DESARROLLO ACTIVIDAD 15: TRABAJO COLABORATIVO FINAL.

MICROELECTRNICA.

JULIAN ANDRES MORENO FONSECA

74.380.108

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA.

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA ELECTRNICA
DUITAMA
2014

Descripcin del Problema

Segn el planteamiento del siguiente problema se propone desarrollar una
solucin a base de compuertas lgicas y uso del software Microwind y DSCH: en
una empresa de embotellado, se desea tener el control de las bandas y parado de
emergencia segn el esquema como se muestra la siguiente figura:

El motor (A) permite dar inicio a la banda trasportadora, la cual llevara la botella
vaca hasta la primera parada para su llenado, en este punto se encuentra con un
sensor ptico (S1) que detecta la botella y detiene la banda trasportadora para que
comience el llenado de la botella, un motor (B) abre una vlvula y comienza el
proceso de llenado de la botella durante 3 segundos luego la banda trasportadora

(A) continua su marcha hasta el siguiente punto, para este caso un segundo
sensor ptico (S2) detecta la botella con lquido y detiene la banda trasportadora
para que un brazo hidrulico etiquete la botella (C).
Para el caso en que la botella sobrepase la cantidad de lquido almacenado, se
desea accionar una parada de emergencia con el que un sensor (S3) estar
detectando continuamente el llenado de la botella, si sobrepasa detiene la marcha
de la banda trasportadora (A), y existe un botn que el operario accionara para
que se pueda dar recorrido final a la banda trasportadora a manera que se elimine
el producto defectuoso.

FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO
En el caso solicitado para este diseo se tiene en cuenta que la banda se puede
controlar cuando el operario decida apagarla o encenderla independiente del
programa, de tal manera, que si no existe encendido manual por parte del operario
no arrancara ningn proceso automtico. Al dar inicio o Start al pulsador, selector
o enclavamiento propuesto debe arrancar inmediatamente el motor A si S1
detecta presencia de botella se apaga el Motor A, se enciende el Motor B y se
inicia el temporizado de 3 segundos, de lo contrario, el Motor A sigue encendido.
Se verifica si el tiempo se ha cumplido para pasar a ejecutar la siguiente accin,
en la cual si S3 detecta sobre nivel de la botella

se genera una parada de

emergencia, se apaga el Motor A y B y el operario opera manualmente con un

pulsador un Bypass al Motor A para sacar la botella de la banda, inciando
nuevamente el proceso.
De no ser as o sea si todo marcha perfectamente y no existe parada en el
proceso S2 detecta la botella ya con el nivel ideal, se detiene el Motor A y se
enciende el Brazo Hidrulico para el etiquetado y posterior embalaje, esto se debe
hacer en un tiempo establecido (1segundo).

Tabla de verdad
En la tabla de verdad se observan las combinaciones posibles para que se se den
las condiciones de trabajo, en donde, tenemos 4 entradas y 4 salidas, una de
ellas es una alarma (PE).

Entradas:
Start: Encendido manual del circuito por parte del operario.
S1: Sensor que detecta la botella para iniciar el llenado.
S2: Sensor que detecta la botella para etiquetarla.
S3: Sensor que detecta el sobrellenado de la botella.
Salidas:
Motor A: Motor banda principal.
Motor B: Motor de llenado de botella.
Brazo H: Brazo hidrulico que etiqueta la botella.
PE: Parada de Emergencia y alarma.