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Pag.
I.
ANTECEDENTES...10
1.1.
1.2.
II.
Introduccin.....10
Localizacin de la planta.......11
3.1.
3.1.1.
3.1.1.1.
3.1.1.2.
3.1.1.3.
3.1.2.
3.1.2.1.
3.1.2.2.
3.1.2.3.
3.1.2.4.
3.1.2.5.
3.1.2.6.
3.1.3.
3.2.
IV.
4.1.
Pgina 1
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.4.
4.5.
4.5.1.
4.5.2.
4.5.3.
4.6.
4.6.1.
4.7.
4.7.1.
4.7.2.
4.7.3.
4.8.
4.8.1.
4.8.1.1.
4.8.1.2.
4.8.2.
4.8.2.1.
4.8.2.2.
4.8.2.3.
4.8.3.
4.8.4.
4.9.
4.9.1.
4.10.
4.11.
4.12.
V.
ALMACENAMIENTO..94
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
VI.
RECALCULO DE EQUIPOS.......99
6.1.
Balance de materia..100
Pgina 2
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.1.4.
6.1.5.
6.1.6.
6.1.7.
6.1.8
6.2.
6.2.1.
IX.
VII.
MEDIO AMBIENTE.....117
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.5.1.
7.5.2.
7.5.3.
7.6.
7.7.
7.8.
VIII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...130
8.1.
8.2.
Conclusin.....130
Recomendaciones....130
BIBLIOGRAFIA.132
Pgina 3
INDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1.
Figura 1.2.
Fachada de la planta...12
Figura 1.3.
Figura 2.1.
Figura 2.2.
Figura 2.3.
Figura 2.4.
Figura 2.5.
Figura 2.6.
Figura 2.7.
Sedimentador20
Figura 2.8.
Esmalte y engobe.20
Figura 2.9.
Laguna de absorcin...20
Pgina 4
Termobalanza...28
Figura 3.3.
Figura 3.4.
Plaquetas de arcilla..32
Figura 3.5
Picnmetro.33
Figura 3.6
Viscosmetro..34
Figura 3.7
Tamizadora....36
Figura 3.8
Penetrmetro.37
Figura 3.9
Calibrador.....39
Figura 3.12.
Figura 4.1.
Figura 4.2.
Figura 4.3.
Figura 4.4.
Figura 4.5.
Figura 4.6.
Figura 4.7.
Molino Alsing....58
Figura 4.8.
Tamices rotatorios...59
Figura 4.9.
Figura 4.10.
Figura 4.11.
Partes de un atomizador....62
Figura 4.12.
Figura 4.13.
Pgina 5
Figura 4.14.
Secadero vertical.68
Figura 4.15.
Figura 4.16.
Figura 4.17.
Figura 4.18.
Figura 4.19.
Figura 4.20.
Figura 4.21.
Rebarbador.....81
Figura 4.22.
Figura 4.23.
Impresora HD colora...83
Figura 4.24.
Figura 4.25.
Figura 4.26.
Figura 4.27.
Horno industrial91
Figura 4.28.
Clasificadora de baldosas.....92
Figura 5.1.
Figura 5.2.
Vascas de almacenamiento..95
Figura 5.3.
Figura 5.4.
Figura 5.5.
Figura 6.1.
Figura 6.2.
Perfil de temperatura....112
Figura 7.1.
Figura 7.2.
Filtro de tela......124
Pgina 6
INDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1. Anlisis de la composicin de agua de Cermicas Rafaela...19
Tabla 2.2. Caractersticas principales de torre de enfriamiento....22
Tabla 3.1. Parmetros de residuo de la materia prima...30
Tabla 3.2. Anlisis a la materia prima...32
Tabla 3.3. Anlisis de la barbotina (VASCA 3)34
Tabla 3.4. Parmetros VASCA 3...34
Tabla 3.5. Anlisis polvo atomizado.....36
Tabla 3.6. Colorantes para la elaboracin de pastas serigrficas...46
Pgina 7
GLOSARIO
Ss
Solido seco.....
{ Kgminss }
Sh
Kg sh
min
Cpb
=
Joule
Kg
Cpg
Solido hmedo...
Cal
{mol
}
Pgina 8
Vc
m3
h
Volumen de combustible.
Dg
Kg
3
m
Cat
Kg
h
{ }
{ }
{ }
Ces
=
Kg gas
Kg de polvoatomizado
Mg
Kg
h
Pcal
=
Kcal
Kg
Qc
=
Kcal
h
{ }
{ }
{ }
Qg
Kcal
{ Kg de polvoatomizado
}
Pgina 9
{ Kcalh }
I.
ANTECEDENTES
1.1.
Introduccin
Con una inversin que supera los siete millones de dlares, en el ao 2010
inicia sus actividades CERAMICA RAFAELA S.R.L., segunda planta
perteneciente a la industria de fabricacin de baldosas cermicas CERABOL, la
cual le permiti triplicar su produccin anual, generando empleos directos para
120 familias y proyectando la empresa hacia un futuro competitivo y alentador.
Esta decisin de expandir la capacidad productiva, naci como respuesta al
importante crecimiento del sector de la construccin en Bolivia, que viene
consecuentemente adjunta con un considerable aumento en la demanda de
materiales. Como primera fase, la planta Rafaela alcanza una capacidad
productiva de 240.000 m mensuales. El proyecto final incluye la ampliacin de
otra
lnea
completa
de
produccin
de
igual
capacidad.
Pgina 10
Localizacin de la planta
Pgina 11
Figura1.1.
Pgina 12
Pgina 13
Figura 3.3.
II.
Los servicios auxiliares son aquellos medios que facilitan y hacen posible
funcionamiento ptimo de un determinado proceso en forma continua y
satisfactoria, se encuentra dividido en varios sistemas, que a continuacin
detallaremos:
2.1.
Pgina 14
Pgina 15
2.2.
2.2.1.
Pgina 16
Fig. 2.3
Pozo de
abastecimiento de agua
Pgina 17
Pgina 18
Figura 2.5.
Pgina 19
Anlisis Nro. 1
Muestra de:
Alimentacin
Aspecto
Circuito
Normal
Normal
Color
No
No
Turbidez
No
No
PH
5.76
6.98
4.7
6.4
Componentes en ppm
Cloruros (Cl-)
Slice (SiO2)
121
Alcalinidad F (CO3Ca)
Alcalinidad M (CO3Ca)
50
60
TSD mg/l
61
99.8
85.7
153.5
Bicarbonatos (CO3Ca)
50
60
Carbonatos (CO3Ca)
19.8
52
Conductividad S
Agua residual
engobe y esmalte
Cal apagada
Agua sin tratar
Residuos slidos
Laguna de absorcin
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 20
proceso
de
elaboracin
de
baldosas
Agua de enfriamiento
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Tabla 2.2.
650000 Kcal/hr
130 m3/hr
27 0C
4 M2 4 V 1000Z - 3
Pgina 22
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua
por vaporizacin parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor
sensible y latente de una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo
aparato.
La torre por su diseo puede operar sin dificultad con temperaturas de 100 0C,
por el cual tiene un gradiente de temperatura elevado, entre el agua que
ingresa y la que sale.
El agua del sistema de enfriamiento es impulsada por el circuito mediante una
bomba centrifuga de 3HP, la succin se encuentra en la parte inferior de la
torre, el agua caliente que regresa del proceso ingresa por la parte superior,
luego se distribuye en canales y va al relleno plstico cayendo como lluvia.
2.3.
Servicio de combustible
Pgina 23
Figura 2.12.
2.4.
Pgina 24
Pgina 25
III.
3.1.
Anlisis de rutina
Pgina 26
3.1.1.
Figura 3.1 Arcilla de alto residuo, bajo residuo, chaco Pampa Grande
y chaco Samaipata respectivamente
Los anlisis que se efectan en esta etapa son:
Pgina 27
Para este anlisis se pesan 10 g de muestra de cada tipo de arcilla sobre una
lmina de aluminio y se colocan en una termo-balanza durante 10 minutos a una
temperatura de 110 C. La termo-balanza es una balanza analtica de precisin
que se utiliza para determinar el agua contenida (como % de humedad) en una
muestra.
El clculo de la humedad se determina por la prdida de peso que sufre la
muestra despus de ser sometida al proceso de calentamiento. La ecuacin en
la que se basa es la siguiente:
% Hum
mi m f
mi
100 %
Donde:
% Hum = la cantidad de agua contenida por la muestra, expresada en %
mi
Mf
Pgina 28
Pgina 29
Figura 3.3.
Tabla 3.1.
Muestra
Arcilla de alto residuo (AR)
Arcilla de bajo residuo (BR)
Arcilla chaco Pampa Grande
Arcilla chaco Samaipata
Parmetros (gr)
7 14
46
01
01
Pgina 30
P 1P 2
x 100
P1
Contraccin (%)
Primeramente se miden las dimensiones con calibre centesimal de las
muestras secas (L1), posteriormente se toman las muestras cocidas y se
miden igualmente las dimensiones (L2), el porcentaje de contraccin ser la
diferencia entre el valor correspondiente a la muestra seca menos el valor de
la muestra cocida, multiplicada por 100 y dividida por L1.
CONT =
L1L 2
x 100
L1
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Figura 3.4.
Plaquetas de arcilla
3.1.2.
Anlisis
% humedad
gr residuo
Plaquetas
% humedad
gr residuo
Plaquetas
% humedad
gr residuo
Plaquetas
% humedad
gr residuo
Plaquetas
Pgina 32
Frecuencia
Una vez por
semana
Una vez por
semana
Una vez por
semana
Una vez por
semana
Densidad aparente
Se realiza con el fin de mantener controlada la compactacin de la arcilla,
puesto que esta influye en la: granulometra del producto atomizado. La
densidad est ligada a la naturaleza de las arcillas y porcentajes, as como
la cantidad de desfloculante empleada. Para determinar la densidad se utiliza
un picnmetro de 200gr, se llena el picnmetro con la muestra de barbotina
obtenida de la VASCA 3 y se pesa en una balanza analtica restando el peso
del picnmetro y as obteniendo la densidad aparente de la barbotina.
Pgina 33
Tabla 3.3.
Equipo
Anlisis
Frecuencia
Agitador 3
% Residuo
(VASCA 3)
Densidad
turno
Viscosidad
Tabla 3.4.
Parmetros VASCA 3
Muestra
Residuo
Densidad
Viscosidad
3.1.2.2. Control sobre el polvo atomizado
Parmetros
5 7 (gr)
1.66 1.68
2.0 2.5
Humedad
Se utiliza el mismo principio que para las arcillas, colocando 10 gramos del
polvo atomizado retirado de la cinta transportadora en una termo-balanza
durante 10 minutos a 110 C. El cual finalmente nos indica directamente el
porcentaje de humedad que contena la muestra.
Pgina 34
Granulometra
Este anlisis se realiza con el objetivo de determinar el porcentaje de los
tamaos de los granos del polvo atomizado, mediante tamices de las
siguientes medidas:
0,600 mm
0,425 mm
0,300 mm
0,280 mm
0,180 mm
0,125 mm
Primeramente se pesan cada uno de los tamices vacios anotando cada uno
en el formulario de granulometra. Luego se pesan 100,5 gramos del polvo
atomizado y se vierten sobre el tamiz de mayor dimetro (0,600 mm),
posteriormente los tamices apilados se colocan en una vibradora accionada
por un motor elctrico durante 30 minutos. Al pasar este tiempo, se vuelven a
pesar los tamices, determinando el porcentaje de granos en cada tamiz con
la siguiente frmula:
%Granulometria mm mv
Donde:
mv
mm
Tabla 3.5.
Muestra
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Frecuencia
Polvo
atomizado
% Humedad
Granulometra
Cada 1 hora
Una vez por cada
atomizacin
Penetrometra
Pgina 36
Figura 3.8.
Penetrmetro
Pgina 37
Humedad de salida
Tiene la finalidad de controlar la humedad de las baldosas para poder pasar
a la fase de coccin. Para este anlisis se toma una pieza a la salida del
secadero, se rompe, se toma la parte del centro para luego ser molida y
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Pgina 39
Lunetas
Se realiza para determinar el grado de deformacin de la baldosa en los
laterales, esta deformacin puede ser una ondulacin hacia dentro o una
protuberancia hacia fuera.
Para ello se debe colocar cada uno de los lados de la muestra sobre una
superficie lisa y plana, posteriormente se introducen lainas metlicas de
diferentes medidas, entre la superficie plana y el lado de la pieza a analizar.
Si la laina se introduce por la abertura entre la superficie plana y el lado en
contacto con esta superficie significa que hay una formacin de luneta en la
pieza.
Pgina 40
Nota: Las baldosas utilizadas en este control son las mismas correspondientes al
anlisis a la salida del secadero, que son colocadas de manera directa al horno sin
pasar por la lnea de esmaltacin.
Punto de fuego
Expresa en porcentaje la prdida de peso de la baldosa seca al salir de la
fase de coccin.
PF=
Contraccin
Porcentaje de cuanto se contrae la pieza seca al salir del horno
CONT .=
PSecadero Pcocci n
100
Psecadero
Peso
Para determinar el peso de las aplicaciones en la lnea de esmaltado se
utiliza una bandeja de acero inoxidable de dimensin idntica a la baldosa
Pgina 41
Densidad
Para este control se utiliza un picnmetro previamente tarado en el cual se
recoge la aplicacin volviendo a pesar nuevamente el mismo, el peso
obtenido se toma como densidad de la aplicacin.
Viscosidad
Se utiliza un viscosmetro en el cual mediante un cronmetro se controla el
tiempo de evacuacin de la aplicacin.
3.1.3.
Los controles que se realizan en esta fase para garantizar la calidad del
producto son los siguientes:
Dimensiones
Se eligen piezas al azar a la salida del horno con la finalidad de verificar las
dimensiones
graduado
milimtricamente
controlando
que
no
existan
variaciones
Espesor
Pgina 42
Modulo de ruptura
Este anlisis permite determinar el modulo de ruptura a la flexin de la
baldosa el cual se expresa en kg/cm 2, colocando la pieza sobre el Break
Load Machine. La frmula con la que se procede a determinar el mdulo de
ruptura es:
MOR=
3PL
2
2h b
Donde:
P= valor de la ruptura
[ Kg ]
L= distancia de apoyo
[ cm ]
Pgina 43
[ cm ]
[ cm ]
Figura 3.12.
P 2P 1
x 100
P1
Donde:
P2= peso de la baldosa hmeda
P1= peso de la baldosa seca
3.2.
[ Gr ]
[ Gr ]
Pgina 44
La fase liquida de la tinta, que acta como vehculo para los colorantes, suele
estar
constituida
por
productos
como
glicoles
poliglicolesetilenicos,
agitador,
agregando
las
cantidades
Color
Verde Cromo
Amarillo
Rosa
Verde de Cobalto
Rojo
Gris
Marrn Naranja
Negro
Marrn
Beige
Marrn Rojizo
Verde Azulado
Marrn Castao
Azul de Cobalto
Celeste
Rosa Carmn
Los anlisis a las pastas preparadas se realizan con una frecuencia de una hora
y son los siguientes:
Densidad
Pgina 45
IV.
En hmedo
Almacenamiento de la barbotina
Atomizacin
Almacenamiento del polvo atomizado
Prensado
Secado
Preparacin de esmalte y engobe
Aplicacin de esmalte y engobe
Impresin HD
Coccin
Univ. Jose Luis Calcina
Mayta
Pgina 46
Clasificacin y empaquetado
Figura
4.1
Diagrama
de bloques del
proceso
Pgina 47
4.1.
Pgina 48
Pgina 49
Fig. 4.4.
4.3.
Molienda
Pgina 50
2) Molienda verdadera.
3) Descarga de a barbotina obtenida.
4.3.1.
Pgina 51
Pgina 52
Pgina 53
Pgina 54
Granulometra (Residuo)
La granulometra de una pasta cermica influye drsticamente en el
comportamiento durante la coccin:
Deformaciones
Absorcin de agua
Corazn negro
Defectos debidos a contaminaciones
Se consideran valores optimos de 6 a 8 gr de residuos tamizados en malla
230.
Densidad y contenido de agua
Las variaciones de densidad y contenido de agua repercuten en:
Productividad del molino
Viscosidad
Granulometra
Decantacin en la balsa
Consumos del atomizador
Los valores ptimos para la densidad oscilan entre 1.68 1.71 gr/cm 3
Viscosidad
Una viscosidad demasiado baja puede causar:
Sedimentacin de la barbotina
Excesiva cantidad de agua
Excesiva finura del atomizado
En cambio una viscosidad excesiva da lugar a:
Incremento del tiempo de molienda
Dificultades en la descarga del molino
Dificultades en el tamizado
Atomizado excesivamente grueso
Temperatura
Influye en la viscosidad de la barbotina y a menudo mejora las
caractersticas reolgicas. Cuando es excesiva puede causar:
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 55
4.4.
Pgina 56
Pgina 57
Atomizacin
Pgina 58
Figura 4.10.
Este proceso tiene por objetivo la evaporacin parcial del agua contenida en la
Barbotina juntamente con la formacin de partculas esferoidales.
Las dimensiones de los granos que en su conjunto constituyen el polvo
atomizado se sitan entre 100 a 600 micras, con una distribucin esttica muy
pronunciada en el intervalo entre 300 a 180 micras.
4.5.1.
Pgina 59
C.
d Terminado el proceso de evaporacin del material atomizado, nos queda
solamente los granos esferoidales, los cuales todava pueden absorber calor
mientras permanecen en la cmara de secado, y por lo tanto pueden perder
la posible humedad residual.
4.5.2.
1 Ventilador centrifugo.
2 Quemador.
3 Conducto de aire caliente.
4 Distribuidor de aire caliente.
5 Torre de secado.
6 Vlvula de descarga del polvo.
7 Ciclones separadores.
8 Ventilador centrifugo.
9 Unidad depuradora en hmedo.
10 Chimenea.
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 60
Pgina 61
de unos 30 m/seg., tal de vencer la baja viscosidad del fluido, para deshacerlo
en diminutas gotas y dirigirlo hacia arriba.
La pulverizacin con forma cnica sale en espiral de acuerdo con el movimiento
rotativo impulsado por los elementos interiores, las toberas, los caracoles o
espirales de diferentes formas y dimensiones.
Pgina 62
Las relaciones que regulan las condiciones de trabajo de los atomizadores son:
Relaciones que regulan los caudales
El caudal volumtrico de la barbotina es proporcional a su densidad.
Caudal volumtrico
1
densidad
presi nbomba
4.6.
Prensado
Pgina 63
Figura 4.13.
Prensa hidrulica
Pgina 64
Compactacin
En el sentido de limitar los vacios existentes entre las partculas de la pasta
(mezcla) la eliminacin total de dichos vacios es prcticamente imposible.
El equipo utilizado es una prensa hidrulica que desempea la funcin de
compactacin en el ciclo de produccin que opera a 200 - 250 bar de presin,
consta de tres moldes isostticos (formato 43*43) para la conformacin de la
baldosa. El ciclo de operacin es de variables.
4.6.1.
Pgina 65
seco.
Facilidad de obtener en el producto acabado dimensiones y formas exactas.
Mnimas deformaciones en las operaciones sucesivas al prensado, como el
Pgina 66
Secado
La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con
el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas formadas, para que en
las fases de coccin el esmaltado se desarrolle adecuadamente.
Figura 4.14.
Secadero vertical
Pgina 67
4.7.1.
Pgina 68
Figura 4.15.
segunda
zona
es
el
tramo
descendente
de
las
baldosas.
Pgina 69
4.7.3.
Descripcin de la maquinaria
Pgina 70
Fig. 4.16.
Pgina 71
Plano de servicio
Fijado rgidamente a la seccin de la base, sostiene el generador, el
ventilador y las tuberas. Posee escalera de acceso dotada de protecciones.
Plano de servicio superior
Para el control y el mantenimiento del grupo de movimiento y reduccin.
Canalizacin interna
Para la conduccin del aire caliente a la zona de secado y del aire frio a la
zona de enfriamiento a travs de una serie de serrandas regulables
manualmente.
Movimiento de cadena
Constituido por dos cadenas de rodillos de acero de alta resistencia con
eslabones estampados donde van sujetos las cestas basculantes porta
piezas. Los rodillos de la cadena ruedan sobre guas apropiadas montadas
convenientemente sobre los tramos ascendentes y descendentes del
secadero.
Cestas
Constituidas con varillas de acero calibrado montados en forma basculante
en los eslabones de la cadena mediante casquillo y bulones de acero
tratado y rectificado adecuadamente. Los cestos formados por planos o
bandejas en forma de parrilla, sobre los cuales se cargan los azulejos a
secar, tales planos o bandejas de carga estn adaptados para soportar
cualquier formato de azulejo.
Grupo movimiento de la cadena
Para el movimiento de la cadena porta cesto, constituido por un
manorreductor de doble sinfn con un motor autofrenante. Del moto-reductor
el movimiento viene transmitido a travs de los engranajes cilndricos con
dentado helicoidal, al eje principal sobre el cual va montada la rueda de
movimiento de cadena porta cestos.
En el equipo de impulsin va montado un acoplamiento de embrage,
calibrable por medio de unos tornillos micromtricos, adecuado para
evitar roturas que podran producirse debido a atascos de los
canastos durante el funcionamiento.
Generador de calor
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 72
Pgina 73
4.8.
Esmaltado
Molturacin
Almacenamiento del engobe y esmalte
Tamizado
Pgina 74
4.8.1.1. Molturacin
En esta etapa se realiza la molienda de las materias primas para el engobe y
esmalte con agua en grandes cantidades como medio acuoso, para ello se
utilizan Molinos Alsing, los cuales generalmente estn dotados de esferas de
molienda de almina sinterizada que se consumen a una velocidad de 500 a
2000 g/t de esmalte molturado.
Cermica Rafaela cuenta con 3 molinos para este fin de diferentes
capacidades.
no trituradas o
impurezas.
Cermica Rafaela cuenta con 10 tanques de almacenamiento en la lnea de
esmaltacin para los diferentes tipos de engobe y esmalte.
Pgina 75
Lnea de esmaltacin
Pgina 76
4.8.2.2. Engobado
La aplicacin de un engobe (composicin arcillosa y vitrificadora) antes del
esmalte es til para limitar eventuales fenmenos de desgasificacin o para
evitar el contacto con el esmalte de sustancias contaminantes presentes en el
soporte.
Una capa uniforme de engobe se distribuye a veces sobre la cara inferior de las
baldosas para aislarlas y evitar as el contacto directo con los rodillos,
acelerando por lo tanto el ensuciamiento de los mismos.
4.8.2.3. Esmaltado
Los principales dispositivos de aplicacin de esmaltes son:
a) Campanas
Se trata fundamentalmente de un casquete metlico, con una superficie
convexa de cuyo borde cae una cortina continua y uniforme de esmalte
respectivamente sobre la baldosa.
El esmalte, que puede ser relativamente denso y viscoso, tiene la tendencia
de depositarse en cantidades ligeramente mayores sobre los bordes de la
baldosa.
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 77
Fig. 4.19.
Pgina 78
Figura 4.21.
4.8.3.
Rebarbador
Impresora colora HD
Pgina 79
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Fig. 4.22.
Pgina 80
Figura 4.23.
Impresora HD colora
Pgina 81
4.24.
4.8.4.
Partes de la impresora HD
Se tiene una mquina automtica la cual cargan las piezas a los box. Los box
consisten en cubos en los que se acomodan en filas compuestas de tubos (55
filas). Cada fila de tubo es accionada por mandrinos, las cuales hacen rotar,
cargando de esta manera las piezas en cada fila.
Estas maquinas son completamente automticas y trabajan comandadas por
fotoclulas, se cuentan con dos mquinas de caractersticas similares, una se
encarga del cargado y la otra que se encarga del descargado.
Pgina 82
4.9.
Coccin
Pgina 83
Pgina 84
Una o mas fases lquidas (vtreas) estan presentes a partir de 900C que
aumenta progresivamente al aumentar la coccion, debido a la destruccion
total o parcial de todos los componentes mineralogicos de la materia prima
que ocurre ya a los 1000C y tambien de la solubilizacion casi completa del
cuarzo. El material en este momento est constituido principalmente de fases
amorfas y vtreas.
Fig. 4.25.
Pgina 85
4.9.1.
El equipo que se ocupa para la coccin es el horno industrial que opera con un
rango de temperatura de 490C hasta 1180 oC, y ocupa como combustible gas
natural, con un ciclo de 50 minutos.
El horno de rodillos se compone de una estructura metlica modular, el interior
est hecho con ladrillos refractarios, pared, suelo, bveda y fibra cermica.
Todo el conjunto est caracterizado por tener una masa extremadamente
reducida, de un elevado poder aislante y ptima resistencia al choque trmico.
Todo esto acta en favor tanto de la rapidez de respuesta a las modificaciones
de la curva de coccin, como de la rapidez de calentamiento enfriamiento del
horno.
El avance del material por cocer est mandado por una rulera motorizada
compuesta por tubos de acero y/o tubos cermicos con caractersticas
optimizadas para todas las temperaturas previstas de trabajo.
El sistema de movimentacin de los rodillos est fraccionado en varios tramos,
motorizados por motovariadores de velocidad independientes para conseguir el
rendimiento ptimo del ciclo de coccin. De tal forma es posible recuperar de
hecho los espacios entre fila y fila creados tanto por la contraccin del material
en coccin como del aumento de dimetro de los rodillos por dilatacin trmica.
El sistema de combustin est compuesto de quemadores de gas (GLP) y aire
soplado, de alta velocidad de llama y emisin de los productos de combustin
directamente en el canal de coccin. Los quemadores estn alojados en las
paredes sobre y bajo el plano de los rodillos.
Es
posible
describir
esta
mquina
trmica
Pgina 86
mediante
la
siguiente
esquematizacin:
Prehorno
Destinada a la eliminacin del agua higroscpica residual, es aceptable una
humedad no superior al 2%. Trabaja a una temperatura de 200 500C,
teniendo en cuenta el ciclo rpido y la endotrmica de la evaporacin, el
material presenta una temperatura de 50 200C.
Precalentamiento
Dedicada a la desgasificacin del cuerpo cermico indispensable para que
no ocasionen luego, en la coccin, hinchamientos, burbujas, agujeros, y
tonos. El intervalo de temperaturas puede estar entre 500 700 C o 500
1000C.
Otra funcin del precalentamiento es la de acompaar la transformacin
alotrpica del cuarzo en , que genera un brusco aumento de volumen.
El precalentamiento est dotado de una robusta instalacin de quemadores
alojados en la pared, por encima y por debajo del plano de rodillos, al igual
que en la zona de coccin.
Las paredes estn constituidas de ladrillos aislantes en la seccin delante de
la cmara de paso y con fibras refractarias en un segundo orden.
La bveda esta realizad con bloques de refractario ligero, suspendidos con
anclajes metlicos en sistemas tubulares apoyados en la estructura de los
mdulos.
Coccin
Se trata de las zonas de las mximas temperaturas. A partir de
aproximadamente 1000C. Es en esta zona donde la baldosa adquiere las
Pgina 87
Enfriamiento rpido
Se trata de la zona de temperatura entre la mxima de coccin y los 600C.
Sirve para enfriar las baldosas lo ms rpidamente posible hasta
temperaturas netamente por encima de la transformacin alotrpica del
cuarzo.
La instalacin para el enfriamiento rpido est constituida esencialmente por
tubos de soplado integrados en la pared por encima y por debajo del plano
de rodillos, que introducen aire frio por medio de perforaciones alineadas en
la cmara del horno.
La temperatura de la zona de enfriamiento rpido est controlada por un
termopar por encima y otro por debajo del plano de rodillos.
Enfriamiento Lento
Es la fase del proceso de coccin dedicada a la delicada retransformacin
alotrpica del cuarzo.
El acontecimiento comporta una fuerte disminucin volumtrica del cuerpo
cermico, debe desarrollarse con la debida lentitud y gradacin para que la
transformacin se desarrolle con suficiente simultaneidad en toda la baldosa.
El intervalo de temperatura en cuestin est comprendido entre 600 y
450C, a lo que corresponde temperaturas reales de baldosa entre 700 y
500C.
Pgina 88
Enfriamiento final
Es la ltima parte del proceso de coccin y tiene la funcin de reducir al
mximo el calor latente del producto que ya ha superado el punto crtico de
la retransformacin del cuarzo.
Est equipada de un sistema de soplado de aire frio directo por encima y por
debajo del material, por grupos de tres tubos transversales perforados, con
la posibilidad de ajustar el caudal de aire de cada grupo, mediante un
registro en la alimentacin de aire.
Fig. 4.26.
Pgina 89
Clasificacin
Pgina 90
Figura 4.28.
4.11.
Clasificadora de baldosas
Empaquetado
Paletilizado
hasta
el
final
Pgina 91
V.
ALMACENAMIENTO
5.1.
Los diferentes tipos de materia prima utilizados para cada seccin del proceso
son trados desde Espaa, Italia y Brasil, razn por la cual la planta debe contar
con un gran stock de la misma, previendo diferentes motivos que puedan
retrasar su llegada.
Para ello se tiene con un almacn destinado al almacenamiento de stas.
Fig. 5.1.
5.2.
Almacenamiento de la barbotina
Pgina 92
a 13 RPM.
Tienen la funcin de mantener homognea la barbotina y evitar que las
partculas ms pesadas sedimenten.
Figura 5.2.
5.3.
Vascas de almacenamiento
Pgina 93
zinc).
Son de tipo vertical.
Figura 5.3.
5.4.
giren a 15 RPM.
Tienen la funcin de mantener homognea la pasta y evitar que las
Pgina 94
Figura 5.4.
5.5.
Pgina 95
Figura 5.5.
Pgina 96
VI.
RECALCULO DE EQUIPOS
Pgina 97
6.1.
Balance de materia
6.1.1.
E 1=
A 1A+ B+ D 0.0716500+7200+7200
=
=0.4985
E
31200
E1=0.4985
49.85% H20
Pgina 98
H20 = E* E1
H20 = 31200*0.4985
H20 = 15553.2 Kg
E2=1- E1
E2= 1-0.4985
E2=O.5015
50.15%SS
SS = E* E2
SS = 31200*0.5015
SS = 15646.8 kg
6.1.2.
F=G
G= 31200 Kg
6.1.3.
Balance en agitador 3
Pgina 99
P= 0.01*31200
P= 312 Kg.
Balance global
G=P+H
H= G P
H= 31200 312
H= 30888 Kg.
6.1.4.
Balance en el atomizador
Pgina 100
H1= 49.85%H20
H2=50.15%SS
H=30888 Kg Barbotina
I= ? Perdidas
I1= ? H20
I2= ? Polvo
L= ? Polvo
atomizado
L1=5,9%H20
L2=94,1%SS
H2= 0.5015*H
H1=0.4985*30888
H2=0.5015*30888
H1=15397.67 Kg
H2=15490.33 Kg
Pgina 101
L2= 0.941* H2
L1=0.059*15397.97
L2= 0.941*15490.33
L1=908.46 Kg
L2=14576.4 Kg
L= 15484.86 Kg
Balance P/ H2O
H1= L1 + I1
H2= L2 + I2
I1= H1 L1
I2= H2 L2
I1= 14489.21 Kg
I2= 913.93 Kg
Luego I=?
I = I1 + I2 = 14489.21 + 913.93
I = 15403.14 Kg
6.1.5.
Balance en la prensa
Pgina 102
L=?
M = ? 5%(L) Prdida
10 ciclos
3 pza
min
3.0 Kg
1 ciclo
Kg
=90
=N
1 pza
min
Balance global
L= M + N (1)
Calculo de L
L= 0.05 (L) + 90
90
L= 10.05
L=94.7 Kg/min
Pgina 103
Calculo de perdida
M=0.05*L
M=0.05*94.7
6.1.6.
M=4.7 Kg/min
Balance en el secadero
0.062
10.062
X 1=0.066
Kg. agua
Kgss
Pgina 104
X 2=
0.008
10.008
X 2=0.008
Kg. agua
Kgss
H 2 Oentra =Sh1Xh 1
90 Kgsh
0.062 Kg . agua
min
H 2 Oentra =
Kgsh
Pgina 105
Ss=
min
min
Ss= 84,42Kgss/min
Sh2=
84.42 Kgss
0.008 Kg . agua
min
Kgss
84.4 Kgss
min
85.09 Kgsh
0.008 Kg. agua
min
H 2 O sale =
Kgsh
Pgina 106
H 2 Oentra =H 2 Osale + H 2 O
H 2 O =H 2 Oentra H 2 Osale
H 2 O =5 . 580 . 68
H 2 O =4 . 9 Kg H 2O / min
6.1.7.
10 ciclos
3 pza
min
pza
=30
1 ciclo
min
1 pieza
Kg
pza
Kg
30
=0.06
Agua= 0.02 pza
min
min
Pgina 107
Kg
pza
Kg
30
=1.05
Engobe= 0.035 pza
min
min
Kg
pza
Kg
30
=0.9
Esmalte= 0.030 pza
min
min
Balance global
Q+R+S+T=U
85.1 + 0.06 + 1.05 + 0.9 = U
U= 87.11 Kg/min
6.1.8
Balance en el horno
Pgina 108
W= ? H20 Evaporada
U
V=?Cermica
87.11 Kg/min
1,2% H2O
0%H2O
W=1.04 KgH20/min
Balance global
U=W+V
V=UW
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 109
V= 87.11 1.04
V= 86.07 Kg/min
Kg
1 p ieza
min
0.1290m2
2.2 Kg
60 min
1 pieza
24
1h
86,07
1 dia
7267,4
6.2.
m2
dia
Balance de energa
505 C
95 C
35 C
35 C
Pgina 110
Para el gas
Para la barbotina
6.2.1.
Pgina 111
Datos:
Volumen de combustible
Vc=116.1 m3/h.
Pgina 112
Ces= Mg/Cat.
Kg
h
Ces=
Kg
12000
h
76.62
Ces=0.0064
Kg de gas
Kg polvoatomizado
m3
1000 litros
h
1 pie 3
3
1m
1032 BTU
28.32 litros
106682
252.16 cal
1 pie 3
1 Kcal
1 BTU
116.1
=
1000 cal
9,13
Kcal
h
Pgina 113
Kcal
h
Kcal
=13923.6
Kg
Kg
76.62
h
1066829.13
Pcal=
Kcal
1 h
h
Qg =1066829.13
12000 Kg
Qg
8 8.9
Kcaldegas
Kgdepolvoatomizado
Kg
1 Kmol
h
1000 moles
16.01 Kg
mol
7 6.62
=4785.76
1 Kmol
h
Qc= Mgcp
T
Pgina 114
Qc=4785.76
mol
cal
8.57
( 35505 ) C
h
mol C
cal
1 Kcal
h
Qc=19276562.70
1000 cal
Qc=19276.56
Kcal
h
Q=12000
Kg
Joule
0.22
( 368308 ) K
h
Kg K
Joule
1cal
h
1 Kcal
4.1840 Joule
Q=158400
1000 cal
Pgina 115
Q=37.86
Kcal
h
VII.
MEDIO AMBIENTE
Combustibles.
Energa elctrica.
Materia Prima
Agua
Productos acabados.
Emisiones gaseosas.
Residuos slidos y fangos de fabricacin y/o de depuracin.
Aguas recicladas.
Energa trmica.
Ondas sonoras.
Pgina 116
Figura 7.1.
7.1.
Pgina 117
Slice
Todo el ambiente de trabajo cermico lo contiene, ya que gran parte de las
materias primas utilizadas son ricas principalmente en SiO 2, del punto de
vista toxicolgico, si se inhala la slice en fraccin granulomtrica
correspondiente, puede dar lugar a enfermedades crnicas.
Flor
Se encuentra en porcentajes del orden de 0.0002 % - 0.042 % en el cuarzo
y los feldespatos, hasta 0.3 % en las arcillas, adems de 2 % en los
materiales micceos como F, HF.
Azufre
En forma de sulfuros minerales, tipo pirita FeS 2 (disociacin a partir de
300C) y sulfatos - SO4-2, que se disocian por encima de 800C.
Arsnico
0.13 ppm en las pastas de gres porcelnico, hasta 0.66 ppm en los
pigmentos para la barbotina.
Cloro
En las aguas y en las arcillas.
Sustancias orgnicas
A base de C, H y tambin sustancias nitrogenadas, en las arcillas (residuos
vegetales, cidos hmicos).
Aditivos orgnicos
Utilizados para la correccin reolgicas, en la preparacin de las pastas
(acrilatos, etc.).
7.2.
Fritas
Pb, B, As (50 600 ppm)
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 118
Esmaltes y pigmentos
Varios elementos txicos nocivos: sales de nquel, cadmio, cromo VI,
cobalto, etc.
Sustancias orgnicas
Fijadores y fluidificantes, resinas vinilicas, vehculos serigrficas: disolventes
(glicoles
poliglicolesetilenicos
propilenicos);
espesantes
(ceras,
7.3.
Contaminacin atmosfrica
Pgina 119
Pgina 120
7.5.
Prevencin y depuracin
Pgina 121
vara
desde
cerca
agua. Las
Pgina 122
7.5.2.
Depuracin de humos
7.5.3.
CaF2 + 2H20
CaF2 + H2O + CO2
Durante el tratamiento trmico dentro del horno, todas estas materias primas
estarn sometidas a reacciones ms o menos complejas, que van desde la
simple evaporacin, pasando por la disociacin oxidante, hasta la pirolisis ms
o menos compleja, en funcin de la complejidad de la cadena polimrica
constituida por las molculas presentes. En definitiva, se puede afirmar sin ms,
que la presencia de sustancias a base de carbono prcticamente nunca da
lugar a la simple reaccin de combustin:
Univ. Jose Luis Calcina Mayta
Pgina 123
CH4 + 202
CO2 + 2H2O
7.6.
Consumo energtico
Pgina 124
7.7.
Desperdicios slidos
7.8.
Desperdicios lquidos
Pgina 125
cloruros,
fluoruros...),
metales
pesados
en
solucin
y/o
suspensin
Pgina 126
Figura 7.3.
Decantadores subterrneos
VIII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1.
Conclusin
Pgina 127
8.2.
Recomendaciones
Conciencia de seguridad
Es necesario crear conciencia de seguridad e higiene en los trabajadores
como una manera eficiente para evitar riesgos.
Conciencia de seguridad es detenerse un instante a pensar o programar
una tarea, para efectuarla eficientemente y en condiciones seguras
encuadradas dentro de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el
Trabajo.
Es el saber corregir a tiempo una ACCION INSEGURA, antes que ocurra
un hecho desagradable tomando todas las medidas y acciones
necesarias para garantizar las tareas de forma tal que protejan la vida,
brindando todos los medios humanos y tcnicos disponibles para evitar
accidentes.
Es el saber evitar daos a las personas y/o a la propiedad, adoptando un
COMPORTAMIENTO SEGURO PARA LOGRAR LA DISMINUCION DE
ACCIDENTES DE TRABAJO.
Pgina 128
Seguridad Industrial
Es
Procedimiento y normas
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
de Orden y Limpieza
Herramientas y Equipos
Equipo de proteccin
personal
IX.
BIBLIOGRAFIA
Pgina 129
Pgina 130