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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

OPTIMIZACION DE REVESTIMIENTO DE POZOS

Informe Tcnico
Previa a la obtencin del ttulo de:
INGENIERO DE PETRLEO

Presentada por:
MARIO A. MAYORGA B.

Guayaquil - Ecuador
1.990

AGRADECIMIENTO

A la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL: por haberme permitido estar

dentro de ella.
Al Ing. KLEBER MALAVE, por su asistencia y recomendaciones en la elaboracin de este
trabajo.
Al Ing. DANIEL TAPIA F., por sus recomendaciones.
A la CORPORACIN ESTATAL PETROLERA - ECUATORIANA, en las personas del Ing.
Jorge MORA (UEGG) y del Ing. Fabin Mio (Cepe-Pennsula), por sus consejos y
recomendaciones tcnicas, fruto de su experiencia, como un aporte para la realizacin de este
trabajo.
Para dichos ingenieros, queda pues mi eterna gratitud.

DEDICATORIA

A MIS PADRES
Don Arturo Mayorga Nieto
Doa Mara E. Bustillos Nez
A MI ESPOSA
LIDA MARA

A MIS HIJOS Y SOBRINOS

Mario Arturo, Mario Alberto, Mara Margarita y Jorge Ernesto.

A MI HERMANO
Dr. Jorge A. Mayorga B.

A MIS FAMILIARES

A MIS AMIGOS

TRIBUNAL DE GRADUACIN

_____________________________
Ing. Jorge Calle G.
Presidente del Tribunal

__________________
Ing. Klber Malave T.
Director / Tsis

__________________
Ing. Carlos Arnao R.
Miembro Principal

DECLARACIN EXPRESA

LA RESPONSABILIDAD POR LOS HECHOS, IDEAS Y DOCTRINAS EXPUESTOS EN

ESTE TRABAJO TCNICO, ME CORRESPONDEN EXCLUSIVAMENTE; Y, EL
PATRIMONIO

INTELECTUAL

DEL

MISMO

LA

ESCUELA

SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL.

(Reglamento de Exmenes y Ttulos Profesionales de la ESPOL).

_______________________
MARIO A. MAYORGA B.

RESUMEN
Si bien este trabajo se refiere en forma concreta al revestimiento de pozos, que es una de las
etapas dentro de la perforacin, basa sus criterios de diseo en conceptos geolgicos, tales
como el de la depositacin de las capas litolgicas y especialmente en dos efectos que esta
depositacin produce: el de presin de poros y el de gradiente de fractura, los cuales al ser
utilizados

permiten determinar

los

puntos

donde

se

debe asentar

la tubera de

revestimiento.
Es importante indicar que tambin se realiz el anlisis de ciertos tipos de registros
elctricos tomados en los pozos 1, 2 y 3, del campo Amistad (Golfo de Guayaquil), con el
fin de realizar el diseo analtico, pero fundamentalmente el trabajo tiende a demostrar la
viabilidad de un diseo de tubera de revestimiento en un campo gasfero costa-afuera en
presencia de presiones

anormales y en

formaciones

geolgicamente jvenes,

con

intercalaciones de arcillas y lutitas.

La experiencia de otros trabajos en zonas costa afuera ha demostrado que para este tipo de
formaciones, los datos ms apropiados para el diseo son los que provienen del registro de
conductividad, criterio que ha sido considerado en este trabajo.
Se ha realizado los dos mtodos de diseo de tubera de revestimiento; el analtico (ensayo y
error) y el grfico.
Este ltimo constituye una forma rpida de saber que tubera se va a necesitar y para as
efectuar comparaciones con lo que se dispone.

NDICE GENERAL
Pgs.
RESUMEN -------------------------------------------------------------------------------------

VI

NDICE GENERAL --------------------------------------------------------------------------- VII

INTRODUCCIN -----------------------------------------------------------------------------

CAPITULO I
REVISIN DE LITERATURA----------------------------------------------------------------- 11
CAPITULO II
CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEO DE REVESTIMIENTO
2.1.

CONSIDERACIONES GEOLGICAS, PRESIN DE FORMACIN,

GRADIENTE DE FRACTURA.------------------------------------------------------- 15
2.1.1. Rocas y sus propiedades-------------------------------------------------------- 16

2.2.

CARACTERSTICAS DE LA TUBERA CONDUCTORA--------------------17

2.3.

REVESTIDOR DE SUPERFICIE----------------------------------------------------18

2.4.

REVESTIDOR INTERMEDIO-------------------------------------------------------18

2.5.REVESTIDOR DE PRODUCCIN--------------------------------------------------- 19
CAPITULO III
ESFUERZOS SOBRE EL REVESTIMIENTO
3.1. CARGA DE TENSIN----------------------------------------------------------------- 20

8
3.2. PRESIN POR COLAPSO------------------------------------------------------------ 20
3.3. PRESIN POR ESTALLIDO--------------------------------------------------------- 21
3.4. CARACTERSTICAS DE LA TUBERA------------------------------------------- 21
3.5. EFECTO COMBINADO DE LAS PRESIONES QUE ACTAN SOBRE
EL REVESTIMIENTO------------------------------------------------------------------ 21
CAPITULO IV
DETERMINACIN DE PRESIN DE FORMACIN Y GRADIENTE DE
FRACTURA
4.1. DIFERENTES MTODOS PARA EVALUAR CUALITATIVA Y
CUANTITATIVAMENTE LA PRESIN DE FORMACIN-------------------- 23
4.1.1. Mtodo de la densidad de lutitas para determinar la presin de
formacin--------------------------------------------------------------------------- 23
4.1.2. Cmo estimar la presin de formacin usando el mtodo acstico--------- 24
4.1.3. Mtodo a partir de los Registros de Resistividad------------------------------ 25
4.2. APLICACIN DEL MTODO DE CONDUCTIVIDAD EN EL POZO
AAAA N 1-------------------------------------------------------------------------------- 30
4.3. DIFERENTES MTODOS PARA EVALUAR EL GRADIENTE DE
FRACTURA-------------------------------------------------------------------------------- 35
4.4. APLICACIN DEL MTODO DE EATCN EN EL POZO AAAA N 1----- 39
4.5. DETERMINACIN DE PROFUNDIDADES PTIMAS DE
ASENTAMIENTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO------------------------ 40
CAPITULO V
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
5.1. FACTORES DE DISEO---------------------------------------------------------------- 43
5.2. TIPOS DE DISEO: ANALTICO Y GRFICO------------------------------------ 44
5.3. DISEO DE LOS REVESTIMIENTOS POR EL MTODO DE
ENSAYO Y ERROR-------------------------------------------------------------------------- 45
5.4. DISEO DE REVESTIMIENTO POR EL MTODO GRFICO-------------- 47
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES------------------------------------------------ 50

9
APNDICES--------------------------------------------------------------------------------------- 52
BIBLIOGRAFA----------------------------------------------------------------------------------- 77

INTRODUCCIN
En la poca actual la humanidad ha logrado avances notables en lo que se refiere a nuevos
conocimientos e inventos alcanzados en todos los campos del saber. Pero el hombre a pesar de
estos logros tan enormes, no ha podido encontrar substancias algunas que puedan reemplazar
al petrleo. De ah que el mundo ha continuado siendo dependiente de este hidrocarburo y de
sus derivados.
Si bien esto es cierto, tambin es verdad que se han realizado muchos avances y mejoras en lo
que se refiere a las operaciones relacionadas con la exploracin y produccin de pozos
petrolferos, ya que se han desarrollado mtodos para perforar y producir pozos que hasta
unos pocos aos antes parecan imposibles, debido principalmente a las profundidades
alcanzadas.
Si bien es cierto que la perforacin de pozos profundos presenta muchos problemas, es
importante notar que de todos ellos el que ha exigido mayor atencin para lograr una
completacin eficaz, ha sido el diseo de la tubera de revestimiento, ya que el costo de ella
representa un gran porcentaje del valor total del pozo y el buen funcionamiento del mismo
depende del diseo de las sartas de revestimiento.
A pesar de que el primer mtodo de perforacin fue realizado en 1829, por un francs de
nombre Lsschot (19), los principios bsicos de diseo para perforacin de pozos profundos
fueron analizados por Coberly en 1929, pero no s aplicaron de inmediato por carecer de los
datos tcnicos que influyen en los mnimos esfuerzos de trabajo a los que estn sometidas las
diferentes tuberas (20).
En 1941, investigaciones tericas y prcticas tanto por parte de los fabricantes de tuberas,
como por empresas petroleras culminaron en la publicacin por el Instituto Americano del
Petrleo (API), de los valores mnimos aceptables de los esfuerzos de colapso, tensin y

10
estallido, dando as un enorme avance en los conocimientos necesarios para la mejor
realizacin de los diseos de tubera de revestimiento de pozos profundos.

Pero el mayor impulso se logr cuando en los diseos de tuberas de revestimiento, se

tomaron en cuenta los valores para presin de poros y gradientes de fracturas, introducidos
con buen criterio por Ben A. Eaton, entre otros. Bajo este concepto, se ha realizado el
presente trabajo.

11
CAPITULO

REVISIN DE LITERATURA
Siendo el diseo y seleccin adecuada de la tubera de revestimientos de un pozo, uno de los
aspectos ms importantes en las operaciones de perforacin, surge la necesidad de evaluar
entre los mtodos disponibles el que mejor se ajuste a las condiciones de operacin, de tal
manera que se cumplan normas de seguridad y adems sea econmicamente justificable. (1)
Actualmente, hay una gran cantidad de pozos profundos, en los cuales existen temperaturas
estticas de fondo superiores a los 300 F., la misma que es un factor crtico en la
cementacin de los revestidores de produccin. (2)
Por esta razn, pozos perforados a grandes profundidades son completados con revestimientos
superficiales de 13 3/8 a 20 pulgadas y con revestimientos de produccin de 4 1/2, 5 1/2 y 7
pulgadas. En algunos pozos se requieren dos revestimientos (intermedio y de produccin),
con el propsito de alcanzar el objetivo final perforado. (3)
El desarrollo de un buen programa de tuberas de revestimientos de un pozo se realiza
considerando tres factores principales: que el tamao de la tubera de revestimiento se adapte
a los futuros requisitos de produccin, y las condiciones que razonablemente se estimen
puedan presentarse durante la etapa primaria de produccin y finalmente, se debe disear a
pruebas de fallas cuando est sujeta a esas condiciones. (4)
Tambin se considera la incidencia que tienen otros factores presentes durante la perforacin
y que de una u otra manera afectan las operaciones de instalacin y cementacin de los
revestimientos. Entre ellos podemos sealar los siguientes: densidad de lodo, cambios en la
tasa de perforacin, condiciones de hueco no camines, cortes en el lodo y sntomas de
reventn. Estos factores ayudan a decidir, especficamente en pozos de alta presin, si se
coloca un revestimiento de proteccin (revestimiento intermedio) a una profundidad
determinada. (5)

12
La utilizacin de una unidad de Tecnologa Aplicada de Perforacin - APPLY DRILLING
TECHNOLOGY (ADT), permite detectar presiones subnormales y anormales, con la cual
tenemos control sobre la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, la misma
que sirve para contrarrestar la presin de formacin.
Presiones anormales han sido encontradas en diferentes reas.
La experiencia indica que estas presiones se alcanzan cuando el gradiente de presin est
comprendido entre 0,36 a 0,39 psi/pie. (6)
Por tanto, es necesario realizar una buena prediccin de la presin de formacin y de los
gradientes de fractura, informacin que llega a ser esencial especialmente en pozos
profundos, donde la presin de poros es mayor que la presin normal.
Costos y problemas durante la perforacin se pueden reducir substancialmente, por un
reconocimiento oportuno de presiones de poros anormales.
Igualmente, una buena determinacin de los gradientes de fractura ayuda a definir si es
necesario asentar un revestimiento de proteccin y los lmites en que puede ser colocado
depender de la presin anular durante la operacin de perforacin. (7)
Varios estudios se han desarrollado para predecir el gradiente de fractura. Uno de ellos es el
presentado por Matthews and Kelly (8), el cual relaciona el gradiente de fractura a la presin
de poros en la formacin y la fraccin de capacidad de resistencia normal de la estructura de
la roca.
Otro mtodo igualmente utilizado es el propuesto por Eaton (9) el cual es funcin de
densidad, gradiente de presin de poros y relacin de Poisson. Este mtodo incorpora
asunciones de trabajos realizados anteriormente, como es el presentado por Hubbert and
Willis (10), que incluye el desarrollo de una ecuacin para predecir la extensin del gradiente
de fractura en reas donde hay fallamiento normal. Esta ecuacin permite predecir gradientes
de fractura bajos, con los que se lleg a establecer que la relacin de Poisson para rocas era
igual a 0,25. Mediante experimentos de laboratorio se ha encontrado que el rango de variacin
es amplio entre 0,25 hasta 0,50. (11)

13

La prctica recomienda que la tubera de revestimiento se corra retndola, dndole

peridicamente un movimiento de vaivn ya que un factor importante durante la cementacin
es el movimiento de la tubera, debido a que ayuda a romper la costra de lodo, obteniendo una
capa ms uniforme y homognea de cemento alrededor de la tubera. (13)
Por esta razn es importante tener un buen acondicionamiento del lodo antes de efectuar la
cementacin. Para ello se circula hasta obtener uno o dos ciclos completos del lodo de
perforacin, revisando que la viscosidad del lodo que retorna est estabilizada. (14)
Adems se ha comprobado que un incremento en la densidad del fluido de perforacin puede
causar un aumento en la presin diferencial, lo que tiende a forzar la tubera hacia la costra de
lodo, dando como resultado un atascamiento diferencial o arrastre friccional. Para evitar este
problema se recomienda que las propiedades del barro: punto cedente y viscosidad plstica,
sean mnimas. (15)
Tcnicamente no se podra disear un programa de revestimiento para un pozo profundo con
una eficiencia ptima que sea compatible con la hidrulica de perforacin y aun ms con los
requerimientos de una alta tensin que exige la tubera de revestimiento, (16) porque debe
soportar cargas debido al ensamblaje y a la instalacin misma.
Es necesario conocer el medio ambiente del fluido que circula, tanto interna y externamente,
por la tubera de revestimiento ya que su fatiga aumentar o disminuir cuando el medio sea
cido o bsico, respectivamente. Por consiguiente, es fundamental analizar la metalurgia
constituyente de los aceros de carbn manganeso para establecer los ms resistentes en caso
de un ambiente con presencia de H2O. Las investigaciones recientes al respecto sealan que
las temperaturas ms altas tienen un efecto beneficioso sobre la resistencia contra la accin de
los cidos y que quizs tambin puedan tener el mismo efecto de resistencia con el H2S. (17)
El mecanismo terico de la fatiga y agrietamiento bajo las condiciones mencionadas ha sido
exhaustivamente estudiado.
Sin embargo, no se ha llegado a un acuerdo sobre sus aspectos ms fundamentales. El papel
del azufre coito agente venenoso cataltico no est muy claro para la mayora de las tuberas,

14
pero las condiciones que producen la fragilidad son distintas a las que conducen a una falla
dctil normal. (1)
A pesar que los costos son importantes, antes de seleccionar el tamao adecuado de tubera de
revestimiento para un pozo especfico se debe considerar el tipo de completacin y otros
factores como: mtodos de produccin, tasas de produccin, posibilidades de completaciones
multizonales, numero de tuberas intermedias, limitaciones del taladro, naturaleza de los
fluidos producidos, reacondicionamiento de pozos, disponibilidad de tuberas de
revestimiento y finalmente una evaluacin entre pozos de exploracin -vs.- pozos de
produccin, ya que desde el punto de vista econmico la perforacin y la completacin de
pozos de poco dimetro, puede aumentar significativamente los costos.
Por esta razn se debe considerar, siempre que sea posible, el uso de revestidotes de fondo
(camisas) para eliminar la colocacin de tuberas extras de proteccin, fundamentalmente en
pozos profundos. (18)

15

CAPITULO II
CONSIDERACIONES

INICIALES

EN

EL

DISEO

DE

TUBERAS

DE

REVESTIMIENTO
2.1.

CONSIDERACIONES

GEOLOGICAS,

PRESIN

DE

FORMACIN

GRADIENTE DE FRACTURA
Para entender mejor el proceso de perforacin de pozos petrolferos y de los problemas que se
presentan en sus diversas etapas, es indispensable y necesaria una revisin de ciertos
principios geolgicos, relacionados con los fenmenos y problemas encontrados en la
bsqueda de petrleo y gas.
Ello implica que se debe entender ciertos factores como: tipo d trampa geolgica que retiene
el petrleo, si es estructural o estratigrfica, la extensin lateral de la roca yacimiento, el
proceso de depositacin, posibles afloramientos por donde aguas metericas pueden
infiltrarse, probable buzamiento, cierre estructural, etc. Por esta razn analizaremos
brevemente las propiedades de las rocas de los yacimientos.
Los fluidos emigran de su estructura de origen a travs de capas permeables, debido a las
fuerzas de gravedad y presin y continuarn movindose a menos que alguna barrera lo
impida. De acuerdo con la teora del movimiento de los fluidos en rocas porosas y
permeables, el petrleo (o gas) va siendo desplazado por el agua de formacin y si hay una
capa impermeable superior y una caracterstica estructural o una barrera a la permeabilidad, o
una combinacin de los dos que atrapen el petrleo evitando que siga su migracin el
hidrocarburo quedar aislado en la parte superior de la estructura y no podr
Fenmeno similar sucede en el caso de los entrampamientos estratigrficos,
Hay tres categoras principales de yacimientos petrolferos:
- de trampa estructural
- de trampa estratigrfica
- de trampas combinadas

escapar.

16
a.

Yacimiento de Trampa estructural:

Es aquel en que la acumulacin de poros se produce como resultado de la configuracin
estructural de las rocas, ejemplo: Domos, pliegues, fallas y discordancias. (Ver figura N 1).
b. Yacimientos de Trampa estratigrfica:
Son aquellos en los que el principal elemento de entrampamiento es estratigrfico o
litolgico. Cambios laterales de la litologa del estrato de roca permeable hace que esta se
transforme en impermeable, evitando as la migracin del petrleo y por

ende

constituyndose en una trampa. Las trampas estratigrficas son las llamadas lenticulares,
de poco espesor. (Ver figura N 2.).
En los yacimientos combinados se mezclan caractersticas estructurales y estratigrficas. (Ver
figura N 3).
Presin de poros (presin de formacin)
Se conoce con este nombre a la presin que ejerce el fluido en todas direcciones dentro del
espacio poroso de la roca.
Gradiente de fractura:
Es el valor de presin con el cual un fluido puede fracturar la formacin y penetrar en ella.
2.1.1. Rocas y sus propiedades
En la perforacin de pozos, no solo son de inters las rocas petrolferas, sino todas aquellas
que se van penetrando hasta llegar al yacimiento productor. El estudio de estas rocas ayuda
a resolver problemas de penetracin, prdida de la circulacin y presiones anormales.
Las rocas pueden clasificarse bsicamente en gneas, metamrficas y sedimentarias. En las
rocas gneas y metamrficas generalmente no se encuentran acumulaciones petrolferas.

17
Las rocas gneas son el resultado del enfriamiento de la roca lquida.
Las rocas metamrficas se forman de la alteracin de rocas gneas por los efectos de
temperatura, presin y actividades qumicas.
Las rocas sedimentarias son las formadas por depositacin de sedimentos, cubren cerca del
75% de la corteza terrestre y llegan a profundidades de hasta 40,000 pies. Generalmente, las
rocas sedimentarias estn constituidas por fragmentos de minerales estables erosionados de
rocas ms viejas y nuevos minerales producidos por la accin del medio ambiente. Las
rocas sedimentarias se pueden clasificar de acuerdo con la composicin mineral de la matriz y
de la textura del volumen poroso.
Desde el punto de vista de los yacimientos que contienen petrleo y gas, las rocas pueden
clasificarse en: rocas clsticas, carbonticas y miscelneas.
En lo que se refiere a las propiedades de las rocas, consideraremos las siguientes:
- porosidad
- permeabilidad
- saturacin
- densidad (19, 20, 23)
2.2. CARACTERSTICA DE LA TUBERA CONDUCTORA
Por tratarse del diseo de la tubera de revestimiento de un pozo costa afuera, se hace
imprescindible la presencia de este tipo de tubera debido a que cumple varias funciones.
a. Permite realizar las operaciones posteriores de perforacin ya que va anclada en el fondo
marino, desplazando as, el agua entre ste y la plataforma de perforacin.
b. Protege los equipos utilizados en la perforacin, de la accin corrosiva del agua de mar.

18
c. Tambin protege las formaciones superficiales y el fondo marino mismo, que es donde
se encuentran los nutrientes de diversas especies marinas y que corren el peligro de
contaminarse con las diversas sustancias utilizadas en la labor de perforacin.
2.3. REVESTIDOR DE SUPERFICIE
Este tipo de tubera se instala en todo diseo, ya que cumple una serie de funciones
importantes, tales como:
a. Proteger las arenas poco profundas as como el agua de mar, de la contaminacin que
podra ocasionarse por efectos de los fluidos de perforacin.
b. Evitar las prdidas de fluidos de perforacin en las formaciones poco profundas, mientras
se perfora a mayor profundidad con lodos de gran peso.
c. Sirve de sostn a todas las sartas de tuberas de revestimiento en el pozo.
d. Aqu se instalan los preventores de reventones, para de esta forma lograr el control del pozo
en caso de que se presenten condiciones anormales.
e. Permite reducir la contaminacin del lodo al aislar formaciones que tiendan a contaminar
el sistema con slidos indeseables.
2.4. REVESTIDOR INTERMEDIO
Es de uso opcional, pero recomendado cuando se perforan pozos profundos. Lo
consideraremos en nuestro diseo, ya que precisamente se trata de un pozo profundo.
Adems el revestidor intermedio protege al pozo de los problemas que se puedan presentar
por efectos de las presiones anormales. En este caso es importante la utilizacin de esta
tubera, para prevenir problemas de prdidas de circulacin, los cuales son difciles de
manejar.

19
2.5. REVESTIDOR DE PRODUCCIN
Es de vital importancia en todos los pozos y de manera decisiva en los profundos. Cuando es
necesario se la puede utilizar como tubera de produccin.
En nuestro diseo suponemos que los factores que afectan la estabilidad de la tubera de
produccin no podrn ser controlados satisfactoriamente por esta sarta, debido a ello
consideramos que el revestimiento de produccin se podra utilizar como tubera de
produccin.
Para grandes profundidades hay muchos factores en los cuales la calidad del revestidor de
produccin seleccionado protege el diseo efectuado de variables tales como: corrosin,
fugas de gas, invasiones, etc.
Esta tubera se corre hasta que cubra todos los horizontes productivos pudiendo estar
colocada sobre el tope de la zona objeto, o en su defecto atravesarla.
Sobre esta tubera necesariamente se coloca el ensamblaje de produccin.

20

CAPITULO III
ESFUERZOS SOBRE EL REVESTIMIENTO
Para disear una tubera de revestimiento hay que conocer muy bien los esfuerzos a los
que estar sometida y las diferentes caractersticas del tipo de tubera que se usar, ya que
al introducirla en el pozo, estar sometida simultneamente a tres esfuerzos principales,
que son:
- tensin
- colapso; y
- estallido
3.1. CARGA POR TENSIN
Este esfuerzo es impuesto por el peso de la tubera de revestimiento. Cada unin debe
soportar el peso de la tubera de revestimiento que est suspendida por debajo de ella, por
lo que la mayor tensin se produce en la parte superior de la sarta.
Otra consideracin importante es que una carga adicional puede ser impuesta en la unin
de la tubera de revestimiento debido a problemas de atascamiento, o a la necesidad de
una carga adicional para la instalacin completa de la sarta.
3.2. PRESIN POR COLAPSO
Se origina por un desequilibrio entre las presiones externas e internas impuestas a la
tubera.
La peor situacin ocurre con la tubera de revestimiento vaca (y as como se considera para
el diseo) con una hidrosttica del peso mximo del barro ejercida en la parte exterior. El
diseo por colapso estipula que la tubera de revestimiento ms fuerte sea colocada en la
parte inferior de la sarta.

21
3.3. PRESIN POR ESTALLIDO
Ocurre cuando la presin interna en la tubera es mayor que la externa.
Con la presin de formacin estimada sobre toda la longitud de la tubera de revestimiento y
el espacio anular lleno de fluido, se crea una presin externa que se contrapone a la presin
interna. La diferencia entre las presiones internas y externa es la presin neta de estallido o
ruptura que deber calcularse para los fines de diseo. Las presiones internas son
consecuencia de produccin, sacudidas de gas presin hidrosttica interna, etc. La secci6n de
tubera ms crtica para el diseo contra estallido es la parte superior.
3.4. CARACTERSTICAS DE LA TUBERA
La tubera de revestimiento est constituida por tubos sin costura fabricados con aceros de la
ms alta calidad y bajo estrictas recomendaciones del Instituto Americano de Petrleo (API).
Ciertas de estas caractersticas a las que se hace referencia bibliogrfica son: Grados de acero,
longitud y dimetro, peso por pie, resistencia a los esfuerzos. (21,22)
Estas caractersticas se refieren al tipo de acero usado en su fabricacin, as como tambin a la
resistencia a los grandes esfuerzos a los que sern sometidos. Los fabricantes recomiendan las
mximas resistencias al colapso, a la tensin y al estallido a que deben ser sometidas dichas
tuberas.
Como ejemplo se presentan las tablas N 1 y N 2, en las cuales estn los valores de estas
resistencias para dos tipos de tuberas, 5 1/2" y 7".
3.5. EFECTO COMBINADO DE LAS PRESIONES QUE ACTAN SOBRE EL
REVESTMIEINTO
Los valores de las resistencias mostradas en las tablas, se refieren a datos individuales y sin
ningn factor de seguridad.

22
En la prctica los esfuerzos actan simultneamente, por consiguiente la tubera estar
sometida en forma combinada a dichos esfuerzos. Existe una relacin de variacin de las
resistencias cuando actan combinadas, representada por una elipse llamada Elipse de los
Esfuerzos Bi-axiales. (Ver figura N 4).
Para los esfuerzos involucrados en el diseo de una tubera de revestimiento es de mucha
importancia, la porcin que relaciona la tensin con el colapso. La figura N 5, muestra
como vara la resistencia al colapso cuando tiene aplicada una tensin.

23
CAPITULO IV
DETERMINACIN DE LA PRESIN DE POROS Y GRADIENTES DE FRACTURA
4.1. DIFERENTES MTODOS PARA EVALUAR CUALITATIVAMENTE LA PRESIN
DE FORMACIN
A continuacin daremos una breve descripcin de algunos ir todos que se emplean con este
objeto
4.1.1. Mtodo de la densidad de lutitas
Los fundamentos tericos en los que se basa esta tcnica (ya sea de registros de
densidad o de ripios, mientras se perfora), son los mismos que los utilizados para el caso
de registros acsticos, de resistividad, exponente, dc y conductividad.
A medida que avanza la perforacin, se obtienen los ripios en los tamices, de donde se
seleccionan las lutitas limpias (lutitas puras) a las cuales se determina la densidad. Estos
valores se grafican contra profundidad, y se puede ver que la densidad aumenta con la
profundidad.
Si las lutitas soportan toda la presin de sobrecarga a medida que ms capas se les
superponen, es decir no hay una barrera que tupida la compactacin de ellas debido al
peso de la sobrecarga, entonces la lutita se compactar bajo una tendencia normal.
Esa tendencia se puede representar por una lnea recta. En caso de que ocurra un cambio
en la tendencia normal de compactacin, se puede decir que probablemente este nos en
una zona de presin anormal, que puede ser anormalmente alta si el fluido dentro
de, los poros de la lutita ha tenido que soportar gran parte de la sobrecarga de la tierra.
Estos cambios en la tendencia son los que se analizan cuidadosamente, juntos con otros
parmetros de la perforacin y las estimaciones cualitativas y cuantitativas de la presin
de formacin. De esta manera adems de recomendar el peso de lodo necesario para
continuar perforando con seguridad, tambin se puede decidir sobre las profundidades
ms convenientes para la colocacin de los revestimientos.

24
Conclusiones acertadas basadas en los grficos de densidad de lutita contra profundidad
y en otros parmetros de la perforacin, permitirn ahorrar por lo menos una SARTA
de revestimiento. Otra ventaja es que disponiendo de las herramientas para estimar la
presin de formacin, lo ms prximas a la boca del pozo, se puede utilizar el lodo
ms liviano posible y esto se reflejar inmediatamente en un incremento de la tasa de
penetracin.

Cuando se est utilizando la tcnica del

piloteado de lutita contra

profundidad para definir las lutitas con presin anormal, es importante considerar el
hecho de que los ripios han tenido que viajar desde el fondo transportados por el lodo
de perforacin y que su estado original est alterado. Los datos sern ms
representativos a medida que esa influencia del lodo sea mantenida al minino. Por
supuesto que esa alteracin ser para todos los ripios, pero se debe tener cuidado en
no dejar los ripios expuestos a dicha influencia mayor tiempo que el necesario para
transportarlos hasta la superficie. Las lutitas ms hinchables generalmente dan valores
por debajo de la lnea de tendencia normal de compactacin. Si no se tiene cuidado se
puede concluir errneamente que existe una zona de presin anormal. Las lutitas
"GUMBO", lutitas tipo chicle, se reportan como tales y no se toman como indicadores
representativos porque cuando se lavan se desintegran o porque generan datos no
representativos, por su densidad extremadamente baja.
Muchas veces las variaciones en los valores ploteados se debe a la influencia de
lutitas contaminadas, como las lutitas calcreas, lutitas limolticas o lutitas arenosas.
La muestra que se toma debe ser lo ms limpia posible.
4.1.2. Mtodo Acstico
Cuando se corre un registro snico el resultado en cierto tipo de formaciones, como
lutitas, ser primordialmente una respuesta a las variaciones de la porosidad. En general,
la velocidad acstica longitudinal registrada en cualquier tipo de registro acstico, es
principalmente una funcin de la porosidad y la litologa.
Cuando se grafica la profundidad contra tiempo de viaje acstico a travs de los
intervalos de las diferentes formaciones, en papel semi-logartmico, aparece una lnea
recta a lo largo de la seccin de compactaci6n "NORMAL", puesto que una de las
principales causas de la presin de formacin es la compactacin, esta lnea recta

25
representar el gradiente de presin normal en la zona "NORMALMENTE
PRESURIZADA".
La figura N 6, muestra como el tiempo de viaje disminuye a medida que la profundidad
aumenta, lo que indica que la porosidad disminuye con la profundidad. La lnea recta
trazada en la seccin donde la presi6n de formacin del fluido es hidrosttica, indica
zonas de presiones anormales. Los valores que representan el tiempo de viaje a travs
de un intervalo, se irn separando de la tendencia de compactacin normal, lo que
es debida a que la porosidad va aumentando porque a tales formaciones (lutitas) no
se les permiti que se compactaran normalmente, de tal manera que los fluidos
contenidos en ellas no pudieron escapar a medida que aumentaba

la presin de

sobrecarga.
La magnitud de la divergencia entre los valores de tiempo de viaje con la lnea
que representa la tendencia de compactacin normal, est relacionada con aumentos
de porosidad y por tanto con presiones anormales.
Pero, aunque los registros acsticos son muy buenos en el clculo de presiones pueden
aparecer algunos riesgos que es importante considerar. Lutitas sensitivas al agua
(lutitas hinchables) y huecos demasiados lavados (dimetro real del hueco mucho ms
grande que el dimetro de la broca que lo perfor), pueden generar tiempos de viaje
altos y en los clculos esto implicar una presin demasiado alta.
Lutitas contaminadas, como lutitas calcreas, pueden originar valores bajos de tiempos
de viaje y por consiguiente presiones demasiado bajas. Adems si el registro acstico
no est propiamente calibrado, puede originar problemas de interpretacin.
4.1.3. Mtodo a partir de los registros de resistividad
El hecho de que la resistividad de las lutitas disminuya en las zonas anormalmente
presurizadas, ha dado origen a estudios cualitativos y cuantitativos efectuados con
registros de resistividad en formaciones con alto gradiente de presin.
La resistividad aumenta con:

26
- baja porosidad
- baja salinidad
- baja temperatura
- alto contenido mineral no arcilloso
La resistividad disminuye con:
- alta porosidad
- alta temperatura
- alta salinidad
- porcin no arcillosa menor que el promedio
Si aparece una situacin de difcil interpretacin, debern tenerse en cuenta todos los
factores.
Si se dispone de datos suficientes para obtener conclusiones de un rea determinada, se
grafican los valores de resistividad de las lutitas contra profundidad y se establece
para esta rea una "Tendencia normal de compactacin". Si nicamente existen datos de
un solo pozo, la grfica de los valores de resistividad contra profundidad mostrar una
seccin correspondiente a la "compactacin normal". Si se encuentra una zona sobre
presurizada, los puntos que representan los valores de la resistividad de la lutita, se
separan de la lnea de la tendencia normal de compactacin hacia valores de resistividad
ms bajos, sealando una zona de mayor porosidad. El grado de divergencia de los
puntos que se separan de la lnea (extrapolada) que representa la "tendencia normal de
compactacin" de las lutitas, est cuantitativamente relacionado con la presin de
poros de la formacin.
En una serie de grficos podemos observar en forma objetiva lo que hasta aqu se ha
enunciado y tambin podremos ver que cada mtodo llega a una conclusin comn de
que cuando las presiones son normales, la seccin de compactacin normal es una lnea
recta, lo que significa
formaciones.

la tendencia normal

de compactacin de las distintas

27
Con ese objeto se han realizado grficos de los valores ledos en los registros de
induccin (resistividad y conductividad) vs. Las profundidades (Ver grfico N 1) de
las respectivas lecturas realizadas de los valores obtenidos en el registro de densidad vs.
Profundidad (Ver grfico N 2) y del factor de formacin vs. Profundidad. Este ltimo
se obtiene a partir del registro de potencial espontneo (Ver grfico N 3). Las
tabulaciones realizadas se encuentran en la seccin de tablas, y los grficos, se hallan
en la seccin de grficos para realizar la grfica de FACTOR DE FORMACIN (Fr)
Vs. PROFUNDIDAD, es necesario efectuar una serie de pasos, los describiremos
inmediatamente:
1. En el registro de potencial espontneo se toman los valores de espesores de arcilla a
ciertas profundidades. Para ello primero en el registro se debe estabilizar las lneas
base de las arenas y las lutitas. El valor que se encuentra entre ambas 1lneas
corresponde a los valores de espesores de arcilla a ciertas profundidades. Despus se
tabulan estos valores bajo el casillero del nombre deflexin del SP (Ver tabla N 3).
2. Se prepara la tabla para los diferentes valores.
3. Se calcula el gradiente de temperatura, para cada una de las corridas en los registros,
por medio de la siguiente ecuacin.

TFTs
Pt

Donde:
GT : gradiente de temperatura
TF

: temperatura de formacin a la mxima profundidad de la corrida.

Ts : temperatura de superficie promedio

Pt ; profundidad total por corrida.
En el registro se pueden ver que se han realizado cuatro corridas, pero nicamente
consideraremos tres, ya que la cuarta, realizada a partir de los 11.730 hasta los 14.880
pies, dio valores muy distorsionados y malos en lo que se refiere a resistividad y
conductividad, por lo que no se la considera los datos obtenidos para cada corrida fueron
los siguientes:
(Ver pgina siguiente)

28

Temp. FM
Profundidad
Temp. Superficie

PRIMERA

SEGUNDA

TERCERA

CORRIDA
123F
4525 pies
80F

CORRIDA
123F
9200 pies
80F

CORRIDA
123F
11680 pies
80F

Con estos datos obtenemos los diversos valores de gradientes de temperatura para cada
corrida,
CORRIDAS

G.T. (F/pe)

Primera

0.00950

Segunda

0.00468

Tercera

0.00368

3. Se calcula las temperaturas corregidas (Ver tabla N4), para los distintos valores de
espesores de arenas, con la siguiente ecuacin:
Tco = (Prof. de arena) (GT) + Ts + Tc
Ts : temperatura de superficie (80 F)
Tc : factor de correccin de temperatura (30F)
Entonces:
Ts + Tc = 110F
Se desarrolla en forma analtica las operaciones para la profundidad de 2000 pies, ya que los
dems valores fueron obtenidos directamente por medio de una calculadora de bolsillo.
Tco = 2000 x 0.0095 + 110 + 19 + 110 = 129F
Estos valores se tabulan en la columna de temperatura de formacin.
5. Despus obtenemos los valores de Rmfc a las diferentes profundidades, para lo cual se
utiliza el valor de Rmf ledo desde el registro para cada corrida.
Los valores ledos desde el registro para cada corrida son los siguientes:

29
Rmf1 = 0.38
Rmf2 = 0.68
Rmf3 = 0.40
Para obtener los valores de Rmfc a las distintas profundidades se utiliza el grfico Gen-9 y
se procede de la siguiente manera:
a. Se traza una lnea para unir el valor de temperatura de superficie, 80F, en la escala de la
izquierda con el valor de Rmf que lo encontramos en la escala de la derecha, para cada
corrida. Estos dos valores se cortan en la escala del medio lo que se llamar lnea PIVOT.
b. Luego desde la escala de la izquierda se van pasando los puntos de temperatura a distintas
profundidades que cortan a la lnea PIVOT.
Al prolongar hasta la lnea de Rmf se obtendrn los valores de Rmf corregido a las distintas
profundidades.
6. Se calculan los valores de Rmfeq
(Rmfeq = Rmf x 0.85)
7. A continuacin se determinan los valores de Rweq, para lo cual utilizamos el grfico SP-1,
procediendo de la siguiente manera:
a. Se toman los valores ledos de la columna de deflecci6n del SP y se los localiza en la
columna de la izquierda del grfico SP-1, donde dice SP ESTATICO.
b. Se localizan los puntos para las temperaturas corregidas en la columna pequea inclinada
que se encuentra a continuacin. Esta es la lnea de correcci6n para temperaturas.
c. Pasando una lnea que una los puntos en estas dos escalas y prolongando hasta la columna
de Rmfeq/Rweq, se irn obteniendo los diferentes valores para lo que se denominar primera
lnea PIVOT. Se unen los puntos obtenidos aqu con los diferentes puntos de Rmfeq obtenidos
anteriormente y en la lnea de la derecha se obtienen los diversos valores de Rweq.
8. Determinacin de los valores Rw.
a. Primero hay que referirse al grfico SP-2.
b. Se localizan los valores de Rmfeq en la ordenada del grfico b. Se traza desde ah una lnea
paralela a la abscisa hasta que corte a las curvas de temperatura que se encuentran en la
derecha del grfico. Para estos valores de temperatura se considerarn los valores de
temperatura de formacin corregidos obtenidos anteriormente. Desde los puntos de
interseccin, se traza una perpendicular a la abscisa, que corresponder a los valores de Rw.
9. Se tabulan los valores obtenidos en el registro para Ro a las diversas profundidades.

30

10. Se calcula a continuacin el factor de formacin con la ecuacin (Tabla N5).

Fr=

Ro
Rw

11. Finalmente, se plotea en papel semi-log los valores de Fr vs profundidad.

En la parte de grficos se puede ver lo que corresponde a esta seccin.
Revisando los grficos obtenidos se observa que alrededor de los 8570 a 8600 pies, hay
presiones anormales.
En el siguiente captulo realizaremos los clculos cuantitativos de varios mtodos, hasta
concluir con el mtodo de conductividad para el pozo AAA N1.
4.2. APLICACIN DEL MTODO DE CONDUCTIVIDAD EN EL POZO AAA N 1
A continuacin realizaremos varios ejemplos de aplicacin, relacionados con diferentes
procesos de obtencin de presin de poros, que llevarn a la aplicacin del mtodo de
conductividad en el pozo AAA N1. Utilizando el registro de resistividad para un pozo que
sirve de paralelo para las condiciones futuras de revestimiento (pozo AAA N1), se realiza la
determinacin de la presin de poros, primero para los valores ledos de resistividad
denominados Ro (resistividad observada) y se los relaciona con los valores de resistividad
normal o estndar obtenidos de una curva denominada "OVERLAY", Posteriormente, y
considerando que:
Resistividad=

1000
conductividad

Se efectan operaciones para resistividad en funcin del registro de conductividad, para de

esta manera poder establecer comparaciones entre los dos rangos de lectura (Ver tablas N6 y
7).
Observando el registro de lodo del pozo de referencia, se puede ver que se mantiene
aproximadamente hasta 8570 pies con un peso de 9.00 lpg. Entonces revisando el grfico de

31
resistividad vs profundidad (Grfico N1), para determinados valores demuestra que no
siguen la lnea de la curva normal, tendramos:
PROFUNDIDA

PRESIN

Rn

Ro

Rn/Ro

D (Pies)
8000
8630
9400
10300

POROS (lpg)
9,00
9,00
9,00
9,00

Ohm-m
2,00
1,85
2,05
2,35

Ohm-m
2,00
1,80
0,80
0,90

1,00
1,03
2,56
2,61

Hasta la profundidad que segn la grfica resulta ser una zona de presin normal, hemos
asumido para presin de formacin 9,00 lpg. Para las dems profundidades que se
consistieran zonas anormales de presin utilizamos la frmula del mtodo de Eaton, que
expresa:
P=S( SPn ) ( Ro /Rn )1,2
Donde:
P = presin de poros (Psi/pie)
S = gradiente de fractura (Psi/pie)
Pn = gradiente de presin normal (Psi/pie)
Rn/Ro = relacin de resistividades
En esta ecuacin se hacen las siguientes consideraciones:
S=1 pc / pie
y:
Pn = 0,465 (gradiente de presin normal para agua de mar)
Entonces tenemos:
Para 8570 pies
P = 1 - (1-0,465) (1,8/1,85)1,2
P = 1 - (0,535) (0.973)1,2
P = 1 - 0,518 = 0,482 lpg/pie

32
P Poros=

0,482
=9,3 lpg
0,052

Para 9.400 pies

P = 1 - (1-0,465) (1,8 / 2,05)1,2
P = 1 - (0,535) (0,323)1,2
P = 1 - 0,535 x 0,2579
P = 0,862 lpg/pie
Pp=

0,862
=16,6 lpg
0,052

Para 10.300 pies

P = 1 - (1 - 0,465) (1,9/2,35)1,2
P = 1 0,535 x 0,316
P = 1 - 0,1691
P = 0,8308 lpg/pie
Pp=

0,8308
=15,97 lpg
0,052

Ordenando los valores de presin de formacin a las diferentes profundidades de la tabla

anterior tendramos:
PROFUNDIDA

PRESIN

Rn

Ro

D (Pies)
8000
8630
9400
10300

POROS (lpg)
9,00
9,30
16,60
15,97

(Ohm-m)
2,00
1,85
2,05
2,35

(Ohm-m)
2,00
1,80
0,80
0,90

Rn/Ro
1,00
1,03
2,56
2,61

Luego realizamos para las mismas profundidades nuevos clculos utilizando el mtodo de
Hottmann y Johnson. Estos autores desarrollaron una grfica, que se encuentra en la seccin
de grficos y tablas como Grfica N4.
En esta grfica, se tiene en la ordenada la relacin de resistividades (Resistividad normal/
Resistividad observada) y en la abscisa el valor de gradiente de presin en lpg/pie. Al dividir

33
los valores de la curva obtenida para 0,052, obtenemos el valor a la presin de formacin en
lpg.
Agrupando los valores encontrados de presin de formacin, con las de las resistividades y
profundidades, tenemos la siguiente tabla:
PROFUNDIDA
D
8000
8630
9400
10300

Rn/Ro

Pf/D

Pf

1,00
1,03
2,56
2,61

(lpg/pie)
0,468
0,490
0,833
0,838

(lpg)
9,00
9,42
16,01
16,12

Realizando un cuadro de relacin de los mtodos

PROFUNDIDAD
8000
8630
9400
10300

EATON (lpg)
9,00
9,30
16,60
15,97

Hottmann y Johnson (lpg)

9,00
9,42
16,01
16,12

Considerando que:
Resistividad=

1000
conductividad

Podemos realizar las mismas operaciones de los diferentes mtodos pero con las
conductividades. En funcin de este principio la ecuacin del mtodo de EATON se la
representara as:
P = S - (S-Pn) (Co/Cn)1,2
A continuacin aplicaremos la ecuacin anterior a las distintas profundidades.
Para 8.630 pies
P = 1 - (1 - 0,465) (1,675/1,70)1,2
P = 1 - (0,535) (0,985)1,2

34
P = 1 - (0,535) (0,9824)
P = 1 - 0,5255
Pp=

0,4744
=9,12lpg
0,052

Para 9.410 pies

P = 1 - (1 - 0,535) (1,1/1,9)1,2
P = 0,722 lpg/pie
Pp=

0,722
=13,89lpg
0,052

Para 10.300 pies

P = 1 - (1 - 0,535) (1/2,3)1,2
P = 0,803 lpg
Pp=

0,803
=15,44 lpg
0,052

Elaborando una tabla, similar a la anterior con los valores de Pf (Pp), obtenidos para las
profundidades indicadas, tenemos:
PROFUNDIDA

Pf

Co

Cn

Co/Cn

(lpg)

(1000/Ohm-m)

(1000/Ohm-m)

(pies)
8000
8630
9400
10300

9,0
9,12
13,89
15,44

1,0
1,675
1,1
1,0

1,0
1,70
1,9
2,3

1,0
0,985
13,89
15,44

Luego aplicando el mtodo de Hottmann y Johnson, para los mismos valores de

conductividad, tenemos:
PROFUNDIDA
D
(pies)

Cn/Co

GRAD. PRES.

P.P

(lpg)

(lpg)

35
8000
8630
9400
10300

1
1,015
1,73
2,3

0,456
0,5
0,725
0,81

9,9
9,62
13,94
15,58

Si elaborarnos un cuadro general para relacionar el mtodo HOTTMANN & JOHNSON, a las
distintas profundidades para el registro de profundidad tendremos:
PROFUNDIDAD

EATON

Hottmann y Johnson

(pies)
8000
8630
9400
10300

(lpg)
9
9,12
13,89
15,44

(lpg)
9
9,62
13,94
15,58

Para concluir podemos indicar que con el registro de conductividad se desarrolla el mtodo de
su mismo nombre, pero con ayuda de los mtodos de EATON y de HOTTMANN &
JOHNSON, es que se puede realizar una evaluacin del mtodo de conductividad.
En este caso preferimos el registro de conductividad por si existieran problemas de filtracin.
As mismo, para la graficacin de las curvas se prefiere los valores de HOTTMANN, ya que
son los que ms se aproximan a los del lodo.
4.3. DIFERENTES MTODOS PARA EVALUAR EL GRADIENTE DE FRACTURA
Algunas de las operaciones realizadas en la industria del petrleo encuentran problemas
asociados con la prediccin de gradientes de fractura de las formaciones.
A continuacin realizaremos una revisin de varios mtodos empleados para calcular
gradientes de fractura. La aplicacin de estas tcnicas son importantes en el diseo de
perforacin de pozos, estimulaciones y de inyecciones para recuperacin secundaria los
diseos de perforacin de pozos deben basarse en un conocimiento de curvas de presin de
formacin vs profundidad y de curvas de gradiente de fractura vs profundidad, de manera que
se tenga un correcto control de la perforacin.

36
Las aplicaciones las discutiremos en detalle y podremos notar que cada una se basa en
experiencias obtenidas en pozos reales y que nicamente requieren de la aplicacin de
clculos simples.
El tema de muchas discusiones y publicaciones tcnicas en

los ltimos 20 aos sobre

perforacin de pozos, ha sido la prediccin de los gradientes de presin requeridos para

inducir y/o extender fracturas en formaciones del subsuelo porque la frecuencia con que
ocurren los problemas, que surgen como resultado de la falta de habilidad para predecir
gradientes de fractura, hacen que el tema amerite atencin.
En la perforacin de pozos, en campos nuevos o viejos, los problemas de prdida de
circulacin originan situaciones difciles y costosas. Prdidas completas de circulacin son
desastrosas en algunos casos. Muchas veces tales problemas pueden ser evitados si se
conocen tcnicas apropiadas de clculo para gradientes de fractura. En reas de formaciones
de presiones anormales y la prediccin de los gradientes de fractura durante la etapa de
planificacin del pozo es de igual importancia que la prediccin de gradientes de presin de
formacin, por cuyo motivo ha recibido gran atencin en los ltimos aos.
Hay varios mtodos publicados para determinar gradientes de

fractura entre los cuales

mencionaremos los siguientes:

En 1.957, Hubbert y Willis desarrollan una ecuacin que predice la extensin del gradiente de
fractura en reas de presiones anormales. Esta ecuacin es la siguiente:

F=

1
Pf
1+2
3
D

Donde:
F: gradiente de fractura (psi/pie)
Pf: presin de formacin (psi)
D: profundidad (pies)

37
Inicialmente en esta ecuacin tambin intervena la razn de Poisson. La carga de
sobrepresin, la presin de formacin y la razn de Poisson de las rocas, son las variables
independientes que controlan la presin de fractura, la cual es la variable dependiente.
Para llegar a esta ecuacin Hubbert y Willis asumen un valor promedio para la razn de
Poisson de 0,25 y el gradiente de sobrepresin como 1,0 lpg/pie. Este valor promedio es alto y
a veces da error en algunas reas. As mismo el valor de Poisson en ocasiones es asumido
como 0,50.
En 1957, Matthews y Kelly publicaron otra ecuacin para el gradiente de fractura. Este
mtodo introdujo el concepto de la variable conocida como: "matrix stress coefficient", que
significa coeficiente de tensin de la matriz (16), y cuya representacin final a nivel de
ecuacin es la siguiente:
F=

Pf Ki
+
D D

Donde:
= 1,0 * D - Pf
= 0,535 * Di
F= gradiente de fractura (lpg/pie)
Pf = presin de formacin (lpg)
D = profundidad (pies)
Di = razn de profundidades
Ki = cte. de esfuerzos.
Este valor de Di posteriormente se usa en un grfico para obtener Ki.
Varias reglas fueron prepuestas para predecir gradientes de fractura en ciertas reas, con
razonable precisin. Entre ellas estn las ecuaciones empricas de Godsmith y Wilson.
Finalmente Eaton propuso el uso de la siguiente ecuacin para determinar el gradiente de
fractura.
F=

S
Pf

D
D

( )( 1 )+ PfD

Donde:
S/D = presin de sobrecarga (lpg/pie)

38
Pf = presin de formacin (psi)
D = profundidad (pies)
= razn de Poisson de determinacin emprica
Esta ecuacin establece que todas las variables independientes son funciones, de la
profundidad. Los problemas que se pueden presentar al aplicar esta ecuacin son: la relacin
de la carga de sobrepresin, la presin de poros y la razn de Poisson con profundidad. Como
sabemos los gradientes de presin anormal de las formaciones se pueden determinar de los
registros de pozos.
Se asume que la presin de sobrecarga promedio siempre es igual a 1 lpg/pie. (En el
laboratorio fue posteriormente demostrado como falso esta asuncin).
Se puede obtener la variacin de con la profundidad en funcin de datos de campo
obtenidos para las otras variables. La presin de formacin o de poros es obtenida por medio
de alguno de los mtodos descritos anteriormente con este fin.
Si S/D es asumido como 1 lpg/pie y = 0,25, la ecuacin de Eaton se reduce a la presentada
por Hubbert y Willis.

Finalmente surge una pregunta de como se puede aplicar esta tcnica en la planificacin y
realizacin del revestimiento de un pozo. La respuesta est en usar toda la informacin
relacionada con ese problema para lo cual podemos utilizar el gradiente de presin de
formacin y las correspondientes cartas para calcular un grupo inicial de gradientes. Un
nmero excesivo de sartas de tuberas de revestimiento pueden ser planificadas, pero flexibles
en las profundidades. El peso del lodo programado ser constantemente controlado a medida
que se perfora para poder adicionar peso como factor de seguridad justo en un sobre balance
y puede ser usado para determinar las actuales presiones de formacin, con las cuales se
puede generar las mejores curvas de gradiente de fractura y definir el mejor grupo de tuberas
de revestimiento. Estas operaciones requieren una buena supervisin.

4.4. APLICACIN DEL MTODO DE EATON EN EL POZO AAA N1

39

Como se indic anteriormente, Eaton realiz una serie de investigaciones para obtener los
gradientes de fractura de las formaciones, que culmin con una serie de ecuaciones que
finalmente fueron reducidas a una carta que es la que se conoce como carta o mtodo de
Eaton. Ver grfico N5. (20)

En esta carta se tiene en ordenada la profundidad en pies. En el lado derecho hay unas curvas
de presin de formacin y en la abscisa el gradiente de fractura. Con los valores obtenidos de
presin de poros de Hottmann & Johnson, considerados los ms ptimos entramos a esta carta
y obtenemos los gradientes de fractura.

Es importante notar que ms o menos hasta 8570 pies, se consideran formaciones de

consolidacin normal en donde se utilizan para el caso presiones normales y el peso del lodo
que se emplea es de 9,0 lpg.

El procedimiento que se sigue con la carta de Eaton es el siguiente:

Se entra en la ordenada con profundidad y paralelamente a las abscisas se va hasta la presin

de poros, que est en libras por galn. Luego con una recta perpendicular hasta la abscisa se
encuentra el gradiente de fractura para esa profundidad y presin de formacin
correspondiente. En funcin de este procedimiento tenemos los siguientes valores para el
trabajo considerado en este informe.

PROFUNDIDAD (pies)

PRESIN DE

GRADIENTE DE

1000
2000
3000
4000

FORMACIN (lpg)
9.00
9.00
9.00
9.00

FRACTURA (lpg)
12.10
12.80
13.55
14.15

40
5000
6000
7000
8000
8630
9400
10300

9.00
9.00
9.00
9.00
9.62
13.94
15.58

14.70
15.14
15.55
15.90
16.25
17.50
17.80

Luego se realiza un grfico de presin de formacin vs profundidad y gradiente de fractura vs

profundidad para ver las relaciones de estas curvas con la profundidad. (Ver grfico N3).
4.5. DETERMINACIN DE PROFUNDIDADES PTIMAS DE REVESTIMIENTO
Cuando se trata de planificar la perforacin de un pozo, primero se grfica el perfil de
presiones usando registros elctricos u otros mtodos aceptables. Luego se grfica el peso del
lodo a usar, considerndolo por arriba de la presin de formacin. Despus se calcula el
gradiente de fractura, que es ploteado en el mismo grfico y finalmente se establecen las
profundidades de los revestimientos. (Ver grfico N6).
Si el pozo es exploratorio, se pueden ir ploteando los datos del perfil de presiones a medida
que se va profundizando y obtenindose datos de la perforacin, un estudio as llevado sirve
de gran ayuda para controlar la perforacin.
El hecho de representar los gradientes de fractura contra profundidad para cada presin de
poros, en una; sola grfica, tiene el propsito de poder usarla en la planificacin de nuevos
pozos y justamente con el perfil de presin de poros, gradiente de fractura y de peso del lodo,
efectuar una buena seleccin de profundidades de los revestimientos en los programas de
perforacin y adems mantener un constante control del peso del lodo a medida que se
perfora, una vez obtenido el valor del gradiente de fractura para cada profundidad se lo
grfica contra profundidad, en la misma carta donde se est ploteando los valores de presin
de poros y peso del lodo que estarnos utilizando. Este perfil de presiones da una visin clara
del balance de presiones en el pozo y de los mrgenes de presin de fractura disponibles, en
casos de necesidad de aumentar el peso del lodo por arriba de lo normal.
En la mayora de los pases hay normas regulatorias para la colocacin del revestimiento de
superficie, con el propsito de proteger las aguas artesianas y evitar contaminaciones. Para
este caso desde los 2500 pies en adelante se estaran cubriendo las regulaciones, as que un

41
punto de seleccin entre los 2500 y 3000 pies, sera bastante bueno y adems se mantendra
un buen margen de seguridad cuando el peso del barro subiera a 13,3 lpg sin fracturarse.
El punto clave que se quiere mostrar en la grfica es que conociendo las profundidades en las
cuales hay que colocar revestimientos, se pueden disear los dimetros de dichas tuberas de
acuerdo a las conveniencias, las presiones y las resistencias de los materiales y adems con las
caractersticas de las formaciones a atravesar.
El procedimiento para la obtencin de los puntos de seleccin es el siguiente:
En el grfico se toma el punto ms alto de presin de poros y se sube verticalmente al
gradiente de fractura, para determinar asentamiento primario del revestimiento superficial.
Luego se realiza la correccin por diferencial de presin.
De datos anteriores (registros y grficos) se observa que tenemos la zona de presin normal
ms o menos hasta 8000 pies y que entre este valor y 10350 pies, que es la profundidad total
del pozo, existen presiones anormales. Luego conociendo que para formaciones normalmente
presurizadas, el mximo diferencial de presin permisible es 2400 pies, obtenemos el peso
aparente mximo de lodo que no fracture dichas formaciones y de esta forma se determina el
nuevo punto de asentamiento para formaciones normales (superficial) y formaciones
anormales (intermedio).
Para ello se utiliza la siguiente frmula:
AMW =

P
+ pl
Pf 0,052

Donde:
P

diferencial de presin

Pf

profundidad final

pl

densidad del lodo

AMW =

1800
+9,0=13,3 lpg
80000,052

42
(Mximo peso del lodo para formaciones blandas)

AMW =

2400
+15,5=19,9 lpg
103000,052

(Para formaciones con presiones anormales)

Este ltimo valor est fuera del grfico, no es considerado. Entonces tomando el valor 13.3
lpg y entrando desde arriba con una perpendicular a la abscisa hasta cortar a la curva del
gradiente de fractura y de presin de formacin, se obtiene varios puntos y pasando una
paralela a la abscisa por estos puntos hasta cortar a la ordenada se tendr dos puntos: el
primero a 2700 pies, donde se debe colocar un revestimiento superficial de
se debe bajar un revestimiento de
revestimiento o liner de 7".

98

3
138 . Despus

a 9350 pies, para finalmente bajar al ltimo

43
CAPITULO

DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

5.1. FACTORES DEL DISEO
Para disear una tubera de revestimiento debe tenerse buen conocimiento de los parmetros
establecidos en el diseo y de los factores usados como medida de seguridad. Cualquier
parmetro que escape del conocimiento del ingeniero puede influir negativamente en el
diseo. Los principales parmetros son:
- Profundidad del pozo
- Dimetro de la tubera
- Densidad del fluido
- Presin de la formacin
- Disponibilidad de tubera
- Longitud mnima de secciones
- Mnimo numero de secciones, etc.
Los factores de diseo, conocidos como factores de seguridad, varan de acuerdo al rea y al
criterio del diseador, lo que siempre debe tenerse en cuenta es que el diseo al menos sea
seguro.
El rango de valores usados en la industria como factores de diseo es:
Para tensin: 1,6 a 2,00
Para colapso: 1,1 a 1,33
Para estallido: 1,0 a 1,25
Usar un factor para la tensin igual a 2,00 previene al diseo de cualquier esfuerzo de tensin
que se presente en el momento de meter la tubera de revestimiento.

44
Uno de los principales factores que se debe considerar para el diseo es el conocido como
factor de flotacin, el cual ayuda con el peso de la tubera, ya que lo reduce entre un 15% y
17%. El factor de flotacin est dado por la ecuacin.
FF = 1 - 0.015 G
Donde:
G: peso del lodo (lpg)
FF: factor de flotacin
Cuando se disea por tensin basado en el peso de la tubera en el aire, se est despreciando el
efecto de la flotacin.
5.2. TIPOS DE DISEO
Analtico y grfico
Las tuberas de revestimiento intermedio medianamente profundo y la tubera de
revestimiento de produccin, se disean combinando diferentes grados y pesos de tuberas
con factores econmicos.
Por ejemplo, tomemos un tipo de tubera: la N-80 de 29 lbs/pie y que resista la presin al
colapso, podra tambin soportar la tensin y el estallido y podra introducirse desde el fondo
hasta la superficie.
Sin embargo, en la zona intermedia se pueden usar otros tipos de tuberas de grado y de peso
inferior, siempre que resistan la tensin. Esto traera un diseo de menor costo. El problema se
presenta en determinar hasta que profundidad resisten las tuberas por colapso. La solucin a
este problema se plantea suponiendo una profundidad y luego con la informacin obtenida,
calcular si la tubera resiste hasta esa profundidad. Si hay coincidencia entre la profundidad
supuesta y la calculada, la suposicin ha sido correcta. Si la diferencia es grande, se debe
suponer otro valor para la profundidad y repetir los clculos hasta que las profundidades
supuesta y calculada coincidan, pudiendo existir como diferencia un margen de 40, que es la
longitud promedio de un tubo.

45
Como puede verse el mtodo de resolucin empleado es un mtodo de "ensayo y error".
El diseo puede simplificarse si se disponen de grficos que indiquen la variacin de la
resistencia al colapso con la tensin, lo que elimina el ensayo y error. As se puede proceder
directamente. A este procedimiento se conoce como mtodo grfico.
5.3. DISEO DE REVESTIMIENTO DE UN POZO DE XXX PIES
Mtodo de ensayo y error.En primer lugar, con los datos de los grficos y con las profundidades ptimas de
revestimientos obtenidos anteriormente, se seleccionan los dimetros de tuberas de acuerdo
al hueco perforado.
Para las condiciones de pozo (costa afuera) y las profundidades analizadas, las
recomendaciones de tuberas de revestimiento son:
REVESTIMIENTO (pulg)
30" (clavado)
20"
13 3/8"
9 5/8"
7"

BROCA (pulg.)
36"
26"
17 1/2"
12 1/4"
8 3/8"

Luego seleccionamos el tipo de tubera. Para esto primero calculamos la presin de colapso,
por medio de la siguiente ecuacin:
Prof =

Pc
0,052PFFFc

Obtenemos una presin de colapso calculada que la evaluamos con la resistencia al colapso
que ofrecen los distintos tipos de tuberas bajo las especificaciones API, que se encuentran en
las tablas del libro de Halliburton. (Ver Apndice - Tablas 1 y 2).
Cuando consideremos que se est utilizando una determinada seccin que no es la adecuada
procedemos a calcular que profundidad se puede tomar para cierta tubera, utilizando la
resistencia a la tensin por medio de la siguiente ecuacin:

46
Rt
Peso Acumulado
1,8
Prof =
Peso de tubera que se usa
Como en este diseo debemos utilizar factores de seguridad para cada tipo de esfuerzo, los
valores que hemos temado en consideracin son los siguientes:
- colapso:

1,125

- estallido:

1.0

- tensin:

1.8

Tratamos de determinar si la tubera de 40 lbs/pie se la puede utilizar hasta superficie. Al

hacer la prueba por tensin vemos que slo podra usarse una longitud de 3976 pies y como
hasta la superficie tenemos 4757 pies, la diferencia, o sea los 781 pies, fue revestido con
tubera ms pesada (43.5 lbs/pies) que tiene mayor resistencia a la tensin.
Para ello utilizamos la ecuacin analizada al inicio de este captulo bajo el nombre de
correccin por tensin y los clculos fueron as:

Long .Tub .=

Rt ( 40 ' ) peso acumulado

peso (lbs/ pie)

694000
226433
1,8
Long .Tub .=
40
La tabla N8, muestra el resultado total, de lo expresado en este trabajo.

47
5.4. DISEO DE REVESTIMIENTO POR EL MTODO GRAFICO
En el perfil de presiones fcilmente se puede ver que a 7000 pies se encuentra el punto crtico
de fractura de formacin con posibles prdidas de circulacin en zonas que no pueden ser
cerradas por medios ordinarios. Entonces hay que bajar tubera protectora.
A esta profundidad (7.000 pies), todava no se inicia el perodo de alta presin, ya que la
presin de pozos se mantiene normal hasta 8.000 pies. Por lo tanto la tubera protectora se ha
bajado por motivos que no estn relacionados con la presin y

est asentada en una

formacin que tiene 15,7 lpg de gradiente de fractura. En consecuencia el punto ms dbil de
la formacin, considerando que la tubera de revestimiento est diseada para soportar una
presin mayor de gradiente de formacin en el punto de asentamiento de la tubera de
revestimiento es la profundidad lmite donde ser necesario bajar el prximo revestimiento.
Para el caso de nuestro grfico del perfil de presiones, la profundidad es de 10.300 pies, donde
el peso del lodo llega a ser igual a 15,7 lpg.
Una vez establecidos los puntos de asentamiento de las tuberas de revestimientos y de
acuerdo a los dimetros del pozo se plantean dos alternativas.
PRIMERA ATERNATIVA
Consideramos liner de 5" por efectos de facilidad de maniobra con brocas de fcil adquisicin
en el mercado, como son las de 5 7/8".
Conductor: 16" (En pozos costa afuera)
Superficie de: 10 3/4" (2.700 pies), hueco de 13 3/4"
Intermedio de: 7 5/8" (7.000 pies), hueco de 9 7/8"
Liner de: 5" (10.000 pies), hueco de 5 7/8"
SEGUNDA ALTERNATIVA
Conductor de: 20"
Superficial: 12 3/8"
Intermedio de: 9 5/8"
Liner de: 7"

48
De estas dos alternativas, la segunda involucra inversin mayor en lo que se refiere a la parte
econmica, que no es el objeto de este trabajo, sino ms bien minimizar costos.
De esta forma podramos indicar varios modelos para seleccionar el que ms convenga a
nuestros intereses, de acuerdo a condiciones de diseo y a la existencia o facilidades logsticas
para su utilizacin, ya que si se considera un modelo econmico pero que no se encuentre
disponible, podra incidir seriamente en los costos hasta que llegue al pozo. Entonces podra
convenir otro modelo.

49
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La correcta prediccin de la presin de poros y los gradientes de fractura son esenciales en la
perforacin de pozos con presiones anormales y en la seleccin de tubera de revestimiento.
La correcta determinacin de los gradientes de fractura define la necesidad de un casing
protector y los lmites de presin total, que debe ser considerado en el anlisis durante la
operacin de perforacin.
* En pozos profundos se pueden utilizar tuberas combinadas por ejemplo: 9 5/8 y 10 3/4,
utilizando copies o puntas largas, con miras a optimizar costos.
* Cuando hay problemas con gases cidos no se debe utilizar acero de ms de 95.000 lbs.,
porque se resquebrajan con el cido. Es decir que el tope lmite es el C-95 (P-110, ya no es
recomendable).
* En presencia de H2S para cualquier temperatura se puede utilizar de H-40 a N-80 y con
temperatura superior a 80F, slo se puede usar C-95 y P-110 (porque el aumento de
temperatura disminuye el efecto del H2S).
* Adems pueden indicarse ciertas recomendaciones como normas de seguridad en la tubera
de revestimiento.
1. Para revestimiento superficial
Proteccin de: capas freticas, gas de superficie, zonas de prdidas de circulacin.
2. Revestimiento intermedio
Objetivo: Controlar derrumbes en el pozo y profundizar la perforacin; para lo cual de
acuerdo al diseo y en funcin del gradiente de fractura, la zapata deber asentarse a
profundidad tal que no permita la fractura de la formacin.
Los objetivos del liner en este trabajo son:
Limitar el peso, disminuir el tiempo de bajada de la tubera y facilitar la cementacin.
Por facilidades de trabajo, se escoge como cabezal de uso el siguiente:
20 x 13 3/8 x 9 5/8 x 7

50
* En caso de que el pozo sea productor se recomienda utilizar tubera de produccin y tubing
de 2 7/8" o 3 1/2" o combinado.
* En caso de encontrar H2S es importante la seleccin del metal para los prximos pozos, se
recomienda adems tratamiento del acero con templado, calentado y revestido.
El templado debe ser con minerales como magnesio, cromo o nquel y usado con retardadores
de molibdeno, y aluminio. Para este caso los mejores aceros en el mercado son:
K-55, Y-55, N-80 y C-75
No se recomienda C-95 y P-110 por no ser operacionales.
En caso de que estos dos ltimos (C-95 y P-110), sean indispensables se debe utilizar con
revestimiento especial de plstico.

51

A P E N D I C E S

52

APENDICE
TABLAS

53
TABLA N 1
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE
5 1/2" SEGN BOLETN DEL API 502

GRADO PESO
NOM.
Ibs/pie
J-55
14,8
15,5
17,0
K-55
14,0
15,5
17,0
C-75
17,0
20,0
23,0
26.0**
N-80
17,0
20,0
23,0
26,0**
C-95
17,0
20,0
23,0
26,0**
P-110 17.0

PUNTO CED.
MINIMO
Ippc
55.000
55.000
75.000

80.000

95.000

110.000

20,0
23,0
26,0**

REA
PLANA
pulg2
4.029
4.514
4.962
4.029
4.514
4.962
4.962
5.828
6.630
4.962
5.828
6,630
4.962
5.828
6.630
4.962

DIMETRO
INTERIOR.
pulg
5.012
4.950
4.892
5.012
4.950
4.892
4.892
4.778
4.670
4.548
4.892
4.778
4,670
4,548
4,892
4.778
4.670
4.548
4.892

R E S I S T E N C I A
COLAPSO
ESTALLIDO
TENSIN
Ippc
Ippc
1000 Ibs.
3120
4270*
172*
4040
4810
217
4910
5320
272
3120
4270*
189*
4040
4810
239
4910
5320
272
6070
7250
327
8440
8610
403
10640
9260
473
11860
6280
7740
348
8830
9190
428
11160
9880
502
12650
6930
9190
374
10000
10910
460
12920
11730
540
15020
7460
10640
445

5.828
6.630
-

4.778
4.670
4.548

11080
14520
17390

12640
13080
-

548
643
-

*nicamente para unin corta

**No autorizada por el API

TABLA N2
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO DE 7"
SEGN BOLETN DEL API 502

GRADO

J-55

PESO
NOMINAL
Ibs/pie
20

PUNTO CED.

AREA

DIAMETRO

R E S I S T E N C I A

MNIMO
Ippc
55.000

PLANA
pulg2
5.749

INTERIOR
pulg
6.456

COLAPSO ESTALLIDO TENSIN

Ippc
Ippc
1000 Ibs
2270
3740*
234*

54

K-55

C-75

N-80

C-95

P-110

23
26
20
23
26
23
26
29
32
35
38
23
26
29
32
35
38
23
26
29
32
35
38
26

55.000

75.000

80.000

95.000

110.000

29
32
35
38

6.656
7.549
5.749
6.656
7.549
6.656
7.549
8.449
9.317
10.172
10.959
6.656*
7.549
8.449
5.317
10.172
10.959
6.656
7.549
8.449
9.317
10.172
10.959
7.549

6.366
6.276
6.456
6.366
6.276
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
6.276

3270
4320
2270
3270
4.320
3770
5250
6760
8230
9710
10680
3840
5410
7020
8600
10180
11390
4150
5870
7820
9730
11640
13420
6210

4360
4980
3740*
4360
4980
5940
6790
7650
8490
8660
8660
6340
7240
8160
9060
9240
9240
7530
8600
9690
10760
10970
10970
9960

313
367
254*
341
401
416
489
562
633
703
767
442
442
597
672
746
814
505
593
683
786
853
931
898

8.449
9.317
10.172
10.959

6.184
6.094
6.004
5.920

8910
10760
13010
15110

11220
12460
12700
12700

797
897
996
1087

* nicamente para unin corta.

TABLA N 3
TABULACIN DE LOS DATOS OBTENIDOS DE LA LECTURA DEL PERFIL DE
POTENCIAL ESPONTANEO DEL POZO AAAA, N1

PROFUNDIDAD
(PIES)

DEFLEXIN (SP)
(rnv)

2.000
2.270

23
35

2.500

34

2.700

28

3.550

20

3.970

25

4.750

40

55
4.950

35

5.000

18

6.500

48

6.800

34

7.150

40

7.250

40

7.600

28

8.000

30

8.200

20

8.750

22

9.400

23

9.770

21

10.000

29

10.200

24

10.300

24

10.550

20

10.830

15

11.150

15

11.470

20

TABLA N 4
TABLA DE GRADIENTES DE TEMPERATURA, TEMPERATURAS DE FORMACIN Y
TEMPERATURAS CORREGIDAS A LAS DIFERENTES PROFUNDIDADES
PROFUNDIDAD

GRADIENTE

TEMPERATRA DE

TEMPERATURA

(pies)

TEMPERATURA

FORMACIN

CORREGIDA

(F/pies)

(F)

(F)

0.0095
0.0095
0.0095
0.0095
0.0095
0.0095
0.00468
0.00468
0.00468

19.0
21.6
23.8
25.7
33.7
37.5
22.2
23.2
23.4

129.0
131.6
133.8
135:7
143.7
147.5
132.2
133.2
133.4

2.000
2.270
2.500
2.700
3.550
3.950
4.750
4.950
5.000

56
6.500
6.800
7.150
7.250
7.600
8.000
8.200
8.750
9.400
9.770
10.000
10.200
10.300
10.550
10.830
11.150
11.470

0.00468
0.00468
0.00468
0.00468
0.00468
0.00468
0.00468
0.00468
0.00368
0.00368
0.00368
0.00368
0.00368
0.00368
0.00368
0.00368
0.00368

Datos para obtener el factor de formacin (Primera parte)

30.4
31.8
33.5
33.9
35.6
37.4
38.4
40.7
34.6
35.6
36.8
37.5
37.9
38.8
39.9
41.0
42.2

140.4
141.8
143.5
143.9
145.6
147.4
148.4
150.7
144.6
146.0
146.8
147.5
147.9
148.8
149.9
151.0
153.2

57

Rmfc a T
Ohm-m
0.244
0.24
0.232
0.23
0.22
0.20
0.235
0.232
0.23
0.216
0.21
0.21
0,21
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.20
0.20
0.20
0.20
0.215
0.210
0.210

TABLA N5
FACTOR DE FORMACIN (2DA. PARTE)
Rmfeq
Rweq
Rw
Ro
0.2074
0.204
0.1972
0.1955
0.187
0.17
0.19979
0.1972
0.1836
0.1785
0.1785
0.1785
0.18275
0.18275
0.18275
0.18275
0.18275
0.18275
0.18275
0.17
0.17
0.17
0.17
0.18275
0.1785
0.1785

0.105
0.073
0.071
0.091
0.111
0.085
0.063
0.070
0.14
0.048
0.063
0 .059
0.060
0.09
0.084
0.114
0.109
0.089
0.103
0.103
0.074
0.085
0.114
0.43
0.15
0.18

Ohm-m
0.130
0.087
0.085
0.105
0.113
0.100
0.077
0.085
0.169
0.064
0.077
0.073
0.105
0.100
0.104
0.130
0.105
0.130
0.307
0.087
0.100
0.100
0.104
0.900
0.910
0.220

Ohm-m
1.11
1.00
1.00
1.00
0.91
0.91
1.00
1.00
1.11
1.67
1.11
2.00
2.00
2.00
1.67
1.11
1.18
1.18
1.05
1.05
1.00
1.67
1.05
1.18
1.18
1.11

Fr=

Ro
Rw

8.54
11.49
11.76
9.52
8.05
9.1
12.99
11.76
6.57
26.09
25.97
21.10
22.88
19.05
20
17.54
12.85
10.57
9.08
13.56
10.5
10.0
14.65
1.17
1.30
5.36

58
TABLA N 6
TABULACIN DE LOS DATOS OBTENIDOS DE LA LECTURA DE LOS PERFILES DE
CONDUCTIVIDAD Y DE RESISTIVIDAD Y SUS CORRESPONDIENTES PROF.
PROFUNDIDAD

RESISTIVIDAD

CONDUCTIVIDAD

(pies)

(ohms-m)

(1/ohms-m)

1.500

1.20

900

2.700

1.15

1000

3.600

1.00

1100

3.950

1.00

1100

4.750

1.15

1000

4.900

1.05

1000

5.080

1.15

900

6.500

1.70

600

6.800

2.50

500

7.150

1.60

650

7.250

1.70

600

7.700

2.00

500

8.100

2.00

500

8.700

1.80

600

9.400

0.80

900

10.000

1.05

850

10.200

0.90

950

10.300

0.90

1000

10.550

1.50

600

10.830

1.00

950

11.150

1.05

850

11.470

1.10

850

59
TABLA N7
TABULACIN DE CONDUCTIVIDAD Y Rc A DISTINTAS PROFUNDIDADES
OBTENCIN DEL Rc A PARTIR DE LA FORMULA:

R=

1000
Conductividad

PROFUNDIDAD CONDUCTIVIDA

(pies)

D (1/Ohm-m)

(Ohm-m)

1.500

900

1.11

2.700

1000

1.00

3.600

1100

0.91

3.950

1100

0.91

4.750

1000

1.00

4.900

1000

1.00

5.080

900

1.11

6.500

600

1.67

6.800

500

2.00

7.150

650

1.54

7.250

600

1.67

7.700

500

2.00

8.100

500

2.00

8.700

600

1.67

9.400

900

1.11

10.000

850

1.18

10.200

950

1.05

10.300

1000

1.00

10.550

600

1.67

10.830

950

1.05

11.150

850

1.18

11.470

850

1.18

Prof.
(pies)

Peso
Lodo

F.F.

0
(plg)

150

9.0

.865

30

700

9.0

.865

20

2650

9.0

.865

3
13
8

9350

10350

13.4

15.5

.799

.767

5
9
8

318/540

323.000

1530

331.000

3090

/1130

285.500

2730

5856/6380
/4630

555.000
473.000

7430
6440

/3750

431.000

5750

/2980

385.000

5390

/3750

431.000

6440

7198/8230

351.600

8490

1206/1540

TABLA N 8
DISEO DEL REVESTIMIENTO DEL POZO AAAA N 1
PC/RC
T
Estallido
Tipo
Peso Longitud Intervalo
(pie)
(lpc)
Tubera
soldada

300

150

0.150

Peso
Acumulado
Lbs.
45000

H-40
STC
J-55
STC
J-55
STC
C-75
C-75
LTC
C-75
LTC
C-75
LTC
C-75
LTC
C-75

94

700

0-700

65800

61

169

2650-2481

10309

54.5

2481

2481-sup.

135215

53.5
47.0

1998
1405

9390-7392
7392-5987

43.5

1230

5987-4757

40

3976

4757-781

43.5

781

781-sup.

32

1300

10350-9050

106893
66035
(172928)
53505
(226433)
159040
(385473)
33974
(419447)
41600

Observaciones
Tirante de agua
70 mesa rotaria
al nivel del mar
50
Tubera de 30
clavada
Peso de la seccin
Peso acumulado

Se podra
combinar con una
seccin de menor
costo pero es muy
corto solo se pone
sta

A P E N D I C E

F I G U R AS

FIG. 1.- TRAMPA ESTRUCTURAL

FIG. 2.- TRAMPA ESTRATIGRAFICA

FIG. 3.- TRAMPA COMBINADA

Elipse de los Esfuerzos Bi _ Axiales

Fig. 4 Combinacin de esfuerzos aplicados a la tubera de revestimiento

Tensin aplicada en 1000 de libras

FIG. 6

TIEMPO DE VIAJE
Micro - seg/pie

NOMOGRAMA DE RESISTIVIDADES PARA SOLUCIONES SALINAS

Conversin aproximada por:

T1 6.77

T2 6.77

R2 R1

;0 F
Arps

 T1 21.5 0
; C
T

21
.
5
2

R2 R1

Gen - 9
DETERMINACIN DE LA RESISTIVIDAD DEL AGUA A PARTIR DEL SSP
(FORMACIONES LIMPIAS)

Essp Kc log

Rmf
Rw

K c 61 0.133 T ( 0F )
SP-1

Rw vs. Rweq Y TEMPERATURA DE FORMACIN

SP-2

A P E N D I C E
G R AF I C O S

GRAFICO 1.

RESISTIVIDAD vs. PROFUNDIDAD

(--------)

CONDUCTIVIDAD vs. PROFUNDIDAD (

GRAFICO 2. DENSIDAD vs. PROFUNDIDAD

GRAFFICO 3. FACTOR DE FORMACIN vs. PROFUNDIDAD

GRAFICO 4. MTODO HOTTMANN Y JOHNSON

GRAFICO 5. MTODO DE EATON

GRAFICO 6.

PRESIN DE FORMACIN vs. PROFUNDIDAD

PARA ASENTAMIENTO DE REVESTIMIENTO

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