Manual Productos Sika 2012

1
2012
Construccin
Manual de
Productos
Construccin
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas
de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos
sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias
en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin
escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto
a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los
derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones
de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern
facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas
locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin
exacta de los campos de aplicacin.
Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o informacin tcnica,
llene y enve el cupn adjunto al final de este Manual.
Construccin
datos personales
Nombre: _________________________________________________________
Direccin: ________________________________________________________
Ciudad: _________________________________________________________
Telfono: ________________________________________________________
Empresa: ________________________________________________________
Direccin: ________________________________________________________
Ciudad: _________________________________________________________
Telfono: ________________________________________________________
Fax: _____________________________________________________________
Grupo Sanguneo: _________________________________________________
En caso de Accidente favor avisar a: __________________________________
________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Construccin
Construccin
INDICE ALFABETICO
Alumol _________________________________ 426
AntisolBlanco ____________________________ 135
AntisolBlanco Pigmentado __________________ 137
AntisolRojo _____________________________ 139
BindaBoquilla Acrlico ______________________ 197
BindaBoquilla Color________________________ 195
BindaExtra ______________________________ 191
Cinta SikaPVC ___________________________ 552
Cinta SikaPVC AR-18 ______________________ 558
Cdigos R _______________________________ 624
Cdigos S _______________________________ 625
Decor Profile _____________________________ 613
Emulsin Asfltica Sika _____________________ 419
EstukaAcrlico ____________________________ 203
EstukaPanel _____________________________ 585
EstukaDos _______________________________ 201
IgasGris Rollo ____________________________ 547
IgasolCubierta ____________________________ 417
IgolDenso _______________________________ 428
IgolImprimante ___________________________ 424
IntraplastZ _______________________________ 17
Lmina SikaDrenaje 32T ___________________ 619
Lmina SikaT20 Garden ____________________ 621
MerulexI.F.A _____________________________ 489
MerulexI.F.S _____________________________ 491
Pega Enchape Sika________________________ 193
PlastimentAD 20 __________________________ 49
PlastimentAD 30 __________________________ 51
PlastimentAD 40 __________________________ 53
PlastimentAD 60 __________________________ 55
PlastimentAP_____________________________ 47
PlastimentTM 10 __________________________ 59
PlastimentTM 13 __________________________ 61
PlastimentTM 20 __________________________ 63
PlastimentTM 5 ___________________________ 57
PlastimentVZ ____________________________ 45
Plastocrete169 HE ________________________ 39
Plastocrete261 R _________________________ 43
PlastocreteDM ___________________________ 93
Sanisil __________________________________ 500
Sarnacol 2170 Adhesive ____________________ 615
Sarnafil G 410 Feltback ____________________ 605
Sarnafil G 476-15 _________________________ 595
Sarnafil S327-15 White ____________________ 602
Separol __________________________________ 141
Separol N _______________________________ 312
Separol Polvo ____________________________ 311
Sigunit-49 AF ____________________________ 129
SigunitL-22 ______________________________ 125
SigunitL-23 ______________________________ 127
SigunitL-510AF ___________________________ 131
SigunitL-65 ______________________________ 123
SikaImperMur ____________________________ 401
SikaLightcrete ___________________________ 91
SikaSwell S2 ____________________________ 560
Sika Transparente 10 ______________________ 404
Sika Transparente3W CO ___________________ 408

Sika Transparente5 ________________________ 406
Sika Transparente7W CO ___________________ 410
Sika-1 __________________________________ 21
Sika-101 Mortero _________________________ 147
Sika-2 __________________________________ 15
Sika-3 __________________________________ 23
SikaAcuoBond-System _____________________ 320
SikaBoom _______________________________ 549
SikaCarboDur ___________________________ 235
SikaCeram B.A. __________________________ 199
SikaCeram S.L. __________________________ 575
SikaConcrelisto RE-5000 ___________________ 185
SikaControl 40 ___________________________ 100
SikaFerroGard-901 _______________________ 98
SikaFerroGard-903 _______________________ 292
SikaJoint Compound ______________________ 577
SikaJoint Free ___________________________ 580
SikaMetal Sheet _________________________ 617
SikaMultiSeal ____________________________ 430
SikaPrimer 3N ___________________________ 508
SikaPrimer MB ___________________________ 324
SikaQuick 2500 __________________________ 158
SikaRefuerzo Tejido _______________________ 288
SikaRepair 224 ___________________________ 161
SikaTecho E _____________________________ 421
SikaVinilo Panel __________________________ 587
SikaVinilo T-1 ___________________________ 259
SikaVinilo T-2
__________________________ 262
SikaViscoCrete1033 ______________________ 65
Sika ViscoCrete 20 HE _____________________ 69

SikaViscoCrete2100 ______________________ 67
SikaViscoCrete5600 _____________________ 71
Sika-AerD ______________________________ 89
SikaBondAT-Metal ________________________ 536
SikaBondAT-Universal _____________________ 540
SikaBondT52 FC _________________________ 317
SikaColor555 W __________________________ 271
SikaColorC _____________________________ 268
SikaColorF ______________________________ 265
Sikacryl-S ______________________________ 544
Sikadur-30 ______________________________ 250
Sikadur-301 ____________________________ 254
Sikadur-31 Adhesivo _______________________ 207
Sikadur-32 Hi-Mod LPL _____________________ 212
Sikadur-32 Primer ________________________ 209
Sikadur-35 HI MOD LV _____________________ 215
Sikadur-42 Anclaje ________________________ 219
Sikadur-500 ____________________________ 396
Sikadur-51 SL __________________________ 393
Sikadur-510/520 __________________________ 397
Sikadur-53 Grout Marino ___________________ 230
SikadurAnchorFix-4 _______________________ 226
SikadurCombiflex SG ______________________ 563
SikadurInjection Gel _______________________ 222
SikadurPanel ____________________________ 582
Construccin
SikaFelt ___________________________________ 423

SikaFelt FPP 30 ___________________________ 464
SikaFelt FV 225 ___________________________ 466
SikafiberAD ______________________________ 104
SikafiberFE-530/35 GH ______________________ 106
SikafiberForce PP 940/50 ____________________ 108
SikafiberForce PP/PE-700/55 _________________ 103
SikaFill 3 Fibras ___________________________ 439
SikaFill 10 Fibras ___________________________ 447
SikaFill 5 Fibras ____________________________ 443
SikaFill Refuerzo ___________________________ 451
SikaFilm __________________________________ 142
SikaFixHH ________________________________ 567
Sikaflex-11 FC ____________________________ 515
Sikaflex-15 LM SL _________________________ 519
Sikaflex-1a ______________________________ 510
Sikaflex-1CSL _____________________________ 513
SikaflexAT-Connection ______________________ 528
SikaflexAT-Facade _________________________ 532
Sikaflex-Construction _______________________ 521
Sikaflex-Pro 3 WF __________________________ 524
Sikafloor-1 MetalTop ________________________ 300
Sikafloor-156 CO __________________________ 337
Sikafloor-169 ______________________________ 341
Sikafloor-19N PurCem ______________________ 362
Sikafloor-220W Conductive C _________________ 385
Sikafloor-2430 CO __________________________ 359
Sikafloor-261 ______________________________ 349
Sikafloor-262 AS __________________________ 389
Sikafloor-3 QuartzTop ______________________ 297
Sikafloor-363 CO __________________________ 357
Sikafloor-400N Elastic _______________________ 467
Sikafloor-81 EpoCem _______________________ 331
Sikafloor-82 EpoCem _______________________ 334
Sikafloor-Curehard 24 _______________________ 302
SikafloorDecoFlakes ________________________ 348
SikafloorEpoCemModul _____________________ 329
Sikafloor-Level 25 __________________________ 381
Sikafluid __________________________________ 73
SikaFume_________________________________ 95
SikaGrout-200/212 _________________________ 149
Sikaguard 720 EpoCem ____________________ 179
Sikaguard-50 ______________________________ 279
Sikaguard-61 ______________________________ 274
Sikaguard-62 CO __________________________ 276
Sikaguard-63N ____________________________ 282
Sikaguard-68 ______________________________ 285
Sikaguard719W ___________________________ 415
SikaguardDecor ___________________________ 309
Sikalastic450 ______________________________ 458
Sikalastic560 CO __________________________ 452
Sikalastic821 LV ___________________________ 476
Sikalastic830 N ___________________________ 471
Sikalastic841 ST ___________________________ 482

SikaLtex _________________________________ 25
SikaLimpiador Rinse _________________________ 412
SikalistoPiso ______________________________ 154
SikalistoResane ___________________________ 156
SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada ____________ 433
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla ____________ 435
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla ____________ 437
Sikament-306 _____________________________ 80
Sikament-320 _____________________________ 82
Sikament-420 _____________________________ 85
Sikament-N 100 ____________________________ 77
Sikament-NS _____________________________ 75
SikamentR-100 ____________________________ 87
SikapisoDecor ____________________________ 307
Sikaplan12 D CO __________________________ 598
Sikaplan12 G CO __________________________ 600
Sikaplan12 NTR ___________________________ 607
Sikaplan12 R ______________________________ 593
Sikaplan15 P ______________________________ 609
Sikaplan15 PR ____________________________ 611
Sikaplan8 R _______________________________ 591
SikaPlast 1000______________________________ 115
SikaPlast 150 ______________________________ 112
SikaPlast 4000 _____________________________ 118
SikaRapid-1 _______________________________ 41
SikaRod __________________________________ 570
Sikaset L ________________________________ 33
SikasetNC ________________________________ 35
Sikasil-AC ________________________________ 495
Sikasil-C _________________________________ 502
Sikasil-E _________________________________ 497
Sikasil-Pool _______________________________ 505
Sikastabilizer 100 ___________________________ 37
SikaSwell S2 _______________________________ 560
SikaTard-E / Sikanol-M _____________________ 27
SikaTardE ________________________________ 110
SikaTop-121 ______________________________ 171
SikaTop-122 ______________________________ 174
SikaTop-Armatec 108 ______________________ 167
SikaTopArmatec-110 EpoCem ________________ 177
SikaTop-Seal 107 __________________________ 169
SikaUretano _______________________________ 290
SikaWrap 103C _____________________________ 241
SikaWrap 300C _____________________________ 247
SikaWrap 600C _____________________________ 244
Tablas ____________________________________ 626
Construccin
INDICE POR GRUPO DE PRODUCTOS

ADITIVOS PARA CEMENTO
Sika-2 __________________________________
Intraplast Z_______________________________
15
17
ADITIVOS PARA MORTERO

Sika-1 __________________________________
Sika-3 __________________________________
SikaLtex ________________________________
SikaTard-E / Sikanol-M ____________________
21
23
25
27
ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO

Sikaset L ________________________________ 33
SikasetNC _____________________________
35
Sikastabilizer 100 __________________________
37
Plastocrete 169 HE ________________________

39
SikaRapid -1 _____________________________ 41
Plastocrete 261 R _________________________
43
PlastimentVZ ____________________________
45
Plastiment AP ____________________________
47
PlastimentAD 20 __________________________
49
Plastiment AD 30 _________________________
51
PlastimentAD 40 __________________________
53
PlastimentAD 60 __________________________
55
PlastimentTM 5 _________________________
57
Plastiment TM 10 __________________________
59
Plastiment TM 13 ________________________ 61
PlastimentTM 20 _________________________
63
SikaViscoCrete10 33 ________________________
65
Sika ViscoCrete 2100 ________________________

67
Sika ViscoCrete 20 HE _______________________ 69

SikaViscoCrete5600 ________________________
71
Sikafluid __________________________________
73
Sikament-NS _______________________________
75
Sikament-N 100 ____________________________
77
Sikament-306 ______________________________
80
Sikament -320 ____________________________

82
Sikament-420 ______________________________
85
SikamentR-100 _____________________________
87
89
Sika-Aer D _______________________________
Sika Lightcrete ______________________________

91
PlastocreteDM ___________________________
93
SikaFume _____ ___________________________
95
SikaFerroGard-901 _______________________
98
SikaControl 40 ____________________________
100
SikafiberForce PP/PE-700/55 ________________
103
Sikafiber AD ______________________________ 104

SikafiberFE-530/35 GH _______________________ 106
SikafiberForce PP 940/50____________________ 108
SikaTardE________________________________
110
SikaPlast 150 _______________________________ 112
SikaPlast 1000 ______________________________ 115
SikaPlast 4000 ______________________________ 118
ADITIVOS PARA CONCRETO Y MORTERO
PROYECTADO
SigunitL-65 ______________________________
SigunitL-22 ________________________________
SigunitL-23 _______________________________
Sigunit-49 AF ______________________________
123
125
127
129
SigunitL-510AF ___________________________
131
CURADORES Y DESENCOFRANTES
AntisolBlanco ______________________________
AntisolBlanco Pigmentado ____________________
AntisolRojo _______________________________
Separol ___________________________________
SikaFilm __________________________________
135
137
139
141
142
MORTEROS LISTOS
Sika-101 Mortero ___________________________ 147
SikaGrout-200/212 __________________________ 149
SikalistoPiso
__________________________ 154
SikalistoResane ___________________________ 156
Sika Quick 2500 ___________________________ 158

SikaRepair 224 ____________________________ 161
MORTEROS MODIFICADOS
SikaTop-Armatec 108 _______________________
SikaTop-Seal 107 __________________________
SikaTop-121 _____________________________
SikaTop-122 _______________________________
SikaTopArmatec-110 EpoCem ________________
Sikaguard 720 EpoCem _____________________
167
169
171
174
177
179
CONCRETOS LISTOS
SikaConcrelisto RE-5000 _____________________
185
ADHESIVOS DE ENCHAPE Y ESTUCOS

BindaExtra _______________________________
Pega Enchape Sika _________________________
BindaBoquilla Color _________________________
BindaBoquilla Acrlico ________________________
SikaCeram B.A. _____________________________
EstukaDos _________________________________
Estuka Acrlico ______________________________
191
193
195
197
199
201
203
ADHESIVOS Y MORTEROS POLIMERICOS

Sikadur-31 Adhesivo _________________________
Sikadur-32 Primer __________________________
Sikadur-32 Hi-Mod LPL ______________________
Sikadur-35 HI MOD LV _______________________
Sikadur-42 Anclaje __________________________
SikadurInjection Gel ________________________
SikadurAnchorFix-4 _________________________
Sikadur-53 Grout Marino _____________________
207
209
212
215
219
222
226
230
REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON

MATERIALES COMPUESTOS
SikaCarboDur ____________________________
SikaWrap 103C ____________________________
SikaWrap 600C ____________________________
SikaWrap 300C ____________________________
Sikadur-30 _________________________________
Sikadur-301 _______________________________
235
241
244
247
250
254
RECUBRIMIENTOS PARA CONCRETO

SikaVinilo T-1 ______________________________
SikaVinilo T-2 _____________________________
259
262
Construccin
SikaColorF _____________________________
SikaColorC ______________________________
SikaColor555 W _____________________________
Sikaguard-61 _______________________________
Sikaguard-62 CO_____________________________
Sikaguard-50 ________________________________
Sikaguard-63N ______________________________
Sikaguard-68 ________________________________
SikaRefuerzo Tejido ___________________________
SikaUretano _________________________________
SikaFerroGard-903 __________________________
265
268
271
274
276
279
282
285
288
290
292
ENDURECEDORES PARA PISOS CEMENTOSOS

Sikafloor-3 QuartzTop _________________________ 297
Sikafloor-1 MetalTop _________________________ 300
Sikafloor-Curehard 24 _______________________ 302
PISOS DECORATIVOS
SikapisoDecor _____________________________
SikaguardDecor _____________________________
Separol Polvo _______________________________
Separol N _________________________________
307
309
311
312
ADHESIVOS PARA PISOS DE MADERA

SikaBondT52 FC_____________________________ 317
SikaAcuoBond-System _______________________ 320
SikaPrimer MB ______________________________ 324
PISOS POLIMERICOS
SikafloorEpoCemModul _______________________
Sikafloor-81 EpoCem _________________________
Sikafloor-82 EpoCem _______________________
Sikafloor-156 CO _____________________________
Sikafloor-169 _______________________________
SikafloorDeco Flakes _________________________
Sikafloor-261________________________________
Sikafloor-363 CO ____________________________
Sikafloor-2430 CO ____________________________
Sikafloor-19N PurCem ______________________
Sikafloor-20N PurCem _______________________
Sikafloor-21N PurCem ________________________
Sikafloor-31N PurCem ________________________
Sikafloor-Level 25 ___________________________
Sikafloor-220W Conductive CA _________________
Sikafloor-262 AS _____________________________
Sikadur-51 SL _______________________________
Sikadur-500 ________________________________
Sikadur-510/520 _____________________________
329
331
334
337
341
348
349
357
359
362
368
373
378
381
385
389
393
396
397
IMPERMEABILIZANTES Y LIMPIADORES
Sika Imper Mur _____________________________
Sika Transparente 10 _________________________
Sika Transparente5 ___________________________
Sika Transparente3W CO ______________________
Sika Transparente7W CO ______________________
SikaLimpiador Rinse___________________________
Sikaguard719W ____________________________
IgasolCubierta _______________________________
Emulsin Asfltica Sika ________________________
SikaTecho E ________________________________
SikaFelt _ ___________________________________
IgolImprimante ______________________________
Alumol ____________________________________
IgolDenso __________________________________
401
404
406
408
410
412
415
417
419
421
423
424
426
428
SikaMultiSeal _______________________________
SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada _____________
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla _____________
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla _____________
SikaFill 3 Fibras ______________________________
SikaFill 5 Fibras ______________________________
SikaFill 10 Fibras _____________________________
SikaFill Refuerzo _____________________________
Sikalastic560 ______________________________
Sikalastic450 ______________________________
SikaFelt FPP 30 _____________________________
SikaFelt FV 225 _____________________________
Sikafloor-400N Elastic ________________________
Sikalastic830 N _____________________________
Sikalastic821 LV _____________________________
Sikalastic841 ST _____________________________
430
433
435
437
439
443
447
451
452
458
464
466
467
471
476
482
INMUNIZANTES PARA MADERA

MerulexI.F.A _______________________________ 489
MerulexI.F.S ______________________________ 491
MASILLAS Y SELLOS
Sikasil-AC _________________________________
Sikasil-E ___________________________________
Sanisil _____________________________________
Sikasil-C ___________________________________
Sikasil-Pool _________________________________
SikaPrimer 3N _____________________________
Sikaflex-1a _________________________________
Sikaflex-1CSL ______________________________
Sikaflex-11 FC ______________________________
Sikaflex-15 LM SL ____________________________
Sikaflex-Construction _________________________
Sikaflex-Pro 3 WF ____________________________
SikaflexAT-Connection ________________________
SikaflexAT-Facade __________________________
SikaBond AT-Metal ____________________________
SikaBond AT-Universal _________________________
Sikacryl-S __________________________________
IgasGris Rollo_______________________________
SikaBoom _________________________________
Cinta SikaPVC _____________________________
Cinta SikaPVC AR-18 ________________________
SikaSwell S2 _______ ________________________
SikadurCombiflex SG ________________________
SikaFixHH _________________________________
SikaRod ____________________________________
495
497
500
502
505
508
510
513
515
519
521
524
528
532
536
540
544
547
549
552
558
560
563
567
570
PRODUCTOS PARA SISTEMAS LIVIANOS

SikaCeram S.L. _____________________________
SikaJoint Compound __________________________
SikaJoint Free ______________________________
SikadurPanel ______________________________
EstukaPanel ________________________________
SikaVinilo Panel _____________________________
575
577
580
582
585
587
MEMBRANAS FLEXIBLES DE PVC

Sikaplan8 R ________________________________
Sikaplan12 R ______________________________
SarnafilG 476-15 ___________________________
Sikaplan12 D CO ____________________________
Sikaplan12 G CO ____________________________
SarnafilS327-15 White _______________________
Sarnafil G 410 Feltback _______________________
591
593
595
598
600
602
605
Construccin
Sikaplan12 NTR ____________________________

Sikaplan15 P _______________________________
Sikaplan15 PR ______________________________
Decor Profile ________________________________
Sarnacol 2170 Adhesive _______________________
SikaMetal Sheet _____________________________
Lmina SikaDrenaje 32T ______________________
Lmina SikaT20 Garden ______________________
607
609
611
613
615
617
619
621
INFORMACIONES TECNICAS
Cdigos R _________________________________ 624
Cdigos S __________________________________ 625
Tablas _____________________________________ 626
10
Construccin
Construccin
GRUPOS DE PRODUCTOS
I.
Aditivos para cemento
II.
Aditivos para mortero
III.
Aditivos y adiciones para concreto
IV.
Aditivos para concretos y morteros
proyectados
V.
Curadores y desencofrantes
VI.
Morteros listos
VII.
Morteros modificados
VIII.
Concretos Listos
IX
Adhesivos de enchape y estucos
X.
Adhesivos y morteros polimricos
XI.
Reforzamiento de estructuras con
materiales compuestos
XII.
Recubrimientos para concreto
XIII.
Endurecedores de pisos cementosos
XIV. Pisos decorativos

XV.
Adhesivos para pisos de madera
XVI.
Pisos polimricos
XVII. Impermeabilizantes y limpiadores

XVIII. Inmunizantes para madera
XIX. Masillas y sellos
XX.
Productos para sistemas livianos
XXI. Membranas flexibles de PVC

XXII. Informaciones tcnicas
11
12
Construccin
Construccin
I.
Aditivos para
Cemento
Sika-2 ________________________
IntraplastZ ____________________
13
15
17
14
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika-2
Construccin
Sika-2
Acelerante Ultrarpido de Fraguado. Taponamiento de

filtraciones con presin de agua.
DESCRIPCION
Sika-2 es un aditivo lquido rojo, alcalino, que mezclado con cemento puro proporciona una pasta de rpido endurecimiento. No contiene cloruros.
USOS
Para sellar filtraciones y chorros de agua con presin en elementos de concretos, roca o mampostera, tneles, stanos y tuberas.
VENTAJAS
Permite sellar filtraciones o chorros de agua, exteriormente, sin tener que

vaciar totalmente la estructura afectada.
De gran utilidad en el tratamiento de filtraciones bajo el nivel fretico (stanos,
fosos de ascensor, etc).
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie:
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad acumulada, algas u otras sustancias extraas).
Preparacin de la mezcla:
Vierta en un recipiente de boca ancha dos (2) partes, en volumen, de cemento y
agregue una (1) parte de Sika-2. Mezcle rpidamente hasta obtener una pasta
homognea, esta operacin debe realizarse en 10 segundos aproximadamente.
Cuando la temperatura ambiente est muy baja calentar el Sika-2 al bao de
Mara hasta 20oC aproximadamente.
Aplicacin:
Con la pasta obtenida elabore un tapn e introdzcalo rpidamente en la grieta o
agujero, sostenindolo fuertemente para vencer la presin del agua, hasta que la
pasta haya endurecido. Si es necesario instale una manguera para encausar el
agua. En grietas u orificios muy grandes se debe empezar por cubrir los bordes
para reducir poco a poco su dimetro. Luego de taponar, en todos los casos debe
paetar la superficie con Sikalisto Resane o con un mortero impermeabilizado
con Sika-1 y aplique un recubrimiento impermeable tipo SikaTop-121 o Sika101 Mortero. Si se instalaron mangueras, remuvalas despus que frage el
mortero impermeable y coloque un tapn preparado con cemento y Sika-2,
sostenindolo con fuerza hasta que la pasta haya endurecido y luego seguir el
procedimiento anterior.
Herramientas con producto fresco se lavan con agua. La pasta endurecida se
retira por medios mecnicos.
Consumo:
Aproximadamente 0,5 kg de Sika-2 por kg de cemento.
DATOS TECNICOS
Densidad: 1,27 kg/l

Aspecto:
Frage(20oC):

15
Lquido rojo
Inicial 30 segundos aprox.
Final 50 segundos aprox.
PRECAUCIONES
Para aumentar estos tiempos, diluir el producto en agua y hacer ensayos.

Si se presentan quemaduras, lave la piel con una solucin en partes iguales
de agua y vinagre.
En caso de salpicadura en los ojos lvelos con abundante agua y consulte
al oftalmlogo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas
de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja
de seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 2,5 kg
Plstico: 5,5 kg
Plstico: 25,0 kg
ALMACENAMIENTO Y Dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos
TRANSPORTE
qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto
a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad
del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son
aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud
del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos
locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
16
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Intraplast Z
Intraplast Z
Construccin
Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas

y morteros expansivos
DESCRIPCION
Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastificantes

finamente molidos. No contiene cloruros.
USOS
Se utiliza para aumentar la fluidez y controlar la contraccin de las lechadas

de cemento en inyecciones de contacto y consolidacin tales como: ductos de
cables postensados, rellenos de suelos descompuestos, rellenos de gravas
y rocas fisuradas.
VENTAJAS
Expande la lechada durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia

disminuyendo la permeabilidad, logrando as una perfecta colmatacin de las
cavidades y fisuras inyectadas.
Plastifica an reduciendo el agua de amasado.
Impide la formacin de flculos al dispersar las partculas de cemento en la
suspensin acuosa, logrndose una mejor penetracin de las lechadas dentro
de las fisuras y cavidades.
Mejora la durabilidad de la lechada.
Estabiliza la mezcla reduciendo la exudacin. Retarda ligeramente el fraguado
permitiendo inyectar a mayor distancia. Colabora en la proteccin contra la
corrosin de los cables del postensado.
Se puede usar con otros aditivos reductores de agua cuando se requiera una
relacin A/C mucho menor.
MODO DE EMPLEO
El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se

mezcla hasta obtener un material homogneo. El cemento as adicionado se
usa en la elaboracin de lechadas.
Dosificacin: Se dosifica del 1% al 3% del peso del cemento de la mezcla. Se
recomienda hacer ensayos previos para definir la dsis ptima.
Densidad Aparente: 1.25 kg/l 0.05 kg/l
PRECAUCIONES
No se debe utilizar Intraplast Z para la elaboracin de grouts de nivelacin

y el anclaje de pernos en rehabilitacin de estructuras; en este ltimo caso
se recomienda utilizar anclajes epxicos. La mezcla hmeda que contiene
Intraplast Z debe mantenerse en permanente agitacin durante el proceso
de inyeccin. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos siguientes a
su elaboracin en condiciones de temperaturas normales.
Para lograr la menor contraccin de la lechada y para ajustar la fluidez a la
relacin agua cemento especificada por las normas, utilizarlo conjuntamente
con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (excepto Sikament- HE
200) para reducir el tiempo de adquisicin de resistencias.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de
proteccin y respiradores para polvos, en su manipulacin. Consultar Hojas
de Seguridad del producto.
17
PRESENTACION
Bolsa: 30 kg.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Seis (6) meses en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Apilarlo en grupos verticales de mximo ocho (8) bultos sobre estibas.
Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y lluvia.
CODIGOS R/S
R:21/22/43
S:2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/44/46
NOTA
18
Construccin
II.
Aditivos para
Mortero
Sika-1 ________________________
Sika-3 ________________________
SikaLtex ______________________
SikaTard-E / Sikanol-M __________
19
21
23
25
27
20
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika-1
Sika -1
Construccin
Impermeabilizante integral para morteros.

Impermeabilizacin de paetes, pisos y pegas de mortero.
DESCRIPCION
Sika-1 es un aditivo lquido amarillo que acta como impermeabilizante integral

taponando poros y capilares en morteros.
USOS
- Para preparar morteros de baja permeabilidad (paetes o revoques) en:

cimentaciones, stanos, tanques para agua, albercas y muros.
- Para la elaboracin de todo tipo de pegas impermeables en mampostera.
- Para la elaboracin de morteros de baja permeabilidad en nivelacin y pendientado de pisos y cubiertas.
VENTAJAS
- Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies
comunes en la construccin.
- Permite que los muros paatados con Sika-1 respiren.
- Sika-1 cumple norma argentina IRAM 1572 Hidrfugos de masa para morteros de cemento Portland.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la base:
La superficie debe estar rugosa y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de
cemento u otras materias extraas).
Si se presentan grietas sin movimientos u hormigueros, debern ser reparados
con mortero impermeable SikaTop-122.
Las juntas entre los muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con la
masilla Sikaflex-1A y recubiertas con una media caa cncava de mortero
impermeable. En reparaciones si se presentan chorros o filtraciones por
porosidad, se deben taponar previamente con pasta preparada con Sika-2.
Dosificacin del producto:
Agite el producto antes de usar.
Mezcle Sika-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilucin indicada:
Una parte de Sika-1 por doce partes de agua si la arena esta seca.
Una parte de Sika-1 por diez partes de agua si la arena est hmeda.
Aplicacin:
Se deben aplicar 3 capas de mortero con un espesor total de aproximadamente
2.5 cm, teniendo en cuenta los siguientes pasos:
- Previa saturacin de la superficie se aplica una primera capa consisten-
te en una lechada de cemento preparada con la dilucin de Sika-1 hasta
obtener una consistencia cremosa.
- Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de
mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en
volumen, mojado con la dilucin de Sika-1. Esta segunda capa se lanza
sobre la anterior hasta obtener un espesor de aproximadamente 10 mm
y dejando un acabado rugoso.
- Seguidamente cuando la capa anterior haya fraguado y todava este hmeda, se aplica una tercera capa de mortero preparado con una parte de
21
cemento por tres de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1,

en un espesor de 10 a 15 mm.
El acabado se efecta con llana de madera hasta obtener una superficie lo ms
lisa posible. Si desea un acabado esmaltado se debe hacer aplicando sobre la
superficie en la ultima capa, una mezcla de una parte de cemento por dos de
arena cernida en volumen. Nunca utilice slo cemento para hacer el acabado
esmaltado, ya que frecuentemente se cuartea. Lave las herramientas con agua
antes de que el producto haya endurecido.
Consumo y Rendimiento aproximado:
1 kg /bulto de cemento
Puede ser usado a una dsis del 3% del peso del cemento.
DATOS TECNICOS
Densidad:
Aspecto:
Cumplim. de Normas:
Contenido de VOC:
PRECAUCIONES
Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, con tamao mximo de
3 mm. Arenas blandas o con arcilla se deben descartar.
El curado se debe prolongar por (7) siete das como mnimo.
En los sitios donde no sea posible terminar el mismo da, debern traslaparse
las diferentes capas de mortero aproximadamente 10 cm.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Nocivo en contacto con la piel.
Nocivo por ingestin. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su
manipulacin. Evitar contacto directo con la piel y los ojos. En caso de contacto
lavar con agua y acudir al mdico. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
1/4 galn:
1/2 galn:
1 galn:
5 galones:
Plstico:
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original y bien cerrado.

qumicos.
CODIGOS R/S
R: 21/22
S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
NOTA
1
2
4
20
60
220
1,02 kg/l 0.05 kg/l

Lquido cremoso amarillo.
Norma Argentina IRAM 1572
< 100 g/l
kg
kg
kg
kg
kg
kg
22
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika-3
Construccin
Sika-3
Acelerante de fraguado para morteros de

pega, paetes, pisos etc.
DESCRIPCION
Sika-3 es un aditivo lquido de color verde, con accin acelerante. Permite el

control del tiempo de fraguado de morteros.
USOS
- Para la elaboracin de morteros de fraguado rpido y controlado en obras de

reparacin, obras subterrneas, alcantarillados, obras de desvo hidrulico
y obras expuestas a mareas.
- Para la pega rpida de: ladrillo, piedra, tabln vitrificado, prefabricados.
- Para la elaboracin de paetes de rpido fraguado y de morteros en clima fro.
VENTAJAS
- Economa de tiempo y mano de obra.

- Acelera el fraguado y el endurecimiento de acuerdo con la dilucin empleada.
- Facilita el rpido desencofrado y puesta en uso de la estructura.
MODO DE EMPLEO
La superficie sobre la cual se aplica el mortero debe estar sana, limpia y

saturada con agua. Sika-3 viene listo para usar. Basta diluirlo en agua en la
proporcin ptima de acuerdo al aceleramiento deseado (ver cuadro anexo). La
dilucin preparada se usa como agua de amasado de mortero. Sika-3 puede
emplearse en combinacin con Sika-1 para elaborar morteros impermeables
de rpido endurecimiento agregando los aditivos a la mezcla, disueltos en el
agua de amasado, en las proporciones respectivas.
Dosificacin:
Sika-3 se usa puro o diluido hasta 1:5 en el agua de amasado.
DATOS TECNICOS
Densidad: 1,18 kg/l 0.03 kg/l

Aspecto: Lquido verde
PRECAUCIONES
Para encontrar la dosis ptima se recomienda efectuar ensayos con los

materiales y en las condiciones de la obra. Sika-3 contiene cloruros, no se
recomienda su empleo en concreto armado o pretensado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico:
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado.

qumicos.
5 kg, 23 kg y 75 kg
230 kg.
23
CODIGOS R/S
NOTA
R: 21/22/25/3638/43
S:2/20/21/24/25/26/27/3639/46
24
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaLtex
Construccin
SikaLtex
Resina para mejorar la adherencia y la calidad

de morteros cementosos
DESCRIPCION
Adhesivo tipo ltex, dispersin acuosa de resinas sintticas de naturaleza acrlica, usada para mejorar la adherencia en pega de mortero, concreto o para
mejorar las caractersticas de los morteros como manejabildad, permeabilidad
y retraccin.
USOS
SikaLtex est indicado en los casos en que se requiera adherir o mejorar las
caractersticas de morteros de cemento a usar en:
Morteros o concretos de nivelacin en pisos sometidos a trfico liviano o
peatonal.
Reparaciones sobre paetes o superficies de concreto.
Revestimiento de canales y obras hidrulicas.
Nivelacin de superficies para la instalacin de pisos de vinilo.
VENTAJAS
- Confiere excelente adherencia a morteros y paetes.

- Reduce la retraccin.
- Aumenta la flexibilidad.
- Reduce la permeabilidad.
- Incrementa la resistencia al ataque qumico.
- No es txico.
- Reduce la exudacin.
- Retenedor de agua
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana y limpia, libre de lechadas de cemento, polvo,
desmoldantes, curadores, grasa o pinturas u otras sustancias que impidan la
adherencia.
Superficies absorbentes deben ser saturadas con agua antes de la aplicacin
de SikaLtex, evitando empozamientos.
Preparacin del producto:
Usar puro o diluir SikaLtex en el agua de amasado en proporciones de 1:1
a 1:3 (SikaLtex: agua), dependiendo del tipo de aplicacin:
A) Como puente de adherencia
Se puede aplicar puro cuando la superficie tenga un perfil de anclaje aceptable
como lechada de mortero, mezcle un (1) volumen de SikaLtex con un volumen de agua (1) y utilice la dilucin como lquido de amasado para un mortero
fluido, preparado con un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena
fina lavada hasta obtener una consistencia cremosa o consistencia deseada.
SikaLtex tambin puede aplicarse puro dependiendo del nivel de adherencia
deseado.
Aplique la lechada sobre la superficie previamente humedecida, con brocha,
cepillo o escoba. Coloque el mortero a adherir, con los mtodos convencionales,
antes de que el puente de adherencia haya secado.
25
Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar el fisuramiento.
B) Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas.
Mezcle un (1) volumen de SikaLtex con tres (3) volmenes de agua y utilice
la dilucin como agua de amasado para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y tres (3) volmenes de arena lavada y bien gradada, de
acuerdo al espesor del mortero.
Seguidamente coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada
como se indica anteriormente.
Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar fisuramientos.
Consumo:
Como puente de adherencia: 50 a 60 g/m2
Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas: 0,5 a 0,7 kg/m2 para
un cm de espesor.
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco lechoso
Densidad:
1,0 kg/l 0.02 kg/l
Contenido de slidos: 28 % 2 %
Cumple con la norma ASTM C 1438-99 como tipo II es decir funciona en contacto
permanente con agua y no se reemulsifica.
PRECAUCIONES
Los morteros preparados con SikaLtex son altamente adhesivos y pierden

manejabilidad rpidamente.
En reparaciones de bajo espesor, elaborar una caja con el fin de evitar bordes
muy delgados o laminacin, ya que se fisuran.
Evite la excesiva inclusin de aire en el mezclado.
Las herramientas utilizadas se deben lavar con agua antes de que el producto
haya endurecido.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin durante su manipulacin.
PRESENTACION
Plstico:
Plstico:
Plstico:
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco, bajo techo, en

su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGO R/S
R: 22
S: 26
NOTA
0,24 kg
4,5 kg
20 kg
200 kg
26
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTard-E / Sikanol-M
SikaTard-E / Sikanol-M
Construccin
Retardador reductor de agua y estabilizador

para morteros de larga vida
DESCRIPCION
SikaTard-E y Sikanol-M son los componentes de un sistema de aditivos que

permte estabilizar mortero de mampostera, desde unas cuantas horas hasta
3 das conservando el mortero durante dicho lapso de tiempo, la consistencia
y trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y paetes.
SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, retardador del tiempo de fraguado
del mortero y reductor de agua. No contiene cloruros.
Sikanol-M es un aditivo lquido verde, incorporador de aire y estabilizador de
la mezcla de mortero.
USOS
SikaTard-E y Sikanol-M permiten elaborar industrialmente morteros de mampostera (pega y paete), que pueden ser llevados a la obra en volmenes apreciables y almacenados en canecas plsticas hasta por 72 horas. Su utilizacin
ser posible en cualquier momento durante el perodo de retardo programado.
VENTAJAS
Este sistema de aditivos ofrece al usuario las siguientes ventajas:

En el mortero fresco:
Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con
las dosis usadas.
Una vez colocado el mortero en contacto con unidades de mampostera (bloques, ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el
paete, como si se tratara de un mortero comn.
Permite almacenar grandes volmenes de mortero ya preparado, para usarlo
paulatinamente de acuerdo con los requerimientos de la obra.
Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la prdida de tiempo, la
congestin de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra.
Aumenta la retencin de agua del mortero, evitando una prematura desecacin por excesiva absorcin de las unidades de mampostera o debido a las
condiciones climticas del sitio de la aplicacin.
Aumenta la cohesividad de la mezcla facilitando su aplicacin y reduciendo
el desperdicio.
En el mortero endurecido:
Aumenta la resistencia mecnica y la adherencia del mortero en pegas y
paetes, as como la resistencia al rayado de stos ltimos.
Reduce la probabilidad de fisuracin en paetes y revoques.
Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y paete)
MODO DE EMPLEO
Procedimiento sugerido para la elaboracin de morteros de larga vida:

Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la
arena del diseo.
Agregar el cemento y mezclar 1 minuto
Adicionar los aditivos disueltos separadamente en el restante 20% del agua
y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia
deseada.
27
Construccin
Nota: El tiempo ptimo de mezclado deber determinarse a partir de ensayos

industriales para conseguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado.
Dosificacin:
SikaTard-E se dosifica entre 0,5 y el 1,5% del peso del cemento de la mez-cla
de acuerdo con el retardo deseado, el porcentaje de aditivo empleado depende
de la cuanta, tipo de cemento y la temperatura del sitio de la aplicacin. De
acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de SikaTard-E para lograr un retardo de aproximadamente 36 horas, dependiendo de la temperatura del sitio son:
SikaTard-E
Dosis cm3/kg
Temperatura
Dosis %
cemento
15-25C
0,8 al 1,0 %
7-9
25-32C
1,0 al 1,2 %
9-10
Sikanol-M se dosifica entre el 0,4 y el 1.2% del peso del cemento (4-12 cm3/
kg cemento) dependiendo de las caractersticas de los materiales, tendencia
a la exudacin, finura de arena y cemento, cuanta de cemento, condiciones
climticas, caractersticas de las unidades de mampostera (absorcin) y contenido de aire deseado, entre otros.
Los materiales usados: cemento, arena, agua pueden producir variaciones en
el comportamiento del mortero.
DATOS TECNICOS
Producto
SikaTard-E
Sikanol-M
Densidad (kg/l)
1,15 +/- 0.03
1,01 +/- 0.03
PRECAUCIONES
Las dosis ptimas de SikaTard-E y Sikanol-M, deben obtenerse a patir de ensayos con los materiales y en las condiciones en que se va a utilizar el mortero
de larga vida. Seguir estas tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Comprobar que la arena, el cemento y las unidades de mampostera, as co-mo
los procedimientos para la elaboracin del mortero, cumplen con recomendaciones y normas vigentes (ver Normas Tcnicas Colombianas 2240, 121, 3546).
Usar arena lavada de pea o arena de ro. El mdulo de finura de la arena a
usar debe estar entre 1,5 y 2,2 preferiblemente.
SikaTard tambin puede ser usado en concreto como estabilizante, para determinar su dosificacin consulte al departamento tcnico de Sika.
Comprobar que las unidades de mampostera, de acuerdo con su tipo, no
exceden los lmites permisibles de absorcin consignados en NSR 98.
Para garantizar la trabajabilidad del mortero hasta el final del tiempo de vida
programado, elaborar el mortero con el siguiente flujo y/o consistencia, de
acuerdo al tipo.
Tipo de mortero Flujo (%)
Consistencia (mm)
Paete
1455
605
Pega
1355
505
Para la determinacin del flujo y la consistencia ver Normas Tcnicas Colombianas 111 y anexo A de la NTC 3546.
El contenido de aire del mortero de larga vida, medido inmediatamente despus
de su elaboracin debe ser de 14 2%. Para la determinacin del contenido
de aire ver NTC 3546.
El mortero de larga vida debe almacenarse en recipientes no absorbentes
y debe protegerse de la desecacin cubrindolo con polietileno, tablas de
madera o simplemente una capa de agua de 5 cm que se retirar del mortero
antes de usarlo.
28
Es conveniente remezclar en el recipiente el mortero de larga vida antes de

usarlo.
Cuando las condiciones climticas lo exijan, curar con agua paetes y pegas
hechas con mortero de larga vida.
Cuando el espesor del paete supere los 2 cm, preferiblemente paetar en dos
etapas, dejando secar la primera capa antes de colocar la segunda.
Los morteros de larga vida requieren de una superficie absorbente. No sature
los elementos de mampostera pues retardar el secado y desarrollo de resistencia, a menos que su absorcin sea excesiva.
IMPORTANTE
No usar mortero de larga vida en los siguientes casos:
Cuando la aplicacin deba hacerse sobre elementos no absorbentes, ya
que el retardador no podr migrar con el agua y se presentarn problemas
de adherencia.
Para la pega de elementos de fachada.
Para la elaboracin de pisos.
Como relleno de celdas en mampostera reforzada y no reforzada.
Controlar la dosis del retardador ya que su sobredosificacin puede dar
lugar a paetes deleznables.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
como proteccin durante su manipulacin.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
SikaTard-E
Sikanol-M
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado,

en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones
normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 26
NOTA
Tambor: 230 kg o a granel

29
30
Construccin
Construccin
III.
Aditivos y
Adiciones para
Concreto
Sikaset L ______________________
SikasetNC _____________________
Sikastabilizer 100 ________________
Plastocrete169 HE _______________
SikaRapid-1 ____________________
Plastocrete261 R _______________
PlastimentVZ __________________
PlastimentAP __________________
PlastimentAD 20 ________________
PlastimentAD 30 ________________
PlastimentAD 40 ________________
PlastimentAD 60 ________________
PlastimentTM 5 _________________
PlastimentTM 10 ________________
PlastimentTM 13 ________________
PlastimentTM 20 ________________
SikaViscoCrete1033 ____________
SikaViscoCrete2100 ____________
SikaViscoCrete20 HE ____________
SikaViscoCrete5600 _____________
Sikafluid _______________________
Sikament-NS __________________
Sikament-N 100 _________________
Sikament-306 ___________________
Sikament-320 __________________
Sikament-420 __________________
SikamentR-100 _________________
Sika-AerD _____________________
Sika Lightcrete __________________
PlastocreteDM __________________
SikaFume _____________________
SikaFerroGard-901______________
SikaControl 40 __________________
SikafiberForce PP/PE-700/55______
SikafiberAD ____________________
SikafiberFE-530/35 GH ___________
SikafiberForce PP 940/50 _________
SikaTardE _____________________
SikaPlast 150 __________________
SikaPlast 1000 __________________
SikaPlast 4000 __________________
31
33
35
37
39
41
4
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
80
82
85
87
89
91
93
95
98
100
103
104
106
108
110
112
115
118
32
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaset L
SikasetL
Construccin
Acelerante para concreto

DESCRIPCION
Aditivo lquido de color mbar, con accin acelerante sobre el fraguado y el

desarrollo de resistencias mecnicas del concreto.
USOS
Sikaset L debe usarse cuando se desee:

Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad.
Colocar concreto en ambiente fro.
Acelerar los fraguados inicial y final del concreto.
Dar rpidamente al uso una estructura.
Desencofrar rpidamente un elemento o estructura.
VENTAJAS
Sikaset L reduce los tiempos de desencofrado.

Se obtienen resistencias ms altas a edad temprana.
Permite un pronto uso de estructuras nuevas.
Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el fraguado.
Aumenta los rendimientos en la prefabricacin.
Permite izar ms pronto losas y vigas prefabricadas.
MODO DE EMPLEO
Sikaset L viene listo para usar, agregndose al agua de amasado o directamente al concreto.
Dosificacin:
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifica del 1 al 3% del
peso del cemento. De acuerdo con experiencias prcticas y como gua del
uso del Sikaset L se puede decir que con una dosificacin del 3% se obtienen resistencias mecnicas equivalentes a tres das, despus de 24 horas y
equivalentes a 7 das, despus de 3 das. Este efecto puede variar con el tipo
y la temperatura del cemento, como tambin con la temperatura ambiente.
Concreto acelerado con Sikaset L debe curarse con Antisol. Recomendamos
hacer ensayos previos para determinar la dosificacin ptima en cada caso.
DATOS TECNICOS
Sikaset L cumple Normas ASTM C-494 y NTC 1299 como aditivo tipo C.
Densidad:
1,3 kg/l 0.03 kg/l
Aspecto:
Lquido transparente
Contenido de VOC: < 100 g/l
PRECAUCIONES
El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado.

Sobredosificacin de Sikaset L causa efectos inesperados en la mezcla de
concreto. No se debe usar para concreto pretensado, postensado o con elementos de aluminio embebidos, ya que contiene cloruros.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar anteojos

protectores y guantes. En caso de salpicadura en los ojos, lvelos con abundante agua y consulte a un mdico. En caso que lo requiera, solicite la hoja
de seguridad del producto.
33
PRESENTACION
5 kg , 25 kg, 230 kg o a granel
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, contado a partir de su fecha de

produccin, conservado en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original
bien cerrado.
CODIGOS R/S
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
34
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaset NC
SikasetNC
Construccin
Aditivo Acelerante
Descripcin
Sikaset NC es un acelerante liquido libre de cloruros y reductor de agua,

cumple con los con lo requerimientos de las normas ASTM C 494 Tipo C y E.
Usos
Sikaset NC es el aditivo acelerante adecuado para el usar donde se requieren

altas resistencias iniciales y el uso de los cloruros es prohibido.
Ventajas
Acelerante de fraguado y de resistencias

Sikaset NC puede ser usado para acelerar los tiempos de fraguado y mejorar
las resistencias tempranas donde los requerimientos del proyecto lo exijan.
Sikaset NC permite la economa de dinero al reducir los tiempos de los procesos constructivos.
- Acelerante de fraguados en un amplio rango de temperaturas.
- Incrementa las resistencias iniciales y finales a la compresin y a la flexin.
- Costos en curado al vapor y en aislamiento son reducidos.
- La reduccin en los tiempos de fraguado permite a la cuadrilla de acaba-
do finalizar ms rpidamente, disminuyendo costos en mano de obra.
- El rpido desencofrado incrementa la productividad.
- La rpida ganancia de resistencias permite el temprano uso de la estructura.
SikaSet NC no contiene cloruros y no promueve la corrosin del acero de
refuerzo del concreto.
Modo de empleo
Dosis: del 1 % al 4% del peso del cemento

Dependiendo del tipo de cemento puede ser necesario el empleo de dosis altas
de aditivo, se recomiendan ensayos previos para determinar la dosis ideal para
cada caso. Cuando las dosis sean superiores a 1.5% ajustar el contenido de
agua de la mezcla de concreto. Dosis por fuera del rango recomendado pueden
ser usados si se estn empleando materiales especiales como el Sikafume o
en condiciones especiales de obra, en estos casos contactar al departamento
tcnico de Sika Colombia.
Mezclado:
Adicionar la cantidad correcta de SikaSet NC a las plantas de concreto. El
aditivo puede ser adicionado en forma manual o automtica adicionndolo
directamente en la lnea de agua de la planta de concreto.
Datos Tcnicos
Densidad: 1,4 kg/l 0,03 kg/l
Precauciones
Cuando se usa con otros aditivos dosificar separadamente. No mezclar con

cemento seco. Evaluaciones previas deberan ser llevadas a cabo para determinar el tiempo de fraguado y la resistencia temprana esperada con la
temperatura ambiente y los materiales especficos del concreto. Las prcticas
apropiadas de curado debern ser llevadas a cabo para proteger el concreto
en especial en ambientes extremos.
35
Medidas de
seguridad
Evitar el contacto con la piel y los ojos, usar equipo de proteccin personal,
guantes y gafas de seguridad, no ingerir puede ser peligroso. Usar nicamente
en reas ventiladas
Presentacin
Tambor de 230 kilos
Almacenamiento
y transporte
Un ao en lugar fresco (10C - 27C), bajo techo, libre de humedad en su

empaque original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R:21/22/36/38/39
S:2/24/25/26/46/48
NOTA
36
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikastabilizer 100
Sikastabilizer100
Construccin
Silica Coloidal
Descripcin
Sikastabilizer 100 es un liquido transparente basado en silica coloidal.
Usos
Sikastabilizer 100 es usado cuando se requiere controlar la estabilidad, la segregacin y la prdida de agua del concreto hacindolo ms cohesivo y resistente al ataque por sulfatos y cloruros.
Ventajas
Incrementa la resistencia a edades tempranas.

Mejora las resistencias finales.
Disminuye la permeabilidad al agua y a los cloruros.
Mejora la cohesividad de concretos autocompactantes.
Disminuye el rebote en concretos proyectados.
Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales.

Apariencia: Incoloro y transparente liquido
DATOS TECNICOS
Modo de Empleo
PRESENTACION
Se recomienda dosificar entre el 0.1% y 1.5% del peso del cemento.

Sikastabilizer 100 es adicionado al concreto con el agua de mezclado,
se recomienda el empleo de dosificadores por peso o volumen para una
adecuada dosificacin.
Utilizar acompaado de reductores de agua de alto poder
Limpiar los equipos con agua
Sikastabilizer 100 es compatible con todos los aditivos Sika los cuales
deben ser dosificados separadamente.
Se recomienda mezclar entre 90 y 180 segundos dependiendo del tipo de
mixer.
Exceso en las dosificaciones puede afectar la manejabilidad
El efecto puede variar dependiendo del tipo de cemento usado
Se deben hacer evaluaciones con los materiales y bajo las condiciones de
la obra para determinar la dosis ideal.
Granel e IBC de 1000 litros
PRECAUCIONES
El uso de Sikastabilizer 100 reduce el asentamiento inicial de la mezcla de

concreto. Utilizar aditivos fluidificantes para transportar y colocar adecuadamente las mezclas de concreto adicionadas con este producto
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin durante su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del
producto. No utilizarlo en recintos cerrados no ventilados.
37
almacenamiento
Y TRANSPORTE
9 meses en su empaque original y bien cerrado, puede ser necesario agitacin

mecnica antes de su uso. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/43
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
NOTA
38
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastocrete 169 HE
Plastocrete169 HE
Construccin
Plastificante - Acelerante
DESCRIPCION
Plastocrete 169 HE es un aditivo lquido color mbar oscuro, que permite

reducir el agua de amasado y acelera las resistencias iniciales y finales del
concreto, modificando levemente el tiempo de fraguado.
USOS
Plastocrete 169 HE se debe usar cuando se desee:

Mejorar resistencias a temprana edad.
Mayor ganancia de resistencias en clima fro.
Disminuir el contenido de cemento sin perder resistencia inicial.
Aumentar la manejabilidad de la mezcla.
Reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad.
Elaborar concreto para sistema de construccin industrializada tipo
Outinord o Contech.
VENTAJAS
Facilita la colocacin del concreto ya que incrementa su manejabilidad an

reduciendo el agua de amasado.
Incrementa la resistencia inicial y final del concreto.
Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas.
Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin.
Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados.
MODO DE EMPLEO
Plastocrete 169 HE se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida,

disuelto en el agua de amasado.
Dosificacin:
Dependiendo del aceleramiento deseado se dosifica:
Del 0,5 al 3,0% del peso del cemento de la mezcla.
DATOS TECNICOS
Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E.

PRECAUCIONES
Plastocrete 169 HE contiene cloruros.

No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener
embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con
agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y
acudir al oftalmlogo.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol despus de su fraguado es
indispensable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Tambor: 230 kg o a granel.
39
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
40
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaRapid-1
SikaRapid-1
Construccin
Acelerante sin cloruros

DESCRIPCION
SikaRapid-1 es un aditivo lquido color mbar, que acelera el endurecimiento de

concretos y morteros. Este aditivo, de nueva generacin, permite el desarrollo
de una altsima resistencia inicial en el concreto sin perjuicio de la resistencia
final. No promueve la corrosin del acero de refuerzo al no contener cloruros.
USOS
SikaRapid-1 debe ser usado:

Para la elaboracin y transporte del concreto o mortero acelerado.
Cuando se requiera muy alta resistencia inicial (8-72 horas a compresin,
tensin o flexin).
En plantas de prefabricacin cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado y aumentar la produccin.
En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo
y transmisin de esfuerzos.
Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su
normal endurecimiento.
Para la elaboracin de concretos Outinord y Contech,garantizando la consecucin de la resistencia inicial necesaria para desencofrar sin prdida
rpida de manejabilidad.
Para el deslizado de concreto en climas templados y fros.
Efectuar reparaciones rpidas de estructuras y pavimento de concreto tipo
Fast Track.
VENTAJAS
SikaRapid-1 pertenece a una nueva generacin de acelerantes que permite

al usuario obtener una gran resistencia del concreto a temprana edad, sin los
perjuicios ocasionados por la adicin de cloruro de calcio a la mezcla, el cual
en ciertos porcentajes, promueve la corrosin electroqumica del refuerzo.
SikaRapid-1 adems imparte al concreto los siguientes beneficios:
En el concreto fresco:
Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final del concreto.
No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificacin del aditivo en la planta de mezclas.
Reduce el curado inicial en el proceso de prefabricacin con curado al vapor.
Reduce los tiempos de curado al vapor.
Gran desempeo del aditivo en un alto rango de temperaturas.
Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosin
del acero de refuerzo.
Puede ser usado para la elaboracin de concretos en ambientes agresivos.
Es compatible con aditivos plastificantes y superplastificantes.
En el concreto endurecido:
Permite el rpido desencofrado y el movimiento de elementos prefabricados.
Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricacin.
De acuerdo con la dosis usada, incrementa hasta un 250% la resistencia
inicial del concreto (8 h). dependiendo el tipo de cemento.
41
Incrementa entre un 10-20% la resistencia final del concreto.

Permite la rpida puesta en uso de las estructuras.
MODO DE EMPLEO
SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la ltima parte del agua de

amasado o paralelamente al agua durante la elaboracin de la mezcla, preferiblemente cuando los agregados hayan sido saturados, antes de la adicin
de Sikament.
Tambin se puede adicionar SikaRapid-1, en el sitio de la obra, al camin
que transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe remezclar por lo
menos un (1) minuto por cada m3 de concreto.
Nota: Cuando se desee incrementar an ms la resistencia inicial del concreto
y lograr mayores resistencias finales, se puede usar SikaRapid-1 en combinacin con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (Sikament-N 100,
Sikament-NS, Sikament-HE 200).
Dosificacin:
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado se dosifica entre 0,5% y 2,0%
del peso del cemento de la mezcla (aprox. 4 a 17 cm3/kg de cemento). Puede
aumentarse la dosis hasta en un 50% para obtener muy altas resistencias a
pocas horas de edad. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales
y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis ptima del aditivo.
DATOS TECNICOS
SikaRapid-1 cumple con la NTC 1299, con la ASTM C-494 y con la CRD C-87,
como aditivo tipo C.
ph:
8,5 1,0
PRECAUCIONES
El uso de acelerantes exige un rpido y cuidadoso curado. Cure el concreto,

con retardantes de evaporacin tipo SikaFilm y Antisol.
No use SikaRapid-1 con aditivos expansores. No lo mezcle directamente con
aditivos incorporadores de aire o con aditivos retardadores.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar guantes de

caucho y gafas de proteccin durante la manipulacin del producto. En caso de
contacto con los ojos, lvelos de inmediato con abundante agua tibia y acuda
al oftalmlogo. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 25 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en un lugar fresco y bajo techo,

en su envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones
normales para el manejo de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 21/22/34/36/38
S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37
NOTA
42
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastocrete 261 R
Plastocrete261 R
Construccin
Plstificante - Reductor de agua - Retardador

DESCRIPCION
Plastocrete 261 R es un aditivo lquido, color caf oscuro, plastificante, reductor de agua y retardador del fraguado del concreto. No contiene cloruros.
USOS
El Plastocrete 261 R tiene tres usos bsicos:

Como plastificante:
Adicionado a una mezcla de consistencia normal, incrementa el asentamiento,
sin tener que adicionar ms agua. El aditivo extiende la manejabilidad de la
mezcla, facilitando el transporte, colocacin y vibrado del concreto.
Como reductor de agua:
Adicionado a la mezcla disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta
un 12% del agua, sin cambiar la manejabilidad, logrndose as un incremento
notable en las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad
del concreto se ven incrementados.
Como economizador de cemento:
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado por reduccin de
agua, para disminuir el contenido del cemento y hacer as ms econmico
el diseo.
El Plastocrete 261 R es especialmente recomendado para la elaboracin,
transporte y colocacin de concretos en clima calido.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en el agua de amasado durante la preparacin de la mezcla

o directamente al concreto ya preparado.
Dosificacin:
Del 0,2 al 0,5% del peso del cemento.
DATOS TECNICOS
Plastocrete 261 R cumple con las normas NTC 1299 y ASTM C494 como
aditivo tipo D.
Aspecto: Lquido caf oscuro
PRECAUCIONES
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y

las condiciones de la obra.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. No es txico, custico ni inflamable.

No disponga los residuos en aguas alcantarillas o terrenos. Usar guantes y
gafas de proteccin en su manipulacin.
Aumenta el tiempo de manejabilidad de la mezcla.

Disminuye notablemente la prdida de manejabilidad del concreto trans-
portado.
Disminuye los riesgos de formacin de juntas fras en el concreto.
Facilita la colocacin del concreto.
Incrementa las resistencias finales del concreto.
43
PRESENTACION
Tambor de 230 kg, o a granel.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original. Para el transporte

deben tomarse las precauciones normales para la manipulacin de productos
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
44
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment VZ
PlastimentVZ
Construccin
Retardador - Reductor de agua plastificante

DESCRIPCION
Plastiment VZ es un aditivo lquido, color caf oscuro, retardador del tiempo de

fraguado del concreto, reductor de agua y plastificante. No contiene cloruros.
USOS
Plastiment VZ tiene tres usos bsicos:

Como Plastificante:
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue incrementar su
asentamiento sin tener que adicionar ms agua.
Plastiment VZ extiende el tiempo de manejabilidad y el fraguado de la mezcla,
facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado de los diferentes tipos
de concretos de la construccin prefabricada o no.
Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 10% del
agua, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose un incremento de las
resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad
del concreto se ven incrementadas.
Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin
del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el
diseo de la mezcla.
Plastiment VZ se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y
bombeo de concreto en clima clido, as como para evitar juntas fras cuando
se colocan grandes volmenes de concreto.
VENTAJAS
Por sus caractersticas el Plastiment VZ permite:

Extender el tiempo de fraguado de la mezcla y la manejabilidad, permitiendo
su transporte a grandes distancias.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin.
Reducir el agua de amasado de la mezcla.
Reducir la segregacin y aumentar su cohesividad.
Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa.
Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras de construccin.
Densificar la mezcla y mejorar su adherencia al acero de refuerzo.
Facilitar notablemente las labores de produccin, transporte y colocacin
en clima clido.
Controlar y variar su tiempo de fraguado de acuerdo con la dosis usada,
siendo ideal para concretos deslizados y concretos Tremie en climas
medios y clidos.
Controla el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento.
Facilita la colocacin del concreto bombeado o no, obtenindose mejores
acabados.
45
Incrementar las resistencias mecnicas a todas las edades en clima
medios y clidos.
Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad.
Disminuir la contraccin y la fluencia.
Mejorar su acabado.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado.
Dosificacin:
DATOS TECNICOS
Plastiment VZ cumple norma ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo Tipo D.
PRECAUCIONES

en las condiciones de la obra.
Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos
prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia final.
Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen
en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus
del fraguado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados.
PRESENTACION
Plstico: 20 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado.

Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento
sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar
antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosificacin.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 27
NOTA
46
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment AP
PlastimentAP
Construccin
Plastificante acelerante de resistencias y de fraguados

DESCRIPCION
Plastiment AP es un aditivo lquido Plastificante acelerante de resistencias

y de fraguados.
USOS
Plastiment AP se debe usar:

Para mejorar resistencias a temprana edad.
Para disminuir el contenido de cemento sin perder resistencias.
Para aumentar el tiempo de manejabilidad de la mezcla.
Para aumentar el asentamiento inicial.
Para incrementar el desarrollo de resistencias en concretos colocados a
bajas temperaturas.
Para reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad.
Ideal para la construccin industrializada tipo Outinord o Contech.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Plastiment AP se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida,

disuelto en el agua de amasado.
Dosificacin:
Dependiendo de la reduccin de agua y el incremento de resistencias requerido se dosifica:
DATOS TECNICOS
Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E.

PRECAUCIONES
Plastiment AP contiene cloruros.

No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener
embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con
agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y
acudir al oftalmlogo.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El
curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fraguado es
indispensable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Incrementa la manejabilidad del concreto an reduciendo el agua de amasado.

Incrementa la resistencia inicial sin afectar la resistencia final del concreto.
Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas.
Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin.
Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados.
47
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
NOTA
48
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment AD 20
PlastimentAD 20
Construccin
Plastificante - Reductor de agua - Retardante

DESCRIPCION
Plastiment AD 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua.
USOS
Plastiment AD 20 tiene tres usos bsicos:

Como Plastificante:
Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar
su asentamiento.
Plastiment AD 20 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de
fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte,
colocacin, vibrado y acabado del concreto.
Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14%
el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un
in-cremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms
econmico el diseo de la mezcla.
Plastiment AD 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte
y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se re-quiera
largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando
VENTAJAS
Por sus caractersticas Plastiment AD 20 permite:

Altas resistencias iniciales y finales.
Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte
a grandes distancias.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando
su colocacin y bombeabilidad.
Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla.
Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se
obtiene mayores resistencias.
Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla.
Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin.
Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a
la dosis empleada.
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los
climas.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante
en climas clidos y medios.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades
incluso a 3 y 7 dias.
49

Mejorar el acabado del concreto a la vista.
Disminuir la retraccin y la fluencia.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o

directamente a la mezcla ya preparada.
Dosificacin:
DATOS TECNICOS
Color:
lquido caf oscuro
Densidad:
1,31 kg/l 0,03 kg/l
pH:
mnimo 6
Viscocidad:
15 5 segundos con copa Ford a 20oC
Plastiment AD 20 cumple Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C-494 como aditivo tipo D.
PRECAUCIONES
Y LIMITES
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en

prolongados que no afectan la resistencia final del concreto.
Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en
la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment AD 20 no incorpora intencionalmente aire en
el concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin durante su manipulacin.
Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados.

Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de
almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos
homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos
de dosificacin.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 26
NOTA
50
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment AD 30
PlastimentAD 30
Construccin
Retardador plastificante - Reductor de agua

DESCRIPCION
Plastiment AD 30 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder retardante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua.
USOS
Plastiment AD 30 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de

fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte,
Permite reducir hasta un 15% el agua de amasado, sin variar el asenta
miento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias
mecnicas a todas las edades.
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin
Plastiment AD 30 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo III
con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera largo
tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan
grandes volmenes de concreto.
VENTAJAS

a grandes distancias en climas severos.
Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo
a la dosis empleada, tipo de cemento y clima.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando
Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene
mayores resistencias.
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas
clidos.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante
en climas clidos.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente
a edades finales
Mejorar el acabado del concreto a la vista
Disminuir la contraccin y la fluencia
51
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o

Dosificacin
DATOS TECNICOS
Color:
Lquido caf oscuro
Densidad:
1,3 kg/l 0,03 kg/l
pH:
mnimo 6.0
Plastiment AD 30 cumple Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C 494 como aditivo Tipo D.
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES
Plastiment AD 30 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de

su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los materiales
y en las condiciones de la obra.
No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su
comportamiento.
prolongados que no afectan la resistencia final del concreto, pero pueden entorpecer el ritmo de una obra y deben evitarse.
la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado.
Plastiment AD 30 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del
producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para
su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22
S: 26
52
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment AD 40
PlastimentAD 40
Construccin
Aditivo plastificante
DESCRIPCION
Plastiment AD 40 es un aditivo plastificante de color caf oscuro y reductor

de agua.
USOS

Como Plastificante:
Adicionando el aditivo a un concreto sin aditivos se consigue incrementar su
asentamiento.
Plastiment AD 40 no incrementa de manera notable los tiempos de fraguado
con respecto a la mezcla patrn sin aditivo ni afecta las resistencias iniciales.
Como Reductor de agua:
Al utilizarlo se puede reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el
asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment AD 40 se recomienda especialmente para la elaboracin de concretos que requieren un buen desarrollo de resistencias iniciales.
VENTAJAS

Mayores resistencias.
No afecta el desarrollo de resistencias iniciales.
Adecuado para colocacin rpida.
Para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades
incluso a 3 y 7 dias.
MODO DE EMPLEO

Dosificacin: Del 0,3 al 0.8 % del peso del cemento de la mezcla.
DATOS TECNICOS
Color:
Lquido caf oscuro
Densidad:
1,27 kg/l 0,03 kg/l
pH:
mnimo 5.0
Plastiment AD 40 cumple norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C- 494 como aditivo tipo A.
53
PRECAUCIONES
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales

Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos
en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y
despus del fraguado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Tambor:230 kg o a granel
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

de dosificacin.
CODIGOS R/S
R: 22 S: 26
NOTA
54
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment AD 60
PlastimentAD 60
Construccin
Aditivo plastificante de mediano rango

DESCRIPCION
Plastiment AD 60 es un aditivo plastificante de color caf oscuro y reductor

de agua.
USOS

Como Plastificante:
Adicionando el aditivo a un concreto sin aditivos se consigue incrementar su
asentamiento.
Plastiment AD 60 no incrementa de manera notable los tiempos de fraguado
con respecto a la mezcla patrn sin aditivo ni afecta las resistencias iniciales.
Al utilizarlo se puede reducir hasta un 16% el agua de amasado, sin variar el
asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment AD 60 se recomienda especialmente para la elaboracin de concretos que requieren un buen desarrollo de resistencias iniciales.
VENTAJAS

Mayores resistencias a todas las edades.
No afecta el desarrollo de resistencias iniciales.
Adecuado para colocacin rpida.
Para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las
edades incluso a 3 y 7 dias.
Disminuir la retraccin y la fluencia.
MODO DE EMPLEO

Dosificacin: Del 0,3 al 0.8 % del peso del cemento de la mezcla.
DATOS TECNICOS
Color: Lquido caf oscuro

pH: mnimo 5.0
Plastiment AD 60 cumple norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C-494 como aditivo tipo A.
55
PRECAUCIONES

Dosificar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos
en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y
despus del fraguado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Tambor:230 kg o a granel
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados.
TRANSPORTE
de dosificacin.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22
S: 26
56
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment TM 5
PlastimentTM 5
Construccin
Plastificante - Retardante
DESCRIPCION
Plastiment TM 5 es un lquido, color caf oscuro, reductor de agua; plastificante retardador del tiempo de fraguado del concreto. No contiene cloruros.
USOS
Plastiment TM 5 tiene tres usos bsicos:

Como Plastificante:
notablemente su asentamiento sin tener que agregar agua. Plastiment TM 5
extiende el tiempo de manejabilidad y retarda el fraguado de la mezcla, facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto.
Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un
14% el agua de amasado, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose
un incremento notable de las resistencias mecnicas a todas las edades. La
impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas.
de agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el
diseo de la mezcla.
Plastiment TM 5 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en clima medio a clido, para concretos con largo
tiempo de transporte y para evitar juntas fras, cuando se colocan grandes
volmenes de concreto.
VENTAJAS
Por sus caractersticas Plastiment TM 5 permite:

Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C, facilitando su colocacin.
Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad.
Facilitar las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido.
Controlar el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada
en especial con cementos tipo III.
Elaborar mezclas para concreto tremie, concretos bombeados y concre-
tos deslizados en climas clidos y medios.
Controla la generacin de calor de hidratacin del cemento.
Facilita la colocacin de los concretos, obtenindose mejores acabados.
edades en climas medios y clidos.
57

Mejorar el acabado del concreto.
Disminuir la contraccin.
MODO DE EMPLEO

Dosificacin:
DATOS TECNICOS
Color:
Lquido caf oscuro
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES

la misma mezcla.
del fraguado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

de dosificacin.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 26
NOTA
58
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment TM 10
PlastimentTM 10
Construccin
Plastificante - Reductor de agua - Retardante

DESCRIPCION
Plastiment TM 10 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua.
USOS

Como Plastificante:
su asentamiento.
Plastiment TM 10 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de
fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte,
incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment TM 10 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte
y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se re-quiera
largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando
VENTAJAS

Modificar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo
a la dosis empleada.
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos
los climas.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos y medios.
edades incluso a 3 y 7 dias.
59

MODO DE EMPLEO

Dosificacin:
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES Y
LIMITES

la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment TM 10 no incorpora intencionalmente aire en
el concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
producto.
PRESENTACION
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

de dosificacin.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 26
NOTA
230 kg o a granel
60
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment TM 13
PlastimentTM 13
Construccin
Plastificante - Reductor de agua

DESCRIPCION
Plastiment TM 13 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plastificante, reductor de agua, recomendado para climas medios y fros.
USOS

Como Plastificante:
los asentamientos considerablemente.
Plastiment TM 13 extiende de manera controlada el tiempo de manejabilidad,
facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto.
in-cremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment TM 13 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte
y bombeo de concreto en ambientes con baja temperatura.
VENTAJAS

Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte.
No modifica el tiempo de fraguado del concreto con respecto a una mezcla
patrn sin aditivo.
Incrementar considerablemente las resistencias en especial a 28 dias.
MODO DE EMPLEO

Dosificacin:
Del 0,3 al 1,0% del peso de cemento de la mezcla.
DATOS TECNICOS
61
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES

la misma mezcla.
del fraguado.
Plastiment TM 13 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
producto.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

de dosificacin.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 26
NOTA
62
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastiment TM 20
PlastimentTM 20
Construccin
Retardador plastificante - Reductor de agua

DESCRIPCION
Plastiment TM 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder

retardante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. No
contiene cloruros.
USOS
Plastiment TM 20 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de

fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte,
Permite reducir hasta un 17% el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias
mecnicas a todas las edades.
de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer
ms econmico el diseo de la mezcla.
Plastiment TM 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo
III con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera
largo tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se
colocan grandes volmenes de concreto.
VENTAJAS

a grandes distancias en climas severos.
Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo
a la dosis empleada, tipo de cemento y clima.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas
clidos.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante en climas clidos.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente
a edades finales
Mejorar el acabado del concreto a la vista
Disminuir la contraccin y la fluencia
63
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o

Dosificacin
DATOS TECNICOS
Densidad: 1,14 0,04 kg/l
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES
Plastiment TM 20 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de

su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los materiales
No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su
comportamiento.
prolongados que no afectan la resistencia final del concreto, pero pueden
entorpecer el ritmo de una obra y deben evitarse
la misma mezcla.
del fraguado.
Plastiment TM 20 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados.
PRESENTACION
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para
su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 26
NOTA
230 kg o a granel
64
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika ViscoCrete 1033
SikaViscoCrete1033
Construccin
Reductor de agua de ultra alto poder

DESCRIPCION
Sika ViscoCrete 1033 es un aditivo de tercera generacin que sobrepasa

ampliamente los requerimientos de los superplastificantes segn las normas
ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2.
USOS
Sika ViscoCrete 1033 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto

pre-mezclado a cualquier temperatura y que requieran muy largos tiempos de
trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar ningn tipo de
retardos en los tiempos de fraguado con respecto a la mezcla patrn sin aditivo.
Sika ViscoCrete 1033 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto:
Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los
climas.
Concretos con muy baja relacin agua/cementante.
Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad.
Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado).
Concretos colocados en climas clidos.
VENTAJAS
El uso de Sika ViscoCrete 1033 permite una ptima dispersin del cementante mejorando simultneamente, la cohesin de la mezcla incluso para
consistencias fluidas.
Las siguientes propiedades son obtenidas:
Mas largos tiempos de manejabilidad an en climas clidos.
Capacidad reductora de agua extremadamente alta (hasta el 30%), ofre-
ciendo una muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas.
Excelente fluidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo reque-
rido en la colocacin y compactacin.
Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante
Gran desarrollo de resistencias iniciales.
Mejora el desempeo ante la fluencia y reduce la retraccin.
Aumenta la resistencia del concreto a los agresores del medio.
Sika ViscoCrete 1033 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores
al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna
para concreto reforzado y preesforzado.
DATOS TECNICOS
Densidad: 1.01 kg/l 0,02 kg/l
MODO DE EMPLEO
Sika ViscoCrete 1033 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta,
durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus
fuertes propiedades fluidificantes se recomienda mezclar en hmedo al menos
durante 60 segundos.
La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fluida
puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total
de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua.
65
Dosificacin recomendada
Entre 0.6% y 2.5% del peso del cemento dependiendo de la fluidez o reduccin
de agua requerida.
PRECAUCIONES
Con el empleo del Sika ViscoCrete 1033 se puede producir concreto de la

ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para
la preparacin, diseo y colocacin del concreto.
Concreto Autocompactante:
Sika ViscoCrete 1033 puede ser empleado para la produccin de concreto
muy fluido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un
diseo de mezcla especial, consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica.
Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con
abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin
tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud.
PRESENTACION
Tambores de 230 kg o a granel
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a

temperaturas entre +5oC y +35oC su vida es de 6 meses desde su fecha de
produccin.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
66
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaViscoCrete2100
Construccin
Aditivo reductor de agua de ultra alto poder

DESCRIPCION
Sika ViscoCrete 2100 es un aditivo lquido, reductor de agua de ultra alto rango
y sper plastificante basado en policarboxilatos.
Usos
Sika ViscoCrete 2100 puede ser usado tanto para concretos premezclados
como prefabricacin, al agregar el aditivo en las plantas brinda una excelente
plasticidad y mantiene la manejabilidad por periodos hasta de 90 minutos. Los
tiempos de fraguado controlados hacen del Sika ViscoCrete 2100 ideal para
aplicaciones horizontales y verticales.
Ventajas
Reduccin de agua: Sika ViscoCrete 2100 puede ser dosificado en pequeas

cantidades para obtener una reduccin de agua de 10% al 15% y se logran
reducciones de agua por encima del 45% para dosis altas.
Sika ViscoCrete 2100 es adecuado para todos los niveles de reduccin de
agua.
Alta Plasticidad: La accin sper plastificante del Sika ViscoCrete 2100
brinda un alto asentamiento, se obtienen concretos fluidos que mantienen una
excelente manejabilidad y pueden ser colocado con un mnimo de vibracin
incluso con una relaciones a/c de hasta 0.25.
El concreto plastificado con Sika ViscoCrete 2100 es altamente fluido y mantiene completamente la cohesin de la matriz de cemento eliminado la excesiva
exudacin y segregacin.
Manejabilidad con fraguados controlados: Sika ViscoCrete 2100 ha sido
formulado para proveer tiempos de manejabilidad extendidos de una forma
controlada y predecible sin afectar los tiempos de fraguados.
La combinacin de la reduccin de agua y la accin plastificante del Sika
ViscoCrete 2100 brinda los siguientes beneficios al concreto endurecido.
- Altas resistencias finales, permitiendo diseos estructurales flexibles y
economicos.
- Reduccin de la relacin a/c, produciendo concretos ms densos y durables
al reducir la permeabilidad.
- El alto efecto plastificante reduce los defectos en la superficie en los elementos de concreto y mejora la apariencia esttica.
Sika ViscoCrete 2100 ha sido formulado para brindar buenos tiempos de
manejabilidad y mxima reduccin de agua a bajas dosis.
Modo de empleo
Dosis: las dosis pueden variar dependiendo de los materiales usados, las
condiciones ambientales y los requerimientos especficos del proyecto. Sika
recomienda dosis de 0.15 % a 0.40 % del material cementante para aplicaciones de concreto convencional. Cuando se requieran altos asentamientos o
concretos auto compactantes (CAC) se pueden usar dosis de 0.40% a 0.80%
del material cementante.
Dosis por fuera del rango recomendado pueden ser usadas donde materiales
especiales como la microsilica sean especificados. Condiciones ambientales
67
extremas o proyectos especiales requieren consideraciones adicionales, en

estos casos contactar a nuestro departamento tcnico.
Mezclado: Para obtener los mejores resultados como plastificante, adicionar
Sika Viscocrete 2100 directamente a la mezcla fresca de concreto en la
mezcladora al final del ciclo de la bachada.
Sika ViscoCrete 2100 tambin puede ser integrado al concreto en el ciclo
regular del aditivo en la bachada o en el concreto fresco en el camin mezclador.
Para optimizar el efecto superplastificante, despus de la adicin del Sika
ViscoCrete 2100, se recomienda hacer un mezclado a 80 100 RPM en la
mezcladora o en el camin mezclador.
Combinaciones con otros aditivos: Sika ViscoCrete 2100 es altamente efectivo
slo o mezclado con otros aditivos, si se utiliza en combinacin con ciertos reductores del rango del tipo Sikament el efecto plastificante puede ser afectado.
Combinacin con microsilica: Sika Viscocrete 2100 es particularmente adecuado para usar con micro slice por su capacidad de reduccin de agua y su
control adecuado del asentamiento.
Datos tcnicos
Sika ViscoCrete 2100 cumple con los requerimientos de la norma ASTM

C 494 Tipos A y F.
Medidas de
seguridad
Contiene soluciones polimricas acuosas. Puede causar irritacin en la piel,

ojos o vas respiratorias. Evitar el contacto y usar en reas ventiladas, lavar
con jabn despus de su uso.
Presentacin
Tambores de 230 kilos

Granel
Almacenamiento
y transporte
1 ao en su embase original y bien cerrado en bodegas secas a temperaturas

entre 10C y 27C. Sika ViscoCrete 2100 debe permanecer almacenado a
temperaturas por encima de 2C. Transportese con las precauciones normales
Codigos R/S
R:22
S:26
NOTA
68
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika ViscoCrete-20 HE
SikaViscoCrete-20 HE
Construccin
Superplastificante de alto desempeo

Descripcin del
Producto
El Sika Viscocrete-20 HE es un superplastificante de tercera generacin para

concretos y morteros.
Cumple con los requerimientos de superplastificantes acordados en la norma
EN-934-2 y SIA 262 (2003).
Usos
El Sika Viscocrete-20 HE es especialmente adecuado para la fabricacin de

concretos de altas resistencias iniciales y con gran necesidad de reduccin
de agua y de excelente fluidez
El Sika Viscocrete-20 HE se utiliza principalmente para las siguientes aplicaciones:
- Concreto prefabricado.
- Concreto con altas resistencias iniciales
- Concreto fabricado in situ con un rpido desmoldeo o desencofrado
- Concreto autocompactable.
Caractersticas/
Ventajas
El Sika Viscocrete 20 HE es un poderoso superplastificante que acta por

diferentes mecanismos fsicos.
Debido a la absorcin superficial y el efecto esterico, que separan las partculas
ligantes se consiguen las siguientes propiedades:
- Produce un rpido desarrollo de las resistencias iniciales, resultando muy
econmico porque reduce el tiempo de encofrado y desmoldeo tanto en
prefabricados como en concreto fabricado en sitio.
- Reduccin muy importante de agua de amasado dando como resultado
concretos de alta densidad, altas resistencias y reducida permeabilidad al
agua, etc.
- Excelente plasticidad, mejorando la fluidez, la colocacin y la compactacin.
- Bajo costo de energa en elementos prefabricados curados al vapor.
- Especialmente indicado para la preparacin de concreto autocompactante.
- Disminuye la retraccin
- Reduce los tiempos de reparacin de carreteras y pistas de rodadura.
No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la corrosin del acero y por lo tanto pueden utilizarse sin restricciones en concretos
armados o pretensados.
Ensayos
Certificados/Normas
Cumple con las especificaciones de la norma UNE-EN-934-2 y SIA 262 (2003)
Datos del Producto

Forma
Apariencia/Color
Presentacin
Liquido marrn amarillento

Cuetes de 20 kg y tambores de 230 kg y granel
69
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Valor de pH
Contenido en Cloruros
Efecto del fraguado
Efecto de
sobredosificacin
Informacin del
Sistema
Detalles de Aplicacin
Consumo/Dosificacin
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Compatibilidad
Instrucciones de
Aplicacin
Incorporacin al
concreto
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados entre + 5 C y +35C.
Proteger de la accin directa de la luz solar.
Policarboxilato modificado en base acuosa
1.08 kg/l 0,02 kg/l
51
Libre de cloruros (EN 934-2)
No retardante
Puede producir exudacin
Dosificacin recomendada:
Para media trabajabilidad: 0.2-0.8% del peso del cemento
Para una alta trabajabilidad, con baja relacin agua/cemento y para concreto
autocompactante: 1.0-2.0 % del peso del cemento.
El Sika Viscocrete-20 HE puede combinase con los siguientes productos

Sika entre otros:
- Sika Ferrogard-901
- Sikafume
- SikaRapid
Se recomienda hacer ensayos antes de combinar los productos.
El Sika ViscoCrete-20 HE se aadir al agua de amasado o a la mezcla de
concreto.
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Se deben seguir las reglas de buena prctica del hormigonado en cuanto a

produccin y colocacin.
El concreto se debe curar adecuadamente.
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Concreto autocompactable:
Para la realizacin de concreto autocompactante con Sika ViscoCrete-20 HE
deben hacer diseos del concreto especficos.
Notas
Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso,

manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos,
los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad
del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems
cuestiones relacionadas con la seguridad.
NOTA
70
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaViscoCrete5600
Construccin
Reductor de agua de ultra alto poder

DESCRIPCION
Sika ViscoCrete 5600 es un aditivo de tercera generacin que sobrepasa

ampliamente los requerimientos de los superplastificantes segn las normas
ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2.
USOS
Sika ViscoCrete 5600 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto

premezclado a cualquier temperatura y que requieran un tiempo extendido de
trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar retardos notorios
en los tiempos de fraguado.
Sika ViscoCrete 5600 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto:
Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los climas.
Concretos con muy baja relacin agua/cementante.
Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad.
Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado).
VENTAJAS
El uso de Sika ViscoCrete 5600 ofrece una ptima dispersin del cementante
y simultneamente mejora su cohesin incluso a consistencias fluidas de las
mezclas.
Las siguientes propiedades son obtenidas:
Capacidad reductora de agua extremadamente alta (50%), ofreciendo una
muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas.
Excelente fluidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo requerido
en la colocacin y compactacin.
Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante
Gran desarrollo de resistencias iniciales.
Mejora el desempeo ante la fluencia y reduce la retraccin.
Reduce la velocidad de carbonatacin del concreto.
Sika ViscoCrete 5600 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores
al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna
para concreto reforzado y preesforzado.
DATOS TECNICOS
Aspecto: Lquido semiviscoso, mbar

pH:
51
Viscosidad: 28 seg. 5 seg. en copa Ford No. 4
MODO DE EMPLEO
Sika ViscoCrete 5600 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta,
durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus
fuertes propiedades fluidificantes se recomienda mezclar en hmedo al menos
durante 60 segundos.
La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fluida
puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total
de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua en la mezcla.
71
Dosificacin recomendada
Para concreto plstico 0.2% a 0.4% del peso del cementante
Para concreto fluido y autocompactante 0.4% a 0.8% del peso del cementante
PRECAUCIONES
Con el empleo del Sika ViscoCrete 5600 se puede producir concreto con la
ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para
la preparacin, diseo y colocacin del concreto.
Concreto Autocompactante:
Sika ViscoCrete 5600 puede ser empleado para la produccin de concreto
muy fluido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un
diseo de mezcla especial, consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica.
Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua.
COMBINACIONES
Sika ViscoCrete 5600 puede ser combinado con los siguientes productos Sika:
Sika FerroGard 901
Lnea Plastiment
SikaFume
SikaRapid
Se recomienda elaborar pruebas de laboratorio previas con los productos
arriba mencionados.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con
abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin
tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud.
PRESENTACION
Plsticos de 20 kg, Tambores de 230 kg o a granel
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a

temperaturas entre +5oC y +35oC su vida es de 6 meses desde su fecha de
produccin.
CODIGOS R/S
R: 22 / 25
S: 26
NOTA
72
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafluid
Sikafluid
Construccin
Fluidificante para mezclas de concreto

DESCRIPCION
Sikafluid es un aditivo lquido para concreto, color caf, que permite la obtencin de mezclas fluidas sin el empleo de agua en exceso, adems mejora
las resistencias a todas las edades y disminuye la permeabilidad.
USOS
Sikafluid tiene tres usos:

Como plastificante:
Para la obtencin de mezclas fluidas: adicionado a una mezcla de concreto se
consigue incrementar el asentamiento, facilitando su colocacin.
Al adicionarlo a la mezcla de concreto sin variar el asentamiento, reduce agua,
incrementando a su vez la resistencia.
El incremento en resistencia se puede aprovechar reduciendo cemento y
logrando as mezclas ms econmicas.
VENTAJAS
El Sikafluid proporciona las siguientes propiedades:

- Mejora considerablemente la manejabilidad de la mezcla.
- Facilita la colocacin.
- Reduce el tiempo de vaciado del concreto.
- Disminuye la permeabilidad de la mezcla.
- Incrementa las resistencias.
- Mejora el acabado de los concretos.
MODO DE EMPLEO
Aadir Sikafluid a la mezcla de concreto con el agua de amasado.

Dosificacin:
Para concreto fluido:
250 gr. por bulto de cemento de 50 kg.
Para concreto muy fluido:
500 gr. por bulto de cemento de 50 kg.
PRECAUCIONES
Si se adiciona Sikafluid a mezclas de alto asentamiento se puede presentar

segregacin, por esto es necesario reducir el agua el agua de amasado para
evitar este fenmeno.
La eficiencia del producto se reduce al agregar Sikafluid a concretos con
bajos asentamientos.
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las
formaletas para evitar la prdida de pasta.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. Por
ejemplo Sikaset-L Plastocrete 169 HE. El curado del concreto con agua y/o
Antisol antes y despus del fraguado es indispensable.
DATOS TECNICOS
Sikafluid cumple con las normas ASTM C- 494, ASTM C- 1017 y NTC 1299
como aditivo tipo F.
73
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
PRESENTACION
Presentacin
1.0 kg
5.5 kg
25.0 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado.

qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
Alcanza para
2 a 4 Bultos de cemento de 50 kg
74
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikament-NS
Sikament-NS
Construccin
Superplastificante reductor de agua de alto poder

DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Sikament-NS es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de
cemento. No contiene cloruros.
Sikament-NS tiene tres usos bsicos:
Como superplastificante:
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo en:
Cimientos, placas, pavimentos, muros, columnas, vigas, elementos esbeltos
densamente armados o no, en la construccin de estructuras civiles prefabricadas o no.
Como reductor de agua de alto poder:
Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con
la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma
manejabilidad inicial y obtenindose, un incremento considerable de las resistencias a todas las edades, cuando se usa en los diferentes concretos o en la
prefabricacin de elementos. La impermeabilidad y durabilidad del concreto o
mortero se ven incrementadas notablemente.
Se puede aprovechar el incremento de resistencia, logrado con la reduccin
diseo de la mezcla.
El Sikament-NS puede ser usado como superplastificante en concretos elaborados con adiciones de microslica (SikaFume).
El Sikament-NS proporciona las siguientes propiedades:
Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias ms largas
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y esbeltas.
Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura
de la formaleta.
No retarda el fraguado del concreto.
Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fluido.
Disminuye los tiempos de vibrado del concreto y sus costos asociados.
Densifica el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Puede redosificarse sin alterar la calidad del material.
Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 50% aproximadamente.
Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aproximadamente.
75
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su

durabilidad.
Reduce en alto grado la exudacin, la contraccin de secado y la fluencia.
Mejora el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta.
Gran economa en los diseos por la reduccin del cemento.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listos para colocar y mezclar
por lo menos durante 4 minutos hasta obtener un mezcla fluida.
Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el SikamentNS se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del
hormign, previa mezcla de este durante 3 minutos.
Como reductor de agua o de cemento:
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente
antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosificacin:
Como superplastificante: Del 0,5 al 1% del peso del cemento.
Como reductor de agua o cemento: Del 1% al 2% del peso del cemento.
DATOS TECNICOS
Sikament-NS cumple normas ASTM C-494. ASTM C-1017 y NTC 1299 como
aditivo tipo F.
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar
la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos dosificar
Sika-Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla.
formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar
mediante ensayos con los materiales y en las concidiones de la obra.
Al adicionar Sikament-NS para superfluidificar una mezcla con asentamiento
menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente.
El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado
es indispensable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin.

PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
76
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikament-N 100
Sikament-N 100
Construccin
Superplastificante reductor de agua de alto poder

DESCRIPCION
Sikament-N 100 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de
USOS
Sikament-N 100 tiene tres usos bsicos.

Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue flluidificar el
concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombealidad en elementos
esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus
tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo.
Adicionndolo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado permite
reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 30% del agua de la mezcla,
consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento
considerable de las resistencias a todas las edades. Sikament-N 100 es ideal
para la elaboracin de prefabricados y concretos de altas resistencias finales.
Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto o mortero se
ven incrementadas notablemente.
Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido
de cemento y hacer ms econmico el diseo de las mezclas especialmente
aquellas de consistencia fluida como bombeables, tremie y contech.
El Sikament-N 100 puede ser usado como superplastificante en concretos
elaborados con adiciones de microslica.
VENTAJAS
El Sikament-N 100 proporciona los siguientes beneficios tanto en el concreto

fresco como en el concreto endurecido.
Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias
ms largas.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densamente armadas y esbeltas.
de la formaleta.
Se puede emplear para recuperar el asentamiento perdido en el concreto
premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo en climas medios y
frios.
Disminuye los tiempos de vibrado del concreto.
Puede redosificarse el material hasta completar una dosis del 2% del peso
del cemento sin alterar la calidad.
77
Construccin

Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 80% aprox.
Incrementa la resistencia final del concreto en un 40% aprox. a los 28 das
de edad.
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando
su durabilidad.
Reduce en alto grado la exudacin y la retraccin plstica.
Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable.
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Como Superplastificante:
Adicionar Sikament-N 100 a la mezcla ya preparada, inmediatamente antes
de la colocacin o bombeo del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-N
100 durante 4 minutos.
Si la mezcla ha perdido manejabilidad redosifique Sikament-N 100 a la mitad de
la dosis inicialmente usada y remezcle. La elaboracin de concreto bombeable
demanda una granulometra continua y un adecuado contenido de finos en la
mezcla. La mezcla debe tener entre 7 y 10 cm de asentamiento antes de aplicar
Sikament-N 100 para lograr el mejor efecto fludificante y minimizar la dosis.
Como Reductor de agua de alto poder:
Adicionar la dosis escogida de Sikament-N 100 en la ltima porcin del agua
de amasado de la mezcla. Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad
requerida. Al reducir agua la mezcla pierde manejabilidad muy rpido. Colquela
y vbrela inmediatamente. Puede usarse combinndolo con la dosis adecuada
de un plastificante retardante del tipo Plastocrete o Plastiment con el fin de
atenuar este fenmeno.
Dosificacin:
Como superplastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento.
Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 3,0% del peso del cemento.
La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.

Sikament-N 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 y NTC 1299
como aditivo tipo F.
Densidad: 1,2 kg/I 0,02 kg/l
la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar
Sika-Aer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
Al adicionar Sikament-N 100 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se
incrementan los requerimientos del aditivo.
Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida por
demoras en la colocacin y se desea plasticidad por ms de 1 hora adicional,
agregue un plastificante retardante y luego Sikament-N 100 o Sikament-R 100.
Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si
se emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al Sikament-N
78
100. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado
es indispensable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
230 kg o a granel
79
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikament-306
Construccin
Sikament-306
Superplastificante reductor de agua de alto poder,

levemente retardante
DESCRIPCION
Sikament-306 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de
cemento. En climas medios y fros mantiene la manejabilidad del concreto.
No contiene cloruros.
USOS
Sikament-306 tiene 3 usos bsicos:

Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el
concreto o mortero, facilitando su colocacin, hacindolos aptos para el bombeo. Especialmente indicado para colocacin de concreto por el sistema Tremie.
Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la
mezcla consiguindose la misma manejabilidad y obtenindose un incremento
notable en las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad
y durabilidad del concreto se ven incrementadas.
Se puede aprovechar el incremento de resistencias, logrado al reducir agua
con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico
el diseo.
VENTAJAS
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregacin

y formacin de hormigueros.
Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
Especialmente indicado para colocacin del concreto por el sistema tremie.
Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios
y fros.
Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
Incrementa la resistencia final del concreto en ms de un 40%.
Densifica el concreto.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado y remezclar por
lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la
preparacin de la mezcla.
Dosificacin:
Como superplastificante, del 0,5 al 1% del peso del cemento.
Como reductor de agua de alto poder del 1% al 2% del peso del cemento.
DATOS TECNICOS
Tipo: Resinas sintticas.

Cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1299 y ASTM C494 y C1017 como
aditivo tipo F.
80
PRECAUCIONES
En la elaboracin de concreto o mortero fluido se exige una buena distribucin

granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar
la segregacin del material fluido.
En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer D para incorporar aire en
forma controlada a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial
cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La
dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las
condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden
ocasionar retardos en el fraguado del concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda gafas de proteccin y guantes de caucho.
No presenta problemas para la salud.
PRESENTACION
Tambor: 250 kg. o a granel
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico.
CODIGO R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
81
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikament-320
Construccin
Sikament-320
Superplastificante - Retardante reductor

de agua de alto poder
DESCRIPCION
Sikament-320 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas

sintticas.
Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. Duplica en cualquier clima el tiempo de manejabilidad de la mezcla. No
contiene cloruros.
USOS
Sikament-320 tiene tres usos bsicos:

Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el
concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo.
Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas medios y clidos con largo tiempo de colocacin en: Cimientos, muros, pan-tallas,
placas, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no de la
construccin de estructuras civiles prefabricadas o no.
Como reductor de agua alto poder:
Adicinndolo disuelto en el agua de amasado, permite reducir de acuerdo
con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la
misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las
resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto
se ven incrementadas notablemente.
diseo de la mezcla.
El Sikament-320 puede ser usado como superfluidificante en concretos con
adiciones de microslica (SikaFume).
VENTAJAS
El Sikament-320 proporciona las siguientes propiedades:

Como superplastificante de efecto prolongado:
Otorga una gran manejabilidad y retardo a la mezcla, facilitando el bombeo
a mayores alturas y a distancias ms largas, independientemente del clima.
Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a
cualquier temperatura.
Dosificado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias.
Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de
juntas fras de construccin.
Distribuye el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento, cuando
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas
y densamente armadas.
Disminuye la segregacin y aumenta la cohesividad del concreto fluido.
Disminuye los tiempos de vibrado y colocacin del concreto. Ideal para la
colocacin del concreto por el sistema Tremie.
82
Construccin

Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentan
do su durabilidad.
Permite densificar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
de la formaleta.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listo para colocar y mezclar
por lo menos durante 4 minutos, hasta obtener la mezcla fluida. Cuando el
concreto es preparado en planta y luego transportado, el Aditivo Sikament-320
se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del hormign,
previa mezcla de este durante 3 minutos.
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente
antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosificacin:
Del 0,5 al 1% del peso del cemento de la mezcla.
Como super-reductor de agua o cemento:
Del 1 al 2% del peso del cemento de la mezcla.
DATOS TECNICOS
Sikament-320 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 e Icontec 1299

como aditivo tipo G.
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la
segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika
Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla.
El uso del concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las
Dosificaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos
Al adicionar Sikament-320 para superfluidificar una mezcla con asentamiento
Dosificar por separado cuando se use otros aditivos en la misma mezcla.
El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es
indispensable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Plstico: 25 kg
Tambor: 230 kg
o a granel.
83
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.

qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
84
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikament 420
Construccin
Sikament-420
Superplastificante polivalente de alto desempeo

- Retardante
DESCRIPCION
Sikament 420 es un aditivo liquido, superplastificante retardante de ltima generacin compuesto por polmeros sintticos modificados, no contiene cloruros.
USOS
Sikament 420 se utiliza como

- Superplastificante de ultima generacin y retardante. Adicionndolo a una
mezcla con consistencia normal se logran altos asentamientos
- Como reductor de agua de alto poder: permite reducir hasta el 20% del agua
de amasado para la misma manejabilidad inicial obtenindose concretos de
alto desempeo con baja relacin a/c.
- Permite reducir las cuantas de cemento, obteniendo mezclas muy econo
micas.
VENTAJAS
Sikament 420 proporciona una mejor dispersin durante el proceso de hidratacin logrando los siguientes efectos.
- Posibilita reducir las cuantas de cemento sin afectar la resistencia, obteniendo mezclas muy econmicas.
- Largo tiempo de manejabilidad
- Otorga la fluidez y tiempo de manejabilidad necesaria a las mezclas de
concreto que se emplean en estructuras esbeltas o densamente armadas.
- La fluidez reduce los defectos en la superficie de los elementos de con-
creto mejorando su apariencia.
- Permite la reduccin del agua de amasado hasta un 20% dando a los concretos alta resistencia a todas las edades y baja permeabilidad.
- Las altas resistencias iniciales permiten el rpido retiro de las formaletas.
- La alta reduccin de agua proporciona concretos mas durables
- No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la
corrosin del acero de refuerzo.
Este producto ha sido formulado para lograr la mxima reduccin del agua de
amasado y largos tiempos de manejabilidad en climas templados y calidos.
MODO DE EMPLEO
Agregarlos en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin

de la mezcla de concreto o directamente al concreto.
Dosificacin:
La dosificacin vara de acuerdo a los materiales usados, las condiciones
ambientales y los requerimientos. Sika recomienda una dosis que vara en-tre
el 0.6% y el 1.8 % del peso del cemento.
Las dosis deben ser ajustadas a las condiciones especficas de cada proyecto.
DATOS TECNICOS
Sikament 420 cumple con las normas tcnicas ASTM C 494, ASTM 1017 y
NTC 1299 como aditivo tipo G y D.
85
PRECAUCIONES
En la elaboracin de concreto o mortero fluido se exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos
para evitar la segregacin del material fluido .
En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika Aer para incorporar aire en
forma controlada a la mezcla.
en el fraguado del concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Para su manipulacin se recomienda gafas de proteccin y guantes de caucho.

No presenta problemas para la salud.
PRESENTACION
Tambor: 25, 230 kg y a granel.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
1 ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte deben

tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
86
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikament-R 100
Sikament-R 100
Construccin
Retardante - Superplastificante
DESCRIPCION
Sikament-R 100 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas

sintticas. Reductor de agua de alto poder, superplastificante, retardante. No
contiene cloruros.
USOS
Sikament-R 100 tiene tres usos bsicos:

Como superplastificante retardante:
Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el
concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas
medios y clidos en: Cimientos, muros, pantallas, placas, columnas, vigas,
elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras
civiles prefabricadas.
Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo
con la dosis usada hasta un 30% de agua de la mezcla consiguindose la
misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de
las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y la durabilidad del
concreto se ven incrementadas notablemente.
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logradas con la reduccin
diseo de la mezcla.
El Sikament-R 100 puede ser usado como superfluidificante en concretos con
adiciones de microslica. (SikaFume)
VENTAJAS
El Sikament-R 100 proporciona las siguientes propiedades, tanto al concreto

fresco como al concreto endurecido.
Como superplastificante de efecto prolongado:
Otorga una gran fluidez y largo tiempo de manejabilidad a la mezcla, facilitando el bombeo a mayores alturas y a distancias ms largas, an en clima
clido.
Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a
cualquier temperatura.
Dosificado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias.
Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas
fras de construccin.
Disminuye el pico de temperatura, cuando se colocan grandes volmenes
de concreto.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas
y densamente armadas.
de la formaleta.
Disminuye tiempos de vibrado y colocacin del concreto.
Ideal para la colocacin del concreto por el sistema Tremie.
Reduce en alto grado la exudacin y la contraccin de secado.
87

Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando
su durabilidad.
Permite densificar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
MODO DE EMPLEO
Adicionar Sikament-R 100 a la mezcla ya preparada, cuando todo est listo
para la colocacin del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-R 100
durante 4 minutos. La elaboracin de concreto fluido demanda una granu
lometra continua y un adecuado contenido de finos en la mezcla. El contenido
de cemento y material que pase el tamiz No. 100 debe ser mnimo de 350 kg/
m3 para evitar segregacin.
Como reductor de agua de alto poder: Adicionar la dosis escogida de Sikament-R 100 a la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla. Reducir
agua y trabajar justo con la manejabilidad requerida.
DOSIFICACION
Como superplastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Adicionarlo directamente al concreto y mezclarlo hasta obtener una mezcla fluda.
Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento.
La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.
DATOS TECNICOS
Sikament- R 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 Y NTC 1299
como aditivo Tipo G.
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para evitar la
segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika
Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla.
Las dsis ptimas se deben determinar mediante ensayos con los materiales
de la obra.
Dosificaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos
Al adicionar Sikament-R 100 para superfluidificar una mezcla con asentamiento
Los mejores resultados se obtienen, cuando los componentes que intervienen
El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es
indispensable.
PRESENTACION
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin.

ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para
su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25 S: 26
NOTA
88
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika-Aer D
Sika-AerD
Construccin
Incorporador de aire
DESCRIPCION
Sika-Aer D es un aditivo lquido, mbar claro, que incorpora una cantidad

controlada de aire en el concreto de acuerdo con la dosis usada. No contiene
cloruros.
USOS
Sika-Aer D se emplea en los diferentes tipos de concretos prefabricados o

no, en carreteras, vas, puentes, diques, muros de presas, placas etc., cuando
se requiera:
Disminuir notablemente su permeabilidad y por ende aumentar su durabilidad.
Aumentar su durabilidad y la resistencia a ambientes agresivos (agua de
mar, aguas o suelos sulfatados, etc.)
Mejorar su fluidez.
Disminuir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de
capilares continuos.
Controla la exudacin de la mezcla y reduce la capilaridad, la permeabilidad y el desecamiento superficial del concreto en estado plstico. Hace el
concreto ms durable y resistente al medio ambiente agresivo por reduccin
de permeabilidad.
Excelente auxiliar en el bombeo de concreto.
Disminuye la friccin en las tuberas al bombear concreto.
Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas speras
elaboradas con agregados de trituracin o con deficiencia de finos.
No afecta el tiempo de fraguado.
Su rango de dosificacin facilita su adicin en plantas productoras de
concreto mediante equipos automticos o semiautomticos.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo a la mezcla disuelto en la ltima porcin del agua de amasado,

durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado,
preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos.
En todas las aplicaciones Sika-Aer D debe usarse junto con reductores de
agua simples o de alto poder tipo Plastiment o preferiblemente Sikament,
dosificados en recipientes diferentes.
Dosificacin:
Sika-Aer D se dosifica del 0,1 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla.
DATOS TECNICOS
Sika-Aer D cumplen la Norma ASTM C-260 como aditivo incorporador de aire.

PRECAUCIONES
El uso de aditivos incorporadores de aire en el concreto exige un perfecto

control sobre:
La granulometra de la mezcla, especialmente en las zona de los agrega-
dos finos.
Ajustar la dosis de aditivo de manera que el contenido del aire obtenido
no sobrepase el 6%.
89
Se debe incrementar un 25% el tiempo de mezclado para favorecer la

formacin de las burbujas de aire.
Los concretos con endurecedores superficiales no deben tener aire incor-
porado.
EI contenido de aire obtenido con cierta dosis del aditivo depender de: la
temperatura del sitio, la cuanta y finura del cemento y el asentamiento
del concreto.
Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que inter-
vienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes.
Dosificar por separado cuando se usan otros aditivos en la misma mezcla.
EI curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fra-
guado es indispensable.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin usar gafas
de seguridad y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud.
PRESENTACION
Tambor 200 kg, o a granel
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado.

Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo
de un producto qumico. No transporte con alimentos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
90
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Lightcrete
SikaLightcrete
Construccin
Agente espumante lquido para concreto liviano

DESCRIPCION
SikaLightcrete es un lquido mbar, el cual acta como agente espumante

concentrado para elaborar concreto liviano con densidad entre 0,8 y 1,8 Ton/
m3 segn la dosificacin utilizada y tipo de agregados empleados.
USOS
Para uso en rellenos:

Para morteros de nivelacin o afinado de pisos de bajo peso previos a la
colocacin del acabado final.
Relleno de zanjas y excavaciones con rellenos fludos de densidad y resistencia controlada sin usar compactadores.
Relleno de tuberas y tanques de almacenamiento de combustible enterrados
que estn fuera de uso.
Como capas de soporte de bajo trfico y reas deportivas sobre suelos
con baja capacidad portante.
Concreto o mortero con fines estructurales:
Elaboracin de elementos prefabricados de bajo peso.
Estructuras de bajo peso fundidas in situ con el fin de llevar a cabo ampliaciones a edificaciones.
Revestimiento de estructuras de acero.
VENTAJAS
Muy fcil dosificacin dada su condicin lquida. No requiere equipo adi-cional

para la generacin de espuma.
Baja densidad, en funcin de la dosificacin usada
Gran estabilidad de la espuma
Inclusin de aire de hasta un 40% del volumen del concreto.
Facilidad de colocacin y transporte en obra dado su bajo peso
Menor presin sobre las formaletas
Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido permite ofrecer un
importante aislamiento trmico y acstico
Resistencia a la compresin en funcin de su densidad, la cual puede ser
incrementada con el uso de aditivos plastificantes tipo Plastiment o Plastocrete y/o superplastificantes tipo Sikament.
Muy fcil dosificacin dada su condicin lquida y porque no requiere equi-
po adicional para generacin de espuma.
Para acelerar la resistencia inicial en rellenos fludos se recomienda em-
plear Plastocrete 169 HE.
MODO DE EMPLEO
Adicionar el SikaLightcrete con el agua de amasado y agitar vigorosamente

en el camin mezclador o planta durante 10 minutos asegurndose de obtener
una mezcla homognea.
Transporte y colocacin
El concreto o mortero con SikaLightcrete puede ser muy fluido, esto faci-
lita el transporte y la colocacin del mismo.
91
El concreto o mortero con SikaLightcrete puede ser bombeado sin pro-

blemas mediante bombas convencionales. Para altos volmenes de colo
cacin, puede ser necesario preveer un incremento de 0,1 a 0,2 ton/m3 en
su densidad.
Dosificacin
Segn la densidad requerida, la dosificacin fluctua entre 0.5 a 2.0 kg de
SikaLightcrete por m3 de concreto. Dosis de hasta 4 kg/m3 pueden ser empleadas para casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas.
DATOS TECNICOS

Color:
Ambar
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto o mortero aligerado exige el cumplimiento de

ciertas indicaciones:
Exhaustivo control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con
fines estructurales.
Pueden utilizarse aditivos superplastificantes tipo Sikament con el prop-
sito de reducir agua e incrementar resistencias.
El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente y
de los agregados, velocidad y tiempo de mezclado, finura de los agrega
dos (partculas inferiores a 0.125 mm), finura y cuanta del cemento y
presencia de agregados livianos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar gafas y guantes de caucho
durante la manipulacin del producto.
PRESENTACION
Plstico:
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado.

Para ser transportado deben tenerse las precauciones normales con producto
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22 /25
S: 26
NOTA
20 kg
210 kg o granel
92
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Plastocrete DM
PlastocreteDM
Construccin
Impermeabilizante integral para concreto

DESCRIPCION
Plastocrete DM es un aditivo lquido color caf oscuro, reductor de agua con

accin impermeabilizante. No contiene cloruros.
USOS
Para la elaboracin de concreto de baja permeabilidad y durable en la construccin de tanques, depsitos, stanos, muros enterrados, cimentaciones,
plantas de tratamiento, y todo tipo de obras hidrulicas.
Plastocrete DM tiene accin plastificante sobre la mezcla, facilitando la
colocacin y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plas
tificante para reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el
asentamiento requerido.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo a la mezcla, disuelto en la ltima porcin del agua de amasado,

durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosificacin: Plastocrete DM se dosifica al 0,5% del peso del cemento de la
mezcla. Para un bulto de cemento de 50 kg se emplean 250 g de aditivo (234
ml aproximadamente).
DATOS TECNICOS
Plastocrete DM cumple normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo

tipo A y ASTM C-260 como incorporador de aire.
Densidad: 1,07 kg/l 0,03 kg/l.
PRECAUCIONES
Los resultados ptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen

en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar
por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. La elaboracin de concreto de baja permeabilidad es un proceso que requiere especial
atencin en:
La distribucin granulomtrica y la limpieza de los agregados.
La dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibrado, y curado del
concreto.
Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto

de reduccin de agua e inclusin de aire.
Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin y
compactacin.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas.
Reduce en una buena porcin el agua de amasado de la mezcla.
Aumenta las resistencias mecnicas a todas las edades.
Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabilidad del concreto por la
reduccin de agua y la inclusin de aire.
Reduce notablemente la segregacin del concreto durante su transporte.
Disminuye considerablemente la exudacin y contraccin del concreto,
as como su desecamiento superficial en estado plstico.
Facilita la colocacin y mejora notablemente el acabado del concreto.
93
EI contenido de agua de la mezcla el cual debe ser lo ms bajo posible.

Se recomienda una relacin agua/cemento menor de 0,5.
EI curado del concreto, el cual debe extenderse por lo menos a 7 das.
Usar para una completa proteccin membranas curadoras (Antisol).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin en su manipulacin.
PRESENTACION
Plstico: 4,5 kg
Plstico: 20 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.

qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
94
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFume
Construccin
SikaFume
Adicin con base en microslica para

concretos de alto desempeo
DESCRIPCION
SikaFume es una adicin en polvo color gris oscuro, fabricado con base en
microslica, que permite aumentar la resistencia qumica y mecnica de concretos y morteros. Las caractersticas mejoradas de esta adicin garantizan
una alta densidad del concreto pues este desarrolla una microestructura con
una porosidad hasta 10 veces ms baja que la obtenida con un concreto convencional. La disminucin de la permeabilidad de la matriz del concreto impide
la penetracin de agentes agresivos alargando significativamente la vida til
del concreto o mortero. No contiene cloruros.
USOS
El uso de SikaFume es ideal cuando se requiera:

Obtener concretos resistentes al ataque de sulfatos.
Incrementar la tixotropa del concreto lanzado o colocado sobre una superficie vertical.
Disminuir la exudacin y la segregacin del concreto.
Mejorar la eficiencia en el bombeo de concretos o morteros
Reducir la permeabilidad del concreto y la absorcin.
Mejora la cohesin y la adherencia al soporte de concretos y morteros
proyectados al aumentar su tixotropa.
Obtencin de concretos de muy alta resistencia final, superior a 420 kg/cm2.
VENTAJAS
SikaFume imparte a la mezcla las siguientes propiedades:

En el concreto fresco
Evita la segregacin, mejora la cohesin y la bombeabilidad de concretos
y morteros, en especial cuando se trabaja con diseos de mezcla carentes
de finos.
Reduce el rebote, permite disminuir la cantidad de acelerante y se logran
capas de mayor espesor cuando se adiciona a concretos y morteros proyectados.
Reduce la energa necesaria para bombear concretos y morteros.
Aumenta la adherencia del concreto con acero de refuerzo.
Reduce la exudacin de las mezclas de concreto y mortero.
En el concreto endurecido
Reduce notablemente la expansin de concretos y morteros sometidos a
fuerte ataque de sulfatos.
Disminuye la permeabilidad, densifica la matriz de concretos y morteros y
aumenta la compacidad.
Reduce la permeabilidad a gases como CO2 y el SO2 que carbonatan y
disgregan el concreto.
Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales.
Incrementa resistencias finales por sus propiedades puzolnicas y granulares.
Controla o inhibe la reaccin lcali-agregado.
95
Construccin
MODO DE EMPLEO
SikaFume viene listo para ser empleado. Se adiciona a la mezcla con los
agregados o con el cemento. Para garantizar la distribucin homognea de
la microslica en la mezcla, debe incrementarse el tiempo de mezclado. Se
recomienda el siguiente esquema de mezcla tanto en planta como en la obra:
Colocar en la mezcladora los agregados.
Adicionar la cantidad de SikaFume requerida y mezclar por 1 minuto.
Adicionar el cemento y continuar el mezclado hasta los 2 minutos.
Adicionar el agua de amasado con el superplastificante Sikament disuel-
to en ella en la dosis requerida para lograr la consistencia deseada de la
mezcla.
Mezclar por 2 minutos adicionales.
Dosificacin
SikaFume se dosifica entre el 2 y el 10% del peso del cemento de la mezcla
de acuerdo con los resultados deseados. Debido a que la microslica es una
adicin en polvo, muy fina, por su gran superficie especfica se genera una
mayor demanda de agua, para igual consistencia de la mezcla; por lo tanto
debe acompaarse SikaFume con la dosis adecuada de superplastificante
Sikament o Sika Viscocrete, evitando as elevar la relacin agua/cemento.
Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el diseo ptimo de
la mezcla y las dosis requeridas de adiciones y aditivos.
DATOS TECNICOS
Aspecto:
Polvo fino
Densidad:
2,01 kg/l aprox.
mayor al 90%
Contenido de SiO2:
Prdida al fuego
6% mximo.
Superficie especfica: 15 m2/g a 30 m2/g
Humedad:
Mximo 3%
Retenido malla 325 Mximo 10%
Dimetro medio
de partculas
0,2 micrones - 0,5 micrones
Peso especfico:
2,2 a 2,3 con respecto al agua (1 g/cm2).
Nota: La humedad del producto, debido a su altsima superficie especfica,
puede aumentar, en caso de inadecuado almacenamiento o de una alta humedad relativa en la zona de trabajo. La normas especifcan la humedad slo en
razn a que el producto se utiliza como materia prima para elaborar morteros
predosificados, que incorporan cemento y una alta humedad los hara endurecer. Pruebas efectuadas en nuestros laboratorios de investigacin y desarrollo
han comprobado que el SikaFume, adicionado a mezclas con cemento tipo I
ofrece una importante resistencia qumica a la mezcla sometida a ataque por
sulfato de magnesio al 5%. La metodologa del ensayo se efectu conforme a
la norma ASTM C1012 Determinacin del cambio de longitud de morteros de
cemento expuestos a una solucin de sulfatos. La expansin mxima permisible es de 0.05% a 180 das y 0.1% a 360 das conforme a la norma ASTM C
1157. Cumplindose de manera apropiada. Ensayos de I + D han demostrado
igualmente que SikaFume controla o elimina la expansin por RAA, cuando
ha sido ensayado por la norma ASTM C 1260.
PRECAUCIONES
SikaFume es una adicin de microslica apta para elaborar concretos de altas

prestaciones, sin embargo debe prestarse cuidadosa atencin a la calidad de
los materiales usados en la mezcla.
La dosis de SikaFume debe ser la adecuada frente al tipo de ataque pre-
visto o de acuerdo con el desempeo esperado de la mezcla. Consultar
al Departamento Tcnico de Sika cuando se requiera orientacin sobre
el uso del producto en un diseo especial.
96
Mezclas con microslica tienden a perder manejabilidad muy rpido. Prever

la utilizacin de retardadores y superplastificantes en las dosis adecuadas
para lograr el tiempo de manejabilidad esperado.
Concretos y morteros, a los cuales se les ha adicionado microslica, deben
ser cuidadosamente curados con agua por lo menos durante 7 das.
La disminucin de la exudacin podra traducirse en un microfisuramiento
superficial, por lo cual es necesario utilizar retardadores de evaporacin Tipo
SikaFilm.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Debe utilizarse mscara protectora
de las vas respiratorias para su manipulacin. No es custico, ni corrosivo.
PRESENTACION
Bolsa plstica de 25 kg.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en su empaque original, bien

cerrado, bajo techo y protegido de la humedad.
Para el transporte deben observarse las precauciones normales para el manejo
de polvos no txicos, ni contaminantes.
CODIGOS R/S
R: 20/43
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
NOTA
97
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika FerroGard-901
SikaFerroGard-901
Construccin
Aditivo inhibidor de corrosin

Descripcin del
Producto
Aditivo lquido basado en nuestra tecnologa Sika FerroGard para concreto

reforzado. Acta como inhibidor de corrosin para armaduras embebidas en
concreto y mortero. Utilizando el Sika FerroGard-901, las expectativas de
vida de partes expuestas de la estructura se incrementarn sustancialmente.
Usos
Est especialmente indicado para el concreto reforzado con riesgo de corrosin.

Protege especialmente de la corrosin inducida por cloruros.
Campos de aplicacin:
- Vas en concreto
- Puentes
- Tneles
- Muros de contencin
- Plantas industriales
- Estructuras de parking
Caractersticas/
Ventajas
Mediante la utilizacin del Sika FerroGard-901 se vern reducidas las reacciones aninica y catinica del proceso de corrosin electroqumico. El
producto forma una capa en la superficie del acero que retrasa el comienzo
de la corrosin y reduce su velocidad.
Datos del Producto

Forma
Apariencia/Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
Conservacin
Se pueden conseguir las siguientes ventajas:

- Acta como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente
frente al ataque de cloruros.
- Protege el hormign frente a influencias destructivas de la corrosin.
- No tiene infl uencia negativa sobre las propiedades del hormign fresco
endurecido.
Sika FerroGard-901 es una combinacin de inhibidores orgnicos de la
corrosin.
El Sika FerroGard-901 no promueve la fragilizacin del acero.
Lquido verde
Tambor de 200 kg
18 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien
cerrados y no deteriorados. Almacenar a temperaturas comprendidas entre
+1C y +35C.
No exponer a la luz solar directamente.
98
Datos Tcnicos
Composicin
Qumica
Densidad
Valor de pH
Informacin del
Sistema
Consumo/
Dosificacin
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Compatibilidad
Sustancias orgnicas e inorgnicas con nitrgeno

1,06 kg/l 0,03kg/l
9,8 0,5
Dosificacin recomendada: 8-10 kg/m3 de concreto dependiendo del grado

de exposicin.
Puede combinarse con los siguientes productos de Sika:

- Superplastificantes Sikament
- Sikafume
Se recomienda siempre realizar ensayos previos.
Instrucciones de
Aplicacin
Mezclado
Puede ser incorporado al agua de amasado o directamente al concreto fresco

previamente mezclado. Para concreto preparado en planta, se adiciona en
la mezcladora inmediatamente antes de la descarga en obra, reamasando
al menos 1 minuto por cada m3. Antes de colocar el concreto observar si la
consistencia es uniforme.
La cantidad de Sika FerroGard-901 se debe considerar cuando determinemos
la relacin agua/cemento.
El Sika FerroGard-901 no debe mezclarse directamente con el cemento seco.
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Cuando se utiliza Sika FerroGard-901 se deben seguir las reglas generales

de buena prctica en fabricacin de concreto.
Se debe procurar un curado ptimo del concreto.
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Si el Sika FerroGard-901 se congela, puede utilizarse sin prdida de sus

cualidades descongelndolo lentamente y agitndolo cuidadosamente.
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso,

manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos,
los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad
NOTA
99
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Control 40
SikaControl 40
Construccin
Aditivo reductor de retraccin para concreto

DESCRIPCION
Sika Control 40 es un aditivo liquido que reduce la retraccin por secado del
concreto hasta en un 50%. El producto cumple con los requerimientos de retraccin establecidos para el uso de aditivos en concreto especificado por la norma
Suiza SIA 162 y no produce efectos indeseables en la calidad del concreto.
USOS
Sika Control 40 es especialmente apropiado para la produccin de concreto

nuevo o de segunda etapa de alto desempeo y durabilidad, de baja retraccin
qumica y por secado.
De esta forma la durabilidad de las estructuras es mayor. Sika Control 40
puede ser empleado para todas las estructuras donde existan requerimientos
de limitacin del ancho mximo de fisuras de acuerdo con la norma Suiza SIA
162 3-33 y ENV 1992-Eurocdigo 2, captulo 8.2.
Los principales usos del Sika Control 40 son:
Tanques de agua potable o servidas donde se requiera baja permeabilidad por
reducido nmero y tamao de fisuras.
Vigas postensadas.
Placas de pisos con mayor espaciamiento en las juntas.
Encamisado o recrecimiento de columnas, teniendo en cuenta el diseo estructural y las precauciones de esta hoja tcnica.
Concretos en ambientes agresivos.
Debe considerarse que el ancho de fisura no solamente depende del diseo
de la mezcla de concreto sino del diseo adecuado del acero de refuerzo y
el sistema constructivo a emplear. El curado es necesario en el empleo de
este tipo de concreto.
VENTAJAS
Sika Control 40 mejora la cohesin en los poros del concreto, de esta forma
se reduce la prdida de agua y en consecuencia la retraccin es menor.
Reduccin de la retraccin por secado de hasta en un 50% dependiendo del
diseo de mezcla del concreto.
No modifica las resistencias finales del concreto.
MODO DE EMPLEO
Produccin de concreto
Dosis recomendadas: 1.0% al 4.0% del peso del cemento.
Adicin:
Sika Control 40 puede ser adicionado en el agua de amasado o vertido simultneamente a ella durante el mezclado del concreto. Una vez adicionado
mezclar a alta revolucin durante al menos 1 minuto hasta observar homogeneidad en la mezcla de concreto.
Sika Control 40 puede ser combinado con agentes incorporadores de aire para
la produccin de concreto resistente a las sales de deshielo.
Permite reducir considerablemente la permeabilidad del concreto.
Sika Control 40 no contiene cloruros u otro tipo de agente promotor de co
-rrosin en el acero de refuerzo. Puede en consecuencia ser empleado en
estructuras de concreto reforzado y pretensionado.
100
DATOS TECNICOS
Base:
Combinaciones de hidrxidos.
Aspecto: liquido caf.
pH:
10.5 0.5
Construccin
A continuacin se relacionan resultados de medidas de retraccin de mezclas

de morteros normalizados con y sin la adicin de Sika Control 40 hasta una
edad de 28 das.
Consistencia (ASTM C780-91) de las mezclas de morteros normalizados con

y sin Sika Control 40.
Los resultados anteriores corresponden a las mediciones efectuadas sobre las
mezclas especficamente empleadas, si bien son representativas del comportamiento general en trminos relativos, no puede garantizarse que los resultados
absolutos sean generalizables a cualquier otro tipo de mezcla.
Sika Control puede ser evaluado bajo las condiciones de la norma ASTM C 157.
PRECAUCIONES
Retardo:
A bajas temperaturas ambiente el uso de Sika Control 40 puede causar retardo
en los tiempos de fraguado, lo cual debe considerarse al momento de retirar la
formaleta de la estructura. En caso de requerir la obtencin de altas resistencias
iniciales, efectuar ensayos previos para determinar el uso o necesidad de incluir
un acelerante tipo Sikament HE200.
En caso de congelamiento del producto, este puede ser empleado si es derretido
y homogeneizado en estado liquido.
Debe recordarse que si bien el aditivo reduce hasta un 50% la retraccin y
por lo tanto disminuye los riesgos de agrietamiento, de todas maneras se
producir un porcentaje de retraccin, es decir la reduccin en el cambio de
volumen no es total, como se especific desde un comienzo. El aditivo no es
un expansor. Para concretos donde no es admisible retraccin alguna debe
utilizarse SikaGrout o Sika Concrelisto-RE, como es el caso del contacto
de coronamiento en columnas o muros de concretos de segunda etapa entre
placas o vigas preexistentes.
El control de la fisuracin no slo se logra con una mezcla adecuada de concreto que incluye el uso de aditivos y un manejo adecuada de este, sino con un
diseo adecuado del acero de refuerzo de acuerdo con la norma SIA 162-3-33
locales vigentes.
101
Combinaciones:
Sika Control 40 debe ser empleado en combinacin de una ptima reduccin
en la relacin agua/cementante mediante el empleo de aditivos reductores de
agua de alto poder del tipo Sikament o Sika ViscoCrete e igualmente con
cuantas normales de cemento. Sika Control 40 puede ser empleado igualmente en conjunto con adiciones con base en humo de slice tipo Sika Fume
o Sikacrete P y aditivos incorporadores de aire tipo Sika Aer.
Hacer ensayos previos cuando se desee su empleo con aditivos retardadores
de fraguado, con el fin de evitar prolongar el tiempo de fraguado de las mezclas innecesariamente.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
En contacto con la piel, lave con agua y jabn. En contacto con los ojos o
membranas mucosas enjuague inmediatamente con agua tibia hasta retirar
completamente el producto y contacte a un medico inmediatamente.
Ecologa: No disponga en el suelo, drenajes o agua.
Toxicidad: No txico bajo los cdigos y normas Suizas de seguridad y salud.
PRESENTACION
Tambores de 180 kg, plsticos de 20 kg.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
En su empaque original, protegido de la luz directa del sol y de la congelacin

entre 5 y 35 grados, de 12 meses despus de la fecha de produccin. Transprtese como producto no peligroso.
CODIGOS R/S
R: 38,41
S: 2,26,46,51
NOTA
102
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFiber Force PP/PE-700/55
SikaFiberForce PP/PE-700/55
Fibra Macro Sinttica
DESCRIPCION DEL
PRODUCTO
Fibras macro sintticas fabricadas a partir de polipropileno virgen y polmeros de alto desempeo y deformadas mecnicamente para dar una forma apropiada que maximiza el anclaje en el hormign, especialmente diseada para el refuerzo del concreto. Fibra monofilamento de ltima tecnologa y alto desempeo, diseada para satisfacer requerimientos que
demandan los trabajos en concreto lanzado y convencional. Cumple con la Norma ASTM
C1116 Tipo III. Es adecuada para sustituir mallas electrosoldadas y fibras de acero usuales
en placas de pisos y concretos lanzados.
USOS
Se utiliza en las siguientes aplicaciones:

Soporte y estabilizacin con concreto proyectado en tneles y galeras.
Rehabilitacin estructural. Prefabricados y concretos livianos. Reforzamiento ssmico.Revestimiento de canales. Estabilizacin de taludes. Piscinas.Tanques. Proteccin contra desprendimientos por fuego. Reparacin y proteccin de estructuras marinas. Muros de contencin.
Rehabilitacin y construccin de acueductos. Zonas en que se requiere materiales no metlicos.Losas sobre terreno. Aplicaciones mineras. Reforzamiento de pisos. Pavimentos rgidos.
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Largo:
55 mm

Color:
Gris oscuro
Resistencia a la traccin: 360 MPa
Punto de ablandamiento: 160C
Conductividad trmica:
Baja
Resistencia a lcalis:
Alta
Resistencia a sales y cidos: Alta
MODO DE EMPLEO
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
NOTA
Incrementa la tenacidad del concreto y la resistencia al impacto.

No reduce la manejabilidad como otras fibras autofibrilantes.
Disminuye la tendencia al agrietamiento en estado fresco como endurecido.
Mxima resistencia al arrancamiento dentro de la matriz del concreto.
Incrementa ductilidad y resistencia residual.
Reduce rebote en el concreto lanzado.
Es mas eficiente que la malla electrosoldada para prevenir la fisuracin en estado plstico.
Reduce el desgaste en bombas y tuberas.
No es magntica, ni se oxida
Mejora la durabilidad del concreto reforzado.
Resistencia qumica y a lcalis
Segura y fcil de aplicacin en la mezcla
Reduce costos de construccin frente a otras metodologas de refuerzo.
Tipo de Fibra:
Monofilamento
Gravedad especfica: 1,3 kg/l
Absorcin:
0%
Punto de ignicin:
260C
Conductividad elctrica: Baja
Mdulo elstico
4.8 MPa
Consumo: Depende de aplicacin, diseo de mezcla y resistencias requeridas. Normalmente se utiliza entre 2 a 9 kg de SikaFiber Force PP/PE-700/55 por m3 de concreto.

La dosificacin previamente establecida por metro cbico, deber adicionarse en el camin
mezclador previo a los otros componentes del concreto. Despus de la adicin de las fibras
el concreto deber ser mezclado por tiempo suficiente (mnimo 5 minutos) para asegurar
una distribucin uniforme de las fibras en el concreto. Las fibras en el concreto pueden ser
bombeadas colocadas directamente con equipos convencionales.
SikaFiber Force PP/PE-700/55 es compatible con cualquier membrana de curado, sper
plastificantes, reductores de agua, endurecedores y recubrimientos.
No es necesaria la proteccin para el manejo de estas fibras.
Para informacin y consejos sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de seguridad vigente,
la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
103
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafiber AD
Construccin
Sikafiber AD
Fibra de polipropileno para el refuerzo de concreto y mortero

no reduce el asentamiento de las mezclas
DESCRIPCIN
Sikafiber AD es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que disminuye

el agrietamiento de concretos y morteros.
Sikafiber AD est compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y enrollados y polmeros sintticos que anulan la tendencia a reducir la
tra-bajabilidad y el asentamiento del concreto, propia de otro tipo de fibras
convencionales.
Durante la mezcla, Sikafiber AD se distribuye aleatoriamente dentro de la
masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.
USOS
Losas de concreto (placas de piso, pavimentos, etc.)

Mortero y concreto proyectados
Paetes de fachada
Elementos prefabricados
Revestimientos de canales
VENTAJAS
La adicin de Sikafiber AD sustituye a la armadura destinada a absorber las

tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto,
aportando las siguientes ventajas:
Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin.
No modifica la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla de concreto.
Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
En menor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la compresin.
La accin del Sikafiber AD es de tipo fsico y no afecta el proceso de hidratacin del cemento.
Aumenta la resistencia al fuego en concretos lanzados y convencionales.
MODO DE EMPLEO
Se agrega en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o

mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez aadido el Sikafiber
AD basta con prolongar el mezclado al menos 5 minutos.
Dosificacin: El Sikafiber AD se emplear en dosificaciones de 0,8 - 1 kg/m.
Los concretos a los que se les ha agregado Sikafiber AD cumplen con los
requerimientos de la norma ASTM C1116-95.
DATOS TECNICOS
Densidad real:
Absorcin de agua:
Mdulo de elasticidad:
Alargamiento de rotura:
Resistencia a traccin:
Resistencia qumica:

104
Aprox. 0,91 kg/l

Ninguna
15.000 kg/cm
20-30 %
300-350 kg/cm
Inerte a los lcalis del cemento, cidos
en general, agua de mar, residuos alimeta
rios y ganaderos, aceites vegetales. No
se pudre y es resistente a hongos y
bacterias.
Durabilidad:
Temperatura de fusin:
Longitud:
Indefinida
160-170oC.
19 mm.
PRECAUCIONES
Sikafiber AD no sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes del clculo.

La adicin de Sikafiber AD no evita las grietas derivadas de un mal dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un
deficiente curado.
La adicin de Sikafiber AD es compatible con cualquier otro aditivo de Sika.
Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento
Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no txico ni corrosivo.

Utilizar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicacin.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original en lugar

fresco y bajo techo.
PRESENTACION
Bolsas de 1 kg y Bolsa de 600 gr.

Bultos con 20 unidades.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/42
S: 2/7/20/22/24/25/26/28/29
NOTA
105
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafiber FE-530/35 GH
Sikafiber FE-530/35 GH
Construccin
Fibras de acero para reforzamiento de concreto

DESCRIPCION
Sikafiber FE-530/35 GH son fibras de acero de alta calidad para reforza-miento

del concreto proyectado (shotcrete) especialmente encoladas para facilitar
la homogenizacin en el concreto, evitando la aglomeracin de las fibras
individuales Sikafiber FE-530/35 GH son fibras de acero de alta rela-cin
largo/dimetro lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad de fibra.
NORMAS
Sikafiber FE-530/35 GH, cumple con las normas ASTM A820 Steel Fibers for
Reinforced Concrete y DIN 17140-D9 para acero bajo contenido de carbono.
USOS
Sikafiber FE-530/35 GH, otorga una alta capacidad de soporte al concreto

en un amplio rango de aplicaciones y especialmente concreto proyectado
(shotcrete) reduciendo tiempo y costos asociados al tradicional reforzamiento
con mallas de acero.
VENTAJAS
- Incrementa la resistencia del concreto al impacto y a la fisuracin

- Incrementar la ductilidad y absorcin de energa
- Reduccin de la fisuracin por retraccin
- No afecta los tiempos de fraguado
- Su condicin de encolada asegura una distribucin uniforme en el concreto
- Relacin largo/dimetro igual a 65, mximo rendimiento
- Extremos conformados para obtener mximo anclaje en el concreto
DATOS TCNICOS
Longitud
Dimetro de la fibra
Relacin largo/dimetro
Resistencia a traccin
MODO DE EMPLEO
Mtodo de aplicacin
Sikafiber FE-530/35 GH, se puede agregar en la bscula de pesaje en la
correa de alimentacin en el camin mixer, como a continuacin se indica
en cada caso:
- En la bscula de pesaje abra las bolsas y vaci las fibras directamente entre los ridos; no agregue las bolsas sin abrir porque pueden bloquear las
compuertas de descarga. Mezcla en forma normal, no se requiere tiempo
extra de mezclado en este caso.
- En la correa de alimentacin, si hay acceso, las fibras pueden adicionarse
durrante o despus de agregar los ridos. Mezcle en forma normal, no se
requiere tiempo extra de mezclado en este caso.
- En el camin mixer, una vez que todos los ingredientes se han incorporados,
agregar las fibras mientras el mixer est rotando a alta velocidad (12 rpm o
ms). Vaciar un mximo de 60 kg de fibras por minuto. Una vez ter-minado el
vaciado de las fibras, mezclar 5 minutos adicionales y chequear visualmente
su distribucin; mezclar minuto adicional si la distribucin no es uniforme.
106
35 mm con extremos conformados

0,53 mm - 0,54 mm
65
1200 MPa min.
- No aplique Sikafiber FE-530/35 GH, al mezclador antes de los ridos.

- Las bolsas con papel degradable pueden agregarse directamente al
Concreto.
Consumo
Normalmente entre 25 y 50 kg de Sikafiber FE-530/35 GH, por m de concreto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Precauciones de Manipulacin
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto directo con los
ojos y piel. Protjase utilizando guantes y anteojos de seguridad. En general,
en caso de emergencia contacte a Ecologa.
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin consultar la
hoja de seguridad del producto. No utilizarlo en recintos cerrados no ventilados.
Presentacin
Sacos degradables de 20 kg
Almacenamiento
Y TRANSPORTE
Los sacos de Sikafiber FE-530/35 GH, pueden almacenarse por tiempo indefinido protegido de la lluvia. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
NOTA
107
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFiber Force PP 940/50
SikafiberForce PP 940/50
Construccin
Fibra Macro Sinttica

DESCRIPCION
Sikafiber Force PP 940/50 son fibras Macro Sintticas fabricadas a partir de

polipropileno virgen y polmeros de alto desempeo y deformadas mecnicamente para dar una forma apropiada que maximiza el anclaje en el hormign,
especialmente diseada para el refuerzo del concreto. SikaFiber Force PP
940/50 es una fibra de ultima tecnologa y alto desempeo, diseada para
satisfacer requerimientos que demandan los trabajos en concreto lanzado y
convencional. Cumple con la Norma ASTM C1116 Tipo III 4.1.3
USOS
Sikafiber Force PP 940/50 se utiliza en las siguientes aplicaciones:

- Soporte y estabilizacin con concreto proyectado en tneles y galeras.
- Minera
- Rehabilitacin estructural
- Reforzamiento ssmico
- Revestimiento de canales
- Estabilizacin de taludes
- Piscinas
- Tanques
- Proteccin contra desprendimientos por fuego
- Reparacin y proteccin de estructuras marinas
- Rehabilitacin y construccin de acueductos
- Zonas en que se requiere materiales no metlicos
- Losas sobre terreno
CARACTERISTICAS/
VENTAJAS
- Diseo Geomtrico para lograr una mxima resistencia al arrancamiento

- Incrementa ductilidad y resistencia residual
- Reduce rebote en el concreto lanzado
- Reduce el desgaste en bombas y tuberas.
- No es magntica
- No se oxida
- Mejora la durabilidad del concreto reforzado.
- Resistencia qumica y a lcalis
- Segura y fcil de aplicacin en la mezcla
- Simplifica logstica
DATOS TECNICOS
- Largo:
- Tipo de Fibra:
- Color:
- Gravedad especfica:
- Resistencia a la traccin:
- Absorcin:
- Punto de ablandamiento:
- Punto de Ignicin:
108
50 mm
Monofilamento
Gris
0.91
600 - 650 MPa
0%
164C
550C
- Conductividad Trmica:
Baja
- Conductividad Elctrica:
Baja
- Resistencia a lcalis:
Alta
- Resistencia a sales y cidos: Alta
Consumo:
Depende de aplicacin, diseo de mezcla y resistencias requeridas. Normalmente se utiliza entre 1,8 a 8 kg de Sikafiber Force PP 940/50. por m3 de
concreto.
MODO DE EMPLEO
La dosificacin previamente establecida por metro cbico, deber adicionarse

en el mixer previo a los otros componentes del concreto. Despus de la adicin
de las fibras el concreto deber ser mezclado por tiempo suficiente (mnimo 5
minutos) para asegurar una distribucin uniforme de las fibras en el concreto.
Las fibras en el concreto pueden ser bombeadas colocadas directamente
con equipos convencionales.
SikaFiber 600 es compatible con cualquier membrana de curado, sperplastificantes, reductores de agua, endurecedores y recubrimientos.
SEGURIDAD
No es necesaria la proteccin para el manejo de estas fibras.

Para informacin y consejos sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha
de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos
y otros datos relativos a seguridad.
NOTA
109
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTard-E
SikaTardE
Construccin
Aditivo controlador de la hidratacin del cemento

DESCRIPCION
SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, controlador de la hidratacion del

SikaTard-E es un aditivo liquido para concreto que permte controlar la hidratacion del cemento en estado plstico durante varias horas o dias, conservando
en el lapso de tiempo deseado, la manejabilidad necesaria para su transporte,
colocacin y compactacin.
USOS
SikaTard-E permite mantener en estado fresco cualquier tipo de concreto durante largos periodos de tiempo incluso en climas calidos extremos. En estos
periodos de tiempo el concreto podra almacenarse en las mixer y posteriormente
puede ser colocado y compactado como un concreto convencional.
VENTAJAS
En estado fresco
Permite estabilizar las mezclas de concreto que no fueron colocadas al final
del dia para evitar su fraguado en la noche e incluso durante dias.
Incrementa el tiempo de manejabilidad del concreto hasta en dias de acuerdo
con la dosis utilizada.
Evita la perdida de concretos en obras que han postergado sus actividades
de colocacion.
Permite transportar el concreto a mayores distancias bajo condiciones extremas
de temperatura. (incluso mas de 30oC).
Incrementa los tiempos de manejabilidad de concreto producidos con cementos
no adicionados.
Permite una adecuada colocacion y compactacion de concretos acelerados
con cloruros o Nitritos en climas extremos.
Permite racionalizar el empleo del concreto en obras pequeas.
Al agregar el aditivo al agua de lavado de las mixer, suspende los procesos
de hidratacion de los residuos cementicios permitiendo su utilizacion en la
produccion de concreto y economizando asi en el proceso de reciclado del
agua y dispocision de residuos solidos del concreto.
Reduce los costos en mano de obra en lavado de los equipos y en disposicion
final de los residuos solidos.
Reduce la necesidad de sitios para lavado y disposicion de desechos de la
produccion industrial de concreto.
En estado endurecido
Disminuye la temperatura maxima del concreto hasta en 4oC.
No afecta de forma notable las resistencias iniciales del concreto.
Incrementa las resistencias finales del concreto con repecto a una mezcla
patron sin aditivo y con la misma relacion A/C.
Reduce la permeabilidad de la mezcla de cocreto.
110
MODO DE EMPLEO
Dosificacin:
La dosis de SikaTard-E se determinara mediante ensayos de campo de
acuerdo con el tiempo de manejabilidad deseado. La cuanta, tipo de cemento,
agregados, las caracteristicas del agua y la temperatura del sitio afectaran
los resultados obtenidos. De acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de
SikaTard-E oscila entre 0.03% y el 0.2% del peso del cemento.
DATOS TECNICOS
Densidad 1,15 kg/l 0.03 kg/l
PRECAUCIONES
La dosis ptima de SikaTard-E, debe obtenerse a patir de ensayos con los

materiales y bajo las condiciones de cada proyecto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
como proteccin durante su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del
producto.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado,

en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones
TRANSPORTE
normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22
S: 26
111
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaPlast 150
SikaPlast 150
Construccin
Plastificante de mediano rango

DESCRIPCION
SikaPlast 150 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas
y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse
como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastificante y superplastificante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante
bajo a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el
tiempo. No contiene cloruros.
USOS
SikaPlast 150 tiene tres usos bsicos:

Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidificar el
concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus
tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo. Cuenta con
un poder de sostenimiento de manejabilidad superior a los superplasficantes
usuales.
Para mejorar su efectividad se adiciona disuelto en la ltima porcin de agua
de amasado tiene la capacidad de reducir hasta un 20% de agua de mezcla,
proporcional a la reduccin de agua en la resistencias mecnicas del concreto
a todas las edades. La resistencia de concretos a la penetracin de gases y
lquidos aumenta en la medida que se incrementa la dosis de este aditivo y
se reduce la cantidad de agua para un asentamiento constante, es decir se
aumenta la durabilidad del material y de la estructura hecha con este.
de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto
que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fluencia,
mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones
de lquidos.
VENTAJAS
El SikaPlast 150 proporciona los siguientes beneficios tanto en el concreto

Le confiere una mayor fluidez a la pasta de cemento y por ende al concreto.
Su efecto fluidificante se conserva en el tiempo mejor que los superplastificantes tradicionales, cuando se usa en un nivel de alta reduccin de agua.
A igual nivel de reduccin de agua que un superplastificante o plastificante
convencional se obtiene una mezcla ligeramente mas viscosa y menos segregable.
112
Construccin
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distancias.

En su uso plastificante mejora considerablemente el acabado del concreto
y reproduce la textura de la formaleta.
Frente a un concreto dado sin aditivo con un asentamiento y una resistencia
especfica permite la obtencin de las mismas propiedades con un material
ms econmico y al mismo tiempo ms durable.
Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo incluso en climas medios y fros.
Incrementa la resistencia inicial del concreto hasta en un 60% aprox.
Aumenta la resistencia final del concreto en un 35% aprox. dependiendo del
tipo de cemento.
Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea bajo presin de agua o capilaridad.
Gran economa en los diseos por reduccin de cemento.
MODO DE EMPLEO
Plastificando un concreto, mortero o lechada:

Adicione el SikaPlast 150 a la mezcla ya preparada en la que ya exista unahumectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en
sitio, en el caso de los concretos bombeados es preferible usar la totalidad o
parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con
SikaPlast 150 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto
mezclado 1 minuto por m3.
Durante el transporte o luego de un tiempo de preparado el concreto, mortero
o lechada si estos han perdido la manejabilidad redosifique el SikaPlast 150
de acuerdo a la cantidad de asentamiento que se requiere recuperar.
Reduciendo cemento y agua:
Adicionar la dosis escogida de SikaPlast 150 en la ltima porcin del agua de
amasado de la mezcla. La reduccin de pasta de cemento implica una reduccin de agua que puede llevar a una mayor reduccin en el sostenimiento de
la manejabilidad por lo cual coloque y vibre su mezcla lo mas pronto posible.
Dosificacin
Entre el 0.5% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.
DATOS TECNICOS
SikaPlast 150 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC 1299
como un aditivo tipo F o como un aditivo tipo A.
Densidad: 1.17 0.03 kg/L aprox.
pH:
>5
PRECAUCIONES
la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar
SikaAer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
formaletas para evitar la prdida de la pasta.
113
Al adicionar SikaPlast 150 para superfluidificar una mezcla con asentamiento

menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se incrementan los requerimientos del aditivo.
Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida
por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adicional, agregue un plastificante retardante.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se
emplea un plastificante retardante adicionarlo previamente al SikaPlast 150.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es muy recomendable para el desarrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos
o lquidos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Tambor 230 kg o a granel.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE

Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos
qumicos.
NOTA
114
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaPlast 1000
SikaPlast 1000
Construccin
Superplastificante de mediano rango

DESCRIPCION
SikaPlast 1000 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sin-tticas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse
como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastificante y superplastificante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante medio
a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el tiempo.
USOS

concreto o mortero facilitando su colocacin y su bom-beabilidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado ante demoras en la
colocacin del mismo, sin afectar radicalmente los tiempos de fraguado. Cuenta
con un poder de sostenimiento de manejabilidad muy superior a los superplasficantes usuales.
de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto
que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fluencia,
mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones
de lquidos.
VENTAJAS

115
Construccin

Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado en climas medios o fros.
Aumenta la resistencia final del concreto en un 35% aprox. dependiendo
del tipo de cemento.
Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea
bajo presin de agua o capilaridad.
MODO DE EMPLEO

Adicione el SikaPlast 1000 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una
humectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en
parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto
con SikaPlast 1000 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de
concreto mezclado 1 minuto por m3.
o lechada si estos han perdido la manejabilidad re-dosifique el SikaPlast 1000
Dosificacin
DATOS TECNICOS
SikaPlast 1000 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC
1299 como un aditivo tipo A o como un aditivo tipo F, dependiendo la dosis
usada.
Densidad 1.09 kg/L aprox.
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la
segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de la pasta.
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra.
116
Al adicionar SikaPlast 1000 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se
El curado del concreto con aguay/o Antisol es muy recomendable para el desarrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos
o lquidos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para
NOTA
117
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaPlast 4000
Construccin
Superplastificante de mediano rango y retardante

DESCRIPCION
SikaPlast 4000 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sintticas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastificante y
superplastificante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante medio a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad
en el tiempo. No contiene cloruros.
USOS

concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar radicalmente sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo.
Cuenta con un poder de sostenimiento de manejabilidad superior a los superplasficantes usuales.
Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de
partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el
concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms
durable puesto que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fluencia, mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y
menores penetraciones de lquidos.
VENTAJAS

118
Construccin

Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo incluso en climas medios y fros.
Aumenta la resistencia final del concreto en un 35% aprox. dependiendo del
tipo de cemento.
Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea bajo
presin de agua o capilaridad.
MODO DE EMPLEO

Adicione el SikaPlast 4000 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una
humectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en
parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con
SikaPlast 4000 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto
mezclado 1 minuto por m3.
o lechada si estos han perdido la manejabilidad redosifique el SikaPlast 4000
Dosificacin
DATOS TECNICOS
SikaPlast 4000 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC
1299 como un aditivo tipo G o como un aditivo tipo D.
Densidad 1.09 kg/L aprox.
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto o mortero fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer D para
incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
formaletas para evitar la prdida de la pasta.
119
Al adicionar SikaPlast 4000 para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm, el efecto superplastificante se reduce notablemente y se
El curado del concreto con agua y/o Antisol es muy recomendable para el desarrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos
o lquidos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin en su manipulacin.
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para
NOTA
120
Construccin
IV.
Aditivos para
Concreto y
Mortero
Proyectado
SigunitL-65 ___________________
SigunitL-22 __________________
SigunitL-23 ___________________
Sigunit-49 AF __________________
SigunitL-510AF ________________
121
123
125
127
129
131
122
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sigunit L-65
Construccin
SigunitL-65
Acelerante rpido para concretos y morteros proyectados

por va hmeda o seca
DESCRIPCION
Sigunit L-65 es un aditivo lquido, color gris claro que acelera el fraguado y la
ganancia de resistencias iniciales en concretos y morteros proyectados tanto
por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros.
USOS
Para acelerar el fraguado de concretos y morteros proyectados, usados para

revestir y regularizar galeras, tneles, muros de contencin, as como estabilizacin de taludes y suelos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
El Sigunit L-65 se agrega a la mezcla directamente en la boquilla de salida,

mediante un dosificador que trabaja con aire a presin e incorpora el aditivo
al chorro de concreto justo en el momento de la proyeccin.
Dosificacin:
Del 3 al 6% del peso del cemento de la mezcla, dependiendo de las condiciones
de la obra, el tipo y cuanta de cemento usado y la proporcin de la mezcla.
Para obtener una dosificacin ptima se recomienda efectuar ensayos previos
en la obra.
DATOS TECNICOS
Color: Gris
Temperatura mnima de aplicacin: 1oC
PRECAUCIONES
La velocidad del fraguado disminuye al bajar la temperatura del soporte o la

de los materiales usados.
Los concretos bombeables para proyectar va hmeda requieren una excelente
granulometra de los agregados y una relacin A/C controlada. Se recomienda
su uso con aditivos tipo Sikament con este fin.
La dosis y resultados ptimos se obtienen mediante ensayos con los materiales
En tneles y cavernas los concretos con espesores mayores a 20 cm y alta
filtracin de agua, se recomienda emplear el Sigunit L-22 en su remplazo.
Aumenta el rendimiento de la operacin de lanzado.

Mejora la adherencia del concreto o mortero a la superficie, permitiendo
mayores espesores en una sola pasada.
Reduce el rebote, los desperdicios y aumenta la cohesividad.
Variando la dosis de aditivo permite controlar el tiempo de fraguado y
ajustarlo a las necesidades de la obra.
Se puede usar con otros aditivos plastificantes y/o adiciones tipo
SikaFume, que disminuyen an ms el rebote y aumentan manejabilidad
del concreto a bombear, as como la cohesividad, compasidad y resisten-
cias mecnicas.
Mejora las condiciones de salubridad y seguridad en la obra, ya que mi-
nimiza la liberacin de polvo en la operacin de lanzado.
No tiene cloruros, ni ataca el acero de refuerzo.
123
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, de caucho y ga-fas
Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lvelos con agua
en abundancia y acuda al oftalmlogo.
PRESENTACION
Tambores de 230 kg. o granel
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 34/36/38
S: 3/7/9/20/21/24/25/26/29/35/36/37/39
NOTA
124
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sigunit L-22
SigunitL-22
Construccin
Acelerante para concreto lanzado

DESCRIPCION
Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias

iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado
tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros.
USOS
Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y

denso, especialmente en:
Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especilamente aquellos con
grandes filtraciones de agua.
Estabilizacin de suelos y taludes.
Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad.
Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores
a 20 cm y/o presencia de filtraciones en el sustrato.
VENTAJAS
El uso del Sigunit L-22 ofrece los siguientes beneficios:

Considerable reduccin del rebote
Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando la proyeccin sobre cabeza
No contiene cloruros
Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes con-
vencionales.
Rpido fraguado an en dosis bajas
Rpida obtencin de resistencias iniciales
MODO DE EMPLEO
Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas
de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones.
El Sigunit L-22 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta
con el aire en flujo denso (bombeo) o en flujo diluido.
Nota: El uso del Sigunit L-22 es compatible con los aditivos Sika habituales
en estos tipos de aplicaciones:
Superplastificantes (Sikament)
Aditivos plastificantes (Plastiment o Plastocrete)
Microslica (Sikacrete-P, SikaFume)
Dosificacin:
La dosificacin exacta de Sigunit L-22 deber ser determinada en ensayos
previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una
dsis entre 2% y 3% del peso del cemento puede servir de punto de partida
en la determinacin.
Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita
controlar adecuadamente el porcentaje ptimo.
Sigunit L-22 se dosifica del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla.
La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua,
puede requerir una dosis cercana a la mxima.
125
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad aparente:
Tiempo de fraguado tpico:
Final :
Lquido amarillento turbio

1,47 0,08 kg/l
Inicial : 2 a 5 min.
Mximo 12 min.
Temperatura de aplicacin:
Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran
espesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar
no sea inferior a 15oC.
Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones
mayores de acelerante.
PRECAUCIONES
El efecto del Sigunit L-22 en concreto lanzado depender de:

La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo.
La cuanta de cemento.
La temperatura del sustrato y del concreto.
Cuando se lance por va seca y se desee concretos de muy alta resistencia
final usar Sigunit-49 AF en vez de Sigunit L-22.
El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de
proyeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos
de acelerante.
Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento
y de la dosis de acelerante usada.
La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final.Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca
el 4%. Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los
obtenidos a dosis entre el rango recomendado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico

y custico.
Sigunit L-22 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso
de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia.
Usar gafas de seguridad, mscara con filtro para vapores alcalinos, guantes
de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del
producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto
PRESENTACION
Tambores de 230 kg o a granel.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original bien

TRANSPORTE
cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones
normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco,
seco y bien ventilado.
CODIGOS R/S
NOTA
R:21/25/34/36/38/41
S:2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
126
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sigunit L-23
Sigunit L-23
Construccin
Acelerante para concreto lanzado

DESCRIPCION
Aditivo lquido de color verde amarillento, acelerante de fraguados y resistencias

iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado
tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros.
USOS
Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y denso, especialmente en:
- Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especialmente aquellos con
grandes filtraciones de agua.
- Estabilizacin de suelos y taludes
- Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad
- Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores
a 20 cm y/o presencia de filtraciones en el sustrato.
VENTAJAS
El uso del Sigunit L-23 ofrece los siguientes beneficios:

- Considerable reduccin del rebote
- Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando
la proyeccin sobre cabeza
- No contiene cloruros
- Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes convencionales.
- Rpido fraguado an en dosis bajas
- Rpida obtencin de resistencias iniciales
MODO DE EMPLEO
El Sigunit L-23 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta
con el aire en flujo denso (bombeo) o en flujo diluido.
Nota: El uso del Sigunit L-23 es compatible con los aditivos Sika habituales en
estos tipos de aplicaciones:
- Superplastificantes (Sikament, ViscoCrete)
- Aditivos plastificantes (Plastiment o Plastocrete)
- Microslica (Sikacrete-P, SikaFume)
Dosificacin:
La dosificacin exacta de Sigunit L-23 deber ser determinada en ensayos
previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dosis
entre 2% y 3% del peso del cementante puede servir de punto de partida en
la determinacin.
Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje ptimo.
Sigunit L-23 se dosifica del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla.
La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua, puede requerir una dosis cercana a la mxima.
DATOS TECNICOS
Aspecto: Liquido verde amarillento ligeramente turbio

Densidad aparente: 1.44 kg/l 0.06 kg/l
127
PH: Aprox. 13
Tiempo de fraguado tpico: Inicial: Menor a 5 minutos.
Final: Mximo 12 min.
Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar
no sea inferior a 15C.
Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores de acelerante.
PRECAUCIONES
El efecto del Sigunit L-23 en concreto lanzado depender de:

La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo
La cuanta de cemento
La temperatura del sustrato y del concreto
El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de proyeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos de
acelerante.
Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y
de la dosis de acelerante usada.
La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia
final. Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca el 4%.
Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los obtenidos a
dosis entre el rango recomendado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico y

custico.
Sigunit L-23 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso
de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia.
Usar gafas de seguridad, mscara con filtro para vapores alcalinos, guantes
de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del
producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Tambores de 230 kg o a granel.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original

bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado.
CODIGOS R/S
R: 21/25/34/36/38/41
S: 2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
NOTA
128
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sigunit-49 AF
Sigunit-49 AF
Construccin
Acelerante de fraguado en polvo libre de lcalis

Descripcin del
Producto
Acelerante de fraguado mineral no txico, en polvo, libre de lcalis, especialmente indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca.
Usos
Sigunit-49 AF es adecuado para utilizarse como acelerante de morteros proyectados por va seca o concretos donde se requieren unas altas resistencias
iniciales, como en:
- Concreto proyectado de altas resistencias iniciales.
- Sostenimiento en excavaciones de tneles
- Estabilizacin y contencin de rocas, taludes, etc.
Caractersticas/
Ventajas
El efecto acelerante depende del contenido en cemento, tipo y edad, de la

temperatura del hormign y del soporte, el espesor de capa y el proceso de
proyeccin. En va seca, la cantidad de agua colocada es un factor muy importante para los efectos acelerantes de la Sigunit-49 AF.
- Libre de alcali y no txico, elimina los efectos nocivos del lcali en el polvo
que se provoca durante la proyeccin.
- Mnima prdida de resistencia del concreto acelerado
- Sin contaminacin del agua superficial o subterrnea por los lcalis
- Gran reduccin del rebote.
- Mejora la adherencia del hormign proyectado a la roca o al concreto,
facilitando su colocacin incluso en techos.
- Sigunita 49 AF no es corrosivo para las barras de acero.
Datos del Producto

Forma
Apariencia/Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad aparente
Informacin del
Sistema
Consumo/Dosificacin
Polvo gris o crema

Saco de 20 kg
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco.
Base mineral libre de alcalis.

0,8 kg/l 0,05 kg/l
La dosificacin exacta se determina mediante la realizacin de ensayos previos.

Normalmente la dosificacin est entre el 4 y el 7% del peso del cemento.
La mezcla diseada para procesos en proyeccin de concreto o mortero por
va seca depender de la calidad de los materiales y mtodo de aplicacin.
129
Instrucciones de
Aplicacin
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Si las capas de hormign que se van a aplicar son muy gruesas, asegurarse
que la temperatura del concreto es > +15C. Para temperaturas ms bajas se
requieren mayores dosificaciones del acelerador.
El uso de la Sigunit - 49 AF requiere una correcta dosificacin, transporte y
proyectado. Para ms informacin consulte con el Departamento Tcnico.
Notas
Instrucciones de
Seguridad e
Higiene
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, ma

nejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los
usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad
NOTA
130
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sigunit L510AF
SigunitL510AF
Construccin
Acelerante lquido para concreto lanzado libre de alcali

DESCRIPCION
Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias

iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado por va hmeda
con resistencias superiores a 350 kg/cm2.
No contiene cloruros ni es custico.
USOS
Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en flujo diluido y

denso, especialmente en:
- Obras de sostenimiento temporal y permanente en tneles y cavernas
- Estabilizacin de suelos y taludes
- Elaboracin de recubrimientos definitivos de concreto lanzado de alta calidad.
VENTAJAS
El uso del Sigunit L510AF ofrece los siguientes beneficios:

- Ambiente de trabajo mejorado debido al bajo pH del producto.
- Baja viscocidad, con lo cual el producto fluye adecuadamente a travs de
los sistemas de dosificacin.
- Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, faci-
litando la proyeccin sobre cabeza
- Muy baja reduccin de resistencias finales con lo cual permite disear
concretos lanzados con resistencias superiores a 350 kg/cm2 a 28 das.
- Aceleramiento de fraguados controlados en funcin de la dosis empleada.
- Rpida obtencin de resistencias iniciales
- Adecuado control del rebote.
MODO DE EMPLEO
La dosificacin exacta de Sigunit L510AF deber ser determinada en ensayos

previos con los materiales y en las condiciones de la obra, en especial segn
el procedimiento de proyeccin adecuado para acelerantes liquidos libres de
lcali. En general una dosis entre 3% y 10% del peso puede servir de punto
de partida en la determinacin.
Se recomienda utilizar un sistema de dosificacin del aditivo que permita
controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Los sistemas de dosificacin
debern poseer piezas en acero inoxidable si estn en contacto con el producto.
El uso del Sigunit L510AF es compatible con los aditivos Sika habituales
en estos tipos de aplicaciones. Se recomienda su empleo con un reductor de
agua de alto poder del tipo Sikament. Sugerimos contactar al Departamento
Tcnico para sugerir la referencia apropiada segn condiciones de aplicacin.
El Sigunit L510AF deber adicionarse en la boquilla con el aire en caso de
flujo denso (bombeo) o solo a presin en caso de flujo diludo.
Dosificacin
Sigunit L510AF se dosifica del 3 al 10% del peso del cemento de la mezcla.
La dosis ptima debe determinarse en el sitio de la obra, teniendo en cuenta
131
los materiales y procedimientos de aplicacin establecidos por especificacin.

La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con filtraciones de agua,
puede requerir una dosis superior a la recomendada.
DATOS TECNICOS
Aspecto:
Lquido mbar claro
Densidad:
1,29 0,03 kg/lt
PH:
31
Viscosidad:
12 seg 2 seg Copa Ford 4
Tiempo de fraguado tpico:
Inicial: Mx. 6 min.

Final: Mx. 10 min.
Segn procedimiento ASTM C1102- Agujas de Gillmore.
El comportamiento del aditivo Sigunit L510AF depende de la dosis usada,
la relacin A/C, el tipo de cemento, la edad del cemento, la temperatura del
sustrato, caudal de proyeccin y espesor mnimo requerido en una pasada.
Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran espesor, deben considerarse procedimientos especiales de colocacin acordes
con las especificaciones del proyecto.
PRECAUCIONES
El efecto del Sigunit L510AF en concreto lanzado depender de:

- La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo
- La cuanta de cemento y relacin agua:cementante.
- La temperatura del sustrato y del concreto
- El espesor de las capas y el mtodo de proyeccin del concreto (espesores
superiores a 10 cms generan incrementos en los requerimientos de acelerante).
- Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento
y de la dosis de acelerante usada.
- La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia final. Controlar que la dosis no supere el 10%.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no custico de pH bajo, sin
embargo se debern emplear gafas de seguridad, mscara con filtro, guantes
de caucho y vestido cerrado de caucho como es costumbre en las faenas de
lanzado. Protegerse adecuadamente del contacto con los ojos.
Consultar Hoja de Seguridad del producto
PRESENTACION
Tambores de 230 kg y a granel.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original bien

cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado con temperaturas
inferiores a 30 grados centgrados.
CODIGOS R/S
R: 22/25/36
S: 2/23/25/26/38
NOTA
132
Construccin
V.
Curadores y
Desencofrantes
AntisolBlanco __________________
AntisolBlanco Pigmentado ________
AntisolRojo ____________________
Separol ________________________
SikaFilm _______________________
133
135
137
139
141
142
134
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Antisol Blanco
AntisolBlanco
Construccin
Curador para concreto y mortero en ambiente normal

DESCRIPCION
Antisol Blanco es una emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse

sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que evita la prdida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material.
Antisol Blanco cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como curador
para concreto. Este curador es Tipo I-D clase A, conforme con el procedimiento
descrito en la norma ASTM C 156.
USOS
Antisol Blanco se usa para curar el concreto garantizando el completo desarrollo de resistencias. Antisol Blanco est especialmente indicado para el curado
de concretos y morteros, en particular cuando se tiene grandes superficies
expuestas al sol y al viento. La pelcula que forma el curador sobre el concreto
fresco retiene el agua y evita el resecamiento prematuro.
Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para proteger
estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con dificultades en el abastecimiento de agua.
Antisol Blanco puede ser usado en todo tipo de obras de ingeniera tales como pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, presas, silos, bodegas,
estructuras en concreto deslizado, etc
VENTAJAS
Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.
Antisol se aplica una vez, reduciendo as los costos del curado de concretos
y morteros por mayor rendimiento en la mano de obra.
Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no
contiene solventes.
Viene listo para usar y es fcil de aplicar.
Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al
viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto.
Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia de
solventes.
MODO DE EMPLEO
Antisol Blanco viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del
concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente
o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. Para
mejores resultados, aplique dos capas de Antisol Blanco.
La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de
exudacin del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la
superficie cambia de brillante a mate.
Consumo:
Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m2, dependiendo
de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin
puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumentay la superficie
es rayada por la brocha.
135
DATOS TECNICOS
Densidad: 1,0 kg/I 0,02 kg/l
PRECAUCIONES
Antisol Blanco debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su

aplicacin.
Se recomienda seguir los lineamientos del comite ACI 302 en lo referente a la
preparacin y colocacin de concreto para pisos.
Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del trfico por lo
menos durante 7 das.Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado
deber retirarse completamente la pelcula dejada por el curador.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin
para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 20 kg
ALMACENAMIENTO Y Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.

Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: no aplica
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
136
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Antisol Blanco Pigmentado
AntisolBlanco Pigmentado
Construccin
Curador para concreto y mortero a base de resinas en emulsin

DESCRIPCION
Antisol Blanco Pigmentado es una emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula blanca impermeable que tiene una accin reflectiva y que evita la prdida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material. Antisol
Blanco Pigmentado cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como
curador para concreto Tipo 2 Clases A y B, conforme con el procedimiento
descrito en la norma ASTM C 156.
USOS
Antisol Blanco Pigmentado se usa para curar el concreto garantizando el

completo desarrollo de resistencias. Antisol Blanco Pigmentado est especialmente indicado para el curado de concretos y morteros, en particularcuando se tiene grandes superficies expuestas al sol y al viento. La pelcula
que forma el curador sobre el concreto fresco retiene el agua y evita el resecamiento prematuro.
Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para pro-teger
estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con dificultades en el abastecimiento de agua.
Antisol Blanco Pigmentado puede ser usado en todo tipo de obras de ingeniera tales como pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, pre-sas,
silos, bodegas, estructuras en concreto deslizado, etc
VENTAJAS
- Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.
- Antisol Blanco Pigmentado se aplica una vez, reduciendo as los costos
del curado de concretos y morteros por mayor rendimiento en la mano de
obra.
- Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no
contiene solventes.
- Viene listo para usar y es fcil de aplicar.
- Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al
viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto.
- Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia
de solventes.
- El producto deja una capa visible blanca, que permite controlar la uniformidad en la aplicacin realizada.
- No contiene compuestos orgnicos voltiles.
MODO DE EMPLEO
Antisol Blanco Pigmentado viene listo sin embargo debe agitarse antes
de ser usado. El producto por su naturaleza debe ser agitado antes de su
aplicacin. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso
de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El
rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero,
situacin fcilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate.
137
Consumo:
Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m2, dependiendo
de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin
puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumenta y la superficie
es rayada por la brocha.
DATOS TECNICOS
Densidad: 0,97 +/- 0,03 kg/l.

Contenido de Orgnicos voltiles: No contiene.
Apariencia: Liquido blanco lechoso que despus de la aplicacin y secado
genera una apariencia blanca.
Desempeo mediante Ensayo de retencin de agua (ASTM C 156): < 0.55
kg/m2 de perdida de agua en 72 horas
PRECAUCIONES
Antisol Blanco Pigmentado debe agitarse antes de usarlo y peridicamente

durante su aplicacin.
Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a
la preparacin y colocacin de concreto para pisos.
Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas. Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse completamente la
pelcula dejada por el curador por medios mecnicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 20 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: no aplica
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
NOTA
138
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Antisol Rojo
Construccin
AntisolRojo
Curador para concreto en ambientes con
condiciones extremas de viento y calor
DESCRIPCION
Antisol Rojo es una solucin de parafina en solventes orgnicos, que forma

al aplicarse sobre concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que
evita la prdida prematura de humedad para garantizar un completo curado
del material. Antisol Rojo cumple la norma ASTM C-309 y NTC 1977 para
compuestos de curado como tipo 1-D, clase A.
USOS
Curador para concreto y morteros.

Especialmente indicado para el curado del concreto expuesto al medio
ambiente y a condiciones climticas adversas.
Antisol Rojo es un curador de uso obligado en obras de Ingeniera como:
pistas de aviacin, pavimentos de concreto, pilas de puentes, canales,
bodegas,presas, silos, estructuras en concreto deslizado o con grandes
reas expuestas.
VENTAJAS
Forma rpidamente la pelcula impermeable al tener como vehculo solvente.

Antisol Rojo evita el resecamiento prematuro garantizando el normal desarrollo de resistencias.
Antisol Rojo ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas
al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto.
Antisol Rojo se aplica solamente una vez, reduciendo as costos de operacin
y de personal.
La pigmentacin del producto permite la fcil identificacin del rea tratada.
Este color desaparece despus de una semana aproximadamente.
Antisol Rojo es la solucin para el curado del concreto en zonas con deficiente
abastecimiento de agua.
MODO DE EMPLEO
Antisol Rojo viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de
un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin
debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o
mortero, cuando la superficie cambie de brillante a mate.
La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en ste caso la
superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola aproximadamente 200 g/m2.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Antisol Rojo es inflamable, no se debe fumar durante su aplicacin.

Antisol Rojo debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su
aplicacin.
Proteger de la lluvia la aplicacin por lo menos dos (2) horas.
Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a la
preparacin y colocacin de concreto para pisos.
139
Proteger del trfico la aplicacin por lo menos durante siete (7) das.
Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse la
pelcula que forma el curado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 16 kg
Tambor: 170 kg.
ALMACENAMIENTO Y Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.

TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 10/20/21/22/25
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/3941/45/46/51
140
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Separol
Separol
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto,

proteccin de formaletas y acabado esttico
DESCRIPCION
Separol es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia de

concretos y morteros a las formaletas. No mancha el concreto.
USOS
Para evitar la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal o

de madera.
VENTAJAS
Fcil de usar.
Alto rendimiento del producto
Permite obtener un perfecto acabado de la superficie de concreto
reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superficie.
Ideal para concretos arquitectnicos ya que no mancha el concreto.
Facilita la tarea de acabados.
Aumenta la vida til de la formaleta.
MODO DE EMPLEO
Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems
estar secas.
Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de madera se puede diluir una (1) parte de Separol hasta con cinco (5) partes de
agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol con el agua hasta
obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso.
Aplicacin del producto:
Separol se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra
completamente la superficie de la formaleta.
Consumo: Sobre metal: aprox. 20 a 30 g/m2 de Separol puro.

Sobre madera: aprox. 60 gr de dilucin/m2
PRECAUCIONES
Separol es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las

formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Plstico: 3 kg y 15 kg - Tambor: 170 kg
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado.
TRANSPORTE
qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 10/20/21/22
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
141
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFilm
SikaFilm
Construccin
Facilitador de acabado, reductor de evaporacin

DESCRIPCION
SikaFilm es un retardante de evaporacin del agua que evita la prdida de la

humedad de la superficie del concreto y acta como un facilitador de acabado
para pisos y pavimentos de concreto.
USOS
SikaFilm es recomendado cuando se requiera un acabado de calidad en la

ela-boracin de pisos de concreto.
SikaFilm protege el concreto de los efectos negativos que se derivan de una
excesiva prdida de humedad superficial en condiciones de rpido secado que
suelen conllevar a fisuracion superficial o dificultades en la consecucin de un
buen acabado en el concreto.
VENTAJAS
SikaFilm ayuda al afinado de pisos de concreto de bajo asentamiento sin tener

que agregar agua a la superficie.
Cuando SikaFilm se utiliza en concreto fresco es un excelente ayudante de
colocacin debido a que mejora la docilidad de la mezcla y durabilidad de los
pisos de concreto.
Previene la contraccin plstica causada por alta evaporacin cuando la
humedad ambiente es baja, velocidad del viento alta y la diferencia de temperatura entre el ambiente y el concreto es considerable. Sugerimos seguir
las recomendaciones del ACI308 con el fin de reconocer condiciones criticas
de prdida de humedad superficial.
Ayuda en el acabado de ciertos tipos de concreto que presentan poca o nula
exudacin, tales como mezclas con microsilica, mezclas con aire incluido o
de baja relacin agua/cemento.
MODO DE EMPLEO
Mezclar vigorosamente 1 parte de SikaFilm por 8 partes de agua en volumen

y aplicar esta dilucin con fumigadora agrcola en una niebla fina, tan pronto
como sea posible despus de enrasar. Use durante y despus de las operaciones de flotado y llanado.
Dosis: Un litro de la dilucion con SikaFilm puede cubrir aprox. 4.2 - 8.4 m2.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
pH:
Cloruros:
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Causa irritacin en piel y ojos;
evite el contacto. Es recomendado el uso de gafas y guantes de plstico.
Evitar aspirar el producto. Use una adecuada ventilacin. Remover las ropas
contaminadas
Primeros auxilios
En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn, en contacto con los ojos
hacer fluir agua durante al menos 15 minutos y contacte un medico. Cuando se
Turbio amarillento
0.99 kg/l 0.03 kg/l
7,5 1
menor 0.1%
142
presenten problemas respiratorios oxigenar a la persona al aire fresco. Retirar

la ropa contaminada y lavarla en caso de rehuso.
Limpieza
En caso de derrames, recoger con material absorbente, ventilar las reas
cerradas y disponer de acuerdo con las disposiciones gubernamentales.
PRESENTACION
Plstico de 20 kg (5 galones) Tambor de 230 kg (55 galones)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
En su empaque original y bien cerrado, protegido de la luz directa del sol entre
4.5 y 32 grados centgrados la vida til es de 12 meses despus de la fecha
de produccin. Transportar con las precauciones normales para productos
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 36
NOTA
143
144
Construccin
Construccin
VI.
Morteros
Listos
Sika-101 Mortero ________________
SikaGrout-200/212 ______________
SikalistoPiso
________________
SikalistoResane _______________
SikaQuick 2500 ________________
SikaRepair 224 ________________
145
147
149
154
156
158
161
146
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika-101 Mortero
Construccin
Sika-101 Mortero
Recubrimiento impermeable para zonas hmedas,

tanques y piscinas
DESCRIPCION
Sika-101 Mortero es un recubrimiento impermeable, elaborado con base

en cemento.
USOS
Para impermeabilizar:
Tanques de agua potable, piscinas, albercas, alcantarillados, muros de contencin, stanos, fosos de ascensores, fachadas, cimientos, sobrecimientos,
canales, etc.
Para restaurar y proteger:
Fachadas, culatas, muros exteriores e interiores de todo tipo de edificaciones
y obras civiles.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
La superficie a proteger debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otras sustancias extraas). Corte los trozos de alambre, va-rillas,
clavos o madera que puedan estar embebidos en el concreto.
Antes de la aplicacin del producto se debe saturar completamente la superficie
con agua, evitando empozamientos.
Sacuda la bolsa en todas las direcciones para homogeneizar el producto.
Mezcle 3 partes de Sika-101 Mortero con una parte de agua limpia (en volumen). Una bolsa de 10 kg requiere 2.5 litros de agua aproximadamente.
En un recipiente limpio, de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada
y adicione gradualmente el Sika-101 Mortero, agite manualmente con un
mezclador de madera 10 minutos aproximadamente o con un taladro de
bajas revoluciones durante 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme
de consistencia pastosa y excenta de grumos. Deje reposar la mezcla entre
5 y 10 minutos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en
posicin vertical, se considera que el producto tiene la consistencia adecuada para su aplicacin.
Para mejorar la adherencia del Sika-101 Mortero, utilice como lquido de amasado una dilucin de SikaLtex en agua (1:3). Efecte un parche de ensayo.
Utilice la dilucin SikaLtex solamente en la primera capa.
Sika-101 Mortero se aplica con una brocha o cepillo de fibra, llana metlica,
de madera o esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una marmolinera o un compresor de baja presin.
Recubrimiento cementoso que no permite el paso de la humedad.

Permite que la superficie respire. No es barrera de vapor.
Resistente a la intemperie.
Fcil de aplicar y mantener.
Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicacin.
Puede utilizarse en contacto con agua potable.
En superficies sin poros se puede aplicar directamente sin paetar.
147
Aplique el Sika-101 Mortero como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura; reprtalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicacin
para lograr un buen acabado. Se deben aplicar dos (2) capas de producto, la
segunda capa se aplica despus de 12 horas de haber aplicado la primera.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101 Mortero, 3 o 4 horas
despus de haberlo aplicado.
Consumo:
Aproximadamente 2 kg/m2 para las dos capas, dependiendo de la rugosidad
de la superficie (1 kg/m2/capa de 0.5 mm de espesor).
DATOS TECNICOS
Colores:
Densidad de la mezcla:
Espesor mnimo:
Temperatura mnima: 5oC
Blanco y gris
2,3 kg/l aprox.
1 mm en dos capas
PRECAUCIONES
No utilice el Sika-101 Mortero para impermeabilizar placas o superficies con

movimiento.
Si la mezcla pierde manejabilidad por resecamiento, agregue un poco de agua
y mezcle nuevamente.
Superficies muy lisas deben hacerse rugosas por cualquier medio mecnico
para garantizar la adherencia del producto.
En tanques, la superficie tratada con el producto puede darse al servicio dos
(2) das despus de aplicar la ultima capa (El producto por ser con base en cemento, puede generar cambios de ph en el agua almacenada, por consiguiente
se debe proceder a lavados sucesivos para neutralizar el ph).
Si se usa SikaLtex para mejorar la adherencia del producto, espere 7 das
antes de llenar el tanque.
Cuando no utilice la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela
en un lugar seco. No aplique Sika-101 Mortero en superficies sometidas a
agresiones qumicas, ni lo aplique por debajo de los 5oC.
El producto aplicado en fachadas no es uniforme en el color, en obras donde
se requiera uniformidad y estabilidad de color, aplicar SikaColor C.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad
del producto.
PRESENTACION
Bolsa: 2 kg
Bolsa: 5 kg
Bolsa: 10 kg
Bolsa: 25 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, sobre estibas de madera,

en lugar seco, bajo techo, en su empaque original, bien cerrado. Transportar
TRANSPORTE
en vehculos cerrados protejidos de la humedad y la lluvia
CODIGOS R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Clasificacin USGB LEED:
Sika-101 Mortero conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
(Mtodo SCAQMD 304-91)
NOTA
Contenido de VOC< 340 gr/l.
148
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaGrout-200/212
SikaGrout-200/212
Construccin
Mortero sin contraccin para anclajes y rellenos de precisin

DESCRIPCION
SikaGrout-200 y SikaGrout-212 son morteros sin contraccin, listos para

usar en rellenos de anclajes y trabajos de nivelacin. Los morteros SikaGrout
han sido especialmente diseados para obtener la consistencia y penetracin
apropiadas para cada tipo de aplicacin, mantienen su estabilidad volumtrica en sentido vertical, desarrollan resistencia rpidamente y alcanzan altas
resistencias finales.
Existen dos clases de morteros SikaGrout a usar dependiendo de las necesidades de la obra:
SikaGrout-200: Cuando se requiera una consistencia plstica o semifluida.
Cuando se requiera un ms rpido desarrollo de resistencias y/o resistencias
finales muy altas.
SikaGrout-212: Cuando se requiera una consistencia fluida y una gran penetrabilidad del mortero de relleno. Cuando por razones de alta temperatura
del ambiente o dificultad de la colocacin se requiera mantener un mayor
tiempo la manejabilidad.
USOS
Los mortero SikaGrout se usan como rellenos en zonas confinadas, cuando

se requiera: alta resistencia, adherencia y estabilidad volumtrica vertical del
relleno.
Usar especialmente para:
Relleno y anclaje de columnas de acero o

concreto prefabricado
Relleno y anclaje de equipos sometidos a

cargas dinmicas
Anclaje de pernos.
Rellenos para la nivelacin de equipos y maquinaria en la industria (motores,
turbinas, compresores, bombas...)
Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de concreto.
Inyecciones de mortero estructural.
Resane de hormigueros y reparacin de fallas en sistemas estructurales
de concreto.
Elaboracin de concreto sin contraccin para rellenos estructurales.
149
Construccin
VENTAJAS
Los productos SikaGrout presentan los siguientes beneficios:

Fciles de usar. Solo basta adicionar el agua requerida y amasar hasta
obtener una mezcla homognea.
Puede ajustarse al grado de fluidez de acuerdo con el tipo de aplicacin y
las necesidades de la obra.
Con los SikaGrout se obtienen excelentes resistencias mecnicas a
todas las edades.
Rpida puesta en funcionamiento de maquinarias debido a la acelerada
ganancia de resistencia.
En los productos SikaGrout se controla el cambio de volumen del cemen-
to al hidratarse, lo que garantiza la estabilidad del relleno una adecuada y
uniforme transmisin de esfuerzos a la base.
Los morteros SikaGrout no contienen agregados metlicos susceptibles
a oxidarse.
MODO DE EMPLEO
La superficie de concreto debe adecuarse para la colocacin del grout sobre
ella. Debe hacerse rugosa por medios mecnicos para garantizar la adherencia
y debe estar limpia, sana y limpia de partes sueltas o mal adheridas. La lechada
superficial del concreto debe ser retirada junto con residuos de membranas
curadoras que impidan la adherencia. Es de vital importancia saturar (evitando
empozamientos) la superficie de concreto sobre la cual va a reposar el grout
para evitar desecaciones que conduzcan a la contraccin del material de relleno. Las perforaciones para pernos deben estar rugosas y libres de agua
antes de rellenar. Cuando se coloque SikaGrout en contacto con superficies
metlicas, debe garantizarse que stas estn libres de polvo, grasa, xido,
aceite o pinturas defectuosas.
Formaletas:
Para vaciar el SikaGrout debe confeccionarse una formaleta con material no
absorbente y libre de fugas. En el sitio de vaciado del SikaGrout, la formaleta
debe estar separada entre 7 y 10 cm del elemento a nivelar; en los dems
sitios la formaleta debe estar separada mximo a una distancia igual al espesor
del relleno pero no menor de 2,5 cm. La altura de la formaleta en los sitios de
vaciado, debe ser mayor para suministrar una cabeza de presin que asegure
el flujo del SikaGrout bajo la platina o equipo a nivelar.
Se debe considerar la utilizacin de un embudo de vaciado movible para colocar
el SikaGrout desde diferentes sitios.
Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de 100 cm) se debe considerar la posibilidad de utilizar un embudo con manguera para darle mayor
cabeza, la manguera se mantendr llena durante el vaciado, para garantizar
que haya suficiente presin y que el material fluya continuamente.
El SikaGrout debe mezclarse con agua en las proporciones adecuadas para
la consistencia requerida, de acuerdo con la siguiente tabla: (litros de agua por
bulto de 30 kg de producto).
SikaGrout: Requerimiento de agua segn la consistencia (Lts):
Producto
Consistencia
Consistencia
Consistencia

Plstica
Semi-fluida
Fluida
SikaGrout-200:
3,5 - 3,8
3,9 - 4,2
Ver Nota
SikaGrout-212:
4,5 - 4,8
4,9 - 5,9
6,0 - 6,5
150
Construccin
Nota: En caso de requerir resistencias iniciales altas y una consistencia fluida, se recomienda usar SikaGrout-200 con adicin de Sikament-NS entre
0,2 y 0,3% del peso del SikaGrout. La adicin excesiva de agua con el fin de
lograr fluidez provoca la segregacin del grout y causa retardos de fraguado.
La cantidad exacta de agua debe determinarse previamente haciendo ensayos
Procedimiento de mezcla:
Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de amasado prevista y agregue
paulatinamente el SikaGrout, mezcle hasta obtener una masa homognea libre
de grumos. Utilice mezcladoras mecnicas o aydese de un taladro de bajas
revoluciones dotado de paleta mezcladora. Cuide de no introducir un exceso
de aire durante el mezclado del producto.
Consistencia recomendada
Para el relleno y nivelacin de platinas pequeas, como bajo columnas metlicas, se considera adecuada una consistencia plstica. El mortero debe tener
un flujo entre 100 y 125% (ASTM-C-827), determinado con la mesa de flujo
despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-11 o ASTM-C-230) y de acuerdo a
las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109.
Cuando las reas a rellenar y nivelar sean ms grandes, como bajo equipos
medianos, se recomienda una consistencia semifluida. El mortero debe tener
un flujo entre 125 y 145% (ASTM-C-827) determinado con la mesa de flujo
despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-111 o ASTM-230) y de acuerdo
a las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109, o el flujo no debe ser
mayor de 30 segundos, determinado con el mtodo de ensayo del cono de
flujo (ASTM-C-939).
Colocacin del producto:
Vierta la mezcla SikaGrout en forma continua por los sitios de vaciado, hasta
que el producto aparezca en el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas
metlicas, cadenas o cables de acero para ayudarle o dar movilidad. No vibre
grout con alta fluidez, ya que puede segregarlo.
La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo posible des-pus

del mezclado, ya que de acuerdo con las condiciones climticas puede haber
prdida de fluidez si hay demoras en la colocacin. Asegrese de contar con
la suficiente cantidad de mezcla que demande la aplicacin.
El grout debe ser colocado mnimo 6 mm por encima de la superficie inferior de
la platina o elemento a rellenar, garantizando un completo llenado.
Las perforaciones para el anclaje de pernos deben rellenarse previamente a
la colocacin del resto del grout de nivelacin del elemento.
Curado:
Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra las reas expuestas para
evitar la evaporacin del agua de amasado, empoce con agua durante 7 das
como mnimo y/o cure con Antisol.
151
Construccin
Consumo:
Para un litro de relleno (sin incluir desperdicio) se necesita aproximadamente las
siguientes cantidades de SikaGrout en polvo: para una consistencia semifluda.
SikaGrout-200: 2.02 kg
SikaGrout-212: 1,75 kg
Concreto con SikaGrout:
Para rellenos entre 5 y 12 cm de espesor, se recomienda agregar gravilla
limpia, de alta densidad, sana y saturada, con un tamao entre 5 y 12 mm
hasta un mximo del 40% del peso del SikaGrout. Para espesores mayores
se debe agregar grava limpia, sana, saturada y bien gradada con un tamao
mximo de 25 mm y cuya cantidad no exceda el 50% del peso del SikaGrout.
Para concretos fluidos de baja retraccin en trabajos de reparacin y reforzamiento de estructuras se recomienda el uso de Sika Concrelisto RE.
DATOS TECNICOS
SikaGrout-200
Consistencia:
Color:
Vida en el recipiente:
para todas las consistencias
Densidad aparente del polvo:
fluda

Gris concreto
2,12 kg/lt
30 min a 20oC
Resistencias mecnicas
Resistencia

a la compresin

SikaGrout-200
1 da
7 das
28 das
SikaGrout-212
1 da

7 das

28 das

2,8 kg/l
SikaGrout-212
fluda
Gris concreto
2,02 kg/lt
30 min a 20oC
2,7 kg/l
Consistencia
Plstica
(kg/cm2)
Consistencia
Semifluda
(kg/cm2)
390
600
720
360
550
600
-
-
230
510
630
210
470
575
150
340
430
Resistencia

Consistencia Consistencia
a la flexin
Plstica Semifluda

(kg/cm2) (kg/cm2)
SikaGrout-200
28 das
- 80
SikaGrout-212
28 das
- 50
Mdulo Elstico
SikaGrout-200
28 das

-
277.000
SikaGrout-212
28 das

-
-
SikaGrout-212
Expansin en estado fresco (ASTM C 827): 1.9 %
Consistencia
Fluda
(kg/cm2)
Consistencia
Fluda
(kg/cm2)
-
-
200.000
Tiempo de fraguado: 7-10 horas, para ambos productos*

*Dependiendo de la consistencia del mortero y de la temperatura del sitio este
tiempo puede variar.
152
Normas que cumplen

Resistencia a la compresin ASTM-C-1107 Grado A
Consistencia ASTM-C-1107, ASTM-C-827
PRECAUCIONES
Espesores para usar SikaGrout-200/212 sin gravilla: Mximo espesor = 5

cm, Mnimo espesor = 1 cm
En climas clidos recomendamos usar agua fra para preparar la mezcla,
as como el almacenamiento de SikaGrout a la sombra, la saturacin de
la base con agua fra y la proteccin de la aplicacin contra la desecacin
prematura.
Un sustrato de concreto seco, al igual que formaletas absorbentes pueden
causar contraccin del grout por absorcin del agua de amasado.
Se recomienda imprimar con Sikadur-32 Primer la superficie de concreto
en los sobre anchos perimetrales del grout no confinado y bajo los extremos
de la platina metlica. En caso necesario colocar anclajes.
Al preparar el producto, utilice la mnima cantidad de agua necesaria posible
que le garantice una buena colacin, no exceder la recomendada.
El grout debe ser colocado en forma continua para evitar atrapar aire bajo
la platina a nivelar.
En rellenos de gran extensin debe ser considerada la induccin de juntas
para disminuir el riesgo de fisuracin.
Algunos diseos de placas de bases requieren de perforaciones de ventilacin en la placa para eliminar bolsas de aire y controlar el desarrollo de
la aplicacin.
Maquinaria vibratoria adyacente al rea de aplicacin del SikaGrout debe
ser puesta fuera de servicio hasta que el grout haya fraguado, ya que puede provocar fisuramiento del material.
En mquinas o equipos que producen vibraciones muy fuertes, se recomienda para el relleno y nivelacin el Sikadur-42 Anclaje.
A mayores consumos de agua menos cantidad de polvo se requiere.
Nota especial:
Cuando las reas o los volmenes de SikaGrout a colocar sean muy grandes
y cuando las condiciones de aplicacin sean especiales debe consultarse al
Departamento Tcnico de Sika.
Se debe tener en cuenta al calcular consumo, un 5 - 7 % de desperdicio del
producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda

el uso de gafas protectoras y guantes de caucho. En caso de requerirla solicite
la Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Bolsa de 30 kg
ALMACENAMIENTO Y Cuatro meses en su empaque original bien cerrado almacenado correctamente

sobre estibas y bajo techo, protegido de la humedad.
TRANSPORTE
Tomar las precauciones normales para el transporte de productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
153
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikalisto Piso
SikalistoPiso
Construccin
Mortero listo impermeable para nivelacin de pisos

DESCRIPCION
Sikalisto Piso es un mortero listo diseado especialmente para pisos, compuesto por cemento, arena de cuarzo limpia especialmente gradada y aditivos
que garantizan la resistencia mecnica y baja permeabilidad. Permite reas de
trabajo ms aseadas con mnimo desperdicio del producto.
USOS
Para nivelacin de pisos o acabados sobre concreto o mortero de buena calidad (Topping).
Para la elaboracin de pisos de concreto al adicionarle grava adecuadamente.
Resanes y nivelaciones sobre concreto o mortero de buena calidad.
Reparacin de huecos y recuperacin de prdida de secciones en pisos de
concreto o mortero.
VENTAJAS
Buena resistencia mecnica cuando se usa la relacin A/P recomendada

- Rpido desarrollo de resistencia.
- Calidad constante con mnimo riesgo de falla.
- Listo para usar y fcil de colocar.
- Limpieza y comodidad en la preparacin y colocacin de la mezcla.
- Bajo desperdicio de materiales.
- Respaldo de marca
- Baja permeabilidad al agua
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, rugosa y limpia (libre de grasa, polvo, lechada
de cemento u otras materias extraas). Saturar la superficie con agua evitando
empozamientos.
Cuando las reas sean de alto desempeo y espesores menores a los recomendados en el ACI 312 1-R, se debe hacer una imprimacin acrlica con
Sika Ltex o epxica con Sikadur-32 Primer Normal o Lento segn la necesidad, colocando el mortero mientras el puente de adherencia se encuentre
pegajoso al tacto.
Mezcle durante 3 minutos el Sikalisto Piso con agua hasta obtener un mor-tero
con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Aproximadamente (1)
parte de agua por (4.5) partes de polvo en volumen. Deje reposar la mezcla
preparada durante 5 minutos para que salga el aire atrapado de la mezcla.
Use la mnima cantidad de agua de amasado necesaria para la aplicacin.
Para una mayor reduccin de agua y mayores resistencias, se puede adicionar
aditivos super-reductores de agua tipo Sikament, adicionndole 0.25 % del
peso del mortero.
Para espesores mayores a 5 cm se debe adicionar gravilla de 3/8 o 1/2 lavada,
hasta un 40 % del peso del mortero.
154
Aplicacin:
Aplquese de igual forma que un mortero tradicional, teniendo especial cuidado
con el curado, el cual puede hacerse con agua permanente o con Anti-sol.
Si hay tratamientos posteriores, se debe planear el retiro total del Antisol.
Consumo:
Aproximadamente 18 kg./m para 1 cm de espesor.
Una bolsa de 50 kg. alcanza aproximadamente para 2.8 m en un centmetro
de espesor.
Una bolsa de 25 kg. alcanza aproximadamente para 1.4 m en un centmetro
de espesor.
DATOS TECNICOS
Color:
Gris
Aspecto:
Granulado
Resistencia a compresin
con una relacin A/P = 0.12

1 da:
30 kg/cm (mnimo)

3 das:
175 kg/cm (mnimo)

7 das:
240 kg/cm (mnimo)

28 das: 280 kg/cm (mnimo)
- Modulo de Finura de la arena: 2.7
- Contenido de Aire:
10%
- Consistencia Sugerida cono
de Penetracin:
50 - 60 mm (pastoso)
- Exudacin:
0.5 %
- Relacin Agua/Polvo Sugerida: 0.12
- Temp. mnima de aplicacin: 5C
- Densidad de la mezcla Seca: 1.800 kg/m3 (aprox.)
- Densidad de la mezcla Hmeda: 1.950 kg/m3 (aprox.)
PRECAUCIONES
Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela

en un lugar seco.
Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas.
Tomar las precauciones normales de curado, aplicando agua permanente
durante 7 das mnimo o aplicar Antisol.
Utilizar Sikadur 32 Primer como puente de adherencia en espesores menores
o iguales a 7 cm.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho para su aplicacin. Consultar hoja

de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios.
PRESENTACION
Bolsa Plstica:
25 kg y 50 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo
techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre
TRANSPORTE
estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 38
S: 37
155
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikalisto Resane
SikalistoResane
Construccin
Mortero listo impermeable multiusos para el hogar

DESCRIPCION
Es un mortero listo compuesto por cemento, arena limpia, especialmente

gradada, con aditivos impermeabilizantes y estabilizadores.
USOS
Sikalisto Resane, se usa para:

- Elaborar resanes y arreglos en el mantenimiento de la edificacin y vivienda.
- Efectuar pequeas reparaciones en la vivienda, la edificacin y la construccin.
- Resanar regatas y tapar huecos cuando se instalan tuberas.
- Pegar ladrillos, bloques, piedras.
- Elaborar paetes impermeables y de buena calidad (en jardineras, tanques
de agua, etc.)
- Elaborar pegas y rellenos en mampostera estructural.
- Reparacin de huecos, baches y prdidas de seccin en pisos de viviendas, edificaciones y parqueaderos.
VENTAJAS
- Listo para usar (predosificado).

- Permite tener reas de trabajo ms aseadas y un mnimo desperdicio de
producto.
- Impermeable.
- Gracias a la versatilidad y fcil manejo de su empaque, los trabajos de
resanes y paetes impermeables se pueden hacer en las diferentes zonas
y pisos de un edificio.
- Calidad constante y uniforme con mnimo riesgo de falla.
- Fcil de usar.
- Limpieza y comodidad en la preparacin.
- Disminuye el desperdicio de materiales.
- Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad.
- Amplia red de distribucin.
- Respaldo de marca
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar firme, sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada
de cemento u otras materias extraas). Antes de la aplicacin del producto
humedezca la superficie con agua evitando empozamientos.
Para mejorar la adherencia con la base, aplique una lechada con SikaLtex (1
volumen de SikaLtex, 1 volumen de agua y Sikalisto Resane en la can-tidad
necesaria para lograr una consistencia de pintura espesa.
Mezcle Sikalisto Resane con agua hasta obtener una mezcla con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada
durante 5 minutos. Use la menor cantidad posible de agua.
Aplicacin: Humedezca la superficie y aplique Sikalisto Resane como un
mortero tradicional.
156
Curar rocindole agua al producto aplicado, aproximadamente una hora despus de acabado el trabajo.
Consumo:
Como mortero de pega o de resane, para un litro de relleno: 1,9 kg
2
Como paete impermeable, para un m en 1 cm de espesor: 19 kg.
Rendimiento
Como mortero de pega o de resane:
5.0 kg llenan 2.6 litros
Como paete impermeable en 1 cm de espesor:
5.0 kg alcanzan para 0.25 m2
DATOS TECNICOS
Mortero clasificado bajo Norma ASTM C270: Tipo S

Color:

Gris
Aspecto:

Granulado
Resistencia a compresin con una relacin A/P de aprox. 0.13:
24 horas: 40 kg/cm2
3 das:
115 kg/cm2
7 das:
140 kg/cm2
28 das:
175 kg/cm2
Temp. mnima de aplicacin:
5oC
Para resistencias garantizadas de 2.500 psi, usar una relacin agua/polvo
de 0.12
PRECAUCIONES
Mezcle bien el mortero con el agua para evitar la separacin inicial entre es-tos,
debida a los aditivos impermeabilizantes. Cuando no se utiliza la totalidad del
producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco.
Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas.
Tomar las precauciones normales de curado.
Para usos en grandes reas en pisos aplique Sikalisto Piso, con Sikadur-32
Primer como adherente, para espesor entre siete y dos centmetros. Para
espesores menores consultar al departamento tcnico de Sika.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del
producto. Mantener fuera del alcance de los nios.
PRESENTACION
Bolsa: 5, 25 y 50 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo
techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre
TRANSPORTE
estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
157
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaQuick 2500
SikaQuick2500
Construccin
Mortero de reparacin de fraguado muy rpido

Descripcin
SikaQuick 2500 es un mortero cementoso, de un componente, de endurecimiento muy rpido, con altas resistencias tempranas, para parcheos y
reparacin estructural de concreto.
Usos
- Reparacin de estructuras de concreto como pavimentos de vas, puentes,

parqueaderos, rampas, presas, etc.
- Parcheos de reparacin.
Ventajas
- Muy rpido fraguado segn ASTM C 928

- Resistente a ciclos de hielo/deshielo.
- Fcil de mezclar y aplicar.
- No contiene yeso
- Alta resistencia inicial
- Se da al trfico peatonal a los 45 min y al trfico vehicular a la hora (a 23C)
- No es barrera de vapor.
Modo de empleo
El sustrato debe estar limpio y sano. Remover el polvo, residuos de lechada,
grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas, recubrimientos y materiales sueltos del rea a ser reparada. Asegrese que esta
rea tenga por lo menos (6 mm) de profundidad. La superficie del concreto
debe prepararse como mnimo con un perfil de superficie (CSP 6) tal como lo
define el ICRI, obtenindose un agregado expuesto de por lo menos 1/8 (3
mm) de perfil de superficie.
Para asegurar mejores resultados, la efectividad de la limpieza y preparacin
de la superficie deben evaluarse por medio de una prueba de adherencia a
tensin (ASTM C 1583). Se recomienda cortar con sierra los bordes del concreto
a ser reparado. Sature con agua limpia la superficie a reparar. El sustrato debe
estar saturado superficialmente seco antes de la aplicacin.
Imprimacin:
Imprima el sustrato preparado restregando el SikaQuick 2500 en la superficie.
Luego se debe aplicar la capa de SikaQuick 2500 antes que la imprimacin se
seque.
Mezclado:
Mezcle mecnicamente en un recipiente de tamao apropiado. Moje las herramientas y el recipiente de mezclado.
Con agua: empiece agregando 2.6 litros de agua en el recipiente y agregue una
bolsa (25 kg) de SikaQuick 2500 mientras continua mezclando. Luego agregue
300 ml. de agua para obtener la consistencia adecuada. No agregue agua
de ms.
Con SikaLtex: Agregue 2.6 litros de SikaLtex en el recipiente, adicione el
SikaQuick 2500 lentamente y ajuste como se indic arriba.
158
Construccin
Con SikaLtex diluido : SikaLtex se puede diluir en agua en una relacin 5:1
(agua : SikaLtex) para proyectos que requieren una modificacin mnima con
polmeros. Agregue 2.6 litros de SikaLtex diluido en el recipiente, adicione el
SikaQuick 2500 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Para aplicaciones con ms de 1 (2.5 cm) de profundidad, adicione agregado de
3/8 (1 cm) de dimetro. Debe ser agregado no reactivo, limpio, bien gradado,
saturado superficialmente seco, de baja absorcin y alta densidad y cumplir
con ASTM C 33.
Nota: variaciones en el agregado puede derivar en resistencias diferentes. La
cantidad de agregado a ser adicionado debe ser entre 12 a 15 kg por bolsa de 25
kg de SikaQuick 2500.
No exceda un asentamiento de 7(18 cm), ya que puede segregarse o retardarse
la mezcla y se reducir la resistencia y desempeo del material.
Aplicacin: El mortero preparado debe restregarse sobre el sustrato. Asegrese de llenar todos los poros y vacos. Fuerce el material a llenar los bordes
de la reparacin, llevndolo hacia el centro. Despus de colocado el material
retire el exceso y permita que endurezca hasta la consistencia deseada antes
de dar el acabado.
El mezclado, colocado y terminado no debe exceder ms de 15 minutos.
Para controlar los tiempos de fraguado, se debe usar agua fra en climas clidos
y agua caliente en climas fros.
Curado: Se requiere curado tal como lo indica el ACI para concreto de cemento
prtland. Cure con costales hmedos y cubriendo con un plstico, con una
llo-vizna fina de agua o con un agente de curado que cumpla con la norma
ASTM C-309.
El curado debe empezar inmediatamente despus del acabado. Si es necesario
hay que proteger de la lluvia al material recin colocado.
Rendimiento: Aproximadamente1900 kg/m3. Si se le adicionan entre 12 kg a
15 kg de grava de 3/8 (1 cm) a la presentacin de 25 kg el rendimiento ser
de aproximadamente 1400 kg/m3.
Datos tcnicos
Temperatura
20C 4C, 60 10% HR, a/p = 0.11
Color:
gris.
Relacin de mezcla: aprox. entre 2.6 lts y 2.9 lts de agua por unidad de 25 kg.
Tiempo de aplicacin: 15 min. despus de agregar el producto al agua.
Resistencia a la compresin (MPa): ASTM C - 109 (cubos)
ASTM C - 39 (Cilindros)

1 hora
14.1

2 horas
22.4

1 da

37.6

7 das
46.2
45.2
Resistencia a la flexin (MPa): ASTM C - 78

1 da
4.3

7 das
5.7

28 das
Resistencia de adherencia (MPa): ASTM C- 882

1 da
15.8

7 das
20.4

28 das
21.0
Resistencia a traccin directa (MPa): ASTM C - 1583
28 das
1.7 (Falla del sustrato).
Retraccin de secado (%) ASTM C-157:
0.021
Limites:
- Temperatura mnima del sustrato y ambiente 45F (7C).
- Espesor mnimo de (6 mm) como mortero y 1 (2.5 cm) con agregado.
- Espesor mximo de 1 (2.5 mm) como mortero y 6 (15 cm) con agregado.
- No remate la aplicacin con filos delgados.
159
- No exceda un asentamiento de 7 (18 cm) con agregado.

- Use solo agua potable.
- Variaciones en los agregados puede producir diferencias en las resistencias
consignadas en la hoja tcnica de Sika.
- Como ocurre con los materiales de base cementosa, evite el contacto con
aluminio para prevenir reacciones qumicas adversas y falla del producto.
Aisle las reas potenciales de contacto pintando las barras de aluminio,
rieles, postes, etc, con un epxico apropiado como el Sikadur 32 Primer.
- No usar SikaTop Armatec 110 EpoCem como puente de adherencia.
Presentacin
Unidad de 25 kg.
Almacenamiento y
transporte
4 meses en el empaque original. Guarde en condiciones secas, entre 4 - 35C.

Transporte en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
NOTA
160
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaRepair 224
Construccin
SikaRepair224
Mortero de reparacin cementoso monocomponente

para reparacin estructural.
Descripcin
SikaRepair 224 es un mortero cementoso, monocomponente, listo para usar,

con humo de slice, reforzado con fibras, de alta resistencia y con retraccin
compensada. Formulado para aplicaciones con llana o lanzado a baja presin.
Diseado especialmente para aplicaciones verticales y sobre cabeza.
Usos
- Aplicaciones en pisos, sobre cabeza y verticales.

- Reparaciones estructurales en parqueaderos, plantas industriales, caminaderos, puentes, tneles, rampas y represas.
- Tanques de agua potable (aprobacin NSF para contacto con agua potable).
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Modo de empleo
Mortero monocomponente, listo para usar.

Fcil de usar, solo hay que agregar agua.
Se puede lanzar.
Aprobado para estar en contacto con agua potable.
Manejabilidad superior. Se puede aplicar y dar acabado con llana.
Superior resistencia a la abrasin comparada con morteros cementosos
convencionales.
Gran adherencia.
No es barrera de vapor.
Compatible con el coeficiente de expansin trmica del concreto.
Resistencia superior a las sales de deshielo.
Buena resistencia a los ciclos de hielo/deshielo.
Resistencias tempranas altas.
Muy baja retraccin.
Adicionado con humo de slice.
Reforzado con fibras.
El sustrato debe estar sano, limpio, libre de aceites o grasas, material suelto,
contaminantes o cualquier material que impida su adherencia. El acero de
refuerzo debe estar limpio y libre de xido. Asegrese que el rea a reparar
no tiene menos de 1cm de profundidad. La preparacin de la superficie debe
hacerse con chorro de agua a presin, o por otro medio mecnico apropiado
hasta obtener una superficie del concreto (CSP-6). Sature la superficie con
agua limpia hasta que quede superficialmente seca pero sin empozamientos.
El acero de refuerzo debe limpiarse por medios mecnicos hasta remover
todo el xido. Donde haya corrosin por cloruros, el acero debe lavarse con
agua limpia a presin despus de la limpieza mecnica. Si desea imprimar
el acero de refuerzo use el SikaTop Armatec 110 EpoCem (Consulte la hoja
tcnica del producto).
Imprimacin:
Se puede imprimar el sustrato preparado con SikaTop Armatec 110 EpoCem
161
Construccin
(consulte la hoja tcnica). Otra alternativa es restregar una capa de SikaRepair

224 antes de colocar todo el producto. El SikaRepair 224 debe colocarse antes
de que seque la primera capa de imprimacin.
Mezclado:
Mezcle mecnicamente en un recipiente de tamao apropiado. Moje las herramientas y el recipiente de mezclado.
Con agua: empiece agregando 3.0 litros de agua en el recipiente y agregue
una bolsa (25kg) de SikaRepair 224 mientras continua mezclando. Luego
agregue 650ml. de agua para obtener la consistencia adecuada y mezcle
durante 3 minutos.
Con SikaLtex: Agregue de 3.0 a 3.7 litros de SikaLtex en el recipiente,
luego adicione el SikaRepair 224 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Con SikaLtex diluido: SikaLtex se puede diluir en agua en una relacin 5:1
(agua : SikaLtex) para proyectos que requieren una modificacin mnima con
polmeros. Agregue de 3.0 a 3.7 litros de SikaLtex diluido en el recipiente,
luego adicione el SikaRepair 224 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Para aplicaciones horizontales con ms de 2.5 cm de profundidad, adicione
a-gregado de 3/8(1cm) de dimetro. Debe ser agregado no reactivo (referencia
ASTM C1260, C227 y C289), limpio, bien gradado, saturado superficialmente
seco, de baja absorcin y alta densidad y que cumpla con la norma ASTM C
33 tamao nmero 8 de la tabla 2. La cantidad de agregado a ser adicionado
no debe ser mayor a 13 kg por bolsa de 25 kg de SikaRepair 224.
Si la aplicacin es vertical o sobre cabeza, se debe dar soporte temporal al material. Contacte al Departamento Tcnico de Sika para detalles de aplicacin.
Aplicacin:
Se puede utilizar un equipo de lanzado convencional de proceso hmedo,
de baja o alta presin. En el momento de la aplicacin el sustrato debe estar
saturado superficialmente seco pero no empozado. Para aplicaciones verticales o sobre cabeza puede lanzar el SikaRepair 224 a baja presin o aplicarlo
con llana.
Lance el SikaRepair 224 perpendicular a la superficie, ya que esto minimiza
el rebote, queda pareja la aplicacin (reduce los abultamientos), y envuelve
apropiadamente a las barras de refuerzo. Luego de hacer el lanzado espere
10 mi-nutos a que el SikaRepair 224 coja consistencia antes de pasar una
llana. Antes de aplicar la siguiente capa permita que el producto lanzado llegue
al fraguado inicial; esto puede tomar unos 45 minutos o varias horas, dependiendo de la consistencia de la mezcla, mezclado y temperatura ambiente,
condiciones del viento y la humedad. Empiece y termine una determinada
aplicacin el mismo da.
Curado: Se requiere curado tal como lo indica el ACI para concreto de cemento
prtland. Cure con costales hmedos y cubriendo con un plstico, con una llovizna fina de agua o con un agente de curado con base en agua. Los curadores
pueden afectar la adhesin de las siguientes capas de mortero, acabados o
recubrimientos de proteccin. El curado debe empezar inmediatamente despus
del acabado. Proteja el material recin colocado de los rayos directos del sol,
viento, lluvia y heladas.
Rendimiento:
Aproximadamente 2000 kg/m3. El rendimiento en servicio puede variar. El
estimado debe hacerse basado en experiencias previas o en una evaluacin
de campo.
Datos Tcnicos:
Temp.
Color:
162
20C 3C, 60 5% HR.

gris
Relacin de mezcla:
aprox. entre 3.1 lts y 3.7 lts de agua por

unidad de 25 kg.
Densidad de la mezcla hmeda: 2.0 kg/l.
Resistencia a la compresin (MPa): ASTM C-109 (cubos)

1 da: min. 300 kg/cm2
Resistencia a la flexin (MPa): ASTM C-78

28 das: 7.6
Retraccin de secado (%) ASTM C-157, 7 das: 0.021
Limites:
- El espesor mnimo de aplicacin es de 1cm.
- En aplicaciones verticales puede lanzarse hasta espesores de 5 cm por
capa.
- En aplicaciones sobre cabeza el espesor no debe ser mayor de 3.8 cm por
pasada. Si se requieren varias capas con ms de 3.8 cm, cada capa se
aplicar tan pronto como la anterior capa pueda soportarla.
- La temperatura mnima del ambiente y la superficie es de 4C.
- Por ser un material cementoso evite el contacto con aluminio para prevenir
reacciones qumicas adversas y falla del producto. Asle las reas potenciales de contacto pintando las barras de aluminio, rieles, postes, etc., con
un epxico apropiado como el Sikadur 32 Primer.
Presentacin
Unidad de 25 kg.
Almacenamiento y
transporte
4 meses en el empaque original. Guarde en condiciones secas, entre 4C 35C. Transporte en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
Cdigos R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
163
164
Construccin
Construccin
VII.
Morteros
Modificados
SikaTop-Armatec 108 ____________
SikaTop-Seal 107 _______________
SikaTop-121 ___________________
SikaTop-122 ___________________
SikaTopArmatec-110 EpoCem ____
Sikaguard 720 EpoCem _________
165
167
169
171
174
177
179
166
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTop-Seal 107
Construccin
SikaTop-Armatec 108
Recubrimiento de proteccin, cementoso modificado

con polmeros, con inhibidor de corrosin.
DESCRIPCION
SikaTop-Armatec 108 es un recubrimiento protector, cementoso, modificado

con resina acrlica, de dos componentes, con inhibidor de corrosin que impide
la oxidacin del acero de refuerzo.
USOS
Para la proteccin anticorrosiva del acero de refuerzo del concreto. Como

mejorador de adherencia entre el acero de refuerzo y el mortero o concreto,
bien sea en la construccin o en la reparacin de una estructura. Especialmente
indicado para la proteccin del acero de refuerzo en estructuras ex-puestas a
ambientes agresivos.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del acero de refuerzo:

El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa u otras sustancias
extraas. Limpiar por medios mecnicos, con chorro de arena hasta mnimo
grado comercial (SSPC-SP6).
Vierta en una vasija de boca ancha el Componente A (lquido) y agregue lentamente el Componente B (polvo) mientras revuelve hasta obtener una mez-cla
homognea, de color uniforme y libre de grumos.
Aplicacin:
El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una
brocha o un cepillo de cerdas semiduras. Deben aplicarse dos (2) capas co-mo
mnimo. La primera capa deber dejarse secar 6 horas mnimo (6oC) an-tes de
aplicar la segunda capa. Para lograr una mayor proteccin puede apli-carse
una tercera capa cuando la segunda haya secado 12 horas.
Colocacin del concreto o mortero: Terminado de aplicar el SikaTop-Armatec
108, se deben dejar transcurrir 24 horas como mnimo (20oC) antes de colo-car
el concreto o mortero de relleno. La limpieza de las herramientas, mientras el
producto est fresco, se hace con agua. EI producto endurecido se debe retirar
por medios mecnicos.
Consumo:
Sobre acero de refuerzo dos (2) capas por metro lineal de varilla.
Dimetro
Varilla corrugada
Varilla lisa
3/8
80 - 100 g
75 - 95 g
1/2
105 - 120 g
110 - 115 g
Es impermeable y previene la corrosin del acero de refuerzo.

Protege el acero nuevo.
Previa limpieza protege el acero atacado por la corrosin.
Mejora notablemente la adherencia del acero de refuerzo (liso o corruga
do) con el concreto.
Listo para usar, basta mezclar sus componentes.
Fcil de aplicar.
167
5/8
140 - 160 g
3/4
160 - 180 g
7/8
190 - 210 g

1
210 - 240 g
Consumo en kg por kg de acero:
3/8
0.161
1/2
0.115
5/8
0.094
3/4
0.079
7/8
0.066

1
0.046
130 - 150 g
150 - 170 g
180 - 200 g
200 - 230 g
DATOS TECNICOS
Color de la mezcla: Verde

Proporcin de la mezcla:
Comp. A: Comp. B = 2,8 : 10
Tiempo de manejabilidad despus de mezclado: 1 hora a 20oC.
PRECAUCIONES
Durante la aplicacin remezcle peridicamente el producto.

La mezcla debe protegerse del sol para evitar su resecamiento.
Una vez aplicado SikaTop-Armatec 108 sobre las varillas, stas deben
protegerse de la lluvia durante 4 horas como mnimo.
Despus de haber perdido su manejabilidad el producto deber dese-
charse.
No agregue agua al producto.
En el caso de posible ataque qumico al refuerzo se recomienda mejor el uso

de SikaTop Armatec 110 EpoCem.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad
del producto.
PRESENTACION
Unidad: 4 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco, bajo te-cho
TRANSPORTE
y en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados,
protegidos de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
NOTA
Comp. A
Comp. B
R: 22
R: 38
S: 37
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
168
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTop-Seal 107
Construccin
SikaTop-Seal 107
Recubrimiento Impermeable para tanques, fosos y obras
hidrulicas sometidas a presin y movimiento. Semiflexible
DESCRIPCION
Es un mortero de dos componentes con base en cemento y polmeros modificados, para recubrimientos impermeables, listo para usar.
USOS
Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo hidrulico sobre superficies de concreto o mortero.
Como impermeabilizante superficial en tneles, canales, piscinas, tanques,
etc.
Para impermeabilizar stanos, fundaciones, fachadas, balcones.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Semiflexible
Impermeable
Fcil mezclado y aplicacin.
Predosificado.
Excelente adherencia.
Resistente, (2 mm de SikaTop-Seal 107 equivalen a 20 mm de mortero
normal).
No ataca armaduras, ni elementos metlicos.
No es corrosivo, ni inflamable o txico.
Puede pintarse sobre l sin dificultades.
Se aplica tanto interior como exteriormente.
Apto para estar en contacto con agua potable.
Preparacin de la base:
La superficie debe estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc.
Previo a la aplicacin de SikaTop-Seal 107 deber humedecerse la base, con
agua evitando empozamientos (saturada, superficialmente seca).
En un recipiente de boca ancha, vierta primero el Componente A (lquido)
y adicione gradualmente el Componente B (polvo). Mezcle manualmente o
preferiblemente con un taladro mecnico de baja velocidad (400 r.p.m.) 2 a
3 minutos, hasta conseguir una mezcla totalmente homognea y sin grumos.
Aplicacin:
El SikaTop-Seal 107 se aplica con una brocha o cepillo de fibra de nylon, lla-na
metlica o esponja. Aplique el SikaTop-Seal 107 como una capa densa, no
como una capa delgada de pintura, repartalo uniformemente, conservando el
sentido de la aplicacin para lograr un buen acabado. Cuando se use llana,
disminuir la cantidad de lquido (Componente A) hasta lograr la consistencia
adecuada, se deben aplicar dos capas de producto, la segunda capa se aplica
despus de 12 horas de haber aplicado la primera.
Curado:
Humedezca el SikaTop-Seal 107, 3 o 4 horas despus de haberlo aplicado.
169
Consumo:
Consumo aproximado por capa: 2,0 kg/m2/mm de espesor. Aplicar 2 capas como
mnimo. Para altas presiones, aplicar tres capas. Las capas deben colocarse
lo ms uniformemente posible.
La superficie a revestir debe tener el mnimo de irregularidades para evitar un
consumo excesivo.
DATOS TECNICOS
Color:

Relacin de mezcla:
Espesor mnimo:
Espesor mximo:
Nmero de capas:
Puesta en servicio:
Comp. A: Lquido blanco lechoso

Comp. B: Gris claro
1:4 en peso. A: B
30 min. a 20C. (Aprox.)
1 mm (por capa)
3 mm (por capa)
2 mnimo.
2 das.
PRECAUCIONES
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8oC. No debe

aplicarse en espesores superiores a 3 mm por capa.
Se debe evitar exceso de material en aristas y rincones.
Al aplicar SikaTop-Seal 107 en depsitos o tanques de agua, deber lavarse
la superficie con abundante agua una vez endurecido el producto.
No adicionar agua al producto, durante ni despus de la mezcla.
En estructuras con exceso de humedad superficial, o donde el agua escurre
por paredes y placas, no se recomienda eluso de este producto porque puede
presentar retardo en su curado, en estos casos usar SikaTop-121.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de
proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. El producto es alcalino,
contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Unidad de 20 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original,

bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar en camiones cerrados
y protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
Componente A
R: 22 S: 37
Componente B
R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
SikaTop Seal 107 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
NOTA
170
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTop-121
Construccin
SikaTop-121
Mortero de revestimiento con base en cemento, modificado

con polmeros, de bajo espesor
DESCRIPCION
SikaTop-121 es un mortero cementoso modificado con resina acrlica,de dos

componentes, listo para usar.
Componente A: lquido con base en polmeros acrlicos modificados (Modul A).
Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometra
adecuada y aditivos especiales.
USOS
Como revestimiento impermeable de bajo espesor sobre concreto o mortero

en piscinas, estanques, canales etc.
Como adhesivo para enchapes en piscinas.
Como material de resane de imperfectos en: cornisas, balcones, voladizos,
postes, vigas, columnas, etc.
Para la preparacin preliminar de superficies de concreto o mampostera que
requieran un acabado posterior.
Como adhesivo de elementos de concreto celular, pneles prefabricados,
pneles de aislamiento, enchapes, etc.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
La superficie deber estar limpia, sana y exenta de grasa, aceite o agentes
curadores. Cuando las superficies de concreto estn muy lisas, debern tratarse mecnicamente hasta obtener un soporte rugoso.
El perfil de superficie debe ser tipo CSP-4 conforme a la Gua No. 03732 del
ICRI.
Antes de aplicar el SikaTop-121, deber saturarse la superficie con agua
evitando el empozamiento.
En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A)
luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla.
Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones
o mezcladora de concreto) hasta obtener una mezcla homognea, exenta de
grumos. Una vez mezclado el SikaTop-121, ste deber aplicarse antes de
transcurrir 20 minutos (a 20oC).
No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que se pueden colocar
en este tiempo ya que la fluidez disminuye.
El SikaTop-121 se aplica utilizando llana metlica.Cuando se utilice como
adhesivo para enchapes, se aplica con llana metlica dentada.
Ideal para aplicaciones en superficies verticales. No se escurre.

Desarrolla rpidamente altas resistencias mecnicas (compresin, flexin
y adherencia).
Alta resistencia al desgaste. Resistencia qumica superior a la del concre-
to o mortero convencionales.
No es corrosivo ni txico.
171
Construccin
Curado: El curado debe hacerse inmediatamente despus de la aplicacin del

SikaTop-121, con nuestro producto Antisol Blanco o con agua.
Consumo: Como recubrimiento impermeable: aproximadamente 2,2 kg/m2/mm
de espesor. Para enchape aproximadamente 7 kg/m2 en 3 mm de espesor,
aplicado con la llana dentada.
DATOS TECNICOS
Aprobacin para contacto con agua potable: Direction Generale de la Sant

Sous - Direction de la Veille Sanitaire, Francia. Reporte 970064.
Color:
Comp. A: Liq. azul claro - Comp. B: Gris

2,2 kg / l aprox.
SikaTop-121

Clima fro A:B = 1: 4 (en peso)

Clima clido A:B =1: 3,5 (en Peso)
Lmites:
Espesor mnimo:
1 mm
Espesor mximo:
5 mm
Resistencias mecnicas:
a 28 das y 20oC;
A compresin:
490 kg/cm2
A flexin:
145 kg/cm2
Adherencia a la tensin
(ASTM C 1583):
30 kg/cm2 (falla el concreto).
Tiempo de manejabilidad
de la mezcla:
20 minutos, aprox. (a 20oC)
8oC.
Puesta en servicio:
2 das
PRECAUCIONES
El producto viene predosificado, no se debe agregar ningn material adicional.

Las herramientas se deben limpiar con agua peridicamente. La aplicacin
debe protegerse de la lluvia durante las primeras 4 horas.
Para su uso como adhesivo tener en cuenta que dependiendo del peso de los
elementos y otras cargas se puede requerir adems de fijacin mecnica de
los elementos, la cual debe ser objeto de diseo, junto con otras soluciones
constructivas como juntas, soportes intermedios, etc.
En elementos de concreto con posibilidad de presencia permanente de humedad
en el concreto (por humedad del suelo, obras hidrulicas) y que requieren la aplicacin de un recubrimiento de proteccin epxico o de poliuretano (Sikaguard,
Sikadur, SikaUretano, Sikafloor) se recomienda mejor el uso de un mortero
de bajo espesor epoxi-cemento (Sikaguard 720 EpoCem, Sikafloor EpoCem).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Al manipularlo usar guantes, gafas
de proteccin y respiradores para polvos.
PRESENTACION

Clima Clido
Lquido Comp. A:
4 kg
Polvo Comp. B:
14 kg
Producto total:
18 kg
Clima Fro
4 kg
16 kg
20 kg
ALMACENAMIENTO Y Almacene en un lugar seco y sobre estibas de madera, durante (6) meses en su
empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos
TRANSPORTE
de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
Comp. A
Comp. B
R: 22
R: 38
S: 37
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
172

Sikatop 121 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
173
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTop-122
Construccin
SikaTop-122
Mortero de reparacin, modificado con polmeros,

para reparaciones estructurales.
DESCRIPCION
SikaTop-122 es un mortero cementoso modificado con resina acrlica, de dos

componentes, de consistencia pastosa, con altas resistencias mecnicas y
gran adherencia al soporte, especialmente diseado para reparaciones en
elementos estructurales de concreto.
USOS
Como mortero de reparacin o nivelacin en estructuras de concreto, tales

como: vigas, columnas, postes, graderas, pilotes, tuberas, etc.
Especialmente indicado para reparaciones de gran espesor, en superficies
verticales o sobre cabeza.
Como recubrimiento de gran adherencia, impermeable, resistente al desgaste y
con altas resistencias mecnicas para la proteccin, reparacin y mantenimiento
de obras hidrulicas, galeras y tneles. Para la reparacin de pisos con altas
exigencias mecnicas.
Para juntas de albailera de gran resistencia y relleno de hormigueros.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Concreto/Mortero:
La superficie debe estar rugosa, sana, limpia (libre de grasa, polvo, lechada de
cemento u otras sustancias extraas). Antes de la aplicacin del producto se
debe saturar la superficie con agua, evitando empozamientos.
El perfil de la superficie debe ser mnimo tipo CSP-5 conforme a la Gua No.
03732 del ICRI. Conformacin del rea a reparar segn recomendacin de la
Gua No. 03730 del ICRI.
Acero de refuerzo:
El acero de refuerzo preferiblemente debe ser preparado por limpieza mecnica
removiendo y retirando todos los vestigios de xido. Grado de limpieza m nimo
hasta grado comercial (SSPC-SPC 6).
Cuando la corrosin ocurre en presencia de cloruros, el acero puede ser
lavado con agua a alta presin despus de la limpieza mecnica para retirar
incrus-taciones de sal remanentes. Para mejorar la adherencia del acero
de refuerzo usar SikaTop Armatec-110 EpoCem SikaTop Armatec 108
(consultar hoja tcnica).
Excelente adherencia al soporte

Rpido desarrollo de resistencias
Alta resistencia a la flexin y al desgaste
Alta resistencia al impacto
Es impermeable
No es corrosivo ni txico
Reforzado con fibras sintticas
Su aplicacin no requiere formaleta.
174
Construccin

En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A)
luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla.
Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones)
hasta obtener una mezcla homognea, exenta de grumos.
Aplicacin:
El rea de aplicacin del SikaTop-122, debe ser imprimada previamente con
una pequea cantidad del mismo producto, frotndolo fuertemente contra la
superficie con la mano enguantada. Espere entre cinco y diez minutos y proceda a la aplicacin del producto (en capas sucesivas de mximo 2 cm) hasta
completar el espesor deseado.
Despus de aplicar una capa deje la superficie rugosa y espere aproximadamente 20 minutos antes de colocar la siguiente. El afinado se hace con llana
metlica o de madera, segn el acabado deseado.
Como concreto: verter el componente A en el recipiente mezclador, aadir
el componente B mientras se mezcla, introducir el agregado en la cantidad
deseada. Mezclar aproximadamente 3 minutos hasta obtener una consistencia
uniforme. El agregado debe ser no reactivo (ASTM C-1260, C-227, C 289)
limpio, bien gradado, saturado superficialmente seco, tener baja absorcin y
alta densidad y cumplir con ASTM C-33. No usar agregado calizo.
Curado:
Se har inmediatamente despus de la aplicacin del SikaTop-122 con
Antisol Blanco. La limpieza de las herramientas se hace con agua mientras
el producto est fresco. Producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Aproximadamente 6,6 kg/m2 para el espesor mnimo de 3 mm. Aproximadamente 2,2 kg por cada litro de relleno.
DATOS TECNICOS
Aprobacin para contacto con agua potable: Laboratoire dHygiene et de

Recherche en Sant Publique 54515 Vandeuvre Les Nancy, Francia. Reporte
95 MAT NY 176.
Color:
Comp. A: Liq. azul claro lechoso - Comp. B:
Gris
Densidad de mezcla: 2,2 kg/l aprox.
SikaTop-122 clima fro
A:B = 1: 6.5 (en peso)
SikaTop-122 clima clido
A:B =1:5.8 (en peso)
Lmites:
Espesor:
En gran rea mnimo 5 mm, mximo 5,0 cm,

local (rea < 0,25 m2) hasta 10 cm.

Espesor de colocacin por capa mximo

20 mm. Como concreto con agregado

espesor mnimo de 25 mm mnimo tres

veces el tamao mximo del agregado.

Para espesores mayores a 5 cm en gran

rea es ms recomendable la colocacin

del concreto fludo de baja retraccin o de

concreto proyectado.
a 28 das y 20oC:
Compresin(ASTM C 39):
Clima fro: 450 kg/cm2

Clima clido: 400 kg/cm2
Flexin (ASTM C 293):
Clima fro:75 kg/cm2

Clima clido: 60 kg/cm2
Adherencia(ASTM C 1583):
>30 kg/cm2 (falla del concreto)
175
Adherencia(ASTM C 882):
120 kg/cm2
Puesta en servicio (pisos):
Trfico peatonal:
2 das
Trfico mediano:
4 das
Trfico pesado:
8 das
Tiempo de manejabilidad
de la mezcla:
30 minutos aprox.
Temperatura mnima
de la aplicacin:
8oC
Mdulo de elasticidad (a los 28 das - ASTM C 469):
Clima fro:
250.000 kg/cm2
Clima clido:
210.000 kg/cm2
Retraccin por secado
(a los 28 das - ASTM C 157)
Clima fro:
0.061 %
Clima clido:
0.07 %
La resistencia de adherencia a tensin del soporte preparado debe ser mnimo
de 1.5 MPa.
Contenido de VOC:
< 100 g/l
PRECAUCIONES
El producto viene predosificado. No se debe agregar agua.

Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo
de manejabilidad de la mezcla.
Proteja el producto aplicado, de la lluvia durante 4 horas. Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte, sol)
se extremarn las medidas de curado.
En elementos de concreto con posibilidad de presencia permanente de humedad en el concreto (por humedad en el suelo, obras hidrulicas) reparadas
con morteros SikaTop 122 y que requieran la aplicacin de un recubrimiento
epxico o de poliuretano (Sikaguard, Sikadur, Sikafloor, Sika Ure-tano), se
debe colocar previamente sobre el SikaTop 122 un mortero de ba-jo espesor
epoxi-cemento (Sikaguard 720 EpoCem, Sikafloor EpoCem) para prevenir
falla del recubrimiento.
Las propiedades mecnicas del SikaTop cambian con la adicin de agregado
y dependen de la calidad y cantidad de agregado utilizado.
Acondicionar el material entre 8oC y 20oC antes de su uso.
Se debe respetar el espesor del recubrimiento del refuerzo especificado en
el diseo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. En su manipulacin usar guantes,

gafas de proteccin y respiradores para polvos. Consultar Hoja de Se-guridad
del producto.
PRESENTACION
Clima clido:
Empaque predosificado de 27 kg
Clima fro: Empaque predosificado de 30 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, seco y bajo
TRANSPORTE
techo, en su empaque original bien cerrado.
Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
NOTA
Comp. A
Comp. B
R: 22 S: 37
R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
176
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaTop Armatec-110 EpoCem
Construccin
SikaTopArmatec-110 EpoCem
Recubrimiento de proteccin, cementoso, modificado con polmeros, con inhibidor de corrosin. Puente de adherencia.
DESCRIPCION
El SikaTop Armatec-110 EpoCem es un recubrimiento de proteccin a la

corrosin, cementoso, modificado con resina epxica, de tres componentes,
con inhibidor de corrosin y puente de adherencia.
USOS
Como recubrimiento anticorrosivo del acero de refuerzo:

Para la proteccin del acero de refuerzo que ha iniciado su proceso de
corrosin previa limpieza.
Para la proteccin preventiva del acero de refuerzo nuevo o embebido en
estructuras de concreto y en especial las expuestas a ambientes agresivos
y/o donde se tiene un bajo recubrimiento de concreto.
Como puente de adherencia en concreto y mortero:
En la reparacin de concreto en donde son usados los productos SikaTop
u otros morteros de reparacin.
Para mejorar la adherencia de concreto fresco a endurecido.
VENTAJAS
Excelente adherencia al concreto y al acero.

Contiene inhibidores de corrosin.
Acta como una excelente barrera de proteccin contra la penetracin de
agua y cloruros.
No es afectado por la humedad
Pre-dosificado. Listo para usar
No forma barrera de vapor
Libre de solventes
No es inflamable
Excelente puente de adherencia para morteros cementosos o con base en
resinas polimricas.
MODO DE EMPLEO
Acero de refuerzo
El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa, partes sueltas u o-tros
contaminantes extraos. Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial
(SSPC - SP6)
Concreto o mortero
La superficie debe estar limpia, sana, rugosa y exenta de grasa, aceite o agentes curadores y partes sueltas.
Agitar los componentes A y B en su empaque, hasta homogeneizarlos. Verter
el componente A sobre el componente B y agitar hasta garantizar una mezcla
homognea. A continuacin verter la mezcla A+B en un recipiente adecuado y adicionar todo el componente C (bajo agitacin permanente) y mezclar
mecnicamente (max. 400 r.p.m.), durante 3 minutos, hasta lograr un mortero
homogneo, de color uniforme y exento de grumos. Mezclar solo la cantidad
que pueda ser aplicada dentro del tiempo de vida en el recipiente.
Aplicacin:
1. Como proteccin del acero de refuerzo
El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una
177
brocha o un cepillo de cerdas semiduras. El espesor de esta capa estar en-tre

0,5-1,0 mm. La segunda capa se aplica tan pronto est seca la primera (2-3
horas a 20oC) con un espesor similar. Deje secar antes de colocar el concreto
o mortero. Si en el transcurso de la aplicacin alguna cantidad de material es
depositada sobre el concreto, sta no tiene incidencia en el acabado final de
la reparacin.
2. Como puente de adherencia para reparacin o construccin
La superficie deber estar completamente saturada con agua. El espesor no
deber ser menor de 0,5 mm (20 mils). Aplique el concreto o mortero fresco
cuando el SikaTop Armatec-110 EpoCem est an hmedo.
Consumo: Como recubrimiento anticorrosivo de acero de refuerzo, 3-4 kg/
m2, dependiendo el mtodo de aplicacin (2 capas). 100 -240 gr/ml de varilla.
Dimetro Varilla corrugada
Varilla lisa
1/2
105 - 120 g
100 - 115 g
3/4
160 - 180 g
150 - 170 g
1
210 - 240 g
200 - 230 g
Como puente de adherencia aproximadamente 1,5 kg/m2, como mnimo,
dependiendo de la rugosidad de la superficie.
DATOS TECNICOS
Color:
Comp A: Blanco lech. Comp B: Ambar Comp C: Gris
Color de la mezcla:
Gris
1,98 kg/l.
Relacin de mezcla:
A:B:C (en peso) =
1.14 : 2.86:16
Aprox. 35 min.
Tiempo de vida en el recipiente: 20,0 kg a 20oC.
Coheficiente de expansin trmica: aprox. 18x 10-6/oC
Difusin de dioxido de carbono(CO2): aprox. 40.000
Difusin de vapor de agua (H2O): aprox. 700
Resistencia de adherencia a la tensin:>1,5 MPa (en concreto) 1 - 2 MPa
(en acero)
aprox. 16.400 MPa (esttico)
Limitaciones:
El mnimo espesor como puente de adherencia es de 0,5 mm.
La temperatura del sustrato y ambiente debe ser: Mnimo: 8oC - Mximo: 35oC
PRECAUCIONES
No adicionar agua a la mezcla. Proteger la aplicacin de la lluvia durante las

primeras 8 horas.
Las presentaciones de los tres componentes estn perfectamente balanceadas,
por lo tanto se debe evitar la prdida de parte de cualquiera de ellos.
Saturar la superficie con abundante agua, previa a la aplicacin del producto
como puente de adherencia.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar
guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos
con agua tibia y consulte un mdico.
En caso de contacto con la piel, lvela con abundante agua.
PRESENTACION
Unidad de 20 kg (Comp. A: 1,14 kg - Comp. B: 2,86 kg - Comp. C: 16 kg)
ALMACENAMIENTO Y Seis (6) meses en su envase original bien cerrado y bajo techo. Transportar
TRANSPORTE
en vehculos cerrados y protegido de la humedad.
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A y B: R: 22/38
Componente C:
R: 38
S: 20/24/25/26
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
178
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-720 EpoCem
Construccin
Sikaguard-720 EpoCem
Mortero con base epoxi-cemento para regularizacin

y sello de superficies
DESCRIPCION
Sikaguard-720 EpoCem es un mortero tixotrpico de tres componentes, con

base en cemento modificado con resina epxica para regularizacin y sello
de superficies.
USOS
Como capa de regularizacin de bajo espesor sobre concreto o mortero para

superficies verticales y horizontales, en obra nueva o en reparacin. Especialmente apropiado en ambientes con baja agresividad qumica.
Como sello de poros de superficies de concreto.
Como capa de regularizacin y de preparacin ptima del sustrato previa a
la aplicacin de recubrimientos de proteccin Sika con base epxica o de
poliuretano.
VENTAJAS
Alta proteccin contra medios agresores del exterior.

Buena resistencia qumica.
Fcil preparacin y aplicacin.
Impermeable al agua, pero permeable al vapor.
Mnimo tratamiento posterior (solo proteccin contra la lluvia).
Luego de corto tiempo de espera se puede recubrir con sistemas de pro-
teccin polimricos Sika.
Preparacin ideal de superficies lisas para recubrimientos posteriores.
Para uso en interiores y exteriores.
Libre de solventes.
MODO DE EMPLEO
Calidad del soporte:

La superficie de concreto o mortero debe ser firme con suficiente resistencia a
la compresin (min. 25 MPa) y con una resistencia de adherencia a la tensin
mnima de 1.5 MPa.
La superficie debe estar libre de partes sueltas, polvo y mugre. Especialmente
deben ser removidas capas de aceite, grasa o parafina as como lechada de
cemento. El sustrato se debe humedecer muy bien previamente y debe estar
hmedo mate pero no encharcado.
Mtodo de preparacin del soporte:
El sustrato de concreto debe ser preparado por medios mecnicos con chorro
de arena, chorro de agua.
El concreto dbil debe eliminarse y defectos tales como hormigueros, nidos o
coqueras deben descubrirse completamente para ser reparados.
El llenado de hormigueros, as como las capas de regularizacin deben ser
realizados con productos Sika apropiados (Sikafloor, Sikadur, Sikaguard).
Las irregularidades deben ser eliminadas mediante pulidora.
En sustratos muy porosos o muy absorbentes se recomienda la aplicacin de
un imprimante o saturar previamente la superficie con agua.
179
Construccin

Antes del mezclado, agite el componente A hasta homogeneizarlo y despus
verterlo en el componente B y volver a agitar vigorosamente esta mezcla por
lo menos 30 segundos.
Verter la mezcla A+B en un recipiente adecuado (de aprox. 40 litros de capacidad) y aadir gradualmente el componente C agitando continuamente con una
mezcladora elctrica de bajas revoluciones (300 - 400 r.p.m) con mezclador
helicoidal u otro equipo adecuado. No se deben usar hormigoneras. Mezclar
intensivamente durante 3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo
de vida til del producto. El equipo de mezclado y herramienta se deben lavar
con agua inmediatamente despus de su uso. Material endurecido solo se
puede retirar por medios mecnicos.
Aplicar el Sikaguard-720 EpoCem ya mezclado sobre el soporte hmedo mate
y extender uniformemente al espesor requerido con una llana o esptula. Cuado
sea necesario, se puede acabar con una esponja o brocha hmeda. No utilizar
agua adicional ya que conlleva a daos de la superficie y a decoloracin. En el
tratamiento de acabado con esponja o brocha se forma una piel cementosa, la
cual debe ser removida antes de la aplicacin de un recubrimiento.
El Sikaguard-720 EpoCem recin aplicado se debe proteger de la lluvia y del
rayo de sol directo por lo menos durante 24 horas.
Una vez que el Sikaguard-720 EpoCem no est pegajoso se puede aplicar
un recubrimiento permeable al vapor. Cuando se apliquen recubrimientos
impermeables al vapor, la humedad de la superficie debe ser menor al 4%.
DATOS TECNICOS
Color:
Gris
Relacin de mezcla en peso:
A:B:C = 1:2.5:14.9
2.0 kg/l (a + 20oC)
Espesor de capa:
min. 0.5 mm / mx. 3.0 mm.

Local (rea < 0.01 m2) hasta 5 mm.
80 minutos a + 10oC
(unidad de 21 kg)
40 minutos a + 20oC

20 minutos a + 30oC
Tiempo de espera para recubrir: Antes de la aplicacin de un recubrimiento

impermeable al vapor, la humedad del

sustrato debe ser menor al 4%, sin

embargo no antes de los siguientes tiem-

pos de espera:
60 horas a + 10oC

15 horas a + 20oC

8 horas a + 30oC
Tiempos de espera aproximados para 75 % h.r. y pueden cambiar para diferentes condiciones ambientales, de temperatura y humedad relativa.
Tiempo de espera para uso/curado total:

aprox. 14 das a + 10oC


Tiempos son aproximados y pueden cambiar para diferentes condiciones del
sustrato y ambientales.
Coeficiente de expansin
=16.9 x 10-6 mm/mm/oC
(EN 1770)
trmica
(Entre -20oC y +60oC)
Resistencia de difusin del
dixido de carbono (CO2)

180
CO2 = 7000
(EN 1062-6)
Resistencia a la carbonatacin R por mm:

aprox. 7 m
Construccin
Resistencia de difusin del
vapor de agua (H2O)

Coeficiente de absorcin de
agua (W)
Temperatura de servicio

Resistencia a flexotraccin

Resistencia de adherencia
a tensin a

Mdulo de elasticidad
Resistencia a congelamiento
y a sales de deshielo
Resistencia qumica

H2O = 257 (ISO 7783-3)

Espesor de capa de aire equivalente para 1
mm de espesor: Sd aprox. 0.25 m
(EN 1062-3)
aprox. 0.03 kg/m2 * h0.5
-10oC a +80oC en exposicin continua
aprox. 46.9 N/mm2
(SIA 162/1)
a 28 das, 20oC y 50% h.r.
aprox. 6.4 N/mm2
(SIA 162/1)
a 28 das, 20oC y 50% h.r.
aprox. 4.4 N/mm2
(EN 1542)
28 das, 20oC y 50% h.r. (50 % falla del
concreto)
Esttico: aprox. 17200 N/mm2 a +20oC (SIA 162/1)
Alta: (Mtodo BE II de acuerdo con D-R)
Consultar al Departamento Tcnico.
Consumo:
Sobre superficies de concreto o mortero aprox. 2 kg/m2/ mm.
Este consumo es terico y no tiene en cuenta prdidas por aplicacin o caractersticas del sustrato como porosidad, rugosidad, nivelacin. Se recomienda
determinar el consumo en una superficie de prueba.
Lmites:
Temperatura del soporte: min. +8oC / mx. +30oC
Temperatura ambiente: min. +8oC / mx. +30oC
Humedad del soporte: concreto fresco o concreto hmedo, sin agua estancada
Humedad relativa del aire: min. 20% / mx. 80%
PRECAUCIONES
Asegurar una buena ventilacin cuando se utilice el Sikaguard-720 EpoCem

en recintos cerrados, para eliminar el exceso de humedad.
El producto recin aplicado debe ser protegido de la humedad, condensacin
y agua por lo menos durante 24 horas.
Para aplicaciones en exterior, aplicar siempre el imprimante y el Sikaguard
-720 EpoCem cuando este bajando la temperatura. Si se aplica cuando sube
la temperatura se pueden producir burbujas o ampollas.
Las fisuras estticas o inactivas se pueden rellenar y nivelar con resinas
epxicas Sikadur o Sikafloor.
Las fisuras dinmicas o activas (>0.4 mm) se pueden conformar como una
junta con movimiento y sellar con sistemas Sikaflex o Sikadur Combiflex.
Un tratamiento inadecuado de las fisuras puede tener como consecuencia
una perturbacin o recorte de la vida de servicio y la aparicin nuevamente
de fisuras.
Se recomienda que el tipo de tratamiento a seguir sea evaluado por parte del
diseador.
En el Sikaguard-720 EpoCem sin sello superficial sometido a la accin directa
de los rayos solares puede decolorarse. Sin embargo esto no tiene influencia
alguna en las propiedades o caractersticas mecnicas del producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar
guantes y gafas de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos con
agua tibia y consulte a un mdico. En caso de contacto con la piel, lavarse con
abundante agua. Para datos mas detallados consultar la hoja de seguridad
del producto.
181
PRESENTACION
Unidad de 21 kg
Componente A: 1.14 kg
Componente B: 2.86 kg
Componente C: 17.0 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Seis meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, protegido de la

humedad, a una temperatura entre +5oC y +30oC. Transportar en vehculo
cerrado con las precauciones normales para productos qumicos.
Componente A: Clase 9 (peligros varios)
Componentes B y C: Mercanca no peligrosa
CODIGOS R/S
R: 36/37/38/41/43/51/53
S: 24/26/37/51
NOTA
182
Construccin
VIII.
Concretos
Listos
SikaConcrelisto RE-5000 __________ 185
183
184
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Concrelisto-RE 5000
Construccin
SikaConcrelisto-RE 5000
Concreto listo fluido sin retraccin para reparaciones

y reforzamiento
DESCRIPCION
Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fluido sin retraccin, listo para usar
en reparaciones y reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos
de concreto reforzado o metlicos. Este concreto listo sin retraccin ha sido
especialmente diseado para alcanzar la alta manejabilidad requerida para
fundir secciones densamente armadas, de bajo o altos espesores, sin presentar
contraccin en ninguno de los casos, desarrollando muy buenas resistencias
mecnicas iniciales y finales.
USOS
Como concreto convencional fluido de reparacin y reforzamiento con recrecimiento de secciones que no presenta retraccin final, cuando se usa
con las cantidades de agua indicadas para su mezcla.
Ideal para el reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos
de concreto armado como columnas, vigas, muros pantalla y cimentaciones
que se les quiera dar continuidad. Para el remate, conexin o coronamiento
de segunda etapa entre cabeza de columna, muros y losa o vigas.
En aplicaciones como rellenos, para el vaciado de nuevas columnas o muros entre losas y vigas pre-existentes y en aquellas aplicaciones donde se
reconstruyan secciones de elementos estructurales o no de concreto.
Tambin se puede usar para proteccin, relleno o reforzamiento de elementos
metlicos como vigas y columnas.
Se puede utilizar en recalce de vigas,columnas, muros, losas con mdulo de
elasticidad del concreto existente similiar al del Sika Concrelisto-RE 5000.
VENTAJAS
Permite reforzar o reparar elementos de concreto donde se requiera continuidad en la interface entre el concreto endurecido o de primera etapa y el
concreto de reparacin, (por ejemplo, la parte superior de una columna nueva
con la viga o losa preexistente).
Cuenta con un mdulo elstico similar al de un concreto de 350 kg/cm2 (5000
psi). La ausencia de retraccin disminuye los riesgos de agrietamiento y la
prdida de continuidad de una reparacin con respecto al sustrato de base.
Su baja relacin A/C garantiza una matriz densa que protege mejor las
armaduras de refuerzo frente a la penetracin y ataque de agentes nocivos.
Es un concreto listo para usar, de calidad constante. Basta con agregar el
agua de diseo y mezclar hasta obtener la consistencia fluida, con alta cohesividad, cumpliendo la norma de exudacin.
Por su alta manejabilidad es fcilmente bombeable y permite atravesar
sin bloqueo secciones densamente reforzadas, disminuyendo el riesgo de
hormigueros o cangregeras.
Por su alta manejabilidad se disminuyen las exigencias de vibrado, resultando ideal para la construccin de secciones estrechas o de difcil acceso,
obteniendo adems excelente acabado.
Cuenta con una resistencia al ataque de sulfatos superior con respecto a la
de cualquier concreto convencional (ASTM C 1012).
185
Construccin
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Agregados de excelente calidad, seleccionados y gradados para condiciones

de colocacin difciles. Limpieza, comodidad y rapidez en la reparacin de
elementos estructurales o no.

Preparacin del soporte
La superficie de soporte o contacto contra la cual se va a fundir, debe ser
adecuada para la colocacin del Sika Concrelisto-RE 5000, sobre ella. Si el
sustrato es un concreto endurecido, su superficie debe estar rugosa. Este perfil
puede lograrse por medios mecnicos, con grata metlica, cepillo de cerdas
de acero u otra herramienta abrasiva. Para garantizar una buena adherencia
con el sustrato, la superficie de ste debe estar limpia, sana y exenta de partes
sueltas o mal adheridas y contaminantes.
El perfil de preparacin de superficie debe ser mnimo tipo CSP-5 conforme a la
Guia No.03732 del ICRI. Conformacin del rea a reparar segn recomendacin
de la Gua No. 03730 del ICRI.
En el caso de reparacin y reforzamiento con encamisado o recrecimiento
de la seccin de elementos estructurales, dependiendo de la necesidad de
continuidad y los niveles de esfuerzos en la unin, debe utilizarse un puente de
adherencia, conectores de acero, etc., para garantizar una pega completa entre
el Sika Concrelisto-RE 5000 y el concreto endurecido o de primera etapa. El
puente de adherencia debe ser continuo y cumplir con los requerimientos de la
norma ASTM C881 para adhesivos epxicos, por lo tanto se recomienda utilizar
el Sikadur 32 Primer o el Sikadur 32 HiMod LPL segn el requerimiento.
Se debe colocar el Sika Concrelisto-RE 5000 mientras el adhesivo epxico
se encuentre fresco o pegajoso al tacto, si ste se ha endurecido se deber
aplicar una segunda capa antes de fundir el nuevo concreto. En el caso de
sustratos hmedos, el puente de adherencia se debe frotar sobre la superficie
fuertemente utilizando una brocha de cerdas cortas. Las barras de acero o
conectores estructurales deben ser ancladas previo diseo, con un sistema
epoxico del tipo Sika AnchorFix-4 que cumpla la norma ASTM C 881 tipo IV.
Preparacin del producto
Agua de amasado y mezcla
El agua agregada deber ser de 7 a 7,5 litros para la mezcla completa de
un saco del polvo y la grava que lo acompaa. Para climas clidos se puede
agregar como mximo 0.5 litros ms de agua, por ningn motivo deber adicionarse ms de esta cantidad.
Utilice una mezcladora convencional entre 17 a 25 revoluciones por minuto
cuya capacidad mnima sea de 45 litros. Agregue la totalidad de la grava con
la mitad del polvo, deje mezclar durante 30 segundos. Adicione la mitad del
agua de amasado y mezcle otros 30 segundos. Coloque el resto de polvo y
agua sobre la mezcla y contine mezclando durante 3 minutos. Si utiliza otro
procedimiento se debe garantizar la homogeneidad de la mezcla y ausencia
de grumos.
Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fluido cuya manejabilidad puede
medirse con el cono de Abrams sobre una superficie horizontal, lisa y saturada, siguiendo las indicaciones de la norma ASTM C 143. Al retirar el cono, el
concreto se abre hasta un dimetro entre 56 a 58 cm.
Manejabilidad:
Densidad Mezcla Hmeda:
Volumen de mezcla por unidad
de 80 kg:
Agua/Presentacin de 80 kg:
Tiempo de Fraguado Inicial:
186
dimetro de 583 cm.

2.250 kg/m3 aprox.
36 lts aprox.
(7-7,5 lt/presentacin)
12 horas (20oC-70% HR) aprox.
Tiempo de Fraguado Final:

14 horas (20oC-70% HR) aprox.
Expansin (ASTM C 827)(CRD621): < 4%
Exudacin (ASTM C 940):
< 0.6%
Mdulo de elasticidad 28 das (ASTM C469): 300.000 kg/cm2
Aire incluido:
2%
Resistencia a la flexin a los 28 das (ASTM C 78): 60 kg/cm2.
Resistencias a la compresin (ASTM C 39):
28 das
350 kg/cm2
Para un metro cbico de relleno (sin incluir desperdicio), se necesitan entre
2100 y 2200 kg de producto. No exceder la cantidad de agua recomendada
en la mezcla. Mezclar siempre el polvo y la grava y preferiblemente mezcle
unidades completas de producto.
La alta fluidez del concreto demanda un apuntalamiento superior al del concreto
convencional, debido al empuje de tipo hidrosttico.
Tomar las precauciones normales de curado.
Limites:
Espesor: mnimo 5.0 cm y/o tres veces el tamao mximo del agregado.
PRECAUCIONES
No remplaza al SikaGrout para nivelacin de maquinaria.

Sika Concrelisto-RE 5000 puede ser bombeado sin problemas o vertido por
gravedad. Se recomienda su colocacin completa en mximo 1 hora despus
de mezclado, especialmente en climas clidos.
Para reparaciones estructurales o no estructurales y en reforzamientos se
debe verificar la necesidad de la colocacin de conectores mecnicos entre el
concreto nuevo y el existente.
Se debe respetar el espesor de recubrimiento del refuerzo especificado en
el diseo.
PRESENTACION
80 kg (Bolsa de 50 kilos de polvo o mortero y bolsa de 30 kilos de grava).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho, gafas
de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. Producto alcalino.
Consultar hoja de seguridad del producto.
ALMACENAMIENTO Y Cuatro meses en su empaque original bien cerrado, almacenado correctamente

sobre estibas y bajo techo, protegido contra la humedad.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
187
Construccin
Construccin
IX.
Adhesivos de
Enchape
y Estucos
BindaExtra ___________________
Pega Enchape Sika ______________
BindaBoquilla Color _____________
BindaBoquilla Acrlico ____________
SikaCeram B.A. _________________
EstukaDos _____________________
Estuka Acrlico ___________________
189
191
193
195
197
199
201
203
190
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Binda Extra
BindaExtra
Construccin
Adhesivo para enchapes con base en cemento

DESCRIPCION
Binda Extra es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color blanco

o gris, que mezclado con agua forma un material de pega con largo tiempo de
manejabilidad y una gran capacidad de retencin de agua.
USOS
Para la instalacin de enchapes de cermica, maylica, porcelana sanitaria,

sobre bases de concreto o mortero, en cocinas, baos, locales, lavanderas,
restaurantes, etc.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie:
La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de ce-mento,
pintura u otras sustancias extraas. Es deseable humedecer la superficie, aunqu
no es necesario saturar con agua antes de su aplicacin.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar el
Binda Extra, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consistencia requerida. (Aprox. una parte de agua con tres partes de Binda Extra, en
volumen).
Aplicacin:
Binda Extra, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniformemente de
abajo hacia arriba. Luego se procede a instalar l enchape. No se requiere
humedecer o saturar las baldosas antes de su aplicacin, solo debern limpiarse
con una esponja o trapo hmedo para retirar el polvo. Utilice Binda Boquilla
Color para emboquillar.
Consumo: Este consumo puede variar dependiendo de la planicidad del
sustrato y del enchape.
Para uso en pisos interiores y exteriores.

Listo para usar, basta mezclarlo con agua.
No se requiere saturar de agua las tabletas.
Permite alistar grandes reas para la pega de enchapes.
Gran adherencia a los materiales de construccin.
Economa por transporte y almacenamiento por su menor consumo.
Formato Enchape Llana

10 x 10
4 x 4

20 x 20
6 x 6

30 x 30
10 x 10

40 x 40
12 x 12

DATOS TECNICOS
kg/m2
2 - 2.5
3 - 3.5
4.5 - 5
5-6
Aspecto: Polvo fino

Colores: Blanco y gris
Cumple NTC 4382, ANSI 118-1 (92) y NE 1346.
191
Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente flexible utilice para

la pega Sikaflex-11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de
baja absorcin use SikaCeram B.A. Para enchapes en piscinas y en zonas de
inmersin total se recomienda utilizar SikaTop-121 o SikaCeram B.A. Consultar
con el Departamento Tcnico de Sika.
PRECAUCIONES
Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. Nunca
se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el
recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte debern
ser inferiores a 5 mm.
No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la
aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes
de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
Es muy importante no exceder tiempos abiertos mayores a 20 min antes de
instalar el enchape.
En condiciones de calor extremo y fuertes vientos se sugiere reducir el tiempo
abierto a 15 min y humedecer el sustrato.
Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin y respiradores para polvos en su manejo. Producto ligeramente
custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Bolsas de: 10, 25 y 50 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo
y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas.
TRANSPORTE
Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
- Binda Extra conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- Binda Extra conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
NOTA
Contenido VOC < 65 gr/l
192
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Pega Enchape Sika
Pega Enchape Sika
Construccin
Adhesivo para enchapes tipo econmico

DESCRIPCION
Pega Enchape Sika es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color

gris, que mezclado con agua forma un material de pega.
USOS
Para la instalacin tabletas o cermica en interiores sobre bases de concreto

o mortero
VENTAJAS
No se requiere saturar de agua las tabletas.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de cemento,
pintura u otras sustancias extraas. No es necesario saturar con agua antes
de su aplicacin, aunque es deseable humedecerla.
Mezcle Aproximadamente una parte de agua con tres partes de Pega Enchape Sika, en volumen. En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de
amasado, agregar el Pega Enchape Sika, mezclar y agregar el agua restante
hasta obtener la consistencia requerida.
Aplicacin:
Pega Enchape Sika, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniformemente de abajo hacia arriba. No se requiere humedecer o saturar las baldosas
antes de su aplicacin, solo debern limpiarse con una esponja o trapo hmedo
para retirar el polvo. Utilice Binda Boquilla Color para emboquillar.
Consumo: Este consumo puede variar dependiendo de la planicidad del
sustrato y del enchape.

10 X 10
4 x 4

20 x 20
6 x 6

30 x 30
10 x 10

40 x 40
12 x 12
kg/m2
2 - 2.5
3 - 3.5
4.5 - 5
5-6
Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente flexible utilice para

la pega Sikaflex-11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de
baja absorcin use SikaCeram B.A. Para enchapes en piscinas y en zonas de
inmersin total se recomienda utilizar SikaTop-121 o SikaCeram B.A. Consultar
con el Departamento Tcnico de Sika.
DATOS TECNICOS
Aspecto: Polvo fino

Color: Gris
193
se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en
el recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte
debern ser inferiores a 5 mm.
No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la
aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes
de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
abierto a 15 min y humedecer el sustrato.
Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin y respiradores para polvos en su manejo. Producto ligeramente
custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Bolsas de: 10, 25 y 50 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo

TRANSPORTE
techo y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar sobre
estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
- Pega Enchape Sika conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1
Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- Pega Enchape Sika conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3
Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
NOTA
194
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Binda Boquilla Color
BindaBoquilla Color
Construccin
Emboquillador para enchapes

DESCRIPCION
Binda Boquilla Color es un producto impermeable para emboquillar juntas

entre baldosas, azulejos o enchapes.
USOS
Como relleno de juntas entre elementos de enchapes tales como baldosas,

azulejos, maylica, en cocinas, baos, lavanderas, etc.
VENTAJAS
No se fisura.
Producto fcil de mezclar y aplicar.
Impermeable.
Buena adherencia.
Variedad de colores
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias
extraas.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el
Binda Boquilla Color, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la
consistencia requerida. Se recomienda una dosificacin de 3 partes de Binda
Boquilla Color con una parte de agua, en volumen.
Aplicacin:
Para realizar un excelente trabajo, instale sus enchapes con Binda Extra o
Pega Enchape Sika. Despus de colocado el enchape y fraguado el adhesivo,
aplique el Binda Boquilla Color con una esptula de caucho sobre toda la
superficie, ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa
o esponja hmeda, aproximadamente 20 minutos despus de la aplicacin.
Consumo: (en kg/m2)
Formato

Ancho junta
enchape
1 mm
2 mm
3 mm
4 mm
10 x 10
0.30
0.60
0.90
1.20
20 x 20
0.16
0.32
0.49
0.64
30 x 30
0.11
0.22
0.33
0.44
40 x 40
0.08
0.17
0.25
0.34
50 x 50
0.07
0.14
0.21
0.28
60 x 60
0.06
0.12
0.17
0.24
DATOS TECNICOS
Aspecto: Polvo.
Colores: Blanco y Beige
PRECAUCIONES
La cantidad de agua que se debe agregar al Binda Boquilla Color debe ser
mximo la tercera parte de la cantidad de producto, ya que el exceso de agua
reduce la adherencia y la resistencia e la boquilla, generando problemas de
desprendimiento.
195
Para la aplicacin del Binda Boquilla Color en pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de
su aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Usar guantes de caucho para su manejo.
PRESENTACION
Bolsas: 2 kg y 10 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo te-cho

y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en ve-hculos
cerrados, protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
- Binda Boquilla color conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito
4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- Binda Boquilla Color conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito
4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
NOTA
196
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Binda Boquilla Acrlico
BindaBoquilla Acrlico
Construccin
Emboquillador acrlico en color para enchapes.

DESCRIPCION
Binda Boquilla Acrlico es un mortero impermeable en color, para embo-quillar

juntas o uniones entre enchapes.
USOS
Como relleno de juntas entre enchapes o baldosas de baja absorcin tipo

Porcelanato o enchapes sobre sistemas livianos (Drywall).
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias
extraas.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el
Binda Boquilla Acrlico, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la
consistencia requerida. Se recomienda una dosificacin de 3 partes de Binda
Boquilla Acrlico con una parte de agua, en volumen.
Producto fcil de mezclar y aplicar.

Monocomponente
Es impermeable.
Variedad de colores
Aplicacin:
Para realizar un excelente trabajo, instale sus enchapes de baja absorcin tipo
Porcelanato con SikaCeram B.A o enchapes sobre sistemas livianos con Sika
Ceram S.L. Una vez colocado el enchape y fraguado el adhesivo, aplique el
Binda Boquilla Acrlico con una esptula de caucho sobre toda la superficie,
ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa o esponja
hmeda aproximadamente 10 minutos despus de la aplicacin. La junta debe
quedar uniforme y sin poros.
Consumo: (en kg/m2)
Formato

Ancho junta
enchape
1 mm
2 mm
3 mm
4 mm

10 x 10
0.30
0.60
0.90
1.20

20 x 20
0.16
0.32
0.49
0.64

30 x 30
0.11
0.22
0.33
0.44

40 x 40
0.08
0.17
0.25
0.34

50 x 50
0.07
0.14
0.21
0.28

60 x 60
0.06
0.12
0.17
0.24
DATOS TECNICOS
Aspecto: Polvo.
Colores: Blanco y Beige
PRECAUCIONES
En pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con

plstico o cartn despus de su aplicacin.
197
La cantidad de agua que se debe agregar al Binda Boquilla Acrlico debe

ser mximo la tercera parte de la cantidad de producto, ya que el exceso de
agua reduce la adherencia y la resistencia e la boquilla, generando problemas
de desprendimiento.
Para la aplicacin del Binda Boquilla Acrlico en pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de
su aplicacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Usar guantes de caucho para su manejo.
PRESENTACION
Bolsas: 2 y 10 kg.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo

y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en vehculos
cerrados, protegidos de la humedad.
CODIGOS R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
NOTA
198
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaCeram B.A.
SikaCeram B.A.
Construccin
Adhesivo para enchapes de baja absorcin. Tipo Porcelanato.

Descripcin
El SikaCeram B.A. es un mortero, de ligantes mixtos, listo para su empleo

con la sola adicin de agua, especial en la instalacin de piezas cermicas de
baja absorcin mediante aplicacin continua en capa delgada en superficies
horizontales y verticales.
Usos
El SikaCeram B.A. es un producto adecuado para pegar gres porcelnico y

piezas cermicas de baja absorcin (<0.5%) en capa delgada (hasta 5 mm),
sobre superficies verticales y horizontales de mortero y hormign. Su alta
capacidad de adherencia lo hacen idneo para aquellos casos donde la baja
absorcin del soporte o de la pieza cermica hacen inadecuados los morteros
tradicionales de pega.
Los soportes sobre los que es idnea la aplicacin del SikaCeram B.A. son
de mortero y hormign, siempre que tengan buena planicidad. En caso de
soportes irregulares se debe regularizar previamente la superficie con un
material adecuado. Consultar nuestro Departamento Tcnico.
El SikaCeram B.A. puede ser aplicado pisos y muros en interiores y pisos
en exteriores.
En superficies verticales en exteriores, las baldosas o prefabricados se deben
anclar mecnicamente con Sikadur-31 Adhesivo.
Ventajas
Excelente adherencia sobre soportes poco absorbentes

Facilidad de colocacin gracias a su excelente manejabilidad y fluidez.
Modo de empleo

El soporte debe estar nivelado, sano, compacto, limpio, exento de polvo,
suciedad, lechadas superficiales, partculas sueltas, desencofrantes y otras
sustancias extraas que impidan la adherencia. Las superficies pueden estar
hmedas pero no empozadas.
En un recipiente limpio de boca y fondo ancho verter aproximadamente 6.0
litros de agua. Luego, se debe aadir poco a poco la totalidad del SikaCeram
B.A. (25 kilos). El mezclado debe prolongarse hasta obtener una pasta homognea, exenta de grumos y de color uniforme (aproximadamente 3 minutos).
Se debe dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes de realizar
la aplicacin.
Aplicacin
Extender una capa delgada de la pasta sobre la superficie en paos pequeos
por medio de una llana dentada. Para obtener el espesor deseado. Luego
colocar la cermica presionando suavemente hasta obtener la ubicacin prevista. En formtos cermicos grandes se recomienda el pegado doble (colocar
pegante en el sustrato y en la pieza).
Es necesario esperar al menos 24 horas despus de colocar la cermica para
realizar el emboquillado o relleno de juntas con Binda Boquilla Acrlico.
199
Limpieza de herramientas
Los equipos y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus
de su uso, antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram B.A.
endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Consumo
kg/m2

10 X 10
4 x 4
2 - 2.5

20 x 20
6 x 6
3 - 3.5

30 x 30
10 x 10 4.5 - 5

40 X 40
12 x 12
5-6
Datos Tcnicos
Tipo:
Mortero de cemento mejorado con polmeros.
Color:
Gris y blanco
Agua de amasado:
Aprox. 6.0 litros por saco de 25 kg.
Tiempo abierto:
Aprox. 20 min.(NE 1346)
Tiempo de rectificacin:
Aprox. 20 min.
Emboquillado:
Min. 24 horas
Transitable:
12 horas despus de su colocacin
En carga:
Min. 7 das despus de su colocacin
Espesor por capa:
Mx. 5 mm.
Min. + 6C
Adherencia (resist. corte) a 7 das: > 15 kg/cm
Adherencia (resist. corte) a 28 das:> 20 kg/cm
PRECAUCIONES
se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el
recipiente de amasado.
Las desviaciones en la planicidad del soporte debern ser inferiores a 5 mm.
No es necesario humedecer la cermica o el soporte.
La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto
haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
abierto a 10 min y humedecer es sustrato.
Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, tapa bocas y
gafas de proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACIN
Bolsa de 25 y 50 kg.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio seco y fresco bajo
techo, sobre estibas de madera en su empaque original bien cerrado. Para su
TRANSPORTE
transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 37/38/41/43
S: No aplica

- SikaCeram B.A conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- SikaCeram B.A conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
NOTA
200
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
EstukaDos
EstukaDos
Construccin
Estuco blanco listo, de capa fina o relleno

DESCRIPCIN
EstukaDos es un estuco en polvo blanco con agregados y aditivos especiales,

listo para usar, de excelente manejabilidad para aplicar sobre muros y techos.
Puede reemplazar el uso de paetes, frisos, revoques o repellos.
USOS
Como estuco interior de pulimento o capa fina de acabado sobre paetes,

revoques, frisos o repellos.
Como estuco interior de relleno en superficies de concreto, ladrillo, bloque
de cemento, bloque de arcilla, bloque de ladrillo farol liso o estriado.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
La superficie puede estar hmeda ms no saturada y debe estar sana, limpia
libre de grasa, polvo, lechada de cemento, curadores u otras sustancias extraas, tales como granos de arena sueltos.
En un recipiente de boca ancha coloque agua y adicione lentamente el EstukaDos, mezclndolo con la mano enguantada hasta obtener una pasta con
la consistencia deseada. Para las primeras capas debe ser pastosa y para las
capas finales cremosa y fluida. Mezcle bien para evitar la formacin de grumos.
1) EstukaDos en Capa Fina: (sobre paetes, revoques, frisos o repellos).
Se aplica con llana metlica lisa, de igual forma que un estuco convencional,
extendindolo en direccin vertical de abajo hacia arriba y luego en direccin
horizontal y as sucesivamente hasta lograr el acabado final, siendo suficiente
3 a 4 capas (dependiendo del acabado y lo plomado de la superficie) para
obtener una superficie lisa, brillante y de excelente calidad.
Consumo aproximado:
0,8 - 1,2 kg. por m2, dependiendo del tipo y estado de la superficie.
2) EstukaDos en Relleno: (Sobre Concreto, ladrillo, bloque de cemento, bloque
de arcilla, bloque de ladrillo farol liso o estriado).
Se aplica con llana metlica lisa y se nivela con la ayuda de una boquillera,
codal o regla, extendindolo en direccin vertical de abajo hacia arriba, luego
en direccin horizontal y as sucesivamente hasta lograr una superficie total
Econmico.
Listo para usar, slo hay que mezclarlo con agua.
Acabado blanco que reduce el consumo de pintura.
No fisura.
Permite elaborar filos y dilataciones.
Permite con el uso de una boquillera (codal), hacer acabados completamente
planos, gracias a su adherencia y plasticidad
Se puede aplicar en espesores hasta de dos (2) centmetros.
Tan fcil de aplicar como un estuco hecho en obra por expertos.
Se obtienen acabados de excelente calidad.
201
mente plana. Para el acabado final o pulimento, se aplican mnimo dos capas
de EstukaDos con llana metlica lisa. Se puede mezclar con arena limpia y
cernida cuando se desea rellenar muros.
Consumo:
0,8 - 1,2 kg. por m2 por milmetro de espesor, dependiendo de la planicidad y
el estado de la superficie.
DATOS TECNICOS
Aspecto:
Tiempo de fraguado inicial:
Tiempo de fraguado final:
polvo fino, blanco.

15-20 minutos a 20C
35 minutos
45 minutos
PRECAUCIONES
Usar solo en interiores.

No remezclar con agua ya que puede presentar entizamiento.
No usar en zonas hmedas.
Una vez abierto el empaque, debe consumirse totalmente el producto. para
evitar la formacin de terrones en el material.
Si la mezcla pierde manejabilidad, no adicionar ms agua.
En superficies muy absorbentes es conveniente sellarlas con un PVA diludo
antes de estucar, para reducir el consumo de producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes, gafas y respiradores para polvos en la manipulacin. Consultar

hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Bolsas de 25 y 40 kg.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (4) meses en sitio fresco, bajo techo,

sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Transportar
en vehculos cerrados protegido de la humedad y la lluvia.
CODIGO R/S
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
EstukaDos conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
NOTA
202
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Estuka Acrlico
Estuka Acrlico
Construccin
Estuco plstico, listo para usar en interiores y exteriores

DESCRIPCION
Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, se puede

aplicar sobre muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene una
excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura.
USOS
- Como revestimiento para acabados sobre paetes, frisos, repellos o revoques, sobre superficies lisas de concreto y laminas de fibrocemento.
- Especial para hacer resanes en pequeos espesores sobre superficies
estucadas, pintadas o morteros que presenten fisuras menores a 0.5 mm
(sin movimiento).
VENTAJAS
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
MODO DE EMPLEO
Es un producto de calidad constante.

Viene listo para usar, de un solo componente.
Bajo desperdicio en su aplicacin.
Permite una aplicacin limpia.
Permite colocar un menor numero de capas.
Se usa como base para estucos venecianos.
Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad, eco-
nomizando el consumo de pintura.
Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o
detalles.
No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin.
Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el
producto sobrante y selo cuando lo requiera.
Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que presenten fisuras menores a 0,5 mm (sin movimiento).
Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de
terminada la aplicacin de la ltima capa de Estuka Acrlico.
Secado rpido.
La superficie debe estar detallada, seca, sana, firme y limpia (libre de grasa,
polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, curadores u o-tras
sustancias extraas que impidan la adherencia).
El Estuka Acrlico es un producto de un componente, listo para usar, solo
basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo.
El Estuka Acrlico se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma
que un estuco convencional, obtenindose una superficie lisa y de excelente
calidad.
Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superficie.
La superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura.
203
Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acrlicos) como acabados, se

puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la
aplicacin del Estuka Acrlico.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
Consumo:
Sobre superficies lisas (tipo fibro cemento):
1 a 1.5 kg/m2 (4.0 a 6.0 m2/galn).
Sobre superficies rugosas de mortero:
1.5 a 2 kg/m2 (3.0 a 4.0 m2/galn).
DATOSTECNICOS
Aspecto:
Color:

Viscosidad:
Secado entre capas:

Pasta viscosa blanca.

Blanco.
500.000 cP 150.000 cP
Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor,
humedad y tipo de substrato.
PRECAUCIONES
Estuque con Estuka Acrlico sobre paetes, frisos o repellos que tengan un
mnimo de 10 das de elaborados, para evitar la aparicin de grietas u otros
defectos.
Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto sobrante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses.
Temperatura mnima del sustrato para aplicacin 10oC.
Verificar la calidad del substrato antes de la aplicacin.
Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando
escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor.
No aplicar Estuka Acrlico sobre sustratos con fisuras mayores a 0,5 mm.
En exteriores proteger el Estuka Acrlico de la lluvia en las primeras horas
para luego de 5 horas y a ms tardar 7 das despus de aplicado el producto
colocar una pintura impermeable tipo SikaColor C.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las precauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guantes
y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Tarro de 1/4 de galn

Tarro de 1 galn
Tarro de 5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo,
TRANSPORTE
sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
Estuka Acrlico conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
204
Construccin
X.
Adhesivos y Morteros
Polimricos
(Epxicos y Acrlicos)
Sikadur-31 Adhesivo _____________
Sikadur-32 Primer _______________
Sikadur-32 Hi-Mod LPL ___________
Sikadur-35 HI MOD LV ____________
Sikadur-42 Anclaje ______________
SikadurInjection Gel ______________
SikadurAnchorFix-4 ______________
Sikadur-53 Grout Marino __________
205
207
209
212
215
219
222
226
230
206
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-31 Adhesivo
Construccin
Sikadur-31 Adhesivo
Adhesivo para la pega de diversos elementos

y materiales de construccin
DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para

la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies
absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas.
USOS
Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas,

etc.
Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.).
Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como:
concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera,
vidrio, etc.
Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin
de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc.
VENTAJAS
Posee alta resistencia mecnica.

Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza.
No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm.
No presenta contraccin.
Resistencia qumica moderada.
MODO DE EMPLEO
Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar
sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos
de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.
La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad
de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora.
Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin
cascarilla de lminacin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de
acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6.
Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza
de la superficie metlica.
Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca.
Mtodo de limpieza:
Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio.
Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos
colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter
completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro
de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una
mezcla de color uniforme.
El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de
8oC) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un calentamiento
ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo material mezclndolo).
207
Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano

enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta
obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies absorbentes
hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano
enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las
herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este
fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones

pa-ra contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS),
Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Oficina Tcnica de
Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002.
Colores:
Gris
Consistencia:
Pasta blanda, no se escurre
1,70 kg/I 0,05 kg/l a 20oC
Relacin de mezcla:
En peso y en volumen A: B = 2:1
Versin Normal
(Tiempos aprox.)2 kg
a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min

a 30oC = 25 min
Contenido de VOC(gr/l)
<70
Compresin:
a 7 das 650 kg/cm2 (ASTM D 695)
Adherencia al concreto:
120 kg /cm2 a los 7 das (ASTM C 882)
Absorcin de agua:
a 1 da 0.25% (ASTM D570)
Mdulo de elasticidad a 7 das:
26.000 kg/cm2 (ASTM D695)
Lmite de aplicacin:
Temperatura de sustrato:

Mnimo: 5oC Mximo: 40oC
PRECAUCIONES
Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado

final del producto.
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC
sobre el punto de roco.
No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible
de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega.
En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM C
881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico.
La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse
ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del
departamento tcnico de Sika.
PRESENTACION
Unidades de: 0,5 kg y 2,0 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado

en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para
TRANSPORTE
productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
208
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-32 Primer
Sikadur -32 Primer
Construccin
Puente de adherencia de concreto

fresco a endurecido
DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes. Garantiza

una pega perfecta entre concreto fresco y endurecido.
USOS
Como puente de adherencia para la pega de concreto fresco a concreto

endurecido.
Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de reparacin
a un sustrato de concreto para lograr una pega permanente que no sea
afectada, en condiciones de servicio, por la humedad agentes agresores
(durabilidad).
Como imprimante de alta adherencia para recubrimientos epxicos sobre
superficies de concreto absorbentes, hmedas o metlicas secas.
Como imprimante del Sikaflex-1a, Sikaflex 15 LM, Sikaflex-1CSL, Sikaflex
AT Connection, Sikaflex AT Facade, Sikaflex Construction y Sikaflex
11FC en los casos en que lo requieren.
Para anclajes y rellenos.
Como capa impermeable y barrera de vapor de agua en los casos que se
requiera.
VENTAJAS
Insensible a la humedad.
Excelente adherencia a superficies hmedas.
Forma barrrera de vapor
Fcil de aplicar.
Altas resistencias mecnicas.
Libre de solventes.
Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento).
MODO DE EMPLEO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana
y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de de aceites, polvo, residuos
de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora.
Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de
grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. (Limpiar hasta metal
blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSP - SP5).
Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre
la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre
el Componente A y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400
r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
209
Construccin
Aplicacin:
Por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto sobre ellas fuertemente con una brocha de
cerdas cortas.
Nota: Colocar el concreto fresco mientras el Sikadur-32 Primer est pegajoso,
segn tabla:
Versin normal
Versin lenta
a 10oC = mximo 5 horas
a 30oC = mximo 1 hora
Si el producto se ha secado se debe aplicar una segunda capa sobre la inicial.
Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an
este fresco. El producto endurecido se puede retirar nicamente por medios
mecnicos. Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin.
Consumo:
Entre 400-600 g/m2 dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Para rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso de
dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos
DATOS TECNICOS
Cumple norma ASTM C-881-02, tipo II, Grado 2, clase B y C.

Color:
Gris Claro
Consistencia:
Viscosa media
1,36 kg/l 0,05 kg/l
Relacin de la mezcla:
en peso y en volumen A:B = 2: 1
Versin normal
Tiempos aproximados:
3 kg a 10oC = 80 min

a 20oC = 40 min

a 30oC = 15 min
Versin lenta:


a 30oC = 45 min

a 40oC = 30 min
(7 das a 21oC) Versin Normal
2
Compresin(ASTM D 695):
740 kg/cm
Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): >30 kg/cm2 (falla el concreto)
2
Mdulo de elasticidad (ASTM D 695):
17000 kg/cm
Absorcin de agua (ASTM D 570):
0.45% a 1 da.
Temperatura de deflexin HDT (ASTM D 648): 36,7oC
Contenido VOC(gr/l):
< 70
(7 das a 21oC) Versin Lenta
2
720 kg/cm
Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): >30 kg/cm2 (falla el concreto)
2
Mdulo de elasticidad (ASTM D 695):
11000 kg/cm
Absorcin de agua (ASTM D 570):
0.43% a 1 da.
Temperatura de deflexin HDT (ASTM D 648): 36,9oC
Lmites de aplicacin:
Temperatura del sustrato:
Mnima: 5oC Mxima: 40oC
En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro
del perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm.
Contenido de VOC:
< 100g/l
PRECAUCIONES
El Sikadur-32 Primer contiene endurecedores que son nocivos antes del

curado final del producto.
El Sikadur 32 Primer no reemplaza el uso de conectores en labores de
reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores o refuerzo que
210
atraviese la lnea de pega de acuerdo con los esfuerzos esperados un ingeniero calculista o el responsable del diseo definir su numero, dimensiones
y po-sicin en la estructura.
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima ad-misible
de servicio del adhesivo, con ablandamiento dao del mismo y falla en la pega.
temperatuar de deflexin (HDT) del adhesivo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad
del producto a travs del departamento tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 1,0 kg y Unidad: 3,0 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado,

TRANSPORTE
productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
211
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-32 Hi-Mod LPL
Sikadur-32 Hi-Mod LPL
Construccin
Puente de adherencia de concreto fresco a endurecido.

DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes para la pega de concreto fres-co

a concreto endurecido.
USOS
Como puente de adherencia para la pega estructural de concreto fresco a

concreto endurecido.
Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de reparacin
a un sustrato de concreto para lograr una pega permanente que no sea
afectada, en condiciones de servicio, por la humedad agentes agresores
(durabilidad).
Como puente de adherencia (imprmante), en juntas antes de aplicar Sikaflex1A, Sikaflex-11FC y Sikaflex 1CSL, en los casos que lo requieren. Aplicar
cuando el Sikadur-32 Hi-Mod LPL este an fresco (pegajoso al tacto).
Como capa impermeable, incluso al vapor de agua, en los casos que se
requiera.
Para anclajes y rellenos
VENTAJAS
Relacin de mezcla en volumen 1:1.

Fcil de mezclar y de aplicar
Insensible a la humedad.
Excelente adherencia a superficies hmedas.
Forma barrera de vapor
Altas resistencias mecnicas.
Libre de solventes.
Larga vida en el recipiente.
MODO DE EMPLEO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana
y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de
curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora.
Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de
grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, pulidora. (Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5)
Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Cada componente debe ser previamente
mezclado por separado hasta homogeneizarlo y eliminar cualquier grumo, luego
verter completamente el Componente A sobre el Componente B y mezclar
con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta
obtener una mezcla de color uniforme.
212
Construccin
Aplicacin:
Inmediatamente despus de mezclado aplicar por medio de brocha o rodillo.
En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto
fuertemente sobre ellas, usando una brocha de cerdas cortas.
Una adecuada observacin del comportamiento del producto en campo es
indispensable para determinar el tiempo ptimo de aplicacin, sin embargo
se recomienda que la colocacin del concreto se efecte en el menor tiempo
posible una vez aplicado el producto.
Si el producto se ha secado al tacto, se debe aplicar una segunda capa de
Sikadur-32 Hi-Mod LPL antes de colocar el concreto fresco. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. El
producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos. Lave
las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin.
Consumo:
Entre 400-600 g/m dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Para rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso de
dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos.
DATOS TECNICOS
Cumple norma ASTM C-881-02, Tipo 1, Grado 2

(Condiciones del material y curado a 23C y 50% H.R.)
Color:
Gris oscuro.
Relacin de mezcla: Componente A : Componente B = 1:1 en volumen.
Densidad:
1.4 kg/l. 0.03 kg/l
Viscosidad (Mezclado): Aproximadamente 2,800 cps.
Vida en el recipente: Aproximadamente 90 minutos a 23C.

(60 gramos de masa)

Aproximadamente 60 minutos a 38C

(60 gramos de masa).
Tiempo de contacto:
Temperatura del sustrato
4C
23C
32C
Temperatura del material 23C
10-14 hr. 6 - 7 hr. 2 - 2.5 hr.
Temperatura del material 38C
6-8 hr. 5 - 6 hr. 1.5 - 2 hr.
Propiedades de tensin (ASTM D-638) 14 das:
Resistencia a tensin: 5,800 psi (40 MPa) mmino.
Elongacin de rotura: 5% mmino.
Mdulo de Elasticidad: 4.9 x 105 psi (3,381 MPa).
Propiedades de flexin (ASTM D-790) 14 das:
Resistencia a flexin (Mdulo de Rotura): 9,100 psi (62.8 MPa).
Mdulo tangente de elasticidad a flexin: 7.3 x 105 psi (5,037 MPa).
Resistencia a corte (ASTM D-732) 14 das mmino:
Resistencia a corte: 6,400 psi (44.1 MPa).
Absorcin de agua (ASTM D-570) 7 das (4 horas de ebullicin): 0.15%.
Temperatura de deflexin (ASTM D-648) 14 das: 42C
(carga de esfuerzo de la fibra = 264 psi {1.8 MPa})
Resistencia de adherencia (ASTM C-882) mmino
14 das (curado hmedo) Concreto fresco a endurecido: 2,200 psi (15.2 MPa)
14 das (curado hmedo) Concreto fresco a acero: 2,200 psi (15.2 MPa)
2 das (curado seco) Concreto endurecido a endurecido: 3,100 psi (21.3 MPa)
14 das (curado seco) Concreto endurecido a endurecido: 2,900 psi (20 MPa)
Propiedades de compresin (ASTM D-695)
Resistencia a compresin, psi(MPa)minimo
4C
23C
1 da
-
3 das

10,700 (73.8)
7 das

2,500 (17.2)
11,000 (75.9)
213
14 das

8,300 (57.2)
12,000 (82.3)
28 das

10,000 (68.9)
13,000 (89.7)
Mdulo de compresin, 28 das:
2.6 x 105 psi (1,794 MPa)
* Material curado y probado a las temperatures indicadas.
CONSUMO:
Entre 400-600 g/m2 dependiendo de la rugosidad de la superficie.
PRECAUCIONES
El Sikadur-32 Hi-Mod LPL contiene endurecedores que son nocivos antes

del curado final del producto.
El Sikadur-32 Hi-Mod LPL no reemplaza el uso de conectores en labores de
reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores o refuerzo que
atraviese la lnea de pega de acuerdo con los esfuerzos esperados un ingeniero calculista o el responsable del diseo definir su nmero, dimensiones
y posicin en la estructura.
La temperatuar ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC
La temperatuar de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ropas contaminadas. Evitar inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad
del producto a travs del departamento tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 1,00 kg.

Unidad: 2,25 kg.
Unidad: 5,00 kg.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado,

TRANSPORTE
en lugar fresco y bajo techo.
CODIGOS R/S
NOTA
Componentes A y B
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
214
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-35 Hi Mod LV
Construccin
Sikadur-35 HI MOD LV
Adhesivo epxico de alto modulo, alta resistencia

y baja viscosidad.
DESCRIPCION
Sikadur-35 Hi Mod LV, es un adhesivo con base en resina epxica, multiusos,

de alta resistencia, baja viscosidad, insensible a la humedad, de dos componentes, 100% slidos.
USOS
Inyeccin a presin en grietas de concreto estructural, mampostera, ma-

dera, etc.
Relleno de anclaje de pernos, espigas, conectores, etc.
Relleno de grietas por gravedad en concreto horizontal y mampostera.
Como ligante en morteros epxicos para parcheo y recubrimientos en
morteros y superficies horizontales.
Sellante de placas interiores y placas exteriores no enterradas, el cual las
aisla del ataque del agua, de los cloruros y de qumicos no tan fuertes y
mejora la resistencia al desgaste.
VENTAJAS
Super Baja viscosidad (375 cps)

Fcil de mezclar A:B=2:1 en volumen.
Unico adhesivo estructural de alta resistencia para superficies con poca
capacidad de secado.
Aprobado para contacto con agua potable.
Poderoso adhesivo, de penetracin profunda para grietas en concreto
estructural.
Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias.
Excelente resistencia qumica para sistemas de pisos.
Aprobado por la USDA.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre
de empozamientos. Se debe remover el polvo, la lechada, la grasa, los componentes de curado, lo que este impregnado, las ceras, las partculas extraas
y los materiales desintegrados.
- En concreto: Limpie la superficie con chorro de arena a presin o utilice
cualquier otro mtodo mecnico aprobado.
- En acero: Limpie la superficie con chorro de arena a presin hasta lograr
grado metal blanco.
Preparacin de la mezcla
Mezcle previamente cada componente: Proporcione 1 parte de componente
B a 2 partes del componente A en volumen en un balde limpio. Mezcle de
modo homogeneo durante 3 minutos con una espatula Sika o con un taladro
de bajas revoluciones (400-600 rpm), hasta que la mezcla revele un color uniforme. Mezcle unicamente la cantidad que piensa va a utilizar en la aplicacin.
Modo de preparar un mortero epxico: Lentamente adicione de 4 a 5 partes
en volumen de un agregado secado en horno con 1 parte del producto
Sikadur-35 Hi Mod LV ya mezclado. Siga mezclando hasta obtener una
consistencia uniforme.
215
Construccin
Aplicacin
Para relleno de grietas por gravedad:
Se debe vertir Sikadur-35 Hi Mod LV puro dentro de la grieta preparada en
forma de V. Continue colocando hasta rellenarla por completo. Selle la parte
inferior de la placa antes de rellenarla, en caso de que las grietas se reflejen
Para inyeccin de grietas a presin:
Utilice un equipo de inyeccin automtico o un mtodo manual. Coloque los
in-yectores adecuados en el sistema que va a utilizar. Selle las grietas con
Sika-dur Injection Gel o con Sikadur-31 Adhesivo. Cuando el sellante del
adhesivo epxico se haya curado, inyecte Sikadur-35 Hi Mod LV, con presin
firme. Consulte al servicio tcnico para obtener informacin adicional.
Para anclaje de pernos, espigas, conectores y sujeciones:
Para sellar placas:
Esparsa Sikadur-35 Hi Mod LV puro, sobre la placa. Deje que penetre. Retire
el exceso de material con el fin de evitar la formacin de una pelcula en la
superficie. Selle las placas interiores y las placas exteriores no enterradas
unicamente.
Para un mortero epxico:
Imprime la superficie preparada con Sikadur-35 Hi Mod LV puro. Coloque la
mezcla epxica ya preparada antes de que el imprimante se seque. Coloque la
mezcla epxica con la ayuda de llanas. Compacte y nivele con vibrador o una
llana. El paete con Sikadur-35 Hi Mod LV es unicamente para uso interior.
Consumo 1,1 kg por litro de llenado.
LIMITES
Temperatura mnima en el sustrato y en el ambiente: 4oC.
No diluir con solventes. Consulte al servicio tcnico.
Solamente utilice agregados secados en horno.
Este mortero epxico es para uso interior nicamente.
No se deben sellar placas exteriores de contrapiso.
La edad mnima del concreto debe ser de entre 21 y 28 dias, dependiendo
de las condiciones de curado o secado, para el mortero y para las placas
impermeables.
Los sustratos porosos deben ser evaluados para verificar el ndice de transmisin de vapor hmedo antes de la aplicacin del producto.
No se debe utilizar para inyectar en grietas bajo presin hidrosttica.
No se debe inyectar en grietas mayores a 6 mm. Consulte al servicio tcnico.
de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega.
La temperatuar ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC
La temperatuar de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
DATOS TECNICOS
Cumple con los requerimientos de la norma ASTM C 881-90, tipo IV, grado 1.
Aprobacin para contacto con agua potable de Water Quality Association
segn NSF/ANSI-61.
Datos relevantes del producto Sikadur-35 HI-MOD LV
(Material y condiciones de curado a 73oF (23oC) y 50% de humedad relativa)
Color:
Ambar Transparente
Componente A: Componente B=2:1

en volumen.
216
Construccin
Viscosidad:
Tiempo de vida en el recipiente
despues de mezclado:
Tiempo del secado al tacto:
(3-5 milipulgadas) Puro

Aprox. 375 cps (centipoises)

Aprox. 25 minutos (masa de 60 gramos)
a 4oC
a 20oC
a 35oC
14-16 horas 3 -3.5 horas
1.5-2 horas
Propiedades a la tensin (ASTM D-638): Puro

Mortero
7 Das resistencia a tensin

61.4 MPa
14 das 5.8MPa
Elongacin a la rotura

5.4 %
0.3%
14 Das mdulo de elasticidad

2800 MPa
5200 MPa
Propiedades de flexin (ASTM D-790)
14 Das resistencia de flexin

96,6 MPa
15,2 MPa
(Mdulo de rotura)
Modulo elasticidad tangencial a la flexin 2600 MPa
6500 MPa
Esfuerzo de corte (ASTM D-732)
14 Dias resistencia de corte

35,2 MPa
15.9 MPa
Temperatura de deflexin(ASTM D-648)
7 Dias temp. de deflexin (HDT)
51oC
54oC
(Esfuerzo de carga de la fibra=1.8 MPa)
Resistencia de adherencia (ASTM C-882):
Resistencia de concreto endurecido a concreto endurecido

2 das (curado en hmedo) 27,6 MPa

14 das (curado en hmedo) 20,0 MPa

2 das (curado en seco) 19,3 MPa
Absorcin de agua (ASTM D-570): (24 horas inmersin) 0.27 %
Propiedades a la compresin (ASTM D-570)

Resistencia a la compresin, MPa
Puro
a 5oC
a 23oC a 32oC
4 horas

8 horas

1.2
22.1
16 horas

31.1
43.5
1 da

41.4
62.8
3 das
27.6
73.8
72.5
7 das
46.9
75.9
72.5
14 das
71.1
82.8
72.5
28 das
85.6
89.7
72.5
Mdulo de elasticidad a compresin
Puro
7 das

2200 MPa

PRECAUCIONES
Mortero Epxico (1:5)

a 5oC
a 23oC a 32oC

5.5

28.3

2.8
39.3
0.8
34.5 47.6
42.8
46.9
48.3
43.5
54.5
60.7
46.9
58.7
60.7
48.3
59.3
60.7
Mortero Epxico
28 das 5600 MPa
Componente A - Irritante, sensibilizante:

Contiene resina epxica. Puede causar extrema sensibilidad en la piel y los ojos.
Las concentraciones elevadas de vapor pueden causar irritacin respiratoria.
Evite su contacto con la piel. Utilcese slo con ventilacin adecuada. Utilice
gafas de seguridad y guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de
molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado y aprobado por el NIOSH/
MSHA. Qutese la ropa contaminada. Consulte las MSDS para conseguir
informacin ms precisa.
ComponenteB-Corrosivo, sensibilizante:
Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio). Su contacto con los ojos o
con la piel puede provocar quemaduras severas. Puede provocar sensibilidad
217
extrema respiratoria o de la piel luego de un contacto prolongado o repetido. Irrita

la piel y los ojos. Las altas concentraciones de vapor pueden causar irritacin
respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilcese nicamente con ventilacin
adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba
de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado aprobado por el NIOSH/MSHA. Qutese la ropa contaminada.
Consulte las MSDS para obtener informacin ms detallada.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Primeros Auxilios
En caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con agua y jabn. Si
existe contacto con los ojos, lvese con agua pura durante, por lo menos 15
minutos; llame de inmediato al mdico.
Condiciones de higiene luego de la utilizacin
Permita que el rea donde se utiliz el producto se ventile. Recoja los resi-duos
con un material absorbente. Deschelos de acuerdo a las regulaciones existentes, localmente aplicables, de la ciudad o pas donde se emplea. El material
que no se ha curado, se puede remover con un solvente aprobado. El material
ya curado, nicamente se puede remover con la ayuda de medios mecnicos.
PRESENTACION
Unidad 1 y 3 kg
ALMACENAMIENTO Y Un ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. TransTRANSPORTE
portar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A:
Componente B:
R: 36/37/38/43
R: 36/37/38
S: 24/25/26
S: 24/25/26
218
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-42 Anclaje
Sikadur-42 Anclaje
Construccin
Anclaje de pernos y nivelacin de maquinaria

DESCRIPCION
Mortero fluido de tres componentes con base en resinas epxicas y agregados de cuarzo seleccionados. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o
hmedas o superficies metlicas secas.
USOS
Para anclaje vertical de pernos, cables, tirantes, postes de pasamanos, etc,

en superficies horizontales.
Para nivelar fundaciones de maquinaria o platinas de soporte para puentes,
columnas, maquinaria, etc.
Para la fijacin de rieles sin durmientes.
Para reparaciones no estructurales como: rellenos y sello de hormigueros,
cavidades en elementos de concreto.
Para relleno por gravedad de grietas anchas inactivas en superficies horizontales de concreto.
Como mortero fluido de alta resistencia y adherencia en uniones rgidas de
concreto, acero y madera.
VENTAJAS
Rpida obtencin de resistencias mecnicas.

Altas resistencias finales.
Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.
No presenta contraccin
Alta resistencia a vibraciones.
No contiene solventes.
Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento).
MODO DE EMPLEO
Superficies de concreto: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes
sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, le-chada de
cemento u otras sustancias extraas. La superficie de concreto puede estar
seca, hmeda o saturada (pero libre de empozamientos) y debe tener una
edad mnima de 28 das.
Mtodo de limpieza: Chorro de arena, grata metlica, pulidora.
Superficies metlicas: La superficie debe estar limpia y seca, libre de xi-do,
cascarilla de laminacin grasa u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza: chorro de arena a metal blanco, grata metlica o pulidora.
Aplicar el producto inmediatamente despus de la limpieza de la superficie
metlica.
Agitar separadamente los dos componentes. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 1 minuto con taladro de
bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una
mezcla homognea. Evite introducir aire. Agregar lentamente el Componente
C sin suspender el mezclado hasta que el mortero epxico este completamente
homogneo.
219
Construccin
Aplicacin:
Se deja reposar la mezcla por 2-3 minutos antes de aplicar. Para nivelaciones
verter el mortero listo en el molde construido manteniendo suficiente presin
por gravedad para garantizar un flujo continuo del mortero. Prever escape
de aire en el lado opuesto. Para volmenes grandes aplicar en varias capas,
colocando ca-pas posteriores en cuanto la anterior haya endurecido y enfriado.
Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas
se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava est fres-co. El
producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Aproximadamente 2 kg de mortero por cada litro de relleno
DATOS TECNICOS
Color:
Gris
Consistencia:
Mortero fluido
Aprox. 2,0 kg/l a 20oC
Proporcin de la mezcla en peso: A: B: C = 2:1: 12
Versin Normal


a 20oC = 50 min

a 30oC = 20 min

Versin Lento:

5 kg a 20oC = 100

a 30oC = 50 min

a 40oC = 25 min
Temperatura aire de exotermia
(ASTM D 2671):
38oC <45oC (API 686)
Espesor mximo:
4 cm por capa
(7 das, 20oC) versin normal
Aprox. 680 kg/cm2
Flexin:
Aprox. 400 kg/cm2
Tensin:
Aprox. 150 kg/cm2
Mdulo de elasticidad(ASTM D 695): 46.000kg/cm2
Adherencia al concreto:
Aprox. 30 kg/cm2 falla del concreto
Lmites:
Temp. del sustrato en la
aplicacin:

Mnimo: 5oC Mximo: 40oC
Temperatura max. de servicio: 50oC
Espesor mnimo del relleno de
nivelacin:
25 mm
Espesor mximo de relleno:
50 mm/capa (aplicacin en varias capas)
En anclajes de tipo relleno con mortero (con o sin cabeza) el dimetro del hueco
mnimo recomendado es mayor o igual a 1.5 veces el dimetro del an-claje,
con espesor mnimo de pega de 6 mm.
Ancho mnimo de grieta:
6 mm
PRECAUCIONES
Existe Sikadur-42 Anclaje versin lenta de menor exotermia para aplicaciones

de grandes volmenes, en climas clidos.
En rellenos de nivelacin de gran longitud se recomienda en el diseo prever
la colocacin de juntas de dilatacin para el control de fisuras.
En rellenos no confinados se recomienda prever la colocacin de conexin
mecnica al sustrato de concreto.
220

MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar

en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de
Seguridad del producto.
El Sikadur-42 Anclaje contiene endurecedores que son nocivos antes del
curado del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. (en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia
y acuda inmediatamente al mdico).
PRESENTACION
Unidad: (2 tarros y una bolsa) 5 kg

Unidad: (2 tarros y una bolsa) 15 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien

cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones norTRANSPORTE
males para productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
221
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur Injection Gel
Construccin
SikadurInjection Gel
Pasta epxica de alto mdulo y alta resistencia para

pegas de elementos estructurales
DESCRIPCION
Sikadur Injection Gel es una pasta epxica estructural de dos componentes,

100% slidos insensible a la humedad, de alto mdulo de elasticidad y alta
re-sistencia. Al mezclarse se obtiene una pasta adhesiva suave, no abrasiva.
USOS
- Reparacin de fisuras estructurales que no excedan pulgada (6.35

mm) de ancho, relleno de sello bajo platinas base de maquinaria, platinas
de apoyo, etc.
- Impermeabilizacin de tneles, ductos de cables, tanques, cimentaciones,
stanos, etc.
- Anclaje en mampostera.
- Reparacin de marcos o celosas de madera.
- Como mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensin
en estructuras nuevas o existentes para proteger el acero de refuerzo de
la corrosin.
- Como sellante resistente a vandalismo alrededor de ventanas, puertas,
chapas, en instalaciones carcelarias.
- Mortero de anclaje para pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto.
- Como sello superficial de fisuras y pega de boquillas previos a la inyec-
cin a presin con resina epxica.
VENTAJAS
-

-
-
-

-

-
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie
La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de
empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones,
ceras y cualquier otro contaminante.
Mtodo de limpieza
Concreto: Realizar limpieza mecnica preferiblemente con chorro de arena
para retirar lechadas y otros contaminantes, as como para proveer un buen
perfil de anclaje.
Acero: Realizar limpieza mecnica con chorro de arena hasta obtener mnimo
grado metal casi blanco SSPC-SP10 de acuerdo con las normas de la SSPC.
Sikadur Injection Gel est especialmente diseado y formulado para ser mezclado y aplicado con equipo de inyeccin automtico a presin. Se debe seguir
Su textura no abrasiva, nica en su gnero permite la aplicacin con

equipo de inyeccin a presin automtica.
Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado.
Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad.
Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la ma-
yora de materiales estructurales.
Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre
cabeza.
Fcil relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
222
Construccin
las recomendaciones y especificaciones del proveedor del equipo de inyeccin.

Para mezcla manual, pre mezclar cada componente. Colocar partes iguales en
volumen de componente B y componente A en un recipiente limpio. Mezclar
vigorosamente por 3 minutos con esptula o con taladro de bajas revoluciones
(400-600 r.p.m.)hasta obtener una mezcla de color homogneo. Mezclar nicamente la cantidad que pueda ser aplicada en el tiempo de vida del producto,
aproximadamente 30 minutos a 23oC.
Aplicacin:
Como un adhesivo elementos endurecidos de concreto:
Aplicar Sikadur Injection Gel puro en las superficie previamente preparadas.
Asegure firmemente el elemento a adherir en su lugar hasta que el ad-hesivo
haya curado.
El espesor de pega se debe mantener tan delgada como sea posible sin que
exceda pulgada (6.3 mm).
Como sello de fisuras y pega de boquillas para inyeccin:
Colocar el material puro mezclado sobre las fisuras que van a ser inyectadas
y alrededor de cada boquilla de inyeccin. Deje el tiempo suficiente para que
cure antes de iniciar la inyeccin a presin.
Para relleno de fisuras:
Utilice el equipo automtico o un mtodo manual de inyeccin. Fije adecuadamente las boquillas de acuerdo con el sistema utilizado. Se debe inyectar
fisuras hasta de de pulgada (6.3 mm) de ancho.
Para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto:
Consulte nuestro Departamento Tcnico
Como sello de platinas base y platinas de apoyo:
Realizar la inyeccin en el sitio con Sikadur Injection Gel. Aplique en un espesor hasta de pulgada (6,3 mm).
Como sellante resistente a vandalismo:
Utilizar mtodos manuales o automticos. Aplicar un cordn de tamao apropiado de Sikadur Injection Gel alrededor del rea que se va a sellar. Sellar
con Sikadur Injection Gel puro.
Consumo: 1,5 kg./l
DATOS TECNICOS
Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-02, tipo IV, grado 3.

segn NSF/ANSI-61.
Color:
Gris
Relacin de mezcla:
1:1 en volumen
Consistencia:
Pasta suave no fluida/no escurre
Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min. (60 gramos masa.)
Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das):
Resistencia a la tensin
4.300 psi,(29.7 MPa) mn.
1.3% mn.
4.1*105 psi, (2.829 MPa) mn.
Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das):
Resistencia a la flexin
(mdulo de rotura)
6.700 psi,(46.2 MPa) mn.
tangencial a flexin

7,5*105 psi, (5.175 MPa) mn.
Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.700psi (25.5 MPa) mn.
Resistencia de adherencia ASTM C-882
- Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das (curado seco)

3.000 psi,(20.6 MPa) mn.
2 das (curado hmedo)
2.500 psi,(17.2 MPa) mn.
2.600 psi,(17.9 MPa) mn.
223
Construccin
- Concreto endurecido a acero

2 das (curado seco)
3.300 psi,(22.7 MPa) mn.
2.600 psi,(17.9 MPa) mn.
Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120oF (49oC)
Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas): 0.11%
Propiedades de compresin ASTM D-695

73oF (23oC)
4 Horas

8 Horas
300 psi, (2.1 MPa)
16 Horas

8.209 psi, (56.6 MPa)
3 Das

9.960 psi, (68.7 MPa)
7 Das
10.380 psi, (71.6 MPa)
Mdulo de Elasticidad (7 das) 2.7x105 psi, (1.863 MPa)
Lmites:
La temperatura mnima del sustrato y del ambiente debe ser de 5oC.
- No se debe diluir. Los solventes impedirn que el curado adecuado.
PRESENTACION
Unidad de 2.5 kg
PRECAUCIONES

Sikadur Injection Gel forma barrera de vapor despus de curado. No se debe
utilizar para el sello de fisuras que estn bajo presin hidrosttica.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Componente A Irritante sensibilizante:

Contiene resina epxicas. Puede causar sensibilidad externa en la piel luego
de un contacto prolongado y continuo. Irrita los ojo y la piel. Las elevadas
concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el
uso de gafas de seguridad y de guantes resistentes a qumicos. En caso de
presentarse excesivas molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado.
Componente B Corrosivo, sensibilizante
Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio) su contacto con los ojos
o con la piel puede provocar quemaduras severas. Irrita los ojos y la piel. La
elevadas concentraciones de vapor pueden provocar irritacin respiratoria.
Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se
recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos.
En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador ade-cuado
autorizado por el NOSH/MSHA.
No soldar o aplicar a temperaturas superiores a 50oC porque se daa el epxico.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien

cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos qumicos.
224
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
225
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur AnchorFix-4
SikadurAnchorFix-4
Construccin
Sistema epxico para anclajes estructurales

DESCRIPCION
Sikadur AnchorFix-4 es un sistema epxico de dos componentes, 100%

slidos insensible a la humedad y tixotrpico (no escurre), Una vez mezclados
los componentes se obtiene una pasta suave de gran adherencia y resistencia
mecnica para anclajes estructurales.
USOS
Pasta para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto.

Anclajes en mampostera
Pega de enchapes.
Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran di-
mensin (menores de 6 mm), en estructuras nuevas o existentes para pro-
teger el acero de refuerzo de la corrosin.
Para fijar elementos estructurales como: prefabricados, vigas, escaleras,
barandas, etc.
Para la pega de elementos endurecidos como: madera, concreto, metal,
vidrio, acero, etc.
VENTAJAS
Producto listo para usar y de fcil aplicacin con Pistola AnchorFix-4.

Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado.
Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad.
Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la ma-
yora de materiales estructurales.
Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza.
Relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie
La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de
empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregna-ciones,
ceras y cualquier otro contaminante.
Mtodo de limpieza
Anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales:
El dimetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/4
de pulgada (3,2 a 6,4 mm) mayor que el dimetro del perno o varilla a an-clar,
realizar la perforacin con un taladro rotopercutor y la broca adecuada(1).
Limpie el hueco con aire a presin, introduzca un cepillo de cerdas de alambre
(churrusco) y coloque nuevamente aire a presin para eliminar los residuos
de la perforacin, repetir esta operacin tres veces. Proteja el hueco contra la
penetracin de agua u otras partculas contaminantes (2,3).
Limpie la barra a anclar por medios mecnicos hasta que est totalmente
libre de oxido, grasa o cualquier partcula o material contaminante (previo a
su colocacin). La barra debe estar completamente recta para que el epxico
quede en todo su contorno.
Aplicacin del producto
Sikadur AnchorFix-4 viene envasado en dos cartuchos plsticos gemelos,
listo para ser usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartu-
226
Construccin
chos y ajuste la boquilla de mezclado y salida del producto. Instale luego los
cartuchos gemelos en la pistola Sikadur AnchorFix-4 (de doble embolo) de
Sika. Presione el gatillo aprox. 2 veces (no en la perforacin) hasta que por
la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y consistencia uniforme.
No utilice este material (4).
Introduzca la boquilla hasta el fondo de la perforacin, inyecte el adhesivo y
llene hasta la mitad de la perforacin (aprox.), retire suavemente la boquilla a
medida que se llene el hueco. En huecos profundos usar extensin. Evitar la
inclusin de aire (5).
Despus de limpia la barra a anclar introdzcala girndola lentamente hasta que
esta toque el fondo de la perforacin de tal forma que el Sikadur AnchorFix-4
se desplace a la superficie para garantizar que este ocupe la totalidad de la
longitud del anclaje (6).
Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva
durante las prximas 4 horas.
Consumo: 1,5 kilos por litro de relleno.
DATOS TECNICOS
Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-02, tipo IV, grado 3.

segn NSF/ANSI-61.
Color:
Gris
Relacin de mezcla:
1:1 en volumen
Consistencia:
Pasta suave no fluida/no escurre
Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min. (60 gramos masa.)
Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das):
4.300 psi,(29.7 MPa)
1.3%
4.1*105 psi, (2.829 MPa)
Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das):
(mdulo de rotura)
6.700 psi,(46.2 MPa)
tangencial a flexin

7,5*105 psi, (5.175 MPa)
Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.700 psi (25.5 MPa)
Contenido de VOC (gr/l):
< 70
227
Construccin
Dimetro de
acero de
refuerzo
No. 3
No. 4
No. 5
No. 6
No. 7
No. 8
No. 9
No.10
Dimetro
de perforacin
(in)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-3/8
1-1/2
Espacia- Distancia profundidad

Capacidad de carga
al borde
miento
de anclaje permisible con base en la
entre
Ccr(cm)
(cm)
resistencia de adherencia o
barras
Mnimo capacidad del concreto (kg)
2
Scr(cm)
fC=140 kg/cm
17
23
29
34
40
46
52
58
11.5
15
19
23
27
30.5
33
38
9
12
15
18
20
23
26
29
Capacidad de carga permisible con base en la resistencia

del acero (kg)
2
fy = 2.800 kg/cm fy = 4.200 kg/cm
1.260
1.630
2.280
2.980
3.370
5.460
6.310
8.390
1.000
1.815
2.800
4.000
5.450
7.170
8.980
11.100
1.200
2.180
3.375
4.790
6.530
8.600
10.780
13.360
Valores de carga son vlidos para las profundidades, dimetros, espaciamientos y distancias al borde indicados, para la temperatura de servicio
admisible del Sikadur AnchorFix-4, para cargas estticas y concreto sin fisuras.
La carga admisible de diseo debe ser la menor entre la resistencia de adherencia y la del acero.
Para espaciamientos y distancias al borde diferentes, para cargas de corta duracin (sismo, viento), cargas a cortante y temperaturas de servicio
mayores a la admisible, para concretos de mayor resistencia a compresin, usar los factores de reduccin o ajuste y condiciones definidos en
el reporte del ICBO ER-6182 (www.icbo.org).
Valores de cargas de servicio a tensin y corte admisibles para pernos roscados estn consignados en el ICC ER-6182.
Resistencia de adherencia ASTM C-882

- Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das (curado seco)

3.000 psi,(20.6 MPa)
2.500 psi,(17.2 MPa)
2.600 psi,(17.9 MPa)
- Concreto endurecido a acero
2 das (curado seco)
3.300 psi,(22.7 MPa)
2.600 psi,(17.9 MPa)
Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120oF (49oC)
Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas): 0.11%
Propiedades de compresin ASTM D-695

73oF (23oC)
4 Horas

8 Horas
300 psi, (2.1 MPa)
16 Horas

8.209 psi, (56.6 MPa)
3 Das

9.960 psi, (68.7 MPa)
7 Das
10.380 psi, (71.6 MPa)
(7 das) 2,7 x 105 psi, (1863 MPa)
Reduccin de la carga de servicio admisible por resistencia de aderencia con
base en la temperatura de servicio para Sikadur AnchorFix-4.
% de carga admisible
Hasta 49 C
65oC
82oC
100%
62%
52%
Tiempo Gel y de Curado

Temperatura(oC)
de aplicacin
Tiempo Gel
(min)
Tiempo de curado (horas)
4
15
23
32
60
45
35
20
48
36
24
24
228
PRECAUCIONES
Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho gemelo de forma continua.

La caractersticas del sistema de anclaje (profundidad, dimetro, distancias
entre anclajes, y al borde) deben ser definidas por el diseador.
Precalentar el producto hasta mximo 35oC cuando la temperatura sea inferior a 6oC
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo mmenos 3oC
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
En caso de presentarse contacto con la piel, lvese de inmediato con agua y

jabn. Si ha habido contacto con los ojos, lvese de inmediato con abundante
agua durante por lo menos 15 minutos. Acuda al mdico de inmediato. En caso
de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un sitio
ventilado. Qutese la ropa contaminada y lvela antes de volverla a utilizar.
Consulte la hoja de seguridad para obtener informacin ms detallada.
PRESENTACIN
Cartuchos gemelos Und. de 900 gr. 600 cc.

Cartuchos gemelos Und. de 450 gr. - 300 cc.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien

cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
229
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur-53 Grout Marino
Sikadur-53 Grout Marino
Construccin
Relleno e inyeccin epxica en elementos bajo agua

DESCRIPCION
Sistema epxico fluido de dos componentes, libre de solventes, adhiere y cura

an sumergido en agua.
USOS
Para la reparacin y relleno sin contracciones de estructuras y elementos de

concreto, mampostera, bajo agua o en nivel de marea que requieren:
Recuperacin no estructural de secciones (en combinacin con grava).
Inyeccin de grietas (mayores de 0,5 mm).
Anclaje de pernos, cables, tirantes etc.
Relleno y sellado de hormigueros y cavidades.
Pega de enchapes en superficies horizontales.
Como relleno en la tcnica de agregado precolocado en reparaciones bajo
agua.
Para la reparacin de estructuras de concreto que presentan empozamientos
de agua o no se pueden desocupar (otros lquidos consultar con nuestro Departamento Tcnico)
VENTAJAS
Alta densidad y Alta viscocidad

Cura bajo agua
Fcil de mezclar A:B = 7,2 : 1.0
Adhesivo estructural de alta resistencia y gran adherencia en superficies
de concreto bajo agua.
Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias a temprana edad.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin
de aceites, lechadas de cemento, algas, pinturas y otros materiales extraos.
Mtodo de limpieza:
Con cepillos neumticos, chorro de agua de alta presin, cepillos metlicos.
Cavidades grandes se llenan previamente con grava limpia o durante la aplicacin
del Grout. La formaleta debe ser completamente estanca.
La temperatura ptima del producto para su aplicacin es de 20oC, con mtodos
adecuados. Agitar separadamente cada componente.
Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar 2-3
minutos con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener
una mezcla de color uniforme, asegurndose de una buena mezcla tanto en el
fondo como en las paredes del recipiente.
Dejar reposar la mezcla entre 15 y 20 minutos a 20oC (tiempo de induccin).
En rellenos de encamisados metlicos, el Sikadur 53 Grout Marino se puede
mezclar con la arena Sikadur 501 (1 un de 25 kg de Sikadur 53 Grout Marino
por 1 un de 32.5 kg de Sikadur 501), dando como resultado un mortero epxico
fludo de fcil colocacin.
Aplicacin:
Inmediatamente antes de colocar el Grout Marino efectuar limpieza del soporte
para garantizar la mejor adherencia.
230
La mezcla puede ser transportada bajo agua en el recipiente de mezcla abierto.

Efectuar el relleno, anclaje o inyeccin de tal forma que el producto se deposite
en el fondo de la cavidad para garantizar la salida del agua desplazada.
Cuando el tamao y la clase de inyeccin lo exija, alquile un equipo de inyeccin
Sika para garantizar una buena reparacin.
Se recomienda siempre hacer ensayos previos a la colocacin para determinar
la forma ptima de aplicacin.
Limpie las manos con agua y jabn y las herramientas con Colma Limpiador
cuando el producto todava est fresco. El producto endurecido se puede re-mover
nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aprox. 2 kg por cada litro de relleno.
DATOS TECNICOS
Color:
Verde
Consistencia:
Fluido de alta viscosidad
Densidad:
A:B = 7,2: 1 en peso
Vida en recipiente:
1 kg a 20oC = 45 min. 5 min.

25 kg a 20oC = 20 min aprox.
Espesor mximo: 30 mm (llenar cavidades ms grandes con grava limpia).
Espesor mnimo:
5 mm para rellenos o 0,5 mm para inyeccin de grietas.
(14 das, 20oC)
Compresin:
Aprox. 800 kg/cm2
Flexin:
Aprox. 400 kg/cm2
Tensin:
Aprox. 200 kg/cm2
Adherencia a concreto hmedo: 30 kg/cm2 Falla del concreto
Lmites: Temperatura de sustrato 5oC - 30oC
En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro del
perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm. Como mortero epxico
al dimetro del hueco debe ser mayor a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla.
PRECAUCIONES
El Sikadur-53 Grout Marino contiene endurecedores que son nocivos antes

del curado del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados.
En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda
inmediatamente al mdico.
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre
el punto de roci. (Para aplicaciones que no son bajo agua).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiarse ropa contaminada.
PRESENTACION
Unidades de 3 kg y 25 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original, bien

cerrado y en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A R: 36/37/38/43
S:24/25/26
Componente B R: 20/21/22/36/37/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
231
232
Construccin
Construccin
XI.
Reforzamiento de
Estructuras con
Materiales
Compuestos
SikaCarboDur_________________
SikaWrap 103C _________________
SikaWrap 600C _________________
SikaWrap 300C _________________
Sikadur-30 ___________________
Sikadur-301 __________________
233
235
241
244
247
250
254
234
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika CarboDur
SikaCarboDur
Construccin
Platinas de fibra de carbono para refuerzo estructural

DESCRIPCION
Las platinas Sika CarboDur son polmeros reforzados con fibras de carbono
pultrusionadas (CFRP) diseadas para el refuerzo de estructuras de concreto,
madera y acero. Las platinas Sika CarboDur se pegan a la estructura como
una armadura externa usando las resina epxica Sikadur-30, (para ver ms
detalles del adhesivo consultar la hoja tcnica del producto correspondiente).
USOS
Reforzamientos debidos a:
Incrementos de cargas
Incremento de la capacidad resistente en losas y vigas.
Aumento de trfico pesado en puentes.
Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales.
Estructuras sometidas a vibraciones.
Cambios de uso de la estructura.
Daos de elementos estructurales.
Envejecimiento de los materiales de la estructura.
Corrosin de las armaduras
Impactos sobre la estructura.
Accin del fuego.
Sismos
Mejora de las condiciones de servicio
Disminucin de flechas y deformaciones.
Corrosin de las armaduras con disminucin de secciones tiles.
Disminucin del ancho de grietas.
Reduccin de la fatiga.
Cambio del esquema estructural
Eliminacin de muros o columnas.
Apertura de huecos en losas para la instalacin de ascensores, escaleras.
Cambios por especificacin
Sismos
Cambio del esquema estructural.
Defectos de proyecto o construccin
Armadura insuficiente.
Defectos de ejecucin.
VENTAJAS
No se corroe
Muy altas resistencias
Excelente durabilidad.
Ligero y de poco peso
Disponible en cualquier longitud, no requiere juntas.
Espesor total pequeo, puede ser cubierto.
Fcil de transportar (rollos).
Fcil solape y entrecruzamiento entre platinas.
Muy fcil de instalar, especialmente en techos
235
Excelente resistencia a fatiga.

Requiere una preparacin mnima de la platina
Elevados mdulos de elasticidad.
Resistente a ataques alcalinos.
Los extremos de las platinas estn limpios sin fibras al descubierto gracias al proceso de pultrusin.
Certificados disponibles de distintos pases.
Construccin
Ensayos
Certificados/Normativa/
Guas de diseo
Deutsches Institut fr Bautechnik Z-36.12-29, 2002: General Construction

Authorisation for Sika CarboDur.
SOCOTEC Rapport No. HX0823, 2000: Rapport d enquete technique/cahier
descharles- Sika CarboDur/ Sika Wrap ( Francia).
NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001, (Noruega).
ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev armirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel iz
karbonskih vlaken Sika CarboDur v Republiki Sloneniji (Eslovenia).
TSUS, Building Testing and Research Institutes, technical approval No.
5502A/02/0633/0/004, 2003: Systm dodatocnho zosilnovania zelezobetonovych a drevenych konstrukcil Sika CarboDur (Eslovaquia).
Instytut badawczy drog i mostow, technical approval No. AT/2003-04-0336,
System materialow Sika CarboDur do wzmacniania konstrukcji obiektow
mostowych (Polonia).
ACI 440. 2R-02, Gua para el diseo y construccin de refuerzo de estructuras de hormign armado con sistemas a base de fibra de carbono pegados
externamente.
Fib, Technical Report, bulletin 14: Refuerzo de estructuras de hormign armado
con materiales compuestos pegados externamente., Julio 2001 (Internacional).
Concrete Society Technical Report No 55, Gua de diseo para refuerzo de
estructuras de hormign con materiales compuestos. (Reino Unido).
SIA 166, Klebebewehrungen, 2003 /2004 (CH).
Datos del Producto
Platinas Sika CarboDur CFRP
Apariencia/Color
Matriz de polmeros (resina epxica) reforzada con fibra de carbono, negro.
Presentacin
En las longitudes deseadas y en rollos de 250 m en cajas reciclables.
Almacenamiento
Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Ilimitada (sin exposicin

directa al sol, seco).
Datos Tcnicos
Densidad
Resistencia trmica
Contenido volumtrico de fibra
Tipos
Sika CarboDur S
Tipo

Sika CarboDur S512/80
Sika CarboDur S1012/160
236
1.60 g/cm3
>150C
>68% (tipo S)
Modulo de elasticidad 165.000 N/ mm2
Ancho
50 mm
100 mm
Espesor
1.2 mm
1.2 mm
Seccin
60 mm2
120 mm2
Propiedades Mecnicas/ Propiedades de las platinas

Fsicas
Construccin
Modulo elstico*(valor medio)

Modulo elstico* (valor mnimo)
Valor medio de la resistencia a traccin*
(valor medio) 3.100 N/mm2
Resistencia a traccin* (valor mnimo)
Alargamiento a rotura* (valor mnimo)
Deformacin de diseo**
Sika CarboDur S
165.000 N/mm2
> 160.000 N/mm2
>2.800 N/mm2
> 1,70 %
0,85 %
* Valores mecnicos obtenidos segn la direccin longitudinal de las fibras.

**Se deberan utilizar estos valores para el diseo del refuerzo como la mxima
deformacin admisible de las platinas y deben ser adaptados a las normas
de diseo locales si fuera necesario. Dependiendo del tipo de estructura y
localizacin de la carga el ingeniero responsable del proyecto deber minorar
estos valores de acuerdo a las normas.
Informacin del Sistema
Sika Carbodur + Sikadur 30
Consumo
Ancho de la platina
Sikadur-30
50 mm
0,35 kg/m
100 mm
0,80 kg/m
Dependiendo de la rugosidad y planeidad del soporte, de si es necesario
cruzar platinas o de las prdidas de material, el consumo puede er ms alto.
Calidad del soporte
Planicidad
(Segn FIB 14)
La superficie que se va reforzar tiene que estar nivelada con resaltos y oquedades menores de 0,5 mm. Se debe comprobar la planeidad y nivelacin de
la superficie con una regla. Para regla de 2 m, la tolerancia mxima es de
10 mm y para regla de 0,3 m de longitud 4 mm. Las tolerancias sern ms
res-trictivas si la normativa local lo exige. Se debe verificar la resistencia del
so-porte en todos los casos (concreto, mampostera, piedra natural). La resistencia al arrancamiento del adhesivo sobre la superficie de concreto tratado
debe ser mayor de 2,0 N/mm2, mn. 1,5 N/ mm2. Si estos valores no pueden
ser alcanzados, consultar la hoja tcnica del producto del tejido SikaWrap para
buscar soluciones Sika alternativas. El concreto debe tener una edad mnima
de 28 das (tener en cuenta la adquisicin de resistencias en funcin de las
condiciones ambientales).
Preparacin del
soporte
Concreto y mampostera
Las superficies deben estar secas, limpias y exentas de lechadas superficiales,
hielo, agua estancada, grasas, aceites, tratamientos superficiales o pinturas
antiguas y partculas mal adheridas. El concreto debe ser limpiado y preparado
hasta obtener una superficie de poro abierto, limpia y sin contaminantes. Para
reparar las imperfecciones o defectos superficiales se deben utilizar materiales de reparacin estructural tales como Sikadur-41 mortero de reparacin o
Sikadur-31, mezclado con la arena de cuarzo Sikadur 501 en relacin 1:1
en peso. Si el mortero de reparacin ha sido aplicado ms de dos das antes
de la colocacin de la platina la superficie nivelada tiene que ser lijada para
asegurar un pegado adecuado entre Sikadur-41 y Sikadur-30 (consultar las
hojas tcnicas de los producto correspondientes).
237
Madera
Se debe preparar la superficie mediante lijado o chorreado con arena. Se debe
aspirar la superficie para eliminar el polvo.
Construccin
Acero
Se debe preparar la superficie con chorro de arena hasta obtener una superficie libre de grasas, aceites, xido y otros contaminantes que pudieran reducir
la adhesin, con un grado de limpieza Sa 2.5. Usar imprimacin (ver tabla).
Se debe evitar la condensacin de agua (punto de roco). Se puede imprimar
con Sikaguard-62 como imprimacin de proteccin anticorrosin.
+10C
1) Mximo tiempo de espera
-Chorreado del acero
-Imprimacin/ o Sikadur-30, si no es
necesaria imprimacin anticorrosin. 48 horas
2) Mnimo tiempo de espera entre
-Imprimacin y
-Aplicacin de Sikadur-30 (sin
preparacin adicional de la
imprimacin).

48 horas
3) Mximo tiempo de espera entre
-Imprimacin
-Aplicacin de Sikadur-30
(sin preparacin adicional de la
imprimacin).
7 das
4) Tiempo de espera entre
-Imprimacin
-Aplicacin de Sikadur-30 (sin
preparacin adicional de la
imprimacin)*
> 7 das
+20C
+30C
48 horas
48 horas
24 horas
12 horas
3 das
>3 das
36 horas
>36 horas
*Si la imprimacin requiere preparacin, se har el da antes de la aplicacin.

Despus de la preparacin de la imprimacin, se debe limpiar la superficie y
aspirarla hasta obtener una superficie libre de polvo.
Preparacin de la platina
Inmediatamente antes de la colocacin de la platina limpiar la cara que vaya a
ir pegada con Sika Colma Limpiador para eliminar los contaminantes. Esperar
a que la superficie se seque antes de aplicar el adhesivo.
Condiciones de
Aplicacin/Lmites
Temperatura del soporte

Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30
Temperatura ambiente
Humedad del soporte
Punto de roco
Instrucciones de
Aplicacin
Mezclado
Tiempo de mezclado
238
Construccin
Mtodo de Aplicacin/ Herramientas
Colocar la platina Sika CarboDur sobre una mesa y limpiar la superficie no

serigrafiada con Sika Colma Limpiador usando un pao limpio. Aplicar el
adhesivo Sikadur-30 con una esptula especial de forma curvada sobre la
platina Sika CarboDur ya limpia. Aplicar el adhesivo Sikadur-30 cuidadosamente sobre el soporte con una esptula formando una capa fina. Dentro del
tiempo abierto del adhesivo, colocar la platina Sika CFRP sobre la superficie
del soporte donde se haya aplicado previamente la resina. Usando un rodillo
presionar la platina hasta que el adhesivo sea forzado a salir por ambas ca-ras
de la misma. Retire el adhesivo sobrante.
Cruces de platinas/
Capas mltiples
Donde haya un cruce de platinas, la primera platina Sika CarboDur se

debe limpiar con Colma Limpiador antes de aplicar el adhesivo y colocar la
segunda platina. Si se tiene que colocar ms de una platina superpuesta se
de-ben limpiar las dos caras de la platina con Colma Limpiador. En estos
casos usar Sikadur 30 (consultar la hoja tcnica del producto para obtener
una informacin adicional).
Garanta de calidad
Se deben hacer muestras in situ para hacer el control de calidad del grado de
curado y adquisicin de resistencias finales.
Valores estndar medios despus del curado a 7 das a 23C son:
- Resistencia a compresin> 75 N/mm2
- Resistencia a flexotraccin > 35 N/mm2
Estos valores pueden variar hasta un 20% dependiendo de las circunstancias.
Los factores ms importantes que pueden tener influencia en las propiedades
mecnicas finales son los siguientes:
- Aire atrapado (del proceso de mezclado o del relleno en el molde).
- Temperatura/tiempo de curado
- Contaminacin del adhesivo
Herramientas de
aplicacin:
Colma Limpiador:
Para limpieza de las platinas Sika CarboDur antes del pegado, limpieza de
las herramientas de aplicacin.
Presentacin de 16 kg.
Limpieza de Herramientas
Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicacin con Colma Limpiador
inmediatamente despus de su uso.
Tiempo de vida de mezcla
Condiciones de Aplicacin/Lmites
Un ingeniero con la formacin apropiada debe ser el responsable del diseo
del reforzamiento.
Esta aplicacin es estructural por tanto se debe tener especial cuidado en seleccionar, para realizar los trabajos, aplicadores especializados y con experiencia.
Aplicar las platinas dentro del tiempo abierto del Sikadur-30. El control de
calidad in situ debe ser acreditado por un laboratorio externo autorizado.
Se deben tomar precauciones cuando se vaya a cortar las platinas. Usar ropa
protectora, guantes, gafas de proteccin y mscara de proteccin respiratoria
con filtro.
El sistema Sika CarboDur debe ser protegido de la accin directa del sol.
La temperatura mxima de servicio es 50C.
Se deben observar las instrucciones dadas en la hoja tcnica del producto
cuando se aplique el adhesivo Sikadur-30.
Nota: Para cualquier aclaracin favor consulten con nuestro Departamento
Tcnico.
239
Proteccin frente al fuego

Las platinas Sika CarboDur pueden ser protegidas frente al fuego si fuera
necesario con un material resistente al fuego. Cuando el Sikadur-30 haya
curado se debe comprobar si han quedado huecos mediante golpes con un
martillo o con impulsos termogrficos.
Recubrimiento
La parte vista de la platina puede ser pintada con un material de recubrimiento
como el Sikaguard-62 o el SikaColor 555 W.
Notas
Todos lo datos indicados en hoja tcnica estn basados en ensayos de laboratorio. Los datos pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Medidas de
Proteccin
Proteccin personal
No respirar el polvo.
Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo.
No fumar, ni comer o beber durante el trabajo.
Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo.
Proteccin de la piel con pomada protectora.
Proteccin respiratoria con mascara de proteccin para polvos con filtro para
vapor tipo A.
Proteccin de las manos con guantes de plstico.
Proteccin de los ojos con gafas protectoras hermticamente cerradas. Proteccin corporal con ropa protectora.
En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir
rpidamente a un mdico.
Ecologa
El producto es contaminante del agua. No permitir el paso al alcantarillado,

cursos de agua o terrenos. No se conocen efectos negativos sobre el medio
ambiente una vez curado el producto.
Toxicidad
Nocivo (Xn).Extremadamente inflamable (F+). Posibilidad de sensibilizacin por

inhalacin y en contacto con la piel. Irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias.
Transporte
N ONU: UN-1950 Clase: 2 Cdigo/Embalaje: 5F
Eliminacin de
Residuos
Producto.
Eliminar, observando las normas locales en vigor.
Envases/Embalajes
Los envases/embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Aquellos que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que
la sustancia contenida
NOTA
240
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaWrap Hex 103C
SikaWrap 103C
Construccin
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural

DESCRIPCION
El SikaWrap 103C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta

resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epxico Sikadur 301 para conformar un sistema de polmero reforzado con
fibras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
USOS
Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas:
Incremento de cargas
- Incremento de carga viva en bodegas
- Incremento de volumen de trfico en puentes
- Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales
- Estructuras con vibracin
- Cambios en el uso de edificios
Reforzamiento Ssmico
- Envoltura de columnas (confinamiento)
- Paredes de mampostera no reforzada
Dao de partes estructurales
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin)
- Impacto de vehculos y fuego
Cambio en el sistema estructural
- Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso.
Defectos de diseo o construccin
- Refuerzo insuficiente
- Altura insuficiente de los elementos
- Reforzamiento temporal
VENTAJAS
- Aprobado por ICBO/ICC ER-5558

- Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja
- Alta resistencia y bajo peso
- No se corroe
- Resistente a sustancias alcalinas y cidos
- Bajo impacto esttico
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre
de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier
otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular
debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en
adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de
superficie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI
503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15
kg/cm2 con falla del concreto.
241
Construccin
Mtodo de limpieza
Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro
de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que
provea textura rugosa a la superficie.
Mezclado del epxico
Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 301 referirse
a la hoja tcnica de los productos.
El consumo de la resina epxica Sikadur 301, depende de la rugosidad de la
superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del
tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de producto
para la imprimacin de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin
o impregnacin del tejido.
Aplicacin
Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada
y sellada usando el epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe
ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado.
Corte del tejido
El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de
corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra.
DATOS TECNICOS
Propiedades de la fibra
Resistencia a tensin
Mdulo de tensin
Elongacin
Direccin de la fibra
Peso por m2
Espesor
Densidad
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente,

debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo
tales como: ACI 440-2R y FIB 14.
El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto
en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo.
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema
SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son
reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de
la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para
evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono
que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable
utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso.
PRESENTACION
Rollos de 58.5 m2
(0,64 m x 91.5 m)
Sikadur 301: Unidad de 4 kg
3.790 N/mm2
234.400 N/mm2
1,5 %
0o (unidireccional)
610 g
0,34 mm
1,80 g/cm3
ALMACENAMIENTO Y Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por

tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado.
TRANSPORTE
Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
242
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22/43
S: 2/24/25/37
243
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaWrap Hex 600C
SikaWrap 600C
Construccin
(Equivalente al SikaWrap-103C)
DESCRIPCION
El SikaWrap 600C es un tejido de fibras de carbono unidireccionales, de alta

resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epxico Sikadur 301 para conformar un sistema de polmero reforzado con
fibras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
USOS
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin)
- Impacto de vehculos y fuego
- Refuerzo insuficiente
- Altura insuficiente de los elementos
- Reforzamiento temporal
VENTAJAS
- Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja

- Alta resistencia y bajo peso
- No se corroe
- Resistente a sustancias alcalinas y cidos
- Bajo impacto esttico
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero li-bre
de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier
debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en
adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la preparacin de
244
Construccin
Mtodo de limpieza
Mezclado del epxico
Aplicacin
y sellada usando el epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe
ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado.
Corte del tejido
DATOS TECNICOS
Mdulo de tensin
Elongacin
Peso por m2
Espesor
Densidad
PRECAUCIONES

debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son
reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de
la superficie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para
evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono
que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable
utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso.
PRESENTACION
Rollos de 25 m2
(0,50 m x 50 m)
Sikadur 301: Unidad de 4 kg
4.200 N/mm2
240.000 N/mm2
1,55 %
0o (unidireccional)
610 g
0,34 mm
1,80 g/cm3

tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado.
TRANSPORTE
Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
245
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22/43
S: 2/24/25/37
246
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaWrap 300C
SikaWrap 300C
Construccin

DESCRIPCION
SikaWrap 300C es un tejido unidireccional de fibra de carbono. El material es

saturado en campo usando Sikadur 301 adhesivo epxico, para conformar
el polmero reforzado con fibras (CFRP) usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
USOS
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin).
- Impacto de vehculos
- Fuego
Refuerzo insuficiente
Altura insuficiente de los elementos
Reforzamiento temporal
VENTAJAS
Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja

Alta resistencia, bajo peso y no se corroe
Resistente a sustancias alcalinas y cidas
Bajo impacto esttico y econmico
Puede ser aplicado en seco o en hmedo
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero li-bre
de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores, impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier
debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La re-sistencia en
adherencia del concreto debe ser verificada, despus de la pre-paracin de
247
Construccin
Mtodo de limpieza
Aplicacin en hmedo:
Mezclado del epxico
Aplicacin
y sellada usando el epxico Sikadur 301. El material puede ser aplicado por
aspersin, brocha o rodillo. El SikaWrap 300C debe ser saturado o impregnado
en forma manual o mecnica utilizando el sistema epxico Sikadur 301. En
cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado
o personal calificado.
Corte del tejido
Aplicacin en seco:
Aplicar la mezcla de resina epxica Sikadur-301 directamente sobre el substrato a una rata de 11,5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y alisar
las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plstico. Permitir que
la resina pase a travs de los hilos del tejido. Si se necesita ms de una capa
de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur- 301 a una rata de 0,5 kg/m2
y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa final del Sikadur-301 sobre la
superficie expuesta a una rata de 0,2 kg/m2.
DATOS TECNICOS
Elongacin


2
Peso por m
Espesor

Densidad de la fibra

4.200 N/mm2
240.000 N/mm2
1.5 %
0 (unidireccional)
300 g
0,17 mm
1.8 g/cm3
PRECAUCIONES

debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de di-seo
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad
referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de la superficie, cuando se manipule el producto.
248
Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe

proteger del polvo que se disperse en el aire durante el proceso de cortado.
Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso.
PRESENTACION
Rollos de 50 m2
Sikadur-301
(0.50 m x 100,0 m)
Unidad de 4.0 kg

tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las
TRANSPORTE
precauciones normales para productos delicados.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22/43
S: 2/24/25/37
249
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur 30
Sikadur-30
Construccin
Adhesivo para pegado de refuerzo

Descripcin del
producto
Sikadur 30 es un adhesivo estructural bicomponente, tixotrpico, libre de

disolventes, compuesto por una combinacin de resinas epxicas y cargas
seleccionadas, diseado para usos a temperaturas entre +8C y +35C.
Usos
Adhesivo para pegado de refuerzos estructurales, incluyendo:

- Platina Sika CarboDur a concreto, ladrillo o madera (ver HT de Sika
CarboDur).
- Chapas de acero a hormign.
Caractersticas/
Ventajas
-
-
-
-

-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ensayos
Certificados/Normas
IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No. 1871/0054, 1994: Certificado

del Sikadur 30 como adhesivo epxico.
IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No 1734/6434, 1995: Ensayo
del Sikadur 41 en combinacin con el Sikadur 30 para el pegado de platinas
de acero.
Ensayado de acuerdo con EN 1504-4
Datos del Producto

Forma
Color
Fcil de mezclar y aplicar.

No se necesita imprimacin
Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente
Muy buena adherencia al concreto, mampostera, piedra, acero, aluminio,
madera y platinas Sika CarboDur.
El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad
Adhesivo de alta resistencia
Tixotrpico: No escurre en aplicaciones verticales y sobre cabeza
Libre de disolventes
Endurece sin retraccin
Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado
Altas resistencias mecnicas iniciales y finales
Altas resistencias a abrasin y a impactos
Impermeable a lquidos y vapor de agua
Componente A: Blanco
Componentet B: Negro
Color de la mezcla: Gris claro.
Presentacin
Unidad de 6 kg
Almacenamiento
Condiciones de
almacenamiento/
Conservacin
24 meses desde la fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperaturas entre +5 C y
+30 C. Proteger de la accin directa del sol.
250
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Resina epxica
Construccin
Densidad (20C)
Comp. A: 1,72 kg/l 0,04 kg/l

Comp. B: 1,94 kg/l 0,04 kg/l

Mezcla: 1,76 kg/l 0,04 kg/l
Resistencia al escurrimiento (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale

de la Prcontrainte).

En superficies verticales resiste al descuelgue

hasta 3 - 5 mm de espesor a +35C.
Extrusionabilidad
(De acuerdo con FIP (Fdration Internationale


4000 mm2 a +15C a 15 kg.
Espesor de capa
30 mm mx.

Cuando se usan varias unidades, una despus

de otra, no mezclar la siguiente unidad hasta que

la unidad previa haya sido usada para evitar una

reduccin en el tiempo de manejabilidad.
Cambio de volumen
Retraccin 0,04%.


Coeficiente de expansin
Trmica
Coeficiente W: 9 x 10-5 por C

(rango de temperaturas -10C a +40C).
Estabilidad Trmica
Temperatura de transicin vtrea:


Tiempo de curado Temp. de curado TG
7 das
+45C
+62C
Temp. de deflexin por calor (HDT): segn ASTM-D648
Tiempo de curado Temp. de curado TDC
3 horas
80C
53C
6 horas
60C
53C
7 das
35C
53C
7 das
10C
36C
Temperatura de servicio -40oC a +45oC (evaluado en curado a >23oC).
Propiedades fsicas/
Mecnicas
Resistencia a la compresin (Segn EN 196)

Tiempo de curado Curado a +10C Curado a +35C
12 horas

80-90 N/mm2
1 da
50-60 N/mm2
85-95 N/mm2
3 das
65-75 N/mm2
85-95 N/mm2
7 das
70-80 N/mm2
85-95 N/mm2
Resistencia a Cortante Rotura del hormign (~15 N/mm2) (De acuerdo al FIP
5.15 (Fdration Internationale de la Prcontrainte).
1 da
3-5 N/mm2
15-18 N/mm2
3 das
13-16 N/mm2
16-19 N/mm2
7 das
14-17 N/mm2
16-19 N/mm2

18 N/mm2 (7 das a 23oC) (segn DIN 53283)
251
Construccin
Resistencia a Traccin (Segn DIN 53455)

1 da
18-21 N/mm2
23-28 N/mm2
3 das
21-24 N/mm2
25-30 N/mm2
7 das
24-27 N/mm2
26-31 N/mm2
Adherencia
Sobre acero:
>21 N/mm2 (valores promedios >30 N/mm2), sobre
superficies correctamente preparadas, como chorro
abrasivo Sa 2.5 (DIN-EN 24624)
Sobre hormign:
Rotura del hormign (Aprox. 4 N/mm2) sobre superfi-
cies correctamente preparadas (segn FIP).
Modulo de Elasticidad a la compresin: 9600 MPa (a 23oC) (Segn ASTM D
695) a la tensin: 11200 MPa (a 23oC) (Inicial, segn
ISO 527)
Desarrollo de
Resistencias
Comprobar el desarrollo de resistencia mediante la ejecucin de testigos in situ

y rotura de los mismos a compresin y flexin.
Informacin del
Sistema
Estructura de Sistema
Sistema Sika CarboDur:

Para detalles de aplicacin de las platinas Sika CarboDur con Sikadur 30, ver
la HT del Sika CarboDur.
Calidad del Soporte
Ver la HT de las platinas Sika CarboDur
Preparacin del
Soporte
Ver la HT de las platinas Sika CarboDur
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Temperatura del Soporte

+8C mn. / +35C mx.
Temperatura Ambiente
+8C mn. / +35C mx.
Temperatura del Producto
+8C mn. / +35C mx.

El Sikadur 30 debe ser aplicado a tempera-

turas entre +8oC y +35oC.
Humedad del Soporte
Mxima 4%
Cuando se aplique sobre hormigones con humedad mate, aplicar con brocha
eladhesivo sobre el soporte.
Punto de Roco

Cuidado con la condensacin!.
La temperatura durante la aplicacin deber ser al menos +3C por encima
del punto de roco.
Instrucciones de
Mezclado
Mezclado Comp. A: Comp. B = 3: 1 en peso o volumen.

Cuando no se utilicen lotes completos, se debern respetar las relaciones de
mezcla pesando cada uno de los componentes.
Tiempo de Mezclado
Lotes Predosificados:
Mezclar los componentes A y B durante al menos 3 minutos con una batidora
elctrica de bajas revoluciones (mx. 600 rpm) hasta que el material tenga una
consistencia y un color gris uniforme. Evitar la aireacin durante el mezclado.
Verter la mezcla en un recipiente limpio y batir nuevamente durante 1 minuto
aprox. a baja velocidad, para mantener la mnima oclusin de aire. Mezclar
solo la cantidad que se vaya a utilizar dentro del tiempo de vida de mezcla.
Mtodos de Aplicacin /Herramientas
Ver la HT del Sistema SikaCarboDur.
252
Limpieza de
Herramientas
La limpieza de herramientas y los equipos de aplicacin se limpiarn con

Colma Limpiador, inmediatamente despus de su uso. El producto una vez
endurecido solo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Tiempo de vida til de

mezcla (Segn FIP)
Temperatura
+8C
+20C
+35C
Tiempo de vida til
de la mezcla
~120 minutos
~90 minutos
~20 minutos
Tiempo Abierto
~150 minutos
~110 minutos
~50 minutos
El tiempo de vida til de mezcla o tiempo de manejabilidad empieza cuando la
resina y el endurecedor se mezclan. Es mas corto a altas temperaturas y mas
largo a bajas temperaturas. Cuanta mayor cantidad se mezcle, ms corto es
el tiempo de vida til de la mezcla. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas
temperaturas, se podrn dividir las proporciones del adhesivo. Otro mtodo
de aplicacin es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (no por
debajo de +5C).
Notas
Todos los datos tcnicos indicados en esta hoja tcnica del producto estn
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Medidas de Proteccin
Proteccin personal:
Medidas generales de proteccin e higiene:

- Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo.
- Evitar el contacto con los ojos y la piel.
- Proteccin preventiva de la piel con pomada protectora.
- Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada.
- No fumar ni comer o beber durante el trabajo.
- Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo.
Proteccin de la manos:
- Guantes de goma de butilo-nitrilo
Proteccin de los ojos: Gafas protectoras hermticamente cerradas
Proteccin corporal: Ropa de trabajo.
Ecologa
No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos.
Clasificacin de
Transporte
Componente A. No ADR
Componente B: ADR: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III Class. code: C10
IMO: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III
IATA: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III
Notas Importantes
Los residuos de material deber ser eliminados segn regulaciones locales. Una
vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme
al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables.
Toxicidad
Sensibilizacin:
Por contacto con la piel:

Es posible la sensibilizacin / reaccin alrgica
Pueden observarse reacciones alrgicas en personas sensibles incluso con
concentraciones muy bajas de producto.
Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos:
Provoca quemaduras.
- Inhalacin:
Puede causar irritacin.
- Ingestin:
Provoca quemaduras
NOTA
253
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur 301
Sikadur-301
Construccin
Resina de impregnacin de alto mdulo y alta resistencia

Descripcin
Sikadur 301 es un adhesivo epxico de 2 componentes, 100% slidos, de alto

mdulo, alta resistencia y resistente a la humedad.
Usos
Como resina de impregnacin de los tejidos SikaWrap para reforzamiento

estructural.
Ventajas
Fcil de mezclar.
Resistente a la humedad antes, durante y despus del curado.
Adhesivo de alta resistencia y alto mdulo.
Excelente adhesion al concreto, mampostera, metales, madera y la mayora
de materiales de construccin.
Totalmente compatible y desarrollado especficamente para los sistemas
SikaWrap.
Alta resistencia a la deformacin bajo carga sostenida.
Alta resistencia a la abrasion y los impactos.
Libre de solventes.
Rendimiento:
Como sellante del concreto: Aprox. 0.7 kg/m2.
Como resina de impregnacin de la tela: Aprox. 1 kg/m2.
Modo de empleo
La superficie del concreto debe prepararse como mnimo con un perfil de
supeficie (CSP 3) tal como lo define el ICRI. Los desniveles de la superficie
no deben exceder de 1/32 in. (1 mm). El sustrato debe estar limpio, sano, y
libre de humedad. Remover por medios mecnicos el polvo, residuos de lechada, grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas,
recubrimientos y materiales sueltos. Para mejores resultados, el sus-trato debe
estar seco. Sin embargo, una superficie ligeramente hmeda es aceptable.
Mezclado:
Premezclar el componente A, El componente B no requiere mezclado. Mezcle
la unidad completa, no divida las unidades. Vierta el componente B en el A.
Mezcle totalmente durante 5 minutos usando un mezclador mecnico de bajas
revoluciones (400-600 rpm) hasta que la mezcla sea uniforme.
Aplicacin como sellador superficial:
aplique el Sikadur 301 mezclado sobre la superficie usando una brocha o
rodillo. Debe saturarse completamente la superficie con el Sikadur 301. El
grado de cubrimiento depende de la porosidad de la superficie.
Como resina de impregnacin:
Sature el tejido SikaWrap hasta que las fibras queden totalmente hmedas.
Para instalaciones verticales y sobre cabeza, puede usarse el Sikadur 330
para imprimar el sustrato antes de la colocacin del tejido.
El Sikadur 301 puede aplicarse tanto en sistema seco como en sistema
h-medo. Consulte las hojas tcnicas de los tejidos SikaWrap para ms in-
254
Construccin
formacin. Si es usado como una resina de impregnacin en el sistema hmedo,

el Sikadur 301 debe aplicarse manualmente con brocha o rodilllo sobre ambas
caras del tejido SikaWrap. Luego de saturado, se debe quitar el exceso de
resina usando una esptula de goma.
Debido a la viscosidad del Sikadur 301, no debe usarse un saturador mecnico.
Si se desea hacerlo, consulte las hojas tcnicas de las resinas de impregnacin
apropiadas (ej. Sikadur 300 o Sikadur Hex 300).
Datos tcnicos
(a 23C y 50% H.R.)

Color:
Gris claro.
Relacin de mezcla:
Componente A : Componente B = 3:1

en volumen.
Viscocidad (mezclado):
Aprox. 2,700 cps.
Aprox. 40 minutos (1 galn).
Tiempo de contacto:
Aprox. 90 minutos.
Temperatura de deflexin (HDT)
(ASTM D-648) 7 das:
47C.
Temperatura de transicin vtrea
(Tg) 7 das:
49C.
Propiedades mecnicas:
Propiedades de tensin (ASTM D-638):
Resistencia a tensin a 7 das: 8,000 psi (52.0 MPa).
290 ksi (2,000 MPa).
Elongacin de rotura:
3.5%.
Propiedades de flexin (ASTM D-790):
Resistencia a flexin a 7 das:
13,000 psi (90.0 MPa).
Mdulo tangente:
500 ksi (3,448 MPa).
Deformacin unitaria de fluencia: 3.0%.
Propiedades de compresin (ASTM D-695):
Resistencia a la compresin:
1 da: 4,000 psi (27.6 MPa).

3 das: 11,900 psi (82.1 MPa).

7 das: 13,900 psi (96.0 MPa)
Mdulo de compresin:
250 ksi (1,725 MPa).
PRECAUCIONES
Limitaciones
Temperatura minima del sustrato y ambiente 40F (4C). Temperatura m-
xima del sustrato y ambiente 95F (35C).
No diluya con solventes.
Es barrera de vapor una vez cura.
La edad minima del concreto debe ser 21-28 das dependiendo del curado
y las condiciones de secado.
A bajas temperatures y/o alta humedad relativa, se puede formar un leve
residuo grasoso sobre la superficie del Sikadur 301. Este residuo se debe
remover si se quiere aplicar otra capa de tejido SikaWrap sobre el Sikadur
301 ya curado. Debe retirarse este residuo para asegurar una adecuada adherencia. El residuo se puede remover con un trapo mojado con solvente o con
agua y detergente. En ambos casos, la superficie debe limpiarse con un trapo
seco antes de la colocacin de la siguiente capa de tejido o recubrimiento.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Peligro: Componente A - IRRITANTE, SENSIBILIZADOR - Contiene Resina

Epxica, y una mezcla de Hidrocarbono Aromatico, Slice Amorfo, y Dioxido
de Titanio. Irritante a los ojos. Puede causar irritaciones respiratorias y de piel.
Contacto prolongado o repetido con la piel puede causar reaccin alrgica. Una
deliberada concentracin de vapores que pueden inhalarse es peligroso y puede
255
ser fatal. Evite el contacto con los ojos y piel. Es daino si se ingiere. Usese solo
con adecuada ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad y guantes
resistentes a los qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador
aprobado. Quitese las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas.
Componente B - CORROSIVO, SENSIBILIZADOR, IRRITANTE - Contiene
Aminas. El contacto con la piel y ojos causa quemaduras graves. Causa irritacin de ojos y piel. Los vapores pueden causar irritacin de la respiracin.
Contacto prolongado y/o repetido puede causar una reaccin alrgica. Es daino
si se ingiere. Evite el contacto con la piel y ojos. Usese solo con adecuada
ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad y guantes re-sistentes a los
qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador aprobado. Quitese
las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas.
Primeros auxilios de los ojos:
Sostenga los prpados lvese con abundante agua durante 15 minutos.
Piel: Qutese la ropa contaminada. Lvese con agua y jabn durante 15 minutos.
Inhalacin: LLeve la persona a un sitio con aire fresco.
Ingestin: No induzca el vmito.
En todos los casos contacte a un medico si los sntomas persisten.
Presentacin
Unidad de 4 galones (18.6 kg)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su envase original, bien cerrado

enlugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/34/36/38/43/51/53
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
256
Construccin
XII.
Recubrimientos
para Concreto
SikaVinilo T-1 __________________
SikaVinilo T-2 __________________
SikaColorF ____________________
SikaColorC ____________________
SikaColor555 W ________________
Sikaguard-61 __________________
Sikaguard-62 CO _______________
Sikaguard-50 __________________
Sikaguard-63N _________________
Sikaguard-68 __________________
SikaRefuerzo Tejido ____________
SikaUretano ___________________
SikaFerroGard-903 ____________
257
259
262
265
268
271
274
276
279
282
285
288
290
292
258
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Vinilo T-1
SikaVinilo T-1
Construccin
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinl acrlicas

DESCRIPCION
El Sika Vinilo T-1 es un recubrimiento impermeable y decorativo, mono componente. Especial para la decoracin arquitectnica de fachadas y de muros y
cielos rasos en interior de viviendas, oficinas y centros comerciales.
USOS
Para decorar y proteger muros exteriores o interiores y cielo rasos en edificaciones.
VENTAJAS
Impermeable.
Bajo salpique.
Rpido secado.
Resistente a la humedad.
Impermeabilizante.
Excelente resistencia a la abrasin.
Decorativo, gran variedad de colores.
Mejora notablemente el acabado de los muros y cielo raso.
Alta retencin de color.
No forma Barrera de vapor.
Super Lavable.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo, pistola convencional o equipos airless.
Alto cubrimiento.
Ecolgico, Libre de solvente.
Las herramientas y equipos se lavan con agua.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie.
La superficie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u otros
contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. En caso de
existir grietas fisuras, estas debern ser previamente reparadas.
Mtodo de limpieza.
Sobre superficies nuevas realizar limpieza previo cepillado con cepillo de cerdas
suaves, sobre superficies para repinte o sucias hacer una limpieza con aire a
presin o con agua y jabn y cepillos de cerda blanda.
Los hormigueros, fisuras o irregularidades sobre la superficie se debern resanar o reparar con el producto adecuado como EstukaDos, Estuka Acrlico
o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane.
Aplicacin del recubrimiento.
Revolver el Sika Vinilo T-1, con una esptula limpia hasta obtener completa
homogeneidad en el producto.
Aplicar la primera mano o capa diluida en agua limpia, dependiendo del equipo
de aplicacin y la superficie.
259
Herramienta
Brocha o rodillo
Pistola convencional
Pistola Airless
(%)Agua
Agua (Volumen)
25% por gall
1/4 gall
30-35% por gall 5/16 - 1/3 gall
5-10% por gall
1/16 - 1/8 gall
Construccin
Despus de aplicada la primera mano o capa, aplicar la siguiente mano cuando

la anterior haya secado totalmente (2 horas aproximadamente). Aplicar 2 o 3
manos hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
Consumos Aproximados
En obra nueva
Sobre colores diferentes
Sobre colores similares
20 a 30 m2/gall
25 a 35 m2/gall
30 a 40 m2/gall
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento sobre cada tipo de superficie.
DATOS TECNICOS
Cumple norma NTC 1335

Color:

Brillo especular:
Viscosidad a 25oC:
Densidad:
% slidos (v/v)
% slidos en peso:
Finura de dispersin:
Poder cubriente:
Entizamiento:
Resistencia al agua:

Resistencia a la abrasin:
Resistencia al cuarteamiento
en alto espesor:
pH:
Blancura WB:
Amarillamiento:
Colorimetra ( CMC):
Secamiento:

Tiempo mnimo para lavar
con agua y jabn de tocador:
Limites de aplicacin.
Temperatura mnima ambiente
y del sustrato:
Amplia gama de colores

(Ver nuestra carta de colores).
< 10 unidades de brillo
115 10 UK
4,9 0,3 kg/gall
> 30%
55 2%
Color oscuro: > 4.5 N.S.
>94%
No presenta
No presenta cambios.
> 400 ciclos.
No presenta.
> 8.5
> 75%
<5
0.8 a -0.8
1 hora a 25oC y humedad relativa 60% 5%
Para segundas capas 2 horas.
30 das.
8 oC
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20oC ya que puede
presentar manchas o fisuras.
En superficies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika ImperMur para prevenir manchas y prdida
de color de la pintura.
PRECAUCIONES
Mantener el empaque bien tapado y bajo techo.

Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena
calidad de la superficie.
Proteger de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC, despus de aplicado el
producto.
260
No pintar sobre superficies muy alcalinas o superficies pintadas con cales o

carburos. En superficies muy alcalinas expuestas a humedad elevada se sugiere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador para prevenir perdidas
de color de la pintura.
No debe usarse para superficies de trfico como pisos.
Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono. Solicite
la cantidad total de Sika Vinilo T-1 que vaya a requerir en su obra. Para la
ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar
homogeneidad en el color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite todo tipo de contacto con
la piel. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin.
Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos,
lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico.
PRESENTACION
1 Galn
Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
Sika Vinilo T-1 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
261
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Vinilo T-2
SikaVinilo T-2
Construccin
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinlicas.

DESCRIPCION
USOS
El Sika Vinilo T-2 es un recubrimiento decorativo, monocomponente. Especial

para la decoracin arquitectnica de muros y cielos rasos en interiores.

Como primera mano o capa final en interiores, para decorar y proteger muros
y cielo rasos interiores en edificacin residenciales o de oficinas y en vivienda.
VENTAJA
Bajo salpique.
Excelente cubrimiento.
Rpido secado.
Optima adherencia.
Buena resistencia a la abrasin.
Buena resistencia a la humedad.
Se puede aplicar en variedad de sustratos como mampostera, morteros o
concreto, fibrocemento, estucos, etc.
Decorativo, gran variedad de colores.
Mejora notablemente el acabado de los muros y cielo raso.
Buena retencin de color.
No forma Barrera de vapor.
Lavabilidad moderada.
Ecolgico, Libre de solventes.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u otros
existir grietas fisuras, stas debern ser previamente reparadas.
Mtodo de limpieza.
Sobre superficies nuevas realizar limpieza previa con cepillo de cerdas sua-ves,
sobre superficies para repinte o sucias hacer una limpieza con agua y jabn
y cepillos de cerda blanda. No aplicar sobre superficies con cal o carburo.
Los hormigueros, fisuras o irregularidades sobre la superficie se debern resanar o reparar con el producto adecuado como EstukaDos, Estuka Acrlico
o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane.
Revolver el Sika Vinilo T-2, con una esptula limpia hasta obtener completa
Aplicar la primera mano o capa diluida con agua limpia, dependiendo del equipo
de aplicacin y la superficie.
262
DATOS TECNICOS
Herramienta
Brocha o rodillo
Pistola Airless
(%) Agua
25% por gall
30 - 35% por gall
5 -10% por gall
Agua (Volumen)
1/4 gall
5/16 - 1/3 gall
1/16 - 1/8 gall
Construccin

la anterior haya secado totalmente.
Aplicar las manos necesarias hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
Consumos aproximados:
En obra nueva
25 a 35 m2/gall
30 a 40 m2/gall
35 a 50 m2/gall
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento

sobre cada tipo de superficie.
PRECAUCIONES

Color:

Brillo especular:
Viscosidad a 25oC:
Densidad:

% slidos (v/v)
% slidos en peso:

Poder cubriente:

Lavabilidad:

Resistencia al lcali:
Entizamiento:
pH:
Blancura WB:
Amarillamiento:
Colorimetra ( CMC):
Secamiento:

Tiempo mnimo para lavar
con agua y jabn de tocador:
y del sustrato:

(Ver nuestra carta de colores).
105 10 UK
Colores Oscuros: 5,0 0,3 kg/gall
Colores Claros: 5,3 0,3 kg/gall
> 32%
Colores Claros:
53 4%
Colores Oscuros: 49 4%
> 4.0 N.S.
Colores Claros > 95%
Colores Oscuros > 90%
Color Rojo > 87%
Color Amarillo
> 80%
> 50%.
> 50 ciclos.
No presenta.
> 8.5
Color Blanco 80-90%
< 4.9
0.8 a -0.8
30 das.
8oC
En superficies muy alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un
imprimante sellador de superficies Sika ImperMur para prevenir manchas y
prdida de color de la pintura.
263
PRECAUCIONES
Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Si la superficie es deleznable

puede haber mala adherencia, verificar la buena calidad de la superficie.
No pintar sobre superficies muy alcalinas o superficies pintadas con cales
o carburos. En superficies muy alcalinas expuestas a humedad elevada se
sugiere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador para prevenir perdidas de color de la pintura.
Proteger de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC, despus de aplicado el
producto.
Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono.
Solicite la cantidad total de Sika Vinilo T-2 que vaya a requerir en su obra.
Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
garantizar homogeneidad en el color.
Para uso interior exclusivamente.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

1 Galn
Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien

cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.

R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
Sika Vinilo T-2 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
264
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaColor F
Construccin
SikaColorF
Recubrimiento impermeable y decorativo

con base en resinas acrlicas
DESCRIPCIN
El SikaColor F es un recubrimiento acrlico, impermeable, decorativo, en colores mono componente, especial para recubrir y decorar fachadas y culatas,
con acabado mate (concreto, mortero, fibro-cemento) en las edificaciones.
USOS
Para la impermeabilidad y decoracin de fachadas y culatas de edificaciones en concreto, mamposteria, fibrocemento y mortero en exteriores o en
interiores.
Como recubrimiento final impermeable, decorativo y durable en repara-
ciones.
Obras nuevas o de repinte en general.
Para edificaciones en condiciones ambientales crticas.
Sirve para pintar tejas de fibro-cemento.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Bajo salpique.
Impermeable.
Resinas acrlicas 100% diluble en agua.
Resistente a rayos UV.
Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superficies
Alta retencin de color, resistente a superficies alcalinas. Es recomendable
imprimar con Sika ImperMur para garantizar un mejor desempeo de la
pintura en estas superficies.
Rpido secado.
Excelente resistencia a la abrasin.
No forma barrera de vapor.
Super lavable.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless.
Resistente a la formacin de hongos y moho.
Resistente a ambientes agresivos urbanos y a cambios de temperatura.
Alto cubrimiento por capa de aplicacin.
Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores.
Ecolgico. Libre de solventes.
Acabado mate.
La superficie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo,
curadores u otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento.
En superficies con cal o carburo, lavar con Sika Limpiador hasta retirar la
contaminacin y lavar con abundante agua.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica con chorro de agua a presin, cuando se pinte o
repinte sobre concreto.
265
Construccin
Los hormigueros, fisuras o irregularidades del sustrato deben ser llenados y

nivelados con productos adecuados tales como morteros con mejoradores de
adherencia tipo Sika Ltex.
Si la superficie presenta hongos o moho, retrelos por medios mecnicos restregando con un cepillo de cerdas duras y lavando con abundante agua, deje
secar y aplique Sika Color F.
Aplicacin del recubrimiento
SikaColor F viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la
completa homogeneidad del producto. Se puede aplicar con brocha, rodillo,
equipo airless equipo de aire convencional. Aplicar la primera mano o capa
diluida, dependiendo del equipo de aplicacin y la superficie.
Herramienta
Brocha o rodillo
Pistola Airless
Agua (%)
25% por gall
30-35% por gall
5-10% por gall
Agua (Volumen)
1/4 gall
5/16 - 1/3 gall
1/16 - 1/8 gall
Despus de seca al tacto la primera mano, aplicar una dos capas como
mnimo, esperando que hayan secado totalmente entre s (2 horas como
mnimo a 20oC).
Consumos Aproximados:
Sobre paete rstico nuevo
Sobre paete acabado liso
Repinte sobre color diferente
Repinte sobre color y pintura similar
10 a 15 m2/gall
15 a 20 m2/gall
20 a 30 m2/gall
30 a 45 m2/gall
DATOS TECNICOS

Color:
Amplia gama de colores mate.

(ver carta de colores)
Brillo especular:
Viscosidad a 25oC:
110 10 UK
Densidad:
Color oscuro: 4,8 0,5 kg/gall

Color claro: 5,2 0,4 kg/gall
% slidos (v/v)
> 36%
% slidos en peso:
Color oscuro: 53 4%

Color claro: 56 4%
Color oscuro: > 4.5 N.S.

Color claro: > 5.0 N.S.
Poder cubriente:
Blanco: > 93% Color: > 96%
Entizamiento:
No presenta
> 400 ciclos

Resistencia al cuarteamiento en alto espesor: No presenta.
pH:
> 8.0
blancura WB:
Color blanco 82 - 90%
Amarillamiento:
< 4.2
Colorimetra ( CMC):
0.8 a - 0.8
Secamiento:
1 hora a 25oC y humedad

relativa 60% 5%
266
Tiempo mnimo para lavar con agua y

jabn de tocador:
20 a 30 das
Limites de aplicacin
Temp. Mnima ambiente y del sustrato:
8 oC
En superficies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika Impermur para prevenir manchas y
decoloramiento de la pintura.
Clasificacin LEED: SikaColor F conforme a los requisitos LEED V3 IEQ,
Crdito 4.2 Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos (Mtodo
SCAQMD 304-91)
Contenido de VOC: <100 gr/l
PRECAUCIONES

Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena
Proteger de la presencia de lluvia por lo menos 6 horas a 20oC, despus de
aplicado el producto.
No pintar sobre superficies muy alcalinas o superficies pintadas con cales o
carburos. En superficies alcalinas expuestas a humedad elevada se requiere
aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador.
Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono.
Solicite la cantidad total de SikaColor F que vaya a requerir en su obra.
Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
lavar con agua en abundancia y acudir lo ms pronto al mdico.
PRESENTACION
1 Galn
Cuete (5 gall), tambor (55 gall).
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien

cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
SikaColor F conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
NOTA
267
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaColor C
Construccin
SikaColorC
Recubrimiento protector y decorativo con base en resinas

acrlicas para concreto, mortero, fibrocemento y ladrillo
DESCRIPCIN
SikaColor C es un recubrimiento impermeable de un componente con base en

agua y resinas acrlicas impermeables, desarrollado especialmente para proteger el concreto, mortero, fibro-cemento y ladrillo de los agentes ms agresivos
de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono, dixido
de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua (lluvia, de condensacin,
de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidrxido
de calcio, cal y lcalis) formando carbonatos clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de carbonatacin y disgregacin.
USOS
Para superficies exteriores de concreto, mortero, fibrocemento y ladrillo en

ambientes agresivos urbanos, industriales y marinos.
Como acabado arquitectnico.
Impermeabilizante de fachadas y culatas de edificaciones.
VENTAJAS
Alta resistencia a la carbonatacin

Excelente resistencia al agua.
Impermeable .
No forma barrera de vapor permitiendo que los muros respiren.
Fcil aplicacin.
Facilmente lavable.
Resistente a la formacim de hongos y moho
Rpido secamiento.
Resistente a los rayos ultravioleta.
Larga durabilidad.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o pistola.
Alto cubrimiento.
Decorativo.
Las herramientas y el equipo de aplicacin se lavan con agua.
Es ecolgico, libre de solventes.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar preferiblemente seca y limpia (libre de grasa, polvo,
lechada de cemento u otras materias extraas). Sobre mortreo o concreto
puede aplicar directamente despus de 14 das. En algunos casos en estos
sustratos con absorciones no homogneas se requiere sellar la superficie
con Sika Imper Mur, antes de pintar. Tambin se puede usar para prevenir el
deterioro de la pintura por la alcalinidad del sustrato.
Si se aplica sobre Estuka Acrlico, se puede aplicar la pintura despus de
6 horas y antes de 5 das para evitar deterioro del estuco por la intemperie.
Las superficies con pinturas en buen estado, deben ser lijadas y lavadas. Las
pinturas en mal estado deben ser retiradas completamente antes de aplicar
el SikaColor C.
268
Construccin

El SikaColor C viene listo para usar.
Agitar el SikaColor C hasta homogeneizarlo completamente antes de su
aplicacin.
Aplicacin:
El producto se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional de aire
o pistola a presin tipo airless. Aplicar la primera capa diluida en un 20% con
agua. Dejar secar aproximadamente por 30 minutos, luego aplicar dos capas
de SikaColor C sin diluir. Tiempo entre capas mnimo cuando la anterior haya
secado al tacto aprox. 30 minutos a 20oC y 50% de humedad relativa. Espesor
total aprox. 120 micras (4,8 mils)
Consumo: Aproximadamente 150 g/m2 por capa. Rendimiento aproximado: 32
m2/galn por capa en superficies poco absorbentes. Estos consumos pueden
sufrir modificaciones debido a altas porosidades de la superficie, equipo de
aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Colores:
Disponible en una amplia gama de colores

(ver carta de colores).
Densidad:
Aprox. 1,3 kg/l (4.9 kg/galn).
Espesor recomendado:
Pelcula seca: 60 micras (2,4 mils) por capa.
Pelcula hmeda:
140 micrones.
Secado al tacto:
Aprox. 30 min. con humedad relativa del

50% y 20oC de temp. en el espesor reco-

mendado.
Acabado:
Mate.
Viscosidad:
3.000 - 4.000 cP. a 20oC
Vehculo:
Dispersiones acrlicas
Solvente:
Agua
Slido en peso:
58% 2%
Permeabilidad:
Al vapor de agua: H2O= 12.000

Al dixido de Carbono CO2 = 2.200.000
Espesor de capa de aire equivalente: SDH2O = 1,44 m SDCO2 = 264 m
Lavabilidad:
Mayor de 750 ciclos
Temp. mnima de la superficie 8oC
Mxima humedad relativa
90%
La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 14 das para la aplica-
cin del producto.
Clasificacin LEED: SikaColor C conforme a los requisitos LEED V3 IEQ,
Crdito 4.2 Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos (Mtodo
SCAQMD 304-91)
Contenido de VOC: <100 gr/l
PRECAUCIONES
Proteger de la lluvia durante 5 horas despus de aplicado.

Cuando no se est aplicando, mantener el recipiente bien tapado para
evitar su contaminacin.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin de color. Solicite la
cantidad total de SikaColor C que vaya a requerir en su obra.
Para la ultima capa verifique que el producto a utilizar sea del mismo lote
para garantizar homogeneidad en el color.
No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de hu-
medad permanente como interiores de tanques.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto
269
a travs de nuestro departamento tcnico. En caso de contacto con los ojos

lavar con abundante agua y buscar atencin mdica.
PRESENTACION
1 galn (5 kg) y 5 galones (25 kg)
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento para el Sika Color C es de 18 meses.

TRANSPORTE
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
SikaColor C conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
NOTA
270
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaColor 555 W
Construccin
SikaColor555 W
Recubrimiento elstico, protector y decorativo con base en resinas

acrlicas que permite el puenteo de fisuras en el concreto
DESCRIPCION
El SikaColor 555 W es un recubrimiento acrlico con base en agua, monocomponente, impermeable, elstico, que permite el puenteo de microfisuras.
Desarrollado especialmente para proteger el concreto y mortero de los agentes ms agresivos de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono, dixido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el
agua, (lluvia, de condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes
alcalinos del cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis), formando carbonatos
clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de
carbonatacin y disgregacin.
USOS
Para la proteccin y decoracin de estructuras en concreto exteriores o en

interiores, an microfisuradas, tales como puentes, parqueaderos, edificios,
industrias, etc.
En edificaciones u obras de infraestructura susceptibles a microfisurarse o
que estn sometidos a movimientos dinmicos como son, puentes, viaductos,
tneles, etc.
Para la proteccin de stanos y parqueaderos sometidos a la accin del
dixido de carbono.
Como recubrimiento final elstico de proteccin y decoracin sobre sistemas
de reparacin.
Para proteger superficies de estructuras microfisuradas expuestas a ambientes agresivos.
Como acabado decorativo durable para obras nuevas o de repinte en general.
VENTAJAS
Impermeable
Puentea microfisuras activas (con movimiento) hasta de 0.3 mm.
Puentea microfisuras pasivas (sin movimiento), hasta de 0.7 mm.
Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superficies
Protege sin perder la continuidad de la pelcula estructuras que tengan
movimientos.
Alta resistencia a la carbonatacin
Es altamente resistente a cloruros y a otras sales solubles.
Resistente a los rayos ultra violeta
No forma barrera de vapor
Permite que la estructura respire
Lavable
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless
Alta resistencia a la formacin de hongos y moho.
Excelente resistencia a ambientes agresivos urbanos e industriales
Alto cubrimiento por capa de aplicacin
Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores.
Ecolgico. Libre de solventes
271
Construccin
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo,
mugre, curadores y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia
del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo o con chorro de agua a presin
(mayor de 3000 psi).
Los hormigueros, fisuras o irregularidades del sustrato deben ser rellenados
y nivelados con productos adecuados tales como morteros SikaTop, SikaMonoTop o EpoCem.
Aplicacin del recubrimiento
SikaColor 555 W viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la
completa homogeneidad del producto.
Las superficies deben ser imprimadas usando SikaColor 555 W diluido en un
40 % en volumen con agua limpia para lograr un espesor de pelcula seca de
1,5 a 2 mils. Despus de 1 hora o cuando la primera capa est seca al tacto,
aplicar una capa de SikaColor 555 W sin diluir, en un espesor de pelcula seca
de 5 mils. Aplicar una tercera capa, mnimo cuando la capa anterior est seca
al tacto en un espesor de pelcula seca de 5 mils. El espesor de pelcula seca
total del sistema debe ser mnimo de 12 mils.
Consumo:
Aprox. 0,45 kg /m2 para un espesor de pelcula total seca de 12 mils (305
micras).
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
1,34 kg/l 0,03 kg/l
Viscosidad:
12000 - 15000 cP
% slidos en peso:
62% 2%
Resistente al paso de
H2O: 3.000
CO2: 880.000
Espesor de capa de aire equivalente: SDH2O = 0,91 m SDCO2 = 268 m
Propiedades de tensin segn ASTM D412 MODIF:
Resistencia a tensin:
335,5 psi
Elongacin al rompimiento:
381,3 %
Recuperacin al 100%:
83,3%
Permeabilidad al vapor
de agua ASTM E-96:
16,4 perms
Retencin de blancura:
95,4% expuesto al exterior por 30 das.
Retencin de color:
95,7% expuesto al exterior por 30 das.
Remocin de manchas
(Hidrfobas e hidrfilas):
Muy buena
Resistencia al manchado,
(tinta STD/rojo xido):
Excelente
Puenteo de microfisuras:
Estticas: 0.7 mm

Dinamicas: 0.3 mm
Temp. mnima ambiente
y del sustrato:
5o C
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad.
PRECAUCIONES

Adicionar agua nicamente para aplicar la capa de imprimacin.
Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos 6 horas a 20oC.
272
No debe usarse para superficies de trfico permanente como pisos.

Entre lote y lote puede haber diferencias de color. Solicite la cantidad total de
SikaColor 555 W que vaya a requerir en su obra.
Para la ultima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de hu-medad
permanente como interiores de tanques.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar

la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. Mantngase
fuera del alcance de los nios.
PRESENTACION
Metlico
Plstico
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
5 kg
25 kg

SikaColor 555W conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
273
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-61
Construccin
Sikaguard-61
Recubrimiento protector epxico aplicable en

elementos de concreto bajo agua
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico de dos componentes, libre de solventes y con alto

contenido de slidos que adhiere y cura bajo agua.
USOS
Como recubrimiento protector de superficies de concreto en zonas de marea

o bajo agua.
VENTAJAS
Alta adherencia al concreto an bajo agua.

Excelente resistencia a la abrasin y al ataque de aguas agresivas.
Alta resistencia a la flexin y a la traccin.
Es fcil de aplicar bajo el agua o en la lnea de flotacin.
Disponible en 2 colores contrastantes que facilitan el control sobre la ca-
lidad de la aplicacin.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin
de aceites, lechada de cemento, algas, caracoles, pintura u otras sustancias
extraas.
Mtodo de limpieza
Chorro de arena (en zona de marea), chorro de agua a alta presin, piqueta,
grata neumtica, etc.
Agite los dos componentes por separado antes de mezclar. Vierta el Componente B sobre el Componente A y mezcle manualmente o con taladro de
bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.), hasta obtener un color uniforme
evitando incluir aire.
Aplicacin
El producto se debe aplicar inmediatamente despus de terminar la limpieza de
la superficie para evitar que se adhieran de nuevo algas o materiales extraos.
Sikaguard-61 se aplica en dos capas (la primera roja y la segunda gris) con
brocha. (La brocha se debe saturar con producto antes de sumergirla). Aplicar
la segunda capa tan pronto haya secado al tacto la primera (aproximadamente
4 horas a 20oC). Lave las herramientas con Colma Limpiador mientras el producto est an fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo
Aproximadamente 400-500 g/m2 por capa dependiendo de la rugosidad de
la superficie.
DATOS TECNICOS
Colores:
Consistencia:
Vida del recipiente:
274
Rojo y gris
Fluido de alta viscosidad
A:B = 1:1 (en volumen)
1 kg a 20oC = 40 min. aprox.
(14 das, 20oC)
Compresin:
Aprox. 600 kg/cm2
Flexin:
Aprox. 450 kg/cm2
Tensin:
Aprox. 300 kg/cm2
Lmites:
Temperatura mnima del sustrato: 10oC
PRECAUCIONES
La edad del concreto que se va proteger debe ser por lo menos de 28 das.
No diluya el Sikaguard-61, los solventes impiden el adecuado endurecimiento
del producto. Sikaguard-61 forma barrera de vapor. Sikaguard-61 contiene
endurecedores que son nocivos antes del curado. Evite el contacto con la
piel y use anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Todos los sistemas epxicos cuando
se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos.
Si el producto est expuesto a la accin de los rayos solares, se presenta
cambio de la tonalidad y color del producto aplicado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar
vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiar ropa contaminada.
Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico.
PRESENTACION
Unidad 3,0 kg
ALMACENAMIENTO Y Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Comp. A R: 36/37/38/43
Comp. B R: 20/21/22
S: 24/25/26
S: 20/26/36
USGBC LEED rating Conforme a IEQ Crdito 4.2

Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido de VOC <100 g/l
NOTA
275
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-62 CO
Construccin
Sikaguard-62 CO
Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable

sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas
DESCRIPCION
El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado

con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta resistencia qumica.
Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas
secas.
USOS
Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mor-

tero o EpoCem.
Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias
procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de trata-
tamiento de agua, etc.
Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubri-
miento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capaci-
dad de puenteo de fisuras.
VENTAJAS
Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas.

Rpido secado y desarrollo de resistencias.
Altos espesores por capa de aplicacin.
Alta resistencia al desgaste.
Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
MODO DE EMPLEO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con
aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias
extraas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido o cascarilla de lminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora.
Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco
de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana
SSPC-SP5).
Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo.
Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma
Limpiador.
276
Construccin
La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3

horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera ca-pa
para restablecer la adherencia.
Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico Rojo referencia 137008.
Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501
sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el
Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente
la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO.
Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 CO (EPS
5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente
3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO
(Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco,
el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera capa.
Superficies no absorbentes o capas adicionales:
Aprox. 200 g/m2
Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa:
Aprox. 400 g/m2
Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2
Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2
Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos

alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania.
Colores:

Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda
1,33 kg/l 0,05 kg/l a 20oC
En Volumen:
A: B = 1: 1
En peso:
A: B = 1 :1,4

20oC = 40 min

30oC = 20 min
Secado al tacto:

De 1/2 a 2 horas a 20oC
Curado final:

7 das a 20oC.
Lmites:
Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura

del punto de rocio.
Temperatura mxima de servicio
Permanente:

hmedo 60oC seco 70oC
No permanente:
hmedo 100oC seco 130oC
Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin
del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene
humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
Resistencias qimicas:
Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores
tcnicos o nuestro departamento tcnico.
277
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el
tiempo de vida en el recipiente.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren
el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en la
tonalidad y color del producto acabado.
Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas
agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas
(8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para
la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de
departamento Tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 3 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Comp. A R: 36/37/38/43
Comp. B R: 36/37/38
S: 24/25/26
S: 24/25/26

SCAQMD Mtodo 304-91
NOTA
278
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard 50
Construccin
Sikaguard-50
Recubrimiento protector epxico de alta calidad, aplicable

sobre superficies absorbentes o metlicas.
DESCRIPCION
Recubrimiento epxico asptico, de dos componentes, con acabado brillante,

de altos slidos, con alta resistencia qumica. Puede ser aplicado sobre superficies absorbentes o metlicas. Puede estar en contacto con agua potable.
USOS
- Como recubrimiento protector para muros y pisos en depsitos metlicos, de

concreto, mortero o sobre productos de la lnea EpoCem.
- Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratamiento
de agua potable, laboratorios farmacuticos, clnicas, hospitales, etc.
- Ideal para casos con altas exigencias de higiene.
- Para la fabricacin de pisos industriales de mediano y alto desempeo.
- Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas
comunes de edificaciones y viviendas.
- Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas
con requerimientos aspticos, sobre bases de concreto, mortero y estucos.
- Como imprimante de sistemas epxicos o de poliuretano.
VENTAJAS
- Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias.

- Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores.
- Larga vida en el recipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo,
equipo convencional o airless.
- Adhiere y cura sobre superficies absorbentes o metlicas.
- Rpido secado y desarrollo de resistencias.
- Buena resistencia qumica.
- Altos espesores por capa de aplicacin.
- Alta resistencia al desgaste.
- Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la penetracin de polvo.
- Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
- Fcil de limpiar.
- Econmico.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la Superficie
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana,
rugosa, limpia y seca, libre de partes sueltas, contaminacin con aceites,
polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas.
- Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido
- Cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua, grata metlica, pulidora, entre otros (rugosidad CSP1 segn Concrete Repair de ICRI).
Metal: Chorro de arena o chorro de agua a presin (limpiar hasta metal blan-
279
Construccin
co de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma americana

SPC-SP5).
Preparacin del Producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el
componente A. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (300
rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas
contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar
componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con rodillo, equipo con pistola convencional de aire, o
equipo sin aire.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con paso
de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la
presin de la bomba.
El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20C y 60% humedad
relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover
perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo
del producto.
Activar la superficie con Colma Limpiador Colmasolvente Epxico ref
958025.
Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico
Rojo referencia 137008, a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils.
Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur- 501 sobre
la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20C) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la
superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-50.
Como recubrimiento reforzado, aplicar una capa de Sikaguard-50 (EPS 5-6
mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3
horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-50 (EPS del
sistema aprox. 20-25 mils).
Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto
este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de poner
en servicio.
Consumo:
Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 - para la primera capa.
Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 270 g/m2
Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2; segunda capa:
Aprox. 400 g/m2; Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2.
Para el sistema reforzado: Aprox. 900 - 1000 g/m2.
DATOS TECNICOS
Colores:


Secado al tacto:
280
Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Azul, Verde

1,43 kg/l 0,05 a 20C
En Volumen: A: B = 3,23 : 1
En peso: A: B = 4,88 : 1
5 kg a: 10C = 70 min
20C = 40 min
30C = 20 min
De 1/2 a 2 horas a 20C
Curado final:
7 das a 20C.
Lmites:
Temperatura mnima de la base: 8C y 3C por encima de la temperatura del
punto de rocio.
Temperatura mxima de servicio
Calor hmedo 60C; calor seco 70C
Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin
del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) debe ser colocada una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem o Sikafloor-81 EpoCem
con lo que se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
Resistencias qimicas:
tcnicos o nuestro departamento tcnico.
PRECAUCIONES
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el
tiempo de vida en el recipiente.
el fenmeno de decoloracin el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos.
Sikaguard-50 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Tambin es susceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas
(entre 8C y 15C) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote puede presentarse ligeras diferencias de color. Solicite la
can-tidad total de Sikaguard-50 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en
abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de
departamento Tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 5 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
Componente A R: 20/22/36/37/38/43 S: 24/25/26

Componente B R: 1036/37/38 S: 2/7/9/13/20/21/23/24/25/26/36/39/41/45/46
SCAQMD Mtodo 304-91
NOTA
281
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-63N
Sikaguard-63N
Construccin
Recubrimiento epxico-novolac de alta resistencia qumica

DESCRIPCION
Sikaguard-63N es un recubrimiento epxico de dos componentes,100%

slidos, libre de solventes, de excelente resistencia qumica.
USOS
Como recubrimiento protector para el interior de tanques o depsitos, silos y

otras estructuras de concreto, sobre superficies de mortero, piedra, Epo-Cem,
fibro-cemento y metal que se encuentren en contacto permanente o espordico
con sustancias qumicas agresivas.
Reforzado con fibra de vidrio tejida como recubrimiento de proteccin, de alta
resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de microfisuras.
Para la elaboracin de morteros epxicos de alta resistencia a ataques qumicos y mecnicos.
Para la elaboracin de morteros epxicos fluidos para el sello de juntas
anticidas.
VENTAJAS
Excelente resistencia qumica.

Se puede utilizar en todo tipo de industrias, no tiene solventes ni sustan-
cias nocivas.
Se obtienen altos espesores por capa de aplicacin.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless.
Excelente adherencia al soporte de concreto, mortero, fibrocemento, ladri-
llo y metal.
Buena nivelacin que permite un acabado uniforme.
Rpido secado y desarrollo de resistencias
MODO DE EMPLEO
Concreto y mortero: La superficie debe estar seca, rugosa, limpia, libre de
aceites y grasas, lechadas, polvo, partes sueltas y dems contaminantes que
puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Metal: La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas viejas,
grasas y dems contaminantes.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Utilizar medios mecnicos tales como chorro de arena o chorro de
agua a presin (3.000 psi).
Metal: Realizar limpieza con chorro abrasivo en seco hmedo hasta obtener
mnimo grado metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa
3 o norma Americana SSPC-SP 5. Se puede aplicar el Imprimante Epxico
Rojo 137008 o aplicarse como autoimprimante en dos capas.
Cada componente debe agitarse y homogeneizarse por separado. Posteriormente agregar el Componente B al Componente A y mezclar con taladro elctrico de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de
color uniforme. Incorporar la menor cantidad de aire posible. Una vez mezclados
los dos componentes, el producto resultante debe usarse inmediatamente. No
282
Construccin
se recomienda aadir solventes al producto.

Como recubrimiento
El producto se aplica con brocha, rodillo o equipo airless en dos capas como
mnimo, (espesor de pelcula seca: 10-12 mils). La segunda capa se aplica tan
pronto la primera haya secado al tacto (1 hora a 20oC) y antes de 36 horas, de
lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. Para
obtener un mayor espesor de pelcula del sistema cuando el ataque qumico es
muy severo y cuando la humedad del soporte es mayor al 4%, se recomienda
aplicar como imprimante sobre concreto y mortero, el Sikadur-32 Primer.
Consumo
Aprox. 0,6 kg/m2 en dos capas
Como recubrimiento reforzado
Cuando se vaya a aplicar el sistema reforzado con la fibra de vidrio tejida, se
debe seguir el siguiente procedimiento:
Imprimar con Sikadur-32 Primer (EPS: 5 mils).
Despus de 4 horas o mnimo cuando el imprimante haya secado al tacto
aplicar una capa de Sikaguard-63N (EPS 5-6 mils).
Inmediatamente colocar el Sika Refuerzo Tejido. Sentarla cuidadosamen-
te con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo.
Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda
capa de Sikaguard-63N (Espesor de pelcula seca del sistema 30-35 mils
EPS).
Consumo
Aprox. 0,8 - 0,9 kg/m2 en dos capas para el sistema reforzado.
Como mortero epxico
El mortero epxico para el sello de juntas anticidas se elabora mezclando el
Sikaguard-63N con el llenante Sikadur-506 del Sistema Sikafloor.
Proporciones de la mezcla Sikaguard-63N: llenante Sikadur- 506 - 1:1 a 2,5
dependiendo de la fluidez requerida.
Consumo:
Aprox. 180 g/ml en junta de 1cm x1cm
DATOS TECNICOS
Colores:

Solidos en volumen

Secado al tacto:
Curado final:
Viscosidad de la mezcla:
Lmites
Mx. humedad relativa:
Humedad del soporte:
Temp. mn. de la base:

Temp. mxima de servicio:
Permanente:

No permanente:

283
Gris 7032, Rojo, Verde 6010

1,35 kg/l 0,02 kg/l
100%
En peso: A:B 87:13
En volumen A:B 5:1
20 min a 20oC 5 min.
Aprox. 1/2 hora a 20oC
7 das a 20oC
1350 cP a 20oC
90%
<4%
8oC y 3oC por encima de la temperarura
del punto de rocio
Ambiente hmedo 60oC
Ambiente seco 70oC
Ambiente hmedo 80oC
Ambiente seco 100oC
Espesor aproximado por capa: 0,13 - 0,15 mm (5 - 6)mils). La edad mnima

del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin del producto. Para
aplicaciones a edades tempranas aplicar una barrera transitoria de vapor, tipo
Sikaguard 720 EpoCem con el cual se obtiene una humedad < 4% aprox entre
24 y 72 horas.
Resistencias qumicas
tcnicos o el Departamento Tcnico.
PRECAUCIONES
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el

fenmeno de entizamiento, cambiando su tonalidad el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos.
Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 15 y
30 minutos, segn la temperatura ambiente. Sikaguard-63N cuando est en
contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin que
sus propiedades qumicas se afecten. No se recomienda para acabados con
requerimientos decorativos. Se mancha con agua. El soporte debe estar seco
(humedad menor del 4%), de lo contrario se debe imprimar con Sikadur-32
Primer.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Solicite la cantidad total de Sikaguard-63N que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote
para garantizar homogeneidad en el color.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse
ropas contaminadas. En caso de contacto con los ojos, lvelos con abundante
agua y acuda al mdico. Consulte hoja de seguridad del producto a travs del
departamento tcnico.
PRESENTACION
Unidades de 4 kg.
ALMACENAMIENTO Y Doce (12) meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original, bien
cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de
TRANSPORTE
productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componente A

R:36/37/38/43 S:24/25/26
Componente B
R:20/22/34 S:26

SCAQMD Mtodo 304-91
NOTA
284
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-68
Construccin
Sikaguard-68
Recubrimiento epxico protector y decorativo para

muros interiores en zonas aspticas
DESCRIPCION
Pintura epxica asptica, con acabado brillante o semimate de dos componentes, con solventes.
USOS
Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas

con requerimientos aspticos sobre bases de concreto, mortero y estucos.
Como recubrimiento durable, de fcil mantenimiento y limpieza de muros en:
industrias, laboratorios, hospitales, estaciones de servicio, etc.
Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas
comunes de edificaciones y viviendas.
VENTAJAS
Ideal para casos con altas exigencias de higiene.

Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias.
Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores. Larga vida en el
re-cipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo, equipo convencional o airless.
Fcil de limpiar.
Econmico.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, libre de polvo, lechadas, pinturas viejas, partes
sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir
con la adherencia del recubrimiento.
componente A, relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% al 20% con Colma
Limpiador, Colmasolvente Epxico o Thinner extrafino. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente
B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con
paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la
presin de la bomba.
El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20oC y 60% humedad
perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo
del producto. Activar la superficie con Colma Limpiador, Colmasol-vente
Epxico o Thinner extrafino.
El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de
poner en servicio.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso.
285
Usar Colma Limpiador o Colmasolvente Epxico para diluir y para lavar

los equipos.
Consumo:
Aproximadamente 160 g en un espesor de 60 micrones (2.4 mils) de pelcula
seca por capa de aplicacin. Segunda capa 160 g/m2.
Estos consumos pueden tener variaciones debido a la porosidad de la superficie,
equipo de aplicacin utilizado, etc.
Color:
Versin Mate: Blanco, Marfil, Gris 7032,

Gris 7035

Versin Brillante: Blanco, Verde Claro,

Verde, Azul, Marfil, Gris 7032, Gris 7035
Viscosidad:
4200 500 cP a 20oC
Relacin de mezcla en volumen: A : B
1:1
Disolvente recomendado:
Colma Limpiador/Colmasolvente

Epxico.
Espesor de pelcula
seca recomendado:
3.5 - 4 mils por capa de aplicacin.
Se recomienda aplicar dos capas mnimo.
% Slidos/volumen:
60
Humedad relativa mx.:
90%
8oC
Temp. mnima del soporte:
8oC y 3oC por encima de la temperatura

de roco.
Temp. mx. del soporte:
40oC
Temp. mx. de servicio:
Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC
Tiempo de Secado (a 20oC):
Al tacto: 4 - 6 horas
Tiempo entre capas:
4 horas
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
7 horas (a 20oC)
Cuando se va a pintar sobre soportes con estuco o sustratos oscuros es recomendable aplicar como primera capa un vinilo tipo 1 o SikaColor C de tal
forma que sobre esta capa hagan los detalles en las reas en que se necesite,
Despus aplicar dos (2) capas de Sikaguard-68. Si no se hace la aplicacin del
vinilo, los detalles se harn sobre la primera capa del Sikaguard-68 y se necesitarn mnimo otras dos (2) capas para lograr un acabado regular, homogneo.
PRECAUCIONES
La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero

debe ser 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sika-guard-720
EpoCem como barrera transitoria de vapor.
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el
recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie
sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas
y fsicas de estos.Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se pueden
generar cambios de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para
evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano.
El Sikaguard-68 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas
agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-68 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
Construccin
DATOS TECNICOS
286
Cuando se utilicen rodillos, estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo
medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin. El Sikaguard-68 contiene
endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de
contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador
y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del
producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico.
PRESENTACION
Versin mate: 9 kg
Versin brillante: 7,3 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo,

en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
de productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A:
R: 22/37/38
Componente B:
R: 36/37/38/43
S: 24/25/26
S: 24/25/26
287
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Refuerzo Tejido
SikaRefuerzo Tejido
Construccin
Malla de fibra de vidrio tejida

DESCRIPCION
Sika Refuerzo Tejido es una malla de fibra de vidrio tejida de excelente resistencia mecnica y qumica.
USOS
Para el reforzamiento de sistemas de proteccin epxicos, con el fin de puentear pequeas fisuras en estructuras de concreto sometidas a esfuerzos por
cambios de temperaturas y/o expuestas a ataque qumico.
VENTAJAS
- Excelente resistencia qumica

- Resistente a los rayos UV
- Excelente resistencia mecnica
- Permite fabricar un sistema que puentea pequeas fisuras
- Fcil de colocar, liviano y durable
MODO DE EMPLEO
Sika Refuerzo Tejido debe estar seco, limpio y libre de grasas, polvo u otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia de la malla y el recubrimiento epxico.
Cortar el Sika Refuerzo Tejido de acuerdo a las dimensiones de la superficie
y colocarlo inmediatamente despus de aplicar la primera capa del recubrimiento epxico (Sikaguard-62 o Sikaguard-63N, Epoxifenolico Serie 400,
Epoxifenolico Serie 400NF, etc), sentarlo cuidadosamente con un rodillo de
felpa. tener en cuenta que los traslapos deben ser mnimo de 3 cm. Esperar
aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la sagunda capa del
recubrimiento. Para mayor informacin remitirse a la hoja Tcnica del recubrimiento epxico respectivo.
DATOS TECNICOS
Material:

Color:

Peso estructural:

Espesor de filamento:
Resistencia a la tensin:
Temperatura de servicio:
Resistencia a la llama:

PRECAUCIONES
No dejar arrugar al sentar el Sika Refuerzo Tejido.

Realizar adecuadamente los traslapos y remates.
El traslapo debe ser mnimo de 3 cm.
En tanques o muros sentar el Sika Refuerzo Tejido de arriba hacia abajo para
evitar la inclusin de aire.
PRESENTACION
Rollos de 1,20 m de ancho por 30 m de longitud.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para
su manipulacin. Evitar el contacto con la piel. Consultar Hoja de seguridad
del producto.
288
Fibra de Vidrio
Gris
120 g/m
0,03 mm
380 Newton/pulg
Entre 0oC y 100oC
10 segundos mximo.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 96 meses bajo techo. Transportar con las

precauciones normales de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: No Aplica
S: 29
NOTA
289
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaUretano
Construccin
SikaUretano
Recubrimiento protector con base en poliuretano
estable a los rayos ultravioleta
DESCRIPCION
El SikaUretano es un recubrimiento de poliuretano de dos componentes

con excelente estabilidad a la intemperie, a los rayos UV y buena resistencia
qumica. Acabado mate o brillante.
USOS
Como acabado de superficies metlicas o de concreto en donde se requiere

gran retencin de color y brillo.
Como acabado del sistema epxico Sikaguard.
Como proteccin duradera y decorativa, principalmente en exterior de tanques,
paredes, lneas de tubera, instalaciones industriales en ambientes marinos,
urbanos, industriales, etc.
Como recubrimiento protector y decorativo de muros y techos de laboratorios,
hoteles y hospitales.
VENTAJAS
Excelente retencin de color y brillo.

Alta adherencia.
Excelente estabilidad a la intemperie.
Alta resistencia al rayado.
Alta resistencia a la abrasin.
Secado rpido.
Acabado brillante o semimate.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, limpia, libre de grasa, aceite, polvo u otras
materias extraas.
Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar hasta completa
homogeneidad. Se debe utilizar esta mezcla en el trmino de 4 horas (T = 20oC
y HR = 50%), pues transcurrido este tiempo se dificulta la aplicacin. A mayor
temperatura el tiempo de vida til una vez mezclado, disminuye.
Aplicacin:
El SikaUretano se puede aplicar con rodillo y con pistola convencional.
Consumo:
Aproximadamente 160 g/m2 por capa en un espesor entre 55 y 65 micrones
(2,2 - 2,6 mils).
DATOS TECNICOS
Colores:
Densidad:
Espesor Recomendado:
Pelcula seca:
Pelcula hmeda:
Secado al tacto:

290
Blanco, transparente
1,3 kg/l 0,03 kg/l
60 micrones (2,3 mils)
110 micrones (4,3 mils).
Aprox. 1 hora con humedad relativa del
50% y 23oC de temperatura en el espe-
sor recomendado.
Secado final:
Aprox. 4 horas con humeda relativa del

50%y 23oC de temperatura en el espesor

recomendado.
Acabado:
Brillante o semimate
Viscosidad:
800 a 1000 cP a 20oC.
Solvente:

Colmasolvente Uretano 958036.
Slidos en volmen:
64% 2
Relacin de mezcla en peso:
A:B 5:1
Relacin en volmen:
A:B 4:1
4 Horas aprox.
La superficie debe estar seca, humedad del soporte <4%.
Temperatura mnima de la superficie 8oC y 3oC por encima de la temperatura
de rocio.
Mxima humedad relativa: 80%.
PRECAUCIONES
Mezclar solamente la cantidad de producto a utilizar ya que despus de 4 horas

se dificulta su aplicacin. Evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con
los ojos lavar con abundante agua y buscar atencin mdica.
Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado proveer una ventilacin adecuada en recintos cerrados.
Para la utilizacin de los recubrimientos epxicos de la accin de los rayos UV
se debe utilizar SikaUretano de color, NO transparente.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin en el color. Solicite la
cantidad total de SikaUretano que vaya a requerir su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el poducto sea del mismo lote para garantizar
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. El SikaUretano contiene isocianatos, estos materiales pueden irritar los ojos, las vas respiratorias y la piel;
pueden causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscara adecuada y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad
a travs del Dpto Tcnico.

PRESENTACION
Comp. A:
Comp. B:
En peso

Unidad: 4.50 kg
3.75 kg
0.75 kg
En volumen
Unidad: 3.45 L
2.75 L

0.70 L
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento para el SikaUretano es de un ao para el

Componente A y seis meses para el Componente B en su envase original bien
TRANSPORTE
tapados en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las
precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S:
NOTA
Componente A:
R: 10/14/20/21
S: 16/20/21/30
Componente B:
R: 14/10/22
S: 16/20/21/30
291
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika FerroGard-903
SikaFerroGard-903
Construccin
Inhibidor de corrosin tipo impregnacin

DESCRIPCION
Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador

de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin acuosa.
Penetra en el concreto por difusin lquida y de vapor hasta formar una capa
de proteccin sobre el acero de refuerzo.
USOS
Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto

reforzado areas o enterradas.
Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano.
Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros
pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente.
Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto reforzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en
proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan
defectos visibles en el concreto.
Se puede usar para proteccin de:
Puentes, tneles y viaductos.
Muros de contencin, pasos a nivel
Instalaciones Industriales y edificaciones
Muelles y estructuras en ambientes marinos.
Debido a sus propiedades protectoras, el Sika FerroGard-903 es especialmente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas, arquitectnicamente valiosas e importantes.
VENTAJAS
Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el

contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento.
No cambia el aspecto ni la textura del concreto
No altera la capacidad de difusin del vapor de agua.
Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas.
Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,
eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran
con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas deben
repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin de estructuras.
Mtodo de limpieza:
Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice
la sanidad del soporte.
Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe
garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie.
Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado.
292
Construccin
La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se

requieren entre 3 y 4 capas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est
por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad
relativa). Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede incrementarse hasta 3 horas aproximadamente. La humedad del
concreto debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor
del Sika FerroGard-903.
Aplicacin:
Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto
debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin
o equipo de aplicacin manual de baja presin.
Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser
lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la
ltima capa del producto.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas
con recubrimientos o revestimientos, debe tenerse en cuenta el siguiente
procedimiento:
Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover los
residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta presin
(3000 psi) o chorro de arena (Brush off).
Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a
aplicar.
Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W.
Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo con
lo que este especificado.
En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros cementosos sobre
superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur-32
primer como puente de adherencia.
Consumo:
0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/m2

Reportes de ensayos:
- Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996
- Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte
No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11
Color:
Lquido transparente
Densidad:
1,15 kg/l 0,03 kg/l
Viscosidad:
25 cP a 20oC
pH:
11 1
Lmites:
Temp. de aplicacin (ambiente
y del sustrato):
Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40oC
No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido,
dejar secar la superficie durante seis (6) horas.
No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel
del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento.
Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de
aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado,
(saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin).
Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede
llevar a un leve oscurecimiento de la superficie.
293
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas bien
ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad.
Ecologa:
El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en corrientes de agua o al suelo.
PRESENTACION
Cuete 20 kg
Tambor 200 kg

Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para
su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos
qumicos.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22/26/38
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/35/37/39/44/46
294
Construccin
XIII.
Endurecedores
para Pisos
Cementosos
Sikafloor-3 QuartzTop _____________ 297
Sikafloor-1 MetalTop ______________ 300
Sikafloor-Curehard 24 ____________ 302
295
296
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-3 QuartzTop
Sikafloor-3 QuartzTop
Construccin
Endurecedor de pisos de concreto

DESCRIPCION
Sikafloor-3 QuartzTop es un endurecedor de pisos, listo para usar, disponible

en varios colores, que se incorpora superficialmente al concreto fresco. Est
compuesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo
de gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su
forma, tamao y propiedades fsicas y mecnicas.
USOS
Como endurecedor superficial para pisos nuevos en concreto o mortero cementoso, proporcionndoles alta resistencia al desgaste.
Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis,
parqueaderos, rampas, supermercados, plazas pblicas, terminales de transporte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte:

El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikafloor-3
QuartzTop debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relacin
a/c = 0,55 y resistencia a la compresin mayor a 280 kg/cm2. El asentamiento
del concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicacin de
Sikafloor-3 QuartzTop se realizar una vez el agua libre sobre la superficie
haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo
no quede una huella de ms de 3-5 mm de profundidad.
El piso se construye siguiendo los mtodos convencionales de colocacin,
compactacin y afinado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto
use aditivos reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament.
En clima clido, para evitar el rpido endurecimiento del concreto, use un
retardante-plastificante como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Tcnicas).
El Sikafloor-3 QuartzTop viene listo para usar.
Excelente resistencia al trfico, al impacto y al desgaste.

Es un sistema econmico y fcil de aplicar para endurecer pisos.
Reduce costos de mantenimiento por desgaste.
Es decorativo y permite demarcar zonas de diferente uso.
No contiene elementos metlicos, por lo tanto no es conductor elctrico,
ni se corroe.
Granulometra adecuada para facilitar la colocacin y el acabado.
Permite obtener un acabado antideslizante.
Duplica la resistencia a la abrasin de un concreto normal.
Aumenta la vida de servicio de los pisos.
Deja un acabado liso fcil de limpiar y resistente a la penetracin de l-
quidos.
Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehcular o
peatonal.
Disponible en varios colores.
297
Construccin
Dosificacin:
Sikafloor-3 QuartzTop Neutro:
Trfico liviano:
3kg/m2
Trfico mediano:
4kg/m2
Trfico pesado:
5kg/m2
Sikafloor-3 QuartzTop de colores debe dosificarse entre 5 y 7 kg/m2, realizar
ensayos previos para determinar la ptima de acuerdo al color.
1. Aplique los primeros 4 kg del producto en el color requerido esparcindolo
sobre el concreto cuando ste empiece a liberar el agua de exudacin. Deje
reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactacin
de la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas
a 20oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor.
2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del Sikafloor-3
QuartzTop hasta completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga
el procedimiento de compactacin descrito en el punto anterior.
Para lograr superficies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sikafloor-3 QuartzTop, seguir alisando con llana metlica o con allanadora.
Durante el proceso de curado, lo mismo que el contenido de agua y la cantidad
del cemento puede inducir variaciones en el color.
Curado:
El curado del Sikafloor-3 QuartzTop se har con Antisol Blanco o Antisol
Rojo de Sika, aplicndo el curador tan pronto se termine de afinar la superficie,
sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas,
se debe extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales.
El curado con agua promueve la aparicin de manchas sobre el endurecedor
en colores.
DATOS TECNICOS
Masa unitaria suelta: 1,4 kg/l

Colores:
Rojo, verde, blanco, gris claro, amarillo,

negro y gris perla
Resistencia a la abrasin (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un
concreto sin endurecedor.
Contenido VOC:
< 100 g/l
PRECAUCIONES
No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3%

ya que por falta de exudacin se dificulta la compactacin del Sikafloor-3
QuartzTop.
Sikafloor-3 QuartzTop de color debe colocarse en dosificaciones entre 5 y
7 kg/m2. Sikafloor-3 QuartzTop debe protegerse de manchas o impactos
despus de ser aplicado.
Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada.
Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido por lo cual se debe tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica.
Utilice el retardante de evaporacin SikaFilm durante el proceso de afinado
antes de la colocacin del Sikafloor-3 QuartzTop para prevenir fisuraciones
superficiales (crazing).
Si se va a aplicar un endurecedor lquido tipo Sikafloor Curehard-24 posteriormente, el curado se debe hacer con Sikafloor Curehard-24 en areas internas
o inundando con agua.
Cuando exista ataque qumico debe protegerse el concreto endurecido con
recubrimientos resistentes.
298
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para
manejar cemento.
PRESENTACION
Bolsa de 30 y 50 kg.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de
la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte debe
tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos.
CODIGOS R/S
R: No aplica
S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46
NOTA
299
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-1 MetalTop
Construccin
Sikafloor-1 MetalTop
Endurecedor superficial de agregados metlicos

para pisos de concreto
DESCRIPCION
Endurecedor superficial compuesto por cemento, aditivos, agregado metlico de

gran dureza y cuidadosa gradacin, que se incorpora en la superficie del concreto fresco, generando un piso de alta resistencia a la abrasin y al desgaste.
USOS
Para aumentar la resistencia al desgaste, abrasin e impacto de pisos de

concreto en lugares de alta exigencia mecnica como:
- Talleres
- Almacenes
- Patios de carga y descarga
- Estacionamientos
- Garajes
- Pisos industriales
VENTAJAS
- Aumenta la vida de servicio de los pisos

- Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehicular o peatonal.
- Comparado con un concreto normal el piso con endurecedor metlico es
por lo menos 10 veces ms resistente a la abrasin y al desgaste.
- Superior resistencia a la obtenida con endurecedores silceos.
- Duplica la resistencia al impacto comparado con un concreto normal.
- Penetra en el piso de concreto fresco, produciendo una superficie extradura,
de larga duracin con un color firme y resistente.
- Produce superficies lisas y densas haciendo que los pisos sean ms fciles
de limpiar y mantener.
- Aumenta la resistencia a la penetracin de aceites, grasas y otros agentes.
MODO DE EMPLEO
El Sikafloor-1 MetalTop se aplica espolvoreando el producto sobre el concreto

fresco, como sigue:
1. Tan pronto como el agua de exudacin haya desaparecido de la superficie y
el concreto soporte el peso de una persona (la huella no debe ser mayor a 6
mm de profundidad), espolvoree sobre la superficie lo ms uniformemente
posible, aproximadamente la mitad de la cantidad de Sikafloor-1 MetalTop
a usar. (No arrastre la mezcla encima del concreto).
2. Cuando el Sikafloor-1 MetalTop haya absorbido agua del concreto, incorprelo frotndo y presionando fuertemente contra la superficie, use helicptero
o llanas de madera o plsticas, para lograr que el agua suba a la superficie.
3. Inmediatamente despus, espolvoree el resto de Sikafloor-1 MetalTop y
espere de nuevo a que el polvo se haya humedecido con el agua del concreto. Cuando el concreto ya no libere ms agua y se haya incorporado el
producto, alselo con llana de acero o helicptero.
4. Una vez afinado el piso aplique el curador Antisol Blanco, usando aspersor
(ej. fumigadora). Consumo
300
El consumo aproximado del producto en funcin del nivel de exigencia de

trfico es:
- Liviano 4-5 kg/m - Pesado 5-6 kg/m - Extrapesado 6-7 kg/m
DATOS TECNICOS
Color
Neutro y gris claro
LIMITACIONES
El Sikafloor-1 MetalTop no puede ser usado en concreto que contenga cloruros o en aquellos en los que los niveles de stos materiales sobrepasen los
lmites estipulados por las normas internacionales. Por ello, no puede usarse
en concretos que hayan sido elaborados con agua salada o con agregados
contaminados con dichos materiales. Use acelerantes sin cloruro de calcio para
preparar el concreto. Si se requiere acelerar el concreto emplee SikaRapid-1,
Sikament HE-200 y Sikaset NC.
El concreto de la losa de piso deber tener una resistencia de diseo de al
menos 250 Kg/cm2, un asentamiento mximo de 12 cm y no ms de 3% de
contenido de aire total.
El Sikafloor-1 MetalTop no genera resistencia al ataque qumico.
No puede aplicarse Sikafloor-1 MetalTop sobre un piso de concreto viejo.
No se recomienda para pisos que van a estar permanentemente hmedos
PRECAUCIONES
No se recomienda rociar agua en la superficie del concreto antes o durante la

aplicacin de Sikafloor-1 MetalTop. Si fuera necesario se podr humedecer
la llana de acero ligeramente con agua para que deslice mejor o emplear
retardantes de evaporacin del tipo Sikafilm.
El momento de aplicacin del Sikafloor-1 MetalTop es de vital importancia.
Aplquelo a su debido tiempo, y no antes o despus. Este tiempo es cuando el
agua de exudacin haya evaporado y el concreto empiece a fraguar.
En pisos grandes, es indispensable coordinar las entregas de concreto de
a-cuerdo con el tiempo necesario para la aplicacin y acabado del piso con
Si-kafloor-1 MetalTop.
En pisos grandes, se recomienda asegurar la uniformidad del concreto que se
est colocando con el fin de evitar variaciones fuertes en los colores.
PRESENTACION
Bolsa de 50 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Contiene cemento y agregado

metlico. Evitar el contacto con la piel y la inhalacin del polvo durante la
aplicacin y el curado. El contacto prolongado sensibiliza a la persona y puede
causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscaras anti-polvo
y gafas de proteccin adecuadas para su manipulacin, aplicar en lugares
ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Si accidentalmente el producto
entra en contacto con ojos, lave con abundante agua, busque aten-cin mdica
inmediata. En contacto con nariz, boca o garganta, lave la zona afectada con
agua limpia, tibia y jabn y busque atencin mdica sin de-mora. Consultar
Hoja de Seguridad del producto para ms detalles.
CODIGOS R/S
R: 38
NOTA
S: 37
301
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-Curehard 24
Sikafloor-Curehard 24
Construccin
Endurecedor lquido, sellador del concreto

DESCRIPCION
Sikafloor-Curehard 24 es un endurecedor lquido con base en silicatos.

Sikafloor-Curehard 24 no tiene olor ni color, es biodegradable. Reacciona
qumicamente con la cal libre y los carbonatos para producir una superficie
dura, densa, libre de polvo.
USOS
Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores donde se requiera aumentar resistencia a la abrasin y disminur la
formacin de polvo.
- Instalaciones educativas y mdicas
- Depsitos y plantas industriales
- Plantas de procesamiento de alimentos
- Almacenes y centros comerciales
- Parqueaderos
- Estaciones de servicio
- Oficinas y conjuntos residenciales
VENTAJAS
Incrementa la resistencia qumica y a la abrasin

Reduce la formacin de polvo en pisos de concreto de baja calidad
Listo para usar y fcil de aplicar
No se amarilla
Buena penetracin
Sin color ni olor
Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales
MODO DE EMPLEO
La superficie de concreto debe estar limpia, seca y slida. Remover el polvo,
lechada, grasa, aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras,
recubrimientos y material suelto de la superficie.
Aplicacin
Aplicar directamente del recipiente sin diluir una capa uniforme con un rendimiento de 0,17 a 0,25 kg/m2, dependiendo de la porosidad del concreto.
Para garantizar una mxima penetracin restriegue el material en la superficie
con una escoba de cerdas duras o una mquina limpiadora de pisos por mnimo
30 minutos hasta que el producto empiece a gelarse o volverse resbaloso.
Humedezca el material levemente con agua en spray y siga restregando en la
superficie por otros 10 a 20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse
resbalosa.
Despus de realizado este proceso, lave el piso con abundante agua y remueva
el exceso de material con un haragn de goma y una aspiradora de agua.
El ltimo paso es importante porque el residuo es ms difcil de remover si
se deja secar. Esta solucin residual no es txica y puede ser evacuada por
las alcantarillas. Los pisos pueden ponerse inmediatamente en uso y puede
darseal trfico despus de 4 a 6 horas de la limpieza final.
302
Construccin
Normalmente, todo lo que se requiere es una aplicacin. Sin embargo en concreto poroso o muy rugoso se requerir una segunda aplicacin. La segunda
aplicacin puede hacerse 2-4 horas despus de la primera.
DATOS TECNICOS
Color:
Transparente
Consumo:
0,17 a 0,25 kg/m2 dependiendo de la po-

rosidad del sustrato
Almacenamiento:
24 meses en su empaque original, bien

cerrado a temperatura entre 4oC 35oC.
Tiempo de secado:
4 a 6 horas despus de haber removido

el exceso de residuos a 23oC.
Temperatura de Aplicacin:
8oC a 35oC.
PROPIEDADES (a 23oC y 50% R.H.)
pH:
11.7
Densidad:
1.18 kg/l 0,04 kg/l
Transmisin de vapor
de agua ASTM E 96:
No hay una barrera de vapor
Abrasin Mtodo Taber (piedra,
H-22-1000g/500 ciclos):
35% de incremento en resistencia a la

abrasin.
Contenido de VOC:
< 100 g/l
PRECAUCIONES
Sikafloor-Curehard 24 es inholoro, no inflamable y poco txico. Es esencial

proveer buena ventilacin durante la aplicacin. Es preferible no inhalar por
largo tiempo los vapores.
Consulte la hoja de seguridad del material (MSDS) y la etiqueta del producto
para mayor informacin.
Limpieza
Lavar inmediatamente con agua en spray superficies de vidrio, aluminio o superficies altamente pulidas, para evitar que se manchen. Lave las herramientas
con agua. No permita que el Sikafloor-Curehard 24 se seque antes de retirar
el exceso de la superficie.
Mantenimiento
Lavar los pisos con agua tibia y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para aumentar la vida til del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente
como sea necesario, para mantener una apariencia brillante.
LIMITACIONES
Si no se logra un completo lavado o la remocin del material en exceso de la
superficie del piso, puede ocasionar la aparicin de tenues manchas blancas. No
es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado.
Sikafloor-Curehard 24 es una solucin incolora que no altera la apariencia
de la superficie del concreto, por lo que no ocultar notorias manchas o deterioro excesivo.
Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo
menos de 7 a 14 das de colocado, o despus que el cemento haya tenido
tiempo suficiente para haberse hidratado.
No aplicar en reas ya tratadas con membranas selladoras, a menos que stas
sean completamente removidas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de

contacto con los ojos lavar rigurosamente y con grandes cantidades de agua
durante 15 minutos y contactar su medico inmediatamente. Si se ingiere el
producto, no induzca el vomito, contacte un mdico. Mantngase fuera del
alcance de los nios.
303
PRESENTACION
Cuete: 25 kg, Tambor: 230 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos.

Almacenamiento de 24 meses en su empaque original bien sellado.
CODIGOS R/S
R: 21/22
S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
NOTA
304
Construccin
XIV.
Pisos
Decorativos
SikapisoDecor___________________
SikaguardDecor _________________
Separol Polvo ____________________
Separol N ____________________
305
307
309
311
312
306
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikapiso Decor
Construccin
SikapisoDecor
Endurecedor de cuarzo decorativo para pisos

de concreto estampados
DESCRIPCION
Sikapiso Decor es un endurecedor, listo para usar, con base en agregados

de cuarzo fino, especialmente gradados, de gran dureza, cemento, pigmentos
que le otorgan diferentes colores y gran resistencia a la luz solar y aditivos que
mejoran el acabado del piso, facilitan su colocacin y penetracin.
USOS
Para endurecer y colorear losas de concreto nuevo en interiores o exteriores

con trfico vehicular y peatonal con requerimientos de resistencia al desgaste
por abrasin y acabado decorativo en:
Vas urbanas
Andenes y aceras
Accesos a centros residenciales
Parques y plazoletas
Zonas comunes en urbanizaciones
Parqueaderos
Terrazas
Centros comerciales
Almacenes
Clubes
Centros recreacionales
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Proporciona pisos coloreados con acabados intensos y regulares

Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin similar a la de un concreto
de 7000 psi
Durable
Gran estabilidad a los rayos solares
Otorga superficies duras, resistentes y de baja permeabilidad
El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikapiso
Decor debe ser de buena calidad y debe ser consecuente con un adecuado
diseo para pavimentos, con un asentamiento de 3 a 4 y manejabilidad de 2
horas. Se puede colocar sobre pavimentos rgidos.
El Sikapiso Decor viene listo para usar.
Dosificacin: 4kg/m2
1. Aplicar los primeros 2.5 kg/m2 del SikaPiso Decor en el color requerido
es-parciendo la mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua
de exudacin, compacte la superficie con allanadora mecnica o con llana
de madera (aprox.: 2 horas a 20oC) a mayores temperaturas este tiempo es
menor.
2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie los restantes 1.5 kg/m2 del
Sikapiso Decor. Siga el procedimiento de compactacin descrito en el punto
anterior.
307
3. Proceder a esparcir el desmoldante Separol Polvo en una dosificacin

de 300 g/m2 de manera homognea sobre toda la superficie.
4. Iniciar el proceso de estampado del concreto con los moldes escogidos.
DATOS TECNICOS
Colores:
Gris, verde lajilla, esmeralda, terracota, carbn, ocre,

blanco hueso, arcilla.
Consumo:
4 kg/m2
Propiedades (a 23C y 50% R.H.)
Abrasin Mtodo Taber (piedra, H-22 1000 g/500 ciclos)
350% de incremento en resistencia a la abrasin.
PRECAUCIONES
No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3%

ya que se dificulta la compactacin del Sikapiso Decor.
Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada.
Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso
endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja
tcnica. Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del
producto para mayor informacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para
manejar cemento.
PRESENTACION
Bolsa de 50 kg.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE

tomarse las precauciones normales para cementos.
CODIGOS R/S
R: 38
S: 37
NOTA
308
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard Decor
SikaguardDecor
Construccin
Sello transparente para sistema de pisos estampados

DESCRIPCION
Sikaguard Decor es un sello de concreto con base en resinas acrlicas, con

solventes.
USOS
Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores.

Como sello protector contra gentes qumicos y rayos solares de losas de
concreto.
VENTAJAS

Excelente penetracin en el concreto
Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin
Durable
Estabilidad a los rayos solares
MODO DE EMPLEO

La superficie debe estar seca y limpia, libre de aceites, grasas, curadores,
etc. Si el concreto est muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza qumica con una solucin de cido muritico en un concentracin del 3
al 5%. Enjuagar muy bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla
secar completamente.
El Sikaguard Decor viene listo para usar.
Consumo: 0.25 kg/m2 aprox.
Aplique directamente el Sikaguard Decor sobre la superficie seca con un
rodillo o por aspersin con un equipo de baja presin. Se recomienda aplicar
dos capas. El tiempo entre capas debe ser mnimo de 1 a 2 horas.
DATOS TECNICOS
Densidad
0,90 kg/l 0,02 kg/l
Color
Transparente.
% slidos
21% 2%
Resistencia ala abrasin Taber (piedra, H-22 1000 g/500 ciclos)

70% de incremento en resistencia a la abrasin.
Consumo:
0.25 kg/m2
PRECAUCIONES
Algunas sustancias qumicas pueden manchar el Sikaguard Decor sin que

sus propiedades qumicas y mecnicas se afecten.
Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto
para mayor informacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin y las precauciones normales para manejo
de sustancias qumicas.
Ventile las reas encerradas y evite la acumulacin de vapores.
309
Evite el contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto lave con abundante
agua y jabn. Si es necesario consulte un mdico.
PRESENTACION
Cuete de 18 kg y tambor de 200 kg.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao (en su empaque original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 11/20/21/38
S: 16/26/33/35
310
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Separol Polvo
Separol Polvo
Desmoldante y color secundario del sistema

de pisos de concreto estampados
DESCRIPCION
Separol Polvo es un polvo higroscpico, de colores claro o gris, que impide

la adherencia de los moldes de estampado al concreto y adems le otorga un
color secundario al sistema Sika Decor.
USOS
Antiadherente de moldes de estampado

Color secundario del sistema Sika Decor
VENTAJAS
Fcil de usar
Disponible en dos colores
MODO DE EMPLEO
Despus de colocar y compactar el endurecedor Sikapiso Decor, esparza

el Separol Polvo homogneamente sobre toda la superficie manualmente.
Inmediatamente empiece el proceso de estampado del piso.
El exceso de producto se debe retirar con agua limpia cuando el concreto haya
endurecido (aprox. 24 horas despus de colocado).
DATOS TCNICOS
Color:
Claro, gris
Consumo: Aprox. 0.3 kg/m2
PRECAUCIONES
Separol Polvo es un polvo que por su consistencia requiere la proteccin

normal durante la aplicacin, utilizar gafas, mscara y guantes de caucho, etc.
Consulte la hoja de seguridad del producto para instrucciones especificas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. En caso de contacto con la piel,
lave con abundante agua. Para contacto con los ojos, lave con agua, chorro
continuo por al menos 15 minutos y consulte la mdico.
PRESENTACIN
Bolsa de 25 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su empaque original, bien cerrado

en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
S: 26
R: No aplica
NOTA
311
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Separol N
Construccin
Separol N
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, proteccin

de formaletas y acabado esttico.
DESCRIPCION
Separol N es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia

de concretos y morteros a las formaleta. No mancha el concreto.
USOS
Separol N se usa para evitar la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal o de madera.
VENTAJAS
- Fcil de usar.
- Alto rendimiento del producto.
- Permite obtener un perfecto acabado de la superficie de concreto
reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superficie.
- Ideal para concretos arquitectnicos ya que no macha el concreto.
- Facilita la tarea de acabados.
- Aumenta la vida til de la formaleta.
MODO DE EMPLEO
Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems
estar secas.
Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de madera se puede diluir una (1) parte de Separol N hasta con cinco (5) partes de
agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol N con el agua hasta
obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso.
Separol N se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra
completamente la superficie de la formaleta.
Consumo:
Sobre metal: aprox: 20 a 30 g/m de Separol N puro.
Sobre madera: aprox. 60 g de dilucin/m
DATOS TECNICOS
Aspecto: Liquido Blanco lechoso o ligeramente amarillento,

olor caracteristico.
Densidad= 0.95 kg/l
pH Aprox = 6.5
PRECAUCIONES
Separol N es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las

formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Cuete: 20 kg
Tambor: 200 kg
312
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado.

CODIGOS R/S
R: 10/20/21/22
S: 22/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
NOTA
313
314
Construccin
Construccin
XV.
Adhesivos para
pisos de
Madera
SikaBondT52 FC_________________ 317
SikaAcuoBond-System ____________ 320
SikaPrimer MB __________________ 324
315
316
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaBond-T53
Construccin
SikaBond-T52 FC
Adhesivo elstico de poliuretano de alta viscosidad (tixotrpico)

para el pegado de pisos de madera.
Descripcion
SikaBond-T52 FC es un adhesivo elstico, monocomponente, tixotrpico

a base de poliuretano, de curado rpido
Usos
Pegado por cordones de cualquier elemento de madera sobre mortero,

concreto, cermica o madera. Algunos elementos que se pueden pegar
son.
Pisos macizos entablonados.
Pisos de madera laminados, pisos de ingeniera.
Adhesivo para el sistema de insonorizacin de pisos (Sika Acoubond
System) de madera maciza y de ingeniera.
Sello de las juntas perifricas en los pisos de madera adheridos.
Ventajas
Datos tcnicos
Monocomponente y fcil de aplicar.

Buen aislante acstico.
Apto para adherir pisos de madera sobre cermicas viejas.
Apto para instalar pisos sobre losa radiante, de calefaccin.
Posee elevada adherencia al concreto.
No provoca el hinchamiento de la madera.
Permite la compensacin de irregulqaridades del sustrato.
Reduce las tensiones en el sustrato (reduce la tensin transversal entre
la madera y el sustrato).
Buena adherencia con la madera y con la mayora de los materialesms comunes de construccin.
Adecuado para los tipos de madera comnmente empleados en pisos.
Especialmente indicado para maderas problemticas como haya y bamb.
Olor inapreciable.
No se carga electrostticamente.
Producto no corrosivo ni txico. No contiene agua, ni silicona.
Apariencia y Color: Pasta color ocre.

Forma de entrega:
Salchicha de 600 ml.
Almacenaje:
En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C,

en envase original bien cerrado.
Vida til:
1 ao.
Tipo:
Elastmero monocomponente a base de

poliuretano de curado por contacto con humedad

ambiental.
Densidad:
Aprox. 1,28 kg/l.
Vel. de polimerizacin: 3 mm / 24 horas.
Formacin de piel:
aprox. 60 minutos (dependiendo de las condiciones

climticas) (23oC/50% HR).
El piso puede ser transitado o pulido entre 12 y 24 horas despus de la
instalacin (dependiendo de las condiciones climticas y del espesor de la
capa de adhesivo).
317
Construccin
Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la rotura:
aprox. 600%.
Dureza Shore A:
aprox. 30. (despus de 28 das)
Vel. de polimerizacin:
4.0 mm/24 horas (23oC/50 HR)
Resistencia al corte:
0,9 N/mm2.
1,0 N/mm2.
Temperaturas de servicio:
-40C a +70C.
Tiempo de vida en el recipiente: 45 minutos
Consistencia:
Fcilmente extruible con pistola.
Para grandes superficies, consulte con el Departamento Tcnico por equipos
especiales de aplicacin. (Pistola Neumtica Wilton 600).
* Valores a 23C/50%HRA.
Consumo
Aplicacin de cordn: entre 200 y 400 g/m2, dependiendo del distanciamiento entre cordones. Se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm x 10
mm. Sika Acoubond System: 600 g/m2. El relleno de los huecos del SikaLayer
es obligatorio. Se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm
x 10 mm. Para los sustratos preparados con Sika Primer MB, el consumo de
adhesivo es menor. Pegado con llana dentada de 800 a 1000 g/m2.
Calidad del sustrato
Limpio y seco, homogneo, regular, libre de grasa, polvo y partculas sueltas.

Cualquier resto de pintura, lechada o partculas mal adheridas deben ser removidos.
Condiciones y lmites
de aplicacin
Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el adhesivo haya

curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15C y
en el caso de losa radiante, menor a 20C.
Humedad del sustrato:
Tipo de sustrato

Sin losa radiante
Con losa radiante
Cementoso
4% (Tramex)
3% (Tramex)
Temperatura ambiente: entre 15C y 35C
Humedad ambiente: entre 40% y 70%
Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo,
as como el soporte deben estar limpios, sanos, secos y libres de polvo y partculas sueltas. Debern tener suficiente cohesin para resistir los esfuerzos
que le transmita la pieza que se pegue encima.
Modo de empleo
Preparacin de
soporte
La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular.

Superficie mortero o concreto: debe ser ligeramente absorbente para facilitar
la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora.
Superficies cermicas: desengrasar, limpiar con Sikaguard 719 W o pulir la
superficie y limpiar con aspiradora.
Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al
sustrato. En el caso de sustratos flotantes, consulte con nuestro Departamento Tcnico. Por cualquier otro tipo de sus-trato, por favor consulte con nuestro
Departamento Tcnico.
Importante: en pisos de cemento con alto contenido de humedad y sobreresiduos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente dbiles, use Sika
Primer MB. (Consultar la correspondiente Instruccin de Uso).
Pegado elstico
Sika Acoubond System: consulte la correspondiente hoja tcnica del producto.

Aplicacin por cordn: Se debe utilizar una pistola manual o neumtica. Se aplica
por cordones de seccin triangular sobre la superficie convenientemente preparada, distanciados entre 10 y 15 cm (dependiendo del tipo de madera) en
318
direccin perpendicular a las tablillas o elemento a pegar.

La colocacin de las piezas a pegar se debe hacer, mximo 10 minutos despus
de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presin para lograr un correcto.
pegado. Golpear sobre las tablas con un martillo de goma o elemento similar.
Dejar una distancia de 10 mm a 15 mm entre la pared y el piso de madera. El
espesor de adhesivo final debe ser, como mnimo de 1 mm. Se deben seguir las
recomendaciones del fabricante del piso de madera.
Limpieza de
herramientas
Para eliminar manchas de masilla fresca utilizar un trapo limpio humedecido con
un solvente convencional (consultar su respectiva Instruccin de Uso). Verifique
la limpieza de las maderas a tiempo. Una vez polimerizado, el adhesivo slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Precauciones
La temperatura del adhesivo debe estar entre 5C y 35C (ideal 15C para una
mejor trabajabilidad).
Es necesario un aporte suficiente de humedad (ya sea del soporte o del aire)
para conseguir el curado completo del material. Por lo tanto, en ambientes muy
secos, es posible algn retraso en el curado.
No usar sobre polietileno, polipropileno, P.T.F.E. y ciertos plsticos antiadherentes (hacer ensayos previos).
Los pisos de madera sobre placas de contrapiso, u otras reas sin aislamiento hidrfugo, deben solamente ser instalados luego de la aplicacin del Sikafloor-81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad.
En el caso de tipos de pisos de madera pretratados (por ej. preservantes de madera, etc.) y maderas con alto contenido de aceites y resinas, SikaBond-T52
FC solo deber emplearse previa la recomendacin escrita de nuestro Departamento Tcnico.
En estado fresco, no debe estar en contacto con productos que contengan alcohol, ya que impedirn la correcta polimerizacin. No debe estar en contacto con
productos bituminosos o asflticos. La adherencia es prcticamente nula sobre
grasas, aceites, betunes o asfalto.
Una vez polimerizado es totalmente inocuo.
Para cualquier aclaracin consultar nuestro Departamento Tcnico.
Para el Sika Acoubond System y la aplicacin de cordn, un ade-cuado machiembrado (min. 3 mm x 3 mm) es indispensable:
Mnimo tamao de la madera:
largo:
> 300 mm, mnimo 3 codones
ancho:
> 50 mm.
espesor: > 12 mm.
Mximo tamao de la madera: espesor: < 28 mm
Medidas de
seguridad
Utilizar guantes de goma y proteccin ocular.

No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola al
fabricante.
Transporte: Sustancia no peligrosa.
Toxicidad:
Producto no peligroso para el uso previsto.

Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin.
Cdigos R/S
R: 20/22
S: 2/13/15/16/23/24/25/26/28/29/38/45/46/53

SikaBond T52 FC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
NOTA
319
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika AcouBond-System
Construccin
SikaAcouBond-System
Sistema de pegado elstico e insonorizacin
para pisos de madera.
Descripcin
Sika AcouBond-System es un sistema compuesto por un manto acstico de

espuma de polietileno de un espesor de 3 mm, SikaLayer-03 y un adhesivo
elstico amortiguador del sonido, SikaBond-T52 FC.
Usos
Sika AcouBond-System es usado para adherir tablones de madera maciza

en las nuevas construcciones y especialmente en la renovacin de pisos de
uso residencial o de oficinas, hoteles,clubes, museos, bibliotecas, edificios
comerciales, educativos, industriales o de manufactura, etc. donde se requiera
disminuir el ruido de impacto y de pisadas.
Ventajas
Normas y
aprobaciones
Sika AcouBond-System con SikaLayer-03, cumple las siguientes normas:

Sound Transmission Class 60: RAL-TL01-222 (USA).
Impact Insulation Class 59: RAL-IN01-12 (USA).
Reduction of Impact Sound .Lw 16 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 00A730e.
Reduction of Impact Noise DLw -3 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 00A731e.
Reduccin del ruido de pisadas por encima de los 18 dB (DIN 52210).

Puede ser transitable durante la instalacin.
Rpido y fcil de instalar.
Bajo consumo de adhesivo.
Adecuado para los tipos de madera comnmente empleados.
Adecuado para la colocacin de pisos de madera directamente sobre pisos
cermicos antiguos.
Reduce las tensiones en el sustrato.
Compensa las pequeas irregularidades del sustrato.
Sika AcouBond-System con SikaLayer-05, cumple las siguientes normas:

Sound Transmission Class 60: RAL-TL01-221 (USA).
Impact Insulation Class 59 : RAL-IN01-11 (USA).
Reduction of Impact Sound .Lw 18 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 01A829e.
Reduction of Impact Noise DLw -3 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 01A828e.
Descripcin del
producto
Usos
Mantos acsticos: SikaLayer-03 y SikaLayer-05

Espuma de polietileno de alta calidad con orificios simtricos especialmente
diseados para insertar el adhesivo y asegurar una adecuada insonorizacin.
Caractersticas y
ventajas
Dimensionalmente estable y resistente a la presin.

Consumo definido de la cantidad de adhesivo.
Bajo peso para transportar.
Forma
Color
Empaque
SikaLayer-03
Gris
Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m2
320
Construccin
Almacenaje
Ilimitado en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol, a temperatura entre +10C y +25C.
Datos tcnicos

SikaLayer-03
Base qumica:
Espuma de polietileno
Espesor:
3 mm
Densidad:
30 kg/m3 = 90 g/m2
Orificios:
60/m2
Conductiv. de calor: 0.042 W/mK
Reduccin de ruido Hasta 16 dB
de pisadas
Descripcin del
producto
Adhesivo Sika Bond T52 FC

Color:
Pasta color ocre.
Empaque:
Salchicha de 600 ml.
Almacenaje:
En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en

envase original bien cerrado.
Vida util:
1 ao.
Datos tcnicos
Tipo: Elastmero monocomponente a base de poliuretano.

Densidad Aprox. 1,2 kg/l.
Velocidad de polimerizacin: 3 mm/24 horas.
Formacin de piel aprox. 60 minutos (dependiendo de las condiciones climticas)(23oC/50% HR).
El piso puede ser transitado o pulido entre 12 y 24 horas despus de la instalacin (dependiendo de las condiciones climticas y del espesor de la capa
de adhesivo).
Alargamiento a la rotura: aprox. 600%.
Dureza Shore A: aprox. 30.(despus de 28 das)
Resistencia al corte: 0.9 N/mm2.
Resistencia a traccin: 1,0 N/mm2.
Temperatura de servicio: -40C a +70C.
Vida en el empaque: 45 minutos
Consistencia: Fcilmente extruible con pistola.
Para grandes superficies, consulte con el Departamento Tcnico por equipos
especiales de aplicacin. (Pistola Neumtica Wilton 600).
* Valores a 23C / 50%HRA.
Informacin del
sistema
Consumo
Aprox 600 g/m2. El relleno de los huecos del Sika Layer es obligatorio.
En todos los casos se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8
mm x 10 mm. Para los sustratos preparados con Sika Primer MB, el consumo
de adhesivo es menor.
Calidad del
sustrato
Las superficies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo,
as como el soporte debern estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y
partculas sueltas. Debern tener suficiente cohesin para resistir los esfuerzos
que le transmita la pieza que se pegue encima.
La superficie debe presentar un aspecto fino, liso y regular.
Superficie mortero y concreto: debe ser ligeramente absorbente para facilitar
la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora.
Superficie cermicas: desengrasar, limpiar con Sikaguard-719W o pulir la
su-perficie y limpiar con aspiradora.
321
Construccin
Superficie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al

sustrato. En el caso de sustratos flotantes, consulte con nuestro Departamento
Tcnico. Por cualquier otro tipo de sustrato, por favor consulte con nuestro
Importante: para pisos cementosos con alto contenido de humedad y sobre
residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente dbiles, use Sika
Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la
correspondiente hoja tcnica del producto.
Condiciones y lmites
de aplicacin
Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el adhesivo haya

curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15C y en
el caso de losa radiante, menor a 20C.
Tipo de sustrato
Cementoso
Sin losa radiante Con losa radiante

4% (Tramex)
3% (Tramex)
Temperatura ambiente: entre 15C y 35C

Humedad ambiente: entre 40% y 70%
Preparacin del
soporte
Tanto las instrucciones del fabricante del piso en lo que respecta a la humedad
y calidad del sustrato como las normas generales de construccin e instalacin
del piso deben ser observadas cuidadosamente. Consulte la hoja tcnica del
SikaBond T52 FC.
Instalacin
Coloque el Sika Layer-03/05 sobre el sustrato convenientemente preparado,

paralelo a la direccin de colocacin de los listones del piso.
Por favor observe que el Layer debe ser colocado uno a continuacin del otro,
pero no traslapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora.
Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumtica dentro de los orificios
con el corte triangular recomendado (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los
orificios es obligatorio.
La boquilla debe sujetarse perpendicular al sustrato.
El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer, slo entre los orificios.
Posicione los listones y presione firmemente sobre el adhesivo hasta que se
coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer.
Los listones pueden entonces ser unidos usando un martillo o bloque de
im-pacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de
madera, entre la pared y el piso de madera debe respetarse.
Limpieza de las
herramientas
Para eliminar manchas de adhesivo fresco utilizar un trapo limpio con un solvente convencional. Revise la limpieza de las maderas oportunamente. Una
vez polimerizado, el adhesivo slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Vida en el recipiente
Aproximadamente 45 minutos para el SikaBond-T53. (mximo tiempo

abierto).
Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser entre 5C y
35C (ideal 15C).
Es necesario un aporte suficiente de humedad (ya sea del soporte o del aire)
para conseguir el curado completo del material. Por lo tanto, en ambientes muy
secos, es posible algn retraso en el curado.
No usar sobre polietileno, polipropileno, P.T.F.E. y ciertos plsticos antiadherentes (hacer ensayos previos).
322
Los pisos de madera en reas no aislada como placas de contrapiso, u otras

reas sin aislamiento hidrfugo deben solamente ser instalados luego de
la aplicacin del Sikafloor 81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para
controlar la humedad.
En el caso de tipos de pisos de madra pre-tratados (por ej. preservantes de
madera, etc) y maderas con alto contenido de aceites y resinas, el SikaBond
T52 FC solo deber emplearse previa recomendacin escrita de nuestro
Para el Sistema Sika Acoubond y la aplicacin de cordn, un adecuado machiembrado (min 3 mm x 3 mm) son indispensables:
Mnimo tamao de la madera:
largo:
> 300 mm, mnimo 3 cordones por listn
ancho:
> 50 mm
espesor: > 12 mm.
Mximo tamao de la madera:
espesor< 12 mm
En estado fresco, el adhesivo no debe estar en contacto con productos que
contenga alcohol o solventes, ya que impedirn la correcta polimerizacin.No
debe estar en contacto con productos bituminosos o asflticos. La adherencia
es prcticamente nula sobre grasas, aceites, betunes o asfalto.
Una vez polimerizado es totalmente inocuo.
Tcnico.
La humedad del soporte de mortero o concreto debe ser inferior al 4% medida
con tramex. En caso de riesgo de ascensin capilar de la humedad, utilizar
Sikafloor 81 EpoCem con imprimacin de Sika Primer MB. Consultar las
respectivas hojas tcnicas.
Indicaciones de
proteccin personal
y del medio ambiente

No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola
al fabricante.
Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto

industrial, debe evitarse su ingestin.
Cdigos R/S
R: 20/22
S: 2/1315/16/23/24/25/26/28/29/36/45/46/53
NOTA
323
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Primer MB
Construccin
SikaPrimer MB
Imprimante epxico regulador de humedad y consolidante, promotor de adhesin, para el pegado de pisos de madera con los adhesivos SikaBond.
Descripcin
Sika Primer MB es un imprimante epxico de dos componentes, de baja

viscosidad y libre de solventes.
Usos
Sika Primer MB en conjunto con los adhesivos de pisos de madera SikaBond

es usado como:
- Regulador residual: para sustratos cementosos con un contenido de humedad hasta 6% Tramex.
- Consolidante del sustrato: sobre concreto, morteros de cemento, sustratos
de baja resistencia mecnica y sustratos antiguos.
- Promotor de adhesin: superficies con residuos de adhesivos viejos.
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Datos del producto
Apariencia y color: Transparente

Forma de entrega: Unidades de 4 kilos en dos componentes.
Almacenaje:
En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en su

envase original bien cerrado.
Tipo:
Epxico de dos componentes.
Densidad:
Aprox. 1,10 kg/l
Velocidad de curado: Mnimo tiempo de curado antes de transitarlo o

de la colocacin de los adhesivos SikaBond:

a 10C: 18 h

a 20C: 12 h

a 30C: 6 h
Temperaturas de servicio: -40C a +70C
Dureza Shore D: Aprox. 83 (despus de 7das, a 23C y 50% HRA) (DIN 53505)
Resistencia a compresin: Aprox. 70 N/mm2. (EN 196 parte 1)
Resistencia trmica:

Exposicin
Calor seco
Permanente
+50C
Perodos cortos
+80C
Reduce los tiempos de obra.

Compatible con los sistemas de adhesivos SikaBond para pisos de madera.
Fcil de aplicar.
Posee buena penetracin y estabilizacin del sustrato.
Reduce el consumo de los adhesivos.
Adecuado para sustratos nuevos o antiguos.
Apto para sistemas de calefaccin por losa radiante.
Baja viscosidad.
Libre de solventes.
Para evitar daos del piso de madera instalado, se sugiere que la temperatura
en la superficie no exceda los 26C.
324
Aplicacin Consumo
El consumo del producto sobre sustratos cementosos vara entre 400 a 600 g/
m2, dependiendo de la porosidad y absorcin del sustrato.
Construccin
Detalles de la
aplicacin
Calidad del Sustrato

Sustratos dbiles y lechada superficial deben ser retirados hasta obtener un
sustrato sano y resistente.
Resistencia a la compresin: >80 kg/cm2
Tensin de adherencia: >8 kg/cm2
Los residuos de adhesivos viejos deben retirarse por medios mecnicos hasta
que ms del 50% de la superficie est libre de ellos.
Se recomienda siempre realizar un ensayo de adherencia.
Las reglas generales de la construccin as como las instrucciones de los
constructores de los contrapisos y pisos de madera, deben ser observadas.
La dosificacin sugerida para mortero de nivelacin es: 1:3 (en peso).
Preparacin del Sustrato
La superficie de concreto o mortero:
Debe ser pulida y aspirada y debe estar libre de aceite, polvo y grasa.
Sobre concreto reforzado con fibras, las fibras de plstico deben ser eliminadas
de la superficie por incineracin antes de la aplicacin del Sika Primer MB
como regulador de la humedad residual.
Consulte con nuestro Departamento Tcnico ante cualquier inquietud o duda.
Condiciones y lmites de aplicacin
Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el Sika Primer
MB haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor
a 10C y en el caso de losas radiantes, menor 30C.
La temperatura del sustrato debe estar mnimo a 3C por encima del punto
de roco.
Temperatura ambiente:
Durante la aplicacin y hasta que el Sika Primer MB cura, la temperatura
ambiente debe ser > 10C y <30C en losas con calefaccin.
Humedad del sustrato.
Tipo de sustrato
Sin losa radiante
Cementoso
4% (Tramex)
Con losa radiante

3% (Tramex)
No debe aparecer humedad al hacer la prueba del plstico (lmina de plstico

de 1 m x 1 m adherida al piso de concreto) ver ASTM D 4263. No debe aparecer
la humedad condensada bajo el plstico al trmino de las 72 horas.
Dsis de la mezcla:

Partes en peso
Partes en volumen
Parte A
3
100
Parte B
1
37
Adicione el componente A al B en la dosificacin indicada, usando un taladro

de baja velocidad (aprox. 300 a 400 rpm).
Tiempo de mezclado:
Mezclar los componentes por lo menos 3 minutos hasta obtener una mezcla
homognea.
Mtodo de aplicacin
Aplique Sika Primer MB uniformemente y en 2 direcciones a 90O utilizando
un rodillo de nylon para epxico asegurndose de obtener una capa continua,
sobre la totalidad de la superficie.
325
El tiempo de espera entre manos ser mnimo de 8 horas y mximo de 36

horas (23C y 50% HRA).
Cantidad de manos a aplicar:

Aplicacin
Regulador de humedad
Consolidante de superficie
Promotor de adhesin
+ consolidante
+ promotor de adhesin
Capas
recomendadas
1 mnimo

1 mnimo
1 mnimo

Aspecto
brillante
buena penetracin
brillante
2 mnimo
brillante
2 mnimo
brillante
Limpie con un solvente convencional todas las herramientas y equipos de
aplicacin inmediatamente luego de usarlos. Una vez endurecido, el producto
slo puede ser eliminado por medios mecnicos. (Consultar la Instruccin de
Uso del producto)
Vida en el recipiente una vez mezclados los componentes
a 10C = 60 min.
a 20C = 30 min.
a 30C = 15 min.
Precauciones
Cuando Sika Primer MB es dejado por ms de 36 horas, la superficie debe ser

limpiada cuidadosamente y revisada de cualquier dao antes de proceder. Los
pisos de madera en reas no aisladas, como placas de contrapiso, u otras reas
sin aislamiento impermeable, slo pueden instalarse aplicado, previamente,
Sikafloor-81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad.
Ante situaciones particulares en caso de duda, consulte con nuestro Departamento Tcnico.
Cuando Sika Primer MB es dejado por ms de 36 horas, la superficie debe
limpiarse cuidadosamente y revisar si existen daos antes de proceder a instalar el piso.
Medidas de
seguridad
Indicaciones de proteccin personal y del Medio Ambiente

No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la Hoja de Seguridad del Producto, solicitndola al fabricante.
Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto.

Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin.
Presentacin
Unidad de 4 kg (dos componentes)
Almacenamiento
y transporte
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado. Mantngase en lugar fresco,

seco y bien ventilado. Transportar con las precauciones normales a tomar para
productos de construccin.
Cdigo R/S
R: 20/21/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39
NOTA
326
Construccin
XVI.
Pisos
Polimricos
SikafloorEpoCemModul___________
Sikafloor-81 EpoCem ____________
Sikafloor-82 EpoCem ____________
Sikafloor-156 CO ________________
Sikafloor-169 ___________________
SikafloorDecoFlakes _____________
Sikafloor-261____________________
Sikafloor-363 CO _______________
Sikafloor-2430 CO ________________
Sikafloor-19N PurCem ___________
Sikafloor-20N PurCem ___________
Sikafloor-21N PurCem ____________
Sikafloor-31N PurCem ____________
Sikafloor-Level 25 ________________
Sikafloor-220W Conductive CA ______
Sikafloor-262 AS ________________
Sikadur-51 SL ___________________
Sikadur-500 _____________________
Sikadur-510/520 _________________
327
329
331
334
337
341
348
349
357
359
362
368
373
378
381
385
389
393
396
397
328
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor EpoCem Modul
SikafloorEpoCemModul
Construccin
Dispersin de resina epxica con base acuosa
DESCRIPCION
Dispersin de resina epxica, con base acuosa, libre de solventes, de dos

componentes.
USOS
Forma parte de toda la lnea EpoCem como componente(A+B): Sikafloor81/82,Sikaguard-720 EpoCem.

Como imprimante de Sikafloor-81/82 EpoCem. Como sello antipolvo de losas
de concreto o mortero.
VENTAJAS
Excelente adherencia para la colocacin de Sikafloor-81/82 EpoCem sobre

soportes cementosos.
Se puede aplicar sobre superficies de concreto o mortero hmedas o de cor-ta
edad (3 das).
MODO DE EMPLEO
La superficie de concreto o mortero debe estar sana, limpia y sin partes sueltas
o mal adheridas. Debe estar saturada pero sin empozamientos
Agitar el componente A en su empaque, verter en el recipiente plstico del
componente B y mezclar vigorosamente hasta garantizar una mezcla homognea como mnimo durante 30 segundos.
Aplicacin como imprimante
Aplicar con brocha o rodillo de pelo medio, extendindolo uniformemente sobre
toda la superficie sin dejar empozamientos.
Consumo
0.20.3 kg/m2 segn las caractersticas del sustrato. En el caso de sustratos
muy absorbentes o porosos se requieren dos capas del imprimante.
DATOS TECNICOS
Color:
lquido lechoso
Densidad:
1.04 kg/l 0,05 kg/l
45 minutos a 20oC
Precaucin:
< 1 hora El trmino de la vida en el reci-

piente no es detectable visualmente.
Relacin de mezcla:
Comp A:B = 1.14:2.86

(En peso y en volumen)
Tiempo de espera antes de
aplicar el revestimiento:
mnimo una (1) hora,

mximo tres (3) horas.
Lmites de aplicacin
Temperatura mnima del sustrato: 8oC y 3oC por encima de la temperatura

de roco
PRECAUCIONES
No adicionar agua a la mezcla. Despus de mezclar los componentes, debe

utilizarse el producto en el lapso de la vida en el recipiente (45 minutos a 20oC),
el producto que no pueda aplicarse en este tiempo debe desecharse. El trmino
de la vida en el recipiente no es detectable visualmente.
329
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
El producto puede causar irritacin de la piel. Usar gafas y guantes y aplicar

crema de manos al aplicar el producto. En caso de contacto con los ojos, lave
inmediatamente con abundante agua y consulte un mdico. Mantngase lejos
del alcance de los nios. Consultar hoja de seguridad del producto a travs
del Departamento Tcnico.
PRESENTACIN
Unidad de 4 kg.
Componente A: 1.14 kg
Componente B: 2.86 kg
ALMACENAMIENTO Y Nueve (9) meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo
techo. Transportar con los cuidados normales de un producto qumico.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
Comp. A
Comp.B
R: 36/38/43
R: 43
S: 26/51
330
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-81EpoCem
Sikafloor-81 EpoCem
Construccin
Mortero fluido con base en Epoxi-Cemento
DESCRIPCION
Mortero fludo, autonivelante, de tres componentes con base en mortero cementoso y resina epxica. Libre de solventes. Est compuesto por Sika-floorEpoCem Modul(comp A+B) y Sikafloor-81 EpoCem comp. C.
USOS
Como barrera transitoria de vapor (2 mm) para pisos epxicos y de poliuretano.

Como acabado autonivelante en espesores de 1,5 a 3 mm para nivelar o
reparchar superficies de concreto.
Como acabado de alta resistencia sobre sustratos hmedos y con bajos
requerimientos estticos.
Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos sobre soportes
cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad mayor al 4%).
Como capa autonivelante previa instalacin de tapetes o parquet de madera.
Para reparacin y mantenimiento de pisos de concreto monolticos
VENTAJAS
Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus

de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado.
Fcil de aplicar
Excelentes resistencias mecnicas tempranas y finales.
Tiene propiedades de expansin trmica similares al concreto.
Excelente adherencia a concretos frescos y hmedos.
Excelente resistencia al agua y al aceite.
No ataca armaduras ni elementos metlicos.
Predosificado y no necesita curado.
Libre de solventes.
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exudacin y material suelto. El sustrato debe estar saturado evitando empoza-mientos.
Resistencia a la tensin > 15 kg/cm2.
Mezcla
Sikafloor-81 EpoCem est compuesto por el Sikafloor-Epocem Modul
(comp. A+B) y Sikafloor-81 Epocem Componente C. Agite el componente A
vigorosamente, adicione al componente B y mezcle por lo menos por 30 seg.
Inmediatamente adicione a esta mezcla el componente C en un recipiente de
boca ancha donde se pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas
revoluciones (max. 400 rpm) por lo menos 3 minutos hasta lograr un mortero
homogneo de color uniforme y exento de grumos.
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar(30 min. a 20oC)
en el lapso de vida en el recipiente.
Mtodo de aplicacin
Aplicar el imprimante Sikafloor-Epocem Modul con rodillo. Evite la formacin
de empozamientos. A 20oC y 75% HR el Sikafloor-81 EpoCem debe ser
aplicado sobre el imprimante despus de 1 hora.
331
Construccin
Sikafloor-81 EpoCem debe ser extendido con una llana dentada de caucho o
metal. Inmediatamente pase un rodillo duro de puas para garantizar un espesor
uniforme y para remover aire incluido, por lo menos durante 10 minutos. La
manejabilidad de la mezcla (A+B+C) puede ser ajustada variando la cantidad
de componente C entre 19 y 17 kg, dependiendo de la temperatura del lugar.
Con Sikafloor-81 EpoCem pueden obtenerse superficies antideslizantes esparciendo inmediatamente despus de aplicado, la arena Sikadur-501 o arenas
pigmentadas Sikadur-510 o Sikadur-520 en exceso. Despus de 12 horas
aproximadamente, retirar la arena sobrante con escoba o aspiradora y aplicar
un sello con resina epxica o de poliuretano Sikafloor-261, Sikafloor-169
Sikafloor-363 CO.
Limpieza
Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una
vez curado, el Sika-floor-81 EpoCem se remueve nicamente por medios
mecnicos.
Consumo
Imprimante Sikafloor EpoCem Modul (A+B) 200-300 g/m2 dependiendo de
la absorcin del sustrato.
Como acabado autonivelante Comp. A+B+C 2,1 kg/m2/mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Color

Gris
Relacin de mezcla
A:B:C= 1.14:2.86:17-19
DATOS FISICOS
Densidad (a 20oC):
Comp A: 1,07 kg/l 0,05 kg/l

Comp B: 1,05 kg/l 0,05 kg/l

Comp C: 1,72 kg/l 0,03 kg/l

Comp A+B+C: 2,1 kg/l 0,04 kg/l (una vez mezclado)
Resistencia mecnica (23oC/50%HR)
Resistencia a la compresin
1 da 100 kg/cm2

7 das 380 kg/cm2

28 das 470 kg/cm2
Adherencia
1 da No medible

7 das 100% falla el concreto
109 kg/cm2 (28 das, 20oC)
200.000 kg/cm2 (esttico) (28 das, 23oC)
Coeficiente de expansin trmica 13 x 10-8 m/m/oC

10oC
20oC
Vida en el recipiente (23 kg)
40 min
30 min
Tiempo para ser transitado:
Peatonal 24 h
15 h

Mecnico 3 das
2 das

Resistencias

Finales
14 das
7 das

Puede ser cubierto con recubrimientos

epxicos o de poliuretano cuando la hu-

medad del EpoCem sea menor al 4%

y no antes de: 2 das 1 da
Espesor:
Mnimo1,5 mm/ Mximo 3,0 mm
Temp. mn. del sustrato:
8oC
Temp. mx. del sustrato:
(A+B):C = 4:19
25oC

(A+B):C = 4:17
30oC
<12%
Temp. ambiente mx.:
35oC
80%
332
NOTA:
No se puede adicionar agua a la mezcla Sikafloor-81 EpoCem. Cuando es
utilizado como una barrera transitoria de vapor, debe aplicarse en un espesor
mnimo de 2 mm.
PRECAUCIONES
El Sikafloor-81 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafloor-EpoCem

Modul (comp A+B) y el Sikafloor-81 EpoCem Componente C. Los tres componentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafloor-81 EpoCem.
No se debe adicionar agua a la mezcla.
Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas.
Forma barrera transitoria de vapor, sobre soportes cementosos por un lapso
de 5 das.
Despus de este tiempo se debe aplicar una capa nueva de Sikafloor-81
EpoCem si se va a colocar un revestimiento epxico o de poliuretano.
Espesor mnimo como barrera transitoria de vapor: 2mm.
Aplicacin en reas exteriores con altas temperaturas y presencia de viento
pueden fisurar el Sikafloor-81 EpoCem.
La omisin del imprimante y la colocacin de sobreespesores producen fisuramientos e imperfecciones del Sikafloor-81 EpoCem.
Una vez mezclados los componentes A+B, Sikafloor Epocem Modul +
Sikafloor-81EpoCem (comp. C) deben utilizarse en un tiempo de 30 min a
20oC (tiempo de vida en el recipiente). Despus de este tiempo la mezcla
debe desecharse.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las

manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). Al contacto con los ojos,
nariz boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar
atencin mdica.
PRESENTACION
Sikafloor-EpoCem Modul - Comp A+B: Unidad de 4 kg

Sikafloor-81 EpoCem - Comp C: Bolsas de 19 kg
ALMACENAMIENTO Y Un ao para los Componente A y B y seis meses para el Componente C, en

lugar seco a temperaturas entre 6oC y 30oC. Los componentes A y B deben
TRANSPORTE
protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 36/38/43
S: 26/51
333
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor 82 EpoCem
Sikafloor-82 EpoCem
Construccin
Mortero fludo con base en Epoxi-Cemento

DESCRIPCION
Mortero fluido con base en epoxi-cemento, autonivelante, de tres componentes.

Est compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafloor
82 EpoCem componente C. Libre de solventes.
USOS
Como barrera transitoria de vapor para aplicacin de pisos epxicos y de

poliuretano.
Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos, tapetes o parquet
sobre soportes cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad
mayor al 4%).
Como acabado autonivelante en espesores de 3 a 7 mm para: Nivelar o reparchar superficies de concreto que van a ser afinadas posteriormente.
Como acabado de alta resistencia mecnica sobre sustratos hmedos y con
bajos requerimientos estticos.
VENTAJAS
Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus

de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado.
Propiedades de dilatacin trmica similares al concreto. Excelente adherencia
a concretos frescos y hmedos. Altas resistencias mecnicas.
Excelente resistencia al agua y al aceite.
No ataca armaduras ni elementos metlicos.
Predosificado y no necesita curado.
Libre de solventes y fcil de aplicar.
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exudacin y material suelto.
El sustrato debe estar saturado superficialmente (sin empozamiento). Resistencia a la tensin >15 kg/cm2.
Mezcla
El Sikafloor-82 EpoCem est compuesto por el Sikafloor-EpoCem Modul
(comp A+B) y el Sika-floor-82 EpoCem componente C. Agite vigorosamente
el componente A y adicione al componente B y mezcle por lo menos por 30
seg. Inmediatamente adicione a sta mezcla el componente C en un reci-piente
de boca ancha donde pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas
revoluciones (300-400 rpm) por lo menos por 3 min, hasta lograr un mortero
homogneo de color uniforme y exento de grumos.
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar en el lapso de
vida en el recipiente.(30 min. a 20oC).
Mtodo de aplicacin
Imprimar la superficie con el Sikafloor EpoCem Modul (A+B) con brocha
o rodillo. Los sustratos muy porosos o absorbentes requieren dos capas de
imprimante. El tiempo entre capas es de 18-24 horas. Despus de 1 hora colocar la mezcla del producto (A+B+C) con una llana dentada o con rastrillo.
334
Construccin
Pase un rodillo duro de pas para garantizar un espesor uniforme y para

remover aire incluido.
La consistencia de la mezcla debe ser ajustada variando la cuanta del componente C entre 25 y 23 kg dependiendo de la temperatura del lugar.
Limpieza
Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una
vez curado, el Sika-floor-82 EpoCem se remueve nicamente por medios
mecnicos.
Consumo
Como imprimante, Sikafloor EpoCem Modul (Comp. A+B): 200-300 g/m2
dependiendo de la absorcin del sustrato.
Como acabado autonivelante,Comp.(A+B+C): 2,2 kg/m2/mm de espesor.
DATOS TECNICOS
Color

Gris
Relacin de mezcla
A:B:C = 1.14:2.86:23-25
(La cantidad de C depender de la consistencia requerida).
Datos fsicos
Densidad (a 20oC)
Comp. A: 1.07 kg/l 0,05 kg/l

Comp. B: 1.05 kg/l 0,05 kg/l

Comp. C: 1.97 kg/l 0,03 kg/l

Comp. A+B+C: 2,2 kg/l 0,04 kg/l(una vez mezclado)
Resistencia mecnica (despus de 28 das a 23oC y HR de 50%).
Adherencia:
20 kg/cm2 (falla el concreto).
Resist. a la compresin:
408 kg/cm2
Resistencia a flexin:
118 kg/cm2
Mdulo de elasticidad (esttico): 260.000 kg/cm2
Coeficiente de dilatacin trmica: 11 x 10 6 m/m/oC

10oC
20oC
30oC
Vida en el recipiente (29 kg):
50 min.
30 min.
20 min.
Tiempo para pasar rodillo de pas 30 min.
15 min.
10 min.
Tiempo para ser transitado:
Trfico Peatonal
24 h
15 h

12 h
Trfico Mecnico: liviano
3 das
2 das
1 da
Resistencias finales despus de: 14 das
7 das
5 das

Puede ser recubierto con recubrimientos

epxicos o de poliuretano cuando la hu-

medad del EpoCem sea menor al 4% y

No antes de:

3 das 1 da
1 da
Limites de aplicacin:
Espesor:

Mnimo 3mm / Mximo 7mm
8oC
<12%
Tempe. mx. del sustrato
(A+B): C = 4:25
20oC

(A+B): C = 4:23
30oC
Temp. ambiente mx.:
35oC
80%
PRECAUCIONES
No se puede adicionar agua a la mezcla.

El Sikafloor-82 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafloor EpoCem
Modul(comp A+B) y el Sikafloor-82 EpoCem Componente C. Los tres componentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafloor- 82 EpoCem.
La omisin del imprimante y la colocacin de sobre espesores producen fisuramiento y defectos del Sikafloor-82 EpoCem.
335
La aplicacin en exteriores a altas temperaturas y con viento pueden ocasionar

fisuramiento en el Sikafloor-82 EpoCem.
No se debe adicionar agua a la mezcla.
Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas.
Forma barrera transitoria de vapor por un lapso de 5 das sobre soportes cementosos jvenes. Despus de este tiempo para la colocacin de un re-vestimiento
epxico o de poliuretano que forme barrera de vapor, debe apli-carse una nueva
capa de Sikafloor-82 EpoCem.
Una vez mezclados los componentes A+B (Sikafloor EpoCem Modul),deben
utilizarse en el tiempo de vida en el recipiente (30 minutos a 20oC). Despus de
este tiempo la mezcla debe desecharse. El trmino de la vida en el reci-piente
no es detectable visualmente.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las

manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). En contacto con los ojos,
nariz , boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar
atencin mdica.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Para los componentes A y B un ao y para el Componente C seis meses, en

lugar seco a temperaturas entre 10oC y 30oC. Los componentes A y B deben
protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad.
PRESENTACION
Componente A+B: Unidad de 4 kg
CODIGOS R/S
R: 36/38/43
Componente C: Bolsas de 25 kg
S: 26/51
Imprimante
Sikafloor-81
Autonivelante
Sikafloor-EpoCem
Modul
Sikafloor-81
Antidezlizante
Sikafloor-EpoCem
Modul
Sikafloor-82
EpoCem
Sikafloor-EpoCem
Modul
Consumo
0.2 - 0.3 kg/m2
0.2 - 0.3 kg/m2
0.2 - 0.3 kg/m2
Capa Base
Sikafloor-81 EpoCem
Comp. A+B+C
Sikafloor-81 EpoCem
Comp. A+B+C
Sikafloor-82 EpoCem
Comp. A+B+C
Consumo
2.1 kg/m2/mm
2.1 kg/m2/mm
2.2 kg/m2/mm
DESCRIPCION
Capa Intermedia
Llenante
Sikadur-501/Sikadur-510
Consumo
3 kg/m2
Capa de Sello
Sikafloor-156
Sikafloor-261
Sikafloor-363 CO
Consumo
NOTA
Sikafloor-156
Comp. A+B
Sikafloor-261
Comp. A+B
Sikafloor-169
Comp. A+B
Sikafloor-156
Sikafloor-261
Sikafloor-363 CO
0.6 kg/m2
336
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-156 CO
Sikafloor-156 CO
Construccin
Imprimante epxico de baja viscosidad

DESCRIPCION
Sikafloor-156 CO es un polmero de dos (2) componentes, con base en resina

epxica, de bajo mdulo y baja viscosidad.
USOS
Para imprimacin de sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los

cuales se aplicar productos epxicos, uretanos y epoxi-poliuretanos del
sistema Sikafloor.
Para la elaboracin de morteros de alta resistencia mecnica y qumica.
Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros
de alta resistencia o pisos cementosos.
VENTAJAS
Libre de solventes
Baja viscosidad
Buena penetracin
Excelente adherencia
Alta resistencia mecnica
Fcil dosificacin
Fcil aplicacin
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe tener suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin
250 kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (mximo 4%
de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Mnima resistencia
a la tensin (pull off) de 15 kg/cm2.
Metodo de limpieza:
Realizar limpieza mecnica con chorro de arena, chorrro de agua a presin
(mayor de 3000 psi), granalladora o escarificadora.
Antes de la aplicacin, mezcle intensamente los componentes A + B del
Sikafloor, con un taladro de bajas revolucines (aprox. 400 rpm), por un lapso
mnimo de 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin:
1. Como imprimante:
Aplicar el Sikafloor-156 CO con un rodillo de felpa, piel de carnero medio a corto
o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda
presionar firmemente el producto sobre el soporte.
2. Como mortero de alta resistencia mecnica y qumica:
Para la imprimacin, aplique Sikafloor-156 CO adicionado con 0,5 - 1% en peso
de Sikadur-Extender T usando un rodillo de piel de carnaro pelo medio o corto.
En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A + B y adicione
el componente C, Sikadur-506, bajo agitacin continua, hasta obtener una
mezcla manejable.
Sobre el imprimante hmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte
con llana.
337
Construccin
El mortero de alta resistencia Sikafloor-156 CO puede ser recubierto con todas las resinas Sikafloor-Epoxi o combinaciones epoxi-poliuretano. Cuando
el mortero de alta resistencia Sikafloor haya secado, mnimo 8 horas a 20oC,
aplique como sello una capa de Sikafloor-156 CO o Sikafloor-261, adicionado
con 1,5 2,0% en peso de Sikadur-Extender T para lograr un acabado regular
y evitar la aparicin de vacos por la variacin de absorcin del sustrato.
3. Como capa de sello
Aplicar una o dos capas de sello con Sikafloor-156 CO con un rodillo de carnero de pelo medio a corto o brocha. Para lograr una humectacin uniforme
del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte
en la primera capa.
Lmites de aplicacin
Temperatura ambiente y sustrato: Mnimo +10oC ( y +3oC por encima del

punto de roco).
Mximo
+35oC
80%
Humedad mx. del sustrato:
4%
Tiempo de vida en el recipiente:
o

+10 C
+20oC
+30oC
Sikafloor-156 *
60 min. 30 min. 15 min.
*Por unidad de 4 kg
Tiempo entre capas
Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, no tienen solventes.
Sikafloor-156
+10oC
+20oC
+30oC
Mnimo
24 h
8h
Aprox. 5 h
Mximo
4 das
2 das
1 da
Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156, tienen solventes.
o
o
+20 C
+30oC
Sikafloor-156
+10 C
Mnimo
36 h
24 h
12 h
Mximo
6 das
4 das
2 da
Curado final:
o
o
+20 C
+30oC
Sikafloor-156
+10 C
Para trfico
peatonal
24 h
12 h
6h
Trfico ligero
5 das
3 das
2 das
Libre al trfico
10 das
7 das
5 das
Consumos
1. Capa imprimante
Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin del
sustrato. Hacer pruebas de rendimiento.
Cuando se requiera una segunda aplicacin o cuando el tiempo entre capas
vaya a ser mayor a los especificados, se debe regar la primera capa con 1 kg/
m2 de Sikadur-501 .
2. Mortero alta resistencia mecnica y qumica
Rel. de mezcla (A+B): 3:1 en peso 2,7:1 en volumen
Rel. de mezcla (A+B):C
1:10 en peso
Consumo Sikafloor-156:
0,2 kg/m2/mm
Consumo Sikadur-506:
2,1 kg/m2/mm
Consumo (A+B) + C:
2.3 kg/m2/mm
3. Capa de sello
Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin
del sustrato.
Dependiendo de la temperatura de aplicacin se recomienda realizar ensayos
previos para determinar la ms ptima relacin del Sikadur-506.
338
Construccin
DATOS TECNICOS
Relacin de mezcla
Sikafloor-156
Comp. A

Comp. B
Partes en peso
3

1
Partes en volumen 100

37

Ensayo
Curado Final Valor
Densidad
DIN 53217
1,1 kg/lt aprox.
Dureza Shore D
DIN 53505
7 das/23oC
83 kg/cm2 aprox
Resistencia
EN 196 I
compresin
Resina

7 das/23oC 700 kg/cm2
Mortero
7 das/23oC
950 kg/cm2
Resistencia a
EN 196 I
flexin
750 kg/cm2
Resina

7 das/23oC
Mortero

7 das/23oC
300 kg/cm2
Antes de la aplicacin de cualquiera de los morteros epxicos, se debe tener
certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el departamento Tcnico de Sika).
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. En cuartos mal iluminados solo se debe permitir lmparas elctricas de
seguridad. La instalacin de equipos de ventilacin y extensiones debe ser a
prueba de chispa elctrica.
En estado lquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan
el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento,
stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales.
El color del sistema Sikafloor-156 CO aplicado puede presentar cambios de
tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, o expuestos a rayos UV
sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico-qumica del material.
USGBC
LEED Rating
PRECAUCIONES
Conforme a IEQ Crdito 4.2

SCAQMD Mtodo 304-91
Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los

morteros que se preparan con el sistema Sikafloor-156 CO, debido al tipo de
arena que llevan. En condiciones en que la humedad ambiental es superior al
80%, se debern modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin
de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar
el mortero epxico. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar
la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie
(Consultar al Departamento Tcnico).
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar
las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de
color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de
resistencia fsico-qumicas de los mismos.
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la
existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terre-no.
Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo
el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema
Sikafloor-156 CO.
339
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar

en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Mantngase fuera del
alcance de los nios.
PRESENTACION
Unidad: 4kg
ALMACENAMIENTO Y Mnimo 1 ao en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39
340
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-169
Sikafloor-169
Construccin
Piso epxido traslcido de dos componentes con arenas pigmentadas,

Sikadur 510/520 o Pisos Decorativos con Sikafloor DecoFlake
DESCRIPCION
Sikafloor 169 es una resina epxica de dos componentes, de muy bajo amarillamiento, baja viscosidad y resina traslucida, 100% slidos
USOS
Como piso industrial protector y decorativo en zonas de procesos en industria

farmacutica, industria de alimentos, industria lctea, industria de bebidas, industria qumica, hospitales laboratorios, etc
Como piso de alta asepsia, como acabado decorativo en:
Laboratorios, cocinas, comedores, locales comerciales, salas de exhibicin, etc.
Para sello de juntas anticidas en de baldosa de gres
Como mortero alta resistencia o multicapas con arenas de cuarzo pigmentadas del tipo Sikadur 510/520.
Como capa de sello en el sistema de Pisos Decorativos con Sikafloor DecoFlake y morteros alto desempeo con arenas pigmentadas Sikadur 510/520.
VENTAJAS
- Acabado esttico
- Traslucido
- Bajo VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles)
- Libre de solventes
- Bajo mantenimiento
- Bajo amarillamiento
- Buena resistencia mecnica y a la abrasin
- Bajo Viscosidad
- Fcil y rpida aplicacin
- Buena adherencia
- Multipropsito.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie.
El sustrato debe tener una mnima resistencia a compresin de 250 kg/m2, estar
sano y seco (mxima humedad del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminadas de aceites residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm.
Para la preparacin utilizar medios mecnicos tales como escarificadora o granalladora y garantizar absoluta limpieza.
SISTEMA 1
Pisos multicapas
Sistema con dos capas de arena, espesor de 1,5 - 3 mm de espesor
Componentes
Sikafloor-169
Comp. A + B
Sikadur- 510/520
Arena fina o arena gruesa
341
Construccin
MODO DE EMPLEO
Producto
Sikafloor-169 (Comp A+B)
Sikadur-510 520
Sikafloor-169
Sikadur-510 520
Sikafloor-169

Primera capa de resina
Espolvoreo de arena
Segunda capa de resina
Espolvoreo de arena
Capa de acabado liso
Capa de acabado
Antideslizante
Sikafloor-169
Relacin de mezcla:
Sikafloor 169
Comp. A : Comp. B =

3,1:1 en peso
3:1 en Volumen
Consumo Aprox.
0.4 kg/m
3 kg/m
0.5 kg/m
3 kg/m
1.1 kg/m
0.6 kg/m
Sistema Multicapas
Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio
de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los
dos componentes estn bien mezclados, aplicar sobre la superficie con rodillo
de felpa o de pelo corto de carnero, inmediatamente espolvorear sobre la primera
capa el componente C (Sikadur-510 Sikadur-520). Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y mal adherida. Inmediatamente
aplicar una segunda capa de Sikafloor-169, espolvorear Sikadur- 510 Sikadur-520. Despus de 12 horas y antes de 24 horas, retirar la arena sobrante y
mal adherida y aplicar una o dos capas de Sikafloor-169, dependiendo del tipo de
acabado que se requiera, liso o antideslizante. Despus de retirar la arena sobrante, se puede pasar una mquina lijadora mecnica para disminuir la cantidad de
crestas que puedan quedar o arena mal adheridas.
SISTEMA 2
Mortero EpoCem con riego de arena pigmentada y
sello con Sikafloor-169

Producto
Imprimacin
Sikafloor-EpoCem Modul
Mortero epoxi
cementoso 2 mm
Sikafloor-81 EpoCem
Espolvoreo de arena
Sikadur-510 Sikadur-520
Sikafloor-169
Capa de acabado
antideslizante
Sikafloor-169 CO
Consumo
0.2-0.3 kg/m
4.2 kg/m
3 kg/m
1.1 kg/m
0.7 kg/m
Aplicar el imprimante Sikafloor-EpoCem Modul esperar aproximadamente 1

hora colocar el mortero Sikafloor-81 EpoCem en 2 mm y pasar el rodillo de
pas para nivelar y sacar el aire atrapado. Espolvorear arena pigmentada y
despus de 12 horas y antes de 24 horas retirar la arena sobrante. Sellar con
Sikafloor-169. (Despus de retirada la arena que no se adhiri se debe pasar
una lijadora mecnica para retirar la arena mal adherida).
SISTEMA 3
Mortero de alta resistencia con acabado liso
Componentes
Sikafloor-169
Comp.A + B
Sikadur-510/520
Comp C (Arena fina o arena gruesa).
342
Construccin

Producto
Imprimante
Sikafloor -169(comp A+B)
Mortero (A+B:C)
Sikafloor-169 (A+B) y

Capa de acabado
Sikafloor-169
Espesante
Sikadur-Extender T

Relacin de mezcla:
Sikafloor 169
Comp. A+B
3,1:3 en Peso

3:1 en Volumen
Comp. (A+B) : C
1:10 en peso
Consumo
0.2-0.3 kg/m
2.1 kg/m/mm
0.8 kg/m
2-2.5% del
peso de resina
MODO DE APLICACIN
Sistema mortero alta resistencia
Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por
medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estn mezclados, aplicar sobre la superficie con
rodillo de felpa o de pelo corto de carnero, una capa de imprimacin. Cuando
la capa de imprimacin est aun pegajosa, colocar el mortero compuesto por
Sikafloor-169 y Sikadur-510/520 en la relacin de mezcla dada (A+B:C, 1:10
en peso).
Esparcir con la ayuda de un colocador de mortero epxico y con boquilleras.
Compactar con llanas metlicas recubiertas con epxico o con allanadoras mecnicas para epxicos. Tener especial cuidado en la regularizacin del mortero para obtener una superficie plana sin ondulaciones. Despus de 24 horas
aplicar una capa de Sikafloor-169 adicionando Sikadur-Extender T en un 2%
del peso del Sikafloor-169 para sellar poros. Cuando esta capa haya secado
mnimo al tacto, aplicar una capa de Sikafloor-169 esparcido con llana metlica antiadherente y pasando un rodillo de pas para eliminar aire atrapado.
Si se requiere obtener una superficie antideslizante, aplicar sobre el mortero
una capa de Sikafloor-169 adicionada con Sikadur Extender T para sellar
poros, cuando haya secado y antes de 24 horas colocar una capa de Sikafloor-169 y espolvorear Sikadur-510 o Sikadur-520 dependiendo de la rugosidad que se quiera. Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar
la arena sobrante y aplicar una capa de Sikafloor-169 esparcido con una llana
metlica antiadherente. Puede utilizarse una mquina lijadora mecnica para
pasar sobre la capa de arena y minimizar irregularidades o crestas del piso.
SISTEMA 4
Sello de juntas anticidas
Componentes
Sikafloor-169
Comp. A + B
Sikadur-510/520
arena fina o arena gruesa
Relacin de mezcla: A+B:C 1:2.5 en peso
MODO DE APLICACION
Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por
medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Sikadur-510
Sikadur-520 y mezclar lentamente hasta obtener una mezcla homognea.
343
Construccin
Aplicar con la ayuda de una bolsa resistente o con una pistola de Albin.
No aplicacin del Sikafloor-169 sobre concreto fresco o hmedo o cuando el
concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-169, no tenga 28
das de edad o la humedad sea mayor al 4%.
SISTEMA 5
Pisos Decorativos con "Sikafloor DecoFlake"
Componentes
Sikafloor 156 CO
Comp. A + B
Sikafloor 261
Comp. A + B
Sikafloor DecoFlake
Escamas delgadas de PVC en colores
Sikafloor-169
Comp. A + B
Sika Esmalte Uretano Mate

Primera capa de resina
Capa de Base 1 a 2

Riego de Flake
Capa de acabado
Antideslizante
Capa Matizante(opcional)

Relacin de mezcla:
Sikafloor 169

Producto
Sikafloor-156 (Comp A+B)
Sikafloor 261
Sikafloor DecoFlake
Sikafloor-169
Consumo Aprox.
0.2 a 0.4 kg/m
0.2 a 0.3 kg/m
0.12 a 0.7 kg/m
0.3 a 0.8 kg/m
Sikafloor-169
Sika Esmalte
Uretano Mate
0.2 a 0.5 kg/m
Comp. A : Comp. B =
3:1 en Volumen
3,1:1 en peso
0.15 a 0.20 kg/m
MODO DE EMPLEO Y APLICACIN

Sistema Multicapas
Despus de aplicado el imprimante Sikafloor 156, homogenizar por aparte el
componente A y el componente B del Sikafloor 261, despus de homogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio
de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando
los dos componentes del Sikafloor 261 estn bien mezclados, aplicar sobre
la superficie con rodillo de felpa o de pelo corto de carnero e inmediatamente
esparcir sobre sta capa el Sikafloor DecoFlake en la cantidad estimada (Riego escaso o saturado totalmente). Despus de 12 horas mnimo y antes de 24
horas retirar los Sikafloor DecoFlake sobrante y mal adherida. Inmediatamente aplicar una segunda capa de Sikafloor-169. Si la aplicacin de las escamas
de PVC Sikafloor DecoFlake son colocadas a saturacin se debe aplicar dos
capas de Sikafloor-169, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso
o antideslizante. Despus de retirar los Flake sobrante, se puede pasar una esptula plstica o metlica para quitar de crestas que puedan quedar.
Pendientes
Las pendientes de mortero pueden nivelarse o sellarse, aplicando Sikaguard720 EpoCem. Consumo: 2.2 kg/m/mm
Mediacaas
Se recomienda elaborarlas con Sikafloor-169 mortero alta resistencia, en una
relacin de 1:10 (A+B):C resina : arena.
Limpieza
Limpie las herramientas con un solvente convencional. Material totalmente curado puede ser removido por medios mecnicos.
344
Construccin
Tipo Curado final

Norma de prueba Valores
Gravedad especfica
DIN 53 217
Componente A
1,1 kg/l
Componente B
1,0 kg/l
Comp. A + B ( a 23 C)
1,1 kg/l
Viscosidad
1300 cP
(7 das a 23C)
Mortero Mezcla 1:10
80 N/mm2 (7 das / +23C)
Resistencia a flexin
Mortero Mezcla 1:10
20 N/mm2 (7 das / +23C)
Densidad mortero alta resistencia
2,1 kg/l (rel (A+B) : C 0 1:10
Dureza Shore ASTM D 2240
(7 das a 23C)
Resistencia a la Abrasin
47 mg (CS 10/1000/1000) (8 das)
(DIN 53 109 (Prueba abrasin Taber)
Adherencia ASTM D 4541
Falla concreto
Coeficiente de expansin trmica
ASTM E 831
4.1 x 10-5 m/m/C
Flamabilidad ASTM D 635
Auto extinguible
Resistencia Trmica:

Exposicin
Calor Seco

Permanente
+50C

Termino corto Max 7d
+80C

Termino corto Max 7d
+100C

Corto tiempo calor hmedo/ calor seco hasta +80C

USGB
LEED
cuando la exposicin es solo ocasional (i.e. Durante

limpieza a vapor, etc.)
*No exposicin simultanea qumica y mecnica
Sikafloor 169 conforme a los requerimientos de

LEED EQ .Crdito 4.2 Baja Emisin.
Materiales: Pinturas y Recubrimientos
EPA Mtodo de prueba referencia 24 VOC Contenido
< 100 g/l
Lmites de aplicacin
Humedad relativa max.
Punto de Roco

Humedad del sustrato
(Aprox.)
Tiempo de espera
entre capas

Antes de aplicar el Sikafloor-169

sobre Sikafloor-156

+10C
+ 20C
+ 30C
Mnimo
24 horas
10 horas
5 horas
345
+10C min /+30C max

+10C min /+30C max
80% max
La temperatura del soporte debe estar por
encima del punto de roco. Puede generar
ampollas en el piso terminado
< 4 el contenido de humedad
+10C
+20C
+30C
60 min.
30 min.
20 min.
mximo
4 das
2 das
1 da
Construccin
Antes de aplicar el Sikafloor-169 sobre Sikafloor-169

Temperatura del sustrato Mnimo
mximo
+10C
48 horas
4 das
+ 20C
24 horas
2 das
+ 30C
12 horas
1 da
Aplicacin de producto para dar a uso
Temperatura
Trfico peatonal Trafico liviano
+ 10C
48 horas
5 das
+ 20C
24 horas
3 das
+ 30C
12 horas
2 das
Curado total
10 das
7 das
5 das
PRECAUCIONES
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener

certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente (Formulario de diagnosis de pisos industriales).
Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del
piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Tcnico).
En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No
deber vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo
con las regulaciones locales.
La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistema
epxico Sikafloor-169.
Cuando el Sikafloor-169 es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores a 15C, puede presentarse blanqueamientos al derramarse agua
u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumica
disminuyan.
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin deben evitarse.
En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas.
La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa.
El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar manchas cuando est
en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico qumica del material aplicado.
En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se deber
modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxico
Sikafloor-169.
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado, en respetar las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno.
Es de responsabilidad del cliente o aplicador las condicines anmalas que
se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor.
MEDIDAD DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar

en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto por medio de nuestro De-partamento Tcnico.
346
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco.

PRESENTACION
Sikafloor-169
Sikadur-510/520
CODIGOS R/S
R: 10/20/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39/45/51
NOTA
5,5 kg netos (A+B)

40 kg
347
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor DecoFlakes
SikafloorDecoFlakes
Escamas o laminillas delgadas coloreadas

DESCRIPCIN
Escamas laminillas de colores brillantes y tamaos definidos que colocado sobre una resina coloreada como Sikafloor 261 y sellada con una resina traslucida
Sikafloor 169 o similar sirve para realizar pisos decorativos de gran variedad con
una buena resistencia qumica y mecnica.
USOS
El sistema de pisos decorativos con Sikafloor DecoFlakes, se usan en:

- Oficinas
- Cafeteras/Restaurantes
- Locales Comerciales
- Clnicas veterinarias
- Salas de espera
- Locales comerciales
- Almacenes
- Salones de exhibicin
- etc
VENTAJAS
- Colores brillantes
- Fcil aplicacin
- Variedad de diseos
- Combinacin de colores
- Tamao definido.
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe tener una superficie plana con buena resistencia (mnima resistencia a compresin aprox. 250 kg/cm2), estar sano y seco (mxima humedad
del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de
curadores, lechada de cemento u otrassustancias extraas. Mnima resistencia
a la tensin (pull-off): 15 kg/cm2.
Despus de una de una buena preparacin de superficie, dependiendo de la
porosidad del sustrato se puede aplicar un Sikafloor 156 CO como sello si es
necesario (Opcional), luego se aplica una resina con color del tipo Sikafloor
261 y seguidamente se realiza riego de Sikafloor DecoFlakes, en la cantidad acordada o deseada. Luego de que haya secado se debe retirar lo que
no se adhiri y se debe eliminar todos los picos y nuevamente se retira los
sobrantes y se aplica una resina traslucida del tipo Sikafloor 169 (Ver hojas
tcnicas de los productos complementarios).
Consumo:
Desde 120 gr a 800 gr/m2 Dependiendo de lo deseado.
Sikafloor DecoFlakes.
Escamas o laminillas delgadas coloreadas.
DATOS TECNICOS
Colores: Gris neutro, Blanco, Caf y Negro

Tamao "
PRESENTACION
1 kg, 22.6 y 25 kg
NOTA
348
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-261 CO
Sikafloor-261 CO
Construccin
Piso epxico multiusos libre de solventes

DESCRIPCION
Piso polimrico con base en resina epxica de baja viscosidad, libre de

solventes.
USOS
SISTEMA 1
Piso antideslizante
Como piso industrial en zonas permanentemente hmedas o con presencia
de grasas o aceites en: fbricas de bebidas, industrias de alimentos, industria
lctea, rampas de carga, hangares de aviones, etc.
SISTEMA 2
Piso autonivelante
Como piso industrial en zonas con trfico normal a medio y altas exigencias
de asepsia en: industria farmacutica, reas de almacenamiento y logstica,
reas de proceso seco, hospitales, industria textilera, salas de exhibicin, etc.
SISTEMA 3
Mortero alta resistencia
Como piso industrial para reas con trfico pesado y caida de elementos en:
talleres, salas de mquinas, rampas y plataformas de cargue y descargue, etc.
SISTEMA 4
Recubrimiento de alto espesor
Como recubrimiento de pisos en reas de trfico peatonal, liviano, con ata-que
qumico en: laboratorios, reas de almacenamiento, salas de exhibicin, etc.
SISTEMA 5
Recubrimiento texturizado
Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en reas hmedas o secas
con trfico peatonal liviano o ataque qumico en: Industria de alimentos, Laboratorios, Industria farmacutica, etc.
SISTEMA 6
Junta anticida
Para el sello de juntas rgidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de
proceso en:
Industria de alimentos.
Industria de bebidas.
Industria petroqumica.
Industria qumica.
VENTAJAS
Un slo producto base para seis diferentes sistemas epxicos.

Buena resistencia qumica y mecnica
Fcil y rpida aplicacin
Buena adherencia al sustrato
Libre de solventes
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mnima resistencia a compresin. aprox. 250 kg/cm2), estar sano y seco (mxima humedad del sustrato
349
4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de curadores,

lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin
(pull-off): 15 kg/cm2.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica con escarificadora o granalladora.
Mezcla
Homogenizar el componente A. Mezcle el componente A con el componente
B con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo por 3 minutos
hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Construccin
Los componentes del Sikafloor-261 vienen predosificados para ser mezclados

con las arenas Sikadur500 respectivas en la relacin predeterminada.
Se debe tener especial cuidado en la mezcla del componente A ya que ste
tiende a sedimentarse con el tiempo. Por esta razn se recomienda hacer el
transpaso a otro recipiente, limpio y seco y filtrar si es necesario para eli-minar
cualquier partcula slida que pueda afectar el acabado del sistema aplicado.
SISTEMA 1
Pisos antideslizantes
Consumos:
Imprimante:
Consumo:
Capa Base:

Comp. C:
Consumo
Sikafloor-261 (comp A+B):
Sikafloor 504 (comp C):
Consumo(A+B+C):
Capa antideslizante:
Consumo:
Capa de sello:
Consumo:
Relacin de mezcla:
Comp. A: Comp. B =
Comp. A: Comp. B: Comp. C =
MODO DE EMPLEO
Una capa de Sikafloor-156 CO (comp A+B)

0,2 - 0,4 kg/m2
Sikafloor-261 (A+B+C)
Sikadur-504
0,9 kg/m2/mm
0,9 kg/m2/mm
1,8 kg/m2/mm
Sikadur-501
Aprox. 3,0 kg/m2
Una capa de Sikafloor-261 CO (A+B)
Aprox. 0,6 kg/m2
10 : 3 partes en peso
10:3:13 partes en peso
Preparacion del producto

Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por
medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C
(Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de
3 minutos con un taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un
buen mezclado, vace en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.
Aplicacin
Aplique el imprimante Sikafloor-156 CO, con un rodillo de pelo medio o largo.
Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa
base de Sikafloor-261 CO con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente
un rodillo de pas por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado.
Espolvoree uniformemente sobre toda la superficie la arena Sikadur-501.
Despus de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando.
Aplique como sello, una capa de Sikafloor-261 CO Sikafloor 156 con un
rodillo de pelo corto.
350
Construccin
SISTEMA 2
Pisos Autonivelantes
Consumos:
Imprimante:
Consumo:
Capa base:
Consumo
Sikafloor 261 CO (comp A+B):
Sikafloor 504 (comp C):
Consumo(A+B+C):
Comp. C =

Relacin de mezcla:
Comp. A: Comp. B: Comp. C =
MODO DE EMPLEO
Una capa de Sikafloor-156 CO

0,2 0,4 kg/m2
Sikafloor-261 CO (Comp A+B+C)
0,9 kg/m2/mm
0,9 kg/m2/mm
1,8 kg/m2/mm
Sikadur 504
10:3: 13 (partes en peso)

Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio
de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los
dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur-504)
muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un
taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vace
en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.
Aplicacin
Aplique el imprimante Sikafloor-156 CO, con un rodillo de pelo medio o largo.
Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa
base de Sikafloor-261 CO con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente
un rodillo de pas, por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado.
SISTEMA 3
Mortero de alta resistencia
Consumos:
Imprimante:
Una capa de Sikafloor-156 CO
Consumo:

0,2 0,4 kg/m2
Mortero:
Sikafloor-261 CO (A+B+C)
Comp. C:
Sikadur-506
Consumo:
Sikafloor-261 CO
(Comp A+B): 0,33 kg/m2/mm
Sikafloor-506 (Comp C):
2,31
kg/m2/mm
Sello:

Sikafloor-261 co (Comp A+B) ms

Sikadur-Extender T
Consumo:
0.8-1.0 kg/m2 en dos capas de Sikafloor-

261 CO, 12 g/m2 de Sikadur-Extender T
Relacin de mezcla:
Comp. A: Comp. B = 10 : 3 (partes en peso)
Comp. A+B: Comp. C = 1:7 (partes en peso)
MODO DE EMPLEO

Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro
de bajas revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C mientras
va mezclando durante mnimo tres minutos utilizando un taladro elctrico de
bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea,
libre de grumos.
Aplicacin
Aplique el imprimante Sikafloor-156 CO. Aplique la capa de mortero cuando
el imprimante an est pegajoso. Distribuya el mortero uniformemente sobre
351
Construccin
la superficie con la ayuda de reglas niveladoras y rieles de gua. Compacte el

mortero aplicado con llana metlica o plstica. Alise con una llana o un disco
recubierto de tefln.
Despus de 24 horas selle aplicando dos capas de Sikafloor-261 CO adicionado con 1,5 - 2% en peso de Sikadur Extender T.
SISTEMA 4
Recubrimiento de alto espesor
Sistema 2 capas
Espesor:
Primera capa:

Consumo:
Segunda capa:

Consumo:
Relacin de mezcla
Comp. A: Comp. B =
MODO DE EMPLEO
0,4 0,6 mm
Sikafloor-261 CO (A+B)
0,3 - 0,4 kg/m2
0,3 - 0,4 kg/m2
10:3 (partes en peso)

Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando
un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo durante tres
minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin: Con un rodillo de cerdas cortas a medias de piel de carnero.
SISTEMA 5
Recubrimiento Texturizado en un espesor aproximado de 0,8 mm
Primera Capa:
Consumo:
0,4 kg/m2
Segunda Capa:
Sikafloor-261 CO (A+B) adicionado con Sikadur-

Extender T
Consumo:
0,4 - 0,6 kg/m2
Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10:3 partes en peso
Precaucin:
Siempre mezcle Sikadur-Extender T en el componente B. Dosis de SikadurExtender T = 1,0-1,5% en peso de Comp. A+B.
MODO DE EMPLEO

Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle
utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mnimo
durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Segunda capa: mezcle el Sikadur-Extender T en el componente B mientras
revuelve. Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B mezclado
con el Sikadur-Extender T al componente A y mezcle utilizando un taladro
elctrico de bajas revoluciones 300-400 rpm mnimo durante tres minutos hasta
obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin
Aplicar la primera capa de Sikafloor-261 CO con un rodillo de cerdas cortas
a medias de felpa o de piel de carnero. Cuando la primera capa haya secado
y antes de 36 horas aplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o piel de
carnero de pelo corto. Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo texturizado para lograr una textura regular del acabado.
SISTEMA 6
Junta Anticida
Consumos:
352
Construccin
Sikafloor-261 CO (A+B+C)
Componente C: Sikadur-506
Consumo
Comp A+B+C: 0.19 kg /m junta de 1:1 (ancho profundidad)
Relacin de Mezcla: A:B:C = 10:3:30
A+B:C = 1: 2,3
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el componente C mientrs va mezclando utilizando un taladro mecnico de bajas
revoluciones (aprox 300 a 400 rpm) durante tres minutos hasta obtener una
mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin
Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un
embudo o bolsa plstica resistente.
OTRAS APLICACIONES
Aplicacin de Sikafloor-261 CO sobre concreto fresco o hmedo.
Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafloor-261
CO, no tenga 28 das de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colocar como barrera transitoria de humedad, un mortero EpoCem en un espesor
mnimo de 2 mm.
La capa de nivelacin se debe hacer aplicando dos milmetros de Sikafloor-81
EpoCem, imprimando con Sikafloor EpoCem Modul.
Consumo Sikafloor EpoCem Modul:
0,2 0,3 kg/m2
Consumo Sikafloor-81 EpoCem:
(comp A+B+C) 2,1 kg/m2/mm
Posteriormente aplicar el sistema Sikafloor-261 CO como recubrimiento liso
o como piso autonivelante.
Pendientes
Las pendientes pueden nivelarse, aplicando Sikaguard-720 EpoCem
Consumo: 2.2 kg/m2/mm
Mediacaas
Se recomienda elaborarlas con el mortero Sikalisto Piso, sellado con Sikaguard-720 EpoCem.
Limpieza:
Limpie las herramientas con Colma Limpiador. Material totalmente curado
puede ser removido por medios mecnicos.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones:
Inofensivo
Fisiolgicamente: Reporte No. P 1404-Sa Polymer Institut, Flrsheim-Wicker.
Colores: Aproximados RAL 9003, 1002, 1015, 7030, 7032, 7035, 5007, 3013,
3016, 6011.
Espesores recomendados:
Piso antideslizante:

de 2 a 5 mm
Piso autonivelante:

de 1 a 4 mm
Mortero de alta resistencia:

de 3 a 8 mm
Recubrimiento de alto espesor:
de 0.6 a 0.8 mm
Recubrimiento texturizado:

de 0.6 a 0.8 mm
Junta anticida: ancho:profundidad
0,5 x 0,5 a 3,0 x 3,0 cm
Tipo

Curado final

Gravedad especfica
Comp. A + B

Mezclado con Sikadur-504
En relacin 1:1

353
Norma de prueba
Valores
DIN 53 217

1,4 kg/l
1,8 kg/l
Dureza Shore

7 das a 23oC
Resistencia a Compresin
21das a 23oC

Abrasin (Taber)

8 das 23oC
DIN 53 505
76
EN 196-1
600 kg/cm2
DIN 53 109
60 mg
Construccin
Resistencias
Mecnica: Adecuado para exposicin mecnica de ligera a media.
Qumica:
Sikafloor-261 CO mortero de nivelacin es resistente a: Sulfato de aluminio,
sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio,
cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales,
petrleo, diesel, combustible de avin, cido lctico 5%, cido trtarico 5% y
aceites emulsionables para perforacin.
Para mayor detalle consulte la tabla de resistencias qumicas a travs de
nuestros asesores tcnicos.
Trmica:
Temperatura (sin exposicin qumica o mecnica simultnea):

Calor hmedo hasta + 65oC

Calor seco hasta + 80oC
Lmites de aplicacin
Temp. del ambiente y el sustrato: Mnimo +10oC (por lo menos +3oC por

encima del punto de rocio)

Mxima +35oC
Humedad relativa max.
80%
Humedad del sustrato
< 4%
o

+10 C
+20oC
+30oC
(Aprox.)
50 min.
30 min.
20 min.
Tiempo de espera entre capas:
Temperatura (oC)
+10oC
+20oC
+30oC
Tiempo (min)

2436 hr
1224 hr
818 hr
Curado:
Temperatura(oC)
+10oC
+20oC
+30oC
Peatonal
2 das
1 da
1 da
Carga Liviana
4 das
2 das
2 das
Curado Completo

10 das

7 das
5 das
SCAQMD Mtodo 304-91
USGBC
LEED Rating
PRECAUCIONES
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener

certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente. (Formulario de diagnosis de pisos industriales).
Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del
piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al
Departamento Tcnico).
En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No
debern vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo
con las regulaciones locales. La humedad del sustrato debe ser menor al 4%
para la aplicacin del sistema epxico Sikafloor-261 CO.
354
Cuando el Sikafloor-261 co es aplicado y curado sobre sustratos con temperaturas menores a 15oC, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse
agua u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia
qumica disminuyan.
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin debe
evitarse.
En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas.
La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa.
El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en
contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades
de resistencia fsico qumica del material aplicado.
Se puede presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los
morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena
que lleva cada uno.
Entre lote y lote se puede presentar variaciones de color. Solicite la cantidad
total de Sikafloor-261 que vaya a requerir en su aplicacin.
Para la capa final de acabado verifique que el producto a utilizar sea del mismo
lote para garantizar uniformidad en el color.
En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se deber
modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de
ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema
epxico Sikafloor-261 CO.
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar
las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de
color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la
existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno.
Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo
el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema
Sikafloor.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en

lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad
del producto por medio de nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera
del alcance de los nios.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar

con las precauciones normales para productos qumicos.
PRESENTACION
13,0 kg (A+B)
CODIGOS R/S
R: 10/20/22/34/36/38/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46
NOTA
355
0.5 x 0.5 3 x 3 cm
0.19 kg/ml Rel. Junta

ancho: profundidad 1:1
0.8 mm
0.4 a 0.6 mm
3 kg/m2
Sikafloor-261CO
Comp. A+B
0.6 kg/m2
2 a 5 mm
CONSUMO
CAPA DE SELLO
CONSUMO
Espesores
LLENANTE
1 a 4 mm
3 a 8 mm
Sikafloor-156 CO Sikafloor-261CO
Comp. A+B adi- Comp. A+B
cionado con Sikadur Extender T
Sikadur-501
CAPA INTERMEDIA
2.64 kg/m2/mm
1.8 kg/m2/mm 1.8 kg/m2/mm
CONSUMO
Sikadur-504
Comp. A+B
0.6 -1 kg/m2
Sikadur-506
Sikadur-506
Sikadur-504
LLENANTE
Sikafloor-261CO
Comp. A+B
Sikafloor-261CO
Comp. A+B
CONSUMO
Sikafloor-261CO
0.2 - 0.4 kg/m2 0.2 - 0.4kg/m2

0.2 - 0.4kg/m2
CAPA BASE
Sikafloor-156 CO
Sikafloor-156 CO
IMPRIMANTE
Sikafloor-156 CO
Sikafloor-261CO Sikafloor-261CO
Comp. A+B
Comp. A+B
Sikadur
Extender T
0.6 - 0.8/ kg/
0.8 - 1 kg/m2
m2/mm
Sikafloor-261CO
Comp. A+B
Recubrimiento Recubrimien- Junta Anticida

de Alto Espesor to Texturizado
Piso
Mortero de alta
Piso
Antideslizante Autonivelante Resistencia
DESCRIPCION
Sistema Sikafloor -261CO

NOTA
356
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor 363-CO
Construccin
Sikafloor -363 CO
Recubrimiento de dos componentes con base

en poliuretano de acabado semimate
DESCRIPCION
Sikafloor 363-CO es un recubrimiento de dos (2) componentes, con base en

resinas de poliuretano con acabado semimate de buena resistencia al rayado,
insensible a los rayos UV.
USOS
Como piso industrial para trfico liviano a medio en: bodegas, escaleras, laboratorios, oficinas, salas de exhibicin y almacenes.
VENTAJAS
Fcil de aplicar
Acabado antipolvo de fcil limpieza
Resistencia a los rayos ultravioleta
Resistente a la abrasin
Estabilidad de color
Variedad de colores
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca (humedad <4%), sana y limpia, libre de partes
sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de
cemento u otra sustancia extraa. La base del concreto debe tener una edad
mnima de 28 das.
Cuando se requiera por premura del tiempo ejecutar la aplicacin de los pi-sos
de poliuretano o epxicos sobre sustratos jvenes (Concreto de edad menor a
28 das) se puede aplicar el sistema Sikafloor-EpoCem (ver hoja tcnica del
sistema), el cual permite colocar un revestimiento de acabado an cuando el
concreto tiene una edad menor a 28 das.
Homogeneizar el Componente A en su empaque con un taladro de bajas revoluciones (max 400 rpm).
Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar a bajas revoluciones
por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El Sikafloor-363 CO se aplica con rodillo de pelo corto en dos capas o manos.
La segunda capa se aplicar transcurridas 6 horas.
Limpie las herramientas con Colmasolvente para Uretanos mientras el producto an est fresco.
Consumo:
Piso de poliuretano: aprox. 250 g/m2 de Sikafloor-363 CO por capa aplicada
en un espesor de pelcula secade 4-5 mils.
DATOS TECNICOS
Colores:
Volumen en slidos:
Resistencia:
357
Gris (7035), Azul (5007)

A:B= 5:1 (en peso) A:B= 4:1 (en volumen)
4.5 kg a 20oC=4 horas aprox.
Aprox. 64%
Mecnica:

Lmites:
Temperatura mnima:
Temperatura mxima:
Humed. mx. del soporte:
Edad mnima soporte:
Humedad del ambiente:
Puesta en servicio (20oC):
Trfico peatonal:
Trfico liviano:

Trfico pesado:
Resistencia a la abrasin 0,03 g

(abrasin Taber, disco CS10) 550 ciclos.
Condiciones de la base
+8oC
+30oC
4%
28 das
75%
1 da
3 das
7 das
PRECAUCIONES
Cuando existe presin en el soporte se puede debilitar la adherencia del piso

polimrico o producir burbujas sobre la superficie (Consultar al departamento
tcnico).
Proteger de la lluvia despus de aplicado.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la cantidad total de Sikafloor-363 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
Antes de la aplicacin del piso de acabado, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente (formulario de
diagnosis de pisos industriales).
En la colocacin de pisos polimricos se debe tener cuidado en respetar las
juntas existentes en el soporte.
En la colocacin de pisos polimricos se deber tener en consideracin la
existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terreno.
Es de responsabilidad del cliente la condicin anomala que se presente bajo
el soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del Sikafloor-363 CO.
El Componente A deber homogeneizarse antes de su uso.
El Sikafloor-363 CO contiene vapores que pueden irritar los ojos, las vas
respiratorias y la piel; pueden causar reacciones alrgicas.
Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado; proveer una ventilacin adecuada en recintos cerrados.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados.
PRESENTACION
Unidad de 4,5 kg (Comp. A=3,75 kg Comp. B=0,75 kg)
ALMACENAMIENTO Y Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
Comp. A R: 10/14/22 S: 16/18/21/30

Comp. B R: 10/14/22 S: 16/18/21/30
358
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-2430 CO
Sikafloor-2430 CO
Construccin
Piso epxico de bajo espesor

DESCRIPCION
Piso epxico de bajo espesor, en colores, brillante, de dos componentes, con

solventes, para pisos interiores.
USOS
Como recubrimiento o capa de sello de pisos que no tienen altas exigencias

mecnicas y qumicas en bodegas, reas de almacenamiento y produccin,
parqueaderos, salas de exhibicin, talleres, shuts de basuras, etc.
Para reas de trfico peatonal o moderado trfico vehicular.
VENTAJAS
Buena resistencia qumica y mecnica

Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la penetracin de polvo.
Fcil de aplicar
Larga vida en el recipiente despus de mezclado.
Fcil de limpiar
Econmico
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, libre de polvo, lechadas, pinturas viejas, par-tes
sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan inter-ferir
con la adherencia del piso epxico.
El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20oC y 60% humedad
perfil de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del
producto y activar posteriormente la capa existente aplicando Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico o Thinner extrafino.
componente A en relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% con Colma
Limpiador, Colmasolvente Epxico. Mezclar manualmente o con agitador
de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar
usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla,
para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con rodillo de pelo corto.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 horas a una temperatura
ambiente de 20oC.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerida segn la recomendacin dada para cada caso.
Usar Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico para diluir si es necesario
o para lavar los equipos.
Para soportes oscuros o para repintes de otro color se debe preveer que el
nmero de capas aumenta a 3 o 4 dependiendo del color. (los colores claros
son ms susceptibles de requerir ms capas).
359
Consumo:
300-350 gr/m2 en dos capas.
Estos consumos pueden tener variaciones debido a alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Construccin
DATOS TECNICOS
Color:

Viscosidad a 20oC:
Densidad de la mezcla a 20oC:
Relacin de mezcla en volumen
Disolvente recomendado:

Espesor de pelcula seca
recomendado:
% Slidos/volumen:
Temp. mn. de aplicacin:
Temp. mn. del soporte:

Temp. mx. del soporte:
Temp. mx. de servicio:
Tiempo de Secado (a 20oC):
Tiempo entre capas:
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente:
Blanco, verde, azul, gris claro, gris oscu-

ro, amarillo trfico, rojo xido, marfil
600 +/- 60 cP
1,15 +/- 0,03 kg/l
A : B
1:1
Colma Limpiador/
Colmasolvente Epxico
4 mils por capa de aplicacin
60
90%
+8oC
+8oC y 3oC por encima de la temperatura
de roco.
+40oC
Calor hmedo: 60oC Calor seco: 90oC
Al tacto: 4 - 6 horas
4 horas
6 horas (a 20oC)
PRECAUCIONES
La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero debe ser 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sikafloor-81
EpoCem como barrera transitoria de vapor.
Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia y durabilidad del recubrimiento.
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el
recipiente.
el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y
fsicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se puede generar cambios
de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para evitar este
fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano.
El Sikafloor-2430 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas
se afecten.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la cantidad total del Sikafloor-2430 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
Cuando se utilicen rodillos estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo
medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se

debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin.
Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de
contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador
360
y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del
producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico.
PRESENTACION
4 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo,

en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
de productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
Componente A:
Componente B:
R: 22/37/38
R : 36/37/38/43
S: 24/25/26
S : 24/25/26
361
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-19 N PurCem
Construccin
Revestimiento de poliuretano para pisos de

trabajo pesado
Descripcin
Sikafloor-19 N PurCem es un mortero con base en resina de poliuretano en

dispersin acuosa, cemento y agregados, de tres componentes, de color uniforme, diseado para dar una excelente resistencia a la abrasin, al impacto,
al ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafloor-19 N PurCem tiene
una superficie granular levemente texturada, que proporciona una suave
resistencia antideslizante. Sikafloor-19 N PurCem tiene un riego de arena
en la superficie para darle para mayor resistencia al deslizamiento. Ambos
sistemas son normalmente instalados en un espesor de entre 6 y 9 milmetros
(1/4 a 3/8 de pulgada).
Usos
- Los pisos con Sikafloor-19 N PurCem se usan primordialmente para proteger sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos en la mayora de
las superficies de acero que han sido debidamente preparadas y apoyadas.
- Tpicamente usado en plantas de procesamiento de alimentos, reas de
procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, reas de choque
trmico, lecheras, cerveceras, bodegas vincolas, destileras, laboratorios,
plantas de procesos qumicos, plantas pulpa y papel, bodegas y reas de
almacenamiento.
- Puede ser aplicado sobre concreto de entre 7 y 10 das de edad despus
de una adecuada preparacin de superficie y donde el sustrato tenga una
resistencia de adherencia de ms de 1.5 MPa (218 psi).
- Un piso con Sikafloor-PurCem y los detalles en mortero pueden resistir
valores de transmisin de vapor de agua de 12 lbs/1000 pies cuadrados
cuando se prueba de acuerdo con el Mtodo de Prueba ASTM F 1869 para
la Medicin de la Tasa de Emisin de Vapor de agua del Concreto usando
Cloruro An-hdrido de Calcio.
- Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas,
sales y solventes. Consulte al departamento tcnico de Sika para mayor
informacin. Remtase a la tabla de resistencia qumica de Sikafloor PurCem.
- Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto, lo que permite el
movimiento con el sustrato por los ciclos trmicos normales. Mantiene sus
caractersticas fsicas en un amplio rango de temperatura desde - 40C
(- 40F) a 120C (248F).
- Puede ser limpiado con vapor cuando es aplicado en un espesor de 6 - 9
mm (1/4 a 3/8 de pulgada).
- Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la traccin del concreto;
el concreto falla primero.
- Sin aroma ni olor.
- Se comporta de forma plstica frente a los impactos / se deforma pero no
se fisura, ni se despega.
- Superficie texturizada durante toda la vida del producto.
- Altas cualidades de abrasin resultantes del agregado con estructura de
slice puro.
362
No se necesitan juntas de expansin adicionales; simplemente mantener y

extender las juntas de expansin existentes a lo largo del sistema de pisos
Sikafloor PurCem.
Aceptacin de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los
Estados Unidos de Amrica.
- Aceptacin de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad
- Aceptacin de los BSS (British Standards Specifications) para ser usado en
el Reino Unido.
Construccin
-

-
Datos Tcnicos
Empaque

Color

Rendimiento

Vida til

Relacin de
mezcla
Temperatura de
aplicacin
Temperatura de
Servicio
Tiempo de
Curado

Punto de
ablandamiento
Unidad de 30.28 kg (14.15 L) / 66.76 lb (3,74 US gal).

Empacado A + B + C
Gris claro
Los colores especiales estn sujetos a rdenes mnimas
Aprox. 2.3 m2 (25 ft2) por unidad a 6 mm (1/4 in.)
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la
superficie, perfilado o desperdicio)
Componentes A + B: 1 ao en el empaque original cerrado
Componente C: 6 meses en el empaque original cerrado
Almacenar en seco entre 10C y 25C (50 - 77F), proteger
de la congelacin
Componentes A : B : C = Mezclar unidades completas
exclusivamente
7C (45F) min. / 30C (86F) mx.
- 40C (- 40F) min / 120C (248F) mx.
Vida til del pote 15 - 20 min.
A 20C (68F)
Tiempo inicial de unin 20 - 25 min. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para peatones 10 - 12 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para trafico liviano 16-18 hrs. A 20C(68F)/ 6mm(1/4 in)
Curado completo 5 das
A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R.H.

Densidad
2.14 kg / L (17.8 lb / US Gal.)
ASTM C 905
Flujo
210 mm (8.27 in.)
Resistencia a
24 horas 24.1 MPa (3496 psi)
Compresin
3 das 33.1 MPa (4802 psi)
ASTM C 579
7 das 35.4 Mpa (5136 psi)

28 das 41.7 Mpa (6050 psi)
Resistencia a
3.7 MPa (540 psi)
la traccin
ASTM C 307
Resistencia a
10.8 MPa (1572 psi)
la flexin
ASTM C 580
Adherencia
> 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)
ASTM D 4541
Compatibilidad
Pasa
Trmica
ASTM C 884
363
Construccin
Dureza Shore
D ASTM D 2240
Cortadura MIL -
PRF - 24613
Resistencia
al impacto
ASTM D 2794
Resistencia a
la abrasin
ASTM D 4060
Coeficiente de
Friccin ASTM
D 1894 - 61 T
Coeficiente de
Expansin trmica ASTM D 696
Absorcin de Agua
ASTM C 413
Mdulo de Flexin
ASTM C 580
Resistencia al mo-
ho ASTM D 3273
Resistencia a los
hongos
ASTM G 21VOC
(Mtodo EPA 24)
Resistencia
Qumica
80 - 85
~0
~ 5.67 joules (4.18 ft - lb) a 3 mm (1/8 in.) de espesor
CS - 17 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.155 g (-0.006 oz.)
H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -2.18 g (-0.077 oz.)
Acero 0.5
Caucho 0.7
1.9 x 10-5 mm / mm /C (1.06 x 10 -5 in / in / F
0.28%
4335.7 MPa (629 025 psi)
Pasa con calificacin de 10 (la mejor)
0 g/L
Consulte al Departamento Tcnico de Sika
Las superficies de concreto deben estar limpias y slidas. Quite el polvo, mugre, pelculas de pinturas existentes, eflorescencias, lechada, desencofrantes,
aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho,
residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir
con una buena adherencia. Prepare la superficie por los medios mecnicos
apropiados, hasta lograr un perfil equivalente a ICRI - CSP 3 - 6. La resistencia a la compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa
(3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al momento
de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de
cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando
un mortero de reparacin Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico
de Sika para mas informacin.
Terminados de bordes - Todos los bordes libres de un piso Sikafloor PurCem,
ya sean perimetrales, en sifones o en canales requieren un anclaje extra para
distribuir las fuerzas mecnicas y trmicas. Esto se logra de la mejor manera
formando o cortando surcos o ranuras en el concreto. Estos deben tener una
profundidad y anchura de dos veces el espesor del piso Sikafloor PurCem.
Refirase a los detalles de borde suministrados. Si es necesario, proteja todos
los bordes libres con bandas metlicas aseguradas mecnicamente. Nunca
bisele, siempre convierta en un surco anclaje.
Juntas de Expansin - Deben ser colocadas en los sustratos en la interseccin
de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a fuerzas trmicas, movimientos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos selladores de
recipientes. Vanse los detalles.
364
Construccin
Mezclado
El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales
para ser usados a 15 - 21C (60 - 70F).
Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese de que todo
el pigmento est distribuido de manera uniforme.
Prenda la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle por
30 segundos.
Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15
segundos. NO VERTIR DE UNA SOLA VEZ!.
Permita que el Componente C se mezcle un poco ms durante 2 minutos para
asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan.
Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado
total. Mezcle slo unidades completas (Componentes A+B+C). Nota: La fluidez
es mejorada en sustratos fros o puede lograrse retirando un mximo de 1 kg
(2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad.
Aplicacin
Sikafloor- 19 N PurCem: Las herramientas para la aplicar este material son:
llana lisa de 30 x 10 cm y regla metlica. No use llana dentada.
Imprimacin. Normalmente la imprimacin del sustrato no es necesaria en la
mayora de los casos (Observar la calidad del sustrato). Sin embargo, dadas las
variaciones en la calidad del concreto, condiciones de superficie, preparacin
de la misma y condiciones ambientales, es necesario realizar ensayos de referencia en el rea para determinar si es necesaria la imprimacin para evitar la
aparicin de burbujas, desprendimientos, oquedades, ojos de pescado y otras
variaciones antiestticas. Cuando sea necesaria el uso de la misma consultar
al Departamento Tcnico de Sika.
Vierta el material mezclado del balde a lo largo del piso correctamente preparado, y con las guas necesarias para establecer el nivel requerido. Usando
una considerable presin superficial con la llana, esparza el material de un
lado hacia el otro, haciendo principal hincapi en rellenar los bordes cortados.
Presionar hacia adelante para establecer el espesor y luego, con una presin
ms suave, deslice la llana de un lado hacia el otro para terminar. Las ltimas
pasadas se deben efectuar en una sola direccin, de izquierda a derecha o
de derecha a izquierda, pero nunca adelante y atrs. Pasar excesivamente la
llana traer la resina hacia la superficie, reduciendo la superficie anti-deslizante.
Finalmente se har una pasada suave de rodillo de pelo corto a fin de sellar la
superficie y siempre en la misma direccin. No exceder las pasadas del rodillo.
Sikafloor- 19 N PurCem Arenado: Mezcle y aplique los materiales de la forma
establecida arriba Sikafloor-19 N PurCem Arenado. Sikafloor-19 N PurCem
Arenado requiere que se aada agregado de cuarzo coloreado, esparcido sobre
la superficie hmeda. Distribuir uniformemente a mano el agregado de color
correspondiente, cubriendo todas las reas para evitar que queden puntos
descubiertos. Deje curar por un mnimo de 10 horas a 20C (68F) antes de
permitir el trfico liviano. Como segunda opcin, los agregados minerales seleccionados pueden ser esparcidos sobre la superficie hmeda y sellados con
un recubrimiento exterior de Sikafloor- 31 N PurCem para fijar el agregado.
Este mtodo de aplicacin requiere un perodo de curado mnimo de 14 horas
a 20C (68F) antes de permitir el trfico liviano.
365
Construccin
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipos con Colma Solvente Uretano. Lvese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una
vez endurecido, el producto slo puede ser removido por medios mecnicos.
Los pisos Sikafloor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de una
escoba dura y/o agua a alta presin, de preferencia caliente, y an vapor directo.
Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use
ningn compuesto que contenga Fenol, ya que ste puede manchar el color
del piso. Consulte las indicaciones impresas del fabricante del compuesto
limpiador antes de usarlo.
Limitaciones
- No aplique por debajo de 6C (43F), o por encime de 31C (86F) / humedad
relativa mxima del 85%
- No aplicar sobre morteros de cemento modificados con polmeros (PCC) que
se puedan expandir al sellarse con una resina impermeable.
- No aplicar a superficies de concreto saturadas de agua y con humedad
brillante.
- No aplique sobre morteros cementosos no reforzados, sustrato de asfalto o
bitumen, baldosas vitrificadas o ladrillo no poroso, tejas y magnesita, cobre,
aluminio, madera blanda, o compuestos de uretano, membranas elastomricas, compuestos de polister reforzado con fibra (FRP).
- No aplique sobre el concreto si la temperatura del aire o del sustrato est al
menos 3C (5F) por encima del punto de roco.
- Proteja el sustrato, durante la aplicacin, de condensacin de tubos u otros
escapes en techos
- No aplique en superficies verticales o sobre cabeza - para las superficies
verticales utilcese a Sikafloor- 29 N PurCem.
- No bisele.
- No mezcle los materiales de Sikafloor PurCem a mano - slo mezcle
mecnicamente.
- No aplique sobre sustratos fisurados o en mal estado.
- No aplique sobre sustratos exteriores o con pendiente.
- Los rayos UV lo decoloran.
- No aplicar sobre superficies sobre las cuales el vapor de la humedad se
puede condensar y congelar.
- Para uso interior exclusivamente.
- No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos
lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos de Sikafloor PurCem,
sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nme
ros de lote en una misma rea de piso.
- Algunos colores claros pueden producir variaciones de tonalidad entre los
distintos sistemas Sikafloor PurCem (por ejemplo diferencia entre morteros
para pisos y bvedas). Con el fin de lograr una apariencia uniforme puede
ser necesario el uso de capa superficial de Sikafloor 31N PurCem.
Precauciones
Componente A - El contacto frecuente o prolongado con la piel puede causar

una irritacin de la piel de corta duracin y localizada. Evtese el contacto con
los ojos, puede causar irritacin temporal.
Componente B - Daino por inhalacin. Irrita los ojos, el sistema respiratorio
y la piel. Puede causar sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel.
Componente C - Riesgo de graves daos a los ojos. En caso de contacto con
los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua. Puede causar irritacin
366
en la piel. Evite respirar el polvo. El polvo si se inhala durante un perodo largo

de tiempo, puede convertirse en un riesgo para la salud. Consulte la Hoja de
seguridad para mayor informacin.
Primeros Auxilios
NOTA
En caso de contacto con la piel, enjuague copiosamente con agua y jabn. En

caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Seguridad de Sika.
MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS
PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
367
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Construccin
Revestimiento de pliuretano de alta resistencia para pisos

Descripcin
Sikafloor-20 N PurCem es un mortero de alta durabilidad y resistencia, rico

en resina, de color uniforme, fcil de aplicar con llana, con base en cemento
y agregado, con base en poliuretano disperso en agua, de tres componentes.
Est diseado para dar una excelente resistencia a la abrasin, al impacto, al
ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafloor-20 N PurCem tiene una
superficie con textura granular que da una moderada resistencia antideslizante. Puede tener un riego de arena en la superficie hmeda para aumentar la
textura de la superficie. Es tpicamente instalado en un espesor de entre 6 y 9
milmetros (1/4 a 3/8 de pulgada).
Usos
- Los pisos de Sikafloor-20 N PurCem se usan primordialmente para proteger

sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos sobre la mayora de las
superficies de acero que han sido adecuadamente preparadas y soportadas.
- Tpicamente usado en plantas de procesamiento de alimentos, reas de
procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, reas sometidas
a choques trmico, lecheras, cerveceras, bodegas vincolas, destileras,
laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas pulpa y papeles, bodegas
y reas de almacenamiento.
Ventajas
- Puede ser aplicado sobre concreto de entre 7 y 10 das de edad despus

de una adecuada preparacin y donde el sustrato tenga una resistencia a
la traccin de la adherencia de ms de 1.5 MPa (218 psi).
- Un piso con Sikafloor - PurCem y los detalles en morteros pueden resistir
valores de transmisin de vapor de humedad de 12 lbs / 1000 pies cuadrados cuando se prueba de acuerdo con el Mtodo de Prueba ASTM F 1869
para la Medicin de la Tasa de Emisin de Vapor de Humedad del Concreto
Sub - Piso usando Cloruro Anhdrido de Calcio.
- De fcil instalacin y requiere menos mano de obra para su instalacin que
los materiales tradicionales de Sikafloor - PurCem.
- Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminos,
sales y solventes. Consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor informacin. Remtase a la tabla de resistencia qumica de Sikafloor-PurCem.
- Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto, permitiendo el
mo-vimiento con el sustrato por los ciclos trmicos normal. Mantiene sus
caractersticas fsicas en un amplio rango de temperatura desde - 40C
(- 40F) a 120C (248F).
- Puede ser limpiado con vapor en un espesor de 6 - 9 mm (1/4 a 3/8 de
pulgada).
- Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la ttraccin del concreto;
- Sin aroma ni olor.
- Se comporta plsticamente bajo impacto; se deforma pero no se quiebra ni
se despega.
368
Construccin
- Superficie texturizada durante toda la vida del producto.

- No se necesitan juntas de expansin adicionales; simplemente mantener y
extender las juntas de expansin existentes a lo largo del sistema de pisos
de Sikafloor-PurCem.
- Aceptacin de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los
Estados Unidos de America.
- Aceptacin de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad
- Aceptacin de las British Standards Specifications (BSS) para ser usado en
el Reino Unido.
Datos tcnicos
Empaque

Color

Rendimiento

Vida til

ndice de Mezcla

Temp. de aplicacin
Temp. de Servicio
Tiempo de Curado

Unidad de 26.46 kg (12.45 L) / 58.3 lb (3,3 US gal).

Empacado A + B + C
Gris claro
Los colores especiales estn sujetos a rdenes
mnimas
Aprox. 1.38 m2 (14,9 ft2) por unidad a 9 mm (3/8 in.)
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de
la superficie, perfilado o desperdicio
Compo. A + B: 1 ao en el empaque original
cerrado
Compo. C: 6 meses en el empaque original cerrado
Almacenar en seco entre 10C y 25C (50 - 77F),
proteger de la congelacin
Componentes A:B:C = Mezclar unidades completas
exclusivamente
7C (45F) min. / 30C (86F) mx.
- 40C (- 40F) min / 120C (248F) mx.
Vida til del pote 18 - 22 min. A 20C (68F)
Tiempo inicial de unin 23 - 27 min. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para peatones 10 - 12 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para trafico liviano 16 - 18 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado completo 5 das A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de ablandamiento 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R. H.

Densidad ASTM C 905
2.125 kg / L (17.69 lb / US Gal.)
Flujo Aprox.
260 mm (10.24 in.)
Resistencia a Compresin
24 horas 27.1 MPa (3932 psi)
ASTM C 579
3 das 35.7 MPa (5179 psi)

7 das 38.2 Mpa (5542 psi)

28 das 42.8 Mpa (6209 psi)
Resistencia a la traccin
ASTM C 307
4.6 MPa (667 psi)
ASTM C 580
11.6 MPa (1676 psi)
Adherencia ASTM D 4541
> 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)
Compatibilidad Trmica
ASTM C 884
Pasa
Dureza Shore
D ASTM D 2240
80 - 85
Cortadura MIL - PRF
24613
~ 0%
Resistencia al Impacto
ASTM D 2794
10.21 joules (7.53 ft - lb) a 3 mm (1/8 in.) de espesor
369
Construccin
Resistencia a la abrasin
ASTM D 4060

Coeficiente de Friccin
ASTM D 1894 - 61 T
Coeficiente de Expansin
trmica ASTM D 696
Absorcin de Agua
ASTM C 413
Mdulo de Flexin
ASTM C 580
Resistencia al moho
ASTM D 3273
Resistencia a los hongos
ASTM G 21
VOC Mtodo EPA 24)
Resistencia Qumica
Modo de empleo
CS - 17 /1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.110 g

(-0.0039 oz.)
H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -1.83 g
(-0.065 oz.)
Acero 0.4
Caucho 1.25
2.8 x 10-5 mm / mm/C (1.56 x 10-5 in/in/F
0.18%
3956.4 MPa (573 989 psi)
0 g/L
Consulte al Departamento Tcnico de Sika
Las superficies de concreto deben estar limpias y slidas. Quite el polvo, mugre,
pelculas de pintura existentes, eflorescencias, lechada, aceite de moldes,
aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho,
residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir
con una buena adhesin. Prepare la superficie por los medios mecnicos
apropiados, para lograr un perfil equivalente a ICRI-CSP 3-6. La resistencia
a compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625
psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al momento de
la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando un
mortero de reparacin Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de
Sika para ms informacin.
bisele, siempre convierta en un surco anclaje.
de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a fuerzas trmicas, movimientos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos se-lladores de
Mezclado
El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales
para ser usados a 15-21C (60- 70F). Se recomienda una mezcladora tipo
Kol, con una mezcladora de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fija.
Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese que todo el
pigmento est distribuido de manera uniforme.
370
Construccin
Prenda la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle

por 30 segundos.
Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15
segundos. NO VERTER DE UNA SOLA VEZ!
asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan.
Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado
total. Mezcle slo unidades completas. (Componentes A+B+C).
Nota: La fluidez mejora en sustratos fros puede lograrse retirando un mximo
de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad.
Aplicacin
Hay suficiente resina en el sistema para humedecer el concreto (no imprimado)
requerido bajo circunstancias normales. Normalmente no se requiere la imprimacin de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones
en la calidad del concreto, condiciones de la superficie, preparacin de la
superficie y condiciones ambientales, se recomienda hacer reas de pruebas
de referencia para determinar si se requiere o no imprimacin para evitar la
aparicin de burbujas, desprendimientos,
oquedades, ojos de pescado y otras variaciones antiestticas. Cuando
sea necesario el uso de la misma consultar al Departamento Tcnico de Sika.
Coloque el mortero sobre la superficie y esparza al espesor apropiado usando
un rastrillo o una caja de colocacin de morteros. Tenga cuidado de esparcir el
mortero recin mezclados a lo largo superficie de la franja previamente aplicadas
antes de que empiece a fraguar. Termine la superficie usando una llana lisa de
acero, luego psele un rodillo de nylon para borrar las marcas de la llana. NOTA:
El uso excesivo de la llana traer la resina hacia la superficie, reduciendo la
superficie antideslizante. Deje curar por un mnimo de 10 horas a 20C (68F)
antes de permitir el trfico liviano. Como segunda opcin, se puede esparcir
a-rena coloreada sobre la superficie hmeda y sellarla con un recubrimiento
su-perficial de Sikafloor- 31 N PurCem para cubrir la arena. Este mtodo de
apli-cacin requiere un perodo de curado mnimo de 14 horas a 20C (68F)
antes de permitir el trfico liviano.
Aplicacin en Pendientes > 2% - Para minimizar el escurrimiento y para mejorar las condiciones de aplicacin en pendientes de ms del 2%, aada un
10% adicional en peso [2.3 kg. (5 lb)] de componente C en polvo de Sikafloor
20 N PurCem por cada 28.14 kg (62 lb) de unidad de completa.
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipos con Colma Solvente Uretano. Lvese
las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endurecido, el producto slo puede ser removido por medios mecnicos mecnica.
Mantenimiento
Los pisos Sikafloor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de una
escoba dura y/o agua a alta presin, de preferencia caliente o an vapor directo.
Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use
ningn compuesto que contenga Fenol, ya que ste puede manchar el color
Limitaciones
- No aplique por debajo de 6C (43F), o por encime de 31C (86F) / humedad relativa mxima del 85%
371
- No aplicar a morteros de cemento modificados con polmeros (PCC) que se

puedan expandir al sellarse con una resina impermeable.
- No aplicar a superficies de concreto saturadas o con humedad brillante.
aluminio, madera blanda, o compuestos de uretano, membranas elastomricas, compuestos de polister reforzado con fibra (FRP).
- No aplique sobre el concreto si la temperatura del aire o del sustrato est al
menos 3C (5F) por encima del punto de roco.
- Proteja el sustrato, durante la aplicacin, de condensacin de tubos u otros
escapes de techos.
- No aplique sobre superficies verticales o sobre cabeza - para las superficies
verticales utilcese a Sikafloor- 29 N PurCem.
- No bisele.
- No mezcle los materiales de Sikafloor PurCem a mano - slo mezcle mecnicamente
- No aplique sobre sustratos exteriores o con pendiente.
- Los rayos UV lo decoloran.
- No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos lotes
(numerados). Tenga cuidado, al usar productos Sikafloor PurCem, de sacar
del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nmeros de
lote en una misma rea de piso.
- Algunos colores pueden producir variaciones de tonalidad entre los distintos
sistemas Sikafloor PurCem (por ejemplo diferencia entre morteros para
pi-sos y molduras de perfiles). Con el fin de lograr una apariencia uniforme
puede ser necesario el uso de capa superficial de Sikafloor-31N PurCem.
Precauciones
NOTA

en la piel. Evite respirar el polvo. El polvo si se inhala durante un perodo largo
de tiempo, puede convertirse en un riesgo para la salud.
Consulte la etiqueta del producto para mayor informacin.
Primeros Auxilios
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Seguridad de Sika.
MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS
PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
372
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor 21 N PurCem
Construccin
Mortero de poliuretano autonivelante para trabajo medio

Descripcin
Sikafloor 21 N PurCem es un mortero autonivelante para trabajo medio y pesado, de color uniforme, de tres componentes, con base en resina de poliuretano
en dispersin acuosa, cemento y agregado; diseado para ofrecer una gran
re-sistencia a la abrasin, impacto, ataque qumico y otras agresiones fsicas.
Sikafloor 21 N PurCem tiene una textura de agregado lisa, estticamente
agradable fcilde limpiar. Sikafloor 21 N PurCem se cubre con agregados
de cuarzo multicolor y se sella con revestimientos claros proporcionando una
textura decorativa. Los dos sistemas son tpicamente instalados en un espesor
de entre 4,5 y 6 mm (3/16 a de pulgada).
Usos
- Los pisos de Sikafloor 21 N PurCem son primordialmente usados para

proteger los sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos en la
mayora de superficies de acero que se encuentren debidamente preparadas
y apoyadas.
- Tpicamente usado en las plantas de procesamiento de alimentos, reas de
procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, lecheras, bodegas
de viedos, destileras, laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas
de pulpa y papel, bodegas y reas de almacenamiento.
- Puede ser aplicado sobre un concreto de 7 a 10 das de edad despus
de una preparacin de superficie adecuada y donde el sustrato tiene una
resistencia de adherencia superior a 1.5 MPa (218 psi).
- Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, cales, aminas,
sales y solventes. Consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor
detalle. Remtase a la Tabla de Resistencia Qumica de Sikafloor PurCem.
- Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto, lo que permite el
movimiento con el sustrato con los ciclos trmicos normales. Mantendr sus
caractersticas fsicas a lo largo de un amplio rango de temperaturas entre
-40C (-40F) y 1 15C (239F).
- Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la traccin del concreto;
- No mancha, inodoro.
- Se comporta de forma plstica frente a los impactos / se deforma pero no
se fisura o despega.
- Altas cualidades de abrasin que resultan del gregado con estructura de
slice puro.
- No se requieren juntas de expansin adicionales; tan slo mantener y confirmar las juntas de expansin existentes en el sistema de pisos Sikafloor
PurCem.
- Fcil de mantener.
- Aceptado por la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados
Unidos de Amrica
- Aceptado por la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad.
- Aceptado por los BSS (British Standards Specifications) para ser usado en
el Reino Unido.
373
Construccin
Empaque

Color

Rendimiento

Tiempo de
almacenamiento

Relacin de Mezcla

Temperatura de
Aplicacin:
Temp.de Servicio:
Tiempo de Curado:
Unidades de 17.44 kg (9.08L) / unidades de 38,45 lb

(2,4 Galones US) Empaque A+ B+ C.
Gris claro
Los colores bajo pedido estn sujetos a rdenes
mnimas
Aprox. 1,8 m2 (20 pies2) por unidad a 4,5 mm (3/16 in)
Aprox. 1,3 m2 (14,8 pies2) por unidad a 6 mm (1/4 in)
Estas cifras no incluyen porosidad de la superficie,
rugosidad o desperdicio.
Comp. A+B: 1 ao en el empaque original sin abrir
Comp. C: 6 meses en el empaque original sin abrir
Almacnese en un lugar seco entre 10 y 25C (50
-77F), protjase de la congelacin.
Comp. A:B:C: mezclar unidades completas
exclusivamente
20 - 25 min
Tiempo inicial de incorporacin 25 - 30 min
Curado para trfico peatonal
10 - 12 horas
Curado para trfico liviano
14 - 16 horas
a 20C (68F)
a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
a 20 C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado total
a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de
Ablandamiento
7C (45F) min / 30C (86F) mx.

-40C (-40F) min / 1 15C (248F) mx.
5 das
130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% H. R.

Densidad
ASTM C 905
1,92 kg/L (15,97 lb / galn US)
Flujo
350 mm
Resististencia a
24 horas 26,4 MPa (3830 psi)
la compresin
3 das 39,9 MPa (5789 psi)
ASTM C 579
7 das 43,9 MPa (6369 psi)

28 das 47,0 MPa (6819 psi)
Resistencia a la
Traccin
ASTM C 307
8,1 MPa (1172 psi)
Resistencia a la
Flexin ASTM C 580 14,9 MPa (2158 psi)
Adherencia
ASTM D 4541
> 1,75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)
Compatibilidad Trmica ASTM C 884
Pasa
Dureza, Shore D
ASTM D 2240
80 - 85
Cortadura MIL PRF 24613
~ 0%
Resistencia al
impacto ASTM D
6,81 julios (5,02 lb - piea) a 3 mm (1/8 de pulgada)
2794 de
espesor
Resistencia a la abrasin ASTM D 4060
CS - 17 / 1000 ciclos / 1000 g (2,2 lb)
-0,110 g (-0,0039 oz.)
H - 22 / 1000 ciclos / 1000 g (2,2 lb)
-1,03 g (-0,036 oz.)
Coeficiente de
Acero
0,3
friccin ASTM D
Caucho
0,5
374
Construccin
1894 - 61 T
Coeficiente de
expansin trmica
1,6 x 10-5 mm/mm/C (0,89 x 10-5 in/in/F)
ASTM D 696
Absorcin de agua
ASTM C 413
0,10%
Mdulo en flexin
ASTM C 580
3576,1 MPa (518824 psi)
Resistencia al moho
ASTM D 3273
Pasa con grado 10 (el mejor)
Resistencia a los
hongos ASTM G 21 Pasa con grado 0 (el mejor)
VOC (Mtodo EPA 24) 0 g/l
Resistencia Qumica Consulte al departamento tcnico de Sika
Las superficies de concreto deben estar limpias y sanas. Quite el polvo, mugre,
pelculas de pintura existentes, eflorescencias, lechada, desencofrantes, aceites
hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho, residuos
biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir con
una buena adherencia. Prepare la superficie por los medios mecnicos apropiados, como chorro de arena hasta lograr perfil tipo ICRI CSP 3-6 o equivalente.
La resistencia a la compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25
MPa (3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al
mo mento de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos,
llenado de cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados
usando un mortero de Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de
Sika para ms informacin.
remate recto, siempre convierta en un surco de anclaje.
de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a esfuerzos trmicos, movimientos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos de sellado en
Mezclado
El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales a
15- 21C (60 - 70F).
Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese de que todo
el pigmento est distribuido de manera uniforme.
Arranque la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle
por 30 segundos.
Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de
15 segundos.
NO verter de una sola vez!.
asegurar una mezcla completa. Durante las operaciones, raspe los lados y el
fondo del recipiente con una llana plana o de borde recto al menos una vez para
asegurar un mezclado total. Mezcle slo unidades completas (Componentes
375
Construccin
A+B+C). Nota: la fluidez es mejorada en sustratos fros y puede lograrse

retirando un mximo de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad.
Aplicacin
Sikafloor 21 N PurCem: Capa de imprimacin - normalmente no se requiere la
imprimacin de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones en la calidad del concreto, condiciones de la superficie, preparacin de la
superficie y condiciones ambientales se recomienda hacer reas de ensayo
de referencia para determinar si se requiere o no acondicionamiento para prevenir burbujas, despegue, perforaciones y otras variaciones estticas. Mezcle
y aplique una capa de adherencia de Sikafloor 21 N PurCem usando llana
de acero para esparcir los materiales a un espesor de aproximadamente 1,5
mm (1/16 de pulgada), aprox. 8,5 m2 (92 pies2) por unidad. La aplicacin debe
sellar la superficie del concreto, llenar las irregularidades incluyendo ampollas,
juntas de control sin movimiento y fisuras. Deje curar de un da para otro (16
horas) a 20C (68F) antes de aplicar el revestimiento.
Capa de acabado - Mezcle y vierta los materiales del Sikafloor 21 N PurCem
sobre el piso. Esparza al espesor deseado usando un liston o llana dentada.
Tenga cuidado de esparcir los materiales recin mezclados sobre la transicin
de mezclas previamente aplicadas antes de que la superficie se empiece a
secar. Pase el rodillo de pas sobre la superficie para liberar el aire que haya
podido quedar atrapado en la matriz. Deje curar por un perodo mnimo de 10
horas a 20C (68F) antes de permitir el trfico peatonal.
Sikafloor -21 N PurCem Arenado: El mtodo de aplicacin es el mismo que se
detall para Sikafloor 21 N PurCem, que requiere tanto capa de imprimacin
como de acabado. El sistema Sikafloor 21 N PurCem Arenado requiere que la
superficie est hmeda para ser cubierta durante la aplicacin de la capa de
acabado de cuarzo a color durante la aplicacin del revestimiento con agregados multicolores de cuarzo. El agregado debe caer perpendicularmente para
evitar defectos de la superficie no esparsa hasta la lnea de transmisin de
nuevas mezclas o siempre esparsa 2 - 3 unidades ms all del borde hmedo.
Permita que la superficie esparcida est suficientemente curada para estar en
capacidad de resistir trfico peatonal sin daar la superficie. Retire el exceso
de agregado barriendo o aspirando hasta que la superficie quede libre de
partculas sueltas y polvo.
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipos con Colmasolvente Uretano. Lvese
concienzudamente las manos sucias y la piel untada con agua jabonosa. Una
vez endurecido, el producto slo puede ser removido de forma mecnica.
Mantenimiento
Los pisos Sikafloor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de un
cepillo duro y/o agua a alta presin, de preferencia caliente y an vapor directo. Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no
use ningn compuesto que contenga Fenol ya que ste puede daar el color
- No aplique por debajo de 6C (43F), o por encima de 31C (86F) / humedad
relativa mxima del 85%.
- Si se detecta humedad conforme al ensayo ASTM 4263 (Mtodo de lmina de
polietileno) se requiere de ensayos adicionales para cuantificar la humedad
relativa real o flujos de vapor.
376
Precauciones

aluminio, madera blandao compuestos de uretano, membranas elastomricas, compuestos reforzados con fibras (FRP).
- No aplique sobre sustratos porosos donde transmisin de vapor de agua
importante puede ocurrir durante la aplicacin.
- No aplicar sobre morteros cementosos modificados con polmeros (PCC)
que pueden expandirse cuando son sellados con una resina impermeable.
- No aplicar sobre superficies de concreto saturados de agua y con humedad
brillante.
- Proteja el sustrato durante la aplicacin de condensacin de tubos u otros
escapes en techos.
- No aplique a superficies verticales o sobre cabeza para las superficies
verticales refirase a Sikafloor 29 N PurCem
- No haga remates rectos sino en ranuras.
- No mezcle los materiales de Sikafloor PurCem a mano slo mezcla mecnica.
- No aplique sobre sustratos exteriores o sobre terreno.
- La limpieza con vapor puede conducir a la exfoliacin por choque trmico.
(Use Sikafloor 19 N PurCem Sikafloor 20 N PurCem).
- No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos
lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos de Sikafloor PurCem,
sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nmeros
de lote diferentes en una misma rea de piso.
- Algunos colores pueden tener variaciones de tonalidad entre sistemas
Sikafloor PurCem (Ejemplo entre morteros de Sikafloor 19 N PurCem y
Sikafloor 21 N PurCem). con el fin de obtener una apariencia uniforme,
se puede requirir del uso de capa de recubrimiento.
de la piel. Evite respirar el polvo. El polvo respirado puede, si se inhala durante
un perodo largo de tiempo, convertirse en un riesgo para la salud.
Consulte la etiqueta del producto para mayor informacin.
Primeros Auxilios
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Respecto de
problemas respiratorios, saque la vctima hacia el aire fresco.
Para mayor informacin, consulte la hoja de Seguridad del producto.
Mantngase fuera de alcance de los nios.
Para uso industrial EXCLUSIVAMENTE
NOTA
377
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-31N PurCem
Sikafloor-31 PurCem
Construccin
Sin disolventes de alta generacin, revestimiento de poliuretano

DESCRIPCION
Sikafloor-31N PurCem es de tres componentes, libre de solventes, de ltima

generacin color mate de acabado.
Sikafloor PurCem es el nico recubrimiento poliuretano / cemento en dispersin base agua y de Tecnologa global. Por lo general colocado como revestimiento sobre substratos de concreto o usado como una capa de acabado en
el Sikafloor PurCem con acabados texturizados co riego de arena.
Proporciona una solucin econmica que tiene excelentes propiedades a resistencia qumica y muy buena durabilidad contra abrasin y daos mecnicos. Coloque espesor entre 8-10 mils por capa.
USOS
- En combinacin con Sikafloor-19N PurCem/Sikafloor-21N PurCem/Sikafloor-22N PurCem.

- Como recubrimiento de alto espesor.
- Como recubrimiento de concreto resistente a ataque qumico.
- Por lo general en las plantas de procesamiento de alimentos, reas de almacenamiento de productos qumicos, almacenes, aseos, laboratorios, reas de
preparacin de alimentos y plantas de procesos qumicos.
VENTAJAS
- Se puede aplicar entre los 7 y 10 das de edad del concreto o despus de una
preparacin adecuada y donde sustrato tenga una resistencia a la traccin superior a 1,5 MPa (218 psi).
- Resistente a una gran variedad de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas, sales y disolventes. Consultar Sika al Departamento de ventas tcnicas
para ms detalles. Consulte las tablas de resistencia qumicas del Sikafloor
PurCem.
- No mancha, sin olor.
- Excelente resistencia al desgaste a largo plazo desde una aplicacin de dos
capas.
- Econmico y fcil de aplicar.
- USDA aceptacin para su uso en plantas de alimentos en los EE.UU.
- CFIA aceptacin para su uso en plantas de alimentos en Canad.
- Especificaciones de la Norma Britnica (BSS) la aceptacin para su uso en
el Reino Unido.
DATOS TECNICOS
Empaque
8 kilos (5,8 L) Unidad de A+B+C
Color:
Gris claro

Colores sujetos a pedidos mnimos
Rendimiento Aprox.
26 m2/unit (240 ft2/unit) @ 10 mils por capa
(Estas cifras no incluyen porosidad de la superficie,
perfil de anclaje o desperdicios)
Vida til
Los componentes A+B: 1 ao en su embalaje

original sin abrir.
Comp. C:
1 ao en su embalaje original sin abrir.
Almacenar entre 10-25C
(50- 77F)
Proteja contra la congelacin.
378
Construccin
Relacin de mezcla
Componentes A: B: C = unidades de

mezcla completa solamente.
Temp. de aplicacin
7C (45F) min. / 30C (86 F) como mximo.
Temp. de servicio
Como una capa independiente, temperatura de

servicio continuo de -10C a + 90C (14F a 194F)

como una capa final sobre morteros Sikafloor

PurCem, por favor remtase a la hoja tcnica del

productos.
Tiempo de curado
Vida til el tarro 20-25 min a 20C(68F)
Tiempo de junta
25-30 min a 20C (68 F)

El tiempo de espera

entre capa y capa 16 hrs.min a 20C (68F)

/ 48 horas mx.

Cur. a trfico peatonal 4-16 horas a 20C (68F)

Cur. a Trfico ligero 36-48 horas a 20C (68F)

Completa curado a los 5 das a 20C (68F)
Punto de reblandecimiento 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% HR
Densidad ASTM C905
1,40 k/L (11,68lb/US gal)
Flujo
N/A
ASTM C579 N/A
Resistencia A Tensin
ASTM C 307 10,7 Mpa (1552psi)
Resistencia a Flexin
ASTM C580 24,5 Mpa (3582 psi)
Resistencia de adherencia ASTM D 4541>1,75 Mpa (254 psi) falla el sustrato
Compatibilidad trmica
ASTM C884 Pass
Dureza a Shore D
ASTM D2240 80
Sangra MIL-PRF -24613 ~ 0%
Resistencia al Impacto
ASTM D 2794 2,27 Joules (1,67 ft-lb) a 1 mm

(1/16 in) de espesor
Resistencia a la abrasin
ASTM D 4060.
CS - 17/1000 ciclos /1000 g (2,2 lb)

H-22/1000 ciclos /1000 g (2,2 lb)
Coeficiente de friccin
Acero 0.3
ASTM D 1894-61T
Caucho 0,5
Coeficiente de expansin trmica ASTM D 696 N/A
Absorcin de agua.
ASTM C414 0.07%
Resist. al crecimiento de moho ASTM D 3273 pasa, ndice de 10 (el mejor)
Resistencia al crecimiento
de hongos
ASTM G-21 pasa, ndice de 0 (el mejor)
VOC (EPA Mtodo 24)
0 g/L
Resistencia qumica
Consultar al departamento tcnico.
USOS
Preparacin de Superficie.
La superficie de concreto deben estar limpia y sana. Quite todo el polvo, la suciedad, las capas de pinturas existentes, eflorescencias, exudados, lechada,
aceites hidrulicos o fuel-oil, lquido de frenos, grasa, hongos, el moho, los residuos biolgicos, o cualquier otro contaminante que puedan impedir la buena
adherencia. Preparar la superficie por cualquier medio mecnico apropiado, a
fin de lograr un perfil CSP 3 segn para ICRI.
La resistencia a la compresin del sustrato del concreto debe ser de al menos
25 MPa (3625 psi) a los 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) de resistencia a latensin en el momento de la solicitud. Las reparaciones de sustratos
de concreto, relleno de oquedades, la nivelacin de las irregularidades, etc deben
llevarse a cabo utilizando un mortero Sika apropiados. Contacte el Departamento
Tcnico de Sika para una recomendacin.
379
Mezclado
La mezcla se ver afectada por la temperatura, el producto para su uso debe
estar entre 15C a 21C (60F a 70F). Premezcle el componentes A y B por
separado, asegrese de que todos los pigmentos se distribuye uniformemente.
Vaciar el componente A en una cubeta limpia y gradualmente aadir el componente C (polvo), mezcle por lo menos durante 1 minuto hasta que todo el polvo
se han humedecido. Use un taladro de baja velocidad (300 - 450 rpm) y paleta
para mezclar Epoxico (recomendado) adaptada al tamao del contenedor de mezclado para minimizar el aire atrapado.
Agregar componente B y mezcle todos los ingredientes continua y completamente durante 3 minutos. Durante las operaciones, raspar los lados y el fondo
del recipiente con una paleta de borde plano, al menos una vez (Componentes A+B+C) para garantizar
la mezcla completa. Mezclar las unidades completas.
Aplicacin
Recubrimiento liso: aplicar una hasta dos capas de Sikafloor-31N PurCem
al sustrato mediante un rodillo de pelo corto o medio. Empuje la resina bien
en la superficie, asegurndose de que el piso est completamente mojada y a
continuacin, tire suavemente con el rodillo al espesor requerido.
Capa Antideslizante: aplicar una capa entre 8-10 mils, usando un rodillo de
pelo corto, riegue ligeramente el agregado mineral seleccionado (Sikadur 501
0 506 dependiendo de la textura seleccionada), vuelva a pasar el rodillo para
encapsular el agregado.
Recubrimiento antideslizante con riego: aplicar una capa de Sikafloor-31N
PurCem con un espesor de 8 -10 mils, inmediatamente riegue sobre la capa
hmeda el agregados minerales seleccionados (Seleccionados por la textura).
Una vez que la capa con riego ha secado lo suficiente como para permitir el
trfico peatonal, barrer la agregado que no adhiri y que est suelto. Aplique
una capa final en un espesor de 8 - 10 mils usando una escobilla de goma
seguido por rodillo para proporcionar una textura uniforme de acabado.
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipo con Colma Solvente Uretano. Lvese
las manos sucias y la piel con abundante agua caliente y jabn. Una vez endurecido, el producto seco slo puede limpiarse por medios mecnicos.
Mantenimiento
Sikafloor PurCem pisos son fciles de limpiar con un cepillo de cerda plstica
rgida y/o agua a alta presin.
Productos desengrasantes y detergentes, pero no utilice compuestos que contenga fenol por que pueden cambiar el color del piso. Consulte al fabricante del
compuesto de limpieza de las instrucciones antes de usar.
NOTA
380
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor Level-25
SikafloorLevel-25
Construccin
Mortero base cemento autonivelante

Descripcin del
producto
El Sikafloor Level-25 es un mortero base cemento mejorado con polmeros,

mono componente, autonivelante, bombeable, para la realizacin de capas
base para pavimentos o nivelacin de pisos.
Usos
El Sikafloor Level-25 es una capa base verstil y duradera que puede ser
aplicada manualmente o bombeada para conseguir una nivelacin rpida de
soportes de concreto.
Sus usos tpicos son almacenes, fbricas, industrias manufactureras, hospitales, edificios comerciales y residenciales, propiedades domsticas, etc.
Para reparaciones de fin de semana en pavimentos o pisos de concreto.
Nivelacin de soleras y prefabricados de hormign.
Caractersticas/
Ventajas
Autonivelante y muy fluido.

Aplicacin manual o bombeable.
Rpido secado.
Transitable en 4 horas (a + 20C).
Nivela y renueva pisos antiguos.
Excelente capa base para resinas, baldosas o membranas.
Bajo olor.
Ensayos
Todos los valores indicados son ensayos internos realizados bajo las normas
certificados/Normativa EN 13892-2 y EN 13892-8.
Clasificado como mortero EN 13813 CT - C35 - F5 - AR2.
UK Aston University, Informe N SA/AR 251004/L25, de octubre de 2005,
Resistencia a Abrasin.
Datos del producto
Apariencia/Color
Polvo, gris Standard.
Datos Tcnicos:
Base qumica Cemento portland modificado con polmeros
Consumo:
~ 1.77 kg/m2 y mm de espesor.
Este valor es terico y no incluye material adicional debido a porosidad superficial, rugosidad superficial, desniveles, prdidas de producto, etc.
Densidad:
2.15 kg/ l (mezcla)

1.77 kg/l (polvo)
Espesor recomendado: Mnimo 5 mm / Mximo 25 mm, por capa.
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia a Compresin: >15 N/mm2 (a 24 horas / +20C) (EN 13892-2)

>35 N/mm2 (a 28 das / +20C) (EN 13892-2)
Resistencia a Flexin:
> 5 N/mm2 (a 28 das / +20C) (EN 13892-2)
Adherencia:
>1.5 N/mm2 (a 28 das / +20C) (EN 13892-8)
Resistencia a la abrasin: Clase AR2 alta resistencia a la abrasin, hue-

lla menor de 0,02 mm de profundidad.
381
Construccin
Informacin
del Sistema
Estructura
del Sistema
Recubrimiento final
Imprimacin
Capa de nivelacin
Sikafloor-156
(~0.3 kg/m2)
espolvoreado
a saturacin con
Sikadur- 501 o
510 (> 2 kg/m2)
Sin revestimiento o
revestimiento
permeable
al vap or de agua
SikafloorEpoCem
Modul
(0.25-0.3 kg/m2)
Esperar de 1
a 2 horas antes
de aplicar
el Sikafloor
Level- 25 sobre
la imprimacin,
mientras tenga
pegajosidad
Sello impermeable al
vapor de agua (debe
existir una membrana
efectiva contra el ascenso de humedad)
Sikafloor-156
(~0.3 kg/m2)
espolvoreado
a saturacin
con Sikadur- 501
o 510 (> 2 kg/m2)
Acabado
Nada o sistema
Permeable al vapor
de agua p.e.
Sikafloor-2430
SikafloorLevel 25
Imprimacin
Sikafloor 156 +
Sikafloor-261
Sistemas
Convencionales:
Baldosn, ermicas,
etc.
Detalles de
Aplicacin
Calidad del Soporte: Los soportes de hormign deben ser compactos y sanos y con una resistencia a compresin suficiente (min. 25 N/mm2) y con una
resistencia a traccin mnima de 1.5 N/mm2. El soporte deber estar limpio,
seco y exento de todo tipo de contaminantes tales como grasas, aceites, polvo,
revestimientos o tratamientos superficiales.
Preparacin del Soporte: Los soportes de hormign deben prepararse por
medios mecnicos (preferentemente escarificado) con el fin de eliminar la
lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y rugosa, hasta
llegar a un perfil de rugosidad grado CPS-5, segn ICRI (Internacional Concrete
Repair Institute).
Toda la suciedad, as como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser
eliminados antes de la aplicacin, preferiblemente por barrido o por aspirado.
Si se pretende sellar con un material impermeable, se debe asegurar la existencia en el soporte de una membrana contra el ascenso de humedad antes
de la aplicacin del Sikafloor Level-25.
Imprimar el soporte con el producto adecuado (ver tabla del sistema) y, si se
espolvorea arena de cuarzo, asegurar el completo cubrimiento de la imprimacin, cuando sta se encuentra an en estado fresco. Eliminar la arena sobrante
una vez haya curado el producto.
Condiciones/
Limitaciones de
Aplicacin
Temperatura del Soporte:

Mnimo +10C / Mximo +30C
Temperatura del Ambiente:
Mnimo +10C / Mximo +30C
Humedad del Soporte Mtodo de ensayo: Sika-Tramex o similar
No debe existir humedad ascendente segn la norma ASTM.
< 4% si se imprima con Sikafloor-156
< 6% si se imprima con Sikafloor-EpoCem Modul
Humedad Relativa Mximo ~ 80%.
Punto de Roco Cuidado con la condensacin!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3C por encima
del Punto de Roco durante la aplicacin.
382
Construccin
Instrucciones de
aplicacin
Mezclado: Amasar el polvo seco (25 kg) con agua limpia. La cantidad de agua
puede variar de 4,8 a 5,25 litros por 25 kg de material.
Cuando se vaya a revestir con una resina Sikafloor, la cantidad de agua debe
ser 4,8 litros por cada 25 kg de Sikafloor-Level 25. Cuando se revista con
baldosas o con un suelo a base de lminas, pueden utilizarse 5,25 litros de
agua por cada 25 kg de material.
Deje reposar la mezcla en el recipiente en que se ha amasado hasta que se
disipen las burbujas de aire.
Tiempo de Mezclado Mezclar enrgicamente durante un mnimo de 3 minutos.
Herramientas de Mezclado
Utilizar taladro elctrico de baja revolucin (300 - 400 rpm)
Mtodo/Herramientas
de aplicacin
Verter la mezcla sobre la superficie imprimada y extender con llana o rastrillo

hasta alcanzar el espesor requerido. Pasar un rodillo de pas de nylon enrgicamente en 2 direcciones para eliminar el aire ocluido.
Los tiles y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su
empleo. Una vez endurecido, el producto solamente se podr eliminar por
medios mecnicos.
Vida de la Mezcla Temperatura

+ 10C min.

+ 20C min.

+ 30C min.
Tiempo
25 minutos
20 minutos
10 minutos
La temperatura puede afectar la vida de la mezcla. La aplicacin a temperaturas sobre +20C puede reducir la vida y el tiempo de trabajabilidad. La
aplicacin a temperatura por debajo de +20C aumentar la vida y el tiempo
de trabajabilidad del producto.
Tiempos de Espera
Se debe dejar pasar los siguientes tiempos en funcin del tipo de producto
a aplicar:
Tipo de producto
Tiempo de espera
Materiales con base agua
min. 8 horas
Materiales libres de disolventes
min. 48 horas
Materiales que contienen disolventes
min. 72 horas
Los tiempos son aproximados y medidos a +20C y 50% h.r. en el aire. Puedenverse afectados por cambios en las condiciones ambientales, en particular por
cambios de temperatura y humedad relativa.
Asegurarse de que el contenido de humedad del soporte ha alcanzado un valor
adecuado antes de la aplicacin del revestimiento o acabado.
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Recin aplicado, el Sikafloor Level-25 debe protegerse de la lluvia, humedad

y condensacion de agua al menos durante las primeras 24 horas.
No exceder la dosificacin de agua recomendada.
Las temperaturas inferiores a +20C aumentan los tiempos de secado.
No proporciona un acabado esttico.
No utilizar el Sikafloor Level 25 en zonas sometidas a humedad, como pavimentos, en stanos en los que no exista una barrera efectiva contra la humedad, o exteriores en los que no se selle con un producto resistente al paso
del agua y no exista membrana bajo el pavimento.
Asegurarse de no dejar vacos en la imprimacin cuando se espolvorea arena.
Asegurarse que antes de la aplicacin del Sikafloor Level-25 sobre la imprimacin sin espolvoreo de areana haya pasado entre 1 y 2 horas desde la
aplicacin del Sikafloor-156 CO.
383
Antes de aplicar, escarificar el soporte.

No aplicar en pendientes superiores al 0.5%.
Proteger de la luz solar directa, de la exposicin a vientos clidos y secos y
temperaturas extremas durante el curado, para evitar fisuracin y cuarteamiento.
Presentacin
Sacos de 25 kg
Almacenamiento
Seis meses desde su fecha de fabricacin en su empaque original, bien cerrado

y no deteriorado, en lugar fresco y seco, entre +5C y +25C.
NOTA
384
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor 220W Conductive CA
Sikafloor-220 W Conductive CA
Construccin
Capa intermedia altamente conductiva para pisos antiestticos

Descripcin
Sikafloor 220W Conductive CA es un recubrimiento epxico base agua de

dos componentes, con alta conductividad electrosttica.
Usos
Como capa intermedia conductiva, para uso industrial normal y medio, debajo
de todos los recubrimientos de Sikafloor electrostticamente conductivos en
concreto o capa de mortero.
Ventajas
- Libre de Solventes
- Altamente conductivo electrostticamente
- Fcil aplicacin
- Excelente adherencia
- Durable
- Excelente cubrimiento
- Bajo consumo de material
- Ambientalmente seguro
Informacin Tcnica
Empaque
Color
Rendimiento

Vida til

ndice de Mezcla
6 kilos
Negro
Electrodos
Ver mtodo de aplicacin
Recubrimiento 0,1 kgm2
Conductivo
Gal UDS) (3 a 4 mils)
Un ao en su empaque original sin abrir.
Almacenarse en ambiente seco entre 5 y
25C (41 - 77F)
A:B ; 1:4.88 (en peso)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R. H.

Densidad (DIN 53 517)
Aprox. 1.13 kg /L (9.41 lb/Gal US)
Slidos de Volumen
Aproximadamente 40%
Temperaturas ambiente
y del sustrato
10C (50F) mn., 30C (86F) mx.
Humedad Relativa
75 % mx.
Contenido de humedad
del sustrato
< 4% por peso
Resistencia Elctrica
(RE) (CGSB 81 GP 1M)
103 - 104 Ohms
Tiempo de Aplicacin
10C (50F) 20C (68F)
30C (86F)

2 - 2.5 h
1.5 - 2 h
0.5 - 1 h
Tiempo de Espera entre capas (min)
Sikafloor 156 CO y
Sikafloor 220W
24 - 72 h
10 - 48 h
5 - 24 h
Conductive CA
385
Tiempo de espera antes de

recubrir el Sikafloor 220W
Conductive CA
Construccin
Tiempos de secado de Sikafloor

220W Conductive CA
(trfico de peatones)
Modo de Empleo
(min)
(mx)
24 h
7 das
20h
15 h
5 das
13 h
10 h
3 das
8h
Aplique Sikafloor 220W Conductive slo como capa de imprimacin lisa sobre
superficies de concreto o mortero. Para imprimar o nivelar con Sikafloor 156
CO, vase la hoja tcnica de producto.
La capa de imprimacin debe ser limpiada cuidadosamente. En los casos en
los cuales se ha excedido el tiempo de espera mximo permisible entre la
aplicacin de la imprimacin y Sikafloor 220W Conductive por ms de 48 h
a 20C (68F), se debe realizar una limpieza mecnica por medio de un lijado
suave hasta obtener una superficie mate, antes de aplicar la capa conductiva.
No realizar riego de arena de cuarzo a la imprimacin ya que esto puede
afectar la capa conductiva.
Mezclado
Mezcle cada componente por aparte. Vierta el componente B dentro del recipiente del componente A y mezcle durante 3 minutos usando un taladro de baja
velocidad (300-400 rpm) para minimizar el aire atrapado. Durante la ope-racin
de mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula planta o
de borde recto cuando menos una vez para asegurar un mezclado total, hasta
obtener un color uniforme del Sikafloor 220W Conductive. Slo mezcle la
cantidad que se puede usar durante la vida til de aplicacin.
Aplicacin
Nota: Slo comience la aplicacin de Sikafloor 220W Conductive despus
de que la aplicacin de la imprimacin con Sikafloor 156 CO ha secado totalmente y no est pegajosa. De lo contrario, existe el riesgo de que se arrugue
o pierda las propiedades conductivas. Los electrodos deben ins talarse antes
de la aplicacin de Sikafloor 220W Conductive.
Colocacin de los Electrodos
Se colocar sobre el soporte un dispositivo conductor para facilitar la salida de
la corriente hacia el sistema de conexin a tierra.
Dependiendo de las condiciones locales y para asegurar una adecuada conductividad elctrica, se recomienda lo siguiente:
1. Se hace un hueco de 10 mm de dimetro y 60 mm de profundidad.
2. Se sopla el hueco para eliminar todo el polvo y se introduce el chazo
plstico.
3. A lado y lado de hueco y de forma paralela se fija la cinta autoadhesiva
de cobre, previa limpieza del la capa de imprimacin Sikafloor 156 CO
4. Luego se coloca las arandelas de cobre (grande y la pequea) y se fija
con el tornillo de cobre que penetra dentro del chazo plstico y hace la
fijacin mecnica.
5. En la cabeza del tornillo de cobre hay una perforacin roscada donde se
colocar el conector y se fija con un tornillo.
6. El Sikafloo 220W Condutive debe cubrir el electrodo de cobre y posteriormente despus de seco, se colocar el Sikafloor 262 AS. Se recomienda
realizar pruebas de conductividad despus de colocado el Sikafloor 220W
Condutive y despus de colocado el Sikafloor 262 AS.
386
Construccin
7. Despus de colocado el piso, del conector, se debe colocar un cable de

3,5 mm pelado en la punta el cual se conectar a su vez al circuito a tierra.
Nmero de Electrodos de Tierra
El nmero de electrodos es funcin de la superficie a tratar. En reas inferiores
a 100 m2, ser necesario colocar 2 electrodos y se colocar 1 electrodo por cada
100 m2 adicional. Es importante recalcar que el piso debe ser continuo, si existe
una separacin o junta se puede puentear con cintas de cobre autoadhesivas o
tratar como un piso independiente. Las juntas y fisuras se pueden llenar fisuras
y juntas se puede llenar con epxico.
Aplicacin del Sikafloor 220W Conductivo

Sikafloor 220W Conductive debe ser aplicado de forma pareja con brocha o
rodillo. Se recomienda realizar las pruebas de conductividad antes de apli-car
Sikafloor 262 AS. Si el tiempo de aplicacin de la superficie ha pasado, reaplicar Sikafloor 220W Conductive y aplicar el coronamiento superior dentro
del tiempo de aplicacin especificado.
Limpieza
Use agua. El material endurecido slo puede ser removido mecnicamente.
Limitaciones
- No aplique Sikafloor 220W Conductive en sustratos sobre los cuales pueda
ocurrir mucha presin de vapor.
- Siempre asegrese de que haya una buena ventilacin cuando use Sikafloor 220W Conductive en un espacio confinado.
- El Sikafloor 220W Conductive recin aplicado debe ser protegido de la
humedad, la condensacin, y el agua por lo menos por 24 horas.
- Evite el encharcamiento de la superficie
- No exceda el consumo de material de 10 m2 /L (100 g/m2) (4 mils) ya que la
adhesin caer de manera considerable y la conductividad puede ponerse
en riesgo.
- Revise la resistencia elctrica de Sikafloor 220W Conductive despus de
que los puntos requeridos de la conexin hayan sido instalados al polo a tierra
y antes de la aplicacin del recubrimiento exterior conductivo/antiesttico.
387
Precaucin
Este producto puede causar irritacin de la piel a personas con piel sensible.
Siempre aplique crema bloqueadora a las manos y a las reas expuestas an-tes
de trabajarlo. Use ropas protectoras (guantes y gagos). Consulte la eti-queta
del producto para informacin adicional.
Primeros Auxilios
En caso de contacto con la piel, enjuague con abundante agua y jabn. En
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Respecto
de problemas respiratorios, saque la vctima hacia el aire fresco. Qutese la
ropa contaminada y lave antes de volver a usar.
Para mayor informacin, consulte la ficha de Seguridad Material de Sika.
MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS, PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
NOTA
388
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor 262 AS
Construccin
Sikafloor262 AS
Mortero epoxico autonivelante de dos componentes, conductor

de la electricidad y de altas resistencias mecnicas
Descripcin
El Sikafloor 262 AS es un material epoxico de dos componentes, sin solventes

y conductor de electricidad, de acuerdo con la Norma DIN 51953, para revestimientos de pavimentos.
Usos
El Sikafloor 262 AS es idneo para pavimentos conductores de electricidad,

con altas resistencias mecnicas, en locales donde pueden producirse:
- Mal funcionamiento de aparatos y equipos electricos (ordenadores).
- Depsitos de polvo como consecuencia de la electricidad esttica acumulada.
- Riesgo de explosiones debido a las altas cargas electroestticas producidas.
Ventajas
- Pavimento conductivo de acuerdo con la norma DIN 51953.

- Muy alta resistencia mecnica.
- Alta resistencia qumica.
- Tiene una excelente resistencia a la abrasin.
- Endurece sin retraccin.
- No contiene disolventes.
- Rpido curado.
Datos Tcnicos
Tipo: Sikafloor 262 AS: Material epoxi sin disolventes, con propiedades conductoras de la electricidad.
Sikafloor 220 W Conductive: Revestimiento epoxi de alta conductividad
elctrica.

Colores
Densidad
DIN 53 217
Slidos en Volumen
DIN 53 216
Proporciones de
Mezcla
Sikafloor 220 W.
Negro
Sikafloor 262 AS
RAL 7032. Otros bajo pedido
1,02 kg/l
1,5 kg/l
Aprox. 40%
Comp. A: 4,88
Comp. B: 1
Aprox. 100%
Comp. A: 5,25
Comp. B: 1
Resistencia a la corriente
Producto
Norma

Sikafloor 220 W
DIN 51953
Sikafloor 262 AS
DIN 51953
Resistencia
Espesor
elctrica
recomendado
44 - 66 micras
10 - 104
1.4 - 1.5 mm
104 - 106
Resistencias mecnicas
Tipo
Resistencia a flexin
Condiciones
Valor
14 d/23C/50% h.r. > 65 N/mm
14 d/23C/50% h.r. > 30 N/mm
389
Norma
EN 196-1
EN 196 -1
Vida de Mezcla (a 20C)

Sikafloor 156
Sikafloor 220 W
Sikafloor 262 AS
+10C
60 min.
2-2,5 h.
Aprox. 1 h.
+20C
30 min.
1,5-2 h.
Aprox. 30 min.
+30C
15 min.
0,5-1 h.
Aprox.15 min.
Construccin
Temperatura de aplicacin: Del soporte y del ambiente: Min.: +10C

(al menos 3C por encima del punto de roco). Mx.: +28C.
Tiempo de espera entre:

Sikafloor 156
min.
Primer
max.
Sikafloor 220 W min.
Conductive
max.
+10C
36 horas
6 das
24 horas
7 das
+20C
24 horas
4 das
15 horas
5 das
+30C
12 horas
2 das
10 horas
3 das
Tiempo de curado:
Sikafloor 262 AS
Trfico peatonal
Exposicin normal
Curado total
+10C
3 das
6 das
10 das
+20C
2 das
4 das
7 das
+30C
1 da
2 das
5 das
Condiciones de almacenamiento:
En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre +5 y +25C).
1 ao, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados
y no deteriorados.
Presentacin:
Sikafloor 220 W:
Sikafloor 262 AS:
Lotes predosificados de 6 kg (A+B).

Lotes predosificados de 25 kg (A+B).
Esquema de revestimiento
Sistema
Producto
NIVELACIN
(si fuera necesario)
Sikafloor 81 EpoCem
IMPRIMACION
Sikafloor 156
CAPA CONDUCTORA Sikafloor 220 W

Conductive
ELECTRODOS
KIT ANTIESTATICO AS

Sikafloor 262 AS

cargado con Sikadur 504

Relacin 1:0,4 entre re-
CAPA FINAL
sina y arena para ms

de 20C.

Relacin 1:0,2 entre resi
na y arena para menos

de 20C
Consumo
Ver Hoja Tcnica
0.3 - 0.5 kg/m
Max. 0,1 kg/m
Ver P.C. 43
2,4 a 2,6 kg/m
2,2 a 2,4 kg/m
Los soportes de hormign o mortero de cemento debern ser tratados previamente con Sikafloor 156 antes de aplicar el Sikafloor 220 W.
La imprimacin con Sikafloor 220 W es obligatoria, independientemente de
las caractersticas del pavimento base.
390
USGBC
LEED Rating
Construccin
Modo de empleo

SCAQMD Mtodo 304-91

Los soportes a base de cemento deben tener la suficiente capacidad portante.
Es aconsejable que la resistencia a compresin sea de al menos 25 N/mm2 y
la resistencia a traccin sea no inferior a 1.5 N/mm2. Estarn nivelados, secos,
sanos, ligeramente rugosos y exentos de grasas, aceites, partculas sueltas
o mal adheridas.
Las zonas degradadas, manchas de grasa, etc., se eliminarn por medios
mecnicos, mediante granallado o fresado. Eliminar totalmente todo el polvo
y los restos de las operaciones de limpieza y saneado.
En el caso de superficies excesivamente rugosas o irregulares se corregirn
con un mortero a base de resinas epoxicas o epoxi-cemento, cuya eleccin se
har en funcin de los espesores a colocar y los tiempos de espera disponibles
para la aplicacin del tratamiento definitivo.
Imprimacin
Se aplicar Sikafloor 156 como imprimacin inicial del sistema antiesttico.
Aplicacin del Sikafloor 220 W Conductive
Se mezclan los componentes A y B en las proporciones dadas y una vez homogeneizadas con una mezcladora de bajas revoluciones (350rpm) se verter y
extender uniformemente sobre el soporte con rodillo, presionando ligeramente
sobre el soporte para no dejar charcos sobre los electrodos conectados a tierra.
El consumo de Sikafloor 220 W Conductive no exceder de 0.1-0.15 kg/m2.
Para prevenir un excesivo consumo es recomendable el marcado de zonas.
Si el material es aplicado con consumos superiores, pueden aparecer problemas
de adherencia al substrato.
El Sikafloor 220 Conductive conduce directamente las cargas elctricas desde
la capa de terminacin Sikafloor 262 AS hasta las tomas de tierra a travs de
las cintas adhesivas conductoras colocadas a tal fin.
Nunca aplicar Sikafloor 220 W si antes no se ha dado la imprimacin.
Colocacin de los electrodos
Se colocar sobre el soporte un dispositivo conductor para facilitar la salida
de la corriente hacia las tomas de tierra. El sistema de colocacin podr estar
basado en las siguientes formas:
Utilizacin de un cable con aislamiento plstico, de aproximadamente 3,5 mm.
de seccin, pelado en su extremo, al conector del electrodo.
Cada electrodo se situar a una distancia entre s no mayor de 10 m. y penetrarn en el interior del pavimento 50 - 60, prolongndose hasta la conexin
con el KIT Sikafloor AS, para la posterior conexin a las tomas de tierra.
El nmero de electrodos a tomas de tierra es funcin directa de la superficie a
tratar. En reas de menos de 100 m2, sern necesarias 2 tomas de tierra. Se
aadir un electrodo de tierra por cada 100 m, adicional.
La descripcin de las fases de colocacin del KIT Sikafloor AS, vienen recogidas en la hoja tcnica del Sikafloor 200 W Conductive.
391
Se realizarn asimismo toda la colocacin de electrodos sobre las juntas

definidas de acuerdo a los croquis que figuran el P.C. 43.
Nunca se realizar espolvoreo alguno sobre la capa de Sikafloor 220 W
Conductive.
Es recomendable realizar medidas de conductividad sobre dicha capa.
Aplicacin del Sikafloor 262 AS
Una vez transcurridas 24 horas, tiempo de espera entre capas, se aplicar
uniformemente el Sikafloor 262 AS mediante llana dentada en un espesor de
capa de 1,4 - 1,5 mm como mximo.
Con el fin de conseguir espesores de capa uniformes se recomienda dividir la
superficie a revestir en zonas.
Cuando las temperaturas oscilen entre +10C y +20C se podr adicionar el
Si-kafloor 262 AS con un 20% de Sikadur 501. Para mayores temperaturas
se podr adicionar un 40% de Sikadur 501.
Se mezclarn en el recipiente del componente A (resina) el componente B
(endurecedor) y mezclarlos completamente con una mezcladora de bajas revoluciones. Para adicionar la arena Sikadur 501, aadir sobre el premezclado
A+B y continuar con el mezclado hasta los 3 minutos.
No se podr realizar la aplicacin de este revestimiento mediante la sucesin
de varias capas, provocando as variaciones importantes en la conductividad
final del sistema.
Los tiles y herramientas se limpiarn inmediatamente despus de su empleo
con Colma Limpiador.
Indicaciones importantes
La imprimacin con Sikafloor 220 W Conductive es imprescindible.
La humedad relativa mxima ser del 85%. Controlar el punto de roco.
La humedad del soporte ser inferior al 4%. En caso contrario es necesario
realizar un tratamiento previo mediante Sikafloor 81 EpoCem.
No sobrepasar la cantidad mxima de arena de cuarzo recomendada.
Observar las indicaciones que figuran en las etiquetas de los envases.
En estado lquido estos productos son contaminantes, por tanto no deben
ver-terse en fuentes, ros, desages ni sobre el terreno.
El Sikafloor 262 AS totalmente endurecido no es txico y fisiolgicamente
inocuo.
Las resinas epoxicas pueden afectar a la piel y a las mucosas, por tanto se
aconseja la utilizacin de guantes de goma y gafas protectoras durante su
manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua
limpia y acudir a un mdico lo antes posible.
Tcnico.
NOTA
392
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur 51 SL
DESCRIPCION
Sikadur 51 SL, es una resina epxica sellante y adhesiva, 100% slidos, de

dos componentes, autonivelante para juntas de control.
USOS
Se usa para llenar juntas de control y grietas horizontales, sin movimiento.

Usese como adhesivo flexible.
VENTAJAS
Permanece flexible. No se rigidiza con el tiempo.

Previene del deterioro de los bordes de la junta
Excelentes propiedades adhesivas
Cumple con los requerimientos del ACI 302.1R (4.10 sellado y llenado de juntas).
Ideal para ser utilizado con sistemas plurales de inyeccin
Puede ser utilizado en pendientes de hasta 15%
Durable. Resiste el paso de llantas y carga pesada.
Sellante a prueba de punzonamiento
Se usa como sello de seguridad
Relacin de mezcla 1:1 en volumen
Rendimiento
Una unidad de 9 kg (2 gal) alcanza para llenar 80 metros lineales en una junta
de 3 mm de ancho por 3 cm de profundidad.
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe estar limpio y sano. Puede estar seco o hmedo pero libre de
agua empozada. Remueva el polvo, lechadas, grasa, componentes de curado,
impregnaciones que impidan la adherencia, ceras y otros contaminantes.
Concreto Para la limpieza, eliminacin de lechadas y preparacin de superficie
se debe emplear chorro de arena u otros medios mecnicos equivalentes que
proporcionen una textura superficial abierta.
Mezclado
Mezcle cada componente independientemente. Mezclar en partes iguales los
componentes A y B en un recipiente de boca ancha por 3 minutos con taladro
de baja velocidad (400-600 rpm) hasta obtener un color homogneo.
Mezcle nicamente la cantidad que puede ser utilizada en el tiempo de vida
en el recipiente.
DATOS TECNICOS
Condiciones del material y curado 23oC y 50% de HR

Color

Gris concreto y gris oscuro
Rango de mezcla
Componente A: Componente B = 1: 1 en volumen
Densidad
1,22 kg/l 0,04 kg/l
Viscosidad:
Componente A: 5800 cps

Componente B: 7900 cps

Mezcla: 7000 cps
Contenido VOC:
< 70
393
Construccin
20-25 minutos 1 galn

40 minutos 250 ml
Tiempo de secado al tacto
7-8 horas
Propiedades de tensin
(ASTM D-638)
14 das
570 psi
Elongacin a rotura
90%
2800 psi
Tensin Stress a % de elongacin 2,5%
70 psi

5%
110 psi

10%
160 psi
Resistencia al desgarre (ASTM D-624) 14 das 170 lb/pulgada
Dureza (ASTM D-2240) 28 das Dureza (shore D) 50-55, Dureza (Shore A)
mayor a 80.
Absorcin de agua (ASTM D-570) 7 das (24 horas de inmersin) 1,86%
Aplicacin
Vace la mezcla de Sikadur 51 SL en la junta preparada o utilice un equipo de
extrusin de baja presin. Permita que el material fluya lentamente, se asiente
y se nivele llenando toda la profundidad. Race el nivel y retire el exceso antes
de que endurezca.
Limites
No disuelva el producto. Los disolvente pueden impedir el correcto curado.
La temperatura del sustrato debe ser mnimo de 4oC
Para mejores resultados, los materiales se deben mantener entre 18 y 24oC
durante la aplicacin
No aplique sobre agua empozada
La edad mnima del concreto es de 28 das
El material forma barrera de vapor despus de curado
Efectuar pruebas de transmisin de vapor sobre el concreto antes de la
aplicacin.
No esta diseado para usarse bajo inmersin constante en agua u otros lquidos
No se utilice en juntas de expansin
Para aplicar slo en juntas sin movimiento
El desempeo del Sikadur-51 SL depende de varios factores: ej. Diseo
adecuado de junta, reas con temperatura estable, etc.
Sikadur-51 SL debe llenar la totalidad de la profundidad de la junta que habitualmente es de 30 mm y su ancho de 3 mm. Podra dejarse en la parte de abajo
del sello un colchn de arena seca para prevenir que el producto se pegue a
la grieta que se induce en la parte de debajo de la junta. Ms sin embargo, el
espesor de la arena no debe ser superior a 3 mm.
-El material no se debe aplicar antes de 28 das de colocado el concreto. Se
recomienda aplicar en concreto con 60 a 90 das de curado. Despus de 6
meses se debe chequear el estado del mismo previendo que podra haber
algn tipo de fisuracin en las inmediaciones de la junta. Hacerlo antes podra
desencadenar en una aparicin ms rpida de la fisuracin o desprendimiento
del sello del concreto adyacente. En caso de presentarse esta anomala cuando
se efecta la inspeccin, se deber sellar la fisura con una resina epxica liquida
de baja viscosidad del tipo Sikadur 35 HiMod LV.
El Sikadur-51 puede cambiar de color con el tiempo, especialmente cuando
esta expuesto a los rayos ultravioleta, calentadores artificiales o mucha luz sin
que sus propiedades se vean alteradas.
Para aplicaciones diferentes a sello de juntas, favor consultar el Depto. Tcnico
de Sika.
394
PRECAUCIONES
Componente A Irritante Contiene resina epxica, nonylfenol. Irrita los ojos.

Puede causar irritacin en la piel y sistema respiratorio. Prolongada ex-posicin
o contacto con la piel puede causar reaccin alrgica. Sobre exposicin al
nonylfenol puede causar daos al hgado. Txico si se ingiere.
Componente B: Corrosivo, irritante Contiene aminas, nonylfenol. El contacto
con ojos y piel puede causar severas quemaduras. Puede causar da-os en
la cornea y ceguera. Puede causar irritacin severa en la piel. Con-tacto prolongado con la piel puede causar reaccin alrgica.
Sobre exposicin al nonylfenol puede causar daos al hgado. Puede causar
irritacin al sistema respiratorio. Toxico se se aspira a los pulmones o se traga.
El uso inadecuado de manera intencional con concentracin o inhalacin de
vapores puede ser daino o fatal.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Primeros Auxilios
Ojos: Mantenga los prpados abiertos y lave con chorro de agua hasta por lo
menos durante 15 minutos.
Inhalacin: traslade al aire fresco.
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave la piel con agua y jabn por lo menos
durante quince minutos.
Ingestin: No induzca al vomito. Contacte al mdico.
En todos los casos consulte al mdico inmediatamente si los sntomas persisten.
Limpieza
Evite el contacto. El material sin curar puede ser removido con jabn y agua
o Colmasolvente para epxicos. El producto curado slo puede ser retirado
por medios mecnicos. Consulte al mdico si el material se seca sobre la piel.
Utilice guantes, gafas y ropa resistente a qumicos. En la ausencia de ventilacin
adecuada, utilice el respirador apropiado. En caso de derrames, ventile el rea.
Recoja el derrame con material absorbente y pngalo en un recipiente cerrado.
Disposicin de acuerdo con las normas locales.
Evite el contacto directo con los ojos y la piel. Utilice guantes, gafas y ropa
resistente a qumicos. Evite aspirar los vapores. Utilcelo con la adecuada
ventilacin. En la ausencia de ventilacin adecuada, utilice el respirador
apropiado. Lvese muy bien despus de usar el producto. Remueva la ropa
contaminada y lvela antes de volver a utilizarla. Almacene el producto en lugar
fresco, seco y ventilado.
PRESENTACION
Unidad de 9 kg (2 galones)
Gris concreto: 9 kg Gris oscuro: 9.4 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Tiempo de almacenamiento 2 aos en su empaque original sin destapar, en

sitio seco a temperatura entre 4-35oC.
El material debe estar entre 18 y 24oC antes de ser utilizado.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/141/45/46
NOTA
395
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Sikadur-500
Sikadur-500
Arenas tcnicas
Mezcla de arenas de cuarzo de gran pureza, especialmente

seleccionadas y gradadas
Nombre
Usos
Sikadur-501
Sikadur-504
Sikadur-506
Para la fabricacin de
capas antideslizantes,
mediante espolvoreo.
Como llenante para

la obtencin de pisos
autonivelantes y capa
base de pisos antideslizantes.
Para obtencin de
morteros de alta resistencia mecnica.
Como llenante para la

fabricacin de juntas
anticidas
NOTA
Granulometria
0.3 -1.18 mm
0.075 - 0.21 mm
0.075 - 2.36 mm
Presentacin
32.5 kg
13.0 kg
30.0 kg
396
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Sikadur-510/520
Sikadur-510/520
Arenas finas de cuarzo pigmentadas
DESCRIPCION
Arena de cuarzo fina con color, gradada con granulometra definida para la
utilizacin en sistemas epxicos traslcidos, donde se requiere un acabado
con color y que ofrezca altas resistencias mecnicas.
USOS
Como llenante del sistema de pisos epxico traslcido Sikafoor-162 CO multicapa y mortero de alta resistencia.
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco, negro, verde, azul, amarillo xido, gris claro,

gris oscuro, rojo xido, rojo vivo
Empaque Bulto de 40 kg.
GRANULOMETRIA
TAMIZ
% 510
M 30
1
M 50
85 +/- 8
M 100
12 +/- 8
M 200
Max. 2
Fondo
Max. 1
PRECAUCIONES
NOTA
TAMIZ
M16
M30
M50
M 100
Fondo
% 520
Max. 1
80 +/- 8
16 +/- 8
Max. 2
Max. 1
Mantener en sitio bajo techo, protegido de la humedad. El producto que se

humedezca debe desecharse ya que esta caracterstica puede afectar el
acabado del piso.
Para el sistema multicapa NO debe mezclarse con la arena Sikadur-520
397
Construccin
Construccin
XVII.
Impermeabilizantes
y Limpiadores
Sika ImperMur _________________ 401
Sika Transparente 10 ____________ 404
Sika Transparente5 _______________ 406
Sika Transparente3W CO __________ 408
Sika Transparente7W CO __________ 410
SikaLimpiador Rinse_______________ 412
Sikaguard719W __________________ 415
IgasolCubierta ___________________ 417
Emulsin Asfltica Sika ____________ 419
SikaTecho E ___________________ 421
SikaFelt _______________________ 423
IgolImprimante _________________ 424
Alumol _________________________ 426
IgolDenso ______________________ 428
SikaMultiSeal ___________________ 430
SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada__ 433
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla ___ 435
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla__ 437
SikaFill 3 Fibras ________________ 439
SikaFill 5 Fibras __________________ 443
SikaFill 10 Fibras _________________ 447
SikaFill Refuerzo _________________ 451
Sikalastic560 ___________________ 452
Sikalastic450 ___________________ 458
SikaFelt FPP 30 __________________ 464
SikaFelt FV 225 _________________ 466
Sikafloor-400N Elastic ____________ 467
Sikalastic830 N __________________ 471
Sikalastic821 LV _________________ 476
Sikalastic841 ST _________________ 482
399
400
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Imper Mur
Construccin
SikaImper Mur
Impermeabilizante para muros, bloqueador de humedad

ascendente y endurecedor de superficie.
Descripcin del
Producto
Sika Imper Mur es una resina acuosa de impregnacin, lista para usar como
barrera impermeable en muros con humedad, consolidante de superficies arenosas dbiles, Sika Imper Mur es de color blanco pero se torna transparente
una vez seco. Evita la aparicin de moho, hongos y lquenes.
Usos
- Barrera alcalina
- Imprimante de pinturas y estucos
- Tratamiento de salitre (manchas blancas en el paete)
- Prevencin de enmohecimiento
- Impermeabilizacin contra humedad por capilaridad
- Consolidante de superficies arenosas
Caractersticas /
Ventajas
- Muy baja viscosidad (impregna fcilmente los poros)

- Transparente despus del secado
- Puede ser recubierto con estuco, pintura o papel de colgadura
- Puede ser usado en interiores y en exteriores
- Resistente a rayos UV
Informacin del
Producto
Forma
Apariencia / Color
Lquido lechoso blanco.

Empaque:
2 kilos, 4 kilos y 200 kg
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original y bien cerrado.

Para transporte deben tomarse las precauciones normales para producos
qumicos.
Vida til
Informacin Tcnica
Olor
Densidad
Valor del pH
Viscosidad
Tiene olor caracterstico

1.015 kg/l 0,02 kg/l
7.5 1
Aguja Brookfield 1, velocidad 60 rpm, ~ 3.9 mPa.s
Informacin del
Sistema
Detalles de
Aplicacin
Consumo: Aproximadamente entre 0.2 y 0.3 kg/m2 por mano, dependiendo

de la porosidad del sustrato.
Preparacin del Sustrato
Retire estuco y pintura as como papel de colgadura o recubrimientos de los
muros que se hayan daado por causa de la humedad, retire los rastros visibles de salitre, moho u otros crecimientos biolgicos hasta encontrar paete
o mampostera limpios. Se debe retirar estuco y pintura, hasta una altura 40
cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que una
vez reparada la humedad, aparezca ms arriba.
401
- Cepille concienzudamente el sustrato

- Limpie con agua
- Deje secar superficialmente el sustrato antes de la aplicacin
Condiciones /
Limitaciones de
+ 5C min. / + 35C mx.
Construccin
Aplicacin
Instrucciones de
Aplicacin
Mezclado
Sika Imper Mur es un producto listo para usar. Agite el empaque antes de
usar el producto.
Mtodo de Aplicacin / herramientas
Aplique Sika Imper Mur con brocha o con rodillo asegurando una saturacin
completa, pasando concienzudamente la brocha o el rodillo sobre el sustrato.
Se deben aplicar mnimo dos manos, en sustratos altamente absorbentes
pueden ser necesaria ms manos o capas. Deje que la primera capa seque
antes de aplicar la siguiente mano. Dejar secar 24 horas o ms antes de aplicar
el estuco o la pintura.
Si va a estucar de nuevo use Estuka Acrlico cuando haya secado la ltima
capa de Sika Imper Mur.
Limpieza de las Herramientas
Limpie todas las herramientas y equipo de aplicacin con agua inmediatamente
despus de usarlas.
Notas sobre la
Aplicacin /
Limitaciones
- En reparaciones de humedades ascendentes con capilaridad en muros, es

importante tener en cuenta que el muro no debe estar saturado de agua. Si
este es el caso se debe secar internamente con calor o utilizar un producto
cementicio como Sika 101 Mortero o SikaTop 121.
- Sika Imper Mur es incapaz de prevenir el dao causado por la condensacin
sobre muros fros (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas).
- Sika Imper Mur no puede ser usado para arreglar sustratos excesivamente
daados que requieren una nueva superficie (por ejemplo estucos deteriorados, etc.).
- Si no se recubre, Sika Imper Mur en ciertas circunstancias puede cambiar
de manera leve el aspecto visual de la superficie siempre realice pruebas
preliminares antes de una completa aplicacin.
- Deje que Sika Imper Mur seque totalmente al punto de que no sea pegajoso
antes de estucar, pintar o instalar el papel de colgadura.
- Cuando vaya a instalar papel de colgadura, use un adhesivo para este tipo
de papel que est diseado para sustratos no absorbentes.
- Cuando se recubra con papel de colgadura lavable, use un adhesivo resistente al moho.
Toda la informacin tcnica en esta ficha tcnica de producto se basa en pruebas de laboratorio. Los datos medidos pueden variar debido a circunstancias
ms all de nuestro control.
Informacin de Salud y Seguridad
Para informacin y asesora sobre la manipulacin, almacenamiento y desecho
seguro de productos qumicos, los usuarios se remitirn a la Ficha Tcnica de
Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica,
toxicolgica y otra informacin de seguridad.
CODIGOS R/S
R: 22 S: 26
402

Sika ImperMur conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
403
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Transparente 10
Sika Transparente10
Construccin
Repelente de agua para fachadas de gran durabilidad

DESCRIPCION
El Sika Transparente 10 es un lquido incoloro con base en siliconas, que

protege las fachadas y culatas de las edificaciones contra la penetracin del
agua lluvia.
USOS
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra,
mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos.
Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
VENTAJAS
- De gran durabilidad (7 a 10 aos) y listo para usar.

- Impide que los muros absorban agua lluvia.
- Protege las fachadas del polvo y el holln.
- No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.
- Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo.
- Repele el agua lluvia.
- No forma pelcula y permite que la superficie respire.
- No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica.
- Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso,
ladrillo y otros materiales absorbentes.
- Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de
mantenimiento.
MODO DE EMPLEO
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con el SikaLimpiador, segn el tipo de ladrillo, Sika limpiador C para ladrillo claro, Sikalimpiador Rinse.
Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das
por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 10 para permitir completo
fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 10 puede hacerse con pistola, fumigadora, rodillo o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superficie (sin
lluvia), colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente
la superficie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora
a 20oC. Lave las herramientas con solvente convencional, cuando el producto
todava est fresco.
Consumo y rendimiento: 0.15 kg/m2 /capa - 200 m2/gl/capa (min 2 capas)
Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de
superficie y su absorcin. Los ensayos consisten aplicar Sika Transparente 10
en fachadas en varias capas (2 capas, 3 capas, etc). Posteriormente revisar la
impermeabilidad ptima midiendo la penetracin del agua con pipetas Karsten.
404
DATOS TECNICOS
Color: incoloro
Tiempo de secado:
PRECAUCIONES
Sika Transparente 10 es inflamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni

exponer el producto al fuego directo.
No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus
de aplicado.
Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc, durante la aplicacin.
Sika Transparente 10, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos, si
se aplica en la forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de
producto requerida para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin
est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 10,
en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento.
Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar
considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real
podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente.
Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos
a la aplicacin del Sika Transparente 10 y se deben cumplir las normas de
construccin vigentes en Colombia.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Si el sustrato conserva humedad antes de la aplicacin del Sika Transparente

10 es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la
mancha con Sikalimpiador Rinse y una lija, deje secar y protejanuevamente
con Sika Transparente 10.
El efecto perlado es una prueba inicial de verificacin de la aplicacin del Sika
Transpatente 10, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses
aprox.) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es con la prueba
de penetracin con pipetas de Karsten.
Pueden existir variaciones del color y el olor del producto entre lotes, debido
a la materia prima solvente, lo que no ocasiona cambios en el desempeo o
aplicabilidad del producto.
Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin, elementos
de agarre para trabajos en altura al aire. Consultar hoja de seguridad del
PRESENTACION
1 gl, 5 gl y 55 gl
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien

cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos inflamables.
CODIGOS R/S
R: 10/20/25
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51
NOTA

1 hora a 20oC - 65% HR
405
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Transparente 5
Sika Transparente5
Construccin
Repelente al agua para fachadas de buena durabilidad.

DESCRIPCION
El Sika Transparente 5 es un lquido incoloro con base en siliconas que protege

contra la penetracin del agua lluvia en fachadas.
USOS
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra,
mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos.
Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
VENTAJAS
- Listo para usar y fcil de aplicar.

- Repele el agua lluvia.
- No forma pelcula y permite que la superficie respire.
- No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica.
- Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso,
ladrillo y otros materiales absorbentes.
- Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de
mantenimiento.
MODO DE EMPLEO
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con el SikaLimpiador, segn el tipo de ladrillo, Sika limpiador C para ladrillo claro, Sikalimpiador Rinse.
Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das
por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 5 para permitir completo
fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 5 puede hacerse con pistola, fumigadora,
rodillo o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superficie (sin lluvia), colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la
superficie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora
a 20oC. Lave las herramientas con solvente convencional, cuando el producto
todava est fresco.
Consumo y rendimiento: 0.15 kg/m2 /capa - 200 m2/gl/capa (min 2 capas)
Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de
superficie y su absorcin. Los ensayos consisten aplicar Sika Transparente 5
en fachadas en varias capas (2 capas, 3 capas, etc). Posteriormente revisar la
impermeabilidad ptima midiendo la penetracin del agua con pipetas Karsten.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Tiempo de secado:
406
Incoloro
0,76 kg/l 0,02 kg/l
Aprox. 1 hora a 20oC - 65% HR
PRECAUCIONES
Sika Transparente 5 es inflamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni

exponer el producto al fuego directo.
No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus
de aplicado.
Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc, durante la aplicacin.
Sika Transparente 10, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos, si
se aplica en la forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de
producto requerida para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin
est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 5,
en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento.
Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar
considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real
podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente.
a la aplicacin del Sika Transparente 5 y se deben cumplir las normas de
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

10 es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la
mancha con Sikalimpiador Rinse y una lija, deje secar y protejanuevamente
con Sika Transparente 10.
Transpatente 10, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses
aprox.) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es con la prueba
de penetracin con pipetas de Karsten.
Pueden existir variaciones del color y el olor del producto entre lotes, debido
a la materia prima solvente, lo que no ocasiona cambios en el desempeo o
aplicabilidad del producto.
PRESENTACION
1 gl, 5 gl y 55 gl

males para productos qumicos inflamables.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 10/20/25
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51
407
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Transparente 3W CO
Sika Transparente3W CO
Construccin
Repelente de agua para fachadas, base agua. Ecolgico.

DESCRIPCION
Es una emulsin a base de silicatos, listo para usar, que protege las fachadas y culatas de las edificaciones contra la penetracin del agua lluvia.
USOS
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra
natural o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como
recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con Sika Limpiador Rinse, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba,
esptula, retal de alfombra, hidrolavadora, etc. para retirar manchas, polvo,
residuos demortero u otras materias extraas).
Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir
4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 3W CO para permitir completo fraguado y secado del mortero o la masilla utilizados en las
reparaciones. El concreto o mortero debe tener una edad mnima de 7das.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 3W CO puede hacerse con pistola, fumigadora o brocha, mnimo un (2) das despus de lavada la superficie, colocando
el nmero de capas necesario para saturar completamente la superficie. Aplicar la segunda capa inmediatamente haya sido aplicada la primera (capas
sucesivas). Lave las herramientas con agua, cuando el producto todava est
fresco.
Rendimiento Aproximado: 25 m2/gl/capa aplicar (mnimo 3 capas).
Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo
de superficie y su absorcin. Los ensayos consisten en aplicar Sika Transparente 3W CO en la fachada en varias zonas y en diferentes nmeros de
caoas (1,2 y 3 capas, etc). Posteriormente revisar cual es la impermeabilidad ptima, midiendo la penetracin de agua con Pipeta de Karste.
DATOS TECNICOS
Color:
Listo para usar, no daa el medio ambiente por ser base agua.
Impide que los muros absorban agua lluvia.
Protege las fachadas del polvo y el holln.
No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.
Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo.
Disminuye la posibilidad de formacin de manchas, efloresencias, musgos, lquen etc.
No forma pelcula y permite que la superficie respire.
Facilita la aplicacin por no contener solventes, no produce dolor de cabeza ni mareos.
Se puede cubrir con pinturas.
Transparente
408
Densidad:
Tiempo de secado:
1.0 kg/l 0,02 kg/l

PRECAUCIONES
Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado.

Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc. durante la aplicacin.
Sika Transparente 3W CO, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos si
se aplica en las condiciones y forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica
la cantidad de producto requerido para impermeabilizar el sustrato a tratar.
Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika
Transparente 3W CO, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su
empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa
y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo
enunciado anteriormente.
a la aplicacin del Sika Transparente 3W CO y se deben cumplir las normas
de construccin vigentes en Colombia.
3WO CO es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire
la mancha con Sika Limpiador Rinse y lija, deje secar y proteja nuevamente
con Sika Transparente 3W CO.
Transparente 3W CO, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses aprox) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es la prueba de penetracin con pipeta Karsten.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

PRESENTACION
1/2 galn, 1 galn, Cuete: 5 galones,

Tambor: 55 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 22/36
S: 2/4/13/20/24/25/26/28/36/37/39
Sika Transparente 3W (Sikagard 71W) conforme a los requisitos LEED v3.
IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
409
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Transparente 7W CO
Sika Transparente7W CO
Construccin
Repelente de agua para fachadas, base agua. Ecolgico.

DESCRIPCION
Es una emulsin a base de silicatos, listo para usar, que protege las fachadas
y culatas de las edificaciones contra la penetracin del agua lluvia.
USOS
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra
natural o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como
recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
VENTAJAS
MODO DEn EMPLEO
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superficie con Sika Limpiador Rinse, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba,
esptula, retal de alfombra, hidrolavadora, etc. para retirar manchas, polvo,
residuos demortero u otras materias extraas).
Si existen grietas o fisuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir
4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 7W CO para permitir completo fraguado y secado del mortero o la masilla utilizados en las
reparaciones. El concreto o mortero debe tener una edad mnima de 7das.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 7W CO puede hacerse con pistola,
fumigadora o brocha, mnimo un (2) das despus de lavada la superficie,
colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la
superficie. Aplicar la segunda capa inmediatamente haya sido aplicada la
primera (capas sucesivas). Lave las herramientas con agua, cuando el producto todava est fresco.
Rendimiento Aproximado: 25 m2/gl/capa aplicar (mnimo 2 capas).
Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de
capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo
de superficie y su absorcin. Los ensayos consisten en aplicar Sika Transparente 7W CO en la fachada en varias zonas y en diferentes nmeros de
caoas (1,2 y 3 capas, etc). Posteriormente revisar cual es la impermeabilidad ptima, midiendo la penetracin de agua con Pipeta de Karste.
DATOS TECNICOS
Color:
Listo para usar, no daa el medio ambiente por ser base agua.
Impide que los muros absorban agua lluvia.
Protege las fachadas del polvo y el holln.
No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.
Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo.
Disminuye la posibilidad de formacin de manchas, efloresencias, musgos, lquen etc.
No forma pelcula y permite que la superficie respire.
Facilita la aplicacin por no contener solventes, no produce dolor de cabeza ni mareos.
Se puede cubrir con pinturas.
Transparente
410
Densidad:
Tiempo de secado:
1.0 kg/l 0,02 kg/l

PRECAUCIONES
Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado.

Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc. durante la aplicacin.
Sika Transparente 7W CO, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos si
se aplica en las condiciones y forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica
la cantidad de producto requerido para impermeabilizar el sustrato a tratar.
Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika
Transparente 7W CO, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su
empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa
y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo
a la aplicacin del Sika Transparente 7W CO y se deben cumplir las normas
7WO CO es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire
la mancha con Sika Limpiador Rinse y lija, deje secar y proteja nuevamente
con Sika Transparente 7W CO.
Transparente 7W CO, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo(6 meses aprox) por lo que la forma de verificar la eficiencia del producto es la prueba de penetracin con pipeta Karsten.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

PRESENTACION
1/2 galn, 1 galn, Cuete: 5 galones,

Tambor: 55 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 22/36
S: 2/4/13/20/24/25/26/28/36/37/39
Sika Transparente 7W conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
NOTA
411
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaLimpiador Rinse
SikaLimpiador Rinse
Construccin
Limpiador para fachadas de ladrillo rojo

DESCRIPCION
Sika Limpiador Rinse es un producto con base en una mezcla de cidos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillomortero, concreto o piedra natural y que se van a proteger posteriormente
con un repelente al agua (Sika Transparente 5, 10, 3W CO y 7W CO).
USOS
Para limpieza de fachadas nuevas y mantenimiento de fachadas.

Para lavar las fachadas que tengan manchas blancas, negras y/o eflorescencias, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos).
Para recuperar, renovar y resaltar la tonalidad del ladrillo.
Se puede aplicar sobre superficies ya tratadas con repelentes de agua
(hidrfugos).
Para lavar pisos de mortero, concreto, piedra natural no brillada arcilla
no vitrificada.
No usar para retirar lacas, pinturas o sellantes. Para estos casos use un
removedor.
VENTAJAS
-
-

-
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de
grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros, materiales orgnicos como algas, lquenes, vegetacin, tierra o cualquier material contaminante.
Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba, esptula, etc.
En caso necesario de emplear agua, la superficie antes del tratamiento con
el producto debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%).
En caso de filtraciones o humedades, estas se deben corregir primero.
Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas,
puertas, pisos y baldosas esmaltadas.
Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador Rinse con uno (1) a dos (2)
volmenes de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua
y luego el producto.
En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir.
Para ladrillo claro, mezcle (1) volumen de SikaLimpiador Rinse con (5)
volumenes de agua.
En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para determinar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la
superficie.
Retira fcilmente la mayora de manchas de las fachadas y pisos.

Resalta el color natural del ladrillo, desde el mismo momento de la
aplicacin.
Garantiza una mayor durabilidad de los acabados
412
Construccin

Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superficie seca y frotar
para remover las manchas o suciedades.
Retirar los residuos de cemento con esptula.
Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plstica limpia. En caso de uso de mangueras o hidrolavadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para
no saturar la fachada.
Si se seca el producto sobre la superficie repetir el proceso de aplicacin antes
de enjuagar.
Deje secar 3 das y proteja con Sika Transparente 5 Sika Transpatente
10 deje secar 1 da y proteja con Sika Transparente 3W CO Sika Transparente 7W CO.
Rendimientos aproximados:
Presentacin
0.5 gl
1 gl
5 gl
Puro
8.5
17
85
Diludo 1:1
17
32
170
Diludo 1:3
34
50
250
Diludo 1:5
48
90
400
Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de

SikaLimpiador Rinse, el cual depender del tipo y estado de la fachada.
DATOS TECNICOS
Liquido incoloro
Densidad: 1.109 - 1.138 kg/l a 20oC
pH: Inferior a 1 (caracterstico de cido)
PRECAUCIONES
No se debe mezclar con otra sustancia, ni con otros cidos.

Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben
tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo.
Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados
Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando.
No reutilice los empaques de SikaLimpiador Rinse, ni transvase o reempaque el producto a envases metlicos.
Aplicar el producto sobre superficies secas.
Proteger los elementos metlicos y los jardines ya que el producto es corrosivo.
Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfiles, ventanas, puertas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas.
No es efectivo sobre superficies con presencia de lacas, sellantes acrlicos o
de PVA. para estos casos use un removedor.
No se debe dejar secar el producto sobre la superficie antes de enjuagar.
No usar agua a alta presin.
No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos.
No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Sika Limpiador Rinse causa lesiones oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes de caucho
y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con
abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su
manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Utilizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quemaduras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin.
Consulte la hoja de seguridad del producto.
413
PRESENTACION
1/2 galn(2.2 kg), 1 galn (4.4 kg), Cuete 5 galones (22 kg)
Caneca 14 galones (60 kg).
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien

cerrado en lugar fresco y bajo techo y separado de otros productos qumicos. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/21/28/34/36/37/38/39/41/42
S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45
NOTA
414
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaguard-719 W
Sikaguard-719 W
Construccin
Poderoso limpiador, desengrasante

Descripcin del
Producto
Es un limpiador de nueva generacin con una combinacin de poderosos ingredientes limpiadores y activos. Retira aceite, grasa, holln y otros contaminantes
en metal, cermica, plstico, madera, piedra natural y concreto.
Usos
Ha sido desarrollado como parte de un completo rango de materiales seguros

y eficientes para la limpieza y permanente proteccin de superficies en instalaciones automotrices, comerciales, de alimentacin, as como industrias
procesadoras de alimentos en donde se requiere preparacin y limpieza a fondo.
Es particularmente apropiado para ser usado en todo tipo de superficies resistentes al lcali, tales como:
- Piedra natural y artificial
- Cermicas, baldosas de piso y pared.
- Estucos, Acabados de concreto
- Madera
- Metales
- Plstico
- Vidrios, Espejos (ver nota sobre lmite de aplicacin)
Caractersticas /
Ventajas
- Biodegradable
- Libre de fosfatos
- Fcil de enjuagar
- Libre de solventes orgnicos
- Cumple los requerimientos de limpiadores biolgicos
- Puede ser usado en zonas donde se procesan alimentos (programa NSF)
- Amplio rango de dilucin y usos de acuerdo con el grado de contaminacin
Informacin del
Producto
Forma
Apariencia Lquido
Empaque 2 y 4 litros (kilos)
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
Vida til
24 meses desde la fecha de produccin almacenado adecuadamente en el

empaque original sellado y sin daos, temperaturas de entre +5C y +35C.
Informacin Tcnica
Base Qumica
Surfactantes no inicos, silicatos, fosfonatos.
Olor
Leve
Densidad Balde:
~ 1.02 g/cm2
Valor del PH
11.4 Alcalino
415
Informacin del
Sistema
Condiciones /
Limitaciones de
Aplicacin
Informacin del sistema

Temperatura Ambiente +5C min y +40C mx.
Instrucciones
de Aplicacin
Mezclado
Sikaguard-719 W viene listo para usar, si es necesario se puede diluir con agua
dependiendo el grado de contaminacin (Hasta 1:10 agua), para superficies
de espejo y vidrio, Sikaguard-719 W siempre debe ser diluido (1:10 agua) y
enjuagado con abundante agua despus de la limpieza.
Mtodo de Aplicacin / herramientas
Aplique el limpiador Sikaguard-719 W sobre las superficies manchadas usando
una brocha o cepillo de cerda gruesa y djelo actuar unos pocos minutos antes de enjuagar con agua limpia, para manchas fuertes, repita el proceso. En
superficies de metal susceptibles de corrosin por agua, seque perfectamente
despus de limpiar.
Limpieza de las Herramientas
Limpie todas las herramientas y equipo de aplicacin con agua inmediatamente
despus de usarlas.
Consumo:
depende del grado de contaminacin de la superficie.
Notas sobre la
Aplicacin/
Limitaciones
Para superficies de espejo y vidrio, Sikaguard-719 W debe ser altamente

diluido (1:10) y enjuagado con agua despus de la limpieza.
No aplique sobre sustratos sensibles al lcali como el aluminio, acrlico o
policarbonato.
Valor Base
Toda la informacin tcnica en esta ficha tcnica de producto se basa en pruebas de laboratorio. Los datos medidos pueden variar debido a circunstancias
ms all de nuestro control.
Restricciones Locales
De acuerdo a regulaciones locales especficas el desempeo de este producto
puede cambiar entre los distintos pases. Favor consultar la hoja de producto
local para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
Informacin de Salud y Seguridad
Para informacin y asesora sobre la manipulacin, almacenamiento y desecho
seguro de productos qumicos, los usuarios se remitirn a la Ficha Tcnica de
toxicolgica y otra informacin de seguridad.
NOTA
416
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Igasol Cubierta
Construccin
IgasolCubierta
Impermeabilizante asfltica para cubiertas y

terrazas de excelente durabilidad
DESCRIPCION
El Igasol Cubierta es una emulsin aninica con base en asfalto refinado,

mejorado con llenantes especiales. Forma con el producto SikaFelt (tela de
fibra de poliester, refuerzo), el Sistema Igasol, para impermeabilizar.
USOS
Para la impermeabilizacin de cubiertas, terrazas y cualquier otro tipo de placas de concreto.
VENTAJAS
- Fcil aplicacin en espesores pequeos o grandes, por su consistencia.

- Excelente adherencia a superficies secas o hmedas, tratadas previamente
con Igasol Cubierta diludo en agua, como imprimante.
- Viene listo para usar, no necesita calentarse.
- No es txico.
- Aplicable sin precauciones especiales, por ser inoloro y libre de solventes.
- Resistente a la intemperie, no se desprende con el tiempo.
MODO DE EMPLEO
La base debe tener una pendiente adecuada con suficientes bajantes y sin
depresiones, para evitar empozamientos de agua. La superficie debe estar
sana y limpia, libre de polvo, grasas u otros materiales extraos.
El Igasol Cubierta viene listo para su uso. Homogeneizar el producto antes
de la aplicacin.
Aplicacin:
Aplicar una capa de Igasol Cubierta diludo en agua (1:3), como imprimante
y dejar secar.
Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta.
Sentar una capa de SikaFelt.
Esperar aproximadamente 6 horas a 20oC, para continuar la impermeabilizacin.
Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta.
Sentar una capa SikaFelt.
Esperar aproximadamente 6 horas a 20oC, para continuar la impermeabilizacin.
Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta. Dejar secar 48 horas mnimo, antes
de proteger la impermeabilizacin de los rayos solares con Alumol.
Cuando la cubierta est sometida a trnsito peatonal, proteger con un mortero
de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando con polietileno o
geotextil la impermeabilizacin.
Limpiar manos y herramientas con agua y jabn cuando previamente el
producto todava est fresco. La emulsin seca y el Alumol se limpian con
solvente convencional.
Consumo:
Igasol Cubierta: (como imprimante) diludo en agua 1:3 Aprox. 50 gr/m2
Igasol Cubierta:
Aprox. 800 gr/m2 por capa.
417
SikaFelt:
Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2
Alumol:
Aprox. 110 gr/m2.
Rendimiento Aproximado:
Igasol Cubierta
3.5 kg cubren
4.5 m2 por capa
18.0 kg cubren
22.5 m2 por capa
200 kg cubren
250 m2 por capa
Alumol
3.0 kg cubren
27 m2
16.0 kg cubren
145 m2
DATOS TECNICOS
Color:
Consistencia:
Densidad:
Secado al tacto
Temp. de aplicacin:
PRECAUCIONES
Mantener el empaque tapado.

No mezclar con otras emulsiones bituminosas.
Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20oC).
Hacer mantenimiento anual con una capa de Alumol.
No es inflamable pero es combustible a temperaturas altas.
La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas.
Puesta en servicio 48 horas despus de haber aplicado el Alumol.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Plstico: 3,5 kg
Plstico: 20 kg
Plstico: 200 kg
Caf oscuro
Cremoso
1,04 kg/l 0.02 kg/l
2 horas aprox. a 20oC
5oC a 40oC

cerrado en lugar fresco (mayor a 5oC) y bajo techo. Transportar con las preTRANSPORTE
cauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22
S: 03/20/21
418
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Emulsin Asfltica Sika
Construccin

Impermeabilizante asfltico para cubiertas y terrazas
de buena durabilidad
DESCRIPCION
La Emulsin Asfltica Sika forma con el producto SikaFelt (tela de fibra de

polister, refuerzo) un sistema para impermeabilizar.
USOS
La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales o

cualquier cubierta en madera, concreto o mortero.
Reparacin de impermeabilizaciones deterioradas.
Como imprmante para la colocacin de mantos y telas asflticas.
VENTAJAS
- Fcil aplicacin.
- Excelente adherencia a superficies secas o hmedas.
- Listo para usar, no necesita calentarse.
- No es txica.
- Aplicable sin precauciones especiales, por ser libre de solventes.
- Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. Amplia red de
distribucin.
MODO DE EMPLEO
Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empozamientos de agua.
La superficie debe estar limpia y libre de polvo u otras materias extraas.
La Emulsin Asfltica Sika viene lista para su uso.
Aplicacin:
Extienda una capa pura de Emulsin Asfltica Sika, diluida 1:3 (Emulsin:
Agua), con cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar.
Aplique una capa de Emulsin Asfltica Sika y extienda una tela de fibra de
poliester (SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando
que esta quede completamente adherida, deje secar.
Luego aplique una capa pura de Emulsin Asfltica Sika y extienda SikaFelt,
deje secar.
Aplique una capa pura de Emulsin Asfltica Sika.
Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a
las 48 horas de aplicada la Emulsin Asfltica Sika.
Si la impermeabilizacin se somete a trafico peatonal, protejala con un mortero
de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando previamente con
polietileno o geotextil la impermeabilizacin.
Consumo:
Emulsin Asfltica Sika: (como imprimante) diludo en agua 1:3 aprox. 50
gr/m2.
Emulsin Asfltica Sika: Aprox. 800 gr/m2 por capa.
SikaFelt: Rollo de 1,20 m x 40 m, cubre 44 m2
Alumol: Aprox. 110 gr/m2.
419
3.5 kg cubren 4.5 m2 por capa
18.0 kg cubren 22.5 m2 por capa
200 kg cubren 250 m2 por capa
Alumol
3.0 kg cubren 27 m2
16.0 kg cubren 145 m2
PRECAUCIONES

No mezclar con otras emulsiones.
Dejar tiempo suficiente entre capa y capa para que seque la Emulsin (aprox.
6 horas a 20oC).
No es inflamable, pero es combustible a temperaturas altas.
Puesta en servicio 48 horas despus de aplicado el Alumol.
Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est
todava fresco, la Emulsin seca y el Alumol, se limpian con un solvente
convencional.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin.

PRESENTACION
Tarro:
3.5 kg
Tarro: 18.0 kg
Tambor: 200 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 22
S: 03/20/21
420
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Techo E
Construccin
SikaTecho E
Impermeabilizante asfltico para cubiertas y

terrazas, tipo econmico
DESCRIPCION
Sika Techo E forma con el producto SikaFelt (tela de fibra de polister, refuerzo) un sistema para impermeabilizar.
USOS
Sika Techo E, se usa para:

La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales,
sobre soportes en madera, concreto o mortero.
VENTAJAS
Fcil aplicacin, sin precauciones especiales, por ser libre de solventes.

Buena adherencia a superficies secas o hmedas.
Listo para usar, no necesita calentarse.
No es txica.
Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad.
MODO DE EMPLEO
Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empoza-mientos
de agua. La superficie debe estar limpia.
Sika Techo E viene lista para su uso. Homogeneizar el producto antes de
aplicar.
Aplicacin:
Extienda una capa de Sika Techo E, diluida 1:3 (Sika Techo E:Agua), con
cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar.
Aplique una capa pura de Sika Techo E y extienda una tela de fibra de polister
(SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando que
esta quede completamente adherida, deje secar.
Luego aplique una capa pura de Sika Techo E y extienda SikaFelt, deje secar.
Aplique una capa de Sika Techo E.
Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a
las 48 horas de aplicado Sika Techo E.
Si la impermeabilizacin se somete a trfico peatonal, protjala con un mortero
de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando previamente con
polietileno o geotextil la impermeabilizacin.
Consumo Aproximado:
Sika Techo E:
(como imprimante) diluido en agua 1:3 aprox. 50 gr/m2.
Sika Techo E:
Aprox. 800 gr/m2 por capa.
SikaFelt:
Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m2
Alumol:
Aprox. 110 gr/m2.
Sika Techo E
3.5 kg
Cubren 4.5 m2 por capa
18.0 kg Cubren 22.5 m2 por capa
200 kg Cubren 250 m2 por capa
Alumol
3.0 kg. Cubren 27 m2
16.0 kg. Cubren 145 m2
421
PRECAUCIONES

No mezclar con otras emulsiones.
Dejar tiempo suficiente entre capa y capa para que seque el Sika Techo E
(aprox. 6 horas a 20oC).
No es inflamable, pero es Combustible a temperaturas altas
Puesta en servicio 48 horas despus de aplicado el Alumol.
Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est todava
fresco, el Sika Techo E y el Alumol, se limpian con un solvente convencional.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD

Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin.
PRESENTACION
Tarro:
3.5 kg
Tarro:
18.0 kg
Tambor: 200.0 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS
R: 22
S: 03/20/21
NOTA
422
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFelt
SikaFelt
Refuerzo para impermeabilizaciones asflticas.

DESCRIPCION
SikaFelt es una tela de poliester no tejido.
USOS
Se utiliza como material de refuerzo en todo tipo de ipermeabilizaciones

elaboradas con emulsiones asflticas (sitema Igasol) o soluciones asflticas
(sistema Igol) o productos acrlicos.
VENTAJAS
- Alta impregnabilidad
- No es degradable
- No corta, ni pica al manipularla
- Resistente a la intemperie
- Fcil de instalar y listo para usar
- Alta durabilidad
MODO DE EMPLEO
La superficie limpia debe ser imprimada (Igasol Cubierta diluido o Igol Imprimante) e impregnada con el producto impermeabilizante a utilizar.
Listo para instalar
Aplicacin
Sobre el producto impermeabilizante fresco (Emulsin Asfltica Sika, Igasol
Cubierta, SikaTecho E Igol Denso) se aplica SikaFelt, desenrrollndolo
directamente hasta completar el rea a impermeabilizar. De ser necesario
hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando la parte superior
mnimo 10 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales tambin sern
de mnimo 10 cm.
Consumo: El rollo de 40 m de largo x 1,20 m de ancho da un rea efectiva de
44m2 con traslapos de 10 cm.
DATOS TECNICOS
Peso (NTC 2598):

Color:

Calibre (NTC 2599):
longitudinal seca (NTC 2600):
transversal Seca (NTC 2600):
35 gr/m2 3,5 gr/m2

Crema
0,30 mm + 0,04mm
mnimo 3500 gr/pulg.
mnimo 1300 gr/pulg.
PRESENTACION
Rollo de 40 m x 1,20 m (Area = 48 m2)
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Almacenar en lugar seco y bajo techo.
CODIGOS R/S
R: No aplica S: 29
NOTA
423
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Igol Imprimante
Construccin
IgolImprimante
Imprimante bituminoso forma parte del sistema Igol Denso
para impermeabilizar jardineras y estructuras enterradas.
DESCRIPCION
Igol Imprimante es una solucin de asfalto refinado de alto poder adhesivo.
USOS
Como Imprimante para garantizar la adherencia en la aplicacin del Sistema

Igol de impermeabilizacin.
Como imprimante de juntas en las que se va a aplicar Sika MultiSeal.
VENTAJAS
- Listo para ser usado.

- Muy fcil de aplicar.
- Excelente penetracin, impregna totalmente la superficie.
- Asegura la adherencia de materiales asflticos.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de polvo, grasa u otras
materias extraas.
Igol Imprimante viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes
de su aplicacin.
Aplicacin:
Extienda con brocha, escoba o rodillo, una capa delgada de Igol Imprimante
sobre toda la superficie y djela secar.
Limpie manos y herramientas con varsol o con un solvente convencional.
Consumo:
Aprox. 100 - 200 gr/m2, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
DATOS TECNICOS
Color:
Negro
Consistencia:
Lquida
Densidad:
0,87 kg/l 0,02 kg/l
Secado al tacto:
30 min. a 20oC, aprox.
Temp. de aplicacin: 5oC a 40oC
Contenido de VOC(gr/l):< 500
PRECAUCIONES
Igol Imprimante contiene solventes voltiles inflamables.

Provea los sitios de aplicacin de suficiente ventilacin y no aplique fuego
directo sobre el producto.
Mantenga el empaque tapado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Inflamable. Nocivo por inhalacin y en contacto con la piel.

Mantengase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. No
comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respirar los gases/humos/
vapores.
Evitar contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar
inmediata y abundantemente con agua y acudir al mdico.
424
Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Llevar la ropa de proteccin

adecuada durante la manipulacin. En caso de ventilacin insuficiente, utilizar
equipo respiratorio adecuado.
PRESENTACION
Plstico: 3 kg y 16 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo,

en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 10/20/21
S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
NOTA
425
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Alumol
Alumol
Construccin
Pintura reflectiva de aluminio

DESCRIPCION
Alumol es una pintura reflectiva de aluminio con base asfltica de baja viscosidad para proteger las impermeabilizaciones y cubiertas.
USOS
Como capa protectora sobre impermeabilizaciones asflticas.

Para reducir temperatura interior en edificaciones techadas con lminas de
fibro-cemento, zinc, concreto, etc.
Como Proteccin de estructuras metlicas expuestas al medio ambiente.
VENTAJAS
-
-
-
-
MODO DE EMPLEO
Mtodo de limpieza
La limpieza de la superficie se puede hacer con mtodos convencionales.
La superficie debe estar seca y limpia (libre de polvo, grasas, xidos u otras
materias extraas).
Bases de emulsiones o soluciones asflticas deben dejarse secar aproximadamente 48 horas a 20oC, antes de aplicar Alumol.
El Alumol viene listo para su uso. Para obtener una superficie de color uniforme
mezcle muy bien el producto antes y durante la aplicacin.
Aplicacin:
La aplicacin puede hacerse con brocha o rodillo de felpa, cubriendo uniformemente la superficie. Lave las herramientas con un solvente convencional
cuando el producto an est fresco.
Consumo:
Sobre metales:
Aprox. 80 gr/m2
Sobre una base asfltica:
Aprox. 110 gr/m2
Sobre mortero y concreto:
Aprox. 200 gr/m2
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Consistencia:
Secado al tacto:
Lmites:
Temp. de aplicacin:
Temp. de servicio:
Refleja los rayos solares, disminuyendo la temperatura interior.

Gran resistencia a la intemperie.
Recubrimiento anticorrosivo e impermeable.
Excelente adherencia a los materiales de construccin y no requiere imprimacin.
- Fcil de aplicar.
426
Plateado
0,93 kg/l 0,03 kg/l
Lquida
30 minutos aprox. a 20oC 65% HR
5oC a 50oC
5oC a 60oC
PRECAUCIONES
Inflamable, nocivo por inhalacin y en contacto con la piel. Txico por inhalacin
y por ingestin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar
fresco. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respire lo gases/
humos/vapores. Evite contacto con la piel y ojos. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Evite la
acumulacin de cargas electrostticas. Lleve la ropa de proteccin adecuada
durante la manipulacin. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo
respiratorio adecuado. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Tarro:
3 kg
Caneca: 16 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 10/20/21/23/25
S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
427
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Igol Denso
Construccin
IgolDenso
Proteccin impermeable para estructuras

enterradas y jardineras
DESCRIPCION
Igol Denso es una solucin de asfaltos refinados reforzada con elastmeros,

adhesivos y compuestos plastificantes, resistente al vapor. No contiene alquitranes y no es emulsin.
USOS
Para proteger e impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, muros

de contencin, sobrecimientos, jardineras y tanques.
Para proteger superficies metlicas de la oxidacin y de los suelos cidos.
Para pegar y proteger aislamientos trmicos en tuberas de refrigeracin o
calefaccin, aire acondicionado y para pegar aislamientos acsticos.
Para crear una barrera impermeable previa a la instalacin de pisos PVC.
VENTAJAS
- Viene listo para ser aplicado.

- Forma una capa impermeable inclusive al vapor de agua (Barrera de vapor).
- Se adhiere excelentemente a superficies previamente tratadas con Igol
Imprimante.
- Puede aplicarse con llana metlica o brocha.
- Una vez curado no se escurre por efectos de calor solar.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de partes sueltas, lechada
de cemento, grasas u otras sustancias extraas.
Igol Denso viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes de la
aplicacin. Aplicar previamente una capa de Igol Imprimante para lograr una
buena adherencia. La aplicacin sobre superficies enterradas se hace con
llana metlica o brocha.
Se recomienda aplicar dos manos para mayor proteccin.
Consumo:
Aproximadamente 1 kg/m2 por capa por mm de espesor.
Nota: Como refuerzo colocando entre las dos capas de producto se puede
usar SikaFelt, SikaFelt FPP-30. SikaFelt FV 225 para mejorar la resistencia
a la tensin del sistema impermeable. Esto es til en puenteo de fisuras o
para prevenir rotura de la membrana impermeable en sustratos susceptibles
a fisurarse como morteros y concretos.
DATOS TECNICOS
Color:
Consistencia:
Densidad:
Secado al tacto:
Temp. de aplicacin:
Contenido VOC (gr/l)
PRECAUCIONES
Durante la aplicacin, impida el secamiento del producto dentro del empaque

mantenindolo tapado.
428
Negro
Pastosa
0,97 kg/l 0,05 kg/l
2 horas a 20oC
5oC - 40oC
< 350
Al aplicarlo en recintos cerrados dtelos de ventilacin adecuada y evite la

aplicacin de llama directa o chispas, el producto contiene solventes voltiles.
Igol Denso forma barrera de vapor.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares

ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consular Hoja de Seguridad
del producto.
PRESENTACION
Tarro: 3 kg
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en

envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos inflamables.
CODIGOS R/S
R: 10/20/21
S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
NOTA
Caneca: 18 kg
Tambor: 180 kg
429
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika MultiSeal
SikaMultiSeal
Construccin
Cinta bituminosa autoadhesiva para sellos impermeables.

Descripcin de
producto
Usos
Caractersticas / Ventajas
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Espesor
Clasificacin al fuego
Temperatura de
servicio
Propiedades
Mecnicas
Cinta asfaltica autoadhesiva, provisto en una de sus caras de una lmina de

aluminio.

Para sellar y reparar juntas y fisuras para evitar entrada de agua y/o filtraciones.
Para la elaboracin de flanches, en:
- Cubiertas en tejas, incluyendo las de lminas metlicas.
- Juntas en edificios
- Lminas bituminosas y otros tipos de acabados de cubierta.
- Fcil aplicacin
- Econmico
- Buena adherencia sobre la mayora de los soportes.
- Resistente a los agentes ambientales
- Autoadhesivo
- Resistente a rayos UV
- Resistente a productos bituminosos
- Puede ser pintado

Rollos de 10 m de longitud y ancho de 10 cm.
Rollos de 10 m de longitud y ancho de 15 cm.

12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien cerrados y no deteriorados en lugar fresco y seco, protegido de la accin directa
del sol entre +5C y +25C.

Cinta bituminosa.
1.5 g/cm3 (+20oC)
Aprox. 1.3 mm (la hoja de aluminio de aprox. 0.05 mm)
B2 segn DIN 4102
-20C hasta +70C
Resistencia a Traccin
Hoja de Aluminio:
Longitudinalmente: 3.6 N/mm2
Transversalmente: 3.5 N/mm2
Alargamiento a la
Rotura
Hoja de Aluminio: 11%
430
Informacin del
Sistema
Construccin
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
soporte
Humedad del soporte
La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia de la cinta, entre
otras.
Las partculas sueltas o mal adheridas, lechadas, pinturas, deben ser eliminadas, para una adecuada utilizacin del producto mediante preparacin
manual o mecnica apropiada.
Los soportes metlicos, plsticos etc. se deben limpiar con disolvente (ej.
Colma Limpiador).
Sobre soportes porosos (morteros, concretos, etc.) la adhesin puede mejorarse con imprimaciones bituminosas (Igol Imprimante) o calentando el soporte antes de colocar la cinta. Dejar secar la imprimacin durante al menos 1
hora.

mn. +5C / mx. +40C
A temperaturas inferiores de +10C la Cinta y el soporte debe ser calentados
antes y durante el proceso de aplicacin. Utilizar un equipo de aire caliente.

mn. +5C / mx. +40C
A temperaturas inferiores de +10C la cinta y el soporte debe ser calentados
antes y durante el proceso de aplicacin. Utilizar un equipo de aire caliente.

El soporte debe estar seco.
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin /
Herramientas
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Cortar la longitud necesaria de Cinta autoadhesiva, retirar el plstico protector

y presionar la banda firmemente sobre el soporte con un rodillo.
Todas las uniones de la junta deben traslaparse una distancia mnima de 5 cm.
Cuando se esperan movimientos, es conveniente hacer un pliegue o fuelle en
la Cinta hacia el exterior de la junta.
Nota: La adhesin sobre el soporte puede aumentar mediante la aplicacin de
calor sobre la Cinta con un equipo de aire caliente y seco.

No es aconsejable el producto para el sellado de juntas con agua a presin.
Debido al contenido bituminoso de la banda, las pinturas, plsticos y piedras
naturales se pueden decolorar.
Sobre superficies porosas, es posible la filtracin de agua por la parte inferior
de la cinta Sika MultiSeal, por lo que se sugiere sellar el sustrato antes de
colocar la cinta con Igol Imprimante.
La cinta no se debe exponer a trfico vehicular peatonal.
El producto no se recomienda para trabajar en inmersin (bajo agua).
Nota: Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias que escapan de nuestro control.
431
Instrucciones de
Seguridad e Higiene

Sobre personas:
- Inhalacin:
Ingestin: Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables
en la salud.
Ecologa
No permitir el paso al alcantarillado
Transporte
Mercanca no ADR.
Notas Importantes
Los residuos de material deber ser eliminados segn las normas locales. Una
vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme al acuerdo con las autoridades nacionales municipales responsables.

Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritacin.
- Inhalacin: Puede causar irritacin.
Ingestin:
Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la
salud
Toxicidad
NOTA
432
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada
SikaMembranaAsfltica 2.2 Arenada
Construccin
Membrana prefabricada asfltica impermeable

Descripcin
Membrana impermeable prefabricada, de asfalto modificado SBS (EstirenoButadieno-Estireno) de 2.2 mm de espesor, con refuerzo de fibra de vidrio y
acabado arenado (no autoprotegido).
Usos
- La Membrana de asfalto modificado SBS, es recomendado para techos y

cubiertas en todos los climas y especialmente en clima fro.
- La Membrana con acabado arenado se usa como impermeabilizacin bajo
acabados de teja, mortero, shingle y prefabricados. Si quedan expuestos a
la intemperie, es necesario aplicar una capa de Alumol, pintura reflectiva de
aluminio o de SikaFill, impermeabilizante acrlico, como proteccin contra
los rayos UV.
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Modo de empleo
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material
que impida la adherencia del producto, deben eliminarse las salientes filosas y
puntiagudas. La superficie debe tener la pendiente adecuada y sin depresiones,
deben evitarse los empozamientos prolongados o permanentes.
Si hay presencia de un sistema de impermeabilizacin anterior o deteriorada
hay que retirarla.
Imprimacin:
Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua : 1
producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar la membrana de asfltica, o
tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin
diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra
que impida la adherencia del manto.
Se recomienda en areas pequeas.

Sirve para fabricar flanches en techos
Rapidez en su aplicacin.
Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
Resistencia moderada al impacto y abrasin.
Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin.
De fcil mantenimiento.
No es txico y no contiene solventes.
Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
Reparacin de Fisuras:
Para reparar las fisuras se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios
del asfalto modificado de la misma membrana calentndola y aplicndolo sobre
la superficie con una esptula.
Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches o irregularidades.
433
Colocacin dela membrana:

Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran
las bajantes (zona de la superficie ms baja) hacia la zona con mayor altura.
Hacer las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de
luz, etc., con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto
hay que calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la
losa (parte negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que
trae integrada, e inmediatamente colocando sobre la superficie, ejerciendo
presin ligera para que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por
vulcanizacin. Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo
el rollo de SikaMembrana Asfltica y 15 cm para el traslapo transversal. Se
recomienda que los traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no
se sobrepongan al del rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos).
Limpieza: Las herramientas se lavan con agua si el producto an est fresco.
Si ya est seco utilice un solvente convencional.
Presentacin
La SikaMembrana Asfltica es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros

de largo con un traslapo longitudinal de 10 cm.
Rendimiento
8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de la cantidad de
detalles y cortes que se realicen al rollo.
Datos Tcnicos
Acabado:
Polmero modificador
Estabilidad a altas temperaturas:
Flexibilidad a baja temperatura:

Longitudinal:

Transversal:
Refuerzo de Fibra de Vidrio:
Cumple con Norma
Peso:
Arenado.
SBS
D -5147
D-5147
100C
0C
11 kgf/cm 550 N / 50mm

11 kgf/cm 550 N / 50mm
90 gr/m
ASTM-D-5147
31 kg/Rollo
Precauciones
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar

de usarlos y para almacenarlos.
- Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
- No lo mezcle con otros productos.
- No debe utilizarse en contacto directo con lquidos cuando esten en inmersin
continua.
Medidas de
Seguridad
Ninguna.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Un (1) ao en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en
lugar seco y fresco.
NOTA
434
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla
Construccin

Descripcin
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con Polipropileno

Atactico (APP) de 3.0 mm. de espesor, con refuerzo de Fibra de vidrio de alto
gramaje y gran resistencia por su acabado mineralizado (Gravilla de color
blanco, rojo o verde).
Usos
- La membrana de asfalto modificado APP es recomendado para techos y

cubiertas en todos los climas y especialmente en clima calido.
- Para usar en cubiertas arquitectnicas ya que es autoprotegido con gravilla
que le confiere un acabado esttico y durable.
- Permite trfico peatonal liviano.
- Especialmente diseado para cubiertas tales como losas monolticas y en
general para sustratos con mnimos movimientos trmicos-estructurales.
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Modo de empleo
hay que retirarla.
Se recomienda para cubiertas pequeas

Rapidez en su aplicacin
No requiere de acabados o protecciones adicionales
Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana
Resistencia moderada al impacto y abrasin
Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin
De fcil mantenimiento
Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado
Imprimacin:
Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua: 1
producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar la SikaMembrana Asfltica, o
tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir.
La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra que
impida la adherencia del manto.
del asfalto modificado de la misma membrana calentndola y aplicndola sobre
la superficie con una esptula. Utilice el mismo procedimiento para nivelar
pequeos baches o irregularidades.
435
Colocacin de la Membrana:
Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las
bajantes (zona de la superficie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer
las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc.,
con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que
calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte
negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada,
e inmediatamente colocandolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para
que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir
el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo. Para los
rollos siguientes se debe respetar el traslapo longitudinal de 10 cm marcado en
un lado de la SikaMembrana Asfltica. Para el traslapo transversal de 15 cm,
primero hay que calentar la gravilla del rollo de SikaMembrana Asfltica de
tal forma que se empape y desaparezca entre el asfalto, para tener una mejor
adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapos adhieren por vulcanizacin
presionando contra el rollo inferior, de manera tal que escurra aproximadamente
1 cm del material asfltico modificado, por el borde. Se recomienda que los
traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del
rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos).
Presentacin

Rendimiento: 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de
la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo.
Datos Tcnicos
Acabado:
Gravilla blanca, roja o verde.
Polmero modificador
APP
Estabilidad a altas temperaturas: D -5147 100C
Flexibilidad a baja temperatura: D-5147
5C
Resistencia a la tensin: Longitudinal:
11 kgf/cm 550 N / 50 mm

Transversal:
11 kgf/cm 550 N / 50 mm
Refuerzo de Fibra de Vidrio:
90 gr/m
Cumple con Norma ASTM-D-5147
Peso:
42 kg/Rollo
Precauciones
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos.
- No debe utilizarse en contacto directo con el lquidos cuando esta en inmersin continua.
- La SikaMembrana Asfltica con acabado de gravilla pueden resistir trfico
peatonal liviano. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo
de recubrimiento.
Medidas de
Seguridad
Ninguna.
Almacenamiento
NOTA
436
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Construccin

Descripcin
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modificado con Polipropileno

Atactico (APP) de 3.5 mm. de espesor, con refuerzo de Fibra de Poliester de
alto gramaje y gran resistencia por su acabado mineralizado (Gravilla de color
blanco, rojo o verde).
Usos
- La membrana de asfalto modificado APP es recomendado para techos y

cubiertas en todos los climas, pero especialmente en climas templados y
calidos.
- Para usar en cubiertas arquitectnicas ya que es autoprotegido con gravilla
que le confiere un acabado esttico y durable. permite trfico peatonal liviano.
- Especialmente diseado para cubiertas tales como losas monolticas,
madera, lminas de fibro-cemento y metlicas, as como pre-esforzados y
prefabricados.
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Modo de empleo
hay que retirarla.
Imprimacin:
Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua : 1
producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar SikaMembrana Asfltica, o
tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin
diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra
que impida la adherencia del manto.
del asfalto modificado de la misma membrana calentndola y aplicndola sobre
la superficie con una esptula.
Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches irregularidades.
Se recomienda para cubiertas grandes

Limpieza y rapidez en su aplicacin.
No requiere de acabados o protecciones adicionales
Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
Resistencia moderada al impacto y abrasin.
Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin.
De fcil mantenimiento.
Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
437
Colocacin de la Membrana:
Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie.
Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las bajantes (zona de la superficie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer las
ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc.,
con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que
calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte
negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada,
e inmediatamente colocandolo sobre la superficie, ejerciendo presin ligera para
que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir
el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo. Para los
rollos siguientes se debe respetar el traslapo longitudinal de 10 cm marcado en
un lado de la SikaMembrana Asfltica. Para el traslapo transversal de 15 cm,
primero hay que calentar la gravilla del rollo de SikaMembrana Asfltica de
tal forma que se empape y desaparezca entre el asfalto, para tener una mejor
adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapos adhieren por vulcanizacin
presionando contra el rollo inferior, de manera tal que escurra aproximadamente
1 cm del material asfltico modificado, por el borde. Se recomienda que los
traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del
rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos).
Presentacin

Rendimiento: 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de
la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo.
Datos Tcnicos
Acabado:
Gravilla blanca o roja.
Polmero modificador
APP
Estabilidad a altas temperaturas: D -5147 120C
Flexibilidad a baja temperatura: D-5147
-7C
Resistencia a la tensin: Longitudinal:
17 kgf/cm 850 N / 50 mm

Transversal:
10 kgf/cm 500 N / 50 mm
Refuerzo de Fibra de polister: 180 gr/m
Cumple con Norma ASTM-D-5147
Peso:
49 kg/rollo
Precauciones
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar

de usarlos y para almacenarlos.
- No debe utilizarse en contacto directo con lquidos cuando stan en inmersin
continua.
- La SikaMembrana Asfltica con acabado de gravilla pueden resistir trfico
peatonal liviano. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de
recubrimiento.
Medidas de
Seguridad
Ninguna.
Almacenamiento
NOTA
438
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFill 3 Fibras
Construccin
SikaFill 3 Fibras
Recubrimiento acrlico mejorado con fibras para impermeabilizar

cubiertas y terrazas de buena durabilidad.
DESCRIPCION
SikaFill 3 Fibras es recubrimiento elstico impermeable con base en resinas

acrlicas, para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas. Este
producto es mejorado con fibras que le permiten puentear mejor las fisuras
del sustrato.
USOS
- Para la impermeabilizacin flexible de cubiertas y terrazas.

- Para la impermeabilizacin de vigas canales.
- Se puede aplicar sobre mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas
de barro, fibrocemento, madera y tejas shingle.
- Para la proteccin de impermeabilizaciones asflticas y mantos ya existentes
y en buen estado: sin fisuras, desprendimientos, ni filtraciones.
- Sirve para impermeabilizar paredes, fachadas y culatas fisuradas antes de
pintar.
VENTAJAS
- El SikaFill 3 Fibras tiene un mejor desempeo que los impermeabilizantes

acrlicos convencionales
- Puentea mejor las fisuras existentes de hasta 0.5 mm (En cubiertas se
requiere colocar tela de refuerzo a lo largo de la fisura).
- Tiene mayor resistencia a la Tensin por rotura ya que las fibras distribuyen
y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fisuras y el movimiento
de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin.
- Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento.
- Es fcil, limpio y rpido de aplicar.
- Se aplica en fro (No requiere el uso de soplete).
- No requiere proteccin con pinturas reflectivas.
- Se puede aplicar sobre superficies verticales.
- No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su
aplicacin.
- Variedad de colores (Blanco, gris, rojo y verde).
MODO DE EMPLEO
1. Preparacin de la superficie:
La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En
sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa
superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe tener
pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de
agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie debe ser menor
al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede aplicar el producto
se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente
con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo
el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea total del plstico, el
439
Construccin
sistema SikaFill 3 Fibras no se puede aplicar directamente. (Norma ASTM D

4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto).
En sustratos hmedos se puede combinar el sistema colocando la imprimacin
con Emulsin Asfltica Sika.
Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico.
2. Aplicacin:
SikaFill 3 Fibras puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento)
de hasta 0.5 mm de espesor.
Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras con movimiento o que sobrepasen los lmites de puenteo del producto (0.5 mm), deben sellarse con el
producto Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta
con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes
de aplicar el sellante.
La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin.
Algunas fisuras se presentan cuando la superficie tiene diferentes materiales
unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin
o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas utilizando
el sistema de impermeabilizacin reforzado con SikaFill Refuerzo o SikaFelt
FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.
Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos
debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de
temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible
que aparezcan fisuras por asentamiento de la estructura y deflexiones en los
materiales causadas por las cargas de servicio, especialmente en las cubiertas
y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes que para reducir la probabilidad de
aparicin de fisuras en el sustrato son:
- Preparando concretos y morteros con relaciones agua cemento bajas.
- Colocando adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras
(SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros.
- Con un estricto curado por 7 das iniciales.
- Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa de los materiales por
los cambios de temperatura humedad.
- Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza
sean mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor.
- Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar
la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras
previamente.
- Para proteger paredes, fachadas y culatas se sugiere aplicar 1 o 2 capas
hasta cubrir las fisuras. Posteriormente se puede pintar con una pintura
acrlica convencional. (Rendimiento 12 m2/capa).
Para impermeabilizar cubiertas:
Imprimacin:
Diluir el producto SikaFill 3 Fibras hasta un 30% con agua potable en volumen
y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que
penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas.
440
Construccin
Acabado:
Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el
rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad
de producto requerida por cada capa.
Dejar secar completamente entre capas (Aproximadamente 3 horas a 20oC
y 65% Humedad relativa) y aplicar las capas en sentido cruzado una con
respecto a la anterior.
Esta impermeabilizacin no es transitable. En el caso de requerirse trnsito
sobre ella, se debe aislar la impermeabilizacin con un polietileno o similar y
colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro.
Consumos y Durabilidad:
Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo
del tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin.
Etapa del sistema

Imprimacin
1 capa
Refuerzo
2 capa
Total
Superficie lisa
Superficie rugosa
Consumo Rendimiento Consumo Rendimiento
gl/m2
m2/gl
gl/m2
m2/gl
0.07
14.0
0.08
12.5
0.11
10.0
0.13
7.7
0.11
0.27
10.0
3.7
0.13
0.34
7.7
3.0
Estos sistemas de impermeabilizacin con SikaFill 3 Fibras pueden tener una

durabilidad de 2 a 3 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca
de 0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico a los 1.5 aos.
El mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de producto. Para
hacer el mantenimiento se debe hacer una limpieza adecuada, en la que se
eliminan todas las sustancias que impidan la adherencia del producto, tales
como polvo, grasas, etc.
Capas Adicionales: Rendimiento de 9 -11m2/gl por capa.
NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor
de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Durabilidad:
2 - 3 aos
Color:
Blanco, gris, verde y Rojo
Densidad:
1.15 +/- 0.02 kg/l aprox.
% de slidos en volumen:
48 2%
Viscosidad:
125 -135 Ku
Tiempo de secado al tacto:
1 hora (20oC y 65% HR).
Tiempo de secado entre capas: 2-3 horas (20oC y 65% HR).
Tiempo de secado final:
24 horas.
Resistencia de tensin y elongacin a la rotura:
Sistema
Resistencia de

Tensin (MPa)
Sin refuerzo
1.6
Reforzado con SikaFill
Refuerzo o SikaFelt FPP-30 (1 capa)
5.4

- Mantener fuera del alcance de los nios.
- Adicionar agua al producto nicamente para imprimar.
441
Elongacin (%)
90
70
- Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20oC)

despus de aplicado.
- No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo.
- Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de
utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- SikaFill 3 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones.
- No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante.
- Para mantener el color y lograr la durabilidad esperada se debe aplicar una
capa de producto cada 1.5 aos.
- SikaFill 3 Fibras, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos. Esta
estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de SikaFill 3
Fibras, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo
pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la
duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse ms all de lo
- Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos
previos a la aplicacin del SikaFill 3 Fibras y se deben cumplir las normas
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico:
Galn Plstico:
Cuete Plstico:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien ce-rrado

productos qumicos.
CODIGOS
R: No aplica
S: 36/37
NOTA
1/4 galn
1 galn
5 galones
442
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFill 5 Fibras
Construccin
SikaFill 5 Fibras
Recubrimiento acrlico mejorado con fibras para impermeabilizar

cubiertas y terrazas de gran durabilidad.
DESCRIPCION

del sustrato.
USOS

de barro, fibrocemento, madera, tejas shingle.
- Sirve para impermeabilizar paredes, culatas y fachadas fisutradas antes de
pintar.
VENTAJAS

- Puentea mejor las fisuras existentes de hasta 0.7 mm (Se requiere colocar
tela de refuerzo a lo largo de la fisura).
- Tiene mayor resistencia a la Tensin por rotura ya que las fibras distribuyen
y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fisuras y el movimiento
de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin.
- Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento.
aplicacin.
MODO DE EMPLEO
sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa
superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe
tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superficie
debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si se puede
aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado
perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad
condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea
443
Construccin
total del plstico, el sistema SikaFill 5 Fibras no se puede aplicar directamente. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la
humedad en el concreto).
En sustratos hmedos se puede combinar el sistema colocando imprimacin
y primera capa con Emulsin Asfltica Sika.
2. Aplicacin:
material como Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la
grieta con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato
antes de aplicar el sellante.
La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin.
Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de
temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible
materiales causadas por las cargas de servicio, que generan esfuerzos que
en muchos casos generan fisuras en los materiales de la edificacin, especialmente en las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de
(SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros.
- Con un estricto cuarado durante 7 das iniciales.
los cambio de temperatura.
- Esparara mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para
aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de
fisuras previamente.
- Para proteger paredes culatas y fachadas se sugiere aplicar 1 o 2 capas
hasta cubrir las fisuras. posteriormente se puede pintar con una pintura
acrlica convencional (rendimiento 12 m2/capa).
Para impermeabilizar cubiertas
Imprimacin:
Diluir el producto SikaFill 5 Fibras hasta un 30% de agua potable en volumen
y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que
444
Construccin
Acabado:
Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula
seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el rodillo
o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad de
producto requerida por cada capa.
colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro.
Etapa del sistema

Imprimacin
1 capa
Refuerzo
2 capa
Total
Superficie lisa
Superficie rugosa
Consumo Rendimiento Consumo Rendimiento
2
2
gl/m
m /gl
gl/m2
m2/gl
0.07
14.0
0.08
12.5
0.11
10.0
0.13
7.7
0.11
0.27
10.0
3.7
0.13
0.34
7.7
3.0

de hasta 5 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.7
mm y se ejecuta un mantenimiento peridico cada 2.5 aos.
Capas Adicionales: Rendimiento de 9 -11 m2/gl por capa.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Durabilidad:
3 - 5 aos
Color:
Blanco, gris, verde y rojo
Densidad:
1.12 +/- 0.02 kg/l aprox.
55 2%
Viscosidad:
125 - 135 Ku.
1 hora (20oC y 65% HR).
Tiempo de secado entre capas: 2 - 3 horas (20oC y 65% HR).
24 horas.
Sistema
Resistencia de
Elongacin (%)

Tensin (MPa)
Sin refuerzo
1.4
120
Refuerzo SikaFelt FPP-30
5.4
100

445

des-pus de aplicado.
uti-lizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- SikaFill 5 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o condensaciones.
- Para mantener el color y lograr la durabilidad esperada se debe aplicar una
capa de producto cada 2.5 aos.
- Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos a la aplicacin del SikaFill 5 Fibras y se deben cumplir las normas de
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Plstico:
Galn Plstico:
Cuete Plstico:
1/4 galn
1 galn
5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado

TRANSPORTE
productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: No aplica
S: 36/37
446
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFill 10 Fibras
Construccin
SikaFill 10 Fibras
Impermeabilizante acrlico mejorado con fibras para impermeabilizar

cubiertas y terrazas de excelente durabilidad.
DESCRIPCION

del sustrato.
USOS

de barro, fibrocemento, madera, tejas shingle.
- Sirve para impermeabilizar paredes, fachadas y culatas fisuradas antes de
pintar.
VENTAJAS

- Puentea mejor las fisuras existentes de hasta 1.0 mm (En cubiertas se
requiere colocar antes de pintar tela de refuerzo a lo largo de la fisura).
- Tiene mayor resistencia a la tensin por rotura ya que las fibras distribuyen y
disipan los esfuerzos de tensin que producen las fisuras y el movimiento de
los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin.
- Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la
atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento.
aplicacin.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto.
En sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la
capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato
debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a
empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la
superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar si
se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50
cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la
humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4%
del rea total del plstico, el sistema SikaFill 10 Fibras no se puede aplicar
447
Construccin
directamente. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para

medir la humedad en el concreto).
En sustratos hmedos se puede combinar colocando umprimacin y una capa
con Emulsin Asfaltica Sika.
2. Aplicacin:
producto Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta
con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes
de aplicar el sellante.
La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper
la impermeabilizacin.
Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio
de temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible
materiales causadas por las cargas de servicio, que generan esfuerzos que en
muchos casos generan fisuras en los materiales de la edificacin, especialmente
en las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de
(SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros de acuerdo a lo
estipulado por el diseador.
- Estricto curado durante los 7 das iniciales.
los cambio de temperatura.
- Esperar mnimo 28 das despus de fundida lam placa de cubierta para
aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de
fisuras previamente.
- Para proteger pare des, culatas y fachadas se sugiere aplicar 1 o 2 capas
hasta cubrir las fisuras. Posterior mente se puede pintar con una pintura
acrlica convencional (Rendimiento 12 m2/gl).
Imprimacin:
Diluir el producto SikaFill 10 Fibras hasta un 30% con agua potable en volumen y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que
448
Construccin
Acabado:
Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el
rodillo o la brocha contra la superficie para permitir que se aplique la cantidad
de producto requerida por cada capa.
colocar mortero nuevo de 3cm y un acabado duro.
Etapa del sistema

Imprimacin
1 capa
Refuerzo
2 capa
Total
Superficie lisa
Superficie rugosa
Consumo
Rendimiento Consumo Rendimiento
2
2
gl/m
m /gl
gl/m2
m2/gl
0.07
14.0
0.08
12.5
0.11
10.0
0.13
7.7
0.11
0.27
10.0
3.7
0.13
0.34
7.7
3.0

durabilidad de 10 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de
0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico cada 3 aos.
Capas Adicionales: Rendimiento de 9 - 11m2/gl por capa.
DATOS TECNICOS
Durabilidad:
Color:
Densidad:
Viscosidad:
Tiempo de secado entre capas:
7 - 10 aos
Blanco, gris, verde y Rojo
1.12 +/- 0.02 kg/l aprox.
58 2%
125-135 Ku
1 hora (20oC y 65% HR).
2-3 horas (20oC y 65% HR).
24 horas.

Sistema

Sin refuerzo
Refuerzo SikaFelt FPP-30

449
Resistencia de
Tensin (MPa)
1.4
5.4
Elongacin (%)
140
120
PRECAUCIONES

despus de aplicado.
utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- SikaFill 10 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto
permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o
condensaciones.
- Para mantener el color y lograr una la durabilidad esperada se debe aplicar
una capa de producto cada 3 aos.
- Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos
previos a la aplicacin del SikaFill 10 Fibras y se deben cumplir las nor
mas de construccin vigentes en Colombia.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Galn Plstico:
Cuete Plstico:
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien ce-rrado

productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: No aplica
S: 36/37
NOTA
1 galn
5 galones
450
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
SikaFill Refuerzo
SikaFill Refuerzo
Tela de polipropileno, refuerzo para

impermeabilizaciones acrlicas
DESCRIPCION
SikaFill Refuerzo es una tela de polipropileno formado por filamentos continuos.
USOS
Se utiliza como material de refuerzo en impermeabilizaciones acrlicas elaboradas con los sistemas (SikaFill).
VENTAJAS
-
-
-
-
-
-
-
-
MODO DE EMPLEO
La superficie limpia debe ser imprimada (SikaFill diluido) e impregnada con el
producto impermeabilizante(SikaFill) a utilizar.
Listo para instalar
Aplicacin
Sobre el producto impermeabilizante fresco (SikaFill) se aplica SikaFill Refuerzo, desenrrollndolo directamente hasta completar el rea a impermeabilizar.
De ser necesario hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando
la parte superior mnimo 5 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales
tambin sern de mnimo 5 cm.
Consumo
El rollo de 100 m de largo x 1,05 m de ancho da un rea efectiva de 100 m2
con traslapos de 5 cm.
DATOS TECNICOS
Peso (NTC 2598):

30 3 gr/m2
Color:

Blanco
Resistencia a la tensin direccin maquina: 10.5 2 kg/pulg.
Resistencia a la tensin direccin transversal: 8 2 kg/pulg.
Resistencia a la ruptura direccin maquina: 70 %
Resistencia a la ruptura direccin transversal: 78 %
PRESENTACION
Rollo de 10 m x 1,0 m (Area = 105 m2) (Area efectiva = 100 m2)
Alta impregnabilidad
Alta resistencia a la tensin en ambas direcciones
No es degradable
No corta, ni pica la piel, al manipularla
Resistente a la intemperie
Fcil de instalar
Alta durabilidad
Listo para usar
ALMACENAMIENTO Y Almacenar en lugar seco y bajo techo.

TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: No aplica S: 29
451
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikalastic-560
Construccin
Sikalastic-560
Membrana liquida impermeabilizante para cubiertas, de alta

tecnologa (acrlico-poliuretano) con gran durabilidad y ecolgica
que contribuye con el medio ambiente.
DESCRIPCION
Sikalastic-560 es una membrana lquida impermeabilizante con base en tecnologa hbrida acrlico-poliuretano de Sika (CET- Co elastic tec-hnology) de gran durabilidad, alta elasticidad y ecolgico, para impermeabilizar cubiertas y terrazas.
USOS
- Impermeabilizacin, revestimiento y proteccin de techos y cubiertas, tanto en

obra nueva como en mantenimiento.
- Como recubrimiento reflectivo para reducir temperatura en las edificaciones
y as mejorar la eficiencia y reducir consumos de energa por aires acondicionados.
- Para mejorar e incrementar la vida til de los techos y cubiertas.
- Para impermeabilizar paredes fisuradas (fisuras inactivas de hasta 1.5 mm)
- Para cubiertas y terrazas con muchos detalles y geometra compleja.
VENTAJAS
- Impermeabilizante de alta tecnologa que contribuye a disminuir el efecto invernadero al reflejar los rayos solares.
- Alta reflectividad solar - SRI=101,8 (Norma ASTM E1980-01).
- Producto base agua.
- Libre de VOC (Componentes orgnicos voltiles).
- En climas clidos ayuda a reducir temperatura y por ende el consumo de energa por aires acondicionados.
- Buena adherencia sobre diferentes sustratos como concreto, mortero, ladrillo,
fibrocemento, metal (zinc), madera y cermica.
- Resistente a rayos UV.
- Fcil de aplicar con rodillo, brocha o equipo airless.
- No es una barrera de vapor despus de curado.
Certificados y normas
- Cumple requisitos acorde a ETAG-005 Parte 8.

- Cumple con reflectividad solar inicial acorde a Energy Star (1.018).
- Se ajusta a los requisitos de LEED EQ crdito 4.2: Materiales de baja emisin:
Pinturas & recubrimientos: VOC < 100 g/l.
- Clasificacin USGBC LEED: Se ajusta a LEED SS crdito 7.2- Efecto isla de
calor-Cubierta:
SRI > 78
- Cumple requisitos de desempeo a fuego externo segn ENV 1187 BRoof (T1)
sobre sustratos incombustibles.
DATOS TECNICOS
Color:
Base qumica:

Densidad:

452
Blanco
Poliuretano modificado con
dispersin acrlica.
1.35 0.05 kg/l a 23C
54 2%
-10C a +80C (Con refuerzo)
-5C a +80C (Sin refuerzo)
Reflectancia Solar inicial

0.82 acorde a ASTM C 1549
Emitancia Solar inicial
0.93 acorde a ASTM C1371
SRI ndice de reflectividad solar inicial: 102 acorde a ASTM E 1980
Todos los valores relacionados con reflectancia/emitancia se refieren a la inicial del
producto despus de curado y no despus de degradado.
Construccin
Sistema
Pelcula libre
Resistencia a Tensin (MPa)

1.5
Elongacin mxima (%)

350
Propiedades de curado: (con Humedad Relativa 50%):

Temp. sustrato
Secado al tacto
Resistente a lluvia
Curado final
MODO DE EMPLEO
+10C
4 hr
12 hr
6 das
+20C
2 hr
8 hr
4 das
+30C
1 hr
4 hr
2 das
algunos sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos
la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. En superficies metlicas o de concreto contaminadas con grasa se recomienda el uso
del desengrasante Sikaguard 719W.
El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den
lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de
la superficie debe ser menor al 6% antes de aplicar el producto. Para verificar
si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x
50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe
la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al
6% del rea total del plstico (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina
de plstico para medir la humedad en el concreto), el sistema Sikalastic 560
no se puede aplicar directamente. Como alternativa de solucin se puede usar
una imprimacin con Emulsin Asfltica Sika y una capa pura con refuerzo SikaFelt FPP-30, deje secar al menos 24hr. El tratamiento mencionado anteriormente
cuenta como la imprimacin del producto Sikalastic 560.
El Sikalastic 560 se puede aplicar sobre mortero, concreto, fibro-cemento, ladrillo
de arcilla, piedras naturales, cermicas, pintura asfltica, metales (zinc), madera
y pinturas existentes. Antes de aplicar el producto es importante retirar el material
suelto o degradado del sustrato.
En cermicas o materiales vitrificados se debe lijar hasta obtener una superficie
rugosa antes de pintar.
Los mantos asflticos se deben retirar en su totalidad antes de aplicar el producto.
Sobre juntas o fijaciones se debe usar el producto reforzado con la tela de refuerzo
SikaFelt FPP-30.
2. Aplicacin:
Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras que sobrepasen los lmites de
puenteo del producto (1.5 mm), deben sellarse con el poliuretano Sikaflex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte,
453
retirar el polvo, secar el sustrato y aplicar el Sikaflex Construction con pistola

de calafateo convencional.
Construccin
La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pue den romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando hay diferentes
materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es
conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas, utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con la tela de polipropileno
SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.
Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos
nuevos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por cambios de
la temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura).
Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamientos de la estructura y
por grandes deflexiones causadas por las cargas de servicio, especialmente en
las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son:
- Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas.
- Colocando un adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras
en los morteros y concretos. (SikaFiber AD, SikaFiber 600).
- Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa acumulada en los materiales de cubierta por los cambios de temperatura.
- Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean
mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor.
- Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras
previamente.
El Sikalastic 560 puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento) de hasta 1.5 mm de espesor.
Para su aplicacin en paredes no es necesario el uso de tela de refuerzo.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas es indispensable colocar tela de refuerzo de polipropileno SikaFelt FPP-30 en cubiertas pequeas (<300 m2) o cubiertas
que no presenten alto riesgo de fisuracin y el refuerzo de fibra de vidrio SikaFelt
FV-225 para cubiertas grandes y que estn sometidas a grandes cargas y altas
deformaciones.
Equipos de aplicacin:
Este producto se puede aplicar con brocha, con rodillo o con equipo Airless.
Requisitos para equipo Airless:
Usar solo para sistemas de impermeabilizacin de cubierta.
La bomba debe tener las siguientes propiedades:
- Presin min.:
220 bar
- Salida min.:
5.1 l/min
- Diametro min. de boquilla: 0.83mm (0.033 pulg.)
Para pintar paredes o tejas:
Utilice el producto diluido hasta un 10% de agua potable y aplique de 3 a 4
capas hasta lograr el acabado deseado. El rendimiento aproximado es de 17
m2/gl por capa.
454
Construccin
Sistema 1: Sistema Sikalastic 560.

Impermeabilizacin de terrazas expuestas con resistencia a UV (Sin cambio de
color) con alta reflectividad solar y sin trfico peatonal permanente.
Imprimacin: Diluir el producto Sikalastic 560 un 10% en agua potable y aplicar
con rodillo, escoba o brocha sobre la superficie, garantizando que penetre bien en
todas las porosidades del sustrato, fisuras y grietas.
Acabado: Aplicar 1 capa de producto puro y estando fresco extienda la tela de
refuerzo, despus que seque aplique 2 capas puras de Sikalastic 560. Las capas
se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Esta impermeabilizacin no es transitable permanentemente.
Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30:
Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del
tipo de sustrato, la rugosidad de la superficie y los mtodos de aplicacin.

Etapa
Imprimacin Sikalastic 560
+10% agua
1ra capa Sikalastic 560 puro
Refuerzo Sikafelt FPP-30
2da capa Sikalastic 560 puro
Total
Consumo
(gl/m2)
Espesor pelcula
seca (mm)
0.080
0.080
0.16
0.16
0.080
0.080
0.32
0.16
0.16
0.66
El rendimiento total del producto es de 3.2 m2/gl. Este sistema puede durar de 5
a 7 aos sin mantenimientos preventivos si se cumple con el espesor de pelcula
seca de 0.66 mm.
Sistema 2: Sistema Sikalastic 450 + Sikalastic 560.
Impermeabilizacin de terrazas expuestas con resistencia a UV (Sin cambio
de color) con alta reflectividad solar, sin trfico peatonal permanente y de larga
durabilidad.
Imprimacin: Aplicar 1 capa de Sikalastic 450 puro sobre la superficie, y estando
fresco extienda la tela de refuerzo.
Acabado: Aplicar 1 capa abundante de Sikalastic 450 puro. Despus que
seque aplique 1 capa pura de Sikalastic 560. Las capas se deben aplicar en
sentido cruzado respecto a la anterior.
Esta impermeabilizacin no es transitable permanentemente.
Precauciones: El Sikalastic 450 se debe dejar secar entre capas mnimo 12 horas y mximo 24hr. Si se excede este tiempo de secado se debe activar la superficie aplicando colmasolvente uretano (200gr/m2) y dejando evaporar el solvente
por 1 hora antes de aplicar la capa siguiente de Sikalastic 450 o Sikalastic 560.
Consumos y durabilidad con refue rzo Sikafelt FPP-30:
455
Etapa

Imprimacin Sikalastic 450 puro
Total
Consumo Espesor pelcula

(kg/m2)
seca (mm)
0.50
0.27
0.50
0.50
1.50
0.27
0.21
0.75
Construccin
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 6 a 8 aos,

si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.75 mm sin ejecutar mantenimientos preventivos.
Consumos y durabilidad con refuerzo Sikafelt FV-225:
Etapa
Consumo

(kg/m2)
0.50
Refuerzo SikaFelt FV-225
0.50
0.50
0.40
Total
1.90
Espesor pelcula
seca (mm)
0.27
0.27
0.27
0.17
0.98

si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.95 mm sin ejecutar mantenimientos preventivos.
Recomendaciones de cuidado y mantenimiento de la cubierta:
- Estos sistemas de impermeabilizacin requieren inspecciones mensuales
en las que se debe hacer limpieza de la cubierta, teniendo especial cuidado en remover objetos cortopunzantes como piedras, vidrios, puntillas,
etc., que pueden punzonar o desgarrar la membrana impermeable cuando
se aplastan con los zapatos.
- Si se van colocar cargas puntuales como escaleras, materas, etc. sobre
la cubierta, se debe proteger la membrana con placas o tablas para evitar
perforacin de la misma.
- Si se presentan daos puntuales en la membrana, retire el material daado,
limpie la superficie, aplique Sikalastic 560, coloque refuerzo y deje secar. Termine la aplicacin colocando Sikalastic 560 como capa final.
PRECAUCIONES
-
-
-
-
Mantener fuera del alcance de los nios .

Adicionar agua al Sikalastic 560 nicamente para imprimar.
No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo.
Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- No se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua,
bien sea por almacenamiento, empozamientos o condensaciones.
- No se debe aplicar sobre superficies con humedad mayor al 6%, ni una humedad relativa superior al 80%.
- No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 8C ni
mayores a 35C.
456
PRECAUCIONES
- La temperatura del sustrato debe estar al menos 3C por encima del punto
de roco (temperatura de condensacin).
- Mezcle bien el producto dentro del empaque hasta homogenizarlo completamente antes de usarlo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES
-

-

PRESENTACION
Galn Plstico:
Cuete Plstico:
Tambor:
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado

productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 42/43
S: 2/13/20/21/29/37/45/46
NOTA
Se ajusta a los requisitos de LEED

EQ crdito 4.2: Materiales de baja
emisin: Pinturas & recubrimientos: VOC < 100 g/l.
Clasificacin USGBC LEED:
Se ajusta a LEED SS crdito 7.2 Efecto isla de calor - Cubierta:
SRI > 78
1 galn.
5 galones.
55 galones.
457
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikalastic-450
Construccin
Sikalastic-450
Membrana liquida impermeabilizante para cubiertas, con base en

resinas de poliuretano de alta tecnologa y gran durabilidad.
DESCRIPCION
Sikalastic-450 es una membrana lquida impermeabilizante con base en tecnologa de poliuretano elstica y de gran durabilidad para impermeabilizar cubierta y terrazas.
USOS
- Para impermeabilizar cubiertas de alto desempeo y durabilidad.

- Impermeabilizacin y proteccin de techos y cubiertas, tanto en obra nueva
como en mantenimiento.
- Para cubiertas y terrazas con muchos detalles y geometra compleja.
VENTAJAS
- Impermeabilizante de alta tecnologa con gran durabilidad.

- Buena adherencia sobre diferentes sustratos como concreto, mortero, ladrillo, fibrocemento y cermica.
- Fcil de aplicar con rodillo, brocha o equipo airless.
- Excelente elasticidad.
- Excelente puenteo de fisuras existentes.
- Resistente a la penetracin de races.
Certificados y
Normas.
Probado para penetracin de races acorde con DIN 4062 parte 4.7.
Cumple los requisitos de ETAG-005-6.
Certificado: Aprobacin tcnica europea No. ETA-05/0263.
DATOS TECNICOS
Color:
Blanco.
Base qumica:
Poliuretano.
Densidad:
1.4 +/- 0.05 kg/l a 23C
% de slidos en volumen: 76 2% a 23C/HR 50%
Temperatura de aplicacin: +10C a +40C
Resistencia de tensin y elongacin a la rotura (DIN 53504):
Sistema
Pelcula libre
Resistencia a Tensin (MPa) Elongacin mxima (%)

6
450
Propiedades de curado: (Son aproximadas y pueden cambiar con el clima):

Temp. sustrato
Resistente a lluvia
*Resistente a transito
peatonal
Curado final
+10C
16 hr
+20C
5 hr
+30C
4 hr
36 hr
8 das
24 hr
7 das
16 hr
6 das
Nota: * Solo para inspeccin o aplicacin de la siguiente capa, no para trfico

permanente.
458
Construccin
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento
o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En algunos
sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa superficial cuando se presentan este tipo de situaciones. En superficies contaminadas con grasa se recomienda el uso del desengrasante Sikaguard 719W.
El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den
lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de
la superficie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verificar
si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x
50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe
la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al
4% del rea total del plstico (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina
de plstico para medir la humedad en el concreto), el sistema Sikalastic 450
no se puede aplicar directamente.
El Sikalastic 450 tiene buena adherencia sobre concreto, mortero, fibrocemento, arcilla, cermica, recubrimientos acrlicos y de poliuretano. No se recomienda
su aplicacin sobre pinturas asflticas.
En cermicas o materiales vitrificados se debe lijar hasta obtener una superficie rugosa antes de pintar. Los mantos asflticos se deben retirar en su totalidad antes de aplicar el producto. Sobre juntas o fijaciones se debe usar el
producto reforzado con la tela de refuerzo SikaFelt FPP-30.
2. Aplicacin:
Las juntas de dilatacin, construccin y en fisuras que sobrepasen los lmites
de puenteo del producto (2.0 mm), deben sellarse con el poliuretano Sikaflex
Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco
de corte, retirar el polvo, secar el sustrato y aplicar el Sikaflex Construction
con pistola de calafateo convencional.
La aparicin de nuevas fisuras en el sustrato o superficie a tratar pueden romper la impermeabilizacin. Algunas fisuras se presentan cuando hay diferentes
materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es
conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas, utilizando el sistema de impermeabilizacin reforzado con la tela de polipropileno
SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.
Otras fisuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos nuevos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por cambios de la temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura).
Tambin es posible que aparezcan fisuras por asentamientos de la estructura
y por grandes deflexiones causadas por las cargas de servicio, especialmente
en las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de aparicin de fisuras en el sustrato son:
Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas.
Colocando un adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fibras en los morteros y concretos. (SikaFiber AD, SikaFiber 600).
Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa acumulada en los materiales de cubierta por los cambios de temperatura.
Diseando estructuras en las que las deflexiones de la cubierta o terraza sean
mnimas para que el riesgo de fisuracin sea menor.
459
Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fisuras
previamente.
Construccin
El Sikalastic 450 puede puentear fisuras existentes inactivas (sin movimiento)

de hasta 2.0 mm de espesor, colocando una tira de tela de refuerzo a lo largo
de la fisura.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas es indispensable colocar tela de refuerzo de polipropileno SikaFelt FPP-30 en cubiertas pequeas (< 300 m2) o
cubiertas que no presenten alto riesgo de fisuracin y el refuerzo de fibra de
vidrio SikaFelt FV-225 para cubiertas grandes y que estn sometidas a grandes cargas y altas deformaciones.
Equipos de aplicacin:
Este producto se puede aplicar con brocha, con rodillo o con equipo Airless.
Requisitos para equipo Airless:
Usar solo para sistemas de impermeabilizacin de cubierta.
La bomba debe tener las siguientes propiedades:
- Presin min.:
200 bar
- Angulo:
ca. 50-80
- Dimetro min. de boquilla: 0.38mm.
Tiempos de secado entre capas:
El secado entre capas de los productos utilizados en los sistemas Sikalastic-450
contempla un tiempo mnimo para lograr la evaporacin total de los solventes de
la capa inferior y evitar problemas de adherencia con la capa siguiente, y tiempo
mximo despus del cual se recomienda activar la superficie de la capa inferior
con Colmasolvente Uretano (150 gr/m2) para evitar problemas de adherencia
entre las capas. La tabla presentada a continuacin indica los tiempos de secado
mximo y mnimo entre capas, sobre una capa base de Sikalastic 450:
Capa superior:
Sikalastic 450
Sikalastic 560
Sikafloor 400N
Tiempo secado mnimo

12
12
18
Tiempo de secado mximo

24
24
24
Sistema 1: Sistema Sikalastic 450 larga duracin.

Impermeabilizacin de cubiertas y terrazas de gran durabilidad sin mantenimientos preventivos.
Imprimacin: Aplique una capa pura de producto sobre la superficie y deje secar.
Acabado: Aplique una capa de producto puro y estando fresco extienda la tela
de refuerzo, despus que seque aplique dos capas adicionales de producto.
Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30:
del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superficie y los mtodos
de aplicacin.
460
Etapa

1ra capa de Sikalastic 450 puro
2da capa de Sikalastic 450 puro
Total
Consumo
(kg/m2)
0.4
0.5
0.5
1.4
Espesor pelcula
seca (mm)
0.22
0.27
0.27
0.76
Construccin
Nota: Trfico peatonal espordico

El rendimiento terico aproximado del producto es de 15 m2/und de 21kg. Este
sistema puede durar de 7 a 8 aos sin mantenimientos preventivos si se cumple con el espesor de pelcula seca mnimo de 0.76mm.
Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FV-225:
del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superficie y los mtodos
de aplicacin.
Etapa

Refuerzo Sikafelt FV-225
1ra capa de Sikalastic 450 puro
Total
Consumo
(kg/m2)
0.90
0.61
0.61
2.12
Espesor pelcula
seca (mm)
0.48
0.33
0.33
1.14
El rendimiento terico aproximado total del producto es de 10 m2/und de 21kg.

Este sistema puede durar de 9 a 10 aos sin mantenimientos preventivos si se
cumple con el espesor de pelcula seca de 0.9mm.
Sistema 2: Sistema Sikalastic 450 para trafico peatonal mediano.
Impermeabilizacin de terrazas de gran durabilidad para trfico peatonal medio.
Imprimacin: Aplicar una capa de Sikalastic 450 puro sobre la superficie, y
estando fresco extienda la tela de refuerzo.
Acabado: Aplicar una capa abundante de Sikalastic 450 puro. Despus que
seque aplique una capa pura de Sikafloor 400N. Las capas se deben aplicar
en sentido cruzado respecto a la anterior.
Consumos y durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30:
Etapa

3ra capa Sikalafloor 400N puro
Total
Consumo
(kg/m2)
0.50
0.50
0.50
1.50
Espesor pelcula
seca (mm)
0.27
0.27
0.21
0.75
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 7 a 8 aos, si

se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.75 mm sin ejecutar mantenimientos preventivos.
461
Sistema 3: Sistema Sikalastic 450 para trfico peatonal pesado.

Impermeabilizacin de terrazas de gran durabilidad para trfico peatonal pesado o vehicular liviano en reas menores de 300 m2.
Construccin
Imprimacin: Aplicar una capa de Sikafloor 156.

Acabado: Aplicar una capa abundante de Sikalastic 450 puro y estando fresco extienda la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Despus que seque aplique
una capa pura de Sikaslatic 450 y estando fresco riego de arena con Sikadur
501. Deje secar y aplique una capa final de Sikafloor 400N. Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Consumos y durabilidad: Estos consumos son una aproximacin terica que
puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de
la superficie y los mtodos de aplicacin.
Etapa

Imprimacin Sikafloor 156
Riego arena Sikadur 501
Refuerzo Sikafelt FV-225
Riego arena Sikadur 501
4ta capa Sikalafloor 400N puro
Consumo
(kg/m2)
0.22
1
0.50
0.50
1
0.50
0.50
Espesor pelcula
seca (mm)
0.2
0.27
0.27
0.27
0.25

si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca mnimo de 1.2 mm. Dependiendo del tipo y la intensidad del trfico se necesitar programar repintes
con Sikafloor 400N cada 2 o 3 aos.
NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de
pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin.
PRECAUCIONES
Recomendaciones de cuidado y mantenimiento de la cubierta:

Estos sistemas de impermeabilizacin requieren inspecciones mensuales en
las que se debe hacer limpieza de la cubierta, teniendo especial cuidado en
remover objetos cortopunzantes como piedras, vidrios, puntillas, etc., que pueden punzonar o desgarrar la membrana impermeable cuando se aplastan con
los zapatos.
Si se van colocar cargas puntuales como escaleras, materas, etc. sobre la cubierta, se debe proteger la membrana con placas o tablas para evitar perforacin
de la misma.
Si se presentan daos puntuales en la membrana, retire el material daado,
limpie la superficie, aplique el producto correspondiente en mnimo dos capas
con tela de refuerzo.

Mantener fuera del alcance de los nios.
No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo.
Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
No se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien
sea por almacenamiento, empozamientos o condensaciones.
No se debe aplicar sobre superficies con humedad mayor al 4%, ni una humedad relativa superior al 80%.
462
No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 10C ni

mayores a 40C.
La temperatura del sustrato debe estar al menos 3C por encima del punto de
roco (temperatura de condensacin).
No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante.
Mezcle bien el producto dentro del empaque hasta homogenizarlo completamente antes de usarlo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Tarro: 21 kg.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 9 meses despus de su fabricacin en su

envase original, bien cerrado en lugar fresco (Temp. +5C y +30C) y bajo techo.
TRANSPORTE.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/42
S: 23/45
463
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFelt FPP-30
Construccin
SikaFelt FPP-30
Tela de refuerzo para impermeabilizaciones acrlicas y de poliuretano

Descripcin
SikaFelt FPP-30 es una tela de polipropileno formado por filamentos continuos.

Especial para reforzar impermeabilizaciones de aplicacin lquida.
Usos
- Se utiliza como material de refuerzo en impermeabilizaciones acrlicas y de

poliuretano (Sikalastic).
- Para detalles de impermeabilizacin de cubiertas
- Para puenteo de fisuras
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
INFORMACIN DEL
SISTEMA
Mtodo de aplicacin
1. preparacin de la superficie
El sustrato donde se colocar el sistema de impermeabilizacin deber ser firme y
resistente, debe estar libre de grasas, lechadas de cemento, polvo y suciedad que
impida la correcta adherencia.
Alta impregnabilidad
Alta resistencia a la tensin en ambas direcciones
No es degradable
No corta, ni pica la piel, al manipularla
Resistente a la intemperie
Fcil de instalar
Alta durabilidad
Listo para usar
2. Aplicacin
Aplique una capa de impermeabilizante lquido sobre la superficie, teniendo
en cuenta las instrucciones de imprimacin de cada producto.
Estando fresco el impermeabilizante extienda la malla de refuerzo SikaFelt FPP30 y presione con el rodillo o la brocha hasta lograr que el refuerzo quede totalmente adherido al sustrato.
Se debe evitar dejar partes de malla sin adherir o con arrugas.
Se recomienda llevar al campo las piezas especficas para cada uno de los detalles previamente recortadas para un mayor rendimiento de la aplicacin.
En cubiertas expuestas los traslapos deben ser mnimo de 5 cm.
Notas
Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos
de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
PRESENTACION
Rollos de 1 x 50 m (50 m2)
DATOS TECNICOS
Peso (NTC 2598):

Color:

Resistencia a la tensin direccin maquina:
464
30 3 gr/m2
Blanco
10.5 2 kg/pulg.
Resistencia a la tensin direccin transversal: 8 2 kg/pulg.

Resistencia a la ruptura direccin maquina:
70 %
Resistencia a la ruptura direccin transversal: 78 %
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Almacenar correctamente en sus empaques originales, sin abrir y sin daar

en lugares secos. A temperaturas entre 10 - 35oC. Mantener seco. Transpotese con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: No aplica
S: 29
NOTA
465
HOJA TECNICA DE PRODUCTO

VERSIN: 01 /2012
SikaFelt FV-225
SikaFelt FV-225
Malla de refuerzo de fibra de vidrio para sistemas

de impermeabilizacin.
Descripcin
SikaFelt FV-225 se emplea como refuerzo con los impermeabilizantes de aplicacin

lquida como emulsiones asfalticas, acrilicas y resinas de poliuretanos.
Usos
- Para los sistemas de impermeabilizacin lquida de cubiertas.

- Para detalles de sistemas de impermeabilizacin de terrazas en sifones, medias caas, claraboyas, etc.
- Para puenteo de fisuras en sistemas de impermeabilizacin lquida.
Ventajas
-
-
-
-
DATOS TECNICOS
Apariencia/Colores:
Blanco
Base qumica
Malla de fibra de vidrio aleatoria
Masa por unidad de superficie 225 g/m2
INFORMACIN DEL
SISTEMA
Mtodo de aplicacin
1. preparacin de la superficie
El sustrato donde se colocar el sistema de impermeabilizacin deber ser firme y
resistente, debe estar libre de grasas, lechadas de cemento, polvo y suciedad que
impida la correcta adherencia.
2. Aplicacin
Aplique una capa de impermeabilizante lquido sobre la superficie, teniendo
en cuenta las instrucciones de imprimacin de cada producto.
Estando fresco el impermeabilizante extienda la malla de refuerzo Sikafelt FV225 y presione con el rodillo o la brocha hasta lograr que el refuerzo quede totalmente adherido al sustrato.
Se debe evitar dejar partes de malla sin adherir o con arrugas.
Se recomienda llevar al campo las piezas especficas para cada uno de los
detalles previamente recortadas para un mayor rendimiento de la aplicacin.
En cubiertas expuestas los traslapos deben ser mnimo de 5 cm.
Notas: Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido
a circunstancias fuera de nuestro control.
PRESENTACION
Rollos 44 kg (196 m2 aprox).
PRESENTACION
Almacenar correctamente en sus empaques originales, sin abrir y sin daar en

lugares secos. A temperaturas entre 10 - 35oC. Mantener seco. Transpotese
CODIGOS R/S
R: No aplica S: 29
NOTA
Aplicacin fcil y rpida en superficie y detalles.

Se adapta a todas las distintas formas y perfiles en la superficie del soporte.
Asegura el espesor correcto de la capa impermeable.
Mejora las propiedades de puenteo de fisuras de la impermeabilizacin.
466
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikafloor-400 N Elastic
Construccin
Recubrimiento de Poliuretano, monocomponente

de alta elasticidad.
Descripcin
El Sikafloor-400 N Elastic es un recubrimiento, de poliuretano, mono componente, de alta elasticidad, con contenido de solventes, resistente a los rayos
UV, de colores, que cura con la humedad.
Usos
Recubrimiento liso o antideslizante, resistente a los rayos UV, impermeable,

con capacidad de puenteo de fisuras existentes para sustratos de mortero
cementoso y concreto.
Para exposicin mecnica liviana a media
Para balcones, terrazas, puentes peatonales, escaleras, etc.
Como acabado del sistema de proteccin de agua subterranea Sika en reas
de contencin.
Caractersticas/
Ventajas
Altamente elstico.
Capacidad de puenteo de fisuras existentes hasta de 0.5 mm, las nuevas
fisuras pueden no ser puenteadas.
Impermeable.
Resistente a los rayos UV, no se amarilla.
Resistente a la intemperie.
Resistente a la abrasin con uso normal.
Pueden obtenerse superficies antideslizantes.
Informacin del
producto
Apariencia/colores.
Lquido de color
Gris 7023, otros bajo pedido.
Presentacin:
Unidad de 18 kg
Almacenamiento:
9 meses desde la fecha de fabricacin, almacenado adecuadamente en su

empaque original, sin abrir y sin deterioros en el empaque en condiciones secas
a temperatura entre 5oC y 30oC.
Datos tcnicos
Base qumica:
Densidad:
Contenido de slidos:
Poliuretano
1.6 kg/l 0,02 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) a 23oC
Aprox. 77% en volumen, aprox 88% en peso
Propiedades mecnica
Elongacin al
rompimiento:
Resistencia
a la abrasin:
En 23oC Aprox. 320% (a 7 das y 23oC)

(DIN 53 504)
En -20oC Aprox. 70% (a 7 das/23oC)
30 mg (CS 10/1000/1000) (despus de 8 das a 23oC) (DIN 53 109)
(Ensayo de Abrasin Taber).
Resistencias

Resistente a muchas sustancias qumicas. Por favor consulte a travs del Dpto.
Tcnico la tabla de resistencias qumicas. Nota: Vino, caf y algunas hojas y
Resistencias qumicas
467
ptalos de flores pueden causar decoloracin que no afectarn el desempeo

y durabilidad del producto.
Resistencia trmica
Exposicin
Calor seco
Permanente
50oC
Tiempo corto, mx. 7 das
80oC
Construccin
Tiempo corto, mximo 8 horas

100oC
No puede estar en exposicin qumica y mecnica simultneamente.
Sistemas
Estructura de los
sistemas
Detalles de aplicacin
Consumo:
Sistema para uso ligero (espesor del sistema: 0.4 0.6 mm)
Imprimante:
1 capa x Sikafloor-400 N Elastic diluido con 10% en
peso de Colmasolvente Uretano.
Capa de acabado:
1 capa x Sikafloor-400 N Elastic
Sistema para uso mediano (espesor del sistema: 0.7 1.2 mm)
Imprimante:
1 capa x Sikafloor-156 CO.
Capa de acabado:
Sistema para uso pesado (espesor del sistema: 1.5 2 mm)
Imprimante:
1 capa x Sikafloor-156 CO esparcida en exceso con
Capa de acabado:
Media caas, superfcies verticales (con pendientes > 4%).
Capa de acabado: 1 capa x Sikafloor-400 N Elastic + 1.5 2% en peso
de Sikadur-Extender T
Nota: Las configuraciones de los sistemas descritos deben cumplir totalmente
y no deben cambiarse.
Sistema
Producto
Sistema para uso liviano

Imprimante
Consumo (kg/m2)
Capa de acabado
Sikafloor-400 + 10%
Colmasolvente Uretano
0.4 - 0.6
0.5 - 0.8
Sistema para uso mediano

Imprimante
Capa de acabado
Sikafloor-156 CO
0.2 - 0.3
1.3 - 2,2
Sistema para uso pesado

Imprimante
Capa antideslizante
Capa de acabado
Sikafloor-156 CO
Sikadur-501
0.3
3-5
1.15 - 1.9
Sikafloor-400 N Elastic +
1,5 - 2 % de Sikadur
Extender T
1.0 - 1.2
Medias caas,superficies
verticales
Pendiente >4%
Estos consumos son tericos y pueden requerir producto adicional por porosidad
de la superficie, perfil de la superficie, variaciones en el % de desperdicio, etc.
Se deben realizar pruebas de rendimiento en obra.
468
Construccin
Condiciones de
soporte
El sustrato debe ser firme y con la suficiente resistencia a la compresin (mn.

25 N/mm2) con una resistencia al arrancamiento mnima de 1.5 N/mm2. La
superficie debe estar seca y limpia, libre de cualquier resto de grasa, polvo o
materiales no adheridos, con el fin de obtener una buena penetracin y adherencia. Si hay dudas aplicar en un rea de prueba previamente.
Preparacin del
sustrato
El sustrato debe ser preparado mecnicamente usando limpieza con chorro

abrasivo o escarificadora para remover lechada de cemento y alcanzar una
superficie con suficiente perfil de anclaje.
El concreto dbil debe ser removido y los defectos superficiales como huecos
deben ser expuestos.
La reparacin del sustrato, relleno de huecos y nivelaciones superficiales
pueden ser realizadas con el uso apropiado de productos de la lnea Sikafloor,
Sikadur o Sikaguard.
El concreto o sustrato debe ser imprimado o nivelado con el fin de obtener
una superficie lisa.
Las manchas grandes deben ser removidas por ejemplo con escarificado.
El polvo, material suelto o deteriorado debe ser removido completamente de
la superficie antes de la aplicacin del producto, preferiblemente con cepillos
y/o aspiradoras.
Condiciones de
aplicacin
Temperatura del sustrato: Mnimo 10oC / mximo 30oC
Temperatura ambiente: Mnimo 10oC / mximo 30oC
Humedad del sustrato: < 4% en peso - Medido con Sika Tramex
No debe haber humedad ascendente de acuerdo con norma ASTM (lmina
de polietileno).
Mximo 80%
Humedad relativa:
Mnimo 35% (por debajo de 20oC : 45% min)
Evitar condensacin.
Punto de roco:
El sustrato y el piso sin curar deben estar mnimo 3oC por encima del punto de
roco para evitar el riesgo de condensacin o eflorescencias del recubrimiento.
Instrucciones de
aplicacin
Previo a la aplicacin del Sikafloor-400 N Elastic, agite mecnicamente por
Tiempo de mezclado
3 minutos.
Si requiere adicionar Colmasolvente Uretano, mezcle hasta lograr homogeneidad en el producto
Evite mezclar en exceso para minimizar la inclusin de aire.
Sikafloor-400 N Elastic debe mezclarse intensamente utilizando mezclador
Herramientas
(300-400 rpm) u otro equipo adecuado.
Mtodo de aplicacin
Previo a la aplicacin, confirme el contenido de humedad, la humedad relativa

y punto de roco.
Si la humedad es mayor a 4%, debe utilizarse Sikafloor-EpoCem como barrera
transitoria de humedad.
Imprimante: Asegure que se sellen poros y quede una capa continua sobre
toda la superficie. Si es necesario aplique dos capas. Aplique Sikafloor-156 CO
o Sikafloor-400 N Elastic con 10% de Colmasolvente Uretano con ro-dillo,
brocha, rastrillo o haragn.
Recubrimiento: El Sikafloor-400 N Elastic puede esparcirse eventualmente
con una llana lisa.
Limpieza de las
herramientas
Lave todas las herramientas y equipos con Colmasolvente Uretano. Producto

endurecido solo puede ser removido mecnicamente.
469
Tiempo de vida en el
El producto en el empaque abierto debe ser aplicado inmediatamente. El

producto abierto formar una pelcula despus de 1-2 horas.
Las altas temperaturas y altas humedades acelerarn el curado significativamente.
Lmites de
Solamente puede diluirse con Solvente para uretanos.

No aplique Sikafloor-400 N Elastic sobre sustratos que puedan sufrir presin
de vapor de agua.
Sikafloor-400 N Elastic en estado fresco debe protegerse de empozamiento,
condensacin y del agua por lo menos por 24 horas.
Evite empozamientos del imprimante.
El imprimante debe estar seco al tacto antes de la aplicacin del Sikafloor-400
N Elastic.
Siempre aplique cuando la temperatura no est aumentando. Si aplica en estas
condiciones, pueden presentarse ampollamientos.
Asegrese de aplicar producto del mismo lote para asegurar el mismo tono
en toda la superficie.
La incorrecta evaluacin y tratamiento de fisuras puede conducir a un vida til
corta y a reflejar el fisuramiento.
Si despus de aplicado el producto se generan fisuras estas se calcarn en
el producto aplicado.
recipiente
aplicacin
Detalles del curado
Temperatura
Resistencia a
Trnsito
(hr 50%)
la lluvia
peatonal
total
10oC
15
1 - 2 das*
1 - 2 das*
20oC
6 - 24 horas*
6 - 24 horas*
30oC
4 a 18 horas*
4 a 18 horas*
Curado
* Fuertemente influenciado por el espesor de capa

Nota: Los tiempos son aproximados y se afectarn por cambios en las condiciones ambientales.
Base de valor
Medidas de seguridad
Ecologa y Transporte
Notas importantes
Toxicidad
NOTA
Toda la informacin de este producto est basado en ensayos de laboratorio. Los

datos actuales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

El Sikafloor-400N Elastic contiene solventes voltiles inflamables. En locales
cerrados o poco ventilados debe disponerse una buena circulacin de aire
fresco, debindose utilizar mascarillas de proteccin.
No hacer fuego, fumar o utilizar sopletes o llama de otro tipo durante la manipulacin del Sikafloor-400N Elastic
Este producto puede provocar irritaciones en la piel. Llevar indumentaria (gafas
y guantes) adecuada.
Si se produce contacto con los ojos o las mucosas, lavar con abundante agua
y acudir al mdico.
Para cualquier aclaracin por favor consultar nuestro Departamento Tcnico.

Referirse a la hoja de seguridad del producto

Los residuos de material deben desecharse de acuerdo con las regulaciones
locales. Producto completamente curado puede disponerse como residuo en
acuerdo con las autoridades locales. Los detalles de informacin de seguridad
como las precauciones fsicas, de toxicologa y ecolgicas pueden ser obtenidos
de la hoja de seguridad del producto.
Referirse a la hoja de seguridad del producto.
470
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikalastic-830 N
Construccin
Sikalastic- 830 N
Membrana impermeabilizante de aplicacin por

proyeccin resistente qumicamente
DESCRIPCION
Sikalastic-830 N es una membrana de aplicacin por proyeccin, de doscomponentes, libre de disolventes, de rpido curado basada en una combinacin
de poliurea/ poliuretano con alta resistencia qumica.
Sikalastic-830 N slo se puede proyectar con un equipo especial de dos componentes.
USOS
Membrana impermeable con alta resistencia qumica para superficies de hormign.

Diseada para su uso en estructuras expuestas a solicitaciones mecnicas y qumicas como:
- Cubetos de retencin
- Depsitos en granjas
- Plantas depuradoras
- Silos
- Tanques de lastre
- Digestores en depuradoras
- Instalaciones de lavado (es decir, de vehculos, trenes, aviones, etc.)
- Estructuras hidrulicas
VENTAJAS
- Puenteo de fisuras
- Resistente a la abrasin
- Rpido curado
- Alta resistencia qumica
- Aplicable con temperaturas entre -10C y +70C
- Su comportamiento es estable a temperaturas desde -20C a +100C
DATOS DE PRODUCTO
Forma
Apariencia /Colores
ISO- Parte A:
Resina- Parte B:

Presentacin

Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento/Conservacin
Parte A: 18 meses y Parte B: 18 meses
Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados. En un lugar seco a temperaturas comprendidas entre +5 C y
+30 C.
Datos Tcnicos
Base Qumica
Densidad

lquido transparente
lquido mbar o gris
Gris ~ RAL 7005 o sin pigmentar (amarillento)
Parte A (neto): bidn de 199,5 kg
Parte B (neto): bidn de 214,7 kg
Hbrido de poliurea/ poliuretano

Parte A: ~ 1,05 kg/l
Parte B: ~ 1,13 kg/l
Todos los valores de densidad son a 23 C
471
Construccin
Tiempo de gelificacin
Tiempo de prdida
de pegajosidad
Tiempo de curado
Posterior
Contenido en slidos
Viscosidad

Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia
Resistencia a
TraccResistencia a
Traccin
Dureza Shore (D)
Elongacin a Rotura
Resistencia a la
Abrasin

Aproximadamente de 6 a 20 segundos
Aproximadamente de 60 a 120 segundos
24 horas
> 99%
Parte A: ~ 650 a 950 mPas
Parte B: ~ 650 a 950 mPas
~ 12 a 15 N/mm2
~ 50 a 60
125 a 200%
< 20 mg (CS 17/1000/1000)
Ensayo Taber Abrader
Resistencia Qumica: El Sikalastic 830 N es resistente a muchos productos

qumicos. Por favor, pregunte por una tabla detallada de resistencias qumicas.
Resistencia Trmica: El Sikalastic 830 N se comporta de forma constante
con temperaturas entre -20C a +100 C.
Detalles de Aplicacin Consumo/Dosificacin

Sistema de
revestimiento
Sistema para
estructuras
de hormign

Producto
Consumo
2 x Sikafloor 156, con

0,3 -0,5 kg/m2/capa
un ligero espolvoreo de 1,0 -1,5 kg/m2
arena de cuarzo de
0,3 - 0,8 mm
1 x Sikalastic-830 N
~ 1,08 kg/m2/mm
Sistema para
estructuras con
exposicin UV
permanente

2 x Sikafloor 156, con

un ligero espolvoreo
de arena de cuarzo de
0,3 - 0,8 mm
1 x Sikalastic-830 N
1 x Sikalastic-810+15%
en peso de Diluente C
1 x Sikafloor-357 SP
0,3 -0,5 kg/m2/capa

1,0 -1,5 kg/m2
~ 1,08 kg/m2/mm
0,05 - 0,09 kg/m2
0,15 -0,20 kg/m2
El Sikalastic 830 N tiene una resistencia a radiacin UV limitada.

Las reas que vayan a estar expuestas permanentemente a radiacin UV se
deben cubrir con una capa protectora adecuada como el Sikafloor-357 SP y
se debe emplear el promotor de adherencia Sikalastic-810 + 15% en peso
de Diluente C.
El Sikafloor-357 SP no es adecuado para inmersin permanente.
Estas cantidades son tericas y no incluyen material adicional que se puede
requerir debido a la porosidad del soporte, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel y las prdidas, etc.
Calidad del soporte
El soporte de hormign debe ser consistente y con suficiente resistencia a compresin (mnimo 25 N/mm2) y con una resistencia mnima al arrancamiento de
1,5 N/mm2.
472
Construccin
El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasas, pinturas y otros tratamientos superficiales.
Ante la duda, realizar una prueba primero.
Preparacin del Soporte
Los soportes de hormign se deben preparar mecnicamente usando un chorro abrasivo o escarificando para levantar la lechada superficial y conseguir
una superficie texturada de poro abierto.
Se debe eliminar el hormign dbil y los defectos de la superficie como coqueras y huecos.
Realizar la reparacin del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la
superficie mediante los productos apropiados de la gama Sikafloor, SikaTop,
Sikadur, Sika Monotop.
El soporte se imprimar y nivelar hasta conseguir la superficie deseada.
Las irregularidades angulosas puntuales se debern eliminar con una pulidora.
Todo el polvo y el material suelto se deber eliminar de la superficie antes de
la aplicacin del producto, usando brocha y/o aspiradora.
Calidad del soporte
Temperatura del Soporte De -10C a +70C

De -10C a +70C
Contenido de Humedad
del Soporte
_ 4% partes en peso en contenido

de humedad.
Mtodo de ensayo: medidor Sika-Tramex, medida de CM o mtodo de secado
con horno.
No debe tener humedad por ascensin capilar segn la norma ASTM (pelcula
de polietileno)
Punto de roco
Cuidado con la condensacin!

El soporte y la membrana sin curar deben estar al menos 3C por encima del
punto de roco para reducir el riesgo de condensacin y evitar deterioros en la
terminacin de la membrana.
Instrucciones de
Aplicacin
Mezclado
Parte A: Parte B = 50:50 (en volumen)
Dosificar y mezclar con el equipo de proyeccin en caliente de dos componentes adecuado. Ambos componentes se deben calentar entre +60C y +70C.
Se debe comprobar el mezclado y dosificacin a intervalos regulares Sikalastic-830 N no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
el componente B material de resina hasta conseguir una mezcla y color homogneos.
Mtodo de Aplicacin/Herramientas
Antes de la aplicacin, confirmar el contenido de humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de roco.
Imprimacin:
Es necesaria la imprimacin de la superficie, ya preparada, mediante Sikafloor-156. El Sikafloor-156 no slo debe ser aplicado por vertido, para evitar
la formacin de poros, debe aplicarse con brocha o rodillo, y si es necesario en
dos capas. Despus de cada aplicacin, espolvorear ligeramente con arena de
cuarzo de 0,3-0,8 mm. Para evitar la formacin de burbujas de aire, no espolvorear arena en exceso.
473
Construccin
Impermeabilizacin:
Proyectar con un equipo adecuado de proyeccin en caliente de dos componentes a alta presin, por ejemplo, Graco Reactor E-XP2 (www.graco.com).
El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar una correcta presin y calor
para la longitud de manguera apropiada en una base consistente.
Limpieza de las herramientas
Limpiar las herramientas y los equipos de aplicacin inmediatamente despus
de su uso con Diluente C. Una vez endurecido el material slo se puede eliminar por medios mecnicos.
Tiempos de espera
entre Capas/
Repintabilidad
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre Sikafloor-156 esperar:

+10C
+20C
+30C
+45C
Mnimo
24 horas
20 horas
16 horas
14 horas
Mximo
1 mes1)
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre -830 N esperar:

Mnimo
+10C
+20C
----
+30C
+45C
Mximo
6 horas 2)
5 horas 2)
4 horas 2)
3 horas 2)
Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo y otro contaminante.

Si se supera el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la superficie usando una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuacin la
superficie con el un solvente convencional.
Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por cambios en las
condiciones ambientales, en particular con la temperatura la humedad relativa
del aire.
1)
2)
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Este producto solo debe ser aplicado por profesionales experimentados.

La aplicacin se realizar nicamente por un equipo de dos componentes de
aplicacin en caliente de alta presin.
La temperatura del soporte durante la aplicacin y el curado: mnimo -10C.
El Sikalastic-830 N tiene slo resistencia a la radiacin UV limitada.
Las zonas que vayan a estar expuestas permanentemente a la radiacin UV se
deben cubrir con un revestimiento protector adecuado como el Sikafloor-357
SP y el promotor de adhesin Sikalastic-810 + 15% en peso de Diluente C. El
Sikafloor-357 SP no es adecuado para una inmersin permanente.
Nota: siempre realizar una prueba antes
Detalles de Curado
Producto Aplicado / Listo para su Uso

Temperatura
Resistente a la
Resistente al trfico
lluvia despus de peatonal 1)

(con cuidado)
+10C
~ 8 minutos
+20C
~ 2 minutos
~ 5 minutos
+30C
~ 4 minutos
+45C
~ 3 minutos
474
Resistente al
trfico 2)
~ 90 minutos
~ 60 minutos
~ 45 minutos
~ 30 minutos
Nota:
1)
Slo para inspeccin o para aplicacin de la siguiente capa
2)
Solo para inspeccin y aplicacin de la siguiente capa. No para trfico permanente.
Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por las condiciones
ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Detalles de Curado
Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales

el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consulte la
Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los
usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del
producto, que contiene datos fsicos,
NOTA
475
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikalastic-821 LV
Sikalastic-821 LV
Construccin
Membrana impermeable lquida de aplicacin in situ

DESCRIPCION
Sikalastic-821 LV es una resina de poliuretano de dos componentes de rpido curado, para la ejecucin de membranas elsticas que puentean fisuras.
Slo se aplica por proyeccin mecnica.
USOS
- Impermeabilizacin de estructuras de hormign y reas no sometidas a trfico

con una capa de proteccin contra los rayos UV.
- Impermeabilizacin de cubiertas con un revestimiento adicional resistente
a los rayos ultravioleta.
- Impermeabilizacin para cubierta parking.
VENTAJAS
- Excelente capacidad de puenteo de fisuras.

- Membrana impermeable de alta elasticidad.
- Curado muy rpido (aplicacin con equipo de proyeccin en caliente para
dos componentes).
- Baja viscosidad.
- No contiene cargas.
ENSAYOS
Certificados/Normativa
Cumple con los requerimientos del ZTV-BEL-B, parte 3, edicin 1995.
Certificado: P 2366, incluido el ensayo de pegado a cizallamiento por el Polymer Institute Dr. Stenner GmbH.
Cumple con los requerimientos de DIN 4102 Parte 1 y 14 de resistencia a fuego
Clase B1. Cerrtificado n 16-900 8156000 b del MPA Stuttgart.
Supervisin Externa
Polymer Institute Dr. Stenner GmbH.
DATOS DEL PRODUCTO

Forma
Apariencia / Colores
Resina - Componente A:
Endurecedor- Comp. B:
Gris, aprox. RAL 7005
Presentacin
Componente A:
Componente B:
gris
marrn claro
Bidn de 209 kg
Bidn de 211 kg.
Almacenamiento
Condiciones de Almacenamiento/Conservacin
Componente A: 12 meses.
Componente B: 9 meses.
Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y en
una zona seca. En local protegido entre +5C y +30C.
Datos Tcnicos
Base qumica
Densidad

Poliuretano.
Componente A: ~ 1,044 kg/l
Componente B: ~ 1,056 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)
Mezcla: ~ 1,05 kg/l
Todos los valores de densidad a +23C.
476
Contenido en slidos > 99 %

Viscosidad
Componente A: ~ 3900 mPas

Componente B: ~ 5900 mPas
Espesor de capa Mnimo 2 mm
Construccin
Resistencia a traccin ~ 8,7 N/mm2 28 das /+ 23C

Dureza Shore A
Despus de 1 h
Despus de 24 h
Despus de 28 das
a + 8C
53-56
70-73
71-73
(DIN 53504)
(DIN 53505)
a + 23C
52-56
~ 73
73-74
Elongacin a la rotura ~ 380% 28 das /+ 23C
(DIN 53504)
Capacidad de puenteo de fisuras

Movimiento de fisuras dinmicas hasta 0,3 mm a -20C y en fisuras estticas
hasta 1,0 mm, se puentean incluso despus de la aplicacin de asfalto en caliente, envejecimiento acelerado y contacto prolongado con asfalto.
Las propiedades indicadas no dependen de la temperatura de curado.
Resistencia
Resistencia qumica Sikalastic-821 LV es resistente a:

- Sales de deshielo
- Productos bituminosos
- lcalis.
Resistencia trmica Sikalastic-821 LV es resistente a corto plazo al vertido
de asfalto en caliente hasta mximo + 240C.
Las propiedades elsticas se mantienen hasta temperaturas por debajo de los
-30C.
Informacin del
sistema
Estructura del Sistema

Sistema para cubiertas, de aplicacin mecnica (de acuerdo con ETAG 005)
con exposicin a rayos ultravioleta.
Espesor de capa
1.5 1.8 mm
Imprimacin
1 x Sikafloor-156

(ligeramente espolvoreado con arena de

cuarzo 0.4 - 0.7 mm)
Impermeabilizacin
1 x Sikalastic-821
Proteccin Ultravioleta
1 x Sikalastic-445
Sistema para estructuras sin exposicin a los rayos ultravioleta (sin trfico rodado).
Espesor de capa
2 mm
Imprimacin
1 x Sikafloor-156

(ligeramente espolvoreado con arena de

cuarzo 0.4 - 0.7 mm)
Impermeabilizacin
1 x Sikalastic-821 LV
Se debe seguir la configuracin del sistema completamente como se describe, no puede hacerse ningn cambio.
Para sistemas con asfalto vertido en caliente, por favor consulten al Departamento Tcnico.
477
Construccin
Consumo/Dosificacin
Sistema de
Producto
revestimiento
Nivelacin
Mortero nivelante con

(opcional)
Sikagard-156:

1 parte Sikagard-156

2 partes arena cuarzo 0.1-0.3

1 parte de arena cuarzo 0.7-1.2

Tambin morteros Sikadur

SikaTop
Puente de unin
1 x Sikalastic-810 + 15%
(cuando se excede
diluente C.
el tiempo mximo
de espera
(Entre Sikalastic-821 y
entre capas)
Sikalastic-821/ Sikalastic-822).
Sistema de cubiertas 1 x Sikafloor-156, ligeramente
aplicado a mquina espolvoreado con arena de
(de acuerdo a ETAG cuarzo 0.4 -0.7 mm
005) con exposicin 1 x Sikalastic-821 LV
a rayos
1 x Sikalastic-445
ultravioleta
Sistema para
1 x Sikafloor-156, ligeramente
estructuras no
espolvoreado con arena de
expuestas a los
cuarzo 0.4 -0.7 mm
rayos
ultravioleta
1 x Sikalastic-821 LV
Consumo
~ 2.0 kg/m2 y mm
de espesor.
Ver hojas de
producto
0.05 0.09 kg/m2
0.30.5kg/m2/capa
1.0 1.5 kg/m2
~ 1.8 kg/m2
~ 0.8 kg/m2
0.3 0.5 kg/m2/
capa
1.0 1.5 kg/m2
~ 1.09 kg/m2 y mm
Estas cantidades son tericas y no incluyen material adicional que se puede

requerir debido a la porosidad del soporte, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel y las prdidas etc.
Calidad del soporte
El soporte de hormign debe ser consistente y con suficiente resistencia a compresin (mnimo 25 N/mm2) y a arrancamiento (1.5 N/mm2).
El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasas, pinturas y otros tratamientos superficiales.
Ante la duda, realizar una prueba primero.
Calidad del soporte
Los soportes de hormign se deben preparar mecnicamente usando un chorro abrasivo o escarificando para levantar la lechada superficial y conseguir
una superficie texturada de poro abierto.
Se debe eliminar el hormign dbil y los defectos de la superficie como coqueras y huecos.
Realizar la reparacin del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la
superficie mediante los productos apropiados de la gama SIkafloor, SikaTop,
Sikadur
El soporte se imprimar y nivelar hasta conseguir la superficie regular.
Las irregularidades puntuales angulosas se debern eliminar con una pulidora. Todo el polvo y el material suelto se deber eliminar de la superficie antes
de la aplicacin del producto, usando brocha, escoba y/o aspiradora.
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Temperatura del soporte Mnimo +8C / Mximo +45C

Temperatura ambiente Mnimo +8C / Mximo +45C
Humedad del soporte
< 4%
478
Construccin
Mtodo de ensayo: Sika Tramex

No debe tener humedad por ascensin capilar segn ASTM (colocar membrana de polietileno).
Humedad relativa del aire
Mximo 85%
Punto de roco
Cuidado con la condensacin!
El soporte y la membrana sin curar, deben estar al menos 3C por debajo del
punto de roco para reducir el riesgo de condensacin y evitar las irregularidades en la terminacin de la membrana.
Instrucciones de
aplicacin
Mezclado
Componente A: Componente B = 50,7:49,3 (en peso)
Componente A: Componente B = 50:50 (en volumen)
Dosificacin y mezcla realizada con el equipo de proyeccin adecuado para
dos componentes (consultar con Departamento Tcnico).
Los dos componentes se debern calentar entre +50C y +75C.
Se debe controlar regularmente en el equipo la exactitud de la mezcla y la
dosificacin.
Mtodo de Aplicacin/
Herramintas
Antes de la aplicacin, confirmar la correccin de la humedad del soporte, la

humedad relativa y el punto de roco.
Imprimacin
Es necesaria la imprimacin de la superficie, ya preparada, mediante Sikafloor-156. El Sikafloor-156 debe aplicarse con brocha o rodillo, y si es necesario en dos capas. Despus de cada operacin espolvorear ligeramente con
arena de cuarzo de 0.4 - 0.7 mm. Para evitar la formacin de burbujas de aire,
no espolvorear arena en exceso.
Nivelacin
Se necesita nivelar las superficies muy rugosas.
Usar un mortero de regularizacin realizado con Sikafloor-156 u otro producto de la gama Sikadur o SikaTop segn marca la Hoja de Datos de Producto
correspondiente.
Impermeabilizacin
El equipo de proyeccin deber ser adecuado para la proyeccin de dos componentes en caliente.
Controlar el espesor de capa durante la aplicacin usando un calibre.
Puente de unin (intermedio)
Extensin uniforme de una capa de Sikalastic-810 usando un rodillo de pelo
corto o (12 mm) o proyectado
Limpieza de
Herramientas
Limpiar todas las herramientas y el equipo de proyeccin, inmediatamente despus de su uso con Diluente C. El material endurecido slo se puede limpiar por
medios mecnicos.
Tiempo de espera/
Repintabilidad
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikafloor-156, esperar:

Temp. del soporte
+10C
+20C
+30C
479
Mnima
24 horas
8 horas
5 horas
Mxima
4 das
2 das
1 das
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikalastic-821, esperar:

Temp. del soporte
Mnima
+10C
+20C
-
+30C
+45C
Mxima
3 horas 2)
2 horas 2)
2 horas 2)
1 hora 2)
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikalastic-810, esperar:
Construccin
Temp. del soporte

+10C
+20C
+30C
+45C
Mnima
3 horas
2 horas
1 horas
40 minutos
Mxima
6 horas 3)
4 horas 3)
2 horas 3)
1 horas 3)
Antes de aplicar Sikalastic-810, sobre Sikalastic-821, esperar:

Temp. del soporte
+10C
+20C
+30C
+45C
Mnima
90 minutos
60 minutos
30 minutos
20 minutos
Mxima
1 mes 1)
Antes de aplicar Sikalastic-822 sobre Sikalastic-821 LV, esperar:

Temp. del soporte
+10C
+20C
+30C
+45C
Mnima
90 minutos
60 minutos
30 minutos
20 minutos
Mxima
3 horas 2)
2 horas 2)
2 horas 2)
1 hora 2)
1)
Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante.
2)
Si se supera el tiempo mximo de espera, se aplicar como puente de adherencia Sikalastic-810 + un 15% de Diluente C.
3)
Si se supera el tiempo mximo de espera, se aplicar un el Sikalastic-810
+ 20% mximo de Diluente C.
Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por las condiciones
ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Este producto slo ser aplicado por profesionales.

La aplicacin se realizar nicamente mediante equipo de proyeccin para productos de dos componentes.
La temperatura del soporte durante la aplicacin y el curado ser como mnimo +8C.
El Sikalastic-821 LV no resiste la radiacin ultravioleta por lo que se pueden
producir cambios de color. Las propiedades no se ven influenciadas por esto,
si la exposicin es menor de 4 semanas. Por lo tanto, se aconseja recubrir el
Sikalastic-821 con asfalto vertido en caliente lo antes posible. Las zonas con
una exposicin permanente a radiacin UV, se deben recubrir con un revestimiento adecuado (ejem. Sikalastic-445). En el caso de zonas sumergidas
en agua, o zonas climticas con una humedad del aire permanentemente por
encima del 80 % en combinacin por temperatura superior a 30C, se necesita como promotor de adherencia el Sikalastic-810 + 15% de Diluente C.
480
Tener en cuenta para las zonas con carga de agua constante que Sikalastic-821 LV es permeable al vapor de agua.
Para sistemas de impermeabilizacin de tableros de puentes parking en los
que haya que colocar asfalto vertido en caliente, por favor consulten al Departamento Tcnico. (Antes de colocar el asfalto se necesita aplicar una capa
de adherenciacon Sikalastic-823, por medio de brocha, rodillo o proyeccin
mecnica, Si no se usa el tipo de asfalto vertido en caliente que se especifique, es estrictamente necesario realizar ensayos segn el tipo de asfalto que
se deben aprobar por la Direccin Facultativa).
Detalles de curado
Preparado para su uso despus de la aplicacin

Temperatura Resistente a la

lluvia despus

de:
+10

+20
~ 5 minutos
+30
+45

Preparado para Preparado para

trnsito peatonal1) trfico 1)
~ 90 minutos
~ 60 minutos
~ 30 minutos
~ 20 minutos
~ 24 horas
~ 18 horas
~ 14 horas
~ 12 horas
1)
Slo para inspeccin o aplicacin de la siguiente capa, no para trfico permanente
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por el cambio
de las condiciones ambientales
Notas: Todos los datos tcnicos indicados en estas Hojas de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos
datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Instrucciones de
seguridad e Higiene
NOTA
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,

almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios
deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto,
que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
481
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Construccin
Sikalastic-841 ST
Membrana de Poliurea pura para aplicar con

pistola pulverizadora.
DESCRIPCION
Sikalastic-841 ST es un producto de dos componentes de poliurea pura, 100%

slidos, de curado muy rpido. Sikalastic-841 ST debe colocarse nicamente
con equipo de aplicacin.
USOS
Para impermeabilizar y como aplicacin anticorrosiva sobre concreto o metal

y en otro tipo de substratos.
Usos tpicos:
- Recubrimiento protector
- Recubrimiento o revestimientos en tanques
- Recubrimientos en puentes
- Recubrimientos en cubiertas
- Pasillos, pasarelas y balcones
- Pisos y parqueaderos
- Contenedores de agua
- Centrales elctricas
VENTAJAS
- Rpida reaccin y tiempo de curado

- Rpida puesta en servicio
- Aplicacin entre -15oC a 70oC
- Temperatura de servicio desde -30oC a 120oC
- 100% slidos con cero VOC (compuestos Organicos Voltiles)
- Excelentes propiedades para puenteo de fisuras
- Resiste a los rayos UV
- Excelente proteccin contra la corrosin
Datos de Producto
Apariencia
Componente A
Transparente

Componente B
Gris

Color
Gris 7005
Presentacin
Componente A
212 kilos (189 litros)

Componente B
191 kilos (189 litros)
Almacenamiento
Componente A
18 meses

Componente B
18 meses
Desde su fecha de produccin en su empaque original, sin abrir, sin daos,
en su empaque sellado y almacenado en lugar seco a una temperatura entre
5oC y 30oC.
Base qumica:
Poliurea Pura
Densidad:
Componente A = 1,12 kg/litro a 23oC

Componente B = 1,01 kg/litro a 23oC
Tiempo Gel:
de 6 a 20 segundos
Tiempo secado
al tacto:
de 60 a 120 segundos
Tiempo de curado: 24 horas
Contenido slidos:
>99%
482
Construccin
Viscosidad:
Componente A = 800 mPas a 23oC

Componente B = 350 mPas a 23oC
Propiedades Mecnicas y Fsicas
Esfuerzo de tensin:
>15 N/mm
Resistencia a la tensin (ASTM D 412) 29.99 Mpa
Elongacin (ASTM D412)
400 a 430%
Resistencia al rasgado (ASTM D 624)
101.5 kN/m
Resistencia a la abrasin (mg de prdida de peso) (ASTM D 4060)
CS- 17 Wheels
13.5
H- 18 Wheels
178.6
Absorcin de agua (ASTM D 471)
0.96%
Dureza Shore D (ASTM D 2240)
55
Reaccin al fuego (ASTM E 108)
Clase A
Resistencia qumica:
Sikalastic 841 ST es resistente

a muchos qumicos. Por favor

preguntar por la tabla detallada

de resistencia qumica.
Resistencia trmica:
Exposicin
Temperatura
Calor seco permanente
+120oC
Calor hmedo permanente
70oC
*No exposicin qumica y mecnica simultneamente
DETALLE DE
APLICACION
Consumo/Dosificacin
Sistema de
Producto
Recubrimiento
Sobre concreto 1 capa de Sikafloor 156

(Riego ligero de arena Sikadur 510)

1 capa de Sikalastic-841 ST
Consumo
0,3 kg/m
1,0 a 1.5 kg/m
~ 1.06 kg/m/mm
Estos rendimientos son tericos y no contemplan material adicional requerido

para sellar porosidades de la superficie, irregularidades, variaciones de nivel
y desperdicio.
Un ligero arenado provee de buena adherencia y extiende al mximo al tiempo de espera de imprimacin, previo a la aplicacin del Sikalastic 841 ST.
El desempeo y las propiedades tcnicas no son afectados por exposicin de
rayos UV. Sikalastic 841 ST es resistente a rayos UV, pero se puede decolorar
a exposicin de UV.
Calidad del Concreto
El concreto debe estar sano y con una resistencia a la compresin de mnimo
25 N/mm, y una resistencia a la traccin mnima de 1,5 N/mm.
La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes tales como: suciedad, aceites, grasas, recubrimientos en mal estado y tratamientos superficiales, etc. Si tiene dudas, hacer primero pruebas en el rea.
Preparacin del substrato
La superficie de concreto puede ser preparada por medios mecnicos, usando granalladora, equipo de escarificado para remover lechada de cemento y
lograr abrir poros en la superficie.
Remover concreto dbil, superficies defectuosas, vacos y nivelar las superficies con productos de pisos apropiados como Sikadur o Sikafloor.
El concreto o capas del sustrato, deben ser imprimado o nivelados con orden
hasta lograr una superficie plana y uniforme.
Los sobresalientes deben ser removidos con pulidora.
Remover completamente de la superficie todo el polvo, material suelto, con
barrido o aspirado antes de la aplicacin del producto.
483
Construccin
DETALLE DE
APLICACION
Temperatura del substrato: -15oC a 70oC

-15oC a 70oC
Humedad Relativa:
menor o igual a 85%
Contenido de humedad del substrato: < 4% contenido de humedad mtodo

de prueba, medir con tramex.
Punto de roco:
Evitar condensacin.
El substrato y la membrana sin curar pueden estar al menos 3oC por encima
del punto de roco, para reducir el riesgo de condensacin en el acabado de
la membrana.
Relacin de Mezcla:
Componente A: Componente B = 1:1 por volumen
La dosis y mezcla apropiada de dos componentes con equipo de pulverizacin en caliente. Ambos componentes deben ser precalentadas entre 60oC
y 70oC.
La dosificacin y mezclado exacto debe ser controlado con el equipo.
Sikalastic 841 ST no puede ser diluido por ninguna circunstancia.
El componente B debe mezclarse usando tambor de mezclado hasta obtener
una mezcla y color uniforme.
Forma de Aplicacin - Herramientas:
Antes de la aplicacin confirme el contenido de humedad relativa y punto de roco.
Imprimacin:
Imprima la superficie de concreto con Sikafloor-156.
El Sikafloor-156 puede colocarse con rodillo o brocha. Se recomienda esparcir arena de cuarzo entre 0.3 y 0.8 mm, lo cual ayuda a extender el tiempo
de espera antes de la aplicacin del Sikalastic 841 ST. Para evitar la formacin de ampolla no esparza arena en exceso.
Impermeabilizacin:
Aplique con equipo pulverizado de alta presin para pulverizar en caliente,
de dos componentes por ejemplo GRACO REACTOR E-XP2 (www. graco.
com). El equipo ha utilizar debe ser capaz de suministrar el calor y la presin
correcta.
Limpieza de herramientas:
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicacin con un limpiador apropiado inmediatamente despus de usado. Despus del producto curado, solamente puede ser removido por medio mecnico.
Tiempo de espera entre capas
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikafloor 156 CO (con riego) permitir
Temperatura del substrato Mnimo
Mximo
24 horas
+10oC
+20oC
20 horas
1 mes1*
+30oC
16 horas
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikafloor 156 CO (sin riego) permitir
Temperatura del substrato
+10oC
+20oC
+30oC
484
Mnimo
24 horas
12 horas
6 horas
Mximo
2 das1*
1 da1*
1 da1*
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikalastic 841ST (con riego) permitir
Temperatura del substrato Mnimo
Mximo C
6 horas 2*
+10oC
+20oC
5 horas 2*
+30oC
4 horas 2*
+45oC
3 horas 2*
Revisar que la mugre haya sido removido y evitar cualquier contaminacin.
Si se a excedido el tiempo mximo de espera, se debe lijar manualmente
usando un papel de lija moderado de No. 200 a 300, limpiar la superficie usando Colma Solvente Uretano. Para grandes reas, puede ser aplicado como
puente de adherencia Sikalastic-Primer 2 o Sikalastic-810 diluido al 15%
con Colma Solvente Uretano.
1*
Construccin
2*
Los tiempos son aproximados y pueden variar de acuerdo a las condiciones

particulares de temperatura y humedad relativa.
El producto solamente puede ser aplicado por profesionales con experiencia. La aplicacin pulverizada solo puede ser aplicada con equipos de alta
presin y con los componentes calientes.
La temperatura del sustrato, durante la aplicacin y curado del producto debe
ser mnimo de -15oC.
El desempeo y propiedades tcnicas del Sikalastic-841 ST no son afectados por la exposicin a rayos UV. El Sikalastic-841 ST es resistente a rayos
UV, pero puede decolorarse a cambiar de calor.
Nota: Siempre primero realice pruebas de rea.
Detalles de Curado
Producto aplicado, listo para uso
Temperatura
Resiste lluvia
Trfico peatonal1*

~6 minutos
~12 minutos
-15oC
+0oC
~4 minutos
~8 minutos
o
+10 C
~3 minutos
~5 minutos
+20oC
~2 minutos
~4 minutos
+30oC
~1 minuto
~3 minutos
Trfico 2*
despus de
~180 minutos
~100 minutos
~60 minutos
~45 minutos
~30 minutos
Nota:
Solamente para inspeccin y aplicacin de la siguiente capa
2*
Solamente para inspeccin, aplicacin de la siguiente capa, no para trfico
permanente.
Los tiempos son aproximados y pueden cambiar de acuerdo a las condiciones ambientales.
1*
Datos Estandar
Todo dato tcnico indicado en la hoja tcnica del producto est basado en
pruebas de laboratorio.
Los datos actuales de medicin pueden variar debido a circunstancias fuera
de nuestro control.
Restriccin Local
Los resultados del desempeo especfico de la regulacin local de este producto, pueden variar de pas a pas. Por favor consulte la hoja tcnica local
para la exacta descripcin del campo de aplicacin.
485
Informacin de salud y seguridad

La informacin y concejos sobre el manejo de la seguridad almacenamiento
y disposicin de productos qumicos, los usuarios pueden referirse a la ms
reciente hoja tcnica de seguridad del material que contiene datos fsicos,
ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
NOTA
486
Construccin
XVIII.
Inmunizantes
para Madera
MerulexI.F.A ___________________ 489
MerulexI.F.S ___________________ 491
487
488
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Merulex I.F.A
MerulexI.F.A
Construccin
Inmunizante transparente insecticida y fungicida para madera

DESCRIPCION
Merulex I.F.A es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin

de la madera, con base en agua. No contiene solventes. No contiene Pentaclorofenol.
USOS
Para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en
bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas,
ventanas, enchapados, etc.
Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles.
Para uso en ambientes interiores y exteriores.
VENTAJAS
- Listo para usar y de fcil aplicacin.

- Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera.
- Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas.
- La madera tratada con Merulex I.F.A puede ser pintada.
- Ecolgico. No contiene solventes.
- Acabado transparente. No modifica el color de la madera. Cumple norma
- Brasilera DIMAD 1980.
MODO DE EMPLEO
La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (con-tenido
de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan.
Aplicacin:
Merulex I.F.A viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo.
Merulex I.F.A puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin.
Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.A despus de
cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las
juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.).
El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de
impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo, capacidad
de absorcin y contenido de humedad de la madera.
Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin conducen
a resultados ptimos de proteccin.
La madera en contacto directo con la tierra se debe inmunizar con Merulex
I.F.A e impermeabilizar con Igol Denso. (Ver Hoja Tcnica o consultar con el
Departamento Tcnico de Sika).
Consumo:
Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera,
as como del sistema de aplicacin.
Para maderas secas (contenido de humedad menor de 30%) rigen las siguientes
cantidades aproximadas: con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2
Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3
489
DATOS TECNICOS
Color:
Lquido lechoso.
Densidad:
0,99 kg/l 0,03 kg/l
Material activo:
Clorpirifos Carbamates
Duracin del secado: 24 horas a 25oC
Cumplimiento de Normas: Norma Brasilera DIMAD 1980
PRECAUCIONES
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II.

Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel.
No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes.
No debe almacenarse junto con alimentos ni envasarse en recipientes que se
utilicen para alimentos o bebidas.
No reutilizar los recipientes.
Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados.
En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase lejos de alimentos,

bebidas y animales. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite
contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata
y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la
ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages.
Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes
de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo
respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o
explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar acuda
inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta).
En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta
o el envase. Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre
grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy
poca ventilacin.
NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala
manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Merulex I.F.A Transparente

1/4 Galn: 0.9 kg
1 Galn:
3.5 kg
5 Galones: 20.0 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo,

en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 23/24/25/36/38/51
S: 2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
490
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Merulex I.F.S
Construccin
MerulexI.F.S
Inmunizante transparente, insecticida y fungicida

para madera, con base solventes
DESCRIPCION
Merulex I.F.S, es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin

de la madera, con base en solventes. No contiene Pentaclorofenol.
USOS
Para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en
bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas,
ventanas, enchapados, etc.
Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles.
Para uso en ambientes interiores y exteriores.
VENTAJAS
- Listo para usar y de fcil aplicacin.

- Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera.
- Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas.
- La madera tratada con Merulex I.F.S puede ser pintada.
- No ataca los metales.
- Cumple Norma Brasilera DIMAD 1980.
MODO DE EMPLEO
La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (contenido
de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan.
Aplicacin:
Merulex I.F.S viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo.
Merulex I.F.S puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin.
Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.S despus de
cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las
juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.).
El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo
de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo y capacidad de absorcin de la madera.
Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin, conducen
a resultados ptimos de proteccin.
La madera en contacto directo con la tierra, se debe inmunizar con Merulex
I.F.S e impermeabilizar con Igasol Cubierta (Ver Hoja Tcnica o consultar con
el Departamento Tcnico de Sika).
Consumo:
Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera,
as como el sistema de aplicacin.
Para maderas secas (contenido de humedad menor del 30%) rigen las siguientes cantidades aproximadas:
Con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m2
Inmersin prolongada: 25-45 kg/m3
491
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Material activo:
Punto de inflamacin:
Temp. de aplicacin:

Duracin del secado:
Cumplimiento de Normas:
Transparente
0,83 kg/l 0,02 kg/l
Cifluthrin y Dichlofluanid
63oC
5oC a 50oC
24 horas a 25oC
Norma Brasilera DIMAD 1980
PRECAUCIONES
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II.

Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel.
Merulex I.F.S es inflamable: No apagar con agua.
No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes.
No debe almacenarse junto con alimentos, ni envasarse en recipientes que se
utilicen para alimentos o bebidas.
No reutilizar los recipientes.
Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados.
En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. Mantngase lejos de espacios habitados. Mantngase el recipiente bien cerrado.
Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. Mantngase lejos de alimentos,
bebidas y animales. Protjase del calor y de fuentes de ignicin. No comer,
fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En
caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y
acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No
tire residuos por los desages. Evite la acumulacin de cargas electrostticas.
Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes
de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insuficiente, utilice equipo
respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o
explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar o de
ingestin o inhalacin acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle
la etiqueta). Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre
grandes superficies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy
poca ventilacin.
NOTA:
Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Merulex I.F.S Transparente

1/4 Galn: 0.8 kg
1 Galn:
3.0 kg
5 Galones: 16.0 kg
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo,

en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
NOTA
R: 10/23/24/25/36/38/51
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/37/38/39/41/45/46/51
492
Construccin
XIX.
Masillas y
Sellos
Sikasil-AC _____________________
Sikasil-E _______________________
Sanisil _________________________
Sikasil-C _____________________
Sikasil-Pool ____________________
SikaPrimer 3N __________________
Sikaflex-1a _____________________
Sikaflex-1CSL __________________
Sikaflex-11 FC __________________
Sikaflex-15 LM SL _______________
Sikaflex-Construction ____________
Sikaflex-Pro 3 WF _______________
SikaflexAT-Connection ___________
SikaflexAT-Facade ______________
SikaBond AT-Metal ______________
SikaBond AT-Universal ___________
Sikacryl-S _____________________
IgasGris Rollo__________________
SikaBoom _____________________
Cinta SikaPVC __________________
Cinta SikaPVC AR-18 ___________
SikaSwell S2 ____________________
SikadurCombiflex SG_____________
SikaFixHH ____________________
SikaRod _______________________
493
495
497
500
502
505
508
510
513
515
519
521
524
528
532
536
540
544
547
549
552
558
560
563
567
570
494
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikasil-AC
Construccin
Sikasil-AC
Silicona actica transparente especial
para el sello de vidrios
DESCRIPCION
Sikasil-AC es una masilla monocomponente a base de siliconas de reticulacin

cida para aplicaciones interiores y exteriores.
USOS
Sikasil-AC es ideal para trabajos en cristalera, aplicaciones impermeables sobre substratos no porosos, tales como: vidrio, cermica, cermica vidriosa, etc.
VENTAJAS
Excelente adhesin a variedad de superficies no porosas.

Excelente resistencia al envejecimiento, contraccin, fisuramiento y decoloracin.
Alta elasticidad y flexibilidad.
Bajo mdulo.
Libre de solventes.
MODO DE EMPLEO
Preparacin del substrato

El substrato debe estar limpio y seco, libre de grasa, polvo y partculas sueltas.
Pinturas, lechadas y desprendimientos de partculas deben ser removidos.
Instale cinta de enmascarar a cada lado de la junta para una mejor aplicacin.
Aplicacin
Los cartuchos de Sikasil-AC se perforan por la parte superior y se enrosca
la boquilla que se cortar en forma de bisel al ancho deseado. A continuacin
se introduce el cartucho en la pistola de calafateo. La colocacin de la masilla
debe hacerse de manera tal que la junta quede completamente rellena, evitando
la introduccin de aire.
Para el alisado se emplear una esptula mojada en agua jabonosa.
Deben limpiarse, inmediatamente despus de su empleo, con un solvente
convencional.
Consumo aproximado
Ancho de la junta
Profundidad de junta
Longitud de junta / cartucho de 300 ml.
DATOS TECNICOS
Color:
Base qumica:

Densidad:
Tiempo de formacin de piel:
Velocidad de polimerizacin:
Capacidad de movimiento:
Flujo:
495
6 mm
6 mm
8m
9 mm
6 mm
5.5 m
12 mm
6 mm
4m
Transparente
Masilla elastomrica a base de siliconas de
reticulacin cida.
0,98 kg/l 0,02 kg/l (DIN 53 479)
25 minutos (23C/50% H.R.) (EN ISO 291)
1.5 mm/24h (23C/50% r.h.) (EN ISO 291)
20% (ISO 11600)
< 2 mm. (DIN EN 27 390)
VOC:
Propiedades mecnicas
Dureza Shore A:
Recuperacin elstica:
5C a + 40C
- 40C a + 120C
< 20 g/l
6 kg/cm2 (23C/50% H.R.) (ISO 8339)
4 kg/cm2 (23C/50% H.R.) (DIN 34 Mtodo C)
20 (luego de 28 das) (ISO 868)
3.6 kg/cm2 100% de elongacin
(23C/50% H.R.) (ISO 8339)
> 90% (23C/50% H.R.) (DIN EN 27 389)
Precauciones
Sikasil-AC no es recomendable para superficies porosas como concreto,

piedra, mrmol y granito.
No usar sobre sustancias bituminosas, caucho natural, cloropreno, EPDM o en
materiales para edificaciones que contengan aceites, plstificantes o solventes.
Ecologa
No usar en espacios totalmente confinados, porque Sikasil-AC necesita de
humedad ambiental para curar. Debido a que el cido actico es liberado durante su curado, puede corroer espejos de plata y metales sensibles como
cobre, plomo y otros metales.
Sikasil-AC no es recomendable para usos en juntas sumergidas en donde el
abuso fsico o abrasin puede ocurrir. No es recomendable para que est en
contacto con alimentos.
Sikasil-AC no est indicado para uso mdico o farmacutico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para evitar reacciones alrgicas
recomendamos el uso de guantes protectores. Cambiar la ropa usada de
trabajo y lavar las manos antes de terminar los recesos y el trabajo en general.
Residuos de material deben ser removidos de acuerdo a las regulaciones, el
material completamente curado puede ser botado como desecho txico y se
har responsable quien no cumpla con las autoridades. Para cualquier consulta
dirijase a nuestro Departamento Tcnico.
PRESENTACION
Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja

96 cajas por pallet (= 1152 cartuchos.)
ALMACENAMIENTO
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. Almacenar en lugar seco y fresco, protegido de la
exposicin directa de los rayos del sol, entre +10C y 25C. Transpotese con
las precauciones normales para productos qumicos.
Y TRANSPORTE

Sikasil AC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales
de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<100gr/l.
NOTA
496
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikasil-E
Construccin
Sikasil-E
Silicona actica antihongos para el sello de juntas o uniones de
vidrio con aluminio, bronce o metales no oxidables
Descripcin
de producto
Sikasil-E es una silicona actica monocomponente, de bajo mdulo, que

cura con la humedad ambiente, adecuada para aplicaciones en interior y en
exterior.
Usos
Sikasil-E se usa para el sellado de juntas en superficies no porosas como

vidrio, cristal, acrlicos, policarbonatos, tejas, cermica, aluminio y materiales
no oxidables.
Caractersticas/
Ventajas
- Gran adherencia a la mayora de superficies no porosas.

- Alta Resistencia a los rayos UV y a la intemperie.
- Resistente a los hongos, musgo y liquenes.
- Bajo modulo.
- Libre de solventes.
- Alta elasticidad y flexibilidad.
Datos de producto
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de
polimerizacin
Movimiento admisible
Escurrimiento
Temperatura de
servicio

Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia al
desgarramiento
Dureza Shore A
Recuperacin elstica
Blanco, Gris, Negro y Transparente.

Cartuchos de 300 cm3..

12 meses desde su fecha de fabricacin sin abrir y en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado ,en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol y
a temperaturas entre +10C y +25C.

Silicona tipo alcoxy que cura con la humedad ambiente.
~0.98 kg/l
(DIN 53479)
~25 minutos (23C / 50% h.r (EN ISO 291)
~ 1.5 mm/24h (23C/50% h.r) (EN ISO291)
20 %
< 2 mm
-40C a +150C
(ISO 11600)
(DIN EN 7390)

~ 0.6 N/mm2 (23C / 50% h.r)
(ISO 8339)
~ 4.0 N/mm2 (23C/50% h.r)

(DIN 24 Mtodo C)
~18 (despus de 28 das)
(ISO 868)
2
0.36 N/mm al 100% de elongacin (23C / 50% h.r)
(ISO8339)
>90% (23C / 50% h.r)
(DIN EN 26389)
497
Informacion
del Sistema
Construccin
Detalles de Aplicacion
Consumo / Diseo
de la junta

Diseo de la junta:
La junta debe ser diseada en funcin de la capacidad de movimiento de la
masilla. Para juntas con ancho de la junta entre 6 y 12 mm la profundidad del
sello recomendada es de 6 mm.
Ancho de junta
Metros lineales aproximados por cartucho
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte/Imprimacin
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
soporte
Humedad del soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
6 mm
6 mm
9 mm
6 mm
12 mm
6 mm
8m
5,5 m
4.0 m
La superficie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo,
lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias
extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras.

Limpiar las superficies metlicas con Sika Activator. Seguir las indicaciones
de la Hoja Tcnica del Producto.

min.+5C / mx.+40C
min.+5C / mx. +40C

Sikasil-E es un producto listo para usar.
Despus de la preparacin de la junta y del soporte, se aplica el cordn de
masilla en la junta evitando la inclusin de aire. Para el llenado y alisado de la
masilla se utilizar una esptula mojada en agua jabonosa.
Inmediatamente retirar la cinta de enmascarar, si se ha colocado.
Si se quiere remover el producto que an no ha curado se debe usar un removedor o solvente adecuado.
Limpieza de
Herramientas
La limpieza de las herramientas se realizara con un solvente convencional inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material solo
puede ser eliminado por medios mecnicos.
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
No usar Sikasil E sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM

o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o
disolventes.
No aplicarlo en un lugar totalmente confinado porque Sikasil E requiere de la
humedad ambiente para su curado.
Durante el curado el producto desprende pequeas cantidades de acido actico el cual puede corroer o manchar superficies de metales sensibles como
cobre y latn.
El producto no debe ser aplicado sobre soportes porosos como hormign,
mrmol, granito u otras piedras naturales.
El Sikasil E no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde la abrasin sea alta.
498
Notas
Instrucciones de
Seguridad e
Higiene
No est recomendado para su uso en pegado estructural o doble vidrio, ni en

contacto con alimentos. No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.

Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias
que escapan de nuestro control.
Medidas de proteccin

Proteccin personal
Medidas generales de proteccin e higiene.
Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea de trabajo
Evitar el contacto con los ojos y la piel.
Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo
Proteccin preventiva de la piel con crema protectora.
Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada.
Proteccin de las manos con guantes de caucho.
Proteccin de los ojos con gafas protectoras.
Proteccin corporal con ropa de trabajo
Ecologa
No verter producto al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos.

Mercanca no peligrosa
Transporte
Eliminacin de residuos Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales
Los datos Fsicos, toxicolgicos y ecolgicos pueden consultarse en la Hoja
de seguridad.

Experiencia sobre personas:
Toxicidad
Contacto con la piel: Puede causar irritacin.
Contacto con los ojos: Puede causar irritacin.
Inhalacin: Puede causar irritacin.
Ingestin: Puede causar perturbaciones en la salud

Sikasil E. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de
baja emisin Adhesivos y Sellantes.
NOTA
499
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sanisil
Sanisil
Construccin
Silicona con fungicidas especial para zonas hmedas

DESCRIPCION
Sanisil es una masilla monocomponente a base de elastmeros de silicona, de

reticulacin cida, que cura con la humedad del ambiente. Contiene agentes
fungicidas que evitan la formacin de mohos y hongos.
USOS
Sanisil es una masilla especialmente indicada para el sellado elstico e impermeable de juntas de unin entre aparatos sanitarios:
Lavamanos, tinas, puertas de duchas, lavaplatos, etc.
VENTAJAS
Sanisil contiene agentes fungicidas y viene listo para usar.

- Resistente a la mayor parte de mohos y hongos
- Excelente aspecto, totalmente transparente
- Es tixotrpico, no se escurre en juntas verticales o en techos
- Excelente adherencia sobre azulejos, gres, vidrio, hierro esmaltado y en
general a superficies vitrificadas.
- Secado rpido.
- Elasticidad permanente
- Muy resistente al envejecimiento
- Repele a la suciedad y el polvo manteniendo su aspecto limpio inicial
- Resistente a los jabones y detergentes ms frecuentes
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la junta
Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, exentas de polvo, grasa
o suciedad.
Aplicacin
Para su aplicacin se debe cortar la boquilla en forma de bisel de acuerdo al
tamao deseado y colocar en la pistola de calafateo.
El sellado debe realizarse de tal manera que la junta quede rellena completamente, evitando la introduccin de aire.
Afine con una esptula o cuchara mojada con agua jabn.
Se debern limpiar, inmediatamente despus de su empleo, con un solvente
convencional.
No aplicar sobre soportes cementosos, vidrios delicados o metales fcilmente
oxidables. Para cualquier aclaracin consultar con nuestro Departamento
Tcnico.
DATOS TECNICOS
Color
Densidad
Dureza Shore
Temperatura de aplicacin
Contenido de VOC (gr/l):
500
Translcido
Aprox. 0,95 kg/l
Aprox. 22
+5oC a +40C.
de -40oC a +150oC
< 100
Velocidad de polimerizacin
(23C y 50% HR)

Formacin de piel
(120oC)
Deformacin admisible
PRECAUCIONES
Notas de aplicacin
Aprox. 1,5 mm/24 horas

Aprox. 4 mm/3 das
BS 5889 Ap A.
30 35 minutos
Aprox. 4,8 kg/cm
20%
a 100%, aprox. 4 kg/cm
Sanisil durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que

puede irritar la piel o las mucosas, por lo que se recomienda utilizar guantes y
gafas protectoras y una buena ventilacin durante su manipulacin.
En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acu-dir
a un mdico. Mantener fuera del alcance de los nios.
No usar Sanisil sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre
materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes.
No aplicarlo en un lugar totalmente confinado porque Sanisil requiere de la
Durante el curado el producto desprende pequeas cantidades de acido
actico el cual puede corroer o manchar superficies de metales sensibles
como cobre y latn.
El producto no debe ser aplicado sobre soportes porosos como hormign,
mrmol, granito u otras piedras naturales.
El Sanisil no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde
la abrasin sea alta.
No est recomendado para su uso en pegado estructural o doble vidrio, ni en
contacto con alimentos.
No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.
PRESENTACION
Cartuchos de 300 cc
ALMACENAMIENTO Y Un ao desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados

y no deteriorados, en lugar seco y fresco a temperatura inferior a 25oC. TransTRANSPORTE
portar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 2/3/24/25//26/29/37
Sanisil. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de
NOTA
501
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikasil-C
Construccin
Sikasil-C
Silicona neutra antihongos para el sello

de juntas o uniones en construccin
Descripcin del
producto
Sikasil-C es una silicona neutra con fungicidas adecuada para aplicaciones

en interior y en exterior.
Usos
Sikasil-C es adecuado para el sello de juntas o uniones entre muros y ventanas,

muros y puertas, juntas con soportes metlicos en fachada, elementos de pvc,
superficies pintadas, madera, acrlicos, policarbonatos.

- Gran adherencia sin necesidad de imprimacin a la mayora de los soportes.
- Resistente a los hongos
- Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
- Con poco olor.
- No es corrosiva.
- Alta elasticidad y flexibilidad.
Caractersticas/
Ventajas
Ensayos
Certificados/ Normas

DIN 18 545
ISO 11600- F-clase 25 LM
ISO 11600-G-clase 25 LM
Datos de producto
Forma
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de
polimerizacin
Movimiento admisible
Escurrimiento
Temperatura de
servicio
Contenido VOC (gr/l):
Negro, Transparente
Cartuchos de 300 cm3, 12 cartuchos por caja.

12 meses desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado
y no deteriorado ,en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol y a
temperaturas entre +10C y +25 C.
Silicona neutra tipo alcoxy
~1.01Kg/l

~15 minutos (23 / 50% h.r)

~ 2.0 mm/24h(23C/50% h.r)
25 %

< 2 mm

-40C a +150C
< 100
502
(DIN 53479)
(EN ISO 291)
(EN ISO 291)
(ISO 11600)
(DIN EN 27390)
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Construccin
Resistencia al
desgarramiento
Dureza Shore A
Modulo de elasticidad
Recuperacin elstica
Informacion
del Sistema
~ 0.5 N/mm2 (23C/50% h.r)

(ISO 8339)

~ 4.0 N/mm2 (23C/50% h.r)
(DIN 24 Mtodo C)
~ 18 (despus de 28 das)

(ISO 868)
2
0.34 N/mm al 100% de elongacin (23C/50% h.r) (ISO 8339)
>90% (23C/50% h.r)
(DIN EN 26389)

Detalles de Aplicacion
Consumo / Diseo
de la junta
Diseo de la junta:
La junta debe ser diseada en funcin de la capacidad de movimiento de la
masilla. En general el ancho de la junta debe estar entre 6 y 24 mm. La relacin entre ancho y profundidad debe ser 2:1
Ancho de junta
Metros lineales aproximados
por cartucho
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte/Imprimacin
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
soporte
Humedad del soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
6 mm
6 mm
8m
15 mm
8 mm
2,5 m
24 mm
12 mm
1m

Limpiar las superficies metlicas o galvanizadas con Sika Activador. Seguir
las indicaciones de la Hoja Tcnica del Producto.

min.+5C /mx.+40C
min.+5C /mx. +40C

Sikasil-C es un producto listo para usar.
Despus de la preparacin de la junta y del soporte, se aplica el cordn de
masilla en la junta evitando la inclusin de aire. Para el llenado y alisado de la
masilla se utilizar una esptula mojada en agua jabonosa.
Inmediatamente retirar la cinta de enmascarar, si se ha colocado.

La limpieza de las herramientas se realizara con un solvente convencional
inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material solo
Notas de Aplicacin/ No usar sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes.
Limitaciones
No aplicarlo en un lugar totalmente confinado porque Sikasil C requiere de la

El producto puede producir manchas por migracin de aceites a travs de
soportes porosos como hormign, mrmol, granito u otras piedras naturales.
503
Notas
Instrucciones de
Seguridad e
Higiene
Hacer ensayos previos.

El Sikasil C no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde la abrasin sea alta.
No est recomendado para su uso en muros cortina (pegado estructural) o
doble vidrio o contacto con alimentos.
No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.

que escapan de nuestro control.

Medidas de proteccin

Proteccin personal
Proteccin de las manos con guantes de caucho.
Ecologa
No verter producto al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos.
Transporte
Eliminacin de
residuos
Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales
de seguridad.
Toxicidad
Sikasil C. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de
NOTA
504
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikasil Pool
SikasilPool
Silicona neutra, para el sello de juntas en piscinas
y zonas hmedas.
DESCRIPCION
Sikasil Pool es un sellante de silicona neutra, para piscinas y areas permanentemente hmedas.
USOS
Sikasil Pool es adecuado para uniones o juntas en piscinas, reas permanentemente bajo el agua, reas frecuentemente hmedas, entre cermicas, baldosines, concreto, vidrio, metales y otros sustratos tpicos de la construccin, etc.
VENTAJAS
INFORMACION DEL
PRODUCTO
Forma
Colores: Transparente
Empaque: Cartuchos de 300 ml, 12 cartuchos por caja
ALMACENAMIENTO
12 meses desde la fecha de produccin, si se almacena en su empaque original, sin abrir, en buen estado y en condiciones secas protegido de la luz directa
del sol, a temperaturas entre +10C y +25C.
DATOS TECNICOS
Base Qumica
Silicona Oxima, fraguado neutro
Densidad
~ 1.05 kg/l (color transparente) (DIN 53 479)
Formacin de piel
~ 25 minutos (+ 23C / 50% H.R.)
Velocidad de curado
~ 2 mm. / 24 h (+ 23C / 50% H.R.)
Capacidad de Movimiento
25%
Escurrimiento
< 2 mm (DIN EN ISO 27 390)
Temperatura de Servicio
- 40C a + 180C
Resistencia a la Tensin
~ 1.5 N/m2 (+ 23C / 50% H.R.) (ISO 8339)
Resistencia al desgarramiento ~ 4.0 N/m2 (+ 23C / 50% H.R.)

(DIN 24 Mtodo C)
Dureza Shore A
~ 20 (Despus de 28 das)
~ 0.3 N/mm2 a una elongacin del 100%

(+ 23C / 50% H.R.) (ISO 8339)
Recuperacin Elstica
> 90% (+ 23C / 50% H.R.) (ISO 7339)
INFORMACION DEL
SISTEMA
Detalles de Aplicacin / Consumo

Diseo de Juntas:
El ancho de las juntas debe ser diseado para estar dentro de la capacidad de
movimiento del sellante. Los anchos de juntas de movimiento con Sikasil Pool
Altsima resistencia al agua

Alta resistencia al cloro (Tal como se requiere en piscinas por causa del uso
de soluciones desinfectantes)
Excelente resistencia al ataque de hongos
Excelente resistencia a los rayos UV y al desgaste por exposicin a la
intemperie
Alta resistencia al desprendimiento
No es corrosivo
Alta elasticidad y flexibilidad
505
debern ser > 6 mm y < 15 mm. Sikasil Pool no deber ser usado en juntas
de ms de 15 mm de ancho y debe aplicarse una profundidad o espesor de
6 mm como mnimo.
Construccin
Ancho de la Junta
Profundidad de la Junta
Metros lineales aprox.
Por cartucho de 300 ml
INFORMACION DEL
SISTEMA
10 mm
8 mm
~ 3.5 m
15 mm
10 mm
~2 m
lechada de cemento, pinturas incompatibles, partculas sueltas o sustancias extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras.
Acero Inoxidable, PVC, GRP, Acero Inoxidable (sic)
Limpiar las superficies metlicas o galvanizadas con Colma Limpiador, Debe
haber un tiempo mnimo de secado al aire de 15 minutos.
Concreto, baldosn, baldosa vitrificada
Los labios de la junta deben ser imprimados con Sika Primer 3N, usando una
brocha o pincel. Antes de sellar la junta, deje secar por lo menos 1 hora.
Para otros sustratos, por favor contacte el Departamento Tcnico de Sika Colombia.
Nota Importante: La imprimacin es simplemente un mejorador de adherencia.
Esta no sustituye un correcto limpiado de la superficie ni mejoran su resistencia de forma significativa.
Condiciones/Limitaciones de aplicacin
Temperatura del Sustrato + 5C min. / + 40C mx.

+ 5C min. / + 40C mx.
Contenido de Humedad del Sustrato: Los sustratos deben estar secos
Instrucciones de
aplicacin
Mtodo / Herramientas de Aplicacin

El Sikasil Pool, viene listo para usar.
Despus de la preparacin del sustrato o base, Inserte el cartucho en la pistola
de calafateo y aplique el Sikasil Pool en la junta, asegurndose de que est
en pleno contacto con el costado de la junta. Llene completamente y evite que
quede aire atrapado. Presione el Sikasil Pool firmemente contra las paredes
de la junta para asegurar una buena adherencia.
Utilice cinta de enmascarar donde requiera lneas de unin ntidas y exactas o
bordes excepcionalmente impecables. Retire la cinta mientras que el sellante
todava este fresco. Termine la superficie de la unin con un lquido suavizante para una superficie perfecta del sellante.
Limpie todas las herramientas con un solvente convencional. Retire mecnicamente el material endurecido.
Notas sobre la
aplicacin/
Limitaciones
No usar en sustratos bituminosos, caucho natural, cloropreno, EPDM o en materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes.
No usar en espacios totalmente confinados puesto que Sikasil Pool requiere
de humedad atmosfrica para el curado.
No utilice Sikasil Pool, en contacto con alimentos, o para uso mdico o farmacutico.
Recomendaciones para su uso en piscinas y baeras de agua caliente
Deje secar totalmente el Sikasil Pool antes de llenar la piscina, mnimo 4 das y
hasta 14 das (dependiendo de la temperatura, humedad ambiente y el espesor
del sellante aplicado).
506
Para minimizar los ataques de hongos, desinfecte con cloro el agua de la piscina. El agua de la piscina debe estar en las siguientes condiciones.
Piscinas:
0.3 0.6 mg/litro de cloro libre
Baeras de agua caliente: 0.7 1.0 mg/litro de cloro libre.
La situacin tcnica actual permite una cantidad de hasta 1.2 mg/litro de cloro
libre. El valor de pH del agua de piscina debe ser regulado a 7.0. Se permiten
las desviaciones hacia arriba y hacia abajo entre 6.5 y 7.6 en agua fresca entrante.
Si hay un olor muy fuerte a cloro, cheque el correspondiente valor de pH.
Se requiere circulacin regular de agua y no debe interrumpirse. Si se llega
a interrumpir, las concentraciones parciales o variables de cloro suben y pueden caer localmente por debajo de la concentracin mnima.
No utilice detergentes basados en cido ya que estos incrementan el riesgo
de ataques de hongos.
En caso de un ataque de hongos, el sellante debe ser retirado completamente
cuando se reconstruyen las juntas.
El tiempo requerido de vulcanizacin o fraguado aumenta a mayor espesor
del sellante aplicado.
Las Siliconas de un componente no deben ser usadas para aplicaciones de
pegado donde la silicona se esparce sobre toda la superficie. Tales aplicaciones requieren un tipo diferente de formulacin del sellante, srvase contactar
el Departamento Tcnico de Sika Colombia.
Base de valor
Toda la informacin tcnica incluida en la presente ficha tcnica se basa en

pruebas de laboratorio. La informacin real medida puede varias por circunstancias por fuera de nuestro control.
Restricciones locales
Tenga en cuenta que, como resultado de regulaciones locales especficas, el

desempeo del presente producto puede variar de pas a pas. Por favor consulte la Hoja de Informacin de Producto local para la descripcin exacta de
los campos de aplicacin.
Informacin de Salud
y Seguridad
Para informacin y consejos sobre manipulacin, almacenamiento y desecho

seguros de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la Hoja Tcnica
de Seguridad Material ms reciente, la cual contiene informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y otra informacin relativa a la seguridad.
NOTA
507
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Primer 3N
SikaPrimer 3N
Construccin
Imprimante para sellos de poliuretano y Sikasil Pool

DESCRIPCION
Sika Primer 3N es un imprimante basado en solvente epoxi-poliuretano de

un componente.
USOS
Sika Primer 3N es usado como imprimante de masillas de poliuretano en sustratos porosos.
VENTAJAS
Fcil de aplicar.
Buenas propiedades en presencia de humedad
Adecuado para usar en sustratos humedos.
DATOS TECNICOS
Tipo: Solvente.
Densidad: Aprox. 0,98 kg/l.
Temperatura de servicio: Entre +5C y +25C (seco):
Apariencia y Color: liquido claro, ligeramente opaco
MODO DE EMPLEO

La superficie debe estar limpia, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias
extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Deben ser observadas las normas y buenas prcticas de construccin, vigentes.
La superficie puede estar seca o hmeda ms no empozada. Es recomendable enmascarar reas adyacentes para prevenir posible decoloracin.
Rendimiento:
Aproximadamente 1.0 a 1.5 metros cuadrados por unidad de 250 ml.
Condiciones de aplicacin:
Temperatura del sustrato: Entre +5C y +25C (seco).
Entre +5C y +25C (seco).
El contenido mximo de humedad en el

sustrato no debe superar 8%.
Mtodo de aplicacin:
Aplique el Sika Primer 3N con brocha o pincel en capa delgada. Se debe permitir
secar por al menos 1 hora antes de aplicar la masilla de sello. Debe aplicarse la
masilla dentro de las 24 horas siguientes a la aplicacin del Sika Primer 3N.
Limpieza de las herramientas:
Limpie las herramientas con un solvente convencional, el producto endurecidosolo se puede remover por medios mecnicos.
Limitaciones de aplicacin:
No se debe usar en sustratos bituminosos o en materiales de construcciones
susceptibles de ser afectados por solventes.
508
Indicaciones de proteccin personal y del Medio Ambiente

Utilizar guantes de goma y proteccin ocular para evitar reacciones
alergicas.
No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera necesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO.
Toxicidad:
Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto industrial, debe
evitarse su ingestin.
PRESENTACION
Unidades de 250 ml.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
6 meses desde la fecha de fabricacin, almacenado en lugar cerrado, fresco

y seco, entre +5C y +25C, en su envase original bien cerrado. Transportar
NOTA
509
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex-1a
Sikaflex-1a
Construccin
Sellador y adhesivo elstico

DESCRIPCION
Masilla elstica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliuretano, que cura con la humedad del medio ambiente.
No escurre y cumple con los requerimientos de la especificacin federal TT-S00230C Tipo II, Clase A. Cumple con la norma ASTM C 920, tipo S, grado NS
clase 35. NSF/A-51 standard 61 para contacto con agua potable.
USOS
Juntas entre elementos prefabricados.

Entre muros y marcos de ventanas o puertas.
Juntas en superficies horizontales y verticales.
Sello de fisuras activas.
Instalacin de artefactos sanitarios e incrustaciones.
Sello de ductos.
Sello superficial de juntas y fisuras en tanques y muros.
Para trabajos de sello en general.
Tiene muchas aplicaciones como sellante y adhesivo elstico entre materiales
con diferente coeficiente de expansin.
VENTAJAS
- Producto listo para usar y de fcil aplicacin.

- Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin.
- Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento
- No se escurre en juntas verticales
- Excelente resistencia al agua y a la intemperie
- Desempeo probado en fuertes condiciones climaticas al rededor del mundo.
- Apto para estar en contacto con agua potable
MODO DE EMPLEO
La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de
aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia
del producto.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con papel abrasivo o grata
metlica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikaflex-1a en funcin del ancho de la junta es:
Ancho de la junta
Factor Forma

Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm
1
:
1
10 a 25 mm
2
:
1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe
colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor
forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
510
Construccin
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies
muy porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar 8 horas para que
el Sikadur-32 Primer endurezca antes de aplicar Sikaflex-1a.
Sikaflex-1a viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte
la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho.
Ins-tale luego el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la masilla la
to-talidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta
durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo mojndolos
previamente con agua - jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes
de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas
se lavan con un solvente convencional mientras el producto an est fresco.
Consumo:
Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1
cm de profundidad.
DATOS TECNICOS
Para Sikaflex-1a curado a 20oC y 50% de humedad relativa.

Colores:
Blanco, gris, negro
Deformacin mxima admisible: 35% del ancho promedio de la junta
Tensin a la mxima elongacin: 12.3 kg/cm2 aprox
Dureza Shore a 21 das:
40 +/- 5
Secado al tacto:
3 horas
Tiempo de secado:
4 horas
Velocidad del curado:
1 mm/da aprox.
Curado final:
4 - 7 das
Densidad:
1,20-1,30 kg/l
Profundidad mnima en
juntas con movimiento:
8 mm
Profun. mx.:
13 mm
Temp. de aplicacin:
5oC a 36oC
Temp. de servicio:
-40oC a 75oC
Propiedades a tensin ASTM D 412 a 21 das
550%
25%
0.24 MPa / 35 PSI

50%
0.41 MPa / 60 PSI

100%
0.59 MPa / 85 PSI
PRECAUCIONES
Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo da.

Sikaflex-1a debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) das, cuando
vaya a estar permanentemente bajo agua.
En depsitos de agua potable la concentracin de cloro no deber ser superior
a 3 p.p.m. No debe utilizarse Sikaflex 1A para el sellado en piscinas, en este
caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N.
En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en
el punto medio del movimiento.
Cuando exista presin de agua permanente el Sikaflex-1a solo acta como
sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC,
adems el Sikaflex debe tener una base de apoyo (Sika Rod).
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su
manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Cartucho de 300 cc
511
ALMACENAMIENTO Y El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de quince (15) meses,

TRANSPORTE
en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original sellado. Transportar
protegido de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
R: 20/22
S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
Sikaflex 1A. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales
de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
NOTA
512
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex-1CSL
Construccin
Sikaflex-1CSL
Sellador elstico de poliuretano autonivelante

de un componente
DESCRIPCION
Masilla elstica de un solo componente, autonivelante, con base en poliuretano,

con proceso de curado acelerado en presencia de humedad del ambiente.
USOS
Para sellar juntas horizontales sobre superficies de concreto o cementicias

tales como:
Juntas de dilatacin en pisos, terrazas, andenes.
Sello de fisuras activas
Sellos de ductos en cubiertas
Como sello secundario en juntas con movimientos en pisos de tanques.
VENTAJAS
- Autonivelante
- Excelente adherencia
- Prctico empaque
- Curado rpido
- Un componente, no es necesario mezclar.
- Su consistencia fluda permite una aplicacin agil
MODO DE EMPLEO
Las paredes de las juntas deben estar sanas, secas, libre de polvo residuos
de curadores, aceite, grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir
la adherencia del Sikaflex-1CSL.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con papel abrasivo o grata metlica, retirando el polvo.
El factor de forma para el Sikaflex-1CSL en funcin del ancho de la junta es:
Ancho de la junta
Factor Forma

Ancho
: Profundidad
Hasta 10 mm

1
:
1
10 a 25 mm
2
:
1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor a la recomendada, se debe colocar Sika Rod como relleno y aislante del fondo de la junta para cumplir con
el factor forma. Para un trabajo ms limpio enmascarar con cinta los bordes
de la junta.
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes presenten
humedad, en juntas que van a quedar sumergidas permanentemente.
Despus de aplicado el Sikadur-32 Primer, se deber esperar 8 horas hasta
su endurecimiento antes de aplicar Sikaflex-1CSL.
Sikaflex-1CSL viene listo para usar, coloque el cartucho en una Pistola de
Calafateo, con una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado.
Perfore la punta del cartucho y aplique permitiendo que el producto fluya y se
nivele en una sola direccin. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente
despus de aplicar el producto.
513
Para tratamiento de juntas sometidas a movimiento, la aplicacin se debe

efectuar en el punto medio de su expansin y contraccin.
Consumo
1 cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1
cm de profundidad.
DATOS TECNICOS
Para Sikaflex-1CSL a 22oC y 50% de humedad relativa:

Colores:
Gris concreto
Densidad:
1.30 - 1.40 kg/l
Deformacin mx. admisible:
25% del ancho promedio de la junta
Dureza Shore A (ASTM D - 2240)
a 21 das:
45 +/- 5
Propiedades de tensin
(ASTM D-412) a 21 das:
Esfuerzo de tensin
38,0 kg/cm2
Elongacin a la rotura:
700%
Mdulo de elasticidad (100%): 10.0 kg/cm2
Resist. a la intemperie:
Excelente
4 a 37oC
-20oC a 75oC
Secado al tacto:
1 a 2 horas
Curado final:
3 a 5 das
Cumple norma ASTM C-920 tipo S grado P, clase 25
PRECAUCIONES
Utilice todo el contenido del empaque el mismo da. En presencia de presin

de agua permanente el Sikaflex-1CSL solo acta como sello auxiliar, la funcin
de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC Adems el Sikaflex-1 CSL
debe tener una base de apoyo (Sika Rod).
Limitaciones:
En aplicaciones sometidas a inmersin permanente se deber permitir un curado de 7 das antes de ponerlo en servicio. No debe utilizarse Sikaflex-1CSL
para el sellado en piscinas, en este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N.
En juntas sometidas a movimiento la mnima profundidad ser de 8 mm y la
mxima profundidad no deber exceder de 12 mm.
No aplique en aquellas juntas donde exista presin de vapor de agua que
provenga del sustrato. La expansin y contraccin mxima no deber exceder
el 25% del ancho promedio de la junta.
La herramientas utilizadas se deben lavar con un solvente convencional, cuando
el producto an este fresco o por mtodos mecnicos despus del curado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su
manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Cartucho de 300 cc
ALMACENAMIENTO Y El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de un (1) ao, en lu-gar

TRANSPORTE
fresco, bajo techo, y en su empaque original sellado.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 9/37

Sikaflex 1CSL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC <250gr/l.
NOTA
514
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex-11 FC
Sikaflex-11 FC
Construccin
Masilla y adhesivo multifuncin de un solo componente

Descripcin de
Producto
Sikaflex-11 FC es una masilla de sellado y un adhesivo multifuncin para interiores y exteriores, de un componente, a base de poliuretano, que cura por
la humedad ambiental.
Usos
Sikaflex-11 FC es adecuado para muchos campos de aplicacin:

- Sikaflex-11 FC se usa como adhesivo multifuncin. Adecuado para pe-gados
interiores y exteriores de: peldaos de escalera, tableros de recubrimiento,
de proteccin, elementos prefabricados, cielos rasos, tejas, cumbreras,
enchapes y muchos usos ms.
- Sikaflex-11 FC se usa como sellador de juntas verticales y horizontales
como por ejemplo entre el hormign y las tuberas, relleno de fisuras, grietas,
juntas en metal, madera, conductos de ventilacin, ventanas, mue-bles de
baos y muchos usos ms.

Sikaflex-11 FC es:
- Monocomponente, listo para usar
- Flexible y elstico
- Cura sin formar burbujas
- Tiene muy buena adherencia a la mayora de los soportes
- Buenas resistencias mecnicas
- Buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento
- No Escurre.
- No es corrosivo
- Absorbe vibraciones e impactos

Caractersticas
/Ventajas
Datos de Producto
Forma
Apariencia / Colores
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin Qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de Curado
Mximo Movimiento
Admisible
Gris
Cartuchos de 300 ml 12 unidades/ caja
12 meses desde la fecha de fabricacin en sus envases cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, protegido de las heladas y la accin directa
del sol entre +10C y +25C.

Poliuretano monocomponente de curado por humedad
~ 1.15 a 1.20 kg/l
~ 60 minutos (+23C / 50% r.h.)
~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r.h.)
~ 15 %
515
Construccin
Dimensiones de
Ancho Mnimo = 10 mm / Ancho Mximo = 30 mm
la Junta

Resistencia a escurMuy bueno
rimiento.

Temperatura de Servicio -30C a +70C

Propiedades Fsicas/
Mecnicas
Resistencia a Traccin
Resistencia a Desgarro
Dureza Shore A
Mdulo de Elasticidad (E)
Alargamiento a
la rotura
Recuperacin Elstica
Resistencia
Resistencia Qumica
Informacin del
Sistema
Consumo /
Diseo de Juntas
~ De 1 a 1.2 N/mm2
~ 7 N/mm2
~ 40 despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
~ 0.7 N/mm2 despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
> 400% despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
> 70% despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
Resistencia a agua, agua de mar, alcalis diluidos, lechada de cemento y detergentes.
No resiste a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis y cidos concentrados, fuel
clorinado (Hidrocarburos aromticos).
Sellado:
La junta debe ser diseada segn la capacidad de movimiento de la masilla.
En general la junta debe tener un espesor comprendido entre 5 - 30 mm. La
relacin entre la anchura y la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
Las juntas deben ser debidamente diseadas y dimensionadas por el especificador y el contratista principal de acuerdo con la normativa especfica,
porque los cambios no suelen ser factibles una vez se ha realizado la obra. La
bases de calculo de la anchura de la junta son: las caractersticas tcnicas de
la masilla y los materiales de construccin adyacente, ms la exposicin del
edificio, su forma de construccin y sus dimensiones.
Juntas <10 mm son para el control de la fisuracin y por lo tanto no tienen
movimiento. Es importante el ancho de la junta en el momento de la aplicacin
(gua de aplicacin a + 10C).
Ancho de junta
10 mm
15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de junta 10 mm 12-15 mm 17 mm 20 mm 25 mm
Longitud / 305 ml
~ 3.0 m
~ 1.5 m ~ 0.9 m ~ 0.6 m ~ 0.4 m

Estos valores son indicativos
El ancho mnimo de la junta en el permetro alrededor de las ventanas ser
de 10 mm.
Fondo de Junta:
Usar solamente espuma de polietileno de clula cerrada SikaRod.
Pegado:
- Por puntos:
1 cartucho Sikaflex-11 FC para 100 puntos de 3 cm de (Dimetro = 3 cm;
espesor = 0.4 cm)
- Por cordones:
1 cartucho de Sikaflex-11 FC para 12 metros con una seccin transversal
de 5 x 5 mm. De 0.2 - 0.6 kg/m2 dependiendo del rea de pegado.
516
Calidad del Soporte
Construccin
Preparacin del
Soporte/Imprimacin
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Humedad del Soporte
Punto de Roco
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas de Aplicacin /
Limites
Limpio, seco, homogneo, limpio de aceites y grasas, polvo y partculas sueltas.

Se deben eliminar las lechadas superficiales.

Para soportes no porosos:
Ej. Metales, galvanizados etc. Se deben tratar con una lija fina y limpiar con un
solvente convencional usando un trapo. Dejar evaporar el solvente al menos
15 minutos.
Soportes porsos:
Ej. Concreto, concreto prefabricado, morteros y revestimientos cementosos,
ladrillo etc. Aplicar mediante brocha Sikadur 32 Primer. Antes del sellado
esperar al menos 8 hrs.
Nota Importante:
Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No sustituye a una
correcta limpieza de la superficie ni mejora su resistencia significativamente.
Las imprimaciones mejoran la durabilidad a largo plazo del sellado de la junta.
Para ms informacin consultar la Hoja de Tecnica.

+5C min. / +40C max.
Seco
La temperatura del soporte debe estar 3C por encima del punto de roco.

Pegado:
Despus de la preparacin del soporte, aplicar Sikaflex-11 FC en cordones o
puntos, en la superficie a pegar con intervalos de varios centmetros. Hacer
presin con las manos para colocar el elemento en su sitio, si es necesario usar
cinta adhesiva u otros apoyos para mantener el elemento en su posicin en
las horas iniciales de curado. Se puede rectificar la posicin de los elementos
en las primeros minutos despus de la aplicacin.
Se obtendr el pegado ptimo despus del curado total del Sikaflex-11 FC,
por ejemplo a las 24 - 48 horas a +23C para un espesor de entre 2 y 3 mm.
Sellado:
Sikaflex-11 FC se suministra listo para su uso.
Despus de preparar debidamente el soporte, introducir el Fondo de Junta a
la profundidad requerida y aplicar la imprimacin si es necesario. Insertar el
cartucho en la pistola y extruir hasta estar seguro de que hace pleno contacto
con ambos lados de la junta. Llenar la junta evitando la entrada de aire, el
Sikaflex-11 FC se debe apretar hasta que se asegure una buena adhesin.
Se debe usar una cinta de enmascarar para dar la forma exacta a la lnea de la
junta. Quitar la cinta mientras la masilla est an fresca. Para dejar la superficie
perfecta alisar la junta con agua jabonosa.

Limpiar las herramientas con un solvente convencional inmediatamente despus
de su uso. El producto curado / endurecido, solo se puede eliminar por medios
mecnicos.
En general, los sellados elsticos no deben pintarse antes de que curen.
Cuando se pinte la masilla con pinturas compatibles sta debe cubrir al menos
1 mm a cada lado de la junta. La compatibilidad de productos de sellado debe
ser ensayado de acuerdo la norma DIN 52 452-2
517
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Ecologa
Transporte
Toxicidad
Puede darse variacin de color debido a la composicin qumica, temperatura

alta, radiacin ultravioleta (especialmente en el color blanco). Una variacin en
el color no influye en la resistencia y desempeo del producto.
Antes de utilizar sobre piedra natural contactar con el Departamento Tcnico
No usar Sikaflex-11 FC como sellador de cristal, sobre soportes bituminosos,
caucho natural, EPDM o materiales de construccin que puedan tener san-grado
de aceites, plastificantes o disolventes (pueden daar al sellador).
No debe utilizarse Sikaflex -11 FC para el sellado en piscinas, debe usarse
Sikasil Pool + Sika Primer 3N.

Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Los datos medidos in situ pueden variar debido a
circunstancias fuera de nuestro control.

Proteccin personal
Proteccin de las manos con guantes de butilo/nitrilo.
Proteccin corporal con ropa de trabajo.

No verter al alcantarillado, cursos de agua o terrenos.


Sikaflex 11FC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
NOTA
518
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex-15 LM SL
Construccin
Sikaflex-15 LM SL
Sellante de poliuretano elastomrico resistente

a carburantes de alto desempeo
DESCRIPCION
Sikaflex-15 LM SL, es un sellante elastomrico, con base en poliuretano,

monocomponente, autonivelante y de bajo modulo de elasticidad.
USOS
Diseado para sellar juntas de autopistas, carreteras, aeropuertos y bodegas

industriales.
VENTAJAS
Buena adherencia a concreto y morteros.

Capacidad de elongacin del 50% al +100% en juntas con movimiento.
Baja tensin en los labios de la junta.
Resistente a combustibles de vehculos y aviones.
Consistencia blanda y durable.
Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
Fcil y listo para usar.
Elimina prdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos.
Bajo mdulo de elasticidad.
Monocomponente.
MODO DE EMPLEO
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo,
aceites y grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe
ser completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y uti-lizar
SikaRod para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta.
Imprimacin:
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando
el sellante va a estar sometido a inmersin despus del curado o cuando el
tipo de soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos de imprimacin.
Aplicacin:
Sikaflex 15 LM SL, se debe aplicar en la junta cuando sta se encuentre en el
punto medio de su movimiento de diseo a expansin y contraccin.
Verter o bombear el sellante en la junta en una direccin y permitir que el
producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
El diseo de la junta debe permitir una profundidad mnima de 6 mm y mxima
de 12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado de
tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
Factor Forma: en funcin del ancho de la junta

Ancho - Profundidad
Hasta 10 mm
1
:
1
10 a 24 mm
2
:
1
Consumo
una unidad de 22,7 kilos alcanza para 189 metros lineales en junta de 1 cm x
1 cm 527 metros lineales en junta de 6 mm x 6 mm.
519
DATOS TECNICOS
Sikaflex 15LM SL curado a 23oC y 50% de humedad relativa

Color:
Gris
Temp. de servicio:
-40oC a 77oC
Curado:
Inicial 4 a 6 horas (ASTM C679)

Final 7 a 10 das
Densidad:
1.2 kg/l 0.02 kg/l
Contenido de VOC: <4% en peso
Dureza Shore a 21 das:
(ASTM D2240) 15 + 5
Propiedades a tensin (ASTM D 412)
Esfuerzo a tensin: 190 psi (1,3 MPa)
Elongacin a la rotura: 750% Aprox.
Mdulo de elasticidad: 25% 20 psi (0,1 MPa)

50% 30 psi (0,2 MPa)

100% 40 psi (0,2 MPa)
Elongacin:
+100% a 50%
PRECAUCIONES
Cuando va a operar en inmersin completa se debe permitir el curado durante

mnimo una semana.
La profundidad mxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad
mnima de 6 mm.
No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor,
esto puede causar burbujas en el sellante.
Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellante.
Permita suficiente exposicin al aire para facilitar el curado.
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida
de la humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.
El desempeo del Sikaflex-15 LM SL, depende de un buen diseo de junta y
de una adecuada aplicacin.
Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podr asumir
movimientos entre -50 y 100%.
El imprimante es requerido para la aplicacin cuando el sellante va a estar
inmerso en agua.
PRESENTACION
22,7 kg (balde metlico)
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad

del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original bien

TRANSPORTE
cerrado en lugar fresco y bajo techo en temperaturas entre 4oC y 35oC. Transportese protegido de la humedad y la lluvia con las precauciones normales
CODIGOS R/S
R: 20/36/37/38/42/45/46
S: 2/13/16/23/24/25/26/28/29/3845/46/53
Sikaflex 15 LM SL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
NOTA
520
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex-Construction
Construccin
Sikaflex-Construction
Masilla de poliuretano monocomponente para el

sellado de juntas de construccin
Descripcin de
producto
Usos
Sikaflex-Construction es una masilla de sellado monocomponente, a base

de poliuretano para la aplicacin en interiores y exteriores, que cura con la
humedad ambiental.

El Sikaflex-Construction es una masilla multiproposito, adecuada para el
sellado de juntas en elementos de construccin tales como juntas de unin
(alrededor de ventanas y puertas, fachadas, revestimientos metlicos, elementos de concreto) as como para juntas en madera, estructuras metlicas,
ladrillos y PVC.
Ventajas/
Caractersticas
-
-
-
-
-
Capacidad de movimiento 25%.

Excelente adherencia a la mayora de superficies.
Cura sin producir burbujas en su interior
Buena rotura de hilo.
Alta resistencia al desgarre.
Modo de Empleo
La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de
aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia
del producto.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata
metlica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikaflex-1a en funcin del ancho de la junta es:
Ancho de la junta
Factor Forma

Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm

1
:
1
10 a 25 mm
2
:
1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe
colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor
forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn permanentemente hmedas y en superf icies muy porosas, o en juntas sometidas
a movimientos. Esperar 8 horas para que el Sikadur-32 Primer endurezca.
Sikaflex-Construction viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del
cartucho. Instale luego el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la
masilla la totalidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro
de la junta durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo
521
Construccin
mojndolos previamente con agua-jabn. Remueva la cinta de enmascarar

de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las
herramientas se lavan con un solvente convencional mientras el producto an
est fresco Asegurese de que las herrramientas estan limpias, secas y libres
de residuos de solvente antes del siguiente uso.
No mezcle o exponga el Sikaflex-Construction fresco con sustancias que puedan reaccionar con isocianatos, especilamente alcoholes que frecuentemente
esdtan presentes en thinners, solventes, agentes limpiadores y desencofrantes.
Dicho contacto puede interferir con el correcto curado del material.
Consumo:
Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1
cm de profundidad.
Ensayos
Certificados/Normas
Datos de Producto
Forma
Apariencia / Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de
Polimerizacin
Mximo movimiento
admisible
Dimensionado
de la junta
Escurrimiento
Temperatura de
servicio
Condiciones de Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
Soporte
Humedad del Soporte
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte /
Imprimacin
ASTM C 920, Tipo 5, Grado NS Clase 25

Blanco y gris
Cartucho de 300 cm3
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien cerrados y no deteriorados en lugar freso y seco, y protegido de la accin directa del sol a temperaturas comprendidas entre +4C y
+25C.

Poliuretano monocomponente de curado por humedad
~ 1,33 kg/l (color cemento gris)
(DIN 53479)
~ 60 minutos (+23/50% r.h.)
Aprox. 1 mm/24 horas (+23/50% r.h.)
25%
Anchura mnima: 10 mm
Anchura mxima: 30 mm
0 mm, muy bueno
Desde -40C hasta 77C
(DIN EN ISO 7390)
Mn. +5C / mx. +40C

Mn. +5C / mx. +40C
Seco
Limpio y seco, homogneo, libre de grasa, polvo y partculas mal adheridas. Se
deben eliminar pinturas, lechadas y otras partculas sueltas. Se deben seguir
las reglas de la buena prctica de la construccin.

Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No sustituyen la limpieza de la superficie ni mejoran su resistencia significativamente.
Para mayor informacin consulte la Hoja de Datos de Producto de Imprimaciones para masillas.
522
Limpieza de
Herramientas
Limpiar todas las herramientas, equipo de aplicacin y manchas de masilla

fresca con un solvente convencional. Una vez polimerizada, slo puede ser
eliminada por medios mecnicos.
Notas de Aplicacin /
Limitaciones
En general, los sellados elsticos no deben pintarse antes de que hayan curado.
Cuando se pinte la masilla con pintura compatible sta debe cubrir al menos
1 mm a cada lado de la junta.
La compatibilidad debe ser ensayada individualmente de acuerdo con la norma DIN 52 452-2.
Se pueden producir variaciones de color debido a agentes qumicos, alta
temperatura, radiacin ultravioleta (especialmente con el color blanco). Un
cambio en el color no influye en el comportamiento y prestaciones del producto.
Antes de utilizar sobre piedra natural contactar con el Departamento Tcnico.
No debe utilizarse Sikaflex Construccin para el sellado de vidrio, en pavimentos y juntas que se encuentren permanentemente sumergidas.
No utilizar sobre soportes bituminosos, cauchos, cloropreno, EPDM y materiales que tengan migracin de aceites, plastificantes o disolventes.
No utilizar en piscinas, para este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N.

Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio. Los datos medidos in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Ecologa
Transporte
Notas Importantes
Toxicidad
Proteccin personal
Proteccin de las manos con guantes de butilo/nitrilo.
No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos.
Mercanca no ADR.
Los residuos de material deber ser eliminados segn regulaciones locales. Una
vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme
al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables.

Sikaflex Construction. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
NOTA
523
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex Pro 3 WF
SikaflexPro 3 WF
Construccin
Sellante elstico de poliuretano de alta resistencia qumica

DESCRIPCION
El Sikaflex Pro 3 WF es una masilla elstica a base de poliuretano monocomponente y resistente a aguas residuales y gran nmero de agentes qumicos, para sellado de todo tipo de juntas.
Ensayos:
Polymer Institute: Ensayo de resistencia a agentes qumicos Sddeutsches
Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuracin de agua.
ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos.
USOS
El Sikaflex Pro 3 WF est indicado para el sellado de juntas en edificacin,

industria y obra civil, en particular en casos de exposicin a agentes qumicos
y en juntas horizontales sometidas al paso de vehculos.
Algunos de los sitios de uso ms frecuentes son:
- Gasolineras, hangares, etc.
- Areas de carga y descarga
- Estanques de retencin de derrames.
- Tanques de depuracin y aireacin en plantas depuradoras de aguas residuales
- Piscinas
- Canales y tuberas
- Garajes y talleres
- Areas de fabricacin y almacenamiento
- Embaldosados de piedra natural
- Tneles
- Zonas de produccin de alimentos
VENTAJAS
- Monocomponente, listo para su uso

- Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad
- Buena resistencia mecnica
- Buena adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin
- Curado final sin formacin de burbujas
- Superficie exenta de pegajosidad
DATOS TECNICOS
Tipo:
Colores:
Densidad:
Formacin de piel:
Resistencia al escurrimiento:
Velocidad de polimerizacin:
Resistencia al desgarro:
Resistencia a presin de agua:
Dureza Shore A:
Recuperacin elstica:
Temp. de aplicacin:
524
Poliuretano monocomponente
Gris
Aprox. 1,3 kg/l
< 2 horas (23C y 50% HR)
Excelente, no escurre
Aprox. 2mm/24 h.
Aprox. 0,6 N/mm2 (6 kg/cm2)
8 N/mm2
3 bar (sin proteccin adicional)
Aprox. 35
>80%
Entre +5C y +40C
Construccin
Temp. de servicio:
Entre 40C y +80C
Max.Movimiento admisible:
20% de la anchura media de la junta
Anchura de junta:
Mnima: 8 mm Mxima: 30 mm
Factor de junta (a/p):
a < 12 mm: a/p = 1/1

12 < a < 30 mm a/p = 3/2
Condiciones de almacenamiento:
En lugar seco y fresco, a temperatura entre +10oC y +25oC.
Proteger de la exposicin directa del sol.
Conservacin:
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados.
Consumo
El consumo por unidad de producto depende de las dimensiones de la junta.
Por ejemplo, para una junta de 1 x 1 cm el consumo es de 100 cm3 por cada
metro. (6 metros por salchicha).
PRESENTACION
Salchicha de 600 cm3
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la junta
Los labios de la junta deben estar sanos, compactos, limpios, secos y exen-tos
de grasa o partculas sueltas, cemento, pintura y agentes hidrfugos.
La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto debe
realizarse mediante cepillado mecnico y eliminacin del polvo mediante aire
comprimido.
Las superficies metlicas deben estar exentas de xido y deben ser desengrasadas mediante Colmasolvente Epxico o alcohol industrial.
Imprimacin
Las imprimaciones son productos que refuerzan la adherencia y siempre es
recomendable su empleo. Especialmente es necesaria su aplicacin en juntas
que vayan a estar en contacto continuado con lquidos.
Para plsticos se recomienda la realizacin de ensayos. La imprimacion se
aplica con pincel en las caras interiores de la junta con Sikadur 32 Primer.
Se debe dejar secar la imprimacin 8 horas antes de aplicar el sello.
Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No son sustitutos de la
limpieza de las superficies, ni pueden mejorar su cohesin significa-tivamente.
Fondo de Junta
Se debe colocar como fondo de junta Sika Rod, perfil cilndrico de espuma de
polietileno de clula cerrada, no adherente a la masilla, para limitar la profundidad a rellenar y as determinar las dimensiones adecuadas en funcin del
factor de junta. El Fondo de junta servir adems como soporte de la masilla
durante su colocacin y retacado. Se recomienda la utilizacin de perfiles de
dimetro un 25% superiores al ancho de la junta.
Como proteccin adicional contra presiones de agua superiores a 3 bar, se
recomienda la utilizacin de un fondo de junta semirgido, introducido a presin
en la junta.
Colocacin
La aplicacin del Sikaflex Pro 3 WF se har con pistola manual o neumtica,
cuidando de no introducir aire en la masilla.
Con el fin de conseguir un buen acabado esttico se recomienda delimitar la
junta mediante cinta de enmascarar, que se retirar antes de que la masilla
comience a polimerizar.
El alisado se puede realizar con esptula o cuchara. No emplear disolventes.
525
Para eliminar las manchas de la masilla fresca se debe utilizar un solvente
convencional. Una vez polimerizada, slo puede ser eliminado por medios
mecnicos.
Construccin
Indicaciones Importantes
Las condiciones medioambientales (agentes qumicos, altas temperaturas,
radiaciones UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex Pro 3 WF,
sin que esto influya en las propiedades mecnicas del producto.
El Sikaflex Pro 3 WF puede ser cubierto por pinturas aunque, en caso de
movimiento en la junta, se producir una fisuracin antiesttica en la pintura.
A 20oC las caractersticas mecnicas y qumicas se consiguen a los 14 das
de aplicada la masilla. La exposicin qumica o movimientos de ms del 10%
se deben evitar durante el curado.
Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas
despus de aplicada la masilla.
Durante la aplicacin de la masilla se debe evitar la oclusin de aire y el contacto con disolventes.
Las juntas de ms de 25 mm deben ser ejecutadas en tres fases, aplicndose
el Sikaflex Pro 3 WF sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central
sobre el que se realizar el alisado.
Cuando se est aplicando el Sikaflex Pro 3 WF se debe evitar el contacto de
la masilla con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos lavar con agua
abundante inmediatamente y consultar a un mdico. En caso de contacto con
la piel, lavar con abundante agua y jabn.
Las manchas de producto fresco se deben limpiar mediante esptula y a continuacin mediante alcohol o con material absorbente (arena, aserrn, etc).
Antes de que haya polimerizado totalmente, el producto contamina el agua,
por lo que no debe entrar en contacto con desages, cursos de agua o terreno.
Una vez polimerizado es inocuo. Para cualquier aclaracin rogamos consulten
con nuestro Departamento Tcnico.
CUADRO ORIENTATIVO DE RENDIMIENTOS POR UNIPAC DE 600 CM3
EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA
Profundidad
Metros de sellado de junta por unidad de 600 cm3
de la junta
Anchura de la junta en mm
20
25
4.0
3.0
2.4
3.3
2.5
2.0
2.6
2.0
1.6
de la junta
10
12
15
9.3
7.5
6.2
5.0
10
7.5
6.0
5.0
5.0
4.1
3.3
12
15
30
1.3
1.1
18
Nota: Las zonas sombreadas son las relaciones ancho - profundidad recomendadas.
Resistencia qumica:
Sikaflex Pro 3WF ha sido evaluado por el Polymer Institute de acuerdo con
la norma del DIBt (Instituto Aleman de la construccin) y la norma DIN 52452
parte 2.Tanto para uso con sistema Sikafloor como para su empleo en plantas
de trtamiento de agua residual y drenajes. A continuacin se describen los
resultados de las pruebas efectuadas. Para mejor entendimiento del resultado
obtenido, haga uso de las siguientes convenciones.
CODIGOS R/S
R: 21/22/42/43
S: 2/3/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
526
ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSION PERMANENTE

Lquido de ensayo
Composicin
Petrleo
(DIN 51600 y EN 228)
47,5% Vol. % Tolueno

30,4% Vol. % Isocianato
17,1% Vol. % n-heptano
3,0% Vol. % Metanol
2,0% Vol. % Tert-butanol
Fuel-oil (DIN51603 parte 1) y

Diesel (DIN 51601)
Benzeno y mezclas de benzeno
Alcoholes mono- y polyfuncionales, Glicol-Eter
Hidrocarburos halogenados
Esteres y cetonas
Aldeidos asflticos
Soluciones de cidos orgnicos
en agua
Acidos minerales (>20%)
Alcalis inorgnicos
Soluciones de sales inorgnicas
no oxidanrtes
Aminas
Soluciones de sustancias orgnicas reactivas en agua
Soluciones de sustancias orgnicas reactivas en agua
+
(+)

-
Resistente
Resistencia limitada
(posible expansin)
No resistente
Mdulo de
elasticidad
(180%) (Mpa)
0,35
0,28
30 Vol. % Benzeno
30 Vol. % Tolueno
30 Vol. % Xil
10 Vol. % Metilnaftaleno
48 Vol. % Metanol
48 Vol. % Isopropanol
4 Vol. % Agua
Tricloroetileno
50 Vol. % Acetato de etilo
48 Vol. % Metil-isobutilcetona
35-40 Vol. % solucin
de formaldeido en agua
10 Vol. % cido actico
en agua
Acido sulfrico (20%)
Solucin de hidrxido
sdico (20%) en agua
Solucin de cloruro
sdico (20%) en agua
35 Vol. % Trietanoamida
30 Vol. % n-butilamina
35 Vol. % dimetilanilina
3 Vol. % Protectol KLC
2 Vol. % Marlofen NP 9,5
95 Vol. % Agua
3 Vol. % Texapon N 28
2 Vol. % Marlipal 013/80
95 Vol. % Agua
Descripcin
de los
cambios
Validez
para
el sellado
Fisuras laterales
de 5 mm y
sellador
hinchado
Sellador
seco (+)
ok
0,20
Fisuras laterales
de 5 mm y
sellador
hinchado
Sellador
hinchado
0,26
Grandes fisuras
0,27
0,23
0,43
0,34
Sellador
seco (+)
(+ 24 h)
(+ 24 h)
Fisuras
laterales
10 mm
ok
(+ 24 h)
Superficie con
piel de cocodrilo
0,45
0,49
ok
+
+
0,45
ok
0,11
Tacto blando
0,43
ok
0,39
ok
En caso de exposicin qumica la resistencia del sellante es limitada. Juntas expuestas a

qumicos son juntas de servicio y podran tener que ser reparadas despus de la exposicin.

Sikaflex Pro 3 WF. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
NOTA
527
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex AT-Connection
Construccin
SikaflexAT-Connection
Sellante para juntas o uniones en la construccin,

resistente a rayos U.V. (ultravioleta).
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Pruebas
Aprobacin/Norma
Informacin sobre
el Producto
Sikaflex AT-Connection es un sellante con base en polmeros silano terminados. Especial para juntas de movimiento o uniones sobre sustratos porosos
y no porosos. Sikaflex AT-Connection es inodoro y libre de solventes, muy
apropiado para uso interno y externo.

Sikaflex AT-Connection cumple con los requisitos para toda clase de juntas,
uniones perimetrales de puertas y ventanas, juntas generales de construccin
y con movimiento.

- Capacidad de movimiento 25%
- Libre de silicona.
- Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos
- Buena resistencia a rayos UV, estabilidad de color
- Inodoro y libre de solventes
- Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusin, alisamiento perfecto)
- Altas resistencias mecnicas.
- Ancho mximo de la junta 35 mm.

ISO 11600 F 25 HM / 20LM SKZ Wrzburg ASTM C 920 Tipo S, Grado NS Clase 25

Forma
Colores
Empaque
Blanco, Gris, beige, Negro y Caf.

Cartuchos de 300 ml, 12 unidades por caja

9 meses desde la fecha de produccin almacenado en su empaque original
Condiciones de
sellado y en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar
Almacenamiento /
directa, y a temperaturas entre +10C y +25C.
vida til

Informacin Tcnica

Base Qumica
Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-con curado por humedad
ambiente) monocomponente.
Densidad
~ 1.35 kg/l dependiendo del color
(DIN 53479)
Secado al Tacto
~ 60 minutos (+23C / 50% r.h.)
Velocidad de curado
> 2 mm/24 horas (+23C / 50% r.h.)
Capacidad de
25% HM y 20% LM
movimiento

Dimensiones de la Junta Min. Ancho = 10 mm / max. ancho = 35 mm
Flujo de escurrimiento
0 mm, muy buena
(DIN EN ISO 7390)
Temperatura de Servicio -40C a +70C
< 250
528
Construccin
Propiedades Fsico
- Mecnicas
Resistencia al desgarro
Dureza Shore A
Mdulo de Elasticidad
Elongacin en la Rotura
Recuperacin elstica
Informacin del
sistema
Consumo /
Diseo de Juntas

~ 4.5 N/mm2 (+23C / 50% r.h.)
~ 25 tras 28 das (+23C / 50% r.h.)
~ 0.4 N/mm2 a 100% elongacin (+23C)
~ 450% (+23C / 50% r.h.)
> 70% (+23C / 50% r.h.)

El ancho de la junta debe ser diseado de acuerdo con la capacidad de movimiento del sellante. En general, el ancho de la junta deber ser > 10 mm y <
35 mm. Mantener una relacin de ancho : profundidad de ~ 2 : 1.
Ancho mnimo de la junta para juntas alrededor de ventanas: 10 mm
Todas las juntas debern estar adecuadamente diseadas y dimensionadas por
el especificador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes,
ya que los cambios no son normalmente factibles despus de la construccin.
Las bases de clculo del ancho de junta necesario son los va-lores tcnicos
del sellante de la junta y los materiales de construccin ad-yacentes, ms la
exposicin del edificio, su mtodo de construccin y sus dimensiones.
Consumo Aproximado:
Ancho de la junta
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
Profundidad de la junta
Longitud de la junta /
por tubo de 300 ml

Preparacin de la
superficie.
(DIN 53515)
(DIN 53505)
(DIN EN ISO 8340)
(DIN 53504)
(DIN EN ISO 7389 B)
8 mm
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
~ 3.75 m
~ 2.50 m
~ 1.50m
~ 1.00m
~ 0.67m
Fondo de la Junta:
Use slo fondos de junta de espuma de poliestileno de celda cerrada tipo Sika
Rod.

lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias
Sikaflex AT-Connection tiene gran adherencia a la mayora de sustratos
limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto
de-sempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de
sus-tratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba.
Sustratos noporosos:
Por ejemplo metales, aluminio, pintura en polvo, etc., deben ser limpiados con
un papel abrasivo fino y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego
esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas antes
de aplicar Sikaflex AT-Connection.
Sustratos Porosos:
Por ejemplo concreto, hormign celular, morteros, ladrillo, etc. Deben ser
acondicionados con Sikadur 32 Primer usando una brocha o pincel. Antes
de sellar, permita que el primer seque al menos 8 hrs.
Nota importante:
Los acondicionadores son slo promotores de adhesin. Estos ni sustituyen la
correcta limpieza de la superficie ni mejoran de manera significativa la fuerza
de pegado.
529
Construccin
Los acondicionadores mejoran el desempeo de largo plazo de una unin sellada. Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de
Sikadur 32 Primer y Sika Activador.
Condiciones/
Limitaciones de
Aplicacin
Temperatura del sustrato +5C min. / +40C max.
Temperatura Ambiente +5C min. / +40C max.
Seco
del sustrato

Instrucciones de
Aplicacin

Mtodo de Aplicacin / Sikaflex AT-Connection se suministra listo para usar.
Herramientas
Despus de la preparacin idnea de la junta y del sustrato, inserte el fondo
de junta Sika Rod, a la profundidad requerida y aplique el imprimante, si es
necesario. Inserte el cartucho en la pistola del sellante y aplique el Sikaflex ATConnection firmemente en la junta, asegurndose que est en pleno contacto
con los labios de la junta. Llene la junta, evitando que quede aire atrapado.
Sikaflex AT-Connection debe ser firmemente aplicado contra los lados de la
junta para asegurar un completo contacto y buena adhesin.
Debe usarse cinta de enmascar en donde se requieran lneas rectas exactas
de la junta o lneas excepcionalmente precisas. Retire la cinta mientras que el
sellante todava est blando. Alise la junta con esptula o el dedo enjabonado
para una superficie de sellante perfecta.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente conLimpieza de
vencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo
Herramientas
podr removerse de forma mecnica.

No se debe pintar sobre Sellantes elsticos en general, antes de que estos
Precauciones
hayan curado.
Si se pinta sobre el sellante, puede ocurrir agrietamiento de la superficie (por
diferencia de mdulo elstico del sellante y la pintura) as como leves variaciones de color.
Pueden ocurrir variaciones en el color del adhesivo por exposicin a qumicos
y/o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia
negativa en el desempeo tcnico o la durabilidad del producto.
Para un correcto curado del adhesivo, se necesita suficiente humedad relativa.
Antes de usarse sobre piedra natural, contacte nuestro departamento de
servicio tcnico.
No use Sikaflex AT-Connection sobre sustratos bituminosos, caucho natural,
caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites,
plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante.
No use Sikaflex AT-Connection para sellar piscinas.
No es apropiado para uniones bajo presin del agua o permanente inmersin
en agua.
Base de Valor
Toda la informacin tcnica expresada en la presente Hoja de Informacin

del Producto est basada en ensayos de laboratorio. Las mediciones reales
pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especficas
el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases. Por
530
Informacin de
Seguridad y Salud
favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descripcin


Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar
productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de
toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad.
Sikaflex AT Connection. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito
4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
NOTA
531
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaflex AT-Faade
Construccin
Sikaflex AT-Faade
Sellante de alto desempeo para juntas en fachadas,

con movimiento, resistente a rayos U.V
Descripcin del
Producto
Sikaflex AT-Faade es un sellante con base en Polmeros Silano Terminados.

Especial para juntas de movimiento o uniones sobre sustratos porosos y no
porosos. Excelente resistencia a la intemperie y la ms alta resistencia UV
(ultravioleta).
Usos
- Sikaflex AT-Faade es especial para sellar juntas de movimiento y uniones

de conexin entre el mismo o distintos sustratos: concreto, acero, ladrillo,
etc.

- Capacidad de movimiento 25%
- La ms alta resistencia UV, estabilidad de color y resistencia al envejeci-
miento.
- Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusin, alisamiento perfecto).
- Muy fcil de aplicar y de terminar.
- Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos.
- Puede pintarse.
- Libre de solventes.
- Libre de siliconas.
- Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM y DIN 18540-F.
- Ancho mximo de la junta 40 mm.
(*vanse las notas de aplicacin)

DIN 18540 F, SKZ Wrzburg
ISO 11600 Grupo F, clase 25LM
SNJF
ASTM C 920

Caractersticas /
Ventajas
Pruebas
Aprobacin / Norma
Informacin sobre el
Producto
Forma
Colores
Empaque
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
Densidad
Secado al Tacto
Gris, Blanco

sellado, en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar directa a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-endurecimiento de humedad) monocomponente
~ 1.3 kg/l dependiendo del color
(DIN 53 479)
~ 80 minutos (+23C / 50% r.h.)
532
Construccin
Velocidad de curado
Capacidad de
movimiento
Dimensiones de la Junta
~ 3 mm/24 h (+23C / 50% r.h.)

25% LM
Min. ancho = 10 mm / max. ancho = 40 mm
0 mm, muy bueno
-40C a + 70C
< 250
(DIN EN ISO 7390)
Propiedades Fsico Mecnicas

Dureza Shore A
~ 5.5 N/mm2 (+23C / 50% r.h.)

(DIN 53 515)
~ 25 tras 28 das (+23C / 50% r.h.)
(DIN 53 505)
0.3 N/mm2 a 100% elongacin (+23C)
0.5 N/mm2 a 100% elongacin (-20C)
(DIN EN ISO 8340)
(DIN 53 504) > 80%
Elongacin en la Rotura ~ 550% (+23C / 50% r.h.)
Recuperacin elstica
(+23C / 50% r.h.)
(DIN EN ISO 7389 B)
Informacin del sistema
Consumo /
El ancho de la junta debe ser diseado de acuerdo con la capacidad de moviDiseo de Juntas
miento del sellante. En general, el ancho de la junta deber ser > 10 mm y <
40 mm. Debe mantenerse una relacin de anchura a profundidad de ~ 2 : 1.
Dimensiones estndar para elementos de concreto segn DIN 18 540 / tabla 3:
Distancia de la junta
2 m 2 - 3.5 m 3.5 - 5 m 5 - 6.5 m
6.5 - 8 m
Diseo del ancho de la junta 15 mm 20 mm
25 mm 30 mm
35 mm
Min. Ancho de la junta
10 mm 15 mm
20 mm 25 mm
30 mm
8 mm 10 mm
12 mm 15 mm
15 mm

Ancho mnimo de la junta para juntas alrededor de ventanas: 10 mm
Todas las juntas debern estar adecuadamente diseadas y dimensionadas por
el especificador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes,
ya que los cambios no son normalmente factibles despus de la construccin.
Las bases de clculo del ancho de junta necesario son los valores tcnicos
del sellante de la junta y los materiales de construccin adyacentes, ms la
exposicin del edificio, su mtodo de construccin y sus dimensiones.
Consumo Aproximado:
Ancho de la junta
10 mm
15 mm
8 mm
8 mm
Longitud de la junta/300 ml ~ 3.75 m ~ 2.50 m
Preparacin /
acondicionamiento
del sustrato
20 mm
10 mm
~ 1.50 m
25 mm
12 mm
~ 1.00 m
30 mm
15 mm
~ 0.67 m

Fondo de la Junta:
Use slo fondos de junta de espuma de polietileno de celda cerrada tipo Sika
Rod.

La superficie debe estar limpia, seca, homogneo, libre de aceites y grasa, polvo
y lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias

Sikaflex AT- Faade tiene una gran aherencia a la mayora de sustratos
limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto
desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de
sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba.
533
Construccin
Sustratos no porosos:
Por ejemplo metales, aluminio, pintura en polvo, etc., deben ser limpiados con
un papel abrasivo fino y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego
esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas antes
de aplicar Sikaflex AT- Faade.
Sustratos Porosos:
Por ejemplo concreto, hormign celular, y estucos cementosos, morteros,
ladrillo, etc. Deben ser acondicionados con Sikadur 32 Primer usando una
brocha o pincel.
Antes de sellar, permita un tiempo de secado de al menos 8 hrs.
Condiciones /
Limitaciones de
Aplicacin
Nota importante:
Los acondicionadores son slo promotores de adhesin. Estos ni sustituyen la
correcta limpieza de la superficie ni mejoran de manera significativa la fuerza
de pegado.
Los acondicionadores mejoran el desempeo de largo plazo de una unin
sellada.
Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur
32 Primer y Sika Activador.

Temperatura del
sustrato
del sustrato
Seco

Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas sobre su
aplicacin /
Limitaciones
Sikaflex AT-Faade se suministra listo para usar.

Despus de la preparacin idnea de la junta y del sustrato, inserte el fondo
de junta Sika Rod a la profundidad requerida y aplique el acondicionador, si es
necesario. Inserte el cartucho en la pistola del sellante y aplique el Sikaflex ATFaade firmemente en la junta, asegurndose que est en pleno contacto con
el lado de la junta. Llene la junta, evitando que quede aire atrapado. Sikaflex
AT-Faade debe ser firmemente aplicado contra los lados de la junta para
asegurar un completo contacto y buena adhesin.
Debe usarse cinta de enmascar en donde se requieran lneas rectas exactas
de la junta o lneas excepcionalmente precisas. Retire la cinta mientras que el
sellante todava est blando. Alise la junta con esptula o el dedo enjabonado
para una superficie del sellante perfecta.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente convencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo
En general no se debe pintar sobre Sellantes elsticos, antes de que estos
hayan curado.
Si se pinta sobre Sikaflex AT-Faade, las capas deben ser compatibles y
pueden cubrir solo un espesor hasta mximo 1 mm.
534
Base de Valor
Informacin de
Seguridad y
Salud
La compatibilidad debe probarse de acuerdo con DIN 52 452-4.

diferencia de Modulo elstico del sellante y la pintura) as como leves variaciones de color.
y/o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia
Para un correcto curado del adhesivo, se necesita suficiente humedad relativa.
servicio tcnico.
No use Sikaflex AT-Faade como sellante de sustratos bituminosos, caucho
natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar
aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante.
No use Sikaflex AT-Faade para sellar piscinas.
No es apropiado para uniones bajo presin del agua o permanente inmersin
en agua.


favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la des-cripcin

Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de
Sikaflex AT Facade. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
NOTA
535
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaBond AT-Metal
SikaBond AT-Metal
Construccin
Adhesivo especial para pegado elstico de metales
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Pruebas
Aprobacin / Norma
Informacin sobre
el Producto
Forma
Colores
Empaque

Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
SikaBond AT-Metal es un adhesivo y sellante elstico, libre de solventes para

sustratos porosos y no porosos, especial para metales. SikaBond AT-Metal
tiene como base Polmeros Silano Terminados.

- SikaBond AT-Metal es un adhesivo para sellado y pegado interno y externo
de elementos metlicos de fachada y techo, cubiertas de techos, placas de
cubierta, laminas metlicas, luces, sellamiento de planchas metlicas, etc.
- SikaBond AT-Metal tiene fuerte adherencia en sustratos no porosos, especialmente en metales (aluminio, cobre, acero galvanizado, acero inoxidable,
etc) y muchos plsticos como el PVC.

- Listo para usar
- Gran adherencia, sin necesidad de imprimar, a muchos metales y sustratos
no porosos.
- Buena adherencia en sustratos porosos (concreto, tejas, morteros, etc.)
- Excelente manejabilidad
- Buen poder de fijacin inicial y secado rpido
- No es corrosivo
- Resistencia al agua y a la intemperie
- Libre de Silicona

ISO 11600 F 20% HM SKZ Wrzburg

Gris
Cartuchos de 300 ml (12 cartuchos por caja)

directa a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-endurecimiento de

humedad) de una parte
Densidad
~ 1.35 kg/l
(DIN 53 479)
Secado al Tacto
~ 30 minutos (+23C / 50% r. h.)
Velocidad de curado
~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r. h.)
Capacidad de movimiento 15%
Dimensiones de la Junta 10 mm min. Ancho
35 mm max. ancho
536
Construccin
Temperatura de
Servicio
Propiedades Fsico
Mecnicas
Fuerza de Corte
Resistencia
al desgarro
Dureza Shore A
Elongacin en la
Rotura
Recuperacin elstica

Resistencia
Resistencia Qumica
Informacin del
sistema
Consumo
Preparacin de la
Superficie
0 mm, muy bueno

-40C a +90C
(DIN EN ISO 7390)
~ 1.15 N/mm2; 1 mm espesor adhesivo (+23C / 50% r.h.) (DIN 52 283)

(DIN 53 504)
~ 1.6 N/mm2 (+23C / 50% r. h.)
~ 5.5 N/mm2 (+23C / 50% r. h.)
(DIN 53 515)
~ 38 (tras 28 das)
(DIN 53 505)
0.7 N/mm2 a 100% elongacin (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 8340)
~ 420% (+23C / 50% r. h.)
(DIN 53 504)
> 70% (+23C / 50% r. h.)
(DIN EN ISO 7389 B)

Resistente al agua, agua de mar, lcalis diluido, lechada de cemento y detergentes dispersos en agua.
No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados y cidos
concentrados, hidrocarburos clorinados y aromticos.
No es resistente, o lo es slo por corto tiempo, a cidos minerales concentrados, solventes orgnicos, (quelones, steres, aromticos) y alcohol, laca y
disolventes de pintura, cidos orgnicos y soluciones custicas solventes.
Para informacin detallada contacte nuestro Departamento de Servicio Tcnico.

Aplicacin en puntos de pega / Cordn de pega: Aproximadamente 44 ml por

metro lineal (con boquilla triangular). Un tubo contiene 300 ml.

lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sus-tancias

Generalmente SikaBond AT-Metal tiene una fuerte adhesin a la mayora de
sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera
muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones
de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea
de prueba.
Sustratos no porosos (por ejemplo metales, plsticos, aluminio, polmeros, etc.)
deben ser limpiados con un papel abrasivo fino y Sika Activator usando un
trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activator 15 minutos
y mximo 6 horas, antes de aplicar SikaBond AT-Metal.
Para contacto frecuente con agua o humedad relativa del aire alta, use
Sikadur 32 Primer para sustratos porosos (concreto, ladrillo, etc.)
Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur
32 Primer y Sika Activator o contacte nuestro departamento de servicio tcnico.
Deben observarse las reglas estndar de construccin.
537
Condiciones/
Limitaciones de
Aplicacin
Temperatura del
sustrato
Construccin
Humedad Relativa
del Aire
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas sobre
su aplicacin /
Limitaciones
Base de Valor
Durante la aplicacin y hasta tanto SikaBond AT-Metal haya endurecido completamente, la temperatura del sustrato debe estar entre +5C min. y +40C
max.
Contenido de humedad del sustrato Seco
Entre 30% y 90%

SikaBond AT-Metal se suministra listo para usar.

Despus de preparar el sustrato, aplique SikaBond AT-Metal en cordones
o puntos en la superficie a pegar, a intervalos de unos pocos centmetros.
Aplique presin manual para colocar en posicin el elemento a ser pegado.
Si es necesario, use cinta adhesiva Sika Fixing Tape para las primeras horas
de endurecimiento. Un elemento posicionado de forma incorrecta puede ser
fcilmente despegado y recolocado en los primeros minutos despus de la
aplicacin.
Se obtendr una ptima adhesin despus de completar el endurecimiento de
SikaBond AT-Metal.


Para mejor desempeo, la temperatura de adhesin debe ser > 15C.
Para un correcto endurecimiento del adhesivo, se necesita suficiente humedad relativa.
No se debe pintar sobre Sellantes elsticos/Adhesivos en general, antes de
que curen.
Se debe probar la compatibilidad de acuerdo a DIN 52 452-4.
o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia
servicio tcnico.
No use SikaBond AT-Metal como sellante de vidrios, sobre zinc, sustratos
bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar
el sellante
No usar sobre PE, PP, Tefln y ciertos materiales plastificados sintticos
(haga pruebas preliminares o contacte nuestro Departamento de Servicios
Tcnicos).

538
Informacin de
Seguridad y
Salud
Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especficas el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases.
Por favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descrip-cin

productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin
de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad.
SikaBond AT Metal. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250 gr/l.
NOTA
539
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaBond AT-Universal
SikaBond AT-Universal
Adhesivo multipropsito para pegado elstico
Construccin
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas
Ventajas
Pruebas
Aprobacin / Norma
Informacin sobre el
Producto
Forma
Colores
Empaque
Almacenamiento
Condiciones de Almacenamiento / vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
Densidad
Secado al tacto
Velocidad de curado
SikaBond AT-Universal es un adhesivo elstico monocomponente, libre de

solventes, con base en Polmeros Silano Terminados. Tiene muy buena adherencia en sustratos porosos como en no porosos.

- SikaBond AT-Universal es un adhesivo multipropsito para fijacin interna
y externa de canaletas de cableado, molduras de puertas, placas acsticas,
accesorios de baos y materiales de construccin livianos, madera, PVC,
ceramica, etc.
- SikaBond AT-Universal tiene excelente adherencia en muchos sustratos,
PVC rgido, madera, cermica, azulejos, ladrillos, concreto, aluminio, acero
inoxidable, etc.
- Debido a sus excelentes propiedades, SikaBond AT-Universal tambin
puede ser usado como sellante de baja deformacin, para pisos y juntas de
conexin.

- Listo para usar
- Excelente adherencia en muchos sustratos.
- Excelente adherencia y manejabilidad
- Buen poder de fijacin inicial y secado rpido
- No es corrosivo
- Buena resistencia al agua y a la intemperie
- Libre de Silicona
- Puede pintarse

ISO 11600 F 20% HM SKZ Wrzburg

Blanco

directa a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU- con curado por humedad
ambiente) monocomponente.
~ 1.4 kg/l
(De acuerdo con DIN 53 479)
~ 35 minutos (+23C / 50% r. h.)
~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r. h.)
540
Construccin
Capacidad de
movimiento
Dimensiones de la Junta
Propiedades Fsico Mecnicas
Fuerza de Corte
Dureza Shore A
Elongacin en la Rotura
Recuperacin elstica
Resistencia
Resistencia Qumica

Informacin del
sistema
Consumo
Preparacin de la
superficie.
Condiciones / Limitaciones de Aplicacin

Temperatura del
sustrato
20% HM (para sellamiento)

10 mm min. Ancho
0 mm , muy bueno
-40C a +80C
35 mm max. ancho
(DIN EN ISO 7390)
~ 1.0 N/mm2; 1 mm espesor adhesivo (+23C / 50% r.h.) (DIN 52 283)

~ 1.5 N/mm2 (+23C / 50% r. h.)
(DIN 53 504)
~ 5 N/mm2 (+23C / 50% r. h.)
(DIN 53 515)
~ 33 (despus de 28 das)
DIN 53 505)
2
0.6 N/mm al 100% elongacin (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 8340)
~ 400% (+23C / 50% r. h.)
(DIN 53 504)
> 70% (+23C / 50% r. h.)
(DIN EN ISO 7389 B)

Resistente al agua, agua de mar, lcalis diluido, lechada de cemento y detergentes dispersos en agua.
No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados y cidos
concentrados, hidrocarburos clorinados y aromticos.
No es resistente, o lo es slo por corto tiempo, a cidos minerales concentrados, solventes orgnicos, (quelones, steres, aromticos) y alcohol, laca y disolventes de pintura, cidos orgnicos y soluciones custicas solventes. Para
informacin detallada contacte nuestro Departamento de Servicio Tcnico.

Aplicacin en puntos de pega / Cordn de pega: Aproximadamente 44 ml por
metro lineal (con boquilla triangular). Un tubo contiene 300 ml.


Generalmente SikaBond AT-Universal tiene una fuerte adhesin a la mayora
de sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera
muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones
de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea
de prueba.
Sustratos noporosos (por ejemplo metales, plsticos, aluminio, polmeros, etc.)
deben ser limpiados con un papel abrasivo fino y Sika Activador usando un
trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos
y mximo 6 horas, antes de aplicar SikaBond AT-Universal.
Para metales como cobre, bronce, titanio, zinc, use Sikadur 32 Primer con
brocha o pincel como imprimante.
Para contacto frecuente con agua o humedad relativa del aire alta, use
Sikadur 32 Primer para sustratos porosos (concreto, ladrillo, etc.)
Para mayor informacin refirase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur 32 Primer y Sika Activador o contacte nuestro departamento de servicio
tcnico.
Durante la aplicacin y hasta tanto SikaBond AT-Universal haya endurecido completamente, la temperatura del sustrato debe estar entre +5C min. y +40C max.
541
Construccin
del sustrato
Humedad Relativa
del Aire
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas sobre su
aplicacin /
Limitaciones
Base de Valor
Informacin de
Seguridad y Salud

Seco
Entre 30% y 90%

SikaBond AT-Universal se suministra listo para usar.
Despus de preparar el sustrato, aplique SikaBond AT-Universal en cordones
o puntos en la superficie a pegar, a intervalos de unos pocos centmetros.
Aplique presin manual para colocar en posicin el elemento a ser pegado.
Si es necesario, use cinta adhesiva Sika Fixing Tape para las primeras horas
de endurecimiento. Un elemento posicionado de forma incorrecta puede ser
fcilmente despegado y recolocado en los primeros minutos despus de la
aplicacin.
Se obtendr una ptima adhesin despus de completar el endurecimiento de
SikaBond AT-Universal.


Para mejor desempeo, la temperatura de adhesin debe ser >15C.
Se requiere suficiente humedad relativa para un correcto endurecimiento del
adhesivo. No se debe pintar sobre Sellantes elsticos / Adhesivos en general,
antes de que curen.
Se debe probar la compatibilidad de acuerdo a DIN 52 452-4.
o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una influencia
servicio tcnico.
No use SikaBond AT-Universal como sellante de vidrios, sobre sustratos bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que
puedan soltar aceites, plastificantes o solventes que puedan atacar el sellante.
No usar sobre PE, PP, Tefln y ciertos materiales plastificados sintticos (adelante
pre pruebas o contacte nuestro Departamento de Servicios Tcnicos).

favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descripcin
productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de
542

Sikabond AT Universal. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito
4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
NOTA
543
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikacryl-S
Construccin
Sikacryl-S
Masilla plasto-elstica con base en resinas

acrlicas para el sellado de juntas y fisuras
Descripcin de
producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Sikacryl-S es una masilla plasto-elstica monocomponente, con base en

dispersin de resina acrlica, lista para su empleo, y de fcil aplicacin, para
juntas y fisuras en interiores con poco o nulo movimiento.

- Para el sellado de juntas interiores con bajo movimiento sobre superficies
de concreto, concreto aligerado, estucados, fibrocemento, ladrillos, paneles
de sistemas livianos, aluminio, PVC, madera, etc.
- Para sellos de ventanas, puertas, tuberas de PVC y en techos.
- Es adecuada para el sellado de grietas, (no debe estar en contacto permanentemente con agua).
- Reparacin de fisuras sin movimiento en muros interiores antes de estucar
y pintar.
-
-
-
-
-
Bajo olor.
Fcil aplicacin.
Buena adherencia sobre soportes de madera y hormign.
Capacidad de movimiento 10%
Alta durabilidad
Datos de
producto
Forma
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Blanco
Cartuchos de 310 cm3

12 meses, desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado y no
deteriorado, en lugar seco y protegido de la accin directa del sol a temperaturas
comprendidas entre +10C y +25C.
Datos Tcnicos
Composicin Qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de curado
Capacidad de
movimiento
Resistencia al
escurrimiento
Temperatura de
Servicio
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Dureza Shore A
Masilla monocomponente a base de resinas acrlicas en dispersin

~ 1.55 kg/l
(DIN 53 479)
~20 minutos (+23C /50% h.r.)
~ 2 mm /24h(+23C/50% h.r.)
10%
Muy buena.
De -25C a +70C (Seco)

22+/-6 (despus de 28 das, +23C / 50 % h.r.)
544
Informacin
del Sistema
Construccin
Consumo / Diseo
de junta

La junta debe ser diseada de acuerdo a la capacidad de movimiento de la
masilla. En general el ancho de junta debe ser es de 10 mm mnimo y mximo
20 mm. La relacin anchura/profundidad debe ser 2:1
Anchura
Profundidad
Metros lineales aproximados
por cartucho de 310 ml
10 mm
10 mm
15 mm
10 mm
20 mm
10 mm
3.0
2.0
1.0
Fondo de junta
Utilizar fondos de junta de clula cerrada compatibles con la masilla, como
SikaRod espuma de polietileno reticulado.

Calidad del Soporte

Preparacin del sopote Normalmente no se necesita imprimacin.
Para soportes porosos, como concreto o madera, mezclar Sikacryl S con agua
(relacin 1:1 a 1:5) y utilizarlo como imprimacin, si es necesario.
Sobre plstico y pinturas, ser necesario hacer ensayos previos.
Se deber dar una proteccin anticorrosin al hierro y al acero

Limitaciones/
Condiciones de
Aplicacin
Temperatura del
Soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas

Mn. +5C /mx.30C
Mn.+5C /mx.+35C
El soporte debe estar seco

Insertar un fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida.
Introducir el cartucho en la pistola y extruir en la junta asegurndose de que la
masilla tenga buen contacto con los labios de la junta. Llenar la junta evitando
la oclusin de aire.
Cuando se requiera un buen acabado esttico, colocar cinta de enmascarar.
Retirar la cinta mientras la masilla est todava fresca. Alisar la superficie de la
masilla con agua. La masilla fresca, sin curar, se puede eliminar con un trapo
hmedo.
Limpieza de
Herramientas
La limpieza de las herramientas se realizar con un solvente convencional Inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material slo puede
ser eliminado por medios mecnicos.
Notas de aplicacin/
Limitaciones
Para comprobar la compatibilidad con ciertas pinturas se deben hacer ensayos

previos de acuerdo a la norma DIN 52452-4.
No utilizar en soportes que se corroan fcilmente como hierro o acero.
Se pueden producir variaciones de color debido a productos qumicos, altas
temperaturas, radiacin ultravioleta, (especialmente en el blanco). Los cambios de color no tienen influencia en las propiedades tcnicas y de proteccin
del producto.
545
No se recomienda la aplicacin si puede haber cambios de temperatura muy

bruscos (movimientos durante el curado).
No debe utilizarse como sellador para vidrios, en juntas de pavimentos, en
juntas de zonas hmedas , sobre mrmol, sobre piedra natural y en juntas con
inmersin permanente en agua.
No usar sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes.
No aplicarlo totalmente confinado porque requiere de la humedad ambiente
para su curado.
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
que escapan de nuestro control


Proteccin personal.
Proteccin de las manos.
Guantes de caucho.
Proteccin de los ojos.
Gafas protectoras.
Proteccin corporal.
Ropa de trabajo.
Ecologa
El producto es un dbil contaminante del agua. No permitir el paso al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos.

Transporte
Notas Importantes
Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales.
de seguridad.
Toxicidad

Sobre personas:
- Inhalacin:
- Ingestin:
Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la
salud
NOTA
546
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Igas Gris Rollo
IgasGris Rollo
Construccin
Cordn preformado para sellos de juntas y traslapos

DESCRIPCION
Masilla plstica de color gris, con base en caucho butilo en forma de cordones
preformados.
USOS
Sirve para el sello por compresin entre elementos prefabricados en la industria

de la costruccin tales como:
Traslapos en cubiertas de fibro-cemento o metlicas (teja ondulada, canaletas) etc.
Canales y bajantes, elementos de fachada etc.
Amarres de tornillos y fijacin de cubiertas.
Pneles.
En carpintera metlica o de madera (sello entre marcos y mampostera o
concreto).
VENTAJAS
- Impide el paso de agua, polvo y malos olores a travez de los traslapos de

las tejas.
- Facilidad y rapidez de la aplicacin, con la correspondiente disminucin de
la mano de obra.
- Cuando se requiere, permite desmontar fcilmente los elementos previamente
sellados.
- La aplicacin es limpia, no hay desperdicios, no hay necesidad de limpiar
las herramientas o las manos y no hay malos olores durante la aplicacin.
- No se escurre en superficies verticales.
- La adherencia aumenta con el tiempo y alcanza su valor mximo aproximadamente a los 8 das, lo que constituye una garanta del sello.
- Se adapta fcilmente a las diferentes formas de la superficie donde va a ser
aplicado.
MODO DE EMPLEO
Como sello de cubiertas:

La superficie destinada a recibir el cordn debe estar sana, limpia, seca, libre
de partes sueltas, polvo, grasa u otras sustancias que puedan impedir su
adherencia.
Apoyar la punta del cordn extendindolo y apoyndolo con firmeza cada 20
o 30 cm. Retirar el papel protector no adherente.
Para asegurar la continuidad del cordn, basta sobreponer o traslapar los
extremos aproximadamente 2 cm, si el diseo de la junta, traslapo o cubierta
lo exige, se pueden utilizar varios trozos de cordn sobrepuestos.
Colocar luego el panel (o elementos) sobre el cordn y apretar evitando cualquier deslizamiento.
Como sello de amarres y tornillos de fijacin:
Colocar la cantidad necesaria de Igas Gris Rollo bajo la arandela y apretar.
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
547
Gris
1,65 0.05 kg/l
-15oC a 80oC
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. El producto no es txico y puede

ser aplicado sin cuidados especiales.
PRESENTACION
Rollo de 3/8 x 4.5 m de longitud. Cordn de forma circular de aproximadamente

9,5 mm de dimetro.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su empaque original, bien ce-rrado

en lugar fresco y bajo techo.
TRANSPORTE
Transportar en vehculo cerrado.
CODIGOS R/S
NOTA
R: No aplica
S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
548
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Boom
SikaBoom
Construccin
Espuma expansiva de poliuretano, monocomponente.

Descripcin de
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Datos del producto

Forma
Apariencia / Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
almacenamiento/
Conservacin
Datos tcnicos
Composicin Qumica
Densidad
Secado al tacto
Velocidad de curado
Temperatura de
servicio
Conductividad Termica
Sika Boom es una espuma expansiva monocomponente a base de poliuretano,

que se fija y adapta a cualquier orificio o espacio.

Sika Boom se usa como espuma de fijacin, relleno y de aislamiento acstico
y/o trmico, frente a ruidos, fro y corrientes de aire. Cmo relleno y aislante
en juntas alrededor de marcos de ventanas y puertas, pasamuros, huecos
para sistemas de aire acondicionado, estructuras por aislamiento ssmico,
etc.

- Espuma multiposicin, puede ser aplicada en cualquier posicin (360).
- Alto grado de expansin
- Fcil aplicacin con vlvula adaptable.
- Se puede estucar y pintar
- Rpido curado.
- Asla perfectamente del fro y del calor.
- Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos
- Resistente al envejecimiento.
- Fcil de cortar

Espuma amarillo claro
Aerosol de 250 ml (12 envases por caja)
Aerosol de 500 ml (12 envases por caja)

9 meses, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados en lugar seco protegido del sol a temperaturas de
entre +10C y +25C.
El aerosol tiene que ser almacenado en posicin vertical. Una vez abierto usar
el contenido completo.

Poliuretano monocomponente de curado con la humedad relativa del aire.
0,018 kg/l (=18 kg/m3).
10 2 minutos (+23C / 50% humedad relativa.)
La espuma expandida puede ser cortada despus de 30 minutos (+23C / 50%
humedad relativa.).
Curado completo despus 12 horas (+23C / 50% humedad relativa.).
-40C to +80C (Para exposicin temporal hasta +100C)

~ 0.0389 W/m C
549
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia a
compresin
Resistencia a cortante
Alargamiento a rotura
~0,05 N/mm2 con un 10% de deformacin (+23C/50% h.r.)

~0,08 N/ mm2 (+23C/50% h.r.)
~0,18 N/ mm2. (+23C/50% h.r.)
~30% (+23C/50% h.r.)

Consumo

El consumo puede ser regulado por la presin y el tipo de vlvula/adaptador.
Rendimiento:
Aerosol de 250 ml puede aumentar hasta 13 litros (+/-3 l)
Aerosol de 500 ml puede aumentar hasta 25 litros (+/-3 l)
Calidad del soporte

Humedecer el soporte o espacio a rellenar, con agua limpia para asegurar la mxima
expansin, adherencia y el ptimo curado de la espuma.

Construccin
Informacin del
Sistema
Preparacin del
soporte
Condiciones de
aplicacin/Lmites
(DIN 53 421)
(DIN 53 427)
(DIN 53 430)
(DIN 53 430)
Temperatura del soporte mn. +5C min. +35C max. (el aerosol tiene que estar como
mnimo a +5C).
Temperatura optima de aplicacin: +20C.
Temperatura permisible de aplicacin mn. +5 C min. +35C max.

Humedad del soporte
El soporte no debe estar hmedo ms no saturado.

Humedad relativa
Entre 30% y 100%
del aire
Instrucciones de
aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Limpieza de
herramientas
Notas de aplicacin/
Lmites

Agitar enrgicamente el aerosol (~20 veces). Colocar el tubo alargador en la
boquilla del envase, sin presionar la vlvula. Invertir el envase de aerosol para
aplicarlo Regular la salida de la espuma presionando la vlvula. Llenar los huecos y cavidades en varias capas. Asegurar que la capa anterior haya curado.
Para ello se debe esperar el tiempo adecuado o humectar ligeramente para
promover la expansin. No rellenar los huecos totalmente. La espuma expande
entre 1,5 y 2 veces, durante el curado. Se deben sostener los elementos que
se quieran fijar antes de que endurezca la espuma.

Eliminar inmediatamente todas las manchas o restos de espuma con un solvente
convencional. La espuma curada slo se puede eliminar por medios mecnicos.

- La temperatura del aerosol tiene que ser como mnimo de +5C a mximo
+25C. Para una mejor trabajabilidad la temperatura del aerosol deber ser
de 20 C.
- Proteger el aerosol del sol y de temperaturas por encima de 50C(peligro de
explosin).
550
Notas
- Para un correcto curado humedecer ligeramente el soporte.

- No utilizar sobre Tefln, siliconas, aceites, grasas u otros agentes antiadherentes
- La espuma no es resistente a los rayos UV.

Todos los datos reflejados en esta Hoja Tcnica de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Las cantidades y tiempo pueden variar debido a
circunstancias que escapan a nuestro control.

Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Precauciones de
seguridad
Proteccin personal
Mantener fuera del alcance de los nios.
Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el area de trabajo.
Proteccin de la piel con crema protectora.
Proteccin respiratoria con mascara de proteccin para polvos con filtro para
vapor tipo A.
Proteccin de las manos con guantes de plstico.
Proteccin de los ojos con gafas protectoras hermticamente cerradas.
Proteccin corporal con ropa protectora.
En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir
rpidamente a un mdico.
Ecologa
El producto es contaminante del agua.

No arrojar producto al alcantarillado o corrientes de agua .
No se conocen efectos negativos sobre el medio ambiente una vez curado el
producto.
Toxicidad
Nocivo (Xn).Extremadamente inflamable (F+).Posibilidad de sensibilizacin por

inhalacin y en contacto con la piel. Irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias.
Transporte
N ONU: UN-1950
Clase: 2
Cdigo/Embalaje: 5F
Eliminacin de
residuos
Producto
Eliminar, observando las normas locales en vigor.
Envases/Embalajes
Los envases/embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Aquellos que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que
la sustancia contenida
NOTA
551
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Cinta Sika PVC
Cinta SikaPVC
Construccin
Perfil de PVC para sello de juntas

DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS DEL
PRODUCTO
Cinta Sika PVC son especialmente formuladas y fabricadas a partir de PVC

flexible (cloruro de polivinilo). Cinta Sika PVC deben ser embebidas en y a
lo largo de la junta, para formar un diafragma hermtico que previene el paso
del lquido a travs de la junta. Se ofrece una variedad de tamaos y perfiles
para cumplir con diferentes aplicaciones tanto para juntas con movimientos
como para juntas de construccin.

Cinta Sika PVC son usadas para sellas juntas de movimiento y juntas de construccin en estructuras de concreto tales como:
- Tanques de almacenamiento de agua
- Plantas de tratamiento de agua y agua residual
- Presas
- Reservorios y acueductos
- Fundaciones
- Tneles y box culverts
- Puentes
- Contenedores y tanques
- Losas de contrapiso.
Existen 4 tipos de Cinta Sika PVC, que se pueden usar en todo tipo de obras
hidrulicas (piscinas, tanques, vertederos, canales, etc.) en obras subterrneas
(stanos, parqueaderos, etc.) sustituyendo con ventajas prcticas, tcnicas y
econmicas a las lminas metlicas.
El PVC es material ms verstil para la elaboracin de juntas flexibles. Sika ofrece una vasta lnea de cintas y son aceptadas bajo el cdigo ACI 350 "Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Strucutures". Estos perfiles
tienen gran elasticidad y son resistentes a diferentes productos qumicos. NO producen decoloracin con el concreto o accin electroltica. Las cintas se pueden
soldados para crear un sello continuo en las juntas de estructuras ed concreto.
Normas / Estandares
Cinta Sika PVC cumplen con el siguiente grupo de normas:
ASTM D 2240
DIN 53 504/505
DIN 16938

Absorcin de agua
< 0,15% mximo
ASTM D570
Resistencia a la ruptura
>15 Mpa mnimo
ASTM D624
Elongacin ltima
> 300% mnimo

ASTM D638
> 125 kgf/cm mnimo
ASTM D638
Resistencia al corte
60 kg/cm
-35oC a 60oC
Dureza Shore A15
70
ASTM D2240
Color
Amarillo
552
Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento
Almacenar bajo techo para proteger de aceites, polvo y luz solar.
Largo x ancho
Peso Aprox.
Cinta V-10 en rollo de 30 m x 0.10 m
0.4 kg/m lineal
Cinta V-15 en rollo de 30 m x 0.15 m
0.8 kg/m lineal
Cinta 0-22 en rollo de 15 m x 0.22 m
1.5 kg/m lineal
Construccin
Seleccin
Tipos de perfil
Escogencia del perfil

Sika sugiere los siguientes lineamientos bsicos para las seleccin de los perfiles
Cinta Sika PVC:
- Verificar se existe o no necesidades de resistencia qumica, consultar al depto tcnico Sika.
- V-10 - V-15 juntas con movimiento / O-15 - O-22 juntas con movimiento.
Determinar el tipo de junta y los requisitos de movimiento de la junta.
- Verificar los detalles de la junta de perfiles de diferentes tipos (considerar
el uso de un nico perfil a lo largo de las intersecciones para simplificar);
- Definir los detalles / accesorios para transiciones e intersecciones.
- Especificar el mtodo adecuado para garantiza o asegurar el correcto posicionamiento del perfil Cinta Sika PVC (consultar el departamento tcnico
para mayor informacin).

Perfiles para juntas de movimiento
Las juntas de movimiento son tpicamente diseadas para acomodar movimientos significativos durante la contraccin, cambios de temperatura, vaciado, creep
o deflexiones causadas por cargas vivas. Las cintas Cinta Sika PVC seleccionados debe tener la habilidad para acomodarse a los movimientos esperados
de la junta, tpicamente se alcanza el uso del bulbo central, venas u otra Cinta
Sika PVC diseada geomtricamente para absorber los movimientos. Las juntas de movimientos por lo general incluyen las juntas de contraccin, juntas
de expansin y juntas de aislamiento. Los perfiles Cinta Sika PVC O-15 y
O-22 con bulbo central y venas son adecuados para juntas con movimiento.
Los perfiles con venas y bulbo central absorben movimientos laterales, transversales o de cizallamiento. Los bulbos centrales grandes, absorben movimientos grandes. Este tipo de perfil es el ms verstil disponible.
El recubrimiento de concreto sobre la cinta debe ser de mnimo la mitad

del ancho de la cinta
Las juntas sin movimiento por lo general tiene 100% acero de refuerzo a lo
largo de la junta, y se expone la junta a un movimiento mnimo o nulo. Los
perfiles planos Cinta Sika PVC V-10 y V-15 sin bulbo central, son ideales para
juntas sin movimiento.
553
Perfiles para juntas sin movimiento

Perfil plano con venas
Construccin
El recubrimiento de concreto sobre la cinta debe ser de mnimo la mitad del ancho
de la cinta
Mtodos de instalacin para perfiles con bulbo central o perfiles planos

con venas

Los perfiles planos con venas son utilizados en juntas sin movimiento y proporcionan las mejores caractersticas de sellado. Los perfiles Cinta Sika PVC
deben ser instalados antes del vaciado del concreto, para asegurar su adecuado
posicionamiento y la consolidacin del concreto alrededor del perfil. La mitad del
perfil debe ser posicionado de tal forma que quede dentro del primer vaciado de
concreto, y la otra mitad quede en el segundo vaciado. La lnea central del perfil
debe estar alineada con el centro de la junta.
554
Construccin
Consideraciones
importantes
Se debe sostener firmemente el perfil Cinta Sika PVC en la posicin para prevenir desalineacin del mismo durante el vaciado del concreto.
Para la correcta instalacin de la Cinta Sika PVC y con el fin de mantenerla
en su posicin durante el vaciado del concreto deben elaborarse argollas con
alambre grueso con las cuales se sujetan las aletas de la cinta. La Cinta Sika
PVC no debe perforarse. Consultar la hoja de seguridad del producto.

Se debe consolidar el concreto alrededor del perfil para prevenir vacos u hormigueros alrededor del mismo. Tenga especial atencin en la parte inferior de
perfiles planos colocados horizontalmente. Es necesario el contacto ntimo del
perfil con el concreto para garantizar el desempeo adecuado. Vacos alrededor la Cinta Sika PVC pueden reducir considerablemente su capacidad de
impermeabilidad. Adems se debe mantener una distancia adecuada entre el
refuerzo y el Cinta Sika PVC. El espacio tpico debe ser dos veces el tamao
mximo del agregado. Un espacio inadecuado puede favorecer la formacin
de vacos debido a la mala distribucin de los agregados. Es importante mantener la continuidad de sistema de perfiles. Los empalmes deben ser cuidadosamente completados en todos los cambios de direccin, transiciones, y juntas
a tope. Cualquier discontinuidad en el sistema puede ser un punto de filtracin. Asegrese de que los perfiles Cinta Sika PVC estn limpios antes del
vaciado del concreto. Es difcil conseguir una adherencia y eficiencia del sistema
lograr un sello adecuado si el perfil tiene grasa, mugre, o residuos de lechada de
concreto. Los perfiles Cinta Sika PVC deben ser almacenados en ambientes
techados o protegidos de la luz del sol, ya que el PVC puede sufrir degradacin
cuando se expone directamente a la luz solar. La exposicin prolongada a los
rayos UV puede provocar la migracin de los plastificantes del PVC, reduciendo sus propiedades fsicas y causando que el PVC se vuelva quebradizo. Se
deben proteger los perfiles Cinta Sika PVC instalados de los rayos UV, si el
segundo vaciado de concreto tardar ms de 30 dias.
Empalme de los
perfiles
Pegas especiales
La continuidad de los perfiles Cinta Sika PVC es fundamental para garantizar el
optimo desempeo del sistema. Las soldaduras mal ejecutadas en transiciones,
intersecciones y empalmes generan puntos de filtracin. Nunca se deben sobreponer o traslapar los perfiles Cinta Sika PVC. La continuidad de los perfiles
debe ser completa, incluyendo las venas, bulbos centrales, campanas, y se debe
mantener en los cambios de direccin y transiciones. La continuidad se obtiene
mediante el proceso de termo fusin con soldaduras trmicas. Este tipo de ejecucin proporciona un beneficio adicional de empalmes ms resistentes.
Cuidados
Los perfiles Cinta Sika PVC son soldados fcilmente a travs de un proceso de soldadura trmica, con un accesorio de hierro revestido con tefln y
acoplado con un soporte trmico con controlador termosttico. Los extremos
del perfil deben ser cortados alineados, formando escuadras perfectas. Para
realizar el empalme se debe hacer de manera uniforme y simultanea acercando los extremos a la plancha a una temperatura de 200C. Es importante
usar una fuente indirecta de calor para este procedimiento, ya que la exposicin directa al fuego puede alterar la composicin qumica del PVC y resultar
en una soldadura deficiente. Cuando se haya derretido aproximadamente 1,5
mm de cada extremo del perfil, remueva rpidamente los extremos de la plancha e inmediatamente presione los extremos entre si, mantenindolos debidamente alineados. Se debe asegurar presionando hasta que los dos extremos
se fundan y se enfren. Permita que los empalmes se enfren naturalmente. La
555
temperatura de fusin se debe mantener uniforme para evitar la quema o carbonizacin del material, por esta razn se debe hacer con una fuente de energa y voltaje reducida y evite trabajar con extensiones o cables muy largos.
Construccin
De esta forma se puede asegurar la calidad del sistema. Las planchas Sika
utilizadas como accesorio para la soldadura estn disponibles en diferentes
tamaos. Cuando se compre una plancha, se debe verificar que el ancho es
suficiente para acomodarse al ancho y geometra del perfil que va a ser usado.
Los empalmes que se consideran inaceptables incluyen los siguientes detalles:
- Resistencia a tensin inferior al 80% de la resistencia del perfil.
- Desalineacin de los bulbos o de las venas superior a 1,58mm.
- Falla en la soldadura superficial superior a 1,58mm o 15% del espesor del
perfil considerar la menor medida.
- Desalineaciones que reducen la seccin transversal del perfil en ms del
15%.
- Porosidades visibles en la soldadura.
- Burbujas o soldadura inadecuada.
- Separaciones visibles en el empalme cuando se dobla en ngulo agudo
una vez se haya enfriado la soldadura.
- Material quemado o carbonizado.
La continuidad del sistema con los perfiles Cinta Sika PVC es fundamental
para obtener el desempeo esperado. La principal causa de filtraciones se
debe a transiciones, intersecciones y empalmes mal elaborados. La prefabricacin de estas empalmes especiales se recomienda, dejando as solo las
pegas simples para ser ejecutadas en campo.
Pegas especiales
Ejemplos de empalmes especiales:
- "L" horizontal y vertical
- "T" horizontal y vertical
- "Cruz" horizontal y vertical
556
Tipos de perfiles
juntas con movimiento
Tipo de Perfil
Ancho
(mm)
150
220
O-15
O-22
O - 15
Juntas sin
movimiento
Espesor Nominal
(mm 10%)
2,5
3,5
O - 22
Tipo de Perfil
Ancho
(mm)
150
100
V-15
V-10
V - 15
NOTA
Longitud del rollo

(m)
15
15
Longitud del rollo

(m)
15
30
Espesor Nominal
(mm 10%)
2,5 a 5,0
2,0
V - 10
557
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Cinta Sika PVC AR-18
Cinta SikaPVC AR-18
Construccin
Cinta flexible para sellar juntas de Construccin y dilatacin

Descripcin:
La Cinta Sika PVC AR-18 es una banda termoplstico de cloruro de polivinilo

de buena elasticidad y resistencia a los agentes agresivos.
Usos
La Cinta Sika PVC AR-18 se emplea en estructuras de concreto para sellar

juntas de contraccin o de dilatacin.
- En obras hidrulicas se instalan para sellar las juntas por la cara exterior
del concreto (en contacto con el terreno), por ejemplo canales de riego.
- En obras hidrulicas se instalan para sellar las juntas por la cara interior del
concreto por ejemplo tanques de almacenamiento de agua.
- En los tneles impermeabilizados con Sikaplan, se instala la Cinta Sika
PVC AR-18 adherida a este por la cara lisa y adherida al concreto por la
cara con venas, para separar demarcar reas de posterior inspeccin
control.
Ventajas
-
-
-
-
-
-
-
-
Modo de empleo
La cinta se instala colocndola sobre el terreno (base) o sobre la formaleta

(juntas en muros verticales) de tal manera que las venas queden incrustadas
en el concreto al vaciarlo y la superficie lisa de la cinta coincida con una de
las caras del concreto. La cinta debe quedar centrada sobre el sitio de la junta
(respecto a su ancho), como se muestra en la figura 1.
Las cintas permiten hacer diferentes tipos de ensambles (en T, en cruz, en L
etc.), para su utilizacin en diversidad de estructuras.
Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua.

Gran elasticidad.
Especial para todo tipo de juntas en obras hidrulicas.
Fcil de soldar.
No presenta ninguna reaccin fsica ni qumica con el concreto.
Resistencia al envejecimiento.
Ms resistente que el concreto a los lquidos corrosivos.
Fcil instalacin
558
Cuando sea necesario unir la Cinta Sika PVC AR-18, corte los extremos de
las dos Cintas a unir para crear una seccin de pega lo ms uniforme posible,
coloque a tope los extremos de las Cintas (ver figura 3) y deslice entre ellos
una esptula, llana o cuchillo caliente para que se funda el PVC.
Presione inmediatamente los extremos calentados, quedando as realizada
la soldadura.
Si nota poros en la unin, caliente la punta de una esptula o cuchillo y derritiendo el PVC, cirrelos.
Datos Tcnicos
Datos del producto Apariencia y Color:

Perfiles color amarillo
Resistncia a corte (ASTM D-624)
50 kg/cm
Elongacin a la rotura (ASTM D-638)
360%
Resistencia a la Tensin (ASTM D-638)
140 kg/cm2
Dureza Shore A / 15 (ASTM D-2240)
80 +/- 5
Esfuerzo a tensin despus de la extraccin acelerada (CRD-C 572)112 kg/cm2
Elongacin despus de extraccin acelerada (CRD-C 572) 300% mnimo
Presentacin
La cinta tiene 18 cms de ancho y 20 metros de longitud.
Almacenamiento
El tiempo de almacenamiento es indefinido bajo techo, debern protegerse de

cualquier fuente de calor. Siempre debern ser protegidos del contacto con
aceite, grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletrea.
Cdigos R/S
R: No aplica
S: 2/13/17/20/21/29/37/41/45/46
NOTA
559
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Swell S2
SikaSwell S2
Construccin
Sello expandible de poliuretano

Descripcin:
Sellante de poliuretano monocomponente, expandible en contacto con agua,

para sellado por presin en juntas de construccin.
Usos
Para sellar:
Juntas de construccin en estructuras de concreto.
Tuberas o hierros que atraviesan muros o losas de con-trapiso.
Alrededor de todo tipo de elementos pasantes en el concreto.
Juntas de construccin en ductos de cables.
Juntas fras entre concreto nuevo y existente.
Para pegar perfiles SikaSwell P a diferentes sustratos.
Ventajas
- Fcil de aplicar con pistola de calafateo convencional.

- Buena adhesin a diferentes sustratos
- Tasa de expansin controlada, por lo tanto no genera dao en el concreto
fresco durante su curado.
- Se expande hasta 200% con agua potable.
- Resistente al contacto permanente con agua.
- Se adapta a diferentes detalles de la obra.
- Se puede aplicar en superficies verticales y horizontales.
Datos Tcnicos
Color:
Rojo xido
Base qumica:
Poliuretano
Densidad:
1,33 kg/l (+23C)
Secado al tacto:
2 horas (+23C / 50% hr)
Rangos de curado
despus de 1 da:
~2.0 mm (+23C 50% hr)
despus de 10 das:
~10.0 mm (+23C 50% hr)
Flujo
< 2 mm
Cambio volumtrico
1 da en agua < 25%

10 das en agua > 100 %
Las propiedades de expansin se reducen y retardan en agua salada y aguas
residuales.
Propiedades Fsicas y mecnicas:
Dureza Shore:
Expandido (7 das en agua dulce) > 10%
Sin expandir (7 das: + 23C / 50% humedad relativa): 40-60
Informacin del sistema:
Calidad del Sustrato: El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes superficiales.
Preparacin del sustrato: Se deben remover con la mano o mediante medios
mecnicos todas las partculas sueltas, agentes desmoldantes, lechadas, pinturas y otros materiales adheridos.
560
Limitaciones/ Condiciones de la aplicacin:

- Temperatura del sustrato: + 5C min / + 35C max
- Temperatura ambiente: + 5C min / + 35C max
- Contenido de humedad del sustrato: el sustrato debe estar seco.
- Este producto funciona correctamente si est confinado.
Construccin
Instrucciones de aplicacin:
Utilice una boquilla triangular o corte la boquilla para obtener una extrusion de
seccin triangular y aplique el SikaSwell S2 de acuerdo con la siguiente tabla:
Espesor de la
estructura
< 30 cm
30 - 50 cm
> 50 cm
Longitud del lado de

la seccin triangular
(L)
15 mm
20 mm
20 mm
*Rendimiento terico
de cartucho
de 300cc
3,1 m
1,8 m
0.9
Numero
Cordones
1
1
2
Espesores mnimos de la estructura:

se deben cumplir estos espesores para minimizar riesgos de fisuracin del
concreto por expansin del SikaSwell.
Concreto no reforzado
Concreto reforzado
*El rendimiento real puede ser menor al terico dependiendo de las condiciones de la obra (rugosidad del sustrato, tamao del agregado, etc).
En juntas de construccin el producto debe estar confinado.
Coloque el cordn de SikaSwell S2 en el centro de la seccin de concreto.
Para alturas de vaciado menores a 50 cm permita que el sello seque durante
2 a 3 horas. Si la altura de vaciado es superior a 50 cm, el SikaSwell S2 debe
secar al menos durante 2 das.
Durante el vaciado, compacte bien alrededor del SikaSwell S2 para proporcionar un concreto denso sin hormigueros o vacos.
Limpieza de la herramienta:
Limpie las herramientas de aplicacin inmediatamente despus de la aplicacin con
un solvente convencional. El material endurecido solo podr ser removido mediante
medios mecnicos.
Limitaciones de la aplicacin:
El SikaSwell S2 se expande en contacto con agua, pero esta reaccin no ocurre
inmediatamente sino despus de algunas horas ya que el producto se hincha
despacio, sin embargo no es recomendable dejar SikaSwell S2 mucho tiempo
sumergido en agua (24 horas mximo mientras que el agua se pueda drenar).
No utilizar Sika Swell S2 para juntas con movimiento.
Si el nivel del agua aumenta repentinamente, la impermeabilidad de la junta
ser alcanzada cuando el Sika Swell S2 se haya hinchado.
561
En ciclos secos el Sika Swell S2 se encoje a su estado original, pero se

vuelve a expandir nuevamente en contacto con agua.
Aunque el SikaSwell S2 ha sido probado para una presin de agua de 5
bares (50 metros de columna de agua), no es recomendado sellar juntas
donde la presin de agua sea mayor a 2 bares (20 metros de columna de
agua). En este caso se puede usar como complemento la Cinta Sika PVC.
Nota: Todos los datos tcnicos de esta hoja tecnica estn basados en ensayos de laboratorio. Los valores reales en obra pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Medidas de seguridad
Evitar el contacto con la piel y los ojos. Utilice respirador aprobado para vapores orgnicos, gafas y guantes. En caso de contacto con la piel lavar con
agua y jabn. Por contacto con los ojos, lvelos inmediatamente por lo menos
durante 15 minutos con agua y consulte al mdico. Lave la ropa contaminada
antes de reutilizar el producto. Para mayor informacin respecto a primeros
auxilios, medidas contra incendio, vertimiento accidental, eliminacin de residuos, manipulacin, almacenamiento, proteccin personal, datos fsicos,
ecolgicos y toxicolgicos, consultar la versin vigente de nuestra hoja de
seguridad en nuestra pgina web.
Presentacin
Cartuchos de 300 ml
Almacenamiento y
Transporte
9 meses desde la fecha de produccin, si se almacena en lugares cerrados

y no se daa el empaque original. Condiciones secas y temperatura entre 5
y 25C. Transportese con las precauciones normales para productos qumicos.
Cdigos R/S
R: 22 S: 20,21
NOTA
562
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur Combiflex SG
SikadurCombiflex SG
Construccin
Sistema de sellado de juntas, de altas prestaciones.

Descripcin de
Producto
Sistema para sellado de juntas de construccin, expansin, contraccin y

conexin, as como para sellado de grietas. Cuando se fija a la junta, permite movimientos grandes e irregulares en ms de una direccin, manteniendo un sellado de alta calidad.
El sistema Sikadur-Combiflex SG consiste de una cinta impermeable de poliolefina (TPO) flexible con un adhesivo epxico Sikadur de alta adherencia.
Usos
Sistema de sellado para juntas de construccin, expansin, contraccin y

conexin, as como sellado de grietas en:
Tneles y conductos
Plantas de energa hidroelctrica
Plantas de tratamiento de aguas servidas
Subterrneos
Estanques para agua potable
Tuberas de hormign y acero
Piscinas
Sellado de:
Juntas con movimientos extremos
Secciones de construccin donde se esperan asentamientos diferenciales
Grietas
Reparacin, resellado de juntas con filtraciones.
Juntas de construccin entre edificios.
Caractersticas/
Ventajas
- Alta adherencia, no se requiere activacin de la cinta en terreno

- Fcil de instalar
- Apropiada para superficies de hormign, secas y hmedas
- Altamente flexible
- Buen comportamiento en un amplio rango de temperaturas
- Excelente adherencia a la mayora de los materiales
- Resistente a la intemperie y al agua
- De curado rpido
- Resistente a las races
- Buena resistencia a muchos compuestos qumicos
- Sistema verstil apropiado para muchas situaciones difciles
Ensayos
Aprobaciones / Normas
Datos del producto
Hygiene Institut: Test report N K-178989-09, apropiado para agua potable de

acuerdo a KTW-Guideline of the Federal Environment Agency (UBA), Julio
2009. Determinacin de la resistencia a races de acuerdo a CEN/TS 14416.
Apariencia /Colores
Cinta Sikadur-Combiflex SG, membrana flexible color gris claro.
Adhesivo epxico Sikadur, color gris.
563
Espesor: 2 mm
Ancho: 10,5 y 20 cm
Largo: 12,5 ml
Construccin
Presentacin:
Adhesivo Epxico Sikadur: Unidad de 10 kg
Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento / Vencimiento

36 meses de su fecha de fabricacin si es almacenado apropiadamente en
su envase original sellado y sin daos en condiciones secas a temperaturas
entre +5C y +30C.
Adhesivo epxico: 12 meses de su fecha de fabricacin si es almacenado
apropiadamente en su envase original sellado y sin daos en condiciones
secas a temperaturas entre +5C y +30C.
Datos Tcnicos
Base qumica
Sikadur-Combiflex SG: Poliolefina flexible (TPO) modificada de alta adherencia.
Adhesivo epxico Sikadur: Resina epxica modificada de dos componentes, libre de solventes y filler.
- 30C a +40C en contacto con agua

- 30C a +60C en condiciones secas
Propiedades
mecnicas/fsicas
La cinta Sikadur Combiflex SG pegada con el adhesivo epxico Sikadur.

Substrato
Hormign seco
Hormign hmedo
Acero arenado
Adherencia
> 2 N/mm2 (falla el hormign)
> 2 N/mm2 (falla el hormign)
> 5 N/mm2
> 6 N/mm
Resistencia qumica en largo plazo a:
Agua, agua con cal, agua con cemento, agua de mar, soluciones salinas,
aguas servidas domsticas, bitumen, (de acuerdo a EN 1548), revestimientos de emulsin bituminosa (posibles manchas).
Temporalmente a:
Combustibles, diesel, cidos minerales y lcalis diluidos, etanol, metanol,
petrleo.
Dichas indicaciones de resistencia qumica pueden ser usadas para determinar la conveniencia del sistemade sellado. En relacin a resistencia qumica
especfica a corto plazo, por favor consulte a nuestro Departamento Tcnico.
Informacin del Sistema
Detalles de la aplicacin
Consumo
Adhesivo Sikadur: 1,7 kg/m de cinta - Combiflex SG.
El consumo puede variar dependiendo de las condiciones del sitio (rugosidad de la superficie, etc.)
Calidad del sustrato
La superficie debe estar limpia, libre de toda contaminacin como aceite,
grasa o partculas sueltas.
Preparacin del sustrato
No es necesario imprimacin. En caso de ser necesario se debe preparar
convencionalmente el soporte.
564
Condiciones de
Aplicacin
/Limitaciones
Temperatura del substrato: Min +10C max 30C

Min +10C max 30C
Construccin
Mezclado
Adhesivo epxico es un producto de dos componentes que se suministra predisificado. El mezclado se har preferentemente utilizado con taladro elctrico de baja velocidad (400-600 rpm) hasta conseguir una masa homognea.
Previamente se harn agitando por separado los componentes A y B.
Una vez mezclados los componentes, se deben usar rpidamente.
Mtodo de aplicacin /Herramientas
Aplicacin de la cinta:
En caso de suciedad, limpie la cinta SikadurCombiflex SG con un pao seco o
hmedo. Use agua y no solventes para la limpieza.
Revise que Sikadur Combiflex SG no presente daos por el transporte o
almacenamiento (por ej. rasgaduras) y remueva las partes afectadas si es
necesario.
En caso de juntas de expansin o grietas > 1 mm, el centro de la cinta no
debe ser pegado al substrato, En dicho caso, aplique una cinta de enmascarar sobre la junta o grieta y a ambos lados de la junta antes de aplicar
el adhesivo.
Aplique el adhesivo correctamente mezclado a ambos lados de la junta sobre
el substrato preparado previamente, usando una llana apropiada. Si el substrato de hormign se encuentra hmedo, restriegue bien el adhesivo sobre el
substrato. El espesor de la capa de adhesivo debe ser de 1-2 mm y el ancho
a cada lado de a lo menos 40 mm.
Antes de colocar la cinta Combiflex, remueva la cinta de enmascarar del centro de la junta de expansin o grieta.
Aplique la cinta Combiflex antes del tiempo abierto del adhesivo. Presione
firmemente la cinta contra el adhesivo y elimine el aire atrapado con la ayuda
de un rodillo apropiado. El adhesivo debe rebasar por ambos lados de la cinta
aprox. 5 mm.
En caso de esperar grandes movimientos en la junta, coloque la cinta como
un fuelle en el interior de la junta.
Deje que la capa base de adhesivo endurezca levemente antes de aplicar
la capa superior. Aplique el adhesivo en espesor de aprox. 1 mm en ambos
lados de la junta o grieta, cubriendo los extremos y terminando en casi cero.
Seguidamente, remueva las cintas de enmascarar de los extremos de la cinta
para asegurar la terminacin precisa.
Cuando se sellen juntas de construccin o grietas menores a 1 mm de ancho, la cinta puede ser completamente cubierta con el adhesivo Sikadur, de
esta forma tambin se otorgar proteccin mecnica.
Unin de la cinta Sikadur-Combiflex SG:
Los extremos de la cinta se unen por soldadura con aire caliente. El rea a
soldar debe ser preparada por lijado de la superficie.
Lije la cinta slo en el rea de soldadura, de otra forma el pegado puede
verse afectado.
El traslapo debe ser de 40-50 mm.
Unin de la cinta Sikadur-Combiflex SG a Cinta de PVC Sika:
El traslapo debe ser a lo menos el ancho de la cinta Sikadur Combiflex
SG. Limpiar la cinta Sikadur Combiflex SG con un pao seco y limpiar la
cinta de PVC y dejar secar. Imprimar la cinta de PVC Sika con Sika Acti-
565
vador y dejar secar (mnimo 30 minutos, mximo 24 horas). Pegarla cinta

Sikadur Combiflex SG y la cinta de PVC Sika usando Sikaflex 11FC en
espesor de 1-3 mm. Retapar las reas de contacto con Sikaflex 11FC utilizando una esptula.
Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente despus de su empleo
con un solvente convencional. El material endurecido solo se puede remover por medios mecnicos.
Vida de la mezcla
Mecnicamente - Adhesivo epxico -40 minutos (a +20oC).
Notas de aplicacin/
limitaciones
Si las juntas sern sometidas a presin de agua, la cinta debe quedar apoyada en la junta sobre una espuma dura o un sellante tipo Sikaflex.
Evitar las subpresiones de agua en el momento de colocar el sistema Sikadur Combiflex, haciendo un tratamiento previo con Sika-2.
Para exposicin a presin de agua negativa, la cinta debe quedar asegurada por medio de una placa de acero fijada en un lado.
Si se aplicar una capa bituminosa sobre el sistema Sikadur Combiflex SG, la
temperatura de la mezcla caliente no debe exceder +180C hasta 50 mm de
espesor. Hasta 10 mm de espesor la temperatura debe ser mximo +220C.
Si es necesario, aplicar el bitumen en capas, esperando su enfriamiento.
La cinta Sikadur Combiflex debe ser protegida de daos mecnicos.
La cinta Sikadur Combiflex no puede ser conectada a las membranas tipo
Sikaplan por medio de soldadura con aire caliente.
Instrucciones de seguridad e higiene

Proteccin personal
Las resinas epoxi pueden afectar a la piel. Se aconseja, por tanto, usar durante su aplicacin guantes de goma. Si hay contactos con los ojos, lavar
con agua abundante y consultar con un mdico.
Ecologa
Componente A: El producto es contaminante del agua. No permitir arrojar al

alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. De acuerdo con las informaciones sobre las sustancias perjudiciales para el medio ambiente, no puede
excluirse el riesgo correspondiente del producto.
Componente B: No permitir arrojar al alcantarillado, corrientes de agua o
terrenos.
Transporte
Componente A:

Componente B:

Toxicidad
Consultar etiqueta en el embalaje.
Eliminacin de
residuos
Producto
Los sobrantes o residuos debe ser tratado en un centro de eliminacin de
residuos industriales.
N ONU: UN-3077
Clase: 9 Cdigo/Embalaje: M7/III
N ONU: UN-1759
Clase: 8 Cdigo/Embalaje: C10/III
Envases/Embalajes
Envases/Embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje.
Envases/Embalajes que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de
la misma forma que la sustancia contenida.
NOTA
566
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFix HH
SikaFixHH
Construccin
Sello inyectable flexible para detener filtraciones

DESCRIPCION
SikaFix HH es una resina lquida de poliuretano, de dos componentes, que

inyectada a presin en fisuras o grietas en concreto o mampostera, se expande
formando una espuma que sella definitivamente las filtraciones.
Componentes del sistema:
SikaFix HH Componente A
Catalizador Componente B
SikaFix HH Limpiador (limpiador del equipo de bombeo)
Inyectores.
Equipo de bombeo (SikaFix Bomba).
USOS
SikaFix HH detiene permanentemente el paso de agua, que se filtra a travs de:

Concreto agrietado o con hormigueros, juntas de construccin o de dilatacin, en:
Muros de contencin, fosos de ascensores, piscinas, tanques, represas, roca
en tneles, tanques de agua residuales, etc.
VENTAJAS
Fcil de aplicar y no se contrae

Alta expansin, sin confinamiento expande aproximadamente 20 veces su
volumen.
Hidrofbico, solo necesita una pequea cantidad de agua para reaccionar.
Flexibilidad permanente (Elastomrico).
Gran adherencia a superficies hmedas.
Seguro para el medio ambiente ya que el producto curado es inerte.
Econmico. (Evita costosas reparaciones o demoliciones). Tiempo de reaccin
controlable (entre 3 y 30 segundos).
Apto para estar en contacto con agua potable.
Salvo en casos muy especiales no requiere la ejecucin de un sello exterior
de las fisuras.
No necesita desocupar la estructura de almacenamiento de agua.
MODO DE EMPLEO
Se inyecta desde la cara opuesta al sentido del flujo de agua.
La cara expuesta de la grieta debe estar sana y limpia. Remueva todo el
polvo, grasa, componentes de curado, ceras, partculas extraas y material
desintegrado.
En el caso de que en el momento de la inyeccin no haya presencia de humedad, se recomienda humedecer suficientemente la fisura o grieta interiormente.
Colocacin de Inyectores:
A lado y lado de la fisura y en un ngulo de 45oC grados con respecto a la
superficie, cada 25 a 60 cm (dependiendo del espesor de la fisura), perfore el
concreto con una broca de 5/8. La perforacin debe intersectar la fisura aproximadamente en la mitad del ancho del elemento (placa, muro, etc.) a inyectar.
Introduzca el inyector en la perforacin de tal manera que el mango negro quede
ajustado dentro del concreto. Haga presin con la mano o golpee suavemente
567
Construccin
con un martillo y luego apriete el inyector con una llave fija de 3/4, hasta que
ajuste perfectamente.
Mezcla:
Lentamente combine el catalizador Componente B (1/8 galn o 1 parte en
volumen), con el Componente A (5 galones o 40 partes en volumen). Mezcle
suavemente alrededor de 2 minutos con una paleta de caucho hasta obtener
una mezcla de color uniforme.
Precaucin:
No permita la inclusin de agua en la mezcla y evite incorporar aire durante
el mezclado.
Aplicacin:
Mediante el equipo SikaFix Bomba, inyecte el SikaFix HH mezclado, con una
presin de 250 psi, durante un tiempo y haga una pausa para permitir que el
material fluya entre la fisura. Verifique que el agua filtrante o contenida en la
fisura o espacios vacos, empieza a fluir fuera de esta mezclada con el SikaFix
HH. Cuando note que no fluye ms agua y empieza a fluir el producto en forma
de espuma, suspenda la inyeccin y pase al siguiente puerto de inyeccin.
Reinyecte en todas las boquillas para comprobar que todas las grietas estn
debidamente selladas.
a) Limpieza de la fisura.
Despus de la inyeccin y cuando el material haya endurecido, utilice una
esptula o llana metlica para remover los excesos que afloren por la fisura.
b) Limpieza del equipo.
Terminada la inyeccin, bombee SikaFix HH Limpiador verificando que s-te
desplace totalmente la resina que se encuentra en la bomba y la manguera.
Mantenga la bomba llena de SikaFix HH Limpiador. (El SikaFix HH Limpiador
no afecta las propiedades del SikaFix HH).
Consumo:
El consumo se puede calcular aproximado con base en la densidad y el espacio a ser inyectado.
DATOS TECNICOS
De la Mezcla
Color:
Ambar
% Slidos:
100 Aprox.
Densidad Confinada:
0.064 kg/l Aprox. ASTM D-1622
Libre:
0.032 kg/l ASTM D-1622
Viscosidad:
500 cps.
5 horas (a 20oC) en ausencia de

humedad.
Absorcin de agua (confinada): < 1% ASTM D-2127
Elongacin:
44% ASTM D-1623
17.10 psi ASTM C-273
29.30 psi ASTM D-1623
Relacin de mezclas en volumen: Componente A: 98% (40 partes)

Componente B: 2% (1 parte)
Lmites:
4 grados centgrados.
Temp. mn. del producto:
15 grados centgrados.
PRECAUCIONES
En caso de trabajos con presiones de aguas altas o temperaturas inferiores

a 4oC (ambiental, de sustrato o de lquido) se puede aumentar la cantidad de
Componente B. La cantidad exacta de Componente B se debe determinar
mediante ensayos en obra. Consulte con el Departamento Tcnico de Sika. El
producto endurecido debe ser protegido de los rayos del sol (UV).
568
No adicione nunca agua a la mezcla.

Todo el equipo que est en contacto con el producto debe estar seco.
EI SikaFix HH confinado al expandirse puede generar tensiones hasta de 450
psi, por lo tanto es conveniente revisar planos y clculos antes de ejecutar la
inyeccin.
EI producto no reacciona en presencia de solventes o alcohol, pero una vez
endurecido los resiste (Consulte al Departamento Tcnico).
EI SikaFix HH no funciona como soldadura entre secciones de concreto fallado, (no restituye monolitismo) utilice Sikadur 35 HiMod LV consulte con el
Despus de ejecutar la inyeccin, no arroje el SikaFix HH sobrante a sistemas
de aguas negras o alcantarillado, ya que podra obstruirlos. Adicinele agua,
mezcle hasta que se solidifique y dele el tratamiento normal de un de-secho
slido.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
SikaFix HH Componente A contiene Isocianatos.

Componente B contiene polioles.
SikaFix HH Limpiador contiene metil ester.
El producto puede ser irritante. Use gafas de seguridad, respirador de vapores
y guantes con resistencia qumica. Evite inhalar los vapores y procure ventilar
las reas de trabajo. En caso de contacto con la piel y ojos lavar con abundante
agua durante 15 minutos. En caso de presentarse problemas respiratorios lleve
la persona al aire libre.
Consulte Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Unidad: 22 kg
SikaFix HH Limpiador: 22.70 kg (5 galones)
Boquilla de inyeccin: Unidad
Nota: Un balde de 5 galones (Componente A) con un recipiente de 1/8 de ga-ln
(Componente B) corresponde a una unidad.
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de ocho (8) meses en su empaque original

sin destapar. Almacenamiento en seco entre 10oC y 32oC.
TRANSPORTE
Transportar con la precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
NOTA
R: 20/21/22/36/37/38/43
S: 2/8/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/45/46/49
569
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaRod
SikaRod
Construccin
Fondo de junta
DESCRIPCION
Es un rollo de espuma continuo, compuesto de una piel exterior no absorbente

y una red interior de celda abierta y de celda cerrada.
USOS
SikaRod dada sus caractersticas es ideal para aplicaciones en mltiples tipos

de juntas ya sea de expansin o contraccin, como base de apoyo antes de
la aplicacin de masillas sellantes aplicadas en fro y permitiendo respetar el
factor forma especificado de las masillas y sellos en las juntas de: Ventanera,
puertas, fachadas, sistema de pneles pisos, pavimentos etc.
VENTAJAS
- Fcil de colocar
- Combinacin celda cerrada exteriormente y celda abierta y cerrada internamente.
- Resistente a la absorcin de agua.
- Se amolda fcilmente a juntas irregulares.
- Un tamao sirve para varias dimensiones de junta.
- Ofrece una superficie suave y libre de polvo.
- No adhiere a la masilla sellante.
- No forma salida de gas cuando se rompe.
- Material inerte compatible fsica y qumicamente con todos los tipos de sellantes aplicados en fro.
MODO DE EMPLEO
Instalacin
1. Verifique que la junta est limpia, libre de humedad y sin obstrucciones.
2. Seleccione el dimetro SikaRod de tal forma que este sea por lo menos,
aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta.
3. Corte el SikaRod en la longitud deseada o utilcelo directamente de su
empaque.
4. Coloque el SikaRod en la junta a la profundidad especificada.
5. Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta usando la herramienta apropiada.
6. Aplicar la masilla Sika sobre SikaRod siguiendo las instrucciones del
producto.
Seleccin del tamao de SikaRod:
Ancho de Junta (mm)
Dimetro SikaRod

5 - 8

3/8
(10 mm)

11 - 12

5/8
(16 mm)

13 - 16
7/8
(22 mm)

28 - 32
1 1/4
(32 mm)
DATOS TECNICOS
Propiedad

Material

Color
Contenido de VOC:
Densidad
570
Valor Nominal
Mtodo de Ensayo
Espuma de Poliolefina
Gris
0
ASTM D 1622
32 kg/m3
PRECAUCIONES
Esfuerzo a tensin
2.45 kg/cm2
ASTM D 1623
Absorcin de agua
< 0,02 g/ml
ASTM C 1016-94
Compr. Defleccin a 50% 0,21 kg/cm2
ASTM D 5249
Compr. recuperacin a 50% 95%
ASTM D 5249
Permeabilidad

1,7 Perms
o
ASTM E 96 (a 23 C, 0% HR)
Salida de gases
No
ASTM C 1253
Rango de temp.
-7oC a 90oC

En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial.
Durante la instalacin evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod.
No usar cuando la masilla tenga una temperatura superior a 90oC.
PRESENTACION
Dimetro
Cantidad/caja
mm/pulgadas
m
6/1/4

25
10/3/8

1.097
13/1/2

762
16/5/8

472
22/7/8

259
32/1 1/4
152
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Almacenar en lugar seco y no expuesto a temperaturas altas.
CODIGOS R/S
R: No aplica
S: 29
NOTA
Peso de la caja
kg
0.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
571
572
Construccin
Construccin
XX.
Productos para
Sistemas
Livianos
SikaCeram S.L. _________________
SikaJoint Compound ____________
SikaJoint Free __________________
SikadurPanel ___________________
EstukaPanel __________________
SikaVinilo Panel ________________
573
575
577
580
582
585
587
574
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaCeram SL
Construccin
SikaCeram SL
Adhesivo para enchapes en sistemas livianos en
interiores y exteriores
DESCRIPCIN
El SikaCeram SL es una pasta adhesiva en dispersin de alta adherencia y

gran flexibilidad, lista para su empleo, en el pegado continuo en capa delgada
de piezas cermicas en interiores, sobre sistemas livianos.
USOS
El SikaCeram SL es un producto para pegar en capa delgada (aprox. 3 mm)

sobre sistemas livianos en interiores y que no estn sometidos a humedad
permanente:
Piezas de cermica
Gres porcelnico
En general todas las piezas cermicas de baja absorcin y por lo tanto de
difcil adherencia con otro tipo de productos.
Yeso, sin necesidad de imprimacin previa.
Cartn-yeso.
Baldosas y revestimientos cermicos antiguos, sin necesidad de tener que
retirarlas completamente.
Paneles de madera.
VENTAJAS
El SikaCeram SL es un producto:
Semiflexible
De fcil colocacin gracias a su excelente manejabilidad y su alta tixotropia.
Listo para su empleo, por lo que no necesita mezclarse con agua.
De buena adherencia a la mayora de los soportes.
No necesita imprimacin en la colocacin de piezas cermicas sobre
sistemas livianos.
MODO DE EMPLEO

El soporte debe estar nivelado, seco, sano, compacto, limpio y exento de polvo,
suciedad, lechadas superficiales, partculas sueltas, residuos de desencofrantes u otro material contaminante. Los soportes no deben tener una humedad
alta en el momento de la colocacin del producto.
Retirar con lija el esmalte, a las baldosas y revestimientos cermicos antiguos.
SikaCeram SL es un producto de un componente, listo para usar, solo basta
mezclarlo bien hasta homogeneizarlo.
Para impermeabilizar placas de fibrocemento antes de pegar la cermica se
puede pintar con una capa de Sika ImperMur SikaLtex.
Cuando se requiera mejorar la calidad de morteros o concretos, e incrementar
la adherencia del SikaCeram SL se debe imprimar con Sika ImperMur o
SikaLtex.
SikaCeram SL se aplica con llana metlica dentada, en paos pequeos,
extendiendo sobre la superficie una capa, con la parte lisa de la llana y luego
575
se aplica el resto del material peinndolo con la parte dentada de la llana.

Luego, se debe colocar la cermica y presionar suavemente hasta obtener
una correcta fijacin.
El emboquillado se llevar a cabo con Binda Boquilla Acrlico, transcurridas
al menos 24 horas de colocada la cermica.
Las herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su uso,
antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram SL endurecido solo
Consumo
Formato (cm)
llana (mm)
kg/m2
m2/Cuete
10 x 10
4 x 4
1.5 - 2.0
15 - 19
20 x 20
6 x 6
2.5 - 3.0
10 - 12
30 x 30
10 x 10
4.5 - 5.0
5-6
40 x 40
12 x 12
5.5 - 6.0
4-5
DATOS TCNICOS
Tipo:
Color:
Densidad:
Tiempo abierto (20C):
Espesor de capa:
Tiempo de rectificacin (20 C):
Adherencia a 28 das
(tensin directa):
Resinas acrlicas
Crema oscuro
1,5 kg/l 0.05 kg/l.
Aprox. 20 minutos (NE 1346)
Mx. 4 mm
Entre +5C y 30C
Aprox. 10 minutos
> 10 kg/cm
PRECAUCIONES
Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das.

La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto
haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
En capas gruesas mayores a 1 cm puede retrasarse al secado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Cuete de 5 galones (Aprox. 28.5 kg)
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su
TRANSPORTE
transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 52
S: No aplica
SikaCeram SL conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
SikaCeram SL conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3
Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.(Mtodo SCAQMD 304-91)
NOTA
576
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Joint Compound
Construccin
SikaJoint Compound
Masilla multiusos para interiores en juntas y

acabados de sistemas livianos
DESCRIPCION
El Sika Joint Compound, es un producto monocomponente con base en

resinas acrlicas, para la colocacin de cintas en las juntas interiores y para
dar capas de relleno y acabado, en las placas de yeso y de fibrocemento de
los Sistemas Livianos.
USOS
En interiores, sobre paneles de yeso y de fibrocemento:

Para la pega de cinta y acabado de juntas.
Para emparejar y dar acabado en paredes y cielo rasos (techos).
Para cubrir esquineros, dilataciones y piezas de sujecin.
Como ltima capa para la aplicacin de pinturas.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar completamente seca, sana y limpia, libre de grasas,
polvo y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto.
Producto listo para usar, revuelva ligeramente el contenido.
Si es necesario, en el tratamiento de juntas, diluya, agregando pequeas cantidades de agua, vuelva a mezclar ligeramente y aplique una porcin de prueba.
Herramientas:
En la aplicacin del Sika Joint Compound para la colocacin de las cintas
en las juntas, use esptulas y esponjas para el pulimento final de la masilla.
Aplicacin:
Agite el Sika Joint Compound antes de usarlo hasta que este totalmente
homogneo.
El Sika Joint Compound se puede aplicar con esptula o con llana metlica.
Deje secar completamente entre capas.
La temperatura en el rea de trabajo durante la aplicacin y hasta que se
sequen las capas debe ser mnimo de 100C.
Menos contraccin volumtrica quelas masillas comunes.

No se fisura en alto espesor.
Fcil de aplicar. No presenta escurrimiento.
Acabados texturizados
Excelente tersura .
Excelente blancura.
Alta adherencia de la cinta.
Mayor resistencia y durabilidad.
Mejora el cubrimiento y el rendimiento de las pinturas.
Libre de solventes. No es inflamable.
577
Construccin
Acabado de juntas:
Llene el espacio entre las juntas con Sika Joint Compound, usando una esptula. Coloque la cinta de papel en el centro y presinela. Quite el exceso de
producto y aplquelo sobre la cinta y los tornillos.
Si se coloca malla en lugar de cinta, aplique Sika Joint Compound sobre la
malla con una esptula.
Cuando el Sika Joint Compound est seco, aplique otra capa con la ayuda
de una llana, excediendo en cinco centmetros la aplicacin anterior a cada
lado de la junta, luego aplique una capa delgada de acabado. Cuando el Sika
Joint Compound est seco, si es necesario, nivele la capa con una esponja
hmeda, frotando suavemente.
Acabado de esquinas:
Fije mecnicamente los esquineros a la placa y luego aplique dos capas de
Sika Joint Compound a lado y lado cubriendo las aletas del esquinero.
Si se usa cinta reforzada aplique Sika Joint Compound a ambos lados de
la esquina. Doble la cinta a lo largo del pliegue, colquela y presinela con la
esptula, quite el exceso de producto y aplquelo en capa delgada sobre la
cinta. Deje que se seque la capa y aplique una capa en un lado. Deje que se
seque y aplique una capa en el otro lado.
Cuando el producto este seco, si es necesario, nivele la capa con una esponja
hmeda, frotando suavemente.
Lijado:
Evite lijar, si es necesario use una esponja hmeda, para eliminar el polvo,
alisar la superficie y evitar rasguar el papel frontal del panel. La esponja debe estar mojada en agua y con ella se debe frotar suavemente la superficie,
con un movimiento de barrido, desvaneciendo los puntos altos. La esponja se
debe limpiar frecuentemente.
Para lijar en seco, use una lija de rugosidad 200, evitando lijar el papel del panel.
Acabado con textura:
Aplique una cantidad abundante de Sika Joint Compound, con rodillo, esponja o tapete o brocha.
CONSUMOS Y RENDIMIENTOS APROXIMADOS
6 ml/galn
6 m2/galn
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Aspecto del producto:
Aspecto de la pelcula seca:
Slidos en peso:
Fisuramiento:
Adhesin de la cinta:
PRECAUCIONES
Blanco.
1,5 kg/l 0,075 kg/l
Pasta viscosa
Blanco mate.
73,25 % 1,25%
No.
Mnimo 80%.
Mantngase el producto y el balde, fuera del alcance de los nios.

Para uso solamente en interiores.
Rotar las existencias cada 90 das.
Aplique el producto solamente sobre superficies secas y limpias
No mezcle el producto con ningn otro.
Si es necesario, en el tratamiento de juntas, diluya, agregando pequeas
cantidades de agua, vuelva a mezclar ligeramente y aplique una porcin de
prueba. Evite diluir demasiado ya que el material puede fluir, produciendo
escurrimiento, o una mala adherencia al sustrato, tambin puede producir
agrietamiento en los bordes, contraccin anormal, no recubrir adecuadamente, etc.
578
No dejar destapado o abierto el cuete.

Las herramientas (Esptula y llana) se deben lavar con agua jabonosa tibia
inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido el producto Sika
Joint Compound limpiar por medios mecnicos. Secar las herramientas
para que no se oxiden.
S necesita lijar, use papel de lija nmero 200 o tela de malla abrasiva
nmero 200.
Al lijar en seco, se produce polvo, que puede causar irritacin en los ojos,
nariz o garganta. Usar mascarillas antipolvo y gafas de seguridad.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase el Sika Joint Compound fuera del alcance de los nios. Usar
guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. En caso de
lijar, usar mscaras contra polvo. Consultar la hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Balde Plstico: 1 galn

Cuete Plstico: 2.5 galones
Cuete Plstico: 5 galones
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 9 meses en su envase original, bien cerrado

TRANSPORTE
productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
Sika Joint Compound conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1
Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
NOTA
579
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Joint Free
Construccin
SikaJoint Free
Masilla acrlica semiflexible para el sello de las juntas en paneles

de fibrocemento para sistemas livianos en interiores y exteriores
DESCRIPCION
Masilla para el tratamiento a junta perdida o invisibles entre paneles de fibrocemento en muros y cielos rasos para sistemas livianos en interiores y exteriores.
USOS
Para el sello de juntas interiores y exteriores entre paneles de yeso o fibrocemento de sistemas livianos.
Para el sello de juntas entre mampostera y estructura en interiores.
VENTAJAS
Monocomponente
Listo para usar.
Fcil de aplicar. No presenta escurrimiento.
Alta adherencia de la cinta malla.
Alta resistencia y durabilidad.
Libre de solventes. No es inflamable.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar completamente seca, sana y limpia, libre de grasas,
polvo y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto.
La junta se debe imprimar con Sika ImperMur para garantizar una adherencia
adecuada.
Producto listo para usar, mezcle el contenido del empaque hasta que este totalmente homogneo.
Herramientas:
Para la aplicacin de Sika Joint Free use esptula o llana para el llenado de la
junta y para el pulimento final de la masilla.
Aplicacin:
Limpie el interior de la junta retirando el polvo y cualquier elemento extrao.
Imprime la junta aplicando Sika ImperMur con brocha y deje secar.
Instale el fondo de junta SikaRod o similar (Es indispensable un fondo de junta
para que el producto no se adhiere al perfil metlico).
Llene la junta con Sika Joint Free utilizando una esptula.
Coloque la cinta malla presionandola con la esptula sobre Sika Joint Free
aplicado en la junta. Deje secar y aplique otra capa de Sika Joint Free. Deje
secar y nivele la placa con Estuka Panel.
Despus de 6 horas se puede aplicar el recubrimiento de acabado tipo SikaColor F o SikaColor C.
Rendimiento: 7 - 8 m2/galn
La temperatura en el rea de trabajo durante la aplicacin y hasta que se sequen las capas debe ser mnimo de 5C.
DATOS TECNICOS
Color:
% Residuos Slidos:
Densidad:
580
Blanco
82 2% (150C)
1.35 kg/l 0.05kg/l (20C)
Tixotropa:
Perdida Volumen o Contraccin:
Peso neto:
Tiempo de endurecimiento:

Secado final:
Rango de pH a 20C:
Punto de ebullicin:
Punto de congelacin:
Adherencia en lmina de fibrocemento:
Flexibilidad en lmina de fibrocemento:
Elongacin a rotura:
Almacenamiento:
Mximo 20mm
Mximo 20%
28 kg
50 minutos (20C)
o formacin piel
24 horas (20C)
8-9
100C
0C
Excelente
Buena
30%
1 ao
PRECAUCIONES
La limpieza de las herramientas debe hacerse con agua, antes de que el producto endurezca, si se endurece debe retirarse por medios mecnicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manejo. Se debe evitar el contacto con los ojos.
PRESENTACION
Galn y Cuete de 5 galones.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de doce 12 meses en sitio fresco, bajo techo,

sobre estibas y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben
tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 43
S: 2/26/29
Sika Joint Free conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
NOTA
581
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikadur Panel
Construccin
Sikadur Panel
Adhesivo epxico para juntas rgidas en

pneles de fibro-cemento
DESCRIPCION
Adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes, con alta resistencia

mecnica y adherencia.
USOS
- Como sello rgido de juntas invisibles, entre lminas de fibro-cemento.

- Como relleno en orificios y para ocultar las cabezas de tornillos, para efectuar
reparaciones en lminas rotas o vencidas.
VENTAJAS
-
-

-

-
-
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar seca, sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceite, polvo o residuos extraos.
Los dos componentes vienen en distintos colores que facilitan el control sobre
la homogeneidad de la mezcla.
Verter el componente B sobre el componente A y mezclar hasta obtener una
mezcla uniforme, de color gris claro brillante.
Aplicacin
Por medio de esptula, haga presin en forma transversal sobre la junta y
asegrese que la mezcla penetre, rellenando toda la junta.
Con la misma esptula y en forma vertical, retire el material sobrante, ste
puede ser utilizado para rellenar y ocultar las cabezas de los tornillos.
El producto aplicado sobre la junta, una vez endurecido, es fcilmente lijable
por medios manuales o mecnicos. Una vez lijado se puede estucar y aplicarle
pinturas de tipo acrlico o vinlico. El producto fresco sobre las herramientas
se puede limpiar con thinner u otro solvente. Endurecido sobre stas, solo se
puede retirar por medios mecnicos.
Consumo:
El rendimiento aproximado de un juego (kit) de 1 kg (sin desperdicio) es:
Junta de
Rendimiento
8 x 3 mm
29 m
14 x 3 mm
16 m
20 x 3 mm
11 m
11 x 3 mm
21 m
17 x 3 mm
13 m
Si el ancho de la junta vara puede disminuirse o incrementarse el consumo.
Posee alta resistencia mecnica

Su consistencia pastosa y su textura no abrasiva permite colocar muy
fcilmente con esptula sobre superficies verticales y sobre cabeza.
Excelente adherencia sobre elementos endurecidos, como fibro-cemento,
lminas de yeso, mampostera, concreto, madera, acero, etc.
Resistencia qumica moderada.
582
Nota: El tratamiento de juntas en fibrocemento contempla combinacin entre

juntas rgidas y flexibles. El producto Sikadur Panel sirve para tratar juntas
rgidadas, para tratar las juntas flexibles debe usar el Sikaflex-1A o Cons
truction. Consulte al calculista o al fabricante de las placas, sobre el diseo
de juntas rgidas y flexibles.
Construccin
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Color:
Gris
Consistencia:
Pasta blanda, no se escurre
Densidad:
1.70 kg/l aprox.
Relacin de mezcla:
A:B = 2:1 en volumen
Resistencia a compresin Norma ASTM D-695
Edad
Esfuerzo (kg/cm2) (mn)
16 horas
352
1 da
435
3 das
527
7 das
603
28 das
710
Resistencia a adherencia Norma ASTM C-882
Edad
Esfuerzo (kg/cm2) (mn)
16 horas
100
1 da
155
3 das
262
7 das
262
14 das
261
28 das
267
Absorcin de agua Norma ASTM D-570
Edad
Absorcin %
1 da
0,37
Temperatura de deflexin(HDT): 43.5oC (ASTM D 648) Aprox.
17457 kg/cm2 (ASTM D 695) min.

Sikadur Panel contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
final del producto.
Como todos los epxicos, expuestos directamente a la luz puede cambiar de
color, sin que se vean afectadas sus caractersticas.
de servicio del adhesivo, con ablandamiento o daos del mismo y falla en la
pega.
sobre el punto de roci.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manipulacin. Aplquelo en lugares ventilados. Cmbiese
las ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores.
PRESENTACION
Caja de cartn que contiene dos tarros metlicos que forman una unidad de
1,0 kg, guantes desechables y esptula.

cerrado en lugar fresco y bajo techo.Transportar con la precaucin normal
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
583

Sikadur Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
NOTA
584
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Estuka Panel
Construccin
Estuka Panel
Estuco plstico, listo para usar en interiores y

exteriores de sistemas livianos
DESCRIPCION
Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, para aplicar
sobre pneles de muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene
una excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura.
USOS
Como revestimiento para acabados sobre laminas de fibrocemento y pnel yeso.
VENTAJAS
-
-
-
-
-
-
-

-
-

-

-

-
-
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar detallada, seca, sana, firme y limpia (libre de gra-sa,
polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, cura-dores u otras
sustancias extraas que impidan la adherencia).
El Estuka Panel es un producto de un componente, listo para usar, so-lo basta
mezclarlo bien hasta homogeneizarlo.
Es un producto de calidad constante.

Viene listo para usar, de un solo componente.
Bajo desperdicio en su aplicacin.
Permite una aplicacin limpia.
Permite colocar un menor numero de capas.
Se usa como base para estucos venecianos.
Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad,
economizando el consumo de pintura.
Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles.
No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin.
Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con
el producto sobrante y selo cuando lo requiera.
Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que
presenten fisuras menores a 0,5 mm (sin movimiento).
Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de
terminada la aplicacin de la ltima capa de Estuka Acrlico.
Secado rpido.

La aplicacin debe haserse posterior al tratamiento de juntas.
El Estuka Panel se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma que
un estuco convencional, obtenindose una superficie lisa y de excelente calidad.
Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superficie.
La superficie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura.
Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acrlicos) como acabados, se
puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la
aplicacin del Estuka Panel.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
585
Consumo:
1 a 1.5 kg/m2 (4.0 a 6.0 m2/galn).
DATOS TECNICOS
Aspecto:
Color:

Viscosidad:
Secado entre capas:

PRECAUCIONES
Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto sobrante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses. Temperatura mnima de aplicacin 5oC.
Verificar la calidad del substrato antes de la aplicacin.
Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando
escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor.
No aplicar Estuka Panel sobre sustratos con fisuras mayores a 0,5 mm.
En exteriores proteger el Estuka Panel de la lluvia en las primeras horas para
luego de 5 horas y a ms tardar 7 das despus de aplicado el producto colocar
una pintura impermeable tipo SikaColor C o SikaColor F. No aplicar pinturas
tipo vinilo en exteriores.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las precauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guantes y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Cuete 5 galones
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
Pasta viscosa blanca.

Blanco.
500.000 cP 150.000 cP
Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor,
humedad y tipo de substrato.

Estuka Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
NOTA
586
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Vinilo Panel
SikaVinilo Panel
Construccin
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinl acrlicas.

DESCRIPCION
El Sika Vinilo Panel es una pintura blanca para DryWall, especial para placas
de sistemas livianos en interiores. (No lavable).
USOS
Como primera mano o capa final en interiores(zonas donde se necesita lavado), para decorar y proteger muros y cielo rasos interiores en edificacin
residenciales o de oficinas y en vivienda.
Como capa base para placas de yeso.

Bajo salpique.
Excelente cubrimiento.
Rpido secado.
Optima adherencia.
Se puede aplicar en variedad de sustratos como mampostera, morteros o
concreto, fibrocemento, estucos, etc.
Ecolgico, Libre de solventes.

La superficie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u o-tros
existir grietas fisuras, stas debern ser previamente reparadas.
Mtodo de limpieza.
Sobre Superficies nuevas realizar limpieza previa con cepillo de cerdas sua-ves,
sobre superficies para repinte o sucias hacer una limpieza con aire a presin
o con agua y jabn y cepillos de cerda blanda. No aplicar sobre su-perficies
con cal o carburo.
Los hormigueros, fisuras o irregularidades sobre la superficie se debern resanar o reparar con el producto adecuado como Estuka, EstukaDos, Estuka
Acrlico o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane.
Revolver el Sika Vinilo Panel, con una esptula limpia hasta obtener completa
Aplicar la primera mano o capa diluida con agua limpia, dependiendo del equi
po de aplicacin y la superficie.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Herramienta
Brocha o rodillo
Pistola Airless
Agua (%)
25% por gl
30-35% por gl
5-10% por gl
Agua (Volumen)
1/4 gl
5/16 - 1/3 gl
1/16 - 1/8 gl

la anterior haya secado totalmente.
Aplicar las manos necesarias hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
587
Consumos aproximados:
En obra nueva o sobre Estuka.
25 a 35 m2/gall
30 a 40 m2/gall
35 a 50 m2/gall
DATOS TECNICOS

Color:
Brillo especular:
Viscosidad a 25oC:
% slidos (v/v)
Blancura WB:
Secamiento:

y del sustrato:
Blanco
105 10 UK
> 32%
< 4.0 N.S.
Color Blanco 80-90%
8 oC
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20oC ya que pue-de
En superficies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un imprimante sellador de superficies Sika ImperMur para prevenir manchas y
prdida de color de la pintura.
PRECAUCIONES
- Mantener el empaque bien tapado y bajo techo.

- Si la superficie es deleznable puede haber mala adherencia, verificar la buena
- No debe usarse para superficies de trfico como pisos.
- Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
- No lavable
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
1 Galn, Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien

males para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
Sika Vinilo Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
NOTA
588
Construccin
XXI.
Membranas
Flexibles de
PVC
Sikaplan8 R ____________________
Sikaplan12 R ___________________
SarnafilG 476-15 ________________
Sikaplan12 D CO ________________
Sikaplan12 G CO ________________
SarnafilS327-15 White ____________
Sarnafil G 410 Feltback ____________
Sikaplan12 NTR _________________
Sikaplan15 P ___________________
Sikaplan15 PR __________________
Decor Profile ____________________
Sarnacol 2170 Adhesive __________
SikaMetal Sheet ________________
Lmina SikaDrenaje 32T _________
Lmina SikaT20 Garden __________
589
591
593
595
598
600
602
605
607
609
611
613
615
617
619
621
590
Construccin
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 8 R
Construccin
Sikaplan8 R
Membranas a base de PVC plastificado con

armadura de fibra poliester
DESCRIPCIN
Sikaplan 8 R, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzada con una armadura de fibra poliester. No deben estar
en contacto directo con productos bituminosos, ni expuestos directamente al sol.
Las membranas cumplen con las normas DIN 16735, UNE 104-416-92,
ASTM1003 y ASTM D 882.
USOS
Las membranas Sikaplan 8 R son apropiadas para la impermeabilizacin de

cubiertas con proteccin pesada. Estn diseadas para su utilizacin tanto en
obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes.
VENTAJAS
Las membranas Sikaplan 8 R proporcionan las siguientes ventajas:

- Elevada durabilidad
- Estabilidad dimensional
- Resistente a la perforacin de raices
- Excelente flexibilidad
- Resistente a microorganismos
DATOS TCNICOS
Espesor:
Peso:
Color:
Armadura:
Fabricacin:
MODO DE EMPLEO

El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles.
As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los
daos existentes se regularizarn con morteros.
Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termo-plstica con aire caliente.
Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera
que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo.
Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn
limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura).
Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener as una unin homognea.
Sikaplan 8 R no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni
una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser
0.8 mm Aprox.
mn 958 g/m2.
Gris oscuro
Fibra poliester
Calandrado y laminado en caliente.
591
irritantes. Usar mascarilla para gases.

Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con
dichas membranas a base de PVC tales como perfiles, adhesivos, diluentes
y herramienta especial.
Las membranas Sikaplan 8 R no son compatibles con productos bituminosos,
materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos
correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana
con dichos materiales.
Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Debe evitarse el contacto con solventes orgnicos como thiner, varsol, gasolina,
acetona, tulueno, xileno, MEK, acetato de etilo, THF y otros solventes orgnicos
pus atacan fuertemente la superficie del Sikaplan.
ALMACENAMIENTO
En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal

sobre un soporte plano y liso, paralelos entre s, nunca cruzados.
PRESENTACION
Rollos de 1.55 x 20 m
Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas

Ensayos
Requisitos (UNE 53362)
Resultado
Resistencia a las races:

- Ensayo FLL
ASTM D 882 Transversal:
Deformacin al calor:
Impenetrable
Longitudinal: 17 N /mm2
13 N / mm
Variacin dimensional < 0,5%
Impenetrable
17.5 N / mm2
2 14 N / mm2
Prcticamente nula
Resistencia a la percusin:
DIN 16726
UNE 53358
Resistencia al inicio de desgarro
ASTM 1003

Migracin de plastificantes
UNE 53095
Envejecimiento artificial acelerado
UNE 53104
Envejecimiento trmico UNE 53358

Adherencia entre capas
ASTM D 882
Peso
ASTM E 252
Estabilidad dimensional
ASTM D 1204
NOTA
Altura de caida 300 mm. sin perforacin Conforme

Altura de caida 500 mm. sin perforacin Conforme
Resistencia longitudinal > 39 N
Resistencia tranversal > 39 N
51 N
55 N
Variacin de masa < 5%
1,2 %
Variacin alargamiento a rotura < 10% 5 %

Variacin de masa < 2 %
0,38
Variacin alargamiento a rotura < 30 % 6 %
> 32 N/50 mm
1.5% mx
45 N/50 mm
1030 + 72 gr/m2
Conforme
592
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 12 R
Construccin
Sikaplan12 R
Membranas a base de PVC plastificado
con armadura de fibra poliester
DESCRIPCIN
Sikaplan 12 R, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado y reforzada con una armadura de fibra poliester. No deben
estar en contacto directo con productos bituminosos.
Las membranas cumplen con las normas DIN 16735, UNE 104-416-92, ASTM
1003 y ASTM D 882.
USOS
Las membranas Sikaplan 12 R son apropiadas para la impermeabilizacin de

cubiertas con proteccin pesada. Estn diseadas para su utilizacin tanto en
obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes.
VENTAJAS
Las membranas Sikaplan 12 R proporcionan las siguientes ventajas:

- Resistente a la perforacin de raices
- Resistente a microorganismos
DATOS TCNICOS
Espesores:
1,2 mm. Aprox.
Peso:

1532 g/m2 107 g/m2
Color:
Gris oscuro
Armadura: Fibra poliester
MODO DE EMPLEO

Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica
con aire caliente.
que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo.
Sikaplan 12 R no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
ni una vez colocado.Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
irritantes.
593
Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con dichas membranas a base de PVC tales como perfiles colaminados, adhesivos,
diluentes y perfiladores.
Las membranas Sikaplan 12 R no son compatibles con productos bituminosos,
materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos
correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana
con dichos materiales.
Debe evitarse el contacto con solventes orgnicos como thiner, varsol, gasolina,
acetona, tulueno, xileno, MEK, acetato de etilo, THF y otros solventes orgnicos
pus atacan fuertemente la superficie del Sikaplan.
Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Almacenamiento
En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal

sobre un soporte plano y liso, paralelos entre s, nunca cruzados.
Rollos 1.55 x 20 m

Ensayos
Requisitos (UNE 53362)
Resultado

- Ensayo FLL
Impenetrable
Impenetrable
Longitudinal: 17 N / mm2
18 N / mm2
ASTM D 882
Transversal: 13 N / mm2
15 N / mm2
Variacin dimensional < 0,5%
Prcticamente nula
DIN 16726
Altura de caida 300 mm
Conforme
sin perforacin
UNE 53358
Altura de caida 500 mm
sin perforacin
Conforme
Resistencia al inicio de desgarro ASTM 1003

Resistencia longitudinal
> 39 N
52 N
Resistencia tranversal
> 39 N
56 N
< 5%
1,2 %
< 10%
5%
Migracin de plastificantes UNE 53095

Variacin de masa
Envejecimiento artificial acelerado
UNE 53104
Variacin alargamiento a rotura
Peso ASTM E 252
1582 + 107 gr/m2
Estabilidad dimensional
Conforme
15% mx.
ASTM D 1204
NOTA
594
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sarnafil G 476-15
Construccin
Sarnafil G 476-15
Membrana de polivinilo de cloruro (PVC) para

impermeabilizacin de cubiertas.
DESCRIPCIN
Sarnafil G 476-15 es una membrana sinttica de Polivinilo de Cloruro (PVC) de

primera calidad, de 1,5 mm de espesor, para la impermeabilizacin de cubiertas, segn la norma EN 13956.
Sarnafil G 476-15 es una membrana para impermeabilizar cubiertas, para soldar con aire caliente, formulados y diseados para uso en condicin climtica
normal.
Sarnafil G 476-15, se produce con refuerzo de fibra de vidrio no tejido que le
da la estabilidad dimensional.
Sarnafil G 476-15 se utiliza con el sistema de fijacin mecnica.
USOS
Membrana para impermeabilizar cubiertas con acabado duro encima, por ejemplo:
- Fundaciones
- Balcones
- Terrazas
- Cubiertas verdes
- Cubiertas de uso pblico
- Cubiertas con acabado duro para uso pblico
- Para impermeabilizaciones no expuestas
VENTAJAS
-
-
-
-
-
-
-
DATOS TCNICOS
Sarnafil G 476-15 ha sido diseado y fabricado para cumplir con la mayora

de estndares internacionales.
- Membrana polimrica para impermeabilizacin de cubiertas segn la norma
EN 13956, certificado por organismo notificador 1213-CPD-5107 y siempre
con la marca CE.
- Reaccin al fuego segn EN 13501-1.
- Certificado de Calidad por Official Quality Approbals.
- Seguimiento y evaluacin de los laboratorios autorizados.
- Sistema de gestin de calidad segn la norma ISO 9001/14000.
APARIENCIA / COLOR
Superficie: Acabado liso

Colores:
Superficie superior: Orange
Superficie inferior: gris oscuro
PRESENTACION
Rollos de 20 m x 2,0 m (70 kilos)
Excelente flexibilidad a bajas temperaturas

Ninguna tensin en el momento de la produccin
Alta estabilidad dimensional
Alta permeabilidad al vapor de agua
Soldabilidad con aire caliente
No hay riesgo de delaminacin o filtraciones de agua
Material reciclable
595
Construccin
DATOS TECNICOS
Declaracin de producto EN 13956

Defectos visibles
Pasa EN 1850-2
Longitud
20,0 m (-0%/+5%) EN 1848-2
Ancho
2,0 m (-0.5 /+1%) EN 1848-2
Rectitud
< 30 mm EN 1848-2
Planicidad
< 10 mm EN 1848-2
Espesor efectivo
1.50 mm (- 5% / + 10%) EN 1849-2
Masa por unidad de rea 1.75 kg/m2 (- 5% /+ 10%) EN 1849-2
Estanqueidad
Pasa EN 1928
Efectos de qumico de
productos incluido el agua No aplica EN 1847
Reaccin al fuego
Clase E EN ISO 11925-2,

Clasificacin de la norma EN 13501-1
La resistencia al corte
en juntas
> 550 N/50 mm EN 12317-2
Propiedad de transmisin
de vapor al agua
u = 15.000 EN 1931
Resistencia a la traccin EN 12311-2
1)
Longitudinal (md)
> 10,0 N / mm
Transversal (cmd) 2)
> 9,0 N / mm
Elongacin EN 12311-2
Longitudinal (md)1)
> 230%
Transversal (cmd)2)
> 210%
Resistencia al impacto EN 12691
Sustrato rgido
> 500 mm
Sustrato blando
> 1000 mm
Resistencia a la carga esttica EN 12730
Sustrato blando
> 20 kg
Sustrato rgido
> 20 kg
Resistencia a la penetracin
de races
Pass EN 13948
Estabilidad Dimensional EN 1107-2
Longitudinal (md)1)
< | 0,2 |%
Transversal (cmd)2)
< | 0,1 |%
Doblado a baja temperatura < -25C EN 495-5
1)
2)
md = direccin de la mquina
cmd = direccin transversal de la mquina
DATOS TECNICOS
La superficie del sustrato debe ser uniforme, suave y libre de cualquier aspereza o rebabas, etc.
Sarnafil G 476-15 deben estar separados de los sustratos incompatibles con una
capa de separacin efectiva para prevenir el envejecimiento acelerado. Evitar el
contacto directo con betn, alquitrn, grasa, aceite, material que contenga solvente y el contacto directo con otros materiales plsticos, por ejemplo, el poliestireno
expandido (EPS), de poliestireno extruido (XPS), de poliuretano (PUR), polisocianurato (PIR) o espuma fenlica (PF), ya que podra afectan negativamente a las
propiedades del producto.
La capa de soporte debe ser resistente a los solventes, limpia, seca y libre de
grasa y polvo. Lmina de metal debe estar desengrasada antes de aplicar el
adhesivo.
LIMITES DE
APLICACION
LIMITACIONES
Temperatura
El uso de membrana Sarnafil G 476-15 est limitado a zonas geogrficas con
temperatura promedio mensual mnima de -50C.
La temperatura ambiente permanente durante su uso est limitado a 50C.
596
.Compatibilidad
No es compatible con el contacto directo con otros plsticos, por ejemplo, EPS,
XPS, PUR, PIR o PF. No es resistente a alquitrn, betn, aceites y materiales
que contengan solventes.
Resistencia
No es resistente a la exposicin permanente a la radiacin UV.
Mtodo de Instalacin/Herramientas
Procedimiento de instalacin:
De acuerdo con las instrucciones de instalacin vlido para Sikaplan 12 R de
impermeabilizacin cubiertas
NOTA
597
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 12 D CO
Construccin
Sikaplan12 D CO
Membranas a base de PVC plastificado sin
armadura, resistentes a intemperie
DESCRIPCIN
Sikaplan 12 D CO, membrana a base de PVC plastificado sin armadura, fabricadas mediante calandrado en dos capas. Este tipo de lminas son resistentes
a la accin los rayos ultravioleta y la intemperie. No deben estar en contacto
directo con productos bituminosos.
USOS
Las membranas Sikaplan 12 D CO se utiliza principalmente para la realizacin

de remates en zonas y detalles especiales en cubiertas cuyo elemento principal
de impermeabilizacin sea una membrana del tipo Sikaplan G, as como los
re-mates (antepechos) que vayan a quedar expuestas al los rayos del sol en
im-permeabilizaciones con Sikaplan 12R / 8R y acabado duro encima.
Aunque la membrana Sikaplan 12 D CO cumple con la norma UNE 104-41692 y ASTM 1003 cuando se vaya a emplear lminas a base de PVC como
elemento principal de la impermeabilizacin, la recomendacin de Sika es el
empleo de lminas reforzadas con fibra de poliester, tipo Sikaplan 12 G CO.
VENTAJAS
Las membrana Sikaplan 12 D proporciona las siguientes ventajas:

- Elevada resistencia a la traccin
Adems, la membrana Sikaplan 12 D proporciona una mayor resistencia a
los siguientes parmetros:
Microorganismos, ozono, polucin, impactos mecnicos, penetracin de races,
envejecimiento natural, radiaciones ultravioleta, lluvia cida, y granizo.
DATOS TCNICOS
Espesores:
Peso:
Color:
Almacenamiento:

Presentacin:
MODO DE EMPLEO

Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin contra posibles
punzonamientos, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura ter-moplstica con aire caliente.
598
1,2 mm. Aprox.

1450 g/m2 102 g/m2
Gris claro y otros colores por pedido especial
En lugares frescos y secos. Los rollos debern
colocarse en posicin horizontal sobre un
soporte plano y liso, paralelos entre si, nunca cruzados.
Rollos de 1,55 x 20 m

que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Cuando se coloque anclaje
mecnico el traslapo debe ser de 10 cm.
Sikaplan 12 D no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente
el rea de trabajo y evitar la inhalacin de vapores. Usar mascarilla para gases.
La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas,
por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de
la misma.
dichas membranas, tales como perfiles de PVC, adhesivos y herramienta
especial.Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento
Tcnico.

Ensayo
Requisitos
Resultado
Impenetrable
Impenetrable
> 200 %
350 %
> 15 N / mm2
17 N / mm2
Sin fisuras a - 20 C
Conforme

- Segn Norma DIN 16.730 y SIA 280
Alargamiento a rotura:
- Segn DIN 16.730/SIA 280
- Segn Norma DIN 16.730
Doblado a baja temperatura:
- Segn DIN 16.730/SIA 280
- Segn SIA 280
Sin formacin de ampollas Conforme
Clase de Combustibilidad:
- Segn SIA 280
Grado de combustin IV ;
Grado de formacin de humos 1
NOTA
IV.2
599
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 12 G CO
Construccin
Sikaplan12 G CO
Membranas a base de PVC plastificado, con armadura

de fibra de polister
DESCRIPCIN
Sikaplan 12 G CO, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricada

mediante calandrado en dos capas, y reforzada con una armadura de fibras
sintticas a base de polister de alta tenacidad, que se emplean para la impermeabilizacin de cubiertas. Este tipo de lminas son resistentes a la accin
de los rayos ultravioleta y a la intemperie. No deben estar en contacto directo
con productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 12 G CO cumplen con
la norma ASTM 1003, D 882, DIN 16734, ASTM 1003 y ASTM D 882.
USOS
Se utilizan para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y de

formas complejas tanto en obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas
existentes.
Estn especialmente diseadas para emplearse en sistemas de fijacin
mecnica.
VENTAJAS
Las membranas Sikaplan 12 G CO proporcionan las siguientes ventajas:

- Excelente desempeo en exteriores
- Elevada resistencia a la traccin
Adems, las membranas Sikaplan 12 G CO proporcionan una mayor resistencia a los siguientes parmetros:
Microorganismos, ozono, polucin, penetracin de races, envejecimiento
natural, radiaciones ultravioleta, lluvia cida y granizo.
DATOS TCNICOS
Espesor:
Peso:
Colores:
Armadura:
Almacenamiento:

Presentacin:
MODO DE EMPLEO

Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin contra posibles
punzonamientos, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno. Utilice Geotextil Sika PP.
Aplicacin
Las uniones entre lminas de Sikaplan debern realizarse mediante soldadura
termoplstica con aire caliente.
600
Sikaplan 12 G CO: 1,2 mm.

1540 g/m2 180 g/m2
Gris claro y otros colores bajo pedido especial
Fibra de polister de alta tenacidad
colocarse en posicin horizontal sobre un soporte
plano y liso, paralelos entre si, nunca cruzados.
Rollos de 1,55 x 20 m

deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Cuando se coloque fijacin mecnica el traslapo debe ser de 10 cm.
Sikaplan 12 G CO no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente el rea de trabajo y evitar la inhalacin de los vapores. Use mascarilla
para gases.
La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas, por lo que
una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma.
dichas membranas tales como perfiles de PVC, adhesivos, anclajes, geotextiles y herramienta especial. Para cualquier aclaracin consultar con nuestro
Ensayo
Requisitos
Envejecimiento trmico:
- Segn Norma SIA 280
y UNE 53.358
d masa < 2% ; d alargamiento < 30%

- Segn Norma DIN 16.734
y SIA 280
Las races no atraviesan el material, es

impenetrable
Resultado
dm = 0,32% ; da = <5%
Conforme
- Segn DIN 16.734/SIA 280/
> 10 %

UNE 53.165
Longitudinal 21%

Transversal 22 %
Resistencia a tensin:

21 N/mm2
- Segn Norma ASTM D 882
Longitudinal: 17 N/mm2

Transversal: 13 N/mm2
19 N/mm2
Clase de Combustibilidad:
- Segn SIA 280 / UNE 53.127 Grado de combustin IV ;
Autoextinguible

Grado de formacin de humos 1
Resistencia a percusin
UNE 53358
Sin perforacin desde altura 500 mm
Conforme
Migracin de plastificantes
UNE 53095
Variacin de masa < 5%
< 2%
Coeficiente de transmisin de
vapor de agua UNE 57114
< 30.000
16,384
ASTM 1003
> 32 N/50 mm
66 N/50 mm
Peso ASTM E 252
1540 + 108 gr/m2
NOTA
601
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sarnafil S327-15L White
Construccin
Sarnafil S327-15L White
Membrana a base de PoliVinilo de Cloruro PVC plastificado,

reforzado con fibra de polister para impermeabilizar cubiertas.
Resistente a UV y de altisima reflectividad.
DESCRIPCION
Sarnafil S327-15L White es una membrana para impermeabilizar cubiertas

formulado para la exposicin directa a la intemperie y se produce con un refuerzo de tela de polister de alta resistencia. Sarnafil S327-15L White es una
membrana utilizada con el sistema de fijacin mecnica. La membrana Sarnafil S327-15L EnergySmart Blanca cumple los requisitos ENERGY STAR y
los criterios para certificacin LEED, para aplicaciones en cubiertas de baja y
en fuerte pendiente.
USOS
Se utiliza para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y de formas complejas tanto en obras nuevas, como en rehabilitacin de cu-biertas
existentes y cumple para con los requisitos para certificacin LEED por su alto
valor de ndice de Reflectividad Solar (cubiertas fras).
CARACTERISTICAS
Sarnafil S327 -15L White, es un producto de alta calidad con estabilizadores de

luz ultravioleta, retardante al fuego, y con refuerzo. Sarnafil S327 -15L White
tiene una capa de laca aplicada a la parte superior de la membrana para minimizar las manchas de suciedad del aire y los contaminantes. El color de la
superficie expuesta de Sarnafil S327 -15L White, es de color blanco y en la
parte inferior gris oscuro.
En el proceso de fabricacin del Sarnafil S327 -15L White tiene incorporado un
refuerzo de polister de alta resistencia completamente encapsu-lado, sin riesgo
de delaminacin o que absorba agua. Sarnafil S327-15L, se pueden producir
en una variedad de colores personalizados para complementar diseos en edificios particulares. Sarnafil S327 es ms gruesa de lo que muchos productos del
mercado y que puede mejorar la vida de la soldadura y servicio. Sarnafil S32715L White est disponible en el espesor estndar de 60 milsimas de pulgada
(1,5 mm). Sarnafil S327 15L White tiene una configuracin nica de armadura
de la tela de refuerzo con una alta resistencia al rasgado, especialmente importante para el sistema de fijacin Sarnafast de las costuras.
MODO DE EMPLEO
Sarnafil S327-15L White, debe ser instalado preferiblemente por un aplicador

capacitado par tal fin. Sarnafil. S327-15L White es usado para impermeabilizacin de cubiertas expuestas y debe fijarse mecnicamente al sustrato y termo soldarse en sus traslapos con equipo de aire caliente.
El soporte debe estar sano, limpio y exento de restos de elementos incompatibles.
Se debe eliminar las zonas puntiagudas o redondear.
Como capas separadoras, anticontaminantes o de proteccin contra posibles
punzonamientos, se emplear Geotextil Sika PP 2500 de polipropileno no tejido.
Como medida preventiva realice limpiezas peridicas, Sika recomienda que el propietario o que el representante designado del propietario inspeccione el sistema de
cubierta instalado por lo menos dos veces por ao sobre todo en los desages,
sellos degradados o cuando terceras personas realizan mantenimientos a equipos instalados encima, que puedan perforar la membrana, etc
Sika Colombia proporciona apoyo tcnico. El personal tcnico de Sika est disponible para asesorar a aplicadores en los mtodos correctos de instalacin del
Sarnafil S327-15L White.
602
Construccin
DATOS TECNICOS

ASTM
ASTM

Metodo de
D-4434 Spec.

Ensayo
Material de refuerzo
Espesor Total
D751
0.045 (1.14)
Espesor de la tela
Propiedades
Fsicas
requerimientos
Poliester
(ver nota 1)
0.023 (prom.)
Resistencia a la rotura,
min., Lbf / pulg. (KN / m)
200 (35.0)
230 (40.0)
Alargamiento a la rotura, min D751

Direccin de la maquina
Direccin cruzada
15%
15%
25%
25%
Resistencia Costura (2), min.

(% De la resistencia a la rotura) D751
75
85
Retencin de las propiedades

despus de envejecimiento D3045
Resistencia a la traccin,
min., (% Del original)
D751
Elongacin, min, (% del original) D751
90
90
95
90
Resistencia al rasgado,
min., Lb (N)
45.0 (200)
45.0 (200)
5,000 Horas
Pass
D751
D1004
Prueba de Envejecimiento G154

acelerado (Luz fluorescente,
los rayos UV)
Craqueo (7 x Aumento)
Decoloracin (por observacin)
Fisuracin (7x Aumento)
No
No
Imperceptible Imperceptible
No
No
Cambio Dimensional
0.5% max.
D1204
Cambio de peso despus

de inmersin en agua
D570
Resistencia esttica a
punzonamiento 33 libras (15 kg) D5602
Resistencia a la perforacin
dinmica 14,7 lbf-ft (20 J)
D5635
0.1%
3.0% max. 2.5%

Pass
Pass
Pass
Pass
(1) Los datos tpicos de Propiedades Fsicas es aplicable a 0.048 pulg (1.2 mm)
de espesor de la membrana y mayor.
(2) Si la falla no se produce por rotura de membrana, la costura no falla.
Caractersticas de Sarnafil

Reflectancia
EnergySmart
Solar Inicial Emittancia

Sarnafil S327 - 15L White 0.83
0.90
EnergySmart
603
ndice
Reflectancia
Solar
104%
La membrana Sarnafil EnergySmart Blanco cumple los requisitos ENERGY STAR y

los criterios de LEED para aplicaciones de baja y en fuerte pendiente.
PRESENTACION
NOTA
La membrana de cubierta Sarnafil S327-15L White, se produce en una longitud de 20 metros y un ancho de 2 metros.
604
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sarnafil G410 Feltback
Construccin
Sarnafil G410 Feltback

Membrana a color a base de PVC plastificado con armadura de
fibra de vidrio y fieltro de soporte en la cara inferior de la membrana
DESCRIPCIN
Sarnafil G410 Feltback es una membrana a color a base de PVC con una
malla de refuerzo de fibra de vidrio para darle estabilidad dimensional y un fieltro
de soporte fundido en la cara inferior. G410 FB es usada dentro del sistema
adherido sobre diferentes sustratos. G410 FB es de alta calidad que contiene
estabilizadores para la accin de los rayos UV y retardantes de fuego. Tiene
un recubrimiento de laca en la cara superior de la membrana para minimizar
el manchado por mugre suspendido en el aire y contaminantes.
USOS
Se utiliza para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y deformas arquitectnicas complejas tanto en obra nueva, como en rehabilitacin.
Diseado como sistema de fijacin adherido con Sarnacol 2170.

- Excelente impermeabilizacin
- Excelente acabado arquitectnico
- Variedad de color
- Estabilidad de color
- Alta durabilidad
- Por su refuerzo le da excelente estabilidad dimensional
- Alta resistencia a la traccin
- Adherencia a toda la superficie de soporte

El soporte deber estar limpio y libre de materiales incompatibles. La superficie debe esta lisa de acuerdo al diseo, sin protuberancias, sin huecos ni
sobresaltos.
Aplicacin
Despus de preparada la superficie se debe aplicar una capa de Sarnacol
2170 que es un adhesivo especialmente formulado para adherir esta membrana
G410 FB y dejar secar totalmente, posteriormente se aplicar una segunda
capa de Sarnacol 2170 y despus de liberar los solventes y cuando an no
haya secado, se debe desenrollar el Sarnafil G410 Feltback de acuerdo al
alineamiento preestablecido yse coloca sobre el sustrato afirmndola en su
lugar haciendo presin con un rodillo pesado cubierto por una espuma. Las
membranas se deben colocar una al lodo de la otra o a continuacin dejando
un traslapo entre 7 y 10 cm.
Los traslapos de las membranas se deben soldar entre s con una pistola de
aire caliente y el ancho de la soldadura deber ser de 4 cm. Antes de proceder
a soldar las dos caras de contacto debern estar totalmente limpias.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sarnafil G410 Feltback: 1,5 mm

1,85 k/m2
Gris claro, blanco, verde ptina, marrn cobre,
azul celeste y gris plomo.
Fibra de vidrio y fieltro en la cara inferior
Espesor
Peso
Colores

Refuerzo
605
Caractersticas fsicas
Parmetros
ASTM
ASTM

Test Method
D4434 Spec

a) Resistencia a tensin:
D638:
1500 (10.4)

Min psi (MPa)
b) Elongacin a la rotura:
D638
250% M.D.

230% C.M.D.
c) Resistencia de la junta: (2)

(% de resis. a tensin) (min): D638
75%
d) Envejecimiento trmico:
D3045


min. (% del original):
D638
90%

Elongacin,

min., (% del original):
D638
90%
e) Resistencia al desgarro:
D1004

min ., lbf (N):
10 (45.0)
e) Doblado a baja temperatura
a -40oC
D2136
Cumpla
g) Prueba de envejecimiento

acelerado:

Luz fluorescente y

exposicin a UV, min.
G154
5.000 horas

Fisuracin (aumentado x 7):
Ninguno

Decoloracin (por observacin):
Despreciable

Resquebrajadura (aumentado x 7):
Ninguno
h) Cambio dimensional lineal: D1204

Mximo
0,10% max.
i) Cambio de peso despus

de inmersin en agua:
D570

Mximo
+/-3%. max.
j) Resistencia al

punzonamiento esttico:
D5602
33 lbf (15 kilos)

Cumpla
k) Resistencia al

punzonamiento dinmico
D5635
7,3 ft- lbf (10J)
Cumpla
Propiedades
Fsicas (1)
Requerimiento
1600 (11.1)
270% M.D.
50% C.M.D.
80%
95%
90%
14 (63.0)
Cumple
Pasa
Ninguno
Despreciable
Ninguno
0,02%
2,5%
Cumple
Cumple
Nota: (1) Estas propiedades son sin el fieltro de soporte

(2) Falla con rotura de la membrana, sin falla de la junta
Precaucin
Antes de la aplicacin la superficie debe estar, sana, limpia, lisa y seca.
Medidas de
seguridad
Sarnafil G410 Feltback no es un producto peligroso, ni en su presentacin

comercial ni una vez colocado. Sin embargo durante los trabajos de soldadura con aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que
pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados se debe ventilar
adecuadamente el rea de trabajo y evitar inhalar los vapores.
Almacenamiento y
transporte
Debe ser almacenado en lugar fresco y seco. Los rollos debern colocarse
en posicin horizontal sobre un soporte plano liso y paralelos entre si, nunca
cruzados. Transportarse con las precauciones normales para este producto.
Presentacin
NOTA
Rollos de 20 x 2 m
606
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 12 NTR
Construccin
Sikaplan12 NTR
Membranas a base de PVC plastificado y reforzado con armadura

de poliester para la impermeabilizacin de tanques de agua
DESCRIPCIN
Sikaplan 12 NTR, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas

mediante calandrado y reforzado con una armadura de fibra poliesterde alta
tenacidad. Estn especialmente diseados para el revestimiento e impermeabilizacin de tanques de agua y no deben estar en contacto directo con
productos bituminosos.
Las membranas Sikaplan 12 NTR cumplen con la norma UNE 104303, DIN
16938, ASTM 1003, DIN 53370, DIN 4062
USOS
Las membranas Sikaplan 12 NTR estn especialmente indicadas para la

impermeabilizacin de tanques de agua potable, residual. Los detalles constructivos, como complemento al Sikaplan 12 NTR, se pueden ejecutar con
membranas Sikaplan 12 NT.
VENTAJAS
Las membranas Sikaplan 12 NTR proporcionan las siguientes ventajas:

- Elevada durabilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Alta resistencia a la tensin y al rasgado
- Excelente flexibilidad.
- Rapidez y facilidad de colocacin
- Amplia elongacin
- Todos sus componentes se encuentran en la lista de referencias permiti-
das por la FDA
para el contacto con alimentos y agua potable.
- Resistencia qumica
- Resistencia a la gran mayora de hidrocarburosalifticos
DATOS TCNICOS
Espesor:
Peso:
Color:

Almacenamiento:

Presentacin:
MODO DE EMPLEO

Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica
con aire caliente.
deber tener en cualquier punto 4 cm como mnimo.
607
1,2 mm. Aprox.

1590 g/m2 113 g/m2
Gris oscuro (Cara contacto con el concreto)
Beige (Cara contacto con el agua)
colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano
y liso, para lelos entre si (nunca cruzados).
Rollos 1,55 x 20 m
Sikaplan 12 NTR no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
irritantes.
Usar mscara de gases. Existe una gama especfica de productos auxiliares
para su utilizacin en impermeabilizacin de piscinas, tales como Perfiles de
PVC, anclajes y Geotextiles Sika.
La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de condiciones medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin deber
hacerse un riguroso control de la misma.
Las membranas Sikaplan 12 NTR no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales
plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en
cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de
la membrana con dichos materiales.
Para ataques qumicos de sustancias especficas, favor consultar con nuestro
departamento tcnico.
Ensayos
Requisitos (DIN 16938)
Espesor:
- Segn Norma DIN 53370 Desviaciones:
- 0,10 mm / + 0,20 mm
Resistencia a la traccin:
- Segn Norma DIN 16726-ASTM D882
> 15 N/mm2
Resistencia de la soldadura
- Segn Norma DIN 16726
La rotura debe producirse fuera

de la zona de soldadura
Comportamiento bajo presin hidrosttica:
Impermeable bajo una presin

de 4 bares durante 72 horas
Una masa de 500 gr dejada caer

desde una altura de 300 mm

no perfora el material
Deformacin al calor: (Estabilidad dimensional)
Variacin de masa despus del

ensayo a 100C/6 15 minutos

1.5 % mx
Permeabilidad al vapor de agua:
u = 30.000
- Segn mtodo de ensayo FLL
Impenetrable
45 N/pulg
Segn ASTM 1003
Peso ASTM E 252
NOTA
Resultado
Conforme
> 21 N/mm2
Conforme
Conforme
A una altura de 750

mm, no perfora el
material
(Conforme)
u = 20.000
Impenetrable
61 N/pulg
1590+113 gr/m2
608
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 15 P
Construccin
Sikaplan15 P
Membranas a base de PVC plastificado sin armadura
para la impermeabilizacin de piscinas
DESCRIPCIN
Sikaplan 15 P, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado. Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos
ultravioleta y a la intemperie, y no son resistentes a los productos bituminosos.
Las membranas Sikaplan 15 P cumplen con la norma UNE 104303, DIN
16938., ASTM 1003, DIN 53370
USOS
Las membranas Sikaplan 15 P estn especialmente indicadas para la impermeabilizacin de piscinas y los detalles constructivos como complemento al
Sikaplan 15 PR.
VENTAJAS
Las membranas Sikaplan 15 P proporcionan las siguientes ventajas:

- Resistencia a la intemperie.
- Resistencia a los rayos ultravioleta.
- Elevada resistencia al vapor de agua.
- Rapidez y facilidad de colocacin
- Amplia elongacin.
DATOS TCNICOS
Espesor:
Peso:
Color:
Almacenamiento:

Presentacin:
MODO DE EMPLEO

Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente.
609
1,5 mm. Aprox.

1755 g/m2 132 g/m2
Azul claro
plano y liso.
Rollos 1,55 x 20 m
Sikaplan 15 P no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
irritantes. Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin
en impermeabilizacin de piscinas, tales como Perfiles de PVC, anclajes y geotextiles. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de
condiciones medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin
deber hacerse un riguroso control de la misma. Las membranas Sikaplan 15 P
no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma
rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos,
por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para
evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales. Las membranas
Sikaplan 15 P necesitan un mantenimiento continuo del agua para evitar la
aparicin de manchas debidas a incrustaciones de hongos. levaduras, etc.
Para la correcta instalacin, consultar el manual el documento de piscinas.
Se recomienda consultar las Normas para el Mantenimiento de Piscinas. Para
cualquier aclaracin favor consultar nuestro Departamento Tcnico.

Ensayos
Requisitos (DIN 16938)
Resultado
Espesor:
Desviaciones: - 0,10 mm / + 0,20 mm
Conforme
Resistencia a la traccin:
> 17 N/mm2
> 15 N/mm2
> 200 %
> 300 %
La rotura debe producirse fuera
Conforme

de la zona de soldadura
Una masa de 500 gr dejada caer
A una altura de 750 mm,

desde una altura de 300 mm no

perfora el material

ensayo a +80 C/6 h = 2%
< 1,5 % (sin ampollas)

(sin ampollas)
Permeabilidad al vapor de agua:
u = 30.000
u = 20.000
- Segn mtodo de ensayo FLL Impenetrable
Impenetrable
Inmersin en agua:
- Segn Norma DIN16726
Tras el tiempo de inmersin en
Conforme

agua, debe cumplir el ensayo

de doblado a baja temperatura
Elongacin Mxima
- Segn ASTM D 882
> 450%
500%
NOTA
610
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sikaplan 15 PR
Construccin
Sikaplan15 PR
Membranas a base de PVC plastificado con armadura de fibra

de polister para la impermeabilizacin de piscinas
DESCRIPCIN
Sikaplan 15 PR, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas mediante calandrado, y con una armadura de fibras sintticas a base de polister.
Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos ultravioleta y a la
intemperie, y no son resistentes a los productos bituminosos. Las membranas
Sikaplan 15 PR cumplen con la norma UNE 104303, ASTM 1003, DIN 53370
y ASTM D 882.
USOS
Las membranas Sikaplan 15 PR estn especialmente indicadas para:

- Impermeabilizacin y acabado de piscinas.
VENTAJAS
Las membranas Sikaplan 15 PR proporcionan las siguientes ventajas:

- Elevada resistencia a la traccin.
- Resistencia a la intemperie.
- Resistencia a los rayos ultravioleta.
- Elevada resistencia al vapor de agua.
- Rapidez y facilidad de colocacin.
DATOS TCNICOS
Espesor:
Peso:
Color:
Almacenamiento:

Presentacin:
MODO DE EMPLEO

Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica con aire caliente.
lim pias y secas, se proceder a la unin (soldadura).
611
1,5 mm. Aprox

1840 g/m2 129 g/m2
Azul claro
plano y liso paralelos entre si, nunca cruzados.
Rollos 1,55 x 20 m
Sikaplan 15 PR no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
ni una vez colocado.Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
irritantes. Usar mascarilla para gases.Existe una gama especfica de productos
auxiliares para su utilizacin en impermeabilizacin de piscinas, tales como perfiles de PVC, anclajes y geo-textiles. La realizacin de las uniones puede resultar
perjudicada por causa de condiciones medioambientales adversas, por lo que
una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma.
Las membranas Sikaplan 15 PR no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en
cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de
la membrana con dichos materiales.Las membranas Sikaplan 15 PR necesitan
un mantenimiento continuo del agua, como en cualquier piscina, para evitar la
aparicin de manchas debidas a incrus-taciones de hongos, levaduras, etc. En
la zona del nivel de agua puede presentarse con un cambio de color debido a
la incidencia de los rayos UV en diferente medio (agua, aire) conjugando con
la presencia de aceites broceadores y suciedad en general. Para la correcta
instalacin, consultar el manual de aplicacin y el documento de piscinas. Se
recomienda consultar las Normas para el Mantenimiento de Piscinas. Para
cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Ensayos
Requisitos
Resultado
Espesor nominal mnimo:
1500
1519
Desviaciones: - 0,15 mm / + 0,20 mm
2
21 N/mm2
Longitudinal: 14 N/mm
Transversal: 14 N/mm2
16 N/mm2
- Segn Norma DIN
16726
>10 %
> 15 %
La rotura debe producirse fuera de

la zona de soldadura
Conforme
Inmersin en agua:
Tras el tiempo de inmersin en agua,

debe cumplir el ensayo de doblado a

baja temperatura
Conforme
> 500 mm
A una altura de 750 mm,

Estabilidad dimensional:

ensayo 100C 1.5% mx 15 munutos
Conforme
Resistencia a la perforacin de races:
- Segn mtodo de ensayo FLL Sin perforaciones
Conforme
Coeficiente de transmisin al vapor de agua:
u < 30.000
20.000
- Segn norma ASTM D 882
> 40N
50
Peso ASTM E 252
1840 + 129 gr/m2
NOTA
612
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Dcor Profile
Construccin
Dcor Profile
Es perfil decorativo con color para imitar apariencia de

nervaduras en cubiertas con Sarnafil G410 Feltback.
Descripcin
Dcor Profile es un perfil decorativo en PVC en forma de triangulo usado

para imitar la apariencia de nervadura en un sistema de impermeabilizacin
de cubiertas con Sarnafil G410 Feltback. Tiene una seccin de 32 mm x 19
mm y 3,04 metros de largo.
Usos
Dcor Profile se usa sobre impermeabilizacin con Sarnafil G410 Feltback en

cubiertas arquitectnicas de formas complejas como nervaduras decorativas o
para disimular los traslapos o uniones irregulares entre membranas.
Ventajas
- Se fabrica con los mismos componentes de alta calidad usados en la fabricacin de las membranas Sarnafil.
- Se fabrica en los mismos colores de la membrana Sarnafil G410 Feltback.
- Excelente acabado
- Soldado a la membrana con pistola de aire caliente.
- Fcil de colocar
- Alta durabilidad
Modo de empleo
Preparacin de Superficie.
El rea de soldadura de la membrana debe estar limpia y seca para recibir el
Decor Profile.
Marcar el alineamiento donde va el perfil con una tiza borrable.
Pre ensamblar las secciones del Dcor Profile para crear la longitud requerida
usando los conectores de de plstico que vienen para fin. Inserte la mitad de un
conector dentro del extremo de una seccin de perfil. Inserte la otra mitad
dentro de la segunda seccin de perfil juntando tope a tope las dos secciones
y usando una pistola de aire caliente manual, suelde los extremos del Dcor
Profile adyacentes entre s.
Alinee por el borde el Dcor Profile a lo largo del trazo con tiza o por el borde del
traslapo de la membrana Sarnafil. No cubra el traslapo.
S se usa una maquina automtica de soldadura tipo Sarnamatic 641 o 641 mc
o 661 debe tener el conjunto adaptador para realizar dicha soldadura.
Durante todo el proceso de soldado se debe verificar regularmente la gua.
Use una pistola de aire caliente manual en reas donde no puede ser usado el
equipo automtico.
Si se requiere, se puede soldar con calor un pedazo de membrana Sarnafil
sobre el extremo expuesto del perfil y recortarlos con la forma de ste para
darle un buen acabado.
Datos tcnicos
Material
Cloruro de Polivinilo
Peso por metro lineal 272 gr/ml
Precauciones
Antes de la aplicacin la superficie debe estar totalmente limpia y seca.
613
Medidas de
seguridad
Dcor Profile, no es un producto peligroso, ni en su presentacin comercial ni

una vez colocado, sin embargo durante los trabajos de soldadura con aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes.
Almacenamiento
y transporte
En lugar fresco y seco. Los paquetes debern colocarse en posicin horizontal

sobre un soporte plano liso, paralelos entre s, nunca cruzados.
Transportar con las precauciones normales para este producto.
Presentacin
Perfiles de 3 metros de largo
NOTA
614
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sarnacol 2170 Adhesive
Construccin
Sarnacol 2170 Adhesive
Adhesivo con base solvente para pegar membranas Sarnafil

G410 Feltback en impemeabilizaciones de cubiertas decoradas.
Descripcin
Sarnacol 2170 Adhesive es un adhesivo con base en solventes usado para

ad-herir la membrana Sarnafil G410 Feltback al sustrato de lmina de acero,
ma-dera, concreto asbesto cemento,
Usos
Diseado especialmente para emplearse en la fijacin adherida al sustrato

de la membrana Sarnafil G410 Feltback en cubiertas planas, inclinadas y de
formas arquitectnicas complejas tanto en obra nueva como en rehabilitacin.

- Excelente adherencia a diferentes sustratos.
- Excelente acabado arquitectnico
- Fcil de aplicar
- Alta durabilidad

El soporte deber estar limpio y libre de materiales incompatibles. La superficie debe esta lisa de acuerdo al diseo, sin protuberancias, sin huecos ni
sobresaltos.
Aplicacin
Despus de preparada la superficie se debe aplicar una capa de Sarnacol
2170 Adhesive que es un adhesivo especialmente diseado para adherir la
membrana Sarnafil G410 Feltback y dejara secar totalmente, posteriormente
formulado se aplicar una segunda capa de Sarnacol 2170 y despus de liberar
los solventes y cuando an no haya secado, se debe desenrollar el Sarnafil
G410 Feltback de acuerdo al alineamiento preestablecido y se coloca sobre
el sustrato afirmndola en su lugar haciendo presin con un rodillo pesado
cubierto por una espuma.

Densidad
0,94 kg/lt
Olor
A solvente inorgnico
Insolubilidad en agua
Insoluble
Rendimientos
Sustrato
Rendimiento
Isocianuro
0.71 lt/m2
Madera contrachapada suave
0.61 lt/m2
Metal
0.51 lt/m2
Concreto
0.71 lt/m2
Sustrato
Rendimiento total para membrana con fieltro
Isocianuro
0.92 lt/m2
Madera contrachapada suave
0.81 lt/m2
Metal
0.71 lt/m2
Concreto
0.92 lt/m2
Concreto celular
0,81 lt/m2
Ventajas
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
615
PRECAUCIONES
Sarnacol 2170, se debe aplicar sobre superficies secas y evitar excesos de

pegante o lagunas, pues estos retardan el secado y producen fallas de adhesin.

Mantngase fuera del alcance de los nios. Usarlo en ambientes lejos de chispas, llama calor, pues es inflamable. Evite el contacto con la piel y los ojos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
No dejar destapado los envases mucho tiempo para que no se evapore los
solventes y se aumente la viscosidad.
Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares
ventilados y cambiar de ropa contaminada. Consultar la hoja de seguridad del
producto por medio de nuestro Departamento Tcnico.
ALMACENAMIENTO
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar

Y TRANSPORTE
NOTA
616
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Sika Metal Sheet
Construccin
Sika Metal Sheet
Lamina de acero galvanizado revestida con PVC para

impermeabilizacin con membranas de PVC
Descripcin
Sika Metal Sheet es un lmina de acero galvanizado, con un recubrimiento

en PVC por una cara y por la otra un recubrimiento epxico.
Usos
El Sika Metal Sheet se usa para la fabricacin de perfiles para la fijacin

perimetral de las membranas como Sikaplan 12 GCO, Sikaplan 15 PR,
Si-kaplan 12 NTR, Sikaplan 12R, en la impermeabilizacin de cubiertas aligeradas, piscinas, tanques de almacenamiento de agua e impermeabilizacin
de terrazas respectivamente.
Ventajas
- Extraordinaria resistencia al intemperismo; incluido exposicin permanente

a rayos UV
- Puede ser cortado y doblado por cualquier lado en un taller de metalmecnica.
- Compatible con todas las membranas de PVC Sikaplan o Sarnafil.
- Se puede soldar a las membranas de Sikaplan sobre el recubrimiento del
lado del PVC con aire caliente.
- Adherencia durable sobre la superficie de la lmina recubierta con PVC.
- Resistente a la influencia comn del medio ambiente.
Datos Tcnicos
Apariencia
Superficie

Espesor

Color
Superficie PVC

Superficie metal
Condiciones de
almacenamiento:
En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre +5 y +25C).

Conservacin
1 ao, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados
y no deteriorados.
Presentacin:
Largo
2,00 metros
Ancho
1,00 metros
Almacenamiento
Sika Metal sheet, dede ser almacenado en condiciones secas.
Suave
Espesor Total
1,8 mm
Lmina galvanizada 0,6 mm
Laminacin de PVC 1,2 mm
Light grey
recubrimiento protector epxico
Tiempo de almacenamiento
El Sika Metal Sheet, almacenado correctamente no tiene expira.
Material bsico
Capa superior:
Polivinilo de cloruro de primera calidad
Capa inferior:
Acero Galvanizado cubierto con proteccin epxica
617
Aplicacin
Temperatura
El uso de Sika Metal Sheet est limitado por condiciones geogrficas locales
y con el promedio mensual de temperatura de -30C min
Temperatura ambiente permanente en uso 50C max.
Compatibilidad
La cara superior (PVC) no es resistente a alquitran, bitumen, aceite y sol-ventes.
Instalacin
De acuerdo a las instrucciones avaladas por Sika para cubiertas planas y
membranas impermeables
Herramientas de aplicacin
Las herramientas de corte deben estar en buen estado.
Durante el doblado de Sika Metal Sheet, para formar el perfil, el doblado debe
hacerse en 3 tiempos. Excesivo doblado puede daar la laminacin.
Fijacin
La distancia mnima de fijacin es de acuerdo a los requerimientos especficos
locales.
Uniones
Los perfiles de Sika Metal Sheet pueden ser ubicados y fijados manteniendo
un espacio de al menos 3 a 5 mm del extremo final.
Limites de Instalacin
Los trabajos de instalacin solo pueden ser realizados por contratistas entrenados la aplicacin de estos sistemas de membranas.
Limites de temperatura para la instalacin de las membranas.
-30C min - 60C max
-20C min - 60C max
La instalacin de algunos productos auxiliares por ejemplo adhesivos de
contacto, limpiadores, tiene temperaturas limite de aplicacin por debajo de
5C. Por favor observe la informacin dada en la hoja tcnica del producto.
Medidas especiales pueden ser obligatorias para instalacin por debajo de
5C de la temperatura ambiente por requerimientos de seguridad de acuerdo
con las regulaciones locales.
NOTA
618
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Lmina Sika Drenaje 32T
Lmina Sika Drenaje 32T
Construccin
Lmina Drenante de Polietileno de Alta Densidad

DESCRIPCION
Lmina de polietileno extruido de alta densidad con ndulos de 7 mm. La unin

de las lminas puede ser realizada mediante sistemas de fijacin mecnica
me-diante abotonamiento de los ndulos o con sellantes de caucho butilo
Sika-Lastomer.
Usos
Se usa cuando se requiere agilizar el drenaje de aguas lluvias, aguas de escorrenta, aguas subterrneas y aguas de nivel fretico en:
- Cubiertas verdes
- Jardineras
- Muros subterrneos
- Zapatas y fundaciones impermeabilizadas con emulsiones bituminosas.
- Tneles
Ventajas
- Fcil fijacin y traslape mediante abotonamiento de los ndulos o con sellantes de caucho butilo SikaLastomer.
- Alta resistencia al aplastamiento, maximizada gracias a la de punta de estrella de los ndulos.
- Buena resistencia qumica.
- Resistente a impacto y abrasin.
- Resistente a races.
- No genera putrefaccin.
- Sistema econmico de proteccin.
Datos Tcnicos
Apariencia
Presentacin
Almacenamiento
Tipo
Espesor
Propiedades
Mecnicas/fsicas
Volumen de aire
Contenido
Resistencia al
Aplastamiento
Capacidad drenante
619
Membrana de color negro

Rollos de 2 m de ancho y 25 m de largo.
Proteger de la accin directa del sol y de las heladas.
HDPE (Polietileno de alta densidad)
0,44 mm
5 l/m2
32 Ton/m2
4,6 lts/seg/m
La lmina Sika Drenaje 32T debe extenderse con los ndulos
Dirigidos hacia el elemento a proteger, salvo cuando se use geotextil, asegurndose de dejar traslapos de no menos de 20 cm.
La sujecin se realizar mecnicamente cada 30 cm a lo largo de la parte superior y a no menos de 3 cm al borde.
Notas sobre aplicacin
Se recomienda no colocar ms material del que pudiese recubrirse en plazos
cortos.
Notas: Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de da-tos
se basan en pruebas de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar
debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especificas
el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar,
por favor, la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los
campos de aplicacin.
Instrucciones de
Seguridad
NOTA
Salud y Seguridad
Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la
ficha de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos,
toxicolgicos y otros datos relativos a la seguridad.
620
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
Lmina Sika T20 Garden
Construccin
Lmina Sika T-20 Garden
Lmina drenante con reserva de agua en polietileno

de alta densidad
DESCRIPCION
Lmina de polietileno extruido de alta densidad con ndulos de 2 cm de alto,

para usar en terrazas ajardinadas para el drenaje y reserva de agua. La unin
de las lminas puede ser a tope.
USOS
Se usa para agilizar el drenaje de aguas lluvias de exceso y almacenar agua

en poca de sequa en cubiertas verdes o ajardinadas.
La Lmina Sika T20 Garden tiene una serie orificios en la lmina que ga-rantiza la ventilacin de las raices de las plantas. El agua de exceso se evacua a
travs de los orificios que hay entre ndulos y se filtra mediante la cruja que
se forma entre los ndulos y la capa impermeabilizante Sarnafil G 475-15.
VENTAJAS
Fcil de colocar.
Buena resistencia al aplastamiento.
Resistente a impacto y abrasin.
Resistente a races.
Resistente contaminacin por hongos
No genera putrefaccin.
No contamina los acuferos
Sistema econmico de proteccin.
DATOS TECNICOS
Material
Apariencia
Presentacin
Espesor
Peso
Altura de ndulos
Ndulos por m2
Dimetro de agujero
Volumen de aire entre ndulos
Capacidad de drenaje
Resistencia a la compresin
Estabilidad trmica
Almacenamiento

Polietileno especial de alta densidad (HDPE)

Membrana de color negro
Lminas de 1,0 x 2,0 m
1 mm
1000 gr/m2
20 mm aprox
400 aprox
5 mm
14 l/m2 aprox
14 l/s/m2 Aprox
15 ton/m2
de -40C a +80C
Proteger de la accin directa del sol y de
las heladas.
de desague
Lmina Sika T-20 Garden

Sarnafil G 476-15
621
La Lmina Sika T20 Garden debe extenderse con los ndulos dirigidos hacia
abajo y colocarse una lamina al lado de la otra.
Despus de colocado la Lmina Sika T20 Garden se debe colocar un geotextil no tejido del tipo Geotextil Sika PP 1800 y luego se coloca el medio de
crecimiento.
Notas:
Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas de aboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido
a circunstancias ms all de nuestro control.
Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especificas el
funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro.
Consultar por favor la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
Salud y Seguridad
Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de
datos de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a la seguridad.
NOTA
622
Construccin
XXII.
Informaciones
Tcnicas
Cdigos R ______________________ 624
Cdigos S ______________________ 625
Tablas _______________________ 62
623
Construccin
Cdigos R
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosin por choque, friccin,

fuego u otras fuentes de ignicin.
R3 Grave riesgo de explosin por choque,

friccin, fuego u otras fuentes de ignicin.
R4 Forma compuestos metlicos explosivos

muy sensibles.
R5 Peligro de explosin al mezclar con sustan-
cias combustibles.
R6 Peligro de explosin en y sin contacto con

el aire.
R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con sustan-

cias combustibles.
R9 Peligro de explosin al mezclar con sustan-
cias combustibles.
R10 Inflamable
R11 Muy inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R13 Gas licuado extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua produciendo ga-
ses muy inflamables
R16 Explosin en mezclas con sustancias

oxidantes.
R17 Se inflama espontneamente al aire.
R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/
ai-
re explosivas/inflamables.
R19 Puede formar perxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalacin.
R21 Nocivo en contacto por la piel.
R22 Nocivo por ingestin.
R23 Txico por inhalacin.
R24 Txico en contacto por la piel.
R25 Txico por ingestin.
R26 Muy txico por inhalacin.
R27 Muy txico en contacto con la piel.
R28 Muy txico por ingestin.
R29 Emite gases txicos en contacto con agua.
R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso.
R31 Emite gases txicos en contacto con cidos.
R32 Emite gases muy txicos en contacto con

cidos.
R33 Peligro de efectos acumulativos.
R34 Provoca quemaduras.
R35 Provoca graves quemaduras.
R36 Irrita los ojos.
R37 Irrita las vas respiratorias.
624
R38 Irrita la piel.

R39 Riesgo de efectos irreversibles.
R40 Posibilidad de efectos irreversibles.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.
R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto

con la piel.
R44 Riesgo de explosin al calentarlo en ambien-
te confinado.
R45 Puede causar cncer.
R46 Puede causar alteraciones genticas heredi

tarias.
R47 Puede causar malformaciones congnitas.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en

caso de exposicin prolongada.
R49 Puede causar cncer por inhalacin
R50 Muy txico para los organismos acuticos
R51 Txico para los organismos acuticos
R52 Nocivo para los organismos acuticos
R53 Puede provocar a largo plazo efectos nega-

tivos en el medio ambiente acutico
R54 Txico para la flora
R55 Txico para la fauna
R56 Txico para los organismos del suelo
R57 Txico para las abejas
R58 Puede provocar a largo plazo efectos nega-

tivos en el medio ambiente
R59 Peligroso para la capa de ozono
R60 Puede perjudicar la fertilidad
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos
adversos para el feto
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad
R63 Riesgo durante el embarazo de efectos ad-

versos para el feto
R64 Puede perjudicar a los nios alimentados

con leche materna
R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio
pulmonar
Construccin
Cdigos S
S1 Guardar bajo llave.
S2 Mantener fuera del alcance de los nios.
S3 Conservar en sitio fresco.
S4 Guardar fuera de espacios habitados.
S5 Conservar bajo ...(lquido protector).
S6 Conservar bajo ...(gas inherte).
S7 Tener el recipiente bien cerrado.
S8 Tener el recipiente en sitio fresco.
S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.
S10 Tener el producto en estado hmedo.
S11 Evitar contacto con el aire.
S12 No cerrar hermticamente el recipiente.
S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.
S14 Mantener lejos de. (sustancias incompatibles).
S15 Mantener lejos del calor.
S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No

fumar.
S17 Mantener lejos de materiales combustibles.
S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.
S20 No comer ni beber durante la manipulacin.
S21 No fumar durante la manipulacin.
S22 Evitar respirar el polvo.
S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/
aerosoles.
S24 Evitar contacto con la piel.
S25 Evitar contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lavar

inmediatamente y abundantemente con
agua y acudir al mdico.
S27 Quitarse inmediatamente la ropa contami-

nada o empapada.
S28 En caso de contacto con la piel, lavarse
inmediatamente y abundantemente con...
(producto especificado por el fabricante).
S29 No tirar residuos por los desages.
S30 Nunca verter agua sobre este producto.
S31 Mantener lejos de materiales explosivos.
S33 Evitar la acumulacin de cargas

electrostticas.
S34 Evitar choque o frote.
S35 Eliminar los residuos del producto y sus
re-
cipientes con todas las precauciones
posibles.
S36 Llevar la ropa de proteccin durante la

manipulacin.
S37 Llevar guantes de proteccin apropiados.
625
S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar

mscara adecuada.
S39 Protegerse los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el piso y los objetos contami
nados con este producto, utilizar..(producto
recomendado por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o explosin, no respi-
rar los humos.
S42 Durante las fumigaciones pulverizaciones,

utilizar msca adecuada.
S43 En caso de incendio utilizar...(medios de

extincin).
S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es

posible mostrarle la etiqueta).
S45 En caso de accidente o de malestar acudir

inmediatamente al mdico (si es posible
mostrarle la etiqueta).
S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamen-

te al mdico y mustrele la etiqueta o el
envase.
S47 Consrvese a una temperatura no superior

a 0oC.
S48 Consrvese hmedo con(medio apropiado
especificado por el fabricante)
S49 Consrvese nicamente en el recipiente
ori-
ginal.
S50 No mezclar con...(especificado por el fabri-

cante).
S51 Usese nicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en loca-

les habitados.
S53 Evtese la exposicin-recbense instruccio-

nes especiales antes del uso.
Tablas
Construccin
Tabla No. 1
Requerimientos en mampostera.
Tabla No. 2
Esttica de vigas y prticos.
Tabla No.3
Ayudas para el diseo de vigas y columnas.
Tabla No. 4
Diagramas de interaccin para el diseo de
columnas.
Tabla No. 5
Frmulas Geomtricas
El correcto uso de las siguientes tablas es resposabilidad nica del usuario.
626
TABLA No. 1
REQUERIMIENTOS EN MAMPOSTERIA
CANTIDAD DE LADRILLO, MORTERO Y MANO DE OBRA POR METRO CUADRADO
CLASE
SION
DE
Construccin
DIMEN-
LADRILLO
ANCHO LADRILLOS
DE
MURO
POR m
MORTERO POR
m2 DE MURO
DE MURO
HORA
LADRILLOS
POR M3
LITRO
M3
DE MURO
CON CABEZA
PUNTILLAS
SIN CABEZA
HOMBRE
POR m2 Longitud Cantidad Longitud Cantidad

(pulg)
libra
(pulg)
libra
1/2
2.036
1/2
3.243
2,4
941
2/8
2.930
4,8
1 1/2
363
3/4
2.014
1.613
1,7
150
7/8
1.966
0,013
900
1,77
2 1/2
104
1.306
2,2
57
1 1/4
1.023
3 1/2
30
1 1/2
632
Tolete
7 x 12 x 25
0,07
30
15
0,016
2.000
1,5
Tolete
7 x 12 x 25
0,12
48
36
0,035
1.250
Tolete
7 x 12 x 25
0,25
96
70
0,070
1.000
Hueco No.2
5 x 38 x23
0,05
11
6,82
0,007
Hueco No.4
9 x 38x 23
0,09
11
12,27
Hueco No.5 12 x 38 x 23
0,12
11
16,5
0,017
670
Hueco No.6 15 x 38 x 23
0,15
11
20,0
0,021
540
2,15
Hueco No.8 23 x 38 x 23
0,23
16
40,0
0,040
400
6,4
23
276
Bloque No.1 20 x 20 x 40
0,20
12
28,0
0,028
400
4,6
4 1/2
22
2 1/2
235
0,15
12
21,0
0,022
550
3,45
16
0,10
12
14,0
0,014
860
2,05
5 1/2
14
0,05
12
7,0
0,007
1.090
2,7
12
TABLA No. 2
ESTATICA DE VIGAS Y PORTICOS CONVENCIONES Y DEFINICIONES
Cara positiva
Cara negativa
Convencin de signos para las reacciones internas.

DEFINICIONES PARA USO DE LA TABLA DE VIGAS
Rectangular Circular maciza
1,20
627
1,185
Perfil I
Area Total
Area del alma
628
Construccin
629
Construccin
630
Construccin
631
Construccin
632
Construccin
633
Construccin
634
Construccin
635
Construccin
636
Construccin
637
Construccin
638
Construccin
639
Construccin
640
Construccin
641
Construccin
642
Construccin
643
Construccin
644
Construccin
645
Construccin
646
Construccin
647
Construccin
648
Construccin
649
Construccin
650
Construccin
651
Construccin
Construccin
TABLA No. 3
652
653
Construccin
654
Construccin
655
Construccin
656
Construccin
657
Construccin
658
Construccin
659
Construccin
660
Construccin
661
Construccin
662
Construccin
663
Construccin
664
Construccin
665
Construccin
666
Construccin
667
Construccin
Construccin
Tabla No. 4
668
669
Construccin
670
Construccin
671
Construccin
672
Construccin
673
Construccin
674
Construccin
675
Construccin
676
Construccin
677
Construccin
678
Construccin
679
Construccin
TABLA No.5
Construccin
FORMULAS GEOMETRICAS
680
681
Construccin
682
Construccin
683
Construccin
684
Construccin
Informaciones Sika Colombia S.A.
Construccin
Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor informacin.
1.

IMPERMEABILIZACIN
Estructuras hidrulicas
Tneles
2.

CONCRETO
Concreto autocompactante
Aditivos para concretos y morteros
Concreto de alta resistencia
Concreto lanzado
3.

ADHESIVOS
Adhesivos en la construccin y reparacin de estructuras de concreto
Anclajes adheridos: Anclajes con relleno (Grout), anclajes qumicos
4.
MORTEROS DE RELLENO (GROUTING) PARA NIVELACION
5.

PISOS INDUSTRIALES
Endurecedores de pisos
Pisos estampados
Pisos polimricos
Pisos para talleres, hangares, bodegas
6.

SELLO DE JUNTAS
Juntas en la construccin
7.

REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Evaluacin y diagnsis
Preparacin de superficies
Puentes de adherencia
Reparacin de elementos
Inyeccin de fisuras
Reforzamiento de estructuras de concretoTcnicas y materiales
Reforzamiento con materiales compuestos FRP
Recubrimientos de proteccin para concreto
8.

REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS

Evaluacin y diagnsis
Preparacin de superficies
Sistemas de recubrimientos para proteccin de superficies metlicas
Sistema de producto para superficie galvanizada
Sistema de producto para ambiente marino
685
686
e-mail
Ciudad
Direccin correspondencia
Fax:
Seccin
Empresa
Tel:
Especialidad
Profesin
Cargo
Nombres
Apellidos
Use letra de molde o mquina de escribir
Fecha:
EDICION ENERO DE 2012
Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., A.A. 8592 al fax 8786665 en Bogot,
D.C. Colombia.
CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones.
MANUAL DE PRODUCTOS SIKA
Construccin

Manual Productos Sika 2012

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1

Sika Transparente3W CO ___________________ 408

Sika ViscoCrete 20 HE _____________________ 69

SikaFelt ___________________________________ 423

Sikalastic841 ST ___________________________ 482

INDICE POR GRUPO DE PRODUCTOS

ADITIVOS PARA MORTERO

ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO

Plastocrete 169 HE ________________________

Sika ViscoCrete 2100 ________________________

Sika ViscoCrete 20 HE _______________________ 69

Sikament -320 ____________________________

Sika Lightcrete ______________________________

Sikafiber AD ______________________________ 104

Sika Quick 2500 ___________________________ 158

ADHESIVOS DE ENCHAPE Y ESTUCOS

ADHESIVOS Y MORTEROS POLIMERICOS

REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON

RECUBRIMIENTOS PARA CONCRETO

ENDURECEDORES PARA PISOS CEMENTOSOS

ADHESIVOS PARA PISOS DE MADERA

INMUNIZANTES PARA MADERA

PRODUCTOS PARA SISTEMAS LIVIANOS

MEMBRANAS FLEXIBLES DE PVC

Sikaplan12 NTR ____________________________

Aditivos para cemento

Aditivos para mortero

Aditivos y adiciones para concreto

Aditivos para concretos y morteros

Adhesivos de enchape y estucos

Adhesivos y morteros polimricos

Reforzamiento de estructuras con

Recubrimientos para concreto

Endurecedores de pisos cementosos

XIV. Pisos decorativos

Adhesivos para pisos de madera

XVII. Impermeabilizantes y limpiadores

Productos para sistemas livianos

XXI. Membranas flexibles de PVC

Acelerante Ultrarpido de Fraguado. Taponamiento de

Permite sellar filtraciones o chorros de agua, exteriormente, sin tener que

Densidad: 1,27 kg/l

Para aumentar estos tiempos, diluir el producto en agua y hacer ensayos.

Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas

Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastificantes

Se utiliza para aumentar la fluidez y controlar la contraccin de las lechadas

Expande la lechada durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia

El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se

No se debe utilizar Intraplast Z para la elaboracin de grouts de nivelacin

Impermeabilizante integral para morteros.

Sika-1 es un aditivo lquido amarillo que acta como impermeabilizante integral

- Para preparar morteros de baja permeabilidad (paetes o revoques) en:

cemento por tres de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1,

Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original y bien cerrado.

1,02 kg/l 0.05 kg/l

Acelerante de fraguado para morteros de

Sika-3 es un aditivo lquido de color verde, con accin acelerante. Permite el

- Para la elaboracin de morteros de fraguado rpido y controlado en obras de

- Economa de tiempo y mano de obra.

La superficie sobre la cual se aplica el mortero debe estar sana, limpia y

Densidad: 1,18 kg/l 0.03 kg/l

Para encontrar la dosis ptima se recomienda efectuar ensayos con los

Un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado.

Resina para mejorar la adherencia y la calidad