MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

Trabajo Presentado a:

MBA ALBERTO CASTRO

Presentado por:

ROBERT ANDRES CERON

Asignatura:
PRODUCCION I

FUNDACIONN UNIVERSITARIA DE POPAYAN

SEDE NORTE DEL CAUCA
Mayo 02 2014

INTRODUCCION

Con la globalizacin la competitividad se ha hecho ms fuerte, es por esto que las

empresas no se pueden estancar y deben buscar herramientas y conocimientos
que les permitan agregar valor a sus materias primas y a su vez equilibrar los
costos de produccin,

con el nimo de acrecentar sus utilidades y

posicionamiento en el mercado. Desde tiempo atrs, el hombre fue mejorando sus

herramientas de trabajo, tecnificando poco a poco la agricultura y la industria,
buscando

en

primera

instancia

satisfacer

sus

necesidades

bsicas

posteriormente, alcanzar beneficios econmicos por las actividades realizadas. El

inicio de la industria moderna se sita con la revolucin industrial ocurrido en
Inglaterra en 1770 a 1800s. Esto dio inicio a los grandes inventos que permitieron
en su poca alcanzar mejoras en los procesos y aumentar la productividad,
algunos de los ms importantes fueron la mquina de vapor, mquina de tejer, el
telar mecnico, la locomotora a vapor, entre otros.
La implementacin de nuevas tecnologas, requiere adems de la adaptacin del
personal, cierto grado de capacitacin, con la cual se pueda aprovechar los
recursos tecnolgicos con el nimo de mejorar la productividad. En los ltimos
aos las grandes industrias, han medido sus esfuerzos en encontrar una forma de
aumentar su rendimiento, instaurando para este fin nuevas tecnologas de
cmputo; las cuales le permiten a la empresa lograr una verdadera integracin de
todas las reas, utilizando para este fin el modelo CIM (Manufactura Integrada por
Computador), que consiste en emplear sistemas de informacin computarizada y
filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con
la produccin, desde las necesidades del cliente, diseo del producto, del proceso,
la produccin, hasta el apoyo postventa.

JUSTIFICACION

Aunque la funcin principal de la automatizacin en las empresas es integrar

diversas operaciones
conlleva adems, a

y procesos, de forma que se mejore la productividad,

incrementar la calidad y la uniformidad del producto, se

minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra.
Un alto impacto gener la implementacin de las computadoras en la historia de la
manufactura, esta herramienta se emplea ahora en una amplia gama de
aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los procesos de
manufactura,

manejo

de

materiales,

ensamblaje,

inspeccin

prueba

automatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades

administrativas.
Con la investigacin realizada sobre la manufactura integrada por computadora
(CIM), me permiti entender como esta herramienta es usada en la actualidad en
las diferentes reas de la organizacin para garantizar el aumento de la
productividad, mejorando su proceso productivo, calidad de los productos y como
consecuencia una mayor utilidad y reconocimiento ante la comunidad.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la

manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que
puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y
cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser
implementado fsicamente.
su principal funcin es tratar de integrar las distintas reas de la organizacin
productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin, mediante la
automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades, utilizando el soporte de
plataformas de hardware, software y comunicacin.

IMPORTANCIA DEL SISTEMA CIM

Para el diseo de un sistema (CIM) es necesario visualizar la organizacin como
una unidad, con un flujo de entradas y salidas, para que los sistemas basados en
computadora logren integrar cada una de las reas que conforman el proceso
productivo. Sin embargo, la transicin de una compaa de manufactura, cuya
automatizacin sea parcial, a una con manufactura integrada por computadora, es
una tarea compleja y difcil. Es fcil disear un proceso que sea automtico por
completo, sin embargo, es difcil disear una serie de pasos que lleven los
sistemas manuales presentes a la manufactura integrada por computadora
(CIM), en una secuencia que permita la integracin de los mltiples procesos
canalizados por la computadora.
Aparte de la infraestructura, la administracin de la empresa tambin debe de
estar dentro del sistema CIM, ya que tambin se necesita que la empresa en
general cambie el punto de vista, para constituir sus procesos y logre que la
manufactura integrada por computadora sea an ms efectiva.

NIVELES JERRQUICOS DE CIM

Hay 5 niveles fundamentales los que son:

Nivel de controlador de planta: Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es
representado por la(s) computadora central de la planta que realiza las
funciones corporativas: administracin de recursos y planeacin de La planta.
Nivel de controlador de rea: Representado por las computadoras de control de
operaciones de la produccin. Responsable de la coordinacin y programacin de
las actividades de las celdas de manufactura, as como de la entrada y salida de
material. Realiza funciones de planeacin asistida por computadora (CAP, por sus
siglas en ingls), diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls)
y planeacin de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls).
Nivel de controlador de celda: Implica la programacin de las rdenes de
manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada
de manufactura. Realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin
de trabajo: Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar
el funcionamiento de las mquinas, controladores de robots (RCs), controles
lgicos programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores.
Nivel de equipo: Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior.
Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y
vlvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de produccin.

IMPLEMENTACIN DE CIM

Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de integracin que se

presenten:
CIM I: Slo existe integracin funcional en el subsistema de Operaciones.
CIM II: Integracin entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.
CIM III: Fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa en relacin con
clientes y proveedores.
CIM IV: Es el ms complejo, ya que necesita todos los tipos de integracin como
requisito previo.
ASPECTOS IMPORTANTES EN LA IMPLEMENTACIN DE CIM
Coherencia con la estrategia corporativa.
Integracin previa de las operaciones y bases de datos.
Simplificacin y eficiencia del sistema manual.
Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes.
Orden de implementacin.
LMITES PARA LA IMPLEMENTACIN DE CIM
Es una inversin con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Reducido nmero de xitos logrados.
Genera incertidumbre asociada a la inversin en alta tecnologa.
Difcil justificacin financiera a corto plazo.

 La empresa se resiste al cambio.

Confusin sobre el propio concepto CIM

ASPECTO

PROCESOS

Que se debe
Analizar en
un CIM

CONTENIDO

INFORMACION

RECURSOS

Tipo de informacin
Relaciones
Flujo de Informacin
Estructuracin

Recursos Tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos
Enfoque de Producto o
Proceso.
Estructura organizacional
Enfoque de control

ORGANIZACION

Procesos de la compaa
Jerarqua de los procesos
Grupos Funcionales
secuencia de funciones

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) (Computer Aided Design)

Es un sistema electrnico que permite disear nuevas partes o productos o

modificar otros ya existentes, en sustitucin del dibujo tradicional a mano. sus
principales motores son la computadora y el software grfico que le permite al
diseador manipular las formas geomtricas para realizar su trabajo.

La

computadora tambin es capaz de simular la reaccin de una parte especfica en

pruebas de resistencia y tensin, se puede estructurar y realizar planos de un
determinado producto. Esta herramienta ayuda a reducir el coto de desarrollo de
productos abrevia el tiempo empleado en su comercializacin.

Por ejemplo el

avin Boeing 777 de pasajeros, fue diseado en su totalidad en una computadora,

con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. El costo de
este desarrollo fue de seis mil millones de dlares.
Los analistas pueden utilizar el CAD para almacenar, recuperar y clasificar datos
sobre diversas partes. Esta informacin se utilizar para unificar por ramas, las
partes que se van a manufacturar con un mismo grupo de mquinas.

Este

sistema permite ahorrar tiempo, ya que permite a los diseadores un rpido

acceso a diseos viejos, con la posibilidad de modificarlos, en lugar de empezar a
hacerlos desde cero.

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) (Computer Aided

manufacturing).

Se usa para controlar procesos de produccin y controlar mquinas, herramientas

y flujo de materiales mediante la automatizacin programable. El CAM tiene la
ventaja de facilitar la personalizacin y la entrega exactamente como el cliente lo
haba solicitado. Este sistema

est diseado y estructurado para automatizar

funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplirn

ser

anlisis

ingenieril,

diseo

conceptual,

dibujo,

documentacin

la

programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin.

El sistema debe ser capaz de crear el producto en corto tiempo de acuerdo a las
especificaciones del cliente, dependiendo por consiguiente de la demanda del
mercado, pero sobre todo con una inversin mnima de capital, maquinaria y
herramientas

PORQUE USAR EL SISTEMA CAD/CAM?

La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin que requiere

cierto

grado de anlisis por los directivos de la empresa. Depende de cunto de la

tecnologa se necesitar en una empresa (trabajo deseado). Si se disear y
fabricar una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas modificaciones,
se necesitar un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con mltiples
piezas y con necesidad de intercambiabilidad, se requiere de un computador
sofisticado y un programa ms complicado.
El rendimiento de la fabricacin puede ser mejorado si, cuando se disea un
determinado artculo, se tienen en cuenta al mismo tiempo las caractersticas del
presente proceso de produccin o sus fases, las capacidades de las mquinas, los
cambios de herramienta, las necesidades de ajuste de soporte, las peculiaridades
del montaje, etc. Tanto la ingeniera de diseo como la de fabricacin se basan en
la definicin de los componentes tal como se ha concebido en el diseo.

Muchos sistemas CAD / CAM disponibles estn confinados a la creacin de

diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador. Otros proveen un

ms comprensivo juego de herramientas y geometra, tal y como lo permite la

tecnologa actual.

APLICACIONES DEL SISTEMA CAD/CAM

La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en

generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado
corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones
que se le pueden agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas
eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en produccin y costos
relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.
Los mtodos bsicos de modelacin usados actualmente son de 2, 2 y 3
dimensiones. Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren
algoritmos matemticos ms simples, y producen archivos menores. Los de dos y
media dimensiones necesitan procesadores ms poderosos, pero proveen
informacin de profundidad, muestran imgenes tridimensionales y generan vistas
que aumentan la productividad.. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones
proveen la ms alta productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren
computadores y memorias considerablemente ms grandes.
Este sistema permite:

Control numrico computarizado y robots industriales.

Diseo de datos y moldes para fundicin, en los cuales se puede programar
tolerancias, gramajes, ancho, peso y todas las caractersticas inherentes al

material a fabricar.
Diseo de herramientas y soportes.
Control de calidad e inspeccin.

POR PROCESO

Perforadora
Programacin de Robots
Taladro
Oxicorte
Impresin de tableros y circuitos
Recubrimiento de cables
Maquinado
Estampado y Embutido
Extruccin
Ensamble de piezas
Soldado
Diseo de moldes
Diseo de herramientas
Compresor
Doblado de caeras y tubos

ACTUALIDAD
Una fbrica del futuro con una integracin completa mediante computadora
consistir en subsistemas modulares, controlados por computadoras que estarn
interconectadas

constituyendo

un

sistema

de

clculo

distribuido.

Parece evidente que los papeles del personal involucrado en el diseo,

planificacin de la produccin, ingeniera de fabricacin, y otras funciones
asociadas se vern modificados respecto a la situacin actual en la fbrica del
futuro. La aplicacin de la tecnologa CIM facilitar enormemente el diseo y
desarrollo de nuevos productos e implicar la necesidad de elevar el nivel de los
operarios. Como consecuencia de esto, la separacin entre diseo y fabricacin
comenzar a disminuir.

CONCLUSIONES

Es importante para las organizaciones el poseer herramientas que le permitas

competir con la globalizacin y la fluctuacin del mercado. El posicionamiento
solo se logra canalizando las necesidades del cliente y volvindolas realidad, a un
costo mnimo y obteniendo el beneficio esperado. La innovacin es un factor
primordial, las empresas no se puede quedar estancadas, por este motivo, la
implementacin del sistema CAD/CAM en las industrias, le ha permitido a aquellas
que lo aplican, un mayor posicionamiento en el mercado, permitiendo el desarrollo
de productos, reduccin de esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajos con
prototipos, reduccin visible de costos y mejorar la productividad.
Este sistema integra la funcin de diseo y manufactura, es menos propenso a
errores que los humanos, y suprime los re procesos de ingeniera y manufactura.
En la empresa en la cual laboro, las mquinas paaleras tienen diferentes
sensores y cmaras inteligentes, las cuales estn conectadas a la computadora
central de la mquina, y le informan al operario el estado general del proceso,
fallas electrnicas o mecnicas, alineacin de los materiales, empalmes de las
telas o cintas, estado del empaque, mquina ptimimus, visualiza el empaque y
sellado final. Desde el computador se puede programar las unidades a fabricar, y
el software le indica los materiales que se necesitan mediante un proceso de
MRP, para el material que se est corriendo en mquina, como para los cambios
de etapa que estn programados.

Estas mquinas funcionan con solo 4

operarios, uno de ellos destinado a administrar el recurso informtico y el resto a

actividades fsicas y de control de calidad. Constantemente estas mquinas se
modifican de acuerdo a las necesidades del mercado, presentacin, materiales
nuevos, amigables con el medio ambiente, desarrollo de productos, que le han
permitido posicionarse dentro de la industria de los paales, como una de las ms
reconocidas y vendidas en el mercado.
BIBLIOGRAFIA

Kalpakjian Serope y Schimid, Steven R. (2002) Manufactura, Ingeniera y

Tecnologa (4 Edicin), Mxico, Pearson.

Heizer y Render. (2004) Principios de Administracin de Operaciones (5

Edicin). Mxico, Pearson.

Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. (2000) Administracin de operaciones:
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