicin mediante chispas o efectos de calentamiento debido
a un fallo.
Sensor cataltico
Para la deteccin de gases combustibles. Consta de una bobina de alambre de platino calentada
elctricamente, cubierta por una base cermica, por ejemplo de almina, y luego por una capa
exterior de catalizador de paladio o rodio dispersa en un sustrato de torio.

Un electrodo sensible al gas, compuesto por una membrana permeable y un electrolito

especial.
Sistema de punto fijo
S istema de deteccin de gas que utiliza sensores y/o transmisores de gas de punto fijo
individuales. No es mvil ni transportable.
Tipo de sensor que utiliza material semiconductor en la construccin.
SIL
Niveles de integridad de seguridad.
Sira
Servicio de certificacin y pruebas Sira (Reino Unido).
Span
El nivel en el que se realiza la calibracin (normalmente el 50% de la escala completa).
STEL
Lmite de exposicin a corto plazo, normalmente supervisado en perodos de 15 minutos.
Supervisin del permetro
S upervisin del borde exterior de una planta o zona de almacenamiento en contraposicin a la

supervisin de puntos especficos.
T90
Tiempo empleado por un detector para alcanzar el 90% de su lectura final.
T90
Tiempo empleado por un detector para alcanzar el 60% de su lectura final.
Temperatura
clasificacin/clase

Clasificacin del producto basada en la superficie ms caliente en la que la ignicin del

producto destruira la proteccin. 6 bandas existen T1 T6. Cuando la seleccin del
equipo de clase T debera estar por debajo de AIt de gas para detectarse.
Temperatura de Ignicin
La mnima temperatura que har quemar o explotar una mezcla.
TLV
Valor lmite umbral.
TWA
Media ponderada en el tiempo.
UEL
Lmite mximo de exposicin.
UL
Underwriters Laboratories (EE.UU.)
Valor lmite
Medida mxima, o mnima, desde la puesta en marcha de la unidad.
%VOL
Concentracin de gas explosivo, medido en porcentaje por volumen.
V/V
Otra manera de representar % VOL.
WEL
Lmites de exposicin de trabajo (EH40)
Zona
lasificacin de una zona peligrosa (Zona 0, 1 o 2) que define la duracin de tiempo

C
en la que est presente un peligro. Principalmente usada en Europa.
Zona de respiracin
Altura en la que la supervisin de gas se realiza a menudo a la altura de la cabeza.
Zonas peligrosas
L as zonas en las que puede haber una mezcla explosiva de gas o vapor inflamables y aire
reciben el nombre de zonas peligrosas, mientras que el resto son zonas seguras
o no peligrosas. Cualquier equipo elctrico que se utilice en zonas peligrosas debe haber
sido probado y debidamente autorizado para estar seguros de que, incluso si hay algn fallo,
no se producir una explosin.
Zona segura
Zona de trabajo en la que no hay peligro de contaminacin con gases explosivos.
79
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Peligros por gas

Peligro de asfixia (carencia de oxgeno)

reas tpicas que requieren la deteccin de gas

Detectores de gas porttiles

Certificaciones y normas de zona peligrosa

Proteccin contra entrada para cajas

Niveles de integridad de seguridad (SIL)

Servicio global y red de asistencia

Porcentaje por volumen

Composicin del aire

Los motores de los

El gas natural (metano)

4 Peligros por gas

Hay tres tipos principales

5 Peligros por gas inflamable

1. Una fuente de ignicin

100% v/v de gas

especfica para cada gas y vapor,

y est vinculada con un nivel

explosivo inferior (LEL).

y de deteccin slo sern necesarios

Propiedades del gas inflamable

Punto de inflamacin (P.I. C)

Punto de inflamacin C Temp. de ignicin C

Densidad del vapor

Para convertir una temperatura Celsius

Ayuda en la determinacin de la ubicacin del sensor

Densidad del vapor

Datos de gases inflamables

Los datos pueden cambiar segn

Referencias: BS EN 61779-1:2000 Electrical apparatus for the detection and measurement of

Datos de gases inflamables (continuacin)

Datos de gases inflamables (continuacin)

Datos de gases inflamables (continuacin)

6 Peligros por gas txico

100% V/V = 1.000.000 ppm

Con sustancias txicas, adems de los problemas

Lmites de exposicin txica

Los OEL se pueden aplicar tanto a

empleado no estar expuesto a sustancias

Los lmites de exposicin profesional en

Los lmites mximos de exposicin (MEL)

Monxido de carbono en partes por milln (ppm)

Efectos de la exposicin al monxido de carbono

Periodo de exposicin en minutos

de OES se estn transfiriendo al nuevo

corto plazo). Para algunas sustancias, una

Lmites de exposicin profesionales de EE. UU

TLV-C (Valor lmite umbral - Ceiling (valor

La American Conference of Governmental

Existe una recomendacin de lmite de

Los valores lmite umbral se definen como una

Los TLV de la ACGIH no tienen poder legal en los

El National Institute for Occupational Safety

Tabla de comparacin de los lmites de exposicin profesionales

Lmite de la exposicin a largo

Lmite de exposicin a corto

Lmite si no se indica STEL

ndices de exposicin biolgica