ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.

El proceso de produccin de alimentos concentrados para animales (Ganado, Aves y Perros ),

consta de las siguientes etapas :

Recepcin de materias primas.

Formulacin del Alimento.

Molienda.

Adicin de insumos.

Mezclado.

Empaque de harina.

Peletizado.

Enfriamiento.

Clasificacin.

Ensaque.

1. Recepcin de materias primas. Las materias primas son recibidas y almacenadas en las
bodegas siempre y cuando cumplan previamente con las condiciones de control de calidad:
determinacin de humedad, fibra, cenizas y micotoxinas, contenido de protenas, grasa y adems
de las determinaciones especficas que se registran en las tablas 1 y 2.
Tabla 1. Determinaciones especficas para las materias primas.

MATERIA PRIMA

DETERMINACION

Sorgo

Taninos

Melaza

Grados Brix

Harina de arroz

Perxidos

Torta de soya

Ureasa

Grasas y sebos

Perxidos y acidez

Torta de algodn

Concentracin de gosipoles

Harina de huesos

Anlisis microbiolgico (determinacin

de salmonella y clostridium)

Harina de pescado y harina de

carne

Anlisis microbiolgico; determinacin

de cloruros, calcio y fsforo;

digestibilidad en pepsina

Fuente: ICA.
Tabla 2. Caractersticas ptimas de la composicin qumica de las materias primas.
SORGO-MAZ
Humedad mxima

15%

Impurezas

3%

Granos daados por calentamiento mximo

3%

Granos daados por hongos

2%

ARROZ CRISTAL
Humedad mxima

12%

Fibra mxima

1%

Daos por hongos

5%

Daos por insectos

5%

AFRECHO DE MAZ
Humedad mxima

12%

Protena mnima

7%

SALVADO DE TRIGO
Humedad mxima

12%

Protena mnima

14%

MOGOLLA DE TRIGO
Humedad mxima

11%

Protena mnima

16%

HARINA DE ARROZ
Humedad mxima

11%

Fibra mxima

16%

MELAZA
Brix mnimo

86

TORTA DE SOYA
Humedad mxima

12%

Protena mnima

segn garanta

TORTA DE ALGODN
Humedad mxima

12%

Protena mnima

segn garanta

Fibra mxima

8%

HARINA DE PESCADO
Humedad mxima

9%

Sal ms arena mximo

4%

Antioxidante mnimo

500 ppm

Fuente: ICA
2. Formulacin. Es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se elaboran las
frmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de stas y los requerimientos

nutricionales del animal al que se le suministrar el alimento, es precisamente por esto que para
cada actividad del sector la formulacin ser diferente as:

Para ganado; harina de alfalfa, melaza, harina de algodn, harina de trigo, aceite vegetal y
sorgo.

Para perros; maz, sorgo, harina de carne, harina de hgado, queso y grasa.

Para aves; maz, harina de soya, harina de arroz, harina de pescado, harina de pollo y
aceite vegetal o sebo.

Se debe tener en cuenta que estas formulaciones estn sometidas a cambios ocasionados por la
disponibilidad de las materias primas y deben ser seguidas en todo momento para asegurar la
manufactura consistente de productos de la ms alta calidad, para este fin se requiere que cada
ingrediente debe ser pesado exactamente en el lote.
3. Molienda. En esta se pretende reducir las partculas a un tamao que permita una adecuada
mezcla de los ingredientes y peletizado. La granulometra adecuada depender de la presentacin
final del producto (harina o pelet) y de la especie animal para la cual ser destinado el alimento
(monogstrico o rumiante). La molienda contribuye al mejor aprovechamiento de los ingredientes
por el animal, ya que aumenta su digestibilidad, hace ms apetitoso el alimento, facilita su mezcla y
aumenta la eficiencia de la peletizacin. Se hace por va seca y se puede realizar en molinos de
martillo, en los que la textura final del ingrediente depender de la velocidad del molino (rpm), del
tamao de los orificios de la criba, del nmero y estado de los martillos, humedad del ingrediente,
cantidad de grasa y fibra en el ingrediente, distancia entre la punta del martillo y la criba y de la
velocidad de alimentacin.
Despus de moler las harinas, tortas y granos, stos se llevan a las tolvas dosificadoras y desde el
cubculo de control-consola de control- se da la orden para determinar la proporcion de cada
materia prima requerida en la formulacion en particular.
4. Adicin de insumos. La adicin de insumos es la etapa en la cual a la mezcla anterior se le
adicionan los aditivos que proporcionarn vitaminas y minerales, operacin que se realiza en tolvas
conocidas en el medio producor como tolvas colchn. La premezcla de microingredientes se
adiciona directamente en la rejilla de recirculacin con el fin de evitar la posibilidad que la
micromezcla quede en el fondo de la mezcladora por su mayor densidad.
5. Mezclado. Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los ingredientes de
manera que cada parte del alimento mezclado contenga las materias primas en igual proporcin a
la frmula inicial. En esta etapa se pueden utilizar mezcladores horizontales ya sean de cintas o de
paletas que requieren de un tiempo ptimo de mezcla de 3 a 4 minutos y el volumen contenido en
la tolva no pasa de 2 pulgadas por encima de la cinta, y nunca por debajo del eje. Tambin se
emplean mezcladores de tipo vertical que requieren de un tiempo ptimo de mezcla de 7 a 8
minutos ya sea de tornillo sencillo o de tornillo doble. En esta etapa es conveniente tener en cuenta
que la calidad de la mezcla puede verse afectada por los factores como el peso de los
ingredientes, la secuencia de adicin de los ingredientes, el tiempo de mezcla - homogenizacin sistema - movimiento mezcla, la adicin de lquidos - sistema - tiempo de - cantidad, la velocidad
de rotacin - Distancia de aletas con la cuna, el volumen de llenado de la mezcladora y la adicin
de micromezcla - tiempo de mezclado, entre otros.
6. Empaque de harina. Cuando en la harina obtenida en el mezclado estn presentes partculas
indeseables como cascarilla de granos, es necesario pasar la harina por una limpiadora. Sin
embargo cabe anotar que la calidad de las materias primas utilizadas en la elaboracin de

alimentos para animales a nivel nacional es tan alta que en el sector productor no se emplean
estas limpiadoras, razn por la cual en los balances de masa no se tienen en cuenta.
7. Peletizado. Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la compactacin y
paso de estos a travs de las aberturas de un dado, matriz o molde. Es una etapa necesaria ya
que aumenta la digestibilidad de los almidones, concentra los ingredientes y disminuye los
desperdicios. Para efectuar sta operacin, generalmente, se utiliza la adicin de vapor que se
hace directamente al acondicionador de la peletizadora. Cuando el alimento se comercializa como
harina, esta operacin se elimina y el producto, harina, pasa a las tolvas de producto terminado y
continua la etapa de ensaque y distribucin. La presentacin del peletizado puede ser como
pastilla, cubo, granulado, migaja o pelet, de acuerdo a la especie animal para la cual haya sido
desarrollado y los factores que afectan su calidad son la cantidad de finos y gruesos (uniformidad),
la dureza, el color y apariencia, el tamao (dimetro - longitud) y la humedad final.
8. Enfriamiento. En esta etapa se pretende reducir la humedad y temperatura del producto que
sale de la peletizadora. El producto sale de la peletizadora con humedades de 17 -18% y a
temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90 C; para el manejo, almacenamiento y
conservacin adecuadas no debe contener ms de 10 -12% de humedad y la temperatura no debe
ser superior a 3 - 5C, por encima de la temperatura ambiente, para lo que se utilizan enfriadores
verticales o enfriadores horizontales disminuyendo la temperatura por efecto cicln.
9. Clasificacin. El pelet enfriado se lleva a las tolvas de almacenamiento y si en la formulacion se
requiere sebo y/o melaza, se adicionan en la nebulizadora y/o enmeladora. La clasificacion se
realiza en un ribbon para eliminar los posibles finos presentes en el pelet final y se hace
recirculacin de estos a la altura del molino.
10. Ensaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un programa de calibracin
de bscula diario y un mantenimiento mensual y ningn bulto debe ser empacado con una
temperatura superior en 5 C la temperatura ambiente.
Adems el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y pasa luego a la
operacin de empaque que incluye:

Dosificacin. En esta operacin se supervisa el peso exacto empacado y la calidad fsica

del producto terminado. El peso exacto del bulto debe controlarse peridicamente para
cumplir con lo garantizado y para controlar la cantidad empacada, con la cantidad
mezclada y as poder detectar posibles errores de adicin o variaciones de pesaje y
calibracin de la bscula. Antes de empacar un producto deben eliminarse los primeros 2 o
3 bultos para evitar que stos puedan llevar parte del producto empacado anteriormente; a
estos se les denominan "colas" y pueden representar productos que hayan permanecido
en transportadores o tanques y se reprocesan en el mismo producto. Durante esta
operacin se deben tomar muestras representativas para evaluar la calidad del producto,
teniendo en cuenta la textura, presencia de grumo de melaza, dureza y apariencia general.

Identificacin. Se refiere a la clasificacin del producto, se puede hacer mediante una

tarjeta o una impresin en el bulto o empaque que contiene la siguiente informacin:
nombre del producto, fecha de produccin, nmero de frmula utilizada y nmero
consecutivo de fabricacin.

Costura. Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos como ganchos,
alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan sido cosidos para evitar
adulteraciones.

Clase y calidad del empaque. El empaque debe permitir un adecuado manejo,

almacenamiento y conservacin y debe resistir el habitual manipuleo durante el transporte.
Siempre debe utilizarse empaque nuevo, para evitar adulteraciones.