Guía Técnica Producción Más Limpia en Bebidas No Alcohólicas

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia
para el Subsector Bebidas

no Alcohlicas
Elaborada por:
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES
CPTS
Auspiciada por:
EMBAJADA REAL DE DINAMARCA
Y
USAID/BOLIVIA
COOPERATIVE AGREEMENT 511-A-00-02-00282-00
MAYO DE 2009
GUA TCNICA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR BEBIDAS NO

ALCOHLICAS
No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin
de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros
mtodos, sin hacer referencia al autor.
DERECHOS RESERVADOS 2009

CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS
Primera Edicin
D.L. N 4-2-1023-09
ISBN: 978-99905-989-2-6
Se imprimieron 1000 ejemplares en el mes de mayo de 2009
Impresor: Artes Grficas Sagitario S.R.L.
La Paz - Bolivia
Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohlicas
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE CONTENIDO .............................................................................................................................i

AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................................iii
NOMENCLATURA, UNIDADES DE MEDIDA Y ABREVIATURAS .............................................................v
EL CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS) Y
LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) .....................................................................................................vii
1 INTRODUCCIN.....................................................................................................................................1
1.1 ACERCA DE LA GUA TCNICA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS ........1
1.2 OBJETIVOS DE LA GUA .....................................................................................................................1
1.3 LOS BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS .............................1
1.4 RESUMEN DEL CONTENIDO ................................................................................................................2
2 PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) Y PRODUCTIVIDAD......................................................................3
2.1 BASES DE LA PML .............................................................................................................................3
2.2 LA PML Y LA PRODUCTIVIDAD ...........................................................................................................4
2.3 PML Y LA LEGISLACIN EN BOLIVIA ...................................................................................................4
2.4 EL MODELO DE EXCELENCIA EN PML ..................................................................................................4
2.4.1 Diagnstico PML ...............................................................................................................6
2.4.2 Poltica PML ......................................................................................................................6
2.4.3 Estrategia PML..................................................................................................................6
2.4.4 Implementacin PML ........................................................................................................7
2.4.5 Monitoreo ..........................................................................................................................7
2.4.6 Resultados Ambientales, Econmicos y Sociales ............................................................7
3 ACERCA DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS..................................................................9
3.1 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS EN EL CONTEXTO DE LA ECONOMA BOLIVIANA.................................9
3.2 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL ...............................................10
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS ...................11
4.1 OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS ..................................11
4.1.1 Preparacin del jarabe simple.........................................................................................12
4.1.2 Preparacin del jarabe terminado ...................................................................................12
4.1.3 Proporcionado y carbonatado .........................................................................................12
4.1.4 Envasado ........................................................................................................................12
4.2 INSUMOS UTILIZADOS EN LA PREPARACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS .........................................12
4.2.1 Materias primas...............................................................................................................12
4.2.2 Agua................................................................................................................................13
4.2.2.1 Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos ..........................................14
4.2.2.2 Costo del agua .........................................................................................................15
4.2.3
Energa elctrica ......................................................................................................16
4.2.4 Energa trmica...............................................................................................................18
4.3 RESIDUOS GENERADOS ..................................................................................................................19
5 MEDIDAS DE PML QUE PODRAN SER APLICADAS POR LAS EMPRESAS DE
ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS .............................................................................21
5.1 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE AGUA .................................................................................21
5.1.1 Medidas de PML generales relativas al uso de agua .....................................................21
5.1.2 Optimizar el uso de agua en las operaciones de limpieza..............................................22
5.1.3 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de sanitizado de equipos ...............24
5.1.4 Optimizar el consumo de agua en el mantenimiento del sistema de tratamiento de agua....26
5.1.4.1 Optimizar el consumo de agua en el retrolavado de filtros ......................................26
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
5.1.4.2 Optimizar la regeneracin de ablandadores ............................................................27

5.1.4.3 Otras recomendaciones referidas al uso de agua blanda y el proceso de
regeneracin de ablandadores ................................................................................36
5.1.5 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de lavado de botellas retornables ..36
5.1.6 Optimizar el consumo de agua en el enjuague de las botellas PET...............................38
5.1.7 Otras medidas de PML referidas a la optimizacin del consumo de agua .....................38
5.2 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA ELCTRICA ...........................................................39
5.2.1 Controlar la mxima demanda de potencia ....................................................................39
5.2.2 Optimizar el bombeo de agua .........................................................................................41
5.2.3 Elevar el factor de potencia.............................................................................................42
5.2.4 Mejorar la eficiencia de los equipos de fro.....................................................................43
5.3 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA TRMICA ..............................................................44
5.3.1 Optimizar el funcionamiento de la caldera ......................................................................44
5.3.2 Aislar los sistemas de distribucin de energa trmica ...................................................46
5.3.3 Reparar fugas de vapor, de condensados y de gas natural ...........................................47
5.4 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE MATERIA PRIMA Y DE OTROS INSUMOS, Y A LA CARGA
CONTAMINANTE QUE SU USO GENERA ..............................................................................................48
5.4.1 Optimizar el consumo de azcar.....................................................................................48
5.4.2 Optimizar el consumo de soda custica en la lavadora de botellas retornables ............49
5.4.3 Reducir la carga contaminante del efluente hdrico ........................................................50
6 ANEXOS.................................................................................................................................................53
6.1 ANEXO A. CLCULO DE LOS DIFERENTES TEMS DEL COSTO DEL AGUA .............................................53
6.2 ANEXO B. EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS QUE PERMITEN EVALUAR Y ANALIZAR EL CONSUMO DE AGUA ......55
6.3 ANEXO C. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA RESINA LEWATIT S 1467........................................56
6.4 ANEXO D. ESTUDIOS DE CASO DE EMPRESAS DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS QUE
IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML.................................................................................................57
7 REFERENCIAS ......................................................................................................................................59
ii
AGRADECIMIENTOS
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) tiene el agrado de presentar la Gua Tcnica
de Produccin Ms Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohlicas, elaborada por su equipo
tcnico.
El objetivo de la presente Gua es constituirse en un instrumento tcnico de referencia, en materia de
Produccin Ms Limpia (PML), para las empresas dedicadas a la elaboracin de bebidas no alcohlicas,
autoridades ambientales, consultores, instituciones e interesados en general.
El CPTS expresa su ms sincero agradecimiento a:
La Embajada Real de Dinamarca, la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional
(USAID), la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la Cmara Departamental de Industrias de La Paz
(CDILP).
La Asociacin de Embotelladores de Bebidas Gaseosas de La Paz.
Todas las empresas, instituciones y personas que han aportado con sus comentarios y experiencias.
Finalmente, cabe hacer notar que las opiniones vertidas en este documento son responsabilidad de los
autores y no reflejan necesariamente aqullas de las agencias de cooperacin, instituciones y personas
antes mencionadas.
Por el Directorio del CPTS:

Vktor de los Heros lvarez, Presidente;
Gonzalo Taboada Lpez, Vicepresidente en representacin de la Academia Nacional de Ciencias de Bolivia;
Gerardo Velasco, Tesorero.
La Paz, mayo de 2009
Antonio Ruiz Michel

Director Ejecutivo.
iii

Autores y editores:
Equipo Tcnico del CPTS
Equipo Tcnico del CPTS:
Antonio Ruiz Michel, Director Ejecutivo CPTS
Carlos E. Arze Landvar, Consultor Senior CPTS
Juan Cristbal Birbuet Rosazza, Consultor CPTS
Cesn A. Curi Sabja, Consultor Senior CPTS
Patricia Durn Rodrguez, Consultora CPTS
Cecilia Espinosa Murga, Consultora CPTS
Daysi Guamn Meza, Consultora CPTS
Nicole Kopp Valdivia, Consultora CPTS
Samuel Lora Rocha, Consultor CPTS
Adalid Michel Espinoza, Consultor CPTS
Christian Romero Prieto, Consultor CPTS
Zusan Tejeda Fernndez, Consultora CPTS
Franz Velazco Quintanilla, Consultor CPTS
Justo Zapata Quiroz, Consultor Senior CPTS
Direccin CPTS
Av. Mariscal Santa Cruz N 1392
Edificio Cmara Nacional de Comercio, piso 12
Pgina web: www.cpts.org
Email: direccion.ejecutiva@cpts.org
La Paz - Bolivia, mayo de 2009
iv
NOMENCLATURA, UNIDADES DE MEDIDA Y ABREVIATURAS

En esta gua la nomenclatura para la notacin numrica es como sigue:
-
La coma ( , ) se usa para separar miles; y el punto ( . ) se usa para separar decimales.
Las unidades que definen un valor numrico se expresan entre corchetes [].
Las notas marginales se expresan como superndice numrico ( 1 ) y se consignan al pie de la pgina
correspondiente, en tanto que las referencias bibliogrficas se expresan como superndice literal ( i )
y se colocan en el ltimo captulo de la Gua.
Las unidades de medida empleadas son las que se muestran a continuacin.
m
cm
mm
pulg
Longitud
metro
centmetro
milmetro
pulgadas
m2
cm2
ha
rea
metro cuadrado
centmetro cuadrado
hectrea
m3
L
cm3
mL
hL
pc
mpc
Volumen
metro cbico
litro
centmetro cbico
mililitro
hectolitro
pie cbico
millar de pies cbicos
kW
hp
kVA
kVAr
Potencia
kilovatio
horse power
kilovoltamperio
kilovoltamperio reactivo
S
mS
Conductividad
microsiemens
milisiemens
h
min
s
Tiempo
hora
minuto
segundo
C
K
Temperatura
grado centgrado
Kelvin
t
kg
g
mg
mol
Masa
tonelada
kilogramo
gramo
miligramo
mol
kWh
kcal
Energa
kilovatio-hora
kilocalora
Hz
Frecuencia
Hertz
atm
Presin
atmsfera
Abreviaturas:
Bs
Bs
CNI
CPTS
DPML
ELECTROPAZ
EP3
EPSAS
ESMAP
GLP
Moneda boliviana expresada como Bolivianos

Moneda boliviana expresada como Bolivianos
Cmara Nacional de Industrias
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
Diagnstico de Produccin Ms Limpia
Electricidad de La Paz S.A.
Environmental Pollution Prevention Program
Empresa Pblica Social de Agua y Saneamiento
Energy Sector Management Assistance Program Programa de Asistencia para el Manejo
del Sector Energtico en Bolivia
Gas Licuado de Petrleo
RASIM
USAID
US$
SENASAG
vi
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero

United States Agency for International Development - Agencia de los Estados Unidos
para el Desarrollo Internacional
Dlares de Estados Unidos de Norteamrica
Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria
EL CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS) Y

LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)
Q U
QU ES LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)
ES Y QU HACE EL CENTRO DE PROMOCIN DE

TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS)
La Produccin Ms Limpia (PML) es la aplicacin continua

de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a los
procesos productivos, a los productos y a los servicios
para incrementar la eficiencia global y reducir riesgos para
los seres humanos y el ambiente. La PML puede ser
aplicada a los procesos empleados en cualquier industria,
a los productos mismos y a los diferentes servicios
prestados a la sociedad.
En los procesos productivos, la PML conduce al ahorro
de materias primas, agua y/o energa; a la eliminacin de
materias primas txicas y peligrosas; y a la reduccin, en
la fuente, de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones
y desechos, durante el proceso de produccin.
En los productos, la PML busca reducir los impactos
negativos de los productos sobre el ambiente, la salud y
la seguridad, durante todo su ciclo de vida, desde la
extraccin de las materias primas, pasando por la
transformacin y uso, hasta la disposicin final del producto.
En los servicios, la PML implica incorporar el quehacer
ambiental en el diseo y la prestacin de servicios.1
La PML incrementa la eficiencia productiva debido a que
su aplicacin conduce a la empresa a hacer un uso ptimo
de materias primas, agua y energa, entre otros insumos,
permitindole producir la misma cantidad de productos
con una cantidad menor de insumos. El efecto es la
disminucin del costo unitario de produccin y, al mismo
tiempo, la reduccin de la cantidad de residuos generada.
Al necesitar una menor cantidad de insumos para generar
la misma cantidad de productos, tambin se est
permitiendo el uso de esos insumos en otras actividades
(industriales, residenciales u otras), o simplemente al
dejar de utilizarlas se est ayudando a la preservacin
de stos (por ejemplo, acuferos).
Ms an, se produce la reduccin tanto del costo de
tratamiento de desechos como de los impactos negativos
en el medio ambiente. Por lo tanto, el incremento de la
eficiencia productiva, implica beneficios econmicos y
ambientales simultneos, que pueden no solo solventar
las acciones de PML, sino mejorar la competitividad de
las empresas. Por tanto, la PML debe concebirse como
una estrategia empresarial que, al minimizar los daos
ambientales y maximizar los rendimientos econmicos,
es ambiental y econmicamente sostenible, por lo que
puede, y debe, ser aplicada por cualquier tipo de empresa.
1 Esta es una traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin

oficial, en ingls, de Produccin Ms Limpia, adoptada por el
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente PNUMA (United Nations Environment Program UNEP).
Para comprender qu es el CPTS y el desarrollo

institucional que ha experimentado es necesario
remontarse unos aos atrs.
En septiembre de 1995, con financiamiento de USAID,
inicia actividades el Proyecto para la Prevencin de la
Contaminacin Ambiental (Environmental Pollution
Prevention Project EP3), teniendo como ejecutora tcnica
y administrativa a la empresa Hagler Bailly Consulting Inc.
(HBCI), con el objetivo de introducir la prctica de la
prevencin de la contaminacin en el sector industrial.
Para tal efecto, se suscribi un acuerdo entre la Cmara
Nacional de Industrias (CNI) y la empresa HBCI. Debido
a los buenos resultados obtenidos en Bolivia, el convenio
original suscrito por dos aos fue ampliado a tres.
Por otro lado, con financiamiento del Reino de los Pases
Bajos, a travs del Banco Mundial, inicia actividades en
1994 el Programa de Asistencia Tcnica para el Manejo
del Sector Energtico (Energy Sector Management
Program ESMAP), cuya contraparte nacional era la
entonces Secretara Nacional de Energa, hoy
Viceministerio de Electricidad y Energas Alternativas
(VMEEA).
Debido a la similitud de filosofas y complementariedad
de acciones entre el EP3/Bolivia y el ESMAP, a partir de
1997, ambos (proyecto y programa), comienzan a trabajar
en forma coordinada y, a partir de septiembre de 1998,
se fusionan, mediante un Convenio suscrito entre el
Viceministerio de Energa e Hidrocarburos (hoy VMEEA)
y la CNI, para crear el Centro de Promocin de Tecnologas
Sostenibles (CPTS), entidad encargada de promover las
prcticas de prevencin de la contaminacin y de eficiencia
energtica, como componentes de la PML.
Desde septiembre de 1998 hasta junio de 2002, el CPTS
funcion bajo tuicin de la CNI, con la asistencia tcnica
y administrativa de la empresa PA Government Services
Inc., y el financiamiento de USAID, del Reino de los Pases
Bajos, a travs del Banco Mundial; y, desde el ao 2000,
de la Embajada Real de Dinamarca y de la Secretara de
Estado para la Economa de Suiza (SECO).
A partir del 1o de julio de 2002, el CPTS adquiere su
personera jurdica, constituyndose en una asociacin civil
sin fines de lucro que cuenta con el financiamiento de
USAID y de la Embajada Real de Dinamarca y de SECO.
El objetivo principal del CPTS es promover el concepto
y las prcticas de PML en los sectores productivos y de
servicios de la economa boliviana, jugando un papel
articulador de la oferta y la demanda de servicios de PML
en el pas. Entre las principales actividades desarrolladas
por el CPTS, conducentes al logro de este objetivo, se
puede mencionar:
vii
La ejecucin de programas de asistencia tcnica

de PML en las empresas (que constan de diagnstico,
seguimiento y estudio de caso), para difundir los
beneficios obtenidos de su aplicacin y as generar la
demanda de servicios de PML por parte de la industria
en general y, adems, para entrenar a los profesionales
bolivianos en planta.
La capacitacin de una masa crtica de profesionales
bolivianos, capaces de llevar adelante programas de
asistencia tcnica en PML, a fin de crear y consolidar
la oferta de servicios de PML con un enfoque de
mercado.
La puesta en funcionamiento del Fondo de PML, cuyo
objetivo es el de otorgar crditos a las empresas
dispuestas a invertir en la implementacin de prcticas
de PML. El pago del crdito se programa en funcin
de los montos y tiempos en los que se obtengan
retornos estrictamente por concepto de los ahorros
derivados de dicha implementacin. Tambin se
pretende que los intereses del crdito se encuentren
entre los ms bajos disponibles, sin causar distorsiones
en el mercado bancario nacional. Este instrumento,
que debe ser considerado como un incentivo para los
empresarios, tiene como objetivo final demostrar al
sector bancario que el apoyo a las prcticas de PML
puede ser un negocio atractivo. El operador del Fondo
es la Fundacin para la Produccin (FUNDAPRO).
La promocin del concepto de PML para incorporarlo,
junto a su prctica, en el campo de la formacin
universitaria. Para tal efecto, se ha creado un programa
de becas destinado a apoyar a alrededor de 20 tesis
por ao, por un monto mximo de US$ 1,500 cada
una, en las universidades pblicas y privadas, a nivel
nacional. Se pretende con ello generar lazos de
cooperacin mutua entre la industria y la universidad.
El financiamiento para proyectos de investigacin,
como parte del programa Vinculacin Universidad Empresa, destinado a incentivar trabajos que permitan
resolver problemas tcnicos de la industria, en base
a la movilizacin de la capacidad cientfico tcnica del
pas.
La elaboracin de Guas Tcnicas de PML para
diferentes subsectores, como curtiembres, mataderos,
textiles y otros, con el objetivo de poner a disposicin
de las empresas, autoridades ambientales, consultores,
instituciones y personas involucradas en el tema, un
instrumento de referencia tcnica, basado en los
principios de la PML.
La incorporacin, a las actividades del CPTS, del tema
de la Responsabilidad Social Empresarial (RSE),
con el objetivo de apoyar a las empresas en la
elaboracin de diagnsticos de la gestin empresarial
en materia socio laboral.
Igualmente, la incorporacin de Diagnsticos de
Gestin Ambiental (DGA), para promover la
implantacin de Sistemas de Gestin Ambiental (SGA),
como parte del sistema general de gestin de la
empresa. Dentro de un SGA se incluye: el
viii
establecimiento de la poltica ambiental; el diseo y

planificacin del sistema de gestin, utilizando el
diagnstico de PML como una herramienta; la
implementacin del diseo; la verificacin de la
implementacin del sistema; y la revisin del mismo,
considerando el concepto de la mejora continua. La
PML ayuda a que el SGA sea preventivo y el SGA
ayuda a que la PML sea continua.
El desarrollo de tecnologas ms limpias. Gracias
a los diagnsticos de produccin ms limpia se
disearon y construyeron dos lneas industriales
completas para el beneficiado de quinua: una para
quinua criolla y otra para quinua real. Cada lnea
industrial consta de un limpiador y despajador,
escarificador, clasificador de grano, despedregador,
lavador, enjuagador, centrifugador y secador. Por otro
lado, para el beneficiado de achiote, se dise una
trilladora para achiote y una mquina para la extraccin
de bixina y nor bixina, a partir de la semilla de achiote.
Asimismo, para la industria textil, se diseo maquinaria
para el tendido de tela. Y, finalmente, para ingenios
mineros, se diseo maquinaria para el muestreo
automtica de mineral, concentrados y colas.
Entre otras actividades, como apoyo a las polticas de
la Cmara Nacional de Industrias, se trabaj en:
el fortalecimiento de su pgina Web (www.boliviaindustry.com/sia) como instrumento central para la
difusin de la informacin generada en el pas y en
el exterior;
el establecimiento del Premio a la Ecoeficiencia,
como incentivo para aquellas empresas
comprometidas en aumentar su productividad en
armona con el cuidado del medio ambiente;
la creacin de la Bolsa de Residuos Industriales
(BRI), como parte de la produccin ms limpia,
impulsa la comercializacin de los residuos
industriales mediante la creacin de la oferta y la
demanda, con el fin de minimizar los impactos
ambientales causados por un inadecuado manejo
de estos residuos. La BRI acta como un
intermediario entre el generador del residuo y el
usuario del mismo.
PROGRAMA DE
LIMPIA (PML)
ASISTENCIA TCNICA EN
PRODUCCIN MS
El programa de asistencia tcnica en PML es un conjunto

ordenado de actividades que un equipo tcnico del CPTS
ejecuta en una empresa (dedicada a la produccin, ya
sea de bienes o servicios), empleando una metodologa
de anlisis de las operaciones productivas, que permite
identificar y seleccionar opciones viables de PML, que
deben implementarse con el propsito de prevenir la
contaminacin e incrementar la eficiencia energtica. De
esta manera, el programa constituye una base slida a
partir de la cual se puede implantar y mantener un sistema
de gestin ambiental.
Los programas del CPTS son de carcter promocional,
por lo cual, cada uno de los diagnsticos tiene un precio
nominal gracias al auspicio de las agencias de cooperacin

con las que se viene trabajando.
Un componente importante del costo del programa, se
refiere a la asistencia tcnica especializada que proporciona
el CPTS. Otro componente es la participacin activa de
uno o ms tcnicos de la empresa en el equipo, no slo
con el propsito de que exista una contraparte empresarial
receptora de los conocimientos y de los cambios a ser
introducidos, sino que tambin forme parte del programa
de capacitacin y entrenamiento.
Para ejecutar un programa de asistencia tcnica en PML,
el CPTS no impone condiciones para que una empresa
se beneficie con dicho programa, salvo el cumplimiento
de algunos requisitos generales asociados a la solicitud
del servicio, como el llenado de un cuestionario tcnico.
Sin embargo, el CPTS exige que la empresa demuestre
un genuino inters y cumpla los acuerdos a ser establecidos
en un convenio (contrato) de cooperacin mutua a ser
suscrito entre la empresa y el CPTS. Las opciones de
PML identificadas, previamente aprobadas por la Gerencia
de la empresa, deben ser implementadas de acuerdo a
un calendario elaborado y aprobado por la propia empresa,
pero concertado con el CPTS (los gastos y actividades
de implementacin de las recomendaciones de PML corren
por cuenta de la empresa).
ALGUNOS RESULTADOS OBTENIDOS HASTA EL PRESENTE
Desde septiembre de 1995 hasta febrero de 2009, primero
como EP3 y posteriormente como CPTS, se ha realizado
un total de 124 diagnsticos de PML, en diferentes tipos
de empresas, cuyo resumen se encuentra en el Cuadro 1.
Cuadro 1 Rubros de produccin de empresas bolivianas en las
que EP3/Bolivia CPTS, efectu diagnsticos de PML.
Tipo de empresa (segn CIIU (*), rev. 3, 1990)
Cant.
Elaboracin de productos alimenticios y bebidas (jugos,
4
molinera, panadera, hielo, lcteos, refrescos, etc.)
Produccin, procesamiento y conservacin de carne
11
y productos crnicos (reses, cerdos, pollos)
Elaboracin y conservacin de frutas, legumbres y
6
hortalizas (pia, banana, maracuy)
Elaboracin de productos lcteos
3
Elaboracin de productos de molinera (quinua)
4
1
Alimentos preparados para animales
Elaboracin de azcar
2
Elaboracin de otros productos alimenticios n.c.p.
20
(caf, t, miel, castaa)
Elaboracin de vinos
2
4
Elaboracin de bebidas malteadas y de malta (cerveza)
Elaboracin de bebidas no alcohlicas; produccin de
9
aguas minerales
Preparacin e hilatura de fibras textiles; tejedura de
15
productos textiles
Curtido y adobo de cueros
11
Aserradero de madera, fabricacin de partes y piezas
de carpintera para construccin y fabricacin de
4
muebles de madera
Fabricacin de sustancias qumicas bsicas (colorantes
3
de origen vegetal, substancias inorgnicas)
Tipo de empresa (segn CIIU (*), rev. 3, 1990)

Cant.
Fabricacin de pinturas
1
Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
1
qumicas medicinales y productos botnicos
Fabricacin de otros productos minerales no metlicos
1
n.c.p. (fabricacin de productos de asfalto)
Fabricacin de productos primarios de metales
1
preciosos y fabricacin de joyas (oro y plata)
Fundicin de metales no ferrosos
1
1
Tratamiento y revestimiento de metales (galvanoplastia)
Hoteles
3
1
Restaurantes (preparacin de raciones alimenticias)
5
Actividades de hospitales, mdicos y odontlogos
Actividades de organizaciones empresariales y
2
profesionales (oficinas)
Ingenios mineros
8
Total empresas
124
(*) CIIU: Clasificacin Industrial Internacional Uniforme
En el Cuadro 2 se presenta un resumen de los resultados
obtenidos por la implementacin de medidas de PML en 34
empresas.
Cuadro 2 Impacto de las prcticas de PML en 34 de las
124 empresas (ingenios azucareros, lcteos,
cerveceras, curtiembres, mataderos y otras).
Detalle
Total recomendaciones efectuadas
Total recomendaciones implementadas
Porcentaje de implementacin [%]
Inversin total efectuada por las empresas [US$]
Beneficios econmicos alcanzados [US$/ao]
Retorno sobre la inversin [%]
Reduccin en el consumo de agua [m3/ao]
Reduccin en la descarga orgnica
[kg de DBO5/ao]3
Reduccin en prdidas de producto [kg/ao]
Reduccin en prdidas de subproducto [kg/ao]
Reduccin en consumo de otros insumos [kg/ao]
Reduccin en el consumo de energa elctrica [kWh/ao]
Reduccin en el consumo de gas natural natural
[mpc/ao]
Reduccin de las emisiones de dixido de carbono
(CO2) a la atmsfera [kg/ao]
Reduccin de emisiones de partculas y otros gases
a la atmsfera [kg/ao]
Cantidad
452
232
51
2,700,000
2,300,000
85
4,208,3592
4,187,1004
1,284,311
2,818,100
186,631
223,7175
33,5686
2,119,2177
6,080
2 Equivalente al consumo de agua de 2 meses de la ciudad de La Paz.

3 DBO5 (Demanda Bioqumica de Oxgeno, 5 das): cantidad de oxgeno
4
5
6
7
necesaria para oxidar, durante 5 das y a 20C, la materia orgnica

contenida en 1 litro de muestra, mediante los microorganismos que
existen en la misma muestra. Se expresa en mg/l.
Equivalente a la descarga orgnica de 1.5 meses de la ciudad de La
Paz.
Equivalentes al consumo de energa de un foco de 100 W que funciona
sin apagarse durante 200 aos.
Equivalente a la energa proporcionada por 40,120 garrafas de GLP
de 10 kg.
Equivalentes a la absorcin de CO2 de 340 hectreas de rboles
(asumiendo 400 rboles por hectrea).
ix
Por su lado, el ESMAP realiz diagnsticos de eficiencia

energtica en 14 empresas (industrias de materiales de
construccin, bebidas, alimentos, textiles y hoteles). El ahorro
de energa en dichas empresas vari entre el 9% y el 29%
del consumo total, cuyo promedio ponderado es de 13%,
que equivale a un ahorro monetario aproximado de
900,000 US$ al ao. Las inversiones hechas para alcanzar
este ahorro fueron cerca de 800,000 US$.
Los resultados alcanzados han demostrado que es posible

generar beneficios econmicos para las empresas, as
como beneficios reales para el medio ambiente. Sin
embargo, pese a los importantes avances registrados, queda
todava un largo camino por recorrer, en el que la participacin,
no solo de las autoridades o de los empresarios es importante,
sino la de cada uno de los habitantes del pas. El CPTS no
pretende resolver todos los problemas, sino generar un
proceso que permita resolver problemas.
En los 8 aos de funcionamiento del programa de becas se

ha otorgado un total de 194 becas, 170 han sido concluidas
y 24 estn en ejecucin.
ALGUNOS EJEMPLOS
En la implementacin de recomendaciones de PML:
Planta de Produccin de Carpeta Asfltica en Caliente

(Honorable Alcaldia Municipal de Tarija)
Figura 1. Emisin de polvo a la atmsfera antes

de implementar medidas de PML.
Figura 2. Emisin de polvo a la atmsfera despus

de implementar medidas de PML.
En el desarrollo de tecnologa:
Desarrollo de Tecnologa para el beneficiado de quinua
Figura 3. Limpiador preliminar
Figura 4. Lavador
Figura 5. Secador
1 INTRODUCCIN
1.1 ACERCA DE LA GUA TCNICA
BEBIDAS NO ALCOHLICAS
DE
PRODUCCIN MS LIMPIA
PARA EL
SUBSECTOR
La presente Gua constituye un referente tcnico para la aplicacin de la Produccin Ms Limpia (PML)
en las actividades de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Puede ser utilizada por el personal tcnico
de las empresas, autoridades ambientales, consultores, y otras instituciones o profesionales interesados
en la temtica.
La Gua incluye, adems de una descripcin del proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas, el
concepto y principios de la PML, as como una serie de opciones o medidas de PML que las empresas,
con su capacidad analtica y experiencia, pueden introducir para mejorar su eficiencia productiva y su
desempeo ambiental, econmico y social. Tambin se presenta, de manera sucinta, el Modelo de Excelencia
en PML, herramienta que asiste en la implementacin sistemtica de la PML. Al ser la PML una estrategia
empresarial, es de gran importancia el establecer un sistema que permita su implementacin estructurada
y as asegurar la obtencin de resultados slidos y sostenibles.
La informacin descrita en esta Gua debe ser complementada con aqulla contenida en la Gua Tcnica
General de Produccin Ms Limpia (CPTS, 2005), principalmente en relacin a los conceptos bsicos
de PML y a medidas generales de PML aplicables a cualquier tipo de empresa. Se sugiere, adems, que
para el tratamiento en mayor profundidad de temas tcnicos de aplicacin de la PML, se consulte los
Manuales de Produccin Ms Limpia elaborados por el CPTS.
1.2 OBJETIVOS DE LA GUA

La Gua Tcnica de PML para el Subsector Bebidas no Alcohlicas tiene como objetivos:
Constituirse en un instrumento tcnico voluntario de carcter prctico y referencial para facilitar la

introduccin de la PML en las actividades de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
Ser un apoyo tcnico para las empresas en su adecuacin ambiental y cumplimiento con el Reglamento
Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM).
Ser un apoyo tcnico para consultores u otros profesionales y tcnicos que trabajan en el subsector,
especficamente, en lo que se refiere al apoyo en el incremento de la productividad y en la reduccin
de residuos contaminantes.
Ser un instrumento tcnico de apoyo a la implementacin del RASIM en la industria boliviana, ya que
las Guas Tcnicas de PML forman parte del mismo.
1.3 LOS BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS
La implementacin de la PML permitir a las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas incrementar
su productividad mediante el uso ptimo de materias primas, agua, energa y otros insumos por unidad
de producto fabricado, minimizando al mismo tiempo: la generacin de desechos (beneficios ambientales);
los costos de produccin, tratamiento y disposicin de los desechos (beneficios econmicos); y los efectos
negativos a la salud y seguridad de los empleados (beneficios sociales). Asimismo, les facilitar su proceso
de adecuacin ambiental y su acceso a incentivos legales, econmicos u otros. La experiencia muestra
que siempre ha sido ms econmico prevenir que curar, y que a menudo los residuos pueden ser
aprovechados como insumos.
En resumen, los beneficios para las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas que practican
PML incluyen:
Mejoras en la productividad y la rentabilidad: la implementacin de prcticas de PML conlleva a un

aumento en la rentabilidad debido a un mejor aprovechamiento de los recursos, a una mayor eficiencia
en los procesos y a una mejor organizacin, entre otros.
Mejoras en el desempeo ambiental: un mejor uso de los recursos reduce la generacin de desechos,
los cuales pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Consiguientemente, se
reducen los costos y se simplifican las tcnicas requeridas para el tratamiento al final del proceso y
para la disposicin final de los desechos.
Mejoras en el mbito social: contribuye a la seguridad industrial, higiene y salud ocupacional de los
empleados; mejora las relaciones laborales; motiva al personal; etc.
Mejoras en la imagen: por ser amigables con el medio ambiente.
Una mayor facilidad para cumplir con normas legales, dado que se tienen mejoras en el desempeo
ambiental.
Una mejor preparacin para cumplir con las exigencias cada vez mayores en materia de medio
ambiente de los mercados interno y externo.
1.4 RESUMEN DEL CONTENIDO

La gua est constituida por 7 captulos. A continuacin se resume el contenido de cada uno de ellos.
Captulo 1
Introduce, resume el contenido y explica los objetivos de la presente gua. Tambin, explica brevemente
los beneficios que se obtienen al aplicar la filosofa de la PML, tema principal de la Gua.
Captulo 2
Resume el concepto de la PML, los principios y bases de la misma, adems de su relacin con la
productividad. Tambin, se incluye una breve explicacin acerca de la legislacin ambiental relacionada
con la industria y la PML en Bolivia. Finalmente, se introduce y explica sucintamente el Modelo de Excelencia
en PML, herramienta que asiste en la implementacin sistemtica de la PML.
Captulo 3
Proporciona una breve descripcin del subsector de bebidas no alcohlicas en el contexto de la economa
nacional y del impacto ambiental producido por la actividad de las empresas del subsector.
Captulo 4
Describe todas las operaciones que integran el proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas, adems
de las caractersticas del uso de agua y energa. Tambin se describen los residuos generados en este
tipo de industria.
Captulo 5
Incluye las opciones, prcticas o medidas de PML que pueden implementarse en las empresas de elaboracin
de bebidas no alcohlicas, y que estn destinadas a mejorar la productividad. Las medidas estn agrupadas
por temas, es decir, agua, energa elctrica, energa trmica y residuos.
Captulos 6
Contiene los anexos.
Captulo 7
Contiene las referencias.
2
2 PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) Y PRODUCTIVIDAD

En trminos prcticos, la PML es una estrategia empresarial que permite obtener beneficios no slo en el
mbito ambiental, sino tambin en los mbitos econmico y social (estrategia que no tiene prdida o
gana-gana, por win-win en ingls). En efecto, la aplicacin de la PML resulta en una mejora de la
productividad, lo que a su vez genera utilidades econmicas e incrementa la competitividad. Al mismo
tiempo, reduce la contaminacin ambiental e incrementa el bienestar del consumidor y del trabajador.
Desde una perspectiva ms amplia, la PML es una filosofa empresarial que persigue la prevencin en
lugar de la remediacin con el objetivo de alcanzar un crecimiento sostenible. La PML constituye un
enfoque integral, que comprende lo que en algunos pases/instituciones se llama eco-eficiencia.
2.1 BASES DE LA PML

Las bases para poner en prctica la Produccin Ms Limpia (PML), son:
Buenas prcticas operativas
En general son medidas sencillas que no implican cambios significativos en los procesos o en los equipos;
ms bien se trata de cambios en los procedimientos operacionales, en las actitudes del personal y de un
mejor manejo a nivel administrativo. Algunos ejemplos de buenas prcticas operativas son: el establecimiento
de un programa de mantenimiento preventivo; el mejoramiento del orden y las operaciones de limpieza;
el control de inventarios; el control de las especificaciones de los materiales; y la reparacin de fugas,
trampas de vapor o flotadores defectuosos.
Reciclaje, reuso y recuperacin (3 Rs)
Consiste en segregar los flujos de residuos a fin de facilitar su reciclaje (convertirlo en un insumo o en un
nuevo producto), su reuso (utilizarlo en un proceso en el estado en el que se encuentre) y/o su recuperacin
(aprovecharlo o extraer componentes tiles de ste) ya sea dentro de la empresa o fuera de ella. Algunos
ejemplos constituyen: la recuperacin de mermas para su reproceso, el reciclaje de un ltimo enjuague
para un primer lavado, la produccin de compost a partir de residuos orgnicos y la recuperacin de aceites
de compresores para el recubrimiento de madera de encofrado, por ejemplo.
Sustitucin de insumos
Consiste en reemplazar un material y/o energtico utilizado en un proceso por otro material y/o energtico
que genere menor contaminacin, y/o que su uso sea no peligroso o menos peligroso. Por ejemplo, la
sustitucin del diesel por gas natural.
Modificacin u optimizacin de procesos
Implica, entre otros, redisear los procesos, mejorar los controles de las operaciones, sustituir procesos
ineficientes, efectuar modificaciones en los equipos o cambios tecnolgicos que permitan reducir la
generacin de residuos. Se pueden mencionar los siguientes ejemplos: el mejoramiento del proceso de
enfriamiento de agua, la optimizacin del funcionamiento de equipos, la optimizacin del funcionamiento
de la caldera, la optimizacin del uso de agua, energa u otros insumos en maquinarias y equipos, la
sustitucin del proceso de esterilizacin de agua va irradiacin con rayos UV, entre otros.
Reformulacin del producto
Consiste en sustituir un producto final por otro de caractersticas similares, que requiera de insumos no
peligrosos o menos peligrosos en los procesos de produccin; o cuyo uso y/o disposicin final sea menos
daino para el medio ambiente y/o para la salud.
2.2 LA PML Y LA PRODUCTIVIDAD

Como se ha afirmado, la aplicacin de la PML conlleva a un incremento de la productividad y por tanto, a
la obtencin de beneficios ambientales, econmicos y sociales. Consecuentemente, se produce un
incremento de la competitividad. Para comprender el por qu de esta secuencia lgica de mejoras se debe
abordar, inicialmente, el concepto de productividad.
La productividad se define como la relacin entre lo producido y los medios empleados, tales como mano
de obra, materiales, energa, etc.8, es decir que, productividad, es la relacin entre la cantidad de bienes
o servicios producidos y la cantidad de insumos y factores de produccin utilizados. Por tanto, la productividad
se mejora: aumentando la cantidad de producto sin aumentar la cantidad de insumos; disminuyendo la
cantidad de insumos manteniendo la misma cantidad de producto; o aumentando la cantidad de producto
y disminuyendo la cantidad de insumos. La aplicacin de la PML resulta precisamente en una de estas
tres posibilidades y, dado que la competitividad est relacionada con la productividad, una mejora en la
productividad, genera una mejora en la competitividad.
2.3 PML Y LA LEGISLACIN EN BOLIVIA

El pilar fundamental para la aplicacin de la legislacin ambiental en Bolivia es la Ley de Medio Ambiente
N 1333, promulgada en abril de 1992 , con sus Reglamentos9 Generalesii y Sectoriales (hidrocarburos ,
minera e industria manufacturera ). Uno de los reglamentos sectoriales, especficamente el Reglamento
Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM), incorpora el concepto de la PML e introduce
incentivos para la aplicacin de la misma a travs de instrumentos econmicos y tcnicos. Los instrumentos
tcnicos son las Guas Tcnicas Ambientales, como las que el CPTS ha elaborado (ejemplo: la Gua
Tcnica de PML para Curtiembres y la Gua Tcnica General de PML; ambas han sido validadas mediante
proyectos demostrativos, sometidas a consulta pblica, distribuidas y aprobadas como Guas Tcnicas
Ambientales oficiales para el RASIM). En tal sentido, por ley, las empresas deben priorizar sus esfuerzos
en la aplicacin de prcticas de PML.
2.4 EL MODELO DE EXCELENCIA EN PML

Al ser la PML una estrategia empresarial, es de gran importancia establecer un sistema que permita su
implementacin estructurada y el logro de resultados consistentes, positivos, sostenibles y sobresalientes.
El Modelo de Excelencia en PML es una herramienta no restrictiva que asiste en el desarrollo, implementacin
y mejora de un sistema integral de PML.
El Modelo constituye una estructura que integra 8 Criterios (o componentes), cinco de ellos conforman los
Facilitadores que abarcan lo que una organizacin hace, y los otros tres, son los Resultados que cubren
lo que la organizacin obtiene. Los Facilitadores (Diagnstico PML, Poltica PML, Estrategia PML,
Implementacin PML y Monitoreo) causan los Resultados (Ambientales, Econmicos y Sociales) y stos
ltimos, a su vez, generan retroalimentacin para la mejora de los primeros. Por tanto, la lgica del Modelo
sugiere que una aplicacin sistemtica de la PML, que implica el desarrollo y establecimiento de un diagnstico,
de una poltica y de una estrategia, la implementacin de opciones o medidas de PML y el respectivo monitoreo,
permite obtener excelentes resultados ambientales, econmicos y sociales.
La Figura 2.1 presenta al Modelo en forma grfica, donde pueden apreciarse las relaciones que existen
entre los Criterios (8 bloques poligonales), es decir, Facilitadores y Resultados.
8
9
Real Academia Espaola, Diccionario de la lengua espaola.

Para informacin de apoyo acerca de los Reglamentos referirse a la pgina www.bolivia-industry.com/sia
FACILITADORES
RESULTADOS
POLTICA
PML
RESULTADOS
ECONMICOS
ESTRATEGIA
PML
DIAGNSTICO
PML
MONITOREO
RESULTADOS
AMBIENTALES
RESULTADOS
IMPLEMENTACIN
PML
SOCIALES
Figura 2.1 Modelo de excelencia en PML: herramienta para la implementacin de

un sistema de PML
Elaboracin: CPTS
Como se puede apreciar (ver Figura 2.1), los resultados del Diagnstico PML, al menos en fases iniciales
de la implementacin de un sistema de PML, sirven de base para el desarrollo y establecimiento de la
Poltica PML, que a su vez constituye el marco del desarrollo de la Estrategia PML. La Estrategia PML
define el curso de la Implementacin PML, cuyos resultados son evaluados durante el Monitoreo. El
Monitoreo, a su vez, permite evaluar el nivel de excelencia y alcance de los Resultados y, al mismo tiempo,
provee informacin crucial para el prximo Diagnstico PML y/o la revisin de la Poltica PML, es decir,
para la revisin y mejoramiento de todo el sistema de PML. El proceso es dinmico, pudiendo ocurrir
cambios en cualquier momento si es necesario. Un cambio en cualquier Criterio provoca un cambio en
todo el sistema de PML.
Cada uno de los Criterios se encuentra conformado por una serie de subcriterios los mismos que tienen
que ser considerados durante el desarrollo y aplicacin del Modelo.
Para el desarrollo y aplicacin de cada uno de los Facilitadores, se debe planificar y aplicar de manera
sistemtica slidos procedimientos o metodologas que deben, a su vez, ser revisados y mejorados
continuamente. Los Resultados obtenidos, deben ser evaluados tomando en cuenta las tendencias, el
cumplimiento de metas, las comparaciones con otras empresas del rubro (benchmarking), la claridad de
las causas que originaron dicho Resultados y el alcance de los mismos.
Las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas que decidan adoptar e implementar las opciones
o medidas de PML que se presentan en el captulo 5 de la presente Gua, deberan proceder en el marco
de un sistema de PML. Es decir que, y se vuelve a hacer hincapi en el asunto, las empresas deberan
adoptar e implementar sistemticamente la estrategia empresarial de la PML. En este contexto, el Modelo
de Excelencia en PML constituye una herramienta valiosa.
A continuacin, se presenta una breve explicacin de cada uno de los Criterios del Modelo.
2.4.1 Diagnstico PML
Para el desarrollo y mejoramiento continuo de un sistema de PML, es crucial ejecutar un diagnstico de
manera sistemtica y empleando procedimientos adecuados. En efecto, el Diagnstico PML proporciona
el estado de situacin o la fotografa del desempeo de la empresa en trminos de eficiencia productiva
y de los consecuentes y respectivos impactos sobre el ser humano y el medio ambiente. Esto, constituye
la base para el desarrollo de una Poltica PML slida, al menos en una fase inicial de implementacin de
un sistema de PML. Tambin es til para la determinacin y revisin de objetivos y metas, y por consiguiente,
para el ajuste de todos los Criterios. El Diagnstico PML incluye una serie de subcriterios o elementos que
tienen que tomarse en cuenta; stos son:
-
Organizacin y documentacin del Diagnstico PML.

Anlisis de procesos.
Anlisis de insumos y productos.
Anlisis de emisiones.
Anlisis de salud y seguridad industrial.
2.4.2 Poltica PML

En general, una poltica es la orientacin o directriz general que rige el accionar de una organizacin. En
tal sentido, la Poltica PML es el conjunto de orientaciones o directrices que rigen el sistema integral de
PML, y que constituyen el marco para la definicin de objetivos y metas en materia de eficiencia productiva
y consecuentes impactos al ser humano y al medio ambiente.
Un componente esencial en la Poltica PML es el nivel de compromiso de la organizacin a implementar
el sistema de PML. Tal nivel de compromiso depende efectivamente de la capacidad que tienen la alta
gerencia y el personal de asimilar la filosofa de la PML y de integrarla a la filosofa general de la organizacin.
Adems de ser documentada, la Poltica PML deber ser revisada, mejorada y comunicada. Los subcriterios
o elementos relacionados con el desarrollo y revisin de una Poltica PML son:
-
Alcance de la Poltica PML.

Desarrollo, aplicacin, revisin y actualizacin de la Poltica PML.
Diseminacin de la Poltica PML.
2.4.3 Estrategia PML

Un sistema integral de PML orientado a la excelencia en resultados requiere del desarrollo de una slida
Estrategia que incluya: (i) la formulacin de objetivos y metas basados en la Poltica y el Diagnstico PML;
(ii) la identificacin de opciones10, prcticas o medidas de PML destinadas al logro de dichos objetivos; y
(iii) la planificacin de la implementacin de las medidas de PML as como del monitoreo respectivo. Por
tanto, los tres elementos o subcriterios que deben tomarse en cuenta para desarrollar una Estrategia PML
son los siguientes:
-
Formulacin y revisin de objetivos.

Identificacin, evaluacin y seleccin sistemtica de opciones de PML.
Planificacin sistemtica de la implementacin y monitoreo de las opciones de PML.
2.4.4 Implementacin PML

La Implementacin PML es la materializacin de la Estrategia PML y se refiere a todas las actividades
relacionadas con la aplicacin de las opciones de PML destinadas a lograr los objetivos establecidos. La
10
Se debe aclarar que el trmino opciones, se usa indistintamente y como sinnimo de medidas o prcticas de PML.
Implementacin PML debera ser desarrollada de acuerdo a lo establecido en el plan de implementacin

definido en la Estrategia PML. Las organizaciones de excelencia manejan la implementacin de manera
sistemtica y efectiva. Para llevar a cabo las implementaciones es necesario tomar en cuenta los siguientes
aspectos o subcriterios:
-
Definicin de responsabilidades.
Ejecucin de las opciones de PML.
Comunicacin del proceso de implementacin.
2.4.5 Monitoreo
Lo que no se mide, no se puede controlar ni mejorar. El Monitoreo permite medir y evaluar los resultados
obtenidos en trminos ambientales, econmicos y sociales (los 3 ltimos Criterios del Modelo) y el nivel
de cumplimiento de los objetivos. Asimismo, el Monitoreo proporciona la informacin necesaria para el
prximo Diagnstico PML y/o para la revisin directa de la Poltica PML, lo que resulta finalmente en la
revisin y ajuste de todo el sistema de PML. Es decir que, el Monitoreo, constituye el nexo entre Facilitadores
y Resultados, y una de las bases principales para un mejoramiento continuo del sistema de PML. Para
ejecutar el Monitoreo debera tomarse en cuenta los siguientes elementos o subcriterios:
-
Aplicacin sistemtica del Monitoreo.

Anlisis de los resultados del Monitoreo.
Comunicacin de los resultados del Monitoreo.
2.4.6 Resultados Ambientales, Econmicos y Sociales

Como se mencion, la implementacin de un sistema integral de PML se traduce en la obtencin de ventajas
econmicas, ambientales y sociales debido al incremento en la eficiencia productiva que se logra. En tal
sentido, los tres ltimos Criterios del Modelo de Excelencia en PML se refieren a lo que una empresa
obtiene en trminos econmicos, ambientales y sociales, respectivamente. Las empresas de excelencia
en PML logran obtener Resultados Econmicos, Ambientales y Sociales sobresalientes que alcancen o
sobrepasen los objetivos trazados (en la Estrategia PML), que presenten tendencias positivas sostenibles
y que, en comparacin con otras empresas, sean notables. Esto, como se mencion, refuerza la competitividad.
Los Resultados obtenidos deberan tener una clara relacin con las opciones de PML, es decir que debera
existir clara evidencia de que stos son resultado de la implementacin del sistema de PML.
A fin de poder facilitar la valoracin y evaluacin, los Resultados deberan ser expresados mediante
indicadores de desempeo, como los que se cita a continuacin. Resultara pertinente utilizar los mismos
indicadores de desempeo establecidos en las metas definidas en la Estrategia PML.
Ejemplos de indicadores que podran utilizarse para expresar los Resultados Econmicos:
Costo especfico de insumos (por ejemplo, US$ de 1 m3 de agua/m3 de bebida).

Costo especfico de emisiones (por ejemplo, US$ de 1 m3 de agua residual/m3 de bebida).
Beneficios netos econmicos (por ejemplo, US$/ao ahorrados por la reduccin en el consumo
de agua).
Periodo simple de retorno de la inversin (por ejemplo, nmero de meses necesarios para recuperar
el dinero invertido en la optimizacin de una lavadora de botellas).
Rentabilidad de la inversin (por ejemplo, la inversin en la optimizacin de la lavadora de botellas,
tiene un rendimiento del 20% anual).
Tasa Interna de Retorno (TIR).
Valor Actual Neto (VAN).
Ejemplos de indicadores que podran utilizarse para expresar los Resultados Ambientales:
Ejemplos de indicadores que podran utilizarse para expresar los Resultados Sociales:
Consumo especfico de agua (por ejemplo, m3 agua/m3 de bebida, m3 de agua/mes, m3 de agua

tratada/m3 de bebida, etc.).
Descargas especficas relativas a aguas residuales (m3 de agua residual/m3 de bebida, kg DBO5/m3
de bebida, kg DQO/m3 de bebida, kg de aceites & grasas/m3 de bebida, etc.).
Nivel de motivacin de los trabajadores con el sistema de PML.

Nivel de satisfaccin de los trabajadores con el ambiente de trabajo.
Estadsticas de quejas de los vecinos u otros.
Nmero de accidentes relacionados con el nivel de eficiencia en la produccin (por ejemplo, cadas
debido a pisos mojados, derrames de materiales peligrosos, etc.).
Estadsticas de ausencias causadas por enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo.
3 ACERCA DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS

3.1 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS EN EL CONTEXTO DE LA ECONOMA BOLIVIANA
En Bolivia, en el ao 2001, se produjo

aproximadamente 199,558 12 m 3 de bebidas
gaseosas. Este volumen de produccin supera a
los volmenes producidos de cerveza, aceite
comestible y leche pasteurizada. Asimismo, en
base a informacin del ndice del volumen fsico13
del periodo 2003 a 2007 se puede deducir que la
produccin de bebidas no alcohlicas se ha ido
incrementando anualmente (ver Figura 3.1).
400
352.34
350
ndice de volumen fsico
El sector industrial manufacturero representa el

17.3% del Producto Interno Bruto Nacional11 (PIB)
y el subsector bebidas no alcohlicas contribuye
con el 3.1% al PIB Industrial Manufacturero.
326.18
297.53
300
272.18
250
231.11
200
150
100
50
0
2003
2004
2005
2006
2007
Ao
Figura 3.1 ndice del volumen fsico del subsector

bebidas no alcohlicas
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (INE), 2007
De acuerdo a los registros de FUNDEMPRESA, de la Asociacin de embotelladoras de bebidas gaseosas
La Paz, y del Directorio de la Industria Boliviana 2006-2007, existen 82 empresas procesadoras y
embotelladoras de bebidas gaseosas y aguas de mesa legalmente establecidas en Bolivia. El mayor nmero
de estas empresas se concentra en los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz (ver Cuadro
3.1 y Figura 3.2).
Cuadro 3.1 Nmero de empresas del
subsector bebidas no
alcohlicas por departamento
Departamento
Tarija
3.7%
Santa Cruz
18.3%
Beni
3.7%
Chuquisaca
2.4%
N de empresas
Beni
3
Chuquisaca
2
Cochabamba
25
La Paz
29
Oruro
3
Pando
1
Potos
1
Santa Cruz
15
Tarija
3
TOTAL
82
Fuente: Registro FUNDAEMPRESA
Potos
1.2%
Cochabamba
30.5%
Pando
1.2%
Oruro
3.7%
La Paz
35.4%
Figura 3.2 Distribucin de las empresas del

subsector bebidas no alcohlicas en
Bolivia
Fuente: Registro FUNDAEMPRESA
Cabe mencionar que, muchas de las empresas establecidas en Santa Cruz, adems de las bebidas
gaseosas y aguas de mesa, tambin producen hielo.
11
12
13
Instituto Nacional de Estadsticas (INE); Anuario Estadstico 2007.

Industria en Cifras 2007; Cmara Nacional de Industrias, Cmara Departamental de Industrias de La Paz.
El ndice del volumen fsico de la industria manufacturera mide la evolucin, en el corto plazo, de la produccin,
ventas, precios productor y consumo de energa elctrica de la industria manufacturera a nivel general, grupos
de actividad y subsectores.
3.2 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL

Para producir 1 m3 de bebida no alcohlica se requiere de 2 a 2.5 m3 de agua (agua potable, agua
subterrnea u otras fuentes). Asumiendo que las empresas consumieron agua en el rango mencionado, en
el ao 2001, para la produccin de 199,558 m3 de bebida se utiliz entre 399,116 a 498,895 m3 de agua, y
para la misma cantidad de bebida se requiri 259,425 kWh de energa elctrica, aproximadamente.
El principal problema ambiental que enfrentan las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas es
el relacionado con sus descargas lquidas por el alto contenido de materia orgnica que stas presentan.
Esto se debe, principalmente, a la descarga de prdidas de jarabe o bebida terminada, y de aguas residuales
de lavado, limpieza y sanitizados (ver Cuadro 4.4).
El Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM) establece, para las pequeas
y microempresas elaboradoras de bebidas no alcohlicas, el llenado del Registro Ambiental Industrial,
y para las grandes y medianas empresas en operacin (produccin mayor o igual a 5,000 litros por da),
la presentacin de un Manifiesto Ambiental y un Plan de Manejo Ambiental.
10
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO

ALCOHLICAS
4.1 OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS
El proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas consiste bsicamente en las operaciones que se
muestran en la Figura 4.1 y que se describen a continuacin.
AGUA TRATADA
Tierras diatomeas usadas (u otros)
Azcar
Tierras diatomeas
u otro agente filtrante
PREPARACIN DE
JARABE SIMPLE
Impurezas
Prdidas de azcar
JARABE SIMPLE
Concentrado
Aditivos
PREPARACIN DE
JARABE TERMINADO
Residuos de jarabe
JARABE TERMINADO
Agua tratada
Gas carbnico
PROPORCIONADO Y
CARBONATADO*
Residuos de bebida
BEBIDA ELABORADA
Residuos de bebida
Envases lavados
ENVASADO
Residuos del envasado

(Vidrio, plstico, etc.)
BEBIDA ENVASADA
Figura 4.1 Proceso tpico de elaboracin de bebidas no alcohlicas

Elaboracin: CPTS
(*) El carbonatado se aplica en el caso de la elaboracin de bebidas gaseosas.
11
4.1.1 Preparacin del jarabe simple

Consiste en la mezcla y cocimiento de agua tratada (referirse a la seccin 4.2.2 para detalles acerca del
tratamiento del agua) y azcar durante 30 minutos. Una vez preparado el jarabe simple, se lo filtra utilizando
tierra diatomea. Despus del filtrado, el jarabe simple se enfra con un intercambiador de calor hasta una
temperatura de 20C.
4.1.2 Preparacin del jarabe terminado
Al jarabe simple filtrado, se agrega el concentrado, acidulantes, preservantes y colorantes de acuerdo a
la formulacin requerida. Luego de haber agregado nuevamente agua tratada (segn los requerimientos),
se procede a la agitacin de la mezcla para obtener finalmente el jarabe terminado.
4.1.3 Proporcionado y carbonatado14
La operacin de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se efecta en un equipo denominado
CARBOCOOLER. En ste, se dosifica agua tratada y jarabe terminado segn la formulacin correspondiente
a la bebida a elaborar, para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior inyeccin de gas carbnico.
La bebida as preparada, pasa a la llenadora para ser envasada.
4.1.4 Envasado
Las bebidas se envasan en botellas retornables (de vidrio o plstico retornable) y en envases no retornables
(botellas PET, latas de aluminio).
Para el llenado en botellas retornables, stas deben ser previamente lavadas exhaustivamente a fin de
asegurar una adecuada desinfeccin. Normalmente, el lavado de botellas se efecta en mquinas lavadoras
automticas con dos o tres fases de inmersin en soluciones de soda custica y dos o tres fases de
enjuague. El proceso de lavado en las mquinas mencionadas comienza con la inspeccin de las botellas
para evitar la entrada de impurezas que puedan daar la lavadora. Posteriormente, las botellas pasan a
una primera etapa de pre-enjuague, que debera efectuarse con agua de retorno del ltimo enjuague.
Luego, las botellas son remojadas e impregnadas en soluciones de soda custica con concentraciones
variables de 1.5% a 4% y temperaturas de entre 40C y 80C. Finalmente, se procede al enjuague
normalmente efectuado en 3 fases. Segn la experiencia del CPTS, el consumo de agua en una lavadora
de botellas, en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas, vara entre 2 y 3 L de agua/L de
bebida embotellada en envases retornables.
En el caso de las botellas no retornables, slo se realiza un enjuague en un equipo denominado RINSER.
El sistema de enjuague consiste en una serie de chisguetes que introducen agua en diferentes direcciones
al interior de la botella. Segn la experiencia del CPTS, el consumo de agua en un RINSER, en una empresa
de elaboracin de bebidas no alcohlicas, vara entre 170 y 250 mL de agua/L de bebida embotellada en
envases no retornables.
4.2 INSUMOS UTILIZADOS EN LA PREPARACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS

4.2.1 Materias primas
En general, las materias primas empleadas en la elaboracin de bebidas no alcohlicas, adems del agua
tratada (ver seccin 4.2.2), son las que se listan a continuacin. La cantidad a utilizar de cada una de ellas
depende de la formulacin de la bebida a preparar.
Azcar;
Gas Carbnico (si se elabora bebidas gaseosas);
14
El carbonatado se aplica en el caso de la elaboracin de bebidas gaseosas.
12
Concentrados o saborizantes; y
Aditivos alimentarios: acidulantes, preservantes, edulcorantes y colorantes (cido ctrico, cido fosfrico,
cido mlico, benzoato de sodio, citrato de sodio y colorantes varios)15.
4.2.2 Agua
El agua es la principal materia prima para la fabricacin de bebidas no alcohlicas. Adems de su uso
como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento. Segn el uso final,
la calidad o nivel de tratamiento del agua vara. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua:
cruda, clorada, blanda y tratada (ver seccin 4.2.2.1).
La distribucin porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una empresa de bebidas no
alcohlicas o embotelladora16, est en funcin de muchas variables, entre ellas se puede mencionar: la
eficiencia en el uso de agua en las operaciones; la frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza
o sanitizado se desarrollan; los mtodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan; los tipos de
envases que se utilizan (retornables o no retornables); y los tipos de operaciones que se realizan. En vista
de las variaciones que se puede tener entre las empresas, el Cuadro 4.1 muestra, por centro de consumo
de agua tpico, un rango de porcentaje de uso de agua.
Cuadro 4.1 Distribucin del uso del agua en las empresas de elaboracin de
bebidas no alcohlicas
% de uso respecto al total
Centro de consumo de agua tpio
de agua consumida
Producto
Lavadora de botellas retornables
Sanitizado, lavados y limpieza
Lavado de botellas no retornables
Vapor y otros (enfriamiento, lubricante, hielo)
Baos, duchas y cocina
Fuente: Diagnsticos de PML ejecutados por el CPTS
Elaboracin: CPTS
40% - 50%
20% - 45%
4% - 10%
4% - 7%
2% - 12%
1% - 5%
De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del total del agua utilizada en una empresa
de elaboracin de bebidas no alcohlicas forma parte del producto.
La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo, dependiendo de la cantidad
de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de la lavadora. El porcentaje de uso de agua en
sta puede representar entre 20% y 45% del consumo total.
Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La variacin est determinada por los mtodos
de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que stos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan
una vez por semana mientras que otras lo hacen todos los das.
Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. Existen empresas que recirculan, para su
uso en la misma operacin, parte del agua utilizada, mientras que otras, desechan la totalidad del agua
utilizada o la reutilizan en otras operaciones.
15
16
Los aditivos alimentarios a incorporar deben estar incluidos en la Norma Boliviana y su dosificacin no debe
sobrepasar los lmites mximos permitidos.
En esta Gua, los trminos empresa embotelladora o empresa de bebidas no alcohlicas son equivalentes y se
usan indistintamente.
13
La produccin de vapor y otros, por su parte, como la fabricacin de hielo y la utilizacin del agua como
agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un 12% del consumo de agua total. El porcentaje de uso
depende de la eficiencia con la cual se recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la
eficiencia con la que se ejecutan dichas operaciones.
Finalmente, dependiendo del nmero de empleados que utilizan los baos, duchas y cocina, el consumo
de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del consumo total de agua.
4.2.2.1 Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos
Cualquiera sea la fuente de provisin del agua, natural o potable, es necesario que sta pase por diferentes
etapas de tratamiento de acuerdo al uso final que tendr. Normalmente, una empresa de elaboracin de
bebidas no alcohlicas maneja cuatro calidades o tipos de agua: agua cruda, agua clorada, agua blanda
y agua tratada.
Agua cruda
De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes subterrneas o superficiales, que no ha sido
sometida a proceso alguno de tratamiento. No obstante, en esta gua, el agua cruda se define como el
agua que la empresa recibe, ya sea de fuente subterrnea, superficial o de la red pblica. Por tanto, el
agua cruda puede ser de pozo, de ro o de red.
Agua clorada
Se denomina agua clorada al agua cruda que ha recibido la adicin de hipoclorito de calcio hasta una
concentracin de entre 1 ppm a 3 ppm. Normalmente, esta adicin se realiza en el tanque principal o
pulmn de alimentacin de agua a la planta.
El agua clorada se utiliza para la limpieza de pisos y de la planta en general; para la dilucin del lubricante
de botellas; en los baos y cocina; y, algunas plantas, en el enjuague de las botellas PET (RINSER).
Agua blanda
El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza del agua, normalmente calcio
y magnesio. Para ello, el agua clorada es sometida a un intercambio inico con resinas catinicas las
cuales deben ser regeneradas cada vez que alcanzan su agotamiento.
El agua blanda es utilizada en el lavado de envases de plstico y vidrio; en las calderas para la produccin
de vapor de agua; y en los intercambiadores de calor cuando el agua es utilizada como agente refrigerante.
El uso de agua blanda evita la incrustacin de material calcreo en los equipos.
Agua tratada
Para obtener agua tratada, el agua clorada es sometida a una serie de etapas de tratamiento. Primero,
se procede con una floculacin y precipitacin de compuestos orgnicos. Para ello, se utiliza normalmente
sulfatos, de aluminio o ferroso, y cal. El precipitado se elimina mediante purgas continuas del reactor. En
algunos casos, la floculacin y precipitacin no son necesarias por la buena calidad de agua con la que
se cuenta, sin embargo, existen empresas que deben realizar esta operacin de todas maneras por
cuestiones de franquicia.
Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros. Normalmente se utilizan:
14
filtros de arena, que cumplen la funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua;
filtros de carbn activado, que retienen todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro
residual, la eliminacin del mal olor y sabor; y
filtros pulidores, que retienen partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.
En algunos casos, luego del filtrado, algunas empresas aplican una desinfeccin final con rayos UV (ultra
violeta). La Figura 4.2 muestra un esquema de un proceso tpico de tratamiento de agua17.
Agua
Reactivos
Reactor
floculacinprecipitacin
Filtro
de
arena
Filtro
carbn
activado
Filtro
pulidor
Agua
tratada
Purga
Figura 4.2 Sistema tpico de tratamiento de agua

Elaboracin: CPTS
4.2.2.2 Costo del agua
Al margen del costo de abastecimiento de agua cobrado por la empresa de suministro, e independientemente
de la fuente de provisin (red pblica o pozo), el manejo del agua al interior de la empresa tiene un costo
adicional. ste comprende la energa gastada en bombeo y otros equipos de tratamiento, el mantenimiento
y depreciacin de la instalacin necesaria para abastecer las diferentes reas de la planta (pozos, bombas,
tuberas, medidores, vlvulas, tanques, equipos de tratamiento), los reactivos y los repuestos utilizados.
Adems, tiene que tomarse en cuenta los costos relacionados con el tratamiento de las aguas residuales
(cunto ms agua se utilice, mayor ser el costo de tratamiento y de disposicin de las aguas residuales).
Por consiguiente, la magnitud del costo interno unitario del agua depende directamente del nivel de
tratamiento aplicado y de las caractersticas del sistema de manejo de agua en la planta.
El Cuadro 4.2 presenta algunos rangos de costos unitarios de agua que se pueden tener en las empresas
bolivianas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, cuya fuente de abastecimiento de agua es subterrnea
(agua de pozo). El detalle de los clculos de los diferentes tems de costo de agua incluidos en el Cuadro
4.2 se presentan en el Anexo A. Valga aclarar que stos slo se muestran a manera de referencia. Segn
las caractersticas del sistema de suministro y distribucin de agua en la empresa y del detalle de los tems
de costo tomados en cuenta para el clculo, los costos pueden presentar variaciones.
Cuadro 4.2 Ejemplos de costos unitarios de agua en empresas bolivianas de elaboracin de bebidas no
alcohlicas, cuya fuente de abastecimiento de agua es subterrnea
17
En materia sanitaria, el tratamiento del agua, para su incorporacin en las bebidas, es de vital importancia. El
SENASAG exige como requisito, para otorgar el Registro Sanitario correspondiente, la presentacin de una memoria
descriptiva del tratamiento de agua aplicado.
15
Elaboracin: CPTS
(*) Idealmente, el costo indicado debera tambin considerar el mantenimiento y depreciacin de pozos y
de tanques de almacenamiento.
(**) Idealmente, el costo indicado debera tambin considerar los tems indicados en (*), el mantenimiento
y depreciacin de los equipos de ablandamiento y de distribucin del agua, y el cambio de resinas.
(***) Idealmente, el costo indicado debera tambin considerar los tems indicados en (*), el mantenimiento
y depreciacin de los equipos de tratamiento y de distribucin del agua, el consumo de carbn activado,
y el cambio de filtros.
NOTA: Se asume que no existe tratamiento de aguas residuales en planta y que el costo de vertido de
aguas residuales al alcantarillado est incluido en el costo cargado por la empresa de suministro de agua.
En caso que la empresa realice el tratamiento de aguas residuales, el costo respectivo debera estar incluido
en el costo unitario del agua.
4.2.3 Energa elctrica
En trminos generales, el uso de la energa elctrica en el rubro de las bebidas no alcohlicas est destinado,
como en otros rubros, al accionamiento de motores elctricos principalmente, y en menor medida a la
administracin (equipos de oficina y de ambientacin), iluminacin y calentamiento de agua (duchas
elctricas). En la Figura 4.3 se puede observar una distribucin porcentual representativa del consumo de
energa elctrica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
El consumo de energa elctrica en motores representa aproximadamente el 77% del consumo total, y su
uso est asociado, en orden de importancia, al sistema de fro (funcionamiento de compresores); envasado;
bombeo y en la preparacin de agua tratada; aire comprimido; lavado de botellas; y otros usos menores.
La energa elctrica destinada al funcionamiento de la administracin (equipos de oficinas de las empresas)
constituye aproximadamente el 14%, y est relacionada fundamentalmente al uso de computadoras y otros
equipos propios de la administracin. No debe perderse de vista que en ciudades con climas muy clidos
o fros, el uso de equipos de ambientacin (calor o fro) puede elevar considerablemente el consumo de
energa elctrica en la administracin.
16
Sistema de fro
36.0%
Lavado de botellas
4.3%
Administracin
14.0%
Motores
77.0%
Iluminacin
8.0%
Duchas elctricas
1.0%
Envasado
14.0%
Aire comprimido
8.2%
Bombeo y
tratamiento de agua
10.0%
Otros 4.5%
Figura 4.3 Distribucin porcentual tpica del consumo de energa elctrica en una empresa
de elaboracin de bebidas no alcohlicas
Fuente: CPTS, en base a DPML realizados en empresas del subsector
Por su parte, el consumo de energa elctrica en la iluminacin de los distintos ambientes de las plantas
productoras de bebidas no alcohlicas representa alrededor del 8%, y, en algunos casos, puede llegar a
ser superior al consumo de la administracin. La cantidad de espacios a iluminar, incluyendo oficinas y
espacios exteriores, significa un consumo muy importante, por esta razn, su uso debe ser evaluado
permanentemente.
Finalmente, es comn que las empresas empleen duchas elctricas para la higiene de sus empleados. El
uso de estos artefactos para calentar el agua, si bien no representa un consumo elevado, aproximadamente
el 1%, su incidencia en la demanda de potencia, debido al uso coincidente de varios de estos equipos,
puede afectar de manera significativa a los costos de energa de las empresas.
Cabe sealar que en la actualidad muchas empresas han incorporado, dentro de sus actividades productivas,
el soplado de botellas PET, lo cual implica un consumo adicional de energa elctrica en los equipos de
soplado. Este hecho puede cambiar significativamente la distribucin porcentual del uso de la energa
elctrica en una empresa del subsector, porque las sopladoras de botellas incrementan considerablemente
la demanda de potencia y el consumo de energa.
No se cuenta en Bolivia con estudios especficos que den cuenta de la incidencia de los costos de la energa
elctrica sobre el costo de produccin, sin embargo, se estima que el gasto en energa elctrica representa
menos del 5% del costo de produccin en el rubro de las bebidas gaseosas.
En el Cuadro 4.3 se presenta los costos especficos promedio de la energa elctrica (dlares gastados
en energa elctrica por unidad de volumen producido) que se tiene, en promedio, en las empresas de
elaboracin de bebidas no alcohlicas, segn volumen de produccin. Este indicador permite tener una
idea de la incidencia de la energa elctrica en el costo de produccin. Por lo general, los costos especficos
de la energa elctrica en empresas medianas y grandes resultan mayores que en empresas pequeas,
debido a que las primeras cuentan con ms equipos elctricos, como por ejemplo sistemas de fro.
Cuadro 4.3 Costo especfico de energa elctrica por m3 de bebida producida segn tamao
de la empresa
Tamao de la
Volumen de produccin
Gasto en energa
Costo especfico
empresa
anual [m3/ao]
[US$/ao]
[US$/m3]
Pequea
5,000
5,500
1.10
Mediana
10,000
25,000
2.50
Grande
50,000
125,000
2.50
Fuente: CPTS en base a diagnsticos de PML
17
4.2.4 Energa trmica

La energa trmica en las empresas del subsector se utiliza, por lo general, para la generacin de vapor
en calderas de distintos tamaos. La generacin de vapor tiene como fuente primaria el gas natural (GN)
en la mayora de las empresas en Bolivia, siendo muy pocas las empresas de elaboracin de bebidas no
alcohlicas que utilizan diesel, fuel oil, GLP u otro combustible.
El vapor se utiliza para el calentamiento de agua en las lavadoras de botellas, el cocimiento del jarabe
simple, la gasificacin del anhdrido carbnico (CO2) y la sanitizacin de tanques y otros equipos. En
algunas empresas se utiliza parte del vapor para el calentamiento de agua destinada a duchas para la
higiene del personal.
La Figura 4.4 muestra un balance de energa en una caldera, as como los usos tpicos del vapor generado
en una industria de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Se debe distinguir, en primer lugar, la energa
til para generar vapor, de la energa que se pierde en el proceso de generacin de vapor en la caldera.
Las prdidas durante la generacin de vapor en la caldera, por lo general el 17% de la energa que ingresa
a la caldera, corresponden a los gases de combustin (11%), a la radiacin y conveccin del equipo (4%)
y a las purgas de la caldera (2%). Estas prdidas son, en equipos tradicionales, inevitables, pues se deben
a la energa termodinmicamente necesaria para el funcionamiento de la caldera. En algunos casos, es
posible recuperar parte de la energa contenida en los gases de combustin instalando sistemas de
precalentamiento de agua (economizadores), que luego ingresar a la caldera. Estos sistemas permiten
elevar el rendimiento global de la caldera.
Prdidas sistema
de transmisin
2%
Prdidas en gases
de combustin
11%
Prdidas por
radiacin y
conveccin
4%
Lavadora de
botellas
39%
Energa til
para
generar vapor
83%
Cocimiento de
jarabe simple
34%
Gasificacin de CO2
3%
Prdidas por
purgas de caldera
2%
Sanitizado de
tanques
2%
Prdidas por
fugas de vapor
3%
Figura 4.4 Balance de la produccin y uso del vapor en empresas de bebidas

Fuente: CPTS, en base a los DPMLs realizados en empresas del rubro.
Por su parte, la energa til en forma de vapor (83%) tiene la siguiente distribucin porcentual segn los
usos. Generalmente, aproximadamente el 39% est destinado al calentamiento de agua en las lavadoras
de envases retornables (sobre todo botellas de vidrio); el 34% corresponde al cocimiento del jarabe simple,
el 3% a la gasificacin del CO2 y el 2% a operaciones de sanitizado de tanques y otros equipos de la planta.
El restante 5% corresponde a: 2% prdidas en el sistema de transmisin del vapor y 3% a fugas en vlvulas,
trampas de vapor, etc.
18
El balance trmico que se presenta en la Figura 4.4, corresponde a empresas dedicadas a la elaboracin
de bebidas no alcohlicas y muestra, de manera general, la distribucin porcentual del uso de la energa
trmica. Por tanto, tiene carcter indicativo. Estos valores pueden variar dependiendo de las caractersticas
tecnolgicas de la caldera, de los combustibles que se usen, de la eficiencia en la combustin y otros
factores.
En trminos de costos, al igual que en el caso de la energa elctrica, no se cuenta con informacin confiable
sobre la incidencia del costo de la energa trmica sobre el costo de produccin. Sin embargo, a manera
de referencia se puede mencionar que, segn la experiencia del CPTS, el costo especfico de gas natural
en las empresas embotelladoras est entre 0.15 y 0.5 US$/m3 de bebida (es decir, entre 0.15 y 0.5 US$
gastados en gas natural por m3 de bebida producida).
4.3 RESIDUOS GENERADOS

Como toda actividad industrial, las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas generan residuos
slidos, lquidos y gaseosos. En el Cuadro 4.4 se indica la fuente de generacin de cada uno stos y la
forma en la que generalmente se disponen.
Cuadro 4.4 Residuos generados por las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas
Fuente: CPTS
Elaboracin: CPTS
(*) Si la torta de filtrado se separa como residuo slido, caso contrario es arrastrada por las aguas de lavado.
De estos residuos, son los lquidos los que representan un mayor problema para las empresas ya que por
lo general, sus descargas sobrepasan los lmites de concentracin de DBO y DQO establecidos por ley.
Segn el RASIM18, la concentracin lmite para descargas directas a cuerpos de agua de DBO5 es 80 mg/L
y DQO, 250 mg/L. En el caso de la descarga al alcantarillado, la Empresa Pblica Social del Agua y
Saneamiento (EPSAS) estipula un lmite mximo de concentracin de DBO5 de 500 mg/L, y de DQO, de
1,250 mg/L19.
La carga de DBO se debe principalmente al azcar contenido en las mermas de producto terminado y
jarabes. Como referencia, 1 kg de azcar aporta con 1.123 kg de DBO (calculado por estequiometra de
oxidacin del carbono contenido en el azcar).
18
19
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero.

Empresa Pblica Social del Agua y Saneamiento (EPSAS).
19
Por ejemplo, si una empresa descarga una cantidad neta de azcar de 200 kg/da en su efluente,
que tiene un volumen total de 250 m3/da, su descarga de DBO equivale a:
Descarga de DBO debida a mermas
= 200 kg azcar/da x 1.123 kg DBO/kg de azcar

= 225 kg DBO/da (que equivaldran a casi 60 t de
DBO/ao si la empresa trabaja 260 das/ao)
Concentracin de DBO en el efluente
= (225 kg DBO/da) / (250 m3/da)

= 900 mg DBO/L (muy por encima del lmite permitido)
En cuanto a las emisiones gaseosas, en tanto que las empresas usen gas natural y mantengan una eficiente
combustin en sus calderas, los gases emitidos, con excepcin del CO2, no ocasionan mayores problemas.
En lo que se refiere a residuos slidos, en la mayora de los casos, las empresas reciclan todo lo que es
vidrio, cartn, botellas PET y otros plsticos por lo que, segn la experiencia del CPTS, estos residuos no
representan tampoco un problema mayor.
20
5 MEDIDAS DE PML QUE PODRAN SER APLICADAS POR LAS EMPRESAS DE

ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS
5.1 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE AGUA
El propsito de implementar medidas de PML relativas al uso de agua, es optimizar el uso de este insumo.
Consecuentemente, esto resulta en la reduccin de costos de produccin y tratamiento, y en beneficios
ambientales y sociales. Los beneficios ambientales se relacionan con la conservacin del recurso agua,
que por efectos del cambio climtico se hace cada vez ms escaso, y con la reduccin del volumen de
efluente hdrico generado. Los beneficios sociales se refieren a las mejoras de las condiciones de trabajo
de los empleados, por la minimizacin de riesgos de accidentes por pisos mojados, y a la mejora del
ambiente vecino, por la reduccin en el volumen del efluente generado.
A continuacin se describe una serie de medidas de PML que se destinan a optimizar el uso de agua y
son aplicables a todas las empresas del subsector de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
5.1.1 Medidas de PML generales relativas al uso de agua
Las medidas generales de PML se refieren a todas aquellas buenas prcticas operativas normalmente
fciles de implementar y que, en muchas ocasiones, han resultado en importantes beneficios tanto
econmicos como ambientales y sociales. En la Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia elaborada
por el CPTSvi se encuentra el detalle de cada una de estas medidas. A continuacin, se enumera slo
aqullas que se aplican frecuentemente en las empresas dedicadas a la elaboracin de bebidas no
alcohlicas.
Concienciar y capacitar al personal en cuanto al uso racional de agua. Es importante que el

personal de la empresa est conciente que su forma de trabajar afecta el consumo de agua y, por
ende, la productividad de la empresa. La capacitacin tendra que estar dirigida a introducir prcticas
eficientes y/o de uso eficiente en el quehacer diario de los operarios, como por ejemplo, la limpieza
en seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos cuando stos no son
utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se debera evaluar frecuentemente el grado de
aprendizaje de los operarios luego de impartir las capacitaciones.
Medir el consumo de agua. Lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se controla no

se puede analizar ni optimizar. La forma ms prctica de medir el consumo de agua es mediante la
utilizacin de medidores. Estos medidores deberan encontrarse ubicados en lugares estratgicos de
la empresa para as poder analizar la distribucin del consumo de agua, ya sea por reas o por tipo
de agua. Esto ltimo es particularmente importante debido a que en las empresas embotelladoras se
manejan distintos tipos de agua con costos reales diferentes. En el Anexo B se muestra un ejemplo
de planilla que podra utilizarse para tomar lecturas de consumo de agua de medidores, y un ejemplo
de diagrama de distribucin de consumo de agua que podra elaborarse con los datos de consumo
registrados en distintos medidores. Ambos son herramientas tiles de anlisis.
Identificar y evitar prdidas de agua por fugas y rebalses.

Es muy frecuente encontrar, especialmente en las empresas
embotelladoras, fugas de agua o vapor en tuberas, mangueras,
vlvulas, grifos, inodoros, tanques y otros. A fin de evitar estas
prdidas, se debera efectuar inspecciones regulares de todo
el sistema de abastecimiento de agua incluidos los puntos de
consumo. Adems, se debera controlar frecuentemente el
medidor de agua en horas en las que no se opera, como por
ejemplo en la noche. La cantidad de agua registrada como
consumo en los medidores en horas de inactividad, es
generalmente agua desperdiciada por fugas (a lo mejor no
visibles), rebalses o usos de agua ajenos a la produccin.
Figura 5.1 Fugas de agua y vapor

Fuente: Foto CPTS
21
Optimizar el uso de agua en baos y cocinas. Comnmente, los baos de las empresas cuentan
con inodoros de volmenes de descarga mayores a 6 L (entre 10 a 20 L/descarga), grifos ineficientes
con caudales de entre 5 y 10 L/min, y duchas de gran caudal mayores a 9.5 L/min. De igual manera,
en las cocinas se encuentran grifos de lavaplatos y lavamanos mayores a 2 L/min.
Con el propsito de optimizar el consumo de agua en estas reas, se puede llevar a cabo las siguientes
medidas:
Instalar inodoros eficientes con volmenes de descarga de 6 L, o colocar reductores de volumen

en los tanques de los inodoros.
Instalar grifos de bajo caudal o, en su defecto, aeradores, reductores de presin y/o temporizadores
en los grifos. El caudal en los grifos de los lavamanos no debera ser mayor a 2 L/min.
Instalar duchas ahorradoras con caudales no mayores a 9.5 L/min.
El detalle de los equipos ahorradores de agua recomendados se encuentra en la Gua Tcnica General
de PML elaborada por el CPTS el 2005.
Segn la experiencia del CPTS, la aplicacin de las medidas generales descritas resulta en los beneficios
que se mencionan en el siguiente recuadro.
Beneficios resultantes de la aplicacin de medidas generales de PML

Se reduce el consumo de agua. Por ejemplo, con la instalacin de equipos ahorradores en
baos y cocinas, el consumo de agua de estas reas puede reducirse entre un 20% y un 60%.
Este porcentaje de reduccin puede llegar a tener un impacto positivo importante en empresas
que cuentan con ms de 100 empleados.
Se reduce la cantidad de aguas residuales generadas.
Se realiza un adecuado control y gestin del agua.
Se motiva al personal.
Se genera ahorros econmicos.
5.1.2 Optimizar el uso de agua en las operaciones de limpieza

Las operaciones de limpieza efectuadas de manera ineficiente incrementan el uso de agua. Entre las
causas ms comunes de ineficiencia en dichas operaciones, se puede mencionar las siguientes:
-
Uso de mangueras a manera de escobas como se muestra en la Figura 5.2 (A). Con frecuencia,
los operarios utilizan el agua de las mangueras para desprender residuos slidos adheridos al piso
y luego arrastrarlos al drenaje, cuando lo que corresponde hacer es un recojo en seco de estos
residuos.
Uso de mangueras ineficientes con grandes caudales de agua (entre 100 y 180 L/min), debido a los
grandes dimetros y la baja presin de suministro de agua. An ms, para cerrar el flujo de agua de
las mangueras, los operarios deben, por lo general, dejar corriendo el agua hasta llegar a los respetivos
grifos que cierran el paso de agua. Para fines de limpieza, luego de haber agotado las posibilidades
en seco, ms que un gran caudal de agua se requiere una adecuada presin de alimentacin.
Fugas en las mangueras, grifos o llaves de paso.
22
Para optimizar el consumo de agua en las operaciones de limpieza, se puede aplicar las siguientes medidas
de PML:
Instruir a todo el personal de la empresa que, antes de realizar el lavado de pisos y/o recipientes, se
realice una limpieza en seco mediante la utilizacin de escobas o gomas que retiren todos los slidos
para que stos no formen parte del efluente hdrico, como indica la foto de la Figura 5.2 (B).
(A)
(B)
Figura 5.2 Limpieza de pisos con abundante consumo de agua (A) vs. limpieza de pisos en seco (B)
Fuente: Fotos CPTS
Instalar reductores de presin y/o

pistolas de cierre automtico en las
mangueras, para evitar el uso de grandes
caudales y que los operarios dejen
corriendo el agua por las mismas.
Reparar cualquier fuga.
Elaborar procedimientos claros para

realizar las actividades de limpieza y
asegurar que el personal encargado est
bien familiarizado con stos. Un ejemplo
de procedimiento para realizar la limpieza
de pisos se muestra en el recuadro lateral
derecho.
Procedimiento para realizar la limpieza diaria de pisos

La limpieza de pisos, en el rea de produccin, se realiza al trmino
de cada turno, de acuerdo al procedimiento descrito a continuacin:
Barrer en seco, con escoba o rastrillo, toda el rea de produccin,
con el propsito de recoger los residuos slidos.
Cepillar el piso con agua y detergente (preparados en un balde).
Arrastrar, con una goma o haragn, el agua y detergentes utilizados
hacia el drenaje, que debe estar dotado de una rejilla que impida
el paso de los slidos.
Enjuagar, durante no ms de 5 minutos, los pisos con una manguera
que tenga instalada la pistola de cierre automtico.
Secar los pisos con la ayuda de gomas o haraganes.
Nota: Notificar, al personal de mantenimiento, cualquier fuga de agua
o mal funcionamiento de las vlvulas y/o pistolas de cierre automtico,
as como cualquier defecto en las rejillas.
Segn la experiencia del CPTS, la aplicacin de las medidas relativas a operaciones de limpieza resulta
en los beneficios que se mencionan en el siguiente recuadro.
Beneficios resultantes de la optimizacin del uso de agua en las operaciones de limpieza
Se reduce hasta en 50% el consumo de agua destinada a actividades de limpieza, sin afectar
la calidad de la misma.
Se reduce la carga orgnica y slidos suspendidos en los efluentes hdricos por la separacin
de slidos en seco y por la instalacin de rejillas que atrapan los slidos remanentes.
Se evita accidentes de los empleados por cadas debida a pisos mojados.
23
5.1.3 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de sanitizado de equipos

En las empresas de embotellado es muy importante garantizar la inocuidad de los productos. Por esta
razn, los equipos utilizados para la preparacin del producto son sometidos a limpiezas y sanitizados
minuciosos y frecuentes. Esta actividad requiere la utilizacin de una gran cantidad de agua tratada.
A continuacin, se detallan algunas medidas de PML para optimizar la cantidad de agua utilizada en las
operaciones de sanitizado, que no alteran ni ponen en riesgo la calidad de los productos.
Evaluar la frecuencia de las operaciones de sanitizado. Segn la experiencia del CPTS, la frecuencia
con la que se lleva a cabo el sanitizado vara mucho de empresa a empresa. Algunas efectan el
sanitizado una vez a la semana, mientras que otras lo hacen luego de finalizar un lote de produccin.
Si bien, en algunos casos, existen slidas razones que definen la frecuencia de sanitizado, en otros,
se ha visto que el sanitizado se realiza, sin necesidad, repetidas veces.
Es muy importante establecer la frecuencia de sanitizado en base a una evaluacin seria de varios
factores, entre ellos, las exigencias de inocuidad, las normas de la empresa o de la corporacin, los
cambios de sabor de las bebidas, y los tamaos y frecuencia de los lotes. Por ejemplo, se podra
planificar la produccin de tal manera de minimizar el cambio en la elaboracin de bebidas de uno u
otro sabor, por ende, de reducir la necesidad de realizar operaciones de sanitizado, siempre y cuando
no se comprometa la calidad del producto.
Evaluar la duracin y la cantidad de agua utilizada en las operaciones de sanitizado. Generalmente,

cada una de las etapas de las operaciones de sanitizado (prelavado, adicin de solucin bsica,
enjuague, adicin de solucin cida, enjuague) se desarrolla durante un lapso de tiempo establecido
en boletas de produccin, o muchas veces es el operario quien, siguiendo ciertos parmetros, establece
la duracin sobre todo de las etapas de enjuague. Es precisamente en las etapas de enjuague donde
se suele utilizar agua en exceso.
Un mtodo prctico y sencillo para determinar los tiempos ptimos de enjuague, tanto de soluciones
cidas como bsicas, consiste en efectuar un seguimiento a las variaciones de pH durante los
enjuagues. Para ello, en un lote de enjuague se debe:
Tomar muestras de la solucin de enjuague a intervalos regulares de tiempo (por ejemplo, cada
2 minutos, o cada 5 minutos o 10 minutos, segn se estime conveniente) durante todo el periodo
de enjuague.
Analizar el pH de cada una de las muestras.
Construir una grfica pH vs. tiempo como las que se muestran en la Figura 5.3, para determinar
el tiempo en el que el enjuague puede finalizarse (cuando el pH es constante).
En la Figura 5.3 (A) se observa el caso de una embotelladora en que a partir del minuto siete, el pH se
mantiene constante. Es decir que, en este caso, an cuando se siga enjuagando, el pH de la solucin
permanecer neutro dado que se ha conseguido eliminar toda traza de solucin bsica. Toda adicin de
agua luego del minuto 7, es innecesaria. El mismo anlisis puede aplicarse a la Figura 5.3 (B). A partir del
minuto 8, toda adicin de agua de enjuague es innecesaria.
Ahora bien, es prudente conceder unos minutos dems a la operacin a fin de asegurar la calidad del
enjuague. En el ejemplo de las grficas de la Figura 5.3, puede determinarse un enjuague ptimo de 9
minutos de la solucin bsica, y de 10 minutos, de la solucin cida.
24
Variacin del pH durante el enjuague de una

solucin cida
14
14
12
12
10
10
pH
pH
Variacin del pH durante el enjuague de una

solucin bsica
0
0
10
12
14
16
Tiempo [Min]
10
12
14
16
Tiempo [Min]
(A)
(B)
Figura 5.3 Variacin del pH en funcin del tiempo de aguas de enjuague de una solucin bsica (A) y
una solucin cida (B)
Elaboracin: CPTS
Evaluar la posibilidad de utilizar sistemas CIP para el sanitizado de equipos. Un sistema CIP
(sigla de Clean In Place) permite reusar las soluciones bsicas y cidas de lavado, luego de un
ajuste en las concentraciones respectivas, y utilizar el agua del ltimo enjuague en el prelavado de
un prximo ciclo de lavado.
Previo a las operaciones de sanitizado,

separar los residuos slidos en seco.
Aplicable principalmente en el equipo de
filtracin del jarabe simple. Es prctica comn
en las empresas, separar la torta de filtrado
con un empuje de agua hacia al drenaje. Esto
supone una cantidad importante de agua y
de slidos que ingresan al efluente. Si se
separa la torta de filtrado en seco, mediante
la ayuda de rastrillos u otros instrumentos, y
se la dispone como residuo slido, se reduce
significativamente el consumo de agua y
disminuye significativamente la carga de
slidos en el efluente.
Figura 5.4 Tierra diatomea separada en seco

Fuente: Corporacin Boliviana de Bebidas S.R.L.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en el sanitizado

Se reduce hasta un 30% el consumo de agua tratada destinada al sanitizado de equipos, sin
comprometer la calidad ni la sanidad de las bebidas producidas.
Se reduce el consumo de soluciones bsicas y cidas utilizadas en el sanitizado.
Se reduce la carga orgnica y slidos suspendidos en los efluentes hdricos por la separacin
de slidos en seco.
25
5.1.4 Optimizar el consumo de agua en el mantenimiento del sistema de tratamiento de agua

Los equipos del sistema de tratamiento, tanto de agua tratada como de agua blanda, necesitan con cierta
periodicidad una limpieza o mantenimiento para conservar un desempeo ptimo. Por lo general, estas
operaciones requieren del consumo de cantidades considerables de agua. Esta seccin se enfoca en
aquellas opciones o medidas de PML que pueden optimizar la limpieza o mantenimiento de los filtros (de
arena, carbn activado u otros) y la regeneracin de los ablandadores.
5.1.4.1 Optimizar el consumo de agua en el retrolavado de filtros
Con regularidad, los filtros de arena, carbn activado y otros, deben limpiarse o retrolavarse para asegurar
su correcto funcionamiento. Las principales causas de un ineficiente uso de agua durante la limpieza de
los filtros se relacionan con la frecuencia y el tiempo de duracin de dicha limpieza. Por tanto, para optimizar
el consumo de agua en esta operacin pueden llevarse a cabo las siguientes acciones:
Efectuar el retrolavado de los filtros cuando sea necesario. Generalmente, el retrolavado se

efecta segn un cronograma que, en la mayora de los casos, no se define sobre la base de parmetros
adecuados. En consecuencia, se tiende a retrolavar con mucha o poca frecuencia, lo que incide
negativamente en el desempeo de los filtros.
Por ejemplo, cuando el retrolavado de un filtro de arena se hace de manera frecuente, se modifica
la estructura del lecho, reduciendo su eficiencia al inicio de la filtracin. Por el contrario, cuando el
retrolavado se efecta con una frecuencia menor a la necesaria, el filtro se colmata.
Idealmente, el retrolavado de un filtro debera efectuarse cuando se genera una prdida de carga en
torno a 0.5 y 0.7 kg/cm2, es decir, cuando la diferencia de presin de entrada y de salida del agua
est alrededor del rango de valores indicado (cuando el filtro est limpio se genera una prdida de
carga de entre 0.2 y 0.3 kg/cm2). Para medir la prdida de carga, normalmente se instalan dos
manmetros: uno a la entrada del agua al filtro y el otro a la salida del agua, como muestra la Figura 5.5.
Figura 5.5 Disposicin de manmetros a la entrada y a la salida

del agua de un filtro de arena, para medir la prdida de
carga
Elaboracin: CPTS
Determinar la duracin ptima de retrolavado. Una tcnica sencilla consiste en tomar muestras
del agua de retrolavado a la salida del filtro a intervalos iguales de tiempo, durante todo el periodo
de retrolavado, a fin de determinar el grado de turbidez de cada muestra. Cuando stas presenten
grados de turbidez mnimos e invariables en el tiempo, el retrolavado puede finalizarse.
A continuacin se presenta un ejemplo de la manera en la que una empresa embotelladora determin
los tiempos ptimos de retrolavado de sus filtros.
26
Determinacin del tiempo ptimo de retrolavado de filtros en una empresa de embotellado

En una empresa de embotellado, los retrolavados del filtro de arena y del filtro de carbn activado
se realizaban durante 40 minutos cada uno. A fin de determinar el tiempo ptimo de retrolavado, se
sacaron, cada cinco minutos, muestras del agua a la salida de los filtros durante el retrolavado de
cada uno de stos, para efectuar el anlisis de turbidez. Los resultados se muestran en la Figura 4.6.
Se observa que es suficiente retrolavar por 25 minutos cada uno de los filtros.
Retrolavado filtro de arena
Retrolavado filtro de carbn
120.00
5.00
100.00
4.00
80.00
NTU
NTU
3.00
60.00
Finalizar el retrolavado
40.00
Finalizar el retrolavado
2.00
1.00
20.00
0.00
0.00
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Tiempo [Min]
10
15
20
25
30
35
40
45
Tiempo [Min]
Figura 5.6 Grado de turbidez del agua durante el retrolavado del filtro de arena (izquierda) y del
filtro de carbn (derecha) en una empresa embotelladora
Elaboracin: CPTS
NOTA: NTU (sigla por su nombre en ingls): Unidades Nefelomtricas de Turbidez
Con la reduccin de 15 minutos en el tiempo de retrolavado de cada filtro, la empresa redujo su
consumo de agua en aproximadamente 700 m3/ao.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en las operaciones de

retrolvado de filtros
Se reduce la cantidad de agua utilizada en el retrolavado.
Se reduce el volumen de efluente generado.
5.1.4.2 Optimizar la regeneracin de ablandadores
Como se menciona en la seccin 4.2.2.1, las embotelladoras emplean agua blanda en varias operaciones,
como por ejemplo, el lavado de envases, la produccin de vapor de agua y el enfriamiento va intercambiadores
de calor.
Para ablandar el agua, normalmente se utilizan resinas de intercambio catinico granuladas. stas fijan,
en sus grupos activos, cationes por los que tienen mayor afinidad, como es el caso de los cationes que le
dan dureza al agua (principalmente magnesio, Mg++, y calcio, Ca++), liberando al mismo tiempo iones sodio
(Na+), que estaban fijados a los grupos activos y por los que tienen menor afinidad, de manera que son
fcilmente reemplazados por los cationes calcio y magnesio contenidos en el agua. Una vez que la resina
se satura con cationes calcio y/o magnesio, es decir, una vez que se agota su capacidad de ablandamiento,
la resina debe ser regenerada. La regeneracin se realiza con una salmuera que repone iones sodio a la
resina, desplazando a los cationes que fueron extrados del agua (Mg++ y Ca++). La frecuencia de regeneracin
y las cantidades de agua y sal necesarias para regenerar un ablandador dependen, principalmente, del
27
tipo de resina, y del volumen y de la dureza del agua que se ablanda. A continuacin se describe una serie
de recomendaciones u opciones de PML referidas a optimizar este proceso de regeneracin.
Regenerar las resinas de intercambio catinico slo cuando estn agotadas. En muchos casos,
las empresas regeneran sus ablandadores sin tomar en cuenta el grado de agotamiento de la resina.
Por ejemplo, en algunas empresas, se ha observado que la regeneracin se efecta de acuerdo a
un cronograma fijo, cuando las resinas no agotaron ni la mitad de su capacidad. En otras, se instala
un medidor de agua a la entrada del ablandador y el ciclo de regeneracin se inicia despus de haber
ablandado un determinado volumen de agua. Si la determinacin de este volumen de agua no se
efecta sobre bases experimentales, la regeneracin difcilmente coincidir con el agotamiento total
de la resina.
Cuando la regeneracin se efecta con ms frecuencia de la necesaria, se desaprovecha una fraccin
importante de la capacidad total de ablandamiento de las resinas, pudiendo presentarse los siguientes
problemas: (i) prdida de eficacia de las resinas con cada regeneracin; (ii) alto consumo de sal y
de agua; y (iii) una contribucin innecesaria a la contaminacin con cloruro sodio de las aguas
residuales de la empresa.
Se recomienda efectuar un seguimiento diario
de la dureza del agua que se ablanda. Esta
determinacin puede hacerse directamente
mediante un kit de medicin de dureza (ver
Figura 5.7), o a travs del anlisis del
contenido de iones calcio o magnesio (por
absorcin atmica o titulacin).
Slo cuando la dureza del agua est en el
lmite de aceptabilidad, o cuando el contenido
de iones calcio o magnesio del agua, antes
y despus del ablandamiento, no presente
variaciones (lo que indica que la resina est
agotada) se debe proceder con la
regeneracin.
Figura 4.7 Kit de determinacin de dureza

(marca MERCK)
Fuente: Foto CPTS
Alternativamente, la frecuencia de regeneracin se puede calcular en base a la cantidad de calcio

necesaria para agotar la resina (ver el ejemplo presentado al final de la seccin). Normalmente, este
dato se encuentra especificado en la hoja tcnica de la resina. Sin embargo, de todas maneras se
recomienda hacer el seguimiento de la dureza del agua que se ablanda, como se indica en prrafos
anteriores.
Utilizar las cantidades de agua y sal ptimas para efectuar la regeneracin. Generalmente, se
ha observado que las cantidades de agua y sal utilizadas para la regeneracin de resinas, en las
empresas de embotellado, no se determinan de manera adecuada. Como se mencion, estos
parmetros y la frecuencia de regeneracin varan segn la dureza del agua que se ablanda y las
caractersticas de la resina.
A continuacin se describe un mtodo que permite determinar, de manera experimental, las cantidades
ptimas de agua y sal a utilizar para la regeneracin.
MTODO PARA DETERMINAR PARMETROS PTIMOS DE REGENERACIN DE ABLANDADORES
El mtodo se basa en realizar pruebas de regeneracin con diferentes cantidades de sal y agua a
fin de determinar la mezcla ptima de estos agentes que permita regenerar la resina de manera
eficiente. Para ello, se debe seguir los siguientes pasos:
a) Construir un ablandador de agua. Utilizando la misma resina catinica empacada en las columnas
de la empresa, construir un ablandador de agua de 2 pulgadas de dimetro, tal como muestra la
28
Figura 5.8. Idealmente, se debera empacar la misma altura de resina que se tiene en los
ablandadores. No obstante, una altura mnima de 0.8 m de resina, resulta suficiente para los fines
experimentales. No se debe olvidar que la resina debe estar siempre en contacto con agua para
mantenerla hidratada, desde el momento en que se la empaca hasta finalizar las pruebas de
regeneracin.
Dimetro de columna = 2
AGUA
TUBO
DE PVC
RESINA DE
INTERCAMBIO
CATINICO
(0.8 m, aprox.)
TUBO
DE COBRE
ALGODN
CANICAS
TAPN DE GOMA
MANGUERA PLSTICA
Figura 5.8 Columna de intercambio catinico construida por el CPTS para

determinar parmetros ptimos de regeneracin
Elaboracin: CPTS
Para realizar las pruebas correspondientes, el CPTS construy un ablandador segn muestra la
Figura 5.8, con una resina catinica fuertemente cida, LEWATIT S 1467 (ver las especificaciones
tcnicas en el Anexo C). Se empac alrededor de 1.4 kg de esta resina hasta una altura de 0.8
m, aproximadamente.
Para determinar la cantidad de resina necesaria para empacar cierta altura de columna, se necesita
determinar los siguientes parmetros:
Volumen aparente: es el volumen que ocupa un material granulado y/o fracturado incluyendo los
espacios vacos (tambin denominados espacios intersticiales). Para determinar el volumen
aparente, introducir 15 g de la resina en una probeta de 50 mL y determinar el volumen ocupado,
que es el volumen aparente. En base a este volumen, se puede calcular la densidad aparente
(masa de la resina entre el volumen aparente correspondiente).
Por ejemplo, el volumen aparente de 15 g de la resina utilizada por el CPTS para efectuar las
pruebas de regeneracin (LEWATIT S 1467), es de 19 mL. Por tanto, la densidad aparente es
de 0.79 g/mL.
29
Para calcular la cantidad de resina a empacar en la columna, se utiliza la siguiente expresin:
Donde:
Da
= densidad aparente de la resina

= 3.1416
r
= radio de la columna
h
= altura a empacar
Introduciendo la densidad aparente de la resina LEWATIT S 1467 y las dimensiones de la columna
construida por el CPTS, la cantidad de resina empacada por el CPTS en la columna construida
fue de aproximadamente 1.4 kg.
Volumen especfico: es el volumen que ocupa un material granulado y/o fracturado excluyendo
los espacios intersticiales. Para determinar el volumen especfico, se puede introducir 30 mL de
agua destilada y luego 15 g de resina en una probeta de 50 mL. El volumen desplazado de agua
es el volumen especfico.
El volumen especfico determinado para 15 g de la resina LEWATIT S 1467 es de 11 mL. Por
tanto, la densidad especfica correspondiente, calculada a partir del volumen especfico de 15 g
de resina, es de 1.36 g/mL. Tomando en cuenta que se empac alrededor de 1.4 kg de resina
para construir la columna, el volumen especfico correspondiente a la cantidad de resina empacada
es de aproximadamente 1 L ( Vol. Esp. = 1,400 g / 1.36 g/mL = 1,029 mL).
Volumen muerto: es el volumen que ocupan los espacios intersticiales dentro de un material
granulado y/o fracturado. El volumen muerto (VM) es el volumen que resulta de la diferencia entre
el volumen aparente (Va) y el volumen especfico (Ve). Es decir:
VM = Va Ve
Para el caso de los 1,400 g de la resina, se tiene que:
Va = 1,400 g / (0.79 g/mL) = 1,772 mL
Ve = 1,400 g / (1.36 g/mL) = 1,029 mL
Por lo tanto, el volumen muerto correspondiente a 1.4 kg de resina, es 743 mL (VM = 1,772 mL
1,029 mL).
b)
Agotar la resina. Una vez construida la columna, se debe saturar la resina; es decir, se debe agotar
por completo su capacidad de intercambio. Si para saturar o agotar la resina se empleara solo agua
con su dureza natural se tardara un tiempo muy prolongado. Para acelerar este proceso, puede
utilizarse una solucin de cloruro de calcio con una concentracin de, por ejemplo, 8 g/L. Una vez
que se introduce unos cinco litros de esta solucin, es aconsejable enjuagar la columna con unos tres
litros de agua antes de evaluar el grado de agotamiento de la resina. El agotamiento de la resina se
determina midiendo la dureza del agua de salida de la columna. Cuando dicha dureza no presente
variaciones respecto al valor de dureza del agua de entrada, se puede concluir que la resina est
agotada. Para efectuar los anlisis de dureza, puede utilizarse el kit que se muestra en la Figura 5.7.
Cuando la resina es nueva, con frecuencia no se logra saturarla con la introduccin de slo 5 litros
de cloruro de calcio a la concentracin indicada. Por ello, es necesario repetir varias veces la introduccin
30
de cloruro de calcio (ya sea de 8 g/L o a una menor concentracin, dependiendo de cun saturada
est la resina) y los respectivos enjuagues con agua.
Sin embargo, al utilizar soluciones de cloruro de calcio, se debe tener cuidado de no sobre-agotar
la resina. Para ello, es importante enjuagarla con agua potable luego de cada introduccin de cloruro
de calcio, y evaluar el grado de saturacin de la resina.
c)
Preparar la solucin de cloruro de sodio (sal) para la regeneracin. La primera prueba de

regeneracin puede realizarse con una solucin de cloruro de sodio a una concentracin de 25 g/L,
preparada en un volumen de agua equivalente a 1.35 veces el volumen muerto (VM) de la resina. Es
decir que, si el volumen muerto de la resina calculado es 743 mL, entonces 1.35 veces el VM es 1
L, y los 25 g de sal deben diluirse en 1 L de agua. Para las regeneraciones posteriores a efectuar (ver
inciso e), tanto la concentracin de cloruro de sodio como el volumen de solucin variarn.
d)
Regenerar la resina. Cuando la resina est completamente agotada, se debe regenerar con la
solucin de cloruro de sodio preparada. La regeneracin debe efectuarse de la siguiente manera:
1. Agregar la solucin de cloruro de sodio y, una vez que sta pase por la resina, recolectarla a
la salida de la columna.
2. Enjuagar la resina con agua, adicionando un volumen de agua igual a 1.35 veces el volumen
muerto de la resina, en forma consecutiva, hasta que la conductividad del agua de salida de la
columna sea constante y no presente ms variaciones significativas. La recoleccin del agua a
la salida de la columna tambin debe efectuarse en fracciones de 1.35 veces el volumen muerto;
es decir que, cada vez que se introduce un volumen de agua equivalente a 1.35 veces el volumen
muerto de resina, dicho volumen debe ser recolectado, a la salida, en un recipiente exclusivo.
Debe registrarse la cantidad total del agua de enjuague utilizada.
3. Enviar al laboratorio una muestra compuesta de la solucin de cloruro de sodio y del agua de
enjuague que se recolect. Para obtener la muestra compuesta, mezclar bien la totalidad de las
soluciones recolectadas en los diferentes recipientes y sacar, de esa mezcla, una muestra de
aproximadamente 200 mL. Solicitar al laboratorio que se efecten anlisis del contenido de calcio
para cada una de las muestras.
e)
Repetir los pasos b, c y d, para diferentes concentraciones y cantidades de solucin de cloruro de

sodio. Para cada prueba de regeneracin, se debe tener cuidado de agotar la resina hasta un mismo
nivel saturacin. Las concentraciones de cloruro de sodio a utilizar pueden estar comprendidas entre
25 g/L y 175 g/L, y las soluciones respectivas pueden prepararse hasta en un volumen equivalente
a 5.38 veces el volumen muerto de la resina. En las pruebas realizadas por el CPTS con la resina
LEWATIT S 1467, se efectuaron 20 pruebas de regeneracin, con las concentraciones de cloruro
de sodio y volmenes de solucin que se especifican en el Cuadro 5.1.
31

Cuadro 5.1 Cantidad y concentracin de soluciones de NaCl utilizadas en las pruebas de regeneracin
realizadas por el CPTS con la resina LEWATIT S 1467
N de prueba de
regeneracin
f)
Volumen de la solucin de cloruro de

sodio
Concentracin de la
solucin de cloruro de sodio
1
2
3
4
5
volumen equivalente a 1.35 veces el VM de la resina (1 L)

35 g/L
70 g/L
105 g/L
140 g/L
175 g/L
6
7
8
9
10

35 g/L
70 g/L
105 g/L
140 g/L
175 g/L
11
12
13
14
15

35 g/L
70 g/L
105 g/L
140 g/L
175 g/L
16
17
18
19
20

35 g/L
70 g/L
105 g/L
140 g/L
175 g/L
Analizar los resultados. Una vez que se obtienen los resultados de laboratorio, es necesario
analizarlos. Para ello, puede construirse una tabla como la del Cuadro 5.2 y grficos como los que
se muestra a continuacin. En stos se incluye los resultados obtenidos por el CPTS luego de las
pruebas de regeneracin realizadas con la resina LEWATIT S 1467.
Cuadro 5.2
Resultados de las pruebas experimentales

de regeneracin efectuadas por el CPTS
Fuente: Pruebas CPTS y resultados de anlisis efectuados

en el Laboratorio de Calidad Ambiental (LCA)
Elaboracin: CPTS
32
Graficando el contenido de calcio (en gramos) en cada una de las muestras en funcin de la concentracin
de solucin de cloruro de sodio utilizada para la correspondiente regeneracin, se obtienen las tendencias
lineales que se muestran en la Figura 5.9.
Calcio extrado en funcin de la [NaCl]
70
Cantidad de Calcio extrado [g]
60
5.38 Volmenes muertos

de cloruro de sodio
50

de cloruro de sodio
40

de cloruro de sodio
30
20

de cloruro de sodio
10
50
100
150
200
-10
Concentracin de Cloruro de Sodio [g/l]
Figura 5.9
Tendencias lineales obtenidas al graficar la cantidad de calcio extrada en

funcin de la concentracin de cloruro de sodio utilizada en cada prueba de
regeneracin.
Elaboracin: CPTS
Cada una de las tendencias lineales que se observa en la Figura 5.9, se ajusta a la funcin exponencial:
y(x) = a + b*exp(k * x), donde y representa la cantidad de calcio extrado (en gramos), y x representa
la concentracin de cloruro de sodio utilizada (en gramos por litro). Por lo tanto, la ecuacin estara dada
por:
(1)
Los valores de los coeficientes a, b y k, se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro 5.3 Resultados de las pruebas experimentales de regeneracin efectuadas por el CPTS
Fuente y elaboracin: CPTS

Como se observa, las tendencias encontradas indican que la cantidad de calcio extrada en la regeneracin
de una resina (dureza) depende de dos variables: la concentracin de cloruro de sodio y el volumen de
33
solucin de cloruro de sodio que se utiliza para hacer la regeneracin (nmero de volmenes equivalentes
al volumen muerto de la resina). Por lo tanto, es necesario encontrar una relacin entre la cantidad de
calcio que se puede extraer de una resina (dureza) en funcin de ambas variables. Para ello, es necesario
correlacionar los coeficientes a y b en funcin del nmero de volmenes equivalentes al volumen muerto
de la resina. Esto es posible porque estos coeficientes en las cuatro ecuaciones tienen prcticamente el
mismo valor absoluto, slo difieren en el signo (a es positivo y b es negativo). Para realizar la correlacin,
se utilizan los valores promedios de a y b para cada volumen de solucin de cloruro de sodio. Los
resultados de la correlacin se encuentran en la siguiente figura.
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles

Programa Graf Versin 2008 - Bolivia
CPTS - Graf
Fecha y hora:
20/03/2009 17:34
Ref.:
V(x) = a + b x
a = 13.02
x
Datos [x,y]
y(y)
1.35
2.69
4.04
5.38
b = 10.59
c = 0.00
R2 = 0.99847915
k = 0.00
d = 0.00
Coeficientes de la ecuacin general en funcin del nmero de VM

80.00
26.63
42.43
55.97
69.55
70.00
Valor de los coeficientes
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
Nmero de VM
Figura 5.10 Resultado de la correlacin de los coeficientes a y b de las ecuaciones del Cuadro 5.3
Elaboracin: CPTS utilizando el programa GRAF20
Entonces el valor de los coeficientes estar dado por la siguiente ecuacin:
(2)
Donde:
N VM = nmero de volmenes equivalentes al volumen muerto de la resina que se utiliza para la
regeneracin.
Reemplazando la ecuacin (2) en la ecuacin (1), obtenemos la siguiente relacin:
(3)
20
34
El CPTS ha desarrollado un programa en computadora en Visual Basic denominado CPTS-GRAF, que opera
bajo el Microsoft Excel. El programa se utiliza, entre otras cosas, para hallar tendencias lineales a partir de los
datos contenidos en una misma grfica.
Con la relacin encontrada (ecuacin 3), se puede conocer la concentracin y volumen ptimos de solucin
de cloruro de sodio para extraer una determinada cantidad de calcio; es decir, para regenerar la resina.
Valga notar que el valor de N VM que se halla al utilizar la ecuacin, tiene que multiplicarse por el volumen
muerto calculado de la resina para obtener el volumen total en el que se debe preparar la solucin de
cloruro de sodio.
A continuacin se describe un ejemplo de clculo de la frecuencia con la que se debe regenerar un
ablandador, y el volumen y concentracin de cloruro de sodio que se debe emplear en una empresa de
elaboracin de bebidas no alcohlicas.
CLCULO DE LA FRECUENCIA CON LA QUE SE DEBEN REGENERAR LOS ABLANDADORES

EN UNA EMPRESA DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS
Supngase que una empresa de embotellado consume 100 m3 de agua blanda por da. La dureza del agua de
red es de 4 d (grados alemn), equivalente a 28.64 mg Ca/L. Los datos del ablandador utilizado se detallan a
continuacin:
-
Tipo de resina contenida en el ablandador = LEWATIT S 1467

Cantidad de Ca requerida para saturar la resina LEWATIT S 1467 = 70 g de Ca/kg de resina (segn la hoja
tcnica)
Cantidad de resina que se tiene empacada en el ablandador = 500 kg
Altura de la resina empacada = 1 m
Volumen muerto de la resina = 265 L (determinado experimentalmente como se indica en prrafos anteriores)
(a) Clculo de la cantidad de calcio (Ca) necesaria para saturar el ablandador

Cantidad de Ca necesaria para saturar el ablandador = (500 kg de resina) x (0.07 kg de Ca/kg de resina)
= 35 kg de Ca
(b) Clculo de la cantidad de agua que se puede ablandar antes de saturar la resina
Cantidad de agua que se puede ablandar antes de saturar la resina
= (35 kg de Ca) / (28.64 mg de Ca/L)

= 1,222 m3 de agua
(c) Clculo de la frecuencia de regeneracin del ablandador

Frecuencia con la que se tendra que regenerar cada ablandador
= (1,222 m3) / (100 m3/da)

= cada 12 das
NOTA: De todas maneras, la empresa no debe dejar de medir diariamente la dureza del agua que se ablanda.
CLCULO DEL VOLUMEN Y DE LA CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN DE CLORURO DE SODIO
QUE SE REQUIERE PARA REGENERAR LA RESINA
(UTILIZANDO LA RELACIN OBTENIDA EN LA ECUACIN 3)
Se utiliza la ecuacin 3 para obtener el volumen y la concentracin de cloruro de sodio que se requiere para
regenerar la resina (por iteracin). El resultado es el siguiente:
N VM = 13.3
[ClNa] = 160 g/L
Conociendo que el volumen muerto de la resina es de 265 L, el volumen de cloruro de sodio necesario para
regenerar la resina es de 3,524 L (13.3 x 265). En este volumen se debe preparar una solucin de cloruro de
sodio de 160 g/L, lo que implica la utilizacin de 563 g de cloruro de sodio.
35
Beneficios resultantes de la optimizacin del proceso de regeneracin de los ablandadores
Se optimiza la cantidad de agua utilizada en la regeneracin.

Se optimiza la cantidad de sal utilizada para la regeneracin.
Se aumenta la vida til de la resina.
5.1.4.3 Otras medidas referidas al uso de agua blanda y el proceso de regeneracin de ablandadores
Utilizar agua blanda slo donde sea necesario. En ciertas ocasiones, se ha observado la utilizacin
de agua blanda en operaciones o servicios en los que no es necesaria tal calidad de agua, como la
limpieza de pisos o baos. Esto obedece a diferentes razones, entre ellas, a las caractersticas del
sistema de distribucin de agua, a la costumbre de la empresa de ablandar la totalidad del agua que
se usa en la planta o, simplemente, a un descuido. Es oportuno recordar que el agua blanda tiene
un mayor costo que el agua clorada (ver Cuadro 4.2) debido al tratamiento que recibe y al mantenimiento
que debe darse al sistema de ablandamiento. Por esta razn, se recomienda utilizar agua blanda en
aquellas operaciones en las que realmente se necesite agua que tenga una dureza baja o nula. Al
aplicar esta medida, la empresa podra no solamente reducir su consumo de agua y sal, sino tambin
la capacidad, tamao y costo de sus ablandadores.
Emplear sal (cloruro de sodio) de buena calidad (libre de calcio y magnesio).
5.1.5 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de lavado de botellas retornables

La operacin de lavado de botellas retornables representa el segundo consumo de agua ms importante
en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas (ver Cuadro 4.1). Varios pueden ser los factores
causantes de ineficiencias en el consumo de agua, como por ejemplo, chisguetes mal alineados, presin
de alimentacin de agua muy elevada, funcionamiento de la lavadora en vaco, etc. A continuacin se
describen varias medidas de PML destinadas a superar estos posibles problemas en el lavado de botellas.
Efectuar el enjuague de botellas en contracorriente. La forma ms eficiente de enjuagar las botellas

implica la utilizacin de un flujo de agua en direccin opuesta al desplazamiento de las botellas, como
muestra la Figura 5.11. Como se observa, con un enjuague en contracorriente de las botellas se tiene
slo una entrada de agua y una salida, aprovechndose, en la primera y segunda etapas de enjuague,
el sobrenadante de la etapa anterior.
Chisguetes
AGUA
BOTELLAS
1er enjuague
2do enjuague
ltimo enjuague
Figura 5.11 Esquema simplificado de un enjuague en contracorriente de botellas retornables

Elaboracin: CPTS
36
Asegurar un buen funcionamiento de los chisguetes en la zona de enjuague. Muchas veces,

uno de los principales orgenes de un elevado consumo de agua en el enjuague de botellas retornables
es el mal funcionamiento de los chisguetes de agua. A fin de evitar cualquier problema se recomienda
lo siguiente:
Regular el caudal de agua en los chisguetes de tal manera que ste sea ptimo. As se evita un
chorro dbil o uno excesivamente fuerte. En ambos casos, no se logra un enjuague eficaz. En el
primer caso, no existe la suficiente cantidad de agua y, en el segundo, no se logra un enjuague
efectivo debido a que, por la fuerza del chorro, el agua no escurre por toda la botella. Para regular
el caudal, se puede variar el dimetro de las boquillas de los chisguetes o ajustar la presin de
entrada de agua.
Asegurar que los chisguetes estn correctamente alineados. Con ello se logra que el chorro de
agua llegue hasta el fondo de la botella y luego de chocar con el fondo se desplace hacia las
paredes abarcando toda la superficie interior, que es lo adecuado.
Regular la presin de suministro de agua a la lavadora. Se ha podido comprobar que una excesiva
presin en el suministro de agua puede llegar a triplicar el caudal necesario para el enjuague de las botellas.
Por esta razn se recomienda controlar continuamente la presin con la que el agua ingresa a la lavadora,
y evaluar si es la correcta. Para ello, pueden hacerse pruebas de la calidad del enjuague de las botellas
a diferentes caudales y presiones de suministro de agua. Un mtodo prctico, que se presenta a continuacin,
consiste en determinar la presencia de soda custica residual en las botellas. As se puede llegar a detectar
si se est empleando una excesiva cantidad de agua o si, por el contrario, existe deficiencia de agua.
Mtodo de determinacin de la calidad del enjuague de las botellas retornables en base a la
evaluacin de la cantidad de hidrxido de sodio residual en las botellas
El mtodo consiste en las siguientes etapas:

Sacar un par de botellas en cada una de las etapas de inmersin en baos de soda custica y en cada uno de
los enjuagues.
Enjuagar, cada una de las botellas, con 20 mL de agua blanda o del tipo de agua que la empresa utiliza para el
enjuague de las botellas.
Evacuar los 20 mL de agua de enjuague en recipientes de plstico y medir el pH en cada unos de ellos.
Con los datos de pH, construir un grfico como el que se muestra a continuacin.
12
11
10
9
8
7
pH del agua de enjuague: 7.5
6
5
Tanque 1 Tanque 2
1er
1er
2
2
3er
3er
NaOH
NaOH enjuague enjuague enjuague enjuague enjuague enjuague
fila 1
fila 2
fila 1
fila 2
fila 1
fila 2
Figura 5.12 pH de las botellas en cada una de las etapas de lavado

Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS en una empresa de embotellado
Interpretar los datos graficados. En el caso del ejemplo mostrado en la Figura 4.12, se observa que a partir de la
segunda fila de chisguetes en el segundo enjuague, el pH medido iguala al pH del agua de enjuague y permanece
as hasta la ltima etapa de enjuague. Se puede concluir, entonces, que la botella est ya enjuagada al finalizar
el segundo enjuague lo que indica que la cantidad de agua utilizada en el tercer enjuague es excesiva, y que el
total de agua empleada en el lavado puede ser reducida.
Luego de cada ajuste en el caudal o presin de suministro de agua en la lavadora, debe efectuarse esta prueba de
la calidad del enjuague de las botellas a fin de asegurar un buen lavado y no comprometer en ningn momento la
calidad de la bebida producida.
37
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en el lavado de botellas

retornables
Se reduce el consumo de agua en el lavado de botellas que, por lo general, es agua blanda.
Se reduce la frecuencia de regeneracin de los ablandadores, si el enjuague de las botellas se
efecta con agua blanda.
Se asegura la calidad de enjuague de las botellas y, consecuentemente, del producto envasado.
5.1.6 Optimizar el consumo de agua en el enjuague de las botellas PET
Las empresas que utilizan envases de polietilentereftalato (PET), tambin llamadas One Way (OW, sus
siglas en ingls), enjuagan las botellas antes de que stas ingresen al proceso de envasado. Para este
fin, cuentan con una mquina denominada RINSER, que introduce chorros de agua a cada una de las
botellas por un tiempo breve. Segn mediciones del CPTS, la cantidad de agua utilizada para el enjuague
de las botellas PET oscila entre 180 a 360 mL por botella. Para optimizar el consumo de agua, puede
efectuarse lo siguiente:
Cuidar que los chisguetes estn correctamente alineados y dirijan los chorros de agua hacia el interior
de la botella.
Asegurar que los chorros de agua tengan un caudal apropiado para evitar que stos reboten en las
paredes de la botella sin enjuagar. El caudal debe ser regulado de tal forma que el agua, al penetrar
en la botella, moje completamente las paredes internas de la misma.
Tambin cabe mencionar que, al ser las botellas PET nuevas, el agua de enjuague, que slo llega a eliminar
pequeas cantidades de polvo, sale casi limpia de la operacin. Por esta razn, se recomienda recuperar
y reutilizar esta agua de enjuague en actividades como limpieza de pisos, inodoros, limpieza de los baos,
riego de los jardines, etc., en lugar de desecharla.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en el enjuague de botellas PET

Se reduce el consumo de agua en el enjuague de botellas PET.
En caso de reutilizar el agua de enjuague de las botellas PET en otras actividades de la planta,
se reduce el consumo de agua global.
5.1.7 Otras medidas de PML referidas a la optimizacin del consumo de agua
Instalar vlvulas solenoides que controlen el flujo del agua de lubricacin de bombas. Dichas vlvulas
impiden la salida de agua cuando la bomba deja de funcionar. Es comn en las empresas que el
caudal del agua que lubrica las bombas sea constante y no se detenga aun cuando la bomba deje
de funcionar.
Instalar flotadores en los tanques de almacenamiento de agua y controlar regularmente su buen

funcionamiento, principalmente en el tanque utilizado para la reposicin de agua en la caldera.
Controlar que no existan fugas en los sistemas de recirculacin de agua de enfriamiento.
38
Beneficios resultantes de otras medidas de PML

Se reduce las prdidas innecesarias de agua limpia durante el proceso de produccin.
Se reduce la cantidad de agua que se elimina al efluente.
5.2 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA ELCTRICA

El propsito de implementar medidas de PML relativas al uso de energa elctrica, es optimizar el uso de
este insumo. Consecuentemente, esto resulta en la reduccin de costos de produccin y en beneficios
ambientales y sociales. Los beneficios ambientales se relacionan con la reduccin de las necesidades de
generacin de energa elctrica y los consecuentes impactos. Los beneficios sociales pueden desprenderse
de los ahorros econmicos a producirse por la reduccin de costos, por ejemplo, mediante la otorgacin
de bonos de productividad a los trabajadores.
A continuacin se describe una serie de medidas de PML que se destinan, especficamente, a optimizar
el uso de energa elctrica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Valga aclarar, que
en esta Gua se presentan las medidas de PML referidas a energa elctrica que mayor relacin tienen con
el subsector en cuestin. Para mayor detalle acerca de stas y otras medidas de PML referidas al uso de
energa de carcter general, consultar la Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia del Centro de
Promocin de Tecnologas Sostenibles .
5.2.1 Controlar la mxima demanda de potencia
Las empresas de distribucin de energa elctrica efectan un cobro por demanda de potencia, adems
del cobro por consumo de energa, a aquellas empresas que pertenecen a la categora industrial. Para su
registro, las potencias instantneas se integran en intervalos de 15 minutos.
Cada mes, el cobro por demanda de potencia se efecta tomando en cuenta la mxima potencia histrica
del periodo elctrico vigente21 en horario de punta22; y un exceso de potencia fuera de punta23, si lo hubiera.
La demanda de potencia en punta cuesta mucho ms que fuera de punta.
Donde:
Pp = Mxima potencia histrica registrada en el periodo de punta durante el periodo elctrico vigente
Pfp = Potencia registrada fuera de punta en el mes correspondiente al cobro
Si una empresa tiene un pico de demanda de potencia en el periodo de punta al inicio del periodo
elctrico, por ms que ste no se vuelva a producir, el pago por el mismo se arrastra hasta el final
del periodo elctrico, a un precio de aproximadamente 6 US$/kW. Si adems, se registra un pico de
demanda de potencia en el periodo fuera de punta mayor al del periodo de punta, la diferencia de picos
de potencia (exceso de potencia fuera de punta) se cobra a un precio 6 veces menor que en el periodo
de punta ( 1 US$/kW).
21
22
23
El periodo elctrico se inicia en noviembre de cada ao y acaba en octubre del ao siguiente.

El horario de punta es de 18:00 a 23:00 horas.
El horario fuera de punta es de 23:00 horas hasta las 18:00 horas del da siguiente.
39
Obsrvese el ejemplo de una empresa embotelladora boliviana en la Figura 5.13. El pico de potencia
alcanzado en el DA 1, en el periodo de punta, se arrastrar todo el ao, por ms que al da siguiente, el
subsiguiente o el resto del ao se haya reducido la mxima demanda de potencia. No obstante, si se
registra una mxima potencia en punta mayor a la alcanzada el DA 1, se tomar en cuenta, evidentemente,
la potencia mayor.
De ah la importancia de efectuar un control continuo de la mxima demanda de potencia en las empresas.
Figura 5.13 Potencia activa diarias registradas durante tres das en una empresa
embotelladora boliviana
Un pico de demanda de potencia se debe, principalmente, a la coincidencia en el encendido y funcionamiento

de varias mquinas. Como se menciona en la seccin 4.2.3, las cargas de mayor potencia en las empresas
de elaboracin de bebidas no alcohlicas son: el sistema de fro, las lneas de envasado, el bombeo y
tratamiento de aguas y el sistema de aire (ver Figura 4.3).
A continuacin se describen las acciones que se deben realizar para lograr controlar y reducir la demanda
mxima.
Graficar la demanda de potencia de la empresa en funcin del tiempo, como muestra la Figura 5.13,
para conocer el comportamiento de la misma da a da, o mes a mes. Los registros diarios y mensuales
de la potencia se pueden obtener de la memoria del medidor si es que ste es electrnico. En este
caso, lo que se debe hacer es mandar una solicitud escrita a la empresa distribuidora, la que tiene
la obligacin de hacer llegar los datos respectivos en forma electrnica a la empresa solicitante. Otra
alternativa es obtener informacin de la potencia demandada, mediante la instalacin de un analizador
de redes elctricas en el tablero principal de la planta.
Identificar las causas de los picos que pudieran presentarse en la grfica. Para ello es necesario
conocer detalladamente la secuencia de funcionamiento de los equipos en planta y sus respectivas
potencias.
Evaluar la frecuencia con la que los picos de potencia se producen. Para ello, construir la curva de
demandas clasificadas, como se observa en la Figura 5.14. Puede construirse una curva que incluya
la totalidad de las potencias, es decir, en periodos de punta y fuera de punta, y otra exclusivamente
40
para analizar las potencias en punta. Para construir las curvas respectivas, se ordenan las potencias
a analizar en orden descendente, para as graficarlas en funcin del porcentaje de ocurrencia. La
forma en la que deberan analizarse estas curvas se ilustra con los ejemplos de la Figura 5.14. En
la grfica de la izquierda se observa una curva que en dos tramos es casi plana, esto quiere decir,
por ejemplo, que una demanda de aproximadamente 400 kW se da durante casi el 40% del tiempo.
Esto sugiere una demanda de potencia relativamente constante, caso en el cual no podra hacerse
mucho en trminos de reduccin de la misma.
Por el contrario, la grfica de la derecha muestra una curva, en una empresa de menor dimensin,
en la que se observa que potencias de ms de 15 kW ocurren solamente en un 5% del tiempo total.
En este caso, es posible disminuir la mxima demanda de potencia a aproximadamente 15 kW, debido
a que valores mayores se registran en tiempos muy pequeos.
30
450
400
25
Potencia activa [kW]
Potencia activa [kW]
350
300
250
200
150
20
15
10
100
5
50
0
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Frecuencia [%]
Frecuencia [%]
Figura 5.14 Curvas de potencias clasificadas de empresas embotelladoras bolivianas

Apagar durante el periodo de punta los equipos cuyo funcionamiento no sea necesario y su desconexin
no perjudique el proceso productivo, por ejemplo, las bombas de agua de un pozo, algn compresor,
etc. La desconexin se puede hacer de forma manual o automtica, en este ltimo caso, mediante
la utilizacin de controladores lgicos programables (PLC). Estos dispositivos permiten apagar los
equipos asignados a una hora precisa, previa programacin.
Programar un orden secuencial de encendido de equipos, al comenzar la jornada de trabajo,

especialmente de los que tienen elevada potencia. Cuando un motor arranca demanda una potencia
superior a la que se utiliza funcionando en rgimen. Esta prctica, tambin se la debe aplicar cuando
se reinicia las actividades luego de cualquier interrupcin del suministro de energa elctrica a la
planta.
Beneficios resultantes del control de la demanda

Se reduce la mxima demanda, especialmente en el periodo de punta.
5.2.2 Optimizar el bombeo de agua
Siendo el agua una de las principales materias primas e insumos en la elaboracin de bebidas, el uso de
bombas para su distribucin puede llegar a representar un porcentaje significante de su costo total (ver
Cuadro 4.2). Al respecto, en muchas de las empresas de elaboracin de bebidas se ha observado:
41
El uso de bombas sobredimensionadas para la distribucin del agua en planta.
La falta de regulacin en la presin de suministro, lo que ocasiona consumos innecesarios de agua

en los centros de consumo.
El funcionamiento excesivo de las bombas de pozo, muchas veces por el temor infundado de quedarse
con insuficiente cantidad de agua en la planta.
Para superar estos problemas, pueden llevarse a cabo las siguientes acciones:
Utilizar bombas de alimentacin principal

de tamao acorde al caudal de agua que
se consume en planta. Otra opcin es
disponer de una segunda bomba ms
pequea, que sea accionada cuando la
demanda de agua se reduce por efecto
de una disminucin de la intensidad de
la produccin.
Separar las lneas de alimentacin de
agua tratada, agua blanda y agua clorada
como indica la Figura 5.15. Si es factible,
se debe disponer adems de tanques
elevados a los cuales se alimente agua
con las bombas, y de los cuales, por
gravedad, se alimente el agua a la planta.
TA
B1
Agua tratada
B2
Agua blanda
B3
Agua clorada
B1, B2 y B3: Bombas 1, 2 y 3, para suministro de agua

tratada, blanda y clorada, respectivamente.
TA: Tanque de alimentacin de agua.
Figura 5.15 Ejemplo de separacin de lneas de
distribucin de agua tratada, blanda y clorada.
Adems, puede instalarse dispositivos

de regulacin de presin en los centros
de consumo clave, de manera que cuando la presin de suministro aumente, los dispositivos regulen
la presin de alimentacin de agua en los respectivos centros de consumo, evitando as, cualquier
consumo de agua en exceso.
Instalar flotadores de nivel en los tanques de almacenamiento del agua de pozo extrada, que puedan
desactivar las respectivas bombas de pozo cuando los tanques se encuentren llenos. De esta manera,
se asegura bombear el agua de pozo efectivamente requerida.
5.2.3 Elevar el factor de potencia

La energa reactiva, que se genera por el uso de motores elctricos y bobinas, es la responsable de la
disminucin del factor de potencia. En Bolivia, slo las distribuidoras de Santa Cruz y Cochabamba cobran
por un bajo factor de potencia (menor a 0.85) a las empresas que tienen una gran demanda. Sin embargo,
en el futuro es muy probable que este cobro se generalice en todo el pas.
Al margen de lo que podra significar una penalizacin, un bajo factor de potencia implica mayores prdidas
de energa elctrica, por tanto, un consumo que podra evitarse si se logra evitar al mximo o compensar
la energa reactiva.
Para reducir la cantidad de energa reactiva que se genera, se recomienda dimensionar los motores
elctricos de acuerdo a las necesidades de la planta.
Si an con la medida preventiva anterior el factor de potencia sigue bajo, se sugiere entonces recurrir
a la instalacin de bancos de capacitores. Para dimensionar el banco de capacitores se puede utilizar
la frmula siguiente:
42
CBC = Pa [tan (arccos(Fpi )) tan (arccos(Fpf ))]

Donde:
CBC = Capacidad del banco de capacitores [kVar]
Pa = Potencia activa promedio de todas las cargas [kW]
Fpi = Factor de potencia inicial (el que se quiere corregir)
Fpf = Factor de potencia final (al que se quiere llegar)
La necesidad de un cerebro electrnico puede variar entre caso y caso. Si se trata de la instalacin de
capacitores en cargas puntuales, no es necesario adquirir un cerebro electrnico. No obstante, si se trata
de un banco de capacitores que se usen en cargas variadas, el cerebro electrnico es vital.
Beneficios resultantes de la mejora del factor de potencia
Se reduce la generacin de energa reactiva y/o se corrige el bajo factor de potencia.

Se evita las penalizaciones por bajo factor de potencia.
Se reduce el consumo de energa elctrica.
NOTA.- Para mayor informacin acerca de la mejora del factor de potencia, consultar la Gua Tcnica
General de Produccin Ms Limpia del CPTS.
5.2.4 Mejorar la eficiencia de los equipos de fro
En varias empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, se ha observado diferentes problemas
relacionados con el mantenimiento, y por tanto, con la eficiencia de los equipos de fro como ser:
-
La falta de limpieza de las superficies de intercambio de calor, lo que reduce la capacidad de

transferencia de energa.
Presencia de capas de hielo en las superficies de intercambio, debido a las bajas temperaturas a la
salida de los evaporadores y que, al igual que en el caso anterior, reduce la capacidad de transferencia.
El mal estado de las aletas de los intercambiadores de calor.
Para solucionar estos problemas, se puede:
Realizar mantenimientos preventivos regulares al sistema de fro, especialmente a los intercambiadores

de calor. stos deben programarse en funcin del tiempo de funcionamiento.
Para descongelar las superficies de intercambio, utilizar las resistencias instaladas normalmente en
el mismo equipo para este propsito. Para ello, se debe parar el funcionamiento de todo el sistema.
Beneficios resultantes de la mejora en la eficiencia de los equipos de fro
Se reduce el consumo de energa.

43
5.3 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA TRMICA

El propsito de implementar medidas de PML relativas al uso de energa trmica, es optimizar el consumo
de combustibles. Consecuentemente, esto resulta en la reduccin de costos de produccin y en beneficios
ambientales y sociales. Los beneficios ambientales se refieren a la reduccin de las emisiones gaseosas
a la atmsfera producto de la reduccin en el consumo de combustibles para la generacin de la energa
trmica. Los beneficios sociales se desprenden de los beneficios ambientales; en efecto, una reduccin
en los gases de combustin mejora la calidad del aire que respiran los vecinos y el mismo personal de la
empresa.
A continuacin se describe una serie de medidas de PML que se destinan, especficamente, a optimizar
el uso de energa trmica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
5.3.1 Optimizar el funcionamiento de la caldera
En algunos casos se ha observado que las calderas que producen vapor para cubrir las necesidades de
energa trmica en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, presentan un bajo rendimiento
de funcionamiento. Entre las causas ms comunes se puede mencionar:
-
Una baja eficiencia de combustin provocada por un elevado exceso de aire, por un insuficiente
exceso de aire y/o por deficiencias en el quemador, como su incorrecto alineamiento.
La presencia de incrustaciones calcreas en el intercambiador de calor que disminuyen la eficiencia
de intercambio de energa.
La falta de un mantenimiento preventivo.
La falta de aprovechamiento del calor residual.
Para poder identificar las causas de un bajo rendimiento es imprescindible efectuar un balance energtico
de la caldera, lo que resulta muchas veces dificultoso por las mediciones y clculos que se debe hacer.
Sin embargo, los datos que se obtienen del balance mencionado, son de vital importancia para identificar
las causas de ineficiencia de una caldera. La Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia del CPTSvi,
incluye una metodologa completa para efectuar el balance energtico de una caldera y determinar su
rendimiento global.
Entre las medidas de PML que pueden adoptarse para optimizar el funcionamiento de la caldera, una vez
conocidas las causas de las ineficiencias, son:
Mejorar la eficiencia de combustin. Una buena combustin est determinada por una ptima
mezcla aire-combustible, que acepta una determinada cantidad de exceso de aire la cual vara segn
el tipo de combustible y la disponibilidad de oxgeno. Por ejemplo, para la combustin de gas natural
en la ciudad de La Paz, un exceso de aire aceptable est alrededor del 30% a 40%, respecto a la
cantidad estequiomtrica, mientras que en la ciudad de Santa Cruz, slo se necesita un exceso de
aire de alrededor de 20%. Un exceso de aire fuera del rango resulta en el enfriamiento de los gases
de combustin, por tanto, disminuye la eficiencia de transferencia de calor. Por el contrario, una
deficiencia de exceso de aire causa una combustin incompleta que origina la emisin de combustible
sin quemarvi.
Existen varias maneras para determinar la relacin aire-combustible y ajustarla. Una de ellas consiste
en la utilizacin de un equipo denominado analizador de gases, el cual proporciona directamente
el valor de dicha relacin. Actualmente, existen varias empresas que pueden prestar este tipo de
servicio de anlisis. Otro mtodo consiste en medir continuamente la temperatura de los gases de
combustin con una termocupla, y la cantidad de combustible y aire que se dosifica a la caldera,
mediante medidores de flujo. La temperatura de los gases de combustin no debera ser inferior a
140 C. Una temperatura inferior a este valor puede indicar un exceso de aire por encima del rango
aceptable. Entonces, de acuerdo a las variaciones de temperatura, se puede regular los flujos de aire
y combustible hasta encontrar la mezcla ptima.
44
Finalmente, otra manera de detectar un dficit o exceso de aire es observar el color de la llama. Una llama
amarillenta indica un dficit de aire, mientras que una llama de coloracin azul puede indicar una adecuada
o excesiva mezcla de aire. Por ello, para diferenciar cul es el caso, cuando la llama es azul, se debe
revisar la temperatura de los gases como se indic anteriormente.
En algunas ocasiones, no basta regular la mezcla aire-combustible ya que se pueden presentar tambin
defectos en el quemador. En este caso, se lo debe reparar o cambiar. El problema ms comn es que el
quemador est incorrectamente alineado, lo que puede resolverse fcilmente. En el peor de los casos,
habr que cambiar todo el quemador si ste se encuentra en muy mal estado.
Ejemplo de determinacin y regulacin de la relacin aire-combustible en una empresa de
elaboracin de bebidas no alcohlicas
Una empresa de embotellado de bebidas gaseosas ubicada en la ciudad del El Alto tiene una caldera
a gas natural, en la que la combustin no se produce de una manera adecuada. Para determinar la
relacin aire-combustible se utiliz un analizador de gases. Los resultados fueron los siguientes:
Temperatura de gases de combustin [C]
Temperatura ambiente [C]
Eficiencia de combustin [%]
Coeficiente de exceso de aire
Contenido de monxido de carbono [ppm]
Contenido de dixido de azufre [ppm]
Contenido de dixido de carbono [%]
Contenido de oxgeno [%]
100
30
70
3.5
0
0
3
15
Se observa que se tiene un coeficiente de exceso de aire por encima del rango aceptable: 3.5 frente a
1.5 (para la ciudad de El Alto, el exceso de aire adecuado es del 50% aproximadamente). Esto repercute
en una baja temperatura de los gases de combustin (100C) y en una dilucin o baja concentracin
de CO2, que normalmente debera estar alrededor de 12%. Consecuentemente, la eficiencia de combustin
es baja (70%). Una aceptable eficiencia de combustin debe estar por encima de 90%.
La empresa debe regular los flujos de entrada de aire y combustible a la cmara de combustin tratando
de reducir el exceso de aire a 50%, respecto a la relacin estequiomtrica. Si a pesar de la regulacin,
la eficiencia de combustin sigue an baja, o algunos de los parmetros discutidos no estn dentro de
los rangos aceptables, la empresa tendr que revisar el quemador.
Realizar una limpieza de los tubos del intercambiador de calor. Como se mencion, la presencia
de incrustaciones, o residuos calcreos, en el intercambiador de calor pueden reducir significativamente
la eficiencia de intercambio. Se recomienda, por tanto, limpiar los tubos regularmente con los agentes
qumicos recomendados por el fabricante del intercambiador. Es importante que esta actividad la
realice personal especializado para no daar los tubos del intercambiador.
Ejecutar un programa continuo de mantenimiento de la caldera. Efectuar regularmente inspecciones

tcnicas de la caldera a fin de verificar el correcto alineamiento del quemador, la limpieza de los
conductos de agua, vapor, gases de combustin, intercambiador de calor, etc.
Recuperar, en lo posible, el calor residual de los gases de combustin. Si la caldera est

funcionando adecuadamente, una parte del calor contenido en los gases de combustin puede
aprovecharse para precalentar el agua que ingresa a la caldera o el aire que entra al quemador. A
fin de evitar problemas como el incremento en la generacin de xidos de nitrgeno por un aumento
en la temperatura de la llama, o la presencia de condensados de gas que pueden llegar a corroer
partes de la caldera por enfriar en demasa los gases, se puede utilizar dampers que dirijan slo
parte de los gases hacia donde se realice la recuperacin vi.
45
Beneficios resultantes de la optimizacin del funcionamiento de la caldera
Se reduce el consumo de gas natural.

Se reduce la generacin de gases a la atmsfera.
Se aumenta la vida til de la caldera.
Se mejora el ambiente de trabajo en la planta.
5.3.2 Aislar los sistemas de distribucin de energa trmica

Se ha observado, en varias empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, que las tuberas de vapor
y de retorno de condensados, tanques, acoples, etc., se encuentran sin aislamiento. Esto genera prdidas
de energa por radiacin y conveccin.
A fin de reducir las prdidas de energa mencionadas, se recomienda aislar las tuberas y/o cualquier
elemento del sistema de distribucin de energa trmica que as lo requiera, empleando lana de vidrio de
un espesor determinado y colocando una proteccin de chapa metlica (chapas delgadas de latn) encima
del material aislante. En el Cuadro 5.4 se muestra las prdidas de energa que se tiene en tuberas de
hierro galvanizado, sin y con aislamiento, en funcin al dimetro de la tubera que conduce vapor a 110
C y a la temperatura ambiente.
Cuadro 5.4 Prdidas de energa en tuberas de hierro galvanizado de diferentes dimetros sin y con
aislamiento de fibra de vidrio de 3 cm de espesor (temperatura del vapor al interior = 110 C)
Fuente: Faires y Simmang, Termodinmica, 6 edicin.

Elaboracin: CPTS
46
Beneficios resultantes de aislar los sistemas de distribucin de energa trmica
Se reduce las prdidas de energa debidas a una falta de aislamiento entre un 80% y 90%.
Se reduce el consumo del combustible utilizado (gas natural, GLP, diesel, etc.)
Se aumenta la vida til de las tuberas.
5.3.3 Reparar fugas de vapor, de condensados y de gas natural

Las fugas, tanto de vapor como de condensados, aumentan el consumo de combustible por la energa
trmica extra que debe generarse para compensar las prdidas. Las fugas de vapor y de condensados
pueden presentarse en tuberas, en tanques de almacenamiento, acoples, en equipos como la lavadora
de botellas, en algunas llaves de paso, etc.
Tambin pueden producirse fugas de gas natural (GN) antes y despus del puente de medicin, en los
bordes de los reductores de presin, en las uniones y llaves de paso. Estas fugas representan prdidas
de energa y un problema de seguridad. Para detectar fugas de GN se puede utilizar un detector de fugas,
por ejemplo el equipo TESTO 316. Adems existen mtodos que requieren de menos tecnologa para la
deteccin de fugas, por ejemplo, la aplicacin de una solucin de jabn (una parte de jabn por cada nueve
partes de agua) sobre la superficie donde se sospecha que est la fuga. La formacin de burbujas indicar
los puntos de fuga que deben ser reparados.
Las prdidas por fugas pueden llegar a ser significativas y peligrosas en el caso del GN, por lo que se
recomienda efectuar, frecuentemente, inspecciones y revisiones de todo el sistema de generacin y
distribucin de energa trmica.
Beneficios resultantes de la optimizacin del funcionamiento de la caldera
Se reduce el consumo de gas natural.

Se aumenta la vida til del sistema de generacin y distribucin de energa trmica.
Se reduce el riesgo de accidentes debidos a fugas de gas natural o de combustible utilizado para
el funcionamiento de la caldera.
47
5.4 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE MATERIA PRIMA Y DE OTROS INSUMOS, Y A LA

CARGA CONTAMINANTE QUE SU USO GENERA
Esta seccin trata las opciones de PML destinadas a la optimizacin del uso de materia prima (por ejemplo,
azcar) y otros insumos (como ser soda custica), y a la minimizacin de la generacin de residuos tanto
lquidos como slidos.
5.4.1 Optimizar el consumo de azcar
Como se menciona en la seccin 4.1.1, el azcar se utiliza en la preparacin de jarabe simple. El consumo
de azcar en una empresa embotelladora, segn la experiencia del CPTS, puede estar entre 110 y 190
kg de azcar/m3 de bebida producida. Normalmente, los problemas que causan incrementos innecesarios
en el uso de este insumo son los siguientes:
-
La compra de un azcar con alto grado de impurezas, lo que tambin resulta en la utilizacin de
una mayor cantidad de carbn activado para extraer al mximo tales impurezas. El consumo y gasto
innecesariamente elevados de azcar resulta del hecho que la empresa paga por impurezas, en lugar
de azcar, y debe compensar esas impurezas con el consumo de una mayor cantidad de azcar.
El descuido en el transporte y manipuleo de los sacos de azcar. Muchas veces, los descuidos
ocasionan roturas de los sacos que resultan inevitablemente en la prdida de azcar.
La falta de recuperacin de azcar remanente tanto en el tanque de preparacin de jarabe simple

como en el lecho filtrante (tierras diatomeas y/o carbn activado).
La falta de cuidado en el almacenamiento. Si los sacos de azcar no estn debidamente aislados

del piso, quedan sometidos a la humedad del mismo, lo que puede ocasionar el humedecimiento y
disolucin del azcar.
A fin de poder eliminar estos problemas, pueden aplicarse las medidas de PML que se describen a
continuacin.
Adquirir, en lo posible, azcar de buena calidad con una cantidad mnima o nula de impurezas.
Evitar el transporte manual de los sacos de azcar y disponer de espacios amplios de almacenamiento
para evitar el hacinamiento de los sacos. Asimismo, los sacos deben disponerse sobre tarimas que
guarden una debida separacin del piso.
Luego de la elaboracin de un lote de jarabe simple, recircular agua, por el tanque de preparacin
y el filtro, durante un buen periodo de tiempo, para extraer el azcar remanente en el lecho filtrante.
Esta solucin de agua con azcar recuperada puede utilizarse en la prxima preparacin de jarabe
simple. Adems de recuperar el azcar remanente en el lecho filtrante, se recupera y reutiliza el azcar
que haya podido quedar pegada en las paredes o en el fondo del tanque de preparacin de jarabe
simple.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de azcar
Se reduce el consumo de azcar.

Se reduce el consumo de carbn activado.
Se reduce la carga de DBO en el efluente.
El ejemplo que se presenta a continuacin describe cmo una empresa logr importantes mejoras en la
eficiencia del uso de azcar y carbn activado, mediante la aplicacin de la PML.
48
Caso de una empresa embotelladora de bebidas gaseosas

Antes de implementar PML: Consumo de azcar = 192.61 kg/m3 de bebida producida
Consumo de carbn activado = 0.35 kg/m3 de bebida producida
Una vez que se terminaba la preparacin del jarabe simple, los restos de jarabe que quedaban en el
fondo del tanque y que contenan una cantidad importante de azcar, eran eliminados al efluente.
Adems, se tena mermas durante el manejo y almacenamiento del azcar antes que ingrese al proceso
y se tena problemas con la calidad del azcar que obligaba a utilizar mayor cantidad de carbn activado
durante el filtrado.
Luego de implementar la PML:
Consumo de azcar = 112.31 kg/m3 de refresco]

Consumo de carbn activado = 0.18 kg/m3 de refresco
Para obtener los resultados mencionados, la empresa implement las siguientes medidas de PML:
Cambi la ubicacin de la llave de salida en el tanque de jarabe simple, colocndola en la parte

inferior a fin de que no queden remanentes de jarabe en la base del tanque.
Recupera el azcar que queda atrapada en el carbn activado y las tierras filtrantes haciendo
recircular agua por el filtro. Esta solucin se utiliza en una nueva preparacin de jarabe simple.
Realiza un estricto control de calidad del azcar en el momento de su recepcin en almacenes,
y realiza un mejor control de los inventarios de azcar.
NOTA: De acuerdo a la experiencia del CPTS, un rango normal y aceptable de consumo de azcar
es de 110 a 120 kg/m3 de bebida producida.
5.4.2 Optimizar el consumo de soda custica en la lavadora de botellas retornables

Como se menciona en la seccin 4.1.4, el lavado de botellas se efecta con dos o tres fases de inmersin
en soluciones de soda custica de diferentes concentraciones antes de proceder con el enjuague. Varias
pueden ser las causas de ineficiencias en el uso de este insumo en la operacin de lavado de botellas,
entre ellas se puede mencionar:
-
Un cambio muy frecuente e innecesario de las soluciones de soda custica.

El excesivo arrastre de soda custica producido por las botellas.
El arrastre de soda custica en las etiquetas de las botellas.
Las medidas de PML que pueden ayudar a optimizar el consumo de soda custica en la lavadora, atacando
los problemas antes mencionados son:
Medir regularmente el contenido de soda custica en las diferentes etapas de inmersin y establecer
lmites de concentracin a los cuales se debe cambiar las soluciones o reponer soda custica. Cambiar
o reponer los baos de soda castica estrictamente cuando se llegue a esos lmites de concentracin.
Recuperar parte de la solucin de soda custica que se pierde con las etiquetas. Segn
mediciones realizadas por el CPTS, casi un 60% de la solucin de soda custica arrastrada con las
etiquetas puede ser recuperada por simple escurrimiento. Adems, se estima que un 50% de la
solucin remanente en las etiquetas podra ser recuperada utilizando un sistema de prensado manual
y sencillo. La solucin de soda custica que escurre de las etiquetas es relativamente limpia y podra
ser devuelta directamente a la primera fase de inmersin en la lavadora. Sin embargo, la solucin
extrada al prensar las etiquetas contiene tinta y debera ser clarificada antes de ser reutilizada.
Instalar sopladores de aire justo a la salida de las botellas de la ltima fase de inmersin en soda
custica. As, se reduce la cantidad de solucin de soda custica que se adhiere a las botellas cuando
stas salen de la ltima fase de inmersin.
49
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de soda custica en la lavadora de

botellas retornables
Se reduce el consumo de soda custica.
Se reduce la carga contaminante en el efluente.
5.4.3 Reducir la carga contaminante del efluente hdrico

Uno de los principales problemas ambientales que enfrentan las empresas de elaboracin de bebidas no
alcohlicas es la elevada contaminacin orgnica que presentan sus efluentes y que, por lo general,
sobrepasan lmites permisibles de descargas. Esto debido, principalmente, a las prdidas o mermas que
se producen tanto de jarabes como de producto o bebida final. Segn la experiencia del CPTS, los orgenes
de dichas prdidas son:
-
La preparacin de jarabe simple. Luego de un lote de produccin, se generan mermas de jarabe

simple en la base y paredes del tanque de preparacin y en la torta de filtrado (en el caso en el que
no se recircule agua como se recomienda en la seccin 5.4.1).
La preparacin de jarabe terminado. Luego de la preparacin de un lote de produccin, se generan

mermas de jarabe terminado en el tanque de preparado (paredes y base) y en las tuberas de trasporte
hacia la seccin de envasado.
La preparacin y envasado de la bebida. As como en las anteriores operaciones, se generan

mermas en toda la lnea de envasado y en los equipos al final y durante cada lote o jornada de
produccin. Es frecuente, asimismo, tener prdidas por las vlvulas de las llenadoras durante la
operacin de llenado de las botellas, por explosiones de botellas, por rechazos de producto, por fallas
en el encapsulado y en el envasado final (encajonado).
Es importante reducir estas prdidas en la fuente de origen. En el caso del jarabe simple, implementando,
por ejemplo, la medida recomendada en la seccin 5.4.1. En general, podra considerarse planificar la
produccin de tal manera de reducir las frecuencias de limpieza, cuidando, por sobre todo, no alterar la
calidad del producto. En cuanto a las mermas de envasado, se debera tratar de ajustar las vlvulas de
las llenadoras y regular adecuadamente todos los equipos de manera de evitar explosiones de botellas,
errores en el llenado, el encapsulado y el encajonado. Para eliminar las mermas remanentes en tuberas,
podra intentarse recuperar las mismas mediante mbolos o aire comprimido; o utilizar mnimas cantidades
de agua para poder recuperar las mermas lo ms concentradas posibles, tanto de tuberas como de las
paredes de los tanques. Las mermas as recuperadas podran ser reusadas en un nuevo lote de produccin
u otros. El reuso en un nuevo lote de produccin, muchas veces resulta muy delicado o directamente no
factible por polticas de las empresas. En ese caso, se debera considerar un uso alternativo u otro destino.
Por ejemplo, podran utilizarse como alimento para animales (cerdos) o podran enviarse a una digestin
anaerbica para su degradacin.
La digestin anaerbica es un proceso biolgico de descomposicin de la materia orgnica en ausencia
de oxgeno del aire. El proceso se realiza, normalmente, en un reactor de acero inoxidable u otro material
como cemento o polietileno.
Como productos de la digestin se obtienen biogs (gas compuesto esencialmente de metano y dixido
de carbono) y un fertilizante orgnico. Segn las cantidades generadas, el gas obtenido podra utilizarse
para cubrir parte o la totalidad de las necesidades de energa trmica de la empresa (efectuando ciertos
50
cambios en las calderas), y el fertilizante orgnico, para crear o preservar reas verdes en general (ver
Figura 5.16).
Figura 5.16 Digestin anaerbica de contaminantes orgnicos hdricos presentes en los efluentes de las
empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
Elaboracin: CPTS
Beneficios resultantes de la reduccin de la carga contaminante del efluente hdrico
Se reduce la carga de DBO en el efluente.

Se respeta los lmites permisibles de descargas por ley, evitando as problemas de carcter legal.
Se puede llegar a generar ahorros econmicos.
Si se genera cantidades importantes de biogs que se aprovecha como fuente energtica, se
reduce las necesidades de la compra de otro combustible y se puede comercializar bonos de
carbono.
51
6 ANEXOS
6.1 ANEXO A. CLCULO DE LOS DIFERENTES TEMS DEL COSTO DEL AGUA
(a)
(b)
(c)
Clculo del costo por consumo de energa en bombas

Consumo energtico promedio de una bomba de pozo de 6 kW (que extrae el agua cruda de un
pozo y la enva a un tanque cisterna) y de una bomba de alimentacin de 13 kW (que alimenta el
agua a la planta) = 1.3 kWh/m3 de agua (segn mediciones del CPTS)
Costo unitario de la energa = 0.05 US$/kWh (segn estructura tarifaria de ELECTROPAZ para la
categora industrial correspondiente al mes de junio de 2007)
Costo por consumo de energa en bombeo = 1.3 kWh/m3 x 0.05 US$/kWh
= 0.07 US$/m3
Clculo del costo por mantenimiento y depreciacin de bombas
Segn experiencia del CPTS, el costo de mantenimiento de bombas est alrededor de 0.02 US$/m3
de agua bombeado, y el costo de depreciacin es tambin aproximadamente 0.02 US$/m 3 .
Clculo del costo por consumo de hipoclorito de calcio
Frmula del hipoclorito de calcio = Ca (Cl O)2

Peso molecular del hipoclorito de calcio = 143 g
Costo aproximado del hipoclorito de calcio = 1 US$/kg (segn una empresa de embotellado)
Costo por consumo de hipoclorito de calcio
(d)
= 0.006 kg/m3 x 1 US$/kg

= 0.006 US$/m3
Cobro de la empresa de suministro de agua

Segn experiencia del CPTS, el cobro de la empresa de suministro de agua por consumo de agua
de pozo vara entre 0.05 US$/m3 y 0.2 US$/m3
COSTO DEL AGUA CLORADA
= 0.07 + 0.02 + 0.02 + 0.006 + (0.05 a 0.20)

= 0.17 a 0.32 US$/m3
(e)
Clculo del costo por consumo de sal para la regeneracin de resinas de intercambio inico
Consumo de sal para la regeneracin de las resinas = 0.5 kg/m3 de agua (segn experiencia del
CPTS en empresas de embotellado)
Costo promedio de la sal industrial = 0.04 US$/kg
Costo por consumo de sal
= 0.5 kg/m3 de agua x 0.04 US$/kg

= 0.02 US$/m3
53
COSTO DEL AGUA BLANDA
(f)
Clculo del costo por consumo de cal y sulfato ferroso

Consumo promedio aproximado de cal para el tratamiento del agua = 0.06 kg/m3 (segn experiencia
del CPTS en empresas de embotellado)
Consumo promedio aproximado de sulfato ferroso para el tratamiento del agua = 0.07 kg/m3 (segn
experiencia del CPTS en empresas de embotellado)
Costo de la cal = 0.01 US$/kg (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado)
Costo del sulfato ferroso = 3 US$/kg (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado)
Costo por consumo de cal y sulfato ferroso = (0.06 kg/m3 x 0.01 US$/kg) + (0.07 kg/m3 x 3 US$/kg)
= 0.21 US$/m3
COSTO AGUA TRATADA
54
= 0.07 + 0.02 + 0.02 + 0.006 + (0.05 a 0.20) + 0.02

= 0.19 a 0.34 US$/m3
= 0.07 + 0.02 + 0.02 + 0.006 + (0.05 a 0.20) + 0.21

= 0.37 a 0.52 US$/m3
6.2 ANEXO B. EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS QUE PERMITEN EVALUAR Y ANALIZAR EL CONSUMO

DE AGUA
Cuadro B.1 Ejemplo de planilla para registrar datos de consumo de agua

Medidor N: 001
Seccin: Sistema de tratamiento Agua Tratada
Obs.
Fecha
Hora*
Lectura
Consumo [m3]
10.06.07
07.00
15,240.4
-Ninguna
11.06.07
07.00
15,500.0
259.6
Ninguna
12.06.07
07.00
16,000.7
500.7
Fuga en tuberas
13.06.07
07.00
16,260.8
260.8
Ninguna
14.06.07
07.00
16,550.7
289.9
Ninguna
(*) Es importante tomar los datos todos los das a la misma hora
Elaboracin: CPTS
Pozo N 1
Tanque de
almacenamiento
Agua cruda
Sistema de
tratamiento
Agua Tratada
- Preparacin de jarabe
simple
- Jarabe terminado
- Proporcionado
- Laboratorio, y
- Sanitizado de equipos
M
- Limpieza de quipos
- Limpieza de pisos de
la planta
- Agua para enfriar el
jarabe simple antes
del filtrado
- Baos, duchas
- Cocina
Sistema de
ablandamiento
Agua Blanda
M
- Caldera y torres
de enfriamiento
Enjuague OW
M
- Lavadora de
botellas
Figura B.1
Ejemplo de diagrama de distribucin de uso de agua que permite efectuar un

anlisis de consumo
Elaboracin: CPTS
55
6.3 ANEXO C. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA RESINA LEWATIT S 1467

Informacin del producto
LEWATIT S 1467 es una resina de intercambio catinico fuertemente cida con grnulos de tamao
uniforme (monodispersos), de copolmero estireno-divinilbenceno. Los grnulos monodispersos son
qumicamente y osmticamente estables.
LEWATIT S 1467 es especialmente aplicable para:
Ablandar agua industrial.

Ablandar agua potable.
Descripcin general
Forma inica
Grupo funcional
Matriz
Estructura
Apariencia
Na+
cido sulfnico
poliestireno
Grnulos tipo gel
Caf claro, traslcido
Propiedades fsicas y qumicas

Dimetro promedio de los grnulos
Retencin de agua
Densidad aparente
Densidad
Estabilidad al rango de pH
Almacenamiento del producto
Temperatura de almacenamiento
56
0.6 mm (+/- 0.05)

42% - 48%
0.82 g/mL (+/- 5%)
Aprox. 1.28 g/mL
0-14
2 aos
-10C - 40C
6.4 A NEXO D. E STUDIOS
DE CASO DE EMPRESAS DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO

ALCOHLICAS QUE IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML
Estudio de Caso 1: EMBOTELLADORAS UNIDAS EMBOL S.A. (Cochabamba)

Optimizacin del funcionamiento de la lavadora de botellas.
Optimizacin del uso de agua en el lavado del filtro de velas.
Reparacin de fugas de agua.
Reduccin de la descarga de productos concentrados al efluente final de la planta.
Reduccin de las prdidas de jarabe.
Reduccin del consumo de carbn activado en el tratamiento de agua.
Estudio de Caso 2: EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS EMBOL S.A. (Tarija)
Mejoras en la gestin del agua.
Reduccin del consumo de azcar en la preparacin del jarabe simple.
Reduccin del consumo de NaOH.
Mejoras en la gestin del sistema elctrico.
Mejoras en el manejo de la energa trmica.
Estudio de Caso 3: CORPORACIN BOLIVIANA DE BEBIDAS S.R.L. (CBB) (La Paz)
Reduccin de la demanda de potencia en el horario de punta.
Reduccin de las prdidas de jarabe terminado y de producto, por lo tanto, la
carga contaminante del efluente hdrico descargado por la planta.
Reconfiguracin del sistema de aire comprimido.
Estudio de Caso 4: COMPAA DE ALIMENTOS LTDA. (DELIZIA)
Mejoras en la gestin del agua.
Aprovechamiento de las prdidas de yogurt.
57
EMBC-01
ESTUDIO DE CASO - 04
EMBOTELLADORAS UNIDAS EMBOL S.A.
(COCHABAMBA)
Noviembre 2000
DIVISIN 15: ELABORACIN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS

CLASE 1554: ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS
(Segn la Revisin 3 de la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme - CIIU)
IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA

RESULTADOS ECONMICOS (*)
Inversin: 11,300 US$
Reduccin de costos: 17,000 US$/ao
Retorno sobre la inversin: 150%
RESULTADOS AMBIENTALES (*)
Ahorro en agua: 35,000 m3/ao (28%)

Ahorro en carbn activado granular: 454 kg/ao (16%)
Reduccin en prdidas de azcar: 5,300 kg/ao (8%)
Reduccin en carga orgnica: 6,150 kg de dbo/ao
(*) En el formato numrico, la coma se utiliza como separador de miles y el punto como separador de decimales.
QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA
La Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a los procesos
productivos, a los productos y a los servicios para incrementar la eficiencia global y reducir riesgos para los seres
humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia puede ser aplicada a los procesos empleados en cualquier industria,
a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados en una sociedad.
CICLO DE PRODUCCIN MS LIMPIA

3) Medir el xito: ms
utilidades y menos
desechos
1) Identificar oportunidades
y formular recomendaciones
1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
El primer paso consiste en realizar
una revisin tcnica para identificar
oportunidades y formular
recomendaciones que permitan
mejorar la productividad y eficiencia
en cada operacin unitaria. Estas
tareas deben ser realizadas por
profesionales idneos, quienes deben
trabajar con el personal de la empresa
en general, desde obreros hasta
ejecutivos.
2) Implementar las
recomendaciones
2) Implementar las recomendaciones

Una vez que las recomendaciones han sido
formuladas, stas son ordenadas segn
las prioridades e intereses de la empresa.
Luego, se forma un equipo de trabajo para
implementar las recomendaciones
seleccionadas segn el cronograma
establecido y el presupuesto asignado.
3) Medir el xito
Los resultados son medidos a travs
de indicadores como la reduccin en
la cantidad de desechos o de
contaminacin generada; la reduccin
en el consumo especfico de materias
primas, energa y agua; la reduccin
de costos de produccin; y el
incremento de las utilidades. Una vez
medido el xito, se debe volver al
paso 1 para iniciar un nuevo ciclo.
Estudio de Caso No. 04 - Embotelladoras Unidas Embol S.A. (Cochabamba)
INTRODUCCIN
Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al
implementar seis de las medidas de Produccin Ms Limpia
(PML) propuestas por el CPTS a la planta embotelladora
de bebidas gaseosas EMBOL S.A., ubicada en
Cochabamba.
PRODUCCIN
La planta tiene una capacidad para embotellar un promedio
de 2,230 m3 de bebida por mes en envases retornables
(vidrio y plstico) y no retornables (PET), de diferentes
volmenes.
PROCESO
El proceso de produccin es el siguiente:
Bombeo de agua cruda de los pozos a los tanques
de almacenamiento donde se le adiciona cloro.
Tratamiento del agua cruda con hipoclorito de calcio,
lechada de cal y sulfato ferroso. Esta mezcla pasa por
un filtro de arena, para remover partculas coaguladas,
y luego por un filtro de carbn activado granular (GAC),
para remover el cloro. El agua destinada a las calderas
y al enjuague final del proceso de lavado de botellas
es, adems, ablandada con una resina de intercambio
inico, la que se regenera peridicamente con salmuera
(solucin de agua y sal).
Preparacin del jarabe simple. Consiste en disolver
azcar en agua tratada, solucin a la que se aade
carbn activado en polvo, para eliminar impurezas del
azcar, y que luego es removido al pasar el jarabe
simple a travs de un filtro de velas.
Preparacin del jarabe final. Consiste en aadir al
jarabe simple el concentrado del sabor requerido.
Preparacin del producto terminado. Consiste en aadir
gas carbnico al jarabe final disuelto en agua tratada.
Embotellado de la bebida preparada en una de las dos
lneas de llenado de la planta.
Todas las botellas son lavadas antes de proceder a su
llenado. Este proceso se lleva a cabo en mquinas
lavadoras que utilizan soluciones de soda custica.
El siguiente diagrama de flujo describe el proceso.
RECOMENDACIONES IMPLEMENTADAS
1. OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA LAVADORA DE
BOTELLAS
el agua de enjuague, lo que tambin contribua al excesivo

consumo de agua que fue detectado.
Situacin actual:
Se redujo la contaminacin del agua de enjuague mediante
la instalacin de sopladores de aire que reducen la cantidad
de solucin que se adhiere a las botellas cuando stas
salen del ltimo bao de soda custica.
Se disminuy tambin el consumo de agua de enjuague
instalando en la lavadora un dispositivo de control de flujo
de agua (vlvula solenoide), que cierra el ingreso de agua
cuando se detiene la operacin de la lavadora. Se ha
instalado, adems, un flujmetro para controlar el uso de
agua blanda.
2. OPTIMIZAR EL USO DE AGUA EN EL LAVADO DEL FILTRO DE
VELAS
Situacin anterior:
Situacin anterior:
Durante el lavado de botellas, se produca un excesivo

arrastre de soda custica hacia los tanques que contenan
El consumo de agua en el lavado del filtro de velas, donde

se remueve el carbn activado y las impurezas del jarabe
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
simple, era excesivo. Esto se deba al tiempo preestablecido,

demasiado largo, para hacer circular el agua a travs del
filtro y al frecuente olvido de los operadores de cerrar la
llave de paso.
Situacin actual:
Un estudio sobre el contenido de azcar y carbn, en estas
aguas residuales, permiti establecer el tiempo ptimo de
lavado, inferior al preestablecido originalmente, reduciendo,
por lo tanto, el consumo de agua. Adems, se instal un
temporizador (timer), con vlvula solenoide, para no
sobrepasar el tiempo ptimo.
3. REPARAR FUGAS DE AGUA
Situacin anterior:
Existan varias fugas de agua en las instalaciones de la
planta.
Situacin actual:
EMBOL ha iniciado un programa de inspecciones para
identificar y reparar fugas de agua, en forma inmediata.
Debido a este esfuerzo, las prdidas de agua por fugas
han sido virtualmente eliminadas.
4. REDUCIR
la cantidad de jarabe que queda atrapado en la tubera.

Estos sistemas de drenaje utilizan un mbolo que,
desplazado con aire comprimido a travs de la tubera,
empuja las mermas de jarabe, incluso aquella parte que
queda adherida a las paredes de la tubera.
6. R EDUCIR
EL CONSUMO DE CARBN ACTIVADO EN EL
TRATAMIENTO DE AGUA
Situacin anterior:
La regeneracin del carbn activado granular (GAC) estaba
limitada, tanto por la baja temperatura del vapor que se
poda inyectar, como por la corta duracin del ciclo de
tratamiento, debido a la baja resistencia trmica de la resina
epoxi que cubra el material de fabricacin de los tanques
(acero al carbono). Debido a este ciclo de regeneracin
incompleta, no era posible incrementar la vida til del GAC,
lo que obligaba a reemplazar este material con una
frecuencia mayor de la necesaria.
Situacin actual:
La resina epxica fue reemplazada por una de mayor
resistencia trmica, que permite el uso de vapor a mayor
temperatura para regenerar el GAC, consiguiendo as
alargar su vida til.
LA DESCARGA DE PRODUCTOS CONCENTRADOS
BENEFICIOS DE LA PRCTICA DE PML
AL EFLUENTE FINAL DE LA PLANTA
Situacin anterior:
Todas las mermas de jarabe no utilizado en el proceso,
productos fuera de especificaciones y aquellos devueltos
a la planta, eran vertidos directamente al drenaje.
Situacin actual:
Los resultados obtenidos se detallan en la Tabla 1. Como

se puede observar, se consiguieron reducciones en el
consumo de agua y carbn activado granular, as como
una disminucin en las descargas contaminantes al
drenaje.
5. REDUCIR PRDIDAS DE JARABE
El impacto econmico es considerable, no slo por el

uso ms eficiente de materias primas e insumos, sino
tambin porque se redujo el costo de construccin y de
operacin de la futura planta de tratamiento de aguas
residuales.
Situacin anterior:
El procedimiento de toma de muestras de jarabe, para su

control de calidad, produca el desperdicio de una cantidad
considerable del mismo.
Reduccin en la inversin de la planta de tratamiento:

117,000 US$
Reduccin en sus costos de operacin:

20,000 US$/ao
Estos residuos se recolectan y son utilizados, por terceros,

como alimento para animales.
Por otro lado, no se lograba drenar completamente el jarabe

remanente en la tubera que lo transporta.
Situacin actual:
En la Tabla 2 se presentan los costos de implementacin,

los ahorros, los retornos de la inversin y los beneficios
ambientales asociados a las medidas de PML presentados
en este estudio de caso.
Se disminuy la cantidad de jarabe destinada a las muestras

y se instalaron dispositivos de drenaje, a fin de minimizar
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la planta segn indicadores antes y despus de implementar las
recomendaciones de PML.
Antes de PML
Despus de PML
Reduccin
% Reduccin
Consumo de agua
[m3/m3 de bebida]
4.7
3.4
1.3
28%
Consumo de GAC
[g/m3 de bebida]
107
90
17
16%
Prdidas de azcar (*)

[kg azcar/m3 de bebida]
2.5
2.3
0.2
8%
Indicador de desempeo
(*) Equivalente a una carga orgnica de 6,150 kg de DBO/ao (DBO5 Demanda Biolgica de Oxgeno: cantidad de oxgeno
requerida para la degradacin biolgica de materia orgnica contenida en un lquido).
Tabla 2. Beneficios ambientales, beneficios econmicos, inversiones y retornos.

Prctica de PML
Beneficio
Retorno
Inversin
econmico sobre la
[US$]
[US$/ao] inversin
Beneficios ambientales
Medidas para reducir el

consumo de agua y de
sal
6,700
12,100
181%
- Reduccin en el consumo de agua, de

35,000 m3/ao (28% del consumo total de la
planta), con la consecuente reduccin de
descargas al efluente.
- Reduccin en el consumo de sal utilizada para
la regeneracin de las resinas, de 7,300 kg/ao
(23% del consumo total).
- Reduccin en las descargas de sal al efluente.
Medidas para reducir

prdidas de azcar
3,400
1,900
56%
- Reduccin en prdidas de azcar de

5,300 kg/ao (8% del consumo total).
Medidas para reducir

el consumo de GAC
1,200
3,000
250%
- Reduccin en el consumo de GAC, de

454 kg/ao (16% del consumo total).
TOTAL
11,300
17,000
150%
Financiado por:
Elaborado por:
Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 12
Tel.: (591-2) 2319891
Fax: (591-2) 2319903
Casilla 2603
Pgina Web: www.cpts.org
Correo electrnico: direccion.ejecutiva@cpts.org
La Paz - Bolivia
EMBAJADA
REAL DE
DINAMARCA
Este estudio de caso ha sido producido gracias al apoyo proporcionado por:

el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional,
USAID, bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00.
el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la
Repblica de Bolivia y el Reino de Dinamarca.
Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para
el Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
EMBT-01
ESTUDIO DE CASO PML- 031

EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS S.A.
EMBOL - TARIJA
Junio 2007

IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Inversin: no determinada
Beneficio econmico: 302,660 US$/ao
Retorno sobre la inversin: no aplica
Reduccin del consumo de energa elctrica en 456,900 kWh/ao

Reduccin del consumo de GN en 15,750 mpc/ao
Reduccin del consumo de agua en 18,000 m3/ao
Reduccin del consumo de azcar en 765 t/ao
Reduccin del consumo de NaOH en 21 t/ao
Reduccin del consumo de carbn activado en 1.6 t/ao

utilidades y menos
desechos
ejecutivos.
2) Implementar las
recomendaciones

3) Medir el xito
Estudio de Caso No. 31 - EMBOL - Tarija

INTRODUCCIN
Este estudio de caso presenta los resultados alcanzados por

Embotelladoras Bolivianas, de aqu en adelante EMBOL-Tarija,
ubicada en el barrio de San Jorge de la ciudad de Tarija. Estos
logros son el resultado de la implementacin de las
recomendaciones de produccin ms limpia (PML) propuestas
por la misma empresa, luego de haber recibido la capacitacin
en Produccin Ms Limpia por parte del Proyecto para la
Prevencin de la Contaminacin Ambiental en Bolivia
(EP3/Bolivia), hoy Centro de Promocin de Tecnologas
Sostenibles (CPTS).
EMBOL implement una serie de medidas con el propsito de
reducir el consumo de agua, energa elctrica y trmica, y otros
insumos. A partir de estas medidas logr reducir el impacto
ambiental propio de su actividad productiva.
Para disminuir el consumo y utilizar el agua de manera eficiente,

la empresa introdujo los siguientes cambios:
Instal 5 medidores de agua en los siguientes puntos: uno
principal en el tanque que alimenta a toda la planta; dos para
controlar el consumo de agua tratada y de agua blanda,
respectivamente; y otros dos para la produccin de hielo y
el lavado de botellas. De esta manera, la empresa puede
monitorear el consumo en las distintas operaciones.
Sustituy la bomba de 7.5 hp que alimentaba a la lavadora,
por dos de menor potencia, reduciendo el caudal de agua
que ingresa a la lavadora.
Coloc reductores de presin a todas las mangueras que
se utilizan para realizar las operaciones de limpieza.
PRODUCCIN
Redujo el volumen de las muestras utilizadas para realizar

los diferentes controles de calidad.
EMBOL-Tarija es una empresa dedicada a la elaboracin de

refrescos, entre ellos: Coca Cola, Fanta, Sprite y Simba.
Instal solenoides para controlar el agua de refrigeracin en

las bombas del equipo de filtracin.
Durante el ao 1996, ao de referencia para cuantificar las

mejoras alcanzadas, la empresa elabor 2,284 m3 de refresco,
mientras que en el periodo julio 2005 a junio 2006, elabor
9,531 m3 de refresco. El incremento de la produccin, respecto
al ao de referencia, fue del 400% (en 10 aos).
2. REDUCCIN DEL CONSUMO DE AZCAR
RECOMENDACIONES IMPLEMENTADAS
1. MEJORAS EN LA GESTIN DEL AGUA

Situacin anterior: Consumo especfico de agua = 5.64 m3 de
agua/m3 de refresco.
La empresa utiliza agua de pozo para el desarrollo de todas
sus actividades. Una parte del agua es utilizada como materia
prima para la elaboracin del producto, y otra, para el lavado
de las botellas, limpieza de equipos y planta, servicios sanitarios,
regado de jardines, etc. La empresa confrontaba los siguientes
problemas en relacin a la gestin del agua:
No tena instalados medidores de agua, por tanto, no se
controlaba la cantidad de agua que se utilizaba por seccin
y/u operacin.
Situacin anterior: Consumo de azcar = 192.61 kg/m3 de

refresco, consumo de carbn activado = 0.35 kg/m3 de refresco,
consumo de tierras filtrantes = 0.40 kg/m3 de refresco.
Una vez que se terminaba la preparacin del jarabe simple, los
restos de jarabe que quedaban en el fondo del tanque eran
eliminados al efluente. Los restos de jarabe contenan una
cantidad importante de azcar.
Se tena problemas con la calidad del azcar que obligaba a
utilizar mayor cantidad de carbn activado durante el filtrado.
Se tena mermas durante el manejo y almacenamiento del
azcar antes que ingrese al proceso.
Situacin actual: Consumo de azcar = 112.31 kg/m3 de refresco,
consumo de carbn activado = 0.18 kg/m3 de refresco, consumo
de tierras filtrantes = 0.41 kg/m3 de refresco.
Para reducir el consumo de azcar, la empresa implement las
siguientes acciones:
La bomba utilizada para alimentar agua a la lavadora, era

de 7.5 hp la cual produca gran presin y un gasto innecesario
de agua.
Cambi la ubicacin de la llave de salida en el tanque de

jarabe simple, colocndola en la parte inferior a fin de que
no queden remanentes de jarabe en la base del tanque.
Las mangueras destinadas a la limpieza de equipos y pisos,

no tenan reductores de presin.
Elimin las prdidas de jarabe simple que ocurran durante

la filtracin cuando se impela el jarabe con aire.
Se tena prdidas de producto, debido, principalmente, a

que durante los diferentes controles de calidad del producto,
se utilizaba muestras cuyo volumen era muy superior al
necesario.
Evita que queden sobrantes de jarabe simple. Se preparan

las unidades de jarabe necesarias para producir volmenes
exactos de refresco.
Se tena varias fugas de agua en distintos puntos de la planta.

No se realizaba el control de la cantidad de agua utilizada
para refrigerar los sellos de las bombas.
Situacin actual: Consumo especfico de agua = 3.75 m3 de
agua/m3 de refresco.
Recupera el azcar que queda atrapada en el carbn activado

y las tierras filtrantes haciendo recircular agua por el filtro.
Esta solucin se utiliza en una nueva preparacin.
Realiza un estricto control de calidad del azcar en el
momento de su recepcin en almacenes, y se realiza un
mejor control en los inventarios de azcar.

3. REDUCCIN DEL CONSUMO DE NaOH
Situacin anterior: Consumo de NaOH = 3.24 kg/m3 de refresco.
La limpieza y sanitizado del tanque se realizaba todos los das
al terminar la jornada de trabajo.
Instal variadores de frecuencia en los tableros de las cintas

de transporte de la llenadora y la encapsuladora, para evitar
que las mismas funcionen en vaco.
Situacin actual: Consumo de NaOH = 0.97 kg/m3 de refresco.
Instal un banco de capacitores para compensar la generacin

de energa reactiva, de esta manera se evita el pago de
montos adicionales por el servicio elctrico.
Se ha optimizado el sistema de limpieza y sanitizado, reduciendo

las cantidades de NaOH que se emplea en estas operaciones.
Mejor el sistema de cableado, para evitar prdidas de

energa por efecto joule.
4. MEJORAS EN LA GESTIN DEL SISTEMA ELCTRICO
Instal un medidor electrnico que permite la lectura y registro

de varios parmetros elctricos, entre ellos, la mxima
demanda registrada.
Situacin anterior: Consumo especfico de energa elctrica

= 85.9 kWh/m3 de refresco.
La empresa no realizaba control alguno del consumo
de energa elctrica y tena los siguientes problemas:
Las cintas de transporte no tenan variadores de frecuencia,
lo que ocasionaba un mayor consumo de energa elctrica.
La energa reactiva producida en la planta no era compensada,
lo cual ocasionaba cobros adicionales por parte de la empresa
de servicio elctrico (SETAR).
Sustituy algunas bombas de agua, por otras de menor potencia.

5. MEJORAS EN EL MANEJO DE LA ENERGA TRMICA
Situacin anterior: Consumo de gas natural = 2 mpc/m3 de refresco.
El gas natural se utiliza para generar vapor, el cual se emplea
en las operaciones de lavado de botellas, sanitizado de tanques
y en el calentamiento del gas carbnico (CO2). Las red de
distribucin del vapor no contaba con aislamiento y no se
realizaba la recuperacin de condensados.
No se contaba con un medidor que registre la potencia

demandada (demandmetro), lo que impeda realizar un
control y seguimiento de la demanda.
Situacin actual: Consumo de gas natural = 0.35 mpc/m3 de

refresco.
No se realizaba el control de los consumos de energa

elctrica en las diferentes secciones.
Para disminuir el consumo de gas natural EMBOL efectu las

siguientes acciones:
Algunos tramos de las instalaciones elctricas no eran las adecuadas

para el trabajo y los requerimientos que tena la empresa.
Aisl las tuberas de toda la red de distribucin de vapor.
Situacin actual: Consumo especfico de energa elctrica

= 37.9 kWh/m3 de refresco.
Con el propsito de realizar un manejo ms eficiente de la energa
elctrica, la empresa implement algunas medidas destinadas
a mejorar la eficiencia en el uso de la energa, entre ellas:
Coloc letreros informativos para el cuidado y ahorro de
energa elctrica.
Controla la demanda de las principales cargas. El compresor
de fro que tiene mayor potencia se utiliza slo cuando se
envasan botellas con tamaos mayores a 750 mL, para el
envasado de tamaos menores, se utiliza el compresor pequeo.
Se evita encender los dos compresores simultneamente.
Recupera los condensados de vapor para volverlos a utilizar

en la caldera.
Mediante la aplicacin de las medidas de PML antes descritas,

EMBOL ha iniciado la introduccin de un programa de Produccin
Ms Limpia.
Con las medidas implementadas y el incremento en la
produccin, la empresa consigui reducir los consumos
especficos de energa elctrica, gas natural, agua, azcar
NaOH, carbn activado, etc.
Un resumen de los beneficios ambientales y econmicos
mencionados, se muestra en las Tablas 1 y 2.
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de Embotelladora Boliviana EMBOL - Tarija, segn indicadores medidos antes y despus
de implementar las recomendaciones de PML.
Consumo de agua [m3 de agua/m3 de refresco]
Consumo de energa elctrica [kWh/m3 de refresco]
Consumo de gas natural [mpc /m3 de refresco]
Consumo de azcar [kg/m3 de refresco]
Consumo de NaOH [kg/m3 de refresco]
Consumo de carbn activado [kg/m3 de refresco]
Consumo de tierras filtrantes [kg/m3 de refresco]
Antes
Despus
Reduccin
Reduccin
[%]
5.64
85.90
2.00
192.61
3.24
0.35
0.40
3.75
37.94
0.35
112.31
0.97
0.18
0.41
1.89
48.00
1.65
80.30
2.27
0.17
(0.01)
33.5
55.8
82.5
41.7
70.1
48.6
(2.5)

Tabla 2. Inversiones, beneficios econmicos, retornos y beneficios ambientales.
Recomendacin
1. Mejoras en la gestin del agua
Inversin
Beneficio econmico
[US$]
[US$/ao]
n.d
5,400
(reduccin del
consumo de agua)
Retorno
Beneficio ambiental
n.a
Se reduce en 18,000 m 3 /ao la

cantidad de agua utilizada.
Se reduce la cantidad de aguas
residuales que se descargan en el
efluente.
n.a
Se reduce la cantidad de DBO5
222,460
(reduccin del consumo
de azcar)
2. Reduccin del consumo de
azcar
n.d
4,620
(reduccin en el uso de
carbn activado)
(130)
(incremento en el uso
de tierras diatomeas)
3. Reduccin del consumo de

NaOH
4. Mejoras en la gestin del sistema

elctrico
5. Mejoras en el manejo de la
energa trmica
Totales
n.d
14,690
(reduccin en el uso de
NaOH)
n.d
31,990
de energa elctrica)
n.a
Se reduce la cantidad de NaOH

descargada al efluente
n.a
Se reduce en 456,900 kWh/ao el

consumo de energa elctrica. Se
reduce la emisin de CO 2 a la
atmsfera
n.d
23,630
de gas natural)
n.a
Se reduce en 15,750 mpc/ao el

consumo de gas natural y se
disminuye la emisin de CO 2 al
ambiente en aproximadamente 970 t
n.d
302,660
n.a
n.d: no determinado; n.a: no aplica
Financiado por:
Elaborado por:
Tel.: (591-2) 2319891
Fax: (591-2) 2319903
Casilla 2603
La Paz - Bolivia
EMBAJADA
REAL DE
DINAMARCA

el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional,
USAID, bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00.
el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la
Repblica de Bolivia y el Reino de Dinamarca.
Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos
para el Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
CBBL-01

CORPORACIN BOLIVIANA DE BEBIDAS S.R.L.
(CBB)
Septiembre 2008

IMPLEMENTACIN DE LAS MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Inversin: 5,300 US$
Ahorro econmico: 32,700 US$/ao
Retorno sobre la inversin: 600%

Reduccin del consumo de energa elctrica en 16,800 kWh/ao
Reduccin de la demanda de potencia en punta en 40 kW
Reduccin de la descarga de DBO al efluente en 29.5 t/ao

utilidades y menos
desechos
ejecutivos.
2) Implementar las
recomendaciones

3) Medir el xito
Estudio de Caso No. 32 Corporacin Boliviana de Bebidas

INTRODUCCIN
la Corporacin Boliviana de Bebidas S.R.L. (CBB), ubicada
en Ro Seco, ciudad de El Alto. Estos logros son el resultado
de la implementacin de las medidas de Produccin Ms
Limpia (PML) propuestas por la misma empresa y por el Centro
de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS), en el marco
de la capacitacin en Produccin Ms Limpia, que imparti el
CPTS a varias empresas del rubro, en base al Modelo de
Excelencia en PML.
El Modelo de Excelencia en PML es una herramienta no
restrictiva que asiste en el desarrollo, implementacin y mejora
de un sistema integral de PML.
Las medidas de PML implementadas por CBB redujeron
el consumo de energa elctrica y el impacto ambiental
propio de la actividad productiva de CBB, referida
especialmente a la descarga de contaminacin orgnica
al alcantarillado.
PRODUCCIN
CBB es una empresa dedicada a la elaboracin de bebidas
gaseosas en envases retornables (lnea VIDRIO) y no
retornables (lnea PET), entre ellas: Pepsi, Salvietti, Seven
Up, Mirinda y Oriental.
Durante el periodo anual abril de 2006 a marzo de 2007,
periodo de referencia para cuantificar las mejoras alcanzadas
en CBB, la empresa elabor 50,000 m3 de bebidas gaseosas,
aproximadamente.
MEDIDAS IMPLEMENTADAS
1. REDUCIR LA DEMANDA EN EL PERIODO DE PUNTA
Situacin anterior: Demanda de potencia en el periodo de
punta: 496 kW.
De diciembre de 2006 a octubre de 2007, ELECTROPAZ
factur a CBB por una demanda de potencia en punta de
496 kW. Este pico que se registr en diciembre de 2006, mes
en el que se alcanz el mximo de produccin, se debi a
que se utiliz la lnea VIDRIO y otras mquinas de elevada
demanda de potencia, en periodo de punta.
De acuerdo con la modalidad de facturacin de las empresas
distribuidoras, el pico se arrastr hasta el final del periodo
elctrico, octubre de 2007. Es decir que, CBB, pag por
496 kW en el periodo de punta, hasta octubre de 2007.
Situacin actual: Demanda de potencia en el periodo de punta:
456 kW.
El personal tcnico de CBB planifica la produccin de manera
que la lnea VIDRIO, no opere en el periodo de punta, es decir,
de 18:00 a 23:00 horas.
Cuando la operacin de esta lnea es imprescindible durante
el horario de punta, se tiene cuidado de apagar otras mquinas
con demandas de potencia elevadas, como aqullas de la
lnea PET.
De esta manera, la demanda en el periodo de punta facturada
se ha reducido en 40 kW, como muestra la Figura 2 a
continuacin.
500
480
460
Sin lnea
VIDRIO en
punta
440
Con lnea VIDRIO en

punta slo en caso
necesario y apagando
otras mquinas
420
Figura 1. Embotellado de bebida gaseosa en botellas PET

en la planta de CBB
Fuente: Diagnstico de PML efectuado en CBB
May-08
Abr-08
Mar-08
Feb-08
Ene-08
Dic-07
Nov-07
Oct-07
Sep-07
Ago-07
Jul-07
Jun-07
400
Figura 2. Evolucin de la demanda en punta facturada en

CBB, de junio 2007 a mayo de 2008
Fuente: Facturas ELECTROPAZ de CBB
Elaboracin: CPTS

2. R EDUCIR
LAS PRDIDAS DE JARABE TERMINADO Y DE
PRODUCTO, POR LO TANTO, LA CARGA CONTAMINANTE DEL

EFLUENTE HDRICO DESCARGADO POR LA PLANTA
Situacin anterior: Cantidad de merma descargada al efluente

en la lnea VIDRIO: 3.6 L de jarabe terminado/m3 de bebida.
Cantidad de merma descargada al efluente en la lnea PET:
0.6 L de jarabe terminado/m3 de bebida. Descarga (equivalente)
de DBO: 38.5 t /ao. Las mermas, expresadas en L de jarabe
terminado/m3 de bebida, incluyen tanto las mermas de jarabe
terminado puro como las mermas de producto (el producto
consta, bsicamente, de jarabe terminado y agua tratada).
Antes de la implementacin de medidas de PML, se estim
que la cantidad de mermas generadas, tanto de bebida, como
de jarabe terminado, en CBB, provocaba la descarga de una
cantidad de carga orgnica equivalente a aproximadamente
38.5 toneladas de DBO al ao. Por su alto contenido en azcar,
las mermas mencionadas son, en efecto, la principal causa
de contaminacin de los efluentes con carga orgnica en las
empresas de elaboracin de bebidas gaseosas. Por otro lado,
la generacin de estas mermas tanto de jarabe terminado
como de producto, se traduce en una valiosa prdida econmica
ya que se trata de producto que se est descargando por el
drenaje.
En CBB, las mermas se generan en su mayora en la seccin
de llenado.
Situacin actual: Cantidad de merma descargada al efluente
en la lnea VIDRIO: 1.2 L de jarabe terminado/m3 de bebida.
Cantidad de merma descargada al efluente en la lnea PET:
0.1 L de jarabe terminado/m3 de bebida. Descarga (equivalente)
de DBO: 9 t/ao. Las mermas, expresadas en L de jarabe
terminado/m3 de bebida, incluyen tanto las mermas de jarabe
terminado puro como las mermas de producto.
Se instalaron accesorios nuevos a las vlvulas de las llenadoras,

se repararon las fugas identificadas y se hicieron ajustes a la
llenadora de la lnea VIDRIO. Con estas medidas, las mermas
generadas en las lneas VIDRIO y PET que, como se mencion,
son las mayores responsables de la presencia de carga
orgnica en el efluente y de una prdida econmica significativa,
se han reducido en 67% y 83%, respectivamente.
3. RECONFIGURACIN DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Situacin anterior: Consumo de energa para la compresin
de aire: 480 kWh/da. Demanda de potencia en punta para la
compresin de aire: 30 kW.
La planta operaba con un sistema de aire comprimido
compuesto por un solo compresor de 30 kW. Las tuberas que
conducan el aire eran de dimetro pequeo y presentaban
muchos codos y desviaciones.
Situacin actual: Consumo de energa para la compresin de
aire: 425 kWh/da. Demanda de potencia en punta para la
compresin de aire: 22 kW.
Se reconfigur todo el sistema de generacin y distribucin
de aire comprimido. Se aument el dimetro de las caeras,
se reubic el tanque pulmn presurizado y se elimin la mayor
cantidad posible de codos y desviaciones para evitar al mximo
las cadas de presin en el transporte del aire.
Con ello, la capacidad de almacenamiento de aire se increment
y ahora se puede utilizar un compresor de aire de 22 kW en
el turno de trabajo que coincide con el periodo de punta, en
lugar del compresor de 30 kW mencionado.
Con estas medidas, el consumo de energa se redujo en 12%
y la demanda de potencia en punta para la compresin de
aire disminuy en 27%.
Merma descargada en la lnea VIDRIO

Merma descargada en la lnea PET
4.0
Mediante la aplicacin de las medidas u opciones de PML

antes descritas, CBB consigui reducir la demanda de potencia
en punta y los consumos de energa elctrica, adems de las
descargas de carga orgnica al efluente.
3.5
3.0
2.5
Con ello, CBB ha iniciado la introduccin de un sistema integral

de Produccin Ms Limpia (PML) en base al Modelo de
Excelencia en PML. En el marco de dicho sistema, CBB
contina mejorando su desempeo. En efecto, ahora ha
concentrado sus esfuerzos en la optimizacin de su consumo
de agua. Los beneficios econmicos, ambientales y sociales
resultantes sern reportados en un prximo estudio de caso.
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
Situacin anterior
Situacin actual
Figura 3. Reduccin de la descarga de mermas en CBB

Elaboracin: CPTS

producidos por las medidas descritas, se muestra en las Tablas
1 y 2.

Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la Corporacin Boliviana de Bebidas (CBB), segn indicadores medidos antes y despus
de implementar las medidas de PML descritas
Antes
Despus
Reduccin
Reduccin [%]
Demanda de potencia en periodo de punta

[kW]
496
456
40
8.0
Mermas descargadas al efluente en la lnea VIDRIO

[L de jarabe terminado/m3 de bebida]
3.6
1.2
2.4
67
Mermas descargadas al efluente en la lnea PET

[L de jarabe terminado/m3 de bebida]
0.6
0.1
0.5
83
Descarga de DBO
[t DBO/ao]
38.5
9.0
29.5
77
Tabla 2. Inversiones, ahorros, retornos y beneficios ambientales.

Recomendacin
Inversin
[US$]
Beneficio econmico
[US$/ao]
Retorno
Beneficio ambiental
Reducir la demanda en el periodo de

punta
2,900
Inmediato
- Reduccin de la demanda en
punta en la planta en 40 kW (8%
de la demanda en punta total).
Reducir las prdidas de jarabe

terminado y de producto, por lo tanto,
la carga contaminante del efluente
hdrico descargado por la planta
2,920
28,700
980%
- Reduccin de 29.5 t/ao en la

descarga de DBO al efluente
(77% de reduccin).
Reconfiguracin del sistema de aire

comprimido
2,400
1,100
46%
- Reduccin del consumo de

energa para comprimir aire en
16,800 kWh/ao (12% de
reduccin).
- Reduccin de la demanda en
de potencia en punta en 11 kW
(27% de reduccin).
TOTAL
5,320
32,700
Financiado por:
600%
Elaborado por:
Tel.: (591-2) 2319891
Fax: (591-2) 2319903
Casilla 2603
La Paz - Bolivia
EMBAJADA
REAL DE
DINAMARCA
el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, USAID, bajo
los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00.
el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la Repblica
de Bolivia y el Reino de Dinamarca.
Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el
Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
DELL-01
Septiembre 2008

COMPAA DE ALIMENTOS LTDA.
DELIZIA
CLASE 1520: FABRICACIN DE PRODUCTOS LACTEOS
IMPLEMENTACIN DE LAS MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Inversin: 2,350 Bs
Ahorro econmico: 185,700 Bs/ao
Retorno sobre la inversin: 7,900%
Reduccin del consumo de agua en 11,900 m3/ao

Reduccin de las descargas orgnicas en 1,270 kg de
DBO5/ao

utilidades y menos
desechos
ejecutivos.
2) Implementar las
recomendaciones

3) Medir el xito
Estudio de Caso No. 33 Compaa de Alimentos Ltda.

INTRODUCCIN
la Compaa de Alimentos DELIZIA, ubicada en la Av. Abrojo
N 5100, carretera a Viacha Km 7, de la ciudad de El Alto. Estos
logros son el resultado de la implementacin de las medidas
de Produccin Ms Limpia (PML) propuestas por la misma
empresa y el Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
(CPTS), en el marco del sistema de PML que est siendo
implementado por DELIZIA, con asistencia tcnica del CPTS,
en base al Modelo de Excelencia en PML.
El Modelo de Excelencia en PML es una herramienta que asiste
en la implementacin sistemtica de la PML. Constituye una
estructura que integra 8 criterios: Diagnstico PML, Poltica
PML, Estrategia PML, Implementacin PML, Monitoreo,
Resultados Ambientales, Econmicos y Sociales. La lgica del
Modelo sugiere que una aplicacin sistemtica de la PML, que
implica el desarrollo de un diagnstico, de una poltica y de una
estrategia, la implementacin de medidas de PML y el respectivo
monitoreo, permite obtener excelentes resultados ambientales,
econmicos y sociales.
Las medidas de PML implementadas en DELIZIA permitieron
reducir el consumo de agua y las descargas de DBO5 al efluente,
con lo que se logr reducir uno de los principales impactos
ambientales de la empresa referido a la contaminacin hdrica.
DELIZIA se dedica a la elaboracin de productos lcteos (yogurt

y helados); jugos (entre ellos TAMPICO, que es un jugo de
ctricos); y leche de soya. A partir del ao 2008 empez a
elaborar quesos y prximamente iniciar la produccin de
mantequilla. El proceso de elaboracin de productos lcteos
se describe en la Figura 1.
Uno de los insumos principales utilizado en la elaboracin de

todos los productos as como la limpieza y sanitizado de la
planta, es el agua.
MEDIDAS DE PML IMPLEMENTADAS

1. MEJORAS EN LA GESTIN DEL AGUA
La empresa utiliza agua de pozo para el desarrollo de todas

sus actividades. El agua es utilizada como materia prima para
la preparacin de los diferentes productos que elabora, el
enjuague de las botellas, la limpieza de equipos y de la planta,
los servicios sanitarios y el lavado de camiones, principalmente.
La empresa tena los siguientes problemas:
Las mangueras destinadas a la limpieza de equipos y pisos
tenan un gran dimetro y no contaban con reductores de
presin.
Preparacin de la mezcla
Homogeneizacin
Pasteurizacin
HELADOS
Inoculacin
Enfriado
Maduracin y saborizado
Moldeado
Enfriado
Para lograr el incremento en los niveles de produccin de

helados, yogurt y leche de soya, la empresa realiz cambios
en la infraestructura, instal nueva maquinaria e incentiv un
programa agropecuario de apoyo a los campesinos de la zona
de la cual acopia la leche, que result en el incremento del
rendimiento de la produccin de leche por vaca, de 6-8 L de
leche/vaca a 10-12 L de leche/vaca. La mejora en el rendimiento
permiti incrementar los niveles de acopio de leche en un 65%,
de 4,400 m3 (abril 2006 mayo 2007) a 7,300 m3 (abril 2007mayo 2008).
Situacin anterior: Consumo especfico de agua: 3.7 m3 de

agua/t de producto.
PRODUCCIN
YOGURT
Durante el periodo comprendido entre abril 2006 y marzo 2007,

periodo de referencia para cuantificar los beneficios obtenidos,
la empresa elabor, aproximadamente, 4,000 t de helado;
7,000 t de yogurt; 21,600 t de jugos (incluyendo TAMPICO); y
100 t de leche de soya. Entre abril 2007 y marzo 2008 (periodo
que refleja la situacin actual), DELIZIA elabor 5,300 t de helado;
10,000 t de yogurt; 18,700 t de jugos; y 1,900 t de leche de soya.
Congelado
En las operaciones de sanitizado de equipos se utilizaba

una gran cantidad de agua, debido principalmente a la falta
de control de los tiempos de enjuague.
Se tenan dos pediluvios, uno al ingreso del rea de
produccin y otro al ingreso del rea de embotellado de
TAMPICO, a los cuales se alimentaba agua de forma continua.
Los seis grifos de los lavamanos ubicados en el ingreso a
la planta, presentaban un elevado caudal de agua de 9 L/min,
en promedio.
Existan varias fugas de agua en distintos puntos de la planta.
Envasado
Figura 1 Diagrama simplificado del proceso de elaboracin

de helados y yogurt
Elaboracin: CPTS
Las duchas, los inodoros y los lavamanos ubicados en los

baos del personal de produccin presentaban fugas.
Adems, los tanques de los inodoros descargaban, en
promedio, 12 L de agua/descarga.

Situacin actual: Consumo especfico de agua: 3.4 m3 de agua/t
de producto.
La empresa implement las siguientes medidas de PML:
Se instalaron 3 pistolas de cierre automtico en las mangueras
y se redujeron los dimetros de algunas de stas.
Se controla que los operarios respeten los tiempos de lavado
y enjuague de los equipos, los cuales se registran en unas
planillas.
Se repararon las fugas de agua que se tenan.
En el pediluvio de la entrada a la planta, el agua se cambia
slo 3 veces por da, en lugar de mantener un flujo constante.
El pediluvio que se encontraba al ingreso del rea de
TAMPICO, no se utiliza ms.
Se reemplazaron los antiguos lavamanos de la entrada a la
planta por 3 lavamanos nuevos cuyos grifos cuentan con
temporizadores.
Se instalaron desplazadores de volumen en los inodoros.
Con ello, se logr reducir en 1.5 L, el volumen de
descarga.
Se repararon las fugas de agua en las duchas, los tanques
de los inodoros, y lavamanos.
Figura 3 Descarga de las prdidas de yogurt que

quedaba en un tanque, al efluente
Fuente: Fotografa DELIZIA
Asimismo, el yogurt contenido en los envases sachet que
haban sufrido fallas en el sellado, tambin eran vaciados al
efluente o eran dispuestos con los residuos slidos, para ser
enviados al relleno sanitario.
Cabe resaltar que el yogurt que se eliminaba al efluente, era
producto con las mismas caractersticas de calidad e inocuidad
que el producto que sale a la venta.
2. APROVECHAMIENTO DE LAS PRDIDAS DE YOGURT

Situacin anterior: Prdidas de yogurt descargadas al efluente:
24 t/ao.
El yogurt que quedaba en los tanques de preparado y envasado
era arrastrado con agua al efluente, durante las operaciones
de limpieza.
Figura 2 Descarga de las prdidas de yogurt que

quedaban en un tanque
Situacin actual: Prdidas de yogurt descargadas al efluente:

8.9 t/ao.
El yogurt que queda en los equipos es drenado al mximo por
gravedad a travs de llaves de paso, y se lo recolecta, en
envases especiales, junto con el yogurt contenido en los envases
con fallas. El yogurt, as recolectado, es clasificado de acuerdo
al sabor y almacenado en las cmaras de fro. Cabe sealar
que por el momento, no se logra recuperar todo el yogurt,
debido a que, algunos de stos, tienen un sabor intenso.
Figura 4 Envases en los cuales se recolecta las

prdidas de yogurt

A partir del yogurt recuperado, se elaboran helados segn el
proceso descrito en la Figura 1. Todas las operaciones se
realizan de acuerdo a los estndares de calidad que tiene la
empresa, de esta manera se asegura la obtencin de un producto
de alta calidad.
Mediante la aplicacin de las medidas de PML antes descritas,

DELIZIA consigui reducir el consumo de agua y las descargas
orgnicas al efluente.
Con esta medida se logr reducir la carga orgnica descargada

por DELIZIA en 63% (ver Tabla 1).

mencionados, se muestra en las Tablas 1 y 2.
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la Compaa de Alimentos DELIZIA, segn indicadores medidos antes y despus de
implementar las medidas de PML.
Antes
Despus
Reduccin
Reduccin
[%]
Consumo de agua
[m3 de agua/t de producto]
3.7
3.4
0.3
Prdidas de yogurt descargadas al efluente

[t/ao]
24
8.9
15.1
63
2,010
740
1,270
63
Reduccin de las descargas orgnicas

[kg DBO5/ao]
Tabla 2. Inversiones, ahorros, retornos y beneficios ambientales

Recomendacin
1. MEJORAS
EN LA GESTIN DEL
AGUA
2. A PROVECHAMIENTO
DE LAS
PRDIDAS DE YOGURT
TOTAL
Inversin
[BS]
2,350
Beneficios
econmicos
[US$/ao]
21,960
Retorno
Beneficio ambiental
-
Se reduce el consumo de agua

en 11,900 m 3 /ao (8% del
consumo de agua total).
Se reduce la cantidad de aguas

residuales que se descargan al
efluente.
Se reduce las descargas

orgnicas en 1,270 kg de
DBO5/ao (63% de reduccin).
930%
Mnima
163,750
Inmediato
2,350
185,710
7,900%
Financiado por:
Elaborado por:
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los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00.
el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la Repblica
de Bolivia y el Reino de Dinamarca.
Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el
Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
7 REFERENCIAS
i
Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Ley del Medio Ambiente, Ley N 1333 del 27 de
abril de 1992.
ii
Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamentos a la Ley del Medio Ambiente,

Decreto Supremo N 24176 de 8 de diciembre de 1995, Gaceta Oficial de Bolivia (1996).
iii
Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos,

RASH, Decreto Supremo N 24335 de 19 de julio de 1996, Gaceta Oficial de Bolivia (1996).
iv
Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para Actividades Mineras,

RAAM, Decreto Supremo N 24782 de 31 de julio de 1997, Gaceta Oficial de Bolivia (1997).
Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y Comercio Interno, Unidad

de Medio Ambiente (Bolivia), Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero, RASIM,
Decreto Supremo N 26763 de 30 de julio de 2002, Gaceta Oficial de Bolivia (2002).
vi
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, Gua Tcnica General de Produccin Ms

Limpia, La Paz Bolivia, Agosto de 2005.
59

Guía Técnica Producción Más Limpia en Bebidas No Alcohólicas

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La Asociacin de Embotelladores de Bebidas Gaseosas de La Paz.

Por el Directorio del CPTS:

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NOMENCLATURA, UNIDADES DE MEDIDA Y ABREVIATURAS

Las unidades de medida empleadas son las que se muestran a continuacin.

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Constituirse en un instrumento tcnico voluntario de carcter prctico y referencial para facilitar la

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