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Mini Frac
Mini Frac
PRESENTAN:
SAID GALVN GARCA
MATRICULA: S06011676
LEONARDO RAMREZ CORTES
MATRICULA: S06011904
DIRECTOR DE TESIS:
MTRO. REN ALEJANDRO HERNNDEZ MNDEZ
ASESOR:
MTRA. GLORIA BOCARDI PREZ
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................iv
LISTA DE TABLAS..................................................................................................vii
NOMENCLATURA..................................................................................................viii
RESUMEN..xii
CAPTULO I. INTRODUCCION
1.1 Objetivos
1.2 Hiptesis
CAPTULO II. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 Antecedentes histricos
2.2 Definicin de fracturamiento hidrulico
2.3 Fluidos fracturantes
2.3.1 Caractersticas de los fluidos fracturantes
2.4 Apuntalantes
2.4.1 Control de calidad de fluidos fracturantes y apuntalantes
2.5 Conceptos Bsicos
2.5.1 Estrs
2.5.2 Tensin
2.5.3 Generacin y propagacin de la fractura
2.5.4 Comportamiento de la roca
2.5.5 Constantes elsticas
2.5.5.1 Modulo de Elasticidad o de Young
2.5.5.2 Relacin de Poisson
2.5.6 La constante poroelstica
2.5.7 Estado de esfuerzos
2.5.8 Presin de poro
2.5.9 Temperatura
2.5.10 Criterios de falla
2.5.11 Orientacin de la fractura
2.5.12 Tenacidad (toughness)
2.5.13 Efectos en la vecindad del pozo
2.5.14 Geometra de fractura alrededor del pozo
2.5.15 Disparos y efectos de desviacin
2.5.16 Friccin de los disparos
2.5.17 Tortuosidad
2.6 Descripcin del proceso
2.7 Etapas de operacin
2.8 Minifrac
2.8.1 Datos del minifrac durante el bombeo
2.8.2 Disminucin de la presin Minifrac/ hasta el cierre de fractura
1
3
6
8
9
12
13
18
19
19
20
21
22
22
24
25
26
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28
29
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31
32
32
32
33
35
38
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41
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50
51
52
53
54
55
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60
61
63
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65
66
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73
75
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78
80
84
85
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89
89
91
95
96
96
100
101
102
106
106
107
110
111
112
117
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO II
2.1 Comparacin de resistencia de varios tipos de apuntalantes
2.2 Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes
2.3 Representacin de la prueba de compresin realizada a una muestra
de roca
2.4 Relacin de la deformacin del material
2.5 Representacin del campo de esfuerzo
2.6 Orientacin de la fractura creada por la tensin
2.7 Representacin grfica de la Tenacidad de la formacin
2.8 La fractura gira y cambia para alinearse con la direccin preferente de
propagacin
2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca
puntos muy ajustados
2.10 Grafica empleada para un tratamiento tpico de fracturamiento
hidrulico
2.11 Fractura elptica ideal muestra ancho, altura y longitud
2.12 Ejemplo del empleo de una grfica minifrac, ilustrando los parmetros
significantes que pueden derivarse de su anlisis
2.13 Ejemplo del declive de presin en un minifrac ilustrando los
parmetros que se pueden obtener de este anlisis
2.14 Ejemplo de una grafica minifrac del declive de presin y la raz
cuadrada del tiempo
2.15 La grfica muestra la variacin de g(tD) con tD para el anlisis Nolte
2.16 Idealizando el tiempo Nolte G en la grfica de declive de presin
2.17 Ejemplo de una prueba Step Rate
2.18 Ejemplo de anlisis Step Down en donde se graficaron la presin
perdida con respecto a el gasto
2.19 Ejemplo de grafica de Horner. Donde se puede determinar la presin
de cierre
2.20 Ejemplo de un anlisis de regresin el cual hace uso de los datos de
presin de fondo con respecto a la funcin de tiempo G
2.21 Una unidad de bombeo con potencia de 2700HHP
2.22 Mezclador moderno para fracturamiento
2.23 Unidad de aditivos qumicos
2.24 Los camiones manifolds ayudan a minimizar lneas y descargas a las
mangueras
2.25 Camiones modernos de bombeo de N2
16
17
22
24
27
30
31
33
34
37
37
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57
58
60
60
62
CAPTULO III
3.1 Ejemplo de discretizacin de valores del anlisis Step Rate
3.2 Ejemplo de Anlisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314, a partir de
nuestra Herramienta de Anlisis en Excel
3.3 Ejemplo anlisis Step Down para el pozo lomitas 314.
3.4 Representacin de las prdidas totales por friccin.
3.5 Respuesta de presin efecto martillo
3.6 Anlisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314
3.7 Mtodo derivativo utilizando la raz cuadrada del tiempo
68
69
70
71
73
74
77
CAPTULO IV
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
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78
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86
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91
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95
95
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
4.32
4.33
4.34
4.35
Anlisis Step Down del pozo tajn 108 generado por el simulador
Meyer.
Ventana del simulador Meyer, se observan las de prdidas por friccin
y el nmero aparente de perforaciones de los datos del pozo tajn 108.
Diagnostico Step Down del pozo tajn 108 realizado por el simulador
Meyer.
Anlisis Horner realizado mediante el simulador Meyer a partir de los
datos obtenidos del pozo Tajn 108.
Resultados del simulador Meyer para el anlisis de regresin aplicado
al pozo tajn 108.
Grafica de operacin minifrac del pozo Cuitlahuac 807.
Resultados de la ejecucin de una prueba Step Rate al Pozo
Cuitlahuac 807.
Prueba Step Down aplicada al Pozo Cuitlahuac 807.
Representacin grafica del diagnostico de las perdidas por friccin
aplicado al pozo Cuitlahuac 807 para 360 perforaciones.
Resultado del diagnostico de presin aplicado a el pozo Cuitlahuac
807 para las perforaciones reales.
Solucin del anlisis Horner ejecutado al pozo Cuitlahuac 807.
Solucin del anlisis de regresin aplicado al pozo Cuitlahuac 807
Ventana del Simulador Meyer, se aprecian las prdidas de presin del
pozo Cuitlahuac 807
Solucin del diagnostico Step Down aplicado al pozo Cuitlahuac 807
Resultado de anlisis Horner aplicado al pozo Cuitlahuac 807
mediante el Simulador Meyer
Resultados de anlisis de regresin aplicado al pozo Cuitlahuac 807
mediante el simulador Meyer
97
97
98
98
99
100
101
102
104
105
106
106
107
108
108
109
RESUMEN
El presente trabajo de tesis tiene como finalidad determinar las variables que
ayudan a optimizar un diseo de fracturamiento hidrulico. Una serie de anlisis
pueden verse como una secuencia de grficos llevada a cabo por alguna funcin
de unidades medidas en forma y tiempo real.
Las tcnicas utilizadas en este proceso reciben el nombre de pruebas de inyeccin
o minifrac basadas en los anlisis Step Rate, Step Down, Horner, Regresin y
mtodo Derivativo, desarrollado en una plataforma de aplicacin Excel, sin
embargo, por si mismo no puede representar adecuadamente el sistema y debe
emplearse alguna tcnica apropiada para extraer la estructura multidimensional de
los datos disponibles haciendo uso de la metodologa presentada en un simulador
comercial especializado en el diseo experimental y fuentes de informacin actual,
encaminada a hallar los factores significativos relacionados con las mejoras y
adaptaciones posibles a realizar en una operacin de fracturamiento hidrulico.
Las modificaciones derivadas de los estudios y las series de procesamiento de
datos arriba mencionados conducen a una mejora sustancial en cuanto a la
disminucin de cotos y tiempo.
CAPTULO I. INTRODUCCIN
El fracturamiento hidrulico se ha convertido, en la ltima dcada, en una de las
operaciones ms importantes en la terminacin de pozos. En Mxico, su uso ms
frecuente se ha dado en el paleocanal de Chicontepec y en algunos pozos de la
Cuenca de Veracruz, donde predominan las formaciones carbonatadas, cuyos
pozos de gas producen en formaciones de arenisca de baja permeabilidad;
aunque tambin se ha usado en pozos de la cuenca de Burgos.
A pesar de que la idea original del fracturamiento hidrulico no ha cambiado, las
tcnicas, materiales y equipos que se utilizan para ello s han evolucionado.
Actualmente se dispone de una gran variedad de fluidos, segn lo requiera la
situacin. Los equipos son cada vez ms sofisticados en cuanto a capacidad y
precisin de mezclado, as como en cuanto al control de presin, gasto,
dosificacin de aditivos y materiales apuntalantes. Incluso se ha llegado a utilizar
tubera flexible para realizar estas operaciones.
Por otra parte, los adelantos en informtica han hecho posible resolver con rapidez
y eficiencia las complejas operaciones matemticas del diseo y su optimizacin in
situ, as como su evaluacin final.
En la actualidad se dispone de varios modelos de simulacin, as como tcnicas
de control y evaluacin que hacen posible un diseo ms realista y predecible de
la operacin, e incluso mejoran la capacidad de respuesta ante una situacin
imprevista. El software tcnico ejecuta modelos matemticos sumamente
complejos con los que se pueden simular la geometra y los fenmenos
relacionados con el fracturamiento. Su uso correcto y con criterio hace posible
optimizar el diseo y la evaluacin de un fracturamiento hidrulico.
En el presente trabajo se hace uso de los recursos informticos para disear un
programa en Excel como herramienta de evaluacin de un pre-tratamiento de
fracturamiento hidrulico, buscando as obtener una mejor interpretacin de datos
y resultados en tiempo real. Su desarrollo contempla la introduccin, continuando
con el marco terico que incluye: antecedentes histricos, el fracturamiento
hidrulico, fluidos fracturantes y apuntalantes realizando una descripcin de sus
1.2 HIPOTESIS
Utilizando el programa de aplicacin Excel como herramienta de anlisis para las
pruebas de inyeccin y minifrac, facilitar la interpretacin de resultados en un
pre-tratamiento de fracturamiento hidrulico ejecutado en tiempo real.
similares se hicieron para los pozos inyectados con agua por Grebe en 1943 y por
Yuster y Calhoun en 1945[1].
El primer proceso internacional de estimulacin por fracturamiento hidrulico se
llev a cabo en el campo de gas Hugoton en el oeste de Kansas, en 1947. La
Unidad Klepper No.1 se complet con cuatro intervalos de piedra caliza
productores de gas, uno de los cuales haban sido tratados previamente con
cido. Cuatro tratamientos se bombearon por separado, uno para cada zona, con
el empacador primitivo empleado para el aislamiento. El lquido usado para el
tratamiento fue el napalm por excedentes de la guerra, sin duda una operacin
extremadamente peligrosa. Sin embargo, se bombeaban 3000 galones de fluido
en cada formacin[1].
Aunque el mtodo de post-tratamiento mostr que la presin de gas de algunas
zonas se haba aumentado en relacin a las dems, la capacidad de entrega
global del pozo no se increment. Se concluy que el fracturamiento no sustituira
la acidificacin de formaciones de piedra caliza. Sin embargo, a mediados de la
dcada de 1960, el apoyo al fracturamiento hidrulico haba reemplazado a la
acidificacin como el mtodo de estimulacin preferido en el campo Hugoton. Los
primeros tratamientos se bombean a 1 a 2 bpm, en las concentraciones de arena
de 1 a 2 PPGA [1].
En el momento de escribir estas lneas, decenas de miles de estos tratamientos
son bombeados cada ao, que van desde pequeas fracturas por lo menos de
$20,000 dlares, a tratamientos de fractura masivas que terminan costando mucho
ms de $1 milln dlares. Muchos campos petroleros solo producen como
consecuencia del proceso de fracturamiento hidrulico. A pesar de ello muchos
profesionales de la industria siguen siendo ignorantes de los procesos y lo que
puede lograrse con el fracturamiento hidrulico[1].
El fracturamiento hidrulico consiste en la inyeccin de fluidos especiales en la
formacin. A medida que aumenta el flujo, la diferencia de presin tambin
aumenta. La presin y el estrs son esenciales para lo mismo, de manera que el
flujo de fluido genera una diferencia de presin, esto tambin crea un estrs en la
formacin. Como la tasa de flujo (o viscosidad) aumenta, con el tiempo se
alcanzar el punto donde la tensin es mayor que la tensin mxima que puede
ser sostenido por la formacin y la roca se divide fsicamente. Es importante
recordar que es la presin y no la tasa de flujo la que crea las fracturas (aunque a
menudo se utiliza para crear este tipo de presin)[1].
La presin y el estrs almacenan la energa, o ms exactamente, la energa
almacenada por unidad de volumen. La energa es de lo que fracturamiento
hidrulico se trata. Con el fin de crear y propagar una fractura de proporciones
adecuadas, tenemos que transferir la energa hacia la formacin. La produccin de
ancho y separacin fsica de la roca en la punta de fractura, requieren energa. A
menudo superar la resistencia de viscosidad del fluido fracturante para ser
bombeado tambin requiere energa. As las claves para comprender el proceso
de fracturamiento hidrulico estn en conocer las fuentes para el aumento de
energa, tales como las bombas de fracturamiento y la presin hidrosttica del
pozo, y las fuentes de prdida de energa y usos. La suma de estos es siempre
igual a cero [1].
Mucho se puede aprender sobre una formacin mediante el estudio de las
presiones y el perfil de presin producida por un tratamiento. El producto de la
presin y el gasto nos da la velocidad a la que se utiliza la energa, es decir,
trabajo. Esto se expresa generalmente como caballos de fuerza hidrulica. Del
anlisis del comportamiento de fractura de presiones es probablemente el aspecto
ms complejo de todo el proceso para la mayora de los ingenieros de fracturas [1].
Buffers: Los buffer preferidos son los que contienen cidos orgnicos y el
objeto es provocar hidratacin de los fluidos.
Reologa de la lechada. Para los fluidos que contienen apuntalante del 20 al 80%
del volumen total de tratamiento de fractura, actualmente existen pocos datos
reolgicos para estas lechadas. La determinacin de la reologa de las lechadas
de fractura es un problema considerable debido a la dependencia sobre la
composicin del fluido, geometra de flujo, temperatura, tiempo y tamao del
apuntalante, densidad y concentracin.
Filtrado. Uno de los puntos clave en el diseo de un tratamiento de fracturas es el
conocimiento preciso de qu tan rpido se perdern los fluidos en la fractura hacia
el yacimiento. Sin esta informacin, sera imposible disear un tratamiento que
proporcione una geometra de fractura especfica.
Los tratamientos de minifracturas o el precolchn durante los tratamientos
permiten estimar el coeficiente de filtrado y, en todo caso, realizar los ajustes
necesarios en el diseo. Este valor es
2.4 Apuntalantes
Adems de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una
conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie de longitud de fractura
apuntalada) en la formacin. Una vez concluido el bombeo, resulta crtico para el
xito de la operacin colocar el tipo y la concentracin adecuada de apuntalante.
Los factores que afectan la conductividad de fractura son:
Resistencia
Redondez y esfericidad
Densidad
Si los granos son redondos y ms o menos del mismo tamao, los esfuerzos
sobre l se distribuyen ms uniformemente, resultando en mayores cargas antes
de que el grano se fracture.
Los granos angulosos fallan en esfuerzos de cierre bajos, produciendo finos que
reducen la conductividad de fractura.
Las normas API recomiendan un lmite para la arena. En ambos parmetros es de
0.6.
La densidad del apuntalante influye en su transporte, porque el ritmo de
colocacin aumenta linealmente con la densidad.
As, apuntalantes de alta densidad son ms difciles de suspender en el fluido
fracturante y transportarlos a la fractura.
RESISTENCIA(PSI)
MALLA
NOMBRE COMERCIAL
Cuarctica
Hasta 4000
Sinttica
Hasta 8000
20/40; 12/20
ECONOPROP, VALUEPROP
Sinttica
Hasta 10000
20/40; 16/20
NAPLITE, CARBOLITE
Sinttica
Hasta 12000
20/40; 16/30
CARBOPROP, INTERPROP
Sinttica
Hasta 14000
20/40
Hasta 5000
20/40; 16/30
Hasta 6000
20/40; 16/30
Hasta 10000
20/40
CARBOHSP,
SINTERED
BAUXITE
SUPER LC, ACFRAC SB
EXCEL
SUPER DC, ACFRAC SB
PRIME
MAGNAPROP, CERAMEX E
Hasta 12000
20/40
DAYNAPROP, CERAMEX I
Hasta 14000
20/40
HYPERPROP, CERAMEX P
x,
x). La
2.2
Observe que la tensin es definida en la misma direccin que la fuerza aplicada,
F, y perpendicular al plano en que acta el estrs. La tensin es importante porque
es la forma por la cual podemos medir el estrs mediante la observacin de la
deformacin de un material conocido. La tensin es adimensional[2].
2.5.3 Generacin y propagacin de la fractura
Para la primera parte, el proceso consiste en aplicar presin a una formacin,
hasta que se produce en sta una falla o fractura. Una vez producida la rotura se
continua aplicando presin para extender ms all del punto de falla y crear un
canal de flujo de gran tamao que conecte las fracturas naturales y produzca una
gran rea de drene de fluidos del yacimiento[3].
Durante el proceso se deben monitorear en superficie los parmetros siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Presin de rotura.
Presin de bombeo (superficie).
Presin de cierre instantnea (Pci).
Presin de fractura.
Gasto de inyeccin.
Potencia utilizada.
Volmenes de las etapas.
.2.3
..2.4
La perdida de friccin (
La potencia hidrulica (
.2.5
), es:
........................................
..........................................................2.6
2.8
2.9
..2.10
Luego, el Mdulo, ndice o Relacin de Poisson ( ) se define como la relacin
entre ambas deformaciones y es siempre positiva, de all el signo negativo en la
ecuacin.
.2.11
Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidos contenidos en la roca
Y
Tabla 2.2 Valores tpicos de propiedades elstica
Tipo de roca
Mdulo de Young
Relacin
de Poisson
Caliza
Arena no Consolidada
Arena Consolidada
Pedernal
Esquisito/Lutita
Carbn mineral
5 - 13
0.2 1.3
18
48
15
0.1 1.0
0.30 - 0.35
0.25 0.35
0.15 0.30
0.20 0.30
0.25 0.45
0.35 0.45
).
Luego:
En este caso, durante el fracturamiento es ms difcil iniciar una fractura cuando la
formacin sta en su etapa madura.
Esto es importante porque haciendo una analoga con una prueba uniaxial, la
porosidad de la roca disminuye por la aplicacin de una carga mayor y, por ende,
la permeabilidad es ms baja. Al mismo tiempo, si se desea fracturar esta zona, la
energa a aplicar para iniciar y propagar la fractura es mayor, debido a que ya no
tenemos un fluido presurizado dentro del yacimiento que nos ayude a abrir la roca.
En caso inverso, si la presin de poro incrementa debido a la inyeccin de fluidos
al yacimiento, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye. En este caso, durante el
fracturamiento el primer fluido que se inyecta se filtra hacia la formacin, lo que
ocasiona una disminucin en la presin efectiva permitiendo iniciar la fractura ms
fcilmente[7].
2.5.9 Temperatura
Cuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos en el
yacimiento, se origina un sbito golpe trmico, por cambio de temperatura que
altera el estado de esfuerzos de la roca.
La magnitud del esfuerzo normal de la roca ( ) vara directamente proporcional a
la variacin de temperatura (
[psi.plug0.5]
Diferentes estudios han determinado que la tenacidad es una medida de cun fcil
es fractura una formacin determinada.
El contraste entre los valores de
una gran influencia en la geometra (Forma) de la fractura. Este valor, para varios
tipos de roca, est entre 700 y 2400
.2.15
Salvo la friccin a travs de los disparos, no es posible predecir los efectos cerca
del pozo. Existen modelos para esos mecanismos de incremento de presin y
cada mecanismo tiene uno o ms parmetros, que pueden ser evaluados con
datos de campo[6].
2.5.17 Tortuosidad
Se define como un camino retorcido que conecta el pozo al cuerpo principal de la
fractura. En la Figura 2.8 se muestra cmo una fractura puede cambiar y girar para
alinearse con el plano preferente de fractura.
El ancho de fractura es proporcional a la diferencia entre la presin en la fractura y
el esfuerzo contra el cual se abre la fractura. Cuando la fractura se abre contra un
esfuerzo mayor que el mnimo in situ, el ancho de la fractura se reduce con
relacin a aqulla que gira. Este proceso de reduccin del ancho de fractura a lo
largo de la reorientacin del camino restringe el flujo y podra causar un
arenamiento en la vecindad del pozo.
Figura 2.8 La fractura gira y cambia para alinearse con la direccin preferente de
propagacin
Figura 2.9 El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura provoca puntos muy
ajustados
Generalmente, los procesos requieren bombear un fluido muy viscoso dentro del
pozo a muy alta velocidad y presin. Bombeando a alta velocidad y alta presin
se requiere muchos caballos de fuerza. Esto es porque el proceso generalmente
involucra grandes camiones o remolques con enormes motores a diesel y
voluminosas bombas. Una tpica bomba de fracturamiento manda a razn de 700
a 2700 caballos de fuerza hidrulica (HHP). Para poner esto en perspectiva,
13000 HHP es aproximadamente igual a 1 MW, bastante poder de electricidad
aproximadamente 500 casas en Western Europa.
En orden de crear la fractura, como primera etapa generalmente se bombea un
colchn con un fluido conocido. Entonces sta es seguida por varias etapas de
fluido cargado con apuntlate, que lleva el apuntalante dentro de la fractura.
Generalmente, el fluido y el apuntalante son mesclados con una suspensin en la
marcha, y bombeados en el agujero usando equipos especficamente diseados
para bombeo y mezclado de slidos y lquidos. Finalmente, el tratamiento
completo es desplazado a las perforaciones. Se bombea consecutivamente, sin
ninguna pausa. Despus de que el desplazamiento ha terminado, las bombas se
cierran y la fractura se cierra hasta donde le permite el propante. El ingeniero de
fracturas puede variar el tamao del colchn, organizar el tamao del propante, el
nmero de etapas de propante, la concentracin de propante dentro de las etapas,
la tasa global de bombeo e indicar la elaboracin del tipo de fluido requerido para
las caractersticas de la fractura. Comnmente, una grafica de las variables del
tratamiento aparece como en la figura 2.10. Los tratamientos de fracturamiento
hidrulico se colocan cientos de miles de libras de apuntalante y se colocan dentro
de cientos de pies de fractura, usando 10000 galones de fluido fracturante y miles
de caballos de fuerza hidrulicos.
La figura 2.11 muestra una fractura ideal con dos simetras, fracturas con forma
elptica y en cualquier posicin alrededor del pozo. En la realidad, la situacin es
un poco ms compleja. Sin embargo esta figura demuestra que la longitud, xf,
altura, hf, (asumiendo que puede ser un mximo en el pozo, para este caso ideal)
y ancho, wf, (de nuevo se asume que es un mximo en el pozo).
Energa usada
Friccin en las paredes del pozo
Friccin de la perforacin
Tortuosidad
Friccin del fluido en la fractura
Superando los estreses in-situ
Perdida de fluido
Produccin de ancho de fractura
Ruptura de la roca en el extremo de la
fractura
del
agente
apuntalante,
para
facilitar
la
colocacin
de
este
40 y 70
en la formacin.
b) Tiempo de espera.
e) Desplazamiento.
2.8 Minifrac
El termino minifrac es comnmente usado para describir cualquier tipo de prueba
de inyeccin realizada en un reservorio para obtener informacin caracterstica
asociada con el procesos de fracturamiento hidrulico. Pruebas semejantes como
esta son usualmente aplicadas, como parte de la optimizacin del proceso
diseado, para calibrar la fractura modelada introduciendo datos y rediseando el
tratamiento. Estas pruebas involucran los periodos de inyeccin intermitentes
seguidos tpicamente por intervalos de shut-in y/o flowback. Como cualquier
prueba del pozo, presin y gasto son medidos a los largo de un minifrac y
grabados para sus anlisis subsecuentes.
valoracin mucho ms
Figura 2.12 Ejemplo del empleo de una grfica minifrac, ilustrando los parmetros
significantes (cursivas) que puede derivarse de su anlisis
La figura 2.12 ilustra un gusano de propante. Esta es una prueba para ver que tan
agresiva es cualquier tortuosidad; simplemente medir de la cantidad de cada de la
presin no es suficiente. La regin cercana al pozo necesita ser probada para
saber
diseado para hacer esto. Es una etapa muy corta de apuntalante por lo general
menor de 1000 libras. Como los pasos del gusano dentro de la fractura, la
respuesta de la BHTP se observa. Idealmente, se ve sin aumento de presin, lo
que indica que los canales de flujo estn cerca de tener el ancho adecuado. Sin
embargo, en caso que la tortuosidad sea significativa, ser observada una
elevacin de presin. En otros casos, el pozo se proteger afuera con el gusano
apuntalante. Mientras esto puede parecer un desastre, eso tiene un hecho
preventivo de una pantalla prematura durante el tratamiento, despus de bombear
por completo un pozo con apuntalante. Tenga en cuenta tambin que esto es una
prctica comn para series de gusano de apuntalante a concentracin creciente,
para poner a prueba an ms la respuesta de la regin cercana al pozo [1].
Figura 2.13 Ejemplo del declive de presin en un minifrac, ilustrando los parmetros
(cursivas) que pueden ser obtenidas de este anlisis.
Figura 2.14 Ejemplo de una grafica minifrac del declive de presin y la raz cuadrada del
tiempo, muestra la derivada y la el cierre de fractura.
, 2.16
Como
,..2.17
Donde t es el tiempo desde el inicio de la inyeccin del fluido y t i es el tiempo de
inyeccin. La parte superior de la ecuacin 2.16 representa el lmite superior, y la
parte baja representa el lmite bajo. En la prctica, para encontrar el valor real de
g(tD), se calculan ambos valores y se realiza una extrapolacin basndose en la
ley de los exponentes de los fluidos de fracturantes (n) y la geometra de la
fractura (radial, PKN, o KGD). (Nota: al calcular el lmite ms bajo, la funcin
trigonomtrica es en radianes, no en grados.)
La extrapolacin en realizada entre dos valores de la variable . Al lmite inferior,
= 0.5 y para el lmite superior = 1. El valor real para es dado por:
2.18
...
2.19
..2.20
Figura 2.15 La grfica muestra la variacin de g(tD) con tD para el anlisis Nolte
El valor real de
fluido y n. Los valores tienden a estar casi siempre en la regin de 0.5 y 0.7; en la
comnmente variable, un mtodo rpido es solo tomar las expresiones superiores
e inferiores para g(tD). Como se muestra en la figura 2.15, como tD incrementa,
Donde
consiguiente:
.2.25
Esto puede simplificarse a:
,.2.26
Que es un mtodo rpido y fcil para determinar la eficiencia del fluido. Los
sistemas modernos monitorean ms datos en tiempo real y pueden graficar la
funcin G en tiempo real, en ese caso la presin de cierre puede ser determinada,
la eficiencia del fluido puede ser fcilmente calculada por la Ec. 2.26.
El coeficiente de prdida de fluido (constante, presin independiente) puede ser
calculado como:
, .......2.27
Donde pm es la presin de ajuste (ver Fig. 2.14), s, un factor dependiente de la
geometra (ver Ecuaciones. 2.28-230, de abajo), rp es la proporcin del rea de
Donde
..2.35
Cuando use el anlisis Nolte, recuerde que este est basado en geometras de
fractura 2-D. un ejemplo de el anlisis de la funcin Nolte G puede ser encontrado
en Martin (2005) [1].
2.9 Tipos de anlisis
Los anlisis ms usados en la evaluacin de las pruebas de inyeccin o minifrac
se describen a continuacin:
Figura 2.17 Ejemplo de una prueba Step Rate. En el cual se grfica la presin de fondo
en psi contra el gasto en bpm.
Figura 2.18 Ejemplo de anlisis Step Down en donde se graficaron la presin perdida con
respecto a el gasto
Figura 2.20 Ejemplo de un anlisis de regresin el cual hace uso de los datos de presin
de fondo con respecto a la funcin de tiempo G.
Para lograr esto, y efectivizar la operacin que cumplir en rigor el diseo preestablecido, se debe recurrir a una amplia gama de equipamientos.
Generalmente, las fracturas obligan, a un movimiento de equipos bastante ms
numerosos que otras operaciones de bombeo, ya que debe lograrse una potencia
efectiva que alcance para comenzar, extender y empaquetar la fractura. Esto
depender de las propiedades de la formacin a tratar, de la profundidad, de las
tuberas y de los fluidos utilizados.
Aunque existen variantes en los trabajos, en una operacin de fractura debe
prepararse un fluido gelificado, mezclarlo con el apuntalante, alimentar las bombas
de alta presin, y bombearlo a altas presiones.
Los equipamientos de superficie involucrados pueden incluir:
Transportadores de arena
Blenders (mezcladores)
Equipos de bombeo
Gasto mximo
bpm
12.6
15.6
18.8
20.6
22.4
Presin mxima
psi
14.147
11.459
9.470
8.664
7.957
radiactivos y precisos sistemas de aditivo seco (ver figura 2.22). Estas unidades
suelen ser controladas desde la camioneta de tratamiento, donde se monitorean
los apuntalante y aditivos. En tratamientos grandes, se utiliza un camin o un
remolque de aditivo qumico, como se muestra en la fig. 2.23. Contiene bolsas
qumicas y bombas de medicin, as como los medidores de flujo precisos que se
utilizan para alimentar los productos qumicos a la aspiracin de la bomba de
descarga al mezclador.
Figura 2.24 Los camiones manifull ayudan a minimizar lneas y descargas a las
mangueras
especializada
de
alta
presin
en
las
bombas
fracturantes
primeros das de las espumas fracturantes, la nica forma de medir la tasa fue
mediante el uso de contadores de golpes, y haba poca fiabilidad real para medir
la cantidad de la espuma de fondo de pozo. Mediante la utilizacin de sistemas
informticos de control con una presin exacta en el fondo de pozo, la cantidad de
la espuma fracturante puede ser controlada con precisin [1].
gasto,
y la
los de la
tiempo o generen una clara deformacin del grafico que impida determinar el
punto de inflexin de la curva.
4.- Se observa una curva con un clara inflexin, se insertan dos lneas una para
cada semirrecta y el punto exacto donde las lneas se intercepten indicara la
presin de extensin de fractura y la tasa mnima de inyeccin para seguir
extendiendo la fractura (figura 3.2).
Figura 3.2 Ejemplo de Anlisis Step Rate aplicado al pozo Lomitas 314, a partir de
nuestra Herramienta de Anlisis en Excel.
Hasta este punto se podra decir que el anlisis Step Rate ha concluido pero con
los valores obtenidos es posible calcular otro parmetro importante que es el
Poder de Bombeo de Maquinas (ecuacin 3.4), es un dato indispensable para
estimar el tipo y el nmero de bombas necesarias para generar tal presin de
extensin de fractura.
3.4
Donde:
= es el poder requerido de bombeo (Required Pumping Presure), en hhp.
= la presin de bombeo en la superficie (Surface Pumping Pressure) es un
reclculo de la ecuacin 3.3 sustituyendo a
extensin de fractura teniendo como propsito solo estimar la fuerza para abrir la
formacin ms all del punto de falla; el
es una constante de de
5000
30
4500
25
4000
PRESION (psi).
3500
20
3000
2500
15
2000
10
1500
1000
PRESION_SUP psi
GASTO bpm
500
0
0
10
11
12
13
TIEMPO (min).
14
15
Figura 3.3 Ejemplo anlisis Step Down para el pozo lomitas 314.
Los factores importantes que se deben saber en este anlisis son el nmero de
perforaciones, el dimetro en pulgadas, el gasto suministrado, la presin en
superficie y fondo. El nmero y dimetro de perforaciones vara dependiendo el
tipo de pistola de disparos (disparos por metro). Para poder generar los grficos
referentes a este anlisis se procede de la siguiente manera:
PTOTAL
Friccin en tubera
Perforaciones
PNW
Tortuosidad
4. Con el valor de presin de las cercanas del pozo (PNW) y prdidas por
friccin totales (PTOTAL), podemos determinar las perdidas por friccin en
tubera como se expresa en la ecuacin 3.7.
3.7
(a) 5%
(b) 10-15%
(c) 20-25%
Figura 3.6 Anlisis Horner aplicado a los datos del pozo Lomitas 314.
, en
CONCLUSIONES
1. Un tratamiento minifrac puede ser usado como una herramienta efectiva
para identificar la presencia de fracturas naturales y determinar las
propiedades del reservorio, tales como presin de extensin de fractura,
prdidas de presin, presin de yacimiento y presin de cierre.
BIBLIOGRAFA
Third
Edition.
3. Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-Economides.
Petroleum Production Systems.
4. Jorge
Pazmio
Fracturamiento
Urquizo.
(2004).
Hidrulico.
Fundamentos
Tercera
edicin.
de
la
Editorial
Teora
del
Continental.
Petroecuador.
5. Reservoir Stimulation in Petroleum Production Michael J. Economides,
University of Houston Curtis Boney, Schlumberger Dowell.
6. Hydraulic Fracturing G.C. Howard C.R. Fast. Monograph Volume 2 SPE
Henry L. Doherty Series
7. Allen, T.O. and Roberts, A.P. Production Operations 2, Well Completions,
Workover and Stimulation. Oil & Gas Consultans International, Inc. Fourth
Edition, Volume 2. USA, 1993.
8. Barron, A. N., Hendrickson, A. R. and Weiland, D. R.: The effect of Flow on
Acid Reactivity in a Carbonate Fracture, JPT (April 1962), 409-415; Trans.
AIME (1966), 225.
9. Broaddus, G.C., and Knox, J.A.: Influence of Acid Type and Quantity in
Limestone Etching, paper API 581-39-I presented at the 1965 API MidContinent Meeting, Wichita.
10. http://www.scribd.com/doc/34446914/FRACTURAMIENTO-HIDRAULICO
11. Meyer & Associates, Inc. (2008). Meyer Fracturing Simulators. Sixth Edition.
Printed in the United States of America.
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8. Barron, A. N., Hendrickson, A. R. and Weiland, D. R.: The effect of Flow on
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9. Broaddus, G.C., and Knox, J.A.: Influence of Acid Type and Quantity in
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10. http://www.scribd.com/doc/34446914/FRACTURAMIENTO-HIDRAULICO
11. Meyer & Associates, Inc. (2008). Meyer Fracturing Simulators. Sixth Edition.
Printed in the United States of America.