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DIBUJO DE INGENIERÍA v17 PDF
DIBUJO DE INGENIERÍA v17 PDF
Introduccin
QU ES EL DIBUJO?
El dibujo es el lenguaje del que proyecta, con l se hace entender universalmente, ya con
representaciones puramente geomtricas destinadas a personas competentes. Tambin se puede
decir en otras palabras que es una representacin grfica de un objeto real de una idea o diseo
propuesto para construccin posterior.
El dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresin de ideas de una forma
creativa, ldica, experimental, lo que conlleva a la creacin y desarrollo de nuevos artefactos tiles
para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.
Desde la prehistoria los primeros hombres utilizaron el dibujo como una forma de comunicacin,
por medio de figuras de tamao reducido, ubicados en (abrigos) rocosos, covachas y el interior de
cuevas. Desde estos tiempos, muy remotos se ha usado un lenguaje universal, un lenguaje grfico,
que permiti a los ms antiguos hombres comunicar sus ideas y pensamientos entre s.
Estos dibujos constituyen las formas ms primitivas de escritura, que luego se convirti en
smbolos usados en la escritura actual. El hombre desarroll la representacin grfica en dos
direcciones distintas, atendiendo a su propsito: La Artstica y la Tcnica. Los libros se escriban a
mano en papiro o en pergamino. El artista no era simplemente un artista en el sentido estricto de
la palabra, est, era un maestro o un filsofo, un medio de expresin y de comunicacin. La otra
directiva que gui al dibujo en su desarrollo fue la historia tcnica. Desde los comienzos de la
historia registrada, el hombre se vali de dibujos para representar su diseo de los objetos por
fabricar o construir. No queda rastro alguno de estos primeros dibujos, pero se sabe en forma
definitiva que el hombre us dibujos, porque no podra haber diseado y construido lo que hizo
sin usar dibujos relativamente precisos.
EL DIBUJO TCNICO
EN LA ANTIGEDAD
La primera manifestacin del dibujo tcnico, data del ao 2450 antes de Cristo, en un dibujo
de construccin que aparece esculpido en la estatua del rey sumerio Gudea, llamada El
arquitecto, y que se encuentra en el museo del Louvre de Pars. En dicha escultura, de forma
esquemtica, se representan los planos de un edificio.
Del ao 1650 a.C. data el papiro de Ahmes. Este escriba egipcio, redact, en un papiro de 33
por 548 cm., una exposicin de contenido geomtrico dividida en cinco partes que abarcan: la
aritmtica, la esteorotoma, la geometra y el clculo de pirmides. En este papiro se llega a
dar valor aproximado al nmero 0.
En el ao 600 a.C., Tales, introdujo la geometra en Grecia, ciencia que aprendi en Egipto.
Sus conocimientos, le sirvieron para descubrir importantes propiedades geomtricas.
Del mismo siglo que Tales, es Pitgoras, fund un movimiento con propsitos religiosos,
polticos y filosficos, conocido como pitagorismo. A dicha escuela se le atribuye el estudio y
trazado de los tres primeros poliedros regulares: tetraedro, hexaedro y octaedro.
En el ao 300 a.C., encontramos a Euclides, matemtico griego. Su obra principal "Elementos
de geometra", es un extenso tratado de matemticas en 13 volmenes sobre materias tales
como: geometra plana, magnitudes inconmensurables y geometra del espacio.
Arqumedes (287-212 a.C.), notable matemtico e inventor griego, que escribi importantes
obras sobre geometra plana y del espacio, aritmtica y mecnica. Invent formas de medir el
rea de figuras curvas, as como la superficie y el volumen de slidos limitados por superficies
curvas. Demostr que el volumen de una esfera es dos tercios del volumen del cilindro que la
circunscribe. Tambin elabor un mtodo para calcular una aproximacin del valor de pi (),
la proporcin entre el dimetro y la circunferencia de un circulo, y estableci que este
nmero estaba en 3 10/70 y 3 10/71.
Apolonio de Perga, matemtico griego, llamado el "Gran Gemetra", que vivi durante los
ltimos aos del siglo III y principios del siglo II a.C. Naci en Perga, Panfilia (hoy Turqua). Su
mayor aportacin a la geometra fue el estudio de las curcas cnicas, que reflej en su
Tratado de las cnicas, que en un principio estaba compuesto por ocho libros.
El dibujo tcnico ms antiguo que se conoce, y que todava existe, es la vista en planta del
diseo de una fortaleza que hizo el ingeniero caldeo Cudea, y que aparece grabado en una
loseta de piedra, es notable la semejanza que guarda este dibujo con los preparados por los
arquitectos de nuestros das, a pesar de haber sido dibujado miles de aos antes de que se
inventara el papel. La primera prueba escrita de la aplicacin del dibujo tcnico tuvo lugar en
el ao 30 a.C., cuando el arquitecto romano Vitruvius escribi un tratado sobre arquitectura
en el que dice, El arquitecto debe ser diestro con el lpiz y tener conocimiento del dibujo, de
manera que pueda preparar con facilidad y rapidez los dibujos que se requieran para mostrar
la apariencia de la obra que se proponga construir. Luego contina discutiendo el uso de la
regla y de los compases para las construcciones geomtricas, para el trazado de la planta y la
elevacin de un edificio y para dibujar perspectivas. La teora de las proyecciones de objetos
sobre planos imaginarios de proyeccin no se desarroll sino hasta la primera parte del siglo
quince, y su desarrollo se debe a los arquitectos italianos Albe Brunelleschi y otros. Es del
conocimiento general que Leonardo da Vinci usaba dibujos para transmitir a los dems sus
ideas y diseos para construcciones mecnicas, y muchos de tales dibujos existen hoy da. Sin
4
embargo, no est muy claro, si Leonardo hizo alguna vez dibujos mecnicos en los que
aparecieran las vistas ortogrficas como las que se hacen en la actualidad, pero es muy
probable que s.
EN LA ERA MODERNA
Es durante el Renacimiento, cuando las representaciones tcnicas, adquieren una verdadera
madurez, son el caso de los trabajos del arquitecto Brunelleschi, los dibujos de Leonardo de
Vinci, y tantos otros. Pero no es, hasta bien entrado el siglo XVIII, cuando se produce un
significativo avance en las representaciones tcnicas.
Uno de los grandes avances, se debe al matemtico francs Gaspard Monge (1746-1818).
Naci en Beaune y estudi en las escuelas de Beaune y Lyon, y en la escuela militar de
Mzires. A los 16 aos fue nombrado profesor de fsica en Lyon, cargo que ejerci hasta
1765. Tres aos ms tarde fue profesor de matemticas y en 1771 profesor de fsica en
Mzires. Contribuy a fundar la Escuela Politcnica en 1794, en la que dio clases de
geometra descriptiva durante ms de diez aos. Es considerado el inventor de la geometra
descriptiva. La geometra descriptiva es la que nos permite representar sobre una superficie
bidimensional, las superficies tridimensionales de los objetos. Hoy en da existen diferentes
sistemas de representacin, que sirven a este fin, como la perspectiva cnica, el sistema de
planos acotados, entre otros. pero quizs el ms importante es el sistema didrico, que fue
desarrollado por Monge en su primera publicacin en el ao 1799.
Finalmente cabe mencionar al francs Jean Victor Poncelet (1788-1867). A l se debe a
introduccin en la geometra del concepto de infinito, que ya haba sido incluido en
matemticas. En la geometra de Poncellet, dos rectas, o se cortan o se cruzan, pero no
pueden ser paralelas, ya que se cortaran en el infinito. El desarrollo de esta nueva geometra,
que l denomin proyectiva, lo plasm en su obra "Trait des propiets projectivas des
figures" en 1822.
La ltima gran aportacin al dibujo tcnico, que lo ha definido, tal y como hoy lo conocemos,
ha sido la normalizacin. Podemos definirla como "el conjunto de reglas y preceptos
aplicables al diseo y fabricacin de ciertos productos". Si bien, ya las civilizaciones caldea y
egipcia utilizaron este concepto para la fabricacin de ladrillos y piedras, sometidos a unas
dimensiones preestablecidas, es a finales del siglo XIX en plena Revolucin Industrial, cuando
se empez a aplicar el concepto de norma, en la representacin de planos y la fabricacin de
piezas. Pero fue durante la 1 Guerra Mundial, ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos,
y reparar los armamentos, cuando la normalizacin adquiere su impulso definitivo, con la
creacin en Alemania en 1917, del Comit Alemn de Normalizacin.
5
CLASIFICACIN GENERAL Y POR RAMAS:
a)
b)
Objetivos
Contenido
Pg.
INTRODUCCIN
1.
EL DIBUJO DE INGENIERA
2.
INSTRUMENTOS BSICOS UTILIZADOS PARA DESARROLLAR EL DIBUJO
2.1
LA MESA DE DIBUJO
2.2
TABLERO DE DIBUJO
2.3
SILLA DE DIBUJO
2.4
REPOSA PIES
2.5
LA REGLA
2.6
LA REGLA T
2.7
LA REGLA PARALELA
2.8
ESCALMETRO
2.9
TRANSPORTADOR O GONIMETRO
2.10
ESCUADRAS
2.11
LPICES DE DIBUJO Y MINAS
2.12
PORTAMINAS
2.13
AFILADOR
2.14
RPIDGRAFOS
2.15
BORRADOR
2.16
PROTECTORES PARA BORRAR.
2.17
APARATOS Y PLANTILLAS PARA ROTULAR
2.18
CINTA ADHESIVA
2.19
MQUINAS DE DIBUJO (REGLA UNIVERSAL) O TECNGRAFO
2.20
EL COMPS
2.21
CURVGRAFOS O PLANTILLAS PARA CURVAS
2.22
PLANTILLAS
2.23
TINTA PARA DIBUJO
2.24
PAPEL DE DIBUJO
2.24.1 Mtodos de corte
2.24.2 Formatos
2.24.3 Plegados
3.
DESARROLLO DE MOTRICIDADES
3.1
DIBUJO A MANO ALZADA O PULSO DE LNEAS
12
15
28
28
28
28
29
30
30
30
30
32
32
35
36
37
37
38
42
42
42
43
43
45
46
46
48
51
51
53
59
59
10
Pg.
3.2
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7
7.1
7.2
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
9
9.1
9.2
9.3
9.3.1
9.4
10
61
65
65
72
76
76
76
79
80
84
86
87
87
95
97
99
102
106
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115
119
125
122
133
135
136
137
142
143
144
145
150
151
167
173
174
176
185
182
194
199
11
Pg.
10.1
ASPEREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA MECNICA
10.2
GRADOS DE ASREZA
10.3
NORMA TCNICA Y SIMBOLOGA PARA INDICACIN DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
10.4
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
10.5
OBSERVACIONES IMPORTANTES
10.6
MOLETEADO
11
ELEMENTOS DE DIBUJO MECNICO Y DISEO
11.1
EL CONCEPTO DE DISEO
11.2
MTODOS DE DISEO
11.3
MODELOS DE DISEO
11.3.1 Modelos descriptivos del diseo
11.3.2 Modelos prescriptivos
11.4
DISEO CONCEPTUAL
11.5
MATEMTICA PARA EL DISEO
11.6
DEFINICIN TCNICA DEL ENGRANAJE
11.7
ENGRANAJES RECTOS
11.8
ENGRANAJES HELICOIDALES
11.9
ENGRANAJES CNICOS
11.10
POLEAS DENTADAS
11.11
CREMALLERAS
11.12
TORNILLO SIN FIN
11.13
CORONA O RUEDA
11.14
CUAS O CHAVETAS
11.15
UNIONES
11.16
ROSCAS
BIBLIOGRAFA
198
201
209
212
215
213
220
221
223
224
226
227
230
233
215
219
225
233
241
241
244
245
248
250
252
260
12
INTRODUCCIN
Desde tiempos remotos el hombre a empleado el dibujo o la representacin grfica ha sido el
medio ms importante para comunicar sus ideas a los congneres, as como almacenar sus ideas a
fin de no olvidarlas. Las formas ms primitivas de escritura, tales como los jeroglficos egipcios,
fueron formas pictricas.
Inicialmente estos dibujos cumplieron con una necesidad elemental de expresin mucho antes del
desarrollo de la escritura. Sin embargo, el dibujo se libero gradualmente de su uso primitivo
cuando se desarroll la escritura y vino a ser utilizado principalmente por artistas y diseadores de
ingeniera como un medio para dar a conocer ideas sobre la construccin de trabajos terminados
como las pirmides, carros de guerra, entre otros.
El dibujo se ha desarrollado en dos formas diferentes, cada una de las cuales sirve a un propsito
diferente. Al dibujo artstico le concierne la expresin de ideas, historias y emociones en forma
pictrica, utilizando color y lnea para producir imgenes. El dibujo de ingeniera se ocupa
principalmente de reproducir con precisin ideas tcnicas de naturaleza prctica. Este mtodo de
dibujo se utiliza en muchos campos de la ingeniera, como la mecnica, la civil, la elctrica, la
electrnica, la arquitectnica y la construccin. Por esta razn, el dibujo de ingeniera se considera
como el LENGUAJE DE LA INDUSTRIA.
El arte de disear es la presentacin de soluciones a problemas, es decir, idear mtodos fsicos
para realizar un fin, por ejemplo: aprovechar espacios, dar movimiento a un sistema, etc. La
representacin grafica es en muchas ocasiones un medio ms eficaz que el anlisis conceptual en
la fase del diseo para dar respuesta a un problema determinado.
El diseador que ha desarrollado adecuadamente una habilidad para visualizar geomtricamente
las situaciones fsicas y por ende puede pensar grficamente, tiene una enorme ventaja para
lograr ofrecer alternativas viables a un proyecto determinado.
Las facultades de ingeniera deben ofrecer capacitacin adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza adems de su imaginacin al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesin.
Este manual pretende recopilar el material ms importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniera, en lo que respecta su parte terica, que unida al soporte terico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografa anexada proporcionaran informacin suficiente para tener en
13
cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.
Debe diferenciarse correctamente luego visualizacin de la simple imaginacin pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasas; siguiendo los principios que se ensearan en la
materia se podr dar solucin a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad. Los
conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensin que sea fruto
de un entendimiento reforzado en la prctica.
Un estudiante de dibujo de ingeniera y que pretenda estudiar profesionalmente algn pregrado
en ingeniera adems de la capacidad de dibujar, se le hace necesario poseer 3 elementos
fundamentales de comunicacin a saber: el idioma, los smbolos grficos universales y el anlisis
grfico proporcionado por el dibujo, de igual forma debe poseer fundamentos slidos de
tecnologa, matemticas y ciencias fsicas, cierto grado de habilidad creativa, conocimientos
especializados y adiestramiento en el rea particular en la empresa.
REAS REPRESENTATIVAS
DEL DIBUJO
DE INGENIERA
MECNICO
ACTIVIDADES
Diseo
Pruebas
Manufactura
Mantenimiento
Construccin
PRODUCTOS
REAS DE ESPECIALIZACIN
Materiales
Mquinas
Dispositivos
Transporte
Manufactura
Energa
Edificios
Medio ambiente
Paisaje
Formas espaciales
ARQUITECTNICO
Planeacin
Diseo
Supervisin
14
REAS
REPRESENTATIVAS DEL
DIBUJO
DE INGENIERA
ELCTRICO
REAS DE ESPECIALIZACIN
ACTIVIDADES
Diseo
Desarrollo
Supervisin
Programacin
PRODUCTOS
Computadoras
Electrnica
Energa
Energa
Transporte
Iluminacin
Comunicaciones
Instrumentacin
Aviones
Satlites
Proyectiles
Aerodinmica
Diseo estructural
Instrumentacin
Sistemas de propulsin
Materiales
Pruebas de confiabilidad
Mtodos de produccin.
Catlogos
Revistas
Escarapelas
Productos nuevos
Instrucciones de ensamble
Presentaciones
Proyectos comunales
Programas de renovacin
AEROESPACIAL
Planeacin
Diseo
Pruebas
ILUSTRACIN TCNICA
20
10
Promocin
Diseo
Ilustracin
10
En general el dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresin de ideas de una
forma creativa, ldica, experimental, lo que conlleva a la creacin y desarrollo de nuevos
artefactos tiles para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.
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16
produccin; tales problemas son repetitivos y la idea principal es simplificar, reducir tiempos y
costos, permitir intercambiabilidad y garantizar las caractersticas de los productos, bienes y
servicios para influir favorablemente en el desarrollo de los pases, sus industrias y sus relaciones e
intercambios tecnolgicos.
La Normalizacin fue definida por el Comit Alemn de Normalizacin en 1940 como: Las reglas
que unifican y ordenan lgicamente una serie de fenmenos.
En nuestro entorno colombiano, el ICONTEC tambin define una norma como: Documento
establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso
comn y repetido, reglas, directrices caractersticas para las actividades o sus resultados,
encaminados al logro del grado ptimo de orden en un contexto dado.
Dentro de los OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIN podremos contar con:
Economa: La simplificacin reduce el nmero de tipos de un producto y los costos.
Utilidad: Permite la intercambiabilidad.
Calidad: Garantiza las caractersticas de un producto.
Produccin: producir ms y mejores productos, bienes y servicios al reducir los tiempos y los
costos.
17
Con el paso de los aos se fueron creando muchos organismos nacionales de normalizacin y ante
la necesidad de una coordinacin nica de ellos se fund en Londres en 1926 la ISA (Internacional
Federacin of the National Standardization Associations).
Posteriormente, en 1928 se crea ASA (asociacin Estadounidense de Normas), las cuales
funcionaron hasta la segunda guerra mundial.
En 1947, despus de la Segunda Guerra Mundial, nace en Ginebra y dependiendo de la ONU, la
ISO (International Organization for Standardization) y su trabajo abarca todos los campos de la
normalizacin, a excepcin de la Ingeniera elctrica y electrnica, las cuales son responsabilidad
del CEI (Comit Electrotcnico Internacional).
Este organismo es de reconocimiento mundial y est avalado por ms de 148 pases sin distingos
de situacin geogrfica, razas, sistemas de gobierno, etc. Es muy comn encontrar en la literatura
tcnica, normas identificadas de forma general como ISO-A para hacer referencia al sistema
Americano y normas ISO-E para hacer referencia al sistema Europeo.
En Colombia existe el ICONTEC (Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificacin),
organismo privado creado en 1963, con sede principal en Bogot, el cual actualmente posee ms
de 1500 afiliados de todos los sectores econmicos del pas.
EL PUESTO DE TRABAJO
Figura 3. rea de trabajo
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El puesto de trabajo es el lugar que un diseador ocupa cuando desempea una tarea. Puede estar
ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que efecta su labor. Para este, es el
lugar dedicado exclusivamente para realizar la tarea de disear, innovar, crear y otros procesos
necesarios. Es aconsejable tener al alcance de la mano todo el material y herramientas requeridas
para concentrarse en el trabajo, evitando desplazamientos y prdida de tiempo.
Este sitio ha de ser relativamente espacioso, con buena ventilacin y las paredes pintadas en tonos
claros que den mayor luminosidad al puesto de trabajo. Para dibujar se necesita una buena
iluminacin, siendo preferible utilizar la luz del da, ya que sta proporciona una luz potente y
uniforme, es gratuita y permite ver los colores en su tonalidad natural. El alumbrado artificial debe
proporcionar una luz blanca.
Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar enfermedades causadas por
condiciones laborales deficientes y para asegurar la productividad laboral. Hay que disearlo,
teniendo en cuenta las caractersticas antropomtricas del diseador y la tarea que va a realizar, a
fin de que sta se lleve a cabo cmodamente, sin problemas y eficientemente. Es importante que
el diseador mantenga una postura corporal correcta y cmoda, lo cual es importante porque una
postura laboral incmoda puede ocasionar mltiples problemas, como: lesiones en la espalda y
problemas de circulacin en las extremidades inferiores.
Las principales causas de esos problemas son: asientos mal diseados, permanecer en pie durante
mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar los objetos, una iluminacin
insuficiente que obligue al trabajador a acercarse demasiado al plano de trabajo.
Superficie de trabajo: ajustar la superficie de trabajo para que est a la altura del codo o algo
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inferior.
Posicin de los objetos: cuidar que los objetos que haya que levantar estn a una altura
situada entre la mano y los hombros.
Espacio para las piernas: ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura
de la superficie de trabajo, dejando espacio para poder estirar las piernas.
El trabajo que se realiza sentado: el trabajo del dibujante no necesita mucho vigor fsico y se
efecta en un espacio limitado, por lo tanto el dibujante debe realizarlo sentado, pero
permanecer sentado todo el da no es saludable para el cuerpo, sobre todo para la espalda,
por lo tanto, un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza.
El asiento debe permitir al trabajador mover las
piernas y tomar diversas posiciones de trabajo en
general con facilidad.
A continuacin se enuncian algunas directrices
ergonmicas para el trabajo que se realiza sentado:
El trabajador har su trabajo sin extender
excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
La posicin correcta es aquella en que la
persona est sentada recta frente al trabajo a realizar.
La mesa y el asiento de trabajo deben ser
diseados de manera que la superficie de trabajo se
encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
La espalda debe estar recta y los hombros
deben estar relajados.
Reorganize los elementos de acuerdo al orden de importancia, de tal forma que los ms
utilizados queden dentro de la zona de alcance funcional de los miembros superiores.
No llenar el escritorio de papeles o documentos que no se utilizan frecuentemente, ubicarlos
en un sitio diferente.
No llenar el espacio bajo la superficie de trabajo de muchas cosas.
Realizar cambios de posicin cada cierto periodo de tiempo.
Ejecute pausas activas
Realizar mantenimiento a los equipos con que trabaja (Incluida la silla)
20
ILUMINACIN DEL PUESTO DE TRABAJO
Este factor es de gran relevancia para desarrollar cmoda y correctamente la labor, por lo cual se
hace indispensable identificar e interpretar correctamente las diferentes magnitudes que
intervienen en su estudio.
FOTOMETRA
MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA. La luz, al igual que las ondas de radio, los rayos X o
los gamma, son una forma de energa, por lo tanto, se necesitan nuevas unidades porque no
toda la luz emitida por una fuente llega al ojo y produce sensacin luminosa, ni toda la
energa que se consume en una bombilla se convierte en luz.
Para evaluar lo anterior, es necesario definir las siguientes magnitudes: el flujo luminoso, la
intensidad luminosa, la iluminacin.
FLUJO LUMINOSO. Al considerar dos bombillas, una de 60 W y otra de 100 W. Est claro que
la de 100 W dar una luz ms intensa. Pues bien, se puede preguntar: cul luce ms? o dicho
de otra forma cunto luce cada bombilla?
Cuando se habla de 60 W o 100 W se refiere slo a la potencia consumida por la bombilla, de
la cual solo una parte se convierte en luz visible, es el llamado flujo luminoso. Se puede medir
en watts (W), pero parece ms sencillo definir una nueva unidad, el lumen, que toma como
referencia la radiacin visible. Empricamente se demuestra que a una radiacin de 555 nm
de 1 W de potencia emitida por un cuerpo negro le corresponden 683 lumen.
Figura 6. Flujo luminoso dependiendo de la potencia de la bombilla
Bombilla de 60W
Bombilla de 100W
Se define el flujo luminoso como la potencia (W) emitida en forma de radiacin luminosa a la
que el ojo humano es sensible. Su smbolo es y su unidad es el lumen (lm).
21
INTENSIDAD LUMINOSA. El flujo luminoso da una idea de la cantidad de luz que emite una
fuente en todas las direcciones del espacio; por ejemplo, en una bombilla se debe conocer la
distribucin del flujo en cada direccin del espacio y para eso se define la intensidad
luminosa.
Se conoce como intensidad luminosa el flujo luminoso emitido por unidad de ngulo slido en
una direccin concreta. Su smbolo es I y su unidad la candela (cd).
ILUMINACIN. Se define iluminacin como el flujo luminoso recibido por una superficie. Su
smbolo es E y su unidad el lux (lx) que es un lm/m2.
Matemticamente se expresa as:
Obsrvese esta sencilla experiencia que recoge muy bien el concepto de iluminacin; al
colocar una hoja de papel frente a una linterna, se puede ver fuertemente iluminada por un
crculo pequeo y si se ilumina una pared lejana, el crculo es grande y la luz dbil.
Figura 7. Iluminacin
22
entorno, porque son fruto de estudios sobre valoraciones subjetivas de los usuarios, como un
sitio acogedor, con comodidad y rendimiento visual entre otros. El usuario estndar no existe
y por tanto, una misma instalacin puede producir diferentes impresiones a distintas
personas. En estas sensaciones influirn muchos factores como los estticos, los psicolgicos,
el nivel de iluminacin y otros.
Como principales aspectos a considerar en la iluminacin se tienen:
EL COLOR. Para tener una idea de la influencia de la luz en el color, se puede considerar
que, en una habitacin de paredes blancas se encuentran muebles de madera de tono
claro. Si se ilumina con lmparas incandescentes, ricas en radiaciones en la zona roja del
espectro, se acentuarn los tonos marrones de los muebles y las paredes tendrn un tono
amarillento. El conjunto tendr un aspecto clido muy agradable.
Ahora bien, si se ilumina el mismo cuarto con lmparas fluorescentes normales, ricas en
radiaciones en la zona azul del espectro, se acentuarn los tonos verdes y azules de
muebles y paredes, dndole un aspecto fro a la sala
DESLUMBRAMIENTO. Es una sensacin molesta que se produce cuando la iluminacin de
un objeto es mayor que la de su entorno. Es lo que ocurre cuando se mira directamente
una bombilla o cuando se ve el reflejo del sol en el agua.
Figura 8. Deslumbramiento
.
23
Fuente: Modulo de dibujo para joyera
LMPARAS. Las lmparas escogidas, sern aquellas cuyas caractersticas fotomtricas,
cromticas, consumo energtico, economa de instalacin y mantenimiento, se adapten
mejor a las necesidades y caractersticas de cada instalacin.
Figura 9. Lmparas
24
hacia el suelo y el resto es reflejado en techo y paredes. En este caso, las sombras son ms
suaves y el deslumbramiento menor que el anterior. Slo es recomendable para techos
que no sean muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se perdera
por ellas.
Si el flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa e indirecta se
determina como iluminacin difusa. El riesgo de deslumbramiento es bajo y no hay
sombras, lo que le da un aspecto montono a la sala y sin relieve a los objetos iluminados.
Para evitar las prdidas por absorcin de la luz en techo y paredes es recomendable
pintarlas con colores claros o mejor blancos.
Por ltimo, se tiene el caso de la iluminacin indirecta, cuando casi toda la luz va al techo.
Es la ms parecida a la luz natural pero es una solucin costosa, puesto que las prdidas
por absorcin son muy elevadas. Por ello es imprescindible usar pinturas de colores
blancos reflectantes.
La ubicacin de la fuente de iluminacin debe corresponder a las caractersticas del
dibujante, si es diestro se coloca la bombilla al lado izquierdo, pero si es zurdo, se sita a la
derecha, Con esto se evita proyectar su sombra sobre el papel.
MTODOS DE ALUMBRADO. Los mtodos de alumbrado indican cmo se reparte la
luz en las zonas iluminadas. Segn el grado de uniformidad deseado, se distinguen
tres casos: alumbrado general, alumbrado general localizado y alumbrado localizado.
Se emplea el alumbrado localizado cuando es necesaria una iluminacin
suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo
tpico seran las lmparas de escritorio. Se recurre a este mtodo siempre que el nivel
de iluminacin necesario sea igual o superior a 1000 lux
Figura 11. Mtodos de alumbrado
Alumbrado general
Alumbrado general
localizado
Fuente: Modulo de dibujo para joyera
Alumbrado localizado
25
RECOMENDACIONES
Nivel de iluminacin. Para la mesa de dibujo se recomienda tener una iluminacin
de 750 lux, pero lo ptimo son 1000 lux.
Distancia. Al dibujar, lo principal es no acercarse ni alejarse demasiado del papel,
para tener una ptica clara y general de lo que se est dibujando. De acuerdo con
las dimensiones del papel, el dibujante o diseador se debe situar a diferentes
distancias as: para tamaos iguales o menores a un formato DIN A-4, la distancia
recomendada es la longitud del antebrazo
Inclinacin. La inclinacin de la mesa de dibujo ayuda y proporciona libertad de
movimiento al brazo, porque equilibra su movimiento, ya que la inclinacin acerca
la parte ms lejana del papel y aleja la ms cercana.
Visin. La cabeza debe quedar paralela al dibujo, de manera que la vista siempre
est perpendicular a la superficie donde se realiza el trabajo.
ERGONOMA
26
Sensibilizar a las personas de la importancia del "buen uso" del puesto de trabajo.
Disminuir la incidencia de los factores asociados a enfermedades de origen ocupacional.
Disminuir los signos de dolor, molestia o cansancio en las diferentes regiones del cuerpo.
Mejorar la calidad de vida de la poblacin trabajadora.
Son muchos los factores a tener en cuenta para el correcto uso del cuerpo y del puesto de trabajo.
Entre ellos se pueden citar tres que estn directamente ligados a la Biomecnica de los tejidos:
1.
2.
3.
27
material (en el caso del cuerpo un tejido osteomuscular) soporte una carga de un kilo a una
de 10 o 100 kilos.
Hay que recordar que cada parte del cuerpo tiene una funcin especfica que cumplir y que est
expuesta a daos segn se le utilice.
MEDIDAS DE ASEO EN DIBUJO TCNICO
Las normas de aseo en dibujo tcnico, tienen como objetivo la obtencin de trabajos exentos de
suciedades.
Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad, pueden venir del ambiente de trabajo, del
instrumental utilizado y del propio dibujante.
Debe cuidarse la superficie de trabajo, mantenindola limpia de polvo y restos de trabajos
anteriores, como briznas de borrador, manchas de tinta, anotaciones a lpiz realizadas sobre la
misma hoja.
Durante la ejecucin del dibujo deber tenerse especial cuidado con las briznas del borrador, ya
que stas contienen restos del grafito borrado, y son quizs las que producen las manchas ms
difciles de limpiar. Para mantener el borrador limpio, se frota sobre otra superficie ajena al
dibujo, hasta eliminar los restos de grafito.
Debe cuidarse el instrumental de dibujo, especialmente la escuadra, la regla, el escalmetro que
son los instrumentos que en mayor medida, estarn en contacto con la superficie del dibujo. El
instrumental de dibujo, al ser manejado con las manos, se les adhiere la grasa propia de la piel
humana y a la vez se le adhiere el grafito dejado por el lpiz; esta combinacin de grasa y grafito,
produce la mayor parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe lavarse el instrumental
con agua y jabn, con el objeto de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.
Respecto al propio dibujante, deber mantener las mnimas normas de higiene personal,
manteniendo en lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos de grafito. Como la mano se
apoya sobre el dibujo, suele mancharse de grafito, que mezclado con la grasa de la mano se
convierte en una fuente de suciedad.
Igualmente debe mantener las manos libres de sudor, ya que ste, humedecera la superficie del
papel pudiendo producir corrimientos de los trazados realizados.
28
2.2
TABLERO DE DIBUJO
29
probar y descartar.
Se deben tener en cuenta las siguientes directrices al elegir un
asiento:
El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que
se vaya a desempear y para la altura de la mesa.
Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean
ajustables por separado; Tambin se debe poder ajustar la
inclinacin del respaldo.
El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia
adelante o hacia atrs con facilidad.
El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas
debajo de la mesa de trabajo para mover o cambiar la
posicin de las piernas con facilidad.
El asiento debe tener un respaldo para apoyar la parte
inferior de la espalda.
El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el
borde delantero.
Lo mejor sera que el asiento tuviese cinco patas para ser
ms estable.
El asiento debe estar tapizado con un material
antideslizante para evitar resbalarse.
30
2.5 LA REGLA
2.6 LA REGLA T
Est conformada por 2 brazos perpendiculares entre s,
uno de ellos llamado regla y el otro cabezal. Puede estar
construida de madera, plstico u otro material.
Figura 2-6. Regla T
Fuente: personal
Es utilizada para trazar lneas horizontales y como soporte de las escuadras, cuando se van a trazar
lneas verticales o inclinadas. La cabeza de la regla T estar en el borde izquierdo de la mesa (si el
dibujante es diestro). Esta regla ha sido reemplazada fcilmente por las reglas paralelas.
2.7 REGLA PARALELA
2.8 ESCALMETRO
31
Recordar que medir un objeto un fenmeno fsico, es compararlo con un patrn o un elemento
base que permite verificar el nmero de veces que dicho patrn est contenido exactamente en la
situacin a medir.
Por la dispersin de culturas, lenguas y alfabetos se crearon diferentes sistemas de medidas, que
simplemente con maneras diferentes de expresar un hecho real, invariable en cuanto a su efecto,
mas no en cuanto a su apreciacin o impacto. Estos patrones de medidas son considerados
invariables y universales. Uno de ello es el metro y otro es el pie, conocidos el primero como
sistema europeo y el segundo ingls o americano.
La escala es el instrumento del que se vale para medir y reducir o aumentar el tamao real de las
cosas y as facilitar su dibujo. Se emplea frecuentemente para medir en dibujos que contienen
diferentes escalas. En su borde contiene un rango con escalas calibradas y basta con girar sobre su
eje longitudinal para ver la escala apropiada.
1.
2.
Formas. Las hay planas, biseladas, extraplanas de estuche (abanico) y triangulares: esta
ltima es la ms usada ya que tiene seis lados y seis escalas. Ninguna de las forma afectara la
medida la cual es universal.
CUATRO BISELES
PLANAS
TRIANGULARES
BISELES CONTRARIOS
3.
32
En los escalmetros planos contienen escalas en pares y suelen ser:
1:1 / 1:100
1:20 / 1:200
1:5 / 1:50
1:1250 / 1:2500
Para los escalmetros triangulares, los valores apareados son:
1:1 / 1:10
1:100 / 1:200
1:2 / 1:20
1:500 / 1:1000
1:5 / 1:50
1:1250 / 1:2500
Es importante.
No usarlas como reglas para trazar o guas para contar.
Evitar golpear sus aristas.
Lavarla con agua y jabn suave.
2.10 ESCUADRAS
60
30
90
45
La correccin de los ngulos de las escuadras es un detalle que debe conocer todo dibujante.
45
33
1.
2.
3.
Figura 2-12. Posicin de las escuadras para obtener los diferentes ngulos
Fuente: perspectivas isomtricas
La utilizacin de las escuadras apoyadas sobre la paralela se muestra a continuacin, obsrvese
que los ngulos obtenidos son mltiplos de 15.
34
45
45
45
45
45
45
60
30
60
30
30
15
75
15
75
75
15
60
35
2.11 LPICES DE DIBUJO Y MINAS
Para el trazado de lneas, letras nmeros cualquier otro smbolo normalizado se consiguen
lpices o minas. Los lpices se clasifican de acuerdo a la cantidad de grafito que posee la mina,
esta particularidad se denomina DUREZA. Estos son:
De grafito, son los ms utilizadas en el dibujo de ingeniera, estos se clasifican:
B = BLACK = NEGRO
HB= HARD BLACK = SEMIDURO
F = FINE = FINO
H = HARD = DURO
MEDIANA
H = HARD
DURA
9H, 8H, 7H, 6H, 5H, 4H
36
Las minas se pueden afilar de forma:
Cnica: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de un tajalpiz o sacapuntas.
Aguda fina: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de una cuchilla, dejando al
descubierto una longitud de mina cilndrica que permita su preparacin en el afilaminas (papel
de esmeril 400). Para afilar la punta del lpiz se gira 360 continuamente hasta obtener el filo
deseado.
Cilndrica: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de una cuchilla, dejando al
descubierto una longitud de mina cilndrica.
Cuneiforme o biselada: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de una cuchilla,
dejando al descubierto una longitud de mina cilndrica que permita su preparacin en el
afilaminas (papel de esmeril 400). Para afilar la punta del lpiz se hace movimientos de
derecha a izquierda contra el papel y por un solo lado del mismo, hasta obtener el filo
deseado.
-
Cnica.
- Aguda fina
- Cilndrica
- Cuneiforme o biselada
2.12 PORTAMINAS
Para el dibujo lineal, arquitectnico e ingenieril no solo se utiliza el lpiz tradicional sino tambin
el portaminas que es su reemplazo tcnico, por lo tanto sus condiciones de manejo son casi
iguales a las de este elemento.
Compuesto por un cuerpo metlico o plstico que en su interior encierra una mina; posee tres
unas sujetadoras que proporcionan inmovilidad a la barrita de grafito.
SE CLASIFICAN
Tradicional: apto para el trazo de lneas de diferentes calibres e intensidades debido al relativo
grosor de la mina 1.2 mm.
Milimtrico: Lleva una mina de 0.5, 0.7, 0.8, y 0.9 mm. que no necesita ser afilada para un
delineamiento fino y preciso.
37
VENTAJAS
2.13 AFILADOR
2.14 RAPIDGRAFOS
38
Evitar usarlo en superficies speras.
Prevenir las cadas, tratos bruscos y golpes.
Lavarlo con regularidad, con agua ligeramente jabonosa o liquida especial; enjuagarlo muy
bien.
2.15 BORRADOR
Algunas veces se necesita eliminar zonas de grafito, borrar el lpiz despus de un entintado,
rebajar la intensidad del dibujo, crear sombras, reflejos y texturas. Hay verdaderos artistas que
utilizan las gomas como un instrumento de dibujo ms.
TIPOS DE BORRADORES
Borrador de leche. En trazos suaves y papeles delicados, utilizar
goma blanda y viceversa. El borrador blando o de artista, que
llaman de leche, es til para limpiar las manchas dejadas por los
dedos que perjudican el aspecto del dibujo terminado y del papel
o la tela de los marcos.
Figura 2-20. Borrador de tinta
Fuente: FABER CASTEL marca registrada
39
dejar migas cuando es utilizada.
Fue inventada para limpiar el polvo de las mquinas de escribir. Cuando se descubrieron sus
cualidades tambin se empez a utilizar en el dibujo
Portaborrador: es una especie de lapicero que tiene sustituido su interior por barras de
borrador recargables
40
USOS:
Esfumar de derecha a izquierda con suavidad hasta obtener una limpieza total.
Sostener el papel para darle mayor firmeza y evitar rasgaduras.
Para borrar los empates de lneas en esquinas, curvas etc. Utilizar la plantilla; la cual trae una
serie de orificios que se usan como guas para las aristas de este.
41
ACTIVIDAD 1
1.
2.
De tu block toma seis hojas y divide cada una de ellas en cuatro partes iguales; realiza el
trabajo propuesto en clase. Estos ejercicios sern a mano alzada.
Utilizando la regla
paralela
y
la
escuadra
dividamos
un
formato A3 en 6
partes iguales, en
cada una de ellas
tracemos
lneas
verticales,
horizontales, a 30,
a 45 y a 60 con
un espaciamiento
de 5 mm. en el
ltimo
espacio
realizar la figura
mostrada.
42
2.16
Permiten
el
trazado
de
letras
normalizadas de diversas alturas con gran
uniformidad. En el mercado se
encuentran diferentes gruesos de
plumillas para los correspondientes
tamaos. Las guas y las plantillas
tambin
cuentan
con
smbolos
empleados en los planos; como smbolos
de soldadura, arquitectnicos, elctricos,
etc.
Figura 2-27. Plantilla para rotular
Fuente: FABER CASTELL es una marca registrada
43
2.19
2.20 EL COMPS
longitudes.
44
1.
2.
3.
4.
5.
Para construir arcos se utiliza una mina dura tal como 4h, 5h, 6h. Para trabajar en general se utiliza
una mina ms blanda, la que producir lneas oscuras sin ensuciar con facilidad tales como una F o
H. Las minas para el comps vienen el juego. Se ajusta la mina para que se extienda unos 10 mm.
desde el borde del comps y se frota la mina sobre la tablilla raspadora.
Ajuste de la barra de lpiz o puntilla. Se ajusta su longitud de manera que el instrumento que
de verticalmente centrado.
Ajuste de una bigotera a un radio dado. Se gana en rapidez y en exactitud haciendo el ajuste
directamente la escala.
Como segua la punta de la aguja. Para exactitud en su colocacin se le gua con el dedo
meique.
45
-Biseccin de una recta. Se estima la mitad; luego se reajusta el comps de puntas calculando
la mitad del error original.
Es utilizado para realizar arcos y circunferencias. Se fabrica en varios tipos y tamaos a saber:
De cabeza de friccin
De arco
De brazo o varas
De puntas (divisor). Este es utilizado para trasladar distancias iguales.
Precauciones:
1. Mantenerlos en lugares secos.
2. Corregir permanentemente la punta metlica.
3. Mantener rgidamente unidas sus partes.
4. Mantener la punta del lpiz en perfecto estado. La punta debe tener un largo tal que al cerrar
el comps, la punta metlica y la punta del lpiz coincidan.
curvatura no es constante.
Los modelos de estos curvgrafos se componen de diferentes combinaciones de secciones de
elipses, espirales y otras curvas matemticas. Estas plantillas de curvas o curvgrafos se emplean
para trazar curvas irregulares. No se utilizan para establecer las curvas originales, sino para
suavizar la curva final.
Evite las cadas y daos de los bordes o biseles, de su buen estado depende la calidad de la lnea.
Inicialmente, se fijan los puntos suficientes para establecer la curva con exactitud; a continuacin
se traza muy tenue una curva suave a travs de los puntos. Finalmente se hace coincidir la plantilla
para curvas con la curva croquizada, la lnea croquizada determinara la direccin o flujo de la
curva.
46
Se deber tratar de hacer que la plantilla ajuste en la mayor cantidad de puntos de una vez para
reducir el nmero de posiciones.
DESCRIPCIONES:
Plantilla en plstico especial, flexible en color plido y transparente, biseladas con un espesor
de 2 mm.
Flexibles, plstico azul o gris con alma de acero integrada, bordes para lpiz, rpidografos.
2.22
PLANTILLAS
2.23
47
ACTIVIDAD 2
1. En tu block divide dos hojas en cuatro partes iguales y realiza el trabajo propuesto en
clase. Estos ejercicios sern con comps.
48
2.24
PAPEL DE DIBUJO
En la industria generalmente se requieren
varias copias de cada dibujo. Por esta
razn los dibujos se hacen sobre un tipo de
papel traslcido llamado papel de calcar.
En las aulas de dibujo las copias a menudo
no son necesarias; de modo que los
dibujos se realizan en papel blanco.
Su superficie puede ser rugosa o lisa y algo
brillante (papel satinado). El espesor de los
papeles se indica por su gramaje, que es el
peso en gramos de un metro cuadrado.
Los diferentes tipos de papel se clasifican
en dos grupos, opacos y transparentes.
49
quebradizo. No debe doblarse, ya que los dobleces dejan una huella permanente.
Comercialmente se conoce con el nombre de papel "mantequilla"
Papel carbn. Es un papel encerado con una cara
impregnada de tinta, la cual permite por presin,
transferir la figura a otro papel de soporte
Figura 2-37. Papel carbn
Fuente: NORMA marca registrada
50
Papel vitela: Es ms costoso, tiene buena adhesividad y
es fcil de borrar
Papel de croquis: Es una parte necesaria del dibujo, debido a que en la industria el
dibujante frecuentemente bosqueja sus ideas y disea antes de hacer los dibujos con
instrumentos. Actualmente existe papel de croquis cuadriculado y papel de croquis
isomtrico como una ayuda al dibujante.
51
2.24.2 Formato: Se define como el tamao de un pliego de papel, de caractersticas especficas,
de acuerdo con sus dimensiones de largo y ancho. El papel de formato se ofrece en el comercio
segn las caractersticas de textura, peso, largo y ancho. El espesor de papel depende de las
escalas de pesos, expresado en gramos por metro cuadrado. Un papel bond base 30, que es lo
ms corriente, indica que es un
papel con un peso de 30
gramos por m2. Existen los
formatos regulares, que son
tamaos de papel establecidos
por la norma NTC1001.
Los
formatos
utilizados
generalmente son los bsicos
de la Serie A o formatos
regulares de primera eleccin,
de acuerdo a la norma NTC1687
CDU: 744.5., cada empresa
utiliza un formato especfico
dependiendo
de
las
necesidades de la misma. Es
recomendable zonificar el papel
de modo tal que en caso de
ensamble pueda minimizarse
los problemas subsecuentes.
Por tanto el dibujante necesita
conocer los formatos y el
tratamiento de plegado que se
debe dar de los mismos, as
como los sistemas existentes
que lo normalizan.
Fuente:
http://javigarciatec2eso.wordpress.com/category/tema-2-
dibujo/
52
SISTEMA ASA (American Stndar Association). Su caracterstica principal consiste en que sus
dimensiones estn dadas en pulgadas y se basan en un mdulo A de 8.5 x 11, del cual se
parte para hallar los dems formatos.
C
17 x 22
D
22 x 34
A
8 x 11
B
11 x 17
FORMATO ISO (International Organization for Standarization). Busca unificar los sistemas
existentes para beneficio de la tecnologa universal. Acepta los formatos A0 los cuales son
denominados regulares y que da origen al formato bsico A4 como mdulo de iniciacin del
cual se derivan los bsicos, algunos formatos especiales y algunos excepcionales. Este
formato permite tres opciones para el dibujante y son:
La subdivisin sucesiva del formato A0
SE OBTIENEN DOS
FORMATOS
A1
A2
A3
A4
A5
53
Formatos oblongos (mayor longitud que ancho), se definen por su rea y sus dimensiones
expresadas en mm.
OBLONGOS VERTICALES
2 A0
A0
FORMATO
2 A0
A0
OBLONGOS HORIZONTALES
REA
m2
1/4
DIMENSIONES (mm)
N DE MDULOS A4
420 x 1189
297 x 841
8
4
Formatos excepcionales: Tambin resultan de los formatos de la serie A, pero una de sus
dimensiones es mayor a 1189 mm.
Requisitos del plegado. Existen casos en que uno puede evitarse el doblado, por ejemplo en
formatos especialmente grandes y cuando los planos o dibujos han de ir encuadernados
como anexos a proyectos. Para unificar el plegado de planos se ha normalizado segn norma
DIN 824, ICONTEC NTC 1687 CDU 744.5.
Para el plegado de formatos existe el denominado plegado modular normal, como condicin
bsica para este se recomienda que el rotul est ubicado al final de la operacin,
perfectamente visible, de manera que sea de rpida y fcil identificacin cuando se requiera
de consulta.
54
55
fuera del borde interior y es el tamao al cual se hacen las copias.
c. TAMAO TOTAL: Es el tamao recomendado para el papel.
TAMAO
DEL
DIBUJO
A
B
C
D
E
TAMAO TOTAL
TAMAO DE AJUSTE
BORDE INTERIOR
9
12
18
24
36
12
18
23
36
46
8
11
17
22
34
11
17
22
34
44
8
10
16
21
33
10
16
21
33
43
d. CUADRO DE TTULOS: El cuadro de ttulos contiene dos partes claramente definidas, la "zona
de identificacin" y la zona de "informacin adicional": en la primera se brinda la siguiente
informacin: (a) el nmero del registro o identificacin, localizado en la esquina superior
derecha de la zona de identificacin, (b) el ttulo del dibujo y (c) el nombre del propietario
legal del dibujo.
56
En la segunda zona se incluir la siguiente informacin: el smbolo que identifica el mtodo de
proyeccin utilizado en el dibujo (NTC 1777); la escala principal del dibujo (NTC 1580) y la
unidad dimensional unitaria, si es diferente al mm. Esta informacin es obligatoria si no es
imposible la comprensin del dibujo sin esta informacin.
El cuadro de ttulos consiste en uno o ms rectngulos adyacentes que pueden estar
subdivididos en cajas para incluir la informacin. (Norma ISO 5457).
57
ACTIVIDAD 3
1. Investiga cuales son las operaciones de plegado. NORMA 1687 y presenta los diferentes tipos
de plegado, en los diferentes papeles como una aplicacin de la consulta.
2. Realicemos en seis hojas en
blanco el formato A3.
3. En las hojas anteriores realiza
las operaciones necesarias
5 mm
para obtener los respectivos
formatos A4. Luego:
Traza
dos
lneas
horizontales y paralelas,
medidas la primera a 5
mm del borde superior y
la segunda a 5 mm del
borde inferior.
Tracemos dos lneas
verticales y paralelas,
medidas la primera a 25
mm del borde izquierdo
y la segunda a partir de 5
mm del borde derecho.
Midamos a partir de la
lnea horizontal inferior
10 mm hacia arriba
sobre una cualquiera de
las lneas verticales;
luego midamos otros 10
mm hacia y por cada uno
de estos puntos trace las
lneas
paralelas
horizontales.
267
25
200
10
10
Sobre esta ltima lnea horizontal, midamos a partir de la lnea vertical izquierda las
58
siguientes dimensiones: 70 mm, 70 mm, 70 mm, 57 mm para la lnea superior y 70 mm,
30 mm, 40 mm, 30 mm, 27 mm para la lnea inferior.
70
70
30
57
70
40
30
27
Sobre esta ltima lnea horizontal, midamos a partir de la lnea vertical izquierda de los
primeros y los ltimos 35 mm, 5 mm hacia abajo, por estos dos puntos tracemos una lnea
horizontal.
5
59
3.1
El trabajo a mano alzada es una habilidad necesaria en la representacin grfica tanto tcnica
como no tcnica. Se usa para representar el desarrollo de una idea (croquis bosquejos) para
indicar instrucciones de fabricacin (notas y cotas medidas).Se requiere solamente de un lpiz
con la punta bien afilada, un borrador y una hoja de papel, preferiblemente sin rayar. Debe
tenerse en cuenta que El bosquejo de formas no necesita hacerse a escala pero si es necesario
establecer a ojo, las relaciones aproximadas entre la anchura, altura y profundidad de un
objeto para tener una representacin satisfactoria del objeto real.
Los trazados deben ser satisfactorios y de gruesos lo ms uniformemente posible para no producir
lneas anchas y borrosas; esto slo se logra mediante una prctica prolifera, recuerda que esta
hace al maestro.
60
Recomendaciones.
1. Trazado de lneas rectas.
NO dibujar una lnea larga en un solo trazo, sino en varios tramos, desplazando la posicin
de la mano en cada tramo.
El lpiz se debe colocar descansando naturalmente sobre el dedo medio de la mano y
luego se sujeta de forma suave con el dedo pulgar y el ndice a unos 3 4 cm de la punta.
Marcar primero los puntos extremos de la lnea a trazar. Luego deslice el lpiz hacia
adelante y hacia atrs de arriba hacia abajo sin tocar el papel, manteniendo el brazo
ligeramente separado del cuerpo y girando alrededor del antebrazo, para ajustar el ojo y
la mano a la lnea que se va a trazar y poder establecer la direccin correcta.
Efectuar trazos de prueba muy delgados entre los dos puntos, situando siempre la vista
sobre el punto de llegada y no sobre la punta del lpiz. Trazar la lnea firmemente
manteniendo la vista sobre la punta del lpiz en los trazos de prueba. Esta lnea final debe
ser de igual intensidad y lo ms recta posible..
Borrar inexactitudes mayores si se cree necesario.
61
3.2 DIBUJO A MANO ALZADO O PULSO DE ARCOS O
CIRCULOS
62
ACTIVIDAD 4
1. En uno de los formatos
trabajados dibujar un
cubo de las siguientes
dimensiones,
en
isomtrico
a
30.
Unidades en mm.
Escala natural.
60
40
30
70
2. En otro de los formatos A4 dibujar la siguiente figura en escala 10:1. Unidades en mm.
20
10
30
10
3. En otro de los formatos dibujar la siguiente figura en escala 1:5. Hexgono de 1.5 metros
de arista, por 4.5 m de fondo.
30
63
64
65
Y
X
66
En el caso mostrado el dibujo representa la medida real Y como X, es decir es YX veces mas
pequeo que la realidad por lo tanto la escala en este caso es la relacin entre Y y X.
Si se ampliara el objeto sigue siendo Y la medida real y X la medida en el dibujo. En este caso se
amplia en el dibujo por lo tanto la escala ser XY es decir la cantidad mayor sobre la menor
indica la escala y la aplicacin si se es de de reduccin o ampliacin, sin embargo en ambos casos
al acotar el valor indicado es el real.
A:B
Ambos expresan la relacin entre el dibujo y la realidad, siendo la cifra de la izquierda la asociada
al dibujo y la otra a la realidad. Estas cifras se leen: escala A en B.
Escala de reduccin
1:X
X>1
La cifra X indica cuantas veces la realidad es mayor que el dibujo y se lee uno en X.
Escala ampliada
X:1
X<1
La cifra X indica cuantas veces el dibujo es mayor que la realidad y se lee X en uno
67
Se nota que en ambos casos el uno se asocia con el menor tamao que en la escala de reduccin
corresponde al dibujo y en la ampliacin a la realidad. Debe tenerse en cuenta que antes de que se
pueda trazar una lnea se debe hallar la posicin relativa en el dibujo.
Los planos precisos de instalacin o ejecucin, desarrollo, entre otros, que se hallan de hacer
escala para el obrero, electricista o mecnico, deben ser dibujados a espesas de la rapidez con
mucha exactitud; recprocamente los dibujos con sus dimensiones acotadas no necesitan una
precisin tan grande en su ejecucin a escala Y, por tanto permite mayor rapidez en su realizacin.
No deben hacerse medidas en un dibujo tomndola con un comps de puntas de una escala,
porque este mtodo consume ms tiempo y no da ms exactitud que los mtodos regulares. Para
evitar los errores acumulativos, las mediciones sucesivas que se hagan sobre una misma recta
deben hacerse, si es posible a partir de un solo origen, sin mover la escala.
Pero muchos objetos como edificios, barcos, aviones son muy grandes para representarlos en
escala natural, de modo tal que deben dibujarse a escala reducida (1:50). Otros objetos como
partes de un reloj se dibujan a un tamao mayor que el natural para poder observar los detalles y
un dibujo as est a escala ampliada (10:1).
5
20
10
20
10
5
10
25
ESCALA 10:1
50
68
5
20
10
20
10
5
20
10
20
10
5
25
10
ESCALA 1:1
5
10
25
50
ESCALA 1:2
50
30
30
ESCALA 1:2
20
ESCALA 2:1
2
0
2
0
Una escala es la relacin o grado de proporcin que existe entre el tamao o las dimensiones de
un objeto y el tamao o las dimensiones que aparecen en el dibujo. Al no poder realizar la
representacin de equipos ni de sus componentes en el mismo tamao que quien tiene en la
realidad, artificios geomtricos de la reduccin y para ello se emplea la escala: dimensin de la
representacin relacionado con dimensin de lo representado (dibujo: realidad) esta relacin se
expresa como una fraccin:
Numerador: dimensin del dibujo
Denominador: dimensin de la realidad
Escala :
Esc.
D:R
E:
D
R
1:N
Escala de aumento
Escala de disminucin
En escala natural
:
:
:
D>R
D<R
D=R
69
Para obtener escalas de dibujo se reduce al siguiente proceso de ejecucin como ejemplo:
y que no es el nico
Se dibuja un ngulo cualquiera ojala agudo y sobre uno de sus lados se traza la escala en
centmetros, se toman tantas unidades en esta escala como se indique en denominador de la
fraccin E :
D
en el otro lado del ngulo se toman tantos centmetros como se indique en el
R
numerador, se unen estos puntos externos y se trazan paralelas a esta recta por los puntos de la
escala real, en la interseccin con el otro lado del ngulo, se obtiene los puntos que definen las
nuevas unidades, es decir la escala pedida. Si se divide un centmetro de la escala real en
milmetros y se traza paralelas siguiendo el proceso anterior, se obtendr en la escala de dibujo.
Estas unidades sern reducidas iguales o aumentadas, segn sean:
R<D , R=D
R>D
REAL
ESCALA 1:2
0
1
1 cm
DIBUJO
4
REAL
3
3
2
2
1
ESCALA 2:1
1
0
1
2 cm
DIBUJO
4
REAL
3
2
1
0
2 cm
2
1
ESCALA 2:3
0
1
70
REAL
3
2
1
0
2
ESCALA 3:2
1
0
1
3 cm
Para encontrar una medida real basta en la escala de reduccin medir el dibujo y multiplicar y
multiplicar para el factor de la escala o si se mide con la realidad se divide por este valor.
Si la escala es de ampliacin el valor es ledo en el dibujo se deben dividir por el valor de escala
para hallar la realidad o se mide el objeto y se multiplica por el valor para dibujarlo.
Este proceso aunque sencillo es engorroso, debe repetirse muchas veces por eso se han diseado
dispositivos que facilitan el proceso. Estos dispositivos llamados ESCALIMETROS (Vase seccin
2.8) pero conocidos como escalas tiene varios sistemas de reduccin o ampliacin
ESCALAS MTRICAS. Todas las escalas se sealan con base en la siguiente. 1=n es decir 1 es la
unidad en cm. y n es las escala correspondiente. 1=n un centmetro en el plano o dibujo
equivalente a n cm. en la realidad.
EJ:
EJ: Para conocer la medida aproximada de un objeto con escala indicada: si no se tiene la escala
indicada se mide en cm y da 3 cm para conocer su verdadera dimensin, se multiplica:
3 cm x 75 y dar 225 cm o sea 2.25 m en la escala 1:75.
71
A
B
E 1:100
DESCRIPCION DE ESCALA:
E 1:1 A = 1 cm, B = 1mm (detalles de mucho cuidado y precisin).
E 1:10 A = 10 cm, B = 1 cm (detalles de zonas determinadas).
E 1:100 A =1 m, B = 10 cm planos muy grandes, proyectos de gran rea.
E 1:1000 A =10 m, B = 1 m (localizaciones).
E 1:0000 A = 100 m, B = 10 m (mapas)
Es decir se multiplica sucesivamente por 10 para reducir y como escala de ampliacin tiene el
siguiente tratamiento: divisiones sucesivas por 10
1:
1
transponiendo trminos
10
10:1 y sucesivamente
100:1
1000:1
En el dibujo de ingeniera se utiliza generalmente tres tipos de escalas y son:
Escala mtrica o escala para ingeniero mecnico o arquitecto. Se recomiendan las escalas
multiplicadoras y divisoras de 2 y 5 y las ms utilizadas son:
AMPLIADAS
1000:1
500:1
200:1
100:1
50:1
20:1
10:1
5:1
2:1
ESCALAS MTRICAS
NATURAL
1:1
REDUCIDAS
1:2
1:5
1:10
1:20
1:50
1:100
1:200
1:500
1:1000
Escalas graduadas en pies. Son muy utilizadas por los arquitectos, difiere en que cada divisin
principal representa un pie. Las escalas ms comunes son: 1/8, , 1, 3 pulgadas : 1 pie.
Escalas graduadas en pulgadas. Estas a su vez trabajan con tres tipos de escalas con diferentes
valores que equivalen a una pulgada y son:
Escala en fracciones decimales de pulgada.
Escala en fracciones de pulgada
Escala de ingeniera civil.
72
DIBUJOS EN
DIMENSIONES
FRACCIONARIAS
8:1
4:1
2:1
1:1
1:2
1:4
1:8
1:16
ETC.
RAZN EQUIVALENTE
6 pulgadas = 1 pie
3 pulgadas = 1 pie
1 pulgadas = 1 pie
1:2
1:4
1:8
1:12
1:16
1:24
1:32
1:48
1:64
Como norma:
Cuando la mayor parte del dibujo no est a escala, se utiliza las letras NEAE (no est a escala)
en el espacio del ttulo correspondiente a la escala.
Se recomiendan algunas escalas a saber:
Para dibujos dimensionados decimalmente las escalas a utilizar deben ser mltiplos de 2, 5 y
10.
Para dibujos dimensionados fraccionariamente se recomiendan utilizar mltiplos de 2, 4, 8 y
16.
Para dibujos dimensionados en pies y pulgadas se recomiendan las escalas que dividen los
pies en pulgadas
La escala se debe indicar en el espacio correspondiente en el cajetn.
4.2
ROTULADO
En el dibujo de ingeniera todo plano debe llevar unas asignaciones especificas, esto es, debe
realizarse un rotulo. Los requisitos ms importantes de los rtulos segn norma ICONTEC 1914
CDU: 744.43 (rotulado de planos), 1782 CDU: 744.43:00.3 (escritura y caracteres
correspondientes) 2058 CDU: 744.43 (listas de partes) son:
Legibilidad.
Reproductividad.
Facilidad de ejecucin.
Debe evitarse:
73
ABCDEFGHIJKLMNOPQ R STUVWXYZ
abcdefghijklmnopqr stuvwxyz
l234567890
5
68.2
Debe utilizarse lneas guas tenues para mantener una altura y espaciamiento constante entre
las lneas de los rtulos.
Las maysculas en un letrero deben tener la misma altura.
Las partes de las letras minsculas deben ser igual a 2/3 de la altura de las maysculas.
Las partes de las letras minsculas que suben o bajan deben ser igual a 1/3 de la altura de las
maysculas.
El grueso de la letra es de 1/10 de su altura.
Observar que los letreros generalmente emplean cuatro unidades: el cuerpo ocupa dos
unidades, la parte que sale por arriba una unida y la parte que baja una unidad. La mayscula
ocupa tres unidades.
La altura recomendable de los rtulos de dimensiones y notas es de 3.5 mm en dibujos de
tamaos hasta el A2 y de 7 mm inclusive (con un mnimo de 5 mm) al dibujar en hojas de
tamao A1 o mayores. El tamao de letra es de 1/8 de pulgada o ________mm. Los espacios
entre las lneas de un letrero deben ser iguales a de la altura de los caracteres.
74
Es importante saber a priori la longitud que nos va a ocupar un rtulo, lo que podemos hacer
aproximadamente multiplicando el nmero de letras por su altura y por 0.8 si son maysculas
y por 0.7 si son minsculas.
AbCdEFgHij
1234567890
4/3 H
2/3 H
Actualmente la tecnologa y el avance a nivel industrial permite a cada empresa crear su propio
rtulo de modo tal que la empresa maneje el mayor cociente de informacin.
Generalmente en un plano debe tenerse en cuenta la localizacin del rtulo, tamao y disposicin
interna del mismo siendo opcional, pero como mnimo debe contener la siguiente informacin:
(a) Nmero del plano.
(b) Escala
(c) Fecha de finalizacin del dibujo
(d) Trabajo
(e) Lista de partes.
Por ejemplo:
CANT.
NOMBRE DE LA COMPAA
SUCURSAL
DET.
TAMAO CORRIENTE
MAT.
Medelln
Modelo:
Nombre de la pieza:
Operacin:
Para utilizar en:
Metal:
Holgura de la matriz
DISEO:
REVISO:
ESCALA:
N DE HOJAS
TOLERANCIAS
Para las dimensiones fraccinales, 0.10
Para las dimensiones decimales, 0.0005
DIBUJO:
APROB:
SISTEMA:
PLANO N
HOJA N
FECHA DE RECIBO
FECHA DE ENTREGA
75
ACTIVIDAD 4
1. En Los formatos A4 ya trabajados realizaremos el rtulo siguiente:
INSTITUCIN
DIBUJO:
REVISO:
FECHA:
CURSO:
MEDIDAS:
MATERIAL:
TEMA:
TOLERANCIA: ESCALA:
BRUTO:
CDIGO:
SISTEMA:
NOTA:
PLANO:
2. Realiza en tu block dos formatos A4 de modo tal que en el primero realicemos una divisin
del mismo en dos partes; en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
mayscula y para cada nmero y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de lneas guas.
A B C D E F G HI J K L M N O P Q R S
T U V W X YZ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
3. Realiza en tu block dos formatos A4 de modo tal que en el primero realicemos una divisin
del mismo en dos partes en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
minsculas y para cada nmero y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de lneas guas.
a b c d e f g h i j k l m n o pq r
s t u v w x y z
l 2 3 4 5 6 7 8 9 0
4. Calcular la mayor altura de letra posible para escribir la frase EJERCICIO DE ROTULACIN,
en el espacio destinado al ttulo del dibujo.
76
TRAZADO DE LNEAS
Las diferentes lneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo, al igual que las
letras del abecedario, tienen aspecto diferente. Las caractersticas distintivas de las lneas
aplicadas en el dibujo son sus diferencias de espesor y construccin
Las lneas deben ser claramente visibles y formar un contraste bien definido con las dems lneas
ya que son necesarios para una clara interpretacin del dibujo.
Una buena lnea de pende de muchos factores:
Dureza de la mina.
Presin sobre la punta.
Si la lnea a trazar es horizontal este debe hacerse de izquierda a derecha (si la persona es
diestra). Si la lnea a trazar es vertical el lpiz se apoya en direccin opuesta al dibujante, hacia la
parte superior del tablero de dibujo, y se trazan las lneas de abajo hacia arriba. Las lneas
inclinadas hacia la derecha se trazan de abajo hacia arriba y las lneas inclinadas hacia la izquierda
de arriba hacia abajo.
Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la utilizacin de lpices
77
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en funcin de
las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0,18- 0, 25- 0,35- 0,5- 0,7- 1- 1,4y 2mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se aconseja la lnea
de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de 2 . De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5 x
2 = 0,7 mm.
La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior
a 2.
Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.
En la figura siguiente se dan 6 tipos de lneas, las cuales se indican con un nmero sobre ellas que
representa su anchura en dcimas de milmetros.
4
10
El grosor de las lneas puede variar con el tamao del dibujo: pueden ser ms
gruesas en los dibujos grandes, con el fin de mantener la claridad en las
reproducciones reducidas y en las micropelculas
Con el fin de alcanzar la armona del dibujo, se dan cuatro grupos de lneas
Que toman los nombres de: lneas finas, medias, gruesas y muy gruesas
78
79
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.
5.3
TIPOS DE LNEAS.
La norma ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, especfica los principios generales de representacin a
saber
DESIGNACIN
A
Llena gruesa
D
Llena fina (recta) con zigzag
E
Gruesa de trazos
Fina de trazos
APLICACIONES GENERALES
A1 Contornos vistos
A2 Aristas vistas
B1 Lneas ficticias vistas
B2 Lneas de cotas abatidas
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B5 Rayados
B6 Contornos de seccin sobre la
superficie del dibujo
B7 Ejes cortos
C1 Lmites de vistas o cortes
parciales o interrumpidos, si estos
lmites no son lneas a trazos y
puntos
D1 Lmites de vistas o cortes
parciales o interrumpidos, si estos
lmites no son lneas a trazos y
puntos
E1 Contornos ocultos
E2 Aristas ocultas
F1 Contornos ocultos
F2 Aristas ocultas
G1 Ejes de revolucin
G2 Trazas de plano de simetra
G3 Trayectorias
H1 Trazas de plano de corte
J1 Indicacin de lneas o
superficies que son objeto de
especificaciones particulares
K1 Contornos de piezas
adyacentes
K2 Posiciones intermedias y
80
DESIGNACIN
APLICACIONES GENERALES
extremos de piezas mviles
K3 Lneas de centros de gravedad
K4 Contornos iniciales antes del
conformado
K5 Partes situadas delante de un
plano de corte
Aunque haya disponibles dos variantes, slo hay que utilizar un tipo de lnea
en un mismo dibujo.
5.3.1 Lneas llenas: Pueden aparecer en los dibujos como lneas extragruesas, gruesas o delgadas.
Las lneas gruesas se utilizan para representar las lneas visibles de un objeto, las interrupciones
cortas y las lneas de plano de vista.
LNEA DE PERFIL VISIBLE: La lnea de contorno se utiliza para indicar los bordes y las aristas
visibles de un objeto. Las lneas de contorno deben destacarse claramente en contraste con
las otras lneas, de tal modo que sea captada la forma general del objeto a la primera
impresin. Generalmente el espesor de la lnea depender del formato a utilizar.
Las lneas delgadas se utilizan para lneas de extensin, cotas, ejes, interrupciones largas y rayados
de seccin.
81
RAYADO CONVENCIONAL
MATERIALES NO DIFERENCIADOS
Acero
Fundicin gris
Aleaciones ferrosas
Cobre y sus aleaciones
el
aluminio,
Materiales antifriccin
Madera longitudinal
Madera trasversal
Vidrio
82
Lquidos
LNEAS DE ACOTACIN Y DE
EXTENSIN: Las lneas de referencia o
extensin se prolongan a partir de las
lneas de contorno hasta encontrar las
lneas de acotado. Deben casi tocar la
lnea de contorno que prolongan y se
continan aproximadamente 3 mm
despus de la lnea de acotado. En los
extremos de la lnea de acotado se
coloca puntas de flechas que tocan las
lneas de referencia. La dimensin se
coloca aproximadamente en el punto
medio de la lnea de acotado, ya sea en
una abertura de ella o sobre la misma.
13
3
19
30
5
LNEA INDICADORA: La lnea indicadora se utiliza para sealar la parte del dibujo a la cual se
refiere una nota. Cuando se emplea para sealar un agujero, se dirige hacia el centro de ste,
generalmente a un ngulo de 30 , 45 60 .
La punta de flecha toca la circunferencia, mientras que el punto grande se apoya en la
superficie.
Taladro de 12.5
Taladro de 12.5
Taladro de 12.5
83
delgada su espesor es de 0.3 a 0.5 mm. Si la interrupcin es corta y gruesa su espesor es de
0.8 a 1 mm.
Para piezas prismticas, perfiles angulares, perfiles en T, entre otros se realizan lneas de
interrupcin con lneas finas y a pulso.
84
Frecuentemente
una
pieza
representada en seccin no se
dibuja en toda su dimensin. En
tal caso el rayado puede terminar
sin lnea de ruptura.
Piezas
simtricas
pueden
representarse como en lo
ejemplos
anteriores,
para
economizar espacio. Las aristas y
lneas de cota sobrepasan
entonces la lnea de eje.
5.3.2 Lneas de trazos o punteadas. La lnea punteada es utilizada para indicar costuras
generalmente en: cuero, plsticos, textiles. Adems para representar los aspectos ocultos y los
detalles espectrales de un objeto. Deben empezar y terminar siempre con un trazo unidoy a las
lneas donde arrancan y terminan, respectivamente, exceptuando el caso en que dichos trazos
formen una continuacin de una lnea visible.
Los trazos se deben unir en las esquinas.
Los arcos deben comenzar con un trazo en el punto de tangencia.
Lnea punteada
Trayectoria de un cable
85
PLANO CORTANTE: La lnea de plano cortante se utiliza en una vista de seccin para indicar
por donde pasa un plano cortante imaginario. Las lneas extragruesas se utilizan para
DEMARCAR estos.
SECCIONES COMPLICADAS
SECCIONES DESPLAZADAS
86
LNEA EJE: se emplean para designar los ejes de slidos, agujeros redondos, puntos de centro
(los dos trazos cortos van ubicados en el punto de interseccin), ejes de partes cilndricas,
lneas de trayectoria y ejes de simetra. Se trazan dos de ellas perpendiculares entre si en la
vista donde la forma es simtrica respecto a ambos ejes.
Delgada:
Espacios de 1/16
Trazos largos de a 1 .
Trazos cortos de 1/8.
Lnea llena, delgada alternativa
Las lneas ejes deben proyectarse una corta distancia ms all del contorno del objeto o de la
parte a la cual se refieren. Se pueden extender para indicar los rasgos simtricos o para utilizarlas
como lneas de referencia para acotado, pero en este ltimo caso la porcin extendida no debe ser
interrumpida
5.4
DIMENSIONADO O ACOTADO
Debe tenerse en cuenta que las proyecciones de una pieza en un plano describen completamente
la forma del objeto. Pero, es necesario efectuar el acotado de las vistas para garantizar la correcta
fabricacin de la pieza. Cabe anotar que el acotado es toda la informacin complementaria a las
vistas y todas las notas y observaciones que garanticen la interpretacin completa de todos los
requerimientos para la fabricacin del elemento.
87
5.4.1 Elementos partes del acotado. En la figura se observan los principales elementos que
llevan las proyecciones y algunas normas de espacios, tamaos, formas de colocacin de cotas
medidas y normas a tener en cuenta en un plano correctamente ejecutado
88
Acotado de agujeros perforaciones. Para cualquier caso, se debe notar que la descripcin
del proceso de taladrado se efecta sobre el tramo horizontal de una lnea indicadora con una
cabeza de flecha en su extremo, la cual apunta siempre al centro de la perforacin.
Si el agujero no es pasante, se indica en la misma nota la profundidad del mismo.
4 Agujeros. BROCA 3 mm
BROCA 12mm
8 Agujeros pasantes
BROCA 5 mm
Acotado de un agujero
pasante que no se muestra
en un vista longitudinal
Cuando los agujeros son equidistantes de un centro, se pueden acotar de cualquiera de las formas
mostradas en la figura.
8 AGUJEROS IGUALMENTE
ESPACIADOS, BROCA 5 mm
3 AGUJEROS, BROCA 5 mm
60 mm
60 mm
120
135
89
Colocacin de cotas valores. Deber procurarse siempre colocar los nmeros alineados
segn alguna de las formas mostradas en las figuras.
25
10
25
R8
10
R8
7
R 20
R 20
35
35
5 BARRENO
5 BARRENO
63
LEA DESDE ABAJO
63
LEA SOLO DESDE ABAJO
Observe con detenimiento el acotado tcnico de los detalles y formas de las vistas mostradas:
90
91
R5
30
15
25
50
15
20
R3
20
8
R 15
R 10
50
15
10
R 10
40
R5
7
92
ACTIVIDAD 5
1. Disco telefnico para marcar: las cotas estn en pulgadas. Dibjalo a escala 2:1 partiendo de
las dimensiones dadas
10 agujeros de de
dimetro espaciados
como se indica
2. Desarrolla tu propio diseo para la parte superior de una puerta de jardn, hoja tamao A4.
93
100
23
60
60
10
30
30
40
20
100
50
30
8,5
17
45
40
15
10
55
90
200
75 mm
94
5. Elaborar en una hoja formato A4 y a mano alzada, las proyecciones mnimas necesarias de
las dos piezas mostradas (una en cada lado de la hoja) y teniendo en cuenta las siguientes
observaciones:
Aunque la elaboracin de las vistas es a mano alzada, stas se debern corresponder, ser
de un tamao apropiado y proporcional a la forma mostrada en cada isomtrico de la
pieza.
Prever un espacio mnimo entre vistas de 25 mm.
Acotar tcnicamente segn las recomendaciones del documento y la consulta
conocimiento previo del tema.
Tener en cuenta los calibres de las distintas lneas.
Las medidas indicadas en las figuras son milmetros.
Las cotas debern ser bien legibles.
95
Lnea recta
Lnea curva
Dos rectas que estn ubicadas en un mismo plano pueden ocupar diferentes posiciones relativas a
saber:
Si tienen un punto en comn, estn generando una interseccin, donde los ngulos pueden
ser diferentes o iguales. Si los ngulos son iguales a 90 las rectas reciben el nombre de
perpendiculares
A
P
Punto en comn
A
s
B
t
u
96
A
d. La mnima distancia, o la distancia
de un punto a una recta, es la
perpendicular a dicha recta que
pasa por el punto dado.
o
r
t
90
f.
r
P
h. La
distancia
entre
arcos
concntricos, es la normal (radio)
trazada a ambos por un punto
cualquiera.
i.
s-r
r
C
97
j.
k. La mnima distancia del centro de una circunferencia o arco a una recta es la perpendicular
trazada desde el centro a la recta, realizando todas las deducciones podemos obtener la
mnima distancia entre la circunferencia y la recta.
r
t
A
6.1
PERPENDICULARIDAD
C
PERPENDICULAR A UNA RECTA POR EL
PUNTO MEDIO DE LA MISMA
El conjunto de puntos cuyas distancias a
los extremos de un segmento es la
misma, es una lnea recta perpendicular
al segmento. Esta recibe el nombre de
MEDIATRIZ. Como la mediatriz de un
segmento es perpendicular a dicho
segmento y pasa por su punto medio, la
podemos definir tambin como la
perpendicular de un segmento trazado
por su punto medio. Y se construye as:
E
A
98
t
r
A
t
P
99
6.2
C
A
E
PARALELISMO
100
Segundo mtodo:
r
A
101
La distancia PB debe ser igual a la distancia QA, ya que en una circunferencia a arcos iguales
corresponden cuerdas iguales, por lo que tomando dicha distancia con el comps buscamos el
punto Q, que unido con el punto P, nos definir la paralela.
Tambin lo podemos hacer por el procedimiento anterior, teniendo en cuanta que el punto B
de la figura anterior es, en esta caso, un dato.
DIVIDIR UNA RECTA AB EN UN NMERO CUALQUIERA DE PARTES IGUALES
5
Primer mtodo:
Trazar la recta a dividir.
Trazar dos rectas paralelas entre
s,
formando
un
ngulo
cualquiera (diferente de 0) en
los extremos de la recta a dividir.
Dividir las rectas paralelas en
tantos segmentos iguales y
consecutivos como divisiones se
desee obtener sobre la recta.
Numerar los extremos de los
segmentos
Unir entre s los puntos de igual
nmero, por medio de rectas
para localizar los puntos de corte
que dividirn a la recta dada en
partes iguales y proporcionales.
4
3
2
1
C
B
5
4
3
2
1
a
Segundo mtodo:
102
6.3
Unir los extremos DE. Sobre dicha reta transportar en forma consecutiva los segmentos
iguales a los trazados en DC y EC.
Unir cada uno de los puntos de divisin de la recta DE con el punto C, quedando as la recta
dada en la forma solicitada.
NGULOS
BISECTRIZ DE UN NGULO
a. El conjunto de puntos cuyas distancias a los lados del ngulo es la misma, es una lnea recta
que recibe el nombre de BISECTRIZ del ngulo.
b. Como la BISECTRIZ equidista de los lados del ngulo, tambin podemos definirla como la recta
que divide al ngulo en dos partes iguales.
Para trazar una bisectriz de un ngulo dado se procede as:
Con centro en V Trazar el arco ED
con radio arbitrario.
Con un radio mayor que la
distancia ED, y haciendo centro en
los puntos E y D respectivamente,
trazar los arcos que se cortan en
el punto F
La recta que une los puntos V y F,
ser la bisectriz del ngulo dado.
F
V
u
s
103
C
E
A
D
E
G
104
Sobre el arco FE, a partir de I, pasar la distancia IJ igual a FI.
Trazar las rectas AJ y AI, que dividen el ngulo BAC en tres ngulos, aproximadamente iguales
G
C
NGULO INSCRITO: Es el que tiene su vrtice en una circunferencia, su media es la mitad que
la del arco que abarca sus lados. Todo ngulo inscrito en la misma circunferencia y que
abarque el mismo arco medir lo mismo.
ARCO CAPAZ: Es el arco que contiene todos los vrtices de los ngulos inscritos cuyos lados
abarcan el mismo arco. En una misma circunferencia, a ngulos centrales o inscritos iguales
corresponden arcos y cuerdas iguales.
105
ACTIVIDAD 6
1. Trazar un ngulo que sea igual a la suma de tres ngulos dados.
2. Trazar el ngulo que es igual a la diferencia de dos ngulos dados.
3. Utilizando el comps construir sobre una recta AB, el ngulo ABC de 45.
4. Utilizando el comps construir sobre una recta AB, ngulos de 30, 60 y 120.
106
6.4
TRINGULOS
Q
P
C
A
107
MEDIATRICES.
CIRCUNCENTRO: Si
trazamos las mediatrices de los tres lados
del tringulo, siempre se cortarn en un
punto interior o exterior del tringulo
llamado CIRCUNCENTRO, porque es el
centro de un circunferencia circunscrita al
tringulo.
F
C
E
D
Q
B
D
R
C
Trazar el lado conocido y nombrar sus
puntos finales.
Con centro en los puntos finales (A y B),
respectivamente, y con radio igual a la
distancia AB, trazar dos arcos que se cortan
en un tercer punto (C).
Trazar las rectas AC y BC, con lo cual se
obtiene la figura pedida.
108
Con centro en los puntos EF y con el mismo radio anterior trazar marcas de arcos que cortarn
la semicircunferencia en los puntos G y H.
Trazar la recta AG prolongndola hasta C y AH prolongndola hasta D, con lo cual se obtiene
el ngulo pedido.
109
TRAZAR UN TRINGULO RECTNGULO CONOCIENDO SUS CATETOS
A
Con centro en el punto P, trazar la semicircunferencia AB
Con centro en A y radio igual a la distancia del cateto AC, trazar un arco que corte al anterior y
marcar el punto.
Trazar las rectas AC y CB, obteniendo as el tringulo pedido
Con centro en el punto medio y radio igual a la distancia media de la hipotenusa (PA) trazar la
semicircunferencia AB
B
110
111
ACTIVIDAD 7
1. Construye los tringulo dados:
a. Los tres lados.
a
b
c
a
b
112
6.5
CUADRILTEROS
90
l
l
45
l
90
m
A/2
l
A/2
l
113
m
CLASIFICACIN DE LOS TRAPECIOS
Se llama base media de un trapecio a la paralela
que equidista de las bases, su magnitud es la media
aritmtica de las mismas, es decir, la mitad de la
suma de las bases mayor y menor.
Base media
114
ACTIVIDAD 8
1.
A
B
A
B
B
F
F
D
A
D
A
B
B
C
D
C
B
C
115
6.6
CIRCUNFERENCIA
Circunferencia
Crculo
Como puedes observar LA CIRCUNFERENCIA es una lnea curva cuyos puntos equidistan de un
punto interior llamado centro. El CRCULO es la superficie plana limitada por la circunferencia.
En la circunferencia distinguimos bsicamente los siguientes elementos:
a.
b.
a
se
r
T
d
c.
d.
c
s
116
g. Tangente: Es la recta que toca una circunferencia en un solo punto. T.
h. Longitud de circunferencia, como la longitud del segmento de recta que corresponde a la
circunferencia extendida sobre un plano.
SUPERFICIES CIRCULARES
SEMICIRCULO
SECTOR
CIRCULAR
SEMICIRCULO
TRAPECIO
CIRCULAR
117
TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA DE RADIO CONOCIDO R QUE PASE POR DOS PUNTOS DADOS
B
TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA QUE PASE POR TRES PUNTOS NO COLINEALES
Sean A, B y C los puntos dados.
Trazar las rectas AB y BC.
A
Por los puntos medios de las rectas
anteriormente trazadas levantar las
respectivas perpendiculares, que se
cortarn en un punto, marcarlo.
Con centro en O y radio OA trazar la
circunferencia pedida.
C
O
C
O
118
Por los puntos medio de las rectas AB y BC, levantar las respectivas perpendiculares que se
cortan en el punto O, centro de la circunferencia dada.
O
B
A
C
C
B
R
119
6.7
POLGONOS REGULARES
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
120
O
Los puntos A, B y C as localizados,
dividen la circunferencia en tres
partes iguales, que determinan los
vrtices del tringulo pedido.
D
DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CUATRO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN
CUADRADO
121
A
Trazar dos dimetro de la circunferencia,
perpendiculares entre si (mtodo ya visto)
y nombrar sus extremos.
H
O
F
C
E
I
D
F
O
122
A
B
H
F
E
123
E
D
F
G
124
ACTIVIDAD 9
1.
2.
3.
Consulta sobre el mtodo general para dividir una circunferencia en cualquier nmero de
partes iguales.
4.
125
7.1
EMPALMES
Al iniciar el estudio de los empalmes debemos tener claro este concepto. Qu es empalmar?.
EMPALMAR es unir dos segmentos de forma tal que solo exista un punto en comn. Para realizar
un correcto empalme debe trabajarse ms a fondo la geometra por tanto es recomendable que
estudies muy bien el captulo 6 de este mdulo.
D
r
C
r
r
r
126
r
r
A
E
r
r
F
B
A
r
r
Con centro en este punto de interseccin y con igual radio, trazar el arco de empalme.
127
EMPALMAR DOS RECTAS PARALELAS MEDIANTE DOS ARCOS DE IGUAL RADIO r
K
E
B
H
128
Se traza las rectas deseadas y se nombran AB, CD respectivamente.
Hacer centros en los puntos extremos de las rectas y con radio r, trazando centros de marca,
para determinar el centro de conexin.
r
r
TRAZAR LOS ARCOS DE EMPALME CONTINUO POR LOS VRTICES DE UNA POLIGONAL DADA.
C
2
D
E
4
129
R
R
R1 - R
R1
R1
R
A
R1 + R
R
R
130
R1 - R
R1
E
R2
R2 - R
131
EMPALMAR DOS CIRCUNFERENCIA DE RADIO R1 y R2 MEDIANTE UN ARCO EXTERIOR DE RADIO
CONOCIDO.
R
F
R1
G
R2
B
C
R R1
R R2
E
CASO N 1: R mayor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D
En este caso las circunferencias dadas son tangentes interiores al arco de empalme.
CASO N 2: R menor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D
Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R1, trazar la marca de arco.
Con centro en C y radio igual a la suma entre R y R2, trazar la marca de arco.
Ubicadas en la interseccin de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
Desde la misma interseccin trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.
En este caso las circunferencias dadas son tangentes exteriores al arco de empalme.
132
R1
R2
A
C
G
R + R1
R + R2
E
HK R2
R1
A
R2
H
K
C
R - R2
R + R1
133
En este caso las circunferencias dadas B y C sern tangentes exterior e interior respectivamente al
arco de empalme.
7.2
CURVAS ESPECIALES
Las lneas curvas que se presentan en un plano pueden ser abiertas o cerradas. Son curvas
cerradas especiales:
La circunferencia.
El ovoide.
El ovalo.
TRAZAR UN OVOIDE CONOCIENDO LOS EJES MAYOR Y MENOR
Un ovoide es una curva plana, contina y cerrada, posee dos ejes, uno mayor y uno menor, es
ms ancha en un extremo del eje mayor y esta parte corresponde a una semicircunferencia. La
parte angosta del ovoide se construye por el empalme de tres arcos de circunferencia.
134
ACTIVIDAD 10
1. Empalma dos rectas perpendiculares mediante un arco de radio igual a 30 mm.
2. Empalma dos rectas que forma un ngulo de 60 mediante un arco de radio igual a 15 mm.
3. Empalma por la parte posterior, dos rectas que forma un ngulo de 45 mediante un arco de
radio igual a 20 mm.
4. Traza la poligonal que desees y empalma los arcos continuos por los vrtices de la misma.
5. Realiza de los I, J, K, L y M ejercicios respectivos.
6. Consulta y desarrolla la prctica
Como se traza un ovoide conociendo el eje mayor
Como se traza un ovoide conociendo el eje menor
Como se traza un ovalo
Como se traza un epicicloide
Como se traza una cola de milano
135
Rayo proyectante
C
B
Plano de proyeccin
http://es.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico
C
B
Plano de proyeccin
136
Rayo proyectante
C
B
B
Plano de proyeccin
8.1
TIPOS Y CARACTERSTICAS
Los diferentes sistemas de representacin, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas
de medida y los sistemas representativos.
Los sistemas de medida, son el sistema didrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan
por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de
forma sencilla y rpida, las dimensiones y posicin de los objetos del dibujo. El inconveniente de
estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de
los objetos representados.
Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonomtrica, el sistema de
perspectiva caballera, el sistema de perspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva
caballera, y el sistema de perspectiva cnica o central. Se caracterizan por representar los objetos
mediante una nica proyeccin, pudindose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y
proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser ms difciles de realizar que los
sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en
ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos
sistemas es representar los objetos como los vera un observador situado en una posicin
particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visin humana es
binocular, por lo que a lo mximo que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva
cnica, es a representar los objetos como los vera un observador con un solo ojo.
137
En el siguiente cuadro pueden apreciarse las caractersticas fundamentales de cada uno de los
sistemas de representacin.
SISTEMA
Didrico
Planos acotados
Perspectiva axonomtrica
Perspectiva caballera
Perspectiva militar
Perspectiva de rana
Perspectiva cnica
8.2
TIPO
De medida
De medida
Representativo
Representativo
Representativo
Representativo
Representativo
PLANOS DE
PROYECCIN
Dos
Uno
Uno
Uno
Uno
Uno
Uno
SISTEMA DE PROYECCIN
Proyeccin cilndrica ortogonal
Proyeccin cilndrica ortogonal
Proyeccin cilndrica ortogonal
Proyeccin cilndrica oblicua
Proyeccin cilndrica oblicua
Proyeccin cilndrica oblicua
Proyeccin central o cnica
CONCEPTO DE PROYECCIONES
Al iniciar el estudio de las proyecciones debemos tener claro este concepto. Qu es proyectar?.
PROYECTAR es trasladar la Figura de algo sobre un plano por medio de luz. Como puede observar,
al proyectar siempre participan tres elementos:
a. Proyector (foco de luz).
b. Objeto (slido o cuerpo cualquiera).
c. Plano (sitio de proyeccin).
Teniendo en cuenta esto existe varias clases de proyecciones, estos son:
PERSPECTIVA. Cuando el observador se encuentra cerca del objeto y las lneas de proyeccin
forman un cono con vrtice en S.
S
P
Figura 8-2 Perspectiva
Fuente: personal
138
OBLICUA: Si se ubica el observador a una distancia infinita del objeto y del plano, las lneas de
proyeccin resultan ser paralelas.
Vista superior
o planta
Vista posterior
Vista lateral
izquierda
A
f
B
f
Vista frontal o
alzado
Vista lateral
derecha
Vista inferior
Figura 8-4 Solido y sus respectivas vistas
Fuente: personal
139
AXONOMTRICA: Si el objeto se gira y luego se inclina de modo que las tres caras queden
inclinadas respecto al plano de proyeccin, la proyeccin resultante es axonomtrica.
140
b. Proyeccin DIMTRICA (cuando dos de las tres caras presentan ngulos de inclinacin iguales
con respecto al plano de proyeccin).
Estas proyecciones son axonomtricas y como se observa, el cuerpo puede estar ubicado en
cualquier posicin, por esto en el estudio de dichas proyecciones se escogen unas cuantas de estas
posibles posiciones, de tal forma que proporcione las divisiones admitidas de la proyeccin
axonomtrica.
De estas, la proyeccin isomtrica es la ms utilizada en la industria por ser la ms simple; por
tanto en esta unidad nos enfocaremos en ella.
Para la representacin de un cuerpo en proyeccin isomtrica deba utilizarse una escala
denominada Isomtrica, ya que como se observa, las aristas no quedaran indicadas en verdadera
dimensin. A causa de esto generalmente se utiliza el dibujo isomtrico.
141
Vista superior
Vista frontal
Vista lateral
b.
142
8.3
CUADRANTES DE PROYECCIN
Los cuadrantes de proyeccin son cuatro y se crearon con el fin de dar un orden de disposicin a
las vistas de un plano, las normas ANSI adoptaron la disposicin de las vistas de acuerdo al tercer
cuadrante (ISO A), y las normas europeas de acuerdo al primer cuadrante (ISO E), la norma
ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, especifica los principios generales de representacin a saber:
VISTA SUPERIOR
VISTA LATERAL
DERECHA
VISTA LATERAL
IZQUIERDA
VISTA
POSTERIOR
VISTA INFERIOR
ESPECIFICACIN ROTULO
143
VISTA INFERIOR
VISTA LATERAL
DERECHA
VISTA LATERAL
IZQUIERDA
VISTA
POSTERIOR
VISTA SUPERIOR
ESPECIFICACIN ROTULO
DIBUJO ISOMTRICO
30
30
30
30
144
No importa la forma del objeto, cualquier pieza puede representarse en dibujo isomtrico y para
lo cual es fundamental trazar primero los ejes, ya que sobre estos es que se toman las medidas.
Sobre el eje vertical siempre se lleva la altura del slido y sobre los ejes inclinados el ancho y la
profundidad. Los sistemas ISO y ASA se diferencian por la forma de la posicin del ancho de la
pieza, si el ancho es hacia la izquierda el sistema imperante es ISO en caso contrario es ASA.
8.4.1 Dibujo isomtrico de figuras planas. Se iniciara dibujando los isomtricos de algunas
figuras planas
30
a
a
Figura 8-15 Dibujo isomtrico de un cuadrado
Fuente: personal
145
B.
30
a
a
Figura 8-16 Dibujo isomtrico de un tringulo
Fuente: personal
30
a
a
a
b
146
1. Traza la proyeccin isomtrica A', B', C', D' del cuadrado A, B, C, D circunscrito a la
circunferencia.
2. Desde el vrtices B trazar lneas a los puntos medios de los segmentos AD, DC.
3. Desde el vrtices D trazar lneas a los puntos medios de los segmentos AB, BC.
4. Con centro en O1 traza el arco E' F'.
C'
5. Con centro en D' traza el arco F' G'.
6. Con centro en O2 traza el arco G' H'.
7. Con centro en B' traza el arco H' E'.
H'
O2
D'
G'
R
R
E'
O1
B'
F'
30
A
A'
Trazar los ejes isomtricos, para realizar esta operacin se apoya la escuadra por el ngulo de
30 contra la paralela, y se traza en forma tenue, una lnea de longitud deseada. Invierta la
posicin de la escuadra y trace el otro eje isomtrico. Deslice la escuadra de tal forma que
coincida el borde del cateto menor con el punto de interseccin de los dos ejes inclinado y
trace el eje isomtrico vertical.
Sobre estos ejes isomtricos inclinados, lleve la dimensin de ancho y profundidad y sobre el
eje vertical la altura.
Por el punto A trace paralelas a los dos ejes inclinados, utilizando el mismo escuadrado.
147
Por los puntos B y C trace paralelas al eje isomtrico vertical hasta cortar las lneas ya
trazadas. Se forman dos caras del cubo.
Por los puntos que cerraron las dos primeras caras del cubo, tracemos paralelas a los ejes
inclinados, donde esta paralelas se cortan forman un vrtice que es el cierre del cubo isomtrico.
C
Figura 8-21 Construccin isomtrica
Fuente: personal
148
Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen en la norma
UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a la
norma ISO 128-82.
b.
c.
La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en
profundidad.
Normalmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente
definida una pieza, lo que implica que si se tienen dos de ellas podr obtenerse la tercera. Debe
tenerse en cuenta que las vistas no pueden situarse de forma arbitraria, como se observa en la
siguiente Figura cada una de ellas debe corresponder a su respectiva observacin.
149
BIEN
MAL
Figura 8-23 Posicin de las vistas
Fuente: personal
En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista ms caracterstica del objeto
debe elegirse como vista de frente o vista principal". Esta vista representar al objeto en su
posicin de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posicin, se presentar en
la posicin de mecanizado o montaje. Teniendo en cuenta lo anterior esta vista se conocer como
VISTA DEL ALZADO
Es necesario adems tener en cuenta:
a.
b.
c.
Teniendo en cuenta lo anterior obsrvese que en la Figura 8-24 la vista a trabajar seria la sealada.
En ocasiones, una incorrecta eleccin del alzado, conduce a aumentar el nmero de vistas
necesarias; es el caso de la pieza de la figura B, donde el alzado correcto sera la vista A, ya que
sera suficiente con esta vista y la representacin de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B, adems de la planta se necesitara representar una
vista lateral.
150
a.
10
50
30
60
55
45
151
15
40
c.
En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificacin en lugar bien visible
VISTAS DE PIEZAS SIMTRICAS. En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetra,
puede representarse dicha pieza mediante una fraccin de su vista (figura 8-27a y 8-27b). La
traza del plano de simetra que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus
extremos con dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. Tambin se pueden
prolongar las aristas de la pieza, ligeramente ms all de la traza del plano de simetra, en
cuyo caso, no se indicarn los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 8-27c).
(a)
(b)
(c)
152
VISTAS CAMBIADAS DE POSICIN. Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe
su posicin segn el mtodo adoptado, se indicar la direccin de observacin mediante
una flecha y una letra mayscula; la flecha ser de mayor tamao que las de acotacin y la
letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posicin se indicar dicha letra,
o bien la indicacin de "Visto por .." (Figuras 8-28a y 8-28b).
A
A
A
(a)
Visto por A
(b)
153
Fuente: personal
VISTAS DE DETALLES. Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las
vistas normales, podr dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se
indicar la letra mayscula identificadora de la direccin desde la que se ve dicha vista, y
se limitar mediante una lnea fina a mano alzada. La visual que la origin se identificar
mediante una flecha y una letra mayscula como en el apartado anterior (figura 8-29).
M (3:1)
154
(a)
(b)
Figura 8-31 Esquema vistas locales
Fuente: personal
155
(a)
(b)
Figura 8-32 Esquema vistas giradas
Fuente: personal
156
Figura 8-34
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los
planos de proyeccin, se podr realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectar
paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no
se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como
consecuencia del mismo (figura 8-35).
A-A
A
157
(a)
(b)
(c)
(a)
(b)
(c)
158
ACTIVIDAD 11
1.
En un formato A4, realiza el isomtrico dado. Repinta las lneas que forman la pieza y borra los
trazos auxiliares.
30
30
159
30
30
30
30
7.
Dibujar a mano alzada la perspectiva isomtrica, correspondiente a cada uno de los sistemas
de vistas dados.
160
10
11
12
13
14
15
16
17
18
161
19
22
8.
21
20
24
23
1
2
162
10
13
16
11
12
14
17
15
18
163
19
20
21
24
22
9.
23
10. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO A para los siguientes isomtricos
164
17
19
165
11. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO E para los siguientes isomtricos
166
167
12. Realizar las vistas del siguiente isomtrico y acotarlas correctamente en un formato A4.
Trazado A.
13. Dibujar las vistas del siguiente isomtrico en un formato A4. Trazado A.
168
169
16. Realiza en formato A4, 7 slidos lineales y 5 slidos circulares, presenta a tu profesor (a).
170
8.4.5
171
172
apriete
la
diferencia
de
173
d - D = apriete
Para conseguir la condicin (b): "eje
girando libremente en los cojinetes", es
necesario que el dimetro exterior del eje
(4) sea ligeramente menor que el dimetro
interior de los cojinetes (2) y (3). Por lo
tanto, tal como se ve en la figura adjunta,
d<D
Llamndose apriete a la diferencia de dimetros:
D - d = juego
En general, a las caractersticas de juego o apriete que presenta el conjunto formado por dos
piezas que encaja una dentro de la otra, se llama AJUSTE. Por tanto:
El caso (a) se tratar de un ajuste FIJO.
El caso (b) ser un ajuste MVIL.
9.1
CLASES DE AJUSTES
No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste mvil han de tener el mismo juego. Cuanto
mayor tenga que ser la precisin del acoplamiento, en general, menor ser el juego. Esto es, para
un acoplamiento de precisin, el juego es de milsimas, mientras que para un acoplamiento
ordinario puede llegar a valer incluso dcimas de milmetro.
Otro tanto se podra decir en cuanto al aprieto de los ajustes fijos.
Para definicin y aclaracin de los conceptos de tolerancias de medidas se ha editado la norma
UNE 4-026-79, cuyos conceptos principales se indican a continuacin.
Medida: Nmero que expresa para una determinada longitud su valor numrico en las
unidades elegidas.
Medida efectiva: Resultado de una medicin
Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas lmites
Medida mxima: La mayor medida permitida
Medida mnima: la menor de las medidas permitidas
Diferencia o desviacin superior (Ds ds): Diferencia algebraica entre la medida mxima y la
nominal.
174
Diferencia o desviacin inferior (Di di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la
mnima.
Lnea de referencia o lnea cero: Representacin grfica de la medida nominal a partir de la
cual se representan las diferencias; estas pueden ser ambas positivas, ambas negativas o una
positiva y la otra negativa.
Tolerancia: Diferencia entre la medida mxima y mnima
Zona de tolerancia: Espacio o zona en representacin grfica delimitado por las lneas que
representan los limites de tolerancia respecto a la lnea de referencia
Desviacin o diferencia fundamental: Una cualquiera de las dos diferencias elegida
convencionalmente para definir la posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea de
referencia.
Eje base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina as al eje cuya diferencia superior es
nula.
Agujero base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina as al agujero cuya diferencia
inferior es nula.
Ajuste: Es la relacin por diferencia antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que
han de montarse la una sobre la otra.
Es la suma aritmtica de las tolerancias de los dos
elementos de un ajuste
Juego: Diferencia antes del montaje entre la medida del agujero y de eje cuando es positiva
Juego mximo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mxima del agujero y la
mnima del eje
Juego mnimo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mnima del agujero y la
mxima del eje
Aprieto: Diferencia antes de montaje entre la medida del agujero y del eje cuando es negativa
Aprieto mximo: Diferencia en valor absoluto entre la mxima medida del eje y la
mnima del agujero.
Aprieto mnimo: Diferencia en valor absoluto entre la mnima medida del eje y la mxima
del agujero
Ajuste indeterminado: Es el ajuste que dependiendo de las medidas obtenidas para el eje y el
agujero puede resultar juego o aprieto.
Sistema de tolerancias: Conjunto sistemtico de tolerancias y diferencias normalizadas.
Sistemas de ajustes eje base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y
aprietes se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante y lmite superior igual a
cero, agujeros con diferentes tolerancias.
Sistemas de ajustes agujero base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes
juegos y aprietes se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante y lmite inferior
igual a cero, ejes con diferentes tolerancias.
Estando claros estos conceptos entonces se hara una definicin de tipo grafico de algunos de ellos.
AJUSTE CON JUEGO: Es el caso en el cual la pieza interna es ms pequea que la externa, lo
que permite que la una entre libremente entre la otra (vase Figura 8-1).
175
JUEGO MXIMO
JUEGO MNIMO
TOLERANCIA
TOLERANCIA
DIMENSIN
BASE
AGUJERO
EJE
TOLERANCIA
TOLERANCIA
EJE
DIMENSIN
BASE
AGUJERO
176
AJUSTE DE TRANSICIN: Es el ajuste entre dos piezas de modo que puede resultar un juego o
una interferencia en el montaje. (vase Figura 9-3).
JUEGO MXIMO
INTERFERENCIA MXIMA
TOLERANCIA
TOLERANCIA
TOLERANCIA
DIMENSIN
BASE
EJE
EJE
AGUJERO
9.2
AJUSTES ANSI2
Los ajustes ANS se especifican mediante letras y nmeros, los cuales tienen un significado
numrico para cada lmite mximo y mnimo de la dimensin nominal correspondiente; en las
tablas de los ajustes ANS, se encuentran los valores de los lmites, los juegos y las interferencias
2
177
para cada clase de ajuste que se describen a continuacin. Existen cinco clases de ajustes ANS:
RC, LC, LT, LN y FN
AJUSTES RC: Ajustes de rotacin, deslizantes o corredizos, que proporcionan un ensamble
giratorio con discrepancias adecuadas para la libre rotacin, deslizamiento y lubricacin.
Estn clasificados de 1 a 9 siendo el primero el de juego menos perceptible.
Escala de
tamaos
(in)#
Limites
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.71
0.71-1.19
1.19-1.97
1.97-3.15
3.15-4.73
4.73-7.09
7.09-9.85
9.85 12.41
12.4115.75
15.75-19.69
19.69-30.09
30.09-41.49
41.49-56.19
56.19-76.39
76.39-100.9
100.9-131.9
Juego
mx.
y
mn.
0.1
0.45
0.15
0.5
0.2
0.6
0.25
0.75
0.3
0.95
0.4
1.1
0.4
1.2
0.4
1.5
0.6
1.8
0.6
2.0
0.8
2.3
1.0
2.7
1.2
3.0
1.6
3.7
2.0
4.6
2.5
5.7
3.0
7.1
4.0
9.0
5.0
11.5
Clase RC1
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H5
g4
+0.2
-0.1
0
0.25
+0.2
-0.15
0
-0.3
0.25
-0.2
0
-0.35
+0.3
-0.25
0
-0.45
+0.4
-0.3
0
-0.55
+0.4
-0.4
0
-0.7
+0.5
-0.4
0
-0.7
+0.6
-0.5
0
-0.9
+0.7
-0.6
0
-1.1
+0.8
-0.6
0
-1.2
+0.9
-0.8
0
-1.4
+1.0
-1.0
0
-1.7
+1.0
-1.2
0
-2.0
+1.2
-1.6
0
-2.5
+1.6
-2.0
0
-3.0
+2.0
-2.5
0
-3.7
+2.5
-3.0
0
-4.6
+3.0
-4.0
0
-6.0
+4.0
-5.0
0
-7.5
Juego
mx.
y
mn.
0.1
0.55
0.15
0.65
0.2
0.85
0.25
0.95
0.3
1.2
0.4
1.4
0.4
1.6
0.5
2.0
0.6
2.3
0.6
2.6
0.7
2.8
0.7
3.1
0.8
3.4
1.6
4.8
2.0
6.1
2.5
7.5
3.0
9.5
4.0
12.0
5.0
15.0
Clase RC2
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H6
g5
+0.25
-0.1
0
-0.3
+0.3
-0.15
0
-0.35
+0.4
-0.2
0
-0.45
+0.4
-0.25
0
-0.55
+0.5
-0.3
0
-0.7
+0.6
-0.4
0
-0.8
+0.7
-0.4
0
-0.9
+0.9
-0.5
0
-1.1
+1.0
-0.6
0
-1.3
+1.2
-0.6
0
-1.4
+1.2
-0.7
0
-1.6
+1.4
-0.7
0
-1.7
+1.6
-0.8
0
-1.8
+2.0
-1.6
0
-2.8
+2.5
-2.0
0
-3.6
+3.0
-2.5
0
-4.5
+4.0
-3.0
0
-5.5
+5.0
-4.0
0
-7.0
+6.0
-5.0
0
-9.0
Juego
mx.
y
mn.
0.3
0.95
0.4
1.12
0.5
1.5
0.6
1.7
0.8
2.1
1.0
2.6
1.2
3.1
1.4
3.7
1.6
4.2
2.0
5.0
2.5
5.7
3.0
6.6
4.0
8.1
5.0
10.0
6.0
12.5
8.0
16.0
10.0
20.0
12.0
25.0
16.0
32.0
Clase RC3
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H7
f6
+0.4
-0.33
0
-0.55
+0.5
-0.4
0
-0.7
+0.6
-0.5
0
-0.9
+0.7
-0.6
0
-1.0
+0.8
-0.8
0
-1.3
+1.0
-1.0
0
-1.6
+1.2
-1.2
0
-1.9
+1.4
-1.4
0
-2.3
+1.6
-1.6
0
-2.6
+1.8
-2.0
0
-3.2
+2.0
-2.5
0
-3.7
+2.2
-3.0
0
-4.0
+2.5
-4.0
0
-5.6
+3.0
-5.0
0
-7.0
+4.0
-6.0
0
-8.5
+5.0
-8.0
0
-11.0
+6.0
-10.0
0
-14.0
+8.0
-12.0
0
-17.0
+10.0 -16.0
0
-22.0
Juego
mx.
y
mn.
0.3
1.3
0.4
1.6
0.5
2.0
0.6
2.3
0.8
2.8
1.0
3.6
1.2
4.2
1.4
5.0
1.6
5.7
2.0
6.6
2.2
7.2
2.5
8.2
2.8
9.3
5.0
13.0
6.0
16.0
8.0
21.0
10.0
26.0
12.0
32.0
16.0
42.0
Clase RC4
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H8
f7
+0.6
-0.3
0
-0.7
+0.7
-0.4
0
-0.9
+0.9
-0.5
0
-1.1
+1.0
-0.6
0
-1.3
+1.2
-0.8
0
-1.6
+1.6
-1.0
0
-2.0
+1.8
-1.2
0
-2.4
+2.2
-1.4
0
-2.8
+2.5
-1.6
0
-3.2
+2.8
-2.0
0
-3.8
+3.0
-2.2
0
-4.2
+3.5
-2.5
0
-4.7
+4.0
-2.8
0
-5.3
+5.0
-5.0
0
-8.0
+6.0
-6.0
0
-10.0
+8.0
-8.0
0
-13.0
+10.0
-10.0
0
-16.0
+12.0
-12.0
0
-20.0
+16.0
-16.0
0
-26.0
178
Escala de
tamaos
(in)#
Limites
131.9-171.9
171.9-200
Juego
mx.
y
mn.
6.0
14.0
8.0
18.0
Clase RC1
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H5
g4
+5.0
-6.0
0
-9.0
+6.0
-8.0
0
-12.0
Clase RC5
Escala de
tamaos
(in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.71
0.71-1.19
1.19-1.97
1.97-3.15
3.15-4.73
4.73-7.09
7.09-9.85
9.85 12.41
12.4115.75
15.75-19.69
19.69-30.09
30.09-41.49
41.49-56.19
56.19-76.39
76.39-100.9
100.9-131.9
0.6
1.6
0.8
2.0
1.0
2.5
1.2
2.9
1.6
3.2
2.0
4.6
2.5
5.5
3.0
6.6
3.5
7.6
4.0
8.6
5.0
10.0
6.0
11.7
8.0
14.5
10.0
18.0
12.0
22.0
16.0
29.0
20.0
36.0
25.0
45.0
30.0
56.0
Clase RC2
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H6
g5
+8.0
-6.0
0
-11.0
+10.0
-8.0
0
-12.0
Clase RC6
Desviaciones
AGUJE
RO
H8
+0.6
0
+0.7
0
+0.9
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.5
0
+2.8
0
+3.0
0
+3.5
0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
Juego
mx.
y
mn.
6.0
19.0
8.0
22.0
EJE
e7
-0.6
-1.0
-0.8
-1.3
-1.0
-1.6
-1.2
-1.9
-1.6
-2.4
-2.0
-3.0
-2.5
-3.7
-3.0
-4.4
-3.5
-5.1
-4.0
-5.8
-5.0
-7.0
-6.0
-8.2
-8.0
-10.5
-10.0
-13.0
-12.0
-16.0
-16.0
-21.0
-20.0
-26.0
-25.0
-33.0
-30.0
-40.0
Desviaciones
Juego
mx. y AGUJ
EJE
ERO
mn.
H9
e8
0.6
+1.0
-0.6
2.2
0
-1.2
0.8
+1.2
-0.8
2.7
0
-1.5
1.0
+1.4
-1.0
3.3
0
-1.9
1.2
+1.6
-1.2
3.8
0
-2.2
1.6
+2.0
-1.6
4.8
0
-2.8
2.0
+2.5
-2.0
6.1
0
-3.6
2.5
+3.0
-2.5
7.3
0
-4.3
3.0
+3.5
-3.0
8.7
0
-5.2
3.5
+4.0
-3.5
10.0
0
-6.0
4.0
+4.5
-4.0
11.3
0
-6.8
5.0
+5.0
-5.0
13.0
0
-8.0
6.0
+6.0
-6.0
15.5
0
-9.5
8.0
+6.0
-8.0
18.0
0
-12.0
10.0
+8.0
-10.0
23.0
0
-15.0
12.0
+10.
-12.0
28.0
0
-18.0
16.0
+12.
-16.0
36.0
0
-24.0
20.0
+16.
-20.0
46.0
0
-30.0
25.0
+20.
-25.0
57.0
0
-37.0
30.0
+25.
-30.0
71.0
0
-46.0
Juego
mx.
y
mn.
18.0
38.0
22.0
48.0
Clase RC3
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H7
f6
+12.0 -18.0
0
-26.0
+16.0 -22.0
0
-32.0
Clase RC7
Juego
mx. y
mn.
1.0
2.6
1.2
3.1
1.6
3.9
2.0
4.6
2.5
5.7
3.0
7.1
4.0
8.8
5.0
10.7
6.0
12.5
7.0
14.3
8.0
16.0
10.0
19.5
12.0
22.0
16.0
29.0
20.0
36.0
25.0
45.0
30.0
56.0
40.0
72.0
50.0
91.0
Clase RC4
Desviaciones
AGUJ
EJE
ERO
H8
f7
+20.0
-18.0
0
-30.0
+25.0
-22.0
0
-38.0
Clase RC8
Desviaciones
AGUJE
RO
H9
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+2.0
0
+2.5
0
+3.0
0
+3.5
0
+4.0
0
+4.5
0
+5.0
0
+6.0
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
+20.0
0
+25.0
0
Juego
mx.
y
mn.
18.0
50.0
22.0
63.0
EJE
d8
-1.0
-1.6
-1.2
-1.9
-1.6
-2.5
-2.0
-3.0
-2.5
-3.7
-3.0
-4.6
-4.0
-5.8
-5.0
-7.2
-6.0
-8.5
-7.0
-9.8
-8.0
-11.0
-10.0
-13.5
-12.0
-16.0
-16.0
-21.0
-20.0
-26.0
-25.0
-33.0
-30.0
-40.0
-40.0
-52.0
-50.0
-66.0
Juego
mx. y
mn.
2.5
3.1
2.8
5.8
3.0
6.6
3.5
7.9
4.5
10.0
5.0
11.5
6.0
13.5
7.0
15.5
8.0
18.0
10.0
21.5
12.0
25.0
14.0
29.0
16.0
32.0
20.0
40.0
25.0
51.0
30.0
62.0
40.0
81.0
50.0
100.0
60.0
125.0
Clase RC9
Desviaciones
AGUJER
O
H10
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.8
0
+3.5
0
+4.0
0
+4.5
0
+5.0
0
+6.0
0
+7.0
0
+8.0
0
+9.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
+20.0
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
0
EJE
c9
-2.5
-3.5
-2.8
-4.0
-3.0
-4.4
-3.5
-5.1
-4.5
-6.5
-5.0
-7.5
-6.0
-9.0
-7.0
-10.5
-8.0
-12.0
-10.0
-14.5
-12.0
-17.0
-14.0
-20.0
-16.0
-22.0
-20.0
-28.0
-25.0
-35.0
-30.0
-42.0
-40.0
-56.0
-50.0
-70.0
-60.0
-85.0
Juego
mx. y
mn.
4.0
8.1
4.5
9.0
5.0
10.7
6.0
12.8
7.0
15.5
8.0
18.0
9.0
20.5
10.0
24.0
12.0
28.0
15.0
34.0
18.0
38.0
22.0
45.0
25.0
51.0
30.0
62.0
40.0
81.0
50.0
100.0
60.0
125.0
80.0
160.0
100.0
200.0
Desviaciones
AGUJE
RO
H11
+2.5
0
+3.0
0
+3.5
0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+7.0
0
+9.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+12.0
0
+14.0
0
+16.0
0
+20.0
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
0
+50.0
0
+60.0
0
EJE
-4.0
-5.6
-4.5
-6.0
-5.0
-7.2
-6.0
-8.8
-7.0
-10.5
-8.0
-12.0
-9.0
-13.5
-10.5
-15.0
-12.0
-18.0
-15.0
-22.0
-18.0
-26.0
-22.0
-31.0
-25.0
-35.0
-30.0
-42.0
-40.0
-56.0
-50.0
-70.0
-60.0
-85.0
-80.0
-110.0
-100.0
-140.0
179
Clase RC5
Escala de
tamaos
(in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
131.9-171.9
171.9-200
35.0
67.0
45.0
86.0
Clase RC6
Desviaciones
AGUJE
RO
H8
+20.0
0
+25.0
0
EJE
e7
-35.0
-47.0
-45.0
-61.0
Desviaciones
Juego
AGUJ
mx. y
EJE
ERO
mn.
H9
e8
35.0
+30.
-35.0
85.0
0
-55.0
45.0
+40.
-45.0
110.0
0
-70.0
Clase RC7
Juego
mx. y
mn.
60.0
110.0
80.0
145.0
Clase RC8
Desviaciones
AGUJE
RO
H9
+30.0
0
+40.0
0
EJE
d8
-60.0
-80.0
-80.0
-100.5
Juego
mx. y
mn.
80.0
160.0
100.0
200.0
Clase RC9
Desviaciones
AGUJER
O
H10
+50.0
0
+60.0
0
EJE
c9
-80.0
-110.0
-110.0
-140.0
Juego
mx. y
mn.
130.0
260.0
150.0
310.0
Desviaciones
AGUJE
RO
H11
+80.0
0
+100.0
0
EJE
-130.0
-180.0
-150.0
-210.0
AJUSTES LC: Ajustes de posicin con juego o forzado con juego, se utilizan en piezas que estn
normalmente fijas pero pueden ensamblarse y desensamblarse fcilmente. Estn clasificados
de 1 a 11 siendo el primero el de juego mnimo.
Clase LC1
Escala de
tamaos
(in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.71
0.71-1.19
1.19-1.97
1.97-3.15
3.15-4.73
4.73-7.09
7.09-9.85
9.85 12.41
12.4115.75
15.75-19.69
19.69-30.09
30.09-41.49
41.49-56.19
0
0.45
0
0.5
0
0.65
0
0.7
0
0.9
0
1.0
0
1.2
0
1.5
0
1.7
0
2.0
0
2.1
0
2.4
0
2.6
0
3.2
0
4.1
0
Clase LC2
Desviaciones
AGUJE
RO
H6
+0.25
0
+0.3
0
+0.4
0
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.9
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+2.0
0
+2.5
0
+3.0
EJE
h5
0
-0.2
0
-0.2
0
-0.25
0
-0.3
0
-0.4
0
-0.4
0
-0.5
0
-0.6
0
-0.7
0
-0.8
0
-0.9
0
-1.0
0
-1.0
0
-1.2
0
-1.6
0
Desviaciones
Juego
mx. y AGUJ
EJE
ERO
mn.
H7
h6
0
+0.4
0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
+0.7
0
1.1
0
-0.4
0
+0.8
0
1.3
0
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0
+1.0
0
1.6
0
-0.6
0
+1.2
0
1.9
0
-0.7
0
+1.4
0
2.3
0
-0.9
0
+1.6
0
2.6
0
-1.0
0
+1.8
0
3.0
0
-1.2
0
+2.0
0
3.2
0
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0
+2.2
0
3.6
0
-1.4
0
+2.5
0
4.1
0
-1.6
0
+3.0
0
5.0
0
-2.0
0
+4.0
0
6.5
0
-2.5
0
+5.0
0
Clase LC3
Juego
mx. y
mn.
0
1
0
1.2
0
1.5
0
1.7
0
2.0
0
2.6
0
3.0
0
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0
4.1
0
4.6
0
5.0
0
5.7
0
6.5
0
8.0
0
10.0
0
Clase LC4
Desviaciones
AGUJE
RO
H8
+0.6
0
+0.7
0
+0.9
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.6
0
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0
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0
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0
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+3.0
0
+3.5
0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+8.0
EJE
h7
0
-0.4
0
-0.5
0
-0.6
0
-0.7
0
-0.8
0
-1.0
0
-1.2
0
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0
-1.6
0
-1.8
0
-2.0
0
-2.2
0
-2.5
0
-3.0
0
-4.0
0
Juego
mx. y
mn.
0
2.6
0
3.0
0
3.6
0
4.4
0
5.5
0
6.5
0
7.5
0
8.5
0
10.0
0
11.5
0
13.0
0
15.0
0
16.0
0
20.0
0
26.0
0
Clase LC5
Desviaciones
AGUJER
O
H10
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.8
0
+3.5
0
+4.0
0
+4.5
0
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0
+6.0
0
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0
+8.0
0
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0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
+20.0
EJE
h9
0
-1.0
0
-1.2
0
-1.4
0
-1.6
0
-2.0
0
-2.5
0
-3.0
0
-3.5
0
-4.0
0
-4.5
0
-5.0
0
-6.0
0
-6.0
0
-8.0
0
-10.0
0
Juego
mx. y
mn.
0.1
0.75
0.15
0.95
0.2
1.2
0.25
1.35
0.3
1.6
0.4
2.0
0.4
2.3
0.5
2.8
0.5
3.2
0.6
3.6
0.7
3.9
0.7
4.3
0.8
4.9
0.9
5.9
1.0
7.5
1.2
Desviaciones
AGUJE
RO
H7
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.0
0
+2.2
0
+2.5
0
+3.0
0
+4.0
0
+5.0
EJE
g6
-0.10
-0.35
-0.15
-0.45
-0.20
-0.60
-0.25
-0.65
-0.3
-0.8
-0.4
-1.0
-0.4
-1.1
-0.5
-1.4
-0.6
-1.6
-0.6
-1.8
-0.7
-1.9
-0.7
-2.1
-0.8
-2.4
-0.9
-2.9
-1.0
-3.5
-1.2
180
Clase LC1
Escala de
tamaos
(in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
56.19-76.39
76.39-100.9
100.9-131.9
131.9-171.9
171.9-200
5.0
0
6.5
0
8.0
0
10.0
0
13.0
0
16.0
Clase LC2
Desviaciones
AGUJE
RO
H6
0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
0
EJE
h5
-2.0
0
-2.5
0
-3.0
0
-4.0
0
-5.0
0
-6.0
Clase LC6
Escala de
tamaos (in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.71
0.71-1.19
1.19-1.97
1.97-3.15
3.15-4.73
4.73-7.09
7.09-9.85
9.85 12.41
12.4115.75
15.75-19.69
19.69-30.09
30.09-41.49
0.3
1.9
0.4
2.3
0.5
2.8
0.6
3.2
0.8
4.0
1.0
5.1
1.2
6.0
1.4
7.1
1.6
8.1
2.0
9.3
2.2
10.2
2.5
12.0
2.8
12.8
3.0
16.0
3.5
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+2.0
0
+2.5
0
+3.0
0
+3.5
0
+4.0
0
+4.5
0
+5.0
0
+6.0
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
Desviaciones
Juego
AGUJ
mx. y
EJE
ERO
mn.
H7
h6
8.0
0
-3.0
0
+6.0
0
10.0
0
-4.0
0
+8.0
0
13.0
0
-5.0
0
+10.
0
16.0
0
-6.0
0
+12.
0
20.0
0
-8.0
0
+16.
0
26.0
0
-10.0
Clase LC7
Desviaciones
AGUJE
RO
H9
Clase LC3
EJE
Juego
mx. y
mn.
f8
-0.3
-0.9
-0.4
-1.1
-0.5
-1.4
-0.6
-1.6
-0.8
-2.0
-1.0
-2.6
-1.2
-3.0
-1.4
-3.6
-1.6
-4.1
-2.0
-4.8
-2.2
-5.2
-2.5
-6.0
-2.8
-6.8
-3.0
-8.0
-3.5
0.6
3.2
0.8
3.2
1.0
4.6
1.2
5.6
1.6
7.1
2.0
8.5
2.5
10.0
3.0
11.5
3.5
13.5
4.0
15.5
4.5
17.5
5.0
20.0
5.0
21.0
6.0
26.0
7.0
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.8
0
+3.5
0
+4.0
0
+4.5
0
+5.0
0
+6.0
0
+7.0
0
+8.0
0
+9.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
13.0
0
16.0
0
20.0
0
26.0
0
32.0
0
41.0
Desviaciones
AGUJE
RO
H8
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
+20.0
0
+25.0
0
EJE
h7
-5.0
0
-6.0
0
-8.0
0
-10.0
0
-12.0
0
-16.0
Clase LC8
e9
Jueg
o
mx.
y
mn.
AGUJE
RO
H10
-0.6
-1.6
-0.8
-1.6
-1.0
-2.4
-1.2
-2.8
-1.6
-3.6
-2.0
-4.5
-2.5
-5.5
-3.0
-6.5
-3.5
-7.5
-4.0
-8.5
-4.5
-9.5
-5.0
-11.0
-5.0
-11.0
-6.0
-14.0
-7.0
1.0
3.6
1.2
3.6
1.6
5.2
2.0
6.4
2.5
8.0
3.0
9.5
4.0
11.0
5.0
13.5
6.0
16.0
7.0
18.5
7.0
20.0
8.0
23.0
9.0
25.0
10.0
30.0
12.0
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.8
0
+3.5
0
+4.0
0
+4.5
0
+5.0
0
+6.0
0
+7.0
0
+8.0
0
+9.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
Desviaciones
AGUJE
RO
H10
Juego
mx. y
mn.
Clase LC4
EJE
Juego
mx. y
mn.
32.0
0
41.0
0
50.0
0
65.0
0
80.0
0
100.0
Desviaciones
AGUJER
O
H10
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
0
+50.0
0
+60.0
0
Clase LC9
Desviaciones
EJE
Juego
mx. y
mn.
d9
-1.0
-2.0
-1.2
-2.0
-1.6
-3.0
-2.0
-3.6
-2.5
-4.5
-3.0
-5.5
-4.0
-7.0
-5.0
-8.5
-6.0
-10.0
-7.0
-11.5
-7.0
-12.0
-8.0
-14.0
-9.0
-15.0
-10.0
-18.0
-12.0
2.5
6.6
2.8
6.6
3.0
8.7
3.5
10.3
4.5
13.0
5.0
15.0
6.0
17.5
7.0
21.0
8.0
24.0
10.0
29.0
12.0
32.0
14.0
37.0
16.0
42.0
18.0
50.0
20.0
Clase LC5
EJE
Juego
mx. y
mn.
h9
-12.0
0
-16.0
0
-20.0
0
-25.0
0
-30.0
0
-40.0
9.2
1.2
11.2
1.4
14.4
1.6
17.6
1.8
21.8
1.8
27.8
Desviaciones
AGUJE
RO
H7
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
Clase LC10
Desviaciones
AGUJE
RO
H11
c10
+2.5
0
+3.0
0
+3.5
0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+7.0
0
+9.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+12.0
0
+14.0
0
+16.0
0
+20.0
0
+25.0
-2.5
-.1
-2.8
-4.1
-3.0
-5.2
-3.5
-6.3
-4.5
-8.0
-5.0
-9.0
-6.0
-10.5
-7.0
-12.0
-8.0
-14.0
-10.0
-17.0
-12.0
-20.0
-14.0
-23.0
-16.0
-26.0
-18.0
-30.0
-20.0
EJE
Juego
mx. y
mn.
4.0
12.0
4.5
12.0
5.0
17.0
6.0
20.0
7.0
23.0
8.0
28.0
10.0
34.0
11.0
39.0
12.0
44.0
16.0
52.0
20.0
60.0
22.0
66.0
25.0
75.0
28.0
88.0
30.0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+7.0
0
+8.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+14.0
0
+16.0
0
+18.0
0
+20.0
0
+22.0
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
g6
-4.2
-1.2
-5.2
-1.4
-6.4
-1.6
-7.6
-1.8
-9.8
-1.8
-11.8
Clase LC11
Desviaciones
AGUJE
RO
H12
EJE
EJE
-4.0
-8.0
-4.5
-8.0
-5.0
-11.0
-6.0
-13.0
-7.0
-15.0
-8.0
-18.0
-10.0
-22.0
-11.0
-25.0
-12.0
-28.0
-16.0
-34.0
-20.0
-40.0
-22.0
-44.0
-25.0
-50.0
-28.0
-58.0
-30.0
Jueg
o
mx.
y
mn.
AGUJE
RO
H13
5.0
17.0
6.0
17.0
7.0
25.0
8.0
28.0
10.0
34.0
12.0
44.0
14.0
50.0
16.0
60.0
18.0
68.0
22.0
78.0
28.0
88.0
30.0
100
35.0
115
40.0
140
45.0
+6.0
0
+7.0
0
+9.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
+18.0
0
+22.0
0
+25.0
0
+28.0
0
+30.0
0
+35.0
0
+40.0
0
+50.0
0
+60.0
Desviaciones
EJE
-5.0
-11.0
-6.0
-11.0
-7.0
-16.0
-8.0
-18.0
-10.0
-22.0
-12.0
-28.0
-14.0
-32.0
-16.0
-38.0
-18.0
-43.0
-22.0
-50.0
-28.0
-58.0
-30.0
-65.0
-35.0
-75.0
-40.0
-90.0
-45.0
181
Clase LC6
Escala de
tamaos (in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
41.49-56.19
56.19-76.39
76.39-100.9
100.9-131.9
19.5
4.0
24,0
4.5
30.5
5.0
37.0
6.0
47.0
131.9-171.9
171.9-200
7.0
72.0
Clase LC7
Desviaciones
AGUJE
RO
H9
0
+12.0
0
+16.0
0
+20.0
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
0
EJE
Juego
mx. y
mn.
f8
-9.5
-4.0
-12.0
-4.5
-14.5
-5.0
-17.0
-6.0
-22.0
-7.0
-27.0
-7.0
-32.0
33.0
8.0
40.0
9.0
50.0
10.0
60.0
12.0
67.0
14.0
94.0
14.0
114
Clase LC8
e9
Jueg
o
mx.
y
mn.
AGUJE
RO
H10
-17.0
-8.0
-20.0
-9.0
-25.0
-10.0
-30.0
-12.0
-37.0
-14.0
-44.0
-14.0
-54.0
38.0
14.0
46.0
16.0
57.0
16.0
68.0
20.0
85.0
25.0
105
25.0
125
0
+20.0
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
0
+50.0
0
+60.0
0
Desviaciones
AGUJE
RO
H10
0
+20.0
0
+25.0
0
+30.0
0
+40.0
0
+50.0
0
+60.0
0
EJE
Clase LC9
Desviaciones
EJE
Juego
mx. y
mn.
d9
-22.0
-14.0
-26.0
-16.0
-32.0
-18.0
-38.0
-20.0
-45.0
-25.0
-55.0
-25.0
-65.0
61.0
25.0
75.0
30.0
95.0
35.0
115
40.0
140
50.0
180
50.0
210
Clase LC10
Desviaciones
AGUJE
RO
H11
c10
0
+30.0
0
+40.0
0
+50.0
0
+60.0
0
+80.0
0
+100
0
-36.0
-25.0
-45.0
-30.0
-55.0
-35.0
-65.0
-40.0
-80.0
-50.0
-100
-50.0
-110
EJE
Juego
mx. y
mn.
110.0
40.0
140.0
50.0
170.0
50.0
210
60.0
260
80.0
330
90.0
410
Clase LC11
Desviaciones
AGUJE
RO
H12
0
+50.0
0
+60.0
0
+80.0
0
+100
0
+125
0
+160
0
EJE
-70.0
-40.0
-90.0
-50.0
-110.0
-50.0
-130.0
-60.0
-160.0
-80.0
-205.0
-90.0
-250.0
Jueg
o
mx.
y
mn.
AGUJE
RO
H13
165
60.0
220
70.0
270
80.0
330
90.0
410
100
500
120
620
0
+80.0
0
+100
0
+125
0
+160
0
+200
0
+250
0
Desviaciones
EJE
-105
-60.0
-140
-70.0
-170
-80.0
-205
-90.0
-250
-100
-300
-125
-375
Clase LT1
Escala de
tamaos (in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.71
0.71-1.19
1.19-1.97
1.97-3.15
3.15-4.73
4.73-7.09
7.09-9.85
9.85 12.41
12.4115.75
-0.10
+0.50
-0.15
+0.65
-0.20
+0.80
-0.20
+0.90
-0.25
+1.05
-0.3
+1.3
-0.3
+1.5
-0.4
+1.8
-0.5
+2.1
-0.6
+2.4
-0.6
+2.6
-0.7
+2.9
Clase LT2
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
H7
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.0
0
+2.2
0
js6
+0.1
-0.1
+0.15
-0.15
+0.2
-0.2
+0.2
-0.2
+0.25
-0.25
+0.3
-0.3
+0.3
-0.3
+0.4
-0.4
+0.5
-0.5
+0.6
-0.6
+0.6
-0.6
+0.7
-0.7
Clase LT3
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
-0.2
+0.8
-0.25
+0.95
-0.3
+1.2
-0.35
+1.35
-0.4
+1.6
-0.5
+2.1
-0.6
+2.4
-0.7
+2.9
-0.8
+3.3
-0.9
+3.7
-1.0
+4.0
-1.0
+4.5
H8
+0.6
0
+0.7
0
+0.9
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.5
0
+2.8
0
+3.0
0
+3.5
0
js7
+0.2
-0.2
+0.25
-0.25
+0.3
-0.3
+0.35
-0.35
+0.4
-0.4
+0.5
-0.5
+0.6
-0.6
+0.7
-0.7
+0.8
-0.8
+0.9
-0.9
+1.0
-1.0
+1.0
-1.0
Juego
mx. y
mn.
-0.5
+0.5
-0.5
+0.6
-0.6
+0.7
-0.7
+0.9
-0.8
+1.1
-1.0
+1.3
-1.1
+1.5
-1.4
+1.6
-1.4
+1.8
-1.6
+2.0
Clase LT4
Desviaciones
AGUJ
ERO
EJE
H7
k6
+0.6
0
+0.7
0
+0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.0
0
+2.2
0
+0.5
+0.1
+0.5
+0.1
+0.6
+0.1
+0.7
+0.1
+0.8
+0.1
+1.0
+0.1
+1.1
+0.1
+1.4
+0.2
+1.4
+0.2
+1.6
+0.2
Juego
mx. y
mn.
-0.7
+0.8
-0.8
+0.9
-0.9
+1.1
-1.1
+1.5
-1.3
+1.7
-1.5
+2.1
-1.7
+2.4
-2.0
+2.6
-2.2
+2.8
-2.4
+3.3
Clase LT5
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
H8
k7
+0.9
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.2
0
+2.5
0
+2.8
0
+3.0
0
+3.5
0
+0.7
+0.1
+0.8
+0.1
+0.9
+0.1
+1.1
+0.1
+1.3
+0.1
+1.5
+0.10
+1.7
+0.1
+2.0
+0.2
+2.2
+0.2
+2.4
+0.2
Juego
mx. y
mn.
-0.5
+0.15
-0.6
+0.2
-0.8
+0.2
-0.9
+0.2
-1.1
+0.2
-1.3
+0.3
-1.5
+0.4
-1.9
+0.4
-2.2
+0.4
-2.6
+0.4
-2.6
+0.6
-3.0
+0.6
Clase LT6
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
H7
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.0
0
+2.2
0
n6
+0.5
+0.25
+0.6
+0.3
+0.8
+0.4
+0.9
+0.5
+1.10
+0.6
+1.3
+0.7
+1.5
+0.8
+1.9
+1.0
+2.2
+1.2
+2.6
+1.4
+2.6
+1.4
+3.0
+1.6
Juego
mx. y
mn.
-0.65
+0.15
-0.80
+0.20
-1.0
+0.2
-1.2
+0.2
-1.4
+0.2
-1.7
+0.3
-2.0
+0.4
-2.4
+0.4
-2.8
+0.4
-3.2
+0.4
-3.4
+0.6
-3.8
+0.6
Desviaciones
AGUJ
ERO
EJE
H7
+0.4
0
+0.6
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.0
0
+2.2
0
n7
-0.65
+0.25
-0.8
+0.3
+1.0
+0.4
+1.2
+0.5
+1.4
+0.6
+1.7
+0.7
+2.0
+0.8
+2.4
+1.0
+2.8
+1.2
+3.2
+1.4
+3.4
+1.4
+3.8
+1.6
182
Clase LT1
Escala de
tamaos (in)#
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
-0.8
+3.3
H7
+2.5
0
js6
+0.8
-0.8
Limites
15.75-19.69
Clase LT2
Clase LT3
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
-1.2
+5.2
H8
+4.0
0
js7
+1.2
-1.2
Clase LT4
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJ
ERO
EJE
-1.8
+2.3
H7
+2.5
0
k6
+1.8
+0.2
Clase LT5
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
-2.7
+3.8
H8
+4.0
0
k7
+2.7
+0.2
Clase LT6
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
-3.4
+0.7
H7
+2.5
0
n6
+3.4
+1.8
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJ
ERO
EJE
-4.3
+0.7
H7
+2.5
0
n7
+4.3
+1.8
AJUSTES LN3: Ajuste de posicin con interferencia o forzados con interferencia, se utilizan
cuando la precisin de la fijacin es importante para piezas que demandan rigidez y
alineamiento. Clasificados de 1 a 6, la interferencia mnima es lograda con el primero.
Clase LN1
Escala de
tamaos (in)#
Juego mx.
y mn.
Limites
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.71
0.71-1.19
1.19-1.97
1.97-3.15
3.15-4.73
4.73-7.09
7.09-9.85
9.85 12.41
12.4115.75
15.75-19.69
19.69-30.09
30.09-41.49
41.49-56.19
3
0
0.45
0
0.5
0
0.65
0
0.8
0
1.0
0
1.1
0.1
1.3
0.1
1.6
0.2
1.9
0.2
2.2
0.2
2.3
0.2
2.6
0.2
2.8
Clase LN2
Desviaciones
AGUJERO
H6
+0.25
0
+0.3
0
+0.4
0
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.9
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+2.0
0
+2.5
0
+3.0
EJE
n5
+0.45
+0.25
+ 0.5
+ 0.3
+ 0.65
+ 0.4
+ 0.8
+ 0.4
+ 1.0
+ 0.5
+ 1.1
+ 0.6
+ 1.3
+ 0.8
+ 1.6
+ 1.0
+ 1.9
+ 1.2
+ 2.2
+ 1.4
+ 2.3
+ 1.4
+ 2.6
+ 1.6
+ 2.8
+ 1.8
Juego mx.
y mn.
0
0.65
0.
0.8
0
1.0
0
1.1
0
1.3
0
1.6
0.2
2.1
0.2
2.5
0.2
2.8
0.2
3.2
0.2
3.4
0.3
3.9
0.3
4.4
0.5
5.5
0.5
7.0
1.0
Clase LN3
Desviaciones
AGUJERO
H7
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+0.7
0
+0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+1.4
0
+1.6
0
+1.8
0
+2.0
0
+2.2
0
+2.5
0
+3.0
0
+4.0
0
+5.0
EJE
p6
+0.65
+0.4
+ 0.8
+ 0.5
+ 1.0
+ 0.6
+ 1.1
+ 0.7
+ 1.3
+ 0.8
+ 1.6
+ 1.0
+ 2.1
+ 1.4
+ 2.5
+ 1.6
+ 2.8
+ 1.8
+ 3.2
+ 2.0
+ 3.4
+ 2.2
+ 3.9
+ 2.5
+ 4.4
+ 2.8
+ 5.5
+ 3.5
+ 7.0
+ 4.5
+ 9.0
Juego mx.
y mn.
0.1
0.75
0.1
0.9
0.2
1.2
0.3
1.4
0.4
1.7
0.4
2.0
0.4
2.3
0.
2.9
0.9
3.5
1.2
4.2
1.5
4.7
2.3
5.9
2.5
6.6
4.0
9.0
5.0
11.5
7.0
Desviaciones
AGUJERO
H8
+0.4
0
+0.5
0
+0.6
0
+ 0.7
0
+ 0.8
0
+1.0
0
+1.2
0
+ 1.4
0
+ 1.6
0
+ 1.8
0
+ 2.0
0
+ 2.2
0
+ 2.5
0
+ 3.0
0
+ 4.0
0
+ 5.0
EJE
r6
+0.75
+0.5
+ 0.9
+ 0.6
+ 1.2
+ 0.8
+ 1.4
+ 1.0
+ 1.7
+ 1.2
+ 2.0
+ 1.4
+ 2.3
+ 1.6
+ 2.9
+ 2.0
+ 3.5
+ 2.5
+ 4.2
+ 3.0
+ 4.7
+ 3.5
+ 5.9
+ 4.5
+ 6.6
+ 5.0
+ 9.0
+ 7.0
+ 11.5
+ 9.0
+ 15.0
183
Clase LN1
Escala de
tamaos (in)#
Juego mx.
y mn.
Limites
56.19-76.39
76.39-100.9
100.9-131.9
131.9-171.9
171.9-200
Clase LN2
Desviaciones
AGUJERO
H6
0
+4.0
0
+5.0
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
0
Juego mx.
y mn.
EJE
n5
9.0
1.0
11.0
1.0
14.0
2.0
18.0
4.0
24.0
4.0
30.0
Clase LN3
Desviaciones
AGUJERO
H7
0
+6.0
0
+8.0
0
+10.0
0
+12.0
0
+16.0
0
Juego mx.
y mn.
EJE
p6
+ 6.0
+ 11.0
+ 7.0
+ 14.0
+ 9.0
+ 18.0
+ 12.0
+ 24.0
+ 16.0
+ 30.0
+ 20.0
15.0
10.0
20.0
12.0
25.0
15.0
31.0
18.0
38.0
24.0
50.0
Desviaciones
AGUJERO
H8
0
+ 6.0
0
+ 8.0
0
+ 10.0
0
+ 12.0
0
+ 16.0
0
EJE
r6
+ 12.0
+ 20.0
+ 16.0
+ 25.0
+ 20.0
+ 31.0
+ 25.0
+ 38.0
+ 30.0
+ 50.0
+ 40.0
AJUSTES FN: Ajuste forzado por contraccin, utilizados para unir piezas permanentemente,
donde se presentan presiones constantes a lo largo de las paredes del agujero, clasificados de
1 a 5, siendo el primero el de cargas ms livianas.
Clase FN1
Escala de
tamaos (in)#
0-0.12
0.12-0.24
0.24-0.40
0.40-0.56
0.56-0.71
0.71-0.95
0.95-1.19
1.19-1.58
1.58-1.97
1.97-2.56
2.56-315
3.15-3.94
3.94-4.73
4.7 5.52
5.52 6.30
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
0.05
0.5
0.1
0.6
0.1
0.75
0.1
0.8
0.2
0.9
0.2
1.1
0.3
1.2
0.3
1.3
0.4
1.4
0.6
1.8
0.7
1.9
0.9
2.4
1.1
2.6
1.2
2.9
1.5
H6
+ 0.25
0
+0.3
0
+ 0.4
0
+ 0.4
0
+ 0.4
0
+ 0.5
0
+ 0.5
0
+ 0.6
0
+ 0.6
0
+ 0.6
0
+ 0.7
0
+ 0.9
0
+ 0.9
0
+ 1.0
0
+ 1.0
Limites
Clase FN2
EJE
+ 0.5
+ 0.3
+ 0.6
+ 0.4
+ 0.75
+ 0.5
+ 0.8
+ 0.5
+ 0.9
+ 0.6
+ 1.1
+ 0.7
+ 1.2
+ 0.8
+ 1.3
+ 0.9
+ 1.4
+ 1.0
+ 1.8
+ 1.3
+ 1.9
+ 1.4
+ 2.4
+ 1.8
+ 2.4
+ 2.0
+ 2.9
+ 2.2
+ 3.2
Clase FN3
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
0.2
0.85
0.2
1.6
0.4
1.4
0.5
1.6
0.5
1.6
0.6
1.9
0.6
1.9
0.8
2.4
0.8
2.4
0.8
2.4
1.0
2.9
1.4
3.7
1.4
3.9
1.9
4.5
2,4
H7
+0.4
0
+ 0.5
0
+ 0.6
0
+ 0.7
0
+ 0.7
0
+ 0.8
0
+ 0.8
0
+ 1.0
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.4
0
+ 1.4
0
+ 1.6
0
+ 1.6
s6
+ 0.85
+ 0.60
+ 1.0
+ 0.7
+ 1.4
+ 1.0
+ 1.6
+ 1.2
+ 1.6
+ 1.2
+ 1.9
+ 1.4
+ 1.9
+ 1.4
+ 2.4
+ 1.8
+ 2.4
+ 1.8
+ 2.7
+ 2.0
+ 2.9
+ 2.2
+ 3.7
+ 2.8
+ 3.7
+ 3.0
+ 4.5
+ 3.5
+ 5.0
Juego
mx. y
mn.
0.8
2.1
1.0
2.6
1.2
2.8
1.3
3.2
1.8
3.7
2.1
4.4
2.1
4.9
3.4
6.0
3.4
Clase FN4
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
H7
t6
+ 0.8
0
+ 1.0
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.4
0
+ 1.4
0
+ 1.6
0
+ 1.6
+ 2.1
+ 1.6
+ 2.6
+ 2.0
+ 2.8
+ 2.2
+ 3.2
+ 2.5
+ 3.7
+ 3.0
+ 4.4
+ 3.5
+ 4.4
+ 4.0
+ 6.0
+ 5.0
+ 6.0
Clase FN5
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
0.3
0.95
0.4
1.2
0.8
1.6
0.7
1.8
0.7
1.8
0.8
2.1
1.0
2.3
1.5
3.1
1.8
3.4
2.3
4.2
2.8
4.7
3.6
5.9
3.6
6.9
5.4
8.0
5.4
H7
+ 0.4
0
+ 0.5
0
+ 0.6
0
+ 0.7
0
+ 0.7
0
+ 0.8
0
+ 0.8
0
+ 1.0
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.4
0
+ 1.4
0
+ 1.6
0
+ 1.6
u6
+0.95
+0.95
+ 1.2
+ 0.9
+ 1.6
+ 1.2
+ 1.8
+ 1.4
+ 1.8
+ 1.4
+ 2.1
+ 1.6
+ 2.3
+ 1.8
+ 3.1
+ 2.5
+ 3.4
+ 2.8
+ 4.2
+ 3.5
+ 4.7
+ 4.0
+ 5.9
+ 5.0
+ 5.9
+ 6.0
+ 8.0
+ 7.0
+ 8.0
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
0.3
1.3
0.5
1.7
0.5
2.0
0.6
2.3
0.8
2.5
1.0
3.0
1.3
3.3
1.4
4.0
2.4
5.0
3.2
6.2
4.2
7.2
4.8
8.4
4.8
9.4
7.5
11.6
9.5
H8
+ 0.6
0
+ 0.7
0
+ 0.9
0
+ 1.0
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.6
0
+ 1.6
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 2.2
0
+ 2.2
0
+ 2.5
0
+ 2.5
x7
+ 1.3
+ 0.9
+ 1.7
+ 1.2
+ 2.0
+ 1.4
+ 2.3
+ 1.6
+2.5
+ 1.8
+3.0
+ 2.2
+3.3
+ 2.5
+ 4.0
+ 3.0
+ 5.0
+ 4.0
+ 6.2
+ 5.0
+ 7.2
+ 6.0
+ 8.4
+ 7.0
+ 8.4
+ 8.0
+ 11.6
+ 10.0
+ 13.6
184
Clase FN1
Escala de
tamaos (in)#
Juego
mx. y
mn.
Limites
6.30 7.09
7.09 7.88
7.88 8.86
8.86 9.85
9.85 -11.03
11.03 12.41
12.4113.98
13.98 - 15.75
15.75 17.72
17.72 - 19.69
19.69 24.34
24.34 30.09
30.09 35.47
35.47 41.49
41.49 48.28
48.28 56.19
56.19 65.54
65.64 76.39
76.39 87.79
87.79 100.9
100.9 115.3
115.3 131.9
131.9 152.2
131.9 152.2
152.2 171.9
171.9 - 200
3.2
1.8
3.5
1.8
3.8
2.3
4.3
2.3
4.3
2.8
4.9
2.8
4.9
3.1
5.5
3.6
6.1
4.4
7.0
4.4
7.0
6.0
9.2
7.0
10.2
7.5
11.6
9.5
13.6
11.0
16.0
13.0
18.0
14.0
20.5
18.0
24.5
20.0
28.0
23.0
31.0
24.0
34.0
29.0
39.0
37.0
50.0
42.0
55.0
50.0
66.0
Clase FN2
Desviaciones
AGUJER
O
H6
0
+ 1.0
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.2
0
+ 1.4
0
+ 1.4
0
+ 1.6
0
+ 1.6
0
+ 2.0
0
+ 2.0
0
+ 2.5
0
+ 2.5
0
+ 3.0
0
+ 3.0
0
+ 4.0
0
+ 4.0
0
+ 5.0
0
+ 5.0
0
+ 6.0
0
+ 6.0
0
+ 8.0
0
+ 8.0
0
+ 10.0
0
EJE
+ 2.5
+ 3.5
+ 2.8
+ 3.8
+ 3.0
+ 4.3
+ 3.5
+ 4.3
+ 3.5
+ 4.9
+ 4.0
+ 4.9
+ 4.0
+ 5.5
+ 4.5
+ 6.1
+ 5.0
+ 7.0
+ 6.0
+ 7.0
+ 6.0
+ 9.2
+ 8.0
+ 10.2
+ 9.0
+ 11.6
+ 10.0
+ 13.6
+ 12.0
+ 16.0
+ 14.0
+ 18.0
+ 16.0
+ 20.5
+ 18.0
+ 24.5
+ 22.0
+ 28.0
+ 25.0
+ 31.0
+ 28.0
+ 34.0
+ 30.0
+ 39.0
+ 35.0
+ 50.0
+ 45.0
+ 55.0
+ 50.0
+ 66.0
+ 60.0
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
5.0
2.9
5.5
3.2
6.2
3.2
6.2
4.2
7.2
4.0
7.2
5.0
8.2
5.8
9.4
5.8
9.4
6.5
10.6
7.5
11.6
9.0
14.0
11.0
16.0
14.0
20.5
16.0
22.5
17.0
25.0
20.0
28.0
24.0
34.0
29.0
39.0
32.0
45.0
37.0
50.0
40.0
56.0
50.0
66.0
58.0
78.0
68.0
88.0
74.0
100
H7
0
+ 1.6
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 2.0
0
+ 2.0
0
+ 2.2
0
+ 2.2
0
+ 2.5
0
+ 2.5
0
+ 3.0
0
+ 3.0
0
+ 4.0
0
+ 4.0
0
+ 5.0
0
+ 5.0
0
+ 6.0
0
+ 6.0
0
+ 8.0
0
+ 8.0
0
+ 10.0
0
+ 10.0
0
+ 12.0
0
+ 12.0
0
+ 16.0
0
s6
+ 4.0
+ 5.5
+ 4.5
+ 6.2
+ 5.0
+ 6.2
+ 5.0
+ 7.2
+ 6.0
+ 7.2
+ 6.0
+ 8.2
+ 6.0
+ 9.4
+ 8.0
+ 9.4
+ 8.0
+ 10.6
+ 9.0
+ 11.6
+ 10.0
+ 14.0
+ 12.0
+ 16.0
+ 14.0
+ 20.0
+ 18.0
+ 22.0
+20.8
+ 25.0
+22.0
+ 28.0
+25.0
+ 34.0
+ 30.0
+ 39.0
+ 35.0
+ 45.0
+ 40.0
+ 50.0
+ 45.0
+ 56.0
+ 50.0
+ 66.0
+ 60.0
+ 78.0
+ 70.0
+ 88.0
+ 80.0
+ 100.0
+ 90.0
Clase FN3
Clase FN4
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
AGUJER
O
EJE
6.0
4.4
7.0
5.2
8.2
5.2
8.2
6.2
9.2
7.0
10.2
7.0
10.2
7.8
11.4
9.8
13.4
9.5
13.6
11.5
13.6
15.0
20.0
17.0
22.0
21.0
27.5
24.0
30.5
30.0
38.0
35.0
43.0
39.0
49.0
44.0
54.0
52.0
65.0
62.0
75.0
70.0
86.0
80.0
96.0
88.0
108.0
108.0
128.0
124.0
150.0
H7
0
+ 1.6
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 2.0
0
+ 2.0
0
+ 2.0
0
+ 2.2
0
+ 2.5
0
+ 2.5
0
+ 3.0
0
+ 3.0
0
+ 4.0
0
+ 4.0
0
+ 5.0
0
+ 5.0
0
+ 6.0
0
+ 6.0
0
+ 8.0
0
+ 8.0
0
+ 10.0
0
+ 10.0
0
+ 12.0
0
+ 12.0
0
+ 16.0
0
t6
+ 5.0
+ 7.0
+ 6.0
+ 8.2
+ 7.0
+ 8.2
+ 7.0
+ 9.2
+ 8.0
+ 10.2
+ 9.0
+ 10.2
+ 9.0
+ 11.4
+ 10.0
+ 13.4
+ 12.0
+ 13.6
+ 12.0
+ 15.6
+ 14.0
+ 20.0
+ 18.0
+ 22.0
+ 20.0
+ 27.5
+ 25.0
+ 30.5
+ 28.0
+ 38.0
+ 35.0
+ 43.0
+ 40.0
+ 49.0
+ 45.0
+ 54.0
+ 50.0
+ 65.0
+ 60.0
+ 75.0
+ 70.0
+ 86.0
+ 80.0
+ 96.0
+ 90.0
+ 108.0
+ 110.0
+ 128.0
+ 120.0
+ 150.0
+ 140.0
Juego
mx. y
mn.
8.0
6.4
9.0
7.2
10.2
8.2
11.2
10.2
13.2
10.2
13.2
12.0
15.2
13.9
17.4
15.8
19.4
17.5
21.6
19.5
23.6
22.0
27.0
27.0
32.0
31.0
37.5
36.0
43.5
45.0
53.0
55.0
63.0
64.0
74.0
74.0
84.0
82.0
95.0
92.0
105.0
110.0
126.0
130.0
146.0
148.0
168.0
168.0
188.0
184.0
200.0
Clase FN5
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
H7
0
+ 1.6
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 1.8
0
+ 2.0
0
+ 2.0
0
+ 2.2
0
+ 2.2
0
+ 2.5
0
+ 2.5
0
+ 3.0
0
+ 3.0
0
+ 4.0
0
+ 4.0
0
+ 5.0
0
+ 5.0
0
+ 6.0
0
+ 6.0
0
+ 8.0
0
+ 8.0
0
+ 10.0
0
+ 10.0
0
+ 12.0
0
+ 12.0
0
+ 16.0
0
u6
+ 7.0
+ 9.0
+ 8.0
+ 10.2
+ 9.0
+ 11.2
+ 10.0
+ 13.2
+ 12.0
+ 13.2
+ 12.0
+ 15.2
+ 14.0
+ 17.4
+ 16.0
+ 19.4
+ 18.0
+ 21.6
+ 20.0
+ 23.6
+ 22.0
+ 27.0
+ 25.0
+ 32.0
+ 30.0
+ 37.5
+ 35.0
+ 43.5
+ 40.0
+ 53.5
+ 50.0
+ 63.0
+ 60.0
+ 74.0
+ 70.0
+ 84.5
+ 80.0
+ 95.0
+ 90.0
+ 105.0
+ 100.0
+ 126.0
+ 120.0
+ 146.0
+ 140.0
+ 168.0
+ 160.0
+ 188.0
+ 180.0
+ 210.0
+ 200.0
Juego
mx. y
mn.
13.6
9.5
13.6
11.2
15.8
13.2
17.8
13.2
17.8
15.0
20.0
17.0
22.0
18.5
24.2
21.5
27.2
24.0
30.5
26.0
32.5
30.0
38.0
35.0
43.0
44.0
54.0
54.0
64.0
62.0
75.0
72.0
85.0
90.0
106
110
126
128
148
148
168
164
190
184
210
200
232
230
262
275
316
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
H8
0
+ 2.5
0
+ 2.8
0
+ 2.8
0
+ 2.8
0
+ 3.0
0
+ 3.0
0
+ 3.5
0
+ 3.5
0
+ 4.0
0
+ 4.0
0
+ 5.0
0
+ 5.0
0
+ 6.0
0
+ 6.0
0
+ 8.0
0
+ 8.0
0
+10.0
0
+ 10.0
0
+ 12.0
0
+ 12.0
0
+ 16.0
0
+ 16.0
0
+ 20.0
0
+ 20.0
0
+ 25.0
0
x7
+ 12.0
+ 13.6
+ 12.0
+ 15.8
+ 14.0
+ 17.8
+ 16.0
+ 17.8
+ 16.0
+ 20.0
+ 18.0
+ 22.0
+ 20.0
+ 24.2
+ 22.0
+ 27.2
+ 25.0
+ 30.5
+ 28.0
+ 32.5
+ 30.0
+ 38.0
+ 35.0
+ 43.0
+ 40.0
+ 54.0
+ 50.0
+ 64.0
+ 60.0
+ 75.0
+ 70.0
+ 85.0
+ 80.0
+ 106
+ 100
+ 126
+ 120
+ 148
+ 140
+ 168
+ 160
+ 190
+ 180
+ 210
+ 200
+ 232
+ 220
+ 262
+ 250
+ 316
+ 300
185
Agujero:
3.25LC6
Agujero:
9.3
1.504
1.500
3.2535
3.250
EJE:
EJE
1.496
1.493
3.2486
3.2464
186
De la P(p) a la Z(z): Combinaciones para ajustes de interferencia
9.3.1. Estructura del sistema de tolerancias ISO. La estructura del sistema de tolerancias ISO est
basada en la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la
tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Las posiciones consideradas se
designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran las
establecidas.
187
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas nominales
de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Cada uno de ellos representa una calidad especifica
donde 01 es la mayor exigencia y 16 la de menor, lo podemos ver con el siguiente diagrama (vase
Figura 9-5)
188
H9/d9: Ajuste libre; no debe usarse donde la exactitud sea fundamental, pero es adecuado
para grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de funcionamiento o grandes
presiones.
H8/f7: Ajuste estrecho; puede realizarse en mquinas exactas y para la ubicacin exacta a
velocidades y presiones en el eje moderadas.
H7/g6: Ajuste deslizante; donde las partes no vayan a operar con libertad, sino que deban
moverse y girar libremente y tener una ubicacin precisa.
H7/h6: Ajuste de holgura ubicacional; produce un ajuste firme o apriete para la ubicacin de
partes estacionarias, pero se puede ensamblar y desensamblar libremente.
De transicin:
H7/k6: Ajuste de transicin ubicacional; para realizar una ubicacin o localizacin precisa, un
intermedio entre holgura e interferencia
H7/n6: Ajuste de transicin ubicacional; para realizar una ubicacin ms exacta donde resulta
permisible una mayor interferencia.
De Interferencia:
H7/p6: Ajuste de interferencia ubicacional; para partes que requieren rigidez y alineacin con
exactitud primaria de ubicacin, pero requisitos de presin especiales el dimetro interior.
H7/s6: Ajuste de impulso: para partes de acero ordinarias, ajustes por compresin en
secciones livianas; el ajuste ms firme que puede realizarse con elementes hierro colado.
H7/u6: Ajuste forzado: adecuado para partes que se puedan someter a esfuerzos elevados o
para ajustes por contraccin donde resulten imprcticas las fuerzas de alta presin requeridas
Debe tenerse en cuenta que al efectuar un ajuste, una de las dos piezas debe conservar la
dimensin bsica o nominal, y la otra pieza debe modificarse alejarse de la dimensin nominal
para realizar la funcin definida por el diseo del ajuste, es decir, juego, interferencia o transicin.
Cuando la pieza que conserva la dimensin bsica es el agujero, se denomina agujero nico o
bsico y lo mismo sucede con el eje. En ambos sistemas (ANS o ISO), se aplica en forma similar.
Sistema agujero nico: En este sistema se mantiene constante el tamao del agujero y se
vara segn convenga el tamao del eje, es el recomendado para uso general, en este sistema
la desviacin inferior fundamental del agujero siempre es 0.000. En el sistema ISO la
desviacin fundamental 0.000 corresponde a la letra H, as para un agujero 50 H9 sus
desviaciones (en milmetros) sern: 50 + 0.062 /- 0.000
Sistema eje nico: En este sistema se mantiene constante el tamao del eje y se vara segn
convenga el tamao del agujero, la desviacin superior o fundamental del eje siempre es
0.000, se utiliza cuando en un mismo eje se requieren dos o ms ajustes. En el sistema ISO la
desviacin fundamental 0.000 corresponde a la letra h, as para un eje 50 h9 sus desviaciones
(en milmetros) sern: 50 + 0.000 /- 0.062
En las pginas siguientes se muestran los valores de las tolerancias IT y los de las diferencias
fundamentales para ejes y agujeros
Grupos de
Cotas
Calidad de la Tolerancia
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
01
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1,2
2
2,5
35
4
0
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,5
2
3
4
7
6
1
0,8
1
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
3,5
4,5
6
9
8
2
1,2
1,6
1,5
2
2,5
2,5
3
4
5
7
8
13
10
3
2
2,6
2,5
3
4
4
5
6
8
10
12
16
15
4
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
5
4
5
6
6
9
11
13
15
18
20
23
25
27
6
6
89
9
11
13
16
16
22
25
29
32
36
40
7
10
12
15
16
21
25
30
35
40
46
52
57
63
8
14
18
22
27
33
30
46
54
63
72
61
89
97
9
25
30
36
43
52
62
74
67
100
115
130
140
156
10
40
46
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
11
60
75
90
110
130
160
190
230
250
290
320
350
400
12
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
13
140
160
220
270
330
360
460
540
630
720
810
890
970
14
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
15
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300
2500
16
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3200
3600
4000
17
900
1200
1500
1800
2100
2500
3000
3500
4000
4600
5200
5700
6300
18
1400
1800
2200
2700
3300
3900
4600
5400
6300
7200
6100
8900
9700
AJUSTE DE PRECISIN
AJUSTE BASTO
ASIENTO FORZADO
MEDIO
ASIENTO FORZADO
LIGERO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ESTRECHO
ASIENTO FUERTE
ASIENTO FORZADO
PRIETO
ASIENTO FORZADO
MEDIO
ASIENTO FORZADO
LIGERO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ESTRECHO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
LIGERO
ASIENTO HOLGADO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
HOLGADO
N6
M6
K6
J6
H6
G6
h6
S7
R7
P7
N7
M7
K7
J7
H7
G7
F7
h8
S8
N8
F8
E8
D8
h11
H11
D11
C11
B11
A11
-7
-14
-4
-11
0
-7
+3
-4
+7
0
+10
+3
0
-7
-13
-22
-10
-19
-7
-16
-4
-13
0
-9
__
-3
-8
+9
0
+12
+3
+18
+7
0
-14
-15
-29
+14
0
+21
+7
+28
+14
+45
+20
0
-60
+60
0
+80
+20
+120
+60
+200
+140
+330
+270
0
-5
-16
-24
-12
-20
-9
-17
-5
-16
-1
-9
+4
-4
+8
0
+12
+4
0
-9
-15
-27
-11
-23
-6
-20
-4
-17
0
-12
__
+5
-7
-12
0
+16
+4
+22
+10
0
-16
-19
-37
+18
0
+28
+10
+36
+20
+60
+30
0
-75
+75
0
+105
+30
+145
+70
+215
+140
+345
+270
0
-6
-20
-29
-18
-25
-12
-21
-7
-15
-3
-12
-2
-7
+5
-4
+9
0
+14
+5
0
-9
-17
-32
-13
-26
-9
-24
-4
-19
0
-15
+5
-10
+8
-7
+15
0
+20
+5
+28
+13
0
-22
-23
-45
+22
0
+35
+13
+47
+25
+76
+40
0
-90
+90
0
+130
+40
+170
+80
+240
+150
+370
+280
0
-9
-25
-36
-20
-31
-15
-26
-9
-20
-4
-15
+2
-9
+6
-5
+11
0
+17
+8
0
-11
-21
-39
-16
-34
-11
-29
-5
-23
0
-18
+6
-12
-10
-8
+18
0
+24
-6
+34
+15
0
-27
-28
-55
+27
0
+43
+16
+59
+32
+93
+50
0
-110
+110
0
+160
+50
+205
+95
+260
+150
+400
+290
0
-9
-31
-45
-24
-37
-18
-31
-11
-24
-4
-17
+2
-11
+8
-5
+13
0
+20
+7
0
-13
-27
-48
-20
-41
-7
-26
0
-21
+6
-15
+12
-3
+21
0
+26
+7
+41
+30
0
-33
-35
-69
+33
0
+55
+20
+73
+40
+117
+55
0
-130
+130
0
+195
+65
+240
+110
+290
+160
+430
+300
+280
+120
+330
+170
+470
+310
+290
+130
+340
+160
+480
+320
+330
+140
+380
190
+530
+320
+340
+150
+390
+200
+550
+360
+390
+170
+440
+220
+600
+380
+400
+180
+460
+240
+630
+440
+450
+200
+510
+260
+710
+460
+460
+210
+530
+280
+770
+520
+480
+230
+560
+310
+830
+560
+530
+240
+630
+340
+950
+660
+550
+260
+670
+360
+1030
+740
+570
+280
+710
+400
+1110
+800
0
-11
0
-13
0
-15
-38
-54
-29
-45
-47
-65
-35
-54
-53
-72
-37
-56
-64
-56
-44
-66
-47
-69
-21
-37
-26
-45
-50
-52
-12
-28
-14
-33
-16
-38
-4
-20
-5
-24
-6
-26
+3
-13
+4
-15
+4
-18
+10
-6
+13
-6
+16
-6
+16
0
+19
0
+22
0
+25
+9
+29
+10
+34
+12
0
-16
0
-19
0
-22
-56
-81
0
-18
-68
-53
-
-61
-86
-36
-61
-20
-45
-9
-33
+5
-21
+18
-7
+25
0
+39
+14
0
-25
-68
-97
0
-20
-
-71
-100
-75
-104
-41
-70
-22
-51
-8
-37
+5
-24
+22
-7
+29
0
+44
+15
0
-29
-34
-59
-25
-50
-42
-72
-50
-60
-48
-76
-32
-62
-58
-93
-38
-73
-66
-101
-41
-76
-77
-117
-48
-78
-85
-125
-50
-90
-93
-133
-53
-93
-105
-151
-60
-106
-113
-159
-63
-109
-123
-169
-67
-113
-14
-35
-17
-42
-8
-53
0
-25
+7
-18
+14
-11
+25
0
+34
+9
+50
+25
0
-39
-43
-82
+39
0
+64
+25
+89
+50
+142
+80
0
-160
+160
0
+240
+80
-53
-99
-21
-51
-9
-59
0
-30
+9
-21
+16
-12
+30
0
+40
+
+60
+30
0
-46
-59
-105
+46
0
+76
+30
+106
+80
+174
+100
0
-190
+190
0
+290
+100
-71
-125
-24
-59
-10
-45
0
-35
+10
-25
+22
-13
+35
0
+47
+12
+71
+38
0
-54
-79
-133
+54
0
+90
+36
+126
+72
+207
+120
0
-220
+220
0
+340
+120
-92
-155
-28
-68
-12
-52
0
-40
+12
-28
+26
-14
+40
0
+54
+14
+83
+43
0
-63
-100
-163
-106
-171
+63
0
+106
+43
+148
+65
+245
+145
0
-250
+250
0
+345
+145
-122
-194
-33
-79
-14
-60
0
-46
+13
-33
+30
-16
+46
0
+61
+15
+96
+50
0
-73
-130
-202
-140
-212
+72
0
+122
+50
+172
+100
+285
+170
0
-290
+290
0
+460
+170
ASIENTO FORZADO
PRIETO
P6
-10
-17
EJE
R6
-13
-20
EJE
ASIENTO FUERTE
S6
0
-5
EJE
AGUJERO
AGUJERO
h5
EJE
DIMETROS NOMINALES
Mas - 1,6
hasta - 3
Mas de 3
Hasta
6
Mas de 6
Hasta 10
Mas de 10
Hasta 14
Mas de 14
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24
Mas de 24
Hasta 30
Mas de 30
Hasta 40
Mas de 40
Hasta 50
Mas de 50
Hasta 65
Mas de 65
Hasta 80
Mas de 80
Hasta 100
Mas - 100
Hasta 120
Mas - 120
Hasta 140
Mas - 140
Hasta 160
Mas - 160
Hasta 180
Mas - 180
Hasta 200
Mas - 200
Hasta 225
Mas - 225
Hasta 250
AJUSTE CORRIENTE
AJUSTE FINO
AGUJERO
AGUJERO
AJUSTE CORRIENTE
AJUSTE BASTO
ASIENTO FUERTE
ASIENTO FORZADO
DURO
ASIENTO FORZADO
PRIETO
ASIENTO FORZADO
MEDIO
ASIENTO FORZADO
LIGERO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ESTRECHO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
LIGERO
ASIENTO HOLGADO
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
HOLGADO
n5
m5
k5
j5
h5
g5
H7
s6
r6
p6
n6
m6
k6
j6
h6
g6
f6
H8
s8
n8
f8
e8
d9
H11
h11
d11
c11
b11
a11
+14
+9
+11
+6
+7
+2
+4
-1
0
-5
-3
-8
+9
0
+22
+15
+19
+12
+16
+9
+13
+6
+9
+2
__
+6
-1
0
-7
-3
-10
-7
-14
+14
0
+29
+15
0
-14
-7
-21
-14
-28
-20
-45
+60
0
0
-60
-20
-80
-60
-120
-140
-200
-170
-330
Ms de 3
Hasta 6
+8
0
+24
+19
+20
+15
+17
+12
+13
+8
+9
+4
+4
-1
0
-5
-4
-9
+12
0
+27
+19
+23
+15
+20
+12
+16
+8
+12
+4
__
+7
-1
0
-8
-4
-12
-10
-16
+18
0
+37
+19
0
-18
-10
-28
-20
-38
-30
-60
+75
0
0
-75
-20
-105
-70
-145
-140
-215
-370
-365
Ms de 6
Hasta 10
+9
0
+29
+23
+25
+19
+21
15
+16
+10
+12
+6
+7
+1
+4
-2
0
-6
-5
-11
+15
0
+32
+23
+28
+19
+24
+15
+19
+10
+15
+6
+10
-1
+7
-2
0
-9
-5
-14
-13
-22
+22
0
+45
+23
0
-22
-13
-35
-25
-47
-40
-76
+90
0
0
-90
-40
-130
-80
-120
-150
-240
-230
-370
+11
0
+36
+28
+31
+23
+26
+18
+20
+12
+15
+7
+9
+1
+5
-3
0
-8
-6
-14
+18
0
+39
+28
+34
+23
+29
+18
+23
+12
+18
+7
+12
+1
+8
-3
0
-11
-6
-17
-16
-27
+27
0
+55
+28
0
-27
-16
-43
-32
-59
-50
-93
+110
0
0
-110
-50
-160
-95
-255
-150
-260
-290
-400
+13
0
+44
+35
+37
+28
+31
+22
+24
+15
+17
+8
+11
+2
+5
-4
0
-9
-7
-16
+21
0
+48
+35
+41
+28
+35
+22
+28
+15
+21
+8
+15
+2
+9
-4
0
-13
-7
-20
-20
-33
+33
0
+68
+35
0
-33
-20
-53
-40
-73
-65
-117
+130
0
0
-130
-65
-195
-110
-240
-160
-290
-300
-430
-120
-280
-130
-290
-170
-330
-180
-340
-310
-470
-320
-480
-140
-330
-190
-380
-340
-530
-150
-340
-200
-390
-360
-550
-170
-390
-220
-440
-360
-600
-180
-400
-200
-450
-210
-460
-230
-480
-240
-460
-260
-510
-280
-530
-310
-560
-410
-630
-460
-710
-520
-770
-580
-830
ASIENTO MUY
HOLGADO
ASIENTO GIRATORIO
ESTRECHO
p5
+17
+12
EJE
ASIENTO DESLIZANTE
r5
+20
+15
AGUJERO
ASIENTO FORZADO
LIGERO
s5
+7
0
AGUJERO
ASIENTO FORZADO
MEDIO
H6
Ms de 1,6
hasta
3
AGUJERO
ASIENTO FORZADO
PRIETO
AGUJERO
ASIENTO FORZADO
DURO
AGUJERO
ASIENTO FUERTE
AGUJERO
AGUJERO
ASIENTO MUY FUERTE
DIMETROS NOMINALES
AJUSTE DE PRECISIN
Ms de 10
Hasta 14
Mas de 14
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24
Mas de 24
Hasta 30
Mas de 30
Hasta 40
Mas de 40
Hasta 50
Mas de 50
Hasta 65
Mas de 65
Hasta 80
Mas de 80
Hasta 100
Mas - 100
Hasta 120
Mas - 120
Hasta 140
Mas - 140
Hasta 160
Mas - 160
Hasta 180
+16
0
+19
0
+22
0
+54
+43
+45
+34
+66
+53
+54
+41
+72
+59
+56
+43
+86
+171
+66
+51
+25
0
+69
+54
+81
+63
+83
+65
+86
+68
+37
+26
+28
+17
+20
+9
+13
+2
+6
-5
0
-11
-9
-20
+25
0
+45
+32
+33
+20
+24
+11
+15
+2
+6
-7
0
-13
-10
-23
+30
0
+52
+37
+38
+23
+28
+13
+18
+3
+6
-9
0
-15
-12
-27
+61
+43
+45
+27
+33
+15
+21
+3
+7
+11
0
-18
-14
-32
+35
0
+40
0
+59
+43
+50
+34
+72
+53
+60
+41
+78
+56
+62
+43
+93
+71
+73
+51
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+42
+23
+33
+17
+25
+9
+19
+2
+11
-5
0
-16
-9
-25
-25
-41
+39
0
+51
+32
+39
+20
+30
+11
+21
+2
-12
-7
0
-19
-10
-29
-30
-49
+46
0
+59
+37
+45
+23
+35
+13
+25
+3
+13
-9
0
-22
-12
-34
-36
-58
+54
0
+68
+43
+52
+27
+40
+15
+28
+3
+14
-11
0
-25
-14
-39
-43
-68
+63
0
+82
+43
+99
+53
+105
+59
+125
+71
+133
+79
-155
+92
+163
+100
+171
+108
0
-39
-25
-64
-50
-89
-80
-142
+160
0
0
-160
-80
-240
0
-46
-30
-76
-60
-106
-100
-174
+190
0
0
-190
0
-54
-36
-90
-72
-126
-120
-207
+220
0
-220
-120
-340
0
-63
-43
-106
-85
-148
-145
-245
+250
0
-250
-145
-395
-100
-290
IT
01
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1,2
2
2,5
3
4
IT
0
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,5
2
3
4
5
6
Ultraprecisin
IT
IT
IT
1
2
3
0,8 1,2
2
1
1,5 2,5
1
1,5 2,5
1,2
2
3
1,5 2,5
4
1,5 2,5
4
2
3
5
2,5
4
6
3,5
5
8
4,5
7
10
6
8
12
7
9
13
8
10
15
Calibre y piezas
de gran precisin
IT
4
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
IT
5
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
IT
6
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
CALIDADES
IT
IT
7
8
10
14
12
18
15
22
18
27
21
33
25
39
30
46
35
54
40
63
46
72
52
81
57
89
63
97
IT
9
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
IT
10
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
IT
11
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
IT
IT
IT
IT
IT
12
13
14
15
16
100 140 250 400 600
120 180 300 480 750
150 220 360 580 900
180 270 430 700 1100
210 330 520 840 1300
250 390 620 1000 1600
300 460 740 1200 1900
350 540 870 1400 2200
400 630 1000 1600 2500
460 720 1150 1850 2900
520 810 1300 2100 3200
570 890 1400 2300 3600
630 970 1550 2500 4000
Piezas o elementos que no han
de ajustar
193
Ejemplo
Es el valor nominal del dimetro
Es la posicin del campo sobre la lnea cero y se refiere al agujero
Es la calidad del ajuste
Es la diferencia inferior
25
H7
n6
- 0,008
- 24.992
+ 0,009
+ 25,009
Es la diferencia superior
Es la dimensin bsica ms la
diferencia superior
Los lmites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar
errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los
posibles errores de la geometra, se utilizan las tolerancias de forma o geomtricas aplicables a los
distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las definiciones,
smbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos, resumidas a continuacin.
Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geomtrico dentro del cual el elemento debe
de estar contenido, de acuerdo con
la caracterstica de la tolerancia
puede ser una de las siguientes.
Superficie de un crculo
Superficie comprendida entre
dos crculos concntricos
Superficie comprendida entre
dos lneas equidistantes o rectas
paralelas
Espacio interior a un crculo
Espacio entre dos cilindros
coaxiales
Espacio entre dos planos
equidistantes o dos planos
paralelos
Espacio
interior
a
un
paraleleppedo.
194
Las tolerancias geomtricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados y los smbolos
utilizados son los indicados a continuacin:
Tabla 54. Smbolos para las caractersticas de las tolerancias
ELEMENTOS Y TIPO DE TOLERANCIA
CARACTERSTICAS
Rectitud
Planicidad
Elementos simples
SMBOLO
Redondez
Forma
Cilindricidad
Forma de una lnea
Elementos simples o
asociados
Perpendicularidad
Inclinacin
Posicin
Elementos asociados
Situacin
Concentricidad / coaxilidad
Simetra
Circular
Oscilacin
Total
EJEMPLO
ZONA DE TOLERANCIA
Rectitud
4
5
20
0.1
DESCRIPCIN
Cualquier
generatriz
del
cilindro se considera recta
cuando
est
totalmente
incluida entre dos planos
paralelos separados entre s la
tolerancia
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf
http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
195
TOLERANCIA
EJEMPLO
Rectitud
20
0.1
0.1
Planicidad
0.1
Redondez
0.1
Cilindricidad
0.1
0.1
SR40
Forma de una
superficie
R150
SR10
ZONA DE TOLERANCIA
DESCRIPCIN
El eje del cilindro se considera
recto cuando est totalmente
incluida dentro de un cilindro
de un dimetro igual a la
tolerancia.
La superficie se considera plana
cuando
est
totalmente
comprendida entre dos planos
paralelos separados entre s la
tolerancia.
Una seccin recta cualquiera
de la figura es considera
redonda
cuando
est
totalmente comprendida en
una corona circular con una
diferencia de radios igual a la
tolerancia
La superficie exterior del
cilindro se considera cilndrica
cuando
est
totalmente
comprendida dentro de dos
cilindros coaxiales con una
diferencia de radios entre s
igual a la tolerancia.
El contorno de la pieza tiene la
forma nominal cuando est
totalmente comprendida entre
dos contornos envolventes de
crculos con centros situados
sobre el contorno nominal y de
dimetro la tolerancia.
Una superficie se considera que
tiene la forma especificada
cuando
est
totalmente
comprendida
entre
dos
superficies envolventes de
esferas con centros situados
sobre la superficie nominal y de
dimetro la tolerancia.
196
TOLERANCIA
Paralelismo
Perpendicularidad
Inclinacin
Posicin
Coaxialidad
Simetra
EJEMPLO
ZONA DE TOLERANCIA
DESCRIPCIN
El eje del elemento es paralelo
al plano de referencia cuando
est situado dentro de un
cilindro de eje coincidente con
el nominal y dimetro la
tolerancia.
El eje del elemento es
perpendicular al plano de
referencia cuando est situado
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia.
El plano debe estar situado
entre dos planos paralelos
entre s, separados la tolerancia
y que forman un ngulo
respecto al eje de referencia
igual a la cota recuadrada
especificada.
El eje de cada taladro debe
estar situado dentro de un
cilindro de dimetro igual a la
tolerancia y eje situado en las
posiciones
tericamente
exactas
El eje del elemento es coaxial
respecto al eje de referencia
cuando est dentro de un
cilindro de dimetro la
tolerancia y eje de referencia.
El plano medio de los
elementos definidos por la cota
es simtrico respecto al plano
de referencia cuando est
comprendida entre dos planos
paralelos, simtricos respecto a
la referencia y separados la
tolerancia.
197
TOLERANCIA
Oscilacin circular
Oscilacin total
EJEMPLO
ZONA DE TOLERANCIA
DESCRIPCIN
En cualquier seccin recta, la
oscilacin del radio no debe ser
mayor de la tolerancia en una
vuelta.
En cualquier punto de la
superficie, la oscilacin del
radio no debe ser mayor de la
tolerancia en una vuelta
completa.
198
De cada superficie de una pieza representada en un dibujo tcnico puede ser necesario indicar
su calidad, sea por que afecta al grado de acabado correspondiente al mecanizado a que se
ha sometida la pieza, o debido a los nuevos tratamientos trmicos o superficiales (niquelado,
cromado, etc.) que eventualmente haya de sufrir.
Las principales razones para controlar los acabados de la superficie son:
Reducir la friccin entre las piezas.
Controlar el deterioro.
Desde el punto de vista del grado de acabado, el elemento que se toma en consideracin es
la aspereza de la superficie. Hasta 1957, faltaba en la unificacin italiana una definicin de la
aspereza de las superficies; en octubre de 1957 se public un cuaderno nico (UNI 3963)
conteniendo 6 tablas UNIPREA, que, a ttulo experimental, unifican este asunto de
conformidad con las normas ISO.
A continuacin se indica lo que de dichas normas puede interesar al dibujante.
Cortando la pieza con un plano de relieve, normal a la superficie ideal de la pieza, se obtiene,
como lnea de interseccin, el perfil de la superficie, perfil que puede ser real, tcnico o ideal,
segn sea la superficie cortada (figura 10.1).
6
199
Perfil
Tcnico
Perfil
Ideal
Plano de
Relieve
Perfil
Real
Figura 10.1. Definicin de los perfiles real, tcnico o ideal de una superficie,
segn las normas UNI sobre la aspereza.
Las diferencias entre la superficie tcnica y la ideal constituyen las diferencias de forma, que, por
lo que se refiere a la aspereza de la superficie, no se toman en consideracin.
El conjunto de las diferencias entre la superficie real y la tcnica constituye la aspereza, que
puede tener una orientacin cuando los surcos correspondientes tienen una direccin
predominante y un paso, cuando los surcos tienen carcter peridico.
El paso se define como la distancia media entre las crestas preponderantes, distancia medida
sobre un plano del perfil normal a la orientacin.
Establecido el tramo de referencia, o sea, la longitud del sector del perfil tcnico sobre el que
se efecta la observacin de la aspereza, se calcula la lnea media del perfil, que es la lnea
de compensacin del perfil real, paralela al perfil tcnico (figura 10.2).
Perfil Tcnico
Lnea Media
Esta lnea, (cuya determinacin se puede hacer por mtodos que caen fuera de los lmites
del presente texto), divide el perfil real de modo que el rea total de las superficies llenas de
material (cuadriculadas) sobre ella resulte igual al rea total de las superficies libres de material
debajo de la misma (rayadas); en cada punto del perfil real se considera la diferencia y respecto a
200
la lnea media, medida perpendicularmente a sta. Como medida de la aspereza se toma la
amplitud Ra del valor medio de los valores absolutos de las diferencias (es decir, prescindiendo
de su signo). Se podra decir ms sencillamente que Ra se puede definir, refirindose a la figura
10.2, del modo siguiente: Ra = (suma de las reas de las partes cuadriculadas + suma de las
reas de las partes rayadas) dividida por la longitud del tramo de referencia. Ra se expresa en
micras. Como grado de aspereza de una superficie se toma el valor mximo de Ra deducido
de varios puntos de la superficie, (excluyendo los puntos en los que haya irregularidades
accidentales, como rayas, corrosiones, etc.).
10.2
GRADOS DE ASPEREZA
0,025
0,030
0,040
0,050
0,060
0,080
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,80
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
Como longitud del tramo de referencia, se toman valores diversos segn el grado de aspereza
que se prev que tenga la superficie; estos valores no han de ser inferiores a los que se
indican a continuacin:
Para Ra de 0 a 0,3;
Para Ra de 0,3 a 3;
Para Ra de 3 ms;
L = 0,25 mm;
L = 0,80 mm;
L = 2,50 mm.
A ttulo informativo se transcriben algunas aplicaciones corrientes, con la indicacin del grado
de aspereza recomendado (tabla 10.1).
201
Tabla 10.1. Ejemplos de aplicacin de los diferentes grados de aspereza
Grado de
aspereza Ra
0,025
0,05
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3
6
202
e ha de hacer notar que el signo formado por 4 tringulos adyacentes no est incluido entre
los de la UNIM 36; pero su uso est muy extendido, como complemento de los otros signos
(Tabla 10.2).
Tabla 10.2. Signos grficos que indican la naturaleza de las superficies (UNIM 36) aceptadas
transitoriamente.
SMBOLOS
DENOMINACIN
DE LA
SUPERFICIE
CARACTERSTICAS
En bruto
Bruta lista
Desbastada
Realizada con ms
cuidado de modo
que la aspereza
sea poco elevada.
Obtenido con
trabajo manual o
mecanizado poco
cuidadoso, equivale
a 12 Ra.
OPERACIONES CORRESPONDIENTES
Fundicin, forja, laminado, estirado, etc.
Alisada
Equivale a 3 Ra.
Rectificada
Superfina(lapeada)
Tratamiento vario
indicado de vez
en cuando
Diversas, segn la
clase de
tratamiento
superficial.
203
SMBOLOS
DENOMINACIN
DE LA
SUPERFICIE
CARACTERSTICAS
OPERACIONES CORRESPONDIENTES
Varios: aislar trmicamente; aislar elctricamente,
impregnar; acuar; embutir; moletear paralelo;
moletear en cruz; moletear en equis.
En las figuras siguientes se ven algunos ejemplos de designacin segn las normas transitorias.
10.3 Cuando todas las superficies de una pieza hayan de presentar el mismo grado de acabado, el
smbolo puede colocarse aparte en el dibujo en vez de sobre las diferentes superficies.
40
30
100
Figura 10.3. R. E. Para el mismo acabado
10.4. Cuando todas las superficies presenten el mismo grado de acabado, exceptuadas algunas, se
indica sobre estas ltimas el signo especial de acabado; se indica adems aparte el signo general y
entre parntesis el signo correspondiente a las superficies con acabado especial.
60
100
30
204
10.5 Cuando la pieza tiene pocas superficies, conviene en cambio consignar los signos de
mecanizado sobre todas las superficies.
30
100
10.6. Indica cmo se colocan los signos de mecanizado sobre la proyeccin principal o sobre una
vista lateral.
100
30
10.7. Se indica con un slo signo que la pieza se ha de alisar en toda su superficie y despus se ha
de cromar.
25
10
80.0
76
CROMAR
R5
205
10.8 Este dibujo es un ejemplo de la forma de indicar la clase de trabajo de las superficies de una
pieza, cuyas diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado.
Correspondientes leyendas se indican las normas que se han de seguir, que no se detallan en el
texto.
9
4
10
6
9
10
Figura 10.8. E. R. diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado
MICROMETROS
mm
2000
1000
500
250
125
63
32
16
8
4
2
1
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
SERIES N DE
ASPEREZA EN
GRADUACIN
NUMRICA
N 12
N 11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
Es importante saber la aplicacin de la pieza para escoger el proceso adecuado por medio del
cual se realizar el acabado de la superficie. Los mtodos de produccin convencionales,
dependiendo de la precisin de las mquinas, proporcionan un grado de rugosidad
206
determinado. A continuacin se muestran las aplicaciones ms comunes de cada grado de
rugosidad y los mtodos de produccin que permiten este tipo de acabados.
Tabla 10.4. Aplicaciones comunes de los diferentes grados de acabado superficial.
MICROPULGADAS
NDICE AA
MICRMETROS
NDICE AA
1000
25.2
500
12.5
250
6.3
125
63
32
3.2
1.6
0.8
APLICACIN
Superficie spera realizada por molde de arena, soplete oxiacetilnico o aserrado,
desbastacin a buril o troquelado rudo. Las aplicaciones por mquina no son
necesarias, ya que la apariencia no es objetable.
Esta superficie, pocas veces especificada, es apta para reas de holgura no maquinada
en artculos de construccin ruda.
Superficie spera de grado bajo, elaborada por cortes pesados y fresado burdo,
tornado, limado, taladrado y llenado rudo, rectificado por disco y allanado. Esta
superficie es apta para reas de holgura en maquinaria, cribas, piezas fijas, superficies
producidas por terminado de molde de arena y troquelado rudo.
Superficies burdas utilizadas en operaciones de limpieza producidas por rectificado de
superficie burda, lima ruda, rectificacin de disco, altas velocidades en torneado,
fresado, por limadura, barrenado, taladrado, rectificado superficial, etc., donde las
marcas que deja la herramienta no son objetables. Las superficies naturales por
forjadura, moldes de arena permanentes, extrusiones y superficies laminadas, tambin
producen este tipo de rugosidades. Se puede producir econmicamente y se emplea en
partes donde el requerimiento de presin, apariencia y condiciones de operacin y de
diseo lo permiten.
La superficie ms spera se recomienda para partes que llevarn carga, que sufrirn
vibracin y alta presin. Tambin se permiten en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras y poco frecuentes. Es un terminado,
maquinado comercial, medio, producido a velocidades relativamente altas, por
dispositivos de avance lento, con cortes ligeros de herramientas filosas. Puede ser
econmico en tornos, mquinas de fresado, laminadoras, rectificadoras, etc., o en
moldes de arena permanentes, mquinas de fundir a presin extrusiones y laminado
de superficies.
Un buen terminado de mquina se produce bajo condiciones controladas con
velocidades relativamente altas, con dispositivo de avance lento que hacen ligeros
cortes con herramientas filosas. Puede ser especificado para ajustes cerrados y
empleado en todas las partes que se someten a presin, excepto en ejes de rotacin
rpida, ejes giratorios no sometidos a torsin, y partes sujetas a vibracin severa o
tensin extrema. Es eficaz su empleo en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras o poco frecuentes. Tambin se obtiene en
extrusiones, laminado de superficies, en mquinas fundidoras a presin y moldes de
arena permanentes en condiciones muy controladas.
Un terminado de mquina de alto grado, requiere de mucho control cuando se
produce por torno, limadoras, fresadoras, etc., pero es relativamente fcil de
producir en rectificadora cilndrica sin puntos, o rectificadora de superficie. Tambin
se puede obtener por extrusin, laminado o molde de arena si se controla con
rigidez. Este tipo de superficie se puede especificar en partes donde la
concentracin de presin es un factor importante. Se utiliza para rodamientos donde
el movimiento no es continuo y las cargas son ligeras.
Cuando se especifican terminados muy finos, los costos de produccin
aumentan, por lo tanto deben analizarse con cuidado.
207
MICROPULGADAS
NDICE AA
MICRMETROS
NDICE AA
16
Una superficie de alta calidad se produce por rectificadora cilndrica fina, pulidoras de
esmeril, rectificadoras por friccin y lapidadotas. Se especifica este tipo de superficie
donde la suavidad es de primera importancia, como en el caso de los ejes de
rodamiento rpido, con cargas pesadas y tensin extrema en sus miembros.
Una superficie fina se produce por rectificadoras por abrasivo, lapidados o pulidos. Se
especifica donde el embalaje y los anillos deben deslizarse en direccin del grano de la
superficie, manteniendo presin, o para superficies internas rectificadas de cilindros
hidrulicos. Tambin puede requerirse en calibradores de precisin e instrumentos de
trabajo, o en superficies sensibles, en ejes de rotacin rpida y en rodamientos donde
la lubricacin es forzosa.
Una superficie refinada costosa se produce por rectificadora con abrasivo, lapidado y
esmerilado. Se especifica slo cuando los requisitos del diseo o la elaboracin as lo
demanden. Son necesarios instrumentos de trabajo donde el embalaje y los anillos
deban deslizarse a travs del grano de la superficie, como en el caso de vstagos de
pistn revestidos de cromo, etc., donde la lubricacin es forzosa.
Las superficies refinadas costosas se producen slo para las ms finas y modernas
rectificadoras, lapidadotas, esmeriladoras y e quipos de sper acabado. Estas
superficies pueden tener una apariencia satinada o de alto pulidos, lo que depende de
la operacin de terminado y el material. Estas superficies se especifican nicamente
donde el diseo lo demanda. Se especifican en instrumentos sensibles o finos o equipo
de laboratorio y en ciertas superficies de calibracin, como en el caso de bloques
medidores de precisin.
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
APLICACIN
(m)
(in)
OXICORTE
ALLANADO
ASERRADO
CEPILLADO Y LIMADO
BARRENADO
FRESADO QUMICO
MAQ. POR DESCARGA ELECTRICA
FRESADO
BROCADO
AVELLANADO
POR RAYO DE ELECTRN
LASER
ELECTROQUMICO
TALADRADO
TORNEADO
50
2000
25
1000
12,5
500
6,3
250
3,2
125
1,6
63
0,8
32
0,4
16
0,2
8
0,1
4
0,005
2
0,025
1
0,0125
0,5
208
PROMEDIO DE ASPEREZAS DE SUPERFICIE ASEQUIBLE POR MTODOS DE PRODUCCIN CONVENCIONALES
NDICE DE ALTURA DE ASPEREZAS EN MICRMETROS M (MICROPULGADAS IN) AA.
PROCESOS
(m)
(in)
50
2000
25
1000
12,5
500
6,3
250
3,2
125
1,6
63
0,8
32
0,4
16
0,2
8
0,1
4
0,005
2
0,025
1
0,0125
0,5
de
costoso
refinado
Acabado
producir
APLICACIN TPICA
MOLDE EN CONCHA
LOS VALORES MOSTRADOS EN LA TABLA SON TPICOS DE LOS PROCESOS LISTADOS. VALORES MAYORES O MENORES SE OBTIENEN BAJO
CONDICIONES ESPECIALES
APLICACIN MENOS FRECUENTE
CLAVE
APLICACIN PROMEDIO
10.3
209
SMBOLOS BSICOS PARA EL VALOR O VALORES QUE DEFINEN LA RUGOSIDAD
SUPERFICIAL (A)
Una rugosidad superficial especificada: como se indica en la
figura, puede obtenerse por cualquier mtodo de produccin.
A1
A2
FRESADO
A
b
c (f)
a
e
210
Cuando sea necesario definir el estado superficial tanto antes como despus del tratamiento, se
debe hacer mediante una nota aclaratoria o como se indica en la figura 10.9.
CROMADO
A2
A1
Figura 10.9 R.E del estado superficial tanto antes como despus del tratamiento
INTERPRETACIN
Paralelas al plano de proyeccin de la vista
sobre la cual se aplica el smbolo.
REPRESENTACIN
Multidireccional
211
SMBOLO
C
R
INTERPRETACIN
Aproximadamente circular con relacin al
centro de la superficie a la cual se aplica el
smbolo.
REPRESENTACIN
C
10.4
De acuerdo con lo indicado en la norma ICONTEC 1688, tanto los smbolos como las
inscripciones deben orientarse de tal forma, que se puedan leer desde abajo o desde la
derecha, cuando se mantiene el dibujo en su posicin de empleo.
Si es necesario, el smbolo bsico puede ser conectado a la superficie por una lnea
de indicacin terminada en punta de flecha. El smbolo o la flecha deben sealar desde
fuera el material de la pieza, ya sea la lnea que representa la superficie o una extensin de
sta (figura 10.10).
En caso que no sea prctico adoptar esta regla general, el smbolo puede ser dibujado en
cualquier posicin, siempre que no lleve indicaciones de caractersticas superficiales, o de
sobremedidas de mecanizado. No obstante, en tales casos, el valor de la rugosidad debe ser
inscrito conforme con la regla general enunciada con anterioridad (figura 10.11).
212
De acuerdo a los principios generales de acotacin, el smbolo superficial debe utilizarse slo
una vez para una superficie dada o en lo posible, en la vista con la dimensin que define el
tamao o la posicin de la superficie (figura 10.12).
Si se requiere la misma calidad superficial en todas las superficies de una pieza, sta debe indicarse
por:
una nota cercana a una vista de la pieza (figura 10.13a), cerca del rtulo, o en el espacio para
notas generales.
O junto al nmero de la pieza en el dibujo (figura 10.13b).
a
en todas las
superficies
a
1
213
Si se requiere la misma calidad superficial para la mayora de las superficies de una pieza, sta se
especifica de acuerdo con lo indicado anteriormente, con la condicin de:
La observacin: excepto donde se indique otra cosa (figura 10.14a);
Otro smbolo bsico, entre parntesis, sin ninguna otra indicacin (figura 10.14b);
Otro smbolo o smbolos, entre parntesis, con la calidad o calidades superficiales
diferentes (figura 13.14c). Los smbolos superficiales, que son las excepciones al smbolo
general utilizado, deben indicarse en las superficies correspondientes.
en todas las superficies salvo
indicaciones particulares
a1
a1
a2
a2
a3
a3
a1
a2
a3
a2
a3
Para evitar repetir varias veces una especificacin complicada, puede usarse una
especificacin simplificada de la superficie, siempre que su significado se explique cerca del
dibujo de la pieza, cerca del cuadro de rotulacin, o en el espacio destinado a las notas generales
(figura 10.15).
214
b
a1
a2 d
10.5
OBSERVACIONES IMPORTANTES
SIGNIFICACIN
Smbolo bsico. Solamente puede utilizarse cuando su significado se exprese
mediante una nota.
Superficie mecanizada con arranque de viruta.
Superficie que no se debe someter al arranque de viruta. Este smbolo puede tambin
utilizarse en los dibujos relacionados con procesos de produccin para indicar que
la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la
fase anterior de fabricacin.
215
SMBOLO
CON ARRANQUE DE VIRUTA
OPCIONAL OBLIGATORIO PROHIBIDO
3.2
3.2
N8
N9
N7
6.3
1.6
6.3
1.6
N8
N9
N7
3.2
6.3
1.6
N8
N9
N7
SIGNIFICACIN
Superficie con rugosidad Ra de valor
mximo de 3.2 m
Superficie con rugosidad Ra de valor
mximo de 6.3 m y un mnimo de
1.6 m
Tabla 10.9. Smbolos con indicaciones complementarias (Estos smbolos pueden combinarse entre
s y con las indicaciones dadas en la tabla 10.7).
SMBOLO
Fresado
SIGNIFICACIN
Proceso de fabricacin: fresado
Longitud bsica: 2.5 mm.
2.5
((Rt=0.4))
SMBOLO
SIGNIFICACIN
Una nota indica la significacin del smbolo
Una nota indica la significacin de los smbolos
NOTA. Los valores de rugosidad, las indicaciones sobre el proceso de fabricacin, la longitud
bsica, la direccin de las estras de mecanizado y la sobremedida de mecanizado, son valores
elegidos arbitrariamente y dados solamente como ejemplo.
216
60
60
La longitud del trazo superior del smbolo de la figura 10.17D depende de las indicaciones
contiguas.
Los smbolos para la direccin de la textura de mecanizado, deben dibujarse de acuerdo con
lo indicado en las figuras 10.18A a 10.18F. La forma de los smbolos de las figuras 10.18D a
10.18F es la misma que la de las letras correspondientes indicadas en la norma ICONTEC
1782.
217
DIMENSIONES La gama de los tamaos a utilizar para los smbolos y las indicaciones
complementarias es la siguiente:
Tabla 10.11. Altura y espesores de los trazos
3,5
0,35 0,5
10 14
20
0,7
1,4
MOLETEADO
Con frecuencia se graba sobre la superficie exterior de piezas cilndricas el moleteado, ya sea
para adornar dichas superficies, o para, (si son parte de piezas como tornillos, manijas, etc.),
facilitar las operaciones de atornillar o de asir, haciendo spera la superficie que se coge e
impidiendo as el resbalamiento.
Los moleteados se hacen ordinariamente en el torno o en mquina automtica, con una
herramienta apropiada llamada moleta.
El moleteado pude ser paralelo, inclinado y en X. Las figuras 10.19a y 10.19b representan
los moleteados unificados de acuerdo con las normas UNI 149, en las cuales aparece indicado
tambin el paso del moleteado.
P
60
P
Molet. Paralelo 1
218
en x1.5
Molet en x1.5
Figuras 10.20. R. convencional dos piezas que tienen superficies moleteadas de alguna extensin
0,5
0,8
Paralelo
1
1,5
0,5
En X
0,8 1
1,5
NOTA. Aqu es necesario advertir que algunos textos y algunos profesores de dibujo pretenden
que el moleteado paralelo normal se represente no por trazos paralelos equidistantes, como
prescribe el UNI, sino por trazos que se van aproximando a medida que se acercan al borde segn
las reglas de proyeccin. Esta teora se ha de considerar errnea por dos razones: en primer
lugar, porque la representacin del moleteado es convencional y unificada y por lo tanto no
puede variarse segn criterios particulares; en segundo lugar, porque no se ve el motivo
para aplicar las reglas de proyeccin solamente al moleteado paralelo normal (donde la
aplicacin, aun a ojo, de las reglas de proyeccin sera sencillsima) y no al moleteado inclinado o
cruzado (donde la proyeccin de las hlices que forman el moleteado producira una serie de
sinusoides de trazado dificilsimo).
219
220
creatividad juega papel fundamental, sea mejor asistida. Este reconocimiento ha dado lugar a
nuevas tendencias de las investigaciones en la ingeniera de diseo.
En este se pretende recoger aquellas tendencias, exponiendo resultados que se han estado
proponiendo en los ltimos aos. Para ello se ha dividido en dos partes principales. Se comienza
con la definicin del concepto de diseo, con el propsito de marcar con claridad el campo en el
que se sita la presente investigacin y en segundo lugar se hace una recopilacin de los
principales mtodos y modelos del diseo que se han propuesto para integrar todas las acciones
realizadas durante el proceso de diseo. All se muestran las principales propuestas de modelos
descriptivos y prescriptivos.
11.1
EL CONCEPTO DE DISEO
Conviene iniciar este aclarando la diferencia conceptual del trmino diseo bajo la perspectiva
hispanoparlante y la anglosajona. Tal como lo sealan Alcaide, Diego y Artacho (2001a, p.18)
diseo en castellano tiene un significado limitado a lo formal o adjetivado, hasta el punto de que
se habla de objetos de diseo, haciendo referencia a las caracterstica externas (formas,
texturas, colores, etc.) del artefacto, pero no al artefacto en su conjunto. Entre tanto, el termino
anglosajn design hace referencia a toda la actividad de desarrollo de una idea de producto, de
tal manera que se acerca ms al concepto castellano de proyecto, entendido como el conjunto
de planteamientos y acciones necesarias para llevar a cabo y hacer realidad una idea.
Es importante decir que en esta investigacin se asume el concepto de diseo tal como lo
entendera un anglosajn, es decir, en el sentido amplio de su significado y no en el sentido
limitado de la forma del producto. Esta aclaracin es importante porque se quiere establecer un
vnculo entre dos disciplinas acadmicas que siendo naturalmente afines, se han considerando
esencialmente diferentes, como son el diseo industrial y la ingeniera, hasta el punto de generar
el imaginario equivocado de que el diseo industrial se preocupa nicamente por la forma del
producto (y es vista como una disciplina de corte "artstico") y de que el diseo en ingeniera se
preocupa nicamente por los clculos de los elementos que conforman el producto.
Las diferentes definiciones de diseo que se encuentran en la literatura evidencian el concepto
antes explicado. Por ejemplo, Pugh (1990) lo define bajo el trmino "diseo total" como la
actividad sistemtica desarrollada para satisfacer una necesidad y que cubre todas las etapas
desde la identificacin de la necesidad hasta la venta del producto. Pahl y Beitz (1995) lo definen
como una actividad que afecta a casi todas las reas de la vida humana, utiliza leyes de la ciencia,
se basa en una experiencia especial y define los requisitos para la realizacin fsica de la solucin.
La vinculacin del dominio funcional al dominio fsico es el objetivo del diseo segn Suh (1990), lo
cual implica una continua interaccin entre lo se quiere conseguir y la forma como se consigue.
Mientras que Hubka y Eder, citado por Alcaide (2001a, p.20) define la actividad de disear como la
221
reflexin y descripcin de una estructura que potencialmente incorpora unas caractersticas
deseadas.
Dym (2002, p.9) despus de revisar muchas de las definiciones que se han dado a diseo en
ingeniera, propone la siguiente: es la generacin y evaluacin sistemtica e inteligente de
especificaciones para artefactos cuya forma y funcin alcanzan los objetivos establecidos y
satisfacen las restricciones especificadas.
El ICSID (2004) define diseo como una actividad creativa cuyo propsito es establecer las
cualidades multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de vida.
Por lo tanto, es el factor principal de la humanizacin innovadora de las tecnologas, y el factor
crtico del intercambio cultural y econmico
Se podra seguir mencionando muchas otras definiciones de diseo. Sin embargo las expuestas
aqu son una muestra representativa del significado moderno del trmino y recoge los principales
elementos inherentes a l. As, se pude hablar de que el diseo busca la satisfaccin de una
necesidad, es decir, aborda la solucin a una situacin problemtica. Un segundo elemento
importante es que para lograr obtener tal solucin se debe tener en cuenta el entorno en el que se
aplicar y las interrelaciones entre sus componentes, es decir, tener un enfoque sistmico, lo cual
implica una actuacin multidisciplinaria y la consideracin de todo el ciclo de vida del producto. La
tercera consideracin tiene que ver con las limitaciones impuestas por factores externos de orden
fsico, econmico, social y funcional, a lo que comnmente se le denomina restricciones. Y el
cuarto elemento que define al diseo es su identificacin como una actividad creativa por
excelencia, en la que se tiene la posibilidad de desplegar en toda su magnitud esta caracterstica
inherente del ser humano.
En resumen, el diseo se entiende como el desarrollo de una estructura o un sistema que sea
portador de caractersticas deseadas (particularmente, funciones) y que logra bsicamente por la
trasformacin de informacin sobre condiciones, necesidades, demandas, requisitos y exigencias,
en la descripcin de una estructura capaz de satisfacer esas demandas, que pueden incluir no solo
los deseos del cliente, sino tambin requisitos de todo el ciclo de vida, esto es, de todos los
estados intermedios por los que pasa el producto.
Nigel Cross define metodologa de diseo como el estudio de los principios, prcticas y
procedimientos de diseo en un sentido amplio. Su objetivo central est relacionado con el cmo
disear, e incluye el estudio de cmo los diseadores trabajan y piensan; el establecimiento de
estructuras apropiadas para el proceso de diseo; el desarrollo y aplicacin de nuevos mtodos,
tcnicas y procedimientos de diseo; y la reflexin sobre la naturaleza y extensin del
conocimiento del diseo y su aplicacin a problemas de diseo (Lloyd, 2004).
Conviene en este punto precisar la diferencia entre los trminos mtodo, tcnica, modelo y
metodologa, ya que ellos son utilizados de diferentes maneras en la literatura y puede prestarse a
confusin. A este respecto Cross (1984, p.vii) trascribe las palabras de Christopher Alexander
(1971), que traducidas dicen lo siguiente: Si usted llamara a eso: una buena idea para aplicar!,
222
me sentira feliz. Si lo llamara un mtodo!, igual me gustara, pero comenzara a cambiar de
opinin. Si lo denomina una metodologa!, yo no querra hablar ms del tema. Palabras que
saliendo de uno de los lderes de las metodologas de diseo, llaman a la precaucin sobre el
verdadero significado de tales trminos y la necesaria distincin de su significado.
De acuerdo con las definiciones formales7 de estos trminos (Salvat, 1997; RAE, 2002), se puede
entender que la relacin entre ellos se da a diferentes niveles. As, mtodo hace referencia a la
manera cmo una persona (un ingeniero de diseo, en este caso), realiza su tarea (disear); las
tcnicas son las herramientas que utiliza tal persona para aplicar su mtodo; el modelo es la forma
de representar el mtodo, con el fin de estudiarlo y comprenderlo; la metodologa es el estudio
formal del mtodo. De esta manera, mientras que las tcnicas son herramientas para el mtodo,
el modelo lo es para la metodologa.
Se presenta a continuacin una breve recopilacin de los modelos, mtodos y teoras de diseo
ms relevantes en la actualidad, para dar un marco terico a la investigacin que aqu se adelanta.
11.2
MTODOS DE DISEO
Tal como lo seala Julin (2002) existe una tendencia a aceptar la necesidad de mtodos que
muestren el camino a recorrer durante el diseo de de productos y de modelos que los
representen, citando a Doesburg y Gropius, quienes desde principios del siglo XX afirman esta
necesidad, aunque fue solo a finales de los 50 y principios de los 60 que el tema de los mtodos de
diseo cobran relevancia como respuesta a la creciente complejidad del proceso de desarrollo de
productos. Jones, en su comunicacin "A Method of Systematic Design" en la primera conferencia
de mtodos de diseo realizada en el ao 62 en el Imperial Collage, formaliza el inicio de la poca
de las "metodologas" de diseo (Jones, 1984).
Cross (1984) hace una recopilacin de los diferentes mtodos de diseo desarrolladas en los
siguientes 20 aos (1962-1982), partiendo precisamente de la propuesta de Jones, pasando por
Alexander, Archer, Darke y Ritter, para citar solamente las ms conocidas. En su compilacin, Cross
identifica cuatro periodos, el primero comprendido entre 1962- 67, en el que se refleja el intento
7
Mtodo: modo de decir o hacer con orden una cosa. Modo de obrar o proceder; hbito o costumbre que cada uno
tiene y observa.
Modelo: ejemplo o forma que uno sigue en la ejecucin de una obra artstica o en otra cosa. Esquema terico, de un
sistema o de una realidad compleja, que se elabora para facilitar su comprensin y estudio de su comportamiento.
Tcnica: relativo o perteneciente a las aplicaciones de las ciencias y de las artes. Conjunto de procedimiento y recursos
de que se sirve una ciencia o un arte.
Metodologa: estudio formal de los procedimientos utilizados en la adquisicin o exposicin del conocimiento cientfico.
Ciencia del mtodo.
223
por aplicar nuevos mtodos y tcnicas desarrolladas en la segunda guerra mundial, en la
estructuracin y gestin de todo el proceso de diseo, intento que, se puede afirmar, fracas. El
segundo periodo entre 1966-73, se describe como aquel en el que se intenta entender la
complejidad de los problemas de diseo, habida cuenta del fracaso en los intentos previos de
estructurar el proceso.
Otro enfoque de la complejidad del tema se aborda tratando de entender la forma cmo los
diseadores abordan el proceso tradicional de diseo, para lo cual se recurre desde entrevistas
abiertas hasta laboratorios controlados, enfoque este que tuvo su mximo inters a finales de los
70. Entre 1972-82 se define el cuarto periodo en el que emerge un enfoque ms filosfico del
diseo, que busca comprender y asimilar las experiencias ganadas en los aos anteriores.
11.3
MODELOS DE DISEO
En general se entiende como modelo de diseo la forma de representacin del proceso que
desarrolla el diseador en su labor. Los modelos y mtodos de diseo se pueden enmarcar dentro
del campo que los expertos califican como investigacin en diseo8 cuyo objetivo genrico es
establecer nuevas formas o recomendaciones que potencien la eficiencia en el diseo.
Cross (1999) clasifica los modelos de diseo en dos grupos: descriptivos y prescriptivos, mientras
que Takeda (1990) citando a Finger y Dixon (1989) adiciona dos ms: cognitivos y
computacionales. Los modelos descriptivos muestran la secuencia de actividades que ocurren en
diseo, dentro de los cuales se puede mencionar el modelo bsico y el modelo de French. Los
prescriptivos, como su nombre lo indica, prescriben un patrn de actividades de diseo, como lo
intentan Archer, Pahl y Beitz, el modelo alemn VDI 2221, el de March y el de Pugh entre otros.
Mientras que los cognitivos, explican el comportamiento del diseador y los computacionales,
expresan la forma en que un ordenador podra desarrollar la tarea de diseo.
Conviene hacer una breve presentacin de estos modelos con el fin de identificar las diferentes
etapas y fases que se desarrollan en el proceso de diseo.
Tabla 11.1. Resumen de modelos de diseo9
AUTORES REPRESENTATIVOS
Asimow (1962)
DESCRIPCIN
Dos etapas:
Planeacin y Morfologa
Diseo detallado.
Segn Reymen (2001), en el mundo del diseo puede identificarse tres reas de trabajo: el diseo en la prctica, la
educacin en diseo y la investigacin en diseo.
9
Tomado de documento PLM, SENA-EAFIT. Pg. 5
224
AUTORES REPRESENTATIVOS
Jones (1963)
Archer (1963)
Algery Hays(1964)
Alexander(1964)
Luckman (1967)
Levin(1966)
Gugelot(1963)
Burdel(1976)
Jones (1970)
Jones (1971)
Alexander Tudela
Manur(1974)
DESCRIPCIN
La intuicin y los aspectos no-racionales tienen el
mismo rol que los lgicos y los procedimientos
sistemticos
Listas de chequeo (ms de 229 tems!), para
verificar tres fases:
Anlisis.
Creatividad
Ejecucin.
nfasis en la valoracin de alternativas del
proyecto.
Anlisis riguroso del problema.
Adaptacin del programa de diseo al
problema especfico
Divisin del problema complejo en
subgrupos de problemas.
Mtodo ADA, tres fases:
Anlisis
Sntesis
Evaluacin
No son lineales sino interactivas.
Caracterizacin de propiedades de sistemas.
Relacin causa efecto (controlables y no
controlables)
Informacin sobre necesidades del usuario.
Aspectos funcionales Exploracin de posibilidades
funcionales Decisin Detalle: clculos, normas,
estndares. Prototipo.
No es un mtodo, pero expone dos tendencias:
Caja negra: la parte ms importante del
diseo se realiza en el subconsciente del
diseador, no puede ser analizada.
Caja de cristal: todo el proceso se hace
transparente.
Contracorriente:
Los mtodos de diseo destruyen la estructura
mental del diseador. Se produce una abolicin
de la racionalidad funcional
No es correcto proyectar sin mtodo. Indica que
primero se hace un estudio sobre materiales y
procesos, que alimentan la generacin de ideas.
225
AUTORES REPRESENTATIVOS
Maldonado(1977)
Dorf les (1977)
Bonsiepe (1985)
Gurante (1992)
DESCRIPCIN
Deben integrarse al proceso de diseo los
factores:
funcionales,
simblicos o culturales,
de produccin.
Dos mtodos:
Reduccin de la complejidad de Alexander.
Bsqueda de analogas o Cintica de Cordn.
Para cada problema hay un mtodo.
No universalidad de mtodos.
11.3.1 Modelos descriptivos del diseo. El modelo lineal del proceso de diseo, aunque resulta
muy bsico, permite identificar las fases del diseo que son comnmente aceptadas por la
mayora de investigadores. La figura 11.1 muestra las fases de diseo conceptual, preliminar y
detallado.
Identificacin de la
necesidad
Fase 1
Diseo conceptual
Fase 2
Diseo preliminar
Fase 3
Diseo detallado
Diseo final:
Solucin
Figura 11.1 Modelo
Descriptivo lineal del diseo
226
Peso
Mantenimiento
Cantidad
Competencia
Materiales
Instalacin
Disposicin final
Ergonoma
Tiempo
Mercado
Especificaciones
Poltica
Diseo conceptual
Coste
Tamao
Esttica
Empaque
Frontera
del diseo
Diseo de detalle
Fabricacin
Ventas
Figura 11.2 ncleo y especificaciones del
proceso de diseo
227
problema, sean estas disciplinas
tcnicas o no;
La definicin clara de las especificaciones de diseo, que sern tenidas en cuenta durante
todo el proceso y que definen la "frontera del diseo";
Y el continuo acercamiento a la solucin mediante la retroalimentacin que conduce a
estadios intercalados de divergencia (generacin de conceptos) y convergencia (evaluacin
sistemtica).
Esta aproximacin gradual a la solucin es denominada por Pugh como mtodo de convergencia
controlada y utiliza una matriz de valoracin que enfrenta a las alternativas de solucin contra los
criterios previamente establecidos.
El mtodo de Pahl y Beitz utiliza la teora de sistemas para sustentar la propuesta de trabajo a
travs de funciones y subfunciones, que combinan los efectos fsicos con las caractersticas
geomtricas y los materiales, para que surja el principio de solucin (Alcaide, Diego y Artacho,
2001).
El mtodo centra su atencin en el denominado embodiement design (diseo de conjunto),
pero para ello, propone un desarrollo de proyecto por mdulos funcionales separados, lo cual
tiene como ventaja la simplificacin del anlisis, pero la desventaja de que puede llegarse a una
propuesta de conjunto muy compleja (Syed, Agarwal y Malik, 2000). Es uno de los mtodos ms
utilizados en el diseo mecnico y su estructura se muestra en la Figura 11.3.
Algunos crticos del tema sugieren que los modelos no son aplicables tal como se presentan en
forma terica.
Por ejemplo Rasmussen (1994) indica que en lugar de tales modelos secuenciales, que
pretenden mostrar al diseo como un proceso ordenado, se debe percibir el diseo como una
compleja interaccin entre las diferentes personas y de estas con el ambiente, de manera que
se considera al diseo como un proceso variable y oportunista, que no puede ser predecible
y, adems, cuyas decisiones se toman bajo la perspectiva particular que el diseador
reconoce dentro de ese contexto.
Al analizar cada uno de los mtodos de diseo aqu expuestos se puede concluir que a pesar de las
diferencias que pueden existir entre ellos, muestran algunas coincidencias que llevan a afirmar el
reconocimiento de etapas comunes, como es el caso concreto de la etapa de generacin de
conceptos de diseo, esto es, de alternativas de solucin al problema que se aborda en un
momento determinado y en el cual la creatividad es protagonista principal.
228
Clarificar tarea
Necesidad
Diseo conceptual
Arreglo preliminar
Concepto
Analizar y mejorar
Arreglo definitivo
Finalizar detalles
Completar dibujos y documentos de produccin
Verificar documentacin
Documentacin
Solucin
Diseo de detalles
Especificacin
229
Por ejemplo, Manuri (Julin, 2002) denomina esta etapa como Creatividad: elaborar una sntesis.
French, por su parte la relaciona dentro del Diseo conceptual, apuntando que es la fase que
impone mayores demandas al diseador y donde hay ms oportunidades de cambios (Cross,
1999). Archer (1999) habla de ella explcitamente como Fase Creativa que comprende anlisis,
sntesis y desarrollo. Pugh (1994) la llama Diseo conceptual e incluye en ella la generacin y
evaluacin de ideas que cumplan con los parmetros de diseo. Palh y Beitz (1995) las sita dentro
de la fase preliminar de Aclaracin de la Tarea, llamndola definicin y seleccin de ideas de
producto. Gmez- Senet en su teora de las dimensiones del proyecto, la propone como una de las
Fases: fase creativa (Alcaide, Diego y Artacho, 2001). Tate y Nordlund (1996) en su propuesta, que
busca desarrollar el modelo de Suh, la denominan generacin y seleccin de conceptos.
Rassmussen tambin toca el tema de la creatividad indicando que es precisamente la fase no
normativa, aquella en la que el diseador hace una bsqueda de soluciones que pueden ser
factibles y que l denomina exploraciones del mundo del objeto (Rasmussen, 1994).
Esta conclusin es importante para la investigacin que aqu se presenta, toda vez que queda claro
que la fase de generacin de ideas creativas es algo reconocido, pero a la vez, poco tratado en la
literatura de ingeniera de diseo.
Como una segunda conclusin importante de esta discusin, se puede afirmar que los modelos de
diseo pueden ser tiles en la medida que renan dos condiciones bsicas:
Que se tenga claridad total de lo que hay detrs, es decir, una visin de que el modelo no es
otra cosa que una herramienta que puede orientar un proceso, pero que no lo debe limitar ni
subyugar. El mtodo representado estar sometido al proceso y no al contrario.
El solo modelo no es suficiente para garantizar un correcto diseo, principalmente debido a la
incapacidad de representar el contexto del proyecto como un sistema y un sistema con
interacciones complejas.
11.4
DISEO CONCEPTUAL
230
imposible de mejorar en etapas posteriores. La Figura 11.4 muestra el comportamiento de
diversos factores del proceso de diseo.
100%
Conocimiento sobre el
diseo
Disponibilidad de
herramientas
50%
Lanzamiento del
producto
Fabricacin
Rediseo
Desarrollo de prototipo
Anlisis y Diseo
detallado
Diseo preliminar
Diseo conceptual
Tiempo
Desde el punto de vista metodolgico, se entiende como la fase ms temprana del desarrollo de
un producto en la que se obtienen soluciones abstractas, generalmente incompletas, pero que se
espera que satisfagan los requerimientos y especificaciones iniciales del problema. Su objetivo,
por lo tanto, es explorar las mejores alternativas para obtener uno o ms conceptos de diseo que
puedan utilizarse como base para desarrollar el producto en las subsiguientes fases.
Su significado epistemolgico se deriva del latn conceptus: nocin general sobre un
conocimiento, impresin mental, idea abstracta y generalizable de un objeto o sistema Mientras
que la palabra concepcin: comienzo del proceso de existencia, derivacin o formacin de una
idea. Es claro, entonces, que el trmino diseo conceptual hace referencia a la etapa donde se
conciben o donde nacen las idea del sistema o elemento que solucionar un problema
identificado.
Se acepta que esta fase depende de la creacin de asociaciones contextales entre conceptos
intuitivos y aprendidos (contenidos en paquetes de conocimientos), de la aplicacin de la
intuicin y la heurstica en la solucin cuasi-racional en un rea determinada y de la exteriorizacin
de las imgenes mentales en representaciones observables.
231
En el diseo conceptual se inicia con las especificaciones que circunscriben al producto deseado,
los requerimientos tcnicos, las condiciones de realizacin u las restricciones. Todo ello se
trasforma en ideas funcionales, primeros principios de fsicos y de trabajo, organizaciones
estructurales y representacin de las formas materiales para contrastarlas contra los
requerimientos y efectuar pre-selecciones. Todo ello representado en la Figura 11.5, no sucede
necesariamente en forma secuencial aunque s mediante una sinergia difcil de analizar. Aunque se
ha avanzado en muchos aspectos de la comprensin de estas actividades aun quedan muchas
preguntas por contestar (Horvt, 2000).
Clarificacin de las
especificaciones de
ingeniera
Bsqueda de principios
apropiados fsicos y de
trabajo y sus combinaciones
Establecimiento de
estructuras
funcionales
Evaluacin de
alternativas
conceptuales
11.5
En esta seccin debes trabajar una serie de ejercicios destinados al manejo del clculo matemtico
como recordatorio del manejo de unidades y operaciones bsicas
Fundamentos fsicos
ngulos
11.6
Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un movimiento giratorio o
alternativo desde una parte de una mquina a otra.
232
Un conjunto de dos o ms engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina
tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio,
pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento
alternativo en giratorio y viceversa.
Tipos de engranajes10. La principal clasificacin de los engranajes se efecta segn la disposicin
de sus ejes de rotacin y segn los tipos de dentado. Segn estos criterios
existen los
siguientes tipos de engranajes:
Ejes paralelos:
Cilndricos de dientes rectos
Cilndricos de dientes helicoidales
Doble helicoidales
Ejes perpendiculares
Helicoidales cruzados
Cnicos de dientes rectos
Cnicos de dientes helicoidales
Cnicos hipoides
De rueda y tornillo
DIMENSIONAMIENTO
10
http://es.scribd.com/doc/8480670/DISENO
233
NUMERO DE
BRAZOS
F
L
D
11
ENGRANAJE MACIZO
=
X
(8 10)
= (2 2,5)
X
= (1,8 2)
X
m
d
d
234
ENGRANAJE MACIZO
F
=
X
(8 10)
L
=
X
(2 2,5)
D
=
X
(1,8 2)
S
= 2 x mm
S1
= 0,25 X
F
m
d
d
235
0.3
3,50
18
1
10
30
0.4
3,75
22
1.25
12
32
NUMERO
DE LA
FRESA
0.5
4
24
0.6
4,5
27
1.5
14
34
0.7
5,5
30
0.8
6
33
2
15
36
0.9
6,5
36
1
7
39
1.25
8
42
1.50
9
45
1.75
10
50
2
11
55
2.25
12
60
6
24
48
2.50
13
65
2.75
14
70
7
25
50
8
26
56
3
15
75
3.25
16
80
9
28
60
12 - 13
14 - 16
17 - 20
21 - 25
25 - 34
35 - 54
55 - 134
135 hasta
cremallera
135 hasta
cremallera
55 - 134
35 - 54
25 - 34
21 - 25
17 - 20
14 - 16
12 - 13
11.7
ENGRANAJES RECTOS
236
empuje y transmiten la potencia desde los ejes motrices a los ejes conducidos. El perfil del
diente, o sea la forma de sus flancos, est constituido por dos curvas evolventes de crculo,
simtricas respecto al eje que pasa por el centro del mismo.
Espesor del diente: es el grosor del diente en la zona de contacto, o sea, del dimetro
primitivo.
Nmero de dientes: es el nmero de dientes que tiene el engranaje. Se simboliza como (Z). Es
fundamental para calcular la relacin de transmisin. El nmero de dientes de un engranaje
no debe estar por debajo de 18 dientes cuando el ngulo de presin es 20 ni por debajo de
12 dientes cuando el ngulo de presin es de 25.
Pie del diente: tambin se conoce con el nombre de dedendum. Es la parte del diente
comprendida entre la circunferencia interior y la circunferencia primitiva
Cabeza del diente: tambin se conoce con el nombre de adendum. Es la parte del diente
comprendida entre el dimetro exterior y el dimetro primitivo.
Altura del diente: es la suma de la altura de la cabeza (adendum) ms la altura del pie
(dedendum).
237
ngulo de presin: el que forma la lnea de accin con la tangente a la circunferencia de paso,
(20 25 son los ngulos normalizados).
Distancia entre centro de dos engranajes: es la distancia que hay entre los centros de las
circunferencias de los engranajes.
Relacin de transmisin: es la relacin de giro que existe entre el pin conductor y la rueda
conducida. La Rt puede ser reductora de velocidad o multiplicadora de velocidad. La relacin
de transmisin recomendada tanto en caso de reduccin como de multiplicacin depende de
la velocidad que tenga la transmisin con los datos orientativos que se indican:
Velocidad lenta
Velocidad normal
Velocidad elevada
1
10
1 1
Rt
7 6
1 1
Rt
4 2
Rt
Varga
238
239
CALCULOS
PION:
ENGRANAJE:
Relacin de Transmisin:
240
PION
ENGRANAJE
241
242
11.8
ENGRANAJES HELICOIDALES
Para una operacin suave un extremo del diente debe estar adelantado a una distancia mayor del
paso circular, con respecto al a otro extremo. Un traslape recomendable es 2, pero 1.1 es un
mnimo razonable (relacin de contacto). Como resultado tenemos que los engranajes helicoidales
operan mucho ms suave y silenciosamente que los engranajes rectos.
243
= 2,17 x m
De 2h
244
Engranajes Helicoidales de ejes cruzados: Son la forma ms simple de los engranajes cuyas
flechas no se interceptan teniendo una accin conjugada (puede considerrseles como
engranajes sinfn no envolventes), la accin consiste primordialmente en una accin de
tornillo o de cua, resultando un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente.
El contacto en un punto entre diente acoplado
limita la capacidad de transmisin de carga para
este tipo de engranes.
245
Figura 11.15. Engranaje helicoidal doble
Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/engranajes_2.html
Engranajes
helicoidales
dobles: Los engranajes "espina de
pescado" son una combinacin de
hlice derecha e izquierda. El
empuje axial que absorben los
apoyos o cojinetes de los
engranajes helicoidales es una
desventaja de ellos y sta se elimina
por la reaccin del empuje igual y
opuesto de una rama simtrica de
un engrane helicoidal doble.
Un miembro del juego de engranes "espina de pescado" debe ser apto para absorber la carga axial
de tal forma que impida las carga excesivas en el diente provocadas por la disparidad de las dos
mitades del engranaje.
Un engrane de doble hlice sufre nicamente la mitad del error de deslizamiento que el de una
sola hlice o del engranaje recto. Toda discusin relacionada a los engranes helicoidales sencillos
(de ejes paralelos) es aplicable a loso engranajes de helicoidal doble, exceptuando que el ngulo
de la hlice es generalmente mayor para los helicoidales dobles, puesto que no hay empuje axial.
246
- 2h
Tg
K=
De
- 2h
Tp
247
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON
EJES PARALELOS CON DISTANCIA ENTRE CENTROS APROXIMADA
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
K=
De
- 2h
Tp
248
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON
EJES PERPENDICULARES CON DISTANCIA ENTRE CENTROS APROXIMADA
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
De
Tp
- 2h
Tp
K=
- 2h
249
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES
CUYOS EJES SE CRUZAN A 60
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
que
en
- 2h
Tp
- 2h
Tg
K=
250
11.9
ENGRANAJES CNICOS
Tomado: http://www.planos-cadcam.com/engranajes-conicos-solid-edge
Los dems conceptos como Mdulo, paso diametral, cabeza, pie, juego, paso circular, entre
otros, tienen el mismo significado que en los engranajes cilndricos y los que son medibles, se
calibran por la cara posterior del engranaje.
251
252
Figura 11.18 R. G. de engranaje cnico helicoidal
Fuente:
http://www.matadoresairsoft.com/articulos/engr
anajesgearbox.htm
253
Figura 11.20 R. E. de engranajes cnicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a cualquier ngulo
DATOS
PION:
= Tp x m = 16 x 2,5 = 40 mm
= 1,17 x m = 1,17 x 2,5 =
2,92 mm
0,2566
0,2566
= 44,84 mm
254
DATOS
ENGRANAJE:
= Tp x m = 46 x 2,5 = 115 mm
= 1,17 x m = 1,17 x 2,5 =
2,92 mm
1,021
1,021
= 118,5 mm
Tomado del:
http://html.rincondelvago.com/engranajes_
2.htm
255
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CNICO DE DIENTES EN ESPIRAL
SISTEMA GLEASON
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para
la construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
ENGRANAJE
7
8
9
De 7 a
De 8 a
De 9 a
De 10 a 24
De 25 a
De 11 a 19
De 20 a
De 12 a
10
11
12 o mas
PION
hc
1,6
1,6
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
ENGRANAJE
hp
Hc
Hc
Hc
Hc
Hc
Hc
Hc
Hc
1,757 m
1,788 m
1,888 m
1,888 m
1,888 m
1,888 m
1,888 m
1,888 m
hc
hc
hc
hc
hc
hc
hc
hc
Hc
Hp
0,941 om
om
om
om
om
om
om
om
1,757 m - Hc
1,788 m - Hc
(1,888 o) m
(1,888 o) m
(1,888 o) m
(1,888 o) m
(1,888 o) m
(1,888 o) m
PION
ANGULO DE
PRESION
20
17 30
17 30
17 30
14 30
17 30
14 30
14 30
256
ENGRANAJE
VALOR DE
TABLA II
PARA RAZONES NO COMPRENDIDAS: INTERPOLAR LINEALMENTE
r=
de 1.000
a 1.000
de 1.000
a 0.952
de 1.000
a 0.917
de 0.917
a 0.869
de 0.869
a 0.826
de 0.826
a 0.781
de 0.781
a 0.730
de 0.730
a 0.675
de 0.675
a 0.613
de 0.613
a 0.549
de 0.549
a 0.476
de 0.476
a 0.387
de 0.387
a 0.275
de 0.275
a 0.143
de 0.143
a
0.85
0.82
0.79
0.76
0.73
0.70
0.67
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.49
0.47
0.46
VALORES DE K
TABLA III
PARA EL CALCULO DE ESPESORES DE DIENTES
Numero de
dientes del
pin
7
8
9
10
11
12 a 13
14 a 16
17 a 19
20 o mas
RELACION DE TRANSMISION = r =
1
a
0.800
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.800
a
0.666
0.025
0.010
0.010
0.055
0.075
0.015
0.015
0.000
0.000
0.666
a
0.571
0.050
0.030
0.025
0.065
0.105
0.025
0.015
0.005
0.000
0.571
a
0.500
0.075
0.045
0.040
0.105
0.170
0.035
0.025
0.015
0.005
0.500
a
0.444
0.095
0.165
0.055
0.125
0.085
0.045
0.035
0.035
0.015
0.444
a
0.400
0.115
0.080
0.070
0.125
0.095
0.055
0.050
0.035
0.025
0.400
a
0.363
0.135
0.095
0.085
0.110
0.105
0.065
0.060
0.050
0.040
0.363
a
0.333
0.155
0.110
0.095
0.120
0.115
0.075
0.075
0.065
0.050
0.333
a
0.307
0.170
0.125
0.105
0.130
0.125
0.085
0.085
0.079
0.055
0.307
a
0.285
0.185
0.135
0.115
0.140
0.135
0.095
0.095
0.085
0.060
0.285
a
0.267
0.195
0.145
0.125
0.150
0.140
0.105
0.100
0.090
0.060
0.267
a
0.250
0.205
0.155
0.125
0.155
0.145
0.115
0.105
0.090
0.060
0.250
a
0.222
0.220
0.170
0.150
0.160
0.150
0.125
0.105
0.090
0.060
0.222
a
0.200
0.235
0.180
0.165
0.170
0.155
0.135
0.105
0.090
0.060
Menor
Que
0.200
0.250
0.105
0.105
0.105
0.105
0.105
0.105
0.090
0.060
257
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CNICO DE DIENTES EN ESPIRAL CUYOS
EJES SE CORTAN A 90
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para
la construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
DATOS: Modulo = m = 4
Numero de dientes del pin = Tp = 16
Numero de dientes del engranaje = Tg = 49
Relacin de transmisin = r =
= 35
PION
= 4 x 16 = 64 mm
= 32 x 3,222 = 103,1 mm
ENGRANAJE
= 49
x 4 = 196 mm
103,1 mm
258
Para la transmisin entre dos ejes que estn separados a una distancia donde no sea econmico o
tcnicamente imposible montar una transmisin por engranajes se recurre a un montaje con
poleas dentadas que mantienen las mismas propiedades que los engranajes es decir, que evitan el
patinamiento y mantienen exactitud en la relacin de transmisin.
Los datos ms importantes de las poleas dentadas son:
Nmero de dientes, paso, y ancho de la polea
El paso es la distancia entre los centros de las ranuras y se mide en el crculo de paso de la
polea.
El crculo de paso de la polea dentada coincide con la lnea de paso de la banda
correspondiente.
Figura 11.22 Poleas dentadas
11.11 CREMALLERAS
Rueda cilndrica de dimetro infinito con dentado recto o helicoidal, Generalmente de seccin
rectangular.
259
Terminologa Cremalleras
CREMALLERA
= x m =5,28
260
de
- 2h
Tp
261
TABLA I
n
12
23
3 4
4 5
5 6
6 7
7 8
8 9
9 10
40
40 20
20 15
15 10
10 8
87
76
65
5 4,5
4,5 4
TABLA II
Tr
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
80
85 75
80 70
75 65
70 60
65 55
55
66 o mas
66 58
58 50
50 42
42 34
34 26
26 18
262
FORMULAS
263
FORMULAS:
Terminologa
264
FRMULAS CONSTRUCTIVAS PARA EL CALCULO DE UNA CORONA
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
Terminologa
265
WOODRUFF
DESLIZANTE O EMBUTIDA
266
CHAVETA DE TALN
267
CHAVETA DE EMPUJE
11.15 UNIONES
268
269
11.16 ROSCAS
270
271
272
273
274
Actividad 20
1.
En la siguiente actividad cada plano debe ser evidenciado en dibujo de mesa, (instrumentos) y
elaborado en Solid Works. Adems debe presentarse los clculos respectivos dependiendo
del material, determinacin de la norma aplicada, entre otros datos tcnicos.
2.
Engranaje recto
Engranaje helicoidal
Engranaje cnico a 90 y diferentes a 90
Engranajes interiores o anulares.
Engranajes de cadena
Cremalleras rectas y helicoidales
Tornillo Sin Fin y rueda vaciada (Tipo A - Tipo B)
Levas de seguimiento
Roscas mecnicas (Triangular, Trapecial, Rosca mltiple, Perfiles de roscas redondas)
Ejes estriados
Poleas planas
Elementos de unin
Cuas Wodruuf.
Cuas deslizantes.
Pasadores cilndricos y su normalizacin.
Pasadores cnicos y su normalizacin.
Pasadores estriados y su normalizacin.
Pasadores de tensin (casquillos de tensin) y su normalizacin.
Chavetas tangenciales.
Chavetas de Empuje.
Chaveta Embutida.
Chavetas de taln.
Uniones a presin de asientos cnicos.
Uniones por bulones.
Uniones por lengeta.
Uniones con ejes perfilados.
Calcule para el siguiente engranaje todos los datos pertinentes para su construccin en plano,
si: d = 14, T = 40 y m = 2
275
3.
Con base en la consulta a realizar sobre engranajes cnicos dentro de la figura siguiente
aplique la siguiente terminologa:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
276
l.
m.
n.
o.
4.
277
BIBLIOGRAFA
LIBROS UTILIZADOS Y RECOMENDADOS
ALBA L., GUSTAVO. DIBUJO TCNICO ELEMENTAL 6: TRAZOS INCIALES. MIGEMA, ANO. 130P.
ISBN 958-9212-55-7
________DIBUJO TCNICO ELEMENTAL 10: GEOMETRA DESCRIPTIVA.
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