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1.- ANTECEDENTES
En Octubre 1992 la MDEA se reemplaza por una amina formulada a base de MDEA
y otras aminas primarias (SOLVENTE A). Con este solvente se logra aumentar la
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El gas cido entra por la parte inferior de la torre absorbedora T-201 y se pone en
contacto, en contracorriente, con el flujo de amina pobre (bajo contenido de CO2).
Por el fondo de la torre se obtiene la amina rica (alto contenido de CO2) y por el
tope se obtiene el gas dulce con un contenido de CO2 menor a 100 ppmv. La
Torre T-201 est equipada internamente con 12 bandejas y una seccin
empacada.
Al salir de la T-201, la amina rica se expande en el tambor V-207, donde se
extraen parte de los hidrocarburos livianos absorbidos, luego la amina es filtrada
en los filtros de cartucho F-202 A B para retirar los slidos suspendidos y
posteriormente parte de este flujo (aproximadamente 10%) es circulado por el filtro
de carbn activado F-205 para retener las molculas grandes.
Luego la corriente es calentada desde 152F hasta 200F, en el intercambiador de
placas paralelas E-208 E-208 A, circulando por un lado de las placas amina rica
y por el otro amina pobre.
La amina rica calentada alimenta a la torre despojadora de CO2 T-202, donde por
el tope sale el gas cido y por el fondo la amina pobre.
El vapor consumido en los rehervidores proviene del cabezal de vapor de 650 psig.
Este vapor pasa a travs de una vlvula, la cual disminuye la presin del vapor
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AC-204
Gas Acido
100F
845 PSIG
Gas Dulce
<100 ppm CO2
E-213
F-203
110F
120F
AC-205
197F
10 PSIG
Hacia el V-219
120F
CO 2
CO 2
Agua
V-209
V-215
131F
837 PSIG
120F
5 PSIG
120F
55 PSIG
200F
42 PSIG
120F
845 PSIG
P-205A/B
F-205
T-201
110F
120F
50 PSIG
P-204 A/B/C
152F
50 PSIG
152F
825 PSIG
E-209A
T-202
Hacia el V-219
252F
12 PSIG
V-207
E-209B
240F
12 PSIG
AMINA POBRE
AMINA RICA
E-208/208A
191 F
7 PSIG
VENTEO
F-202A/B
V-208
AC-203 A/B/C/D
180F
55 PSIG
P-206 A/B
180F
5 PSIG
180
850
100
Amina:
Concentracin
Flujo amina (gpm)
50%peso
990
Nitrgeno
H2S
CO2
Metano
Etano
Propano
Isobutano
N-butano
Isopentano
N-pentano
Hexanos +
0,711
0,001
3,872
71,163
13,096
6,936
1,088
1,864
0,458
0,434
0,377
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los
El gas hmedo con CO2 que se retira en el tambor de reflujo V-209 se enva a travs
de una vlvula controladora de presin hacia el tambor V-219 y de all hacia la
atmsfera a travs del tubo de venteo. El agua retenida en el V-219, es retornada
aguas arriba al tambor V-207 por medio de las bombas P-208-A B, cerrando el
ciclo de flujo de amina.
REHERVIDORES E-209.
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En Septiembre de 1995 nuevamente se hace necesario intervenir los rehervidores E209 de la columna absorbedora por fallas en los tubos.
estirados,
para
alcanzar
la
longitud
requerida,
debido
la
E-209 B.
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En fecha 21/07/2001, se evaluaron los intercambiadores de placas amina rica amina pobre E-208 y E-208-A, que han presentado ocasionalmente fugas y
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COLUMNA T-202
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BOMBAS P-206
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Cabe destacar que el diseo original de la columna contemplaba este deflector, que
por algn motivo en algn mantenimiento anterior fue retirado, pues se observa la
evidencia del corte realizado, mas no se encontr registro escrito del porqu de su
eliminacin. La siguiente figura muestra las lminas de desgaste colocadas y parte
del deflector instalado en el fondo de la columna.
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operacional.
Se
buscaba
un
solvente
cuyas
caractersticas
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Tras llevarse a cabo diversas reuniones con los representantes de las casas
proveedoras de absorbentes en donde se discuti cada propuesta, y comparados los
parmetros mencionados en los prrafos anteriores para cada uno de los
absorbentes, se procedi a seleccionar la amina que mejor desempeo presentase
en base a las premisas estipuladas por el equipo de ingeniera de procesos de la
planta LGN.
La amina fue seleccionada en el segundo semestre del 2004, y esta formulada con
metil dietanol amina como base, posee un compuesto que acelera la reaccin entre
el CO2 del gas de alimentacin y este tipo de amina (en condiciones normales esta
reaccin es sumamente lenta); Adems en su formulacin posee un producto
anticorrosivo.
Una vez retirada la amina original del sistema, se procedi a realizarla limpieza
qumica de todo el circuito de endulzamiento con la intencin de dar las condiciones
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E-
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material filtrante, su ubicacin fsica dentro del sistema y la configuracin del sistema
de filtracin de amina.
Con respecto al monitoreo de corrosin en el sistema de endulzamiento, este haba
sido dejado a un lado desde principios del ao 2000. La puesta en servicio de la
planta con el nuevo absorbente requiere un monitoreo continuo de la corrosin en el
sistema, ms an sin el contenido de CO2 en el gas de alimentacin se ha
incrementado de manera significativa. Durante el ao 2005 y principios del 2006 se
realiz la inspeccin y reparacin de los equipos porta cupn colocados en distintos
puntos de la planta; Ya en el mes de marzo de 2006 se colocaron los primeros
cupones de corrosin y se estn realizando las mediciones a travs de esta tcnica.
Actualmente esta en estudio la sustitucin de los cupones como mtodo para
cuantificar la corrosin, para implantar mtodos electroqumicos mas directos que
permiten el monitoreo en tiempo real de las velocidades de corrosin y que pueden
ser observadas por los operadores de la planta directamente en los monitores del
panel de control. Entre estos mtodos se encuentran la Resistencia a la polarizacin
lineal, y el ruido electroqumico.
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AHORRO ENERGTICO.
Una vez puesta en servicio la planta LGN II, durante el ltimo trimestre del ao 2005,
se ha podido apreciar un ahorro en la cantidad de vapor requerido para la operacin
de la planta. Este ahorro se expresa en una disminucin del consumo de vapor por
cada milln de pi cbico estndar de dixido de carbono absorbido que se ubica
entre el 25% y 30%, con respecto al absorbente utilizado anteriormente (1.97 a 2.37
US $ por tonelada mtrica de vapor utilizada). En la siguiente figura se muestra la
disminucin del consumo de vapor por cada MMSCFD de CO2 absorbido.
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Lbs-h / MMSCFD
10000
8000
6000
4000
Nuevo Solv.
Solv. Ant.
2000
96
91
86
81
76
71
66
61
56
51
46
41
36
31
26
21
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REPOSICIN DE ABSORBENTE.
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