Elysses Smith Cd.

200043906
Daniel Fandio Cd. 200043656
Anlisis de criticidad en el sistema del sector de refinacin
El anlisis de criticidad es una de tcnicas modernas de la gestin de
mantenimiento que tiene como objetivo preservar la funcin de los activos de una
empresa. Una de las herramientas ms tiles es el proceso de anlisis jerrquico
(AHP Analytical Hierarchy Process). El proceso de anlisis jerrquico consiste en
optimizar la toma de decisiones a nivel gerencial con respecto a los activos, los
proyectos, las mejoras en los procesos y las inversiones, decidiendo cual es ms
importante y por lo tanto cual se debe atender primero.
El modo de operacin de este sistema consiste en establecer criterios para
priorizar los problemas tanto cualitativos como cuantitativos. Este sistema trabaja
estableciendo comparaciones, es decir, no se puede estableces un criterio
evaluando una sola opcin, sino que se tienen que tener en cuenta todos los
aspectos y compararse para decisin acertada. El primer pase de este sistema
consiste en estableces cuales criterios de comparacin van a ser los ms
importante para el curso de la compaa, por ejemplo, los costos, impacto
ambiental, facilidad para la manufactura entre otros. Adems se deben establecer
dentro de los criterios principales una serie de subcriterios que simplifiquen el
anlisis.
Como segundo paso se le otorgan valores cuantitativos a criterios cualitativos para
ponderarlos y por medio de una matriz de juicio y un vector de prioridades se
obtiene una mejor aproximacin de la evaluacin de los criterios analizados. Como
herramienta para realizar las comparaciones se utiliza el postulado de Saaty
(1980, 1990) que expresa que el eigenvector normalizado calculado a partir de la
matriz mencionada anteriormente es an mejor aproximacin. Con base en este
postulado el tercer paso es evaluar la congruencia de los juicios con el radio de
inconsistencia (IR).
I R=

CI
RI

Donde RI es el valor aleatorio promedio de CI para una n x n matriz y CI es el

ndice de criticidad y est definido por:
CI =

maxn
n1

Donde

max

es el mximo eigenvalor de una matriz n x n. S IR es menos o igual

0,1 entonces las decisiones pueden tomarse como satisfactorias. De lo contrario

es necesario replantear los criterios a evaluar.
El cuarto paso corresponde a tomar la decisin correcta con respecto a una tabla
de opciones jerarquizadas en funcin de los criterios establecidos.
En el caso especfico de las refinadoras petroleras es un til este sistema dado
que la mayora de decisiones de mantenimiento se deciden teniendo en cuenta la
experiencia del recurso humano que labora en las plantas, y por lo tanto para
jerarquizar criterios cualitativos de forma cuantitativa este mtodo resulta
excelente.
Tomando como ejemplo a la planta de craqueo cataltico fluidizado de la refinera
de Boutlon en trinidad, se presentan a continuacin la jerarquizacin que existe en
esa compaa actualmente sobre los activos.

Este sistema de jerarquizacin se basa exclusivamente en la experiencia de los

operarios de la planta. Adems este modelo AHP est hecho con base en la
formulacin de Riesgo (Woodhouse, 2000: posibilidad de ocurrencia de un evento
que puede generar consecuencias sobre los humanos, el ambiente y las
instalaciones. Bsicamente este modelo lo que plantea es la jerarquizacin de
los activos de una planta petrolera, sobre los cuales se van a controlar recursos de

mantenimiento tales como los humanos, econmicos y tecnolgicos. Al final como

resultado se creara una lista de equipos crticos en funcin de los factores de
riesgo:
Los factores de riesgo corresponden a:
1.
2.
3.
4.
5.

Frecuencia de fallos.
Niveles de deteccin.
Control de los fallos.
Niveles de severidad.
Costes de los fallos.

En primer lugar se identificaron tres niveles de jerarquizacin los cuales

corresponden a: definicin del objetivo principal, definicin de los criterios de
evaluacin y descripcin de las alternativas de jerarquizacin. En la definicin del
objetivo principal se jerarquizaron los 8 sistemas principales que conforman la
planta de FCC de la refinera de Boutlon. Utilizando los factores de riesgo
anteriormente mencionados se definen los criterios de evaluacin como frecuencia
de fallos, deteccin de fallos, severidad de fallos y costes de fallos. En esta parte
del proceso se realiza el anlisis cualitativo tal como se dijo anteriormente
utilizando criterios de forma apareada. Esto se hace principalmente por la falta de
acuerdo entre el personal de operaciones, mantenimiento y procesos para
conseguir una evaluacin exacta de los cuatro criterios elegidos. Entonces la
actividad de comparacin se llev a cabo en una reunin en la cual particip el
siguiente personal: ingenieros de procesos, ingenieros de instalaciones, supervisor
de instalaciones, supervisor de mantenimiento, supervisor de instrumentacin y
control, supervisor de seguridad y ambiente y el operador de turno. Y los
resultados fueron los siguientes:

Con base en estos valores se realiza una comparacin aceptable de los criterios
elegidos.
En el tercer nivel se encuentra la descripcin de las alternativas y corresponden a
las siguientes: reactor, regenerador, separador de tercera etapa, tren recuperador
de potencia, compresor de gas hmedo, tren de precalentamiento, vlvulas de
control de presin, caldera.
En segundo lugar con la ayuda de los criterios seleccionados se evalan las
alternativas para cada uno de los criterios. Tal como se hizo referencia
anteriormente en el texto, dicho anlisis se lleva a cabo de forma cuantitativa dado
que ya estn asignados tales valores a sus correspondientes valores cualitativos.
Yuxtapuesto a este concepto est una breve descripcin de los conceptos a
evaluar.
El Criterio de frecuencia de fallos (FF) se evala en funcin del nmero de fallos
en determinado periodo de tiempo, la cual se obtiene con el historial de fallos de
cada sistema y se expresa mediante una tabla. El criterio de deteccin de fallos
(DF) tiene que ver con los sistemas de proteccin, control y alerta disponibles para
detectar de forma segura la ocurrencia de fallas. En el caso del criterio de
severidad de fallos (SF) se relaciona con el impacto en la seguridad, el ambiente y
las operaciones, bsicamente se trata del alcance de destruccin al ocurrir una
falla. Finalmente en el criterio de costes de fallo (CF) se tienen en cuenta todo lo

relacionado con las consecuencias econmicas. A continuacin se presenta como

se realiz la evaluacin de los sistemas para cada uno de los criterios
seleccionados:

Se puede ver claramente la evaluacin cuantificada entre los cuatro criterios de

los ocho sistemas de la planta.
En tercer lugar se procede a jerarquizar por nivel de importancia los sistemas de la
planta por cada uno de los criterios evaluados, a partir de la tabla anteriormente
mostrada y por ltimo en el paso cuatro se estima el IR y se prioriza cada sistema
con la ayuda de softwares de gestin de mantenimiento (En este ejemplo Experto
Choice) y se obtienen los siguientes resultados:

Y en ltima instancia y con ayuda de estos resultados se realiza la jerarquizacin

final en funcin de la cuantificacin realizada a cada uno de los criterios ya
estudiados.

Los resultados obtenidos con el modelo AHP basado en la experiencia del

personal de mantenimiento y operaciones, muestran una diferencia relevante con
los niveles de jerarquizacin. En el texto gua se puede apreciar la tabla 17, en
donde se presenta una comparacin entre la jerarquizacin obtenida con el
mtodo AHP y la jerarquizacin cualitativa existente. En trminos generales el
sistema ms crtico que se encuentra en la planta de FCC es el tren recuperador
de potencia. Otros sistemas como la caldera y las vlvulas de control tambin
subieron sus niveles de jerarquizacin. Los sistemas como el reactor, el
regenerador y el compresor de gas hmedo disminuyeron sus niveles. Finalmente,
los sistemas de separador de tercera etapa y tren de precalentamiento
mantuvieron los mismos niveles de jerarquizacin en ambos procesos de
evaluacin. Cabe resaltar que los resultados obtenidos estn influenciados por los
cuatro criterios (frecuencia de ocurrencia de fallos, deteccin de fallos, severidad
de los fallos y costes de los fallos), siendo el criterio de los costes de fallos el de
mayor jerarquizacin.