PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN

PROCESOS QUMICOS

Proceso de Compresin en la Industria

Alimenticia

Prof.:
Marlioz

Arcay, Cristensen

Autores:
CI: 25 559 073

Escalona, Deivis

CI: 22 852 608

Gonzlez, Diego

CI: 24 846 699

Guzmn, Jhouslui

CI: 25 427 052

Marcano, Rosangel

CI: 24 578 774

Rivas, Jorge

CI: 17 263 003

Viamonte, Manuel

CI: 21 235 576

Trayecto II

El Tigre, Julio de 2014

INTRODUCCIN

LaproduccinmundialdecerealesRTEalcanzlos3millonesdetoneladasconunvalorde
ms deUS$16milmillones.EnlosEUA,elmercado anual ha excedido los 6,800millonesde
dlares (LeCorre2006).
Los irlandeses, ingleses, australianos y Norte Americanos son los mayores consumidores
percapita (4a6kg/ao).
Dentro de Latinoamrica ,se destaca Mxico, que participa con el5%de la produccin
mundial.

Cereales
Denominacin que engloba varias especies de la familia de las Gramneas
cultivadas por sus semillas, que son importantes productos alimenticios. El nombre deriva
de Ceres, diosa romana de la agricultura. Aunque los cereales no pertenecen a ninguna
familia especfica de las gramneas en sentido estricto, la eleccin de algunas especies
como fuente de alimento parece haber estado determinada por el mayor tamao de la
semilla o por la facilidad de obtenerla en cantidad suficiente y de liberarla de la cscara no
comestible. Los granos ms cultivados son arroz, maz, trigo, cebada, sorgo, mijo, avena y
centeno. Todas estas plantas se cultivan desde la antigedad y tanto su cultivo como su
utilizacin han constituido un indicador de crecimiento econmico, en especial en los
pases ms pobres. Proceden de Europa, Asia y frica, salvo el maz, que es de origen
americano.
En los ltimos aos se ha multiplicado el rendimiento de las cosechas de cereales.
Este aumento se debe en parte a la utilizacin de variedades mejoradas que aprovechan
mejor los nutrientes del suelo y son resistentes a enfermedades y parsitos; por otro lado, se
han introducido mejoras en las tcnicas de cultivo existentes tales como la proteccin
fitosanitaria de las cosechas, la utilizacin racional de los abonos, la lucha contra las malas
hierbas, o la seleccin de especies mejor adaptadas a climas y suelos determinados.
Segn estimaciones de la Organizacin de las Naciones Unidas para la
Alimentacin y la Agricultura (FAO), la produccin mundial de cereales en el ao 2000
alcanz unos 2.057 millones de toneladas, de los cuales 971 millones estuvieron destinados
al consumo humano. Los pases con mayor produccin de cereales fueron China (407
millones), Estados Unidos (344 millones), India (235 millones), Francia (66 millones) y
Rusia (64 millones).
Clasificacin cientfica: los cereales pertenecen a la familia de las Gramneas
(Gramineae). El trigo corresponde al gneroTriticum, la cebada aHordeum, el centeno
aSecale, la avena a Avena, el arroz aOryza y el maz a Zea. El mijo se clasifica en los

gneros Setatia, Eleusine, Panicum y Pennisetum. El sorgo corresponde a Sorghum y el

cerrillo es una especie de Andropogon.
Clasificacin de cereales para el desayuno.
Laminados
InfladosenelHorno
InfladosenCandeExpansin
ExtrudidosDirectos
Extrudidos(comprimidos)
Trenzados
Granolas
RequierenCoccin.
Hojuelasdeavena
Tendencias de la Industria de Cereales para el Desayuno
Para un mayor aprovechamiento del consumo de los cereales existen diferentes tipos
de cereales que se encuentran a la preferencia de cada individuo como lo son:
Productos que favorezcan la salud.
Productos altos en fibra diettica, especialmente soluble.
Los cereales de avena son los que han subido ms en popularidad: alta cantidad de
fibra tanto soluble como insoluble.

 Productos elaborados con granos enteros (nutracuticos)

Tambin podemos encontrar:
Productos fortificados.
Cereales para desayuno con frutas deshidratadas.
Libres de aditivos no GRAS.
Mayor produccin de cereales utilizando extrusin termoplstica.

Fibras
Estructura de origen animal, vegetal, mineral o sinttico parecida al pelo. Su
dimetro no suele ser superior a 0,05 cm. Las fibras se utilizan, entre otras muchas
aplicaciones, en productos textiles y se clasifican en funcin de su origen, de su estructura
qumica o de ambos factores.
Las fibras vegetales son principalmente de celulosa, que, a diferencia de las
protenas de las fibras de origen animal, es resistente a los lcalis. Estas fibras son
asimismo resistentes a la mayora de los cidos orgnicos, pero los cidos minerales fuertes
las destruyen. La utilizacin incorrecta de la mayora de los blanqueadores puede debilitar o
destruir estas fibras.
Desde el punto de vista de su estructura, las fibras vegetales se clasifican en cuatro
tipos principales. En primer lugar, fibras de semillas, que forman el pelo suave que
envuelve las semillas de algunas plantas. El segundo tipo es el de las fibras de lber, las
fibras fuertes que crecen entre la corteza y el tallo de muchas plantas dicotiledneas. Las
fibras vasculares son las fibras fuertes que se encuentran en las hojas y los tallos de las
monocotiledneas, y el cuarto tipo de fibras vegetales es el constituido por los tallos
completos de algunas gramneas. La utilidad de algunas de estas variedades de fibras es

limitada. Tal es el caso, por ejemplo, de las tiras de cutcula de las hojas, como la rafia, las
fibras de la cscara de las frutas, el esparto y las fibras de la palmera. Slo dos fibras de
semillas tienen valor comercial: el algodn y el capoc (vase Ceiba). El algodn, la fibra
ms verstil y utilizada de todas, es la nica de semillas utilizada en la industria. El capoc
no puede hilarse, pero se utiliza como relleno en tapicera. Al ser hueco, el capoc flota y se
ha utilizado, por ejemplo, en chalecos salvavidas, aunque hoy se ha visto desplazado por
otros materiales.
Las distintas variedades de fibras de lber se utilizan para fabricar muchos
productos, desde tejidos de alta calidad hasta cuerdas. Los tejidos de hilo se fabrican con
lino. El camo, el yute, el ramio y la crotalaria se emplean para fabricar paos ms toscos,
sogas y bramantes.
Las fibras vasculares se destinan casi en su totalidad a la fabricacin de cuerdas.
Entre las fibras de este tipo se encuentran el agave (maguey o pita), el camo de Manila y
la yuca. Las fibras vasculares de la pia se han utilizado en la fabricacin de tejidos.
Mencin aparte merece el henequn, agave silvestre que se cultiva sobre todo en la
pennsula de Yucatn, Mxico. Sus hojas, carnosas y punzantes, contienen multitud de
fibras duras semejantes al camo con las que se han elaborado tejidos y cordelera desde la
poca de los mayas, a quienes fue de gran utilidad.
Los tallos de algunas gramneas, entre ellas el esparto, y algunos tipos de paja se
tejen como si fueran fibras para fabricar sombreros y esteras.
Las fibras de origen vegetal tienen muchas aplicaciones en la industria del papel. El
algodn y el lino son la base de algunos papeles rugosos de calidad, mientras que las
gramneas, el camo, el yute y el camo de Manila se utilizan para fabricar papeles de
embalaje y otros de menor calidad. El papel de los peridicos y el papel de tipo kraft se
fabrican con fibra de madera tratada qumicamente. Con fibra de madera y bagazo (la fibra
de la caa de azcar), y mediante un proceso similar al de la fabricacin del papel, se
obtienen tableros para la construccin.

Dentro de las ventajas se puede encontrar:

Nutrimental
Nutracuticos
Mercadotecnia
Dentro de las desventajas:

Procesamiento y calidad de producto.

Fibra insoluble es un compuesto inerte-no funcional.
Fibra soluble generalmente causa adhesividad y problemas de maquinaria.
Alta en pigmentos de naturaleza fenlica causando problemas en color y sabor de

los productos.
Barrera fsica en contra de fenmenos de gelatinizacin, gelacin, retrogradacin,
expansin y de interaccin de las protenas del gluten.
Proceso General Simplificado
Para la elaboracin de los cereales se deben seguir una serie de procedimientos que
consisten en la entrada de la materia prima y agua hacia un mezclador que se ocupara de la
unificacin entre las dos corrientes entrantes, del mezclados saldr impulsado al rea de
coccin, donde luego ira a la etapa de moldeado del cereal que posteriormente entrar en el
horno donde tendr lugar la coccin, a continuacin llega la etapa del saborizado para as
llegar al producto terminado.
Cereales para el Desayuno Laminados (Hojuelas)
Estos cerealesposeenmayorvolumendeventasenelmundo ya que se producen por dos
procesos: tradicional y extrusin termoplstica.
El proceso tradicional es aplicado en grits de maz, arroz blanco pulido y trigo. Estos
productosposeenmejorsabor,

por

otra

Laextrusintermoplsticaescadadamsutilizada. En hojuelascombinadasyaltasenfibra.
Proceso utilizado
Extrusin por formacin de Comprimidos.
Ventajas
Ahorro de energa y equipo
Tiempo de proceso
Materia prima ms fcil de conseguir y uniformidad en tamao de hojuelas.

parte.

Proceso Tradicional
Se inici a principios del siglo XX (Kellogs). Las hojuelas de maz es el cereal de
mayor volumen de ventas en el mundo.
Ingredientes:

Gritsrefinados(#6)
Azcar/edulcorante
Malta nodiastsica/extractodemalta
Sal.

Operaciones unitarias

Molino demaz(condicionado-des germinacin)

Cocedor depresin
Desagregador
Secador
Laminador
Horno helicoidal
Tambores recubridores
Equipo deenvasado.
El mtodo empleado para la elaboracin consiste en la entrada de corrientes, las

cuales contienen: grits, aditivos y agua hacia un mezclador que posee la caracterstica de
homogeneizar el compos y salir de forma compacta y as entrar a la etapa de coccin a la
que la mezcla se someter a presiones de 15 o 18 psia por 2 horas, luego entra a la etapa de
desagregado, para entrar al secado donde ser sometido a temperaturas de 120 C para
perder de 18 a 20% de humedad, as mismo pasa al equilibrado de 6 a 12 horas, luego pasa
al laminado que se encuentran a una temperatura de 43 a 46 C para comprimir las hojuelas
y as puedan pasar al horno donde sern sometidas a temperaturas de 274 a 329 C por 90
segundos y eliminar los restos de humedad, de esta manera se pasa al enriquecido y
saborizado, luego se pasa al enfriado y por ultimo al envasado.
Dimensionamiento de equipos y etapas del proceso
Cocimiento de Hojuelas de Maz
nica parte del proceso que se realiza en lotes. Para alimentar continuamente a la
planta se requieren cocedores en batera.
Ollas rotativas de presin.

 Condiciones de cocimiento: aplicacin de vapor, presin de5-18 psi por tiempos

de1-2hr.
Objetivo: gelatinizar el almidn para poder laminar y propiciar desarrollo del sabor.
Capacidadde540a900kg.
Se llena de a 2/3 de su capacidad debido al aumento de volumen.
Se inyecta vapor a presin.
Almidn gelatinizado, de un dorado ligero y suave, apariencia traslucida.
Descarga a una banda.

Desagregado
Ayuda a enfriar el producto.
Separa la mezcla en unidades individuales.
Estandariza tamaos.
Reduce pegajosidad.
Secado

Se utilizan bandas a contracorriente.

Secadores turbo, el aire pasa a travs de la cama con el producto.
Humedad controlada a 65C
Secadores rotatorios no se controla el tiempo de residencia, no hay humedad
uniforme.

Equilibrado

Considerado como el cuello de botella del proceso tradicional.

Mejora la distribucin de la humedad en el grit o pellet cocido.
Esencialparadesarrollarunbuenlaminado.
Tiempo=6-12 hs.

Rodillos Laminadores
Dos rodillos de acero inoxidable que contrarotan. Equipados con un cuchillo en

parte inferior.
Aprox. 50 cm de dimetro
Velocidad ajustable de 100-300 rpm.
Enfriados con agua para disipar calor producido por la friccin.
Motor de 40-100 hp.
Presin entre rodillos: controlada mecnicamente o hidrulicamente.

Horneado

Hornos rotatorios de cama fluidizada con quemadores de gas.

Transferenciaporconveccin(232-315C/0.5-3min).
Lashojuelassondifcilesdetostarenposicionesplanas.
Hojuelassuspendidasenairecaliente.
Capacidad250-350kg/hs.
Deshidratalahojuela,desarrollasabor,texturacrujienteycolordorado.Afectavidatextura
lunavezqueseagregaleche

Hornos
Hornos Cilndricos Rotativos: Usado para hojuelas y arroz inflado consistente de un
cilindro perforado rotativo (13-17rpm) donde las partculas estn la mayora del
tiempo suspendidas en el aire. Operados con gas a temperaturas de hasta 310C.
Tiempo de residencia < 3min.Conveccin.
Horno de Banda: Usado para productos trenzados y granolas. Conduccin.

Enriquecimiento
Los
cerealesparadesayunodebenserenriquecidosyaquesonconsideradosalimentostpicoso
dealtoconsumo.
Regresaranutrientesselectosperdidosduranteprocesamiento(molienda,tratamientostr

micos). Mandatorio.
Nutrientes:hierro,zinc,tiamina,riboflavina,cidoflicoyniacina.
Hierro: Sulfato ferroso o hierro elemental reducido. Nivel especificado 28-54mg/kg.
Tiamina: Susceptible al calor. Nivel especificado 4.4-8.8mg/kg.
Riboflavina: Termoestable pero susceptible a la luz solar. Nivel especificado 2.6-

5.3mg/kg.
Niacina: Estable en todas las condiciones. Nivel especificado 28-57.2mg/kg.
Aplicacin de Saborizantes
Generalmente se utiliza un equipo recubridor, consistente de un tambor hueco
inclinado que rota y en su interior tiene un sistema de aspersin.
Existen aparatos dispensadores de saborizantes en forma slida con un sistema de
recuperacin del material que no se adhiere al producto.

 La aplicacin del saborizante, vitaminas y minerales se realiza por lo general

inmediatamente despus del horneado para evaporar agua y propiciar que se adhiera
mejor.
Frutas (Orejones) en los Cereales para Desayuno
Incrementndose su utilizacin en cereales para el desayuno.
Deben ser estables y con un Aw bajo.
Recubiertas con pelcula comestible para evitar perdida de textura (crujencia) en el
cereal para el desayuno.
Ms problema tecnolgico en productos crujientes de baja humedad (<2%).

Envasado
Papel encerado, barrera contra la humedad y olores contaminantes; flexible y rgido
HDPE.
Proteccin contra los cambios de sabor y olor, prdida de crujencia y oxidacin de
lpidos.
Caja de cartn, resistencia al producto terminado, previene rompimiento y ayuda a
la distribucin hasta el punto de venta, impide la entrada de luz.
Envasado de Cereales para el Desayuno
Material de envasado debe proteger la integridad del producto y ser una excelente
barrera contra la humedad. Esto es para mantener la crujencia y textura del
producto.
Envasado tpico: cajas de cartn (fibra) con bolsa interior de papel encerado que
ltimamente ha sido substituido por HDPE o un copolmero HDPE/EVA (mejor
sellado).
Para cereales de desayuno propensos a oxidacin de lpidos se recomienda PPLPPE-PVC
Produccin de Hojuelas va Extrusin Termoplstica
El trigo, maz y arroz entran a la molienda para como harina, para entrar al proceso
de extrusin el cual consiste en la formacin de pellets, de esta manera pasa al secador
parcial para retirar un poco de humedad, seguidamente pasa por el acondicionamiento y

laminado para dar esa forma alargada que poseen el cereal, despus pasan al horno
retirando la mayor humedad posible, para as incluir los saborizantes y enriquecedores, para
luego enfriarse y envasarse.
Ventajas:

Mayor versatilidad.
Uso de grits regulares de maz en lugar de grits para hojuelas.
Menor tiempo de proceso (30min).
Tamao de hojuelas uniformes.
Ahorro de energa (15a20%), equipo y espacio en la planta.

Desventaja:
No poseen sabor tradicional.
Operaciones unitarias

Extrusor cocedor
Extrusor formador
Secador
Laminador
Horno helicoidal
Tambor recubridor
Mquina envasadora.

Produccin de Arroz Inflado

Principal uso de arroz en la industria de cereales para desayuno.
La calidad de la materia prima (arroz blanco pulido) es fundamental para obtener un
buen producto terminado.
Arroz: endospermo normal, baja incidencia de fisuras y no parbolizado.
Utiliza prcticamente las mismas operaciones unitarias que en el proceso tradicional
de hojuelas.
Cereales para el Desayuno de Avena

Incrementndosesupopularidaddebidoasucantidadycalidaddefibra.
Laavenaeselcerealquepresentamayoresdificultadesenprocesamientoyvidadeanaquel.
Tieneaceiteenendospermo.
Aceitealtamentesusceptibleaenranciarse.
Elprocesodemoliendaparaobtenerlasmolay/oharinadeavenaescrtico.

 Loscerealesparadesayunolistosparaconsumirsebasadosenavenageneralmentecontiene
naltascantidadesdeedulcorante(s)paraenmascararalossaboresindeseables.
Lashojuelasdeavenaseenvasan distintamentequeelrestodeloscerealesparadesayuno.
Hojuelas de Avena
Es de los pocos cereales para el desayuno clasificados que Requieren Coccin.
Fue el producto, junto con los cheerios, que propici el boom de los cereales para
el desayuno de avena.
Proceso y caractersticas contrastantes con las hojuelas de otros cereales.
El proceso de molienda para la obtencin de smola

es

la

partemscrticadelproceso(orientadoadesactivarenzimaslipolticasylipooxigenasas).
Productos:hojuelasdeavenaregularyhojuelasinstantneas.
Requerimientosdeenvasado:cartn.
Para la obtencin de hojuelas instantneas u hojuelas grandes se procede a introducir la
avena a un tratamiento trmico de 88 a 93 C donde la avena sale cocida y sin un 7% de
humedad, se enfra y pasa al descascarado lo cual consiste en un aspirador de aire para ser
separada: para obtener hojuelas instantneas se pasaran las hojuelas ya descascaradas por
una cortadora rotativa, luego por un tamizado para aplicarles vapor ser sometidas a rodillos
laminares. En caso de hojuelas grandes se hace pasar la avena ya descascarada por rodillos
laminares y posteriormente por tamizado.
Envasado de Avena Laminada
Las hojuelas de Avena altas en aceite insaturado generalmente se envasan en cajas de cartn
para permitir que se disipen productos resultantes de la rancidez oxidativa.
Cereales Extrudidos de Expansin Directa
Generalmente aplicado a grits refinados de maz, arroz. Ejemplos: Cap'nCrunch,
Chex y Corn Pop).
Proceso: acondicionado de grits, extrusin directa, clasificacin, secado/tostado,
saborizado y envasado.
Partes crticas del proceso: calidad de materia prima, acondicionado y condiciones
de extrusin (expansin radial).
Productos de Expansin Directa

El grits de cereales entra con 4 kg de almidn, y agua hacia un acondicionamiento para

pasar a la extrusin termoplstica, luego pasa al secado o tostado para su clasificacin y
saborizado.
Cereales Inflados en Can de Expansin
Generalmenteaplicadoatrigoentero,arrozblancopulidoygritsgrandesdemaz(CornPop
).
Proceso:acondicionado,expansin,clasificacin,secado,saborizadoyenvasado.
Partescrticasdelproceso:calidaddemateriaprima,acondicionadoy condiciones

de

expansin en can reventador.

Trigo Entero Inflado
El trigo junto con agua y sal entra a un acondicionado y reposo, para ser llevado a un can
de expansin de 150 a 200 psi, luego al trigo inflado se le retira el pericarpio y partculas
finas para ser llevadas a un secador/tostado, en donde entra a la parte de saborizado
enfriado y empaquetado.
Inflado de Pellets o Comprimidos
Proceso muy empleado en la industria. Combina la extrusin para producir pellets o
productos intermedios que son inflados en un can reventador.
Los productos inflados en el can tienen una alta expansin (16X volumen
original).
El producto ms popular de esta tecnologa son los Cheerios (combinacin de avena
con grits de maz y saborizantes).
El producto generalmente se saboriza con miel y saborizantes fuertes para
enmascarar sabor rancio de la avena.
Produccin de Cereales para Desayuno Trenzados
ProcesoTradicional.Aplicadoporlogeneralalgranodetrigo.
Procesos por Extrusin Termoplstica. Aplicado para obtener una gama de
productos cada da ms sofisticados.
ProcesosdeExtrusin:
Extrusindemasa
Extrusinyformacindetrenzas.
Productos Trenzados (Grano Entero)

 Categora introducida recientemente.

Mayora de productos manufacturados de trigo entero.
Trigo preferentemente debe poseer pericarpio blanco y textura suave y almidonosa
(Club). Estos trigos imparten un mejor color y sabor.
Producto Trenzado
El trigo entra con agua en el que se cocina con exceso a temperaturas menores de 100 C de
30 a 35 minutos, luego el agua restante de drena y se para el trigo al acondicionamiento
para formar las hebras, rodillos acanalados y liso, luego se superponen las hebras y cortes,
para ser llevados a la etapa de enfriamiento y empaquetado
Cocimiento
Es normalmente realizada en una marmita en lotes con exceso de agua ligeramente
por debajo del punto de ebullicin a presin atmosfrica por 30-35min.
Durante la coccin el trigo absorbe 40-45% humedad.
Centro geomtrico del grano de color grisceo.
Cambios: gelatinizacin del almidn, desnaturalizacin del gluten, absorcin de
agua.
Enfriado y Acondicionado
El agua es drenada y el trigo se pasa a enfriar en bandas transportadoras.
Los
granos
gelatinizados
se
depositan
en

un

atolvadeequilibriodonderesidenhasta24horas.Elobjetivoesdistribuirhomogneamente
alaguadentrodelgranoypropiciarretrogradacindelalmidngelatinizado.
Formacin de Hebras
Se pasa el grano, reposado o equilibrado a travs de un par de rodillos (6-8 Pulg de
dimetro por 3 Pulg. de ancho).
Un rodillo liso y otro corrugado (20 corrugaciones).
Los rodillos giran con un pequeo diferencial de velocidad que favorece el
acanalado.
Hebras formadas dentro de canales debido a la presin existente entre los rodillos y
separadas por medio de un peine dentado que ajusta dentro de los canales del rodillo
formador.

Superposicin de Hebras y Formado

Elproductoquesaledelosrodillos,queesseparadoporpeinesparaformarhebras,caenenun
abandatransportadoraqueestenmovimientodebajodelosrodillos.
Lashebrasconaproximadamente45%dehumedadprovenientesdeotrosrodillossonsuper
puestas(de10-20 unidades).
Enestaoperacinsepuedencolocarhebrasdediferentescoloresyprocedenciaparaelabora
rproductoshbridosy rellenos.
Lashebrassobrepuestassoncortadasconcuchillasenpequeoscuadrosorectngulosante
sdeentrarenelhorno.

Horneado

Proceso crtico para obtener un producto con adecuado, sabor, color y textura.
Transferencia de calor por medio de conduccin.
Utilizacin de hornos de banda.
Horneado por 1-4 min a 204-315C.
Producto sale con 1-4% humedad.
Despus el producto es saborizado con azcar pulverizada y tratado con
antioxidantes, enfriado y empaquetado.

Productos Trenzados por Extrusin

Utilizado para el cocimiento y formacin de hebras y productos trenzados.
Se parte del pellet en lugar del grano entero como materia prima.
Algunos de los granos utilizados son trigo, maz, arroz y avena.
Ventajas: combinacin de diferentes harinas o cereales, incorporacin de otros
ingredientes y tiempo de proceso reducido.
Procesosdeextrusin
Extrusin
Extrusor produce una masa cocida que es alimentada a los rodillos formadores de
hebras.

 La masa es extruida a travs de un dado o matriz que forma continuamente las

hebras. Despus de la etapa de formacin de hebras el producto es finalizado
siguiendo los mismos pasos a los del proceso elaborado a partir de grano entero.
Granolas
Cereales formulados a partir de granos inflados o expandidos, enteros o quebrados
generalmente saborizado con malta y aglomerados con jarabes y soluciones
azucaradas.
Mezcla o granola en forma de harina gruesa o en barras prensadas.
Formulacin:

Avena laminada mezclada con granos tostados o inflados, nueces, coco, leche en
polvo, malta, frutas secas y condimentos.

Saborizantes diluidos en agua y mezclados con materia prima

Conclusiones
La industria procesadora de cereales de desayuno es dominada por empresas
multinacionales.
La tendencia en trminos de nuevos productos est orientada en desarrollo de
alimentos con alto valor nutrimental y nutracuticos.
Los nuevos desarrollos por lo general utilizan a la extrusin termoplstica