SISTEMAS DE TRANSMISION

MANTENIMIENTO EN LOS TIEMPOS MODERNOS

EXPOSITOR
MSc. Ing. CIP Moiss Flores Tinoco
Lima , Octubre del 2012


DEFINICION PRACTICA
MANTENIMIENTO.- Conjunto de actividades con el objetivo
de garantizar la conservacin, vida de los equipos e
instalaciones y la continuidad del fluido elctrico mediante el
empleo eficiente de recursos.
CLASIFICACIN
Por convencin definimos:
Preventivo
Correctivo
Predictivo
Correctivo de urgencia o emergencia
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DEFINICION MODERNA
(Segn la Ing. Mara de la Paz Martnez, 2008)
MANTENIMIENTO.- Es la totalidad de las acciones tcnicas,
organizativas y econmicas, encaminadas a conservar y
restablecer el buen estado de los activos fijos, a partir de la
observancia y reduccin de su desgaste y con el fin de alargar su
vida til econmica, con una mayor disponibilidad y
confiabilidad para cumplir con calidad y eficiencia su funcin
productiva y(o) de servicio, conservando el medio ambiente y
seguridad del personal.

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EVOLUCION

1940-1950: PRIMERA GENERACION

Se repara posterior a la avera

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1950-1970: SEGUNDA GENERACION

Mayor disponibilidad de las plantas
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Costos ms bajos

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1970-2000: TERCERA GENERACION

Alta confiabilidad y disponibilidad
Mayor Seguridad
Mejora de la CALIDAD del producto
Preservacin del medio ambiente
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Prioridad de la relacin costo - eficiencia

Finalmente los principales objetivos del mantenimiento pueden sealarse:

Garantizar la disponibilidad de los activos aunque se produzcan
cambios bruscos en el entorno.

Controlar y reducir el desgaste de los equipos e instalaciones que pueda
provocar rechazos o la degradacin de la calidad del producto, afectando la
imagen de la organizacin.

Garantizar la seguridad del personal y de las instalaciones, as como la
conservacin del medio ambiente.

Prolongar la vida til de los activos cuando sea econmicamente
justificable hacerlo.

Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades de
mantenimiento.

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A MODO DEL RESUMEN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una actividad estratgica en toda empresa, que no

solo busca maximizar la produccin, sino que aspira a lograr que los
equipos de produccin operen con elevada confiabilidad dentro de sus
parmetros de diseo.
Es parte de la cadena de valor de una empresa, visto como un conjunto de
procesos, orientado a la satisfaccin de los clientes internos y externos
cuando el mantenimiento se desarrolla en tiempos ptimos y costos
razonables.
Mediante el empleo de herramientas informticas es posible medir sus
resultados, comparando los parmetros de entrada y salida, y ajustar la
gestin hasta lograr los objetivos.
Herramientas como el MCC y el anlisis Causa-Raiz, permiten identificar las
causas de las desviaciones del objetivo real y el objetivo propuesto,
controlando los indicadores de gestin.
La sistematizacin y el cumplimiento los procedimientos de seguridad en la
gestin del mantenimiento hace que sea independiente de las personas
que permite minimizar las posibilidades de error y evitar accidentes del
personal.

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DONDE ESTAMOS?
5S
LEAN MANUFACTURING
TQM

POKA YOKE

SIX SIGMA
KAIZEN

RCC
(MCC)

TPM
KANBAN
ZQC

(cero paros, cero defectos)

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GESTION DE
ACTIVOS

El xito de todo proceso productivo con alta

participacin de personal requiere el
trabajo en equipo

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FALLAS FRECUENTES

El Sistema de Transmisin sufre diversos

tipos de desperfectos que a su vez repercuten
en el todo el Sistema Elctrico de Potencia.

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 Proteccin generador
 Proteccin transformador

 Proteccin lnea
 Proteccin barras
 Proteccin transformador
 Proteccin alimentador

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ESTAS FALLAS PUEDEN SER

1.- Fenmenos Naturales.

2.- Alta Contaminacin
3.- Propias del Sistema
4.- Error humano

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1.- Por Fenmenos Naturales



Descripcin de la falla:
Monofsicas, bifsicas y trifsicas

Posibles causas que originan la falla:

Descarga atmosfrica, nevadas, sismo.

Recomendaciones:
Inspeccin para determinar causa
Mejoramiento del sistema de puesta a tierra
Instalar separadores de fase.
Reparacin de daos en caso de sismo.

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2. Por Alta Contaminacin

 Descripcin de la falla:
Monofsicas
 Posibles causas que originan la falla:
Contaminacin de aisladores por
contaminacin industrial, humedad.

salinidad,

 Recomendaciones:
Limpieza de aisladores, mantenimiento preventivo.

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3. Propias del Sistema

 Descripcin de la falla:
Aperturas trifsicas.
 Posibles causas que originan la falla:
Propias en la red por fallas de otras lneas.
 Recomendaciones:
Coordinar con el Centro de Control la causa.

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4. Por Error Humano

 Descripcin de la falla:
Cortocircuitos en general
 Posibles causas que originan la falla:
Error de operacin, incumplimiento de procedimientos,
falso sincronismo.
 Recomendaciones:
Capacitacin de personal Operador .

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FALLAS TPICAS EN SS.EE. (zona costera)

Origen/Causa
Fallas

Contaminacin

Corrosin
Mal ajuste en
mantenimiento u
Obra

Consecuencias

Flashover Aislamiento

Accin Preventiva

Programacin adecuada,
capacitacin, realizar mapeo de
Inspeccin nocturna contaminacin. Usar recubrimientos
o Medicin Corona silicnicos en zonas de alta
contaminacin.

Punto caliente

Puntos calientes

Solucin

Termografa

Verificacin ajuste,
termografa

Fugas de aceite en: bushing

Vencimiento o
de transformadores,
Inspeccin detallada,
fatiga de juntas en
radiadores, trafos de corriente
realizar reajuste
trafos de potencia
y tensin. Ingreso de
y medida
humedad al aislamiento

Usar grasas de extrema presin para

proteccin contra la corrosin
galvnica y medio ambiente.
Usar torqumetro, evitar que el
personal se apoye o manipule
conectores o terminales.
En caso de persistir la falla, en trafos
de potencia reemplazar juntas. En
caso de trafos de medida reemplazar
dichos equipos.

Recomendaciones:Determinar la estrategia de mantenimiento en equipos crticos.

Realizar el estudio del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
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Transformador de Potencia: Fuga de aceite

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Falla en LL.TT ocasionados por agentes externos (gallinazos)

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Falla en LL.TT ocasionados por agentes externos (ramas de rbol)

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COORDINACIONES ESTRECHAS ENTRE OPERADORES

Y SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE MANIOBRA.- Se emplea para desconectar, liberar, o
indisponer equipos solicitados para la realizacin de trabajos
preventivos o correctivos, trabajos prximos a equipos que requieran
cuidados especiales.

PERMISO PARA TRABAJAR.-Se aplica para formalizar la entrega en

las subestaciones de los equipos (propios de la estacin) o Lnea de
Transmisin ligada a ella que sern intervenidas.
Realizada la programacin de los trabajos, y emitida la Solicitud de
Maniobra, con la Orden de Trabajo el Supervisor Encargado solicita el
PERMISO PARA TRABAJAR.

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El conocimiento y su estricto cumplimiento garantiza un alto

grado de seguridad del personal, equipos y la calidad del
servicio pasamos a detallar las coordinaciones entre el Operador
de SE y Supervisor Encargado:

En las Sub-Estaciones de AT, el Operador de Turno es la nica

persona que otorga o cancela el "Permiso Para Trabajar.
En caso de existir mas de una seccin de trabajo
en
determinada lnea, cada Supervisor Encargado solicitar su
respectivo "Permiso Para Trabajar".

El Supervisor Encargado velar para que el personal y equpo(s)

estn en condiciones de empezar el trabajo, debiendo realizar
previamente las verificaciones necesarias.

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 El Operador de Turno llenar el formato "Permiso Para Trabajar"

respectivo, debiendo recabar del solicitante, Supervisor Encargado,
los datos necesarios sealados en una OT.
El Operador de Turno escribir en el rubro solicitado por, el nombre,
apellidos completos y cargo que desempea el solicitante en la
Empresa donde trabaja.
El Operador de Turno marcar en el rubro Trabajo a Realizarse la
actividad a realizar, as como en el rubro Tipo de Trabajo la
condicin bajo la cual se desarrolla la labor.
El Operador de Turno, de acuerdo con el Supervisor encargado o
Solicitante, marcar en el rubro Puestas a Tierra si se utilizarn o no
Tierras Francas y/o Temporarias sealando los lugares exactos de
ubicacin de las mismas.

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Una vez recibido el Permiso para Trabajar, el solicitante

proceder con los siguientes instrucciones:
1 CHARLA DE SEGURIDAD.- Antes de realizar cada jornada de
trabajo cada supervisor realizar una charla de seguridad al
personal a fin de dar instrucciones oportunas y precisas para la
ejecucin de las actividades, los mismos que no deben durar ms
de 5 minutos.

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2 VERIFICACIN DE IPP.- Paralelo a la Charla de Seguridad, el

Supervisor verificar Implementos de Proteccin Personal, de
acuerdo a lo sealado por el CNE Regla 410.H., RSSTAE Artculo
38, el uso obligatorio de los siguientes, tales como:
Zapatos dielctrico
Ropa de trabajo.
Casco de seguridad aislante
antichoque con barbiquejo
Lentes protectores
Guantes (cuero y/o badana)
Guantes de hilo de algodn
Guantes dielctricos
Correa de seguridad tipo liniero
Arns, cuerdas, poleas de izaje
Proteccin de vas respiratorias
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3 EMPLEO DE REVELADOR DE TENSIN.- El encargado de

revelar la tensin en la lnea a intervenir, instala la batera al
detector y prueba su funcionamiento, es decir chequea si suena la
alarma, arma el equipo de acuerdo al lugar donde se encuentre el
punto de prueba, identifica los puntos con tensin y sin tensin.

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CINCO REGLAS DE ORO

0.-

Planificar

1.-

Corte visible de energa

2.-

Bloqueo de equipos

3.-

Verificar ausencia de tensin con revelador

4.-

Instalar tierras temporarias

5.-

Delimitacin de zona de trabajo

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Octubre 2012 Lima Per C&M ENGINEERING SAC

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Respetar la normatividad vigente, para evitar daos del personal

tcnico de mantenimiento, de terceros y propios de la instalacin.
Determinar estrategias de mantenimiento en equipos crticos, para
mitigar fallas en SS.EE y LL.TT., aplicando el Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC), o el Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Desarrollar Programa de Seguridad Anual.
Capacitar constantemente al personal tcnico en temas de seguridad
y salud.
Los trabajos de mantenimiento preventivos y correctivos, requieren de
coordinacin estrecha entre Operador de la SE y del Supervisor
Encargado.

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